施工組織設(shè)計及冬施方案

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中交一航局第四工程有限公司施工組織設(shè)計工程名稱:天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo)段編制單位：中交一航局第四工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制：王茂劉明偉報送日期：2009年5月28日111

1目錄一、編制依據(jù)51、建設(shè)文件52、采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5二、編制說明6三、工程概況61、總體簡介62、工期要求63、主要單體工程概況：64、主要工程數(shù)量105、工程場區(qū)條件概況11四、工程特點分析及解決措施11五、質(zhì)量目標(biāo)121、質(zhì)量方針122、質(zhì)量目標(biāo)12六、施工方法121、施工總流程122、主要部分的施工方案142.1施工測量142。2綜合樓工程162.3粗格柵及進水泵房工程432.4曝氣生物濾池542。5其他房建工程572。6其他構(gòu)筑物工程572.7道路工程572。8管線工程642.9圍墻工程78111

2七、施工進度計劃791、總體工程施工進度計劃792、施工進度、施工工期保證措施80八、施工總平面布置821、平面布置822、施工用水、用電823、施工道路824、臨建區(qū)排水設(shè)施825、現(xiàn)場安全工作82九、現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系821、項目組織機構(gòu)822、質(zhì)量保證體系833、安全管理體系84十、技術(shù)組織措施841、保證質(zhì)量的技術(shù)措施計劃和施工過程的質(zhì)量管理計劃841.1質(zhì)量管理組織措施841。2質(zhì)量保證措施851.3各主要工序質(zhì)量控制要點882、施工技術(shù)與質(zhì)量管理計劃932.1分部、分項工程劃分932.2質(zhì)量管理點的設(shè)置計劃932.3典型施工及特殊工序計劃942.4隱蔽驗收計劃942。5沉降、位移點的設(shè)置及觀測計劃952。6技術(shù)總結(jié)編寫計劃95十一、安全保證措施951、安全方針及安全目標(biāo)95111

32、安全保證措施953、施工安全生產(chǎn)措施97十二、冬、雨季施工措施991、雨季施工措施992、冬季施措施101十三、工程材料使用計劃1011、工程材料進廠計劃1012、工程材料進廠保證措施101十四、主要機械設(shè)備和試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備1021、主要施工機械設(shè)備1022、機械配備保證措施1023、主要的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備1024、試驗、測量及質(zhì)檢儀器保證措施102十五、勞動力使用計劃1031、勞動力計劃1032、勞動力保證措施1033、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排103十六、現(xiàn)場文明、環(huán)保、維護措施1031、文明施工目標(biāo)1032、現(xiàn)場文明施工措施1033、環(huán)境保護措施1054、施工現(xiàn)場維護措施107十七、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施107十八、聲像資料的管理措施108十九、降低成本措施108二十、工程驗收、移交及交驗后服務(wù)措施110111

41、竣工自檢1102、竣工移交1103、工程交驗后的服務(wù)110附表:附圖1施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖附圖2臨建區(qū)平面布置圖附圖3施工進度計劃橫道圖附圖4施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附圖5為本工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖附圖6質(zhì)量保證體系圖附圖7安全管理體系圖附表1單位工程分部、分項劃分表附表2本工程主要施工機械配置、設(shè)備一覽表附表3為本工程配備的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備表附表4勞動力計劃表附表5主要材料用量表附表6各單位工程設(shè)備安裝時間表附表7《隱蔽驗收計劃表》111

5一、編制依據(jù)1、建設(shè)文件天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙。招標(biāo)文件編號:1212331200900172、采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007)（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）（4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002）（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）（6）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001）（7）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002)（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（9）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）（10）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003）（11）《鋼筋焊接接頭實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27—2001）（12）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）（13）《砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98)（14）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345—2004）（15）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—20002）（16）《組合鋼模板板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2001）（17）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002)（18）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008）（19）《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（排水工程部分)(DB29—76—2004)（20）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）（21）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002）（22）《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)乙烯雙壁波紋管管材》（GB/T19472.1)（23）《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE）螺旋波紋管》(CJ/T225）（24）《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》（HG/T3091)111

6（1）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3—90）（2）《混凝土模塊式排水檢查井》（05SS522)（3）《聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程》(CJJ79-98)（4）《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97—87)二、編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)工程設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程和天津市有關(guān)文件為指南進行編制的.它闡明了我公司對該工程施工的具體組織、總體部署、主要施工方法的原則作法以及安全、質(zhì)量、工期控制目標(biāo)和保證措施。在具體施工中,我公司還將對管線工程施工編制具體的施工方案，對深基坑開挖（曝氣生物濾池、粗格柵間、2＃污水泵站）編制專項施工方案以指導(dǎo)施工.三、工程概況1、總體簡介工程名稱：天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo).工程地點：天津港東疆港區(qū)。主要工程內(nèi)容：包括污水處理廠一座（規(guī)模為1.5萬立方米/日）、污水提升泵站一座、污水管網(wǎng)約27km,工程內(nèi)容包括污水管道鋪設(shè)、污水廠及污水泵的房屋建筑、設(shè)備采購及安裝。要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求達到圖紙設(shè)計要求及國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期要求2009年5月28日開工，2009年12月31日完工，共計218天.3、主要單體工程概況：（1）粗格柵及進水泵房混合面積:192.2㎡，外形尺寸:17.2m×9.6m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為6。8米，最大挖深11.2;基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA400801112，共115根，1686米.111

7(2）細格柵間建筑面積：89。9㎡，外形尺寸:8。4m×9.6m，建筑層數(shù)為二層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為11.5米,基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008024m，共32根，768米，200×200預(yù)制方樁62根。（3）曝氣沉砂池混合面積:81。09㎡，外形尺寸:15.9m×5。1m，建筑層數(shù)為一層;結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為5。6米，基礎(chǔ)類型:預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共64根,1472米；200×200方樁120根。（4）曝氣生物濾池建筑面積1815。2㎡,外型尺寸48。77m×37。22m，結(jié)構(gòu)高度14.2m。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有沉降縫一道?；A(chǔ)類型：采用灌注樁基礎(chǔ)，樁最低標(biāo)高—18.08m，共325根.（5）高效沉淀池該沉淀池包括建筑和池體兩部分。下部池體結(jié)構(gòu)建筑面積522.6㎡，平面外廓尺寸為20。1m×26m,池體結(jié)構(gòu)底標(biāo)高4。75m，結(jié)構(gòu)高度6m。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，型號為PHCA4008023m，共176根;上部建筑結(jié)構(gòu)建筑面積504.3㎡，平面軸線尺寸25。6m×19。7m,建筑層數(shù)一層，建筑高度3。3m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(6）加氯間建筑面積163.3m2,外型尺寸：13。8×11。1建筑層數(shù)1層，高度5.30m，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；最大挖深1。8m，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共20根；200×200方樁140根.（7）污泥緩沖池水池面積:34.19㎡，外形尺寸：R=3。9m（3。3m）；結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼圓形水池；水池高度為3。8米,最大挖深1.7米;基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共6根，138米.(8）污泥脫水機房建筑面積：385㎡，外形尺寸：12×30.3m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為8。3米，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m,共41根，943米，地基處理為200×200預(yù)制方樁290根。111

8（9）除臭系統(tǒng)1外形尺寸：2。9×6.7×0。9m鋼筋砼臺；基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共10根，230米。（10)除臭系統(tǒng)2外形尺寸：2.9×11×0。9m鋼筋砼臺；基礎(chǔ)類型:預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008012m，共6根，138米.（11）綜合樓建筑面積:1543.3㎡，外形尺寸:L型21×32.1m，建筑層數(shù)為三層；結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為11.6米，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共97根，2231米，地基處理為335根200×200預(yù)制方樁。（12）暖通用房建筑面積：212.4㎡,外形尺寸：13.2×15m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為5。7米，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m，共15根，345米，預(yù)制方樁176根。（13）綜合附屬用房建筑面積：251.8㎡,外形尺寸：13.2×18m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高度為5.3米，基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008023m,共22根，506米，基礎(chǔ)處理為200×200預(yù)制方樁240根。（14）接觸池水池面積:241㎡，外形尺寸:23.75×10。15m;結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼方形水池;高度為5.3米，最大挖深為4.7米;基礎(chǔ)類型:預(yù)應(yīng)力管樁PHCA4008024m,共55根，1320米.（15）一號及二號門衛(wèi)室建筑面積：17.9㎡，外形尺寸：3.7×5。4m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)；高度為3.8米，原地面壓實。（16）加藥間、鼓風(fēng)機房及變配電室建筑面積：1011。9㎡,外形尺寸：40.8×24m，建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：混凝土框架結(jié)構(gòu)；高度為8。6米，樁基礎(chǔ)為PHCA4008023m，共70根，1610米，200×200方樁為686根.(17）轉(zhuǎn)盤濾池111

9水池面積：189。9㎡，外形尺寸：15.9×16。m,結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);樁基礎(chǔ)為PHCA4008023m，共43根，989米。（18）空壓機房建筑面積:116.8㎡,外形尺寸：15.6×6。9m,建筑層數(shù)為一層；結(jié)構(gòu)類型：混凝土框架結(jié)構(gòu)；高度為4.7米，樁基礎(chǔ)為PHCA4008023m，共8根，184米;200×200方樁為121根.（19）甲醇投加系統(tǒng)該系統(tǒng)包括甲醇儲罐和甲醇泵房。儲罐建筑面積72。7㎡，平面外廓尺寸9。2m×7.9m,結(jié)構(gòu)高度3。18m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).泵房建筑面積37。4㎡，平面外形尺寸為7.8m×4.8m，建筑高度5.1m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架架構(gòu)。（20）2＃污水泵站—泵房建筑面積51。7㎡，平面外形尺寸為6。45m×6.4m+3.7m×2。8m，建筑層數(shù)為一層，建筑高度8.95m。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土泵池結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，管樁為PHCA4008023m，共16根，368m.（21）2#污水泵站-配電管理室建筑面積89.3，平面外形尺寸為6m×14.1m，建筑層數(shù)為一層，建筑高度為4.7m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，型號為PHCA4008023m，共12根，200×200方樁104根。(22)1＃雨水泵站-配電管理室建筑面積244㎡，平面尺寸12.9m×17。7m，建筑層數(shù)一層，建筑高度8.95m，的結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（23）管線工程本工程包括污水管線27.7km，d300～d400采用承插式埋地排水用聚乙烯雙壁波紋管，d500～d1200采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管.污水檢查井為混凝土模塊檢查井.(24）道路工程本工程包括混凝土路面道路6649。5㎡，連鎖塊路面道路1090㎡。(25)圍墻工程本工程包括1410m長圍墻，圍墻高度1.8m，采用240mm磚基礎(chǔ)，白色烤漆金屬欄桿。111

104、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表：主要工程量統(tǒng)計表序號單位工程主要工程量方樁(m）管樁/灌注樁(m）鋼筋（t)C30混凝土（m3)砌體(m3）1綜合樓355022311905064402綜合附屬用房2460506301261093一號門衛(wèi)室-———450224接觸池—-13205352——5加氯間143546026971026甲醇投加系統(tǒng)-儲罐-—-—1354——7甲醇投加系統(tǒng)-泵房————858——8轉(zhuǎn)盤濾池-—99630222——9空壓機房121036826604810曝氣生物濾池——1560（灌注樁)1372　　8450——11高效沉淀池——4048140。81270-—12加藥間、鼓風(fēng)機及變配電室6860188612234141713暖通用房1760345281132314細格柵間635.5768642647215曝氣沉砂池1220.51472572917216除臭系統(tǒng)1—-230229——17污泥脫水機房2972。59435618414918污泥緩沖池——138543——19除臭系統(tǒng)2——138229--20二號門衛(wèi)室——4502221粗格柵及進水泵房——168620677361111

11222＃污水泵站—泵房——25623160-—232#污水泵站—配電管理室1066276144430241＃雨水泵站—配電管理室————　13229.6　189.8　25圍墻工程—-——2。3558.1265.726道路工程18cm厚混凝土6649.5㎡，8cm連鎖塊1090㎡　27污水管線工程　管線27.7km5、工程場區(qū)條件概況（1）交通狀況：施工區(qū)域西鄰美洲路，北臨北京路。（2)場地情況：場地較為平整，局部地段有雜物。（3）水、電情況：根據(jù)招標(biāo)文件要求由我公司自行安排供電供水。四、工程特點分析及解決措施1、本工程工程量大，工期緊本工程包括各種水池和房建等共24個建、構(gòu)筑物，還有污水管線，道路工程，工程內(nèi)容非常多，且工期只有218天，工期非常緊。為保證保質(zhì)保量按時完成本工程，我公司將合理調(diào)配工料機資源,投入充足的作業(yè)隊伍于本工程中，充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，采取平行、流水和穿插等方式組織施工，保證工程按期完成。2、工程施工難度較大工程中涉及到深基坑開挖較深，如曝氣生物濾池開挖深度達到9m，安全防護要求較高；水池較多，地下防水質(zhì)量要求高；一次性混凝土澆筑量較大，如曝氣生物濾池施工時一次性澆筑量達到1000多方，施工難度較大。我公司將結(jié)合現(xiàn)場情況和工程施工內(nèi)容，針對各個施工部位提前編制專項施工方案，來指導(dǎo)和控制施工，以使工程在保證質(zhì)量、保證安全的前提下順利完成。3、工程專業(yè)系統(tǒng)多，施工工藝多，內(nèi)容復(fù)雜本工程工程場區(qū)較小,但卻包含很多單獨建、構(gòu)筑物的施工,其中涉及到灌注樁施工，管樁、方樁施工、管線施工、道路施工等項目的施工，111

12土建與安裝等專業(yè)的交叉工作亦較多，每個單體的施工范圍相對較小,各種相關(guān)專業(yè)的施工互相之間都有一定的影響。為保證工程順暢的進行，組織項目部人員多研究施工方案，確定最合理、最快速的施工方法，保證工程的質(zhì)量和工期.對于各種專業(yè)的施工，合理安排施工先后順序，使施工流水、穿插進行，施工過程中多專業(yè)施工隊伍密切配合，保證工程有序的進行。具體詳見施工總流程。4、施工期間6—8月正值雨季，對施工有一定影響在雨季來臨前，編制雨季專項施工方案，針對下雨的情況采取專門措施,將雨水對施工的影響減小到最低。五、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針質(zhì)量是本局的生命,優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。2、質(zhì)量目標(biāo)達到圖紙設(shè)計要求及國家規(guī)定驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。爭創(chuàng)天津市海河杯精品工程。我們將嚴(yán)格按照工程施工圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更和國家頒布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本工程《技術(shù)規(guī)范》的要求,精心組織、精心施工，全面合格地完成本階段項目工程施工任務(wù).六、施工方法1、施工總流程本工程主要包括廠區(qū)建、構(gòu)筑物施工、室外工程施工、管線施工。廠區(qū)內(nèi)主要施工內(nèi)容分為三類，一種是建筑物，如綜合樓，一種是構(gòu)筑物,如曝氣生物濾池，一種是建筑物和構(gòu)筑物結(jié)合，如粗格柵間與進水泵房.在樁基施工階段，綜合考慮現(xiàn)場情況及各個單體工程施工內(nèi)容，將本工程廠區(qū)區(qū)域劃分為1～5五個施工區(qū)域.分區(qū)情況如下：111

13區(qū)域編號各區(qū)域施工內(nèi)容1綜合樓、綜合樓附屬用房、暖通用房、加氯間、接觸池、轉(zhuǎn)盤濾池、空壓機室、1號門衛(wèi)室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房2曝氣生物濾池3暖通用房、加藥間、鼓風(fēng)機及變配電機房、高效沉淀池、除臭系統(tǒng)1、細格柵間、曝氣沉砂池4粗格柵與進水泵房、污泥脫水機房、除臭系統(tǒng)2、污泥緩沖池、1#雨水泵房變配電室、2號門衛(wèi)室52#污水泵站泵房、2＃污水泵站配電管理室五個區(qū)域分別安排5支打樁隊伍施工，各個區(qū)域平行施工，區(qū)內(nèi)根據(jù)各個單體工程形成流水施工。施工用的管樁及方樁均考慮外購運輸進場，根據(jù)樁基數(shù)量,施工時考慮共安排十一臺樁機同時施工，其中靜壓樁基6臺，灌注樁機5臺,具體為1區(qū)2臺，2區(qū)5臺，3區(qū)2臺，4區(qū)1臺,5區(qū)1臺.除2區(qū)用灌注樁機外，其他域均采用靜壓樁機.各區(qū)樁基施工順序如下:1區(qū)施工流向綜合樓→附屬用房→加氯間→空壓機房→轉(zhuǎn)盤濾池→接觸池3區(qū)流向暖通用房→加藥間→高效沉淀池→除臭系統(tǒng)1→細格柵間→曝氣沉砂池4區(qū)流向粗格柵→除臭系統(tǒng)2→污泥脫水機房5區(qū)施工流向泵房→配電管理室詳見下施工流向圖:樁機施工流向圖111

14在主體施工階段，將廠區(qū)分為8個施工區(qū)域,共安排8支隊伍施工。具體分配如下：隊伍編號各區(qū)域施工內(nèi)容1綜合樓、綜合樓附屬用房、1號門衛(wèi)室2暖通用房、加氯間、接觸池、轉(zhuǎn)盤濾池、空壓機室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房3曝氣生物濾池4暖通用房、加藥間、鼓風(fēng)機及變配電機房、高效沉淀池5除臭系統(tǒng)1、細格柵間、曝氣沉砂池6粗格柵與進水泵房7污泥脫水機房、除臭系統(tǒng)2、污泥緩沖池、1#雨水泵房變配電室、2號門衛(wèi)室82＃污水泵站泵房、2＃污水泵站配電管理室施工時,各個隊伍平行施工，在所在區(qū)域內(nèi)形成流水施工,以1號隊伍為例，在綜合樓樁基施工完成后,進行基礎(chǔ)工程的施工，綜合樓基礎(chǔ)施工完成后，進行綜合樓附屬用房的基礎(chǔ)工程的施工，之后進行1號門衛(wèi)室的基礎(chǔ)工程的施工,主體、裝修施工亦如此，在三個單體工程間形成流水施工。在各個工程的施工過程中，水、暖、電的施工與主體施工穿插進行。土建施工完成后,全力配合設(shè)備安裝單位進行設(shè)備的安裝。污水管線施工單獨安排一支施工隊伍，在工程開始后根據(jù)現(xiàn)場條件即開始施工.對于室外工程的道路施工和圍墻施工各安排一支施工隊伍，結(jié)合其他各單位工程施工情況，在工程中后期開始施工。施工時結(jié)合各個單體工程施工情況，合理的安排施工部分，交叉施工,避免相互影響。2、主要部分的施工方案2。1施工測量2。1。1測量技術(shù)依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026—2007《全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》GB/T18314-2001111

15施工設(shè)計圖紙2.1。2儀器設(shè)備日產(chǎn)拓普康(TOPCON）HiperGa型雙頻GPS接收機：快速靜態(tài)儀器精度為：平面3mm+0.5ppm高程5mm+0.5ppm徠卡TCR702全站儀:一測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差2”測距標(biāo)準(zhǔn)偏差2mm+2ppm徠卡NA2自動安平水準(zhǔn)儀:2mm+1ppm所用儀器都經(jīng)過國家認(rèn)定鑒定檢測機構(gòu)檢驗鑒定合格，并在施工過程中定期進行檢校，以保證測量儀器滿足施工精度的要求。2。1.3人員配備項目總工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)一名測量工程師負(fù)責(zé)專業(yè)測量工作,配備測量助理工程師2人，所有測量人員均持證上崗。2.1.4施工測量2。1.4。1控制點交接及復(fù)測根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及設(shè)計施工圖，在測量控制點現(xiàn)場交樁后,及時進行控制點和現(xiàn)場原始標(biāo)高方格網(wǎng)的復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果以書面形式呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師。2.1。4.2施工測量控制網(wǎng)的測設(shè)(1)平面控制網(wǎng)采用基線(直伸導(dǎo)線)和矩形控制網(wǎng)的形式.高程控制網(wǎng)利用基線點、施工測量控制點(加深埋設(shè))與首級水準(zhǔn)點，聯(lián)成附合線路或閉合線路。（2)施工控制測量的技術(shù)要求和精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93執(zhí)行。平面控制網(wǎng)測量采用徠卡TCR702全站儀依據(jù)四等導(dǎo)線的要求進行測量，高程控制網(wǎng)測量采用徠卡NA2自動安平水準(zhǔn)儀,按四等水準(zhǔn)測量的要求進行測量。(3)施工控制測量外業(yè)完成后,進行平差計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成果呈報業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。（4)所有的施工測量控制點均采用砼圍護，并設(shè)有明顯標(biāo)志,防止施工中受到損壞。（5）在施工過程中定期進行施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測，并及時將復(fù)測成果以書面形式向監(jiān)理工程師報告.111

162.1。5施工定位放線和高程測量2.1.5。1根據(jù)各單項工程的施工安排，以施工測量控制網(wǎng)和設(shè)計施工圖為依據(jù)，進行放線和高程測量。所有工程項目的定位放線均按設(shè)計坐標(biāo)進行,高程測量按控制水準(zhǔn)點和設(shè)計高程進行。2。1。5。2所有定位放線和高程測量成果均及時整理成書面資料提交監(jiān)理工程師驗收，以便進行下道工序的施工。2。1.6沉降位移觀測及時進行沉降觀測，特別是深基坑的沉降位移觀測應(yīng)提高觀測頻率，以便能夠提前預(yù)警保證施工的安全，并將沉降資料整理報至監(jiān)理工程師。2。2綜合樓工程2.2.1基礎(chǔ)工程本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁基采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁，規(guī)格為PHCA400801112,數(shù)量97根，并對地面采用靜壓方樁處理?；A(chǔ)工程施工順序：施工準(zhǔn)備→方樁施工→管樁施工→承臺、地梁施工→基礎(chǔ)柱施工→基礎(chǔ)墻砌筑施工→回填土2.2.1。1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工預(yù)應(yīng)力管樁施工在方樁施工完成后進行，采用靜壓法施工。為減小樁的擠土效應(yīng)引起樁的側(cè)向位移,根據(jù)基礎(chǔ)形狀采用先里后外，采用兩臺樁機分別由⑤⑦軸各向兩個方向由中心逐漸往外側(cè)對稱退打施工。(1）工藝流程測量定位→樁機就位→第一節(jié)樁就位、對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→第二節(jié)樁靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→樁機移至下一樁位施工.（2）主要工序的施工方法和施工工藝A.施工準(zhǔn)備a?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：管樁進場前,將施工場地碾壓整平.b。驗樁:對進場的管樁的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、檢驗評定、混凝土抗壓強度和抗彎性能等進行檢查，逐根驗收合格的成品樁才可進場使用.B.沉樁施工a.施工順序：根據(jù)樁的分布情況，確定好打樁順序及樁機的行走路線。111

17b。測量定位：根據(jù)實際打樁路線圖，測放出當(dāng)天需要沉樁的定位樁,測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進行沉樁，并且第二天施工前要檢查即將施工的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制，在不受沉樁影響的適宜地方設(shè)置控制水準(zhǔn)點和軸線控制點。c。樁機就位：檢查樁機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直，就位后，樁機應(yīng)穩(wěn)固。樁機就位后,進行第二次核樣，用極坐標(biāo)法進行核樣,使定位樁釬偏差小于10mm，并以定位樁釬為中心，用白灰按樁徑大小畫一圓圈，以便于插樁、對中。d。樁吊裝定位，對中、調(diào)直:利用樁基自身起重機將樁吊起夾入夾具，用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點插樁入孔內(nèi)。管樁插入樁位中心后,先將樁插入地面下30cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身使之與打入方向成一直線.對中后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向測定管樁垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁作業(yè)影響的位置，使插入地面的樁身垂直度偏差不大于0.5％。e.沉樁:利用樁機自身的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中,并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察壓樁的壓力與深度,做好壓樁記錄。f。接樁：采用焊接接樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁到離地面1米時,停止沉樁,起吊第二節(jié)樁，與第一節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊接樁。焊接時由2個焊工同時對稱施焊，將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽內(nèi)滿焊,電焊厚度高出坡口必須符合設(shè)計要求。每層焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，無夾渣、氣孔等現(xiàn)象。焊接完成后，待自然冷卻后，涂刷防腐材料進行防腐處理后才可繼續(xù)打樁至設(shè)計標(biāo)高。g。送樁:當(dāng)場地標(biāo)高高于樁頂設(shè)計標(biāo)高時，需要進行送樁。送樁前，在送樁器上由下至上標(biāo)出長度刻度，在樁頂放置樁墊，將送樁器下口套在樁頂上，用經(jīng)緯儀調(diào)正樁錘、送樁器和樁在同一直線上,然后將樁送樁至于設(shè)計標(biāo)高。2。2.1。2混凝土方樁施工本工程混凝土方樁采用外購，采用靜壓法施工。施工時采用兩臺樁機由中心向外逐漸施工。111

18方樁型號為ZH—20-10A，數(shù)量為355根.施工方法參考混凝土預(yù)應(yīng)力管樁施工.2.2.1.3承臺、地梁、地圈梁施工承臺、地梁一起澆注施工，地圈梁待基礎(chǔ)墻砌到對應(yīng)標(biāo)高后施工。(1）基礎(chǔ)鋼筋施工a.本工程鋼筋在鋼筋加工場地集中加工成型，用汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成形.鋼筋采用閃光對接焊、綁扎接頭，b.綁扎順序：承臺鋼筋→地梁鋼筋→柱、墻插筋c。承臺鋼筋綁扎:按彈好的鋼筋位置線擺放好承臺鋼筋，用綁絲綁扎牢固。鋼筋鋪放順序按圖紙要求進行。鋼筋綁好后，綁好砂漿墊塊，將承臺鋼筋墊起。d.基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好主筋并且穿好箍筋，在上層主筋上畫出箍筋間距，隔一定間距將主筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整其余箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，再逐個綁扎。e。柱、墻預(yù)留筋安插及綁扎：用線墜吊線將柱、墻模板線先引到承臺、地梁鋼筋上。為確保插筋的位置正確，將柱插筋與箍筋點焊固定于地梁或承臺面筋上,插筋頂端臨時再綁扎1~2道水平筋或箍筋。柱、墻插筋按長短相互錯開，錯開距離滿足設(shè)計及規(guī)范要求。插筋用電焊固定在承臺或地梁鋼筋上.綁扎時,先綁扎柱筋，再綁扎墻筋，柱箍筋及墻水平筋按圖紙要求擺放、扎牢固.f。在綁扎鋼筋時，受力鋼筋搭接接頭位置正確，接頭相互錯開，每個搭接頭長度范圍內(nèi),接頭率滿足規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎，不得跳扣。鋼筋扎結(jié)牢固，插筋錨固長度符合設(shè)計要求。（2）基礎(chǔ)模板施工承臺、地梁采用組合鋼模板,?48×3。5mm鋼管用作模板支撐及背肋.A、承臺模板施工a．施工順序：彈承臺定位線→安裝承臺模板→安裝柱箍→安裝拉桿和斜撐→調(diào)垂直→自檢→驗收b．模板安裝前先在墊層上彈出承臺的中心線及四周邊線，同時在距外邊線20cm處彈線，以便于承臺模板安裝完后檢查其位置有無偏差。c．先安裝立桿,立桿間距60~80cm，立桿后在模板頂部和底部設(shè)兩道雙鋼管背楞,外50cm處打地錨，間距60~80cm111

19，立桿與地錨之間用鋼管分別在模板頂部和底部做兩道斜撐,見示意圖承臺模板示意圖B、地梁板模板施工參考承臺模板施工（3）基礎(chǔ)混凝土施工a.基礎(chǔ)混凝土使用商品混凝土，采用汽車泵澆筑，罐車運輸。b.澆筑前,將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板澆水潤濕。c。承臺、地梁澆筑由一端向另一端推進,振搗過程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點均勻排列，插點間距不大于1.5倍的振動棒作用半徑。每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時，振搗棒垂直或傾斜40°~45°，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振動過程中盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。d。柱混凝土先澆注到地坪，上部待主體施工時與梁板一起澆注.e。在澆筑混凝土?xí)r在現(xiàn)場進行混凝土坍落度測試，并作好記錄.f?；A(chǔ)混凝土澆筑完后12h內(nèi)澆水濕潤養(yǎng)護.養(yǎng)護期7晝夜。g。施工中嚴(yán)格掌握側(cè)模拆除時混凝土強度，保證拆模時不沾模、不掉角、無裂縫。模板拆除后立即對模板進行清理、修整,碼放整齊。2。2。1。4基礎(chǔ)墻施工本工程±0。000以下基礎(chǔ)工程墻體為240厚MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿砌筑。（1)砂漿拌制：111

20a。砂漿配合比根據(jù)試驗確定，拌制過程中,嚴(yán)格安配合比計量.b。砂漿采用一臺砂漿攪拌機拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2分鐘.（2）砌筑施工要點：a.基礎(chǔ)砌筑前，將基礎(chǔ)梁頂面清掃干凈，用墨線彈出各墻的寬度線,并灑水濕潤.b.砌墻時，抄平，立皮數(shù)桿，反手掛線，采用“三一砌法"，上下錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫,嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫方法。立皮數(shù)桿時，標(biāo)高一致。c.砂漿隨拌隨用，一般在3—4小時內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿.d。柱子與磚墻的連接設(shè)拉墻筋，自地梁頂+0。5m至柱頂預(yù)埋2φ6＠500鋼筋，錨入柱內(nèi)≥200mm，伸入墻中≥1000mm。拉墻筋每50cm一道.e.磚在砌筑前一天澆水濕潤,施工不得用干磚上墻。2.2.1.5土方回填（1）土方回填在承臺、地梁及基礎(chǔ)墻完成后即可進行回填.（2)回填土內(nèi)不得含有垃圾、樹根、草皮等雜物,回填土不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機質(zhì)含量大于5％的土.（3）回填土回填到±0，采用人工分層回填,每層土虛填厚度不超過30厘米,用蛙式打夯機進行土方夯實，壓實系數(shù)不小于0。95.（4）在基坑回填時，用環(huán)刀法測定每層回填土的壓實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。2.2。2主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：先施工柱子，再施工梁板；待主體框架完成后再進行填充墻施工.2。2.2。1鋼筋工程（1）柱鋼筋綁扎a。流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁扎柱箍b.按施工圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后電渣壓力焊豎向焊接柱筋.c。按已畫好的箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。d.框架頂層柱的縱向鋼筋要錨固在柱頂或梁板內(nèi),錨固嚴(yán)格按照圖紙要求。e。柱筋保護層厚度須符合規(guī)范要求,墊塊豎向1米一道，每道8個.111

21(2）梁鋼筋綁扎a。流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→驗收b。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部的縱向受力筋及彎起鋼筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度及端點內(nèi)錨固長度符合設(shè)計要求。d.綁梁上部的縱向筋箍筋，用套扣綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎。e。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度符合設(shè)計要求.f。主次梁受力筋下均應(yīng)墊同混凝土標(biāo)號的砂漿墊塊。g.鋼筋在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭要相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。（3）板鋼筋綁扎a.流程:清理模板雜物→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁扎負(fù)彎矩筋→自檢→驗收b.首先清理模板上面的雜物，刷好脫模劑.用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋,預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。c。在鋼筋下面墊好同混凝土標(biāo)號砂漿墊塊,間距雙向為1m，墊塊的厚度為保護層厚度.d。負(fù)彎距鋼筋綁扎時，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度,同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時增設(shè)附加支撐筋。2.2.2.2模板工程本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工模板采用組合鋼模板，表面刷脫模劑。模板接縫嚴(yán)密不漏漿，使用密封條密封。、柱模板支撐采用鋼管柱箍，柱箍間距50cm。111

22梁、板模板支撐體系采用滿堂Φ48×3.5鋼管腳手架，腳手架立管縱距、排距為1。2米，步距1.5米。梁底支撐鋼管間距60cm，梁側(cè)模板用鋼管夾緊并用斜撐加固,間距不大于60cm.（1)柱模板安裝：???a。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→驗收b。彈線：柱模板安裝前先彈出柱的中心線及四周邊線,同時在距外邊線20cm處彈線,以便于柱模安裝完畢后檢查其位置有無偏差.????c。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，??d。安裝柱模板：先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。???e.安裝柱箍：柱箍用鋼管制成。柱箍間距60cm。????f。??安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度.拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高.g.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。?(2)梁模板安裝：a。?工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷪篁灐.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁底板前,搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)前，必須保證地面平整，若是底層時，需將室內(nèi)地面夯實，鋼管下墊通長腳手板。鋼管的間距為1m。頂端墊10cm×10cm方木，雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。?c。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。懸挑構(gòu)件均按跨度的3/1000起拱,且起拱高度不大于20mm。d。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物,安裝側(cè)模板，111

23e。把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。???f?.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板.龍骨間距設(shè)置為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。g.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦報驗????(3)樓板模板安裝：a.?工藝流程:地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→報驗。?b。土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板,二、三層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板.采用多層支架支模時，支柱垂直，上下層支柱控制在同一豎向中心線上.??c。?從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為1m，大龍骨間距為1m，小龍骨間距為?60cm.d.調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。???d.鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向正反相間，不要安在同一方向。在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,且保證拼縫嚴(yán)密。???e。平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。????f.標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)高度決定水平拉桿設(shè)幾道。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1。6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。????g。?將模板內(nèi)雜物清理干凈，報驗。????（4）?模板拆除：???A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。???B、樓板、梁模板拆除：a。先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆.????b。?操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。???c。?用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。111

24????d．側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除.e．拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。???f．拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞.2。2.2.3混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，施工時由混凝土罐車運輸進場，混凝土泵車泵送澆注（1)工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸進場→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。（2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。????（3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點.進場時確保進場道路暢通。???(4)混凝土澆筑????A、柱的混凝土澆筑：???a.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度控制在50cm，振搗時注意振搗棒不要觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面派人隨時敲打模板.b.由于柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,不考慮采用串桶等措施.?c。柱子混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。????d。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。?B、梁、板混凝土澆筑:??a.?梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b。澆搗前的面層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制,引測到樓層各柱鋼筋上，離樓板砼面50厘米處做好標(biāo)記.澆砼時利用上標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉控制線，控制樓板砼的厚度，用木抹子搓平,且不少于三遍.C、養(yǎng)護111

25柱在拆模后,包裹塑料薄膜養(yǎng)護；梁板砼澆筑完畢，覆蓋土工布澆水濕潤養(yǎng)護，待砼強度達到1。2MPa以后，才允許操作人員行走，安裝模板和支架.D、砼試塊的留置：按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，放置在現(xiàn)場同結(jié)構(gòu)一起養(yǎng)護，達到一定時間后進行試壓，根據(jù)試壓結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場進行拆模。2。2.2。4腳手架工程本工程主體部分搭設(shè)滿堂式腳手架，外墻雙排鋼管腳手架。設(shè)施料為Φ48鋼管及扣件.（1)材料的選用1）鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿剪刀撐和附墻桿等。鋼管規(guī)格為：外徑48㎜，壁厚3.5㎜，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》GB700—79中A3鋼的要求。彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大量不應(yīng)大于25.鋼管上嚴(yán)禁打孔。2）扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等?？奂捌涓郊?yīng)符合《可煅鐵分類及技術(shù)條件》BG978-67的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB700—79中A3鋼的規(guī)定,螺紋應(yīng)符合《普通螺紋》GB196-81的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》GB95—76的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1㎜，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65NXm時,不得發(fā)生破壞。3）腳手板腳手板采用竹串片腳板。4)安全網(wǎng)按照高州市安全質(zhì)量監(jiān)督總站的有關(guān)規(guī)定,本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。(2)外腳手架設(shè)置111

261）平面布置立桿縱向間距1500㎜，橫向間距1200㎜，步距1800㎜.立桿與大橫桿采用直角扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏。且立桿的直接頭相互錯開0。5節(jié)長，其接頭與大橫桿的距離不大于步距的1/3。2）立面布置大橫桿步距1800㎜,上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3,扶手桿水平設(shè)置每步架1。2m高處.剪刀撐要求滿設(shè)，并沿高連續(xù)布設(shè)，斜桿與立桿接角部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿夾角在45°～60°之間，剪刀撐的節(jié)點控制在同一水平和垂直線上，其接長采用搭接，搭接接頭長度不小于400㎜，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～3個節(jié)點，立桿和大橫桿交點處設(shè)小橫桿。3）斜道搭設(shè)斜道坡度為1:3，寬度不小于1m，斜道腳手板鋪嚴(yán)，上面設(shè)厚3㎝，間距不大于30㎝的防滑條，轉(zhuǎn)變處搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1。2m，護攔高度1.2m.斜道設(shè)置在便于員工通行的腳手架外側(cè),用安全網(wǎng)封閉，外設(shè)踢腳板，通道兩側(cè)設(shè)剪刀撐，進出口搭設(shè)防護棚，并懸掛標(biāo)志牌。4）縱向水平桿的構(gòu)造縱向水平桿采用對接扣件連接，且符合下列規(guī)定:縱向水平桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500㎜,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。5)橫向水平桿的構(gòu)造主節(jié)點處設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接.主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不大于150㎜。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。6)立桿的構(gòu)造a、每項立桿下端設(shè)置在木墊板上.111

27b、腳手架設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c、腳手架底層步距亦為1.8m。d、立桿用連墻桿與建筑物可靠連接。e、立桿除頂層頂部采用搭接外，其余各層接頭采用對接扣件連接，且滿足下列要求:立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500㎜，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭設(shè)長度不小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100㎜。7)腳手架構(gòu)造簡圖見下圖：腳手架扣件結(jié)構(gòu)連墻桿腳手架剖面圖111

28立桿和大橫桿接頭的設(shè)置腳手架剪刀撐的設(shè)置(3)連墻件的設(shè)置為了增強腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架與建筑物之間設(shè)置連墻件,設(shè)置說明如下：1)連墻件用短鋼管制成，長度約500㎜~800㎜,一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端焊在預(yù)埋于砼里與鋼筋焊接，且連墻件均采用鋼管。連墻件采用2步2跨,豎向間距3。60米,水平間距1。80米,上下錯開,成菱形布置。111

292)連墻件盡可能設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處,與腳手架架體垂直,如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，在鄰近點補足。2。2。2.5垂直運輸設(shè)備本工程垂直運輸設(shè)備采用六柱式井架.（1）井架設(shè)置井架設(shè)置位置如圖所示:（2）架體安裝1)安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，進場的構(gòu)、配件進行檢修、保養(yǎng)、對號、并有產(chǎn)品合格證。2）架體的穩(wěn)定強度和垂直度必須符合規(guī)范要求，不能與腳手架相連接.架井頂節(jié)用材比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加大二級，節(jié)高為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的50%,支承天滑輪橫梁處應(yīng)制成人字撐，并有防雷措施。提升機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別,各樓層應(yīng)有明顯標(biāo)志。在架體上醒目處應(yīng)掛有限載和安全標(biāo)志。吊籃的墊板采用50mm厚的木板.3）纜風(fēng)繩設(shè)置:纜風(fēng)繩采用直徑大于9。3mm的鋼絲繩，與地面夾角應(yīng)在450至600之間，并設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。纜風(fēng)繩數(shù)量為二組,每組為四根,兩組之間的距離為10m。4)地錨設(shè)置：地錨采用樁式地錨，每點采用兩根Φ48的鋼管，間距不小于0。5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉強度不小于15KN,樁頂部應(yīng)設(shè)有纜風(fēng)繩防滑措施。5）卷揚機的設(shè)置:卷揚機安裝應(yīng)平整、堅實、牢固,與吊籃連接的鋼絲繩直徑為16mm,其頂部設(shè)防護棚。卷揚機安裝在地腳螺栓上，并設(shè)置金屬制作的保護罩。111

30（6)電器安裝:提升機的總電源設(shè)短路及漏電保護裝置和設(shè)置行程限位器。超載限位器金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼接地。卷揚機開關(guān)設(shè)按鈕開關(guān)，工作室照明與主電源開關(guān)獨立，各自開關(guān)有明顯標(biāo)志。7)井架每層的卸料平臺設(shè)置常閉式防護門。跳板材料采用5cm厚的木板，與架體連接牢固.8)井架裝有吊籃?？垦b置、斷繩保護裝置、超高限位裝置。（3）操作棚1）用鋼管搭設(shè)堅固的操作棚.2)操作棚要搭設(shè)在不影響操作員視線的地方。3）頂部搭設(shè)防護棚。3）運轉(zhuǎn)、調(diào)試及驗收：安裝完畢后必須組織有關(guān)人員參加運轉(zhuǎn)調(diào)試,并做好使用操作交底。一切調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，進行安裝驗收.2.2。2。6砌筑工程本工程地上部分外墻采用240厚非承重頁巖空心磚,內(nèi)隔墻采用200厚非承重頁巖空心磚，M7。5混合砂漿砌筑。(1)工藝流程：施工準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚撂底→砌空心磚墻→報驗（2）施工準(zhǔn)備:砌筑前，提前1d～2d對磚澆水濕潤，使空心磚砌筑時的含水率保持在10%～15％。基礎(chǔ)或樓面清掃干凈.（3)拌制砂漿:a.砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2％，砂及摻合料±5％。b。用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min.c.砂漿拌隨用，在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。(4）砌空心磚墻體：a?？招拇u采用側(cè)砌,全順方法砌筑，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不得使用。e.水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。f?？招拇u墻在樓面上砌筑時先澆筑180mm高C20混凝土帶，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實.g。按設(shè)計要求在墻長大于5m111

31時，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，門、窗洞口頂部設(shè)置過梁.h.各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。i.門、窗洞口兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm.j。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1。2m.k.砌筑時拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻.2.2。3屋面工程本工程屋面為不上人卷材防水屋面。（1)保溫層施工a.基層處理：將鋼筋砼板基層上的水泥砂漿、灰塵、雜物等清理干凈，待基層干燥并經(jīng)過檢查驗收后，鋪設(shè)保溫材料。b。保溫板鋪設(shè)：保溫板塊材料應(yīng)鋪貼密實，板尖縫隙用同類材料嵌填密實，以確保保溫效果。鋪設(shè)時，盡量倒退進行，避免將板塊破壞.c.保溫板塊鋪設(shè)完畢，經(jīng)過檢查驗收合格，即可進行水泥焦渣找坡層施工.找坡焦渣材料粒徑控制在5—40mm，其中不含有機物、石塊、土塊、礦渣塊和未燃煤塊等，將焦渣與水泥按6：1比例混合均勻，分層滾壓，按2%坡度平整密實,最薄處不小于3cm。坡度采用拉線控制。（2）找平層施工a。找坡層施工完畢并驗收合格后，開始找平層施工。b。按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置12—15mm寬縱橫分格縫,分格縫間距不大于6米，分格條在砂漿終凝前取出。c.找平層砂漿配合比要稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。d.基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不小于50mm。立面抹灰高度符合設(shè)計要求，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰呈45度，排水口周圍做半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑.e。砂漿鋪設(shè)要由遠到近、由高到低，每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，用2米左右的直尺找平;待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光，終凝前輕輕取出嵌縫木條,完工后表面禁止踩踏，砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。（3）卷材防水層施工a。111

32工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊b.涂布基層處理劑：將卷材專用基層處理劑用長把滾刷均勻涂布在干凈、干燥的基層上，干燥后(以不粘腳為準(zhǔn)）,開始鋪貼防水卷材。c。彈線：根據(jù)卷材的寬度、平面尺寸及搭接寬度，在清掃干凈的基層上，用粉線包彈出鋪貼邊緣線。d.卷材鋪貼順序：先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位，然后由屋面的最低標(biāo)高處向上施工。e。附加層施工:基層處理劑干燥后，對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加防水層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚膠粘劑,干燥后粘結(jié)一層聚酯纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈塑性的整體附加層.附加層每邊寬度不小于250mm。f。防水卷材鋪貼:采用熱熔法鋪貼防水卷材。先把成卷的卷材展開鋪設(shè)在預(yù)定的部位，確定其具體位置，然后再將經(jīng)過試鋪的卷材端用火焰加熱熔融其涂蓋層，粘貼固定再基層表面上。接著再把卷材的其余部分重新卷成一卷，用火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角均勻加熱，以卷材的熱熔膠開始熔化至呈光亮黑色時，即可邊加熱邊緩慢向前滾鋪卷材，卷材的搭接部位以溢出熱熔的改性瀝青膠為度。卷材的搭接寬度為80—100mm。鋪貼第二層卷材時，接縫位置應(yīng)與第一層卷材的接縫位置錯開1/3-1/2幅寬,施工方法與第一層相同。g熱熔封邊:將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固,以溢出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填密實.每層封邊必須牢固，不得只進行面層封邊.h.卷材收頭:在大面卷材鋪貼完后進行，將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi),然后用密封膏將凹槽嵌填密實。i.保護層施工：在防水層表面涂刷銀色反光涂料兩遍,施工時，作業(yè)人員注意不得將防水層破壞。2.2。4裝飾裝修工程2。2。4。1門窗工程本工程門窗主要為鋁合金窗和木門，該分項在內(nèi)抹灰和外鑲貼施工以前即進行穿插施工。（1）鋁合金門窗安裝a。111

33工藝順序:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位合格→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)→清理→安裝五金配件b。彈線找規(guī)矩:在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線,用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊,拉通線畫出并標(biāo)畫清晰.c.就位和臨時固定:根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固定.d.。鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞角的距離≤180mm,其它連接件間距≤600mm。e。門窗框與墻體縫隙處理:門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙,外表面留5～8mm深的縫，膏嵌填槽。f。窗套收口:室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之前采用水泥砂漿填實抹平,外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。(2）木門安裝a.木門安裝,采用后塞口安裝。門框重疊堆放時,底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。b.安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。c。門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角,挺框松動,框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。d.安裝門扇時通過調(diào)整合頁位置來解決框扇平整問題。合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長的1/10.e.五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。同類樓層中拉手位置保持一致。f。成品保護：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。2.2。4.2抹灰施工施工順序：先頂棚,后墻面，再做地面.（1）頂棚抹灰工藝流程：搭設(shè)腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中灰→抹面灰111

34（2)墻面抹灰工藝流程:基層處理→墻、頂棚澆水濕潤→吊垂直找方抹灰餅→抹底灰→中層、面灰（3）施工要點：a。抹灰基底表面清理干凈,頂棚對其表面進行“毛化處理"使其表面變?yōu)榇植诓黄剑γ鏉駶?。b。抹灰前,必須找好規(guī)矩,彈好線,分好格，吊好立線。先用托線檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，再作灰餅，然后沖筋抹灰.c.在距頂棚約20cm處做上灰餅，以上灰餅為基準(zhǔn)做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方20～25cm，灰餅的厚度正好是抹灰厚度。d。抹灰前應(yīng)用相同的砂漿制作標(biāo)志塊和標(biāo)筋，過厚時要考慮分層操作。每層抹灰一般磚墻不大于10mm，第二次抹底灰于前次砂漿干硬70%后進行.在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼,干濕度是否適宜等。e。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高,每側(cè)寬度為50mm.2.2.4.3吊頂施工本工程包括鋁合金龍骨條形板吊頂、鋁合金T型明龍骨礦棉吸音板吊頂.在內(nèi)墻膩子批完后即可進行。(1)礦棉裝飾吸音板吊頂A.工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→刷防銹漆→安裝罩面板B.頂棚吊頂龍骨骨架施工：a.根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚的建筑結(jié)構(gòu)組件上劃出吊桿位置,按設(shè)計節(jié)點詳圖,懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；安橫撐,水平調(diào)正固定。b。主龍骨間距和吊桿間距一般在900㎜～1100㎜控制,特殊情況不得大于1200㎜，次龍骨間距按飾面板的規(guī)格選定，吊桿直徑通常為8㎜，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣,外露鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨距離不超過200㎜，排列最后距離超過200㎜應(yīng)增加一根。111

35c.主龍骨和次龍骨要求達到平直,吊頂龍骨必須起拱,由中間部分起拱，高度不大于空間短間跨度的1/500—1/900，吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨及吊桿加固，龍骨吊桿不得與燈具等設(shè)備吊桿共同。C、礦棉裝飾吸聲板封頂a.安裝前,即在次龍骨下口拉通線,以控制罩面板安裝時縫隙的順直。b。施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致,以保證花樣、圖案的整體性。c。安裝礦棉板時要戴清潔手套，以免將板面弄臟.(2)條形板板吊頂a。工藝做法同礦棉裝飾吸聲板吊頂.b.罩面板用自攻螺絲固定在龍骨上。罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整、潔凈，顏色一致，無污染等缺陷,安裝要牢固。罩面板的接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫寬窄一致,平直整齊，接縫嚴(yán)密.2。2。4.4涂飾工程本工程涂飾工程為部分房間頂棚和內(nèi)墻面刷白色乳膠漆，施工順序為先頂棚涂飾,再內(nèi)墻涂飾。(1)內(nèi)墻乳膠漆涂料施工a.工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。b。清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。c.刮膩子：刮膩刮三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。e。刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。f。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。g.刷第三遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透?111

36（2)頂棚乳膠漆涂料施工頂棚涂料施工同內(nèi)墻涂料施工。2.2。4.5地面工程本工程地面有大理石地面、陶瓷地磚地面、活動地板地面、。地面工程在內(nèi)墻抹灰后，內(nèi)墻涂料施工前進行，避免地面施工時將墻面污染。(1）大理石地面工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→基層處理→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟a．準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。b．基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。c.試拼：在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石板塊,應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊.d.彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時注意使室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高一致.e。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。f。刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪1:3結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平，鋪攤面積不得過大.g．鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后鋪設(shè)。111

37根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補，然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌.鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，分段分區(qū)依次鋪砌，房間由里至外后退進行,逐步退至門口,便于成品保護.h．灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后,面層加以覆蓋進行.養(yǎng)護時間不小于7d。f．打蠟:當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到l。2MPa時），進行打蠟。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（2)陶瓷地磚地面工藝流程:基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平砂漿層→彈鋪面磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝a。清理基層：板塊地面鋪砌前，先掛線檢查樓、地面墊層的平整度，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈.b.找面層標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高線，并彈在墻上。c.抹水泥砂漿找平層：根據(jù)面層水平線下量找出找平層上皮標(biāo)高，然后做灰餅、沖筋。有地漏的房間，由四周相地漏方向放射形沖筋，然后邊涂刷素水泥漿邊抹水泥砂漿找平層,用木抹子攤平拍實，與沖筋找平，24h后澆水養(yǎng)護.d.彈線:找平層砂漿強度達到1。2Mpa后上人彈磚的控制線。e.鋪磚：鋪貼前將磚板塊在桶中浸水濕潤，從門口開始，縱向先鋪3行磚，以此做為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，由里向外倒退鋪貼,人不得站在磚上,每塊磚應(yīng)跟線。f.鋪砌時，磚的背面抹上粘結(jié)砂漿,鋪砌導(dǎo)已經(jīng)刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后用橡皮錘拍實。111

38g。每鋪完2~3行，拉線檢查縫格的平直度，超出規(guī)定的立即修整、撥直、拍實，此項工作在結(jié)合層凝結(jié)前進行。h擦縫：面磚鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫工作。在鋪實修整好的磚面層縫內(nèi)灌水泥漿，然后用干水泥撒在縫上,用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上水泥漿液擦干凈.i。養(yǎng)護：在拭凈的地面上,24h后澆水養(yǎng)護養(yǎng)護，2—3d內(nèi)禁止上人，養(yǎng)護期不少于7天。（3）活動地板地面工藝流程：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟。a?；鶎犹幚?活動地板面層的金屬支架支承在現(xiàn)澆混凝土基層上,安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈基層，做到表面平整、光潔、不起灰、含水率不大于8%.b。找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當(dāng)房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，預(yù)先對墻面進行處理,避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊.根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算,如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項工作必須認(rèn)真細致,做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確。插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置.c。安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線,確定安裝基準(zhǔn)點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并轉(zhuǎn)動支座螺桿,先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙灌注環(huán)氧樹脂，連接牢固。d。鋪設(shè)活動地板面層:根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向.當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時,宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時,宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定.鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。111

39先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合.鋪設(shè)活動地板塊時，調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群?面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率直105～109Ω。e.清擦和打蠟：當(dāng)活動地板面層全部完成,經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦.當(dāng)局部沾污時,用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后,用棉絲抹蠟，滿擦一遍,然后將門封閉.如果有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟。2.2。4。6踢腳施工：本工程屋內(nèi)踢腳包括大理石踢腳、陶瓷面磚踢腳、硬質(zhì)塑料踢腳.踢腳施工均在相應(yīng)的房間地面施工完成后進行。(1)大理石踢腳施工找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟。a.根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線,彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8~10mm。b.用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。c。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實,根據(jù)水平線找直。d。24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。e.打蠟：詳見大理石地面施工。（2)陶瓷面磚踢腳施工踢腳板立縫與地面縫對齊。粘貼前，將墻面灑水濕潤，磚浸水晾干.先在墻面兩端頭陰角處各貼一塊，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線鋪貼,磚背面抹粘結(jié)水泥漿,將磚塊粘貼在墻上,拍實，將擠出水泥漿刮掉。(3）硬質(zhì)塑料踢腳111

40工藝流移：彈線→分劃固定點→鉆孔及安木楔→彎制陰、陽角踢腳板→安掛踢腳板.A、彈線：a.彈踢腳板上口標(biāo)高水平線；根據(jù)塑料踢腳板的高度，按地面標(biāo)高找準(zhǔn)踢腳板上目標(biāo)高彈水平線。b.彈固定卡位置線;按踢腳板上口標(biāo)高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置,在卡螺絲限標(biāo)高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般400～500mm)在兩條水平線上劃固定卡的位置線。B、鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點上用手電鉆打孔，孔徑最小10mm，深度最淺30mm,將圓木楔沾膠粘劑打入孔內(nèi),并與墻面修平。C、彎制陰陽角踢腳板:a．陽角處踢腳板各邊的長度、彎制的角度，加工木制或其他材料的模具。b．按模具尺寸進行配料，裁成所需長度.c．將甘油倒入容器內(nèi),用電爐加熱至140～160℃，將須彎制的塑料踢腳板放入已加熱的甘油容器內(nèi)(此時不可再加熱）約lmin,取出加溫的塑料踢腳板放入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，待冷卻即可成形。D、安掛踢腳板：a.裝固定卡:在下木楔位置將固定卡對準(zhǔn)已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上.如是輕質(zhì)墻時可采用自攻螺絲固定.b。塑料踢腳板：安裝陰、陽角處踢腳板:在安裝沿墻長條塑料踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板,拉線,尺量控制出墻厚度,并使踢腳板對準(zhǔn)已彈好的上口水平線。安裝沿墻長條踢腳板:按已裝好的異形踢腳板相接的距離,配制踢腳板長度，使其接縫嚴(yán)密、平整，無錯位。2。2.4.7外墻面施工:本工程外墻面包括聚苯板外保溫墻面噴涂料墻面、花崗石外墻面（龍骨間貼聚苯板）(1)聚苯板保溫外墻面施工工藝流程：墻面清理→水泥砂漿找平→聚苯板粘貼→粘貼加強網(wǎng)、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)→基層整修平整→111

41刷涂料.a.墻面清理：將凸出墻面20mm的砂漿塊、混凝土塊剔除，并掃凈墻面。用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕b.水泥砂漿找平：吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹水泥砂漿:刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0。4～0.5)緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，共20mm厚，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的施工程序為從上往下打底。c.聚苯板粘貼配板、修補：計算并量測門窗洞口上、下部保溫板尺寸,按此尺寸配板。鋸裁的窄板放置在陰角處.有缺陷的板應(yīng)修補。粘板：用1：1的水泥專用膠粘劑刮于聚苯泡沫板背面,厚度控制在10mm，將板從左到用依次粘貼安裝,并加壓粘牢，之后將板面打磨成毛面。d.粘貼加強網(wǎng)、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)做滿墻的1。5厚的專用膠粘鋼絲網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)用抹刀壓入膠泥內(nèi)，在門窗洞口、墻端和轉(zhuǎn)角等部位，做一圈加強鋼絲網(wǎng)。e.基層修整將基層整修平整，不露網(wǎng)痕及抹刀痕跡。f。涂料施工噴涂:，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30～50cm,噴斗內(nèi)注入涂料,開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面.如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離?？刂迫槌苫?。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚,第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿，表面飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。（2）花崗石外墻面原則上是自下而上安裝墻面。工藝流程：墻面清理→墻面找平→刷防水涂料→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→111

42固定龍骨的連接件→固定龍骨→貼聚苯保溫板→石材面板安裝→嵌縫。a.墻面清理：將墻面清理干凈。b。墻面找平:墻面清理完后，做20厚的1：3水泥砂漿找平層.c.刷防水涂料：刷聚氨酯防水涂料一層，厚度1。2mm.d.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線:根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對貼石材面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。e。固定龍骨的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。須在螺栓位置畫線按線開孔。f。固定龍骨：龍骨應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝龍骨位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。g.粘貼聚苯保溫板：用1：1的水泥專用膠粘劑刮于聚苯泡沫板背面，厚度控制在10mm,將板從左到用依次粘貼安裝，并加壓粘牢。h。石材飾面安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。i.嵌縫：板與板之間的縫隙一般為5～8mm，用硅酮密封膠嵌縫處理。2。2.4.8內(nèi)墻面磚施工工藝流程：基層處理→基層抹灰→選磚→浸磚→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點→粘貼面磚→勾縫→清理→檢查→修補。a?；鶎犹幚?抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，如磚墻與混凝土墻交接處要射釘固定300mm寬鋼絲網(wǎng)。外墻角縱向掛?2mm鋼絲垂線，作上下砂漿灰餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制，灰餅間距約1500mm。b。基層抹灰：分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時,即可抹第二遍，厚度約為7～10mm,隨即用木長尺刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。c111

43。彈線排磚：吊垂直、找規(guī)矩，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度.在基層抹灰面上,先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線.待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手豎向標(biāo)志磚行，以此做為貼面層標(biāo)準(zhǔn)點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。d.面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻門窗.門窗框四周必須砂漿嵌實,并在窗下口做出2。5％流水坡度。e.浸磚:墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干,擦凈表面浮水后使用.f。粘貼：在每一分段或分塊內(nèi)，鋪磚均自下而上進行.在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺，并用水平尺校正,以此托住第一批磚,在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。g。勾縫：用1∶1水泥砂漿進行面磚勾縫.h。清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。2。2。5水、暖、電工程結(jié)構(gòu)施工過程中,水、電、暖、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨施工進度跟上,同步在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋埋件及預(yù)留孔洞,派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏及錯位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷筋。裝飾裝修期間，水、暖、電穿插進行。設(shè)備安裝期間與各工種之間密切配合，交叉施工,保證整體工程同時完工.2。3粗格柵及進水泵房工程根據(jù)該工程工期比較緊的特點，施工中合理安排施工工序，先深后淺，先地下水池,后地上框架結(jié)構(gòu)，以保證工程的順利進行。本施工方案為初步施工方案，施工前將制定專項施工方案。施工流程圖如右：施工準(zhǔn)備樁機準(zhǔn)備測量放線預(yù)應(yīng)力管樁施工施工基坑開挖池壁及頂板泵房工程施工交工驗收水池底板基坑監(jiān)測基坑支護111

44預(yù)應(yīng)力管樁施工參考綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法。2.3。1基坑支護根據(jù)設(shè)計要求，水池最大開挖深度為9。6米（目前原地面平均標(biāo)高為5.2米），工程地處海邊，地面表層約1米厚山皮土,下部為真空預(yù)壓完成一年的土層，計劃采用水泥攪拌樁結(jié)合12m鋼板樁進行基坑支護.水泥攪拌樁兩根一組，咬合200mm，水泥摻量12%，鋼板樁采用拉森U型,加橫支撐。開挖之前，基坑周圍及中心共設(shè)7個直徑500mm的降水井進行降水,見下圖（圖中單位為mm）：111

45粗格柵基坑平面示意圖A--A剖面圖2。3。1.1水泥攪拌樁施工（1）施工流程如下：場地平整→測量定位→樁機就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)預(yù)攪下沉→重復(fù)噴漿攪拌、提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗→移至下一根樁重復(fù)以上工序。（2)水泥攪拌樁的施工示意如下：111

460。5m樁長h遍序:1234（3）工藝要求：1）2、４遍為噴攪，且在每次噴攪到樁頂時，重復(fù)復(fù)攪30秒，以保證樁頂質(zhì)量。2）１、３遍為單攪。（4）工程的施工方法：1)場地平整清除樁位處地上、地下一切障礙物(塊石、生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實.2）測量定位：根據(jù)測量人員提供的控制點，放出具體樁位,其樁間距為1500mm,呈梅花形布置，并作好樁位標(biāo)志。樁機移位時特別注意樁位標(biāo)志，以防撞丟或偏移。3）樁機就位：保證樁機支撐穩(wěn)固，特別注意水泥攪拌樁樁機起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。4）制造漿液：采用水泥標(biāo)號為32。5號普通硅酸鹽水泥，水灰比定為0.45—0.55。每罐漿液攪拌時間應(yīng)控制在10min以上，方可放入備漿池使用。5）重復(fù)預(yù)攪施工：樁機就位后，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上,用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機,攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，根據(jù)典型施工確定的工藝技術(shù)參數(shù)，以0.38～0.75m/min的速度鉆孔至設(shè)計樁底標(biāo)高(一般鉆深0.5m）,再以0。30～0。50m/min的均勻速度提起攪拌機，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直到提至設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm時一般停止提升,攪拌噴30s，確保樁頭均勻密實，即完成一次攪拌過程。6）重復(fù)提升復(fù)攪111

47按噴漿成樁操作要求進行重復(fù)攪拌，應(yīng)再次攪拌下沉至設(shè)計深度,再以30～50cm/min的均勻速度提起攪拌機，如噴漿量已達到設(shè)計要求時，只需重復(fù)攪拌不再送漿;如噴漿量未達到設(shè)計要求時，重復(fù)攪拌送漿直至達到設(shè)計要求。最后將攪拌頭提升到地面（根據(jù)以往施工經(jīng)驗采取“四攪兩噴”的施工方案,本工程根據(jù)試驗樁的檢測情況確定攪拌次數(shù)進行重復(fù)攪拌,保證樁的工程質(zhì)量）。施工灌漿面要高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5米，待凝固后，將高出部分挖除。攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。施工中應(yīng)設(shè)專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間,記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。7)清洗移樁成樁共進行3次復(fù)攪，即可完成一根攪拌樁的作業(yè)，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至別一樁位施工另一根攪拌樁。要求在移樁過程種必須關(guān)閉攪拌機，清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機與相應(yīng)的水管，然后樁機挪移至下一個樁位準(zhǔn)備施工。2.3.1.2鋼板樁施工鋼板樁采用拉森U型12m鋼板樁，橫撐采用直徑290mm鋼管焊接支撐，角撐采用32a工字鋼45度焊接支撐，圍檁設(shè)置在鋼板樁底部下80cm處。支撐示意見下圖：粗格柵基坑支護平面示意圖（1)施工流程：111

48施工準(zhǔn)備→備樁→打樁機移位、調(diào)平→吊樁→調(diào)整樁位和垂直度→插樁、沉樁→觀測垂直度→調(diào)整樁位→沉樁到位→移機至下一樁位→檢查驗收。鋼板樁打樁施工工藝參考管線工程相關(guān)部分。（2）土方開挖至板樁頂以下0。8米處，進行圍檁、支撐施工。(3）圍檁制作及安裝:圍檁及支撐設(shè)置在鋼板樁墻頂以下0.8米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝IIP型鋼圍檁并焊接加固.(4)在進行鋼板樁的支護施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進行堵塞，防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質(zhì)條件較差的地段,可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出.（5)工程施工過程中要加強施工監(jiān)測,為鋼板樁施工及工程驗收提供依據(jù).(6）6基槽開挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間通過變形觀測對鋼板樁的位移進行控制，保證基坑安全.（7）主體結(jié)構(gòu)施工及回填完成后，拆除圍檁及支撐、拔出鋼板樁.拔樁前先清除圍護材料，拔樁時須視土質(zhì)和提升速率，及時調(diào)整樁錘的振幅和頻率，低幅高頻和高幅低頻交替運用，防止出現(xiàn)超負(fù)荷起吊的現(xiàn)象。鋼板樁拔出：采用履帶吊配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機拔樁。鋼板樁拔除施工的主要工序和順序：拆除圍檁及支撐→運樁機就位→拔樁機移位、調(diào)平→振動錘就位、夾持樁頂→振動錘邊振邊提升→拔樁出地面→吊樁到運樁機→移機至下一樁位→檢查驗收.具體參考管線工程施工相關(guān)部分。2。3.2基坑開挖（1)開槽時采用汽車配合挖掘機施工，開挖按照理論計算的放坡邊線水平分段進行挖方，開挖采用兩級放坡進行，中間平臺預(yù)留3。5米寬后繼續(xù)開挖第二級。開挖平面及剖面圖詳見下圖（圖中尺寸單位以mm計，標(biāo)高以米計）：111

49開挖順序圖施工時先開挖較深的Ⅰ區(qū)，后分層開挖Ⅱ區(qū)，開挖時按照1：1進行放坡。上層山皮土挖出后,根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一堆放，運到離水池邊10m外的地方放好，以便今后回填時使用方便，也有利于減少水池周邊的側(cè)壓力，開槽土堆放在離工作區(qū)以外指定的地點內(nèi)。在接近坑底設(shè)計標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留10~20cm厚的土層，用人工開挖和修整,邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）工程排水：由于本工程基坑挖深較大，開挖之前先進行井點降水，在基坑周圍共打設(shè)7個直徑500的無砂管井點,深度為11.6米，進行降水后開挖施工?；坶_挖后,在水池基底的四角處設(shè)集水坑,周邊設(shè)排水溝集水，用潛DN100水泵進行排水。根據(jù)地下水水位情況，確定潛水泵數(shù)量,確保地表面無水現(xiàn)象，由潛水泵向外晝夜抽水,防止槽底被水浸泡；（3）槽底清理整平根據(jù)地質(zhì)情況,開挖到設(shè)計標(biāo)高后，開始清底，清底前做好測量工作，每5米做一50厘米左右長的木撅，抄出標(biāo)高。人工清理槽底后,人工配合找平，周邊并清理好集水坑以便排水。2。3.3混凝土構(gòu)筑物施工2。3。3。1混凝土墊層施工槽底清理完成后,進行C10混凝土墊層施工，每邊寬出水池10厘米,表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。111

50基槽辦完隱檢手續(xù),用10cm鋼模或10×10方木支模，連好支平，保持其穩(wěn)固性，并在模板邊抄好標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，提前與指定的攪拌站預(yù)定需要的砼數(shù)量，用罐車或泵車將混凝土送到槽底，砼運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整暢通，澆筑前應(yīng)將槽內(nèi)淤泥雜物清除干凈，要掌握好混凝土的虛鋪厚度，用長抹子找平，混凝土澆筑后要及時覆蓋保溫.2。3。3.2彈線定位墊層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙，測量放樣，彈出水池底板的邊線,綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖施工；鋼筋綁扎完后,立模、模板必須牢固穩(wěn)定。并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,澆筑混凝土?；炷敛捎肅30混凝土，抗?jié)B等級S8.砼坍落度控制在18～22范圍內(nèi)，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供應(yīng)。施工過程中預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞進行全過程嚴(yán)格控制，確保標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。2。3.3.3上部框架結(jié)構(gòu)施工:本工程地下水池部分考慮全部采用組合鋼模板,地上框架結(jié)構(gòu)采用12mm厚木模板，50×100木方支撐。(1)施工縫的設(shè)置位置及施工工藝水平施工縫做法見下示意圖：底板厚為1.1米處水池池壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板頂面800mm處(設(shè)在池底腋角以上300mm處），底板厚為0。6米處水池池壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板頂面0.5mm處，池壁有孔洞時,施工縫距孔洞邊不宜小于300mm。止水帶為4mm厚，350mm寬鋼板，鋼板接頭采用搭接焊，應(yīng)雙面通焊,搭接長度為400mm。每層止水帶必須在同一平面內(nèi)。在施工縫上澆注混凝土之前,應(yīng)先將砼面層鑿剔出石子，再用水將施工縫處砼沖洗干凈并保持濕潤，再刷同標(biāo)號素水泥漿，確保施工縫的粘接質(zhì)量。111

51根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗,各工程部位的施工縫容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，要求防水處理。根據(jù)本工程的實際情況以及施工工序的要求,整個主體工程的混凝土澆注分三次進行，先進行池體底板施工，澆注到池壁施工縫位置,再進行池壁及頂板的施工，最后澆筑池體內(nèi)后澆砼部分，因此本工程只在底板與池壁之間設(shè)置一條鋼板止水帶.在澆注砼時,不要振搗止水帶，以免移位。穿墻對拉螺栓采用M18,中間設(shè)止水環(huán)一道,止水環(huán)兩邊必須雙面滿焊。見下圖:穿墻螺栓部位處，用防水砂漿抹平。（2）底板施工：在混凝土墊層上彈出底板的準(zhǔn)確位置，按照底板設(shè)計圖紙要求的斷面尺寸，四周分別比水池大出100㎝邊線，預(yù)先制定出底板組合鋼模板組裝方案及加固措施，然后綁扎鋼筋，底板受力筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開,每個搭接接頭或焊接接頭范圍內(nèi)的鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)底板斷面鋼筋總面積的1/4,所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定要求去做。預(yù)埋鋼管、鐵件要牢固、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確。兩層鋼筋之間應(yīng)加鐵馬凳，使板保護層為50毫米。底板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強度要求不低于設(shè)計標(biāo)號，振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。(3）池壁、池頂施工1）111

52底板施工結(jié)束后，在底板上彈出池壁、支柱立模位置,用墨線彈出。鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖進行。鋼筋的數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確。標(biāo)高、搭接長度、尺寸要符合規(guī)范要求,不漏綁、不錯位。鋼筋綁扎的扎絲綁扣要向里，防止綁絲外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。同一斷面（即搭接倍數(shù)長度，但不小于50厘米范圍內(nèi)）接頭面積為受力筋總面積的50﹪,水平筋距離按圖紙要求做。池壁保護層為35毫米。所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴(yán)格按照圖紙施工.預(yù)埋鋼管、鐵件要牢固,預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。2）梁、頂板筋綁扎：模板上面清理干凈后,畫好主筋、箍筋間距，先擺底層主筋，后擺箍筋,板筋搭接長度為35倍D（二級鋼筋為42D），同一截面接頭面積不超過總面積的25％,用順扣或人字扣綁扎，兩層之間應(yīng)加鐵馬凳,板保護層為25毫米。鋼筋表面不得有油漬、漆污、老銹及銹坑.焊接接頭與鋼筋彎曲處距離應(yīng)不小于焊接鋼筋直徑的10倍。3）模板的安裝:本工程地下部分采用組合鋼模，部分邊角處采用木模;地上部分采用12mm厚竹膠板模板。使用前應(yīng)進行挑選，修整。模板接縫處用密封條帖嚴(yán),防止漏漿.模板支護要牢固、到位，保證足夠的剛度。采用鋼管支護，嚴(yán)禁采用鋼絲捆綁牽拉固定.框架結(jié)構(gòu)梁板模板支撐，水池頂板和梁模板安裝體系示意如下：按照放線位置，在底板四邊離墻5~8cm處設(shè)立支桿位置，從四面頂住模板,以防發(fā)生位移，待墻面完成后拔出支桿，墻面按模數(shù)安裝到梁底，模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，四角使用內(nèi)角膜和外角膜，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后，用對拉桿將其固定.再安裝另兩面模板，安裝壁模的拉桿或斜撐，壁模每50cm111

53設(shè)1根對拉桿，上下成梅花型，固定于模板及事先預(yù)埋在底板內(nèi)的支桿上，最后將壁模內(nèi)清理干凈后封閉掃除口。墊好鋼筋保護層墊塊,墊塊間距一般不得大于1米，并與鋼筋綁扎牢固.在混凝土灌注前應(yīng)先將墊層上皮及模板潤濕，并按順序直接將混凝土倒入模內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,澆筑過程中必須增加串通進行施工，防止砼因自由落距太大而產(chǎn)生離析。4)混凝土振搗：振搗時，棒頭朝前進方向，棒距以50厘米為宜，振動棒應(yīng)距模板5~10㎝振搗,防止漏振,振動時間以混凝土表面泛漿且不再有氣泡溢出為宜,混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高平線將表面抹平，如果留搓，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板檔好，留成高低搓，繼續(xù)施工時,接搓混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土結(jié)合良好,然后用原標(biāo)號混凝土繼續(xù)順序澆筑?；炷脸跄?進行覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護時間不得少于14天。5）模板拆除：拆除模板時,要及時安排鑿毛，做好下部施工準(zhǔn)備,先拆除斜拉桿斜支撐，再拆池頂?shù)啄０?池頂模板拆除時，應(yīng)保證砼強度達到100%，最后拆異形模。拆除時防止損傷混凝土表面與棱角，模板隨拆隨運,分規(guī)格碼垛，模板拆除后及時清理并刷脫模劑保護，以再使用。混凝土澆搗過程中，要保證鋼筋位置正確?；炷脸跄蟾采w養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，防止混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。6）混凝土澆注順序及施工要點：a、澆筑池壁混凝土前,應(yīng)先用與池壁砼同標(biāo)號的砂漿灌入，避免砼灌入時因高度過高出現(xiàn)離析現(xiàn)象.澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)從水池的一個角沿兩邊向?qū)欠较蛲瑫r分層澆注。澆注時應(yīng)有專人指揮泵車和混凝土運輸車輛，使混凝土按照計劃的位置和順序澆注，同一層上的混凝土間歇時間不能過長，不能出現(xiàn)冷縫。澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管。b、澆筑混凝土?xí)r每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm。c、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢.111

54f、混凝土應(yīng)振搗密實,表面平整,不得有露筋、蜂窩和麻面現(xiàn)象，混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求.g、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞施工預(yù)埋鐵件按照設(shè)計圖紙標(biāo)高尺寸與各步施工工序同時進行，預(yù)留孔洞在澆筑混凝土之前進行檢查，確保大小、位置、標(biāo)高無誤2。3.4泵房施工參考綜合樓工程施工方法。2。4曝氣生物濾池2。4.1基坑支護根據(jù)設(shè)計要求,水池最大開挖深度為7.8米（目前原地面平均標(biāo)高為5.2米)，工程地處海邊，地面表層為1。0～1。5厚回填土，下部為真空預(yù)壓完成一年的土層,基坑開挖考慮采用支護灌注樁結(jié)合鋼板樁進行支護,有構(gòu)筑物的兩側(cè)施打灌注樁，另外兩側(cè)采用鋼板樁,并采用拉錨固定，具體施工辦法見專項施工方案。見下圖：灌注樁支護平面圖111

552.4.1.1鉆孔灌注樁施工(1）工藝流程：A、成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機。B、澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（2）鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土,達到控制深度后停鉆、提鉆.(3)檢查成孔質(zhì)量:a。鉆深測定。用測深繩(錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。b.孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。c.孔底土清理.鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理.進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。111

56d移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。(4）澆筑混凝土：a.移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序.b。吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求。c。放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。不得大于1.5m。d?；炷翝仓綐俄敃r，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。e.撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時,可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。f.混凝土的坍落度宜控制為8~10cm。2。4。2基坑開挖2.4.2。1基坑開挖前打設(shè)鋼板樁，打設(shè)工藝參見管線打設(shè)鋼板樁相關(guān)工藝.開槽時采用汽車配合挖掘機施工，開挖按照理論計算的放坡邊線水平分段進行挖方,開挖過程中派專人進行全過程監(jiān)督，確保開挖施工按照方案進行.上層山皮土挖出后,根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一堆放，運到離水池邊10m外的地方放好，以便今后回填時使用方便，也有利于減少水池周邊的側(cè)壓力。在接近坑底設(shè)計標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留10～20cm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡,以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。2.4。2.2工程排水：由于本工程基坑挖深較大,開挖之前先進行井點降水，在基坑周圍共打設(shè)8個直徑400的無砂管井點，深度為8。1米,進行降水后開挖施工?；坶_挖后，在水池基底的四角處設(shè)集水坑，周邊設(shè)排水溝集水，用DN100潛水泵將積水排出。根據(jù)地下水水位情況,確定潛水泵數(shù)量，確保地表面無水現(xiàn)象，由潛水泵向外晝夜抽水，防止槽底被水浸泡；2.4。2。3槽底清理整平根據(jù)地質(zhì)情況，開挖到設(shè)計標(biāo)高后，開始清底,清底前做好測量工作，每5111

57米做一50厘米左右長的木撅，抄出標(biāo)高.人工清理槽底后，人工配合找平，周邊并清理好集水坑以便排水.2。4.3池體施工池體施工工藝參照粗格柵及進水泵房施工2.5其他房建工程其他房建工程包括綜合樓附屬用房工程、1號門衛(wèi)室工程、2號門衛(wèi)室工程、除臭系統(tǒng)1工程、除臭系統(tǒng)2工程、加氯間工程、加藥間、鼓風(fēng)機房和變配電室工程、污泥脫水機房工程、細格柵間工程工程、空壓機房工程、甲醇投加系統(tǒng)儲罐工程、甲醇投加系統(tǒng)泵房工程、1#雨水泵房配電管理室工程、2#污水泵房配電管理室工程.均參考綜合樓施工方法.2.6其他構(gòu)筑物工程其他構(gòu)筑物工程包括曝氣沉砂池工程、高效沉淀池工程、接觸池工程、污泥緩沖池工程、2＃污水泵站泵房工程。均參考粗格柵與進水泵房工程施工方法。2。7道路工程2.7.1聯(lián)鎖路面道路工程本工程包括1090㎡聯(lián)鎖塊路面道路。結(jié)構(gòu)層為405mm，做法為基層為300mm厚3：7灰土，其上為25mm粗砂,面層為80mm聯(lián)鎖塊面層。路牙為C30混凝土立緣石路牙。施工時路先對原地面進行素土回填，回填到設(shè)計標(biāo)高。施工流程為：素土回填→灰土施工→路牙施工→砂墊層施工→聯(lián)鎖塊面層施工。2.7。1.1素土回填回填施工采用外購素土，自卸汽車運輸至現(xiàn)場，推土機分層攤鋪，壓路機碾壓的施工方法.（1)工藝流程：地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。(2)地坪清理:填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。111

58（3）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，土的塑性指數(shù)要求為8-12,以滿足設(shè)計要求。檢查土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，在料場采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;若填料含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(4）分層鋪土:使用推土機分層攤鋪素土，每層的厚度控制在不大于30cm。（5）分層碾壓密實：使用18t鋼輪壓路機碾壓。碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長寬比較大時，填土分段進行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5~l。0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填土兩邊超出路基0.2m。在機械施工碾壓不到的填土部位,配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實.（6)檢驗密實度:回填土方每層壓實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。路基最小強度及壓實度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到下表要求：項目分類深度范圍（cm）壓實度（％)重型標(biāo)準(zhǔn)最小強度（CBR）路基0-3095830—8095580-150944150以下923（7)修整找平:填方全部完成后，表面進行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。2.7.1。2灰土施工灰土施工采用場外集中拌和，自卸汽車運輸至現(xiàn)場，推土機攤鋪，用平地機刮平，壓路機碾壓的作業(yè)方式。施工程序：測量放線→備料→拌和混合料→運輸→攤鋪整平→碾壓→養(yǎng)護。（1）主要工程材料要求石灰：經(jīng)充分消解，不得混有雜質(zhì)，滿足III級以上標(biāo)準(zhǔn)石灰。如低于標(biāo)準(zhǔn)時按有效成分適當(dāng)提高石灰劑量?；钚匝趸}及氧化鎂含量（按干重計）鈣質(zhì)生石灰不小于70%;磨細灰未消解顆粒含量（0.5毫米圓篩的篩余)不超過17%；細度0。71mm方孔篩余量不大于1%。土料:采用粘性土及塑性指數(shù)大于12111

59的粉土，不得含有有機雜質(zhì)或使用耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒不大于15mm。水：一般不含油質(zhì)和非酸性的水均可用于消解石灰，拌制混合料和養(yǎng)生。（2）測量放線在路床上用白灰撒出邊線，每隔50米設(shè)一水準(zhǔn)點，并設(shè)指示樁,在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出土層設(shè)計標(biāo)高。(3）備料拌合采集土前，先將樹木、草皮、和雜土清除干凈；土中的超尺寸顆粒篩除干凈,滿足顆粒不大于15mm的要求，對于過濕成團的土應(yīng)進行晾曬粉碎.在混合料拌合前由試驗人員對土的含水率及顆粒大小等指標(biāo)進行檢驗，合格后方可進行拌合。鈣質(zhì)石灰應(yīng)在3—5天消解完畢，加水時嚴(yán)格控制含水量的使用，既要使石灰充分消解，又不使石灰成膏成團，濕度一般控制為20％—30%,以免過干飛揚或過濕成團.備用石灰，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇婊尹c，地勢較高以免下雨被浸泡，必要時加以覆蓋。在預(yù)定堆料的下承層上，在堆料前先灑水，使其表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕造成泥濘。石灰土拌和時按照設(shè)計劑量要求和試驗配合比進行配置.拌和后的灰土必須均勻,色澤調(diào)和，且混合料中不得含有大于15mm的土塊?；旌狭系暮坑稍囼炄藛T隨時檢測，不符合要求的及時進行調(diào)整。拌和采用在料場分組拌合。在拌合過程中使用裝載機和挖掘機，裝載機負(fù)責(zé)倒運土和石灰,挖掘機負(fù)責(zé)進行拌合。拌合時，挖掘機由一端進行拌合至另一端,然后反向進行，直至石灰和土拌合均勻，色澤調(diào)和。在拌合過程中，試驗人員進行跟測，對混合料的含灰量、含水量等進行控制，合格后方可出場。混合料拌合后如失水比較嚴(yán)重，應(yīng)在試驗人員測完含水量后，適當(dāng)進行灑水直至達到最佳含水量。拌合過程中,對粒徑過大的顆粒，采用人工挑揀的方法，嚴(yán)格控制混合料的粒徑。對成團的土采用穩(wěn)定土拌合機兩次攪拌,直至成團的土被充分粉碎并拌合均勻。（4）運輸及布土按照每車混合料的實際運量，計算布置灰土方格網(wǎng)及每格卸土車數(shù)。卸車必須有專人指揮。嚴(yán)格控制卸土位置和數(shù)量，以保證松鋪厚度。同時注意對已鋪設(shè)的土工格柵進行保護，嚴(yán)禁車輛在格柵上急剎、急轉(zhuǎn)。（5）松鋪、整平現(xiàn)場用推土機進行灰土攤鋪并整平（按松鋪厚度由試驗段確定）。每層填筑寬度111

60要比設(shè)計填筑寬度每側(cè)加寬300mm，以滿足邊緣壓實度的要求?；旌狭蠑備伜笥闷降貦C進行找平，平地機整平方法是由路中開始向道路兩側(cè)推進，如此往返整平直至達到要求的平整度.測量人員及時檢測，控制好表層的頂面標(biāo)高，使水泥石灰土達到預(yù)設(shè)的松鋪厚度.（6）碾壓整形后，應(yīng)立即用壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓.由兩側(cè)路肩向路中心碾壓.前后兩遍輪跡重疊30cm以上，壓實度達到95％以上，對局部作業(yè)面小無法碾壓的地方用火力打夯機夯打,直至滿足壓實度要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（7）接縫和調(diào)頭處的處理同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時,應(yīng)與前段留下未壓部分一起再進行拌和。機械禁止在已壓成的灰土上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應(yīng)采用措施保護調(diào)頭部分,使水灰土表面不受破壞.（8）養(yǎng)護采用灑水車進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。養(yǎng)護期間封閉交通,嚴(yán)禁重車通行和車輛在灰土底基層上調(diào)頭或剎車。灑水頻率視天氣情況增減，保持灰土面層不出現(xiàn)過干、裂縫情況。2。7.1。3路牙施工路牙施工在灰土施工完成后進行.路緣石施工按設(shè)計位置掛線施工，以保證順直美觀.嚴(yán)格控制道牙的直順度、高程，對于缺角及不合格不美觀的道牙嚴(yán)禁使用，做到線型美觀及舒適。施工時按設(shè)計線位先開出施工槽，槽底鋪3cm干硬性水泥（1：4)墊層找平，之后安裝路牙。待路面完工后進行勾縫，勾縫前把縫內(nèi)的土和雜物剔除干凈,用水濕潤，然后用1:3水泥砂漿灌縫填平勾平。2。7.1。4砂墊層施工砂墊層的鋪設(shè)施工,在灰土基層驗收合格及路牙施工完成后進行.砂墊層在基層頂面均勻地攤鋪，其上不準(zhǔn)行車或走人，砂墊層按坡度要求整平后鋪筑聯(lián)鎖塊。砂墊層施工的虛鋪厚度經(jīng)試驗確定，要確保經(jīng)振壓后的砂墊層與設(shè)計高程值相符。111

61連鎖塊與基層之間的砂墊層，宜用含水量4%～8%的中粗砂，其級配符合質(zhì)量要求。分段放線：在做好的基層上布置分段鋪設(shè)控制樁,聯(lián)鎖塊面頂標(biāo)高控制樁,以5×5m方格網(wǎng)為單位，并拉線控制.攤鋪：砂料使用前過篩，級配符合設(shè)計要求。用機械運至基層上，按一定間距倒堆，用人工攤鋪撒平。刮砂：用自制的刮板逐段刮平至符合要求的標(biāo)高，注意刮砂時倒退方向進行，以免腳踩砂層.2.7.1。5聯(lián)鎖塊面層鋪砌施工流程為：施工準(zhǔn)備→聯(lián)鎖塊鋪設(shè)→灌縫施振碾壓。（1)施工準(zhǔn)備將合格的經(jīng)篩選的聯(lián)鎖塊放在鋪設(shè)區(qū)邊緣.準(zhǔn)備好鋪設(shè)機具：橡膠錘、刮板、平板振動器、手推車、小型壓路機等。進行基層驗收?；鶎域炇蘸细癫旁试S鋪設(shè)。(2）鋪設(shè)大面積正式鋪設(shè)前，先進行試驗段鋪設(shè)，通過試驗段鋪設(shè)，確定砂墊層虛鋪厚度及碾壓組合方式、遍數(shù)等參數(shù)。經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，才根據(jù)試驗段的施工方法、技術(shù)參數(shù)進行正式鋪設(shè)。鋪設(shè)方向為：按塊體長邊與鋪裝區(qū)主要邊線成45°角鋪設(shè)。鋪設(shè)時輕拿輕靠，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，以確保鋪設(shè)的整體美觀。在兩個方向掛線控制縫隙的順直,以確保鋪設(shè)的整體美觀。鋪設(shè)的推進方向向前,人站在鋪塊上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設(shè)。移至下一個區(qū)段鋪設(shè)要保證與前一個區(qū)段的良好銜接,對不符合要求的塊體或區(qū)段應(yīng)及時調(diào)整。鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)實際情況選定不同的鋪塊模數(shù)和誤差數(shù)，以保證整體性.（3）灌縫施振碾壓灌縫砂采用符合設(shè)計要求的級配良好的中細砂。鋪設(shè)完成一定的區(qū)段，應(yīng)及時進行灌縫施振碾壓,在未進行灌縫碾壓前不得開放交通。灌縫:灌縫砂用人工推車倒至塊體表面拋灑掃砂，使中細砂灌入縫中。111

62施振碾壓:先用小型壓路機(2~4t）逐排重疊碾壓2~3遍,并在施振碾壓時掃砂、灌縫交替進行,施振完成后保證塊體平整擠密鑲嵌完好，然后采用壓路機碾壓，碾壓的行車方向可據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以垂直于鋪設(shè)方向碾壓行車，施工區(qū)自由邊1米范圍內(nèi)不碾壓，待下一區(qū)段銜接好后施振碾壓。在灌縫掃砂施振碾壓過程中，及時進行修補調(diào)整。2.7.2混凝土路面道路工程本工程包括6649㎡混凝土路面道路。路面結(jié)構(gòu)為505mm，做法為300mm厚3：7灰土，其上為25mm粗砂，面層為180mm厚C25混凝土面層。路牙為C30混凝土立緣石路牙。施工流程為：素土回填→灰土施工→路牙施工→砂墊層施工→混凝土面層施工。2。7.2.1素土回填參照連鎖塊路面道路施工辦法。2。7.2。2灰土施工參照連鎖塊路面道路施工辦法.2.7.2.3路牙施工參照連鎖塊路面道路施工辦法。2.7。2.4砂墊層施工參照連鎖塊路面道路施工辦法。2.7。2。5混凝土路面施工本工程混凝土路面施工，以已安裝完成的道路路牙作為側(cè)模，在路牙背面加支撐以穩(wěn)固路牙.施工流程為：路牙支護→混凝土攤鋪和振搗→接縫施工→表面修正及防滑→養(yǎng)護和填縫。(1）路牙支護在路牙背面采用鋼管做立桿和橫撐,立桿間距50cm，橫桿分別在路牙背側(cè)的頂部和底部各設(shè)一道，與立桿連接。在距路牙背側(cè)50cm處，做地錨，地錨沿路牙軸線間距50cm,地錨與路牙間做一道橫撐和斜撐，和立桿連接，以保證路牙的穩(wěn)固.見下示意圖:111

63路牙支撐示意圖為了防止路牙在施工時被污染,在路牙表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）混凝土攤鋪和振搗混凝土采用商品混凝土，采用一次性攤鋪到設(shè)計厚度18cm，每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，將位置在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，采用平板式振搗器或插入式振搗器。（3）接縫施工縮縫和脹縫按根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，縱橫向縮縫距離為6m,可用施工縫代替,脹縫間距控制在30m，見下示意圖：混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)縫距放出線位，在相應(yīng)位置鋪上250mm寬油氈兩層。縱縫槽在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。填縫料選用瀝青膠泥，填縫板選用軟木板.鋸縫時，混凝土應(yīng)達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定.111

64橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成.鋸縫必須及時，宜每隔3～4塊板先鋸一條,然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料.預(yù)制脹縫板嵌入前,應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合.(4）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后,當(dāng)混凝土終凝前必須用機械將其表面抹平.當(dāng)采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光，安裝細抹葉片，即可進行精光為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。其施工時,用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，（5)養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld.混凝土宜達到設(shè)計要求,且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。養(yǎng)護方法采用濕治養(yǎng)生法,即在混凝土抹面2小時后，表面有一定強度,用濕麻袋或草墊，混凝土板邊側(cè).在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天均勻灑水?dāng)?shù)次,使其保持潮濕狀態(tài)。封縫工作在混凝土初凝后進行,封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實,與混凝土板表面齊平。2.8管線工程本工程管線工程施工主要包括管道施工、檢查井施工,管道施工時在施工已建成的道路的過路管時采用拉管施工。污水管線工程施工工藝流程圖111

65作業(yè)準(zhǔn)備測量放線施工便道平整管道開槽砂石基礎(chǔ)施工管道安裝中粗砂回填檢驗溝槽回填檢查井施工2.8。1作業(yè)準(zhǔn)備（1)污水管道工程的施工遵照設(shè)計圖紙。（2）施工前對設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，必要時進行補充調(diào)查。確切掌握現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線、地下障礙和其他設(shè)施的情況，并將調(diào)查情況報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同時根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計,書面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施.其內(nèi)容包括工程概況、施工布署、施工方法、施工進度計劃、材料及設(shè)備供應(yīng)、保證施工質(zhì)量、安全措施和保護周圍環(huán)境的措施等等。(3)材料要求材料符合《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》CJ/T225和《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》GB/T19472。1的要求。A、管材：d300～d400采用承插式埋地排水用聚乙烯雙壁波紋管，d500～d1200采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管.B、管材供應(yīng)商:a.管材必須符合出廠要求，每根管道都有打壓試驗報告。b。提供相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊，要指導(dǎo)施工單位進行施工。C、管道連接111

66承插式埋地用排水聚乙烯雙壁波紋管，膠圈接口，所采用的膠圈滿足以下要求：a．接口所用膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫重皮、接縫、其性能符合下列要求:①邵化硬度為45～55度②伸長效率>400％③拉斷強度：≥16Mpab．橡膠圈保存應(yīng)符合下列要求：①橡膠圈應(yīng)保存在0~40℃的室內(nèi)，不得長期受陽光照射，距離熱源不應(yīng)小于1m。②橡膠圈不能同有機溶劑（油、苯等）以及對橡膠有損的酸、堿、二氧化碳等物質(zhì)存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。③橡膠圈在保存及運輸中，不能長期受擠壓，以免變形。(4）施工中所有的成品，半成品、預(yù)制件、原材料都必須經(jīng)過監(jiān)理工程師抽樣檢查，認(rèn)定合格后方準(zhǔn)使用，對有缺陷的產(chǎn)品，不超過允許修補規(guī)定的，可以進行修補但必須報請監(jiān)理工程師同意.修補后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方準(zhǔn)使用。2。8.2施工測量施工測量前先對管道工程的控制樁,水準(zhǔn)點進行復(fù)檢,并將復(fù)驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師確認(rèn).（1）建立臨時水準(zhǔn)點。管線每100m平均一個，引測時必須與兩個永久水準(zhǔn)點校核。并且復(fù)測閉合。雨季每10天校測一次。（2）根據(jù)設(shè)計導(dǎo)線樁、控制樁、固定中線,在每個檢查井起始點終點應(yīng)打木樁或鐵釘（在道路上為中線樁）。所有中線樁未開槽前要妥為保護，并與固定建筑物栓住或選擇兩點與中心點做成檢查樁。（3）測量管道、構(gòu)筑物周圍地形，地上地下舊有建筑物，各種管道河渠、坑洼、交通運輸?shù)缆?、水源、電源及其附屬?gòu)筑物,以便繪制總平面布置圖。（4)開槽挖土離槽底1m時，應(yīng)測設(shè)下反樁，每10m一個;挖土至槽底30cm時，打混凝土基礎(chǔ)面高程樁,每5m一個，并應(yīng)閉合兩個臨時水準(zhǔn)點，砂石基礎(chǔ)澆筑完成后，須復(fù)測高程一次。管頂高程在還土前，要進行復(fù)測,測點距離為10m，做好抄平記錄,作為竣工測量資料。(5）竣工測量a、測量檢查井等的井頂高程及各井間的竣工距離.b、依據(jù)實測結(jié)構(gòu)，繪制竣工平面及縱斷面圖。111

67c、對預(yù)埋管段的管頭,反到地面上做栓樁，并在竣工圖上注明方向距離位置等.2.8.3污水管道施工管道施工前做好技術(shù)交底工作，采取安全措施,確保工程質(zhì)量和安全。首先應(yīng)對進場的管材進行驗收，不僅進行外觀檢查,檢查管材的出廠檢驗報告，著重檢查管材的環(huán)剛度是否符合設(shè)計要求，不合格的管材嚴(yán)禁進場.施工前應(yīng)對管道所在地區(qū)管道沿線地質(zhì)條件進行詳細調(diào)查,復(fù)核溝槽及兩側(cè)原狀土是否符合設(shè)計條件，保證管道的承載力。管道的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等的技術(shù)要求，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268和排水用聚乙烯管道的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及供貨廠家的要求進行施工。2.8。3。1管材的運輸和儲存（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、托滾和相互撞擊。（2）在管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排放，用纜繩扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端用泡沫板保護.（3）管材、管件在現(xiàn)場長時間存放時，存放于庫房中；當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋,防止暴曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。（4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時間不宜長于18個月。（5）在運輸，儲存過程中，管材、管件應(yīng)保持清潔。（6）管材存放場地應(yīng)平整，存放應(yīng)整齊;管材堆放時兩側(cè)采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量.（7）管材堆放不得過高,疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)不同管徑進行分類堆放。（8）管材配套供應(yīng)的密封圈不得與管材分開放置.2.8。3。2溝槽施工（1）基槽開挖溝槽的形狀應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、槽深、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定,一般情況如下處理:管道施工順序要盡量由深到淺進行開挖施工。管道施工采用明開結(jié)合支撐槽施工，當(dāng)管道埋深≤111

682.0m,兩側(cè)3m內(nèi)無其它管道時，采用大開挖進行施工，邊坡坡度1：1;當(dāng)管道埋深在2～4m時，管道兩側(cè)8m內(nèi)無其他管道時也可采用大開挖，槽底寬400cm，邊坡1:1.8。當(dāng)管道埋深＞4m時，邊坡1：2。如遇惡劣地質(zhì)或惡劣天氣，根據(jù)具體實際情況,在安全合理的原則下，確定開槽邊坡或采取必要的加固措施.（2）開挖施工a、溝槽開挖當(dāng)挖深較大時，要合理確定分層開挖的深度。人工開挖溝槽的槽深超過3m時,要分層開挖,每層深度不宜超過2m。采用機械挖槽時，溝槽分層的深度要按機械性能確定.b、溝槽開挖每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物,各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用.人工挖土?xí)r，堆土高度不宜超過1。5m,且距溝槽邊緣不宜小于10m。c、溝槽開挖如發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施時，采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。d、機械挖土至槽底時，留30cm厚土層用人工清底至設(shè)計高程，以免擾動基面。(3）降低地下水施工前先將現(xiàn)場明水排凈后再施工.根據(jù)本工程的情況，溝槽排水采用明排法，即采用集水井加排水溝的方法排水.施工要求如下：a、在工程施工中配合溝槽的開挖,排水溝及時開挖及降低深度，排水溝的深度不宜小于30cm.b、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。c、集水井沿管道的一側(cè)布置，并在溝槽破土前作好，深度比排水溝最低點深1.5m左右。每隔50~80m設(shè)一座。d、排水溝、集水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況應(yīng)作施工記錄.e、施工期間要保持現(xiàn)場排水暢通,沒淤泥，排水溝尺寸不小于30×30cm.集水井井底低于排水溝溝底不得小于1。5m,井底封閉嚴(yán)密不漏砂。（4)溝槽開挖的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。b、槽底不得受水浸泡或受凍。c、溝槽允許偏差見下表111

69序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移50兩井之間10米1點不少于3點拉小線用尺量2槽底高程+10-20兩井之間10米1點不少于3點用水準(zhǔn)儀測量打平樁用尺丈量3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間10米1點每側(cè)不少于3點掛中線用尺量4溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)取3點2。8。4基坑支護根據(jù)本承包人對東疆港區(qū)工程地質(zhì)分析，槽壁開挖范圍主要為素填土和粉質(zhì)粘土、粘土，而槽底則基本位于粉質(zhì)粘土、粘土中。因此,開挖前必須進行可靠而有效的基坑支護處理.2。8.4。1為控制本工程基坑開挖帶來的不良影響，在各工程段施工前,應(yīng)對周圍環(huán)境及施工條件進行必要的勘查，包括調(diào)查以下各項：（1)基坑周圍鄰近建筑物狀況調(diào)查：調(diào)查內(nèi)容包括：周圍建筑物的分布及其與基坑邊線的距離；周圍建筑物上部結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型及埋深、基礎(chǔ)荷載大小及上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、有無樁基和存在傾斜、裂縫、使用不正常情況，需通過拍片、繪圖等手段搜集有關(guān)資料，必要時請有關(guān)單位進行分析鑒定.(2）基坑周圍地下管線狀況調(diào)查：調(diào)查各種管線的分布和形狀,與基坑的相對位置、埋深、管徑、接頭構(gòu)造、管材、每根管的長度、檢查井間距、埋設(shè)年代等；電纜與基礎(chǔ)的相對位置、種類（或架空高度)、規(guī)格、型號、使用要求、保護裝置等。（3)周圍施工條件調(diào)查：基坑現(xiàn)場周圍的施工條件，對基坑工程設(shè)計和施工有直接影響,應(yīng)加以調(diào)查了解清楚，內(nèi)容包括：施工現(xiàn)場周圍的交通運輸條件;施工現(xiàn)場附近對施工產(chǎn)生的噪聲和振動的限制；施工場地條件有無足夠場地供運輸車輛運行、堆放材料、半成品、停放施工機械、進行鋼筋、模板加工，以便確定全面施工，還是分階段施工.111

702。8.4.2針對本工程的地形、地質(zhì)特點和周圍路面的情況，采用咬口鋼板樁、鋼圍檁支護施工方案,鋼板樁采用間隔施打,樁中心距0。8m，與支撐及拉錨結(jié)合可保證不會傾覆破壞。本工程基槽支護采用9~12m鋼板樁配合斜支撐進行支護，鋼板樁施打深度根據(jù)工程基礎(chǔ)的不同而變化。施工機械采用35T履帶吊車,配合振動錘及200KW專用（三相220V）發(fā)電機施工。用振動錘打入,用U型III號鋼板樁作為圍護結(jié)構(gòu)，樁長9~12m，支撐體系采用HP200×200型鋼斜支撐,沿軸線方向間距5~10m設(shè)一道支撐,位置距鋼板樁頂以下1.0m。斜支撐與鋼板樁之間連接處設(shè)置HP200×200型鋼圍檁，全部采用焊接固定。2。8.4.3鋼板樁打入施工：（1)測量放線，并將工程軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。鋼板樁打設(shè)施工平面圖如下：原狀地面基槽開挖范圍鋼板樁說明：1、圖中標(biāo)注單位均以米計。2、鋼板樁長度為12米。降水溝（2）鋼板樁矯正、除泥，在吊機配合下，使用千斤頂、大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體彎曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容.按設(shè)計長度拼接鋼板樁：在吊機配合下，在工場或工地現(xiàn)場設(shè)置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設(shè)計樁長。（3）為達到基坑支護規(guī)范要求的各項標(biāo)準(zhǔn)，并按施工圖要求，施工機械采用履帶式鋼板樁機進行打設(shè)施工，嚴(yán)格控制垂直度,將鋼板樁打平基槽地面。(4）鋼板樁打設(shè)施工的主要工序和順序：111

71施工準(zhǔn)備→備樁→打樁機移位、調(diào)平→吊樁→調(diào)整樁位和垂直度→插樁、沉樁→觀測垂直度→調(diào)整樁位→沉樁到位→移機至下一樁位→檢查驗收。2.8。4。4土方開挖至板樁頂以下1米處，進行圍檁、支撐施工。圍檁制作及安裝：圍檁及支撐設(shè)置在鋼板樁墻頂以下1米處,根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝IIP型鋼圍檁并焊接加固。2。8。4.5在進行鋼板樁的支護施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進行堵塞,防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質(zhì)條件較差的地段，可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出。2.8。4。6工程施工過程中要加強施工監(jiān)測，為鋼板樁施工及工程驗收提供依據(jù)。（1）土方開挖及溝槽開挖施工的主要要求如下：a、按設(shè)計開挖線進行開挖，施工過程中要確保邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。b、開挖料要運至指定堆場，避免二次轉(zhuǎn)運。(2）土方填筑及溝槽回填的主要要求如下：a、填筑土料滿足：土料粘粒含量大于15％,塑性指數(shù)大于10.填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為±3％.土料不得混有植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)。b、粘性土填筑之前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi).如含水量偏高，可采取翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或壓實荷重等措施。c、鋪筑厚度及壓實遍數(shù)要根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。2。8。4.7基槽開挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間可以通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制,就易保證基坑安全.2.8.4。8主體結(jié)構(gòu)施工及回填完成后，拆除圍檁及支撐、拔出鋼板樁。（1）拔樁前先清除圍護材料，拔樁時須視土質(zhì)和提升速率，及時調(diào)整樁錘的振幅和頻率，低幅高頻和高幅低頻交替運用，防止出現(xiàn)超負(fù)荷起吊的現(xiàn)象。鋼板樁拔出：采用履帶吊配合振動錘及200KW專用（三相220V)發(fā)電機拔樁。鋼板樁拔除施工的主要工序和順序：拆除圍檁及支撐→運樁機就位→拔樁機移位、調(diào)平→振動錘就位、夾持樁頂→振動錘邊振邊提升→拔樁出地面→吊樁到運樁機→移機至下一樁位→檢查驗收。(2）溝槽開挖的棄土應(yīng)與溝邊保持10m距離，使棄土不得對溝槽有壓力，防止由于棄土重力作用造成溝槽坍塌。111

72（3）在施工中，當(dāng)挖溝槽時不能直接挖到管道埋深高程，應(yīng)高于埋深高程以上300mm，在鋪管前人工挖土,整個施工過程不能擾動原狀土。(4)開挖溝槽前降地下水至管道埋深以下0.5m，保證在無水狀況下施工。開槽后如溝槽被浸泡,換填天然級配砂石料并分層夯實，密實度不應(yīng)低于93％.2。8.5管道基礎(chǔ)和地基處理管道基槽開挖完成后立即進行管道基礎(chǔ)施工,管道橫穿道路的，采用300mm厚碎石加200mm砂墊層；其他管道基礎(chǔ)均為300mm厚碎石加150mm厚砂墊層。2。8。6管道下管及管道連接（1）管道下管前要復(fù)核管線的平面位置與管底標(biāo)高，對不符要求的溝底人工清除土方，達到設(shè)計要求時才能下管。(2)下管前必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。(3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定用人或機械下管，下管時均采用增強尼龍帶吊具,不得使用鋼絲繩吊裝,平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。雙壁波紋管連接采用承插式帶橡膠密封圈連接方法；鋼帶增強螺旋波紋管采用"內(nèi)焊外包”和”外焊外包"的方法進行連接。DN800采用"內(nèi)焊外包”方法,外包電熱熔帶，內(nèi)焊聚乙烯焊絲，熱熔擠出焊接.DN500與DN600采用”外焊外包”的方法，外包電熱熔帶,外焊聚乙烯焊絲，熱熔擠出焊接。2.8.7過路管拉管施工2。8.7。1導(dǎo)向測量：采用定向鉆進行鉆孔鉆進（1）高程控制:在路面的南北兩側(cè)由甲方提供定向鉆的起始點及終點,其中間部分為高程控制段,根據(jù)甲方提供的地面高程控制點，計算相對控制點的相對深度.（2）在校準(zhǔn)探棒后進行導(dǎo)向孔施工，主要測量內(nèi)容是鉆孔中心線和對應(yīng)地面各點標(biāo)高,每鉆進4.5M作一次測深記錄。（3）在入土點設(shè)一基準(zhǔn)點，在鉆孔中心線上每4。5M設(shè)置一個標(biāo)記，標(biāo)高突變之處增設(shè)一個標(biāo)記，在每個標(biāo)記上表明該點的標(biāo)高和基點的距離，參照(2）中計算所得的深度鉆進。（4）地表軸線測量儀器采用經(jīng)緯儀，測量精度正負(fù)1mm,導(dǎo)向設(shè)備為美國DCI111

73ECLIPSE，深度誤差<1cm，坡度精度≤1%.（1）24。7。2機械安裝：1)將自行走式鉆機放置在入射點。2）在經(jīng)緯儀指導(dǎo)下，移動鉆機使鉆桿位于入孔點至出孔點的直線上。連結(jié)鉆機和泥漿泵，調(diào)整鉆機傾角為設(shè)計入射角，固定鉆機。3)安裝無線測斜儀與導(dǎo)向鉆頭中，校準(zhǔn)入射角.4)試運行設(shè)備，檢查各油路動作是否正常。準(zhǔn)備鉆進導(dǎo)向孔。2.8.7.3導(dǎo)向孔鉆進:（1）導(dǎo)向孔鉆進是工程的關(guān)鍵，施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和操作規(guī)程進行施工,一次性拖拉施工。（2）平均每4.56M測量一次深度，隨時監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差，導(dǎo)向鉆頭傾角控制有正負(fù)1％。之間，上下左右偏差控制在下負(fù)5CM以內(nèi)。（3)根據(jù)鉆進行程及不同的鉆進地層情況確定不同配方的泥漿做鉆進液.24.7。4擴孔:＊第一次回擴直徑為：Φ400*第二次回擴直徑為：Φ50024.7。5拖管:采用拉管接頭將鉆桿與被拉PE管連接起來，然后啟動鉆機回拖管.在最后一次擴孔的同時,安排人員同步作業(yè)，連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤，分動器、擴孔鉆頭和鉆桿。以此將鉆桿與被拉PE管連接起來，然后啟動鉆機回轉(zhuǎn)拉管。因為分動器的配套，隔離了鉆桿的回轉(zhuǎn)運動。在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時，觀察鉆機儀表顯示的回拉力是否正常和穩(wěn)定.在管道入孔后,回拉力會緩慢上升，最大回拉力在20噸以內(nèi)，直至拉管完畢。2.8。7.6管道的修補（1）管道在安裝過程中，因意外造成的管道局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時，可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片進行熱熔修補.(2）管道損壞面積大于以上的規(guī)定或管道管身破壞,應(yīng)切除全部損壞管段，接入相同長度的短管，短管長度不應(yīng)小于3個螺距，并對切斷的鋼帶進行修補。111

74（3）管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片才進行熱熔修補.（4）管道切割后,在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣的材質(zhì)的聚乙烯片進行斷口密封和防腐處理。2.8.8管道回填管道的回填是保證管道施工質(zhì)量的重要部分，必須嚴(yán)格按要求進行.（1）一般要求a.管道敷設(shè)完畢，在密閉實驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)及管頂上0.5m都要回填。密閉實驗合格后及時回填其他部位。b.溝槽的回填要從管道、檢查井兩側(cè)同時對稱回填，確保管道、檢查井不產(chǎn)生位移。回填時應(yīng)采取臨時限位措施，防止壓實過程中管道上浮。c.管道從管底基礎(chǔ)到管頂以上0。5m范圍內(nèi)必須人工回填，分層夯實，不亦用夯實機夯實，嚴(yán)禁用機械推土回填.d.管頂0。5m以上溝槽采用機械回填時,除應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并分層夯實、碾壓外,尚應(yīng)按壓實機械的輪壓,驗算壓實過程中管道的環(huán)截面變形和環(huán)截面強度，確保在允許的范圍內(nèi)。回填時溝槽內(nèi)必須保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，且回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體。e.當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔出鋼板樁。拔樁時管兩側(cè)對稱拔樁.（2)回填材料和回填要求a.管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上.b.在管道的土弧基礎(chǔ)中心角（2a＋30o）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁密切接觸,不得用土或其他細顆粒材料填充。c.溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層壓實厚度不宜大于0。2m。（3）管道與檢查井的施工順序檢查井和管道的地基基礎(chǔ)同時處理，然后處理兩者的基礎(chǔ)，接著做檢查井的墊層及基礎(chǔ)，后敷設(shè)管道，當(dāng)管道敷設(shè)完畢并回填到管頂以上0.5m后,砌筑檢查井底層砌塊同時將底板回灌滿，最后砌筑檢查井達到要求為止.2。8。9管道的施工檢查施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程》（GB50268），及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—90。111

75a.施工中檢驗b.在工程進行的不同階段按不同要求按時進行質(zhì)量檢驗，如管材進場、溝槽回填土密實度，管道變形等檢驗。c.當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)必須進行管道豎向直徑初始變形量的檢驗,并計算管道豎向直徑變形率,其值不得超過管道豎向直徑允許變形率的2/3。本工程每個路口都要進行管道豎向直徑初始變形量的檢驗。d.當(dāng)管道豎向直徑的初始變形率大于管道豎向直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止。1）挖出溝槽回填土至露出85％管道高度處，管頂以上0。5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；2)檢查管道,當(dāng)有損壞時,可進行修補或更換；3）采用能達到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實.4）復(fù)測管道豎向直徑的初始變形率。（2)管道施工驗收管道敷設(shè)完畢回填土至管頂和兩側(cè)達到管頂0.5m,且經(jīng)檢驗合格后,進行管道密閉性試驗。a.密閉性試驗應(yīng)按井距分隔。本工程每個路口都要做密閉性試驗。b.密閉性試驗的試驗水面以與檢查井面平為準(zhǔn)。c.試驗中，試驗管段注滿水后浸泡時間大于24h.d.當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得小于30min。e.試驗過程中要做好記錄.f.密閉性試驗合格后進行其余部分回填.（3）管道施工期間的保護問題因管道施工期各區(qū)段、各工種交叉作業(yè)、工期又不同，各工種之間干擾較大，如污水管道在施工期時覆土1.0m以內(nèi)不能馬上覆土，污水管道暫不施工，待污水管道在具備覆土1。0m條件時在施工。污水管道施工后必須要進行保護,防止施工車倆對管道的破壞。2。8。10模塊式檢查井施工111

762。8。10.1井體施工（1）工藝流程土方開挖→墊層施工→底板鋼筋及混凝土施工→井室砌筑→蓋板及附屬施工.（2)當(dāng)檢查井兩側(cè)管道安裝完成后，即可進行檢查井底板施工，檢查井第一層模塊必須嵌入底板混凝土40mm，確保檢查井不漏水。(3）檢查井模塊砌筑嚴(yán)格按照廠家提供的關(guān)于砼模塊施工工法進行砌筑,砌筑完成后進行模塊井砼灌芯施工，灌芯混凝土為C30細石砼，并內(nèi)加入微膨脹劑,灌芯必須用振搗棒振搗密實.灌孔前清除模塊內(nèi)落灰及雜物，保證孔內(nèi)干凈、通暢.一次灌注高度不大于4米，灌注時連續(xù)灌注、分層振搗.（4)檢查井模塊砌筑至管頂以上200mm處即進行管道外包封施工.管道進入檢查井不得少于一個螺距，管道在檢查井壁內(nèi)加遇水膨脹橡膠帶，并與檢查井外包封一起整體澆筑在砼內(nèi)。檢查井外包封長度為200mm，包封外緣做成450坡型。檢查井外包封內(nèi)沿波紋管壁周圈增加5根ф12鋼筋。（5)模塊采用干碼砌筑，一次砌筑高度控制在4米以內(nèi)，隨碼隨勾縫?；铱p應(yīng)橫平豎直,采用M5水泥砂漿。施工中,踏步隨砌筑隨安裝，并臨時固定，在混凝土達到設(shè)計強度前不得踩踏。（6）混凝土灌芯施工：灌孔應(yīng)在砂漿強度達到1。0MP以上方可進行。一次灌注高度不大于4米，灌孔混凝土必須連續(xù)灌注、分層振搗，分層高度控制在500mm以內(nèi)。用30振搗棒插入混凝土中上下移動振搗，直至無上升氣泡時為最佳。振搗時，宜隔孔插振，不得漏振。（7）混凝土模塊砌筑允許偏差序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位置偏移±15經(jīng)緯儀或拉線檢查2墻面垂直度10經(jīng)緯儀或掛線檢查和尺量檢查3表面平整度10靠尺檢查4水平灰縫平直度10拉線和尺量5水平灰縫厚度5-10尺量檢查6豎向灰縫寬度6—14尺量檢查2。8.10。2排水構(gòu)筑物施工111

77首先砌筑井筒至設(shè)計地面下200~300mm處，然后按路面找平安裝蓋座及井蓋，以井蓋及實際路面平為準(zhǔn)。(1)基槽開挖后應(yīng)將基底不良土壤清除干凈，超挖部分用土石屑分層夯實回填（壓實系數(shù)≥0.95）至設(shè)計基底標(biāo)高;基坑開挖要做好降水工作（降至工作面以下500mm），降水時應(yīng)采取有效措施防止造成流沙及管涌現(xiàn)象，且對基坑做好支護加固.基坑開挖時的降水措施以及基坑支護同溝槽開挖中的相關(guān)施工措施。（2）排水檢查井井流槽應(yīng)在井壁砌至管頂時施工，流槽用模塊砌筑，并用水泥砂漿抹光.流槽高度為：當(dāng)相同管徑的管道相連接時，流槽頂與管中心平；當(dāng)不相同管徑的管道相連接時,流槽頂與小直徑管道中心平齊。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管的管徑相同.流槽上部為垂直墻，其頂面有5％的坡度。（3）安裝井蓋a、在安裝或澆筑各型井井圈前，要仔細檢查井蓋、井篦是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不得有損壞和裂紋。b、井圈澆筑前，先按設(shè)計高程將井框穩(wěn)妥支模，里外模均應(yīng)用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈。井圈混凝土澆筑后,復(fù)蓋草袋并灑水養(yǎng)護，不少于48小時.c、檢查井等砌完后,立即安裝井蓋井篦，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)。d、混凝土井圈與鑄鐵井口,亦可采用予制成整體，進行安裝.e、如檢查井處于非路面地段，而近期又無修路計劃，或處于農(nóng)田內(nèi)，井蓋高程高出周圍地面10～15cm。f、井身高度滿足設(shè)計要求但高出原地面，且當(dāng)年不修路時，將井身四周地面培高，井身不得外露。g、當(dāng)井身位于永久或半永久的溝渠、水坑中時，井身里外抹面或采取其它特殊措施處理，避免發(fā)生因水位漲落凍害破壞井身，或淹沒倒灌。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。b、井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。井圈井蓋必須完整無損,牢固平穩(wěn)。c、檢查井允許偏差見下表111

78序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身內(nèi)徑尺寸長寬±20每座4用尺丈量直徑±20每座4用尺丈量2閉水不允許漏水與管道同時進行1次灌水試驗3井底高程±10與管道同時進行1用水準(zhǔn)儀測量4井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路一致每座1用水準(zhǔn)儀測量5基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺丈量2。9圍墻工程2.9.1施工流程為：土方開挖→墊層施工→鋼筋綁扎（柱插筋）→模板支護→砼澆筑→砌體砌筑→砌體上部砼圈梁施工（預(yù)埋件）→砼柱施工（預(yù)埋件）→欄桿安裝→貼外墻面磚。2.9。2施工方法:(1)定位放線后，人工進行基槽開挖。（2）平整槽底并請監(jiān)理工程師驗槽，根據(jù)設(shè)計要求,定出墻體中心線位置.（3)混凝土基礎(chǔ)施工完畢后，進行墻體砌筑。（4）墻體砌筑前，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,墻體砌筑雙面掛線，施工時嚴(yán)格控制砌體平整度、垂直度、灰縫厚度。（5）磚墻頂面預(yù)埋50×5mm通長扁鋼，以便于柵欄安裝。（6）砌筑完畢后，墻身及構(gòu)造柱貼面磚.（7)鐵柵欄為外加工，但經(jīng)驗收合格后方可使用.鐵柵欄與預(yù)留扁鋼焊接固定，然后進行油漆。（8）土方回填采用人工分層夯實回填，回填厚度不大于200mm.111

79七、施工進度計劃1、總體工程施工進度計劃工程計劃于2009年5月28日開工；2009年12月31日竣工.詳見附圖3《施工進度計劃橫道圖》,附圖4《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。各單位工程主要控制節(jié)點工期見下表:單位工程節(jié)點工期序號單位工程主要工序完成時間（2009年）樁基工程基礎(chǔ)工程主體工程/池體工程裝飾裝修工程/池體收尾1綜合樓6月15日6月30日8月24日9月28日2綜合附屬用房6月25日7月5日9月23日10月28日3一號門衛(wèi)室7月10日10月8日11月12日4接觸池8月4日10月18日11月2日5加氯間7月5日7月20日8月14日9月3日6甲醇投加系統(tǒng)-儲罐6月10日7甲醇投加系統(tǒng)—泵房6月20日6月30日7月15日8轉(zhuǎn)盤濾池7月25日9月28日10月8日9空壓機房7月15日8月4日9月8日10月8日10曝氣生物濾池6月30日9月8日10月8日11高效沉淀池6月27日10月10日11月9日12加藥間、鼓風(fēng)機及變配電室6月17日7月12日8月26日10月5日13暖通用房6月7日6月22日7月17日8月6日14細格柵間7月12日7月27日/8月26日9月20日15曝氣沉砂池7月22日8月16日/9月20日10月15日111

8016除臭系統(tǒng)17月2日7月12日17污泥脫水機房7月5日7月15日8月19日9月18日18污泥緩沖池7月20日8月9日9月13日10月13日19除臭系統(tǒng)26月20日6月30日20二號門衛(wèi)室6月7日6月22日7月7日21粗格柵及進水泵房6月15日8月19日/9月18日10月3日222#污水泵站-泵房6月10日7月30日8月9日232＃污水泵站—配電管理室6月20日8月19日9月18日10月18日241＃雨水泵站—配電管理室7月30日9月28日11月7日2、施工進度、施工工期保證措施2。1組織保證(1)縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進入工程施工。若我單位中標(biāo)本項目工程，在合同簽署后3天內(nèi),項目主要管理人員全部到位，將全力以赴組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件,安排施工準(zhǔn)備和編制工程施工的全面技術(shù)性、經(jīng)濟性文件，確保早進場、早開工。（2）精心計劃、嚴(yán)密組織、合理部署、統(tǒng)籌安排a、準(zhǔn)確計算、組織每道工序，每天或每周所需用的人工、機械設(shè)備及材料用量，以減少進、撤場時間。b、合理部署，統(tǒng)籌安排各分項工程及工序的施工、銜接、交叉作業(yè),采用分段流水作業(yè)施工。c、加強施工現(xiàn)場管理，統(tǒng)籌規(guī)劃好施工用水、用電及水、電線路接口.定期對機械、車輛操作人員進行安全教育檢查,確保施工安全。(3）搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工,認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，均衡生產(chǎn)，防止大起大落。(4）強化管理,完善和健全內(nèi)部管理責(zé)任機制，結(jié)合經(jīng)濟杠桿作用,充分調(diào)動參戰(zhàn)員工的積極性、自覺性,對指揮不力、消極怠工者及時進行處理。111

812.2勞動力保證(1）根據(jù)總體施工進度計劃的安排，逐月、周作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。參加本工程施工的人員不安排假期休假，以免影響工程的正常施工.（2）施工中及時分析工期的關(guān)鍵線路,合理調(diào)劑現(xiàn)場勞動力，遵循“結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)性強、經(jīng)驗豐富"的原則，進行現(xiàn)場勞動力的配置，使勞動力計劃緊跟施工進度。2。3物質(zhì)保證（1)保證材料源充足：開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。（2)根據(jù)生產(chǎn)計劃編制供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。2.4設(shè)備保證(1）因工程設(shè)備和施工機械是影響總工期的關(guān)鍵，故配足本工程的運輸、材料加工、安裝設(shè)備,同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),提高其施工設(shè)備的利用率。（2)所有施工機械設(shè)備都按照實際需要量的1.2倍配置，當(dāng)施工現(xiàn)場的大型機械設(shè)備出現(xiàn)故障時，將其撤出場外，并盡快調(diào)配其他設(shè)備入場。2.5技術(shù)保證（1）搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。（2）根據(jù)施工總進度的要求,分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃,建立生產(chǎn)分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進施工。(3)提前做好圖紙會審工作,對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工.（4）組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。(5）提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。（6）加強技術(shù)管理和工序管理,杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度計劃。111

822.6環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同周邊企業(yè)及有關(guān)部門的關(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位密切合作,同心協(xié)力，為確保本工程工期獻計獻策。八、施工總平面布置1、平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置現(xiàn)場辦公生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋對方場地,結(jié)合現(xiàn)場實際道路和工程分布情況，設(shè)置5個進場入口。詳見附圖1《施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖》，附圖2《臨建區(qū)平面布置圖》。2、施工用水、用電施工用電：由我公司自行解決，采用就近接入變臺供電，使用兩臺500kvA變臺，并通過變配電箱，并引接電源至工程現(xiàn)場各個施工區(qū)域.詳見附圖2《臨建區(qū)平面布置圖圖》。施工用水:由我公司自行解決，計劃從北京道供水管線接入.3、施工道路進場道路使用現(xiàn)有的美洲路及北京道，場區(qū)內(nèi)結(jié)合施工情況，在各個施工區(qū)域間修筑施工臨時道路。詳見附圖1《施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖》。4、臨建區(qū)排水設(shè)施在臨建區(qū)四周設(shè)寬300mm深500mm的排水溝，以使場內(nèi)雨水自然向排水溝排水。5、現(xiàn)場安全工作a、現(xiàn)場防火措施：施工現(xiàn)場所有臨時建筑及設(shè)施按工程的安全要求和有關(guān)規(guī)定,配置消防設(shè)施，重點設(shè)施、機械設(shè)備配備相應(yīng)的滅火器材.b、易燃品儲存:按有關(guān)規(guī)定和要求進行選址和設(shè)防火措施。九、現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系1、項目組織機構(gòu)按照項目管理法要求和本公司《工程項目管理手冊》等文件有關(guān)規(guī)定，組建現(xiàn)場管理機構(gòu)，同時建立現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工等相關(guān)管理制度。111

831.1組建“天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標(biāo)項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織機構(gòu)的組建形式見附圖5《項目組織機構(gòu)圖》。1。2機構(gòu)簡要說明項目經(jīng)理：按照施工合同及項目責(zé)任目標(biāo)的要求，貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度,全面負(fù)責(zé)和實施本項目工程規(guī)劃、生產(chǎn)經(jīng)營和組織管理工作,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目總工程師：認(rèn)真貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)施工合同的質(zhì)量承諾.全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)管理制度?，F(xiàn)場施工技術(shù)管理人員:由施工員、計劃員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、機務(wù)員、材料員等人員組成,現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員的職責(zé)：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的施工組織、計劃實施、技術(shù)措施、安全生產(chǎn)、文明施工等管理工作；對施工圖及施工技術(shù)要求進行核對，針對施工技術(shù)問題提出相關(guān)的措施和設(shè)計;編制各工序的施工方案及技術(shù)措施，以確保本工程的施工質(zhì)量、安全等目標(biāo)的實現(xiàn).2、質(zhì)量保證體系2。1質(zhì)量保證體系詳見附圖6《質(zhì)量保證體系圖》。2.2質(zhì)量保證體系組成項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗科科長、實驗室主任,工程技術(shù)科科長6人組成。2。3質(zhì)量保證體系工作職責(zé)（1）依據(jù)《工程招標(biāo)文件》的要求,由項目總工程師會同現(xiàn)場施工員、質(zhì)量員,進行圖紙學(xué)習(xí)。確保理解設(shè)計意圖。對圖紙中不理解和有矛盾的事項,在設(shè)計圖紙會審時進行解決,并結(jié)合本工程技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，制定本合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、創(chuàng)優(yōu)措施和質(zhì)量實施計劃。（2）建立質(zhì)量管理體系工作程序，從工程開工前的準(zhǔn)備工作到工程竣工交付使用，層層把關(guān)，強化制度落實。(3)檢查和控制施工組織計劃方案的實施,做好工程質(zhì)量目標(biāo)細化分解方案的落實和執(zhí)行工作，并對設(shè)計文件負(fù)有復(fù)核責(zé)任。（4）質(zhì)量檢驗科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，負(fù)專門的質(zhì)量責(zé)任。111

84（5）按施工合同及有關(guān)規(guī)范要求的項目、程序、方法、頻率、時間進行試驗檢測工作。(6）加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)強度等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保萬無一失。（7）工程材料到場后，按照事前制定的堆放及保護、使用計劃，進行處理相關(guān)事宜。在工程實施過程中，對各種用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工藝過程進行嚴(yán)格的檢查控制。（8)已完工序或完工分項工程的自檢、報驗，施工原始記錄的整理、存檔。自檢體系人員根據(jù)自己的職責(zé)，進行現(xiàn)場管理,以防出現(xiàn)空位及漏檢、漏查現(xiàn)象。3、安全管理體系安全管理體系見附圖7《安全管理體系圖》。十、技術(shù)組織措施1、保證質(zhì)量的技術(shù)措施計劃和施工過程的質(zhì)量管理計劃1.1質(zhì)量管理組織措施建立與質(zhì)量管理體系相適應(yīng)的組織機構(gòu)、隸屬關(guān)系及相互聯(lián)系的方法,設(shè)置各級質(zhì)量管理工作網(wǎng)。本工程質(zhì)量管理組織工作網(wǎng)見下圖：工程質(zhì)量管理組織工作網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：蘇雁項目總工：王茂質(zhì)檢部門質(zhì)量資料工程現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查控制工程現(xiàn)場施工質(zhì)量及質(zhì)量資料情況通知施工技術(shù)部進行下道工序約請監(jiān)理工程師檢查驗收工程質(zhì)量并辦理手續(xù)等邀請業(yè)主參加工程樣板及材料驗收等并辦理手續(xù)參加政府監(jiān)督部門對工程質(zhì)量及資料的檢查驗收施工隊(班組)項目施工部監(jiān)理單位業(yè)主單位政府監(jiān)督部門業(yè)務(wù)渠道111

85（1）依據(jù)《工程招標(biāo)文件》的要求，由項目總工程師會同現(xiàn)場施工和質(zhì)量管理人員，進行圖紙學(xué)習(xí).確保理解設(shè)計意圖。對圖紙中不理解和有矛盾的事項,在設(shè)計圖紙會審時進行解決,并結(jié)合本工程技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、創(chuàng)優(yōu)措施和質(zhì)量實施計劃。(2）質(zhì)檢部門和試驗室專職抓施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并按質(zhì)量管理體系工作程序,從工程開工前的準(zhǔn)備工作到工程竣工交付使用，層層把關(guān)，強化制度落實。（3）加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工中關(guān)鍵參數(shù)如方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)強度等必須由技術(shù)主管全面掌握,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。已完工序或完工分項工程的自檢、報驗，施工原始記錄的整理、存檔。自檢體系人員根據(jù)自己的職責(zé)，進行現(xiàn)場管理,以防出現(xiàn)空位及漏檢、漏查現(xiàn)象。（4）工程材料到場后,按照事前制定的堆放及保護、使用計劃，進行處理相關(guān)事宜。在工程實施過程中,對各種用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工藝過程進行嚴(yán)格的檢查控制。（5）嚴(yán)格遵守本工程和各專業(yè)的有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和操作規(guī)程.1.2質(zhì)量保證措施1。2.1施工測量的保證措施（1）施工測量由富有工程實踐經(jīng)驗的專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)，所有測量人員要全面掌握工程施工的技術(shù)規(guī)定及施工設(shè)計圖，對總圖和各專業(yè)圖進行復(fù)算校核。發(fā)現(xiàn)在平面位置和高程方面不符之處，及時提出并會同設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決。（2）正確使用測量儀器和工具，遵守施工測量操作規(guī)程，保證測量工作的準(zhǔn)確、快速。開工前，所有測量儀器必須按規(guī)定要求進行檢定，在施工期間，所有測量儀器按規(guī)定定期進行校驗，以保證其性能及精度滿足工程要求。（3）測量精度的控制及誤差范圍:精度要求及分析：采用TC1700全站儀進行控制測量其精度遠高于上述要求，其測角中誤差為±1.5″，測距精度為2mm+2ppm.高程控制測量采用NA24和N2水準(zhǔn)儀進行水準(zhǔn)測量,其精度滿足如下要求：每公里偶然中誤差:±1mm　　　　　　每公里高差誤差:±2mm附合路線閉和差：±4mm(L為公里數(shù)）（4）111

86建立嚴(yán)密的測量工作定期復(fù)核制度，內(nèi)業(yè)計算結(jié)果及繪制的測設(shè)圖均經(jīng)復(fù)核簽字認(rèn)可后方可使用。并加強測量施工中的自檢和互檢工作。在施工期間，為驗證基線點、臨時水準(zhǔn)點的正確性，每2周組織人員復(fù)測或請監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)由測繪院進行復(fù)測一次。復(fù)測時的方法與精度要求按照《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）的有關(guān)規(guī)定進行，并將復(fù)測結(jié)果及時向監(jiān)理工程師呈報.所有控制點均需嚴(yán)加保護，嚴(yán)禁碰動或損壞,并有明確的保護措施。（5）加強資料管理，對所有的施工測量工作,進行記錄并整理成資料，每一項測量工作完成后都要及時地將測量記錄及測量成果資料報送監(jiān)理工程師核查驗收,所有內(nèi)業(yè)資料和外業(yè)記錄均妥善保存，工程驗收資料（含監(jiān)理工程師驗收申請單)做到及時、準(zhǔn)確、清晰、工整、齊全,并按時歸檔。報驗資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，所有的測量資料須統(tǒng)一編號，并建立報驗臺帳，為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。1。2。2施工過程的質(zhì)量保證措施（1）建立完善的質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量保證體系運行貫穿、服務(wù)于整個施工過程,做好事前、事中、事后控制.（2）加強進場原材料管理和質(zhì)量控制，選擇合格的材料供應(yīng)商、做好材料書面、外觀、理化等檢驗，并按規(guī)范要求數(shù)量進行見證取樣，檢驗合格后方可在工程中使用。（3）做好分部分項的劃分工作，找出工程的關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點的設(shè)置，制定糾正預(yù)防措施，對工程關(guān)鍵工序和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)實施強化管理、以防止和減少質(zhì)量問題的發(fā)生.（4）對分包隊伍進行質(zhì)量培訓(xùn)教育，根據(jù)工程特點,檢查特殊、專業(yè)工種和關(guān)鍵施工工藝等應(yīng)用方面的操作人員的技術(shù)能力,對其進行重點培訓(xùn)，提高其操作水平、技術(shù)水平、以及質(zhì)量意識.（5）建立分包隊伍的質(zhì)量管理體系，在單位工程、分部工程、分項工程正式開工前做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容主要包括：施工圖、施工組織設(shè)計、施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等.（6）加強施工過程中的技術(shù)復(fù)核工作,即檢查施工人員是否按施工圖紙、技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)程施工。監(jiān)督施工過程中的自檢、互檢和交接檢驗制度的執(zhí)行,做好隱蔽驗收工作。（7）111

87為保證工程質(zhì)量，明確承包隊伍質(zhì)量責(zé)任,建立分包隊伍質(zhì)保體系。工程開工前項目部及時簽訂質(zhì)量協(xié)議書，以做好監(jiān)督檢查.與年計劃制定一樣，工程質(zhì)量管理計劃應(yīng)放在首位：質(zhì)量會同施工、技術(shù)等部門根據(jù)工程施工組織設(shè)計或大綱，施工圖紙等資料制定該工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查計劃、原材料檢驗計劃、分部分項劃分明細計劃等,重點工程還必須制定創(chuàng)優(yōu)計劃指導(dǎo)性文件。（1）單位工程的關(guān)鍵分項，質(zhì)量部門在制訂檢測計劃時將列出預(yù)防質(zhì)量通病的控制措施,設(shè)置質(zhì)量控制點,定時進行跟蹤檢查.指導(dǎo)、督促施工班組做好自檢、互檢工作。嚴(yán)格工藝紀(jì)律和加強自檢、互檢交接檢驗制度。（2）質(zhì)量檢查實施質(zhì)量檢查工作作為質(zhì)量的基礎(chǔ)工作,直接與現(xiàn)場管理聯(lián)系，為使質(zhì)量員能執(zhí)行監(jiān)督，檢查職能，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析整理改，做到“勤”檢，工作不定期抽檢,頻率每周不少于3次,并組織巡查小組，加強夜間不定期抽查。（3）質(zhì)量活動開展。面對公司程序文件的要求，項目部將組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),加深理解,搞好文件知識順利改進，迎接內(nèi)外部質(zhì)量審核；在工程中按時召開質(zhì)量例會，針對問題及時分析解決；在質(zhì)量月活期內(nèi)質(zhì)量部門也將組織員工積極參與，并適時安排質(zhì)量答卷等活動,以提高員工的質(zhì)量意識。1.2.3質(zhì)量管理制度措施（1）工程質(zhì)量“三檢”制度a、在施工過程中嚴(yán)格實行自檢、互檢和交工檢驗“三檢”制，定期或不定期開展質(zhì)量檢查、復(fù)核工程質(zhì)量，對各工序的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。按照質(zhì)量保證體系的流程對工程現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制.b、工序的檢驗和實驗須執(zhí)行過程檢驗和實驗規(guī)定，對查出的不合格項目和質(zhì)量缺陷,按程序及時、有效地處置。c、在工程施工中,對重點、難點工序建立施工質(zhì)量管理點，并且集思廣益，開展質(zhì)量攻關(guān)活動，制定具體的預(yù)控措施，然后付諸實施.通過檢驗，驗證實施效果，用PDCA循環(huán)的方式，不斷使工程質(zhì)量再上新臺階.（2）隱蔽工程驗收制度建立隱蔽工程檢查驗收制度，各分部分項工程的檢查驗收及隱蔽工程驗收，嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查,如實填寫隱蔽工程檢驗記錄。經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后,才能進行下一道工序施工.未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序,不可進行下一道工序施工.（3）工程質(zhì)量教育制度111

88在施工過程中，積極開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識人、機、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響,從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法.1。2。4工程成品保護措施（1）項目部成立成品保護體系進行控制成品質(zhì)量，成品保護體系見下圖：項目總工：王茂天津港東疆港區(qū)南部雨水一期工程一標(biāo)段天津港東疆港區(qū)南部雨水一期工程一標(biāo)段天津港東疆港區(qū)南部雨水一期工程一標(biāo)段項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理：陳剛質(zhì)量工程師：宋金生測量部門：曹洲平機械設(shè)備部門：沙建國物資材料部門：宋立潮質(zhì)量部門：宋金生安全部門：謝松斌施工技術(shù)部門：王錦華各單位工程施工隊（2）將成品保護列入各級施工負(fù)責(zé)人技術(shù)交底的內(nèi)容中，各部門、生產(chǎn)班組(隊）在施工工序完成后，成品保護要列入交接檢內(nèi)容中,在施工管理人員主持下認(rèn)真檢查，并將處理意見記入施工日志和任務(wù)單。（3)凡運到現(xiàn)場的工程材料一律按場地規(guī)劃地點放置。特殊規(guī)格的成品、半成品堆放采取必要的保護措施。(4)施工中已形成的面層、管溝部位要及時加以保護，基槽坑以及道槽邊緣的地面和棱角，設(shè)有必要的保護措施。施工操作中，凡對已完成品有可能造成損失或?qū)ζ渌善酚锌赡茉斐晌廴镜亩急仨氂斜Ｗo措施.（5）對于偷盜、損壞、污染成品的班組和個人，根據(jù)情節(jié)和造成損失情況嚴(yán)加處理。對成品保護成績突出和監(jiān)督成品保護有成績的個人給予表揚和適當(dāng)?shù)莫剟?(6)重點部位成品保護：定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)點不得碰撞，必要時采取混凝土澆筑。111

891.3各主要工序質(zhì)量控制要點1.3。1土方開挖工程（1）在土方開挖施工測量中，應(yīng)對平面位置和標(biāo)高等經(jīng)常進行測量，校核是否符合設(shè)計要求。（2）挖土堆放不能離基坑上邊緣太近。土方開完坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（3）為使建筑物有一個比較均勻的下沉，需對地基進行嚴(yán)格的檢驗，與地質(zhì)報告進行核對，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙是否相符，有無破壞原狀土的結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大擾動現(xiàn)象.（4）土方回填前應(yīng)清除基地的垃圾等雜物,抽出坑內(nèi)積水、淤泥。填方前應(yīng)做好隱蔽驗收和中間驗收工作，回填土應(yīng)控制好每層回填厚度、含水量、壓實度。1.3。2靜力壓樁（1）施工前應(yīng)對成品樁做好外觀、強度檢驗，壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度，圧樁時應(yīng)保持軸心受壓,若有偏移及時糾正，接樁應(yīng)保證上下節(jié)樁軸線一致.（2）當(dāng)樁圧至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，應(yīng)使壓樁一次成功，以免發(fā)生壓不下或超壓現(xiàn)象。若工程中有少數(shù)樁不能壓至設(shè)計標(biāo)高，可采取截去樁頂?shù)姆椒?。?）壓樁結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及裝質(zhì)量檢驗。檢驗合格后方可進行下道工序施工。1。3。3模板施工（1）模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)充分澆水濕潤,但模內(nèi)不得有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（2）豎向模板和和支架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，且要求接觸面平整。（3）安裝過程中應(yīng)多檢查、注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。（4）模板安裝應(yīng)按照編制的模板設(shè)計文件和施工組織設(shè)計施工.在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收。（5）模板安裝的根部和頂部應(yīng)設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記,并設(shè)限位措施,確保標(biāo)高尺寸正確,支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線,確保橫平豎直，位置準(zhǔn)確。111

90（1）柱子支模前必須先校正鋼筋位置，成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正無誤后，頂部拉通線，在立中間柱模，柱箍間距一般按500-1000mm，根據(jù)柱距選擇剪刀撐、水平撐及四面撐撐牢，保證柱模位置準(zhǔn)確。（2）梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底模或墻面,斜撐與上口固定，包成上口成直線。梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略短,采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢固，及時糾正錯位，并采取有效、可靠措施予以糾正.（3）支架模板的地坪，胎膜等應(yīng)保持平整光潔,不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象，支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)合適的墊板,其支撐在疏松土質(zhì)上時，基土必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支撐面積，還應(yīng)有可靠的排水措施.（4）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立桿失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)設(shè)專人檢查.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（5）超過3m高的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子板，模板應(yīng)留清掃口，澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),澆筑時應(yīng)均、對稱下料避免局部側(cè)壓力過大產(chǎn)生漲模。（6）模板拆除模板及其支架的拆除時間和順序應(yīng)事先在施工技術(shù)方案確定，模板拆除必須按拆模順序進行,一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重墻，后拆承重墻.重大復(fù)雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。模板拆除時的混凝土強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時,混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設(shè)計強度的百分率%板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件———-≥100（7）拆模時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。1.3.4鋼筋工程111

91（1）進場鋼筋應(yīng)逐批檢驗，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤及夾雜，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行取樣試驗，合格后發(fā)可使用。（2）鋼筋加工嚴(yán)格按配料單進行，在制作過程中發(fā)生斷裂的鋼筋,應(yīng)抽樣做化學(xué),保證鋼材材質(zhì)的安全合格性。（3）鋼筋連接鋼筋焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持考試合格證上崗。進行鋼筋性能檢驗室,應(yīng)在接頭外觀檢驗合格后隨即取樣試件進行試驗。閃光對接焊在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一個檢驗批，當(dāng)同一臺班內(nèi)接頭較少時,可在一周內(nèi)累計計算累計達不到300個時，按一批計算.電弧焊和電渣壓力焊應(yīng)以300個接頭為一批，在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過二層樓中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個時，仍作為一批。（4）閃光對接焊外觀檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:接頭處不得有橫向裂紋；與點擊接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處彎折角不大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。（5）電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;（6）電炸壓力焊焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：四周包焊凸出鋼筋表面的高度不得大于4mm，鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍,且不得大于2mm。（7）鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.1.3。5混凝土工程（1）本工程中使用的混凝土均采用商品混凝土,混凝土供應(yīng)站必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。（2）111

92混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、和預(yù)埋件（管道）、預(yù)留孔洞的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、或流槽等進行下料,防止混凝土產(chǎn)生離析.采用振搗器搗實混凝土，每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為好。插入間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。（1）在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1。5小時后在繼續(xù)澆筑，高度超過8m或跨度超過18m時梁板柱不得同時澆筑，但梁和板宜同時澆筑.（2）混凝土養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，表面不便澆水或采用塑料布養(yǎng)護時，涂刷保護層，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā).整個混凝土施工應(yīng)在冬季是施工前完成。1.3。6鋼結(jié)構(gòu)工程（1）本工程使用的鋼結(jié)構(gòu)為護欄或格柵，要加強進場原材料的管理，進場時必須有正式的出廠合格證和質(zhì)量證明文件,如有疑義應(yīng)進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。焊接時焊條的選用應(yīng)注意母材的等級,油漆應(yīng)注意上下層用料的選擇。（2）焊工必須經(jīng)過考試合格后取得相應(yīng)的資格證書方可進行焊接操作，收縮量大的寒風(fēng)必須先焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫觀感應(yīng)達到外形均勻，成型較好，過度平滑，焊渣和飛濺物基本清除。1。3.7水泥砂漿防水層施工（1）水泥砂漿防水層所用材料必須符合要求，水泥強度等級不低于42。5，選用中粗砂，含泥量不大于1%。聚合物外觀質(zhì)量無顆粒、異物和凝固物且復(fù)試合格。拌和計量應(yīng)準(zhǔn)確,拌和好的水泥砂漿在1小時內(nèi)使用完畢,施工中不得任意加水。（2）水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土強度和砌筑砂漿強度不低于設(shè)計值的80%，基層表面應(yīng)堅實平整、粗糙、潔凈,并應(yīng)充分濕潤，無積水.（3）水泥砂漿防水層各應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，如必須留茬時，采用階梯坡型茬,但離陰陽角處不得小于200mm，搭接依層次順序操作，層層搭接緊密。（4）不宜在5級以上大風(fēng)中施工，冬季施工氣溫不應(yīng)低于5度，且基層表面溫度應(yīng)保持在0°C以上，夏季施工時，不應(yīng)在35°C以上或烈日照射下施工。養(yǎng)護時間不得少于14天，并保持表面濕潤。1.3.8屋面工程（1）保溫層所用材料按設(shè)計要求選用，其貯運、保管采取防雨、防潮措施。施工時基層平整、干燥和干凈，并在施工過程及施工完后，采取保護措施，防止受潮、斷裂等現(xiàn)象。111

93（2）防水層卷材按設(shè)計要求選用，貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁火源；堆放時直立堆放，不得傾斜或橫壓,避免與化學(xué)介質(zhì)或有機溶劑等接觸.（3）鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥.（4）排水坡度及構(gòu)件滿足設(shè)計要求,屋面竣工后不得滲漏及有積水現(xiàn)象.1.3.9吊頂工程(1)標(biāo)高線清楚,位置準(zhǔn)確，水平偏差控制5mm以內(nèi)。主龍骨中部起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。（2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。吊桿與預(yù)埋筋的連接必須牢固。（3)安裝礦棉板時，板上不得放置其他材料,防止材料受壓變形，房間內(nèi)濕度較大時，不能安裝。2、施工技術(shù)與質(zhì)量管理計劃2。1分部、分項工程劃分見附表1《單位工程分部、分項劃分表》。2。2質(zhì)量管理點的設(shè)置計劃本工程中將主要將鋼筋工程、灌注樁施工、防水施工等作為主要的質(zhì)量管理點,詳見下表:質(zhì)量控制點設(shè)置表序號質(zhì)量控制點控制措施負(fù)責(zé)人監(jiān)控人1鋼筋工程直螺紋接頭用力矩扳子抽查，檢測過的用紅油漆做記號；直接從現(xiàn)場取樣試驗;根據(jù)構(gòu)件的受力特點,鋼筋連接接頭位置和錨固長度嚴(yán)格按照規(guī)范留置。王錦華金偉中宋金生2灌注樁孔徑及孔深度每道工序嚴(yán)格驗收。王錦華金偉中宋金生3柱、墻垂直度、高程、軸線位置柱、剪力墻模板支設(shè)牢固,柱砼澆注前在模板上標(biāo)注明顯高程標(biāo)志，并用經(jīng)緯儀雙向控制軸線;檢查過程中著重對暗梁、斜撐進行檢查。王錦華金偉中宋金生111

944土方開挖分層分段開挖,開挖層高控制在2m,坡度控制為1：1。5，每段先挖中間再挖兩側(cè).王錦華金偉中宋金生5梁、板軸線位置、幾何尺寸及梁頂高程模板支設(shè)前測量定位，支設(shè)后復(fù)測梁中心位置、截面尺寸及高程。王錦華金偉中宋金生6柱、梁、板、墻鋼筋保護層澆注前檢查鋼筋保護層尺寸,符合要求允許澆注砼.王錦華金偉中宋金生7預(yù)埋件位置澆注前檢查尺寸位置，符合要求允許澆注砼.王錦華金偉中宋金生8防水施工選用施工隊，下道工序施工前進行隱檢，特殊部位處理（施工縫、穿墻管）作為控制重點。王錦華金偉中宋金生2.3典型施工及特殊工序計劃(1)本工程工序較多，工程質(zhì)量要求高,因此,主要分項工程施工前做典型施工，并在典型施工后，認(rèn)真進行典型施工總結(jié)。典型施工方案編制計劃序號施工部位分項工程名稱編制時間1暖通用房預(yù)制方樁施工2009.62暖通用房預(yù)應(yīng)力管樁施工2009。63曝氣生物濾池工程鉆孔灌注裝施工2009。64綜合樓工程樣板間裝飾裝修施工2009.8(2）各單位工程在施工前編制專項施工方案。工程施工時針對質(zhì)量要求高、施工難度大的部位提前編制專項施工方案指導(dǎo)施工。專項施工方案編制計劃序號施工部位分項工程名稱編制時間1曝氣生物濾池基坑支護2009。62粗格柵基坑支護2009.632#污水泵站泵房基坑支護2009.64曝氣生物濾池混凝土澆筑2009。65暖通用房屋面防水2009.6111

956綜合樓工程衛(wèi)生間防水2009.67施工區(qū)雨季施工2009.62。4隱蔽驗收計劃詳見附表7《隱蔽驗收計劃表》.2.5沉降、位移點的設(shè)置及觀測計劃本工程的沉降點的設(shè)置及觀測計劃在前面的章節(jié)中測量施工中已做詳細的描述，具體見施工方法中的施工測量。2.6技術(shù)總結(jié)編寫計劃技術(shù)總結(jié)編寫計劃序號編制內(nèi)容完成日期負(fù)責(zé)1基坑支護技術(shù)總結(jié)2009年12月王錦華、劉富偉、張亮2靜壓樁施工施工總結(jié)2009年12月劉富偉3水池防水技術(shù)總結(jié)2009年12月張亮十一、安全保證措施1、安全方針及安全目標(biāo)安全方針：預(yù)防為主、強化監(jiān)督、規(guī)避風(fēng)險、保護健康；安全目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和本單位“安全為天”的管理思想，提高施工過程中的安健環(huán)管理水平，本工程實施的安全管理目標(biāo)是：（1）杜絕重傷及以上事故；（2）杜絕重大機械設(shè)備事故；（3）杜絕重大火災(zāi)事故；（4）杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；（5）杜絕壓力容器爆炸事故；（6）杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故;（7）杜絕重大設(shè)備損壞事故；（8)遏制一般責(zé)任事故，負(fù)傷事故頻率小于3‰;（9）定期對有毒（害)作業(yè)人員進行健康檢查把職業(yè)病控制在最低限度，保障職工在勞動過程中的安全與健康；111

962、安全保證措施2.1安全生產(chǎn)責(zé)任（1）為使本工程的安全生產(chǎn)做到有條不紊、安全有序，沒有推諉、失控現(xiàn)象。在安全生產(chǎn)管理上實施“一書、一表、一卡”管理.即:安全目標(biāo)責(zé)任書：由項目經(jīng)理對公司、副經(jīng)理對經(jīng)理和班組對經(jīng)理、個人對班組的逐層簽認(rèn);進場職工安全登記表；進場安全教育卡.(2）對參加本工程施工的民工，除實施“一書、一表、一卡"管理外，還應(yīng)與負(fù)責(zé)人簽訂《安全管理協(xié)議書》.（3）建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，即：1)項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）項目副經(jīng)理對所分管的工作負(fù)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)、管理責(zé)任，并對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3）分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4）各工長、班長對所施工的分項工程施工過程中的安全生產(chǎn)負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5）項目總工程師在組織編寫施工組織設(shè)計時，組織編寫安全技術(shù)操作規(guī)程，對項目部的安全技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各主辦工程師對所主辦的分項工程的安全技術(shù)工作負(fù)第一責(zé)任，并配合專職安全員做好安全技術(shù)措施的交底和現(xiàn)場實施過程監(jiān)督。6）專職安全員在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下做好安全計劃的編制工作,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的日常工作，安全活動的組織工作，安全事故的調(diào)查處理工作和安全生產(chǎn)的檢查、評比、總結(jié)工作。2。2安全生產(chǎn)管理（1）確定安全生產(chǎn)目標(biāo),編制安全生產(chǎn)工作計劃，制定安全管理制度，簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。（2）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開“安全例會”,定期進行安全檢查（每月一次)各分部和施工現(xiàn)場每月二次,各工段自查每周一次,每周一為班組安全活動日;每周調(diào)度會專職安全員講評本周安全生產(chǎn)情況。（3）分項工程進行安全技術(shù)交底。內(nèi)容包括:工程內(nèi)容、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求.（4）重要分項進行安全組織交底。內(nèi)容包括:管理辦法、管理程序、施工步驟,由誰負(fù)責(zé)及統(tǒng)一信號等安全要求和規(guī)定。111

97(5)及時整改不安全因素,消除事故隱患。(6)對關(guān)鍵施工部位（或工序）成立安全預(yù)控小組,實施安全預(yù)控管理。（7）建立領(lǐng)導(dǎo)輪流安全值日制度和現(xiàn)場安全巡視制度并做好安全值日記錄.(8）建立安全生產(chǎn)計時制度，使安全生產(chǎn)工作涵蓋施工的全過程。（9）施工機械車輛嚴(yán)格按規(guī)章制度進行管理。(10）施工區(qū)域或材料堆放整齊,道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。（11）實行安全風(fēng)險抵押金及安全生產(chǎn)獎懲制度.（12）建立安全事故報告制度：如發(fā)生重大安全事故必須在事故發(fā)生后12小時內(nèi)向監(jiān)理工程師和業(yè)主作電話報告，并于24小時內(nèi)報送書面報告。2.3安全生產(chǎn)教育(1)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全"的原則。對所有參加本項目的施工人員進行安全生產(chǎn)“三級教育”(即公司、項目經(jīng)理部、施工班組）。（2)開展各種安全活動是提高職工安全意識，學(xué)習(xí)安全操作知識，提高自我保護能力,自覺做好安全工作的重要措施，安全活動開展的關(guān)鍵在于有聲有色,寓教于樂，提高職工自覺遵守安全規(guī)定的作用,因此，在施工過程中決定開展如下安全活動：a、開展安全教育根據(jù)工程特點、自然條件和工程進度情況，適時組織安全知識競賽活動.b、根據(jù)工程進度情況和上級安排，組織“安全周”、“安全月”和“百日安全無事故"競賽活動.c、安全檢查按本文件的安全檢查規(guī)定，定期進行安全檢查并做好評比、總結(jié)和獎罰工作，獎罰結(jié)果與當(dāng)月獎金發(fā)放掛鉤。d、安全案例講座，項目部每月在安全檢查后召集工長以上干部進行總結(jié)評和案例講座，由工長將檢查評比結(jié)果和案例傳達至班組。傳達情況由兼職監(jiān)察員反饋信息。（3）教育廣大職工自覺接受工程業(yè)主、工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)貏趧硬块T的檢查監(jiān)督.3、施工安全生產(chǎn)措施3.1人身安全保護措施（1）建立每日班前安全交底制度,在安排當(dāng)日的工作中,對操作人員進行上崗前的安全教育和安全工作安排，嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗。做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反安全生產(chǎn)制度。111

98（2）所有施工作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員進入施工現(xiàn)場，都必須正確戴好安全帽,登高作業(yè)者必須系好安全帶，并按規(guī)定統(tǒng)一指揮.（3）施工區(qū)域有隔離措施，非作業(yè)人員禁止入內(nèi).（4）施工現(xiàn)場實行安全值日制,在工地現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立安全值班崗,派專職安全員負(fù)責(zé)看守,加強安全值班巡視。同時每周組織一次文明安全生產(chǎn)檢查,以保證施工過程中的安全生產(chǎn)。3。2機械設(shè)備安全保護措施(1)各類施工機械設(shè)備在進入工地前經(jīng)過檢測合格，且證、牌相符后準(zhǔn)入工地。進入現(xiàn)場的機械設(shè)備均備有安全技術(shù)操作規(guī)程等.（2)機械設(shè)備使用前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查機械設(shè)備的安全裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁機械設(shè)備帶“病”運行.機械使用時均由專職人員負(fù)責(zé)檢查及必要的試驗和維護保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。各機械操作工種經(jīng)培訓(xùn)和考核取得合格證方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè),大型機械的保險、限位裝置、防護指示器等齊全可靠.(3）機械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后的設(shè)備清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行檢修。（4）機械夜間作業(yè)時提供良好的照明設(shè)備.（5）施工區(qū)域內(nèi)淤泥土地基須采取夯實措施后，施工機械方可進入作業(yè)區(qū),保證機械穩(wěn)定平衡，正常作業(yè)。3.3施工用電安全保證措施現(xiàn)場施工用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電實行“三相五線制”，動力與照明分開布設(shè).并且做到“三級控制，兩級保護”。現(xiàn)場使用的移動式、手持式電動機具做到“一機一閘一保護"。不合格的電氣、器材嚴(yán)禁使用，庫房、油庫等設(shè)施安裝避雷裝置。臨時用電線路按有關(guān)規(guī)定敷設(shè),并繪制臨時用電系統(tǒng)圖報業(yè)主批準(zhǔn)才可使用.a、現(xiàn)場照明電線絕緣保持良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m室內(nèi)距地面不低于2。4m。111

99b、配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器保持完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定電流進行分級匹配。配電箱設(shè)急熔絲,分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護，開關(guān)箱與用電箱實行“一機一閘一保險”，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。c、架空線設(shè)在專用電桿上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空離地4m以上，機動車道6m以上。d、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2，一組2根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿、轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱、分配電箱設(shè)置重復(fù)接地。e、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程由電工完成。電工必須持證上崗。在施工過程中的搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。每次雷雨過后均對現(xiàn)場的電、機等設(shè)施進行安全檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每月進行一次檢查和維修,并做好檢查記錄。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。3.4防火安全措施（1）本著預(yù)防為主，以消為輔，防消結(jié)合的方針，建立項目經(jīng)理部、各施工小分隊、作業(yè)班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé).（2）建立健全治安、消防管理制度,施工工地設(shè)專（兼）職消防和綜合治理工作人員,施工區(qū)域根據(jù)有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場施工要求配置消防設(shè)施,重點設(shè)施、機械設(shè)備配備相應(yīng)的滅火器材。（3）加強用電管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。防止發(fā)生電器引起的火災(zāi)。(4）焊、割作業(yè)點等有規(guī)定的安全距離和消防措施。十二、冬、雨季施工措施1、雨季施工措施1。1雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。1。2成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)案措施，其應(yīng)包括現(xiàn)場和與施工有關(guān)的周邊區(qū)域。1。3夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時要設(shè)置天氣預(yù)報員,負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。111

1001。4應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作,包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。1.5本工程開工后做現(xiàn)場平面布置時，應(yīng)考慮雨季排雨、排洪.場區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。為確保雨季施工正常進行,施工現(xiàn)場臨時道路、施工設(shè)施場地應(yīng)碾壓密實，上鋪5-10cm石屑墊層?，F(xiàn)時雨季來臨前檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口,保證雨天排水通暢.1。6現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水.清理現(xiàn)場障礙物,保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜1.5m,保證視野開闊，道路暢通。1。7腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條.1。8施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程各分管單位應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨,場區(qū)不積水。1。9專項措施：（1）水泥棚應(yīng)防雨防潮。存放水泥的地面上應(yīng)鋪一層油氈防潮，不可直接將水泥放置在地面上。使用水泥應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊嚴(yán)禁使用。（2）進場鋼筋應(yīng)架空放置，不可直接放置在地上，以免受水浸泡生銹。（3）雷暴雨天氣禁止進行一切室外作業(yè).（4）雨天澆筑砼應(yīng)配好塑料布，遇有陣雨應(yīng)將施工縫留置在規(guī)范要求的位置，并新澆砼及時用塑料布蓋嚴(yán).（5）屋面防水施工應(yīng)選擇晴好天氣進行,并準(zhǔn)備好帆布、塑料布等防雨材料。淋過雨的基層不能進行上部防水施工.（6）配備足夠多的雨季防雨防潮材料和設(shè)備。包括潛水泵、帆布、塑料薄膜、油氈等。（7）現(xiàn)場所有用電設(shè)備、閘箱、輸電線路安裝時均應(yīng)考慮防雨防潮措施并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全供電。（8）砂、石料應(yīng)在雨后及時檢測含水率，根據(jù)實測情況隨時調(diào)整配合比加水量,保證砼或砂漿水灰比滿足設(shè)計要求。（9）111

101在雨季來臨前,由項目經(jīng)理組織人員對進行檢查，修復(fù)，確保雨季來臨房子不漏雨,對室外堆放的材料針對情況進行防雨措施，同時配備好必要的草袋，防雨布做好防洪準(zhǔn)備。（1）電纜工程主要考慮在晴天進行敷設(shè)，并將沒有敷設(shè)的放在雨棚中以免陽光曝曬或雨淋使絕緣老化.（2）對管子、構(gòu)件進行防腐處理時，盡量在雨棚中進行，以免處理一半就下雨.2、冬季施措施（1）為保證工程能在冬季期間正常進行，采取如下措施:（2）確定冬季混凝土施工配合比，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬季施工保證措施，能確?；炷炼臼┕さ囊?（3）保證混凝土受凍前達到臨界強度,拆模時，混凝土強度必須達到4Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準(zhǔn)。（4）適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，砼達到足夠強度后再拆模.（5）控制混凝土拌合物的出機溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5℃.以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋.（6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被(層）。（7）建立冬季施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬季施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負(fù)責(zé)，在混凝土強度未達到3。5N/mm2以前每2h測一次,以后每6h測一次。所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日記"。（8）負(fù)溫條件下焊接鋼筋時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和適當(dāng)延長保溫時間。十三、工程材料使用計劃1、工程材料進廠計劃工程材料進廠計劃詳見附表5《主要工程材料進場計劃表》2、工程材料進廠保證措施111

102（1）制定詳細的工程材料進廠計劃，工程材料提前申請，做到至少提前一天進場。（2)所有進場材料都進行抽樣、檢測，不合格材料一律禁止進場.（3）材料進場后分類堆放，派專人看管。十四、主要機械設(shè)備和試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備1、主要施工機械設(shè)備根據(jù)本工程工程量和工期安排，需要投入一定數(shù)量的機械和運輸設(shè)備，以確保工程的順利進行.為此,編擬投入本工程的主要機械設(shè)備計劃見：附表2《投入本工程主要施工機械配置、設(shè)備一覽表》2、機械配備保證措施（1)項目部設(shè)立機械動力組,設(shè)機械保障員一名,精選設(shè)備性能良好的機械設(shè)備進場，把該工程機械保障作為重中之重，優(yōu)先予以保障。（2）注重機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維修；施工機械的操作必須定人、定機、定責(zé)、定管理；設(shè)備使用、維護均由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。3、主要的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備主要的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備見附表3《為本工程配備的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備表》.4、試驗、測量及質(zhì)檢儀器保證措施（1）工地現(xiàn)場配備試驗工程師主持工地試驗室工作，同時配備持有管理、建材、力學(xué)上崗證的試驗員承擔(dān)本工程各項試驗檢驗工作.工程材料取樣均由具備資格證的試驗員擔(dān)任。(本承包人試驗室具有省部一級、國家計量二級資質(zhì)）.（2）對工程所需檢測的材料、成品按規(guī)定取樣、檢測,并提出相應(yīng)的報告,對整個工程的計量器具提出安排并負(fù)責(zé)校核等工作。（3）對事先確定的試驗檢驗計劃，各種原材料、混合料作有關(guān)檢驗，滿足設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求。并對各種材料的各種檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識和管理，及時出具各種實驗報告給項目技術(shù)主管負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師。（4）試驗管理控制措施嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002），《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB111

10350141-2008）的要求，檢驗工程中進場的各種原材料的質(zhì)量。不合格品做到及時退場,防止不合格品用到實際工程中去.混凝土的強度要及時成型試塊，多留置幾組混凝土試塊，以便工程中的過程控制。（1）定期對各種試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備進行鑒定，不經(jīng)鑒定的設(shè)備不準(zhǔn)使用。檢測的所有內(nèi)業(yè)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、清晰。原件妥善保存，及時歸檔。十五、勞動力使用計劃1、勞動力計劃為本工程安排的主要施工隊伍及投入勞動力的計劃情況見附表4《勞動力計劃表》.2、勞動力保證措施本工程工期緊，工程量大,質(zhì)量要求高，施工難度大,這就要求施工隊伍有足夠數(shù)量的勞動力，同時要求勞動力具有較高的從事相關(guān)專業(yè)的技術(shù)水平。關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員必須持證上崗.在工程的實施過程中，將根據(jù)各階段施工進度要求，遵循“結(jié)構(gòu)合理、文化程度和技能級別高、專業(yè)性強、經(jīng)驗豐富”的原則，進行現(xiàn)場勞動力的統(tǒng)籌和調(diào)配。3、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排因本工程工期跨越農(nóng)忙季節(jié)期間，為保證勞動力滿足生產(chǎn)需要，在這個期間應(yīng)做好詳細工作安排和勞動力協(xié)調(diào).項目部自帶與我公司常年配合成建制的民建隊伍，一方面可作為技術(shù)性較強項目的基本施工隊伍，另一方面可解決因農(nóng)忙而走人的問題。該部分人數(shù)應(yīng)保證正常施工現(xiàn)場所需勞動力的60%以上。對于部分勞動力配置量大的施工項目,一方面在施工計劃安排時，盡可能與農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)假期錯開，減少農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)假期對勞動力的需求，另一方面充分利用南北方農(nóng)忙季節(jié)時差，使用南方施工隊伍.避免因回家的人員過多而影響工程的正常進行，確保工期進度。十六、現(xiàn)場文明、環(huán)保、維護措施1、文明施工目標(biāo)施工期間遵守天津市及港區(qū)規(guī)定，保持環(huán)境衛(wèi)生，爭創(chuàng)天津市市級文明工地.111

1042、現(xiàn)場文明施工措施2。1文明工地建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)主要地全面貫徹落實《天津市文明工地考核辦法》精神，并結(jié)合項目部的具體情況積極推進項目部文明工地的創(chuàng)建工作。2。2按照考核辦法的要求,結(jié)合項目部實際情況，項目部將加強對工程管理、安全管理、設(shè)備管理、合同管理、治安綜合管理、環(huán)衛(wèi)保健、精神文明建設(shè)等方面的管理和監(jiān)控工作，為此將制定詳細的相關(guān)配套措施。2.3嚴(yán)格控制基地內(nèi)施工噪聲和粉塵,基地內(nèi)生產(chǎn)、生活用水以及施工廢水應(yīng)達標(biāo)排放.2.4組織職工進行員工形象、環(huán)境形象大討論，提高認(rèn)識，付諸行動；定期在員工中開展有關(guān)文明禮貌、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理以及干好工程廣交朋友的教育。2.5實施每月考評制度，堅持相關(guān)責(zé)任人自查和項目部考評小組考評相結(jié)合的原則,加大監(jiān)督檢查力度。2。6項目部領(lǐng)導(dǎo)小組每月檢查、考核，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，相關(guān)責(zé)任人要做好自查,檢查考核要有記錄，相關(guān)資料要妥善保存。2.7為確保爭創(chuàng)目標(biāo)的實現(xiàn)，對工作成績突出的單位和個人，項目部將給予一定的獎勵。2。8施工現(xiàn)場門前設(shè)置“五牌一圖”，即施工單位、項目工程名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全事故統(tǒng)計牌、安全防火宣傳牌、項目管理人員名單及施工現(xiàn)場總平面圖.工地進出口門樓鮮明周正、美觀大方。2.9施工現(xiàn)場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水，圍墻或鐵絲網(wǎng)按“三個一"標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置.2。10臨時設(shè)施方位，標(biāo)高布局合理，堅實牢固,臨時生產(chǎn)小區(qū)、生產(chǎn)輔助小區(qū)有明顯界限及明顯標(biāo)志，環(huán)境衛(wèi)生、宿舍衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評比。2。11臨時道路堅實平整，適用.2.12建筑材料進場前，繪制材料場地平面布置圖，材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通,建筑材料按品種、等級、規(guī)格定量碼放整齊，所有物資均實行明碼掛牌，標(biāo)志醒目.2.13施工機械設(shè)備、車輛定點停放整齊，每天維護保養(yǎng)，以保持機械設(shè)備和運輸車輛完好的狀態(tài)。固定機械設(shè)備要搭設(shè)監(jiān)建棚,作業(yè)區(qū)場地平整，堅實，無雜物，要懸掛安全警示標(biāo)志。111

1052。14施工現(xiàn)場、生活小區(qū)、生活輔助區(qū)域嚴(yán)格執(zhí)行安全制度和門衛(wèi)登記制度,動火審批制度，易燃、易爆作業(yè)制度，倉庫等要害部門要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。2。15作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚，做到工完料凈,垃圾日產(chǎn)日清。2。16竣工報驗的工程項目,要經(jīng)有關(guān)部門進行施工現(xiàn)場驗收，做到工完場清。2。17生活設(shè)施滿足當(dāng)?shù)卣囊?a、廁所不污染地面、地表及地下水,化糞池應(yīng)經(jīng)常抽出污水,防止溢流，定時清理。b、分別提供男女使用的沖涼設(shè)施，污水不得排到地面。c、非飲用水應(yīng)注明不能飲用。d、施工區(qū)、生活區(qū)和設(shè)施周圍道路暢通.e、施工區(qū)、生活區(qū)和設(shè)施隨時供業(yè)主和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)人員檢查，項目部采取措施糾正錯誤.3、環(huán)境保護措施環(huán)境管理方針：創(chuàng)新人文環(huán)境理念，確保文明有序施工。環(huán)境管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵控制在政府規(guī)定要求以內(nèi)，粉塵濃度控制在每立方米10mg以內(nèi)；現(xiàn)場污水、廢棄物排放滿足政府規(guī)定要求；噪聲晝間小于70db,夜間小于55db；杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生造成環(huán)境污染;耗能指標(biāo)低于0.058噸標(biāo)煤/萬元產(chǎn)值;施工現(xiàn)場相關(guān)方面環(huán)境行為符合相關(guān)方要求。保護環(huán)境是我國的基本國策,保護自然生態(tài)環(huán)境是可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略原則，是人類永恒生存的基礎(chǔ),因此，我公司在建設(shè)施工的同時，必須注意生態(tài)環(huán)境保護，自覺執(zhí)行國家的環(huán)境保護法規(guī).3。1環(huán)境保護的原則和目標(biāo)（1)原則a、堅持管生產(chǎn)必須同時管環(huán)境的原則；b、堅持生產(chǎn)與環(huán)境保護同步實施的原則；c、堅持全員負(fù)責(zé)環(huán)境保護的原則。(2）目標(biāo)111

106做到使本工程所有活動在保證不污染環(huán)境的前提下進行,滿足環(huán)境保護法有關(guān)方面的規(guī)定和要求。3。2環(huán)境保護管理組織機構(gòu)成立環(huán)境保護管理小組，由項目部書記、經(jīng)理、副經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人組成，書記為環(huán)境保護小組組長。環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護政策、法令和規(guī)章制度；審批環(huán)境保護計劃;完善各部門管理人員的環(huán)境保護責(zé)任制；定期研究解決環(huán)境保護中的難題.組織環(huán)境保護檢查和開展競賽活動等，總結(jié)與推廣環(huán)境保護的先進經(jīng)驗，提出對責(zé)任人的獎、罰意見和改進措施。3。3施工中的環(huán)境保護措施a、加強對施工人員環(huán)保意識的教育。提高職工對環(huán)境保護重要意義的認(rèn)識，人人自覺遵守國家環(huán)境保護法規(guī),做好環(huán)境保護工作。b、作好施工現(xiàn)場平面布置,包括臨時設(shè)施、現(xiàn)場交通、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，施工設(shè)備及機具的布置，原材料的堆放.做到文明施工，施工材料、機具要存放指定地點拋棄，布置合理，不得隨意拋放。c、現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)牌,包括施工總平面圖、工程概況圖等,現(xiàn)場材料也作插牌標(biāo)識。d、不得隨意采用焚燒方法銷毀文件、資料及其它廢棄物，防止火災(zāi)對大氣造成的污染。e、工程完工后，及時拆除、清理臨時設(shè)施和生活設(shè)施，做到工完、料凈、場地清。f、建立環(huán)境保護規(guī)章制度，設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行。做到責(zé)任明確，獎罰分明。g、基地綠化:在基地生活區(qū)和公用地區(qū)栽樹、種花、植草，使基地四季常青。h、臨時房屋穩(wěn)固、安全、清潔并滿足消防要求?，F(xiàn)場道路、平坦、通暢并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，現(xiàn)場不允許存有積水.愛護水資源，節(jié)約用水，生活污水要集中處理排放或指定地點，不允許私自任意排放，清除污染源,污水排放,采用暗排，經(jīng)過處理達標(biāo)后，排入指定地點或區(qū)域.i、施工道路安排灑水車灑水，控制粉塵,減少對周圍環(huán)境的影響，禁止使用明火焚燒，道路派專人進行清理.水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺撒、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵.111

107j、施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生間,并有水源沖洗，同時設(shè)簡易化糞池，并定期噴藥，每日專人負(fù)責(zé)清潔。設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，搞好環(huán)境衛(wèi)生。建筑垃圾必須集中堆放并及時清理，做到工完場清。k、施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）制定降噪措施。為減少施工噪聲對生活辦公區(qū)影響，將施工作業(yè)區(qū)與生活辦公區(qū)分開布置,同時盡可能選用噪聲級較低的施工設(shè)備，選用具有隔音降噪功能的隔離板，最大限度地減少噪聲擾民.l、現(xiàn)場建立消防措施、制度,合理配置滅火器材，建立動火審批制度和動火監(jiān)護.堅持“預(yù)防為主”的原則，建立和落實施工現(xiàn)場消防設(shè)施的維護、保養(yǎng)制度，確保各類消防設(shè)施的可靠、有效及易燃品存放、使用安全。施工現(xiàn)場各類建筑材料整齊碼放，消防通道暢通并落實各項防范措施，防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生。m、加大施工現(xiàn)場能源消耗檢查力度,杜絕油料、電等多項能源的浪費，對排水板等原材料控制使用，杜絕浪費,積極推廣節(jié)能新技術(shù)新工藝，合理使用提高能源的利用率。4、施工現(xiàn)場維護措施施工現(xiàn)場位于天津港東疆港區(qū)，嚴(yán)禁煙火，值班室、臨建設(shè)施配備必要的防火器材，進場車輛配帶防火帽。注意保護地下管道、臨時道路及周邊建筑物4。1根據(jù)提供的地下設(shè)施資料，查清情況，在規(guī)劃施工過程中采取保護措施,如小型支護、砌體式等保護措施，并設(shè)立警示標(biāo)志.4.2在臨近地下管線及地上地下設(shè)施范圍內(nèi)的作業(yè)，要避免施工機械或設(shè)施在地下設(shè)施范圍上運行或存放。施工時，機械的架設(shè)和材料堆放應(yīng)避開該范圍的施工活動。4.3毗鄰建筑物附近開挖或打設(shè)樁的施工時，在原有建筑物上設(shè)置沉降觀測點，定期進行觀測,并根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況驗算地基變形,同時采取支護設(shè)施，如鋼板樁、支撐等方法.十七、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施1.開工前根據(jù)業(yè)主提供的地下管線布置圖，對施工作業(yè)隊伍進行詳細交底,施工中由專人負(fù)責(zé)管理。111

1082。開挖管線密集處或標(biāo)注有管線位置時，埋深不大的采用人工挖探坑的方法以探明其具體位置，以判斷管線的位置.在臨近地下管線及地上地下設(shè)施范圍內(nèi)的作業(yè)，要避免施工機械或設(shè)施在地下設(shè)施范圍上運行或存放.施工時,機械的架設(shè)和材料堆放應(yīng)避開該范圍的施工活動。3。已暴露的管線如按要求需保留的應(yīng)用圍欄進行封檔，用醒目的標(biāo)識符號予以警示，以免誤挖、受損或發(fā)生事故。4。管線周圍挖土?xí)r應(yīng)對其基礎(chǔ)進行維護加固或采取綁、吊、支、護的方式進行防護。4。施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)圖紙未標(biāo)明的地下管線或構(gòu)筑物，應(yīng)及時與業(yè)主和有關(guān)部門取得聯(lián)系，同時根據(jù)管線情況，采取支撐加固、支吊等加固措施予以保護，并與相關(guān)單位共同做好改線、遷移工作。5。對于地面原有的設(shè)施按要求需保留的應(yīng)用圍欄進行封檔，加掛標(biāo)示。十八、聲像資料的管理1、在施工過程中及時進行拍照，對重要部位進行錄像，進行動態(tài)分析管理。2、對于重大工程變更及圖紙改變但現(xiàn)場實際已經(jīng)發(fā)生的，及時做好施工照片的留置，作為工程聯(lián)系單及工程索賠的重要依據(jù)。3、每一周對現(xiàn)場照片及其他聲像資料進行匯總，作為向業(yè)主及公司匯報材料的直觀性依據(jù).4、提前在施工過程當(dāng)中及時進行拍照，作為竣工資料關(guān)于多媒體工程的施工依據(jù)。5、對施工過程中的照片進行整理,作為竣工資料歸檔。十九、降低成本措施在確保工程質(zhì)量和施工工期的前提下，項目部將采取適當(dāng)?shù)拇胧┮越档凸こ坛杀?。要使工程施工順利又盈利，必須加強現(xiàn)場管理：加強現(xiàn)場材料管理，并在施工管理上、技術(shù)進步上采取有效的措施是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要方法，為此特制定如下措施:17.1正確選擇施工方案???根據(jù)本工程的特點，選擇技術(shù)先進，經(jīng)濟合理的施工方案，組織均衡施工,為不斷降低成本節(jié)約開支提供可靠的保證。（1）合理選擇深基坑的支護方案111

109在施工前，對深基坑支護列舉出可行的支護方案，并通過計算和分析，比較每種施工方案的成本，選定最經(jīng)濟、最安全、最有效的施工方案。17。2節(jié)約工程材料和費用????（1）努力降低采購成本，在符合質(zhì)量要求的前提下,要在價格上精打細算，不盲目采購，特別是水泥、鋼材、砂子，混凝土管,聚乙烯波紋管等材料。???（2）在采購之前要弄清楚材料供應(yīng)情況，做到貨比三家,分批采購，陸續(xù)備料，符合“合理儲備”的原則，降低庫存浪費。???（3）就近采購，避免遠距離運輸。（4)砼采用價格合理的商品砼。17.3降低運輸費用和運輸損失????（1)鋼筋，模板及各種管材等材料進場后按指定地方堆放，堆放地點綜合考慮施工使用時的便利，盡可能的減少主要材料的二次搬運，節(jié)約機械臺班費用和運輸費用。????（2）根據(jù)工程進展情況隨時掌握需用量計劃,做到適時適量供應(yīng)材料。????（3)加強對材料運輸?shù)墓芾砉ぷ?，做到按有序、歸整布置場地堆放材料。17。4降低材料消耗量????（1）嚴(yán)格按照施工預(yù)算實行限額領(lǐng)料。????(2）連鎖塊采用自己公司生產(chǎn)的連鎖塊，降低成本。???（3)基礎(chǔ)模板全部采用鋼模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù),節(jié)約木材。???（4）嚴(yán)格控制好道路的中心線及其標(biāo)高，以減少不必要的材料浪費。17。5提高機械設(shè)備利用率，節(jié)約機械費用???(1)保證施工機械設(shè)備完好率達到95%,設(shè)備利用率85％。???（2）根據(jù)工程進展的需要，合理配備和平衡調(diào)度機械設(shè)備。???(3)加強機械操作人員的結(jié)束培訓(xùn)，實行定額管理,開展單機核算。17。6加強技術(shù)管理，減少返工損失和降低工程管理費用???(1）不斷提高工人的技術(shù)操作水平,改進施工工藝和操作方法，完善和嚴(yán)格工程質(zhì)量檢驗制度，將工程質(zhì)量的優(yōu)劣程度與職工的經(jīng)濟效益掛鉤，促使工程質(zhì)量不斷提高并保持良好的水平，從而減少返工損失。??（2)努力提高工作效率，確保合理的非生產(chǎn)人員比例，減少非生產(chǎn)用工,節(jié)約土地使用面積,節(jié)省現(xiàn)場臨時措施的搭建規(guī)模和費用,制定各項費用開支的定額，加強施工監(jiān)督，縮短工期.111

110???(3）對人流和汽車通行的維護，盡可能的采用簡單易行的措施以減少不必要的投資。（4)今后根據(jù)現(xiàn)場實際的施工情況,再細化編制施工節(jié)約技術(shù)措施方案。二十、工程驗收、移交及交驗后服務(wù)措施1、竣工自檢我公司將在工程完工后進行自檢，對所發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改,確認(rèn)工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn),提出工程竣工報告；2、竣工移交（1）我投標(biāo)方將要求建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位參加竣工驗收過程，分別書面匯報工程項目建設(shè)質(zhì)量狀況、合同履約及執(zhí)行國家法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況;（2）竣工驗收過程中分別對三部分分別進行檢查驗收:1）檢查工程實體質(zhì)量;2)檢查工程建設(shè)參建各方提供的竣工資料;3）對建筑工程的使用功能進行抽查、試驗,包括水壓、通電、排污主管通球、絕緣電阻、接地電阻、漏電跳閘測試、層高、方正度等.（3)對于竣工驗收過程中發(fā)現(xiàn)一般需整改的質(zhì)量問題,我投標(biāo)方將積極整改。（4）當(dāng)各方形成一致竣工驗收意見后，由各方簽訂相關(guān)竣工驗收移交相關(guān)文件。(5）我投標(biāo)方將根據(jù)相關(guān)法律規(guī)定對工程承擔(dān)保修服務(wù).3、工程交驗后的服務(wù)工程竣工后,我施工方按招標(biāo)文件的規(guī)定時間內(nèi)將完整的竣工資料移交給業(yè)主，并對所交付的竣工資料的完整性、可靠性負(fù)完全的責(zé)任.我施工方認(rèn)真按國家工程質(zhì)量保修的有關(guān)法規(guī)，對交付業(yè)主使用的工程在質(zhì)量保修期間承擔(dān)質(zhì)量保修責(zé)任。為確保質(zhì)量保修工作的實施，我施工方將按照簽訂施工合同時與發(fā)包人簽訂的質(zhì)量保修書內(nèi)容，進行保修服務(wù)。建立“工程回訪制度”，保持與業(yè)主的經(jīng)常聯(lián)系，了解工程使用情況、業(yè)主態(tài)度。111

111定期派專人進行現(xiàn)場、外觀檢查，并將有關(guān)資料和數(shù)據(jù)建立檔案。完工后將項目經(jīng)理和企業(yè)的聯(lián)系電話留給業(yè)主和監(jiān)理工程師，并保持和業(yè)主經(jīng)常性的聯(lián)系.當(dāng)業(yè)主要求對工程進行翻修時，在業(yè)主要求的時間內(nèi)，以最快的速度派專人到場處理保修事宜,并在業(yè)主要求時間內(nèi)，按質(zhì)按量完成工程返修.因工程質(zhì)量引起的返修，由我方承擔(dān)全部費用。111