texaco合成氣洗滌的兩次改造

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1、我公司Texaco合成氣洗滌的兩次改造夏洪強(qiáng)，陳方林（安徽淮化集團(tuán)有限責(zé)任公司，安徽淮南）2004-12-160?前?言???我公司德士古水煤漿加壓氣化裝置有3臺(tái)氣化爐，2開(kāi)1備，由日本宇部公司(UBE)設(shè)計(jì),于2000年8月化工投料試車一次成功,成為國(guó)內(nèi)繼山東魯化、上海焦化、陜西渭化之后的第4套德士古裝置。該裝置設(shè)計(jì)灰分值為14.76%，但由于煤炭供應(yīng)緊張，公司所用原料煤的灰分一直較高,灰分含量通常都在20%左右，有時(shí)甚至高達(dá)25%以上，由此造成洗滌塔阻力上升較快，致使其中1臺(tái)氣化爐運(yùn)行不到20d就必須停爐清理；同時(shí)帶來(lái)合成氣帶灰、帶水及變換催化劑失活等問(wèn)題。

2、本文就灰分高造成的合成氣帶灰、帶水及洗滌塔阻力上升快等問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)實(shí)施的改造措施進(jìn)行介紹。1?Texaco氣化系統(tǒng)粗合成氣洗滌過(guò)程???合格的水煤漿和從空分來(lái)的氧氣經(jīng)燒嘴噴入氣化爐燃燒室,氧氣和水煤漿在1300～1400℃、4.0MPa條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng),生成的水煤氣和熔融灰渣經(jīng)過(guò)均布激冷水的下降管進(jìn)入激冷室的水浴中，大部分的熔渣經(jīng)冷卻固化后落入激冷室底部。粗合成氣沿下降管和上升管的環(huán)隙上升后，出氣化爐激冷室。在合成氣出口管處設(shè)有沖洗水，以防氣體中固體顆粒在出口管累積堵塞，同時(shí)給合成氣增濕。經(jīng)過(guò)初步洗滌的合成氣進(jìn)入噴嘴洗滌器，在此加入大量增濕水，使合

3、成氣夾帶的固體顆粒完全濕潤(rùn)，以便在洗滌塔內(nèi)快速除去。經(jīng)增濕的合成氣沿洗滌塔下降管進(jìn)入底部水浴中，再向上穿過(guò)水層，大部分固體顆粒沉降到塔底部與合成氣分離。上升的合成氣沿下降管和導(dǎo)氣管的環(huán)隙向上穿過(guò)兩層沖擊式塔板，并與潔凈的噴淋水逆向接觸，洗滌余下的固體顆粒，再經(jīng)除霧器除去霧沫后送往后工序。要求出洗滌塔的合成氣含塵量＜1mg/m3。我公司Texaco合成氣洗滌流程示意圖見(jiàn)圖1。圖1?Texaco合成氣洗滌流程示意圖2?合成氣洗滌的第一次改造2.1?合成氣帶灰、帶水及洗滌塔阻力上升原因???2001年下半年，煤的灰分通常都在16%～20%，1臺(tái)氣化爐清理后運(yùn)行僅16d

4、左右就會(huì)出現(xiàn)洗滌塔合成氣帶灰、帶水現(xiàn)象，20d左右?guī)严喈?dāng)嚴(yán)重，且洗滌塔阻力上升至0.25MPa以上,被迫停爐清理。經(jīng)認(rèn)真分析和研究后，認(rèn)為洗滌塔阻力上升的主要原因是：???（1）煤質(zhì)發(fā)生變化，灰分上升；???（2）洗滌塔有關(guān)尺寸不合理；???（3）工藝指標(biāo)不合理，造成氣化爐、洗滌塔洗滌效果不好；???（4）分散劑、絮凝劑的添加量不合理并疏于管理。2.2?改造措施???（1）增加一排除霧器，使原3組除霧器變成4組。???（2）對(duì)塔板進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑由原來(lái)的6mm擴(kuò)為7mm，增加篩孔面積，降低孔速。????（3）將塔板溢流堰增加到134mm，水封槽溢流堰槽

5、高度增加到184mm。???（4）調(diào)整工藝指標(biāo)：激冷水量由原109m3/h加大到120m3/h以上；加大噴射洗滌器的水量，超過(guò)70m3/h；洗滌塔排黑水量加大，超過(guò)15m3/h。???（5）加強(qiáng)分散劑和絮凝劑的使用管理，保證灰水品質(zhì)。???實(shí)施以上技改措施后，在現(xiàn)有灰分下，基本實(shí)現(xiàn)了1臺(tái)氣化爐運(yùn)行30～40d不帶水、不帶灰的目標(biāo)（在此灰分下工藝燒嘴也只能使用30余天就需倒?fàn)t更換）。3?合成氣洗滌的第二次改造???2004年初煤炭供應(yīng)異常緊張，至2月下旬，所供煤的灰分大部分都在20%～25%，再次造成洗滌塔阻力上升較快，致使1臺(tái)氣化爐運(yùn)行20d左右就必須停爐清理

6、。???工程技術(shù)人員通過(guò)認(rèn)真分析、研究并參考其他采用德士古技術(shù)廠家的工藝流程和工藝參數(shù)后認(rèn)為，洗滌塔阻力上升快的原因是水氣比波動(dòng)較大，而這又是洗滌塔排水不穩(wěn)定的結(jié)果。因?yàn)閮膳_(tái)洗滌塔共用一根排黑水管線，排水壓差不同而造成相互排斥，排水不穩(wěn)定更造成洗???滌塔內(nèi)灰塵累積嚴(yán)重。為此，公司借鑒了魯化廠的經(jīng)驗(yàn)，將兩臺(tái)洗滌塔的黑水管線分開(kāi)，各走一條，解決了因相互排斥所造成的排水不穩(wěn)定問(wèn)題。4?改造效果???洗滌塔經(jīng)過(guò)兩次改造后，基本消除了阻力上升快的問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了系統(tǒng)帶灰、帶水周期，穩(wěn)定了水氣比，從而消除了變換爐操作不穩(wěn)定的因素。帶灰的減少也大大延長(zhǎng)了變換催化劑的使用壽

7、命。改造效果見(jiàn)表1。?我公司德士古水煤漿加壓氣化裝置的改進(jìn)陳方林(安徽淮化集團(tuán)有限公司，安徽淮南)2001-05-16???我公司“18·30”工程是一套年產(chǎn)18萬(wàn)t合成氨、30萬(wàn)t尿素的生產(chǎn)裝置，是由空分、氣化、凈化、合成、尿素等幾個(gè)工序組成。其中氣化裝置采用美國(guó)德士古公司(TEXACO)水煤漿加壓氣化工藝，引進(jìn)美國(guó)德士古公司技術(shù)軟件包(PDP)，由日本宇部公司(UBE)承包并進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，東華公司(原化工部第三設(shè)計(jì)院)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)繼山東兗礦魯南化肥廠、上海焦化有限公司、渭河化肥廠之后投運(yùn)的第4套水煤漿加壓氣化裝置。1?試車及運(yùn)行情況???該裝置于20

8、00年二季度末建成，20