混凝土路面

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混凝土路面混凝土路面1、備料對(duì)水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴(yán)格把關(guān)和保證供應(yīng)。與原材料供應(yīng)商簽署路面施工的各種原材料的供應(yīng)合同，根據(jù)混凝土道面板大規(guī)模快速施工的要求及時(shí)供應(yīng)各種原材料；對(duì)供應(yīng)的各種原材料取樣，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，提供嚴(yán)密的檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方和業(yè)主。骨料應(yīng)分級(jí)堆放，不得混雜，并要防止積水和塵土污染；水泥和外加劑要根據(jù)不同標(biāo)號(hào)、品種、廠牌、出廠日期分開存放，嚴(yán)禁混合存放，并注意防水防潮。(1)粗骨料本項(xiàng)目的粗骨料均采用外購(gòu)而來，攪拌水泥混凝土抽需的粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐磨耗、清潔干凈的軋制砂礫石；風(fēng)化及軟弱骨料的含量應(yīng)控制在10姒內(nèi)，超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該進(jìn)行粗骨料堅(jiān)固性檢驗(yàn)，粗骨料中不能含有土塊和泥塊。(2)細(xì)骨科細(xì)骨科應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔干凈、級(jí)配曲線在I區(qū)、II區(qū)的中粗砂、天然砂。

1(3)水泥水泥混凝土用水泥擬采用抗折強(qiáng)度、收縮小、耐磨性好的425#普通硅酸鹽水泥。水泥的化學(xué)成份、物理力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥》GB175-92、《道路硅酸鹽水泥》GB13693-92《礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-92的規(guī)定。選用的水泥必須通過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并根據(jù)抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到路面交通量等級(jí)的設(shè)計(jì)要求，確定是否使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有檢驗(yàn)證明，使用前應(yīng)對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、抗折強(qiáng)度、細(xì)度等主要技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)合格后，方可使用。水泥的存放期不得超過三個(gè)月。夏季高溫施工時(shí)，水泥的溫度不宜高于50C;冬季低溫施工時(shí)，水泥溫度不宜低于10C。水泥混凝土出攪拌機(jī)的溫度須在（10-30）10c之間。夏季高溫施工時(shí)，新拌混凝土的初凝時(shí)間不得小于1h,否則必須對(duì)原材料進(jìn)行降溫，采取混凝土緩凝措施。（4）外加劑和養(yǎng)護(hù)劑由于攤鋪水泥混凝土路面需要比其它混凝土有較大的坍落度，所以必須采用外加劑滿足水灰比（抗折強(qiáng)度和耐久性）和工作性（振動(dòng)粘度）的要求。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ199-88的規(guī)定。外加劑的摻用量參考廠家推薦劑量，并通過配合比實(shí)驗(yàn)來確定。水泥混凝土路面施工速度快，養(yǎng)護(hù)工作量大。養(yǎng)護(hù)方式采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式，養(yǎng)護(hù)劑的品種、噴灑劑量、薄膜厚度等應(yīng)根據(jù)ASTM養(yǎng)護(hù)劑標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法，以滿足保水率85盼原則來確定。（5）拌和用水拌和用水應(yīng)采用飲用水。一般用水量定額：攤鋪水泥混凝土以前的基層灑水約（25-30）L/m3;攪拌水泥混凝土的用水約為180L/m3;故在施工

2前必須做好當(dāng)?shù)厮唇o水、儲(chǔ)水設(shè)備落實(shí)工作，若施工現(xiàn)場(chǎng)沒有穩(wěn)定的水源供應(yīng)，應(yīng)修建1-2個(gè)200m3左右的蓄水池來保證水的供應(yīng)。2、配合比的調(diào)整在施工過程中，試配調(diào)整確定的配合比除了單位用水量和外加劑摻量，其它參數(shù)不得隨意變更。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)具體砂、石的含水量的變化，在拌和時(shí)及時(shí)調(diào)整單位用水量，同時(shí)準(zhǔn)確確定外加劑的濃度和劑量。外加劑宜配制成溶液再輸入拌和機(jī)。在施工期間氣溫過高或低時(shí)，應(yīng)調(diào)整減水劑的種類或劑量，達(dá)到新拌水泥混凝土所要求的高溫初凝和低溫終凝的要求。在調(diào)整減水劑的劑量時(shí)，必須在生產(chǎn)廠家提供的劑量的范圍內(nèi)進(jìn)行，若超出此范圍，必須經(jīng)過工作性能和抗折強(qiáng)度和檢驗(yàn)。3、水泥混凝土拌和進(jìn)入攪拌設(shè)備的各種原材料必須通過嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn)，每個(gè)攪拌設(shè)備都必須用法定計(jì)量單位對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，計(jì)量允許誤差要求如下：砂：±2%粗骨料士2%水±1%外加劑：士2%滑模攤鋪水泥混凝土的均勻性要好，不同次數(shù)攪拌的混凝土之間的塌落度誤差要小于2⑺。要特別注意雨天或陣雨后必須及時(shí)按砂石含量水量來調(diào)整加水量和砂石料稱量，另外當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂石料堆上下層含水量不同時(shí)，亦要調(diào)整加水量。水泥混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌均勻時(shí)的最少攪拌圈數(shù)來進(jìn)行控制，以既達(dá)到要求的水泥混凝土強(qiáng)度，又經(jīng)濟(jì)的原則來確定。一般來說，雙臥軸強(qiáng)制式攪拌設(shè)備攪拌時(shí)間在90s左右。實(shí)際攪拌時(shí)，最短攪拌時(shí)間不低于低限值，最長(zhǎng)攪拌時(shí)間不得超過高限值的兩倍。4、水泥混凝土的運(yùn)輸水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的新拌水泥混凝土初凝時(shí)間和施工時(shí)的氣溫來確定?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料到澆筑完畢的最大允許時(shí)間；當(dāng)施工氣溫在5C-10C時(shí)，最大允許時(shí)間為2h;當(dāng)施工氣溫在10C-20c時(shí)，最大允許時(shí)間為1.5h;當(dāng)施工氣溫在20C-30c

3時(shí)，最大允許時(shí)間為1h;當(dāng)施工氣溫在30C-35c時(shí)，最大允許時(shí)間為0.75h新拌水泥混凝土在運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料和污染?；炷列读蠒r(shí)要防止產(chǎn)生離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋措施?；炷吝\(yùn)輸攪拌車和自卸卡車駕駛員必須明確新拌水泥混凝土的初凝時(shí)間。在運(yùn)輸途中由于各種原因超過初凝時(shí)間的混凝土不得卸到路面上進(jìn)行滑模施工，而應(yīng)卸到基層作基層材料使用；新拌水泥混凝土一旦在年內(nèi)停留超過了初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急處理措施，清理車輛上少量殘留混凝土，嚴(yán)禁硬化在車內(nèi)。5、水泥混凝土攤鋪(1)立模板采用鋼模板，要連接牢固、緊密，不允許漏漿。模板與混凝土接觸的表面涂刷隔離劑?；炷翑備伹?，仔細(xì)檢查模板，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)攤鋪施工配備專人指揮車輛卸料，以便較準(zhǔn)確地估計(jì)卸料位置。卸料時(shí)，用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲，以防止水泥混凝土產(chǎn)生離析。采用小型機(jī)具攤鋪、振搗、整平。人工卸料、攤鋪后，用插入式振搗器初步振搗，特別是模板附近振搗一定要充分，防止"蜂窩”出現(xiàn)。然后用平板振搗器第二次振搗提漿。振動(dòng)梁緊隨其后，進(jìn)行第三次振搗，并初步整平。再以提漿滾筒進(jìn)一步提漿整平。接下來用鋁合金刮尺進(jìn)行精平，最后人工收光，一般不少于兩次。6、水泥混凝土路面接縫水泥混凝土路面接縫分縱向和橫向兩大類?？v縫又可分為縱向縮縫和縱向施工縫；橫縫又可分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。縱向施工縫拉桿宜采用拉桿打入裝置，根據(jù)拉桿形狀可分為直線形式和"L"形方式兩種。當(dāng)平板振搗器振搗完成后，將準(zhǔn)備好的拉桿放置在模板預(yù)留孔內(nèi)，再一根根打入正在振搗的混凝土中。橫向縮縫采用不設(shè)傳力桿的假縫形式。切縫時(shí)間采用度時(shí)積來控制，一般切縫時(shí)間的度時(shí)積必須在(350-500)Ch,主要根據(jù)外加劑或外摻劑的使用情況而定，最遲切縫時(shí)間不得超過24h。實(shí)際施工時(shí)，可結(jié)合切縫的度時(shí)積采取一定的措施：如隔(10-20)m

4切一條；于當(dāng)天晚上將前幅下部已經(jīng)裂開的接縫對(duì)應(yīng)的接縫切開；夜晚施工以便避開高溫時(shí)間等，以進(jìn)一步減少斷板率。另外在有條件的情況下，可采用軟切縫方式，作為提前切縫、防止斷板的技術(shù)措施。軟切縫時(shí)間為水泥混凝土攤鋪后人能夠行走為標(biāo)準(zhǔn)。切縫后應(yīng)及時(shí)采用壓縮空氣、高壓水或噴砂法進(jìn)行接縫清理工作，確?？p壁和邊部清潔，滿足填縫要求。脹縫設(shè)在橋涵、信道和其它固定構(gòu)造物處、路面曲線縱坡變換處等位置上設(shè)置。脹縫的構(gòu)造采用平縫加傳力桿形式，如圖所示。傳力桿使用光面鋼筋，為防止銹蝕并使之起隔離作用，鋼筋一端2/3范圍內(nèi)涂瀝青。有涂層的端部安裝聚丙烯套子，套子長(zhǎng)10⑺，傳力桿插入后頂端留3cm的空間作為面板熱脹冷縮余地。7、水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)水泥混凝土路面攤鋪及表面抗滑構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)初期，為了防止水泥混凝土被日曬雨淋，路面養(yǎng)護(hù)宜采用方便經(jīng)濟(jì)的噴灑養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式。噴灑了養(yǎng)護(hù)劑或做了抗滑構(gòu)造的路面必須有專人保護(hù)，禁止人、畜、車輛等破壞路面。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40姒后，撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物后方可允許行人、自行車通行。噴灑劑的噴灑厚度必須保證養(yǎng)護(hù)成膜。噴灑劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)AST鬧準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法來選擇，滿足保水率A85%保水率不合格或?qū)λ嗷炷翉?qiáng)度有影響的養(yǎng)護(hù)劑不得使用。養(yǎng)護(hù)劑的一般用量是每公斤原液噴灑(3-4)m2路面左右。