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《大氮肥舊廠區(qū)外管廊管道施工方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、Ⅱ類山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化工程舊廠區(qū)外管廊工藝管道安裝、焊接施工方案施工單位:建設(shè)單位:審批:審批:審核:審核:編制:中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司魯北項(xiàng)目經(jīng)理部二〇〇三年七月十三日20目錄1、編制說明和編制依據(jù)2、工程概況3、管道施工流程圖4、管道施工準(zhǔn)備5、管道加工6、管道焊接7、管道安裝8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)9、管道系統(tǒng)吹洗10、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排11、安全技術(shù)措施12、文明施工、環(huán)境保護(hù)1編制說明和編制依據(jù)201.1本方案為華魯恒升公司大氮肥工程舊廠區(qū)外管廊管道施工方案,內(nèi)容包括管道檢驗(yàn)、制作、安裝、焊接等內(nèi)容。方案通過
2、審批后,現(xiàn)場(chǎng)施工需按此方案進(jìn)行施工。1.2編制依據(jù)1.2.1舊廠區(qū)外管廊管道圖紙2.2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50236-98)2.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50235-97)2.2.4《鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)2.2.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)3、工程概況由我單位施工的華魯恒升公司大氮肥工程舊廠外管廊管道位于恒升公司A8管廊及尿素生產(chǎn)區(qū)內(nèi),管線共計(jì)兩根,一根為夾套管,一根為蒸汽管線。管道材質(zhì)為316L與20#鋼,其它詳見下表:序
3、號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度壓力(Mpa)1蒸汽20#m430400.6220#m430320.084施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。4.1.2施工技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.3施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成,并能滿足施工需要。4.3按本方案布置圖的位置指示,圍籬施工場(chǎng)地,搭設(shè)三個(gè)100m2左右的預(yù)制鋼平臺(tái)。4.4管子驗(yàn)收和堆放4.4.1管子必須具有制造廠家的合格證書,不銹鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。4.4.2合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置,
4、堆放地點(diǎn)按本方案布置圖進(jìn)行,并掛牌作出明顯標(biāo)記。低合金鋼管及低溫鋼管應(yīng)涂以色標(biāo)漆加以區(qū)分。4.4.3施工人員必須按照管線材料表和管線圖標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料,不得多領(lǐng),禁止亂領(lǐng)。4.4.4材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級(jí)中提供的管子、管件、閥門的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料,數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行,并作好發(fā)料記錄。204.5閥門檢驗(yàn)4.5.1所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4.5.2所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)作100%水壓檢驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。4.5.3試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封
5、面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,用塑料布封閉出入口,并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。4.6管件檢驗(yàn)4.6.1檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2中、低壓管件,應(yīng)有制造廠提供的合格證,合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:a、化學(xué)成份。b、熱處理后的機(jī)械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說明代替)。4.6.3法蘭密封面應(yīng)平整光滑,不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.6.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。4.7材料堆放和搬運(yùn)4.7.1根據(jù)現(xiàn)
6、場(chǎng)的實(shí)際情況,材料的臨時(shí)堆放點(diǎn)選擇在廠內(nèi)原五四車隊(duì)院內(nèi)。4.7.2材料堆放時(shí)應(yīng)擱置平穩(wěn),且便于施工。4.7.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,管道施工時(shí)再進(jìn)行二次搬運(yùn)。5管道加工5.1管道預(yù)制材料檢查管子劃線切割之前,各種管件、閥門使用之前,要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合,檢查內(nèi)容包括:材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5.2管子切割5.2.1DN<2〃的中、低壓碳素鋼管和鍍鋅鋼管,一律采用切割機(jī)切割。5.2.2DN≥2〃的碳鋼管、低合金鋼管用氧乙炔焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。5.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求
7、:切口表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5.4管道支、吊架制作205.4.1管道支、吊架采取集中預(yù)制制作,制作標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖(HGJ524-91)執(zhí)行。5.4.2支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。5.4.3管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,不得有焊接變形。5.4.4制作合格的支、吊架,應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。5.4.5支、吊架的管托與不銹鋼接觸部分,應(yīng)墊上膠皮或石棉橡膠板(δ=1.5mm)。5.5管道預(yù)制5.5.1根據(jù)管廊管道安裝自身的特點(diǎn),其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)
8、容:5.5.1.1在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎。5.5.1.2兩或三根直管的地面對(duì)接和直管與管件的對(duì)接。5.5.1.3所有的放