涵洞模板技術(shù)交底文件

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1、涵洞模板技術(shù)交底資料一、模板配置范圍本工程涵洞模板按22米長(zhǎng)度進(jìn)行配置，僅配置直段涵洞，曲線段位置由施工單位自行配置。模板配置包含外模、內(nèi)模、端模及模板支撐體系。二、模板施工工藝涵洞在高度方向2孔按2次施工工藝考慮，4孔按3次施工設(shè)計(jì)。第一次施工至涵洞下部倒角上200mm處，第二次施工腹墻及頂板混凝土。模板設(shè)計(jì)案此施工工藝考慮。三、模板選型及加固模板按68系列全鋼拼裝式鋼模設(shè)計(jì)。內(nèi)?？紤]人工搬運(yùn)因素單塊模板重量不超過(guò)100kg。涵洞側(cè)墻位置按無(wú)體內(nèi)對(duì)拉形式設(shè)計(jì)。僅在涵洞上部及下部涵洞地基靠上100mm處設(shè)置2道對(duì)拉桿。內(nèi)模采用固定式鋼架支撐體系。鋼架縱向可根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)置部分縱向

2、連接桿。具體做法見(jiàn)涵洞支模截面。四、模板加工要求1、嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，型材均為國(guó)標(biāo)材料。2、所有構(gòu)件漆面均需除銹，面板除銹等級(jí)不低于Sa2級(jí)，其余構(gòu)件等級(jí)不低于ST3，板材下料前應(yīng)開(kāi)平，型鋼需要校直。3、面板需要拼接時(shí)，一般應(yīng)在背面施焊，不得在面板外側(cè)任意施焊，焊后變形需要校正。4、所有連接耳板宜采用工裝工藝焊接。同軸度圖紙無(wú)注明的均不大于0.4mm。5、所有零件切割邊，需要施焊的表面粗糙度應(yīng)不低于12.5，不需焊接的不低于25，圖紙有注明的按標(biāo)注要求加工。6、模板成品面板外側(cè)涂抹保護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。外模背面面漆顏色由施工單位確定。所

3、有模板單元及桁架均用白色漆醒目標(biāo)示出模板構(gòu)件編號(hào)。螺旋支撐表面鍍鋅處理。五、模板制造要求及注意事項(xiàng)1、原材料的選擇和控制：原材料的選擇和采購(gòu)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。需要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，包括鋼板、型材的厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度等項(xiàng)目，主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-883《涂裝前的鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹方法》GB8923-88《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB706-88《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-88《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GBT9787-88其材料進(jìn)廠后要對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行復(fù)審，按《碳

4、素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、焊接材料控制：焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：《碳鋼焊條》GB/T5117-1995；《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-19953、板材、型材的預(yù)處理、矯正：下料前要清除鋼板、型鋼表面氧化皮等雜物。鋼板應(yīng)校平，型鋼應(yīng)校直，以保證下料后構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性。鋼板及型鋼表面不應(yīng)帶有裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。4、下料及加工：（1）板材采用剪板機(jī)下料。需要銑邊的板料下料時(shí)應(yīng)預(yù)留加工余量用銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊處理。板材要校平后方可使用。下料尺寸要充分

5、考慮焊接收縮量。側(cè)模邊框弧線用等離子切割機(jī)下料時(shí)必須考慮到切割加工量。（2）型材的下料主要用聯(lián)合沖間剪機(jī)來(lái)完成并留有足夠的焊接收縮量。采用手工氣割時(shí)必須采用樣板畫(huà)線，由有切割經(jīng)驗(yàn)的人員操作，下料后用角磨機(jī)清除飛邊毛刺，然后再次校直并按圖進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）型材對(duì)接時(shí)必須在腹板上焊接補(bǔ)強(qiáng)板。邊框不得在邊框孔位置進(jìn)行對(duì)接。（4）帶有弧線、異形表面的板料下料時(shí)必須考慮到板材厚度和加工中性線，下料尺寸要求準(zhǔn)確?；⌒纬尚危_壓、滾壓）尺寸必須準(zhǔn)確到位，要求使用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后方可轉(zhuǎn)到下到組拼工序，不允許在組拼工序中二次整形。（5）所有邊框連接孔應(yīng)采取沖壓加工或等離子切割工藝，要求定位準(zhǔn)確不超差

6、。5、組拼：（1）為了保證模板的外形尺寸、連接尺寸的準(zhǔn)確性和通用互換性模板組拼必須使用組拼平臺(tái)或焊接工裝。焊接工裝必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后方可使用。（2）為了組拼后吊裝方便，可在側(cè)模、底模、檐口模不受力的部位做出吊裝孔位并在周?chē)附蛹訌?qiáng)板。吊裝位置加強(qiáng)由加工廠家根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。6、焊接遵循的基本要求：（1）焊接人員必須要有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)者方可進(jìn)行焊接操作；（2）要針對(duì)各構(gòu)件實(shí)際情況編制焊接工藝和焊接要求，明確施焊部位和焊接尺寸并嚴(yán)格執(zhí)行；（3）對(duì)模板表面進(jìn)行焊接必須使用氣保焊，其背面焊接可采用手工焊焊接。對(duì)模板表面焊接后應(yīng)進(jìn)行打磨處理，打磨處要求平整光滑、線性度直并窄。（4）主要部件

7、應(yīng)在組拼后24小時(shí)內(nèi)完成焊接以防構(gòu)件變形；（5）焊接前必須清除等焊區(qū)內(nèi)的雜物，焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。（6）焊劑、焊條必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用，焊劑中的臟物，焊絲上的油銹必須清除干凈。（7）返修焊縫同一部位的返修焊接不能超過(guò)兩次。7、成品矯正：采用專(zhuān)用的檢查、矯正臺(tái)架、千斤頂、油壓機(jī)等矯正工具進(jìn)行矯正。8、成品檢驗(yàn)：3按照設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)范要求檢查成品的平面度、直線度、中線度、角度等指標(biāo)。對(duì)于弧線、斜線等部位