快拆架施工方案

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XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案XXX項(xiàng)目模板支架專項(xiàng)施工方案編制人:審核人：審批人:編制單位：XXXXXXX建設(shè)工程有限公司編制日期：年月日目錄

1XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)11。1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件11.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料11。3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料11.4其它12、工程概況22。1工程簡介22.2建筑概況23、輪扣式腳手架的特點(diǎn)44、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)44.1施工要點(diǎn)44。2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)54。3設(shè)計(jì)荷載65、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)65。1模板及支撐架的材料選擇65.2支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)75.2。1180mm樓板模板支撐大樣95.2。2梁截面500mm×1000mm模板支撐大樣115。2。3邊梁截面300mm×700mm模板支撐大樣135.2。4梁截面300mm×1250mm模板支撐大樣156、施工部署及施工準(zhǔn)備176。1工藝流程176.2施工準(zhǔn)備177、操作工藝187.1支模方式187.2輪扣式支撐體系188、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)208。1施工工藝流程208.2保證項(xiàng)目20

2XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案8.3基本項(xiàng)目208。4允許偏差項(xiàng)目218.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題219、混凝土澆筑施工方法239。1施工工藝239。2泵送混凝土澆筑的順序239。3混凝土施工2310、職業(yè)健康安全要求2510。1職業(yè)健康安全保證措施2511。2環(huán)境保證措施2511、施工監(jiān)測方案2612、安全應(yīng)急預(yù)案2712。1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)2812.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)2912.3應(yīng)急救援工作程序2912。4應(yīng)急救援裝備2912.5應(yīng)急救緩藥品2912。6應(yīng)急救援措施2913、輪扣式梁板支模驗(yàn)算書3213.1輪扣式鋼管樓板模板高支撐架驗(yàn)算（180mm）3213。2500mm×1000mm輪扣式鋼管梁模板支撐架驗(yàn)算3913.3300mm×1250mm輪扣式鋼管梁模板支撐架驗(yàn)算4913。4300mm×700mm輪扣式鋼管邊梁模板支撐架驗(yàn)算59

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4XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件1)本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙;2)建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和工程承包合同文件；3)本工程總施工組織設(shè)計(jì)；4)本工程的總平面布置圖、總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙會審記錄等文件.1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；3)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008）；4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002（2011年版)；5)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001(2006年版)；6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；7)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；8)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003；9)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-200610)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200511)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—9112)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201213)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號14)其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工方面的規(guī)范文件.1。3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料1)地區(qū)氣象資料；2)地區(qū)建筑材料、構(gòu)配件和半成品供應(yīng)狀況資料；3)地區(qū)供水、供電、電訊能力及價(jià)格資料。1.4其它1)本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度;2)類似項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料；3)建筑施工手冊(第五版）；4)施工計(jì)算手冊；5）《建筑工程施工安全輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（V5。0)》2、工程概況66

5XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案2。1工程簡介建設(shè)單位:貴州邦泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理公司：貴陽卓信建設(shè)咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位：貴州同盛建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：貴州地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院施工單位：貴州新遠(yuǎn)航建設(shè)工程有限公司本項(xiàng)目位于貴州省清鎮(zhèn)市紅楓大街。2。2建筑工程概況2.2。1本工程建筑物主要包括：3、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是:1、無活動零件;2、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷;3、可以自由調(diào)節(jié)；4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn):1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4。1施工要點(diǎn)1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。66

6XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍.4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐,使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架圖。66

7XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A(MM）理論重量(KG)材質(zhì)、壁厚立桿LG2。4米240014。02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0mm立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.2米12007.41橫桿HG1。2米12005.12橫桿HG0.9米9003。914.3設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200㎜時框架立桿荷載（Pmax）分別為:40KN、30KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG－90Pmax＝6。77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11。11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計(jì)荷載:可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN。66

8XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1模板及支撐架的材料選擇本支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架體系進(jìn)行搭設(shè)。梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）。模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚)膠合板；(2).木枋：采用40×90mm木枋；(3）。支撐系統(tǒng)：Φ48×3.0mm輪扣式鋼管支架及配件；（4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐:選用Φ48×3。0mm鋼管及其配件；（5)。調(diào)節(jié)支頂:采用門式架配套底托。66

9XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5.2支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選取本工程驗(yàn)算的梁、板尺寸所屬部位支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距參照該梁、板支模的部位A、B、C、D樓首層樓板（板厚180mm）支模（層高為5.20m)普通支模區(qū)域輪扣式鋼管支架，縱橫間距均為1200mm,豎向間距1800mm。板底采用40×90mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨（雙根鋼管），間距1200mm.板厚≤180板厚普通支模區(qū)域的樓板A、B、C、D樓五層樓板梁(500×1000mm)支模（層高為3。60m)普通支模區(qū)域輪扣式鋼管支架,橫向間距為600mm，縱向間距1200，豎向間距為1800mm。梁底采用40×90mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨（雙根鋼管）,間距600mm。小于梁截面500×1000尺寸的普通支模區(qū)域的梁。A、B、C、D樓邊梁（300×700mm）支模（層高為4。20m)普通支模區(qū)域輪扣式鋼管支架,縱橫間距均為1200mm,豎向間距為1800mm。梁底采用40×90mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨(雙根鋼管）間距1200mm.小于邊梁截面300×700尺寸的普通支模區(qū)域的邊梁。A、B、C、D樓首層樓板梁（300×1000mm)支模(層高為5.20m)普通支模區(qū)域輪扣式鋼管支架，橫向間距為600mm，縱向間距1200，豎向間距為1800mm。梁底采用40×90mm木枋;第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨（雙根鋼管），間距600mm。備注輪扣式鋼管支架材料規(guī)格：統(tǒng)一采用Φ48×3。0mm。66

10XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案水平加固桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定,鋼管腳手架支撐系統(tǒng)的水平加固桿步距為1.5m,縱橫雙向設(shè)置。梁底水平鋼管需加頂托頂住已澆筑好的混凝土柱和剪力墻，梁底旁邊側(cè)水平管需做成抱柱,加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性。剪刀撐：水平剪刀撐由底部開始，在第一道與第三道水平桿處設(shè)置一道，為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130—2011規(guī)范的要求執(zhí)行。在搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在±15mm，以保證垂直度和力的傳遞.搭設(shè)模板支撐時應(yīng)根據(jù)樓層的高度而搭至一定適當(dāng)高度，上用可調(diào)托座調(diào)節(jié)。底座離地面200mm處設(shè)置縱橫掃地桿一道，底座下鋪設(shè)木墊板。梁底板及梁側(cè)板采用18厚膠合板，樓面模板采用18厚膠合板。梁跨度≥4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱。主次梁交接時,先主梁起拱，后次梁起拱,梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。在搭設(shè)過程中,應(yīng)經(jīng)常對垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在±15mm，以保證垂直度和力的傳遞。鋼管支撐體系縱向水平桿應(yīng)頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個扣件。5.2.1180mm樓板模板支撐大樣底模樓模板18mm，第一層龍骨（次楞)采用單枋b=40mm，h=90mm，間距300mm；第二層龍骨（主楞）采用雙鋼管Φ48×3。0,A=424mm2；鋼管橫向間距1200mm,鋼管縱向間距1200mm.立桿最大步距1.80m.架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐?？刹辉O(shè)置頂層水平斜桿。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于200mm。底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿.在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐;中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4—6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°-60°，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。支模大樣見圖（5。2。1—1～3）66

11XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案180mm模板支撐體系搭設(shè)正立面圖5。2。1-166

12XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案180mm模板支撐體系搭設(shè)側(cè)立面圖5。2.2-2立桿排列平面示意圖5。2。1—366

13XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5。2。2梁截面500mm×1000mm模板支撐大樣底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨(次楞）40×90mm木枋@300mm，第二層龍骨（主楞)雙鋼管Φ48×3.0@600mm；鋼管縱向間距@1200mm，鋼管橫向間距＠600mm；豎肋40×90mm木枋@300mm，對拉螺栓2排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48×3.2雙鋼管作為橫檁梁。立桿最大步距1.80m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。可不設(shè)置頂層水平斜桿。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于200mm.底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置,且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿.在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐;中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°-60°，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。支模大樣見圖（5.2.1-1～3）模板支撐體系搭設(shè)正立面圖5.2。2-166

14XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案模板支撐體系搭設(shè)側(cè)立面圖5。2。2—2鋼管排列平面示意圖5。2.2-366

15XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5.2.3邊梁截面300mm×700mm模板支撐大樣底模、側(cè)模厚度18mm;第一層龍骨(次楞）40×90mm單木枋@300mm，第二層龍骨(主楞）Φ48×3.0雙鋼管;鋼管縱向@1200mm，鋼管橫向＠1200mm,底模厚度18mm；豎肋40×90mm木枋@300mm,對拉螺栓1排φ12,采用雙鋼管作為橫檁,用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié),側(cè)模厚度18mm。立桿最大步距1.80m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐?？刹辉O(shè)置頂層水平斜桿。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于200mm。底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4—6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°—60°,除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。支模大樣見圖（5。2。3-1～3)邊梁模板支撐體系搭設(shè)正立面圖5.2。3—166

16XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案邊梁模板支撐體系搭設(shè)側(cè)立面圖5。2.3-2邊梁鋼管排列平面示意圖5.2.3-366

17XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5。2.4梁截面300mm×1250mm模板支撐大樣底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨（次楞)40×90mm木枋＠300mm，第二層龍骨（主楞)雙鋼管Φ48×3。0@600mm；鋼管縱向間距@1200mm，鋼管橫向間距＠600mm；豎肋40×90mm木枋＠300mm，對拉螺栓3排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48×3。0雙鋼管作為橫檁梁.立桿最大步距1.80m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐?？刹辉O(shè)置頂層水平斜桿。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于200mm。底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4—6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°—60°，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。支模大樣見圖(5。2.4—1~3）模板支撐體系搭設(shè)正立面圖5。2。4—166

18XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案模板支撐體系搭設(shè)側(cè)立面圖5.2。4—2鋼管排列平面示意圖5。2。4-366

19XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案6、施工部署及施工準(zhǔn)備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收,辦交接手續(xù)，移交砼工種。6。2施工準(zhǔn)備6。2.1材料準(zhǔn)備各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé),確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場.原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃　　　　　　　　　　　　　　　　序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間118mm木膠合板915×1830×18塊2000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場2木枋40×90×2000條5000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿600～2400mm個3000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900個3000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場5頂托L=740mm個3000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管Ф48×3。0噸300基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個5000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場66

20XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案模板放置：模板在工地加工成型后,下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記,堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi),便于吊裝。6。2.2輪扣式支撐體系范圍2號實(shí)驗(yàn)樓、3號實(shí)驗(yàn)樓、4號實(shí)驗(yàn)樓、5號實(shí)驗(yàn)樓、展示中心及綜合樓的普通支模（非高大模板）梁板模板鋼管支架。6.2.3輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1。輪扣式支撐體系扣件必須插牢固,保證不能自拔。2。按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于200mm。5.支架布置詳見附后平面圖。7、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算.對層高為5.20m，板厚為180mm；梁最大截面為500×1000進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算.立桿和水平桿采用φ48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm～1200mm×1200mm，步距為1。8m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪40×90×2000木枋間距為＠300mm。對一層結(jié)構(gòu)部分每隔2跨由底到頂設(shè)置剪刀撐,剪刀撐設(shè)置角度45～60。7。3模板支設(shè)的要求7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。7。3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。66

21XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm.模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7.4模板拆除7.4。1拆除前的準(zhǔn)備①拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對整個建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實(shí)際需要,作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。7.4。2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件—-1007。4。3模板拆除注意事項(xiàng)1)、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方,并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。66

22XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞.4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑,禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。1施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作→墻柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→釘梁側(cè)蓬板→鋪板模板→檢查平整度→鋼筋綁扎→上對拉螺桿→檢查支架→混凝土澆筑→復(fù)檢垂直度和平整度。8。2保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8。3基本項(xiàng)目1）模板接縫要嚴(yán)密,不得漏漿，（柱模)拼裝過刨,模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量.4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì),認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場,既保證現(xiàn)場施工的需求,又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6）模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行.7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法,并堅(jiān)持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯位,模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高.66

23XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物.13)控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。8.4允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標(biāo)高—5~+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸—5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+108。5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲,梁柱接頭偏差大。防止措施:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大,板中部下?lián)?產(chǎn)生蜂窩麻面。防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓.模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2‰。3)板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨,過刨后高度統(tǒng)一為75mm;同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板,厚度均勻;盡量消除標(biāo)高引測誤差,同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶.4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口;正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝.66

24XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置,并在側(cè)面畫等分線;踏步側(cè)板采用50mm厚木板,每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）爆?；蛲馔乖虼胧?1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施:1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2)螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求;螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰,下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力;3)柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗,每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7)、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3)四周未搭設(shè)斜撐,澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4)輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施:1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后,吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接:木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3)模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4)柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐,間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。9、混凝土澆筑施工方法66

25XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案根據(jù)本項(xiàng)目各個單體建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，4號實(shí)驗(yàn)樓以后澆帶為界分段澆筑,其余單體建筑結(jié)構(gòu)均按單體單層一次澆筑完畢.9。1施工工藝澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)9。2泵送混凝土澆筑的順序①當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑;②在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑；③混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫.④當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。9.3混凝土施工9.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架.鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。9.3.2澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。9。3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。9.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。9。3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9.3。7混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30~50cm，最大厚度不超過50cm.混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。9。3.8混凝土振搗混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，66

26XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案上下略為抽動,以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5，控制在30～40cm，每一振動點(diǎn)的振搗時間控制在15—30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中,不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中,要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前,在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時,用木模子打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。9.3.9找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進(jìn)行找平工作,瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進(jìn)行壓光,第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平.第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。9。3.10混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：9.3.10。1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護(hù)，不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。9.3。10.2常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2mpa時(強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角.模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應(yīng)立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實(shí)。10、職業(yè)健康安全要求66

27XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案10。1職業(yè)健康安全保證措施10。1。1一般注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2）、模板支撐架與外架應(yīng)分離,樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層.3)、上料平臺作成落地式平臺,由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程.9)、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后,操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13)、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。10。1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2)操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè).3)操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。10。1.3模板支撐的檢修安全措施1）支撐體系檢修安全措施:至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故;嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模,立即停止上部作業(yè),增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題,如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。11。2環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲.①模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放,不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲.2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①66

28XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn);②每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3）、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理.②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。11、施工監(jiān)測方案（1）監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水平儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的沉降。(2）監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置:觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭,支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。（3)監(jiān)測措施:砼澆灌過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況時應(yīng)及時解決。(4）監(jiān)測儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2〃全站儀RXT—2321±2〃自動安平水準(zhǔn)儀1±3mm激光垂直儀DZJ21h/40000對講機(jī)4檢測板手1（5）監(jiān)測說明班組日常進(jìn)行安全檢查,項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）連接扣件是否松動；4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；66

29XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(6)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝.輪扣式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m〈L≤4m4m〈L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6。5m≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺（7）其它注意事項(xiàng)：1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。2）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。12、安全應(yīng)急預(yù)案在支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高處墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高處墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。12。1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（1）領(lǐng)導(dǎo)小組66

30XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案組長:何晏華(項(xiàng)目經(jīng)理）電話：13639105932；副組長：熊別權(quán)（技術(shù)負(fù)責(zé)人)電話：18096051702徐東方（生產(chǎn)經(jīng)理）電話:15185533120；組員：張維耿(電話：15329880088）、張褔勇、徐應(yīng)海、許飛、田光勇（2）其它求救機(jī)構(gòu)及電話急救電話：120火警電話:119報(bào)警電話:110公司辦公電話:0851-88567377（3）應(yīng)急救援技術(shù)組成員:何晏華、熊別權(quán)、徐東方、歐陽林（4）應(yīng)急救援后勤保障組成員:王小雨、羅磊、尹俊、張春艷（5）應(yīng)急救援專業(yè)小組：成員由各專業(yè)技術(shù)骨干、義務(wù)消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術(shù)工人等組成。職責(zé)和分工：(1）、領(lǐng)導(dǎo)小組1）。負(fù)責(zé)制定和修訂本工程項(xiàng)目的“施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”。2）。組建應(yīng)急救援專業(yè)小組，并組織實(shí)施和演練。3).檢查督促做好施工安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4).事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令,并組織指揮救援行動.5）。向上級匯報(bào)和組織或參與事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).(2）人員分工和職責(zé)組長：負(fù)責(zé)組織和指揮應(yīng)急救援工作.副組長：協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的整個具體指揮工作和負(fù)責(zé)日常工作.施工、安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警、情況通報(bào)和事故處置工作.后勤、材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的生活和救援物資供應(yīng)。保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)消防、警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作。救援專業(yè)小組成員:現(xiàn)場救援工作。12.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。66

31XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任.當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作,盡快控制險(xiǎn)情蔓延,必要時，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。12。3應(yīng)急救援工作程序(1)重大事故：首先發(fā)現(xiàn)事故者緊急大聲呼救，同時用手機(jī)或最快的辦法→報(bào)告工地當(dāng)班負(fù)責(zé)人→條件許可緊急施救→報(bào)告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員(緊急時立即報(bào)警，打求助電話）→成立指揮部（組）必須時向社會發(fā)出救援請求→實(shí)施應(yīng)急救援，上報(bào)有關(guān)部門，保護(hù)事故現(xiàn)場等→善后處理。(2）一般傷害事故:首先發(fā)現(xiàn)事故者緊急大聲呼救→條件許可緊急施救→報(bào)告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員→實(shí)施救援，保護(hù)事故現(xiàn)場等→事故調(diào)查處理。12.4應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報(bào)警電話、無線對講機(jī)、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)、警界線等。12.5應(yīng)急救緩藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。12.6應(yīng)急救援措施（1)物體打擊急救措施1）顱腦損傷:首先，認(rèn)真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復(fù)合傷.然后，把患者身體半臥或側(cè)臥，保持呼吸道通暢.另外，防止患者受到震動，可用衣物把患者頭部墊好進(jìn)行運(yùn)送。2）胸部損傷：①開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉.②胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理.66

32XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案③胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運(yùn)法或用座椅搬運(yùn).3)腹部開放性損傷:腹腔內(nèi)臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護(hù)，再進(jìn)行包扎處理.搬運(yùn)患者時，應(yīng)采用木板或擔(dān)架讓患者俯臥體位運(yùn)送。（2）高處墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護(hù)患者的脊髓,避免再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔(dān)架進(jìn)行運(yùn)送。2）頸部損傷:首先穩(wěn)定頭部，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臓恳?，?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔(dān)架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側(cè)用軟物固定,防止頭部擺動。3）骨盆部損傷：可采用側(cè)臥位于木板或擔(dān)架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運(yùn)送.(3）坍塌事故急救措施1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施，指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)隊(duì)伍,迅速組建、調(diào)集搶險(xiǎn)及救護(hù)隊(duì)伍;2）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組防止建筑物坍塌事故擴(kuò)大的搶險(xiǎn)安全防范措施;3）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)傷員救治及轉(zhuǎn)送行動；4）沉著冷靜、及時觀察，掌握突發(fā)事故的動態(tài)，積極組織應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行報(bào)警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運(yùn)貴重物品。（4）觸電應(yīng)急措施1）當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源.2）立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場.3）按照有關(guān)規(guī)定，立即報(bào)告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請求救援。4）66

33XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5)觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。6)對“假死”者的急救措施:當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。?）火災(zāi)應(yīng)急措施1)當(dāng)發(fā)生火情與爆炸重大的安全事故時,必須立即撥打“119”電話與消防指揮心聯(lián)系,報(bào)警時應(yīng)沉著冷靜，必須準(zhǔn)確講清起火單位、所在地區(qū)、道路、門牌號碼、起火部位、著火物資、火勢大小、報(bào)警人姓名,以及所使用報(bào)警的電話號碼等,并派員到路口迎候和引導(dǎo)消防車進(jìn)入火場,在使用無線移動電話報(bào)警時，還必須注意報(bào)警后不要關(guān)機(jī),以便聽取消防隊(duì)的回喚問話,保持聯(lián)系。2)一旦建筑物起火,要在起火后5～7分鐘內(nèi)，控制與撲滅初期火災(zāi)，滅火行動組和起火部位員工必須先利用內(nèi)部固定消防設(shè)施（消防水管）、（滅火器材)進(jìn)行自救.3）疏散引導(dǎo)組要向施工現(xiàn)場各層施工員發(fā)出火災(zāi)通報(bào),迅速地指揮員工由上往下疏散，對各類電器、機(jī)械設(shè)備停止其運(yùn)行或部分停止使用.疏散引導(dǎo)組對受到火勢威脅的易燃易爆物品、氧氣、乙炔、液化石油氣等要迅速移到安全地帶，并派員專管.4)安全防護(hù)救護(hù)組對發(fā)現(xiàn)有傷員,要進(jìn)行護(hù)理，對重傷者要及時送醫(yī)院救護(hù)?；馂?zāi)現(xiàn)場要設(shè)置護(hù)衛(wèi)人員，火災(zāi)撲滅后要根據(jù)劃定的范圍進(jìn)行保護(hù)現(xiàn)場，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi),以免影響調(diào)查工作.5)火災(zāi)事故撲滅后，要保護(hù)好事故現(xiàn)場,由主管部門或消防部門對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查、鑒定、確定起火原因。依照對發(fā)生火災(zāi)事故“四不放過"的原則,依法、依規(guī)對事故責(zé)任人進(jìn)行處理。吸取火災(zāi)事故教訓(xùn)，落實(shí)整改措施，改進(jìn)消防工作.通過火災(zāi)事例，教育全體員工,提高員工防火意識。13、輪扣式梁板支模驗(yàn)算書13。1輪扣式鋼管樓板模板高支撐架驗(yàn)算（180mm）結(jié)構(gòu)板厚180mm，層高5。20m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽。66

34XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2;支撐采用Φ48×3。0mm輪扣式鋼管：橫向間距1200mm，縱向間距1200mm，支撐立桿的步距h=1.80m；鋼管直徑48mm,壁厚3。0mm，截面積4。24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=15.90mm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=120。00N/mm2,Q235鋼材抗彎強(qiáng)度f=205.00N/mm2.模板支撐體系搭設(shè)正立面圖2。樓板底模驗(yàn)算（1）底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計(jì)算寬度（m）板厚（m）系數(shù)設(shè)計(jì)值①底模自重0。30kN/m2×1。0×1.2=0.36kN/m66

35XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案②砼自重24.00kN/m3×1。0×0。18×1.2=5.18kN/m③鋼筋荷載1.10kN/m3×1。0×0.18×1。2=0.24kN/m④施工人員及施工設(shè)備荷載2。50kN/m2×1.0×1.4=3。50kN/m底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=9。28kN/m底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合①＋②＋③q2=5。78kN/m（2）樓板底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mmW=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。1)內(nèi)力及撓度計(jì)算a。①＋②＋③＋④荷載支座彎矩系數(shù)KM=—0。105，M1=KMq1L2=-0。105×9.28×3002=-87696N·mm剪力系數(shù)KV=0.606，V1=KVq1L=0。606×9。28×300=1687Nb.①＋②＋③荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0。105,M2=KMq2L2=—0.105×5。78×3002=—54621N·mm跨中彎矩系數(shù)KM=0。078，M3=KMq2L2=0.078×5.78×3002=40576N·mm剪力系數(shù)KV=0.606，V2=KVq2L=0.606×5。78×300=1051N撓度系數(shù)Kυ=0。644，υ2=Kυq，2L4/(100EI）=0。644×(5.78/1.2）×3004/（100×6000×486000）=0。09mmc。施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN(按作用在邊跨跨中計(jì)算）計(jì)算荷載P=1.4×2。50=3。50kN,計(jì)算簡圖如下圖所示。66

36XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案跨中彎矩系數(shù)KM=0.200，M4=KM×PL=0。200×3.50×1000×300=210000N·mm支座彎矩系數(shù)KM=-0。100，M5=KM×PL=-0.100×3.50×1000×300=-105000N·mm剪力系數(shù)KV=0.600,V3=KVP=0。600×3。50=2。10kN撓度系數(shù)Kυ=1。456，υ3=KυP，L3/(100EI)=1。456×(3。50/1。4)×1000×3003/（100×6000×486000）=0.34mm2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M1=-87696N·mm,M2＋M5=-159621N·mm，M3＋M4=250576N·mm比較M1、M2＋M5、M3＋M4,取其絕對值大的作為抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算的彎矩。Mmax=250576N·mm=0.25kN·m，σ=Mmax/W=250576/54000=4.64N/mm2樓板底?？箯潖?qiáng)度σ=4.64N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V1=1687N，V2+V3=1051+2100=3151N比較V1、V2＋V3，取其絕對值大的作為抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算的剪力Vmax=3151N=3.15kN,τ=3Vmax/（2bh）=3×3151/（2×1000×18)=0。26N/mm2樓板底模抗剪強(qiáng)度τ=0。26N/mm2＜fv=1.40N/mm2，滿足要求。4)撓度驗(yàn)算υmax=0。09+0。34=0.43mm［υ]=300/250=1。20mm樓板底模撓度υmax=0.43mm＜[υ]=1。20mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖.66

37XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3)第一層龍骨(次楞）驗(yàn)算鋼管橫向間距1200mm，第一層龍骨（次楞)間距300mm，計(jì)算跨數(shù)2跨第一層龍骨(次楞）采用木枋b=40mm，h=90mmW=bh2/6=40×902/6=54000mm3,I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.125,q=q1×第一層龍骨（次楞）間距/計(jì)算寬度=9.28×300/1000=2.78kN/mMmax=-KMqL2=—-0。125×2。78×12002=—-500400N·mm=—-0。50kN·mσ=Mmax/W=500400/54000=9.27N/mm2第一層龍骨（次楞）抗彎強(qiáng)度σ=9。27N/mm2＜fm=13.00N/mm2，滿足要求.2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.625,Vmax=KVqL=0.625×2.78×1200=2085N=2.09kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2085/(2×40×90）=0.87N/mm2第一層龍骨（次楞)抗剪強(qiáng)度τ=0。87N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求.3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0。521,q’=q2×第一層龍骨(次楞)間距/計(jì)算寬度=5。78/1.2×300/1000=1。45kN/m=1.45N/mmυmax=Kυq’L4/（100EI）=0。521×1.45×12004/(100×9000×2430000）=0.72mm［υ]=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞）撓度υmax=0。72mm＜［υ］=4.80mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。66

38XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案(4)第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算鋼管縱向間距1200mm,計(jì)算跨數(shù)5跨。第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管A=848mm2；W=8980mm3，I=215600mm41)抗彎承載力驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.395,P=1.250×2。78×1200=4170N=4.17kNMmax=KMPL=—0。395×4170×1200=-1976580N·mm=-1。98kN·mσ=Mmax/W=1976580/8980=220。11N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度σ=220。11N/mm2＞f=205.00N/mm2,不滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=1.895，Vmax=KVP=1。895×4。17×1000=7902N=7。90kNτ=3Vmax/(2bh)=3×7902/(2×2×424）=13.98N/mm2第二層龍骨(主楞）抗剪強(qiáng)度τ=13。98N/mm2＜fv=120。00N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算66

39XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案撓度系數(shù)Kυ=2。481，P，=1。250×1。45×1200=2175N=2.18Nυmax=KυP，L3/（100EI）=2.481×2175×12003/（100×206000×215600)=1。05mm[υ]=1200/250=4.80mm第二層龍骨（主楞)撓度υmax=1.05mm＜[υ］=4.80mm，滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖.3。支撐強(qiáng)度驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為4。494每根鋼管承載NQK1=4.494×4。17×1000=18740N每根鋼管承載活荷載（1。0kN/m2):NQK2=1.20×1。20×1×1000=1440N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK1=18740+1440=20180N鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=5.02×0。0326×1000=164N水平拉桿3層，拉桿重量=3×(1.20+1.20）×0。0326×1000=235N扣件單位重量14.60N/個，扣件重量=3×14。60=44N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=164+235+44=442N鋼管軸向力N=1。2NGK+NQK=1。2×442+20180=20710N（2)鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h=1。80m=180.00cm，鋼管的i=1.59cm，λ=L0/i=180.00/1。59=113.2166

40XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案鋼管桿件長細(xì)比113。2＜150.0，滿足要求。(3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0.496，P=N/(A）=20710/（0.496×424.00）=98。48N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性98。48N/mm2＜205N/mm2，滿足要求.4。支撐支承面驗(yàn)算鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為混凝土樓板(按C15考慮），樓板厚=120mm，上部荷載為:F=20710/1000=20.71kN(1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算βS=2。00，ft=0。91N/mm2，hO=120—20=100mm,η=0。4＋1。2/βS=1σpc，m=0N/mm2,Um=2×(200+100)+2×(100+100)=1000mm，βh=1（0。7βhft＋0.25σpc，m)ηUmhO=［(0.7×1×0。91+0。25×0)×1.00×1000×100]/1000=63。70kN受沖切承載力63.70kN＞F=20。71kN,滿足要求.(2)支承面局部受壓承載力驗(yàn)算Ab=（0.20+2×0.10)×（0。10×3）=0.12m2,Al=0。20×0.10=0。02m2βl=（Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2，ω=0。75ωβlfccAl=0。75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受壓承載力183.60kN＞Fa=20.71kN，滿足要求。13.2500mm×1000mm輪扣式鋼管梁模板支撐架驗(yàn)算1．計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚100mm,梁寬b=500mm，梁高h(yuǎn)=1000mm，層高3.60m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽。模板材料為夾板，底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；梁邊立桿至板立桿距離0。65m；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2；采用兩根輪扣式鋼管支撐,橫向間距600mm,縱向間距1200mm，支架立桿的步距h=1。80m，支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a=0。30m。鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4。24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=15.90mm;立桿鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm2，Q235鋼材抗彎強(qiáng)度f=205。00N/mm2。66

41XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案模板支撐體系搭設(shè)正立面圖2．梁底模驗(yàn)算(1）梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬（m）梁高（m）系數(shù)設(shè)計(jì)值①底側(cè)模自重0。3kN/m2×(0.50+1。80）×1。2=0。83kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.50×1.00×1.2=14.40kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0。50×1.00×1。2=0。90kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.50×1.4=1.40kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=17。53kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合(①＋②＋③)/1.2q2=13.44kN/m（2）底模板驗(yàn)算66

42XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案第一層龍骨（次楞)間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=500mm。W=bh2/6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=243000mm4.1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=—0。105,Mmax=KMq1L2=—0.105×17。53×3002=—165659N·mm=—0.17kN·mσ=Mmax/W=165659/27000=6.14N/mm2梁底模抗彎強(qiáng)度σ=6.14N/mm2＜fm=13。00N/mm2，滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0。606，Vmax=KVq1L=0.606×17。53×300=3187Nτ=3Vmax/（2bh）=3×3187/(2×500×18)=0。53N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度τ=0.53N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0。644，q2=13.44kN/mυmax=Kυq2L4/(100EI)=0。644×13.44×3004/(100×6000×243000)=0.48mm[υ］=L/250=300/250=1。20mm梁底模撓度υmax=0.48mm＜[υ]=1。20mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

43XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案(3）第一層龍骨（次楞)驗(yàn)算鋼管橫向間距L=600mm，C=500mm、γ=500/600=0。83。第一層龍骨（次楞）采用木枋b=40mm，h=90mm；W=bh2/6=40×902/6=54000mm3I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層龍骨(次楞）間距/梁寬=17.53×300/500=10。52kN/mMq=qcL（2—γ)/8=10.52×500/1000×600/1000×（2-0。83）/8=0.46kN·mb、板傳荷載計(jì)算P板重量=1。2×(板厚度×25＋模板重）＋1.4×活載=1。2×（0.10×25+0。30）+1.4×2.50=6.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=300/1000×300/1000×6。86=0.62kNa=0。5×（L—c）=0。5×（600—500）=50mm，Mp=P×a=0。62×0.05=0.03kN·mMmax=Mq＋Mp=(0。46+0。03)×106=490000N·mmσ=Mmax/W=490000/54000=9.07N/mm2第一層龍骨（次楞)抗彎強(qiáng)度σ=9。07N/mm2＜fm=13。00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.5×q×梁寬＋P=0.5×10。52×500/1000+0。62=3。25kNτ=3Vmax/(2bh）=3×3.25×1000/（2×40×90)=1。35N/mm2第一層龍骨（次楞）抗剪強(qiáng)度τ=1.35N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=13.44×300/500=8.06N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3）/(384EI）=8。06×500×6003×(8—4×0。832+0.833)/(384×9000×2430000)=0.60mmυp=PaL2×(3-4×（a/L)2)/（24EI）=0。62×1000×50×6002×(3-4×0.082)/(24×9000×2430000)=0。06mmυmax=υq＋υp=0。60+0.06=0.66mm66

44XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案[υ］=L/250=600/250=2.40mm第一層龍骨（次楞）撓度υmax=0。66mm＜［υ]=2.40mm，滿足要求。內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算鋼管縱向間距1200mm，計(jì)算跨數(shù)5跨;第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管，Φ48×3.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4,A=4.24cm21)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×10。52×500/1000+0。62=3250N=3.25kN彎矩系數(shù)KM=—0.395,Mmax=KmPL=—0.395×3.25×1000×1200=—1540500N·mmσ=Mmax/W=1540500/8980=171.55N/mm2第二層龍骨（主楞）抗彎強(qiáng)度σ=171.55N/mm2＜f=205.00N/mm2，滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=1。895,Vmax=KVP=1。895×3.25=6。16kNτ=3Vmax/(2bh）=3×6.16×1000/（2×2×424。00）=10。89N/mm2第二層龍骨(主楞）抗剪強(qiáng)度τ=10.89N/mm2＜fv=120。00N/mm2,滿足要求.3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=2.481，P’=V=1/2×q×梁寬＋P板傳=0。5×8。06×500/1000+0。62=2.64kNυmax=KυP'L3/(100EI）=2.481×2。64×1000×12003/(100×206000×215600)=2。55mm66

45XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案［υ]=L/250=1200/250=4.80mm第二層龍骨(主楞)撓度υmax=2。55mm＜[υ］=4.80mm,滿足要求.內(nèi)力圖如下圖3.支撐強(qiáng)度驗(yàn)算（1)荷載計(jì)算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為4。494，每根鋼管承載NQK1=4。494×3250=14606N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2）：NQK2=1.4×0。60×1。20×1000=1008N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK1=14606+1008=15614N鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=0。0326×2。6×1000=85N水平拉桿2層,拉桿重量=2×1.80×0.0326=117N扣件單位重量14。60N/個，扣件重量=14.60×2=29N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=85+117+29=231N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1。2×231+15614=15891N(2)鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h=1.80m,鋼管的i=1。59cm,λ=L0/i=180.00/1。59=113。21鋼管立桿長細(xì)比113.21＜150,滿足要求。（3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0。496，P=N/（A）=15891/(0。496×424.00)=75.56N/mm266

46XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算75。56N/mm2＜205.00N/mm2，滿足要求。4.支撐支承面驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板，樓板厚=120mm,上部荷載為：F=15.89kN（1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算βS=2.00，ft=0.91N/mm2，hO=120-15=105mm,η=0.4＋1。2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105）=1020mm，βh=1。00（0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0。7×1×0。91+0。25×0)×1.00×1020×105］/1000=68。22kN鋼管支承面受沖切承載力68。22kN＞15.89kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗(yàn)算Ab=(0.20+2×0.10）×(0.10×3）=0。12m2，Al=0.20×0.10=0。02m2βl=(Ab/Al)0。5=2.45，fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×2×6120×0。02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN＞15.89kN，滿足要求.5。側(cè)模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2=0.22×24.00×4。44×1.20×1。15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24。0β1=1。20β2=1.15V=2。0T=30。0℃）F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00kN/m2F1、F2兩者取小值F=24.00kN/m2，有效壓頭高度=F/γ=1。00m.2)荷載計(jì)算荷載類型　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)值　單位分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F　　　24。00　kN/m2γG=1。2　28.80　kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K4.00　　kN/m2γQ=1。4　　5.60　kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合①+②34。40kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載①/1。2　　　　　　　　　　　　　24.00kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm,計(jì)算跨數(shù)5跨;木模板厚度h=18mm66

47XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案W=bh2/6=900×182/6=48600mm3，I=bh3/12=900×183/12=437400mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0。105,q=34。40×(1000—100）/1000=30.96kN/m=30。96N/mmMmax=KMqL2=-0。105×30。96×3002=—292572N·mmσ=Mmax/W=292572/48600=6.02N/mm2側(cè)?？箯潖?qiáng)度σ=6。02N/mm2＜fm=13。00N/mm2，滿足要求.2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0。606，Vmax=KVqL=0。606×30.96×300/1000=5.63kNτ=3Vmax/(2bh）=3×5。63×1000/（2×18×900)=0.52N/mm2側(cè)?？辜魪?qiáng)度τ=0。52N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求.3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0.644,q，=24.00×(1000-100）/1000=21。60kN/m=21。60N/mm撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0。644×21.60×3004/（100×6000×437400)=0。43mm［υ]=L/250=300/250=1。20mm側(cè)模撓度υmax=0。43mm＜［υ]=1.20mm，滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

48XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3）對拉螺栓計(jì)算Fs=0。95×(γGF+γQQ2k）=0。95×34.40=32。68kN/m2;設(shè)1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0。60m，豎向間距b=（1000-100)/2=450mm=0.45m,N=abFs=0.60×0.45×32.68=8.82kN；對拉螺栓φ12，容許拉力［Ntb］=12。90kN對拉螺栓受力8。82kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求。（4)側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度450mm；跨數(shù)2跨。木枋尺寸b=40mm,h=90mmW=bh2/6=40×902/6=54000mm3，I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.125，q=34.40×300/1000=10.32N/mmMmax=KMqL2=0.125×10.32×4502=261225N·mmσ=Mmax/W=261225/54000=4。84N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=4.84N/mm2＜fm=13.00N/mm2，滿足要求.2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0。625,Vmax=KVqL=0。625×10。32×450/1000=2.90kNτ=3Vmax/(2A)=3×2。90×1000/(2×40×90）=1。21N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=1.21N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0.521，q，=24。00×300/1000=7.20N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0。521×7。20×4504/(100×9000×2430000)=0。07mm［υ]=L/250=450/250=1。80mm側(cè)肋撓度υmax=0.07mm＜[υ]=1.80mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

49XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案6.梁側(cè)檁梁驗(yàn)算對拉螺桿橫向間距600mm，側(cè)肋間距300mm,計(jì)算跨數(shù)5跨；梁側(cè)檁梁采用Φ48×3。2雙鋼管，W=4730mm3，I=113500mm4,A=450mm2；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.171，P=1.25qL=1。25×10。32×0.45=5。81kN;Mmax=KmPL=0。171×5.81×0。60×106=596106N·mmσ=Mmax/W=596106/（2×4730）=63.01N/mm2檁梁抗彎強(qiáng)度σ=63.01N/mm2＜fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×5.81=3.82kNτ=3Vmax/(2A)=3×3820/(2×2×450）=6。37N/mm2檁梁抗剪強(qiáng)度τ=6。37N/mm2＜fv=120。00N/mm2，滿足要求。3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=1.097，P，=1。25qL=1。25×7。20×0。45=4.05kN；υmax=KυP,L3/(100EI)=1.097×4050×6003/(100×206000×2×113500)=0。21mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度υmax=0。21mm＜［υ］=2。40mm,滿足要求。66

50XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案13。3300mm×1250mm輪扣式鋼管梁模板支撐架驗(yàn)算1．計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚180mm,梁寬b=300mm，梁高h(yuǎn)=1250mm，層高5。20m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽。模板材料為夾板,底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm;梁邊立桿至板立桿距離0.60m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=13。00N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1。40N/mm2；采用兩根輪扣式鋼管支撐，橫向間距600mm，縱向間距1200mm，支架立桿的步距h=1.80m，支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a=0.30m。鋼管直徑48mm,壁厚3。0mm，截面積4。24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15。90mm;立桿鋼管重量0.0326kN/m.鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm266

51XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案，Q235鋼材抗彎強(qiáng)度f=205。00N/mm2。模板支撐體系搭設(shè)正立面圖2．梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬（m)梁高（m）系數(shù)設(shè)計(jì)值①底側(cè)模自重0.3kN/m2×(0.30+2。14）×1。2=0.88kN/m②砼自重24。0kN/m3×0.30×1。25×1。2=10。80kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.30×1。25×1.2=0.68kN/m④振搗砼荷載2。0kN/m2×0.30×1。4=0.84kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=13。19kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合(①＋②＋③)/1.2q2=10.29kN/m66

52XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（2)底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞）間距L=300mm,計(jì)算跨數(shù)5跨;底模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm.W=bh2/6=300×182/6=16200mm3，I=bh3/12=300×183/12=145800mm4.1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105，Mmax=KMq1L2=-0。105×13。19×3002=—124646N·mm=-0。12kN·mσ=Mmax/W=124646/16200=7.69N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度σ=7。69N/mm2＜fm=13。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606，Vmax=KVq1L=0。606×13.19×300=2398Nτ=3Vmax/（2bh）=3×2398/（2×300×18）=0.67N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度τ=0。67N/mm2＜fv=1.40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0.644,q2=10.29kN/mυmax=Kυq2L4/(100EI）=0。644×10。29×3004/（100×6000×145800)=0.61mm［υ]=L/250=300/250=1.20mm梁底模撓度υmax=0。61mm＜[υ］=1。20mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

53XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3）第一層龍骨(次楞）驗(yàn)算鋼管橫向間距L=600mm，C=300mm、γ=300/600=0。50。第一層龍骨（次楞)采用木枋b=40mm，h=90mm；W=bh2/6=40×902/6=54000mm3I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=13.19×300/300=13.19kN/mMq=qcL(2-γ）/8=13。19×300/1000×600/1000×(2—0.50)/8=0。45kN·mb、板傳荷載計(jì)算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重）＋1。4×活載=1。2×（0.18×25+0.30）+1。4×2。50=9.26kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=300/1000×300/1000×9.26=0。83kNa=0。5×（L-c）=0.5×（600-300)=150mm，Mp=P×a=0.83×0.15=0.12kN·mMmax=Mq＋Mp=（0.45+0.12)×106=570000N·mmσ=Mmax/W=570000/54000=10。56N/mm2第一層龍骨(次楞）抗彎強(qiáng)度σ=10.56N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.5×q×梁寬＋P=0.5×13。19×300/1000+0.83=2。81kNτ=3Vmax/(2bh)=3×2.81×1000/(2×40×90)=1.17N/mm2第一層龍骨(次楞）抗剪強(qiáng)度τ=1.17N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=10。29×300/300=10。29N/mmυq=q’cL3×(8-4γ2＋γ3）/(384EI)=10.29×300×6003×(8-4×0。502+0。503)/（384×9000×2430000)=0.57mmυp=PaL2×(3—4×（a/L）2）/（24EI）=0.83×1000×150×6002×(3—4×0.252）/(24×9000×2430000)=0。23mmυmax=υq＋υp=0.57+0。23=0。80mm66

54XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案［υ］=L/250=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞）撓度υmax=0。80mm＜［υ]=2。40mm，滿足要求。內(nèi)力圖如下圖（4）第二層龍骨（主楞）驗(yàn)算鋼管縱向間距1200mm，計(jì)算跨數(shù)5跨;第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管，Φ48×3.0W=8980。00mm3，I=215600.00mm4，A=4。24cm21）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×13。19×300/1000+0。83=2809N=2.81kN彎矩系數(shù)KM=-0.395，Mmax=KmPL=—0。395×2。81×1000×1200=—1331940N·mmσ=Mmax/W=1331940/8980=148。32N/mm2第二層龍骨（主楞）抗彎強(qiáng)度σ=148.32N/mm2＜f=205。00N/mm2,滿足要求.2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=1.895,Vmax=KVP=1。895×2.81=5。32kNτ=3Vmax/（2bh）=3×5.32×1000/（2×2×424.00)=9。42N/mm2第二層龍骨（主楞）抗剪強(qiáng)度τ=9.42N/mm2＜fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=2.481，P’=V=1/2×q×梁寬＋P板傳=0.5×10。29×300/1000+0.83=2.37kNυmax=KυP’L3/(100EI）=2。481×2.37×1000×12003/(100×206000×215600）=2.29mm66

55XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案［υ］=L/250=1200/250=4.80mm第二層龍骨（主楞）撓度υmax=2.29mm＜［υ］=4。80mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖3.支撐強(qiáng)度驗(yàn)算(1）荷載計(jì)算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為4.494，每根鋼管承載NQK1=4.494×2810=12628N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2）:NQK2=1。4×0.60×1.20×1000=1008N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK1=12628+1008=13636N鋼管重量0。0326kN/m，立桿重量=0.0326×4.0×1000=130N水平拉桿3層,拉桿重量=3×1。80×0.0326=176N扣件單位重量14。60N/個，扣件重量=14。60×3=44N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=130+176+44=350N鋼管軸向力N=1。2NGK+NQK=1.2×350+13636=14056N(2）鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h=1.80m，鋼管的i=1。59cm,λ=L0/i=180.00/1.59=113。21鋼管立桿長細(xì)比113.21＜150，滿足要求.（3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0。496，P=N/（A)=14056/（0.496×424.00）=66.84N/mm266

56XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算66.84N/mm2＜205。00N/mm2,滿足要求。4。支撐支承面驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm，支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm，上部荷載為：F=14.06kN(1）支承面受沖切承載力驗(yàn)算βS=2。00,ft=0。91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0。4＋1。2/βS=1。00σpc，m=0N/mm2，Um=2×（200+105)+2×（100+105)=1020mm,βh=1.00（0。7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=［（0。7×1×0.91+0.25×0）×1。00×1020×105]/1000=68。22kN鋼管支承面受沖切承載力68.22kN＞14。06kN，滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗(yàn)算Ab=（0。20+2×0。10)×（0.10×3）=0。12m2，Al=0.20×0.10=0.02m2βl=（Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0。85×7200=6120kN/m2，ω=0。75ωβlfccAl=0.75×2×6120×0。02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183。60kN＞14。06kN，滿足要求。5.側(cè)模板驗(yàn)算（1)荷載計(jì)算1)新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22γ×200/(T+15）β1β2V1/2=0。22×24。00×4。44×1。20×1.15×2.000。5=45。75kN/m2(γ=24。0β1=1。20β2=1。15V=2.0T=30。0℃）F2=γH=24×梁高=24×1.25=30。00kN/m2F1、F2兩者取小值F=30。00kN/m2，有效壓頭高度=F/γ=1.25m。2）荷載計(jì)算荷載類型　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)值　單位分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F　　　30.00　kN/m2γG=1。2　36.00　kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K4.00　　kN/m2γQ=1。4　　5。60　kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合①+②41.60kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載①/1.2　　　　　　　　　　　　　30.00kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm66

57XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案W=bh2/6=1070×182/6=57780mm3，I=bh3/12=1070×183/12=520020mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=—0.105，q=41。60×(1250-180)/1000=44.51kN/m=44.51N/mmMmax=KMqL2=-0。105×44。51×3002=—420619N·mmσ=Mmax/W=420619/57780=7。28N/mm2側(cè)模抗彎強(qiáng)度σ=7.28N/mm2＜fm=13。00N/mm2,滿足要求.2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVqL=0。606×44.51×300/1000=8.09kNτ=3Vmax/(2bh）=3×8。09×1000/(2×18×1070)=0。63N/mm2側(cè)?？辜魪?qiáng)度τ=0。63N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求.3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0.644，q，=30。00×（1250-180)/1000=32.10kN/m=32.10N/mm撓度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×32.10×3004/（100×6000×520020)=0.54mm[υ]=L/250=300/250=1。20mm側(cè)模撓度υmax=0.54mm＜［υ］=1.20mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

58XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3）對拉螺栓計(jì)算Fs=0。95×(γGF+γQQ2k）=0.95×41.60=39.52kN/m2;設(shè)3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0。60m，豎向間距b=（1250-180）/4=268mm=0.27m，N=abFs=0。60×0.27×39。52=6。40kN；對拉螺栓φ12，容許拉力[Ntb]=12。90kN對拉螺栓受力6。40kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求。（4)側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度268mm；跨數(shù)4跨。木枋尺寸b=40mm，h=90mmW=bh2/6=40×902/6=54000mm3，I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0.107,q=41。60×300/1000=12.48N/mmMmax=KMqL2=0。107×12。48×2682=95911N·mmσ=Mmax/W=95911/54000=1.78N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=1。78N/mm2＜fm=13.00N/mm2，滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.607，Vmax=KVqL=0.607×12.48×268/1000=2.03kNτ=3Vmax/(2A)=3×2.03×1000/（2×40×90)=0。85N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=0。85N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=0.632，q，=30。00×300/1000=9。00N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.632×9.00×2684/（100×9000×2430000)=0.01mm[υ］=L/250=268/250=1。07mm側(cè)肋撓度υmax=0.01mm＜[υ]=1.07mm，滿足要求。內(nèi)力圖如下圖66

59XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案6.梁側(cè)檁梁驗(yàn)算對拉螺桿橫向間距600mm，側(cè)肋間距300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；梁側(cè)檁梁采用Φ48×3.2雙鋼管,W=4730mm3，I=113500mm4,A=450mm2；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=0。171,P=1。14qL=1.14×12.48×0.27=3.82kN;Mmax=KmPL=0。171×3.82×0.60×106=391932N·mmσ=Mmax/W=391932/(2×4730）=41.43N/mm2檁梁抗彎強(qiáng)度σ=41。43N/mm2＜fm=205。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.658，Vmax=KVP=0.658×3.82=2.51kNτ=3Vmax/（2A)=3×2511/（2×2×450）=4.18N/mm2檁梁抗剪強(qiáng)度τ=4。18N/mm2＜fv=120.00N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=1。097，P，=1.14qL=1。14×9.00×0。27=2.75kN;υmax=KυP,L3/(100EI）=1.097×2752×6003/（100×206000×2×113500)=0.14mm[υ］=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度υmax=0.14mm＜［υ］=2.40mm,滿足要求。66

60XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案13。4300mm×700mm輪扣式鋼管邊梁模板支撐架驗(yàn)算1．計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚100mm，梁寬b=300mm,梁高h(yuǎn)=700mm，層高4.20m，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為:夾板底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0。60m板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13。00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2；梁底兩側(cè)支撐間距為1200mm,縱向間距1200mm，支架立桿的步距h=1。80m；66

61XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4。24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管質(zhì)量0。0326kN/m，鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=205。00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm2.邊梁模板支撐體系搭設(shè)正立面圖2．梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高（m)系數(shù)設(shè)計(jì)值①底、側(cè)模自重0.3kN/m2×(0.30+1。30）×1。2=0.58kN/m②砼自重24。0kN/m3×0。30×0.70×1。2=6。05kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.30×0。70×1.2=0。38kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.30×1。4=0。84kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=7。84kN/m66

62XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合(①＋②＋③）/1.2q2=5.84kN/m(2）底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞）間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=300mm。W=bh2/6=300×182/6=16200mm3,I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=—0.105，Mmax=KMq1L2=—0.105×7。84×3002=-74088N·mm=—0。07kN·mσ=Mmax/W=74088/16200=4.57N/mm2梁底?？箯潖?qiáng)度σ=4.57N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0.606，Vmax=KVq1L=0。606×7。84×300=1425N=1.43kNτ=3Vmax/（2bh）=3×1425/（2×300×18）=0。40N/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度τ=0。40N/mm2＜fv=1.40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q2=5。84kN/m;撓度系數(shù)Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/（100EI)=0.644×5.84×3004/(100×6000×145800)=0.35mm[υ］=300/250=1。20mm梁底模撓度υmax=0.35mm＜［υ]=1。20mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖66

63XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3）第一層龍骨(次楞）驗(yàn)算鋼管橫向間距L=1200mm,a=300mm，b=1200—300=900mm。第一層龍骨（次楞）采用木枋b=40mm，h=90mm;W=bh2/6=40×902/6=54000mm3；I=bh3/12=40×903/12=2430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層龍骨（次楞)間距/梁寬=7。84×300/300=7.84kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=7。84×0.302×(2—0.30/1.20)2/8=0。27kN。mb、板傳荷載計(jì)算板重量=1。2×（板厚度×25＋模板重）＋1。4×活載=1。2×（0.10×25+0.30)+1.4×2。50=6.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨(次楞）的荷載P=300/1000×300/1000×6.86=0.62kNMp=Pab/L=0.62×300×900/1200/1000=0.14kN。mMmax=Mq＋Mp＝0.27+0。14=0.41kN·m=410000N·mmσ=Mmax/W=410000/54000=7。59N/mm2第一層龍骨（次楞)抗彎強(qiáng)度σ=7。59N/mm2＜fm=13。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=（qa/2)×(2—a/l)+Pb/l＝0。5×7.84×0.30×（2-0。30/1.20）+0.62×0.90/1.20=2.52kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2。52×103/(2×40×90）=1。05N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度τ=1.05N/mm2＜fv=1.40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q，=q2×第一層龍骨(次楞）間距/梁寬=5。84×300/300=5。84kN/mP=(0。10×25+0。30)×300/1000×300/1000=0.25kNX==300—3002/1200/2=263mmυq=66

64XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案=5.84×3002×12002/(24×9000×2430000）×［(2—3002/12002—2×2632/12002）×263/1200+（263-900)4/3002/12002］=2。414mmυp==0.25×103×900/(9×9000×2430000×1200)×[（3002+2×300×900）3/3]0.5=0.275mmυmax=υq＋υp＝2。41+0。28=2。69mm［υ]=1200/250=4.80mm第一層龍骨（次楞)撓度υmax=2。69mm＜[υ］=4。80mm，滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖(4)第二層龍骨（主楞)驗(yàn)算鋼管縱向間距1200mm，計(jì)算跨數(shù)5跨;P=第一層龍骨(次楞）Vmax＝2。52kN；第二層龍骨(主楞）采用Φ48×3。0雙鋼管:W=8980mm3，I=215600mm4，A=2×4。240cm2；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=—0.395，Mmax=KmPL=-0.395×2.52×1000×1200=-1194480N·mm=—1。19kN·mσ=Mmax/W=1194480/8980=133.02N/mm2第二層龍骨(主楞）抗彎強(qiáng)度σ=133。02N/mm2＜f=205。00N/mm2，滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算66

65XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案剪力系數(shù)KV=1。895，Vmax=KVP=1。895×2。52=4.78kNτ=3Vmax/（2bh）=3×4。78×1000/(2×2×424。00）=8。46N/mm2第二層龍骨(主楞）抗剪強(qiáng)度τ=8.46N/mm2＜fv=120.00N/mm2，滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=2。481，P=第一層龍骨(次楞)Vmax+P=F=2.77kNυmax=KυP’L3/（100EI）=2.481×2.77×1000×12003/（100×206000×215600)=2.67mm［υ］=L/250=1200/250=4。80mm第二層龍骨(主楞)撓度υmax=2。67mm＜[υ］=4.80mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖3。支撐強(qiáng)度驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算傳至每個鋼管立柱的最大支座力的系數(shù)為=4.494每根鋼管承載NQK1=4.494×2.52=11.32kN每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×1。20×1。20=2.02kN每根鋼管承載荷載NQK=NQK1+NQK2=11.32+2.02=13。34kN鋼管重量0。0326kN/m,立桿重量=0。0326×3。5=0.11kN水平拉桿2層，拉桿重量=2×2.40×0.0326=0.16kN扣件單位重量14.60N/個，扣件重量=14。60/1000×2=0。03kN66

66XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=0。11+0。16+0.03=0.30kN鋼管軸向力N＝1。2NGK+NQK=1。2×0。30+13.34=13.69kN（2）鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h=180.00cm，鋼管的i=1.59cm，λ=L0/i=180.00/1.59=113。21鋼管桿件長細(xì)比113.21＜150，滿足要求.（3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=1。000P=N/(A)=13.69×1000/(1.000×424）=32。29N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性32.29N/mm2＜f=205.00N/mm2，滿足要求.4.支撐支承面驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm，支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm，上部荷載為：F=13.69kN（1)支承面受沖切承載力驗(yàn)算βS=2。00，ft=0。91N/mm2,hO=120—15=105mm，η=0.4＋1.2/βS=1σpc,m=0N/mm2，Um=2×（200+105）+2×（100+105)=1020mm,βh=1(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=［（0.7×1×0.91+0。25×0)×1.00×1020×105]/1000=68.22kN支承面受沖切承載力68。22kN＞F=13.69kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗(yàn)算Ab=（0。20+2×0.10)×(0.10×3)=0。12m2,Al=0。20×0.10=0.02m2βl=（Ab/Al)0.5=2。45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2，ω=0.75ωβlfccAl=0。75×2×6120×0。02=183。60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN＞F=13。69kN，滿足要求.5。側(cè)模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼的側(cè)壓力F1=0。22γ×200/（T+15）β1β2V1/2=0。22×24.00×4。44×1.20×1。15×2.000.5=45。75kN/m2(γ=24.0β1=1。20β2=1。15V=2.0T=30.0℃）F2=γH=24×梁高=24×0.70=16.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=16。80kN/m2，有效壓頭高度=F/γ=0.70m。66

67XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案2）荷載計(jì)算荷載類型　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)值　單位分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值單位①新澆混凝土的側(cè)壓力F　　　16.80　kN/m2γG=1.2　20.16　kN/m2②振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K4.00　　kN/m2γQ=1。4　　5.60　kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合①+②25。76kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載①/1.2　　　　　　　　　　　　　16。80kN/m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算取豎肋間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=700×182/6=37800mm3，I=bh3/12=700×183/12=340200mm41）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=-0.105，q=25.76×700/1000=18。03kN/m=18。03N/mmMmax=KMqL2=—0.105×18。03×3002=—170384N·mm=-0。17kN·mσ=Mmax/W=170384/37800=4。51N/mm2側(cè)模抗彎強(qiáng)度σ=4。51N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=0。606,Vmax=KVqL=0.606×18.03×300/1000=3。28kNτ=3Vmax/(2bh）=3×3。28×1000/(2×18×600）=0。46N/mm2側(cè)?？辜魪?qiáng)度τ=0.46N/mm2＜fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q，=16。80×700/1000=11.76kN/m=11.76N/mm，撓度系數(shù)Kυ=0。644撓度υmax=Kυq,L4/100EI=0。644×11.76×3004/（100×6000×340200）=0。30mm[υ]=300/250=1。20mm側(cè)模撓度υmax=0.30mm＜［υ]=1.20mm，滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖66

68XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案（3）對拉螺栓計(jì)算Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×25.76=24。47kN/m2;設(shè)1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(700—100)/2=300mm=0.30m，N=abFs=0.60×0。30×24。47=4.40kN；對拉螺栓φ12,容許拉力［Ntb］=10.00kN對拉螺栓受力4。40kN＜容許拉力10。00kN，滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算跨度300mm；跨數(shù)2跨.木枋尺寸b=40mm，h=90mmW=bh2/6=40×902/6=54000mm3，I=bh3/12=40×903/12=2430000mm41）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=25。76×300/1000=7。73kN/m=7。73N/mm；彎矩系數(shù)KM=0。125Mmax=KMqL2=0.125×7。73×3002=86963N·mm=0.09kN·mσ=Mmax/W=86963/54000=1。61N/mm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ=1。61N/mm2＜fm=13。00N/mm2，滿足要求.2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=0。625，Vmax=KVqL=0.625×7。73×300/1000=1。45kNτ=3Vmax/（2bh）=3×1.45×1000/（2×40×90）=0。60N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ=0。60N/mm2＜fv=1。40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q,=16.80×300/1000=5.04kN/m=5.04N/mm；撓度系數(shù)Kυ=0.521υmax=Kυq，L4/100EI=0。521×5。04×3004/(100×9000×2430000)=0。010mm［υ］=300/250=1。20mm側(cè)肋撓度υmax=0。01mm＜[υ］=1。20mm，滿足要求。66

69XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目輪扣式鋼管支架專項(xiàng)施工方案計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖66