15(2)施工用電計(jì)算:???估算施工用電總?cè)萘俊芇=94×2+50×1+15×2+11×2+6×38.6+3×5.5????+2.2×2+3+2×0.7+2×3.5+2.5×8+1.2×15+100??=625.7(KW)考慮10%的照明用電，則??625.7×(1+0.1)=688.3KW)P動(dòng)=K∑P/COSΦ=0.5×688.3/0.75=459.2(KVA)業(yè)主提供500KVA總用電量能滿足施工要求。?主要施工機(jī)具設(shè)備表??序號(hào)名稱數(shù)量單位每臺(tái)功率(KW)備注1塔吊FO/23B2臺(tái)94臂長(zhǎng)均45m2砼輸送泵HBT502臺(tái)50?3砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)15?4交流電焊機(jī)6臺(tái)38.6?5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)5.5?6調(diào)直機(jī)1臺(tái)5.5?7彎曲機(jī)2臺(tái)2.2?8圓盤(pán)鋸1臺(tái)3.0?9電刨2臺(tái)0.7?10離心泵2臺(tái)3.5?11打夯機(jī)5臺(tái)2.8?12混凝土振動(dòng)棒15套1.2?13混凝土布料桿4臺(tái)?自制工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
1614對(duì)焊機(jī)UN-1001臺(tái)100???質(zhì)量控制主要檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)具設(shè)備表?序號(hào)器?具名?稱型?號(hào)規(guī)?格數(shù)量單位檢定周期(月)1經(jīng)緯儀J22臺(tái)122水準(zhǔn)儀S33臺(tái)123鋼卷尺50m2把124鋼卷尺15m2把125鋼盒尺5m15把126鋼盒尺2m20把127游標(biāo)卡尺0-300mm1把128游標(biāo)卡尺0-200mm1把129塞尺JZC-12把1210質(zhì)量檢測(cè)尺JZC-22把1211坍落度筒?2個(gè)1212砼振動(dòng)臺(tái)HZJ-A1臺(tái)1213砼試模?100套1214溫控器WSK-A1臺(tái)12?3.7.3企業(yè)CI設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
17???(1)針對(duì)本項(xiàng)目施工部署、現(xiàn)場(chǎng)條件等特點(diǎn)，參照公司CI實(shí)施要求及標(biāo)準(zhǔn)，制定出本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)CI設(shè)計(jì)方案并嚴(yán)格組織實(shí)施。???(2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉，工地主要入口設(shè)置簡(jiǎn)樸、醒目的大門(mén)，門(mén)旁設(shè)置CI標(biāo)牌。???(3)按照現(xiàn)場(chǎng)使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制度，所轄區(qū)域有關(guān)人員必須健全責(zé)任制。???(4)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，有排水措施，基礎(chǔ)、地下管線等施工完后，及時(shí)回填平整，清除積土。???(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及動(dòng)力照明設(shè)備，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的平面圖進(jìn)行布置，并做到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。???(6)施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員統(tǒng)一著裝,佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)(工種)及所屬作業(yè)隊(duì)的胸牌。???(7)在辦公室前布置二圖五板，二圖五板每塊高2.4m，寬1.8m，里襯用木方，面板用三合板，刷白色油漆，其內(nèi)容為:《現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》、《現(xiàn)場(chǎng)文明安全管理制度》、《現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)制度》、《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)管理制度》、《施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生基本要求》、《文明安全保證體系圖》、《施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)劃分圖》。4.主要項(xiàng)目施工方法4.1測(cè)量放線:測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸,滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)：???工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
18本工程測(cè)量組由一名高級(jí)測(cè)量工和一名中級(jí)測(cè)量工組成，配備J2級(jí)激光經(jīng)緯儀兩臺(tái)，水平儀三臺(tái)，所用測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)合格才可使用，以保證整個(gè)工程的測(cè)量精確度。主軸線定位按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三步進(jìn)行,在精測(cè)階段,在標(biāo)準(zhǔn)拉力下對(duì)鋼尺進(jìn)行三校正,對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行閉合校正,軸線誤差控制在△<2mm，正式施工前由測(cè)量組制定施測(cè)方案，項(xiàng)目總工審核，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審定。4.1.1施工豎向精度 (1)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù)，要求施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個(gè)，點(diǎn)與點(diǎn)間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測(cè)。 (2)高程控制網(wǎng)的布設(shè) 在場(chǎng)區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(由北京市測(cè)繪局引測(cè))，建立高程控制網(wǎng)。4.1.2平面軸線投測(cè) 在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)業(yè)主提供的工程施工定位圖要求，采用“井字軸線投測(cè)控制網(wǎng)”定出建筑物的縱橫軸線控制樁，建立完整、切實(shí)可行的施工二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工平面圖上，同一層上所投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。在實(shí)際施工中需注意：①各樓層的軸線投測(cè)，上下層垂直偏差不得超過(guò)3mm；②軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測(cè)量工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測(cè)；④墻體拆模后，在墻體上測(cè)出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測(cè)完后，進(jìn)行自檢，合格后由專(zhuān)職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)檢。4.1.3引測(cè)標(biāo)高 要保證豎向控制的精度要求，先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)，檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后引測(cè)標(biāo)高。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
19 (1)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須正確，同一層不少于3點(diǎn)，以便于互相校核，其3點(diǎn)校差不得超過(guò)3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 (2)根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測(cè)到標(biāo)樁上，用紅“△”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，供施工時(shí)用?！ ?3)在地上1層和電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引測(cè)提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落?！ ?4)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞?！ ?5)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每層不少于3個(gè)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個(gè)水平標(biāo)高上。4.2防水工程??本工程設(shè)計(jì)底板防水為卷材防水，施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：???1)防水基層必須干燥、平整、無(wú)空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，表面清潔，含水率控制在9％以內(nèi)，達(dá)不到此要求不得施工;???2)基層處理：在符合要求的基層上涂刷冷底子油；???3)附加層處理：在管口及陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處增鋪一層卷材附加層；4)防水施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)及原材要求進(jìn)行操作，不得違反操作規(guī)程，有關(guān)節(jié)點(diǎn)必須遵循規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5)施工完的防水層應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),及時(shí)施工保護(hù)層???6)防水卷材在施工前必須檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報(bào)告、北京市防水材料認(rèn)證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。???7)對(duì)屋面、廁浴間防水必須進(jìn)行淋水、蓄水試驗(yàn)。4.3土方工程工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
20a、土方開(kāi)挖之前需先了解地下土質(zhì)及障礙物、管線分布情況，遇有意外情況應(yīng)及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)、市政部門(mén)聯(lián)系研究解決處理方法。b、土方開(kāi)挖采用三臺(tái)W1-100反鏟挖掘機(jī)分別從東向西進(jìn)行開(kāi)挖，配合20臺(tái)15噸自卸汽車(chē)運(yùn)土方，二十個(gè)壯工清土。c、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深，基底預(yù)留20cm厚土待釬探驗(yàn)槽完畢后人工清槽到底。d、釬探、驗(yàn)槽及基礎(chǔ)處理：待土方挖至規(guī)定標(biāo)高后及時(shí)插入釬探工作，釬探點(diǎn)間距1.5米，呈梅花型布置，深度為1.8米，釬探完畢后認(rèn)真做好記錄，驗(yàn)槽完畢滿足要求后用細(xì)砂填滿釬探孔，再進(jìn)入下一道工序施工。e、場(chǎng)地四周設(shè)300mm×300mm的排水明溝，兩側(cè)砌厚120mm磚墻，基槽內(nèi)設(shè)四個(gè)1000×1000×1000mm的集水井。f、土方回填前應(yīng)清理出坑內(nèi)所有雜物積水，每層虛鋪25cm，用蛙式打夯機(jī)夯3--4遍，每段之間成臺(tái)階形。在回填過(guò)程中試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣作土壤試驗(yàn)。4.4垂直運(yùn)輸:???4.4.1為確保工期需要，根據(jù)施工段鋼筋、模板吊運(yùn)量的要求，在結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)自升式塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)均為45米，以避開(kāi)鄰近高樓對(duì)回轉(zhuǎn)的要求,具體詳施工總平面圖。???4.4.2在主樓結(jié)構(gòu)施工到十層后，現(xiàn)場(chǎng)布置二部客貨兩用雙籠電梯，以滿足人員及裝修材料運(yùn)輸需要。???4.4.3為滿足混凝土運(yùn)輸需要，現(xiàn)場(chǎng)布置二臺(tái)HBT50型混凝土輸送泵，負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸；為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加快混凝土澆筑速度，主樓布置二臺(tái)混凝土布料桿。4.5模板工程 模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
214.5.1模板選擇???根據(jù)本工程質(zhì)量要求情況，并結(jié)合我公司對(duì)業(yè)主的承諾，本工程所有模板均按照清水混凝土要求配置。???(1)本工程基礎(chǔ)底板外模采用磚胎模，地下室墻采用聚酯復(fù)膜18mm厚高級(jí)木模板，頂板模板采用12mm厚竹膠合板。???4.5.2支撐體系的選擇???(1)地下室外墻采用加止水片的對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓采用Φ16對(duì)拉螺栓，間距0.6m×0.6m，模板架保證其垂直和平面位置的正確。內(nèi)墻采用對(duì)拉螺栓加固，規(guī)格、間距同上述，模板架保證其垂直和平面位置的正確。樓板采用鋼管腳手架搭設(shè)承重架支撐。4.5.3配板方案地下室墻模板:配一層；基礎(chǔ)頂板模板:配一層；基礎(chǔ)梁柱模板：配一層4.5.4模板的設(shè)計(jì)及施工???為了使混凝土達(dá)到清水混凝土的要求，減少抹灰量，縮短工期，降低造價(jià)，做到設(shè)計(jì)精心、制作精心、施工精心。4.5.4.1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板 在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土澆筑后陰陽(yáng)角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了清水混凝土的觀感質(zhì)量。其原因主要是模板的強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，角模的支模方法應(yīng)改進(jìn)等。本工程對(duì)模板改進(jìn)如下： (1)平模模板的面板厚度由3～5mm加厚到6mm。加勁肋采用100mm×48mm×5mm的槽鋼，間距300mm與面板焊接固定，豎楞采用80mm×43mm×5mm的槽鋼，間距不大于1200mm，非特殊情況以工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
22300mm為模數(shù)，穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計(jì)算確定?！ ?nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高3～5cm。外模上部高出分格帶寬度155mm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時(shí)形成凹槽，在上層混凝土澆筑時(shí)夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)。陽(yáng)臺(tái)處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mm×80mm×8mm的角鋼加固，同時(shí)做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴(yán)密。 模板設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)驗(yàn)算，其強(qiáng)度、剛度滿足施工要求。 (2)陰陽(yáng)角模采用90°整體直角，同樣采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mm×6mm鋼板，間距300mm焊接組成，型號(hào)加大為400mm×400mm、220mm×200mm、200mm×200mm等，按墻體厚度及開(kāi)間進(jìn)深等因素確定。陽(yáng)角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接?！ ?3)電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個(gè)合頁(yè)式角模和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動(dòng)絲杠，為整體吊裝就位時(shí)校正固定模板使用。 (4)門(mén)窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽(yáng)角完整?！ ?5)模板拼縫不嚴(yán)密和漏漿是長(zhǎng)期存在的通病，為此改變平模間及平模與角模間接縫為搭接縫。4.5.4.2墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項(xiàng) (1)設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 在下層頂板混凝土澆筑時(shí)，在門(mén)洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門(mén)洞口模板時(shí)加固防止位移；在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿(該頂桿采用砂輪機(jī)下料,兩端涂刷防銹漆)，以防模板水平位移。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
23 (2)門(mén)窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整門(mén)窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時(shí)固定?！ ?3)綁扎或焊接模板頂筋，防止門(mén)窗口模板在混凝土澆筑時(shí)變形或位移。 (8)根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查并對(duì)稱調(diào)整地腳螺栓來(lái)調(diào)整垂直，校正無(wú)誤后，擰緊穿墻螺栓，在擰緊時(shí)，模板上口要加頂桿防止上口偏小?！ ?9)緊固角模與大模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴(yán)密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強(qiáng)整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進(jìn)行加固，防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過(guò)大造成外漲。4.5.4.3樓板模板安裝施工工藝 為了保證墻體與樓板形成的陰角順直、方正，較好地控制樓板標(biāo)高，特制了陰角模，即在100mm×50mm的木方上鑲30mm×30mm×4mm角鋼，利用此陰角模與墻體、樓板分別相交形成陰角?！ ?1)彈線 根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，所彈的線必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢，無(wú)誤后進(jìn)行支模。 (2)粘海綿條 為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過(guò)角鋼角?！ ?3)支陰角?！±孟聦訅w周邊最上一層螺栓孔，插入φ16以上鋼筋，在其上鋪設(shè)角模，再用木楔來(lái)找好角模的平直并釘牢，用來(lái)保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高?！ ?4)支立柱、安裝大小龍骨 從房間一側(cè)(距墻200mm左右)開(kāi)始安第1排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于100mm×100mm的木楞，間距不超過(guò)1m工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
24為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距80～120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距(不宜超過(guò)30cm)，鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度?！ ?5)鋪設(shè)竹膠合板 按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開(kāi)始，鋪設(shè)竹膠合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于1～2mm為宜，以保證刮完膩?zhàn)雍箨幗欠秸㈨樦?。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時(shí)應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)?！ ?6)校正標(biāo)高及起拱 按鋼筋上的過(guò)渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正?！?(7)刷脫模劑 將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。4.5.5拆模條件???(1)墻、柱模板應(yīng)以同條件試塊確定拆模時(shí)間，確保混凝土表面不會(huì)缺棱掉角、蜂窩麻面。???(2)板、梁底模應(yīng)在同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。梁跨度超過(guò)6m時(shí)必須在同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。4.6腳手架工程:4.6.1方案選擇4.6.1.1地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)架采用Ф48×3.5滿堂紅鋼管腳手架。4.6.1.2為防止擾民及民擾事故發(fā)生，施工主時(shí)采用外架全封閉到頂，并采用防塵、防噪音密閉安全網(wǎng)降低施工噪音及灰塵對(duì)居民的影響。4.7.2.1地基處理：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
25???(1)在基坑四周寬度雙排架范圍內(nèi)，采用2：8灰土分層回填夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求。上面澆筑300mm厚C15砼。并墊50mm厚300寬通長(zhǎng)腳手板，立桿底部加掃地桿，縱向掃地桿距底不大于120mm。??????(2)立桿采用下雙上單，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，內(nèi)立桿距墻皮距離0.3m，步高1.7m。???(3)立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)防入雨雪：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)為距離不應(yīng)大于步距為1/3，下部?jī)筛U都必須用直角扣件與大橫桿扣緊，以保證兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部?jī)筛U之中的一根對(duì)接，立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口皮1.2m，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000(全高不大于70mm)。????(4)縱向水平桿(大橫桿)：????大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對(duì)接同立桿要求，大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排縱向水平的偏差不大于5mm。????(5)小橫桿：????每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，對(duì)雙立桿則設(shè)于雙立桿之間，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿。橫向水平桿伸出大橫桿外出的長(zhǎng)度不宜小于150mm。?????(6)剪刀撐：??????在腳手架外側(cè)立面沿著整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為7～9根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于6m，斜桿與地面的傾角在450～600工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
26之間，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，斜桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。詳附圖。?????(9)水平斜拉桿：????橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。????(10)護(hù)欄和擋腳板：????在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)二道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳手板200～400低欄桿代替。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)、靠墻一側(cè)腳手板離墻面不應(yīng)大于150mm，腳手板兩端用10#鉛絲固定牢靠。????(11)安全網(wǎng)：????腳手架外側(cè)立面用采用防塵、防噪音密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴(yán)，在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，第一步架應(yīng)滿鋪腳手板，每隔4～6層加設(shè)一層水平安全網(wǎng)，無(wú)水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密與建筑物之間縫隙不大于100mm。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。4.7.2.3腳手架使用要求???(1)操作層上的施工荷載2700N/m2，嚴(yán)禁超載。腳手架分段搭設(shè)好后，應(yīng)分段辦理腳手架驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用，在使用過(guò)程中不允許任意拆改腳手架，若需做局部拆改時(shí)，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。????(2)六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃積雪。????工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
27(3)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，特別對(duì)大雨、大風(fēng)、解凍后，對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：地基是否積水，腳手架立桿沉降否，各結(jié)點(diǎn)處桿件的安裝，連墻體，支撐，安全防護(hù)措施是否符合要求。????(4)工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過(guò)腳手架的電線要嚴(yán)格檢查并采取安全措施，在腳手架上的電焊機(jī)、振動(dòng)器必須設(shè)在干燥的木板上。4.7.2.5腳手架安全管理????(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢合格者方可上崗。????(1)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。????(2)腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗(yàn)，合格方可使用。????(3)腳手架搭設(shè)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正????(4)在架子基礎(chǔ)，架子分段完成后，應(yīng)由總工、技術(shù)、安全、施工工長(zhǎng)等部門(mén)按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單合格后，方可使用。????(5)腳手架需按順序拆除，從上至下進(jìn)行，工長(zhǎng)對(duì)拆除班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)－防身欄―擋腳板腳手板－小橫桿－大橫桿－立桿－脫桿－縱向支桿????(6)拆除腳手架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4.7鋼筋工程4.7.1鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)???進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及型材必須有材質(zhì)出廠證明，材質(zhì)報(bào)告及合格證等技術(shù)資料并注明噸位，對(duì)無(wú)證的鋼材一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
28???所進(jìn)鋼材由公司中心實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試，按照北京市有關(guān)規(guī)定，需作見(jiàn)證取樣的鋼材原材，由見(jiàn)證試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。???鋼筋的配料、加工由項(xiàng)目經(jīng)理部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4.7.2鋼筋制作???所有鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工。???鋼筋放樣前必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉鋼筋混凝土有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，鋼筋放樣專(zhuān)人負(fù)責(zé)，鋼筋料表由項(xiàng)目總工審核簽字方可加工。???鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按料表進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。4.7.3鋼筋連接???如業(yè)主及設(shè)計(jì)有要求,按照業(yè)主要求,否則按以下原則施工:4.7.3.1水平鋼筋：凡鋼筋直徑大于18mm的鋼筋均以閃光對(duì)焊為主，底板鋼筋連接部分采用套筒冷擠壓；凡鋼筋直徑小于等于18mm的鋼筋均采用搭接接頭。4.7.3.2豎向鋼筋：墻體、暗柱鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的鋼筋均采用搭接。4.7.3.3鋼筋接頭位置及數(shù)量必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：(1)基礎(chǔ)底板通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊和冷擠壓連接，接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，同一截面接頭率≤50％。(2)鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側(cè)超過(guò)4根或總數(shù)超過(guò)4根時(shí)，應(yīng)分兩此搭接，第一個(gè)接頭距樓面45d，接頭間距應(yīng)≥35d，且不小于500。(3)墻體豎筋接頭在樓面以上45d，鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，三層以下相互錯(cuò)開(kāi)間距大于500，三層以上不用錯(cuò)開(kāi)。水平鋼筋搭接45d且相互錯(cuò)開(kāi)大于500。4.7.4鋼筋的綁扎工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
294.7.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層支撐鐵，支撐鐵采用Ф25鋼筋制作，間距1m，并每隔兩米設(shè)置Ф20的斜撐，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。4.7.4.2墻、柱、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，柱箍筋應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，并相互錯(cuò)開(kāi)洞口暗柱錨固40d；墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開(kāi)口向上并相互錯(cuò)開(kāi)，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)≥40d且≥600；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊。4.7.4.3板鋼筋綁扎：頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于300而小于1000時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。4.7.5鋼筋的定位??為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)除基礎(chǔ)底板外均采用塑料卡具墊塊，同時(shí)墻體鋼筋綁扎時(shí)，將提前定做焊接的墻筋定位卡具代替一道墻筋綁扎到墻上，澆筑混凝土?xí)r并在模板上口加墻筋水平定位箍和暗柱鋼筋定位箍。定位箍周轉(zhuǎn)使用。4.7.6鋼筋檢查4.7.6.1各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7.6.2冷擠壓接頭的壓痕數(shù)量、檢查線位置是否正確。4.7.6.3閃光對(duì)焊、電渣壓力焊外觀質(zhì)量。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
304.7.6.4鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不少于45d且不應(yīng)少于500mm，豎向鋼筋第一個(gè)接頭位置距樓面不少于45d。4.7.6.5剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于40d，剪力墻洞口周?chē)鷳?yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度不小于40d。4.7.7鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢科填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。4.7.8鋼筋成品保護(hù)4.7.8.1鋼筋成品、半成品應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放整齊。4.7.8.2板面鋼筋綁扎后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。4.7.8.3施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4.7.8.4澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。4.7.8.5模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。4.7.9鋼筋主要施工工藝技術(shù)要求4.7.9.1鋼筋閃光對(duì)焊?(1)合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。(2)試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)連接閃光對(duì)焊操作???通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。(4)保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求:工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
31a、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來(lái)取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b、基本項(xiàng)目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、允許偏差項(xiàng)目：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。(7)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：?項(xiàng)次缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)?2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
324接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響過(guò)熱減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時(shí)間3.避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極4.7.9.2鋼筋套筒冷擠壓連接(1)清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的鐵銹，砂漿等雜物，鋼筋與鋼套筒要進(jìn)行試套。如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。(2)工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志??鋼筋插入鋼套筒工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
33擠壓檢查驗(yàn)收?(3)鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。(4)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力（600－800KN）；然后將下壓?？ò宕蜷_(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓，壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。(5)擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。(6)擠壓工藝參數(shù)?連接鋼筋的規(guī)格套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑mm壓痕最小長(zhǎng)寬度mm套筒按標(biāo)志道數(shù)Ф25G25M2537－39≥504X2Ф22G22M2232－34≥453X2Ф20G20M2029－31≥453X2(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
34a、保證項(xiàng)目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，及鋼套筒的出廠證明。同一規(guī)格、同一壓接工藝，且不超過(guò)500個(gè)隨機(jī)抽取3個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能壓接。b、基本項(xiàng)目：接頭的外壓痕不得有凹陷、壁裂、彎折不得大于40，鋼筋插入套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定，否則重接，壓痕深度不夠要補(bǔ)壓，超壓應(yīng)切除重新擠壓，鋼套筒壓痕的最小直徑和長(zhǎng)寬度符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。(8)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量、材質(zhì)及是否符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b、要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。c、擠壓時(shí)嚴(yán)格控制壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠時(shí)要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。4.7.9.3鋼筋電渣壓力焊工藝流程?檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
35????(2)鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)合理選擇：焊接電、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(5)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。(6)施焊操作要點(diǎn)：a、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：?閉合電路擠壓斷電引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程?工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
36???b、操作要點(diǎn)1〕閉合電路引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2〕電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3〕電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4〕擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。5〕焊接完畢，應(yīng)停歇20－30s后（冬施要停歇時(shí)間加長(zhǎng)），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。(7)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級(jí)別鋼筋接頭300作為一批。b、基本項(xiàng)目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
37(9)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程力求可靠；電弧過(guò)程延時(shí)充分；電渣過(guò)程短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時(shí)清除。b、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施?項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
388燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑?4.8混凝土工程由于施工場(chǎng)地狹窄，工程采用商品混凝土。為使清水混凝土顏色一致，要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。4.8.1商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)組和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。???本工程底板混凝土厚度較厚，水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，因此易選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車(chē)驗(yàn)收砼從出站工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
39到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車(chē)混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。???為了保證可泵性，混凝土原料做如下規(guī)定：????碎石：5－25mm；含泥量≤1％（小于0.8的塵屑，淤泥和???????????粘土的總量）。????砂：中砂，含泥量≤3％通過(guò)0.315篩孔的砂不應(yīng)少于15％；????水泥：用普525＃R,普425＃R；????水：用飲用水；，????粉煤灰：II級(jí)；泵送劑：高效FX－124；4.8.2混凝土的運(yùn)輸????(1)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵、布料桿為主，塔吊配合；塔吊下料時(shí)料斗應(yīng)帶2m軟管。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、最高標(biāo)高68.9m與施工作業(yè)面距離，選用HBT50混凝土輸送泵，采用泵管：直徑125mm、壁厚4.5mm、每節(jié)長(zhǎng)3m。????(2)泵管配管設(shè)計(jì)與布置：混凝土輸送泵按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管、軟管。????(3)泵送管的固定???a..水平管每節(jié)用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應(yīng)支在泵管接頭處。???b.在輸送泵近端泵管處設(shè)固定支撐，并在彎管處設(shè)固定支撐，以減少因泵管不固定所造成的壓力損失。???c.垂直管下端彎管，不應(yīng)作為上部泵管的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置固定底座作為上部管道自重的支撐，且應(yīng)保證彎管易拆除，以便及時(shí)排除堵管等故障。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
40???d.垂直管向上支搭在樓梯間管道井處，在每樓層用架管固定，并用木楔塞緊。???e.布料桿的布置：根據(jù)施組施工段劃分、結(jié)構(gòu)平面尺寸及布料桿覆蓋范圍，確定布料桿的合理位置點(diǎn)，以便能均勻、迅速地布料。4.8.3施工縫的留設(shè)與處理:???施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。(1)水平施工縫：地下室外墻在基礎(chǔ)底板上300mm處留設(shè)水平企口縫，內(nèi)墻在墻底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板下口，在地下頂板處水平施工縫加膨脹止水條。(2)垂直施工縫：地下室底板不留施工縫，各層頂板施工縫留設(shè)在跨中的1/3范圍內(nèi)，墻體留設(shè)在門(mén)洞口梁跨中1/3處或縱橫墻的交接處，對(duì)于地下室外墻留設(shè)施工逢應(yīng)加鋼板止水帶。(3)水平、豎向施工縫的處理:澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層5-10cm厚與混凝土同配合比的無(wú)石混凝土為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。4.8.4混凝土的澆筑:4.8.4.1墊層混凝土：墊層混凝土設(shè)計(jì)為C15，泵送，事先用鋼筋釘入地基土內(nèi)，找好標(biāo)高，間距1.8米，待平板振后，用二米靠尺找平。每小段要求7－8個(gè)抹灰工，一次性壓光一次。4.8.4.2底板混凝土澆筑(a)混凝土的澆筑采用自然坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)氖┕すに?。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長(zhǎng)澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，擋漿板高40cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
41(b)混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同時(shí)布置兩根振搗棒，上振動(dòng)棒布置在混凝土卸料處，下振動(dòng)棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，確?；炷琳駬v密實(shí)。(c)混凝土澆筑至標(biāo)高后，去除混凝土表面浮漿，用長(zhǎng)杠刮平，在混凝土初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用抹子拍打振實(shí)，至少搓壓三遍以增加混凝土表面的密度，減少混凝土表面裂紋。4.8.4.3墻混凝土澆筑???澆筑墻混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同配合比的無(wú)石混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用輸送泵直接入模。???澆筑混凝土墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)2h，因此必須安排好混凝土下料順序、澆筑方向及振動(dòng)棒、操作人員的數(shù)量。???振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此澆筑振搗。???混凝土墻體澆筑完畢后，將預(yù)留鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高將墻體表面混凝土找平。4.8.4.4板混凝土澆筑：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。4.8.5?混凝土的養(yǎng)護(hù)4.8.5.1底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
42?(a)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)不僅要保持混凝土表面的潤(rùn)濕，還要提高混凝土的表面溫度以降低混凝土的內(nèi)外溫差?；炷帘砻嫦雀采w一層塑料薄膜，后蓋兩層礦棉被，表面還應(yīng)加一層塑料薄膜，以避免突然降溫降低混凝土表面溫度，所有覆蓋物應(yīng)迭縫搭接，騎馬鋪放。?(b)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土的中心溫度與最低氣溫之差及據(jù)此計(jì)算的應(yīng)力值而定，當(dāng)溫差小于20℃時(shí)，可拆除保溫及模板。4.8.5.2混凝土澆筑完畢，在24h以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7天，對(duì)摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.8.6混凝土取樣:(1)混凝土試塊應(yīng)按GB50204－92中第4.6.7條要求進(jìn)行取樣，冬季施工必須增加二組同條件試塊，并將資料歸檔。(2)所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均應(yīng)按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管，確保其強(qiáng)度準(zhǔn)確反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況，作為現(xiàn)場(chǎng)拆模的依據(jù)及能夠滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。4.8.7底板大體積混凝土的測(cè)溫（a）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土不同深度處溫度的變化，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度變化情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程的平面形狀等不同情況，在有代表性的地方設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，如混凝土邊、轉(zhuǎn)角處、混凝土正中等，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)測(cè)四種溫度：A．混凝土下部溫度----墊層混凝土以上10cm處；B．混凝土中心溫度------1/2混凝土高處；C．混凝土上部溫度-----混凝土上表面往下10cm處；D．混凝土表面溫度-----覆蓋物下的溫度。?(b)混凝土的測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，澆混凝土前在不同的深度上留洞設(shè)電子測(cè)溫頭，尾線伸至混凝土外并固定好，測(cè)溫時(shí)即可用電子測(cè)量?jī)x直接讀數(shù)。(c)測(cè)溫頻率：0-3d每2h測(cè)一次，3d以后每4h測(cè)一次。4.8.8混凝土內(nèi)部應(yīng)力的計(jì)算??根據(jù)每日測(cè)溫結(jié)果，計(jì)算出混凝土的內(nèi)部應(yīng)力，與混凝土的抗拉強(qiáng)度相比較，便可知此時(shí)混凝土的安全系數(shù)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
43?（1）混凝土水化熱的絕熱溫升?T（t）=（C×Q/C）·P（1-e-mt）?（2）混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=ey(1-e-0.01t)×M1×M2×．．．Mn?（3）各齡期混凝土彈性模量???E（t）=Ec·（1-e-0.09t）?（4）混凝土的收縮應(yīng)力值???d=（E（t）·a·T/1-g）·H（t）·R?式中?T=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Tn???（混凝土澆筑前應(yīng)力核算）??????T=T1+2/3(T2-T1)+Ty（t）-Tn?（用實(shí)測(cè)溫計(jì)算）??C：每立方米水泥用量(kg/m)???Q：每公斤水泥水化熱??c：混凝土的比熱??????????????p：混凝土的密度??e：常數(shù)2.718????????????????m：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)??0.2~0.4??t：齡期?????????????????????ey：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值??M1....M10：非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)??a：線膨脹系數(shù)???????????????Ec：混凝土最終彈性模量??H（t）：松馳系數(shù)???????????????R：混凝土外約束系數(shù)??V：混凝土的泊松比??????????T0：混凝土入模溫度?Th：混凝土穩(wěn)定后的溫度???????T1：實(shí)測(cè)混凝土表面溫度??T2：實(shí)測(cè)混凝土中心溫度??Tn：各?期混凝土實(shí)測(cè)溫度??????????L：基礎(chǔ)長(zhǎng)度mm??b=（Bx/dE（t））1/2系數(shù)?????????Bx：地基水平阻力系數(shù)4.8.9混凝土預(yù)防堿集料反應(yīng)???根據(jù)建委“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知，特制定如下控制堿集料反應(yīng)措施：???(a)技術(shù)部門(mén)在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),必須依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,針對(duì)工程的類(lèi)別編制具體的預(yù)防堿集料的技術(shù)措施。???(b)材料管理部門(mén)在材料采購(gòu)及供應(yīng)過(guò)程中，必須要求供應(yīng)商提供有關(guān)堿集料反應(yīng)的有關(guān)技術(shù)資料：水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報(bào)告，外加劑、摻合料的堿含量報(bào)告，對(duì)有特殊要求的工程，必須提供砂石堿活性種類(lèi)報(bào)告。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
44???(c)試驗(yàn)管理部門(mén)作好現(xiàn)場(chǎng)原材料的復(fù)試檢測(cè)工作，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、摻和料等原材料，對(duì)有特殊要求的工程，所開(kāi)配合比必須在備注欄中注明每方混凝土的堿含量。???(d)技術(shù)部門(mén)必須采取措施預(yù)防堿集料反應(yīng)，并收集有關(guān)堿料反應(yīng)的資料，作為交工資料存檔備查。???(e)質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)在工程檢查和驗(yàn)收過(guò)程中，必須檢查有無(wú)關(guān)于堿集料反應(yīng)的措施資料，未按規(guī)定執(zhí)行的不得進(jìn)行工程質(zhì)量核定。???(f)配制II類(lèi)工程用混凝土應(yīng)當(dāng)先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下），摻合礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。(g)使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根據(jù)建設(shè)工程的需要必須提供產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告。4.8.10混凝土成品保護(hù)???混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開(kāi)關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)： (1)主體結(jié)構(gòu)中，門(mén)洞、墻角、窗臺(tái)均采用2cm×4cm的板條，組成陽(yáng)角，護(hù)在陽(yáng)角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)?！ ?2)電線開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 (3)上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。 4.9抹灰工程???基層處理:先用鋼絲刷滿刷一遍，凸出部位剔平，然后澆水濕潤(rùn)，再用1:1水泥砂漿內(nèi)摻一定比例的903建筑膠，涂刷至墻上，終凝后澆水潤(rùn)濕。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
45???找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、室內(nèi)高級(jí)抹灰:根據(jù)軸線在地面用方尺規(guī)彈出十字中心線，接著在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準(zhǔn)，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度，然后在1.5m高處，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個(gè)50×50mm的灰餅，用線錘在灰餅面掛垂直，在其上下方各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，距頂棚及地面150～200mm，然后拉水平線，沿線每隔1.2～1.5m補(bǔ)做灰餅，根據(jù)灰餅沖筋，外墻抹灰垂直方向采用線錘，輔以經(jīng)緯儀控制，水平方向拉通線。???抹底層灰:在抹灰前一天用水把墻面澆透，在標(biāo)筋間抹5～8mm厚的底灰，木抹子壓實(shí)搓毛。???抹中層灰:厚度以標(biāo)筋為準(zhǔn)，用木杠按標(biāo)筋刮平，木抹子搓壓密實(shí)，陰角方正。抹面層灰:中層灰在6-7成干時(shí)，開(kāi)始抹面，應(yīng)鐵抹子壓實(shí)趕光，陰角處用拐尺找方，外墻面為兩遍成活。4.11?油漆、涂料施工4.11.1主要施工要點(diǎn)???(1)對(duì)原抹灰墻面的基層，須先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門(mén)等接口是否順直，同時(shí)對(duì)墻面上污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。墻面基層要求整潔、平整、干燥,含水率不宜大于10％,環(huán)境溫度在15℃以上。???(2)對(duì)墻板和頂板先處理。須清除雜物，填補(bǔ)膩?zhàn)?、粘貼一層加筋布，然后再用膩?zhàn)庸纹奖砻妗???(3)兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線、用角尺進(jìn)行檢查。???(4)在施工涂料前，要先刷、噴一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋了的乳液，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
46???(5)至基層已徹底干燥后滿刷涂料或油漆，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補(bǔ)涂料、兩道打磨工藝。???(6)涂刷時(shí),應(yīng)注意不漏刷,并保持乳膠漆稠度一致,以防止出現(xiàn)透底。???(7)涂刷時(shí),前后銜接緊湊,以防接槎明顯,同一批涂料,一次用完,以保證顏色一致。4.12管道工程4.12.1管道預(yù)制加工管道在現(xiàn)場(chǎng)或材料庫(kù)房集中預(yù)制,分系統(tǒng)分段進(jìn)行編號(hào),運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。4.12.2預(yù)留孔洞???????????????????????????????????????????在混凝土樓板、梁上預(yù)留孔洞時(shí),設(shè)專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒,在綁扎鋼筋前固定牢,澆注混凝土過(guò)程中配合校對(duì),以免移位。?????????????????????????????????????????????????預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)留洞。??4.12.3套管安裝???????????????????????????????????????????????????管道穿外墻、水池壁等有防水要求的構(gòu)筑物時(shí),要按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定加設(shè)防水套管。管道穿內(nèi)隔墻及樓板時(shí),加設(shè)一般鋼套管,套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平齊,穿墻套管兩端與墻飾面平齊。???????????????????????????4.12.4支吊架安裝?????????????????????????????????????????????????支吊架安裝前,應(yīng)對(duì)所要安裝的支吊架進(jìn)行外觀檢查,外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有漏焊。支吊架的標(biāo)高、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架的位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整牢固,管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
474.12.5干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進(jìn)行。安裝時(shí),由進(jìn)戶處向外墻,然后室內(nèi)順序安裝。各系統(tǒng)管道施工的先后順序?yàn)槲鬯?、雨水、消防、生活上水及熱水管系統(tǒng)。??????????????水平管道密集處的安裝,按先里后外,先上后下的原則進(jìn)行施工,管道標(biāo)高的控制點(diǎn),著重設(shè)在管道匯集和交叉較集中的地方。吊頂內(nèi)的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。4.12.6立管安裝???????????立管明裝時(shí),每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時(shí),豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時(shí),注意做好管口的臨時(shí)封閉,防止雜物掉入堵塞。4.12.7支管安裝?????支管明裝時(shí),將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門(mén)應(yīng)卸下截門(mén)蓋再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定預(yù)留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡。支管暗裝時(shí),確定支管高度畫(huà)線定位,將預(yù)制好的支管找平找正定位后固定,衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。4.12.8填堵孔洞??????管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)抹平,并注意管道坡度和垂直度。4.12.9管道試壓???給水及生活熱水管作水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍,但不小于0.6MPa,5分鐘后，壓力降不大于0.05MPA，然后降至工作壓力做外觀檢查，不滲不漏為合格。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
48???室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外地下給水管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。施工完畢后，整個(gè)消火栓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5MPA，其壓力保持兩小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。???采暖管道試壓應(yīng)在土建抹地面前進(jìn)行管道試壓，在每戶采暖系統(tǒng)安裝完畢后，再進(jìn)行總體試壓。壓力先升至試驗(yàn)壓力，5分鐘后，壓力降不大于0.2MPA，降至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。?試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后將放風(fēng)閥關(guān)閉,檢查全部系統(tǒng),有漏水處做好標(biāo)記,修理好后再充水進(jìn)行加壓,復(fù)查管道不滲不漏后,穩(wěn)壓持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),通知甲方驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。試壓完畢后把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈,排放至規(guī)定地點(diǎn)。4.12.10閉水試驗(yàn)???室內(nèi)排水管道安裝完畢，在吊頂、管井封閉前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。???內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，雨水管道灌水試驗(yàn)高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。閉水試驗(yàn)應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。灌滿水后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查,有滲漏現(xiàn)象及時(shí)修理,然后再灌水,合格后共同驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。4.12.11刷漆保溫工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
49???埋地鑄鐵管涂防銹底漆，刷清漆各兩道，明裝排水鑄鐵管刷銀粉兩道；暗裝鋼管涂防銹漆兩道；鋼管埋地部分采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐。???吊頂內(nèi)的給水管應(yīng)做防結(jié)露處理，熱水及回水管道應(yīng)做保溫處理。4.12.12管道系統(tǒng)沖洗??管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后,調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。???沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色透明,與入口處目測(cè)一致為合格。???雨水和排水管道沖洗以管道暢通為合格。4.12.13管道通球試驗(yàn)排水、雨水干、立管分系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門(mén)放入,然后用水沖,在室外排出口檢查球是否流出。合格后,作好記錄。?????注：鋁塑復(fù)合管是新興的建筑材料，沒(méi)有固定的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以往鋁塑管安裝的經(jīng)驗(yàn)宜采用以下做法：?????鋁塑復(fù)合安裝前將管子放在平整的地面上用腳踩住管端,滾動(dòng)管子盤(pán)卷向前延伸,壓直管,再用手校直.???鋁塑復(fù)合管連接時(shí)將管件螺帽和C型卡環(huán)套上管子,以擴(kuò)孔器或鉸刀將接頭體處理后塞入管中并塞到底,再用扳手?jǐn)Q緊;鋁塑復(fù)合管與其它管件連接時(shí),采用轉(zhuǎn)換接頭連接或按其產(chǎn)品技術(shù)要求連接施工。???在鋁塑復(fù)合管的配水點(diǎn)、受力處，用扣座固定。4.13電氣工程4.13.1管路敷設(shè)4.13.1.1隨土建主體施工預(yù)埋好管道,使用的鋼管應(yīng)無(wú)劈裂砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
504.13.1.2暗敷設(shè)鋼管時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖,宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?鋼管煨彎時(shí)可用冷煨法,管子切斷時(shí)斷口處平齊,不歪斜，管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈并刷漆防銹。4.13.1.3鋼管在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，在澆注混凝土前先將管子用墊塊墊高，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管路應(yīng)作整體接地連接，焊接處要清除干凈并刷防銹漆。4.13.1.4?PVC敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭進(jìn)行連接，套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑接牢固。4.13.2金屬線槽敷設(shè)4.13.2.1線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴(yán)密平齊。4.13.2.2在土建配筋的時(shí)候,將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置,在澆注混凝土?xí)r要留專(zhuān)人看護(hù),以防吊桿或吊架移位。4.13.2.3線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并作好整體接地。4.13.2.4線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲堅(jiān)固，末端加裝封堵。4.13.2.5金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜嚴(yán)禁接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。4.13.2.6線槽在轉(zhuǎn)角、分支等處應(yīng)設(shè)置分線盒。線槽的直線段長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)應(yīng)加裝接線盒。??4.13.2.7電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處設(shè)有注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起點(diǎn)等的標(biāo)記牌。4.13.2.8電纜敷設(shè)前,應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷。用1KV絕緣搖表進(jìn)行絕緣搖測(cè),絕緣電阻值不應(yīng)小于10MW。4.13.3配線工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
514.13.3.1穿線前先穿入引線并檢查護(hù)口是否齊全,導(dǎo)線在進(jìn)入各種箱、盒時(shí)，應(yīng)留有100～150mm余量。剝塑料導(dǎo)線絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線鉗，不可用電工刀直剝，以免損壞線芯。4.13.3.2管內(nèi)穿線不應(yīng)有接頭或扭接。當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹滑石粉。4.13.3.3導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，然后加焊包纏絕緣，全部完成之后，應(yīng)將接頭全部盤(pán)入盒。用紙將盒子堵住，以防污染。4.13.3.4導(dǎo)線包扎完畢后,進(jìn)行自檢、互檢，檢查無(wú)誤后,進(jìn)行絕緣搖測(cè)并做好記錄。簽字齊全后及時(shí)交技術(shù)科歸檔。????????????????????????????????????4.13.4設(shè)備安裝???各種箱、柜運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí),安裝單位、供貨單位、建設(shè)監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢查,按照設(shè)備清單,施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件,核對(duì)本體及附件、備件,其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊備。檢查完后作好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄。4.13.4.1配電柜安裝:配電柜安裝前先將加工好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正,然后按設(shè)計(jì)的布置,順序地將柜放在基礎(chǔ)型鋼上,固定牢靠,并與接地干線連接。4.13.4.2配電箱明裝:1)鐵架固定配電箱:將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫(huà)好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，埋注端做成燕尾；用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾埋注牢固；待砂漿凝固后再安裝貼臉。?2)金屬膨脹螺栓固定:先彈線定位,找出準(zhǔn)確的位置,然后用用金屬膨脹螺栓固定。4.13.4.3配電箱暗裝:根工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
52據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，進(jìn)入箱體管子的位置與大小，用液壓開(kāi)孔器開(kāi)好孔，再找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉。配電箱安裝應(yīng)平直、牢固。箱內(nèi)配線排列整齊并綁扎成束，接線正確。4.13.4.4插座、開(kāi)關(guān)安裝:面板要平齊，不能傾斜，緊貼墻面，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插座、開(kāi)關(guān)接線正確。4.13.4.5燈具安裝???各種燈具安裝位置正確，牢固端正,器具清潔干凈,同一室內(nèi)燈具應(yīng)排列整齊,各燈具必須符合安全用電之性能。4.13.5防雷與接地系統(tǒng)安裝4.13.5.1利用兩根柱筋作引下線時(shí),按設(shè)計(jì)要求找出主筋的位置，用油漆作好標(biāo)記,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,構(gòu)成完整的電氣通路。4.13.5.2避雷網(wǎng)安裝應(yīng)平直,牢靠,不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，支架安裝均勻。4.13.5.3防雷與接地安裝各焊點(diǎn)焊縫應(yīng)平整、飽滿,無(wú)氣孔、咬肉等缺陷,螺栓連接應(yīng)緊密、牢固，無(wú)松動(dòng),安裝完畢應(yīng)及時(shí)做好隱檢記錄。屋面上所有凸出建筑物的金屬構(gòu)筑物均與避雷線可靠連接。5.質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施5.1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系見(jiàn)下頁(yè)圖:?項(xiàng)目質(zhì)量保證體系???項(xiàng)目總工?工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
53質(zhì)量經(jīng)理?項(xiàng)目經(jīng)理?業(yè)主、監(jiān)理公司?公司質(zhì)保部?物資動(dòng)力部?兼職質(zhì)檢員?工程技術(shù)部?技術(shù)員、試驗(yàn)員????質(zhì)量安全部?專(zhuān)職質(zhì)檢員?砌筑作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?防水作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員架子作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
54鋼筋作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?混凝土作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?水電作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?裝修作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員?模板作業(yè)隊(duì)?兼職質(zhì)檢員??5.2質(zhì)量管理措施???(1)我公司遵照有關(guān)施工與安裝驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行“全、細(xì)、嚴(yán)”的項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，即制度全，措施方案細(xì)，管理嚴(yán)，重點(diǎn)突出“嚴(yán)”字;精心施工，以“一流的技術(shù)”、“一流的質(zhì)量”工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
55、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服務(wù)”達(dá)到合同規(guī)定的要求。杜絕施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種不合格品，達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。???(2)現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，總工程師及副經(jīng)理中間控制，專(zhuān)職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長(zhǎng)及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。???(3)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，在員工中開(kāi)展全面質(zhì)量管理知識(shí)教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，建立各種形式QC小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開(kāi)展活動(dòng)，從思想上、行動(dòng)上重視起來(lái)，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。???(4)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，為加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，從認(rèn)真審閱圖紙、從“三工序、三控制”入手，堅(jiān)持“五個(gè)不準(zhǔn)”，做到“五個(gè)一樣”，在施工生產(chǎn)中要嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的六大關(guān)，即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴(yán)格按圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按隱蔽及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使過(guò)程處于受控狀態(tài)。???(5)嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過(guò)程的“關(guān)鍵過(guò)程”，對(duì)有特殊要求的工序作為“特殊過(guò)程”制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。????(6)嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無(wú)出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底以前不施工。嚴(yán)格認(rèn)真地接受建設(shè)單位對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司《施工過(guò)程檢驗(yàn)程序》及《施工過(guò)程控制程序》，對(duì)一般過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程進(jìn)行有效控制，以達(dá)到施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。?工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
56???(7)認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過(guò)程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級(jí)交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專(zhuān)檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。???(8)嚴(yán)格按照《文件和資料的控制程序》、《技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專(zhuān)職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。???(9)加強(qiáng)成品、半成品材料的控制，嚴(yán)格按《業(yè)主提供物資的控制程序》、《建筑物資采購(gòu)管理程序》、《物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序》，根據(jù)《物資搬運(yùn)、驗(yàn)證、儲(chǔ)存、保養(yǎng)和發(fā)放程序》有關(guān)要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物資、質(zhì)量程序控制流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備完成分項(xiàng)工程書(shū)面交底分部工程書(shū)面交底中間檢查甲方代表檢查自檢隱蔽工程驗(yàn)收簽證不合格的處理（返工）現(xiàn)場(chǎng)文明施工材料合格證自檢記錄試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定記錄工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
57施工記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄事故處理記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)定資料整理使用過(guò)程材料、勞力準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)、準(zhǔn)備排水機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備克服上道工序弊病辦理上道工序交接嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工完成進(jìn)度處理好工序間搭接執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查回訪質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)償保修學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
58檢查腳手架、腳手板自檢按梁、柱，各抽查10％，但均不應(yīng)小于3件；板每30～50m2(各抽查1處，但不應(yīng)少于三處)中間抽查底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工書(shū)面交底操作人員參加澆灌混凝土?xí)r留人看模和鋼筋、混凝土工序交接檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄不合格的處理（返工）?技術(shù)交底底支?模拆?模質(zhì)量評(píng)定定資料整理施工記錄模板工程質(zhì)量過(guò)程控制（一）學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作鋼材合格證，有疑問(wèn)復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單按不同型號(hào)掛牌中間檢查梁、柱、板抽查10％，但不少于三件辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)自檢不合格的處理(返工)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
59清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工書(shū)面交底操作人員參加澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋、模板工序交接檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄?技術(shù)交底底鋼筋下料成型質(zhì)量評(píng)定頂定現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝資料整理事故處理記錄鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄鋼筋工程質(zhì)量過(guò)程控制（二）測(cè)溫記錄混凝土工程質(zhì)量程序控制（三）學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比模板、鋼筋、混凝土工序交接準(zhǔn)備試模和坍落度筒垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
60克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施檢查腳手架及道路按時(shí)覆蓋混凝土澆灌命令制定保證混凝土質(zhì)量措施書(shū)面交底操作人員參加每個(gè)工作班不少于四組；?按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30～50m（m3）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)
