壓料板沖裁模具設(shè)計(jì) 0

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1、天津工程師范學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費(fèi)目錄1緒論12工藝分析22.1零件工藝分析22.2確定沖壓件的最佳工藝方案32.3主要工藝參數(shù)的計(jì)算42.4確定沖裁間隙、計(jì)算主要工作部分尺寸143模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)203.1凸模的設(shè)計(jì)203.2凹模的設(shè)計(jì)213.3凸凹模設(shè)計(jì)213.4彈性元件的設(shè)計(jì)223.5導(dǎo)向裝置的種類及標(biāo)準(zhǔn)的確定243.6固定與支承零件的確定243.7定位零件的確定253.8模架的種類及規(guī)格的確定254復(fù)合模具的工作原理和裝配264.1模具的原理2

2、64.2模具裝配與調(diào)試27結(jié)論28參考文獻(xiàn)29附錄130附錄231致謝3233天津工程師范學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)1緒論沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的），利用壓力機(jī)上的模具作往復(fù)運(yùn)動，在常溫下對金屬板料施加壓力，使金屬板料內(nèi)部產(chǎn)生變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時，板料毛坯或毛坯的某個部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，使板料分離（或局部分離）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速

3、發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來越高的要求。為了滿足人類的需求，世界上各發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，國務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決策》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。現(xiàn)在，我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國已有200多個模具專業(yè)廠，6000多個生產(chǎn)點(diǎn)（附屬在工廠內(nèi)的模具車間或模具加工班組），年產(chǎn)模架30多萬套。此外，還有數(shù)以萬計(jì)的模

4、具私營企業(yè)和個體勞動者，在滿足模具需求方面，起著不可忽視的作用?？梢哉f，中國在模具技術(shù)方面，已有一支較強(qiáng)的隊(duì)伍。模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)，它已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。沖壓模包括單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。根據(jù)零件的工序，結(jié)合各種模具的優(yōu)缺點(diǎn)，選用復(fù)合模設(shè)計(jì)零件。這種模具較單工序模生產(chǎn)效率高、沖件質(zhì)量高。較級進(jìn)模制造、安裝簡單。沖壓技術(shù)工作包括沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三個方面，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。下面就以這三個大的

5、方面對該模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)者知識水平有限，加上技術(shù)資料不全，在設(shè)計(jì)過程中難免有一些不足之處，請老師和讀者加以批評和指正。33天津工程師范學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)2工藝分析零件簡圖：如下圖2-1生產(chǎn)批量：中批材料：Q235A材料厚度：1.5mm圖2-1壓料板零件圖2.1零件工藝分析由零件圖可知形狀簡單，(材料性質(zhì)如圖2-1),結(jié)構(gòu)對稱，除孔尺寸公差為IT11級精度外，其他標(biāo)注以及為標(biāo)注公差均按IT12和IT13處理。本零件為批量生產(chǎn)不宜采用單一工序生產(chǎn)，而用級進(jìn)模又太復(fù)雜，經(jīng)過多方討論，使用復(fù)合模具可以

6、達(dá)到精度要求，生產(chǎn)效率也能改善。彎曲工藝分析制件彎曲部分形狀左右對稱，因此毛坯受力均衡不產(chǎn)生滑動。該制件的生產(chǎn)采用彎曲、落料、沖孔三道基本工序，生產(chǎn)批量較大，而且彎曲半徑大于最小彎曲半徑（0.8t=0.8×1=0.8<1㎜），因此可以用冷沖壓加工成型。但在加工時，應(yīng)避免彎曲部分的回彈。2.2確定沖壓件的最佳工藝方案首先看一下工件設(shè)計(jì)的初擬方案：33天津工程師范學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)落料-沖孔-彎曲，模具機(jī)構(gòu)比較簡單，但從圖紙上可以看出，除了孔本身的精度外，就是孔中心距的保證，如果采用先沖孔，后彎曲的情況

7、下，不但會造成材料在彎曲的過程中，材料與沖頭發(fā)生剪應(yīng)力，沖頭會產(chǎn)生輕微變形而且導(dǎo)致孔本身精度的喪失以及中心距的喪失，必須經(jīng)過反復(fù)拆裝，調(diào)試、刃磨、試沖，才能保證精度要求。經(jīng)過綜合考慮，將工藝改為落料-彎曲-沖孔，雖然模具結(jié)構(gòu)比初擬方案復(fù)雜，但只要早期設(shè)計(jì)合理，能夠保證孔的形位公差以及中心距尺寸。正裝模與倒裝模的選擇：圖2-2正裝模圖2-3倒裝模33天津工程師范學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)以凹凸模為依據(jù)，既是落料模，也是沖孔模。裝在下模為倒裝模，上模為正裝模，倒裝模沖孔廢料由凹凸?？紫蛳屡懦?，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便

8、。但孔易聚集廢料，造成孔壁破裂，因此凹凸模受最小壁厚限制。正裝模沖出的工件平直，加工精度高，但沖孔的廢料不易清除，需要加拉桿機(jī)構(gòu)，同時影響沖壓操作和安全。由此可以看出正裝模具和倒裝模具各有利弊，結(jié)合自身模具，為了使橡膠在沖裁過程中可調(diào)，減少開模維修所以該模具選為正裝模具。表2-1Q235力學(xué)性能代號材料狀態(tài)力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/Mpa抗剪強(qiáng)度/Mpa伸長率（%）屈服強(qiáng)度/MpaQ235A未退火380～4