低速級(jí)斜齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

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1、.全套圖紙或資料，聯(lián)系qq174320523機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)低速級(jí)斜齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容:（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（2）夾具裝配圖1張（3）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份原始資料：該零件圖樣一張。.目錄第一章任務(wù)書(shū)…………………………………..1第二章前言……………………………………..3第三章零件的分析………………......................3第四章毛坯的選擇……………………………..4第五章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………..5第六章填寫(xiě)工藝過(guò)程卡和工序卡……………..14第七章夾具的設(shè)計(jì)……………………………..14第八章心得體會(huì)……………

2、…………………..15第九章參考文獻(xiàn)………………………………..16..第二章前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合機(jī)械制造工藝中的基本理論,并能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)力的分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法通過(guò)此設(shè)計(jì)，使我加深了對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及有關(guān)專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)的了解，提高了熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及技術(shù)文件等基本技能及綜合運(yùn)用這些知識(shí)的能力，并為在今后學(xué)習(xí)本專(zhuān)業(yè)和進(jìn)行此類(lèi)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)自己將來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品有

3、很大的幫助。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指點(diǎn)。第三章零件的分析一、零件技術(shù)要求的分析（1）齒頂圓Φ750.141h11對(duì)孔Φ75有公差為0.056的徑向的跳動(dòng)要求。（2）兩端面對(duì)孔軸線分別有公差為0.02的端面圓跳動(dòng)要求。（3）鍵槽兩側(cè)面對(duì)孔軸線有公差為0.03的對(duì)稱(chēng)要求。二、零件的工藝分析由附圖一得知,其材料為40Cr。該材料具有較高的硬度,耐磨性,耐熱性。主要加工表面是齒輪的齒面：表面質(zhì)量要求是0.8和內(nèi)圈的端面：表面要求達(dá)到1.6,還有齒輪內(nèi)徑表面質(zhì)量要求達(dá)到1.6。.第四章毛坯的選擇一、該零件材料為40Cr,齒輪的內(nèi)孔Φ195和外圓直徑Φ750

4、.14,都是直徑比較大的圓,又由題目的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000件/年,由參考文獻(xiàn)表5.6(劃分生產(chǎn)類(lèi)型的參考數(shù)據(jù))可知該零件批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),毛坯應(yīng)選用鍛造。毛坯的鍛造方法用模鍛。二、模鍛鍛件機(jī)械性能較好,有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性,但是毛坯的形狀不宜復(fù)雜,如軸類(lèi)和齒輪類(lèi)零件的毛坯常用鍛造。三、鍛造毛坯的工藝特點(diǎn)參考文獻(xiàn)[1]表9-1,常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)：精度等級(jí)(IT)毛坯尺寸公差/mm表面粗糙度Ra/um生產(chǎn)率其他12-140.2-212.5高鍛件力學(xué)性能好,強(qiáng)度高四、參考機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表1-26各主要加工表面的加工余量如下：加工表面基本尺寸(mm)加工余量(mm)說(shuō)明齒輪

5、外圓Φ7504車(chē)床加工齒輪內(nèi)孔Φ1954車(chē)床加工齒輪小端面1852車(chē)床加工齒輪大端面1423車(chē)床加工五、主要毛坯尺寸及公差：.主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸齒坯外圓Φ7504Φ754齒坯內(nèi)圓Φ1954Φ191齒坯小端面1854189齒坯大端面1423145第五章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一、定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工過(guò)程中,合理的選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的尺寸精度和位置度有著決定性的作用。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn).這樣可使加工表面與不加工表面之間的位置誤差量最小,同時(shí)還可以在一次裝夾中加工出更多的表面。（2）若零件的所有表面都要加工,應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表

6、面作為粗基準(zhǔn).這樣可保證作為粗基準(zhǔn)的表面在加工時(shí),余量均勻。（3）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)。（4）粗基準(zhǔn)一般只在第一到工序中用,以后應(yīng)避免重復(fù)使用。2．精基準(zhǔn)的選擇原則:①基準(zhǔn)重合的選擇原則。盡可能的用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,以保證加工表面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置精度。②基準(zhǔn)同一原則.一盡可能多的表面加工都用同一個(gè)定位基準(zhǔn),這樣有利于保證各加工面之間的位置精度。③.選擇面積大、精度較高、安裝穩(wěn)定的表面作為精基準(zhǔn),而且所選的基準(zhǔn)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝夾和加工方便。綜合上面的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則,為使基準(zhǔn)同一和基準(zhǔn)重合

7、,齒輪加工時(shí)常選內(nèi)孔和端面作為精基準(zhǔn)加工外圓和齒輪,用作精基準(zhǔn)的端面和內(nèi)孔要在一次裝夾中加工出來(lái)以保證兩者之間的垂直度,但是在加工大型齒輪時(shí)可用外圓作找正基準(zhǔn),但此時(shí)應(yīng)保證內(nèi)孔與外圓同軸。所以加工本設(shè)計(jì)齒輪用齒輪外圓和端面作為粗基準(zhǔn),用內(nèi)孔和端面作為精基準(zhǔn)。二、裝夾方法在加工齒輪時(shí)在滾齒機(jī)上一般用心軸裝夾,滾齒心軸夾具見(jiàn)下圖:三、加工工藝問(wèn)題(1)、基準(zhǔn)修正齒形表面淬火后,內(nèi)孔會(huì)受到影響而變形:一般的孔直徑會(huì)縮小0.01-0.05m