年產370萬噸連鑄坯的轉爐煉鋼車間工藝設計論文

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1、年產370萬噸連鑄坯的轉爐煉鋼車間工藝設計畢業(yè)論文目錄1轉爐煉鋼車間設計方案11.1工藝流程11.2主要冶煉鋼種及產品方案21.3轉爐車間組成21.4轉爐車間生產能力計算21.4.1轉爐容量及座數(shù)的確定21.4.2計算年出鋼爐數(shù)21.4.3根據(jù)生產規(guī)模和產品方案計算出年需鋼水量31.4.4按標準系列確定爐子的容量31.4.5核算車間年產量32轉爐煉鋼物料平衡和熱平衡計算42.1物料平衡計算42.1.1計算所需原始數(shù)據(jù)。42.1.2物料平衡基本項目42.1.3計算步驟62.2熱平衡計算142.2.1計算所需原始數(shù)據(jù)1

2、42.2.2計算步驟163氧氣轉爐及相關設備設計193.1爐型設計193.1.1爐型選擇193.1.2主要參數(shù)的確定193.2爐襯設計213.2.1爐襯材質的選擇213.2.2爐襯厚度的確定213.3爐底供氣構件的設計223.4轉爐爐體金屬構件設計223.4.1爐殼223.4.2支承裝置223.5傾動機構233.6氧槍設計23673.6.1噴頭設計233.6.2氧槍水冷系統(tǒng)254連鑄車間的設計284.1連鑄機機型的選擇284.2連鑄機的主要工藝參數(shù)284.2.1鋼包允許的最大澆注時間284.2.2鑄坯斷面284.2

3、.3拉坯速度284.2.4連鑄機的流數(shù)304.2.5鑄坯的液相深度和冶金長度304.2.6弧形半徑304.3連鑄機生產能力的確定314.3.1理論小時產量314.3.2連鑄機的平均年產量314.3.3連鑄機臺數(shù)的確定314.4結晶器的設計314.4.1結晶器的長度324.4.2結晶器斷面尺寸324.4.3結晶器銅壁厚度324.4.4結晶器錐度324.4.5結晶器拉坯阻力324.5二次冷卻裝置334.6拉坯矯直裝置及引錠裝置334.7鋼包回轉臺334.8中間包345轉爐車間煙氣凈化和回收355.1煙氣量的計算355.

4、1.1最大爐氣量qv0355.1.2煙氣量qv355.1.3煙氣成分365.1.4煤氣濃度修正365.1.5回收煤氣量的計算365.2煙氣凈化系統(tǒng)類型的選擇365.3煙氣凈化系統(tǒng)主要設備的選擇375.3.1煙氣收集設備-煙罩375.3.2煙氣冷卻設備375.3.3除塵設備375.3.4脫水設備38675.3.5抽氣設備(抽煙機)385.4含塵污水處理386轉爐煉鋼的生產工藝設計396.1煉鋼的主要原材料396.1.1金屬料396.1.2造渣材料396.1.3其他406.2裝料制度406.3供氧制度416.3.1供氧

5、制度主要工藝參416.3.2氧槍操作416.4造渣制度426.4.1單雙渣操作426.4.2各種渣料用量計算及加入426.4.3爐渣調整436.5溫度制度436.5.1溫度控制原則436.5.2出鋼溫度的確定446.5.3過程控制溫度要求446.6終點控制與出鋼446.7脫氧合金化456.7.1脫氧合金化操作456.7.2影響合金元素吸收率的因素457轉爐車間的組成、類型和主廠房尺寸477.1車間組成477.2主廠房主要尺寸的確定477.2.1加料跨477.2.2爐子跨497.2.3澆鑄跨538煉鋼車間其它設備的選

6、擇與計算568.1渣罐車568.1.1渣罐車型號的選取568.1.2渣罐車數(shù)量的確定568.2混鐵車568.3鐵水罐578.4廢鋼供應系統(tǒng)578.4.1轉爐車間晝夜所需廢鋼量57678.4.2廢鋼貯倉容積或堆放場地所需面積計算578.4.3廢鋼料斗容量及數(shù)量588.5散裝材料供應系統(tǒng)588.5.1地面料倉容積和數(shù)量的確定588.5.2上料方式的選擇598.5.3高位料倉容積和數(shù)量的確定598.5.4608.6鋼包的工藝參數(shù)608.7起重機的選用619煉鋼車間人員編制6210煉鋼車間經(jīng)濟指標66參考文獻67致謝68專

7、題69671轉爐煉鋼車間設計方案1.1工藝流程高爐鐵水用混鐵車運到倒罐站后,轉移到鐵水罐中(鑒于鐵水罐比混鐵車操作方便且易于扒渣),為了優(yōu)化工藝,進行一系列的鐵水預處理。由于脫硫需要氧化性條件,和脫硅、脫磷的氣氛條件不一樣,且采取的渣處理工藝也不一樣,所以從工藝上考慮將其放到其它兩個預處理工藝之前;脫硫渣送到渣場處理,經(jīng)過磨碎提取其中的鐵粉后,剩余脫硫渣送到廠外用于建材生產、建筑填料等工業(yè)。脫硫后鐵水必須保證硅含量低于0.15%才能實現(xiàn)脫磷處理,因此將脫硅處理置于脫磷之前;脫硅渣屬于酸性渣且硫含量較低,可以將其送到

8、高爐或燒結車間,進行返回利用。脫硅達到要求后,可以進行脫磷操作;脫磷渣送到脫磷渣再生器中,此過程產生的爐渣考慮到整個流程的最優(yōu)化,分別取50%返回脫磷和脫硅程序;當高磷鐵水達到一定量時,將其轉移到一個脫磷包中進行深脫磷,產生的磷含量>10%的爐渣可以送到化肥廠生產磷肥,剩余的高磷鐵水送到其他小型的鑄造廠用于鑄造。經(jīng)過鐵水預處理后的鐵水兌到轉爐進行脫碳處理,此

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