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《熱流道廠家解決熱流道系統(tǒng)漏料問(wèn)題》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、熱流道廠家解決熱流道系統(tǒng)漏料問(wèn)題許多不同的材料都可以通過(guò)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工。然而,這種技術(shù)和設(shè)備也常為熱流道廠家?guī)?lái)一些煩惱,漏料就是問(wèn)題之一。成功應(yīng)用熱流道系統(tǒng)的先決條件各種熱流道系統(tǒng)之間的重要區(qū)別之一是熔料的加熱方式,可分為內(nèi)部和外部加熱兩種。顧名思義,內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中,從內(nèi)部加熱;而外部加熱系統(tǒng)即是在外部加熱原料,使原料在沒(méi)有障礙的情況下流過(guò)通道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問(wèn)題,并使熔道內(nèi)的剪切曲線更為合理。熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)炮嘴的延伸,要均勻地將原料傳送到每個(gè)注料口,最有效的方法是安裝一個(gè)平衡的分流板,以確保從注射點(diǎn)到每一個(gè)膜腔的熔流長(zhǎng)度和流道尺寸相等。
2、這種機(jī)械平衡設(shè)計(jì),能確保各個(gè)產(chǎn)品的均衡充填,同時(shí)可避免飛邊和短射的發(fā)生。不同的熔道尺寸會(huì)直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸,會(huì)導(dǎo)致塑料降解,或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整,以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時(shí),要考慮壓力降、停留時(shí)間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。在決定了系統(tǒng)類型之后,接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型很多,要考慮的因素包括:允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無(wú)論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料,不同的澆口類型都對(duì)特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴,每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會(huì)限制塑料填充,并可能產(chǎn)生過(guò)大的剪切導(dǎo)致
3、材料降解。漏料原因分析與對(duì)策其中一個(gè)最讓熱流道廠家叫苦的問(wèn)題,就是熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會(huì)流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。大部分的漏料情況,并不是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)不正確,而是由于未按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范,熱咀處都有一個(gè)鋼性邊緣,確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。設(shè)計(jì)這個(gè)尺寸差(通常稱為冷間隙)的目的,在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時(shí),避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。保證熱嘴和分流板的載荷非常重要,熱流道廠家必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差才能有效防止系統(tǒng)漏料。防止漏料的熱嘴設(shè)計(jì)4種不同熱嘴設(shè)計(jì)的分流板和熱嘴的密封情況
4、進(jìn)行了對(duì)比。四種不同熱嘴設(shè)計(jì)的比較第一種(圖A)是帶有鋼性邊緣,沒(méi)有防漏功能的設(shè)計(jì)。第二種(圖B)熱嘴背部固定在分流板上;將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓,可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統(tǒng)仍然需要冷間隙,因?yàn)殇撔赃吘壴诔叵滦枰欢ǖ呐蛎浛臻g。盡管這種方法可以主動(dòng)防止熱嘴到分流板的泄漏,但卻無(wú)法防止過(guò)熱條件下部件的熱膨脹。第三種(圖C)是既經(jīng)濟(jì)又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式,適用于模腔數(shù)較少的系統(tǒng)。通過(guò)螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運(yùn)動(dòng)。這種設(shè)計(jì)對(duì)熱嘴有最小長(zhǎng)度要求,對(duì)模腔間距也有限制。第四種(圖D)的熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計(jì),彈性邊緣在冷卻條件下提供預(yù)載,并防止系統(tǒng)損壞。如
5、果意外加熱過(guò)度,它還可以吸收熱膨脹,使操作范圍擴(kuò)大到±110℃。如何發(fā)現(xiàn)漏料要發(fā)現(xiàn)熱流道是否漏料相當(dāng)困難,因?yàn)閺臒崃鞯滥>咄饷鏌o(wú)法看到。但系統(tǒng)操作員可以從一些細(xì)微處觀察到漏料的發(fā)生。首先,塑膠注入,但未到達(dá)模腔。在設(shè)置全新的熱流道時(shí),操作員應(yīng)該清楚熔道中可包含多少次的注塑量。例如,如果熔道可包含3次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量),3次注射后模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒(méi)有,則代表熔料很有可能已經(jīng)泄漏到了分流板槽。在操作過(guò)程中,另一種顯示漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全,這是因?yàn)樽⑸涞牟糠秩哿闲孤┑椒至靼宀壑?,造成了產(chǎn)品注塑不充分。在注塑機(jī)的控制介面上,這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變
6、化。如果操作員懷疑有漏料的情況存在,則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)等待系統(tǒng)冷卻后進(jìn)行檢查。清理系統(tǒng)并查出漏料原因后,應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件,因?yàn)檫^(guò)熱的溫度或清理過(guò)程都可能對(duì)部件產(chǎn)生損壞。