格子型圓錐球磨機(jī)說(shuō)明書(shū)

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1、格子型圓錐球磨機(jī)說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司地址：山東省煙臺(tái)市福山高新產(chǎn)業(yè)區(qū)鑫海街188號(hào)電話：0535-6300668(經(jīng)營(yíng))0535-6300566(總機(jī))傳真：0535—6300568郵編：265500一、設(shè)備應(yīng)用范圍及型號(hào)組成GZM系列圓錐球磨機(jī)是在老式磨機(jī)基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)而設(shè)計(jì)的，它是一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)的新型磨機(jī)，重量輕、制造成本低、耗電少、噪音低、生產(chǎn)效率高、安裝調(diào)試方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金屬及非金屬選礦廠及化工建材等行業(yè)，作研磨物料之用，濕式溢流型、格子型用于濕磨各種硬

2、度的物料，干式格子型用于干磨各種硬度的物料。型號(hào)組成：GZMY(G)XXXX長(zhǎng)度系列（100mm為單位）直徑系列（100mm為單位）格子型溢流型（可省略）磨機(jī)圓錐滾動(dòng)軸承根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置及筒體的旋轉(zhuǎn)方向，又分為左旋圓錐球磨機(jī)及右旋圓錐球磨機(jī)。二、設(shè)各組成及特點(diǎn)本設(shè)備由以下部分組成：1、給料器2、進(jìn)料部3、筒體4、出料部5、主軸承6、傳動(dòng)部7、機(jī)架特點(diǎn)：l、主軸承部將傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承改為大型雙列圓柱滾子軸承，減小了摩擦力矩，提高了傳動(dòng)效率，降低了能源消耗，同時(shí)，縮小了主軸頸的直徑，降低了制造成本。2、在原筒體

3、出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了有效容積，又使簡(jiǎn)體內(nèi)介質(zhì)分布合理，提高了磨礦精度，增加了生產(chǎn)量15～20％。3、傳動(dòng)齒輪安裝在直筒與錐筒的連接處，改善了主軸承及筒體的受力情況，減少了筒體的扭曲應(yīng)力，使軸承載荷分布均勻，從而可使齒輪模數(shù)減少，成本降低。4、將球磨機(jī)各部分安裝在基礎(chǔ)上改為安裝在一個(gè)整體焊接機(jī)架上，該機(jī)架與基礎(chǔ)相連，由于設(shè)備各部分在整體機(jī)架上，安裝調(diào)試完畢，故現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試非常方便，大大減輕了安裝的工程量。同時(shí)也便于產(chǎn)品的運(yùn)輸。對(duì)于Φ1500以上磨機(jī)，將整體機(jī)架變?yōu)榉煮w式，不僅滿足了安裝調(diào)試的

4、要求，又方便運(yùn)輸。三、工作原理如圖所示礦石通過(guò)進(jìn)料部2的空心軸頸，給入筒體3。圓桶內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)——鋼球，當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石也產(chǎn)生研磨作用。研磨后物料通過(guò)了出料部5的中空軸頸排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng)，濕磨時(shí)物料給水流帶走；干磨時(shí)物料被抽出筒外的氣流帶走。格子型圓錐球磨機(jī)在筒體出料端有由格子?xùn)虐褰M成

5、的強(qiáng)制排料裝置。礦漿通過(guò)格子?xùn)虐宓目p隙流入排料腔，靠格子?xùn)虐逋鈧?cè)的筋板強(qiáng)制將礦漿從出料口排出；鋼球因格子板的阻隔，不能從排料口排出。格子型球磨機(jī)的排料能力大于溢流型。圓錐磨機(jī)的格子?xùn)虐迨俏夜咀钚卵兄频男滦徒Y(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排礦效果好的特點(diǎn)。四、主要技術(shù)參數(shù)表附后五、安裝與調(diào)試1、基礎(chǔ)：為了保證磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，基礎(chǔ)不下沉，不開(kāi)裂，基礎(chǔ)必須打在堅(jiān)實(shí)的土地上，鋼筋混凝土的重量是磨機(jī)重量的2.5～3倍，基礎(chǔ)不能與廠房相連，應(yīng)有1米的距離，最小不小于400-500mm，以免磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起廠房振動(dòng)。2、安裝：整體機(jī)

6、架可直接吊裝于基礎(chǔ)上，設(shè)備調(diào)整后，直接與基礎(chǔ)的予埋鋼板焊接。分體機(jī)架由兩部分組成，先將回轉(zhuǎn)部底座按工藝要求在基礎(chǔ)上定位后，再安裝傳動(dòng)部底座。調(diào)整大小齒輪中心距及齒輪間隙，達(dá)到要求后，將兩底座接觸部分焊接，成一整體，再與基礎(chǔ)上的予埋鋼板焊接。3、調(diào)試：整機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)試，內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：(1)兩軸承的標(biāo)高差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)0.25mm。(2)齒輪間隙的調(diào)整，若分體安裝則應(yīng)進(jìn)行齒輪間隙調(diào)整，齒輪間隙在O.84～1.42mm范圍內(nèi)。(3)大齒輪兩端面跳動(dòng)公差每米分度圓直徑：≯0.35mm。(4)大齒輪

7、徑向跳動(dòng)公差每米分度圓直徑≯0.25mm。(5)大小齒輪接觸率：高≥40％，長(zhǎng)≥60％。(6)簡(jiǎn)體跳動(dòng)公差每米直徑≯7mm。六、試車1、試車前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查電動(dòng)機(jī)干燥和絕緣情況，在不帶負(fù)荷情況下作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車檢查。(2)檢查處理所有緊固件的緊固情況。(3)對(duì)所有潤(rùn)滑部位進(jìn)行清洗和注油(脂)。(4)檢查各種保護(hù)裝置是否安全可靠。(5)進(jìn)行空磨盤車，檢查旋轉(zhuǎn)部位有無(wú)和其它結(jié)構(gòu)相碰撞或異常聲響。(6)對(duì)傳動(dòng)部減速器進(jìn)出端聯(lián)軸器自行制作安全罩。2、空負(fù)荷試車在空磨盤車確認(rèn)合格后，可進(jìn)行空負(fù)荷試車，應(yīng)達(dá)到下列

8、要求：(1)各潤(rùn)滑部位正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。(2)主軸承溫升不得超過(guò)50℃。(3)磨機(jī)工作平穩(wěn)，齒輪無(wú)異常聲響。(4)電壓平穩(wěn)，連續(xù)8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常事故發(fā)生。3、負(fù)荷試車空負(fù)荷試車合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，先裝入規(guī)定負(fù)荷量的20~30％的鋼球和物料，運(yùn)轉(zhuǎn)8～10小時(shí)，正常后每隔30分鐘加入10％，直至滿負(fù)荷后連續(xù)工作l0～20小時(shí)。(2)磨機(jī)工作平穩(wěn)，無(wú)急劇的周期性振動(dòng)和撞擊聲。(3)各潤(rùn)滑部位正常，