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《白乃廟金礦選礦廠工藝流程技術(shù)改造實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、白乃廟金礦選礦廠工藝流程技術(shù)改造實(shí)踐 (內(nèi)蒙古礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)研究所，內(nèi)蒙古呼和浩特010031)
摘要：文章介紹了白乃廟金礦在實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上，對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過(guò)程與經(jīng)驗(yàn)，為合理開(kāi)發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。
關(guān)鍵詞：氰化；金精礦；尾礦；制粒；堆浸
中圖分類(lèi)號(hào)：TF831文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007—6921(XX)02—0084—02
白乃廟金礦日處理200t選礦廠是80年代建設(shè)完成的。由于礦石中含有部分顆粒金，在工藝上采用了傳統(tǒng)的混汞—浮選工藝流程。該流程經(jīng)過(guò)20多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，回收率一般在75～85之間，回收率偏低是選廠技術(shù)改造的主要因素
2、；另一方面因素是浮選金精礦在銷(xiāo)售過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：一是購(gòu)買(mǎi)方故意壓低品位；二是汽車(chē)運(yùn)輸費(fèi)用不斷提高；三是冬季運(yùn)輸金精礦損失較大等等，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很多麻煩。同時(shí)20多年的生產(chǎn)屯積了大量的尾礦資源，尾礦平均品位在2.0g/t左右。因此，如何合理改造工藝流程，提高資源利用率，是礦山急需解決的問(wèn)題。在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。
1礦石性質(zhì)
1.1原礦礦石性質(zhì)
礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、褐鐵礦、黃銅礦、斑銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、自然金、銀金礦、自然銀等。非金屬礦物主要為石英，其次有長(zhǎng)石、方解石、絹云母等。黃鐵礦在礦石中含量4～9%，石
3、英脈、蝕變巖中均有分布，主要呈浸染狀及細(xì)脈狀產(chǎn)出，多為自形晶，半自形晶中粒—中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，黃鐵礦主要形成于早期熱液活動(dòng)的石英硫化物階段，也是金礦的成礦階段；褐鐵礦主要分布于近地表的氧化帶內(nèi)，為黃鐵礦氧化而成，黃銅礦、斑銅礦含量極少，與黃鐵礦連生。自然金、銀金礦、自然銀是礦區(qū)有用組份金銀的組成礦物，它們常以包裹體或它形粒狀，蠕蟲(chóng)狀分布于黃鐵礦或褐鐵礦中，其次分布于黃鐵礦或褐鐵礦的邊緣，少量分布于脈石之中，金、銀礦物粒度不等，肉眼可見(jiàn)顆粒金。
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1.2尾礦礦石性質(zhì)
尾礦中主要金屬礦物是褐鐵礦，非金屬礦物主
4、要為石英，其次有長(zhǎng)石、方解石、絹云母等。尾礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表1。
2.1技改前工藝流程(見(jiàn)圖1)
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2.2技改后工藝流程(圖2附后)
2.3技術(shù)改造措施
2.3.1選廠技術(shù)改造。根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)工藝流程考察，對(duì)浮選工藝及后續(xù)作業(yè)進(jìn)行了下列技術(shù)改造：①浮選金精礦直接采及全泥氰化浸出工藝處理，該工藝對(duì)金精礦的品位沒(méi)有嚴(yán)格要求，為提高浮選作業(yè)回收率，取消第二次精選，增加一次掃選；②一段磨礦細(xì)度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨礦能耗，又提高了處理量；③將兩臺(tái)擱置不用的
5、濃縮機(jī)維修改造加以利用，濃縮脫水脫藥。即利用了原有設(shè)備，又節(jié)省了投資；④增加一臺(tái)球磨機(jī)，目的有兩個(gè)，一是提高金精礦磨礦細(xì)度至-200目85%，減少浸出吸附作業(yè)炭的磨損，二是磨礦脫藥，產(chǎn)生更多新鮮表面，有利于氰化浸出，提高浸出率。
2.3.2尾礦制粒堆浸。
與含有少量細(xì)粒和粘土的礦石相比，尾礦全部由細(xì)粒和礦泥組成，直接堆浸由于細(xì)粒的遷移和礦泥膨脹會(huì)堵塞礦堆，使氰化物溶液無(wú)法均勻通過(guò)礦堆，達(dá)不到所要求的浸出效果。要使尾礦堆浸順利進(jìn)行，保證浸出液均勻流過(guò)礦堆，同時(shí)要具備良好的滲透性，尾礦堆浸必須經(jīng)過(guò)制粒方可進(jìn)行。制粒不僅可以消除細(xì)粒和礦泥的不良影響，而且為浸出液滲透提供孔隙。
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2.3.3
尾礦制粒參數(shù)的確定。
尾礦制粒參數(shù)包括水量、粘結(jié)劑的種類(lèi)和用量、固化時(shí)間和方式。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)調(diào)試，確定制粒水量為18%，這時(shí)制成的粒團(tuán)經(jīng)固化后粒團(tuán)濕強(qiáng)度已接近100%；粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥和石灰混合使用。水泥是高效粘結(jié)劑，石灰是低效粘結(jié)劑，石灰在制粒過(guò)程中起輔助和補(bǔ)充作用，同時(shí)石灰為制粒提供保護(hù)堿。當(dāng)水泥和石灰用量比為15∶8kg/t尾礦時(shí)，制成的粒團(tuán)堆浸滲透速度達(dá)到4299L/h·m2，接近原礦堆浸滲透速度；粘結(jié)劑對(duì)細(xì)小礦粒搭橋連接后
7、，形成牢固的硅酸鈣連結(jié)鏈需要8～72h的固化時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)固化12h粒固強(qiáng)度已達(dá)到要求。固化方式采用塑料薄膜覆蓋固化，防止陽(yáng)光直射固化粒固遇水易破碎、粉化。2.4技改前后指標(biāo)對(duì)比
2.4.1技改前后選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比。
技術(shù)改造后經(jīng)過(guò)一個(gè)月生產(chǎn)調(diào)試，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并且運(yùn)行正常。金精礦全泥氰化理浸出率98%左右，浮選尾礦和全泥氰化尾礦平均品位為0.85g/t左右，比技改前尾礦品位1.82g/t降低了0.97g/t。在原礦入選品位8～8.5
