地下室砼施工方案

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1、中陜第十六項(xiàng)目部±0.000以下地下室工程施工方案一、工程概況：施工范圍：±0.000以下從砂石墊層到地下室頂板的所有鋼筋、模板、砼、防水、安裝工程。地下室層高：3.6M。砂石墊層厚250mm,夯填度不大于0.9；砼墊層厚100mm強(qiáng)度C15；墊層以上基礎(chǔ)底板防水層為3mmSBS聚酯胎兩道，C20砼保護(hù)層厚50mm；鋼筋砼筏板基礎(chǔ)厚700mm，砼標(biāo)號(hào)C30級(jí)配抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為P6；剪力墻墻厚：除電梯井道內(nèi)墻為200mm外，其余均為250mm；地下室外墻防水做法同底板防水層，保護(hù)層為120厚實(shí)心磚墻砌體；地下室外圍1.5米范圍內(nèi)回填土為2：8灰土回填至室外

2、地坪，其余素土回填，室內(nèi)外回填土壓實(shí)系數(shù)均≥0.94；安裝預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。二、施工部署：1、按照設(shè)計(jì)要求從砂石墊層到地下室頂梁板的砼澆筑工序順序施工。室內(nèi)外回填土待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可回填，外腳手架從基礎(chǔ)筏板搭設(shè)到二層頂，在二層頂板上設(shè)置工字鋼懸挑腳手架，分三次挑架，第一次挑架六層，第二、三次挑架分別為五層一挑。-7-　　　中陜第十六項(xiàng)目部1、鋼筋連接：水平方向采用閃光對(duì)焊連接，垂直方向采用電渣壓力焊連接（二級(jí)以上鋼筋連接，一級(jí)鋼筋采用綁扎搭接）。2、止水帶采用遇水膨脹止水條固定與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置，基礎(chǔ)梁上剪力墻高300處水平設(shè)置，要求用

3、水泥釘間隔一米固定牢固。3、模板采用雙面鏡面板木方組合大模板，地下室外墻采用新型防水螺桿，便于施工。4、基礎(chǔ)筏板砼胎膜為120厚磚砌體，基礎(chǔ)砼墊層施工完成后砌筑，120墻內(nèi)面水泥砂漿抹灰壓光，轉(zhuǎn)角處做成小圓角以便防水施工，120墻外圍用2：8灰土回填夯實(shí)，高度同筏板厚度。要求灰土表面平整便于地下室外架搭設(shè)。5、著重強(qiáng)調(diào)剪力墻砼澆筑方法：先墻柱，后梁板。墻、板、梁一次性澆搗，不留施工縫。剪力墻砼澆筑采取分區(qū)段、分層澆搗，一次到頂?shù)臐仓椒āＡ喊屙烹S剪力墻砼澆筑（砼初凝前，間隔1~1.5h），逐步向前推進(jìn)。6、勞動(dòng)力計(jì)劃：為保證砼澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)砼施工人員安排如

4、下：現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：麻敏、王陸宏；砼澆筑負(fù)責(zé)：何久強(qiáng)、雷剛、魚兵。砼工：8人；電工：1人；木工：2人；鋼筋工：2人；機(jī)修工：1人；試驗(yàn)工：1人。-7-　　　中陜第十六項(xiàng)目部1、機(jī)具配備：砼泵車：1臺(tái)；插入式振動(dòng)器2臺(tái)，振動(dòng)棒4條（小口徑25棒2根）。碘鎢燈：10盞。一、施工準(zhǔn)備：（1）檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并辦理“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”及簽發(fā)“砼澆灌令”。（2）在混凝土施工階段掌握近2～3天天氣的變化情況。做好防雨、防暑準(zhǔn)備工

5、作。（3）砼澆筑前，先用水濕潤(rùn)模板，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。（4）將基礎(chǔ)底板上表面控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（5）澆筑混凝土?xí)r保溫所需的塑料薄膜、棉苫等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（6）在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對(duì)暗柱、門窗洞口尺寸及洞口加筋等鋼筋較密的部位進(jìn)行技術(shù)處理，找出下棒位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)志，以備砼澆筑時(shí)使用，并定人負(fù)責(zé)振搗。二、砼澆筑：1、砼澆筑前，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪5~10cm厚的同配合比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。2、砼布料車澆筑方向較靈活，應(yīng)保

6、證劃-7-　　　中陜第十六項(xiàng)目部分區(qū)段內(nèi)墻體下料時(shí)的均勻及平衡。澆筑時(shí)，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，交錯(cuò)移動(dòng)，不得漏振。泵車出灰口布置1臺(tái)振動(dòng)器，出料口1臺(tái)，在兩邊暗柱、轉(zhuǎn)角分開布設(shè)，并不得集中。振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每振搗點(diǎn)時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。1、墻體砼澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，即不超過50cm；在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫。一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑，以

7、免模板走動(dòng)。2、對(duì)墻轉(zhuǎn)角及暗柱部分，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm，同時(shí)與墻體進(jìn)行澆筑。3、砼傾落時(shí)，其自由傾落高度一般規(guī)定為不宜超過3M。但商砼粘聚性較好，在保證不出現(xiàn)分層離析的情況下允許增加自由傾落高度。4、為保證砼結(jié)構(gòu)的良好整體性，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上層砼初凝前，將砼灌筑完畢。5、在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿配合，來保證振搗器的插入深度，并敲擊模板來判斷“困難部位”，砼是否有空洞，并及時(shí)通報(bào)操作人員。6、-7-　　　中陜第十六項(xiàng)目部梁板砼澆筑應(yīng)在墻體頂部砼初凝前進(jìn)行，振動(dòng)棒斜向澆筑方向，使砼呈階梯狀向前推進(jìn)

8、。振動(dòng)棒亦采用交錯(cuò)振搗的方式，每棒振搗時(shí)時(shí)間20~30S，振搗器尖