航空器無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

《航空器無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、MS07.004題目：航空器無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)民用航空器所用鐵磁性材料及零部件表面和近表面不連續(xù)性的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)民用航空器所用鐵磁性材料及制成品，包括原材料、毛坯、成品和半成品、焊接件和在役零件表面和近表面的裂紋、折疊、發(fā)紋、夾雜和其他不連續(xù)性。磁粉檢測(cè)的材料適用性參見附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于檢驗(yàn)非鐵磁性材料，如奧氏體不銹鋼。2依據(jù)民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MH/T3008—2004《航空器無損檢測(cè)：磁粉檢測(cè)》3術(shù)語GB/T12604.5和ASTME1316中確立的以

2、及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1環(huán)境光ambientlight黑光照射下試件表面的可見光。3.2低填充系數(shù)lowfillfactorcoil線圈橫截面積與待檢工件橫截面積之比大于或等于10。3.3中填充系數(shù)intermediatefillfactorcoil線圈橫截面積與待檢工件橫截面積之比為2?10。3.4高填充系數(shù)highfillfactorcoil線圈橫截面積與待檢工件橫截面積之比小于2。4一般要求4.1人員資格修規(guī)范版次03-00（08/01-2012）第33/33頁(yè)MS07.004題目：航空器無損檢

3、測(cè)磁粉檢測(cè)從事磁粉檢測(cè)的人員應(yīng)按MH/T3001的規(guī)定進(jìn)行資格鑒定。4.1機(jī)構(gòu)從事磁粉檢測(cè)的機(jī)構(gòu)應(yīng)獲得中國(guó)民用航空局頒發(fā)的適航維修許可證。4.2檢驗(yàn)程序磁粉檢測(cè)應(yīng)按照相應(yīng)的檢驗(yàn)程序進(jìn)行。檢驗(yàn)程序應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)能夠檢驗(yàn)出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的拒收不連續(xù)性。如果檢驗(yàn)程序適用于所有的待檢零件，并且符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則可作為通用程序。檢驗(yàn)程序應(yīng)經(jīng)磁粉檢測(cè)3級(jí)人員批準(zhǔn)，如果需要，應(yīng)提交被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)審核和（或）批準(zhǔn)。無論是直接使用或參考使用的文件，檢驗(yàn)程序應(yīng)包括以下要素：a)檢驗(yàn)程序的編號(hào)和編寫日期；b)受檢零件的名

4、稱、編號(hào)、材料；c)需要時(shí)，可包括與零件制造過程有關(guān)的磁粉檢測(cè)工序；d)用于系統(tǒng)性能校驗(yàn)的試件；e)質(zhì)量控制；f)檢驗(yàn)的部位和區(qū)域（包括示意圖、草圖或照片）；g)檢驗(yàn)前的預(yù)處理要求；h)零件相對(duì)于磁化設(shè)備的放置方向；i)磁化設(shè)備的型號(hào)和磁化電流類型；j)檢驗(yàn)方法（連續(xù)法、剩磁法）及磁化方法（觸頭法、線圈法、支桿法、磁軛法和電纜纏繞法等）；k)磁化方向、磁化順序和磁化間的退磁程序；l)磁化電流強(qiáng)度或安匝數(shù)以及施加電流的持續(xù)時(shí)間；m)磁懸液種類（非熒光或熒光），施加磁懸液的方法和設(shè)備以及磁懸液的濃度；n)檢驗(yàn)后的記錄

5、方式和標(biāo)記方法；o)磁痕顯示評(píng)判的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和零件評(píng)判后的處理；p)檢驗(yàn)后零件的退磁和清洗要求。4.3工序安排修規(guī)范版次03-00（08/01-2012）第33/33頁(yè)MS07.004題目：航空器無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)4.4.1磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在所有可能產(chǎn)生或暴露不連續(xù)性的操作如鍛造、熱處理、電鍍、成型、焊接、磨削、矯正、機(jī)加工和負(fù)載試驗(yàn)等以后實(shí)施。4.4.2工序間的磁粉檢測(cè)不應(yīng)代替最終檢驗(yàn)。4.4.3磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在噴丸和施加保護(hù)層如底漆、面漆、鍍層或其他涂層之前實(shí)施。4.4.4對(duì)需要電鍍或涂層的零件進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)：——

6、在施加非電鍍層前進(jìn)行；——鍍層的最終厚度小于或等于0.02mm（0.0008in）的零件，應(yīng)在電鍍、磨削、電鍍磨削前或后進(jìn)行磁粉檢測(cè)；——鍍層的最終厚度為0.02mm～0.13mm（0.0008in～0.005in）的零件，應(yīng)在電鍍、磨削、電鍍磨削前和后進(jìn)行磁粉檢測(cè)；——鍍層的最終厚度在大于或等于0.13mm（0.005in）的零件，應(yīng)在電鍍、磨削、電鍍磨削前進(jìn)行磁粉檢測(cè)；——對(duì)于抗拉強(qiáng)度低于或等于1100MPa(160ksi)的鋼，電鍍后不需要進(jìn)行磁粉檢測(cè)；——應(yīng)當(dāng)注意鍍鎳零件可能會(huì)由于鎳層本身產(chǎn)生漏磁場(chǎng)顯示；

7、——在役零件磁粉檢測(cè)前不必去除鍍層或涂層，除非鍍層或涂層對(duì)檢驗(yàn)過程和結(jié)果有影響。4.5材料4.5.1濕磁粉應(yīng)符合AMS3041、AMS3042、AMS3043、AMS3044、AMS3045或AMS3046的要求；4.5.2油基載液應(yīng)采用符合AMS2641（Ⅰ型）規(guī)定的輕石油蒸餾品載液，只有得到特殊批準(zhǔn)，才可以使用AMS2641（Ⅱ型）規(guī)定的輕石油蒸餾品載液。如果有規(guī)定，磁懸液油載液應(yīng)符合A-A-59230的要求；4.5.3采用水作為磁懸液載液時(shí)，應(yīng)使用符合AS4792規(guī)定的添加劑。通過水?dāng)嘣囼?yàn)（見6.2.2）來

8、判斷零件是否被正確潤(rùn)濕。通常，檢驗(yàn)較光滑表面需要使用的潤(rùn)濕劑比例比粗糙表面大。槽液中的泡沫應(yīng)降低到不影響檢驗(yàn)的程度。水載液的使用應(yīng)符合磁粉制造商的要求；修規(guī)范版次03-00（08/01-2012）第33/33頁(yè)MS07.004題目：航空器無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)4.5.4磁懸液中的磁粉濃度應(yīng)符合檢驗(yàn)程序的規(guī)定。每100ml熒光磁懸液中應(yīng)含有0.1ml～0.4ml固體磁粉，每100