夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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夾套管預(yù)制安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑安裝工程中的夾套管預(yù)制安裝工程。目前夾套管的設(shè)計(jì)一般分為全包式內(nèi)管焊縫隱蔽型或半包式內(nèi)管焊縫外露型，本標(biāo)準(zhǔn)主要用于全包式內(nèi)管焊縫隱蔽型的夾套管施工，對(duì)于半包式夾套管的施工可參照本標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行。全包式和半包式結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備所有的管材和配件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，并按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，各種材料必須有材質(zhì)合格證件。不同的材質(zhì)應(yīng)有不同的色標(biāo)以便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。2.2施工機(jī)具

12.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧-乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘、等管工常用用具。切割管件所用的銑床、車床等機(jī)加工設(shè)備。2.3作業(yè)條件2.3.1管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)組對(duì)焊接用的鋼平臺(tái)且施工環(huán)境清潔衛(wèi)生。2.3.2安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的土建工程已結(jié)束，地面豎向工程已施工完畢。2.3.3與管道相連的設(shè)備已安裝找正結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求。2.3.4已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位，重點(diǎn)控制的施工程序以及成品保護(hù)的要求。2.3.5焊縫的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)給出的規(guī)范或選用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作2.4.1施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審核圖紙要求的材料，并制定詳細(xì)的內(nèi)管安裝程序和外管的切割安裝程序，使外管的焊縫減少到最少程度。3、操作工藝3.1施工程序內(nèi)管下料→內(nèi)管上定位塊、隔液環(huán)的焊接→外管下料→外管在內(nèi)管上套接安裝→內(nèi)管預(yù)制段組對(duì)→內(nèi)管焊接→內(nèi)管無損檢驗(yàn)→內(nèi)管預(yù)制段安裝、組對(duì)→內(nèi)管焊口焊接→內(nèi)管固定焊口無損檢驗(yàn)→內(nèi)管沖洗和水壓試驗(yàn)→外管組對(duì)→外管焊接→外管無損檢驗(yàn)→外管聯(lián)絡(luò)管安裝→外管聯(lián)絡(luò)管無損檢驗(yàn)→外管吹洗和水壓試驗(yàn)→外管吹掃→驗(yàn)收交工3.2審核圖紙：

2首先按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料和各部位幾何尺寸，充分考慮內(nèi)管安裝預(yù)制管段預(yù)留的位置和外管在內(nèi)管上的管段情況，并且所有外管上的開孔均應(yīng)在外管安裝前完成。3.3內(nèi)管上固定塊的安裝所有的定位塊應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行加置，嚴(yán)格控制定位塊與外管的距離，一般要求不大于2mm，定位塊采用雙面氬弧焊焊接，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。定位塊采取互成120°設(shè)置，水平管線的定位塊應(yīng)在管線底部對(duì)地夾角120°范圍內(nèi)設(shè)置一塊，定位塊與外管的間距不大于2mm。3.4隔液環(huán)的安裝隔液環(huán)必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的位置進(jìn)行加置，內(nèi)管的焊接采用雙面氬弧焊焊接，隔液環(huán)的安裝如下圖所示。隔液環(huán)與外管焊接必須在內(nèi)管水壓試驗(yàn)結(jié)束后才能進(jìn)行。3.5支管三通采取現(xiàn)場(chǎng)開孔的連接形式，如下圖所示：

3外管在內(nèi)管開孔處預(yù)留一段長(zhǎng)度，一般大于支管管徑200mm。3.5.1安裝程序1）內(nèi)管支管與內(nèi)管焊接；2）內(nèi)管支管與主管焊縫檢驗(yàn)；3）內(nèi)管水壓試驗(yàn)；4）外管三通預(yù)留處管段預(yù)制（此處的外管要切割成兩半）；5）外管三通預(yù)制段焊縫和焊縫焊接；6）外管三通環(huán)焊縫和焊縫檢驗(yàn)；3.6支管三通采用成型三通連接型式。3.6.1安裝程序1）內(nèi)管三通與內(nèi)管焊接；2）內(nèi)管三通與支管焊接3）內(nèi)管焊縫檢驗(yàn)；

44）外管三通切割預(yù)制（此處的外管要切割成兩半）；5）內(nèi)管水壓試驗(yàn)；6）外管三通預(yù)制段焊縫和焊縫焊接；7）外管三通環(huán)焊縫和焊縫檢驗(yàn)；3.7法蘭部位安裝，如下圖所示：注：聯(lián)絡(luò)管在外管大小頭上的開孔應(yīng)盡量靠近小頭。3.7.1安裝程序：1）內(nèi)管法蘭與內(nèi)管組對(duì)焊接；2）外管大小頭預(yù)制（此處的大小頭要切割成兩半，并將聯(lián)絡(luò)管管口切割出來）。3）內(nèi)管焊縫無損檢驗(yàn)；4）內(nèi)管水壓試驗(yàn)5）外管大小頭組對(duì)、環(huán)焊縫和縱焊縫焊接；6）外管聯(lián)絡(luò)管安裝；7）外管焊縫無損檢驗(yàn)；3.8夾套管支架的安裝。

5由于夾套管的所有支架均固定在外管上，因此在內(nèi)管安裝過程中，管道系統(tǒng)的支撐是由臨時(shí)支架進(jìn)行固定的，直到內(nèi)管的水壓試驗(yàn)結(jié)束后，才能在外管上安裝正式支架。臨時(shí)支架的設(shè)置原則是：支撐點(diǎn)的位置合適、支撐足夠、臨時(shí)支架不損傷內(nèi)管、臨時(shí)支架不影響外管的安裝組對(duì)。當(dāng)內(nèi)管為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，焊接于內(nèi)管上的臨時(shí)支架應(yīng)使用與內(nèi)管相同材質(zhì)的墊板，而后將臨時(shí)支架焊接于墊板上，在以后安裝完外管的正式支架后可以將臨時(shí)支架除去將墊板保留在內(nèi)管上；在內(nèi)管安裝臨時(shí)支架要考慮承載內(nèi)管，外管的重量和管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)是水的重量、壓力差所造成的載荷。當(dāng)所安裝管道具有熱位移時(shí)，其吊桿應(yīng)在位移反方向就位，并按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值得一半傾斜安裝，兩根位移不同的夾套管，不得使用同一吊桿，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整光滑，不得有傾斜和有礙運(yùn)動(dòng)的卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板與管托之間應(yīng)有2-3mm間隙，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。3.9串通管的安裝串通管應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件所描述的流程進(jìn)行安裝，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，主要控制小管的煨彎質(zhì)量，預(yù)留充足的保溫空間和管道上閥門的操作空間。安裝足夠法蘭以便于管線上的閥門的拆卸維護(hù)。水平串套管的安裝應(yīng)注意：若輸送氣態(tài)介質(zhì)應(yīng)高進(jìn)低出；若輸送液態(tài)介質(zhì)應(yīng)低進(jìn)高出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

64.1.2管道內(nèi)清潔無雜物，當(dāng)夾套內(nèi)管為碳鋼管線時(shí)無需對(duì)內(nèi)管的外表面進(jìn)行油漆處理。4.1.3外管的串通管滿足工藝流程的要求。4.1.4夾套伴熱或保冷充分，沒有介質(zhì)流動(dòng)死角。4.1.5與設(shè)備連接的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應(yīng)符合表一要求。4.1.6管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求，否則相對(duì)位移值見表二。法蘭平行度、垂直度允許偏差表一檢查內(nèi)容允許偏差值（mm）檢查方法3000-6000RPM大于6000RPM平行度≤0.15≤0.10塞尺同軸度≤0.50≤0.20塞尺設(shè)備位移允許偏差值表二檢查內(nèi)容允許偏差值（mm）檢查方法轉(zhuǎn)速≤6000RPM＜0.5塞尺轉(zhuǎn)速＞6000RPM＜0.5塞尺4.1.7套管內(nèi)外管的同軸度偏差應(yīng)不大于3mm。4.2基本項(xiàng)目4.2.1內(nèi)管必須使用無縫鋼管，且內(nèi)管的焊縫進(jìn)行100％的無損檢驗(yàn)。

74.2.2內(nèi)管水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)檢查內(nèi)管的焊縫，逐件檢查內(nèi)管的管件、全面檢查內(nèi)管的管材，保證水壓試驗(yàn)合格。4.2.3外管的支撐點(diǎn)要牢固可靠，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.2.4外管串通管的施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，要充分考慮操作空間和保溫空間。4.2.5夾套管的串通管要設(shè)置足夠的拆卸法蘭以保證管段或管件、閥門易于拆卸維護(hù)。4.2.6水平放置的管道如有坡度要求，應(yīng)以內(nèi)管工藝介質(zhì)的坡度要求為準(zhǔn)。4.2.7夾套管上的膨脹節(jié)安裝應(yīng)使之處于自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)焊接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)膨脹節(jié)，在管道水壓試驗(yàn)時(shí)要考慮膨脹節(jié)的承載能力，必要時(shí)安裝臨時(shí)限位支架予以固定。5、成品保護(hù)5.1及時(shí)清理準(zhǔn)備安裝的管段。5.2管段安裝后要及時(shí)將管線上各個(gè)敞口處進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。5.3管道上的膨脹節(jié)要采取臨時(shí)保護(hù)措施，避免損壞或損傷。一般使用石棉布將其包裹起來防止焊渣等損傷。6、施工中注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)，下一道工序嚴(yán)禁施工。

86.2內(nèi)管安裝過程中必須保證對(duì)連接設(shè)備實(shí)行無應(yīng)力配管，在進(jìn)行外管的組對(duì)焊接時(shí)，必須調(diào)整內(nèi)管與設(shè)備之間的應(yīng)力狀態(tài)，特別是動(dòng)設(shè)備的配管，在內(nèi)管達(dá)到無應(yīng)力配管后方可進(jìn)行外管的組對(duì)焊接工作。一般在設(shè)備法蘭附近預(yù)留一個(gè)焊口作為調(diào)整段，在最后焊接此段時(shí)使用專業(yè)儀器檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)力情況。6.3全包式夾套管的串通管應(yīng)考慮夾套管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)特點(diǎn)，避免出現(xiàn)介質(zhì)流動(dòng)死角，串通管的布置應(yīng)充分考慮保溫空間和操作空間。6.4內(nèi)管的水壓試驗(yàn)必須全面認(rèn)真地檢查，并留有檢查記錄。6.5外管的施工應(yīng)從管段的一端開始，并且將正式支架及時(shí)安裝在施工完的外管上，只有正式支架安裝完畢后方可拆卸其附近的臨時(shí)支架。7、安全注意事項(xiàng)7.1施工人員應(yīng)配帶好勞動(dòng)保護(hù)品。7.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照各種設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.3內(nèi)管吊裝時(shí)一定要固定好內(nèi)管，管系的臨時(shí)支撐應(yīng)牢固可靠。7.4夾套管外管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)程序，升壓緩慢，嚴(yán)禁超壓操作。7.5高空作業(yè)要配戴好安全帶。8質(zhì)量記錄8.1內(nèi)管施工焊接記錄8.2內(nèi)管焊縫無損檢驗(yàn)記錄8.3內(nèi)管水壓試驗(yàn)前認(rèn)證檢查記錄8.4內(nèi)管水壓試驗(yàn)記錄8.5外管施工焊接記錄8.6外管焊縫無損檢驗(yàn)記錄8.7外管水壓試驗(yàn)前認(rèn)證檢查記錄8.8外管水壓試驗(yàn)記錄

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