廠房維修施工方案

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施工組織設(shè)計編制：審核：批準：施工單位：編制日期:

1施工組織設(shè)計根據(jù)工程投資及工程時間緊、要求嚴、工序復(fù)雜等特點，為確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成,擬訂現(xiàn)場施工人員分成2個小隊,每個小隊又分為瓦工班、木工班、焊工班、細部處理班。按工序分段流水作業(yè)的總體方案。完善的工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施1、質(zhì)量目標1）分項工程合格率100%2)分部工程優(yōu)良率90％3）單位工程質(zhì)量評定達到優(yōu)良等級4）工程一次驗交合格2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)堅持貫徹ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，規(guī)范質(zhì)量管理.成立以項目經(jīng)理為第一責任人質(zhì)量管理機構(gòu)，各專業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢員一名。施工技術(shù)措施1、嚴格按照質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量體系程序的要求施工，使工程全過程處于受控狀態(tài)。工程開工時做出質(zhì)量策劃和質(zhì)檢計劃，并在施工過程中有效貫徹執(zhí)行.實行“三檢制”，班組自檢、專職質(zhì)量檢查員專檢、項目經(jīng)理部抽檢。2、實行“三工序”；即保護好上道工序成果、做好本工序的施工，為下道工序服務(wù)。

21、加強物資采購管理和進場物資材料的檢驗控制，杜絕不合格品流入施工程序。2、加強質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行預(yù)防質(zhì)量通病的措施，有效克服質(zhì)量通病。3、各專業(yè)人員、特殊工種必須持證上崗。工程施工前各隊專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長、安全員等要按規(guī)定進行培訓，以提高全員素質(zhì)，取證上崗.4、針對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，保證施工質(zhì)量?？招拇u砌體施工本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點工程。其墻體材料按設(shè)計采用190×190×90粘土空心磚。磚的強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按《承重粘土空心磚》進行檢驗和驗收.空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。常溫條件下，磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在１０~１５％。注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計.控制砂漿及混凝土的水泥,如標號不明或出廠期超過３個月，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用.

3砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物。砂中含泥量,對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過５％；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過１０％。拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。拌制砂漿及混凝土的水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于２０ｍｍ。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定.如砂漿的組成材料有變更,其配合比應(yīng)重新確定.試配砂漿,應(yīng)按設(shè)計強度等級提高１５%。砂漿稠度宜控制在７０～９０ｍｍ?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計算和試配確定，并以重量計.混凝土施工配制強度按國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》ＧＢ１０７—８７確定.施工要求要點:砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ,但不應(yīng)小于８ｍｍ,也不應(yīng)大于１２ｍｍ。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢;如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。

4砂漿拌合后和使用時,均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿,但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑.采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面,砌筑前應(yīng)試擺.除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土.構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時,在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。澆搗構(gòu)造柱混凝土時,宜采用插入式振搗棒。振搗時,振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振.

5雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過１.２ｍ。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋.冬期施工時,尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定.防火門的施工(1）防火門分為木制和鋼制兩種,成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。(2)防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。（3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝.（4)防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實,安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨,鋸刨面必須涂刷防火涂料一度,安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。（5）鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直.上下門軸必須在同一垂線上,與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形.上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。防火卷簾門的施工

6(1)安裝前首先按設(shè)計型號查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖,檢查表面處理和零附件,并檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸，檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符、導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。(2）防火卷簾門必須配置溫感、煙感、光感報警系統(tǒng)和水幕噴淋系統(tǒng)，出廠產(chǎn)品必須由公安部批準的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品.(3）電動卷簾門安裝的工藝流程：彈線確定各部件位置→安裝邊框→安裝電機、減速機→裝卷簾軸→安裝簾板與軸連接→安裝限位→接線、安裝電盤試運轉(zhuǎn)→安裝導(dǎo)槽→調(diào)整限位裝置→安裝頂箱→試運轉(zhuǎn)、試手動。（4）安裝：測量洞口標高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導(dǎo)槽應(yīng)盡量固定在預(yù)埋鐵板上，也可用膨脹螺栓固定，導(dǎo)槽使用M8,邊框使用M12螺栓，電動門邊框如果是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進行；門簾板有正反,安裝時要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準有松動現(xiàn)象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導(dǎo)槽的垂直度;防火卷簾門安裝水幕噴淋系統(tǒng),應(yīng)與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。安裝后進行調(diào)試，先手動運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào)試完畢,安裝防護罩,對各種防火性能要求安裝好以后進行調(diào)試。地面采用砼墊層.(1)砼墊層厚度不應(yīng)小于60mm.(2)砼墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為3～4m

7，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置,不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。地面找平層采用水泥砂漿。鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。地面采用水泥砂漿面層（1）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂,含泥量不應(yīng)大于3％.水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號。（2）水泥砂漿的配合比不宜低于1：2，其稠度不應(yīng)大于3。5cm。(3）工藝流程:清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光（三遍)→養(yǎng)護。(4）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。(5)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平,壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度.(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整,在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。（7）

8面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期.地面磚的施工（1）工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護（2）鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線"等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€.（3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用.結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚,將地面磚鋪貼平整密實.(4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平,壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè).（5)嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈,灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光,用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。

9（6)材料要求：水泥標號不低于425號，砂漿強度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（7)施工要點①基層充分清理,清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm.③在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方"，保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。⑤粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑（如JCTA粘結(jié)劑)。⑥做好保護、養(yǎng)護工作。采用輕鋼龍骨石膏板吊頂施工要點如下：(1)各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點固定、起拱設(shè)計等檢查合格。（2）先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。(3)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。(4)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。（5)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。

10（6)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受至龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。固定時要求釘頭嵌入石膏板約0.5～1mm,釘眼用膩子找平，并且用與石膏板顏色相同的色漿膩子刷色一遍，固定螺釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺釘(5×25,5×35)。（7)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列鋼結(jié)構(gòu)的制作1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、原材料復(fù)驗、對鋼板進行復(fù)查，合格后方可投入使用，對焊條、防腐材料進行“三證”檢驗，即合格證、化驗報告單及質(zhì)量證明書.合格的原材料存放符合：1）鋼材堆放應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通，上部一端稍高，以防積水，禁止在鋼材上行走。2）焊條和防腐材料應(yīng)放在干燥、通風的庫房內(nèi)，并做好防火、防腐措施,使用前按要求進行烘焙。2、鋼結(jié)構(gòu)制作1）鋼結(jié)構(gòu)必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的要求制作，當需要修改設(shè)計時必須取得設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計變更;2）材料氣割放樣應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清洗干凈；3）鋼結(jié)構(gòu)焊接必須按規(guī)定的焊接順序、方向、參數(shù)和措施進行，保證焊接質(zhì)量，嚴格按順序施焊，避免焊接變形。焊接成型良好，不得有焊接飛濺、夾渣、弧坑。紋應(yīng)均勻，咬邊、氣孔不得超過規(guī)范規(guī)定；

111）矯正后的剛才表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。1、防腐漆涂刷對鋼構(gòu)件進行除銹，按設(shè)計要求進行涂刷，防腐材料涂刷時，構(gòu)件表面清潔、無漏水，環(huán)境溫度在5—38℃之間，相對濕度不大于85%,防腐漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、留掛、附著應(yīng)良好，防腐漆涂刷后，應(yīng)認真保護,不得有劃痕等損傷，有損傷的部位應(yīng)重新防腐，無漏刷.施工圖中著名不涂刷的部位不得涂刷。2、鋼構(gòu)件運輸和存放1）鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分單元成套供應(yīng);2）運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用車輛，在運輸車輛上支點、伸出車廂的長度及綁扎方法均須保證不使鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形和損傷涂層;3）鋼構(gòu)件應(yīng)存放地面平整、堅固有墊枕的地面上,墊枕支承應(yīng)足夠，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,其支點在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形.室內(nèi)抹灰技術(shù)交底搭滿堂紅腳手架后，將原有灰皮砍除后用水將墻面的浮灰沖洗干凈，待水干后刮膩子、刷涂料.刷涂工藝：順序為先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面；質(zhì)量要求:涂抹厚薄一致、平整光滑、色澤均勻，操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、起泡和刷痕等缺陷.室內(nèi)地面磚施工標準

12地面磚:辦公室及技術(shù)室拆除原地板磚.鋪磚前,先用水將地磚浸泡2-3小時，然后陰干備用，基層鑿毛后拉線鋪貼.1：2水泥砂漿滿漿鑲鋪，砂漿刮平后，將地磚背面放在砂漿上搓揉至滿粘灰漿，用力壓揉，擠出磚底空氣.刮出縫內(nèi)擠出砂漿,每鋪10塊左右,用靠尺檢查表面平整度并調(diào)整磚縫,鋪貼順序是由內(nèi)至外，鋪貼后24小時內(nèi)不得上人.質(zhì)量要求：1）材料面層相鄰兩塊料間的高差，不應(yīng)超過1。5mm2）塊料縫隙對直線的偏差，在10m內(nèi)不得超過8mm3）要求表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直,塊板無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。電氣技術(shù)交底所有電氣的拆除、安裝必須由專業(yè)人員負責,其他人員不得進行拆除、安裝。新建電表箱、電信箱在鑿洞后四壁灰后安裝。墻壁及地面刨槽下線后用細石混凝土找平。一、管道內(nèi)電纜的敷設(shè):1）在以下地點電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管和加裝保護罩。在電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜及距地面高度在2米以內(nèi)的一段，其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入地面的埋深不應(yīng)小于100mm。2)各種配線在過樓板或墻壁時，必須穿鋼管保護.3)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一鋼管內(nèi)。4）導(dǎo)線在鋼管出口處,應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，也可用膠布包扎，不進入箱、盒內(nèi)的垂直管口，應(yīng)將管口做密封處理。三、照明安裝

131）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，安裝時,其四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。2）配電箱上應(yīng)標明回路的標簽框，標明回路名稱.3）安裝在木臺上的照明器具，起導(dǎo)線端頭絕緣部分應(yīng)高于木臺面接線必須牢固，接觸良好.4）燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象安裝時應(yīng)符合下列要求：①相(火)線接在燈頭中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上；②同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm③配電箱及明配母線上不得安裝燈具門、鋼窗安裝技術(shù)交底門窗拆除，重新安裝后需重新做門窗口，門貼櫸木板，門扇需拆卸、修理、重新安裝.1）安裝程序：檢查空口尺寸—--洞口抹水泥砂漿—-—驗收洞口抹灰量--—框上安裝連接鐵件--—立樘子、校正-——連接鐵件與槍替固定-—-框邊填塞軟質(zhì)材料—--注密封膏注入質(zhì)量-——粉刷空洞口飾面面層———安裝玻璃———安裝五金零件-——清潔—--驗收安裝質(zhì)量—--成品保護.2)操作要點:①框子裝連接鐵件連接鐵件的安裝位置是從窗框?qū)挾群透叨葍啥讼騼?nèi)各標出150mm

14，作為第一個連接件的安裝點，安裝方法是,先把連接鐵件按與框子成45o角放入框子背面艷尾槽內(nèi),順時針方向把連接件扳成直角，然后用自攻螺釘固定。②立框子把窗放進洞口的安裝線上就位，校正正、側(cè)面垂直度、對角線和水平度合格后將木槭固定后，應(yīng)及時開啟窗善，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度，如有問題及時調(diào)整.③安裝五金安裝五金前，必須先在框架上鉆孔,然后用自攻螺釘固定,嚴禁用錘擊釘入。木裝飾工程技術(shù)交底操作程序：彈線-——釘木龍骨———鋪釘面板---清理一、釘木龍骨主龍骨中距450mm，次龍骨中距450—600mm二、鋪釘面板按照設(shè)計下料，拼縫要平直，木紋要對齊，壓條是要釘牢，釘帽要砸扁，順木紋釘入3mm.將原踢腳全部鑿除后釘密度板后貼櫸木板面層。櫸木板接縫處在密度板上刷黑色調(diào)和漆兩道。櫸木墻裙、櫸木木裝飾線、門窗口及櫸木門板刷透明膩子及透明清漆各兩道.采暖技術(shù)交底給排水及采暖地下管線拆除部分，破壞原有結(jié)構(gòu)層，換管線之后根據(jù)圖紙要求恢復(fù)1）采暖的法蘭襯墊，應(yīng)單體設(shè)計標高施工；2）采暖管道應(yīng)有一定坡度，按單體設(shè)計標高施工；3）采暖主力管應(yīng)以卡砸或托架安裝的墻壁上,其間距為3—4m

15，主力管的下端應(yīng)支承在緊固的支架上,卡砸和托架不應(yīng)妨礙主力管的膨脹；1）立管與散熱器的支管相交時，立管應(yīng)饒過支管;2）管道穿過建筑物外墻(及基礎(chǔ)）應(yīng)加設(shè)管套，管套管徑比該管道大兩號；3）明裝立管應(yīng)豎直安裝，其偏差每米不應(yīng)超過1。5mm；4）散熱器的底部距地面不得〈60mm;距窗臺板不得<50mm，距墻壁抹灰面不得<25mm。質(zhì)量保證體系1、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系施工，加強工程質(zhì)量管理。2、嚴格把進場材料質(zhì)量關(guān)，對每一批進場材料都要會同甲方監(jiān)理及質(zhì)檢人員進行檢驗，并對材質(zhì)進行二次化驗，材料合格后放可放行.3、施工人員要熟練掌握各分項工程的質(zhì)量檢驗評定標準,嚴格執(zhí)行“三檢”制，按操作工序進行自檢、互檢、抽檢。4、各專業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢員，負責施工操作人員必須經(jīng)過崗位培訓合格后，熟悉本崗位操作規(guī)程方可上崗。5、為確保工程應(yīng)按規(guī)定由質(zhì)檢人員會同甲方工程監(jiān)理、質(zhì)檢、聯(lián)合檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。確保安全的技術(shù)組織措施1、成立以項目經(jīng)理親自掛帥HSE管理組織機構(gòu)

16┌────────┐│項目經(jīng)理：│└───┬────┘┌───────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐│生產(chǎn)副經(jīng)理:││土建技術(shù)副經(jīng)理：││安裝技術(shù)副經(jīng)理：│└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└───────────┼────────────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││財│││材││后││程││全││務(wù)│││料││勤││施││質(zhì)││核│││設(shè)││保││工││量││算│││備││衛(wèi)│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│施工一隊││施工二隊││施工三隊││水電施工隊│└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│木││瓦││鋼││木││瓦││鋼││木││瓦││鋼││水││電││機││工││工││筋││工││工││筋││工││工││筋││工││氣││電││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘1、推行HSE管理體系，確保施工過程中健康無損害、安全無事故、環(huán)境無污染.2、做針對性安全技術(shù)交底，根據(jù)具體情況編制安全作業(yè)計劃書.3、機具設(shè)備進行安全檢查、電氣設(shè)備有可靠接地,施工現(xiàn)場布置合理，保證安全距離，合理布置安全警示牌。4、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗，正確穿戴勞保用品、用具，做到領(lǐng)導(dǎo)遵章指揮，工人遵章操作。5、施工中的“四口”（即樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口)“五鄰邊”

17（上未安裝欄桿的陽臺周邊、無邊架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道(斜道）兩側(cè)邊、卸料臺的外側(cè)邊）必須有嚴密安裝漏電防護設(shè)施，任何人不許改動和破壞。1、現(xiàn)場機電設(shè)備、電動機具必須安裝漏電保護器，并按規(guī)定做好接零和接地，供電設(shè)施由持證電工操作，嚴禁非電器工人亂接亂動。2、一切機械設(shè)備和垂直運輸，傳動機械的暗轉(zhuǎn)防護及保險裝置必須齊全，靈敏，可靠；嚴禁非機械人員隨意開動機械設(shè)備;3、腳手架的搭設(shè)，安全網(wǎng)的支掛、供電設(shè)施的安裝、線路的架設(shè)必須嚴格驗收，確認合格后方可使用。4、現(xiàn)場施工道路要暢通、料具堆放要整齊、安全，危險部位和場所應(yīng)設(shè)圍欄及設(shè)備安裝標志牌，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。5、高空作業(yè)：

18剛空作業(yè)的場所必須佩帶檢查合格的安全帶,高空作業(yè)時6不：不宜穿硬底或易滑的鞋子；工作服要整齊靈便,并扎好袖口扣好衣口；高空作業(yè)時嚴禁蹦跳、打秋千、單腳一立或哄嚇他人;嚴禁做在未安裝牢固的橫板、設(shè)備或其他物品上；不準站在不牢固的結(jié)構(gòu)上進行操作；遇到六級以上的大風天或雨天時，應(yīng)停止漏天高空作業(yè)。高空作業(yè)時所用的工具應(yīng)用強度足夠的細繩系緊以防止作業(yè)時不甚脫手失落傷人；操作結(jié)束或暫時不用時，必須放入工具帶內(nèi)，不得隨意亂放;不準上下投擲材料、工具等物品。要正確使用安全帶，使用前應(yīng)詳細檢查有無破損和損傷，如有，不得使用.使用安全帶時,必須栓在施工人員上方的牢固構(gòu)件上,不得栓在施工人員的下放和有銳棱角的部位，安全帶栓掛點下放應(yīng)有足夠的凈空間，以免墜落撞傷身體，不準將安全帶打結(jié)使用.懸空作業(yè)若沒有掛安全帶的條件時，應(yīng)設(shè)置安全拉繩或安全欄桿；當建筑物高度超過4米時，高空作業(yè)點下放必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全檢查網(wǎng)強度為150-200公斤;吊裝作業(yè)起吊前嚴格檢查繩索、卡具，確保安全可靠；起吊時應(yīng)有專人指揮，所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走，起吊物不得長時間在空中帶留。電焊工高空作業(yè)時把線應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方，焊頭不得任意向下亂丟，焊接時應(yīng)注意方向，以免熔渣、火花隨風飄落引起火災(zāi)或燙傷下面的人員臨時電線應(yīng)用絕緣良好的膠皮線，按規(guī)定架空,禁止在金屬設(shè)備上過金屬架上掛線，如特殊情況，必須采取絕緣措施。嚴禁酒后上崗。確保工期的技術(shù)組織措施1）主要材料、設(shè)備及外委加工件搞清供貨時間,保證按期進場。2）抓好原材料試化驗工作，保證施工連續(xù)進行。3）制定風雨天施工措施。4）施工中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，確保各道工序的銜接及工期合理。5）人員及設(shè)備配置合理雨季施工技術(shù)措施1）雨季施工，預(yù)埋件基礎(chǔ)坑要有防雨措施，堅決杜絕坑內(nèi)進水，檢查整個工地的排水系統(tǒng)是否暢通；2）所有電器設(shè)備必須要蓬布覆蓋，防止電機受潮；3）電器設(shè)備檢查接零,接地保護；4）所有材料底部有墊枕,保證足夠的通風;5）所有材料要有蓬布覆蓋,防止剛才受到雨淋、生銹。