混凝土缺陷修補

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1、工程概述本工程為西青區(qū)大寺新家園佳和華庭（128-B地塊）項目，由天津天房瑞誠置業(yè)有限公司開發(fā)、北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計、天津市建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理、天津市房信建筑工程總承包有限公司承建。工程坐落于天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)南里八口村東南側(cè)，南至次干路五，北至支路七，東至支路二，西至次干路一。由5棟28層住宅，8棟11層住宅，8棟6層住宅，兩棟2層與住宅合建的配套公建、一個地下車庫及1棟獨立的配套公建。總建筑面積為：122693.09m2,其中地上總建筑面積為：100048.09m2,包括住宅：97263.91m2,配套公建:1096m2,地下總建筑面積：22645m2。分號樓號地下建筑面積單棟地上建筑面積棟數(shù)合計面積層數(shù)15#、10#、17#03127.5239382.56628#、14#03447.1326894.26636#、13#、16#02113.2436399.726411#及公建102877.3312877.3311512#及公建203721.5412669.331161#、2#、7#20#、21#02369.33511846.6511715#02369.3312369.331183#、9#18#、19#011491.08445964.322894#011516.59111516.592810地卜車庫226450122645分計22645122693.09

12、編制依據(jù)（1）、施工設(shè)計圖紙（2）、現(xiàn)場實際情況。3、外觀質(zhì)量缺陷、成因分析、預(yù)防措施及修補方法3.1麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預(yù)防措施：（7）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（8）混凝土攪拌時間要適宜；（9）澆筑混凝土?xí)r，無論哪種模板，均需撒水濕潤但不得積水；

2（1）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（2）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（3）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長超過初凝時間的混凝土不得使用。修補方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（4）用稀草酸溶液將該處脫模劑或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（5）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（6）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（7）修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3.1蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

3成因分析：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回攪拌站重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；（7）混凝土拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補方法：小蜂窩可按照麻面方法修補：大蜂窩采用如下方法修補：

4（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量的1%-3%的防水劑，起到促凝劑和提高防水性能的目的；（4）修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3孔洞孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：（1）內(nèi)外摸板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2）混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；（3）未按照澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；（4）沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，形成孔洞。（5）水泥結(jié)塊，骨料中含有冰塊，泥塊等雜物。預(yù)防措施：（6）對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機

5械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂隙；（1）混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；（2）一次卸料避免過多，振搗密實，不允許出現(xiàn)漏振點；（3）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在澆筑的混凝土中修補方法：（1）修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；（2）將修補部位的不密實混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；（3）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈（4）修補用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)；（5）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細(xì)振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；（6）對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液進(jìn)行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。用壓漿機

6壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在有原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。3.4層印成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”‘預(yù)防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；修補方法對脫模劑引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本

7色，對于其他原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進(jìn)行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實；（2）如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3.4爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補方法：漏漿較少時按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。3.5錯臺、跑模成因分析：

8（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；（3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲預(yù)防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補方法：（1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；

9（4）修補用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7裂紋混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10.原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂；預(yù)防措施：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量修補方法：

10對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。3.7露筋成因分析：（1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋預(yù)防措施：（1）支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求：（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時，要選配適當(dāng)石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；（3）混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

113.7外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身變形，拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5）拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差；預(yù)防措施：（1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；（4）振搗時振搗棒避免接觸模板（5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對；處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

124質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量管理體系，按體系要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。(2)健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。(3)開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。(4)施工前做好技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。(5)開展質(zhì)量“三檢制”(6)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，提供相關(guān)材質(zhì)證明。(7)稱量器具必須定時校驗，確保稱量準(zhǔn)確。5修補質(zhì)量控制要點：1、新老混凝土的粘結(jié)：待修補的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應(yīng)剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土，采用高壓氣或水吹洗干凈，滿涂滿刷高強度界面劑一道，增強新老混凝土的粘結(jié)性。2、控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進(jìn)行修補效果較佳。3、調(diào)配顏色

13多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相同的混合材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，只有通過現(xiàn)場多次調(diào)試得出適用的配合比。