煤磨系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程

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1、煤磨系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程1.范圍本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)現(xiàn)場單機(jī)操作，即從原煤儲庫到煤粉倉部分。2.目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的煤粉，確保大窯煤粉供應(yīng)。3.基本要求:3.1操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》中的相關(guān)條款；3.2按時填寫操作記錄，即《煤磨中控操作記錄表》；3.3操作員對煤粉質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。4.工藝流程簡介:4.1原煤由皮帶送入原煤倉貯存；4.2利用窯頭過來的高溫氣體進(jìn)入煤磨入口，調(diào)整電動百葉

2、閥、到系統(tǒng)需要風(fēng)溫入磨作為原煤烘干熱源；4.3原煤倉內(nèi)煤粉通過定量給料機(jī)、三道鎖風(fēng)閥進(jìn)磨內(nèi)進(jìn)行烘干粉磨；4.4磨內(nèi)的煤粉經(jīng)磨內(nèi)選粉機(jī)分離，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)粉磨，細(xì)粉經(jīng)煤粉通風(fēng)機(jī)的抽吸，隨出磨氣體進(jìn)煤磨袋收塵收集，袋收塵收集下來的煤粉經(jīng)鉸刀分別進(jìn)入煤粉倉(供回轉(zhuǎn)窯)，(供分解爐)，同時，經(jīng)過電動閘閥煤粉進(jìn)入鉸刀、進(jìn)入二線煤粉倉。煤粉經(jīng)過氣動閘閥，經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓輸送到窯頭燃燒器及分解爐燃爐器。5.-91-主機(jī)設(shè)備規(guī)格、型號和能力以及開停機(jī)順序、注意事項(xiàng)、開停機(jī)檢查內(nèi)容、常見故障處理。5.

3、1定量給料機(jī)：規(guī)格型號：1000×5000能力：6.2-62t/hnov=40t/hmax=62t/h5.1.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)：a.開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開。b.停機(jī)順序：定量給料機(jī)先停，再停下游設(shè)備。注意：開停機(jī)時應(yīng)把喂料設(shè)備至最低。5.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：a.確認(rèn)各潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂適量，各螺栓緊固，無松動。b.皮帶上無鐵件、工器具等雜物。c.皮帶表面無劃痕和裂紋。5.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：a.注意原煤倉錐部無尖銳等大塊料卡在下料口，劃破皮帶。b.檢查皮帶上無草繩、卡塊、鐵件等雜物，若有應(yīng)

4、及時拿出。C.檢查電機(jī)運(yùn)行良好，無異常高溫和異音，各轉(zhuǎn)動軸承無異溫、異音。d.皮帶無跑偏，松跨等現(xiàn)象，注意張緊和和調(diào)整。e.保持秤體清潔、計(jì)量準(zhǔn)確，做到勤維護(hù)、勤打掃。5.1.4停機(jī)后的檢查：a.長期停機(jī)，應(yīng)將喂料皮帶上原煤輸送干凈，短期停機(jī)無需。b.重復(fù)停機(jī)前檢查。5.1.5常見故障與處理方法：a.皮帶跑偏-91-原因：下料不均勻，皮帶張緊不合適。處理方法：調(diào)整下料，調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。b.計(jì)量精度達(dá)不到要求。聯(lián)系電氣、自動化人員處理。5.2管式磨煤機(jī)：規(guī)格型號：φ3.8×7＋2.5m能力：38

5、t/h入磨粒度：max=50mm成品細(xì)度：0.080mm篩余：5.2.1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)：a.開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開，輸入端設(shè)備開啟、啟動煤磨機(jī)。b.停機(jī)順序：輸入端先停，停煤磨機(jī)及輸出前端設(shè)備。注意：a.磨機(jī)嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下運(yùn)行。磨機(jī)的碾磨部分，輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能，但應(yīng)考慮到，在無物料運(yùn)行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損壞，因此不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行，無物料操作。b.每次開機(jī)前，應(yīng)檢查和清除碴系統(tǒng)中的廢料。c.監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)

6、動電機(jī)的電流量。d.不允許在超級報警極限值的情況下操作。5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：a.各人孔門觀察孔已關(guān)閉，各進(jìn)出口擋板能靈活調(diào)節(jié)，磨內(nèi)無雜物。b.各螺栓緊固，無松動，各潤滑部位油脂量充足。c.拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)與卡塊有無脆裂跡。d.核實(shí)現(xiàn)場與中控儀表指示。-91-e.各輔助設(shè)備密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)均具備開機(jī)條件并能正常工作，風(fēng)壓、油位、油量、供水量均達(dá)到要求。f..確認(rèn)主、輔傳切換是否靈活，并與中控核準(zhǔn)位置信號。g.值得重視的是磨輥潤滑油量應(yīng)保證最小油量在軸承密封圈浸入油中。h.磨

7、機(jī)首次啟動前，須人工布料，嚴(yán)禁磨機(jī)磨盤上無料啟動。5.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：a.磨機(jī)、磨主傳動電機(jī)沒有不正常異音，主電機(jī)無異振及異溫。b.檢查吐渣量是否正常。c.檢查磨機(jī)振動，拉伸桿上下運(yùn)動有無異常。d.檢查缸口、缸底，各油管及接頭處有無泄漏跡象。e.檢查各儀表指示值，包括殼體外測料層厚薄的刻度尺。f.各輔助設(shè)備均運(yùn)行正常。5.2.4停機(jī)后的檢查：a.檢查襯板磨損情況，有無開裂及裂痕。b.檢查磨輥皮磨損情況，最好能與磨盤襯板同時作好磨損記錄。c.檢查噴嘴環(huán)磨損情況，螺栓有無松動。d.檢查加壓架與磨輥

8、之間的螺栓緊固情況。e.檢查磨盤襯板的緊固楔子螺栓是否緊固。f.檢查磨輥潤滑有無漏油，確認(rèn)其油位，檢查密封圈磨損情況，確認(rèn)是否能繼續(xù)使用。g.檢查各密封風(fēng)管有無裂紋及脫焊漏風(fēng)，若有應(yīng)及時焊補(bǔ)。h.檢查拉伸桿，加壓架磨損情況。-91-i.檢查液壓缸底，拉伸桿與加壓接頭磨損情況，檢查拉伸桿密封狀況。j.檢查廢料刮板的磨損及螺栓緊固情況。k.磨機(jī)停機(jī)超過1小時后清理磨盤內(nèi)煤粉。l.排風(fēng)機(jī)關(guān)閉一小時后停密封風(fēng)機(jī)，確保密封部位的溫降緩慢。m.檢查磨機(jī)下架體上綱密封磨損狀況（正常2.5mm），并檢查其與下架