回旋真空干燥器安全操作規(guī)程

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1、回旋式真空干燥器安全操作規(guī)程一、開車前的檢查工作1、該崗位所有操作人員須正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋、襯塑手套、防化眼罩，送料或壓料、包裝固體物料過程中須帶濾毒罐的全面罩。2、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料蓋是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好（有液態(tài)物料進(jìn)出管道的需檢查管線的通暢及密閉狀態(tài)），真空表反應(yīng)是否靈敏。3、檢查與液態(tài)出料口連接的管線、儲罐、冷凝器的通暢及密封狀態(tài)，一切正常后進(jìn)行下步工序，否則對查出的故障或隱患迅速排除。4、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏，蒸汽或冷卻水閥門開關(guān)是否可靠有效。5、檢查電控柜各儀表、按鈕

2、、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。6、在各油懷中加滿潤滑脂，起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。二、安全操作規(guī)程1、將需要干燥的物料（漿體）用干燥空氣或氮?dú)饣蛘婵账椭粮稍锲鲀?nèi)，在使用空壓或氮?dú)鈮核蜁r，物料壓送處容器上的表壓切忌超過0.2MPa,使用真空抽時，真空切忌超過0.8真空度。2、按照生產(chǎn)工藝要求將干燥器內(nèi)的漿料進(jìn)行壓濾，注意壓濾時空壓或氮?dú)獾谋韷呵屑沙^0.2MPa。3、按照生產(chǎn)工藝要求將既定量的溶劑送至干燥器內(nèi)進(jìn)行洗滌固體物料，分二次洗滌，洗滌時干燥劑旋轉(zhuǎn)時間按照工藝既定要求執(zhí)行，洗滌

3、液分二次壓至儲罐內(nèi)。4、依次啟動干燥器的真空、旋轉(zhuǎn)后，緩慢打開蒸汽閥給干燥器升溫至生產(chǎn)工藝設(shè)定值，干燥時間按照工藝規(guī)定執(zhí)行。5、物料干燥完成后關(guān)閉蒸汽，打開干燥器夾套內(nèi)冷卻水進(jìn)出閥門，使干燥器內(nèi)物料溫度降至室溫。6、關(guān)閉真空、關(guān)閉電機(jī)電源停止旋轉(zhuǎn)，打開真空上的放空閥，開啟固體出料蓋出料稱量包裝。三、非正常情況下的緊急處理措施1、壓送漿料過程中出現(xiàn)管線上的鋼絲管、視盅破裂時，應(yīng)立即關(guān)閉反應(yīng)釜底的出料閥后，關(guān)閉空壓或氮?dú)忾y，打開反應(yīng)釜上應(yīng)急放空閥；將破損的鋼絲管或視盅更換，空壓檢查管線的密封性能達(dá)良好狀態(tài)后，恢復(fù)正常操作工序。2、在干燥過程中干燥器的蒸汽填料蓋處發(fā)生

4、蒸汽泄漏，立即關(guān)閉蒸汽閥，打開干燥器夾套冷卻水進(jìn)出閥門使干燥器內(nèi)物料溫度降至室溫后，打開蒸汽填料蓋將原填料取出后重新盤填新填料，蓋上填料蓋后檢查密封性達(dá)良好狀態(tài)后恢復(fù)干燥工序。3、在干燥過程中途冷凝器出料下端視盅無餾分且干燥器上真空表讀數(shù)驟然下跌為“0”，表明干燥器內(nèi)真空抽濾頭發(fā)生堵塞；此時應(yīng)立即關(guān)閉干燥器的蒸汽閥，打開夾套冷卻水進(jìn)出水閥門，使干燥器內(nèi)物料溫度降至室溫后，關(guān)閉電機(jī)電源停止旋轉(zhuǎn)，打開出料蓋出料后，將真空抽濾頭拆下卸下包裹濾布或?yàn)V網(wǎng)，將抽濾頭內(nèi)外洗滌干凈烘干，重新包裹濾布濾網(wǎng)后安裝好，檢查系統(tǒng)密封性達(dá)標(biāo)后恢復(fù)工序。****化工有限公司二0一一年三月一

5、日回旋真空干燥器崗位應(yīng)急卡存在危險(xiǎn)因素該崗位為固液分離/干燥工藝。使用干燥空氣或氮?dú)鈦韷核臀锪?，物料中含易燃易爆有機(jī)溶劑，一旦泄漏遇明火或高熱能引起燃燒爆炸，在使用蒸汽烘干固體物料過程中遇到真空抽濾頭堵塞會造成干燥器內(nèi)壓力增大，有開裂爆炸及有機(jī)溶劑泄露的危險(xiǎn)。關(guān)鍵工藝參數(shù)1、漿料/洗滌用溶劑投送壓料過程中，干燥空氣或氮?dú)獾谋韷骸?.2MPa；2、使用蒸汽烘干物料時，蒸汽表壓≤0.15MPa，干燥器上真空表讀數(shù)為0.8真空度；3、烘干時間不得少于小時；4、出料時干燥期內(nèi)物料須降至室溫。崗位操作要點(diǎn)主要有：1、投料之前須檢查干燥器的物料進(jìn)出口處及沿途管線的密封及安全

6、狀態(tài)，同時檢查干燥器內(nèi)真空抽濾頭及與其聯(lián)接的管線是否堵塞、蒸汽進(jìn)口處填料蓋是否泄漏；2、用空壓或氮?dú)鈮核臀锪蠒r，表壓切忌超過0.2MPa；3、使用蒸汽烘干時，閥門不能一下打開，只能緩慢打開且最后表壓不超過0.15MPa;4、烘干過程中要每隔10分鐘觀察干燥器上真空表讀數(shù)以及冷凝器物料出口下端視盅內(nèi)餾分狀態(tài)；5、一旦干燥器上真空讀數(shù)降低或降低為“0”，若檢查發(fā)現(xiàn)真空機(jī)組工作正常，則應(yīng)判斷連接干燥器的真空管線可能已經(jīng)發(fā)生堵塞；6、一旦真空管線堵塞則應(yīng)該立即關(guān)閉蒸汽，打開疏水器的旁通閥放盡夾套內(nèi)蒸汽后，打開冷卻水進(jìn)出水閥門，讓干燥器內(nèi)物料溫度降至室溫后出料；7、查清發(fā)

7、生堵塞的具體部位，疏通清理后試壓；8、嚴(yán)禁在干燥器的真空表讀數(shù)驟然下降仍然在升溫烘干，必須立即停止升溫，開啟循環(huán)冷卻水降溫，讓干燥器內(nèi)物料溫度降至室溫。本崗位應(yīng)急處裝備防毒面具，正壓式空氣呼吸器。應(yīng)急處置注意事項(xiàng)壓送物料過程中發(fā)生泄漏，迅速通知合成崗位操作員立即將反應(yīng)釜底的出料閥關(guān)閉、關(guān)閉釜上空壓閥或氮?dú)忾y，打開應(yīng)急放空閥；同時疏散干燥器區(qū)域人員至上風(fēng)位；應(yīng)急處理過程中嚴(yán)禁用鐵質(zhì)器具敲打設(shè)備設(shè)施，防止因敲打引起泄漏物與空氣形成的混爆物發(fā)生起火爆炸。本崗位存在的危險(xiǎn)因素1、蒸汽泄漏燙傷在場操作人員；2、物料泄漏與空氣形成混爆物，遇明火、高熱、靜電等引發(fā)火災(zāi)爆炸；3

8、、烘干過程中真空驟然下降