凝汽器膠球清洗系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

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1、嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期2×300MW機組工程凝汽器膠球清洗系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議書7共8頁1總則1.1本技術(shù)協(xié)議僅適用于嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期2×300MW機組工程所配的4套凝汽器膠球清洗裝置。它包括膠球清洗裝置本體及其驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、附助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3在商務(wù)合同簽訂生效之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.4如果供方

2、沒有以書面對技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議的要求。1.5技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6如需方有除本技術(shù)協(xié)議書以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論、確認后，作為本技術(shù)協(xié)議的補充，與本技術(shù)協(xié)議書具有等同的法律效率。1.7供方對膠球清洗裝置的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負有全責(zé)，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認可。2、設(shè)計條件和環(huán)境條件2.1工程條件及設(shè)備運行環(huán)境序號名稱單位數(shù)值1廠址甘肅省嘉峪關(guān)市2主廠房零米標(biāo)高m1622.4m(黃海高程)3當(dāng)?shù)仄?/p>

3、均大氣壓力Pa85260Pa4室外最高氣溫℃38.4℃（1953.7.7）5室外最低氣溫℃-31.6℃（1952.2.18）6平均相對濕度%47％7地震烈度度78布置位置汽機房內(nèi)（5-45℃）2.2設(shè)計條件2.2.1凝汽器技術(shù)數(shù)據(jù)（1）凝汽器型式：單殼體、對分雙流程、表面式；（2）凝汽器壓力：7共8頁正常水溫(20℃)時汽側(cè)壓力：0.0049MPa（a）最高水溫(33℃)時汽側(cè)壓力：0.0118MPa（a）（1）凝汽器殼體設(shè)計壓力/管側(cè)設(shè)計壓力-0.1～0/0.345MPa（g）（2）凝汽器管子總有效冷卻面積：19500m2（3）汽機VWO工況時，凝汽器管內(nèi)平均流速：2.1m/s（4）

4、循環(huán)冷卻水量（VWO工況）：35062t/h（5）設(shè)計的清潔系數(shù)0.85（6）循環(huán)冷卻水設(shè)計進口溫度及出口溫升：20℃/9.63℃（7）汽機VWO工況時，凝汽器水阻：<0.055MPa（8）凝汽器管子（不銹鋼）管徑X壁厚φ25mmx0.5／0.7mm2.2.2循環(huán)水管道管徑X壁厚φ1820×12mm3、設(shè)備規(guī)范3.1電動收球網(wǎng)型號：BSF18出入口直徑：φ1820×12mm高度：1900mm水阻：300mmH2O電動執(zhí)行機規(guī)范：見供貨范圍3.2膠球輸送泵型號：IZJ125-25出入口通徑：進口DN125,出口DN100流量：100m3/h揚程：25m效率：65%電動機規(guī)范：見供貨范圍3

5、.3裝球室型號：ZQSB4004、技術(shù)要求4.1設(shè)備性能要求4.1.17共8頁機組在正常運行條件下，正常連續(xù)投運膠球清洗裝置能保持凝汽器冷卻水管潔凈，機組運行時冷卻水管的清潔系數(shù)達到0.90以上，有效防止與減緩水側(cè)冷卻水管結(jié)垢。4.1.2凝汽器膠球清洗裝置采用程序控制的運行方式，在設(shè)計循環(huán)水量下膠球清洗裝置在30分鐘內(nèi)總收球率在95%以上。4.1.3收球網(wǎng)按最佳的柵格間距和柵格進水角度設(shè)計，以減少運行水阻，并且網(wǎng)板結(jié)構(gòu)簡單牢固，傳動組件采用預(yù)緊裝配和定位自鎖措施，有效防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動或共振的發(fā)生。收球網(wǎng)采取可靠的自鎖制動措施，避免網(wǎng)板在水流沖擊下晃動。4.1.4投運膠球數(shù)按單側(cè)

6、凝汽器冷卻管根數(shù)的7%～13%取用。4.1.5收球網(wǎng)在程控運行方式下,凝汽器冷凝管停止清洗時網(wǎng)板均轉(zhuǎn)到反沖洗位置,以避免網(wǎng)板表面雜物堆積過多。4.1.6裝球室容積大于系統(tǒng)投球所占空間的3倍，裝球室設(shè)有可供排氣和放水的管道。4.1.7膠球泵具有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴(yán)密，以保持膠球正常運行，并不損傷膠球。4.1.8膠球清洗系統(tǒng)中閥門開啟與關(guān)閉靈活、方便，閥門不卡球。閥門采用電動執(zhí)行機構(gòu)，并有位置指示器及限位裝置。4.1.9在距設(shè)備1m處，其最大噪音水平不高于85dB（A）4.1.10膠球清洗系統(tǒng)布置、設(shè)備制造、運行條件、試驗檢驗、用戶驗收、油漆、包裝運輸?shù)葢?yīng)符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/

7、T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置》的有關(guān)規(guī)定。4.2設(shè)備制造要求4.2.1設(shè)備制造的加工和安裝符合圖樣及技術(shù)條件要求。4.2.2各部件表面、通道、孔眼均平滑無毛刺。配供膠球直徑誤差在±0.20mm以內(nèi)。4.2.3收球網(wǎng)網(wǎng)板在加工或焊接中避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和耐腐蝕性能下降，并在組裝前消除應(yīng)力，網(wǎng)板具有足夠剛度，變形小。網(wǎng)板采用手工安裝、螺栓固定，按設(shè)計要求加工和裝配，保證活動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動靈活且沒有竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體內(nèi)壁貼合嚴(yán)密，最