CA6140車床刀架座工藝工裝設計

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1、沈陽理工大學學士學位論文需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費1CA6140刀架座加工工藝1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給定的零件是車床上的刀架座，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動刀架座回轉，以達到換刀的目的。1.1.2零件的工藝分析刀架座以下表面為基準加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到0.8，要求平面度0.05，相對于零件圖中A面的跳動為0.05。以此表面為基準加工Φ48H7、Φ48.2孔。2、工件表

2、面的孔鉆攻8－M16孔，鉆孔Φ16H7，鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，擴孔Φ19.2，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對于B面100：0.1，孔內壁表面粗糙度要求達到1.6。1.2毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級2級。54沈陽理工大學學士學位論文需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費1.2.2

3、毛坯尺寸及加工總余量的確定經(jīng)查閱工藝手冊確定零件的毛坯尺寸，詳見表毛坯圖。1.2.3毛坯的重量計算經(jīng)查零件的比重為7.85g/cm3，經(jīng)計算毛坯體積X密度可得毛坯重量為27Kg。M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2]×7.85/1000000=11.67Kg1.3工藝規(guī)程設計1．3．1定位基準的選擇說明基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1、粗基準的選擇粗基準的選擇應滿足以下的要求：保證加工其他

4、面時有足夠的加工余量。保證精加工時定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應選下表面作為粗基準。2、精基準的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準，符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。1.3.2不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）54沈陽理工大學學士學位論文需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費工序4：車端面粗鏜孔至Φ47.7精鏜孔至Φ48H7精鏜孔Φ48.2倒角3×45°工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60車倒角1.5×45°工序6：銑四側面工序7：銑通槽工序8：鉆通孔Φ15，擴孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16鉆

5、通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30擴底孔Φ19.2工序9：鉆擴槽內斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯54沈陽理工大學學士學位論文需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準壓緊）工序5：粗銑四側

6、面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴孔Φ48H7鏜孔Φ48.2倒角3*45°工序10：擴孔Φ60倒角1.5×45°工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2－M12×20M12×30鉆攻8－M16工序14：鉆鉸Φ10斜孔工序15：鉆通孔Φ15，擴孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7擴孔Φ19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗工序20：發(fā)蘭方案一基準易于選擇，加工性比較好。綜合對可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設計的加工工序。1.4選擇機床設備及工藝裝備為了適應成批量生產(chǎn)的要求，通常選擇以通用機床為主

7、，輔以少量專用機床的流水線，刀具量具圍繞相關機床而具體定奪。詳見工藝卡片。（1）車端面及鏜內孔時，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便，采用CA6140機床。車端面時，刀具采用YT15的端面車刀，刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時采用90°硬質合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°，采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標卡尺。54沈陽理工大學