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《ie工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)-應(yīng)用ie技術(shù)提高生產(chǎn)效率》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、上海普瑞思管理咨詢有限公司IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)-應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月04-05日上海；12月18-19日廣州；12月11-12日深圳培訓(xùn)費用：2680元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)授課對象：工廠廠長、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。培訓(xùn)目標：·系統(tǒng)介紹工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法·掌握差錯預(yù)防的基本方法·掌握管理方法與實際運用·解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止再次發(fā)生課程背景：設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品--
2、-消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領(lǐng)先的制造業(yè)的比例僅為1/3000！同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器。面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責(zé)?？珊芏鄷r候，卻不得不面對：·現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；·雖然很
3、想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；·面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；·生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；·生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……本次課程介紹的就是運用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決實際現(xiàn)場中發(fā)生的問題，一方面將教給您實用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設(shè)有經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為您提供展示管理的舞臺，相信您必有不錯的
4、收獲，達到真正持續(xù)的改善效果！！課程大綱：第一部分詮釋工業(yè)工程（IE）工人的實際內(nèi)容浪費的識別IE基本概念I(lǐng)E的發(fā)展歷程與特征IE工程師素養(yǎng)企業(yè)推行IE的注意的問題上海普瑞思管理咨詢有限公司第二部分防錯法防錯法的概念防錯法的作用防錯法的應(yīng)用范圍防錯法的基本原則防錯法的基本原理防錯法的應(yīng)用原理第三部分五五法什么是五五法？五五法的目的五五法應(yīng)用原則五五法原則表第四部分流程法流程法的定義流程法的目的流程法的應(yīng)用范圍流程法的應(yīng)用第五部分人機法人機法的定義人機法的目的人機法的意義人機法的應(yīng)用原則人機法的作用第六部分雙手法雙
5、手法的定義雙手法的目的雙手法的意義雙手法的應(yīng)用范圍雙手法的作用第七部分動作改善法動改法的概要動改法的作用動改法的類別動作經(jīng)濟原則預(yù)定動作時間標準（PTS）第八部分模特排時法（MOD）模特法概要MOD原理MOD動作分類MOD動作詳解MOD動作改進上海普瑞思管理咨詢有限公司第九部分標準時間與生產(chǎn)線平衡標準時間概要生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生平衡率與損失率生產(chǎn)線平衡的方法如何開展工位優(yōu)化第十部分標準操作（SOP）標準操作基本概要為什么要實行標準操作標準操作卡的內(nèi)容標準操作卡要解決的問題標準操作卡的應(yīng)用講師介紹：馬老師（廣州授課）
6、特聘高級講師、IE管理顧問、高級咨詢師。中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員，美國AITA認證的國際職業(yè)培訓(xùn)師。馬老師長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管理實踐，現(xiàn)場5S目視化管理及實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法，全員生產(chǎn)維護（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風(fēng)
7、汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業(yè)、四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負責(zé)人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。唐老師清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格
8、瑪資深顧問，某500強企業(yè)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運用，并實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的富士康科技集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。擅長的課程：《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)
