碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于10MPa，工作溫度450℃—-40℃，材質(zhì)為碳素低合金鋼的各種工業(yè)管道的制做安裝。(管道的預(yù)制、沖洗、試壓；支吊架予制安裝、防腐、焊接、無損檢測等工序執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。)2、施工準(zhǔn)備2.1材料閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是管道安裝工程中一項(xiàng)極為重要的工作。詳見：QDICC/QB128-2002《閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。2.1.1管子、管件及卷管板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書，材質(zhì)證明書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷：2)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷：3)螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。工作溫度低于-20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》(YB19-64)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值下限。2.1.2高壓管道中的管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、存放，嚴(yán)防材質(zhì)混淆。(高壓管道是指輸送介質(zhì)的公稱壓力在10-100MPa的管道)。詳見《高壓工藝管道施工工藝規(guī)程》QDICC/QB114-2002。3、作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

11)與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證管道安裝工程全面展開。2)與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已經(jīng)作了二次灌漿。3)所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計(jì)交底。4)施工方案已經(jīng)編制。5)管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等。6)施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。7)施工用水、電、運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)暢通，滿足按進(jìn)度計(jì)劃施工的要求。4、非標(biāo)管件制作安裝及管道安裝4.1．中、低壓管道、管件制做4.1.1焊接彎頭制做焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)。蝦米腰(圖4.1.1(1))是由兩個(gè)端節(jié)和若干個(gè)中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半。設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為A和B，則端節(jié)的背高和腹高即分別為A／2和B／2。端節(jié)的背高和腹高可由下式計(jì)算：A/2＝(R+D/2)tga/2(n-1)B/2＝(R-D/2)tga/2(n+1)式中A/2一端節(jié)的背高(mm)B/2—端節(jié)的腹高(mm)D一管子直徑(mm)a—彎曲角度

2n一彎頭中間的節(jié)數(shù)。焊接彎頭的節(jié)數(shù)，一般規(guī)定不應(yīng)小于表4.1.1(2)所列的節(jié)數(shù)。4．1．2三通制作1)正三通同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開圖畫法一樣，下面以后者為例說明：(1)根據(jù)管道的實(shí)際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖，如4.1.2.（1）所示；(2)在支管端部畫半圓，并將半圓平分為6等分。(3)過各分點(diǎn)作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是可得線段1—1、2—2、3—3……；(4)算出支管周長L＝πD(支管直徑)，并畫出線段L，將其平分為12等分；過各分點(diǎn)作與L相垂直的直線，由左至右在各垂線分別截取1—1、2—2、3—3、4—4、3—3、2—2、1—1；(5)用圓滑曲線連接1、2、3、4、3、2、1各點(diǎn)可得圖4．1.2.(1)左半部分；右半部分與左半部分對稱，按對稱方法畫出右半部分，即得三通支管展開圖。將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外皮上即可劃線割料。將制好的三通支管扣在干管上，可以畫出需要切割的橢圓形洞眼。90°、60°、30°焊接彎頭常見下料尺寸表4.1.1(1)公稱直徑DN(mm）管子外徑DN（mm）最小彎曲半徑及下料尺寸（mm）常用彎曲半徑及下料尺寸（mm）RA/2B/2RA/2B/2100108110441516057.528.5

312515020025030035040013315921927332537742614016022028033038043055.364.588.51121321521732021.53038.545515819022030040045053060071.580.51101441641932183337.551717792104焊接彎頭的最少節(jié)數(shù)表4.1.1(2)彎頭角度節(jié)數(shù)其中中間節(jié)端節(jié)90°42260°31245°31230°2022)斜三通焊接方法與異徑三通相同，這里僅介紹放樣。(1)求接合線：畫三通的正面圖和側(cè)面圖。分別將兩個(gè)投影圖的小管端畫半圓分6等分。在側(cè)面圖中，由半圓等分點(diǎn)引下垂線與主管圓周各交點(diǎn)，向右引水平線，與正面圖上AB線半圓等分點(diǎn)引平行線對應(yīng)交點(diǎn)，連結(jié)成曲線即為所求的結(jié)合線，如圖4.1.2Ⅰ、Ⅱ所示。

4圖4.1.2斜三通展開圖(2)支管展開圖；在正面圖中引小管端面AB延長線1—1，其長為小管的圓周長，分12等分，由各等分點(diǎn)引1—1線的垂線與接合線各點(diǎn)所引與1—1平行線對應(yīng)交點(diǎn)連線，即為支管展開圖，如圖4.1.2Ⅲ所示。(3)主管展開圖：再由點(diǎn)C引下垂線，其長為大管圓周長(也可取其周長的一半)，并由中點(diǎn)1上下照錄側(cè)面圖a弧段各點(diǎn)，向左引DC平行線與接合線各點(diǎn)引下垂直線對應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，得出開孔實(shí)形展開圖。等徑斜三通可按同法仿照畫出。4．1．3異徑管(大小頭)大小頭為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和偏心兩種，可根據(jù)施工和設(shè)計(jì)要求選用。1)用鋼板卷制成的大小頭。樣板制作；(1)畫出大小頭的立面圖(如圖4．1．3(1))(2)延長斜邊ab及cd，相交于0點(diǎn)。

5(3)以0a及0b為半徑，畫圓弧aE及bF點(diǎn)，即為大小頭的展開圖。圖4.3.1.（1）圖4.3.1.（2）鋼板卷制偏心大小頭制作2)偏心大小頭放樣(1)畫偏心大小頭立面圖(圖4．1．3(2))(2)延長7—A及1—B線相交0點(diǎn)。(3)以1—7線為直徑，畫半圓并6等份。(4)以7為圓心，半圓等分點(diǎn)作半徑畫同心圓弧，分別與1—7線相交得6′、5′、4′、3′、2′各點(diǎn)；(5)自0點(diǎn)連接06′、05′、04′…01的連線交AB線于6"、5"、4"、3"、2"各點(diǎn)：(6)以0點(diǎn)為圓心，0-7、0-6′、0-5′、…0-1為半徑分別作同心圓??；(7)在0—7為半徑的圓弧上任意取一點(diǎn)7′為中心，以半圓等分弧為半徑，順次畫圓弧相交得6′、5′、4′…1各點(diǎn)。(8)以0點(diǎn)為圓心，0—A、0—6"、…0—B為半徑分別畫圓弧順次相交于0-7′、0-6′…0-1′半徑線上，以曲線聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，即為偏心大小頭展開圖。3)卷制。根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷圓，再用1/4的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確，經(jīng)修整達(dá)到要求后，就可進(jìn)行焊接。

64)鋼管摔制大小頭。當(dāng)管徑較小、鋼板卷制有困難時(shí)，常采用摔管的方法制作大小頭。摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍加熱，加熱溫度約800—950℃。摔正心大小頭時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到小，使管面圓弧均勻過渡。錘面要放平，防止管壁產(chǎn)生麻面，一遍摔不成可再加熱，直至摔成為止。摔偏心大小頭，管的下壁不應(yīng)加熱，如用烘爐加熱可用水冷卻管下壁再摔管。摔制時(shí)．應(yīng)左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑。 為了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個(gè)大小頭，然后中間切斷。變徑過渡部分的長度，視管徑大小而定；為減少局部阻力，一般不應(yīng)小于大管外徑。5)鋼管焊制大小頭。鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場經(jīng)常采用，制作方便，不需要卷板設(shè)備。正心大小頭形狀及下料展開圖如圖4．1．3(3).I所示。圖中A、B及L的尺寸可按下式確定：A=πDH/nB=πdH/12L式中L=(3-4)(DH—dH)DH——大管外徑(mm)dH——小管外徑(mm)n為分瓣數(shù)，對于管徑50-100mm的管子，n=4-6；對于100-400mm的管子，n=6-8。偏心大小頭形式及下料展開圖，如圖4．1．3(3).II所示。圖中A、B、C、D、E的尺寸按下式確定。A=πdH/8B=3ΔL/12

7C=2ΔL/12D=1ΔL/12E＝2(DH—dH)式中ΔL——大小管圓周長之差。依據(jù)樣板畫出切割線并切割，用焊炬把留下部分的根部加熱，再用手錘輕敲，使其端頭與小口徑的直徑相同。瓣間縫隙用電焊焊接即成。Ⅰ正心大小頭下料圖Ⅱ偏心大小頭下料圖圖4.1.3.（3）大小頭下料圖4．1．4用樣板下料應(yīng)注意的問題選擇合適的樣扳材質(zhì)：制作樣板的材料不能過厚，：以1-3m加為宜，不得卷曲、變形最好選軟中硬的材質(zhì)，如牛皮紙、油氈紙、軟塑料薄板、薄鐵皮等。計(jì)算適宜的樣板展開長度,圓管樣板展開長度等于管道外直徑加樣板材料的厚度得出長度乘以π。但是：由于季節(jié)和樣板材質(zhì)影響，容易使畫出的展開長度與實(shí)際管子的周長有出入。例如：油氈紙一類的樣板，在冬季變硬，會出現(xiàn)貼不緊管外壁的現(xiàn)象，則顯樣板不夠長，在夏季變軟，則樣板很容易被拉長。這樣就必須采取相應(yīng)措施，適當(dāng)增減樣板的展開長度。應(yīng)注意的是：無論增長還是減短，都不能在展開曲線畫好后進(jìn)行。

8檢查復(fù)核，實(shí)際圍量，樣板制好后必須檢查形狀，復(fù)核尺寸，并包在管道外壁上作圍量鑒定，樣板緊貼管壁，兩端碰頭后，既無間隙，又不重疊為好。4．1．5管道煨制彎頭的制作要求1)管件的材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同；2)冷彎彎管的曲率半徑不小于管徑的4倍：3)熱煨彎管曲率半徑不小于3．5倍的管徑；(鍍鋅鋼管不得使用熱煨)4)折皺彎管的曲率半徑不小于管徑的2．5倍，5)沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1．5倍；6）煨彎管橢圓度不應(yīng)大于8%，但焊口處必須整形，使其橢圓度不大于3%。7）沖壓彎管橢圓度不大于3%4.2管道安裝4.2.1安裝前的檢查確認(rèn)1）確認(rèn)與管道連接的設(shè)備已就位找正、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束，相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外）。2）管材質(zhì)量合格，材質(zhì)符合其設(shè)計(jì)要求。3）檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。4）檢查管段內(nèi)部是否清潔、是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作確認(rèn)后可進(jìn)行管道安裝。4.2.2安裝要求1）與機(jī)泵和機(jī)組連接的管道（不論出、入口）宜從機(jī)組一側(cè)開始，先進(jìn)行支吊架預(yù)調(diào)整后再進(jìn)行法蘭管段的配管，并依次向機(jī)組相反方向進(jìn)行安裝。2）組對安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對口，必要時(shí)應(yīng)對安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。

93）焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應(yīng)按“工藝管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，組對時(shí)宜選用鉸鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動卡具、不宜在管道上點(diǎn)焊支托架或卡具。4）管子焊接接頭組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫（管道焊接記錄）。5）螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，兩法蘭間宜采用二付通螺紋長桿螺栓背帽定位方式調(diào)整其密封墊安放間距，待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并與管子對中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片90度對應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。6）法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜2-3扣絲。7）管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行，防止進(jìn)入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。8）管道靜電接地的安裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，接地極分組集中進(jìn)行，焊接式接地極的連接點(diǎn)位置及型式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，不允許在裸管上施焊，接地極安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行接地導(dǎo)線連接和接地電阻的測試，并及時(shí)填寫“管道靜電接地測試紀(jì)錄”。4．3管件的安裝4.3.1在水平管道上安裝彎頭或三通時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上；

104.3.2干管開口連接時(shí)，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫；4.3.3大小頭安裝，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。4.4鋼管的焊接執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程4.5螺紋連接。4.5.1一般規(guī)定（1）DN1OO以下的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接。（注意在生活給水管道及消防噴淋管道應(yīng)選用熱鍍梓鋼管）（2）當(dāng)設(shè)計(jì)上明確規(guī)定時(shí)，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按表4.5.1所列規(guī)定選取。管螺紋連接接頭處填料選用表表4.5.1填料名稱適用介質(zhì)白厚漆水、煤氣、壓縮空氣白厚漆+麻絲水、壓縮空氣黃粉（一氧化鉛）+甘油煤氣、壓縮空氣、乙炔、氨黃粉（一氧化鉛）+蒸餾水氧氣聚四氟乙烯生料帶＜250℃蒸汽、煤氣、壓縮空氣、氧氣、乙炔、氨，也可用于腐蝕介質(zhì)4.5.2方法和要求1）對管子端頭套絲。（1）手工套絲：適用于公稱直徑為15一100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。

11（2）機(jī)械套絲：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是套絲機(jī)完成.（3）車床車絲：適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流體用輸送鋼管的螺紋加工。加工必須由操作技術(shù)熟練的車工來完成。（4）螺紋類型：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為1：16，斜角為1°47′24"，齒形角為55°。（5）加工長度：螺紋加工長度見表4.5.2。但專門設(shè)計(jì)的長螺紋接頭，其工作長度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。（6）螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。2）在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2-3扣。3）用管鉗擰轉(zhuǎn)管子（或管件）．直到擰緊為止。對三通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。4）所用管鉗的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)。5）螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以1-2扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕。管螺紋的加工尺寸表表4.5.2管子公稱直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)(mm)(in)長度(mm)絲扣數(shù)(mm)長度(mm)絲扣數(shù)牙151/2148502812

12202532405070803/4111/411/2221/2316182122242730989101112135560657075851003026283033374413.51517192123.5264.6法蘭連接。4.6.1法蘭與管道的焊接1）平焊法蘭：（1）將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。（2）首先在圓周上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線；見圖4．6.1(3)再在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊左右第三、四點(diǎn)。(4)對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。

13(5)經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。2)對焊法蘭。對焊法蘭與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與該管道相一致。3)活套法蘭。對焊活套法蘭，適用于高溫、高壓及有腐蝕性介質(zhì)的管道連接上。有時(shí)為了法蘭連接時(shí)螺栓孔易于對中，一般管道上連接也有采用。這種法蘭由凸凹肩圈及法蘭組成。連接時(shí)，將法蘭套入肩圈內(nèi)，肩圈與管子以同一中心線焊接。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，肩圈凸凹受力而將墊圈擠嚴(yán)密封。組合安裝時(shí)，先把法蘭套在管子上，再將焊環(huán)套在管端，然后進(jìn)行點(diǎn)焊、調(diào)整位置和焊接。若是翻邊活套法蘭，套上松套法蘭后再進(jìn)行翻邊。4.7軟墊片制作1)自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時(shí)，宜用劃墊器制作。2）大直徑的軟墊片要拼接時(shí)，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對接。

143）軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同心，不得偏移。4）墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行）。4.8法蘭緊固4.8.1一般規(guī)定。（1）每對法蘭緊固應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向一致。（2）需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只用一個(gè)。（3）如遇下列情況，且當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：a、合金鋼螺栓和螺母；b、管道溫度設(shè)計(jì)高于100℃或抵于O℃；c、露天裝置的法蘭連接；d、腐蝕性介質(zhì)或有大氣腐蝕的場所。4.8.2緊固螺栓的方法。(1)選用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應(yīng)均勻不得過猛，以露出螺母2-3扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長度合適的螺栓）。(2)緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。(3)熱緊或冷緊。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。法蘭螺栓熱、冷緊溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

15250--350工作溫度---＞350350工作溫度-20---70工作溫度---＜-70-70工作溫度4.9管道支吊架制作安裝管道支吊架是管道安裝中的重要構(gòu)件之一，根據(jù)作用特點(diǎn)分為活功式和固定式兩種。從結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。4．9．1吊卡制作吊卡用于吊掛管道之用，一般用扁鋼或圓鋼制成。形狀有整圓式、合扇式等。用扁鋼制作吊卡時(shí)，各種卡子內(nèi)圓必須與管于外圓相符。對口部位要留有吊桿的空位；螺栓孔必須對中且光滑圓整，螺栓孔直徑比螺栓大2-3mm為宜。整圓式吊卡(用于下面沒有再連續(xù)吊管的管道)下料尺寸一般為L＝πDW+2×50mm。合扇式吊卡(用于連續(xù)吊卡時(shí)，除最低一根管子以上的各條管道)為L＝πDW+2×50mm(其中DW為管子外徑)，一般用40×4mm扁鋼制作。扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨，鉆孔工序可放在最后完成。這樣有利于對準(zhǔn)螺栓孔眼。4．9．2U型管卡制作U型管卡應(yīng)用很廣，主要用在支架上固定管子，也在活動支架上作導(dǎo)向用。制作固定管卡時(shí)，管卡必須與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子牢固不動，作導(dǎo)向管卡用時(shí)，卡圈可比管道外徑大2mm左右，以利導(dǎo)向活動。4．9．3立管管卡制作

16立管管卡有單立管卡和雙立管管卡兩種，一般水暖器材廠有成品出售。單立管卡類扁鋼吊卡，一頭為魚尾形相交相對，一頭劈叉埋入建筑物中，然后用螺栓將管子固定，雙立管卡是兩個(gè)單立管卡連在一起的型式，它是用螺絲穿過卡子固定于建筑物上。4．9．4支吊架安裝。4．9．4．1支吊架安裝的一般要求管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。圖紙不詳時(shí)，可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖。支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上。橫梁頂面縱橫方向應(yīng)水平，與管壁面接觸。吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物上。沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反一側(cè)安裝。重要的吊桿應(yīng)穿透樓板。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱伸長所引起的位移。管道滑動時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或被滑托卡住。靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。彈簧支(吊)架應(yīng)有能夠調(diào)整彈簧壓縮度的結(jié)構(gòu)，彈簧下的支承結(jié)構(gòu)，應(yīng)與作用力的方向垂直。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。4．9．4．2支架定位的一般方法

17安裝支架時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo)高(起點(diǎn)或末端標(biāo)高)用水準(zhǔn)儀測出各支架軸線位置上的等高線，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計(jì)坡度，算出兩支架間的高度差，其公式為：H＝iL式中H一支架間的高差(mm)；i—管子的設(shè)計(jì)坡度；L—支管間距(mm)。根據(jù)支架間的高差，可標(biāo)定各支架安裝的實(shí)際高度，埋入支架。對于坡度不太嚴(yán)格、管道又不太長時(shí)，可先定出管線起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，用眼從線的一端目測，如拉線無撓度，則可根據(jù)此直線，定出各支架的標(biāo)高。4．9．4．3常用支架安裝沿墻、沿建筑物和構(gòu)筑物安裝管道支架的方法有以下幾種：(1)埋入式支架：在土建施工時(shí)，一次埋入或預(yù)留孔洞，支架埋入深度不少于120mm或按照設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖確定。(2)焊接式支架：在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板，然后將支架焊接在上面。(3)射釘和膨脹螺栓安裝支架：在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土墻上，用射釘槍將射釘射入墻內(nèi)，然后用螺母將支架固定在射釘上，此法用于安裝負(fù)荷不大的支架。用膨脹螺栓安裝支架，先在墻上按支架螺孔的位置鉆孔，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部把開口管尾部脹開，使支架固定于墻上。(4)包柱式支架：沿柱于敷設(shè)管道可采用包柱式支架。放線后，用長桿螺栓將支架角鋼把緊即可。4．10閥門安裝

184．10．1一般規(guī)定1)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2)安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。3)安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門檢驗(yàn)試壓見：QDICC/QB128-2002《閥門檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。4)安裝在水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45。，也可水平安裝，但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。5)閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。6)閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺。7)安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。8)對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。4．11安全閥安裝安裝安全閥須遵照下列規(guī)定：1)檢查其垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正；2)調(diào)校條件不同的安全閥在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；3)安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4)安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。

195)安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。6)安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4％一7％，最大不超過10％。當(dāng)始啟壓力小于0．3Mpa時(shí)，最大回座壓差為0．03Mpa。7)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排氣暢通。8)安全閥檢驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。9)為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的放氣或放水試驗(yàn)。4．12伸縮器安裝當(dāng)利用管道中的彎曲部件不能吸收管道因熱膨脹所產(chǎn)生的變形時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)在直管道上每隔一定距離一般都設(shè)置伸縮器。方法是：用固定支架將直管路按所選伸縮器的補(bǔ)償能力分成若干段，每段管道中設(shè)置一伸縮器，以吸收熱伸縮，減小熱應(yīng)力。常用的伸縮器有方形、套管式及波形等幾種。4．12．1方形伸縮器制安方形伸縮器由管子加工而成，加工的方法通常采用烴制。尺寸較小的方形伸縮器可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成。在伸縮器作用時(shí)，其頂部受力最大，因而要求頂部用一根管子煨成，不準(zhǔn)頂部有焊接口存在。

20伸縮器組對時(shí)，應(yīng)選擇在平地上連接。連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)在受力較小的垂直臂的中部位置。組對時(shí)要求尺寸正確，四個(gè)彎曲角要在一個(gè)平面上。彎曲角必須是90°，否則會在安裝時(shí)不易組對，影響使用效果，嚴(yán)重時(shí)在運(yùn)行后會造成橫向位移，使支架偏心受力，甚至發(fā)生管道脫離支架。方形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接管道的末端之間預(yù)留一定間隙，其間隙值應(yīng)等于設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的1／4(焊縫間隙未包括在內(nèi))。然后將拉管器安裝在兩個(gè)待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對齊，并把它點(diǎn)焊好，即可拆除拉管器。常用的另一種方法是將方型補(bǔ)償器兩端的固定支架焊好，一側(cè)的管道與補(bǔ)償器焊好。另一側(cè)，留出設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的一半的預(yù)拉間隙，在接口處安裝卡箍，兩側(cè)再用鋼絲繩綁牢，中間綁倒鏈，拉動倒鏈，使兩管端口逐漸合攏，到焊接間隙適合后，進(jìn)行焊接。方形補(bǔ)償器垂直安裝時(shí)，應(yīng)加裝排氣及流水裝置。4．12．2套管式伸縮器(套筒補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器)套管式伸縮器有鑄鐵制和鋼制兩種。套管式伸縮器補(bǔ)償能力大，占地小，安裝簡單，但易漏水，需要經(jīng)常檢修更換填料。因此，在遇水能發(fā)生危險(xiǎn)的場合，以及埋地敷設(shè)的管道上，不能安裝這種伸縮器。套管式伸縮器分單向和雙向伸縮器兩種。單向伸縮器應(yīng)安裝在固定支架旁邊的平直管道線上，雙向伸縮器應(yīng)安裝在兩固定支架中間。安裝前應(yīng)檢查伸縮器內(nèi)部零件及填料是否齊備，質(zhì)量是否符合要求。安裝時(shí)要求伸縮器中心線一致，不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向支架（導(dǎo)向支架可參照弧形板滑動支架形式進(jìn)行制作），以免管道運(yùn)行時(shí)偏離中心位置。

21套管式伸縮器在安裝時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，其預(yù)拉后的安裝長度，應(yīng)根據(jù)管段受熱后的最大伸縮量來確定。同時(shí)還應(yīng)考慮到管道低于安裝溫度下運(yùn)行的可能性，其導(dǎo)管支撐環(huán)和外殼支撐環(huán)之間，應(yīng)留有一定間隙，其預(yù)留間隙的最小尺寸可參考表4.12.2，也可按下式計(jì)算：Δ=Δi(t2+t1)/(t3-t1)式中:Δ--導(dǎo)管支撐環(huán)和外殼支撐環(huán)之間剩余的可伸縮長度（mm）Δi--伸縮器最大可伸縮范圍（mm）t1--室外最低計(jì)算溫度（℃）t2—安裝時(shí)氣溫（℃）t3--管內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃）套管式伸縮器的安裝間隙（Δ值）表4.12.2兩固定支架間直管段長度(m)在下列溫度下安裝時(shí)，其間隙量Δ的最小值（mm）5-20℃＞20℃10070303050406050安裝套筒式補(bǔ)償器還應(yīng)符合下列要求：（1）與管道保持同心，不得歪斜。（2）在靠近補(bǔ)償器兩側(cè)，至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座，保證運(yùn)行自由伸縮，不偏離中心。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長度并應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量（Δ）。允許偏差為±5。（4）插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。

22（5）填料石棉繩應(yīng)涂石棉粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。4.12.3波形伸縮器波形伸縮器，由波節(jié)和內(nèi)襯套筒組成，內(nèi)襯套筒一端與波壁焊接，另一端可以自由移動。安裝時(shí)應(yīng)注意使管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流動方向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥耍⑴c管道坡向一致；波形伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。在吊裝波形伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不能在波節(jié)上焊接支架及其它附件。波形伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用伸縮調(diào)整螺拴將其拉伸(或壓縮)到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm。作用力分2—3次，逐次加大，盡量使每個(gè)波節(jié)的四周受力均勻。裝有波形伸縮器的管路在水壓試驗(yàn)時(shí)，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道試驗(yàn)合格后方可拆除調(diào)整螺栓。(也可只松動緊固螺帽，不預(yù)拆除螺桿)。4．13脫脂、清洗、試壓及其它4．13．1脫脂。詳見QDICC/QB132-2002《管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。忌油管子及管件(包括緊固件)等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。4．13.2管道試壓詳見：QDICC/QB129-2002、QDICC/QB130-2002、QDICC/QB131-2002。

231)管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的，可分為檢查管道的機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。按試驗(yàn)使用的介質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)。2)一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)：煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)；氧氣管道、乙炔管道和輸油管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于0.07MPa的管道一般采用水壓試驗(yàn)．3)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，一般動力管道為工作壓力的1.25倍，但不得小于工作壓力加0.3MPa：化工工藝管道為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．2MPa；在真空下操作的管道為0.2Mpa。乙炔管道的試驗(yàn)壓力Ps＝13(P十1)一(0．1MPa)。熱水采暖系統(tǒng)以工作壓力加0·1MPa進(jìn)行試驗(yàn)，但最低點(diǎn)的壓力不應(yīng)小于0.3Mpa。工作壓力不超過0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，在系統(tǒng)最低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到0.25Mpa；工作壓力超過0.07MPa的蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)以工作壓力加0.1MPa進(jìn)行試驗(yàn)，但系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3Mpa。4)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。輸送氣體介質(zhì)的工藝管道，工作壓力在5kPa以下的，試驗(yàn)壓力為20kPa，工作壓力在5—7kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力加30kPa。5)壓力試驗(yàn)用的壓力表和溫度計(jì)必須是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品。工作壓力在0．07MPa以下的管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，可采用充水銀或水的U形玻璃壓力計(jì)，但刻度必須準(zhǔn)確。

246)管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求。螺栓應(yīng)全部擰緊。管道與設(shè)備之間加上盲板，試壓結(jié)束后拆除：按空管計(jì)算支架及跨距的管道，進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)加臨時(shí)支撐。4.13.3水沖洗詳見：QDICC/QB134-2002。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。一般管道在壓力試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn))合格后進(jìn)行清洗，對于管內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。4．14注意的質(zhì)量問題4．14．1管道及支架的防腐，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。除銹和底層防腐必須在安裝前進(jìn)行；竣工交驗(yàn)時(shí)不得有銹跡污染。管道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，是影響工程竣工質(zhì)量評定和使用壽命的關(guān)鍵，應(yīng)引起足夠的重視。4．14．2氧氣管道安裝注意事項(xiàng)。沒有脫脂的管道、附件、墊片不準(zhǔn)安裝：安裝過程中被污染的管道必須拆下進(jìn)行說脂，吹除干凈后再組裝起來。氧氣管道不能與燃油管道等介質(zhì)為易燃易爆的管道敷設(shè)在同一支架上；也不能與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設(shè)。氧氣管道與輸電線交叉跨越必須保證安全凈距，其具體數(shù)值按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。所有氧氣管道敷設(shè)都應(yīng)安裝可靠的接地裝置，所有的法蘭盤處需裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。不允許氧氣管道與電纜同溝敷設(shè)。管道敷設(shè)要注意坡度和排水等。架空敷設(shè)的氧氣管道不得穿過生活間、輔助間、辦公室及其它不用氧氣的建筑物。

254．14．3乙炔管道安裝注意事項(xiàng)。為了防止管道漏氣產(chǎn)生爆炸和燃燒，嚴(yán)禁乙炔管道穿過生活間、辦公室以及不準(zhǔn)使用乙炔的場所。乙炔管道應(yīng)沿不燃墻、柱敷設(shè)。禁止乙炔管道與電線、電纜同支架敷設(shè)，禁止乙炔管道在煤氣管上面敷設(shè)。乙炔管道靠近熱源或溫度超過70℃的地方都應(yīng)采用隔熱措施，為防止靜電感應(yīng)及雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，乙炔管道架空時(shí)每100m須接地一次。且接地電阻不大于20Ω。乙炔管不能與電力、照明、通訊、水管、蒸汽管道同溝敷設(shè)。埋地乙炔管不能設(shè)井，也嚴(yán)禁接通其它管道的窨井、溝道。4．14．4乙炔管道在氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，必須用壓縮空氣將管道吹掃干凈。管道投入使用前，應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)獯祾撸懦龉苈分械目諝?。吹掃時(shí)在管道末端要裝閥門和排氣管以排放空氣。如排氮?dú)鈨?nèi)氧含量少于3％，則認(rèn)為吹掃合格。吹掃空氣時(shí)要防止管路中存在吹掃不到的死端處集聚空氣。吹掃合格后，管路在充滿氮?dú)獾臈l件下送入乙炔，投入使用。5、成品保護(hù)1)中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作。隔了一段時(shí)間又繼續(xù)施工時(shí)，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。2)敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要先清理管溝內(nèi)渣、污物，已保溫的管道不允許隨意踩蹬，要及時(shí)蓋好地溝蓋板。3)搬運(yùn)閥門時(shí)；不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。4)合格的管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5)未交工驗(yàn)收前，“

26應(yīng)組織成品保衛(wèi)人員值班。能關(guān)鎖的項(xiàng)目，下班時(shí)要注意關(guān)鎖。6)投入安裝的管子、管件、緊固件和閥門，均須驗(yàn)收檢查合格。并具有相應(yīng)的技術(shù)文件。7)在管道安裝前，應(yīng)先將設(shè)備、閥門等操作盤找正固定，管子和管件在安裝前應(yīng)將其內(nèi)部擦洗干凈；并檢查是否暢通。螺紋部分應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨粉機(jī)油調(diào)合劑等。檢查所有密封面和密封墊的表面粗糙度，不得有影響密封性的缺陷存在。8)安裝管道時(shí)，應(yīng)使用正式管架固定。管道支架要按設(shè)計(jì)圖紙制作和安裝。在管子和管架之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作厚度的要求，加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉板，并應(yīng)先在該部位涂油。9)安裝法蘭時(shí)，要露出螺紋的倒角。安裝密封墊前，應(yīng)在墊及管口上涂抹黃干油。安裝密封墊時(shí)，不宜用金屬線吊放，軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入回座中。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻，不得過于扳緊。螺栓扳緊后，兩法蘭應(yīng)保持同心和平行。露在螺母外邊的螺紋不得少于兩扣，并盡量使各個(gè)螺栓的外露長度保持一致。l0)管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)拉，強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度來補(bǔ)償誤差。管道上儀器取源部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6、安全注意事項(xiàng)1)使用電動工具及電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

272)電動彎管機(jī)的操作，應(yīng)注意衣服不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)的彎管模。在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動前，不能從事調(diào)整停機(jī)擋塊的工作。使用手動斷管機(jī)時(shí)，切割端的管子除用切割機(jī)本身夾持外，管子尾部還應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍?)使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60。，也不應(yīng)小于35。。梯子上部應(yīng)用繩子系在牢固的物件上，梯子底腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或有專人在下面扶穩(wěn)，以防梯子滑倒。4)金屬管道表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道、壓力表，一切正常的方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，才允許放下噴槍。5)在易燃易爆氣體環(huán)境中操作，動火必須辦理動火證，經(jīng)下列檢驗(yàn)合格，有關(guān)單位簽署后，方可動火。(1)對易揮發(fā)的可燃液體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免日光爆曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離；(2)操作人員必須熟悉有關(guān)氧氣瓶、乙炔瓶及用電方面的安全技術(shù)知識。操作時(shí)乙炔瓶、氧氣瓶和噴槍必須成三角地帶放置，之間相隔在10m以上：氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔瓶的壓力不得超過0.15MPa，并有可靠的防止回火安全裝置。(3)易燃易爆區(qū)，操作人員不得穿釘鞋，不得穿尼龍服，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互相碰擊引起火花。(4)壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。

28(5)管道脫脂，清洗用的溶劑和酸堿溶液、屬有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時(shí)應(yīng)有必要的防護(hù)用品。工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烯與精餾酒精不能同時(shí)使用，脫脂后的廢液應(yīng)當(dāng)妥善處理。(6)管道試壓前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓。(7)管道吹掃的排氣或排氣管，應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)。用氧氣、煤氣，天然氣吹掃時(shí)，排氣口必須遠(yuǎn)離火源。有時(shí)，為了安全和避免污染空氣，用天然氣吹掃時(shí)，可在排氣口將天然氣燒掉。7質(zhì)量記錄1）管材質(zhì)量證明書2）閥門、補(bǔ)償器合格證3）管材、管件驗(yàn)收紀(jì)錄4）安全閥校驗(yàn)紀(jì)錄5）工序交接紀(jì)錄6）安裝質(zhì)量評定紀(jì)錄7）靜電接地測試紀(jì)錄