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《畢業(yè)設(shè)計（論文）-組合鏜床設(shè)計（含cad圖紙）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、組合鏜床設(shè)計第一章緒論CAD圖紙，聯(lián)系1.1課題來源與意義S195柴油機(jī)是拖拉機(jī)上的主要零件，屬于大批大量生產(chǎn)。生產(chǎn)中常用組合機(jī)床和專用機(jī)床組成的流水線進(jìn)行組織生產(chǎn)。本設(shè)計涉及到機(jī)制專業(yè)學(xué)生所學(xué)的主要專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，能充分得到機(jī)制專業(yè)方面能力的訓(xùn)練。1.2課題應(yīng)達(dá)到的要求（1）畫出加工示意圖。（2）畫出兩側(cè)面孔精鏜工序的工序圖。（3）畫出鏜兩側(cè)面孔組合鏜床的尺寸聯(lián)系圖。（4）多軸箱裝配圖一張。（5）夾具裝配圖一張。（6）畢業(yè)設(shè)計說明書一份。在充分熟悉零件的基礎(chǔ)上，編寫加工工藝，設(shè)計組合機(jī)床及夾具。1.3組
2、合機(jī)床的組成及特點組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。通常組合機(jī)床由以下部件組成：側(cè)底座，滑臺，鏜削頭，夾具，多軸箱，動力箱，中間底座，液壓裝置，電氣設(shè)備，刀工具等。組合機(jī)床具有以下特點：（1）主要用于箱體類零件和其他不規(guī)則零件的的孔面加工。（2）生產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面，多工位，多軸，多刀同時自動加工。（3）加工精度穩(wěn)定。因為工序集中，可選用成熟的通用部件，精密夾具和自動工作循環(huán)來保證加工精度的一制性。（4）研制周期短，便于設(shè)計，制造和使用維護(hù)，成
3、本低。因為通用化，系列化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占70%——90%，通用件可組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)制或外購。（5）自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。（6）配置靈活，因為結(jié)構(gòu)模塊化，組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞螅么罅客ㄓ貌考蜕倭繉Ｓ貌考`活組成加工各類零件用26組合鏜床設(shè)計的組合機(jī)床及自動線；機(jī)床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復(fù)使用。第二章組合鏜床設(shè)計題目：S195柴油機(jī)兩面上半精鏜，精鏜的10個孔。2.1機(jī)床加工工藝分析2.1.1機(jī)床的工藝任務(wù)該機(jī)床用于加工如圖所示零件（見被加工零件圖），S195柴
4、油機(jī)上兩面上8—φ36H7，2—φ50H7孔的半精、精鏜加工工序。加工條件是：加工前孔的尺寸精度為和；工件材料為HB200，硬度為175——255HBS；生產(chǎn)綱領(lǐng)為60000件/年，兩班制生產(chǎn)。2.1.2分析零件圖（1）零件的結(jié)構(gòu)特點該零件為箱體結(jié)構(gòu)，各表面的粗糙度比較高，是零件的設(shè)計基準(zhǔn)，A面和B面上分別有兩個定位銷孔，被加工的10個孔對稱分布在C面和D面上。（見零件圖）（2）被加工表面的技術(shù)要求分析工件上被加工孔2—，8—為IT12級精度，表面粗糙度為3.2um，一對對稱孔的位置精度為0.008mm，與B
5、面的垂直度為0.1mm，還要保證各孔軸線間的平行度在φ0.07mm之內(nèi)。2.1.3加工方案分析（1）確定加工方案對于直徑為φ36H7和φ50H7的孔，采用鏜削，可以通過鏜模有效的提高孔間的位置精度。因此，采用粗鏜——半精鏜——精鏜。被加工孔的軸向尺寸比較短（為15mm），可采用工序適當(dāng)集中的原則，將半精鏜——精鏜合并為一道工序，即在刀桿上安裝兩把鏜刀，一次進(jìn)給完成半精鏜——精鏜的加工。這樣可以簡化過程。五對鏜孔的工序尺寸及公差見表1-3。（2）定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇組合機(jī)床一般為工序集中的多刀加工，不但切削
6、負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部分是保證加工精度的重要條件。以A面為基準(zhǔn)面，兩個定位銷孔為定位基準(zhǔn)，表面加工采用“一面兩孔”26組合鏜床設(shè)計的定位方式，這樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定，夾具結(jié)構(gòu)及操作也比較簡單。（3）繪制工序圖選擇A面表面和上面的兩個銷孔做定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，及夾緊方向為垂直定位基準(zhǔn)面的方向，夾緊點作用在曲面上。表1-3鏜孔工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度鑄件6CT9粗鏜4.8IT712.5半精鏜0.9IT96.3精鏜0.3IT12
7、3.2鑄件6CT9粗鏜5.0IT712.5半精鏜0.8IT96.3精鏜0.2IT123.22.2機(jī)床的總體方案設(shè)計2.2.1確定機(jī)床的布局形式對于批量較大的多孔加工專用機(jī)床一般設(shè)計成多軸形式。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和被加工孔的特點，可以直接將機(jī)床設(shè)計成五軸形式。2.2.2確定機(jī)床傳動方案機(jī)床的主傳動及進(jìn)給傳動由于鏜床主運動與進(jìn)給運動不需要嚴(yán)格的相對運動關(guān)系，所以采用分開傳動的方案。主傳動采用機(jī)械運動，由電動機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運動采用液壓傳動方式，即由液壓傳動使鏜頭作直線運動。2.2.3機(jī)床的總體方案設(shè)計(1)確
8、定切削用量26組合鏜床設(shè)計根據(jù)該工序的加工余量合理分配給半精鏜背吃刀量aP1=0.4mm；精鏜背吃刀量aP2=0.1mm；切削速度以滿足精鏜為主，參考表《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表12-5，確定v=80m/min，=0.1mm/r,=0.139mm/r，則：主軸轉(zhuǎn)速：鏜頭每分鐘進(jìn)給量：(2)確定機(jī)床動力參數(shù)1)主運動電動機(jī)功率的確定首先計算每根主軸的主切削力，計算公式如下機(jī)床切削功率（根據(jù)1
