深水樁施工方案

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淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程（S01)合同段界牌島1號(hào)橋(下部結(jié)構(gòu)部分)杭州宇航交通工程有限公司二OO九年二月十二日

1目錄第一章編制說(shuō)明一、編制背景…………………………………………………………………………………………………6二、編制依據(jù)…………………………………………………………………………………………………6三、引用標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………………………………7第二章工程概況一、工程基本情況……………………………………………………………………………………………7二、工程簡(jiǎn)況…………………………………………………………………………………………………8三、工程范圍…………………………………………………………………………………………………9第三章管理承諾一、安全承諾…………………………………………………………………………………………………9二、質(zhì)量承諾…………………………………………………………………………………………………10三、工期承諾…………………………………………………………………………………………………10四、施工組織…………………………………………………………………………………………………10五、管理承諾…………………………………………………………………………………………………11六、文明施工及環(huán)保承諾……………………………………………………………………………………11七、工程后期服務(wù)承諾………………………………………………………………………………………11八、資金專款專用承諾………………………………………………………………………………………12九、其它………………………………………………………………………………………………………12第四章施工部署一、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………………………………12

2一、橋梁工區(qū)管理機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………………………14二、總施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖…………………………………………………………………………………15三、總勞動(dòng)力用工計(jì)劃圖……………………………………………………………………………………18四、前期準(zhǔn)備階段施工作業(yè)人員安排………………………………………………………………………18五、樁基施工階段施工作業(yè)人員安排………………………………………………………………………19六、承臺(tái)施工階段施工作業(yè)人員安排………………………………………………………………………19七、立柱施工階段施工作業(yè)人員安排………………………………………………………………………20八、蓋梁施工階段施工作業(yè)人員安排………………………………………………………………………20九、橋臺(tái)施工作業(yè)人員按排…………………………………………………………………………………21十、樁基工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃…………………………………………………………………………………21十一、承臺(tái)施工單項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃…………………………………………………………………………………24十二、立柱、蓋梁施工單項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃…………………………………………………………………………26十三、總設(shè)備投入計(jì)劃表………………………………………………………………………………………28十四、場(chǎng)地布置總平面圖………………………………………………………………………………………29十五、工區(qū)辦公區(qū)生活區(qū)的布置………………………………………………………………………………30十六、加工區(qū)平面布置圖(高水位階段）……………………………………………………………………31第二章技術(shù)方案一、鉆機(jī)平臺(tái)的設(shè)計(jì)與制造…………………………………………………………………………………32二、測(cè)量控制點(diǎn)的設(shè)置………………………………………………………………………………………32三、平面布置總說(shuō)明…………………………………………………………………………………………36四、1號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………37五、2號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………38

3一、3號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………39二、4號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………40三、5號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………41四、6號(hào)墩鉆機(jī)施工平臺(tái)拋錨就位平面圖…………………………………………………………………42五、鋼護(hù)筒的設(shè)計(jì)與制造……………………………………………………………………………………43六、1號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………55七、2號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………61八、3號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………66九、4號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………69十、5號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………72十一、6號(hào)墩樁基施工…………………………………………………………………………………………77十二、1#、5#、6＃墩套箱安裝及封底施工……………………………………………………………………82十三、1#、5＃、6#墩系梁與水下立柱施工……………………………………………………………………83十四、1＃、5#、6#墩水上立柱與蓋梁施工……………………………………………………………………85十五、2＃、3＃、4＃墩套箱安裝及封底施工…………………………………………………………………86十六、2#、3＃、4＃墩承臺(tái)與水下立柱施工…………………………………………………………………87十七、2＃、3#、4＃墩水上立柱與蓋梁施工…………………………………………………………………89十八、0號(hào)、7＃橋臺(tái)的施工施工……………………………………………………………………………91第二章保證措施一、鉆機(jī)施工平臺(tái)的固定保證措施…………………………………………………………………………34二、鉆機(jī)施工平臺(tái)的測(cè)量精度控制保證措施……………………………………………………………35三、鋼護(hù)筒的加工、安裝的質(zhì)量與安全控制………………………………………………………………35

4一、樁成孔的質(zhì)量控制………………………………………………………………………………………6二、鋼筋籠加工與安裝的質(zhì)量與安全控制…………………………………………………………………6三、樁基水下砼的灌注質(zhì)量控制……………………………………………………………………………6四、鋼套箱的加工、安裝的質(zhì)量與安全控制………………………………………………………………6五、承臺(tái)（系梁）鋼筋、砼施工的質(zhì)量控制………………………………………………………………6六、立柱(墩）鋼筋、模板、混凝土的施工質(zhì)量控制）…………………………………………………6七、蓋梁支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋的制作、砼的質(zhì)量控制……………………………………………6八、施工的工期目標(biāo)控制……………………………………………………………………………………6九、冬季施工的質(zhì)量保證措施………………………………………………………………………………6十、雨季施工的質(zhì)量保證措施………………………………………………………………………………6十一、各施工階段的文明、安全施工保證措施………………………………………………………………6十二、砼試件制作計(jì)劃…………………………………………………………………………………………6第二章附表一、橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷、證書(shū)……………………………………………………………………………48二、橋梁安全管理員簡(jiǎn)歷、證書(shū)……………………………………………………………………………50三、橋梁質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷……………………………………………………………………………………52四、鋼套箱設(shè)計(jì)圖……………………………………………………………………………………………53五、鉆機(jī)平臺(tái)設(shè)計(jì)圖…………………………………………………………………………………………53

5第一章。編制說(shuō)明一、編制背景本專項(xiàng)施工方案為淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程（S01合同）的一個(gè)單位工程的一部分，淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程（S01合同）全長(zhǎng)3。16公里，設(shè)計(jì)為三隧道三橋梁.由于其中的老松樹(shù)灣橋和界牌島2號(hào)橋在橋改路方案的申請(qǐng)審批過(guò)程中,因?yàn)榻缗茘u1號(hào)橋的上部結(jié)構(gòu)T型梁預(yù)制場(chǎng)地尚未確定（如果老松樹(shù)灣橋和界牌島2號(hào)橋的橋改路方案審批通過(guò)，那么第一方案是將預(yù)制梁場(chǎng)安排在老松樹(shù)灣的橋改路及借方場(chǎng)地上，第二方案是將預(yù)制梁場(chǎng)安排在界牌島上），因此本施工專項(xiàng)方案只針對(duì)界牌島1號(hào)橋的下部結(jié)構(gòu)施工作詳細(xì)的闡述。由于本橋梁位于千島湖深水區(qū)，湖底最深為絕對(duì)標(biāo)高68米，按目前常年水位104米計(jì)算,水深在三十六米左右。樁基施工為全巖石基礎(chǔ)，深水位的高壓力樁基施工與高水壓的承臺(tái)施工是本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。因此我公司在橋梁施工中派遣了有相關(guān)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的施工管理班子與施工勞務(wù)隊(duì)伍,確實(shí)保證橋梁施工的正常進(jìn)行,保證整個(gè)合同的施工質(zhì)量與工期的按計(jì)劃實(shí)施.本施工專項(xiàng)方案主要依據(jù)是由業(yè)主提供的由浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院二OO八年七月設(shè)計(jì)的施工圖、由浙江省化工工程地質(zhì)勘察院二OO八年七月出具的本工程地質(zhì)資料及我公司的投標(biāo)方案等，并經(jīng)進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的了解，結(jié)合現(xiàn)行路橋施工規(guī)范、施工手冊(cè)、本企業(yè)施工過(guò)的類似工程的經(jīng)驗(yàn)以及企業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)情況而編制。因?yàn)楸竟こ痰奶厥庑?，而且根?jù)我公司橋梁施工隊(duì)伍以往類似工程的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)下部結(jié)構(gòu)施工中的一些施工工藝進(jìn)行優(yōu)化,因此在本次專項(xiàng)方案對(duì)每一個(gè)工程節(jié)點(diǎn)作分別不同的詳細(xì)闡述。二、編制依據(jù)1、淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程（S01合同）界牌島1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)施工圖。2、工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告（浙江省化工工程地質(zhì)勘察院K0+000～K6+690詳細(xì)勘察報(bào)告)3、國(guó)家及浙江省現(xiàn)行相關(guān)建設(shè)工程條文、法規(guī)。

6三、引用的標(biāo)準(zhǔn)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1499－1998）《鋼筋混凝土鋼筋》（GB175－85）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119－88）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204－83）2、施工規(guī)范及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041－2000）《港口工程樁基規(guī)范》(JTJ254-98）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－84）《公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ08－229－98）第二章、工程概況一、工程基本情況工程名稱：淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程（S01合同）,界牌島1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：淳安縣環(huán)湖公路上江埠大橋及接線工程建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)單位：浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：杭州交通工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：杭州宇航交通工程有限公司

7二、工程簡(jiǎn)況界牌島1號(hào)橋?qū)儆诖景部h環(huán)湖公路上江埠大橋接線工程（S01合同）的組成部分，地處千島湖淳楊公路K15左右的界牌島，橋臺(tái)起點(diǎn)為K2+058。97到終點(diǎn)的K2+351.03，橋梁路線長(zhǎng)度292。06m，其中橋頭板各為6米，第一跨為39.97m，第二跨為40m，第三跨為39。97m，第四跨為39。97m，第五跨為39.97m,第六跨為39.97m,第七跨為39.97m，橋梁共7跨。橋平面位于R=720m右偏圓曲線→A=268.328右偏緩和曲線→直線上：縱面位于R=8000m豎曲線內(nèi)，變坡點(diǎn)樁號(hào)K2+170，il=—1.2％,i2=0。8%.下部結(jié)構(gòu)采用φ1。6m和φ2.0m的鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高分別為95。6和98。0米：其中1號(hào)橋墩為2根直徑2米樁長(zhǎng)34米的鉆孔灌注樁,樁底標(biāo)高為64m；2號(hào)橋墩為4根直徑1.6米樁長(zhǎng)41。6米的鉆孔灌注樁,樁底標(biāo)高為54m；3號(hào)橋墩為4根直徑1.6米樁長(zhǎng)47。1米的鉆孔灌注樁，樁底標(biāo)高為48。5m;4號(hào)橋墩為4根直徑1。6米樁長(zhǎng)38。1米的鉆孔灌注樁，樁底標(biāo)高為57.5m；5號(hào)橋墩為2根直徑2米樁長(zhǎng)28米的鉆孔灌注樁,樁底標(biāo)高為70m；6號(hào)橋墩為2根直徑2米樁長(zhǎng)28米的鉆孔灌注樁，樁底標(biāo)高為70m.下部結(jié)構(gòu)樁頂設(shè)計(jì)分別采用系梁和承臺(tái)二類連接方式,頂標(biāo)高分別為98.0米和95.6米:其中1號(hào)墩為系梁連接，系梁底標(biāo)高為96。4米，系梁斷面尺寸為1。6×1.6米；2號(hào)墩為承臺(tái)式連接,承臺(tái)底標(biāo)高95。5米，承臺(tái)斷右尺寸為6。35×6.35米；3號(hào)墩為承臺(tái)式連接，承臺(tái)底標(biāo)高95。5米，承臺(tái)斷面尺寸為6.35×6.35米；4號(hào)墩為承臺(tái)式連接,承臺(tái)底標(biāo)高95.5米,承臺(tái)斷右尺寸為6。35×6。35米;5號(hào)墩為系梁連接，系梁底標(biāo)高為96。4米，系梁斷面尺寸為1.6×1.6米;6號(hào)墩為系梁連接，系梁底標(biāo)高為96。4米，系梁斷面尺寸為1。6×1.6米.下部結(jié)構(gòu)的立柱設(shè)計(jì)采用獨(dú)立式實(shí)體墩和柱式墩，墩底標(biāo)高統(tǒng)一為98.0米：其中1號(hào)墩為柱式墩，內(nèi)側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為113.836,外側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為114。004，立柱直徑為1。8米;2號(hào)墩為獨(dú)立式實(shí)體墩，墩頂中心標(biāo)高為114。028，墩體尺寸為1。8×4。8米；3號(hào)墩為獨(dú)立式實(shí)體墩，墩頂中心標(biāo)高為114.103，墩體尺寸為1。8×4。8米；4號(hào)墩為獨(dú)立式實(shí)體墩,墩頂中心標(biāo)高為114.038，墩體尺寸為1。8×4.8米；5號(hào)墩為柱式墩,內(nèi)側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為113。839，外側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為114.007,立柱直徑為1.8米；6號(hào)墩為柱式墩，內(nèi)側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為113.542,外側(cè)柱墩頂中心標(biāo)高為113。559，立柱直徑為1。8米；

8下部結(jié)構(gòu)中的蓋梁分二類型式：其中1號(hào)墩尺寸為2。2×1.8×10米，蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115.570，外側(cè)為115.870；2號(hào)墩尺寸為2.2×2。0×10米,蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115。878，外側(cè)為116。178；3號(hào)墩尺寸為2.2×2.0×10米，蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115。953,外側(cè)為116。253；4號(hào)墩尺寸為2。2×2。0×10米，蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115.888，外側(cè)為116。188;5號(hào)墩尺寸為2.2×1。8×10米,蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115.573，外側(cè)為115.873；6號(hào)墩尺寸為2。2×1.8×10米，蓋梁頂標(biāo)高分別為內(nèi)側(cè)115.335,外側(cè)為115.366；二岸橋臺(tái)均為重力式U型橋臺(tái)，0＃橋臺(tái)底標(biāo)高為108米，橋臺(tái)面內(nèi)側(cè)標(biāo)高為115.085米，橋臺(tái)面外側(cè)標(biāo)高為115.385米；7#橋臺(tái)底標(biāo)高為108米，橋臺(tái)面內(nèi)側(cè)標(biāo)高為114.992米,橋臺(tái)面外側(cè)標(biāo)高為114。992米。三、工程范圍本專項(xiàng)方案為界牌島1號(hào)橋(樁號(hào)K2＋058.97～K2＋351.03，主線長(zhǎng)度292.06m）下部結(jié)構(gòu)部分的施工做法要點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)另詳見(jiàn)《上部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案》。第三章、管理承諾把本工程建設(shè)成為一個(gè)可供觀瞻的精品工程，是我們的愿望,也是展現(xiàn)我們企業(yè)形象、提高我們企業(yè)信譽(yù)的一個(gè)機(jī)會(huì)，作為承包商的我單位將全力以赴，確保把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程。我們將在業(yè)主、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，堅(jiān)持“過(guò)程精品、動(dòng)態(tài)管理、落實(shí)責(zé)任、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰"的指導(dǎo)思想.以“創(chuàng)精品工程,展現(xiàn)企業(yè)形象”為中心，采用先進(jìn)的施工手段，科學(xué)的管理方法，按照ISO9001:2000質(zhì)量管理模式實(shí)施項(xiàng)目管理.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，投入強(qiáng)大的施工技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，確保以“一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的服務(wù)”，建造滿意的工程，全面達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理的要求.為此,我單位鄭重承諾如下：

9一、安全生產(chǎn)承諾自工程開(kāi)工至竣工，杜絕人身死亡事故、重傷事故和重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故,不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故,一般事故頻率控制小于3‰，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。加大安全投入，確保將投標(biāo)報(bào)價(jià)中的全部安全措施費(fèi)用作為施工安全管理經(jīng)費(fèi)，用于安全施工管理.在施工中實(shí)施OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家及地方各級(jí)政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，采取各種措施和手段強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴(yán)格的安全施工秩序保證施工人員在施工中的安全與健康。二、工程質(zhì)量承諾我單位將全面執(zhí)行施工圖紙和業(yè)主招標(biāo)文件中規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達(dá)到如下質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程,砼達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，外觀平整、光滑、無(wú)目視可辨色差。采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。三、工期承諾本工程總工期要求：計(jì)劃2008年11月28日開(kāi)工,2010年5月8日竣工，總工期527日歷天。我單位將采取可靠的技術(shù)和組織措施,確保各里程碑工期的按期實(shí)現(xiàn).四、施工組織為保證該工程的順利實(shí)施，我們已在全單位范圍內(nèi)，調(diào)集精兵強(qiáng)將，由橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，并在人、財(cái)、物方面給予及時(shí)的、大力的支持，確保工程優(yōu)質(zhì)高速施工，全面實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾.

10在工程管理上，將充分發(fā)揮我單位的管理水平、技術(shù)力量和機(jī)械、人才優(yōu)勢(shì)，以現(xiàn)代化的管理手段，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)。把本工程建成讓業(yè)主滿意的質(zhì)量一流、服務(wù)一流的精品工程。五、管理承諾為保證該工程的順利實(shí)施,我公司組成從公司總經(jīng)理到項(xiàng)目部經(jīng)理，從項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師到工區(qū)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人，從工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人到施工班組長(zhǎng)，從施工班組長(zhǎng)到每一位員工的層層嚴(yán)格的管理制度，確保每一個(gè)工序從計(jì)劃到方案的可行性論證，從準(zhǔn)備工作到工序的全面開(kāi)展，從施工過(guò)程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度的控制到產(chǎn)品質(zhì)量的成品檢查，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人在管理，都有人在指導(dǎo),都有人在落實(shí)，做到施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本人人心里有數(shù)。使業(yè)主放心，使監(jiān)理滿意。六、文明施工及環(huán)保承諾在本工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于文明施工管理的文件、規(guī)定，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)、文明施工措施,確保成為業(yè)主滿意的文明工地。在本工程施工中，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保工完場(chǎng)清。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。并在施工中實(shí)施ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。七、工程后期服務(wù)承諾我方將積極履行自己對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求。保證與業(yè)主及監(jiān)理做最積極友好的配合，現(xiàn)場(chǎng)服從業(yè)主及監(jiān)理的指令。工程完工以后，我方將安排專人與業(yè)主保持聯(lián)系，在保修期內(nèi)在接到電話后,保證于24小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，48小時(shí)內(nèi)使問(wèn)題得到解決。

11八、資金?？顚Ｓ贸兄Z在資金使用上，我方嚴(yán)格履行工程合同，合理使用項(xiàng)目資金，專款專用。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行工程款結(jié)算，嚴(yán)格履行“不驗(yàn)收、不填報(bào)、不結(jié)算”制度，實(shí)事求是填報(bào)完成的工作量和工程進(jìn)度；九、其它在施工機(jī)械配置上我方將采用最佳合理的配置方案,保證施工機(jī)械滿足工程需要，不浪費(fèi);在物資供應(yīng)上，保證在監(jiān)理的監(jiān)督和控制之下，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)合格的建筑材料，以保證工程施工的順利進(jìn)行；在勞動(dòng)力安排上,我單位將派專人負(fù)責(zé)勞務(wù)管理，選用合格的勞務(wù)人員并保證充足的人力；在施工過(guò)程中,積極與監(jiān)理單位做好協(xié)調(diào)配合，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，共同促進(jìn)工程總體目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。第四章、施工部署一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)我單位已將該工程列為重點(diǎn)工程,抽調(diào)具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組建最佳的項(xiàng)目經(jīng)理部，精心策劃、精心組織、精心施工。已在全單位范圍內(nèi)抽調(diào)各行精英，組織精干高效的項(xiàng)目班子，選用素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理干部、技術(shù)骨干及專業(yè)隊(duì)伍,以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地建好該工程,并以先進(jìn)的管理機(jī)制，科學(xué)的技術(shù)手段，嚴(yán)格的質(zhì)保體系為業(yè)主提供一流的服務(wù)，為我單位創(chuàng)一流的信譽(yù).本項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)設(shè)安全部、工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)部、物資部、試驗(yàn)室，本項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)體系見(jiàn)下圖:

12項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖

13二、橋梁工區(qū)管理機(jī)構(gòu)進(jìn)入本工程施工的管理人員和作業(yè)班組都是參加過(guò)同類工程建設(shè)的高素質(zhì)人員。各專業(yè)工種配套齊全,技術(shù)素質(zhì)高,敬業(yè)精神強(qiáng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富，是一支建橋的鐵軍，定會(huì)將本工程建成一個(gè)精品工程.本工程施工分綜合施工組、樁基施工組、模板安裝組、鋼筋制作組、混凝土澆筑組,各隊(duì)合理調(diào)配專業(yè)工種.

14三、總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

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17四、總勞動(dòng)力用工計(jì)劃圖月份1112123456789101112123456前期工程1215151515108444442222412160樁基施工00001313131313131313130000000承臺(tái)施工000008101414141818141414140000立柱施工0000000000006101010151000蓋梁施工000000000000088815800橋臺(tái)施工00003444440000000000管理人員34444555555554444442合計(jì)用工151919193540404040404040403838383834202五、前期準(zhǔn)備階段施工作業(yè)人員安排為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，圓滿完成施工任務(wù),根據(jù)本工程實(shí)際情況,必須做好施工前人員準(zhǔn)備工作，要求科學(xué)組織、精心安排、計(jì)劃在先，保證施工的順利進(jìn)行，在施工人員管理中做到各工種積極配合多作業(yè)面人員相互轉(zhuǎn)換集中作業(yè)。月份1112123456789101112123456鉆機(jī)平臺(tái)建設(shè)1215153222111112222412160鋼護(hù)筒加工安裝000124122110000000000鋼套箱加工安裝00009541111000000000鋼模板加工安裝00000200111322000000六、樁基施工階段施工作業(yè)人員安排

18在樁基施工中混凝土灌注、鋼筋籠制作與安裝均有其它施工階段的人員作配合施工，樁基施工人以24小時(shí)三換班的方式工作，在集中安裝鋼護(hù)筒、制作鋼筋籠、下鋼筋籠、下混凝土、拆除鋼護(hù)筒等工作中其他人員予以積極的配合施工，以求達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)人員利用率的提高，從而降低工資成本。月份34567891011值班長(zhǎng)222222222質(zhì)檢工111111111機(jī)修工111111111操作工121212121212121212七、承臺(tái)施工階段施工作業(yè)人員安排月份45678910111212模板工2266610106666鋼筋工22222222222混凝土工22222222222潛水工02222222222安裝工22222222222八、立柱施工階段施工作業(yè)人員安排

19立柱與蓋梁為同一施工順序內(nèi)完成的工作，在施工時(shí)立柱和蓋梁施工人員可合為一組,只不過(guò)是在當(dāng)一個(gè)蓋梁尚未全部完成任務(wù)時(shí),立柱人員可先期進(jìn)行下一個(gè)立柱施工，以求設(shè)備與人員的利用率提高到最佳狀態(tài)。月份11121234模板工244474鋼筋工244442混凝土工222222安裝工000022九、蓋梁施工階段施工作業(yè)人員安排月份345678模板工22242鋼筋工33362混凝土工22232架子工11122十、橋臺(tái)施工階段施工作業(yè)人員安排

20橋臺(tái)施工為其它工序由于各種原因而無(wú)法開(kāi)展工作時(shí),即人員造成等工時(shí)，可按排加入橋臺(tái)施工的工作中，本橋臺(tái)施工工序中安排的人員只不過(guò)是為橋臺(tái)專業(yè)工序中做專業(yè)負(fù)責(zé)，但在安排橋臺(tái)混凝土澆灌的時(shí)間均安排在每次樁基混凝土澆灌后,是為了便于樁基混凝土數(shù)量的控制，從而節(jié)約工程中的材料成本，避免不必要的浪費(fèi).月份121234模板工12222鋼筋工11111混凝土工11111十一、樁基工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃樁基工程作為本工程重點(diǎn)中的重點(diǎn),在樁基施工中做到24小時(shí)連續(xù)不停工作,在開(kāi)工前保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備，在過(guò)程中準(zhǔn)備好修理配件和人員，在平時(shí)做到常檢查多保養(yǎng)，確保機(jī)械不出大問(wèn)題,從而保證樁基施工的總體進(jìn)度。在確保內(nèi)部工作向前干的同時(shí)也做好與外界配合工作的完美性，就是與商品混凝土公司多溝通，確保樁基混凝土什么時(shí)候具備條件下混凝土，商品混凝土供應(yīng)公司就能在什么時(shí)候供應(yīng)，而且保證供應(yīng)的速度。在下鋼筋籠與周轉(zhuǎn)鋼護(hù)筒安裝的工作中，做到前期準(zhǔn)備工作充分，中間操作工作集中并且專業(yè)，后期檢查工作跟上,確實(shí)保證每道工序均能提前完成任務(wù),而且在現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)在發(fā)生人力所不能戰(zhàn)勝時(shí)，及時(shí)增加設(shè)備，保證整個(gè)工程的進(jìn)度不受影響。樁基單項(xiàng)工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖

21

22十二、承臺(tái)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

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24十三、立柱蓋梁施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

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26十四、總設(shè)備投入計(jì)劃表

27序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量功力備注1鉆機(jī)平臺(tái)套2116m3單套排水量2鉆機(jī)臺(tái)245KW3鉆錘只22米直徑4鉆錘只21.6米直徑5泥漿泵臺(tái)412KW6泥漿運(yùn)輸船艘120T7小型浮筒只1000。26m38電焊機(jī)臺(tái)617KW9對(duì)焊機(jī)臺(tái)1100KW10彎曲機(jī)臺(tái)16KW11切斷機(jī)臺(tái)17.5KW12套絲機(jī)臺(tái)17。5KW13圓盤鋸臺(tái)17。5KW14平铇臺(tái)17。5KW15門吊臺(tái)212KW16振動(dòng)器臺(tái)82.5KW17切割機(jī)臺(tái)12。5KW18臺(tái)式鉆床臺(tái)12。5KW19潛水設(shè)備套2干式潛水服十五、施工場(chǎng)地布置平面圖

28十六、辦公區(qū)生活區(qū)布置平面圖

29十七、高水位時(shí)施工場(chǎng)地布置平面圖

30第五章、主要施工技術(shù)方案

31一、鉆機(jī)平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造根據(jù)施工進(jìn)度的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，公司技術(shù)部門決寫(xiě)采用深水樁施工方法中比較成熟的鉆機(jī)浮平臺(tái)施工法，由于千島湖區(qū)域使用的浮箱本來(lái)就比較少，而且本路線中的主橋（中鐵大橋局在施工）也同時(shí)開(kāi)始施工，租用浮箱相對(duì)比較困難，公司目前也沒(méi)有空余的浮箱能提供于本工程使用,所以項(xiàng)目部決定在現(xiàn)場(chǎng)制作加工。本次施工的鉆機(jī)平臺(tái)根據(jù)施工需要，從經(jīng)濟(jì)且能滿足施工要求的情況下決定制作二組鉆機(jī)平臺(tái)，在遇到人力所不能抗力的情況下不能滿足工程要求時(shí),可以增加臨時(shí)船只進(jìn)行輔助施工，從而達(dá)到完成合同任務(wù)的要求。本鉆機(jī)平臺(tái)整體委托上海復(fù)東建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)，由我公司橋梁隊(duì)與上海杭迪砼鋼構(gòu)件有限公司聯(lián)合施工.整個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)由我公司提出委托要求，上海復(fù)東建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所全套設(shè)計(jì),由上海杭迪砼鋼構(gòu)件有限公司現(xiàn)場(chǎng)制作,我公司橋梁隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與配合。整個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)施工完成后由我公司委托浙江省特種設(shè)備技術(shù)鑒定中心負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的安全性進(jìn)行鑒定。鉆機(jī)平臺(tái)設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)本方案后附藍(lán)圖。二、測(cè)量布置網(wǎng)的設(shè)置測(cè)量工程是本工程的第一步，也是工程最關(guān)鍵的一步，因?yàn)楸竟こ淘谇u湖的湖區(qū)，兩邊為高山區(qū)，給測(cè)量工作帶來(lái)困難,工序測(cè)量造成的測(cè)量誤差和水中無(wú)固定點(diǎn)是測(cè)量工作中的難點(diǎn)，因此建好測(cè)量布置網(wǎng)和不同水位的測(cè)量控制網(wǎng)是測(cè)量的準(zhǔn)備工作,也是為今后方便測(cè)量和有效地控制測(cè)量誤差的關(guān)鍵一個(gè)工作.利用在鉆機(jī)平臺(tái)上建測(cè)量控制網(wǎng)是為了方便水中樁基施工、承臺(tái)施工的關(guān)鍵工作。在鉆機(jī)平臺(tái)安裝完成后在平臺(tái)利用固定的行架系統(tǒng)建立測(cè)量平面布置網(wǎng)，便于今后的施工測(cè)量。鉆機(jī)平臺(tái)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)平面布置圖：

32本工程全部為水下橋組成而且橋梁中心線成弧型，在該工程施工建設(shè)時(shí)對(duì)橋墩位置的控制、對(duì)橋面道路線形的控制將是工程測(cè)量的重點(diǎn),本項(xiàng)目采用工程測(cè)量全過(guò)程控制。

33根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)的位置進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立空中平面控制網(wǎng),控制網(wǎng)的區(qū)域必須大于施工范圍,消除施工時(shí)對(duì)空導(dǎo)點(diǎn)可能變動(dòng)的影響?？罩衅矫婵刂凭W(wǎng)的網(wǎng)形可布置三角形和附合導(dǎo)線，但控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)位置必須要求控制面廣，點(diǎn)與點(diǎn)能夠通視進(jìn)行校核,防止放樣的差距;為了施工方便，在個(gè)別位置布設(shè)地面坐標(biāo)點(diǎn),對(duì)地面點(diǎn)應(yīng)增設(shè)復(fù)測(cè)校核的措施。依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行空中平面控制網(wǎng)聯(lián)測(cè)，施測(cè)時(shí),采用全站儀測(cè)角測(cè)距，控制網(wǎng)等級(jí)必須符合?國(guó)家公路勘測(cè)規(guī)范?JTJ061－卯的要求進(jìn)行，并及時(shí)整理測(cè)量成果,報(bào)送工程監(jiān)理認(rèn)可。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)，制訂復(fù)測(cè)制度，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè);具體為施工初期每二周復(fù)測(cè)一次，正常情況為每月復(fù)測(cè)一次。本工程樁位、墩臺(tái)、立柱、蓋梁等結(jié)構(gòu)平面位置均由控制網(wǎng)系統(tǒng)采用蘇一光全站儀,極座標(biāo)測(cè)量方法定位.每一次結(jié)構(gòu)放樣都將符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033－95的規(guī)定，經(jīng)校核后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理再次復(fù)核方能施工。根據(jù)建設(shè)單位提供的高程系統(tǒng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，在本工程的施工區(qū)域兩岸設(shè)置水準(zhǔn)控制網(wǎng)，采用附合水準(zhǔn)線路進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)量等級(jí)為三等，運(yùn)用NA2水準(zhǔn)儀加精密平行板測(cè)微器進(jìn)行測(cè)量，控制讀數(shù)精度；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按國(guó)家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)。橋面水準(zhǔn)基點(diǎn)可通過(guò)高程傳遞水準(zhǔn)測(cè)量法引測(cè)至橋面的妥善位置，也可采用全站儀和鋼尺結(jié)合測(cè)量予以校核。橋梁結(jié)構(gòu)平面位置控制測(cè)量，鉆機(jī)平臺(tái)位置拋錨定位放樣→樁鋼護(hù)筒就位放樣→樁基砼灌注前精放→墩位中心及方向精放→立柱中心及方向精放→蓋梁中心放樣→相鄰蓋梁間距復(fù)測(cè).橋梁結(jié)構(gòu)高程位置控制測(cè)量,基礎(chǔ)樁樁頂和樁尖標(biāo)高控制測(cè)量→墩臺(tái)低標(biāo)高測(cè)量→墩臺(tái)頂標(biāo)高測(cè)量→立柱頂標(biāo)高測(cè)量→蓋梁頂標(biāo)高測(cè)量→T梁安裝支座標(biāo)高測(cè)量.總體測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)圖

34三、樁基平面布置總說(shuō)明圖

35四、1號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

36五、2號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

37六、3號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

38七、4號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

39八、5號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

40九、6號(hào)墩鉆機(jī)平臺(tái)拋錨就位平面圖

41十、樁基鋼護(hù)筒的設(shè)計(jì)與制造

421、本設(shè)計(jì)以浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院二OO八年七月出具的施工圖及浙江省化工工程地質(zhì)勘察院二OO八年七月出具的地質(zhì)報(bào)告為基礎(chǔ),結(jié)合采用新技術(shù)、新工藝的指導(dǎo)思想，在本次樁護(hù)筒設(shè)計(jì)中大膽采用局部鋼護(hù)筒組裝成型，周轉(zhuǎn)使用。2、具體墩位編號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)圖以淳安方向?yàn)镺號(hào)墩臺(tái)，水下樁淳安方向?yàn)?號(hào)墩汾口方向?yàn)?號(hào)墩臺(tái)。3、樁位編號(hào)本次方案定為1號(hào)墩橋弧外側(cè)為1號(hào)樁，內(nèi)側(cè)為2號(hào)樁。2號(hào)墩淳安方向橋弧外側(cè)為3號(hào)樁，內(nèi)側(cè)為4號(hào)樁，以此類推，樁編號(hào)不分樁徑大小，以樁墩位方向依次編號(hào)。4、其中1＃、5#、6#橋墩設(shè)計(jì)為直徑2米的樁，2＃、3#、4#橋墩設(shè)計(jì)為直徑1.6米的樁。兩岸橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖無(wú)樁基，本工程共計(jì)樁為18根，其中2米直徑為6根,1。6米直徑為12根。5、本次樁鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)入泥巖的第一節(jié)為一次性護(hù)筒，根據(jù)地質(zhì)資料2米直徑樁泥巖層上灌樁高度最低為5.53米，最高為6.12米。所以考慮第一節(jié)護(hù)筒高度設(shè)計(jì)為3米,根據(jù)施工計(jì)劃安排6＃墩、5#墩和1＃墩在2009年的三月、四月、五月樁基施工結(jié)束，根據(jù)常年千島湖水位三、四、五月份在100米以下，因此本次設(shè)計(jì)護(hù)筒高度為102米。6、考慮到六月份以后水位上漲，1。6樁護(hù)筒高度為105。5米。7、本工程護(hù)筒設(shè)計(jì)直徑是大于等于設(shè)計(jì)直徑加20mm，護(hù)筒面板采用QJ235厚6mm鋼板,外加寬80mm的厚8mm鋼板肋，因考慮到護(hù)筒打入泥層采用重錘式打入法，因此在護(hù)筒四周豎向加入10根8#槽鋼以增加護(hù)筒的鋼度。8、本次施工設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒在千島湖地區(qū)采用的不多見(jiàn),雖然在其中充分考慮了護(hù)筒的鋼度、護(hù)筒的止水性、護(hù)筒垂直度的控制與護(hù)筒在泥層的入泥巖深度等問(wèn)題，因?yàn)槭遣怀Ｒ?jiàn)做法，所以為了使鋼護(hù)筒組裝式的工藝今后在千島湖地區(qū)能得以推廣應(yīng)用，我們決定利用三、四月份水位低的利好情況，在最淺（泥層底標(biāo)高為89。97米,樁基混凝土灌注高度為96米，根據(jù)地質(zhì)資料的顯示鋼護(hù)筒可打入深度為2。1米，理論上能滿足混凝土灌注高度下的壓力)的6號(hào)墩首先進(jìn)行施工，以證明方案的可行性。9、樁位平面（總說(shuō)明）布置圖

4310、直徑2米樁鋼護(hù)筒組裝圖

4411、直徑2米樁鋼護(hù)筒頂節(jié)加工圖

4512、直徑2米樁鋼護(hù)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工圖

4613、直徑2米樁鋼護(hù)筒底節(jié)加工圖

4714、直徑1。6米樁鋼護(hù)筒組裝圖

4815、直徑1.6米樁鋼護(hù)筒組裝圖

4916、直徑1。6米樁鋼護(hù)筒轉(zhuǎn)換節(jié)加工圖

5017、直徑1。6米樁鋼護(hù)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工圖

5118、直徑1.6米樁鋼護(hù)筒底節(jié)加工圖

5219、鋼護(hù)筒打入樁帽加工圖

53十一、1號(hào)墩臺(tái)樁基施工

54本墩號(hào)為淳安方向的第一個(gè)橋墩，但在施工順序安排中并不是第一個(gè)樁基施工墩臺(tái)。主要是考慮到鋼護(hù)筒新工藝施工在6號(hào)墩先行施工更有利于對(duì)新工藝的考證，因?yàn)橥铅?000直徑樁基的5號(hào)墩和6號(hào)墩的地質(zhì)環(huán)境都比1號(hào)墩要好的多,所以1號(hào)墩施工計(jì)劃安排在所有2米直徑樁的3個(gè)墩中最后一個(gè)施工的墩樁。具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年5月11日開(kāi)始到6月10日全部完成1號(hào)墩上2個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作.鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作，根據(jù)1號(hào)墩的地理位置情況，鉆機(jī)平臺(tái)共采用7根錨繩相固定（詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第四部分）其中2號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、7號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整，首先以6號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨，然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo)，在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨，在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位，在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi).當(dāng)水位差落大于200mm時(shí)，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整.1號(hào)墩上的2個(gè)樁號(hào)分別為1號(hào)樁和2號(hào)樁，樁徑同為Φ2000,樁頂標(biāo)高為95。5米,樁底標(biāo)高為64米，樁長(zhǎng)為31.5米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為89.84米，根據(jù)常年5月份到6月初的水位在100米以內(nèi)，所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到102米，設(shè)計(jì)為三節(jié)護(hù)筒，底節(jié)為一次性護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為3米，上面二節(jié)為6米一節(jié)共為15米.根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示，樁基混凝土灌注高度為6米左右，所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為大于等于2米，按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為102米以上，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲，設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用其他備用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工.

55鋼護(hù)筒的安裝也是一個(gè)全新的做法，因?yàn)榭紤]到鋼護(hù)筒為分散時(shí)段施工,所以采用鉆機(jī)重錘施工法。在陸地上加工成型后通過(guò)運(yùn)輸船舶送到鉆機(jī)平臺(tái),由門式起重機(jī)先將護(hù)筒底節(jié)起吊到指定樁位，在桁架上予先安裝好四根支架橫梁,將吊起的鋼護(hù)筒施工入橫梁架中間，然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)連接前在底節(jié)法蘭上放上瀝青麻絲條，而且應(yīng)在法蘭的連接鏍栓的內(nèi)外圈各放一圈，確保法蘭連接的密封性，并防止鋼護(hù)筒在重錘打擊下產(chǎn)生壓縮而漏水。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)安裝對(duì)孔后，先將定制的定位銷插入,確保安裝位置的正確,然后用長(zhǎng)50mm的16mm直徑高強(qiáng)鏍栓（8。8級(jí)）連接.鋼護(hù)筒的底節(jié)為1.0噸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.5噸，二節(jié)累加為3。5噸，門式起重機(jī)的起吊能力為5噸，所以還可以用門吊將鋼護(hù)筒整體吊起后拔出特制插銷，再將鋼護(hù)筒向下放到橫梁面然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊頂節(jié)鋼護(hù)筒了.頂節(jié)鋼護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接方法與前面法蘭連接一樣。當(dāng)完成鋼護(hù)筒連接后就進(jìn)行鋼護(hù)筒的就位與插入，三節(jié)鋼護(hù)筒的總重量為6噸,在水作用下輔助于浮筒的作用還可以用門式起重機(jī)起吊,在起吊時(shí)先用一套二根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩平衡起吊，調(diào)整起吊重心，確保起吊點(diǎn)在鋼護(hù)筒的圓中心線上，然后起吊整體鋼護(hù)筒使鋼護(hù)筒控制在離地200mm至500mm之間,確保鋼護(hù)筒與地面完全脫離，在起吊整體鋼護(hù)筒前先將鉆機(jī)沖擊錘吊入鋼護(hù)筒內(nèi).在完成鋼護(hù)筒自身起重垂直的情況下,然后用鉆機(jī)重錘予以輔助,鉆機(jī)沖擊錘在下鋼護(hù)筒前先進(jìn)行改裝，原沖擊錘直徑為2米，在沖擊錘的每個(gè)外角焊一個(gè)定位，將沖擊錘的尺寸改為直徑2000mm，在鋼護(hù)筒保持離地平衡的情況下將沖擊錘慢慢施工下至離地面200mm至500mm之間，然后可以由潛水員在水下檢查有無(wú)異常,在確保無(wú)異常的情況下先下放鋼護(hù)筒，但不得全部放松，在確認(rèn)鋼護(hù)筒落底后，利用原桁架上的四根橫梁來(lái)固定鋼護(hù)筒上部中心位置，然后可以完成放開(kāi)鋼護(hù)筒吊繩，然后起吊鉆錘。用門式起重機(jī)吊起原準(zhǔn)備好的樁帽蓋安裝在鋼護(hù)筒上,在安裝過(guò)程中注意對(duì)鋼護(hù)筒的橫向撞擊,完成鋼護(hù)筒就位后，再用測(cè)量設(shè)備對(duì)平臺(tái)座標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保鋼護(hù)筒位置的正確,然后用鉆機(jī)重錘在樁帽上輕錘，根據(jù)鋼護(hù)筒打入情況適當(dāng)可加大打擊的重力,直到滿足要求為止.當(dāng)同一墩臺(tái)兩個(gè)鋼護(hù)筒全部打入巖土層并符合要求時(shí)，在鋼護(hù)筒的頂節(jié)下口上有兩個(gè)連接片連接著2根12＃槽鋼,各自將一邊的槽鋼與另一鋼護(hù)筒進(jìn)行電焊連接（水上部分）,2根槽鋼形成的剪刀撐中間采用鏍栓連接,所有因中間鏍栓孔連接尺寸所產(chǎn)生的上部尺寸不足或過(guò)多均在上部調(diào)整（可以采用加焊槽鋼或切割槽鋼），在完成剪刀撐連接后再在二個(gè)鋼護(hù)筒的項(xiàng)上采用12#槽鋼電焊連接相固定，從而確保兩個(gè)鋼護(hù)筒的整體穩(wěn)定性.鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)原則上采用分離式，在樁基成孔,清孔、下鋼筋籠等過(guò)程中均為分離式，防止因大的水浪對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)產(chǎn)生水波動(dòng)而影響鋼護(hù)筒的位置正確性，但在鋼護(hù)筒的四周離距250mm的位置加設(shè)一根固定橫桿，防止在施工過(guò)程中因其它不確定因素而產(chǎn)生的鋼護(hù)筒傾斜。在正常情況下樁基混凝土灌注時(shí)采用鋼護(hù)筒安裝時(shí)的橫桿臨時(shí)固定鋼護(hù)筒,防止鋼護(hù)筒因混凝土灌注產(chǎn)生不均的壓力而造成樁中心偏位,在樁混凝土灌注前對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)要進(jìn)行座標(biāo)復(fù)測(cè),當(dāng)混凝土灌注結(jié)束后也應(yīng)再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行研究復(fù)測(cè)，以便于發(fā)現(xiàn)樁基因混凝土灌注產(chǎn)生的偏位的糾正.但在混凝土灌注一結(jié)束就必須立即將鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的連接桿全部拆除，防止因浪大對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的影響而連帶影響樁基.本次樁基施工一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)上同時(shí)安裝二臺(tái)鉆機(jī)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為二臺(tái)Φ2000CZS—

5640型單繩沖擊成孔鉆機(jī)，電機(jī)功力為45KW，也就是說(shuō)是10噸電機(jī)。二臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，在施工過(guò)程中控制進(jìn)入的速度，盡可能使二樁進(jìn)尺速度控制在同一個(gè)平面上，減少二樁間錘擊的相互影響。成孔質(zhì)量的好壞和成孔速度的快慢是樁基工程的關(guān)鍵，成孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌,成孔時(shí)采取先用澎漲泥造漿，根據(jù)因地制宜的原則，鋼護(hù)筒部分采用本地的山黃泥進(jìn)行造漿，在下層巖石部分，根據(jù)地質(zhì)資料顯示巖體為泥頁(yè)巖可以自身造漿,當(dāng)?shù)诙鶚稌r(shí)可以采用前施工樁基的泥漿保存到后根樁的清水部分使用，在施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制粘度，根據(jù)地質(zhì)資料顯示與我公司常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一般待鉆孔深度達(dá)到5米以后泥漿比重可控制在1。25－1。35之間，直至鉆孔結(jié)束。待灌注砼前的二次清孔時(shí)間將泥漿比重調(diào)到規(guī)范允許值以內(nèi)。各臺(tái)鉆機(jī)均配備相對(duì)獨(dú)立的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)管道和臨時(shí)泥漿箱岸上的泥漿沉淀池組成,用NB-1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試成孔泥漿指標(biāo),以確保良好的護(hù)壁性能鉆進(jìn)。當(dāng)成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收，如果設(shè)計(jì)與勘察認(rèn)為地基還沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)的地層時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察的要求，在設(shè)計(jì)變更通知書(shū)的要求下或業(yè)主與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合簽發(fā)的變更通知書(shū)的情況下根據(jù)通知要求進(jìn)行加深施工,直到多方均認(rèn)為可以后辦理終孔資料，然后進(jìn)行清孔.采用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔是清孔質(zhì)量的保證工作，多次連續(xù)清孔將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，最終清孔后沉淀物厚度應(yīng)小于或等于50mm。進(jìn)口泥漿比重不大于1。15，出口泥漿比重小于1.30。根據(jù)地質(zhì)情況鋼護(hù)筒底以下部分均為巖基，樁孔四壁基巖比較穩(wěn)定,所以在二次情孔時(shí)可以適當(dāng)減小泥漿比重.鋼筋籠于現(xiàn)場(chǎng)制作,因?yàn)樵O(shè)計(jì)圖中2米樁徑的樁鋼筋籠要求是冷擠壓施工法連接豎向樁鋼筋,因?yàn)榭紤]樁鋼筋連接數(shù)量少,而且冷擠壓施工質(zhì)量控制難，施工質(zhì)量檢測(cè)比較復(fù)雜，所以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)采用套筒鏍栓連接法，套筒鏍栓連接法施工簡(jiǎn)單,施工質(zhì)量容易控制，施工質(zhì)量檢查方便，本次2米樁鋼筋主筋連接采用富陽(yáng)產(chǎn)的套筒鏍栓。因?yàn)樘淄策B接法需要有相當(dāng)精確的精度，所以采用在陸地上水平一次成型后再拆段到鉆機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行組裝，本工程中樁鋼筋最長(zhǎng)的為47米，所以在上部成品加工場(chǎng)地上做一個(gè)47米的鋼筋籠加工平臺(tái),做好樁圓的造形及內(nèi)加強(qiáng)箍的位置控制支座等，在鋼筋籠加工平臺(tái)上完成鋼筋籠的加工綁扎等工作。并在綁扎平臺(tái)上完成鋼筋的各項(xiàng)驗(yàn)收實(shí)測(cè)實(shí)量工作,待完成驗(yàn)收后編號(hào)拆段運(yùn)輸?shù)街付ùa頭，然后再由專業(yè)運(yùn)輸工具運(yùn)到鉆機(jī)平臺(tái),由門式起重機(jī)將鋼筋籠分節(jié)起吊下放，并于孔口進(jìn)行上下節(jié)鋼筋籠的套筒連接工作.連接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，并在該截面上安裝三個(gè)保護(hù)層墊塊與確保鋼筋籠的厚度，鋼筋籠籠頂用4Φ28固定于孔口,吊筋長(zhǎng)度根據(jù)每個(gè)樁鋼護(hù)筒的標(biāo)高而定，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并可以在控制鋼筋籠的上浮中起到重要的作用。樁基混凝土本工程采用商品混凝土泵送，在完成鋼筋籠安裝后立即進(jìn)行混凝土泵送管道的安裝，

57安裝方案見(jiàn)下圖：混凝土泵送運(yùn)輸線路圖

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59鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，下放時(shí),導(dǎo)管應(yīng)連接緊密,垂直居中,且保證導(dǎo)管底口距孔底有0.3－0。5m的間距。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔，在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作.根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作，根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)（混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間），本工程一個(gè)樁的混凝土總量為122立方米，就是每車8立方米的工程車為15車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2.5小時(shí)，混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1.5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度，當(dāng)最底下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，混凝土灌注面已到達(dá)12米，按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離6米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以，根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸,連續(xù)不停地發(fā)車,在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好，確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收，樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站.在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔,二次泥漿比重小于1。15,粘度18－22S，清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注。在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量，本樁理論底部1米的混凝土量為3。7立方米，導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為2。3立方米，導(dǎo)管料斗為2。0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作，在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土,但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度，所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外，還得將導(dǎo)管一次放到底，通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi)，在可以第二斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm-500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度,確?；炷凉嘧⒉粖A層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確?；炷恋馁|(zhì)量，在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層，最終控制混凝土的水平灌注高度為96米,從面確保樁頂標(biāo)高95.6米以下的樁基混凝土質(zhì)量。樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整，當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了，那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身穩(wěn)定時(shí),混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件.灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。

60砼灌注時(shí)，按照要求做砼坍落度，一般每根樁兩次,并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求做試塊（并每一根樁另做三組鋼護(hù)筒拆模試件),且在試塊終凝前,用園釘在試塊上寫(xiě)明砼等級(jí)、工程部位、樁編號(hào)、成型日期。試塊24小時(shí)后拆模并按規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)（鋼護(hù)筒拆模試件為同條件護(hù)試件）。當(dāng)28天養(yǎng)護(hù)期滿時(shí),及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土灌注時(shí)間到達(dá)7天后進(jìn)行拆模試件試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理旁站，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)，可以進(jìn)行拆模工作，如果7天還未到達(dá)根據(jù)7到的強(qiáng)度進(jìn)行退算時(shí)間再進(jìn)行第二組試件的試驗(yàn)，才到滿足要求為止.鋼護(hù)筒拆除時(shí)間的確定必須由同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓結(jié)果強(qiáng)度大于60%方可拆除。在拆模過(guò)程中并防止外界對(duì)樁的碰撞。拆除樁鋼護(hù)筒后算是樁基工程的第一步全部完成，隨后是水下承臺(tái)與水下第一節(jié)立柱施工的工藝。十二、2號(hào)墩臺(tái)樁基施工本墩號(hào)為淳安方向的第二個(gè)橋墩，但在施工順序安排中最后一個(gè)樁基施工墩臺(tái)。主要是考慮到本墩臺(tái)為水域最深的部位,鋼護(hù)筒新工藝施工需要在6號(hào)墩先行施工，從淺到深的施工對(duì)新工藝的深度逐步考證，因?yàn)橥铅?600直徑樁基的3號(hào)墩和4號(hào)墩的地質(zhì)環(huán)境都比2號(hào)墩要好的多，而且考慮到T梁安裝的先后順序，所以2號(hào)墩施工計(jì)劃安排在所有1.6米直徑樁的3個(gè)墩中最后一個(gè)施工的墩樁。具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年9月21日開(kāi)始到11月10日全部完成2號(hào)墩上4個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作.鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作，根據(jù)2號(hào)墩的地理位置情況,鉆機(jī)平臺(tái)共采用8根錨繩相固定（詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第五部分）其中1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)、7號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整，首先以8號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨，然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo)，在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨，在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位，在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi)。當(dāng)水位差落大于200mm時(shí)，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整.2號(hào)墩上的4個(gè)樁號(hào)分別為3號(hào)樁、4號(hào)樁、5號(hào)樁、6號(hào)樁，樁徑同為Φ

611600，樁頂標(biāo)高為95。5米，樁底標(biāo)高為54米,樁長(zhǎng)為41.5米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為71.48米，根據(jù)常年9月份到10月的水位在103米左右，所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到106米,設(shè)計(jì)為六節(jié)護(hù)筒，底節(jié)為一次性護(hù)筒,護(hù)筒長(zhǎng)度為6米，上面五節(jié)為6米一節(jié)共為36米。根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示，樁基混凝土灌注高度為24.5米左右，所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為大于等于6米，再在頂節(jié)上加備用節(jié)4.5米節(jié)，按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為106米以上，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲，設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用備用6米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒的安裝也是一個(gè)全新的做法，因?yàn)榭紤]到鋼護(hù)筒為分散時(shí)段施工，所以采用鉆機(jī)重錘施工法.在陸地上加工成型后通過(guò)運(yùn)輸船舶送到鉆機(jī)平臺(tái)，由門式起重機(jī)先將護(hù)筒底節(jié)起吊到指定樁位，在桁架上予先安裝好四根支架橫梁，將吊起的鋼護(hù)筒施工入橫梁架中間，然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)連接前在底節(jié)法蘭上放上瀝青麻絲條，而且應(yīng)在法蘭的連接鏍栓的內(nèi)外圈各放一圈，確保法蘭連接的密封性，并防止鋼護(hù)筒在重錘打擊下產(chǎn)生壓縮而漏水。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)安裝對(duì)孔后,先將定制的定位銷插入,確保安裝位置的正確，然后用長(zhǎng)50mm的16mm直徑高強(qiáng)鏍栓（8.8級(jí))連接。鋼護(hù)筒的底節(jié)為2.0噸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.4噸，二節(jié)累加為4.4噸，門式起重機(jī)的起吊能力為5噸，所以還可以用門吊將鋼護(hù)筒整體吊起后拔出特制插銷，再將鋼護(hù)筒向下放到橫梁面然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼護(hù)筒了。上部連接方法與前面法蘭連接一樣，但起吊就不一樣,因?yàn)榘?節(jié)6米計(jì)算，總重量在17噸左右，所以在第三節(jié)安裝完成開(kāi)始下筒時(shí)就得采用桁架上安裝的平行支架上的四個(gè)5噸的手拉開(kāi)葫蘆進(jìn)行安裝，然后一節(jié)一節(jié)地同模樣安裝。當(dāng)完成鋼護(hù)筒連接后就進(jìn)行鋼護(hù)筒的就位與插入，六節(jié)鋼護(hù)筒的總重量為17噸，所以無(wú)法用門式起重機(jī)起吊，就是利用桁架上的一個(gè)特制構(gòu)件架上的四個(gè)手拉葫蘆拉一個(gè)平衡桿件，然后平衡桿件一個(gè)支點(diǎn)起吊整個(gè)鋼護(hù)筒，調(diào)整起吊重心，確保起吊點(diǎn)在鋼護(hù)筒的圓中心線上,然后起吊整體鋼護(hù)筒使鋼護(hù)筒控制在離地200mm至500mm之間,確保鋼護(hù)筒與地面完全脫離，在起吊整體鋼護(hù)筒前先將鉆機(jī)沖擊錘吊入鋼護(hù)筒內(nèi).在完成鋼護(hù)筒自身起重垂直的情況下，然后用鉆機(jī)重錘予以輔助，鉆機(jī)沖擊錘在下鋼護(hù)筒前先進(jìn)行改裝,原沖擊錘直徑為1。6米，在沖擊錘的每個(gè)外角焊一個(gè)定位，將沖擊錘的尺寸改為直徑1800mm，在鋼護(hù)筒保持離地平衡的情況下將沖擊錘慢慢下至離地面200mm至500mm之間,然后可以由潛水員在水下檢查有無(wú)異常,在確保無(wú)異常的情況下先下放鋼護(hù)筒，但不得全部放松，在確認(rèn)鋼護(hù)筒落底后，利用原桁架上的四根橫梁來(lái)固定鋼護(hù)筒上部中心位置,然后可以完成放開(kāi)鋼護(hù)筒吊繩，然后起吊鉆錘。用門式起重機(jī)吊起原準(zhǔn)備好的樁帽蓋安裝在鋼護(hù)筒上,在安裝過(guò)程中注意對(duì)鋼護(hù)筒的橫向撞擊，完成鋼護(hù)筒就位后，再用測(cè)量設(shè)備對(duì)平臺(tái)座標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保鋼護(hù)筒位置的正確,然后用鉆機(jī)重錘在樁帽上輕錘,根據(jù)鋼護(hù)筒打入情況適當(dāng)可加大打擊的重力,直到滿足要求為止。

62本墩臺(tái)分為兩組施工第一組開(kāi)工的是3＃和6#樁，完成第一組的樁基施工后調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)的座標(biāo)后施工第二組的4＃和5＃樁，施工方法相同。當(dāng)同一墩臺(tái)兩個(gè)鋼護(hù)筒全部打入巖土層并符合要求時(shí),在鋼護(hù)筒的頂節(jié)下口上有兩個(gè)連接片連接著2根12#槽鋼，各自將一邊的槽鋼與另一鋼護(hù)筒進(jìn)行電焊連接（水上部分）,2根槽鋼形成的剪刀撐中間采用鏍栓連接，所有因中間鏍栓孔連接尺寸所產(chǎn)生的上部尺寸不足或過(guò)多均在上部調(diào)整（可以采用加焊槽鋼或切割槽鋼），在完成剪刀撐連接后再在二個(gè)鋼護(hù)筒的項(xiàng)上采用12＃槽鋼電焊連接相固定,從而確保兩個(gè)鋼護(hù)筒的整體穩(wěn)定性.鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)原則上采用分離式，在樁基成孔，清孔、下鋼筋籠等過(guò)程中均為分離式,防止因大的水浪對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)產(chǎn)生水波動(dòng)而影響鋼護(hù)筒的位置正確性，但在鋼護(hù)筒的四周離距250mm的位置加設(shè)一根固定橫桿，防止在施工過(guò)程中因其它不確定因素而產(chǎn)生的鋼護(hù)筒傾斜.在正常情況下樁基混凝土灌注時(shí)采用鋼護(hù)筒安裝時(shí)的橫桿臨時(shí)固定鋼護(hù)筒，防止鋼護(hù)筒因混凝土灌注產(chǎn)生不均的壓力而造成樁中心偏位,在樁混凝土灌注前對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)要進(jìn)行座標(biāo)復(fù)測(cè)，當(dāng)混凝土灌注結(jié)束后也應(yīng)再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行研究復(fù)測(cè)，以便于發(fā)現(xiàn)樁基因混凝土灌注產(chǎn)生的偏位的糾正.但在混凝土灌注一結(jié)束就必須立即將鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的連接桿全部拆除，防止因浪大對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的影響而連帶影響樁基。本次樁基施工一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)上同時(shí)安裝二臺(tái)鉆機(jī)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為二臺(tái)Φ1600CZS-40型單繩沖擊成孔鉆機(jī)，電機(jī)功力為45KW,也就是說(shuō)是10噸電機(jī)。二臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，在施工過(guò)程中控制進(jìn)入的速度,盡可能使二樁進(jìn)尺速度控制在同一個(gè)平面上，減少二樁間錘擊的相互影響.成孔質(zhì)量的好壞和成孔速度的快慢是樁基工程的關(guān)鍵，成孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌,成孔時(shí)采取先用澎漲泥造漿,根據(jù)因地制宜的原則,鋼護(hù)筒部分采用本地的山黃泥進(jìn)行造漿和前樁基施工富余泥漿，在下層巖石部分，根據(jù)地質(zhì)資料顯示巖體為泥頁(yè)巖可以自身造漿，當(dāng)?shù)诙鶚稌r(shí)可以采用前施工樁基的泥漿保存到后根樁的清水部分使用,在施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制粘度，根據(jù)地質(zhì)資料顯示與我公司常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一般待鉆孔深度達(dá)到5米以后泥漿比重可控制在1.25－1。35之間，直至鉆孔結(jié)束。待灌注砼前的二次清孔時(shí)間將泥漿比重調(diào)到規(guī)范允許值以內(nèi).各臺(tái)鉆機(jī)均配備相對(duì)獨(dú)立的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)管道和臨時(shí)泥漿箱、岸上的泥漿沉淀池組成，用NB—1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試成孔泥漿指標(biāo)，以確保良好的護(hù)壁性能鉆進(jìn)。當(dāng)成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收，如果設(shè)計(jì)與勘察認(rèn)為地基還沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)的地層時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察的要求，在設(shè)計(jì)變更通知書(shū)的要求下或業(yè)主與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合簽發(fā)的變更通知書(shū)的情況下根據(jù)通知要求進(jìn)行加深施工,直到多方均認(rèn)為可以后辦理終孔資料，然后進(jìn)行清孔。清孔質(zhì)量和施工方法及鋼筋加工方法同1號(hào)墩的施工方法

63樁基混凝土本工程采用商品混凝土泵送，在完成鋼筋籠安裝后立即進(jìn)行混凝土泵送管道的安裝,安裝方案見(jiàn)下圖：

64鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行,下放時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)連接緊密，垂直居中,且保證導(dǎo)管底口距孔底有0。3－0。5m的間距。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔，在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作。根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作,根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)（混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間），本工程一個(gè)樁的混凝土總量為107立方米，就是每車8立方米的工程車為13車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2.5小時(shí),混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1.5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度，當(dāng)最低下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，混凝土灌注面已到達(dá)18米，按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離12米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以，根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)不停地發(fā)車,在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好,確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收，樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站。在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔，二次泥漿比重小于1.15，粘度18－22S，清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注。在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量，本樁理論底部1米的混凝土米量為2.8立方米,導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為3.5立方米，導(dǎo)管料斗為2。0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作，在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土，但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度，所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外，還得將導(dǎo)管一次放到底，通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi)，在可以第三斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm-500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度，確?；炷凉嘧⒉粖A層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確?；炷恋馁|(zhì)量，在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層，最終控制混凝土的水平灌注高度為96米,從面確保樁頂標(biāo)高95。6米以下的樁基混凝土質(zhì)量.樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整,當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了，那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身移定時(shí)，混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件。灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。砼灌注時(shí)，做試件、按規(guī)定試驗(yàn)及拆模時(shí)間的控制均同1號(hào)墩樁基施工的方法相同。

65十三、3號(hào)墩臺(tái)樁基施工本墩號(hào)為淳安方向的第三個(gè)橋墩，在施工順序安排中是第五個(gè)樁基施工墩臺(tái)。主要是考慮從淺到深的施工對(duì)新工藝的深度逐步考證，而且考慮到T梁安裝的先后順序,所以3號(hào)墩施工計(jì)劃安排在所有1.6米直徑樁的3個(gè)墩中第二個(gè)施工的墩樁。具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年8月1日開(kāi)始到9月20日全部完成3號(hào)墩上4個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作。鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作,根據(jù)3號(hào)墩的地理位置情況，鉆機(jī)平臺(tái)共采用7根錨繩相固定(詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第六部分）其中1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、6號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整，首先以7號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨，然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo),在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨，在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位,在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi).當(dāng)水位差落大于200mm時(shí)，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。3號(hào)墩上的4個(gè)樁號(hào)分別為7號(hào)樁、8號(hào)樁、9號(hào)樁、10號(hào)樁，樁徑同為Φ1600，樁頂標(biāo)高為95。5米，樁底標(biāo)高為48。5米，樁長(zhǎng)為47米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為74.93米，根據(jù)常年8月份到9月的水位在103米左右,所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到105米，設(shè)計(jì)為六節(jié)護(hù)筒，底節(jié)為一次性護(hù)筒,護(hù)筒長(zhǎng)度為3米，上面五節(jié)為6米一節(jié)共為33米。根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示，樁基混凝土灌注高度為21米左右,所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為3米左右,按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為105米，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲,設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用備用3米節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒的安裝同2號(hào)墩一樣安裝.鋼護(hù)筒的就位與插入與2號(hào)墩一樣施工。本墩臺(tái)分為兩組施工第一組開(kāi)工的是7#和10＃樁,完成第一組的樁基施工后調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)的座標(biāo)后施工第二組的8#和9＃樁，施工方法相同.鋼護(hù)筒的連接方法與2號(hào)墩施工一樣。本次樁基施工為同一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)，與2號(hào)墩相同的設(shè)備與施工方法。清孔質(zhì)量和施工方法及鋼筋加工方法同于2號(hào)墩的施工方法?；炷帘竟こ滩捎蒙唐坊炷帘盟?，在完成鋼筋籠安裝后立即進(jìn)行混凝土泵送管道的安裝，安裝方案見(jiàn)下圖：

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67鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，下放時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)連接緊密，垂直居中,且保證導(dǎo)管底口距孔底有0.3－0.5m的間距.導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔，在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作.根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作,根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)（混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間），本工程一個(gè)樁的混凝土總量為134立方米，就是每車8立方米的工程車為17車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2.5小時(shí)，混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1.5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度，當(dāng)最低下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí),混凝土灌注面已到達(dá)18米，按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離12米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以，根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)不停地發(fā)車,在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好，確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收,樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站.在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔，二次泥漿比重小于1。15，粘度18－22S，清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注。在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量,本樁理論底部1米的混凝土米量為2。8立方米,導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為3。5立方米，導(dǎo)管料斗為2。0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作，在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土，但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度，所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外，還得將導(dǎo)管一次放到底,通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi)，在可以第三斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm—500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度，確保混凝土灌注不夾層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確?；炷恋馁|(zhì)量，在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層,最終控制混凝土的水平灌注高度為96米，從而確保樁頂標(biāo)高95。6米以下的樁基混凝土質(zhì)量。樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè),在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整，當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了，那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整.當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身移定時(shí)，混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件.灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。砼灌注時(shí)所要求做的試件、試驗(yàn)以及鋼護(hù)筒的拆模板時(shí)間均與2號(hào)墩一樣施工控制。

68十四、4號(hào)墩臺(tái)樁基施工本墩號(hào)為淳安方向的第四個(gè)橋墩，在施工順序安排中是第四個(gè)樁基施工墩臺(tái)，也是1。6米樁的第一個(gè)橋墩.主要是考慮從淺到深的施工對(duì)新工藝的深度逐步考證，而且考慮到T梁安裝的先后順序,所以4號(hào)墩施工計(jì)劃安排在所有1。6米直徑樁的3個(gè)墩中第一個(gè)施工的墩樁。具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年6月11日開(kāi)始到7月31日全部完成4號(hào)墩上4個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作。鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作,根據(jù)4號(hào)墩的地理位置情況，鉆機(jī)平臺(tái)共采用7根錨繩相固定(詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第七部分）其中1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)、6號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整，首先以4號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨,然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo)，在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨,在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位,在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi)。當(dāng)水位差落大于200mm時(shí)，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。4號(hào)墩上的4個(gè)樁號(hào)分別為11號(hào)樁、12號(hào)樁、13號(hào)樁、14號(hào)樁，樁徑同為Φ1600，樁頂標(biāo)高為95。5米，樁底標(biāo)高為57。5米，樁長(zhǎng)為38米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為81.64米，根據(jù)常年6月份到7月的水位在103米左右，所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到105米，設(shè)計(jì)為五節(jié)護(hù)筒，底節(jié)為一次性護(hù)筒,護(hù)筒長(zhǎng)度為3米，上面四節(jié)為6米一節(jié)共為27米。根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示，樁基混凝土灌注高度為14.36米左右，所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為3.5米左右，按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為105米，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲，設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用備用3米節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒的安裝同2號(hào)墩一樣安裝。鋼護(hù)筒的就位與插入與2號(hào)墩一樣施工。本墩臺(tái)分為兩組施工第一組開(kāi)工的是11＃和14#樁，完成第一組的樁基施工后調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)的座標(biāo)后施工第二組的12#和13＃樁，施工方法相同。鋼護(hù)筒的連接方法與2號(hào)墩施工一樣.本次樁基施工為同一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)，與2號(hào)墩相同的設(shè)備與施工方法.清孔質(zhì)量和施工方法及鋼筋加工方法同于2號(hào)墩的施工方法.混凝土本工程采用商品混凝土泵送，在完成鋼筋籠安裝后立即進(jìn)行混凝土泵送管道的安裝,安裝方案見(jiàn)下圖：

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70鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，下放時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)連接緊密，垂直居中,且保證導(dǎo)管底口距孔底有0。3－0。5m的間距。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔,在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔,在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作。根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作，根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)（混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間），本工程一個(gè)樁的混凝土總量為134立方米，就是每車8立方米的工程車為17車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2。5小時(shí),混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1。5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度,當(dāng)最底下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，混凝土灌注面已到達(dá)18米，按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離12米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以，根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)不停地發(fā)車，在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好，確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收，樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站。在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔，二次泥漿比重小于1.15,粘度18－22S，清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注。在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量，本樁理論底部1米的混凝土米量為2.8立方米，導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為3.5立方米，導(dǎo)管料斗為2。0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作，在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土，但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度，所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外，還得將導(dǎo)管一次放到底,通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi)，在可以第三斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm—500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度,確?；炷凉嘧⒉粖A層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確保混凝土的質(zhì)量,在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層,最終控制混凝土的水平灌注高度為96米，從面確保樁頂標(biāo)高95。6米以下的樁基混凝土質(zhì)量。樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整，當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了,那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身移定時(shí)，混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件。灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。

71砼灌注時(shí)，按照要求做砼坍落度，一般每根樁兩次，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求做試塊（并每一根樁另做三組鋼護(hù)筒拆模試件），且在試塊終凝前，用園釘在試塊上寫(xiě)明砼等級(jí)、工程部位、樁編號(hào)、成型日期。試塊24小時(shí)后拆模并按規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)(鋼護(hù)筒拆模試件為同條件護(hù)試件)。當(dāng)28天養(yǎng)護(hù)期滿時(shí),及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土灌注時(shí)間到達(dá)7天后進(jìn)行拆模試件試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理旁站，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí),可以進(jìn)行拆模工作,如果7天還未到達(dá)根據(jù)7到的強(qiáng)度進(jìn)行退算時(shí)間再進(jìn)行第二組試件的試驗(yàn),才到滿足要求為止。鋼護(hù)筒拆除時(shí)間的確定必須由同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓結(jié)果強(qiáng)度大于60％方可拆除。在拆模過(guò)程中并防止外界對(duì)樁的碰撞。拆除樁鋼護(hù)筒后算是樁基工程的第一步全部完成，隨后進(jìn)行第二組樁的施工，施工方法完全與第一組樁施工方法相同，當(dāng)完成第二組樁施工時(shí)，就完成了本工程的樁基施工的所有工作。十五、5號(hào)墩臺(tái)樁基施工本墩號(hào)為淳安方向的第五個(gè)橋墩，也是汾口方向的第二個(gè)橋墩，但在施工順序安排中是第二個(gè)樁基施工墩臺(tái)。主要是考慮到鋼護(hù)筒新工藝施工在6號(hào)墩先行施工更有利于對(duì)新工藝的考證,因?yàn)橥铅?000直徑樁基的5號(hào)墩和6號(hào)墩的地質(zhì)環(huán)境相對(duì)比1號(hào)墩要好的多，所以5號(hào)墩施工計(jì)劃安排在所有2米直徑樁的3個(gè)墩中第二個(gè)施工的墩樁.具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年4月11日開(kāi)始到5月10日全部完成5號(hào)墩上2個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作。鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作,根據(jù)5號(hào)墩的地理位置情況，鉆機(jī)平臺(tái)共采用7根錨繩相固定（詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第八部分)其中1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、6號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整，首先以5號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨，然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo)，在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨，在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位，在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi)。當(dāng)水位差落大于200mm時(shí),對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。5號(hào)墩上的2個(gè)樁號(hào)分別為15號(hào)樁和16號(hào)樁，樁徑同為Φ

722000，樁頂標(biāo)高為95.5米，樁底標(biāo)高為70米,樁長(zhǎng)為25.5米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為89。38米，根據(jù)常年4月份到5月初的水位在100米以內(nèi)，所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到102米，設(shè)計(jì)為三節(jié)護(hù)筒，底節(jié)為一次性護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為3米，上面二節(jié)為6米一節(jié)共為15米。根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示,樁基混凝土灌注高度為6米左右，所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為大于等于2米，按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為102米以上，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲,設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用其他備用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒的安裝也是一個(gè)全新的做法，因?yàn)榭紤]到鋼護(hù)筒為分散時(shí)段施工，所以采用鉆機(jī)重錘施工法。在陸地上加工成型后通過(guò)運(yùn)輸船舶送到鉆機(jī)平臺(tái)，由門式起重機(jī)先將護(hù)筒底節(jié)起吊到指定樁位,在桁架上予先安裝好四根支架橫梁,將吊起的鋼護(hù)筒施工入橫梁架中間，然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)連接前在底節(jié)法蘭上放上瀝青麻絲條,而且應(yīng)在法蘭的連接鏍栓的內(nèi)外圈各放一圈，確保法蘭連接的密封性，并防止鋼護(hù)筒在重錘打擊下產(chǎn)生壓縮而漏水.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)安裝對(duì)孔后，先將定制的定位銷插入，確保安裝位置的正確,然后用長(zhǎng)50mm的16mm直徑高強(qiáng)鏍栓（8。8級(jí)）連接.鋼護(hù)筒的底節(jié)為1.0噸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2。5噸，二節(jié)累加為3.5噸，門式起重機(jī)的起吊能力為5噸，所以還可以用門吊將鋼護(hù)筒整體吊起后拔出特制插銷,再將鋼護(hù)筒向下放到橫梁面然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊頂節(jié)鋼護(hù)筒了。頂節(jié)鋼護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接方法與前面法蘭連接一樣。當(dāng)完成鋼護(hù)筒連接后就進(jìn)行鋼護(hù)筒的就位與插入,三節(jié)鋼護(hù)筒的總重量為6噸，在水作用下輔助于浮筒的作用還可以用門式起重機(jī)起吊，在起吊時(shí)先用一套二根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩平衡起吊，調(diào)整起吊重心，確保起吊點(diǎn)在鋼護(hù)筒的圓中心線上，然后起吊整體鋼護(hù)筒使鋼護(hù)筒控制在離地200mm至500mm之間，確保鋼護(hù)筒與地面完全脫離，在起吊整體鋼護(hù)筒前先將鉆機(jī)沖擊錘吊入鋼護(hù)筒內(nèi)。在完成鋼護(hù)筒自身起重垂直的情況下，然后用鉆機(jī)重錘予以輔助，鉆機(jī)沖擊錘在下鋼護(hù)筒前先進(jìn)行改裝，原沖擊錘直徑為2米，在沖擊錘的每個(gè)外角焊一個(gè)定位，將沖擊錘的尺寸改為直徑2000mm，在鋼護(hù)筒保持離地平衡的情況下將沖擊錘慢慢下至離地面200mm至500mm之間，然后可以由潛水員在水下檢查有無(wú)異常,在確保無(wú)異常的情況下先下放鋼護(hù)筒,但不得全部放松，在確認(rèn)鋼護(hù)筒落底后,利用原桁架上的四根橫梁來(lái)固定鋼護(hù)筒上部中心位置，然后可以完成放開(kāi)鋼護(hù)筒吊繩，然后起吊鉆錘.用門式起重機(jī)吊起原準(zhǔn)備好的樁帽蓋安裝在鋼護(hù)筒上，在安裝過(guò)程中注意對(duì)鋼護(hù)筒的橫向撞擊,完成鋼護(hù)筒就位后,再用測(cè)量設(shè)備對(duì)平臺(tái)座標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè),確保鋼護(hù)筒位置的正確，然后用鉆機(jī)重錘在樁帽上輕錘，根據(jù)鋼護(hù)筒打入情況適當(dāng)可加大打擊的重力，直到滿足要求為止。當(dāng)同一墩臺(tái)兩個(gè)鋼護(hù)筒全部打入巖土層并符合要求時(shí)，在鋼護(hù)筒的頂節(jié)下口上有兩個(gè)連接片連接著2根12＃槽鋼，各自將一邊的槽鋼與另一鋼護(hù)筒進(jìn)行電焊連接(水上部分），2根槽鋼形成的剪刀撐中間采用鏍栓連接，所有因中間鏍栓孔連接尺寸所產(chǎn)生的上部尺寸不足或過(guò)多均在上部調(diào)整（可以采用加焊槽鋼或切割槽鋼）,

73在完成剪刀撐連接后再在二個(gè)鋼護(hù)筒的項(xiàng)上采用12#槽鋼電焊連接相固定，從而確保兩個(gè)鋼護(hù)筒的整體穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)原則上采用分離式，在樁基成孔，清孔、下鋼筋籠等過(guò)程中均為分離式，防止因大的水浪對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)產(chǎn)生水波動(dòng)而影響鋼護(hù)筒的位置正確性,但在鋼護(hù)筒的四周離距250mm的位置加設(shè)一根固定橫桿,防止在施工過(guò)程中因其它不確定因素而產(chǎn)生的鋼護(hù)筒傾斜。在正常情況下樁基混凝土灌注時(shí)采用鋼護(hù)筒安裝時(shí)的橫桿臨時(shí)固定鋼護(hù)筒,防止鋼護(hù)筒因混凝土灌注產(chǎn)生不均的壓力而造成樁中心偏位，在樁混凝土灌注前對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)要進(jìn)行座標(biāo)復(fù)測(cè),當(dāng)混凝土灌注結(jié)束后也應(yīng)再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè),以便于發(fā)現(xiàn)樁基因混凝土灌注產(chǎn)生的偏位的糾正。但在混凝土灌注一結(jié)束就必須立即將鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的連接桿全部拆除，防止因浪大對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的影響而連帶影響樁基.本次樁基施工一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)上同時(shí)安裝二臺(tái)鉆機(jī)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為二臺(tái)Φ2000CZS—40型單繩沖擊成孔鉆機(jī)，電機(jī)功力為45KW，也就是說(shuō)是10噸電機(jī)。二臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，在施工過(guò)程中控制進(jìn)入的速度,盡可能使二樁進(jìn)尺速度控制在同一個(gè)平面上，減少二樁間錘擊的相互影響.成孔質(zhì)量的好壞和成孔速度的快慢是樁基工程的關(guān)鍵,成孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定,防止孔底坍塌,成孔時(shí)采取先用澎漲泥造漿，根據(jù)因地制宜的原則，鋼護(hù)筒部分采用本地的山黃泥進(jìn)行造漿，在下層巖石部分，根據(jù)地質(zhì)資料顯示巖體為泥頁(yè)巖可以自身造漿，當(dāng)?shù)诙鶚稌r(shí)可以采用前施工樁基的泥漿保存到后根樁的清水部分使用，在施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制粘度，根據(jù)地質(zhì)資料顯示與我公司常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一般待鉆孔深度達(dá)到5米以后泥漿比重可控制在1。25－1。35之間，直至鉆孔結(jié)束。待灌注砼前的二次清孔時(shí)間將泥漿比重調(diào)到規(guī)范允許值以內(nèi).各臺(tái)鉆機(jī)均配備相對(duì)獨(dú)立的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)管道和臨時(shí)泥漿箱、岸上的泥漿沉淀池組成，用NB-1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試成孔泥漿指標(biāo)，與確保良好的護(hù)壁性能鉆進(jìn)。當(dāng)成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收,如果設(shè)計(jì)與勘察認(rèn)為地基還沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)的地層時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察的要求，在設(shè)計(jì)變更通知書(shū)的要求下或業(yè)主與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合簽發(fā)的變更通知書(shū)的情況下根據(jù)通知要求進(jìn)行加深施工，直到多方均認(rèn)為可以后辦理終孔資料，然后進(jìn)行清孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔是清孔質(zhì)量的保證工作,多次連續(xù)清孔將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，最終清孔后沉淀物厚度應(yīng)小于或等于50mm。進(jìn)口泥漿比重不大于1。15,出口泥漿比重小于1。30。根據(jù)地質(zhì)情況鋼護(hù)筒底以下部分均為巖基，樁孔四壁基巖比較穩(wěn)定，所以在二次情孔時(shí)可以適當(dāng)減小泥漿比重.鋼筋籠制作、安裝等均與1號(hào)墩相同。商品混凝土泵送方法與1號(hào)墩相同，路線方案見(jiàn)下圖：混凝土泵送運(yùn)輸線路圖

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75鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，下放時(shí),導(dǎo)管應(yīng)連接緊密,垂直居中,且保證導(dǎo)管底口距孔底有0。3－0.5m的間距。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔,在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔，在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作。根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作，根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)(混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間），本工程一個(gè)樁的混凝土總量為99立方米，就是每車8立方米的工程車為12車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2.5小時(shí)，混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1.5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度，當(dāng)最低下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí),混凝土灌注面已到達(dá)12米，按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離6米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以,根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)不停地發(fā)車，在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好，確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收，樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站。在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔,二次泥漿比重小于1.15，粘度18－22S，清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注。在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量，本樁理論底部1米的混凝土米量為3.7立方米，導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為2。3立方米，導(dǎo)管料斗為2。0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作,在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土,但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度，所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外,還得將導(dǎo)管一次放到底，通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi)，在可以第二斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm—500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度，確?；炷凉嘧⒉粖A層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確?；炷恋馁|(zhì)量，在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層，最終控制混凝土的水平灌注高度為96米,從而確保樁頂標(biāo)高95.6米以下的樁基混凝土質(zhì)量.樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè),在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整，當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了，那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整.當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身移定時(shí)，混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件。灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。

76砼灌注時(shí)，按照要求做砼坍落度，一般每根樁兩次，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求做試塊（并每一根樁另做三組鋼護(hù)筒拆模試件），且在試塊終凝前，用園釘在試塊上寫(xiě)明砼等級(jí)、工程部位、樁編號(hào)、成型日期。試塊24小時(shí)后拆模并按規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)（鋼護(hù)筒拆模試件為同條件護(hù)試件)。當(dāng)28天養(yǎng)護(hù)期滿時(shí),及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn).當(dāng)混凝土灌注時(shí)間到達(dá)7天后進(jìn)行拆模試件試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理旁站，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％時(shí)，可以進(jìn)行拆模工作，如果7天還未到達(dá)根據(jù)7到的強(qiáng)度進(jìn)行退算時(shí)間再進(jìn)行第二組試件的試驗(yàn),才到滿足要求為止。鋼護(hù)筒拆除時(shí)間的確定必須由同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓結(jié)果強(qiáng)度大于60%方可拆除。在拆模過(guò)程中并防止外界對(duì)樁的碰撞。拆除樁鋼護(hù)筒后算是樁基工程的第一步全部完成,隨后是水下承臺(tái)與水下第一節(jié)立柱施工的工藝。十六、6號(hào)墩臺(tái)樁基施工本墩號(hào)為淳安方向的第六個(gè)橋墩，也是汾口方向的第一個(gè)橋墩，在施工順序安排中是第一個(gè)樁基施工墩臺(tái).主要是考慮到鋼護(hù)筒新工藝施工在6號(hào)墩先行施工更有利于對(duì)新工藝的考證，因?yàn)樵谕铅?000直徑樁基的1號(hào)、5號(hào)墩、6號(hào)墩和Φ1600直徑樁基的2號(hào)、3號(hào)墩、4號(hào)墩共六個(gè)墩中6號(hào)的地質(zhì)環(huán)境相對(duì)比好，所以用6號(hào)墩來(lái)做為第一個(gè)施工樁墩是最科學(xué)的，也是最好應(yīng)付方案中所想不到的因素發(fā)現(xiàn)后的對(duì)付應(yīng)急方案的實(shí)施，所以6號(hào)墩施工計(jì)劃安排在最前期,也就是第一個(gè)試驗(yàn)墩.具體施工時(shí)間計(jì)劃在2009年3月1日開(kāi)始到4月10日全部完成6號(hào)墩上2個(gè)樁的下鋼護(hù)筒、成孔、下鋼筋籠、混凝土灌注及最后的組裝部分鋼護(hù)筒的拆除與鉆機(jī)平臺(tái)的移位等所有樁基施工工作。鉆機(jī)平臺(tái)的就位是樁基施工的第一步工作，根據(jù)6號(hào)墩的地理位置情況,鉆機(jī)平臺(tái)共采用6根錨繩相固定(詳見(jiàn)鉆機(jī)平臺(tái)就位平面圖本方案的第五章第九部分）其中1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)錨繩在與鉆機(jī)平臺(tái)的連接點(diǎn)采用4只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行平面與水位調(diào)整,首先以5號(hào)錨為基本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行粗步定位拋錨，然后在測(cè)量?jī)x器的協(xié)助下調(diào)整平面整體座標(biāo)，在確定鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)正確的情況下固定每一只錨，在下鋼護(hù)筒前再一次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)座標(biāo)進(jìn)行精細(xì)定位,在定位調(diào)整中采用四角手拉葫蘆同時(shí)調(diào)整直到完全準(zhǔn)確為止，控制誤差在20mm以內(nèi)。當(dāng)水位差落大于200mm時(shí)，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)再次進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。6號(hào)墩上的2個(gè)樁號(hào)分別為17號(hào)樁和18號(hào)樁，樁徑同為Φ

772000,樁頂標(biāo)高為95。5米，樁底標(biāo)高為70米，樁長(zhǎng)為25。5米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁位地層面標(biāo)高為89。97米，根據(jù)常年3月份到4月初的水位在100米以內(nèi)，所以在護(hù)筒設(shè)計(jì)是考慮做到102米，設(shè)計(jì)為三節(jié)護(hù)筒,底節(jié)為一次性護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為3米，上面二節(jié)為6米一節(jié)共為15米。根據(jù)資料地面標(biāo)高顯示，樁基混凝土灌注高度為6米左右，所以考慮鋼護(hù)筒入巖土層為大于等于2米，按照理論鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為102米以上，當(dāng)特殊情況發(fā)生水位上漲,設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒不能滿足高度時(shí)可臨時(shí)采用其他備用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加入頂節(jié)上面進(jìn)行施工.鋼護(hù)筒的安裝也是一個(gè)全新的做法，因?yàn)榭紤]到鋼護(hù)筒為分散時(shí)段施工，所以采用鉆機(jī)重錘施工法。在陸地上加工成型后通過(guò)運(yùn)輸船舶送到鉆機(jī)平臺(tái)，由機(jī)門式起重機(jī)先將護(hù)筒底節(jié)起吊到指定樁位，在桁架上予先安裝好四根支架橫梁，將吊起的鋼護(hù)筒施工入橫梁架中間，然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)連接前在底節(jié)法蘭上放上瀝青麻絲條，而且應(yīng)在法蘭的連接鏍栓的內(nèi)外圈各放一圈，確保法蘭連接的密封性，并防止鋼護(hù)筒在重錘打擊下產(chǎn)生壓縮而漏水。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底節(jié)安裝對(duì)孔后，先將定制的定位銷插入,確保安裝位置的正確，然后用長(zhǎng)50mm的16mm直徑高強(qiáng)鏍栓（8.8級(jí)）連接。鋼護(hù)筒的底節(jié)為1。0噸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2。5噸，二節(jié)累加為3。5噸，門式起重機(jī)的起吊能力為5噸，所以還可以用門吊將鋼護(hù)筒整體吊起后拔出特制插銷，再將鋼護(hù)筒向下放到橫梁面然后插入四只特制插銷后就可以松開(kāi)吊繩吊頂節(jié)鋼護(hù)筒了。頂節(jié)鋼護(hù)筒與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接方法與前面法蘭連接一樣。當(dāng)完成鋼護(hù)筒連接后就進(jìn)行鋼護(hù)筒的就位與插入，三節(jié)鋼護(hù)筒的總重量為6噸,在水作用下輔助于浮筒的作用還可以用門式起重機(jī)起吊,在起吊時(shí)先用一套二根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩平衡起吊，調(diào)整起吊中重心，確保起吊點(diǎn)在鋼護(hù)筒的圓中心線上,然后起吊整體鋼護(hù)筒使鋼護(hù)筒控制在離地200mm至500mm之間，確保鋼護(hù)筒與地面完全脫離,在起吊整體鋼護(hù)筒前先將鉆機(jī)沖擊錘吊入鋼護(hù)筒內(nèi)。在完成鋼護(hù)筒自身起重垂直的情況下,然后用鉆機(jī)重錘予以輔助，鉆機(jī)沖擊錘在下鋼護(hù)筒前先進(jìn)行改裝,原沖擊錘直徑為2米，在沖擊錘的每個(gè)外角焊一個(gè)定位，將沖擊錘的尺寸改為直徑2000mm，在鋼護(hù)筒保持離地平衡的情況下將沖擊錘慢慢施工下至離地面200mm至500mm之間,然后可以由潛水員在水下檢查有無(wú)異常，在確保無(wú)異常的情況下先下放鋼護(hù)筒，但不得全部放松，在確認(rèn)鋼護(hù)筒落底后，利用原桁架上的四根橫梁來(lái)固定鋼護(hù)筒上部中心位置，然后可以完成放開(kāi)鋼護(hù)筒吊繩，然后起吊鉆錘。用門式起重機(jī)吊起原準(zhǔn)備好的樁帽蓋安裝在鋼護(hù)筒上，在安裝過(guò)程中注意對(duì)鋼護(hù)筒的橫向撞擊，完成鋼護(hù)筒就位后，再用測(cè)量設(shè)備對(duì)平臺(tái)座標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保鋼護(hù)筒位置的正確，然后用鉆機(jī)重錘在樁帽上輕錘，根據(jù)鋼護(hù)筒打入情況適當(dāng)可加大打擊的重力,直到滿足要求為止。

78當(dāng)同一墩臺(tái)兩個(gè)鋼護(hù)筒全部打入巖土層并符合要求時(shí),在鋼護(hù)筒的頂節(jié)下口上有兩個(gè)連接片連接著2根12＃槽鋼，各自將一邊的槽鋼與另一鋼護(hù)筒進(jìn)行電焊連接(水上部分），2根槽鋼形成的剪刀撐中間采用鏍栓連接，所有因中間鏍栓孔連接尺寸所產(chǎn)生的上部尺寸不足或過(guò)多均在上部調(diào)整(可以采用加焊槽鋼或切割槽鋼），在完成剪刀撐連接后再在二個(gè)鋼護(hù)筒的項(xiàng)上采用12＃槽鋼電焊連接相固定，從而確保兩個(gè)鋼護(hù)筒的整體穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)原則上采用分離式，在樁基成孔，清孔、下鋼筋籠等過(guò)程中均為分離式，防止因大的水浪對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)產(chǎn)生水波動(dòng)而影響鋼護(hù)筒的位置正確性，但在鋼護(hù)筒的四周離距250mm的位置加設(shè)一根固定橫桿，防止在施工過(guò)程中因其它不確定因素而產(chǎn)生的鋼護(hù)筒傾斜。在正常情況下樁基混凝土灌注時(shí)采用鋼護(hù)筒安裝時(shí)的橫桿臨時(shí)固定鋼護(hù)筒，防止鋼護(hù)筒因混凝土灌注產(chǎn)生不均的壓力而造成樁中心偏位，在樁混凝土灌注前對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)要進(jìn)行座標(biāo)復(fù)測(cè)，當(dāng)混凝土灌注結(jié)束后也應(yīng)再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行研究復(fù)測(cè)，以便于發(fā)現(xiàn)樁基因混凝土灌注產(chǎn)生的偏位的糾正。但在混凝土灌注一結(jié)束就必須立即將鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的連接桿全部拆除，防止因浪大對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)的影響而連帶影響樁基。本次樁基施工一個(gè)鉆機(jī)平臺(tái)上同時(shí)安裝二臺(tái)鉆機(jī)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為二臺(tái)Φ2000CZS—40型單繩沖擊成孔鉆機(jī)，電機(jī)功力為45KW，也就是說(shuō)是10噸電機(jī).二臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，在施工過(guò)程中控制進(jìn)入的速度，盡可能使二樁進(jìn)尺速度控制在同一個(gè)平面上,減少二樁間錘擊的相互影響。成孔質(zhì)量的好壞和成孔速度的快慢是樁基工程的關(guān)鍵,成孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌,成孔時(shí)采取先用澎漲泥造漿，根據(jù)因地制宜的原則，鋼護(hù)筒部分采用本地的山黃泥進(jìn)行造漿，在下層巖石部分，根據(jù)地質(zhì)資料顯示巖體為泥頁(yè)巖可以自身造漿，當(dāng)?shù)诙鶚稌r(shí)可以采用前施工樁基的泥漿保存到后根樁的清水部分使用，在施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制粘度，根據(jù)地質(zhì)資料顯示與我公司常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，一般待鉆孔深度達(dá)到5米以后泥漿比重可控制在1。25－1。35之間，直至鉆孔結(jié)束。待灌注砼前的二次清孔時(shí)間將泥漿比重調(diào)到規(guī)范允許值以內(nèi).各臺(tái)鉆機(jī)均配備相對(duì)獨(dú)立的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)管道和臨時(shí)泥漿箱岸上的泥漿沉淀池組成,用NB—1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試成孔泥漿指標(biāo),與確保良好的護(hù)壁性能鉆進(jìn).當(dāng)成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)收，如果設(shè)計(jì)與勘察認(rèn)為地基還沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)的地層時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察的要求，在設(shè)計(jì)變更通知書(shū)的要求下或業(yè)主與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合簽發(fā)的變更通知書(shū)的情況下根據(jù)通知要求進(jìn)行加深施工,直到多方均認(rèn)為可以后辦理終孔資料，然后進(jìn)行清孔.采用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔是清孔質(zhì)量的保證工作,多次連續(xù)清孔將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，最終清孔后沉淀物厚度應(yīng)小于或等于50mm.進(jìn)口泥漿比重不大于1。15，出口泥漿比重小于1。30.根據(jù)地質(zhì)情況鋼護(hù)筒底以下部分均為巖基，樁孔四壁基巖比較穩(wěn)定，所以在二次情孔時(shí)可以適當(dāng)減小泥漿比重。鋼筋籠制作、安裝等均與1號(hào)墩相同.商品混凝土泵送方法與1號(hào)墩相同，路線方案見(jiàn)下圖:

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80鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行鋼筋籠的二次驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管下放按預(yù)先安排好的順序進(jìn)行，下放時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)連接緊密,垂直居中，且保證導(dǎo)管底口距孔底有0。3－0。5m的間距。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，在二次清孔前必須與商品混凝土公司聯(lián)系好具體的混凝土發(fā)送時(shí)間及到達(dá)工地的具體時(shí)間，在達(dá)成混凝土具體到達(dá)時(shí)間及供應(yīng)量和速度后進(jìn)行二次清孔，在二次清孔的過(guò)程中做好所有混凝土灌注的準(zhǔn)備工作.根據(jù)首次樁基二次清孔的時(shí)間通知商品混凝土公司做好發(fā)送準(zhǔn)備工作,根據(jù)正常情況商品混凝土公司到工地的車程為一個(gè)小時(shí)（混凝土運(yùn)輸工程車的運(yùn)輸時(shí)間)，本工程一個(gè)樁的混凝土總量為99立方米，就是每車8立方米的工程車為12車按照夏季高溫時(shí)節(jié)計(jì)算混凝土最短初凝時(shí)間2。5小時(shí),混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后還有1.5小時(shí)的初凝時(shí)間，按每小時(shí)30m3的灌注速度，當(dāng)最低下的首次混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，混凝土灌注面已到達(dá)12米,按最大導(dǎo)管插入6米計(jì)算已離初灌混凝土距離6米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)產(chǎn)生的不確定因素造成的混凝土灌注速度的影響不超過(guò)混凝土初凝與終凝的時(shí)間差就可以，根據(jù)實(shí)際情況要求商品混凝土公司在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中安排9個(gè)8m3的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)不停地發(fā)車，在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)到達(dá)二個(gè)車后開(kāi)始灌注。在二次清孔前與監(jiān)理溝通好,確保清孔過(guò)程中有監(jiān)理上班，清孔完成后有監(jiān)理驗(yàn)收，樁基混凝土灌注過(guò)程中有監(jiān)理旁站。在二次清孔時(shí)使用專配的泥漿進(jìn)行二次清孔，二次泥漿比重小于1。15，粘度18－22S,清孔時(shí)間不得少于30分鐘。二次清孔結(jié)束后進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查,并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁清孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行樁混凝土的灌注.在混凝土灌注時(shí)控制第一灌的一次下管混凝土數(shù)量，本樁理論底部1米的混凝土米量為3.7立方米,導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量為2。3立方米，導(dǎo)管料斗為2.0立方米，因此在第一斗下料前必須做好后續(xù)混凝土的跟上工作，在混凝土已完全可以泵的前提下可以下放料斗混凝土，但第一斗因?yàn)椴蛔阋砸淮螡M足底部1米以上的混凝土灌注高度,所以在混凝土導(dǎo)管中加入過(guò)水球的要求以外，還得將導(dǎo)管一次放到底,通過(guò)水壓將混凝土?xí)簳r(shí)控制在導(dǎo)管內(nèi),在可以第二斗下料時(shí)才將導(dǎo)管提離樁底300mm-500mm，在混凝土灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入深度,確?；炷凉嘧⒉粖A層，同時(shí)控制混凝土的灌注時(shí)間確?；炷恋馁|(zhì)量，在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的灌注高度及灌注水平度，防止因混凝土單面提升而產(chǎn)生夾層，最終控制混凝土的水平灌注高度為96米，從而確保樁頂標(biāo)高95。6米以下的樁基混凝土質(zhì)量。樁基混凝土灌注結(jié)束后立即對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定鋼護(hù)筒部分混凝土還未到終凝前可以對(duì)樁上部進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼`差調(diào)整,當(dāng)確定鋼護(hù)筒部分已有混凝土到達(dá)終凝時(shí)間了，那絕對(duì)不能再進(jìn)行調(diào)整.當(dāng)確定鋼護(hù)筒為自身移定時(shí)，混凝土灌注一結(jié)束就拆除鋼護(hù)筒與鉆機(jī)平臺(tái)的任何連接件。灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄.

81砼灌注時(shí)，按照要求做混凝土坍落度，一般每根樁兩次，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求做試塊（并每一根樁另做三組鋼護(hù)筒拆模試件)，且在試塊終凝前，用園釘在試塊上寫(xiě)明砼等級(jí)、工程部位、樁編號(hào)、成型日期.試塊24小時(shí)后拆模并按規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)（鋼護(hù)筒拆模試件為同條件護(hù)試件）。當(dāng)28天養(yǎng)護(hù)期滿時(shí),及時(shí)做強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土灌注時(shí)間到達(dá)7天后進(jìn)行拆模試件試驗(yàn),并請(qǐng)監(jiān)理旁站,當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)，可以進(jìn)行拆模工作，如果7天還未到達(dá)根據(jù)7到的強(qiáng)度進(jìn)行退算時(shí)間再進(jìn)行第二組試件的試驗(yàn),才到滿足要求為止。鋼護(hù)筒拆除時(shí)間的確定必須由同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓結(jié)果強(qiáng)度大于60%方可拆除.在拆模過(guò)程中并防止外界對(duì)樁的碰撞.拆除樁鋼護(hù)筒后算是樁基工程的第一步全部完成，隨后是水下承臺(tái)與水下第一節(jié)立柱施工的工藝。十七、1#、5＃、6＃墩套箱安裝及封底施工本工程1＃、5＃、6＃墩設(shè)計(jì)屬于樁柱式墩，系梁頂面標(biāo)高到98米，樁頂標(biāo)高為96。4米，系梁高度1.6米，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃按排，1號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年7月21日到9月10完成1號(hào)墩全部水下工作；5號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年6月1日到7月20完成5號(hào)墩全部水下工作；6號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年4月11日到5月31完成6號(hào)墩全部水下工作；總體施工期分布在4月到9月，按照常年水位在103米左右，所以設(shè)計(jì)壓力水位按103米考慮,套箱防浪高度考慮1米，系梁底到套箱面為8米左右.根據(jù)設(shè)計(jì)套箱體的外框尺寸計(jì)算浮力約為150m3排水量,樁每截面積為13m2，封底混凝土每截面自身重量為25噸,因此綜合考慮設(shè)計(jì)箱體尺寸和封底混凝土厚度分別為套箱深度為10米，寬度為2。5米，長(zhǎng)度為8米，封底混凝土厚度為2米（套箱設(shè)計(jì)圖見(jiàn)方案附圖中）。

82套箱施工平臺(tái)是由原來(lái)的2號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)改裝而成，因?yàn)榭紤]到鋼套箱的總重量比較大，為了便于安裝及拆除設(shè)計(jì)鋼套箱時(shí)分成多塊組裝而成，在安裝過(guò)程中還特別在平臺(tái)上特制四個(gè)獨(dú)立的立柱支架,然后安裝8個(gè)5噸的手拉葫蘆,設(shè)計(jì)理論起重能力在40噸，當(dāng)設(shè)計(jì)總重量大于最大起重能力時(shí)，可以通過(guò)局部整體安裝后先下水澆灌封底混凝土，然后在抽水前最進(jìn)行分塊安裝或局部水下安裝.所有節(jié)點(diǎn)安裝均與鋼護(hù)筒安裝類似，首先是將鉆機(jī)平臺(tái)安裝定位座標(biāo)進(jìn)行定位糾正，在確定平臺(tái)位置正確的情況下根據(jù)平臺(tái)座標(biāo)系，在平臺(tái)上放好套箱安裝樣線,然后在桁架上安裝橫桿，在橫桿上產(chǎn)生進(jìn)行底板的安裝，當(dāng)?shù)装灏惭b完成后，再利用門式起重機(jī)進(jìn)行套箱鋼模的單片起吊與安裝，在不是吊機(jī)中心線的部位采用平衡吊具進(jìn)行起吊安裝，每安裝完成一節(jié)后就用四周的8個(gè)手拉葫蘆起吊安裝完成的第一節(jié)套箱，然后抽出下面的橫桿向下放到離平臺(tái)高度在1米左右（人為安裝比較方便的位置）停止，再一次安裝好兩邊的橫桿后方可最次進(jìn)行上部的套箱安裝，就連續(xù)這樣安裝直到全部完成到設(shè)計(jì)的套箱底標(biāo)高為止，當(dāng)安裝高度符合要求后再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量并確定調(diào)整到座標(biāo)準(zhǔn)確為止，并固定于鉆機(jī)平臺(tái)上當(dāng)確定已固定安全后潛水員下水采用木模板將套箱鋼底板與樁之間的縫填補(bǔ)完成.當(dāng)套箱安裝完成后檢查套箱與平臺(tái)的連接安全，確定安全后方可澆灌混凝土，設(shè)計(jì)套箱混凝土為C25(與樁同強(qiáng)度），澆灌的方式與樁基相同,也是采用導(dǎo)管式澆灌，當(dāng)澆灌結(jié)束后由潛水員下水檢查封底混凝土面的平整性，同時(shí)也可采用在箱體上部安裝多只附著式振搗器于以輔助。封底混凝土澆灌過(guò)程中也應(yīng)做三組以上的試件,一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，二組以上為同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定抽水時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)方可抽水施工。十八、1#、5＃、6＃墩系梁與水下立柱施工當(dāng)通過(guò)封底混凝土同條件試件試驗(yàn)強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)立即進(jìn)行抽水施工,抽水使用一臺(tái)3KW的4寸水泵進(jìn)行抽水,計(jì)劃抽水時(shí)間為3個(gè)小時(shí),但是在抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格觀察箱體情況,在抽水過(guò)程中或剛抽完水1小時(shí)內(nèi)人員不得到立即進(jìn)入箱體，待確定箱一定安全后進(jìn)入箱體施工，并且控制在箱內(nèi)夜間施工,而且任何時(shí)候都不得一個(gè)人在箱體內(nèi)施工并且確保任何時(shí)候箱體內(nèi)均有安全通道，當(dāng)確定箱體安全后首先是測(cè)定樁基的標(biāo)高，再有工作人員對(duì)樁頭進(jìn)行截樁，在截樁過(guò)程中控制對(duì)樁鋼筋的彎曲程度，截樁可采用風(fēng)鎬分塊破碎，然后清碴，但在截樁過(guò)程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，絕對(duì)不能產(chǎn)生截樁過(guò)頭的現(xiàn)象產(chǎn)生。截樁完成后對(duì)封底混凝土進(jìn)行標(biāo)高整平,如有局部高的就用風(fēng)鎬予以破碎，但要注意不能影響封底混凝土的安全性。如果標(biāo)高低了，那么就采用C25細(xì)石混凝土進(jìn)行找平,當(dāng)承臺(tái)底具備施工后進(jìn)行放線、整理樁基鋼筋、綁扎承臺(tái)鋼筋，支好承臺(tái)鋼筋保護(hù)層,然后在承臺(tái)鋼筋上放好立柱座標(biāo)線，并且在承臺(tái)鋼筋面焊接一個(gè)定位鋼筋箍，再可以綁扎立柱鋼筋并在套箱的頂部做支架固定立柱鋼筋并控制好垂直度。當(dāng)鋼筋工程完成后立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行混凝土的澆灌，本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式均為泵送,水上部分管道安裝因?yàn)槭侨夂絽^(qū)域，所以采用浮箱架管橋形式，承臺(tái)混凝土也是如此輸送混凝土，承臺(tái)混凝土的澆灌方式為500mm厚分層澆灌,采用50直徑10米長(zhǎng)的2.5kw的振動(dòng)棒四根進(jìn)行同時(shí)從四個(gè)角分四人負(fù)責(zé)振搗，做到快插慢拔，第一插點(diǎn)間距為300mm2確?；炷敛宦┱?，上層振搗時(shí)控制振入下層在50mm，防止漏振與過(guò)振現(xiàn)象的產(chǎn)生.

83在承臺(tái)混凝土澆灌過(guò)程中做好混凝土坍落度試驗(yàn),并按要求做好混凝土試件。當(dāng)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行立柱鋼筋的綁扎,本工程所有立柱均考慮分二次澆灌，第一次為106米標(biāo)高，設(shè)計(jì)一次混凝土澆灌高度為8米，第二次混凝土澆灌高度也在8米左右。所以在承臺(tái)插立柱鋼筋時(shí)就按106米的混凝土澆灌標(biāo)高考慮,也就是第段立柱鋼筋分別為11米和12米（考慮上部搭接差位）。在綁扎立柱前先在承臺(tái)上彈上立柱的控制線，然后根據(jù)控制線對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行糾正,再在搭設(shè)的支架平臺(tái)上做好106米以上的立柱垂直控制架,然后可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎,鋼筋綁扎完成后在鋼筋外圈@500均勻安裝好混凝土保護(hù)層的墊塊。鋼筋綁扎完成進(jìn)行驗(yàn)收前對(duì)承臺(tái)立柱面進(jìn)行鑿毛處理，然后進(jìn)行立柱鋼模板安裝,立柱鋼模板在安裝前先進(jìn)行試拼修正，在試拼完成后清洗鋼模板然后渡上清潔的胼模油，在安裝中嚴(yán)格控制拼縫的質(zhì)量。在承臺(tái)底部用電錘打孔安裝定位鋼筋固定模板底部位置，然后在立柱的頂部支架四角上用2噸手拉葫蘆與套箱四角相連接，然后在立柱中心點(diǎn)上用4磅線錘進(jìn)行中心點(diǎn)垂直檢查，四邊葫蘆進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止，最后加固中間的支撐與底部支撐，所有的支撐點(diǎn)可在套箱上，不得利用鉆機(jī)平臺(tái)作為支撐平臺(tái).當(dāng)模板工作完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收與座標(biāo)復(fù)測(cè)和垂直度復(fù)測(cè).然后準(zhǔn)備混凝土的澆灌.

84立柱混凝土澆灌的標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到清水混凝土的要求，所以承臺(tái)以上的混凝土對(duì)級(jí)配要求會(huì)更高,在澆灌前一個(gè)多月就得到與商品混凝土公司試驗(yàn)室溝通，除了以往混凝土的技術(shù)指標(biāo)外還得增加混凝土的泌水性、水泥與外加劑的可溶性等多項(xiàng)清水混凝土澆灌要求的技術(shù)指標(biāo)都得控制。在確?；炷聊苓_(dá)到清水混凝土澆灌要求的情況下做好振搗的操作要求，對(duì)工人進(jìn)行再教育，讓工人更加撐握清水混凝土澆灌的振搗要領(lǐng)，本次混凝土澆灌高度高,所以必須分層澆灌，先在立柱內(nèi)安裝澆灌平臺(tái)，每2米設(shè)一個(gè)平臺(tái)，混凝土泵送管道直接接到立柱底,然后一層一層向上回，1.8米直徑立柱內(nèi)三個(gè)人同時(shí)進(jìn)行振搗各自分段振搗,以防止漏振。在內(nèi)用50mm棒式振動(dòng)器外,在立柱外每一米四周安裝四只2。5KW附著式振動(dòng)器輔助振搗，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量達(dá)到清水混凝土要求，但在操作外輔助式振器時(shí)應(yīng)每次操作時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi)，當(dāng)混凝土澆灌高度高于附著式振搗器高度500mm時(shí)不得再次開(kāi)該組振搗器。整個(gè)立柱第一段混凝土澆灌時(shí)間控制在1.5個(gè)小時(shí)內(nèi)(商品混凝土到工地后一般在1.5小時(shí)后開(kāi)始初凝）?；炷翝补嘟Y(jié)束后三個(gè)小時(shí)開(kāi)始對(duì)立柱頂蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù).當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%時(shí)可拆除模板（根據(jù)4月、5月的氣溫一般因在2天左右就可以拆模)。在拆模過(guò)程中控制不要對(duì)立柱進(jìn)行碰撞，模板拆除后立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后對(duì)立柱進(jìn)行塑料紙包扎,然后可以拆除套箱施工，套箱拆除可以由潛水員在水下分塊拆除鏍栓，再由門式起重機(jī)起吊運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)平臺(tái).十九、1＃、5＃、6＃墩水上立柱與蓋梁施工水上立柱與蓋梁施工具體工作安排在1號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)施工完成所有樁基后，方可開(kāi)始進(jìn)行水上部立柱及蓋梁施工，在完成樁基施工后對(duì)1號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行改裝,拆除上面的鉆機(jī),根據(jù)上面立柱的要求移動(dòng)中間二榀桁架，在桁架上滿鋪設(shè)平面板然后在上面搭設(shè)鋼管腳手架,腳手架搭設(shè)高度滿足立柱及蓋梁施工的要求，并做好圍護(hù)設(shè)施。在有足夠安全的圍護(hù)架子后先對(duì)原下半部分立柱進(jìn)行頂面表層鑿毛處理,然后進(jìn)行鋼筋整理修正,本次設(shè)計(jì)立柱鋼筋主筋為直徑28的鋼筋，本方案中采用直鏍紋套筒連接,在按要求進(jìn)行豎向鋼筋連接后首先在蓋梁底標(biāo)高處先搭設(shè)一個(gè)立柱固定架,采用全站儀對(duì)上部立柱固定架進(jìn)行定位測(cè)量,立柱的鋼筋由上部的固定定位架來(lái)控制立柱的垂直度及座標(biāo).然后再按要求進(jìn)行鋼筋箍筋的綁扎，在綁扎完成后在立柱蓋梁底標(biāo)高處用電焊進(jìn)行加強(qiáng)箍焊接確保立柱鋼筋不變形.立柱鋼筋保護(hù)層的設(shè)置與水下部分立柱相同,完成立柱鋼筋施工后對(duì)立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。立柱模板安裝產(chǎn)生是在105.5米處加設(shè)一個(gè)受力抱箍用來(lái)支撐上部立柱模板的自身重量,并在105。95米處粘一條20mm寬的雙面粘膠條用來(lái)防止混凝土水漿的滲漏。立柱模板在修正完成后刷上清潔的胼模油然后進(jìn)行拼裝，在拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制拼縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保鋼模無(wú)明顯的拼縫，諾在安裝過(guò)程中還有局部不太明顯的拼縫，可采用油灰進(jìn)行批平修正處理，保證混凝土拆模后無(wú)明顯的拼縫痕跡.在完成拼縫質(zhì)量的過(guò)程后，對(duì)立柱上部進(jìn)行加固處理，上部加固可采用二立柱自身加固系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加固然后如有必要的情況下可采用四根鋼絲繩進(jìn)行對(duì)面拉風(fēng)繩，風(fēng)繩的另一端固定點(diǎn)可以在對(duì)應(yīng)的墩臺(tái)上作為支點(diǎn)，在立柱頂端下1。75處設(shè)置一個(gè)直徑100的預(yù)留孔(用PVC管埋設(shè)）作為今后蓋梁桁架的支點(diǎn)孔。完成模板安裝后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收和座標(biāo)復(fù)測(cè),在驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆灌，澆灌方法同水下部分立柱混凝土澆灌方法。在拆除模板后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后包所塑料紙然后在頂上放麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，等到立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后再進(jìn)行蓋梁施工。

85當(dāng)立柱混凝土強(qiáng)度能滿足蓋梁施工的要求后，先在立柱中預(yù)留孔中穿入一根90直徑的45＃鋼棒，然后將組裝好的貝雷架擱置在支點(diǎn)上，隨后對(duì)兩邊的桁架進(jìn)行連接。完成桁架連接后在桁架上鋪設(shè)22#槽鋼作為蓋梁模板的底支撐架，在安裝支撐架時(shí)可以根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高及座標(biāo)進(jìn)行調(diào)整高度，最后就可以在上面鋪設(shè)蓋梁底板。完成蓋梁底板后對(duì)立柱頂面進(jìn)行鑿處理并清洗。在完成蓋梁底板鋪設(shè)后就可在上面綁扎蓋梁鋼筋，蓋梁鋼筋是在陸地上先加工成品（按要求焊接成品）后用船運(yùn)到平臺(tái)，然后由門式起重機(jī)吊起進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的幾何尺寸，在必要時(shí)可以進(jìn)行局部的支架穩(wěn)定性焊接，確保鋼筋骨架不變形，在焊接前先得墊好混凝土保護(hù)層的墊塊。鋼筋安裝完成后請(qǐng)先請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,當(dāng)確認(rèn)鋼筋合格后就對(duì)蓋梁進(jìn)行封模板施工，蓋梁側(cè)模為成品鋼模，為整片成形。首先是以立柱部位安裝四個(gè)定位點(diǎn),當(dāng)模板整體吊起安裝時(shí)只要安定位點(diǎn)控制就是，在安裝就位好四塊模板后，采用上下對(duì)拉12＃槽鋼拉開(kāi)結(jié)，架固模板完成后再一次對(duì)蓋梁的座標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),確定梁體、T梁支座等座標(biāo)和標(biāo)高及幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后方可開(kāi)始混凝土的澆灌.蓋梁混凝土的澆灌其它方法有同于立柱，關(guān)鍵是蓋梁面標(biāo)高不編一，澆灌時(shí)應(yīng)注意澆灌面的控制，其二是蓋梁面是完成面，澆灌振搗完成后必須對(duì)蓋梁面進(jìn)行鐵板壓光收面，先用三米的鋁合金直尺將混凝土括平后再用木操板打平整,然后現(xiàn)用鐵板壓光，但在鐵板壓光過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓光的時(shí)間、壓光的次數(shù)、壓的光面度?；炷翂汗夂笄捌诓捎媚０迳霞涌崭采w。等到混凝土完全不會(huì)印跡了,才可用麻袋覆蓋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%后拆除側(cè)模進(jìn)行全面覆蓋養(yǎng)護(hù)。等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除底模，然后確保采用包扎塑料紙進(jìn)行自然保濕養(yǎng)護(hù)，直到安裝T前才將所有保護(hù)材料拆除。在T梁安裝前對(duì)所有墩臺(tái)蓋梁進(jìn)行放線定安裝梁的位置，并繪制蓋梁座標(biāo)及標(biāo)高實(shí)測(cè)圖。二十、2#、3#、4＃墩套箱安裝及封底施工

86本工程2＃、3＃、4＃墩設(shè)計(jì)屬于實(shí)體式墩,承臺(tái)頂面標(biāo)高到98米，樁頂標(biāo)高為95.6米,承臺(tái)高度2.5米，樁頂進(jìn)入承臺(tái)0.1米，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃按排，2號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年12月21日到2月8完成2號(hào)墩全部水下工作;3號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年11月1日到12月20完成3號(hào)墩全部水下工作；4號(hào)墩水下立柱、系梁施工時(shí)間為2009年9月11日到10月31完成4號(hào)墩全部水下工作;總體施工期分布在11月到1月,按照常年水位在104。5米左右，所以設(shè)計(jì)壓力水位按104.5米考慮，套箱防浪高度考慮1米,承臺(tái)底到套箱面為10米左右。根據(jù)設(shè)計(jì)套箱體的外框尺寸計(jì)算浮力約為425m3排水量，樁每截面積為23m2，封底混凝土每截面自身重量為100噸,因此綜合考慮設(shè)計(jì)箱體尺寸和封底混凝土厚度分別為套箱深度為12米,寬度為6.5米，長(zhǎng)度為6。5米,封底混凝土厚度為2米（套箱設(shè)計(jì)圖見(jiàn)方案附圖中）。套箱施工平臺(tái)是由原來(lái)的2號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)改裝而成，因?yàn)榭紤]到鋼套箱的總重量比較大，為了便于安裝及拆除設(shè)計(jì)鋼套箱時(shí)分成多塊組裝而成，在安裝過(guò)程中還特別在平臺(tái)上特制四個(gè)獨(dú)立的立柱支架,然后安裝8個(gè)5噸的手拉葫蘆，設(shè)計(jì)理論起重能力在40噸，當(dāng)設(shè)計(jì)總重量大于最大起重能力時(shí)，可以通過(guò)局部整體安裝后先下水澆灌封底混凝土，然后在抽水前最進(jìn)行分塊安裝或局部水下安裝。所有節(jié)點(diǎn)安裝均與鋼護(hù)筒安裝類似，首先是將鉆機(jī)平臺(tái)安裝定位座標(biāo)進(jìn)行定位糾正，在確定平臺(tái)位置正確的情況下根據(jù)平臺(tái)座標(biāo)系,在平臺(tái)上放好套箱安裝樣線，然后在桁架上安裝橫桿，在橫桿上產(chǎn)生進(jìn)行底板的安裝，當(dāng)?shù)装灏惭b完成后，再利用門式起重機(jī)進(jìn)行套箱鋼模的單片起吊與安裝，在不是吊機(jī)中心線的部位采用平衡吊具進(jìn)行起吊安裝，每安裝完成一節(jié)后就用四周的8個(gè)手拉葫蘆起吊安裝完成的第一節(jié)套箱,然后抽出下面的橫桿向下放到離平臺(tái)高度在1米左右（人為安裝比較方便的位置）停止,再一次安裝好兩邊的橫桿后方可最次進(jìn)行上部的套箱安裝，就連續(xù)這樣安裝直到全部完成到設(shè)計(jì)的套箱底標(biāo)高為止，當(dāng)安裝高度符合要求后再次對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量并確定調(diào)整到座標(biāo)準(zhǔn)確為止，并固定于鉆機(jī)平臺(tái)上當(dāng)確定已固定安全后潛水員下水采用木模板將套箱鋼底板與樁之間的縫填補(bǔ)完成。當(dāng)套箱安裝完成后檢查套箱與平臺(tái)的連接安全，確定安全后方可澆灌混凝土，設(shè)計(jì)套箱混凝土為C25（與樁同強(qiáng)度），澆灌的方式與樁基相同,也是采用導(dǎo)管式澆灌，當(dāng)澆灌結(jié)束后由潛水員下水檢查封底混凝土面的平整性，同時(shí)也可采用在箱體上部安裝多只附著式振搗器于以輔助。封底混凝土澆灌過(guò)程中也應(yīng)做三組以上的試件，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，二組以上為同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定抽水時(shí)間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可抽水施工.二十一、2＃、3#、4＃墩承臺(tái)與水下立柱施工當(dāng)通過(guò)封底混凝土同條件試件試驗(yàn)強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)立即進(jìn)行抽水施工,抽水使用一臺(tái)3KW的4寸水泵進(jìn)行抽水，計(jì)劃抽水時(shí)間為12個(gè)小時(shí)，但是在抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格觀察箱體情況，在抽水過(guò)程中或剛抽完水1小時(shí)內(nèi)人員不得到立即進(jìn)入箱體,待確定箱一定安全后進(jìn)入箱體施工，并且控制在箱內(nèi)夜間施工，而且任何時(shí)候都不得一個(gè)人在箱體內(nèi)施工并且確保任何時(shí)候箱體內(nèi)均有安全通道,當(dāng)確定箱體安全后首先是測(cè)定樁基的標(biāo)高，再有工作人員對(duì)樁頭進(jìn)行截樁，在截樁過(guò)程中控制對(duì)樁鋼筋的彎曲程度，截樁可采用風(fēng)鎬分塊破碎，然后清碴，但在截樁過(guò)程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，絕對(duì)不能產(chǎn)生截樁過(guò)頭的現(xiàn)象產(chǎn)生。

87截樁完成后對(duì)封底混凝土進(jìn)行標(biāo)高整平,如有局部高的就用風(fēng)鎬予以破碎，但要注意不能影響封底混凝土的安全性.如果標(biāo)高低了,那么就采用C25細(xì)石混凝土進(jìn)行找平,當(dāng)承臺(tái)底具備施工后進(jìn)行放線、整理樁基鋼筋、綁扎承臺(tái)鋼筋，支好承臺(tái)鋼筋保護(hù)層，然后在承臺(tái)鋼筋上放好立柱座標(biāo)線，并且在承臺(tái)鋼筋面焊接一個(gè)定位鋼筋箍，再可以綁扎立柱鋼筋并在套箱的頂部做支架固定立柱鋼筋并控制好垂直度.當(dāng)鋼筋工程完成后立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行混凝土的澆灌,本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式均為泵送，水上部分管道安裝因?yàn)槭侨夂絽^(qū)域，所以采用浮箱架管橋形式，承臺(tái)混凝土也是如此輸送混凝土，承臺(tái)混凝土的澆灌方式為500mm厚分層澆灌，采用50直徑10米長(zhǎng)的2.5kw的振動(dòng)棒四根進(jìn)行同時(shí)從四個(gè)角分四人負(fù)責(zé)振搗，做到快插慢拔，第一插點(diǎn)間距為300mm2確保混凝土不漏振，上層振搗時(shí)控制振入下層在50mm，防止漏振與過(guò)振現(xiàn)象的產(chǎn)生。在承臺(tái)混凝土澆灌過(guò)程中做好混凝土坍落度試驗(yàn)，并按要求做好混凝土試件。當(dāng)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行立柱鋼筋的綁扎,本工程所有立柱均考慮分二次澆灌，第一次為106米標(biāo)高，設(shè)計(jì)一次混凝土澆灌高度為8米，第二次混凝土澆灌高度也在8米左右。所以在承臺(tái)插立柱鋼筋時(shí)就按106米的混凝土澆灌標(biāo)高考慮,也就是第段立柱鋼筋分別為11米和12米（考慮上部搭接差位）.在綁扎立柱前先在承臺(tái)上彈上立柱的控制線，然后根據(jù)控制線對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行糾正，再在搭設(shè)的支架平臺(tái)上做好106米以上的立柱垂直控制架,然后可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎完成后在鋼筋外圈＠500均勻安裝好混凝土保護(hù)層的墊塊。鋼筋綁扎完成進(jìn)行驗(yàn)收前對(duì)承臺(tái)立柱面進(jìn)行鑿毛處理,然后進(jìn)行立柱鋼模板安裝，立柱鋼模板在安裝前先進(jìn)行試拼修正，在試拼完成后清洗鋼模板然后渡上清潔的胼模油，在安裝中嚴(yán)格控制拼縫的質(zhì)量。在承臺(tái)底部用電錘打孔安裝定位鋼筋固定模板底部位置，然后在立柱的頂部支架四角上用2噸手拉葫蘆與套箱四角相連接，然后在立柱四周點(diǎn)上用4磅線錘進(jìn)行中心點(diǎn)垂直檢查，四邊葫蘆進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止，最后加固中間的支撐與底部支撐，所有的支撐點(diǎn)可在套箱上,不得利用鉆機(jī)平臺(tái)作為支撐平臺(tái)。當(dāng)模板工作完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收與座標(biāo)復(fù)測(cè)和垂直度復(fù)測(cè).然后準(zhǔn)備混凝土的澆灌。

88立柱混凝土澆灌的標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到清水混凝土的要求，所以承臺(tái)以上的混凝土對(duì)級(jí)配要求會(huì)更高,在澆灌前一個(gè)多月就得到與商品混凝土公司試驗(yàn)室溝通,除了以往混凝土的技術(shù)指標(biāo)外還得增加混凝土的泌水性、水泥與外加劑的可溶性等多項(xiàng)清水混凝土澆灌要求的技術(shù)指標(biāo)都得控制。在確?；炷聊苓_(dá)到清水混凝土澆灌要求的情況下做好振搗的操作要求，對(duì)工人進(jìn)行再教育，讓工人更加撐握清水混凝土澆灌的振搗要領(lǐng)，本次混凝土澆灌高度高，所以必須分層澆灌,先在立柱內(nèi)安裝澆灌平臺(tái),每2米設(shè)一個(gè)平臺(tái)，混凝土泵送管道直接接到立柱底，然后一層一層向上回，立柱內(nèi)；四個(gè)人同時(shí)進(jìn)行振搗各自分段振搗，以防止漏振。在內(nèi)用50mm棒式振動(dòng)器外，在立柱外每一米四周安裝十只2.5KW附著式振動(dòng)器輔助振搗，確保混凝土表面觀感質(zhì)量達(dá)到清水混凝土要求，但在操作外輔助式振器時(shí)應(yīng)每次操作時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi)，當(dāng)混凝土澆灌高度高于附著式振搗器高度500mm時(shí)不得再次開(kāi)該組振搗器。整個(gè)立柱第一段混凝土澆灌時(shí)間控制在2。5個(gè)小時(shí)內(nèi).混凝土澆灌結(jié)束后三個(gè)小時(shí)開(kāi)始對(duì)立柱頂蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%時(shí)可拆除模板（根據(jù)4月、5月的氣溫一般因在2天左右就可以拆模）.在拆模過(guò)程中控制不要對(duì)立柱進(jìn)行碰撞，模板拆除后立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后對(duì)立柱進(jìn)行塑料紙包扎,然后可以拆除套箱施工,套箱拆除可以由潛水員在水下分塊拆除鏍栓，再由門式起重機(jī)起吊運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)平臺(tái)。二十二、2#、3#、4#墩水上立柱與蓋梁施工水上立柱與蓋梁施工具體工作安排在1號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)施工完成所有樁基后,方可開(kāi)始進(jìn)行水上部立柱及蓋梁施工，在完成樁基施工后對(duì)1號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行改裝，拆除上面的鉆機(jī)，根據(jù)上面立柱的要求移動(dòng)中間二榀桁架,在桁架上滿鋪平面板然后在上面搭設(shè)鋼管腳手架,腳手架搭設(shè)高度滿足立柱及蓋梁施工的要求,并做好圍護(hù)設(shè)施.在有足夠安全的圍護(hù)架子后先對(duì)原下半部分立柱進(jìn)行頂面表層鑿毛處理,然后進(jìn)行鋼筋整理修正，本次設(shè)計(jì)立柱鋼筋主筋為直徑28的鋼筋,本方案中采用直鏍紋套筒連接,在按要求進(jìn)行豎向鋼筋連接后首先在蓋梁底標(biāo)高處先搭設(shè)一個(gè)立柱固定架,采用全站儀對(duì)上部立柱固定架進(jìn)行定位測(cè)量，立柱的鋼筋由上部的固定定位架來(lái)控制立柱的垂直度及座標(biāo)。然后再按要求進(jìn)行鋼筋箍筋的綁扎,在綁扎完成后在立柱蓋梁底標(biāo)高處用電焊進(jìn)行加強(qiáng)箍焊接確保立柱鋼筋不變形。立柱鋼筋保護(hù)層的設(shè)置與水下部分立柱相同，完成立柱鋼筋施工后對(duì)立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。

89立柱模板安裝產(chǎn)生是在105.5米處加設(shè)一個(gè)受力抱箍用來(lái)支撐上部立柱模板的自身重量，并在105.95米處粘一條20mm寬的雙面粘膠條用來(lái)防止混凝土水漿的滲漏。立柱模板在修正完成后刷上清潔的胼模油然后進(jìn)行拼裝，在拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制拼縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保鋼模無(wú)明顯的拼縫，諾在安裝過(guò)程中還有局部不太明顯的拼縫，可采用油灰進(jìn)行批平修正處理，保證混凝土拆模后無(wú)明顯的拼縫痕跡。在完成拼縫質(zhì)量的過(guò)程后，對(duì)立柱上部進(jìn)行加固處理，上部加固可采用二立柱自身加固系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加固然后如有必要的情況下可采用四根鋼絲繩進(jìn)行對(duì)面拉風(fēng)繩,風(fēng)繩的另一端固定點(diǎn)可以在對(duì)應(yīng)的墩臺(tái)上作為支點(diǎn)，在立柱頂端下1。75處設(shè)置一個(gè)直徑100的預(yù)留孔(用PVC管埋設(shè)）作為今后蓋梁桁架的支點(diǎn)孔.完成模板安裝后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收和座標(biāo)復(fù)測(cè)，在驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆灌，澆灌方法同水下部分立柱混凝土澆灌方法。在拆除模板后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后包所塑料紙然后在頂上放麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，等到立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后再進(jìn)行蓋梁施工.當(dāng)立柱混凝土強(qiáng)度能滿足蓋梁施工的要求后,先在立柱中預(yù)留孔中穿入一根90直徑的45#鋼棒，然后將組裝好的貝雷架擱置在支點(diǎn)上，隨后對(duì)兩邊的桁架進(jìn)行連接.完成桁架連接后在桁架上鋪設(shè)22#槽鋼作為蓋梁模板的底支撐架，在安裝支撐架時(shí)可以根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高及座標(biāo)進(jìn)行調(diào)整高度，最后就可以在上面鋪設(shè)蓋梁底板.完成蓋梁底板后對(duì)立柱頂面進(jìn)行鑿處理并清洗。在完成蓋梁底板鋪設(shè)后就可在上面綁扎蓋梁鋼筋，蓋梁鋼筋是在陸地上先加工成品（按要求焊接成品）后用船運(yùn)到平臺(tái)，然后由門式起重機(jī)吊起進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的幾何尺寸,在必要時(shí)可以進(jìn)行局部的支架穩(wěn)定性焊接,確保鋼筋骨架不變形,在焊接前先得墊好混凝土保護(hù)層的墊塊.鋼筋安裝完成后請(qǐng)先請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,當(dāng)確認(rèn)鋼筋合格后就對(duì)蓋梁進(jìn)行封模板施工,蓋梁側(cè)模為成品鋼模，為整片成形。首先是以立柱部位安裝四個(gè)定位點(diǎn)，當(dāng)模板整體吊起安裝時(shí)只要安定位點(diǎn)控制就是，在安裝就位好四塊模板后，采用上下對(duì)拉12＃槽鋼拉開(kāi)結(jié),架固模板完成后再一次對(duì)蓋梁的座標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定梁體、T梁支座等座標(biāo)和標(biāo)高及幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可開(kāi)始混凝土的澆灌。蓋梁混凝土的澆灌其它方法有同于立柱，關(guān)鍵是蓋梁面標(biāo)高不編一,澆灌時(shí)應(yīng)注意澆灌面的控制，其二是蓋梁面是完成面,澆灌振搗完成后必須對(duì)蓋梁面進(jìn)行鐵板壓光收面，先用三米的鋁合金直尺將混凝土括平后再用木操板打平整，然后現(xiàn)用鐵板壓光，但在鐵板壓光過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓光的時(shí)間、壓光的次數(shù)、壓的光面度?；炷翂汗夂笄捌诓捎媚０迳霞涌崭采w.等到混凝土完全不會(huì)印跡了，才可用麻袋覆蓋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20％后拆除側(cè)模進(jìn)行全面覆蓋養(yǎng)護(hù)。等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除底模,然后確保采用包扎塑料紙進(jìn)行自然保濕養(yǎng)護(hù)，直到安裝T前才將所有保護(hù)材料拆除.在T梁安裝前對(duì)所有墩臺(tái)蓋梁進(jìn)行放線定安裝梁的位置,并繪制蓋梁座標(biāo)及標(biāo)高實(shí)測(cè)圖。

90二十三、0號(hào)、7＃橋臺(tái)的施工0＃橋臺(tái)和7號(hào)橋臺(tái)設(shè)計(jì)為重力式U型混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在整個(gè)施工過(guò)程中不是關(guān)鍵性進(jìn)度控制線路，計(jì)劃第一層混凝土的澆灌都安排在樁基混凝土澆灌結(jié)束后,因?yàn)闃痘炷恋臄?shù)量難以控制，而且商品混凝土供應(yīng)站離工地比較遠(yuǎn)，為了保證樁基混凝土的質(zhì)量，不能使混凝土的供應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),但又不使混凝土浪費(fèi)，所以安排在樁基混凝土澆灌結(jié)束后進(jìn)行橋臺(tái)混凝土澆灌,整個(gè)澆灌混凝土數(shù)量在澆灌橋臺(tái)時(shí)予以調(diào)整，樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，當(dāng)橋的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于C25時(shí)，在樁上部按照設(shè)計(jì)高的強(qiáng)度的混凝土予以澆灌。樁臺(tái)的基石開(kāi)挖是安排在2009年的2月底和3月初，當(dāng)基巖開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行巖土檢查驗(yàn)收，要請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察和業(yè)主年等相關(guān)人員共同參加,在確定符合設(shè)計(jì)要求后要立即進(jìn)行墊層混凝土的澆灌,不得使巖基長(zhǎng)時(shí)間裸露在外面從而使巖面進(jìn)行一步風(fēng)化。橋臺(tái)位置的測(cè)量很重要，因?yàn)闃蚺_(tái)的座標(biāo)與標(biāo)高直接影響到整個(gè)路線的正確性。所以在完成墊層混凝土施工后必須對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行全面的聯(lián)測(cè)，確保橋梁與路線的的統(tǒng)一性。橋臺(tái)模板采用的是優(yōu)質(zhì)竹夾板作為面板,后用80＊60長(zhǎng)2米的松木方料作后龍骨,再用12#槽鋼做固定大龍骨架，采用16直徑的內(nèi)拉開(kāi)桿,確?；炷翝补嗟恼w施工要求和模板的整體穩(wěn)定性。橋臺(tái)鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工綁扎，在施工過(guò)程中控制鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎完成后的時(shí)間，防止鋼筋的生銹。在每一層混凝土施工完成后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在征得監(jiān)理和業(yè)主同意的情況下對(duì)完成的混凝土面層進(jìn)行回填，以有利于橋臺(tái)施工的安全性和橋臺(tái)回填土的自然沉降所產(chǎn)生的路基密實(shí)度。

91第六章、保證措施一、鉆機(jī)施工平臺(tái)的固定保證措施鉆機(jī)平臺(tái)的穩(wěn)定是關(guān)系到整個(gè)樁基施工、承臺(tái)施工、立柱及蓋梁施工的安全性問(wèn)題，因?yàn)楸竟こ淌┕^(qū)域已辦理完全封航手續(xù)，在施工中為全封航湖面，所以固定鉆機(jī)平臺(tái)的錨繩不會(huì)受到限制和影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在與岸邊比較近的部位和湖底為向內(nèi)坡外全部設(shè)置陸上地錨，在做湖面比較大的區(qū)域并且湖底向外坡或平底處設(shè)置水下預(yù)制混凝土錨,設(shè)計(jì)預(yù)制混凝土錨的重量為6噸，根據(jù)不同墩號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)的實(shí)際方向，各自拋錨為數(shù)不等(具體見(jiàn)第五章各墩號(hào)鉆機(jī)平臺(tái)拋錨示意圖).如遇到按設(shè)計(jì)拋錨還不能完全控制鉆機(jī)平臺(tái)的穩(wěn)定性時(shí)可加拋預(yù)制混凝土錨，在水位漲落較大時(shí)可以在每一個(gè)錨連的上部均采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。確保鉆機(jī)平臺(tái)的整體穩(wěn)定性（已備用了多個(gè)混凝土預(yù)制錨等物資）。二、鉆機(jī)施工平臺(tái)的測(cè)量精度控制保證措施因?yàn)樵谒惺┕ぶ車鸁o(wú)固定點(diǎn)可以作為測(cè)量參考點(diǎn)，所以測(cè)量工作比較困難，因此建立好一個(gè)比較完整、方便、實(shí)用的測(cè)量網(wǎng)是本工程水下施工的測(cè)量工作中的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)了在鉆機(jī)平臺(tái)中建立測(cè)量網(wǎng)是為了解決測(cè)量盲區(qū)、測(cè)量無(wú)落點(diǎn)、測(cè)量控制數(shù)多變等因素。在建立鉆機(jī)平臺(tái)測(cè)量控制網(wǎng)時(shí)要嚴(yán)格控制精度，因?yàn)槠脚_(tái)控制網(wǎng)的誤差將會(huì)是今后測(cè)量誤差的附加累計(jì),所以要求在建立鉆機(jī)平臺(tái)測(cè)量網(wǎng)時(shí)控制誤差在1mm以內(nèi)，那么在建立網(wǎng)點(diǎn)的時(shí)候就需要選擇好網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)固性，避免因網(wǎng)點(diǎn)移動(dòng)而產(chǎn)生的誤差。在每一個(gè)墩臺(tái)施工中鉆機(jī)平臺(tái)的定位測(cè)量是關(guān)鍵工作，因?yàn)闃痘恢煤弯撎紫湮恢玫亩ㄎ徽_與否都是因?yàn)殂@機(jī)平臺(tái)的位置是否正確。所以每一個(gè)對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)測(cè)量網(wǎng)的復(fù)測(cè)和每一個(gè)工序的平臺(tái)測(cè)量很重要,當(dāng)一個(gè)工序施工時(shí)間很長(zhǎng)或施工期間水位漲落很多，都得對(duì)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整.并且做到測(cè)量工作專人負(fù)責(zé)，專人測(cè)量，有專人負(fù)責(zé)復(fù)核，從而確保本工程下部結(jié)構(gòu)施工的測(cè)量正確性。三、鋼護(hù)筒的加工、安裝的質(zhì)量與安全控制

92鋼護(hù)筒的加工質(zhì)量與安裝質(zhì)量是直接關(guān)系到樁澆灌的質(zhì)量與安全性.因?yàn)楸竟こ虒?shí)際最難的是:第一、深水樁鋼護(hù)筒的受壓能力，也就是在樁基混凝土灌注過(guò)程中會(huì)不會(huì)產(chǎn)生脹模；第二、樁基混凝土灌注過(guò)程中會(huì)不會(huì)產(chǎn)生底部冒混凝土，也就是鋼護(hù)筒入巖深度不夠，樁基混凝土灌注壓力大于鋼護(hù)筒底部泥巖與鋼護(hù)筒的摩擦力和壓力；第三、樁基施工過(guò)程中的鉆機(jī)錘的安全性，也就是說(shuō)如果掉錘的情況下怎樣處理。鋼護(hù)筒的設(shè)計(jì)、加工、安裝都是關(guān)系三大問(wèn)題中的二個(gè)最重要的問(wèn)題，因此嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工是關(guān)鍵的一部分，鋼護(hù)筒在第一個(gè)問(wèn)題中的關(guān)鍵在于一、連接的鏍栓強(qiáng)度必須滿足壓力作用下的拉力的要求，所以全部采用8。8級(jí)高強(qiáng)鏍栓是確保連接點(diǎn)質(zhì)量第一步，因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上的五金配件很多，質(zhì)量也好壞不一，很難控制，但目前市場(chǎng)上的高強(qiáng)鏍栓質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定，所以采用高強(qiáng)鏍栓是保證了連接點(diǎn)質(zhì)量的首要問(wèn)題；鋼護(hù)筒連接點(diǎn)的第二個(gè)問(wèn)題是連接點(diǎn)的焊接質(zhì)量，在受力為受拉點(diǎn)的外側(cè)與連接桿件和鋼板的焊接必須全部滿焊;第三連接點(diǎn)的止水問(wèn)題，在側(cè)面連接點(diǎn)采用2mm厚80mm寬的止水橡膠帶止水，在上下節(jié)連接法蘭上考慮到橡膠連接在鋼護(hù)筒重錘打入的時(shí)候會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生破壞，所以采用瀝青麻絲來(lái)止水從而有效地控制漏水的問(wèn)題又解決了重錘打擊產(chǎn)生的破壞.鋼護(hù)筒安裝安全是涉及到鋼結(jié)構(gòu)吊裝的安全問(wèn)題,在安裝過(guò)程中必須由專業(yè)的人員進(jìn)行安裝。在鋼護(hù)筒插入泥巖層是根據(jù)地質(zhì)資料6號(hào)墩能打入2。1米，如果鋼護(hù)筒最小入泥巖深度大于2米時(shí)為理想化施工，如果小于3米但大于1.5米時(shí),可先成孔5米后最次進(jìn)行重錘打入直到滿足要求為止，但當(dāng)入巖深度小于1。5米時(shí)或湖底坡度太大,鋼護(hù)筒插入有難度時(shí)，可采用載鋼護(hù)筒式，先在樁基部位用大鉆機(jī)錘沖擊一個(gè)大于鋼護(hù)筒的坑,坑的深度大于等于要求鋼護(hù)筒埋入深度，然后將鋼護(hù)筒放入其中進(jìn)行就位,再用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C25.等到載鋼護(hù)筒混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行樁基沖孔施工。一、樁成孔的質(zhì)量控制

93本工程根據(jù)地質(zhì)資料為泥頁(yè)巖，樁孔壁比較好控制,上層粘土部分全部為鋼護(hù)筒套入，下部泥頁(yè)巖部分只要控制泥漿濃度就可以防止樁孔的塌孔等問(wèn)題，但是巖層不一造成偏樁的可能性還是存在，特別是1號(hào)墩，所以在沖擊過(guò)程中要低錘沖擊,時(shí)時(shí)注意沖孔的垂直度，一但發(fā)現(xiàn)樁孔有偏位的情況立即停止沖孔，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行石碴回填，然后再次進(jìn)行低錘沖擊,并且加大泥漿濃度，確?？妆诘陌踩?在成孔的過(guò)程中嚴(yán)格注意鉆錘的鋼絲繩情況，每30分鐘提一次錘到水面以上，對(duì)鉆錘連接口的鋼絲繩進(jìn)行檢查，以防止因鋼絲繩磨損而造成掉錘，一但產(chǎn)生掉錘情況，就立即用專業(yè)掛鉤進(jìn)行撈錘并加大泥漿濃度,保證孔壁安全。如果多日打撈無(wú)果時(shí)，那必須做一個(gè)與樁徑小100mm的壁厚15mm的鋼管,全程套入到已施工樁底,然后進(jìn)行清孔,等孔內(nèi)水接近清水后,在確認(rèn)安全的情況下由潛水員下水打撈.嚴(yán)禁無(wú)安全設(shè)施和重泥漿的情況下潛水員下孔。當(dāng)成孔后采用鋼筋探籠進(jìn)行孔道檢查，本工程分別制作兩只鋼筋探籠，2米樁的為長(zhǎng)9米直徑1。99米；另一個(gè)為1.6米樁的長(zhǎng)為9米直徑1。59米.在樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行成孔檢測(cè)當(dāng)孔符全要求后再進(jìn)行下一道工序的施工?！　〔捎脧V東產(chǎn)重錘鉆頭成孔。沖擊過(guò)程中，準(zhǔn)確控制沖擊速度和起錘高度，經(jīng)常檢查錘頭直徑磨損后及時(shí)修補(bǔ)、更換，確保樁的充盈系數(shù)在1。05－1。15，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1。3左右，確保孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的石屑懸浮而隨泥漿排除。保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施：鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、護(hù)筒中心、錘三點(diǎn)于一垂線定位。開(kāi)孔時(shí)減少起錘高度，一般控制在400mm—1000mm、慢擊，待沖擊深度在3米以下時(shí)方能正常沖進(jìn).保證孔深的技術(shù)措施：埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)空口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深（樁深)。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將錘頭提離孔底10-20CM，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔不少于1小時(shí)，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔,待孔底沉渣小于、等于10cm后立即砼灌注。待灌時(shí)間不超過(guò)20分鐘。鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施:嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗(yàn)后方可使用，鋼筋籠分段制作,在門架式吊機(jī)起吊高度允許的情況下盡可能少分段，一般考慮分三段加工制作，在通過(guò)浮排運(yùn)輸?shù)綑C(jī)架臺(tái)邊，然后由吊機(jī)起吊安裝，最后在平臺(tái)上焊接鋼筋籠，焊接時(shí)吊點(diǎn)受力均勻。電焊采用單面焊接不小于10d，電焊時(shí)不損傷主筋斷面。箍筋點(diǎn)焊牢固，鋼籠安放時(shí)不得隨意扭動(dòng)并控制保護(hù)層。下導(dǎo)管技術(shù)措施：工程開(kāi)工前嚴(yán)格對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，并檢查導(dǎo)管是否彎曲,絲扣是否變形，不合格導(dǎo)管不得使用，準(zhǔn)確丈量導(dǎo)管長(zhǎng)度，并配合好導(dǎo)管。導(dǎo)管從鉆孔中心下放，接頭處加密封圈，并記錄導(dǎo)管數(shù)量,保證導(dǎo)管底口與孔底相距30－50cm，嚴(yán)禁將導(dǎo)管插入孔底。灌注前檢查孔底沉渣厚度。采用最優(yōu)初灌量,保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于3m

94。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過(guò)程中按砼灌注砼灌注量定時(shí)檢測(cè)砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在3m－8m間,嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過(guò)大或?qū)?dǎo)管提離砼面。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度.砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)上拋100cm樁長(zhǎng),砼澆灌過(guò)程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷?！　〕煽踪|(zhì)量技術(shù)措施：樁位偏差控制,測(cè)量定位準(zhǔn)確，控制點(diǎn)設(shè)置牢固，不易損壞。鉆機(jī)就位前孔徑應(yīng)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收.樁孔垂直度控制：鉆機(jī)安裝準(zhǔn)確、穩(wěn)固，成孔沖進(jìn)中隨時(shí)檢查，使鉆塔天車滑輪和孔口和錘始終保持在同一沿垂線上。使用加高沖擊高度時(shí)要保證泥漿比重.遇軟、硬地層互換處沖擊高度要轉(zhuǎn)換,如遇到地質(zhì)不穩(wěn)定處，發(fā)生偏樁等現(xiàn)象立即停止沖擊并回填小塊石料重新低高度沖擊。在樁基遇到裸巖石時(shí)采用先無(wú)護(hù)筒沖擊2米以上，然后埋護(hù)筒，再用導(dǎo)管送水下混凝土在潛水員的幫助下澆灌好鋼護(hù)筒，確保鋼護(hù)筒不漏,并確定在樁基混凝土灌注時(shí)在能滿足混凝土的壓力，然后當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可開(kāi)鉆。樁徑控制:按設(shè)計(jì)樁徑合理選擇鉆頭直徑，經(jīng)過(guò)1—2根樁砼灌注量進(jìn)行調(diào)整，確保充盈系數(shù)在1.05—1。25之間，爭(zhēng)取1.05—1.15。防止錘頭不垂直造成超徑；鉆頭磨損及時(shí)修復(fù)。泥漿比重在鉆進(jìn)過(guò)程中一般控制在1。15—1.2m,在巖石不穩(wěn)定處要慢速?zèng)_擊，防止偏心。為防止樁孔相互影響，相鄰樁間凈距小于2倍樁徑者，在相鄰樁澆注完畢10-12小時(shí),即砼凝固后再鉆進(jìn)成孔.清孔質(zhì)量：第一次清孔：終孔后將鉆具提離孔底0.2-0.3m，進(jìn)行第一次清孔，逐漸調(diào)整泥漿比重到1.2—1。3,到測(cè)錘能順利測(cè)達(dá)孔底，深度和泥漿性能滿足要求方可提鉆,提鉆后采用探孔籠進(jìn)行探孔確保樁孔直徑和垂直。B二次清孔：下完鋼籠和導(dǎo)管后必須使用導(dǎo)管作為二次清池，待泥漿性能滿足規(guī)范要求，且經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，測(cè)得孔底沉淤厚度不大于100mm后才能灌注樁砼，二次清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)開(kāi)始灌注。鋼筋籠制作與吊放注意事項(xiàng)：鋼筋的種類、鋼號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)保書(shū)和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并作焊接強(qiáng)度試驗(yàn).鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后才能下入孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝焊接時(shí)嚴(yán)防變形，對(duì)接垂直，搭接長(zhǎng)度和焊縫符合規(guī)范要求。保護(hù)層厚度用圓砼塊保證，在每節(jié)籠接頭處四周均勻布置.用4根φ

9520鋼筋作吊筋下籠,吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算保證鋼籠位置準(zhǔn)確。水下砼灌注成樁質(zhì)量：砼強(qiáng)度等級(jí)為水下C25,坍落度為20±2cm.下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須圓直光滑,密封圈完好,無(wú)漏水現(xiàn)象。隔水塞大小適宜，既能隔離泥漿又能在管內(nèi)移動(dòng)自如。砼灌注前必須測(cè)定沉淤厚度和泥漿性能合格，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開(kāi)始。樁砼澆注應(yīng)保持連續(xù)不斷的進(jìn)行，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面造成斷樁.澆注中保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋探不小于2cm，不宜大于6cm,防止鋼筋籠上浮。澆注過(guò)程中嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面造成斷樁。按規(guī)定做好砼試塊,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)及時(shí)送試驗(yàn)室。樁頂加灌高度不少于50cm，原則上控制在100cm，并在四周試探,防止砼單面上升誤判斷而造成樁頂強(qiáng)度達(dá)不到要求。及時(shí)清洗拆卸的導(dǎo)管，防止砼在管壁內(nèi)凝結(jié)造成下一次堵管事故。一、鋼筋籠加工與安裝的質(zhì)量與安全控制鋼筋籠加工首先是原材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可進(jìn)行加工使用，因?yàn)樵O(shè)計(jì)2米樁鋼筋的連接采用直鏍紋套筒連接,所以先對(duì)樁鋼筋進(jìn)行安對(duì)接尺寸的下料，然后進(jìn)行機(jī)械套絲，每完成一根鋼筋的套絲必須做好絲口保護(hù),然后按照下料鋼筋編號(hào)在鋼筋籠綁扎臺(tái)座上進(jìn)行連接、焊接、綁扎。每一根樁整體鋼筋籠制作完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，然后單節(jié)編號(hào)后拆開(kāi)連接套筒后進(jìn)行堆放就位。在下鋼筋籠安裝時(shí)根據(jù)編號(hào)先后下籠，連接套筒采用加力緊固工具進(jìn)行緊固。然后在綁扎中臨時(shí)加固鋼筋籠，在下鋼筋籠時(shí)再將加固鋼筋切割（不切割加固鋼筋就下不了混凝土導(dǎo)管).因?yàn)殇摻罨\長(zhǎng)度為9米，門式吊機(jī)的高度是17米，鋼筋籠的總重量是2噸多，而吊機(jī)是5噸，所以門式起重機(jī)足夠能保證鋼筋籠的起重能力。所有的鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均按相關(guān)規(guī)定實(shí)施。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0。5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。二、樁基水下砼的灌注質(zhì)量控制灌注水下混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢.灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間.若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。

96水下灌注混凝土的泵送機(jī)具采用混凝土泵，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。其途中運(yùn)輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時(shí)，水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1。3倍，P可按式（6.5。2）計(jì)算:ccwwP=γh?γH（6。5。2）式中：P——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc—-混凝土拌和物的重度（取24kN／m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);γw-—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3）；Hw—-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2。5h,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42。5。粗集料宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂.混凝土配合比的含砂率宜采用0。4～0。5,水灰比宜采用0.5—0。6.有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180—220mm.混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí),可不少于300kg?；炷涟韬臀锏呐浜媳?，可在保證水下混凝土順利灌注的條件下，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深.為防止鋼筋骨架上浮，剛開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0。5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層.在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確.在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理

97一、鋼套箱的加工、安裝的質(zhì)量與安全控制鋼套箱的作用是為了封閉承臺(tái)施工時(shí)的水,確保在水平面以下的承臺(tái)、立柱能正常施工，所以鋼套箱的質(zhì)量控制第一是按設(shè)計(jì)尺寸加工，并能滿足承臺(tái)與水下立柱的施工要求;第二是安全性，因?yàn)樘紫渌惺艿氖撬畨毫?壓力無(wú)時(shí)無(wú)刻不存在，而且因天氣等外界因素造成水位的上升從而產(chǎn)生水壓力的成倍增加，所以在加工過(guò)程中材料的選擇是控制質(zhì)量與安全的第一步，所有采購(gòu)的鋼材必須都是國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)鋼，第二步是設(shè)計(jì)時(shí)的安全系數(shù)必須大于1.25，第三是在設(shè)計(jì)時(shí)因考慮到最大可能產(chǎn)生的不利因素，第四是在加工時(shí)嚴(yán)格控制電焊質(zhì)量與安裝質(zhì)量，并且注意關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。二、承臺(tái)（系梁）鋼筋、砼的質(zhì)量控制承臺(tái)放樣及鋼筋綁扎：承臺(tái)模板是利用套箱作為水下模板,最關(guān)鍵的工序則為承臺(tái)軸線放樣，該工序采取層層把關(guān)，精度要求在3mm以內(nèi)，測(cè)量放樣完成后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，只有監(jiān)理工程師復(fù)核正確后才可進(jìn)入下道工序施工。軸線放樣時(shí),要注意偏心值e。承臺(tái)鋼筋的下料制作和安裝，鋼筋的下料表依據(jù)施工圖進(jìn)行,編制下料表經(jīng)本工程項(xiàng)目工程師復(fù)核通過(guò)后生效，鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)量員檢查驗(yàn)收后再進(jìn)入綁扎、安裝階段、鋼筋綁扎前先對(duì)基坑墊層內(nèi)進(jìn)行清理。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)模板箱體內(nèi)進(jìn)行持續(xù)抽水處理，承臺(tái)鋼筋綁扎及立柱墩臺(tái)插筋的固定方法擬采用角鋼支架進(jìn)行,以確保其準(zhǔn)確性,鋼筋的搭接和焊接依據(jù)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行.立柱插筋：立柱插筋的準(zhǔn)確直接控制立柱墩臺(tái)的軸線位置，立柱插筋在承臺(tái)鋼筋綁扎完成后進(jìn)行,插筋的固定采用角鋼焊接支架固定,以確保插筋位置精度要求,插筋根部亦需焊接固定。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)有接地要求的部位的焊接按有關(guān)規(guī)范焊接并測(cè)試電阻及做好紅色引出標(biāo)記。上述工序完成后，在自檢優(yōu)良基礎(chǔ)上，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,通過(guò)后,即可進(jìn)行承臺(tái)砼的澆筑，澆筑承臺(tái)混凝土過(guò)程中注意分層澆筑,每次澆筑高度不得大于500mm，澆筑是采用三臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)撐握快插入慢撥出的方法,分振間距不得大于500mm,在振搗過(guò)程中注意混凝土氣泡的排出情況,砼澆筑完成后承臺(tái)面收面不少于3次。承臺(tái)砼澆筑結(jié)束后在強(qiáng)度達(dá)到5MPa后即可進(jìn)行下道工序的施工，因?yàn)楸竟こ塘⒅幸淮蟛糠萆性谒?，所以承臺(tái)混凝土結(jié)束后不拆除模板及鋼套箱立即進(jìn)行立柱施工，待立柱混凝土澆筑完成后并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上模板方可拆除，模板拆除后請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行拆除鋼套箱及承臺(tái)模板的拆除和下道工序施工。

98承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：承臺(tái)鋼筋加工及綁扎安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋全長(zhǎng)+5、—102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±54受力鋼筋排距±55同一排受力鋼筋間距±206箍筋間距±207保護(hù)層厚度±10承臺(tái)模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰模板表面高低差+5、—10每個(gè)承臺(tái)4直尺2表面平整度±204直尺3垂直度±52垂線儀4模內(nèi)尺寸±53直尺5軸線±202全站儀6支撐面高程±201水準(zhǔn)儀

99承臺(tái)砼序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)范圍1抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求送檢試塊規(guī)范每個(gè)承臺(tái)2斷面尺寸±10直尺53長(zhǎng)度±20直尺44標(biāo)高±10水準(zhǔn)尺45軸線5全站儀16垂直度H/400，<25垂線儀2一、立柱（墩）鋼筋、模板、混凝土的施工質(zhì)量控制)支架搭設(shè),由于本工程為全水中施工，因此腳手架采用在浮箱上搭設(shè)鋼管腳手架.立柱鋼筋的綁扎安裝，箍筋半成品須質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后使用,主筋的搭接依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，原材料的選擇嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量保證體系中原材料采購(gòu)程序執(zhí)行,確保原材料的質(zhì)量，立柱與箍筋間采用綁扎固定再焊接牢固。本工程模板的配制采用鋼模加工按設(shè)計(jì)尺寸，高度每節(jié)3m，模板采用浮吊就位，模板根部安裝前用立桿模板截面尺寸采用Φ20對(duì)拉螺栓和Φ25以上對(duì)角線拉結(jié)螺栓，立柱垂直度校正采用四根纜風(fēng)鋼繩均勻設(shè)置在距模板上部1/4處。立柱鋼筋、模板、軸線、標(biāo)高等各工序自檢驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收,通過(guò)后即進(jìn)行立柱砼的澆筑，砼一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，高度超過(guò)2m采用順插式串筒。立柱拆模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度50%后進(jìn)行,拆模時(shí)鋼板須用浮吊車吊離，施工時(shí)注意立柱質(zhì)量（表面）保護(hù)，避免鋼模拆除吊離時(shí)對(duì)立柱的碰撞，模板拆除后以塑料薄膜加以保護(hù)養(yǎng)護(hù).立柱施工的質(zhì)量保證措施：同一立柱采用同一批號(hào)水泥、同一級(jí)配的混凝土。優(yōu)化配合比,選用合適的外加劑，減少水灰比,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，控制坍落度，不符合要求的砼立即退貨。砼的振搗快插慢撥，先邊后中,把氣泡引出砼上表面。砼澆筑時(shí)，組織全體施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底,使每個(gè)操作人員對(duì)該砼的技術(shù)要求，砼下料方法，振搗步驟做到心中有數(shù)。

100立柱施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作的允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋全長(zhǎng)+5、-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±54受力鋼筋排距±55同一排受力鋼筋間距±206箍筋間距±207保護(hù)層厚度±3模板安裝允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)范圍1相鄰模板表面高差2直尺4每根立柱2表面平整度22m直尺43垂直度H/100，且<5垂線儀24模板內(nèi)徑±3直尺35軸線3經(jīng)緯儀2

101立柱砼質(zhì)量允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)范圍1抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物2斷面尺寸+5、—8直尺53長(zhǎng)度0、+10尺量44標(biāo)高+10、-10水準(zhǔn)儀45軸線8經(jīng)緯儀16垂直度0.15H%≯10垂線儀27間距+10、—10尺量18平整度52m直尺2一、蓋梁支架搭設(shè)、模板、鋼筋的制作、砼的質(zhì)量與安全控制蓋梁質(zhì)量保證措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施:蓋梁定位和標(biāo)高控制由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)設(shè)，然后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。鋼筋綁扎，骨架成型要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工。支架搭設(shè)嚴(yán)格按施工方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收,合格后掛牌.模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查、復(fù)核合格后方可使用。砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底,保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。砼施工時(shí)要按規(guī)定做砼試塊，并經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，砼澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要碰壞棱角。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差):斷面尺寸：±20mm；支座處頂面高程:簡(jiǎn)支梁±10mm；支座位置：5mm.

102蓋梁施工安全管理：所有作業(yè)人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須扣好安全帶，并穿好救生衣,垂直運(yùn)輸模板、鋼筋時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮.蓋梁施工配置上下扶梯，并設(shè)防滑條，蓋梁四周設(shè)置安全扶欄，安全網(wǎng)等防護(hù)措施。嚴(yán)禁施工人員在空中向下拋物。加強(qiáng)用電安全檢查，特別是絕緣接地裝置，觸電、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否完好。支架吊裝及拆除時(shí)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，同時(shí)注意交通安全。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)水上交通安全，設(shè)置水上交通示意牌和夜間指示燈,防止船舶碰撞支架和浮式工作平臺(tái)以及樁與承臺(tái)立柱.混凝土澆搗質(zhì)量保證措施:普通混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-96）通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),當(dāng)水泥來(lái)源、質(zhì)量或者集料有改變都必須提出改變配合比,在使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（本工程目前基本考慮采用商品混凝土,當(dāng)然需要商品混凝土供應(yīng)商能滿足本工程質(zhì)量和用量的要求）.澆搗前由技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,并做好書(shū)面交底記錄，操作人員的交接班以及吃飯、休息必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作,并做好交接記錄,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振。振搗器的類型要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗點(diǎn)要在0。5m以內(nèi)，混凝土產(chǎn)生25mm塌烙度的可見(jiàn)效應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗,以便隨時(shí)替換.澆搗混凝土前，再次檢查模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水,冰雪,鋸末和其它附著物,未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆搗混凝土。澆搗混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形、移位應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝矒v，混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2M，超過(guò)2M時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管式溜槽，導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈,使用過(guò)程中要避免發(fā)生離體.混凝土要分層澆搗厚度控制，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷，間斷時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不可超過(guò)澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間。　振搗機(jī)要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50－100MM。模板角落以及振搗器不能到的地方,輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑.混凝土澆筑完成后,要待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)灑水，應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)?；炷聊０灏匆?guī)定時(shí)間拆模，采及塑料薄膜包起來(lái)，相鄰至少重疊150MM，并用膠帶密封,使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),同時(shí)還可防止混凝土表面受到污染。一、施工工期目標(biāo)控制

103我公司項(xiàng)目管理人員已部份進(jìn)場(chǎng)，目前已有部分在進(jìn)行浮箱和鋼護(hù)筒的加工,只要施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工用電的條件，立即進(jìn)場(chǎng)組裝，臨時(shí)住房設(shè)措已開(kāi)始進(jìn)行建設(shè)，其它施工準(zhǔn)備也已同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備，計(jì)劃年內(nèi)完成樁基施工的所有準(zhǔn)備工作,為明年開(kāi)春樁基施工創(chuàng)造條件.充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，特別是施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢(shì)，我公司長(zhǎng)期從事市政橋梁工程施工，具有一大批過(guò)得硬的橋梁施工專家，多支橋梁施工專業(yè)隊(duì)伍，本次施工我公司派遣的是一支有著較強(qiáng)的水上橋梁施工能力的專業(yè)城建制隊(duì)伍,一定有能力提前完成本工程的施工任務(wù)。發(fā)揮我公司設(shè)備優(yōu)勢(shì),配足需用施工機(jī)械,對(duì)重要機(jī)械要有備用機(jī)械，加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，對(duì)于易損機(jī)械維零配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備，及時(shí)更換，保證機(jī)械運(yùn)行良好。加強(qiáng)計(jì)劃，協(xié)調(diào)管理，我們已多次踏勘現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真分析工程特點(diǎn),編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，隨后我們將編制更詳細(xì)的季度、月度和周計(jì)劃，明確節(jié)點(diǎn)目標(biāo),落實(shí)責(zé)任人,施工期間每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決,通過(guò)周計(jì)劃的落實(shí)和月度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確保季度計(jì)劃和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成,從而保證總工期。項(xiàng)目法管理施工：確保該工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，發(fā)揮人才、知識(shí)密集優(yōu)勢(shì),建立起技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)力等保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者全面負(fù)責(zé)，實(shí)行全面計(jì)劃管理以項(xiàng)目總工程師為技術(shù)保障,以橋梁專業(yè)工程師為全面現(xiàn)場(chǎng)管理，確實(shí)保證工程質(zhì)量、安全、文明施工與經(jīng)濟(jì)效益相共贏。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：施工中實(shí)行四級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制:里程碑控制；施工區(qū)、段、塊控制，并做資源平衡圖;每一流水段內(nèi)的工序控制并做資源平衡圖。遵照日保周、周保月、月保控制點(diǎn)及總工期原則，實(shí)行平行和豎向綜合流水作業(yè)。在上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)控制下排出下一級(jí)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并做好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化和資源的平衡。每項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃都留出一些機(jī)動(dòng)時(shí)間為下一計(jì)劃的實(shí)施提供較好條件。對(duì)日、周、月工作實(shí)行滾動(dòng)計(jì)劃的方法，以計(jì)劃指導(dǎo)進(jìn)度，以進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。四足兩優(yōu)先：確定本工程為本企業(yè)重點(diǎn)工程，實(shí)行“四足兩優(yōu)先"政策，即人員配足,材料供足，資金備足,一天三班干足,技術(shù)人才優(yōu)先,機(jī)械設(shè)備優(yōu)先.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的平衡與調(diào)度，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)信息，料具供應(yīng)等環(huán)境條件，協(xié)調(diào)各工序和平面的交叉作業(yè)，超前做好準(zhǔn)備工作，以達(dá)均衡施工。

104一、冬季施工的質(zhì)量保證措施本工程根據(jù)安排，經(jīng)歷一個(gè)冬季階段。杭州冬季施工的氣溫雖逐年上升但不穩(wěn)定，還是有低溫和寒流的侵襲。因此在最低溫度低于5℃時(shí)應(yīng)作為冬期施工,作出應(yīng)有措施。適量減少水灰比，增加砼攪拌時(shí)間?！?zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋,尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)需蓋好。砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪,防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v,若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取燃料加溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)等特殊措施。二、雨季施工的質(zhì)量保證措施杭州的季節(jié)雨季較多,不可能避開(kāi)雨季施工，本工程根據(jù)安排，將經(jīng)歷雨季施工期,因此在雨季施工時(shí)需采取必要措施。本工程砼數(shù)量較多，在樁基和立柱施工時(shí)有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨季澆搗，因而采取如下措施：混凝土要雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)堆料場(chǎng)做好排水工作,不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿,應(yīng)加以沖洗、篩過(guò),對(duì)水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對(duì)倉(cāng)庫(kù)要經(jīng)常檢查?；炷猎诎韬蜁r(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量,及時(shí)調(diào)整水灰比，確保砼質(zhì)量.混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗，而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量提雨篷，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染砼表面,影響砼面色澤。雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅(jiān)持完成，反對(duì)盲目施工，絕對(duì)杜絕縱向、豎向施工縫。注意事項(xiàng)：及時(shí)掌握天氣情況,在安排好各項(xiàng)工作，保證工程安全。對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù),防止危險(xiǎn).加強(qiáng)值勤工作,下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即及時(shí)處理?！∪?、各施工階段的文明、安全施工保證措施施工階段支架的防護(hù)措施：

105支架所用的鋼管、扣件應(yīng)詳細(xì)檢查,不得使用扭曲嚴(yán)重的鋼管和不合格扣件等。浮箱、浮吊、鋼套箱和鋼模板的設(shè)計(jì)與安裝必須符合相關(guān)要求，在安裝過(guò)程必須符合相關(guān)安裝要求,各類金屬支架應(yīng)加設(shè)試接地裝置.支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性,并要聯(lián)結(jié)牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，支立排架以整排豎立為宜，排架豎立后,用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排，兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。用吊機(jī)豎立排架時(shí)，應(yīng)用溜繩控制支架排架起吊時(shí)的擺動(dòng)。小型施工機(jī)械的管理：木工平（壓）刨：外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置。刨面必須有靠山。平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)手防護(hù)裝置。壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。木工圓鋸：傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)檔板及月牙罩。圓鋸要設(shè)松動(dòng)口刀(分料器）.操作必須使用單向電動(dòng)開(kāi)關(guān)。要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器.手持電動(dòng)機(jī)具：必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器.防護(hù)罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。電焊機(jī):有可靠的防雨措施一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。有良好的接地或接零保護(hù)。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。乙炔發(fā)生器：與明火距離應(yīng)大于10m.必須裝有回火防止器。應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆模,保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，使用合理。氣瓶：各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露于曝曬.乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。皮管應(yīng)用夾頭緊固。操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。水泵：電源線不得破損。有良好的接零保護(hù)裝置。應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。施工機(jī)械的資管理:必須建立施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備使用臺(tái)帳，該項(xiàng)工作也是現(xiàn)場(chǎng)施工管理中必不可少的內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全運(yùn)行是否處于受控狀態(tài)。臺(tái)帳應(yīng)有下列幾方面的內(nèi)容：

106大型施工機(jī)械的施工組織設(shè)計(jì)資料,包括大型施工機(jī)械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。機(jī)械設(shè)備租賃使用協(xié)議書(shū)或合同書(shū)。機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的（出租與承租雙方）責(zé)任協(xié)議書(shū).大型施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢的驗(yàn)收書(shū)。特殊工種作業(yè)人員（電焊工、潛水員、機(jī)組的機(jī)操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記手冊(cè).機(jī)組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書(shū)。機(jī)械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單和整改情況記錄。設(shè)備的運(yùn)行臺(tái)時(shí)、班次的簽證單。機(jī)械設(shè)備的使用和維護(hù)：為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方應(yīng)確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場(chǎng)使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)而提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必需的條件,并消除對(duì)機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的必須設(shè)置充足的照明.機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書(shū)面交底,操作人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。機(jī)械設(shè)備安裝與啟用：大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布圖所示意的位置相符。大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定,按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊(duì)伍的隊(duì)(組）人員在隊(duì)（組)長(zhǎng)的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù).大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝隊(duì)（組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收檢查。經(jīng)驗(yàn)收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗(yàn)收合格"牌，“機(jī)械性能"牌方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的操作人員：機(jī)械設(shè)備的專業(yè)操作人員應(yīng)持有有效證上崗,并配戴胸卡。在崗時(shí)不得隨意離開(kāi)操作崗位,如需人員離機(jī)，必須切斷設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān),鎖好電閘箱,以防他人誤操作.機(jī)組人員應(yīng)定期做好機(jī)械設(shè)備的注油潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好例保記錄、安全上崗記錄、運(yùn)行臺(tái)時(shí)記錄和交接班記錄。所有進(jìn)入水上施工人員必須穿好救生衣，潛水員必須持證上崗，并且在良好身體狀況的情況下才能下水作業(yè)且是按規(guī)定雙人下水作,禁止單人下水作業(yè)。

107施工中用電的安全措施：現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制。照明與動(dòng)力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱.移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明嚴(yán)禁合置,應(yīng)分箱設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須編制施工方案,并有可靠的安全技術(shù)措施，上報(bào)審批后才能進(jìn)行.施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。電力線和設(shè)備選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。所有電氣設(shè)備和金屬外殼必須具有良好的接地和接零保護(hù),所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須裝置有效的二級(jí)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。十分潮濕的場(chǎng)所必須使用安全電壓,設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志。無(wú)有效的安全措施的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動(dòng)力部門會(huì)同安全部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)其他人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。每日收工和節(jié)假日前必須拔掉保險(xiǎn)絲，切斷電源.施工用電的安全保證措施：電纜的接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵，防機(jī)械損傷并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。所使用的配電箱必須是符合JGJ46—88規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30cm，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米.所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。接地工作接地的電阻值不得大于4Ω.保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10Ω。并由電工每月檢測(cè)一次，做好原始記錄。保護(hù)零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線,在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃比色線作負(fù)荷線。所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零。所有的電機(jī)、電器照明器具、手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏閘保護(hù)器.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線,嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板.文明施工管理措施：施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格隔離,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立安全警戒標(biāo)志,非施工人員一律不得進(jìn)入施工區(qū)域。平時(shí)施工要做好落手清工作。材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開(kāi)堆放,做到標(biāo)牌明確，負(fù)責(zé)到人,做好文明施工。安排專職清潔工，建立“文明清潔崗"制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。接受相關(guān)部門的管理、指導(dǎo)工作,交通等行業(yè)規(guī)范、要求施工。加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，使職工具有高度安全、文明施工意識(shí).現(xiàn)場(chǎng)必須布置安全標(biāo)準(zhǔn)和警示牌，做到無(wú)違章。施工區(qū)、、生活區(qū)應(yīng)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。材料堆放管理：各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不準(zhǔn)放過(guò)高,防止倒塌下落傷人.進(jìn)場(chǎng)材料必須嚴(yán)格近場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放?，F(xiàn)場(chǎng)材料員必須認(rèn)真做好材料進(jìn)行的驗(yàn)收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)）并且做好記錄。材料堆放必須有管理規(guī)定和制度,材料堆放必須整齊，過(guò)目成數(shù)，掛牌管理，材料發(fā)放必須憑限額領(lǐng)料單發(fā)放，倉(cāng)庫(kù)管理人員要認(rèn)真做好材料收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。材料堆放必須按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放，特別是嚴(yán)禁把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。臨時(shí)辦公室、食堂、廁所、職工宿舍的管理，制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”

108使施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、衛(wèi)生。辦公室、宿舍通風(fēng)、明亮，設(shè)有洗浸池，由專人負(fù)責(zé)管理.生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有男、女廁所、浴室，廁所為蹲位水沖式。污水排入化糞池，浴室淋浴設(shè)施，保持清潔,排水暢通,有專人管理。在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食，并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行,用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行.宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源、插座或使用大容量電器，施工安全部定期進(jìn)行檢查監(jiān)督.施工中垃圾處理:施工現(xiàn)場(chǎng)的落手清工作，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，及時(shí)做好清掃，做好監(jiān)控記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔.現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾必須采用圍護(hù)堆放，做到及時(shí)處理外運(yùn),保持現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。安排專職清潔工，建立“文明清潔崗位度"，保證施工區(qū)域、生活區(qū)的清潔工作。環(huán)境保護(hù)：環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證,是我國(guó)重要國(guó)策，為了減少或避免施工對(duì)環(huán)境的破壞,采用措施如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，并充分發(fā)揮經(jīng)理部中環(huán)保組的作用，會(huì)同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測(cè),調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺(jué)做好保護(hù)工作，并認(rèn)真接受業(yè)主和環(huán)保部門監(jiān)督指導(dǎo)。加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)環(huán)境有污染的廢棄物,需排放時(shí)，必須經(jīng)過(guò)處理，并經(jīng)有關(guān)部門同意達(dá)到指定地點(diǎn)掩埋式銷毀。對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路，不亂挖亂棄，旱季注重道路灑水養(yǎng)護(hù),降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止因雨水剝離道路造成污染。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意和棄土場(chǎng),不隨意棄土，未經(jīng)同意的取土場(chǎng),不任意取土，確保沿線植被完成。工程竣工后，認(rèn)真清理沿線建筑物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至監(jiān)理工程師地點(diǎn)。一、砼試件制作計(jì)劃……混凝土試件制作計(jì)劃為每根樁做四組，每個(gè)封底混凝土做三組，每個(gè)承臺(tái)混凝土做三組，每個(gè)水下部分立柱做二組,水上部分立柱做三組，蓋梁做三組，橋臺(tái)混凝土每次做二組?！　　〗缗茘u1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人資歷表

109姓名沈明月年齡39歲專業(yè)建筑管理職稱高級(jí)工程師職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理本工程擔(dān)任職務(wù)橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)畢業(yè)學(xué)校本科，1993年7月畢業(yè)于湖北工學(xué)院,工業(yè)管理（建筑管理）經(jīng)歷年-年參加過(guò)施工的工程項(xiàng)目名稱擔(dān)任何職備注99-01年01年至今02-03年03—05年06—07年錢江六橋（下沙大橋)六合同段工程上海杭迪砼鋼構(gòu)件有限公司上海A30南線七標(biāo)(跨金匯港大橋）上海東海大橋三合同段工程中船重工北海造船基地1＃、2＃船塢工程項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理優(yōu)良工程優(yōu)良工程優(yōu)良工程橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈明月職稱證書(shū)

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112界牌島1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋梁安全管理員資歷表姓名金麗芬年齡37歲專業(yè)工民建職稱工程師職務(wù)技術(shù)部長(zhǎng)本工程擔(dān)任職務(wù)安全管理員畢業(yè)學(xué)校本科，北京興華大學(xué)，工民建經(jīng)歷年-年參加過(guò)施工的工程項(xiàng)目名稱擔(dān)任何職備注99—01年02—03年03—05年01年至今錢江六橋（下沙大橋）六合同段工程上海A30南線七標(biāo)（跨金匯港大橋)上海東海大橋三合同段工程(橋梁預(yù)制）上海杭迪砼鋼構(gòu)件有限公司資料員技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)部長(zhǎng)優(yōu)良工程優(yōu)良工程優(yōu)良工程安全管理員：金麗芬證書(shū)

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114界牌島1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)檢負(fù)責(zé)人資歷表姓名王吉榮年齡28歲專業(yè)公路與橋梁職稱助理工程師職務(wù)科員在工程擔(dān)任職務(wù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人畢業(yè)學(xué)校本科,1999年7月畢業(yè)于浙江省交通學(xué)校，公路與橋梁專業(yè)，學(xué)制4年經(jīng)歷年-年參加過(guò)施工的工程項(xiàng)目名稱擔(dān)任何職備注2000年2001年2002年03-04年05-07年04省道余杭段改建工程09省道余杭段改建工程余杭東西大道東段工程杭州蕭山區(qū)青鳳亭至六工段公路改建工程浙江省淳安至開(kāi)化段公路淳安段（東段)工程試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人優(yōu)良工程優(yōu)良工程優(yōu)良工程