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《導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的因素及減小措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的因素及減小措施 (內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院，內(nèi)蒙古呼和浩特010010)
摘要：通過(guò)理論分析，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)引起排煙溫度升高的原因，從設(shè)計(jì)、管理等不同的角度進(jìn)行了分析、歸納，針對(duì)不同的起因，提出了相應(yīng)的措施和建議。
關(guān)鍵詞：排煙溫度；鍋爐效率；措施
中圖分類號(hào)：TK223.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：HTK]1007—6921(XX)08—0235—01
自2002年以來(lái)，北方某發(fā)電廠3、4號(hào)鍋爐排煙溫度一直偏高，在XX年夏季，3號(hào)鍋爐排煙溫度最高達(dá)到160℃，4號(hào)鍋爐
2、最高達(dá)到165℃，嚴(yán)重降低了鍋爐運(yùn)行時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，并對(duì)爐后電除塵器的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。
現(xiàn)根據(jù)該電廠的具體狀況，全面分析造成鍋爐排煙溫度升高的各種因素，制定出切實(shí)可行的措施以達(dá)到降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率的方法。
1鍋爐排煙溫度的影響因素:
1.1鍋爐爐膛、煙道、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，是排煙溫度升高的主要原因之一，主要由各設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝質(zhì)量、運(yùn)行管理、檢修等因素決定。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽等處的漏風(fēng)；煙道漏風(fēng)主要指各設(shè)備與管道相接處及管道自身的漏風(fēng)；
制粉系統(tǒng)漏風(fēng)主
3、要指?jìng)溆媚ッ簷C(jī)風(fēng)門、擋板等處漏風(fēng)。爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)a可表示為：
a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3
式中：Δa——送風(fēng)系數(shù)；
Δa1——爐膛漏風(fēng)系數(shù)；
Δa2——制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)；
Δa3——煙道漏風(fēng)系數(shù)。
由上式可知，爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)保持不變，各漏風(fēng)系數(shù)Δa1、Δa2、Δa3升高時(shí)，則送風(fēng)系數(shù)Δa下降，即通過(guò)空預(yù)器的送風(fēng)量下降，排煙溫度升高。
1.2目前國(guó)內(nèi)大部分鍋爐機(jī)組在設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)過(guò)程中，都要摻入部分冷風(fēng)，以保持一定的磨煤機(jī)出口溫度。而在計(jì)算進(jìn)入爐膛的風(fēng)量時(shí)，對(duì)于這部分風(fēng)量的分配及
4、各自溫度無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，導(dǎo)致通過(guò)預(yù)熱器的風(fēng)量小于設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致排煙溫度升高。
1.3為保證安全運(yùn)行，電廠對(duì)磨煤機(jī)出口的乏氣溫度有一定限制。例如煙煤儲(chǔ)倉(cāng)制時(shí)溫度不超過(guò)70℃；煙煤直吹式時(shí)不超過(guò)80℃；無(wú)煙煤(雖然沒(méi)有煤粉爆炸的危險(xiǎn)，但仍存在自燃問(wèn)題)乏氣溫度不應(yīng)超過(guò)150℃。而鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)熱風(fēng)溫度的選擇主要取決于燃燒的需要，所選定的熱風(fēng)溫度往往高于所要求的磨煤機(jī)入口的干燥劑溫度，因此要求在磨煤機(jī)入口摻入一部分溫度較低的介質(zhì)，磨煤機(jī)出口溫度控制的越低，則冷一次風(fēng)的比例越大，即流過(guò)空預(yù)器的風(fēng)量降低，引起排煙溫度升高。
5、
1.4磨煤機(jī)實(shí)際運(yùn)行中，風(fēng)粉配比曲線偏離了設(shè)計(jì)值，設(shè)計(jì)時(shí)RP923型磨煤機(jī)出力35T/H時(shí)風(fēng)量為72T/H，實(shí)際運(yùn)行中可達(dá)85T/H，在保持一定的磨煤機(jī)出口溫度下，一次風(fēng)量越大，則其中冷一次風(fēng)量也越大，造成送風(fēng)量的減少，導(dǎo)致排煙溫度升高。
1.5受熱面積灰主要指鍋爐受熱面積灰、結(jié)焦及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器積灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣放熱量減少，使排煙溫度升高。
1.6
6、夏天，空氣預(yù)器入口風(fēng)溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時(shí)制粉系統(tǒng)需要的熱風(fēng)減少，流過(guò)空預(yù)器的一次風(fēng)減少，排煙溫度升高。這種氣候因素，是無(wú)法克服的。若增加過(guò)多的受熱面，來(lái)降低空預(yù)器的入口煙溫，則冬季時(shí)，排煙溫度會(huì)低于露點(diǎn)值，為防止空預(yù)器低溫腐蝕，必須投入暖風(fēng)器，來(lái)提高排煙溫度，這樣，排煙損失會(huì)增大，所以要根據(jù)不同環(huán)境溫度，綜合考慮設(shè)計(jì)布置受熱面。
1.7鍋爐本體設(shè)計(jì)中，對(duì)爐膛沾污系數(shù)估算不準(zhǔn)，使得受熱面布置不合理，或者由于結(jié)構(gòu)不好造成受熱面吸熱不足，導(dǎo)致空預(yù)器入口煙溫偏高，從而使
7、得排煙溫度升高。
2減小鍋爐排煙溫度的措施
2.1檢修時(shí)，如大修、小修中，減小漏風(fēng)的主要措施有：安排鍋爐本體及制粉系統(tǒng)的查漏和堵漏工作，特別是爐底水封槽和爐頂密封及磨煤機(jī)冷風(fēng)門處；采用密封比較好的門、孔結(jié)構(gòu)。在運(yùn)行中，隨時(shí)關(guān)閉各看火門、孔等。經(jīng)驗(yàn)表明，這一措施可降低排煙溫度約2～3℃。
2.2在爐膛不結(jié)焦及制粉系統(tǒng)安全的前提下，可適當(dāng)提高一次風(fēng)風(fēng)粉混合物的溫度，減少冷風(fēng)的摻入量。磨煤機(jī)出口溫度不易過(guò)高是為了防止揮發(fā)分爆燃，對(duì)于揮發(fā)分較高的煙煤，揮發(fā)分大量析出的溫度在200℃左右，因此，磨煤機(jī)出口溫度的提
8、高是有一定潛力的。試驗(yàn)證明，磨煤機(jī)出口溫度由77℃提高至82℃后，排煙溫度可降低3～4℃。
2.3設(shè)計(jì)合理的風(fēng)粉配比曲線，定期測(cè)量磨煤機(jī)四角風(fēng)速，并校驗(yàn)一次風(fēng)量的測(cè)量系統(tǒng)，防止因測(cè)量誤差導(dǎo)致磨煤機(jī)實(shí)際運(yùn)行中一次風(fēng)量偏大。但一次風(fēng)率太低，易造成一次風(fēng)管內(nèi)出現(xiàn)燒噴嘴的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及在線設(shè)備的具體狀況來(lái)決定磨煤機(jī)的風(fēng)粉配比比例。
