道路養(yǎng)護(hù)改造工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法及控制要點(diǎn)

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道路養(yǎng)護(hù)改造工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法及控制要點(diǎn)施工方法：均采用集中廠拌，大噸位自卸車運(yùn)輸，為避免縱向接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)一次鋪筑方案，即用帶有電子計(jì)量裝置的拌和樓，調(diào)試好生產(chǎn)配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，正式生產(chǎn)，由大噸位自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)一次攤鋪，每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度不大于8.5m。1、混合料組成設(shè)計(jì)〈1〉、混合料的組成設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定?！?〉、試驗(yàn)【1】用于基層的原材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。【2】混合料按設(shè)計(jì)配合比摻配后，應(yīng)進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。【3】混合料的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的灰劑量和最佳含水量。還應(yīng)確定摻加料的比例。2、混合料拌和【1】采用產(chǎn)量為500t/h的間歇式穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠集中拌和；【2】正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定土拌和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的要求；

1【3】拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，并檢查各料倉的投料數(shù)量；【4】控制集料的含水量，采取電子計(jì)量裝置控制加水量，確保拌和的混合料含水量比最佳含水量大0.5～1.0%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程中水分的損失。水泥穩(wěn)定碎石基層水泥用量應(yīng)較實(shí)驗(yàn)室劑量增加0.5%；【5】采取嚴(yán)格措施節(jié)約水電，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染環(huán)境；【6】配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻；【7】做好防雨及安全生產(chǎn)工作。2、混合料運(yùn)輸混合料采用15T以上自卸汽車由拌和廠運(yùn)至現(xiàn)場，車輛在拌和廠出料口裝料時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)車位以防止混合料集中下落形成離析?；旌狭显谶\(yùn)輸過程中嚴(yán)格控制車速，要求不超過40公里/小時(shí)，現(xiàn)場由專人指揮和驗(yàn)收并做記錄。攤鋪、運(yùn)輸時(shí)力求使混合料不出現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋篷布，防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。選擇最短的運(yùn)輸線路，縮短運(yùn)輸時(shí)間，尤其是水泥穩(wěn)定碎石防止水泥出現(xiàn)初凝，若發(fā)生初凝，則該車料為廢料。根據(jù)攤鋪速度，拌和能力，確定經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸車輛數(shù)量。避免由于車輛少導(dǎo)致停機(jī)待料或車輛太多出現(xiàn)現(xiàn)場擁擠、混亂以及超過水泥初凝時(shí)間或使其含水量的減小。

23、攤鋪【1】首先應(yīng)按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整熨平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳感器符合要求。攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)攤鋪機(jī)的橫坡，使其橫坡一致?！?】兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，前后相距10～20m。供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持每臺(tái)攤鋪機(jī)前有5輛以上的運(yùn)料車在等待卸料。【3】專人指揮運(yùn)料汽車倒車，運(yùn)料車輛在攤鋪機(jī)前方20～30cm處停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，待攤鋪機(jī)平穩(wěn)頂汽車。卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)?！?】螺旋布料器將混合料送至攤鋪機(jī)后部、混合料高度達(dá)螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用小滑靴放在第一臺(tái)攤鋪好的混合料上，距邊緣15㎝左右，控制攤鋪高度和厚度，第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用另一側(cè)基準(zhǔn)線，一側(cè)用小滑靴，使二邊高程均得到控制。攤鋪機(jī)起步攤鋪5m左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式鋪筑。汽車卸料要均勻平穩(wěn)，地面上，尤其是攤鋪機(jī)行進(jìn)經(jīng)過的地面，如有散料要及時(shí)清除干凈。

3運(yùn)行中嚴(yán)格控制速度，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和站產(chǎn)量，運(yùn)輸車輛情況確定，盡量保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，勻速前進(jìn)，攤鋪速度一般為2～4m/min。掛基準(zhǔn)鋼絲時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①基準(zhǔn)鋼絲的間距定為10m，用2臺(tái)精密水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)鋼絲的高程，宜較設(shè)計(jì)標(biāo)高高1～2mm。②采用Φ3mm的高強(qiáng)鋼絲，用緊線器拉緊，每兩根支柱的撓度不大于2mm。③根據(jù)理論計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)，張力控制在800N。④基準(zhǔn)鋼絲應(yīng)靠近熨平板布設(shè)，以減少厚度增加值。【5】后一臺(tái)攤鋪機(jī)與前一臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)有15cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓。4、碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。【1】攤鋪50m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段?！?】碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)。【3】先用振動(dòng)壓路機(jī)不起振由邊向中穩(wěn)壓一遍，其速度一般為1.5～1.7km/h。

4【4】由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度為2.0～2.5km/h。【5】最后由16～18t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓速度為2.0～2.5km/h，重疊1/2輪寬。【6】碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量及配合比，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋，及時(shí)糾正?，F(xiàn)場技術(shù)人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測松鋪厚度、攤鋪寬度等各項(xiàng)指標(biāo)，確保成型后的基層各項(xiàng)幾何尺寸符合要求，同時(shí)對(duì)攤鋪后的離析現(xiàn)象在碾壓前進(jìn)行徹底處理?！?】設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施?！?】每次攤鋪結(jié)束后，暫留30～40m路段，將攤鋪機(jī)駛離混合料末端（注意應(yīng)將攤鋪機(jī)內(nèi)存料清理干凈），然后人工將末端混合料弄整齊，使之與路中心線垂直，再進(jìn)行碾壓。待攤鋪新的混合料之前，將末端不符合要求的混合料鏟除，末端切齊，使之與路中心線垂直并成垂直向下的斷面，然后再攤新鋪的混合料?！?】水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。5、橫向施工接縫【1】

5當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)，或因故中斷2h以上，預(yù)留的橫向接縫，應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。當(dāng)繼續(xù)攤鋪時(shí)以直尺確定切縫位置，切除薄邊，保證切線處的面層等厚，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)合?！?】在前一天成型的基層上繼續(xù)攤鋪時(shí)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)熨平板的高度等于鋪筑厚度加碾壓虛厚，打開縱、橫控制器電源，調(diào)整至指示燈滅。緩慢起動(dòng)攤鋪機(jī)，鋪筑長度達(dá)5m左右，檢查調(diào)整后再繼續(xù)施工?！?】接縫碾壓：攤鋪混合料10m長以后，沿橫縫30～50㎝寬處，用振動(dòng)夯板振夯1～2遍，高去低補(bǔ)，再開始正式碾壓，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱向碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20㎝，然后再沿橫縫作橫向碾壓，碾壓平整即可。6、養(yǎng)生碾壓成型路段及時(shí)封閉交通并采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持土工布潮濕，養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車處封閉交通。灑水頻率視天氣情況和路面潮濕程度而定，保持結(jié)構(gòu)層混合料始終具有一定濕度。灑水汽車行車速度限制在20km/h，并且不得在養(yǎng)生路段調(diào)頭、急剎車及停留，養(yǎng)生期不少于7天。7、交通管制做好交通疏導(dǎo)，施工期間，只允許施工車輛通行，行車速度不超過5km/h，其余車輛均在疏導(dǎo)的道路上行駛。