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《船廠大型噴砂房、噴漆房設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、船廠大型噴砂房、噴漆房的設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)依據(jù)船廠對(duì)于分段噴砂房、噴漆房（俗稱二次涂裝房）的需求越來越大、要求也越來越高，配置越來越完整。特別是IMO規(guī)范實(shí)施后，船廠對(duì)于二次涂裝房的依賴越來越強(qiáng)烈。二次涂裝房的設(shè)計(jì)必須做到：⑴全天候正常進(jìn)行涂裝作業(yè)。⑵工藝設(shè)備恩能夠滿負(fù)荷長時(shí)間無故障運(yùn)行，噴砂和噴漆房內(nèi)整體均采用“無故障”設(shè)計(jì)。⑶中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動(dòng)化程度高的要求。⑷工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性。⑸通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)得綜合性價(jià)比。⑹經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理。⑺噴
2、砂和噴漆的生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)原則要求。⑻個(gè)系統(tǒng)得設(shè)備，既要先進(jìn)、配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴。二、基本的工藝參數(shù)⑴工件：船舶分段；典型分段尺寸：--m×--m×--m最大分段尺寸：--m×--m×--m⑵除銹等級(jí)：ISO8501-1：1988的Sa2.5級(jí)，并且要求這一等級(jí)在24h內(nèi)不返銹。⑶清潔度等級(jí)：噴漆時(shí)，表面的清潔度等級(jí)要達(dá)到ISO8502-3：1992（E）的2級(jí)。⑷粗糙度等級(jí)：45～75um⑸日產(chǎn)量：每間噴砂房每日≥-m2⑹年產(chǎn)量：≥-m2⑺溫度和濕度：在開機(jī)2h后，噴砂房，濕度＜75%，
3、夏季的溫度28℃±2℃；噴漆房，濕度＜80%，冬季的溫度15℃±2℃。⑻基本工藝流程：沖砂→清砂→自檢→結(jié)構(gòu)修理→復(fù)沖砂→清砂、清潔→表面處理報(bào)驗(yàn)→第一度預(yù)涂→第一度漆→第二度預(yù)涂→第二度漆→漆膜報(bào)驗(yàn)→（如果有第三度漆）→運(yùn)到外場繼續(xù)涂裝。整個(gè)沖砂到表面處理報(bào)驗(yàn)，按24h計(jì)算，每噴一度油漆，按24h計(jì)算。三、環(huán)保和安全要求所有排放物的排放濃度均達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；粉塵排放物總量滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；本系統(tǒng)必須經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格后方能投入使用。至少要達(dá)到的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)：⑴《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB
4、16297-1996）⑵《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-1995）⑶《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB1444-1993）⑷《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限作業(yè)空間安全技術(shù)要求》（GB12942-1992）⑸《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-1979）⑹《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB128001-1991）⑺《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-1985）⑻《工業(yè)企業(yè)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)》（試行）⑼《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)程》（GB50054-1994）⑽《電氣裝置安全工程接地裝置施
5、工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-1992）⑾《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992）⑿《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-1992）⒀GB7692、GB7693。四、二次涂裝房布置⑴車庫式⑵串聯(lián)式⑶對(duì)開車庫式⑷對(duì)開復(fù)合式據(jù)功能分：⑴同噴同涂式⑵噴涂分開式五、主要系統(tǒng)說明⑴噴砂系統(tǒng)⑵回砂系統(tǒng)⑶分段回砂系統(tǒng)⑷局部除塵系統(tǒng)⑸全室通風(fēng)除塵系統(tǒng)⑹漆霧及有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)⑺除濕加熱系統(tǒng)⑻吸塵系統(tǒng)⑼電氣控制系統(tǒng)⑽柔性大門六、涂裝房主要配套設(shè)備⑴噴砂設(shè)備⑵除塵器⑶旋風(fēng)除塵器⑷磨料分離器⑸帶式
6、輸送機(jī)⑹斗士提升機(jī)⑺真空回收機(jī)組（真空吸砂機(jī)）⑻除濕機(jī)組⑼柔性升降大門⑽加熱機(jī)組⑾有機(jī)溶劑凈化催化裝置⑿集中控制系統(tǒng)
