10a)弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm。b)底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于300mm。c)弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm。2）罐底板下料a)根據(jù)排版圖給定的尺寸進(jìn)行下料，下料后的偏差符合表4的規(guī)定：b)表4測量部位允許偏差(mm)長度：AB、CD±2.0寬度：AC、BD、EF±2.0對角線:|AD-BC|≤3.0c)下料前需用“對角線法”校核找方，用氣割切割下料,并按排版圖的編號進(jìn)行編號。d)罐底邊緣板采用V型坡口，坡口角度為50°±2.5°，鈍邊2mm。
111.1.1罐壁預(yù)制1）罐壁排板根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于300mm；b)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；c)罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；d)罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；e)壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。2）坡口加工a)罐壁立縫采用V型口，坡口角度55°±2.5°，鈍邊2mm；b)罐壁環(huán)縫采用單面V型坡口，坡口角度45°±2.5°，鈍邊2mm。罐壁下口不加工坡口；c)底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d)坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行預(yù)制。
121）下料a)壁板周長尺寸計算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周長（mm）Di——儲罐內(nèi)徑（mm）δ——儲罐壁厚（mm）n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量（mm）b——對接接頭間隙（mm）△——每塊壁板長度誤差值（mm）b)壁板的下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號。2）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5表5測量部分允許偏差(mm)寬度：AC、BD、EF±1.0
13長度：AB、CD±1.5對角線:|AD-BC|≤2.0直線度ACBD≤1ABCD≤2.0CBABBBDBEBFB下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料,并按排版圖的編號進(jìn)行編號。1）壁板卷制a)先制作胎具壓頭，壓頭長度300mm。b)用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2）壁板保存a)板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。b)卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng)放在專用的胎架上。1.1.2拱頂預(yù)制1）罐頂排板
14頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a)頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；b)單塊頂板本身的拼接，采用對接。2）加強筋預(yù)制加強筋用捶擊法進(jìn)行成型加工。加強筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。3）瓜皮板預(yù)制罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進(jìn)行。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.1.2其它構(gòu)件預(yù)制1）加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1％，且不得大于6mm。2）熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。1.2基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸,符合設(shè)計圖紙及GB50128-2005相關(guān)要求。1）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。2）基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm
151）環(huán)梁上表面任意10m弧長上高差不應(yīng)超過6mm，整個圓周上，任意兩點的高差不超過12mm，且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點的測量標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差的差不得大于6mm。2）基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于25mm。1.2放線1）基礎(chǔ)檢查驗收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線；2）確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。Rt=(R+na/2π)/cosθ（式2）式中：R——邊板邊緣水平半徑mma——每條焊縫收縮量mmn——弓形邊緣板的數(shù)量塊
16θ---基礎(chǔ)坡度夾角1.1罐底板安裝1）罐底鋪設(shè)罐底板的下表面防腐檢驗合格后可進(jìn)行罐底鋪設(shè)。a)墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點焊。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于1mm。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當(dāng)墊板需對接時，使用二次墊板。b)邊緣板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以Rt為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準(zhǔn)點（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。c)中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開始對稱鋪設(shè)中幅板。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。中幅板鋪設(shè)后進(jìn)行點焊固定。中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm，其搭接間隙不得大于1mm。d)中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60±5mm，搭接寬度可適當(dāng)放大。e)搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/32）罐底焊接
171）罐底焊縫檢驗1.2第一節(jié)壁板安裝罐底邊緣板外側(cè)300mm焊縫檢驗合格后磨平，進(jìn)行第一節(jié)壁板安裝：1）罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距1.5米的間距點焊限位擋板。在罐壁安裝線內(nèi)側(cè)100mm畫檢測圓并打樣沖眼；2）按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板；3）組對第一節(jié)壁板，間距50mm點焊立縫；錯邊量不大于1mm，立縫組對間隙在1～3mm之間。4）找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于3mm；5）找上口水平：用U形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于2mm，整圈允許偏差為6mm。用加墊板的方法調(diào)整上口水平；6）檢查罐壁橢圓度：罐壁內(nèi)表面任意點的半徑允許偏不±19mm，T005號罐半徑允許偏不±13mm；7）復(fù)查罐壁周長：用盤尺測量罐壁上、下口周長,以指導(dǎo)下節(jié)壁板的組對間隙；8）搭設(shè)腳手架a)外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ)100mm；
18a)外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護(hù)欄桿，方便罐壁圍板時拆除、恢復(fù)；b)外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)；c)用鋼跳板綁扎500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各8個，為電焊工創(chuàng)造條件。2）焊接罐壁立縫（詳見“5.1”）。3）組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。4）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起浮，凹凸度≤15mm。1.2包邊角鋼安裝1）在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的縱縫錯開200mm以上。2）包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。1.3拱頂安裝1）拱頂臨時支撐組裝a)安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。b)安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。
19a)安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進(jìn)行一次檢查。2）拱頂組裝a)劃線在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心；在瓜皮板上畫出搭接邊線；b)吊裝用25t吊車對稱地、沿同一方向吊裝拱頂瓜板。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。c)內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架4個，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，作業(yè)面要求距罐頂1.5m；d)瓜皮板組對：檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于10mm。e)頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝,頂板搭接寬度允許偏差為±5mm,并做好預(yù)留。f)瓜皮板點焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進(jìn)行點焊；g)焊接瓜皮板；h)
20拆除拱頂臨時支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓；a)中心頂板安裝：用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整；吊裝中心頂板，點焊外側(cè)。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫；1.2罐頂附件安裝1）安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護(hù)。2）安裝罐頂透光孔。3）安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗時難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）；4）罐頂附件安裝完畢后及時進(jìn)行罐頂防腐的修補。1.3提升設(shè)施安裝1）脹圈安裝a)脹圈均勻分布在管內(nèi)壁四周，使用一個千斤頂進(jìn)行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。b)在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時對擋板加密；2）吊裝立柱安裝（按4.1.16提升柱位置布置圖進(jìn)行安裝）：
21a)由于吊裝立柱的高度超出罐頂，故在安裝焊接罐頂時考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對預(yù)留的頂板進(jìn)行恢復(fù)安裝焊接（留一塊瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出）。b)立柱安裝垂直度偏差不的大于2mm，懸掛倒鏈的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。2）導(dǎo)鏈安裝3）罐體提升使用額定起重量為10噸的倒鏈，用25T汽車吊對10噸倒鏈進(jìn)行安裝。在正式使用前應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰?，并確認(rèn)在加載荷后能實現(xiàn)自鎖功能。1.2第二節(jié)壁板安裝1）吊裝第二節(jié)壁板，組對縱縫并完成外側(cè)的焊接。2）預(yù)留一道縱縫作為收口縫，不進(jìn)行組對，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個倒鏈拉緊固定。1.3罐體提升1）在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以1米為間隔點焊擋板，擋板頂面高出壁板上口50～80mm。2）
22所有倒鏈同時提升，在提升高度達(dá)到100mm時，停止提升，進(jìn)行一次全面的檢查，確保所有的倒鏈負(fù)載均衡。1）檢查合格后，繼續(xù)提升，整個提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。1.2第二節(jié)壁板收口縫組對壁板提升到正式安裝高度后，及時組對收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。1.3第一圈環(huán)縫組對1）環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯邊量不大于1mm；2）從0°、90°、180°、270°方位點焊固定，點焊長度不小于50mm。分2組對稱沿同一方向點焊環(huán)縫；3）環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時環(huán)縫的角變形。4）環(huán)縫焊接。1.4盤梯三角架及其它附件安裝隨著罐壁的提升，盤梯三角架等附件及時進(jìn)行安裝和焊接。1.5脹圈移位、倒鏈安裝
23在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用倒鏈將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊，倒鏈安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。1.1其他各節(jié)壁板安裝重復(fù)4.12-4.18的步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。1.2罐壁內(nèi)表面打磨每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑，不得有凹坑或焊藥存在。1.3大角縫組對按照放線的基準(zhǔn)圓組對大角縫。組對完畢，間隔2米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。大角縫防變形板安裝圖1.4水壓試驗、正負(fù)壓試驗1）罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。2）補強圈信號孔氣密試驗全部完。3）安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量200m3/h，揚程30米。4）
24罐頂透光孔安裝臨時盲板，在盲板上安裝U形管壓力計，壓力計的測量范圍約為－2000Pa～3000Pa（約－200mm水柱～300mm水柱）。1）對上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開始充水，充水速度參照儲罐基礎(chǔ)設(shè)計說明進(jìn)行。2）拱頂強度和嚴(yán)密性試驗：封閉所有罐體上的開孔，自動通氣閥安裝盲板。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，所需水量約為0.05倍的罐內(nèi)總?cè)莘e（包括拱頂部分的體積），試驗壓力位2160Pa，約216mm水柱。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。3）嚴(yán)密性試驗：選用肥皂水，對焊縫逐個進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。4）強度試驗結(jié)束后，應(yīng)暫時停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。過快的泄壓速度會影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。5）恢復(fù)上水前，應(yīng)保證自動通氣閥處于工作狀態(tài)。6）充水達(dá)到設(shè)計液位并保持不少于48小時。7）負(fù)壓試驗：封閉所有罐體開孔，利用排水時產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行拱頂負(fù)壓試驗，試驗壓力值位負(fù)1170Pa，約117mm水柱。8）負(fù)壓試驗時間不宜過長，達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定5分鐘無異常為合格。
251）負(fù)壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專人進(jìn)行確認(rèn)，以防在繼續(xù)排水時產(chǎn)生過大負(fù)壓，將罐體抽癟。1.2交工驗收罐體充水試驗合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報請總包單位、監(jiān)理組織交工驗收。
