鎮(zhèn)江市中山東路、電力路交叉口地下人防和停車庫工程施工組織設(shè)計(jì)

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1地下人防通道及停車庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：***********有限公司工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2目錄第一章、編制依據(jù)41、總承包合同42、圖紙43、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)4第二章、工程概況71、工程建設(shè)概況72、工程地質(zhì)、氣象、水文概況83、支護(hù)結(jié)構(gòu)概況104、工程建筑設(shè)計(jì)概況105、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況116、其他專業(yè)介紹127、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)：13第三章、施工部署141、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)142、工程目標(biāo)223、施工部署：224、施工進(jìn)度計(jì)劃275、施工組織協(xié)調(diào)296、主要項(xiàng)目工程量及材料計(jì)劃297、主要項(xiàng)目勞動(dòng)計(jì)劃488、工程資料的保證489、施工現(xiàn)場布置48第四章、施工準(zhǔn)備581、技術(shù)準(zhǔn)備582、主要器具配置：583、技術(shù)工作計(jì)劃594、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備65第五章、土建施工方案731、工程測量放線732、支護(hù)樁施工方案783、三軸深攪樁方案864、冠梁、內(nèi)支撐施工方案93工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

35、降、排水施工方案1036、雙軸深攪樁施工方案1117、土方開挖1148、土方回填：1239、鋼筋方案12710、模板工程13811、混凝土工程14812、防水工程施工15313、砌筑工程15714、樓地面施工：16815、頂棚防毒涂料：16916、防火門安裝17017、內(nèi)墻抹灰工程：17218、內(nèi)墻面磚、涂料施工17219、冬、雨季施工17320、腳手架17821、管線施工及路面恢復(fù)180第六章、水電安裝施工方案180（一）編制依據(jù)180（二）水電工程概況180（三）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃和資源計(jì)劃180（四）分部工程施工方法1811、電氣專業(yè)施工方法1812、給排水、消防工程：2123、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)：2344、防腐保溫：243第七章、主要施工管理措施2431、工期控制措施2432、質(zhì)量保證措施2443、技術(shù)保證措施2464、安全保證措施2465、消防保衛(wèi)措施2476、環(huán)保措施、文明施工2497、成品保護(hù)250工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

48、現(xiàn)場料具管理2509、降低成本措施及降低成本目標(biāo)251第八章、主要附圖2511、施工總平面布置圖2512、施工進(jìn)度計(jì)劃254工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

5第一章、編制依據(jù)1、總承包合同2、圖紙江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院下發(fā)7月份藍(lán)圖（建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)）和5月份基坑支護(hù)圖。3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3.1規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、工程測量規(guī)范GB50026-20073、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20114、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20127、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20118、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20109、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-200210、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200111、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-200712、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200113、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201014、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200215、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9616、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-9617、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9618、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-9619、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-200620、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-201221、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-9622、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

623、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200824、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-201125、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200926、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084-200127、防火門GB12955-200828、采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003行業(yè)1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20122、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20123、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20104、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20115、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20056、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-918、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20039、塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-9610、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-9811、供水管井設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ10-8612、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201113、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201114、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200415、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-200416、建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-2009地方1、05系列江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集蘇J01-20052、地下工程防水做法蘇J02-20033、樓梯蘇J05-20064、衛(wèi)生間、洗池蘇J06-20065、室外工程蘇J08-20066、墻身、樓地面變形縫蘇J09-20047、鋁合金門窗蘇J11-2006工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

78、室內(nèi)裝飾木門蘇J12-20059、城市道路標(biāo)準(zhǔn)圖集蘇Z01-20023.2圖集名稱編號1、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-12、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-23、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ))11G101-34、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）11G101-45、建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3296、混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-17、建筑外遮陽06J506-18、建筑節(jié)能門窗06J607-19、常用電機(jī)控制電路圖D303-2～310、防護(hù)密閉門JSJT-7211、外裝修02J12112、防雷接地03D501-313、鋼梯02J40114、等電位聯(lián)接安裝02D501-215、接地裝置安裝03D501-416、地下建筑防水構(gòu)造10G30117、汽車庫（坡道式）建筑構(gòu)造05J927-118、窗井、設(shè)備吊裝口、排水溝、集水井07J30619、防火門窗03J60920、鋼筋混凝土過梁（2004年合訂本）G322-1～421、樓梯02J40122、給排水管道安裝支架與吊架S16123、室內(nèi)消火栓安裝04S20224、自動(dòng)噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝04S20625、防水套管02S40426、衛(wèi)生設(shè)備安裝09S304工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

827、室內(nèi)管道支架及吊架03S40228、鋼制管件02S40329、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范05SFJ1030、防空地下室建筑設(shè)計(jì)（2007年合訂本）FJ01-0331、防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2007年合訂本）FG01-0532、防空地下室通風(fēng)設(shè)計(jì)（2007年合訂本）FK01-0233、防空地下室給排水設(shè)計(jì)FS01-0234、防空地下室電氣設(shè)計(jì)FD01-0235、人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集RFJ01-20083.3其他文件3.3.1法律、法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家消防法、環(huán)境保護(hù)法3國家質(zhì)量管理?xiàng)l例4國家安全管理?xiàng)l例5國家關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣運(yùn)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知建（1998）200號6地方江蘇省門房局防規(guī)（2010）1號文件《關(guān)于公益全省民防工程標(biāo)識(shí)設(shè)置的通知》3.3.2公司文件序號公司文件編號1質(zhì)量手冊2管理手冊3質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境體系程序文件4工作流程手冊3.3.3測繪院提供測量成果表3.3.4江蘇省安裝工程計(jì)價(jià)表3.3.5《工程勘察報(bào)告》3.3.6公司文件第二章、工程概況1、工程建設(shè)概況鎮(zhèn)江市中山東路、電力路交叉口地下人防和停車庫工程總建筑面積20071萬m2工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

9，地下一層、基坑深度8.4m，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)采取的支護(hù)形式為鋼筋砼支護(hù)樁、砼支撐梁和格構(gòu)柱支承的支護(hù)體系，降水體系為止水帷幕加基坑坑底降水井降水。本工程主要分兩步進(jìn)行施工，第一步施工為基礎(chǔ)支護(hù)階段，第二步施工為主體施工階段。為不影響中山西路的交通，設(shè)計(jì)采取交通導(dǎo)流措施，將整個(gè)項(xiàng)目又分為兩個(gè)分區(qū)，在中山西路路中設(shè)置一排臨時(shí)的鋼筋砼支撐樁，支撐樁北側(cè)為一區(qū)，支撐樁南側(cè)為二區(qū)。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，北區(qū)基本處于崗地地段，南區(qū)處于沖溝地段。工程主要施工內(nèi)容包括：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給排水及采暖、建筑電氣、智能建筑、通風(fēng)及空調(diào)、電梯、人防、消防工程。序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱*********地下人防通道及停車庫工程2工程地址江蘇省鎮(zhèn)江市中山東路、電力路十字交叉路口3建設(shè)單位鎮(zhèn)江東升旺街投資有限公司4勘察單位江蘇長江機(jī)械化基礎(chǔ)工程公司5設(shè)計(jì)單位江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位鎮(zhèn)江江大工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位鎮(zhèn)江市質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位9投資來源自籌資金10開竣工日期2013-4-1～2014-5-1711質(zhì)量目標(biāo)合格2、工程地質(zhì)、氣象、水文概況2.1工程地質(zhì)概況根據(jù)業(yè)主提供的電力路地下通道巖土工程勘察報(bào)告<2013008-006>(江蘇長江機(jī)械化基礎(chǔ)工程公司)將場地揭露土層劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層，各地基土的構(gòu)成與特征分述如下：層號土層名稱重度直剪固快滲透系數(shù)（×10-6cm/s）kN/m3Cq(kPa)Φq(度)KhKv①素填土18.6*27*7.94.56E-053.25E-05②粉土夾粉砂18.314.021.97.77E-055.64E-05③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土17.920.05.56.96E-053.97E-05④粉質(zhì)粘土19.14813.29.21E-065.95E-06⑤粉質(zhì)粘土（19.2）（52）（16）2.2工程氣象情況工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

10根據(jù)鎮(zhèn)江市氣象局資料，擬建場區(qū)主要?dú)庀筚Y料如下：2.2.1氣溫(℃)：年平均氣溫15.6℃，最熱的7月平均氣溫為37.6℃，極端最高氣溫出現(xiàn)在1978年的7月7日達(dá)40.2℃；最冷的1月平均氣溫為2.7℃，日最低溫度-7.2℃2.2.2降雨量(mm)：市區(qū)常年平均降雨量1167.0mm以上，一般年份在1000mm以上，最多的達(dá)1738.4mm，最少的僅為679.1mm。每年的6、7月份會(huì)出現(xiàn)一段連陰雨的“梅雨期”，平均入梅日為6月18日，平均出梅日為7月11日，平均梅雨量253.9mm；最多梅雨量是1991年的891.0mm，最少的梅雨量是1978年的23.8mm；近十年來1998年最大年降雨量達(dá)2836.30mm。2.2.3蒸發(fā)量(mm)：歷年平均蒸發(fā)量:大于1200.00mm2.2.4風(fēng)：歷年平均風(fēng)速(m/s):3.3，歷年全年主導(dǎo)風(fēng)向:NE、ESE、SE(頻率:9%)歷年夏季主導(dǎo)風(fēng)向:SE(頻率:14%)，歷年冬季主導(dǎo)風(fēng)向:N、NNE(頻率:13%)2.3工程水文情況擬建場地在勘察深度范圍內(nèi)地下水類型主要為孔隙潛水，主要賦存于①～③層土中，淺層孔隙潛水勘探期間初見水位位于埋深1.63-1.77m，穩(wěn)定水位位于埋深1.95-2.02m，地下水位年變化幅度約1.5m，呈冬季向夏季漸變高的趨勢，在雨季潛水位可達(dá)地表，旱季水位埋深可達(dá)3.00m。2.4場地周邊環(huán)境本工程位于江蘇省鎮(zhèn)江市中山東路與電力路十字交叉路口地下，周邊比鄰建筑較多，東北側(cè)為大潤發(fā)超市大樓，東南側(cè)為鎮(zhèn)江郵政局辦公樓，西南側(cè)為商業(yè)大樓和臨街建筑，西北側(cè)為鎮(zhèn)江市計(jì)劃生育辦公樓和丹徒區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督所。十字路口周邊比鄰建筑距擬建建筑距離在3～8米，周邊環(huán)境復(fù)雜。擬建工程重要性等級為一級、擬建場地復(fù)雜程度等級為二級，地基復(fù)雜程度等級為二級，基坑安全等級為一級。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

113、支護(hù)結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1圍護(hù)樁Ф1000mm鉆孔灌注樁、Ф800mm鉆孔灌注樁2止水帷幕Ф850三軸深攪樁3冠梁、支撐鋼筋砼冠梁、鋼筋砼支撐、格構(gòu)柱樁支承4地基加固雙軸深攪樁（待定）5降水深井點(diǎn)降水4、工程建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能公共建筑2建筑防火一級3防水等級移動(dòng)電站、配電室種植頂板其余工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

12一級一級二級4建筑面積20071m25建筑層數(shù)單件負(fù)一層6建筑埋深8.4m7建筑層高5.9m8外保溫待設(shè)計(jì)完善9隔墻加氣砼砌塊10室內(nèi)裝修頂棚工程白色防毒涂料地面工程車庫及商業(yè)4cm厚C20細(xì)石砼面層衛(wèi)生間10mm厚防滑地磚內(nèi)墻裝修白色防毒涂料門窗工程防護(hù)密閉門、密閉門、防火門、特級防火卷簾門、甲級防火窗、百葉窗11防水地下室結(jié)構(gòu)自防水+SBS3+2廁浴間15厚聚合物-水泥防水涂料12回填土室內(nèi)素土、素砼室外素土、灰土5、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏形基礎(chǔ)主體框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級工程抗震設(shè)防烈度：7度；框架、剪力墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造抗震等級為4級3土質(zhì)水位土質(zhì)情況崗地粉質(zhì)粘土沖溝粉土加粉砂地下水位絕對標(biāo)高：1.63m～2.02m4地載力地基承載力160Kpa5混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C40工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

13框架柱C45剪力墻（含臨空墻）C45頂板、梁C45樓梯C45汽車坡道、人防出口C45構(gòu)造柱、圈梁、過梁C206抗?jié)B等級防水砼抗?jié)B等級P67結(jié)構(gòu)斷面尺寸構(gòu)件部位截面尺寸基礎(chǔ)墊層150mm厚基礎(chǔ)筏板600mm厚框架柱800×800、700×700、600×600、500×600（mm）剪力墻（含臨空墻）500mm、300mm厚頂板600mm暗梁1000mm×600mm8鋼筋類型HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋鋼筋接頭直徑≥20㎜鋼筋直螺紋連接，接頭等級二級；直徑<20㎜焊接6、其他專業(yè)介紹6.1水暖、消防、通風(fēng)：1）給水來源由市政給水管網(wǎng)提供，生活給水系統(tǒng)本工程最高日用水170.5m3+300m3/d,最大小時(shí)用水量18.46170.5m3+30m3/h，市政直接供給壓力為0.30MPa；消防用水壓力為0.80MPa；，生活水泵無負(fù)壓供水設(shè)備加壓供給。室內(nèi)水表采用機(jī)械表計(jì)量，生活給水系統(tǒng)干管采用鍍鋅鋼管，管徑DN小于或等于100，絲扣連接；管徑大于100，閥門或溝槽連接；給水支管鍍鋅鋼管套絲連接。餐飲區(qū)廚房用熱水由業(yè)主自行制備。生活熱水給水系統(tǒng)干管采用鍍鋅鋼管。2）排水：生活排水采用污、廢水分流系統(tǒng)，室內(nèi)地上污、廢水重力自流排入污廢井，地下室集水坑采用潛水泵提升至室外污、廢水管網(wǎng)。樓內(nèi)污水經(jīng)室外化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；其中廚房排水經(jīng)室外隔油池處理后再進(jìn)入室外污水管網(wǎng)。污廢水（無壓）管道立管、橫支管排水管、采用鍍鋅鋼管，壓力排水采用焊接鋼管，焊接連接。3）通風(fēng)：地下二層設(shè)三套機(jī)械排風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)，對應(yīng)機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，地下車庫設(shè)置無風(fēng)道的射流誘導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)，選用誘導(dǎo)通風(fēng)器，車庫排風(fēng)（排煙）量為6次/h。平時(shí)通風(fēng)、火災(zāi)排煙；戰(zhàn)時(shí)為人防通風(fēng)，通風(fēng)量為：1～2次/h；制冷機(jī)房、消防泵房、生活水泵房、洗衣房、換熱站、變配電設(shè)機(jī)械排風(fēng)排煙、機(jī)械送風(fēng)，冬季送暖風(fēng)，平時(shí)通風(fēng)，火災(zāi)排煙；地下一層設(shè)兩套機(jī)械排風(fēng)排煙。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

144）消防：本工程設(shè)計(jì)為臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)，樓內(nèi)成環(huán)。消防用水水源為市政給水，消防水池及消防泵房設(shè)在本樓地下室，兩臺(tái)消火栓系統(tǒng)加壓泵、一用一備，消防水池儲(chǔ)存3小時(shí)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量和1小時(shí)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用水量；消防專用水箱及穩(wěn)壓設(shè)備設(shè)置在本樓屋頂消防水箱間內(nèi)，有效容積18m3。大空間智能型主動(dòng)噴水由專業(yè)廠家深化設(shè)計(jì)和施工的。系統(tǒng)采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于或等于100，卡箍連接；管徑小于100，絲扣連接。6.2電氣1）本項(xiàng)目整個(gè)電氣系統(tǒng)由10/0.4KV變電系統(tǒng)；380/220V配電系統(tǒng)；建筑防雷、接地系統(tǒng)及安全措施；有線電視系統(tǒng)；綜合布線系統(tǒng)；保安監(jiān)控系統(tǒng)；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)組成。2）本工程為一類高層建筑。一級負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供給，當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞。一級負(fù)荷有消防泵、消防用風(fēng)機(jī)、消防電梯、走道照明、消控室等消防負(fù)荷及弱電機(jī)房用電負(fù)荷，其容量為Pe=553KW；二級負(fù)荷有客梯、扶梯、生活泵等，其容量為Pe=293KW；三級負(fù)荷有照明負(fù)荷及其它電力負(fù)荷，其容量為Pe=5860KW。3）主要房間照度辦公室照度300lx功率密度小于11W/m2會(huì)議室照度300lx功率密度小于11W/m2管理用房照度300lx功率密度小于11W/m2設(shè)備用房照度300lx功率密度小于11W/m2汽車庫車道照度300lx功率密度小于11W/m2汽車庫停車位照度300lx功率密度小于11W/m24）線路敷設(shè)1）消防設(shè)備配電線路暗敷時(shí)，保護(hù)層須大于30mm，明敷時(shí)應(yīng)采用封閉式防火金屬線槽，電氣豎井內(nèi)空洞及在設(shè)備安裝完畢后用防火材料封堵，穿越樓板及防火墻的電纜橋架應(yīng)進(jìn)行防火封堵。2）管線過建筑物伸縮縫做法詳92DQ5。3）將封閉式防火金屬線槽中的消防電纜與非消防電纜用金屬隔板隔開。4）照明平面中照明回路加PE線7、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)：7.1本工程位于十字路口地下，周邊比鄰建筑較近，交通環(huán)境復(fù)雜，深基坑地下工程，交通導(dǎo)流分區(qū)施工，結(jié)構(gòu)專業(yè)性強(qiáng)，施工場地狹小是本工程特點(diǎn)之一。7.2地下管線繁多，涉及部門多，改遷進(jìn)度慢，對進(jìn)度質(zhì)量影響大。本工程地下管線改遷主要由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各管線單位，總包方配合甲方做地下管線改線工作，由于工期要求緊，地下管線改遷與基坑支護(hù)工程同步進(jìn)行，給施工安排帶來極大影響，進(jìn)度方面：樁基工程不能連續(xù)施工，遇到地下未改遷的管線需要避讓，只有等該管線改遷完成后，鉆機(jī)方能二次打樁。質(zhì)量方面：基礎(chǔ)支護(hù)設(shè)計(jì)有止水帷幕，經(jīng)與建設(shè)、監(jiān)理方協(xié)商止水帷幕施工時(shí)遇到未改遷的地下管線也要避讓，止水帷幕不能連續(xù)施工，不能達(dá)到止水效果。安全方面：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

15主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，第一，地下燃?xì)夤芫€，燃?xì)夤芫€一旦泄露就有可能發(fā)生安全事故，地下電力管線，未改遷的電力管線在施工中如果發(fā)生破壞也很有可能發(fā)生安全事故；第二，基坑安全，止水帷幕不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，如果地下水涌入基坑有可能發(fā)生重大事故，造成不可估量的損失。地下管線改遷速度與管線保護(hù)是本工程的重中之重。7.3深基坑為重大危險(xiǎn)源，開挖、支護(hù)及降水工程施工質(zhì)量控制是本工程控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)；項(xiàng)目部開工前進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評估，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果判定危險(xiǎn)源的安全風(fēng)險(xiǎn)等級，采取相應(yīng)的措施，其中深基坑風(fēng)險(xiǎn)等級為五級風(fēng)險(xiǎn)，對于基坑本身項(xiàng)目部采取基坑監(jiān)測手段，觀察基坑變形、位移，并根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置預(yù)警值，超出預(yù)警值采取基坑加固和防止基坑變形的措施。本工程基坑安全等級為一級，重要性系數(shù)為1.1，土方開挖前應(yīng)編制基坑監(jiān)測方案，基坑變形監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)格按施工方案布置和執(zhí)行。7.4施工場地狹窄，圍擋距基坑只有2M的距離，如何合理解決場地、道路、運(yùn)輸、堆場、以及辦公人員、值勤人員的生活與保障以及材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場布置等問題以滿足本工程施工需要成為工程施工的難點(diǎn)內(nèi)容之一；7.5本工程對文明施工、環(huán)境保護(hù)、夜間作業(yè)管理、現(xiàn)場周邊安全、組織交通運(yùn)輸以及材料、設(shè)備進(jìn)出場的要求比較嚴(yán)格。如何正確處理好工程施工與文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場周邊安全的矛盾成為了工程施工的難點(diǎn)之一；7.6本工程地下室防水采用一級防水，兩道設(shè)防，其中一道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)剛性防水，抗?jié)B等級P6；第二道防水為柔性卷材防水層，在外墻外側(cè)、基礎(chǔ)底板下等處做SBS3＋2改性瀝青卷材防水層Ⅱ型。衛(wèi)生間、盥洗間、設(shè)備機(jī)房、泵房、熱交換間、水箱間等有水房間的樓地面在找平層上均應(yīng)以1.5厚聚合物-水泥防水涂料（JS）做防水層。如何保證防水工程施工質(zhì)量，滿足建筑使用功能，是本工程的施工重點(diǎn)之一。7.7氣候條件差，有效施工時(shí)間短，勞動(dòng)力降效嚴(yán)重，勞動(dòng)力損耗大是本工程特點(diǎn)之一。由于本地區(qū)地處秦淮以南，受熱帶季風(fēng)氣候影響，夏季炎熱、降雨量大，施工時(shí)應(yīng)充分考慮溫度和雨水對施工的影響。夏天天長而且中午高溫，所以夏天應(yīng)加長早晚工作時(shí)間，加長中午休息時(shí)間，才能充分利用勞動(dòng)力。6月份為本地的梅雨季節(jié)，降雨量大而且連續(xù)，部分工種和機(jī)械在雨天無法工作，所以應(yīng)做好防雨、防汛措施，雨季來臨之前應(yīng)編制雨季施工方案，根據(jù)方案進(jìn)行現(xiàn)場布置，充分發(fā)揮人員和機(jī)械的利用率是本工程的難點(diǎn)之一。7.8工程性質(zhì)特殊，本工程為人防工程，設(shè)計(jì)等級為核6級常6級甲類防空地下室，平時(shí)為地下車庫及商業(yè)，戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽所和人防汽車庫。人防工程由有資質(zhì)的專業(yè)分包施工，土建部分由土建專業(yè)配合施工。防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門以及密閉套管等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工，作為工程重點(diǎn)控制之一。7.9工期要求緊，專業(yè)隊(duì)伍多，交叉施工多，隊(duì)伍協(xié)調(diào)難度大。滿足工期要求，完成所有施工內(nèi)容，利用合同、技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)措施，合理安排分包，組織流水作業(yè)施工。組織是核心也是本工程的重中之重。7.10本工程主體為單件負(fù)一層，分為14個(gè)流水段，鋼筋、模板、砼工序施工形成流水作業(yè)比較困難，而且材料消耗量大，人工降效及窩工情況嚴(yán)重，施工成本控制應(yīng)作為本工程重點(diǎn)控制之一。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

16第三章、施工部署1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國家政策法規(guī)和上級的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，完成生產(chǎn)任務(wù)。2、安排主任工程師編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，組織書面和口頭技術(shù)交底，并組織實(shí)施。3、組織編制承包項(xiàng)目的月、季、年施工計(jì)劃，及時(shí)提出人力、材料和設(shè)備使用計(jì)劃并與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同。4、科學(xué)組織和管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人、財(cái)、物資源，做到合理施工、降低成本。5、組織精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各管理人員的職責(zé)權(quán)限，建全各項(xiàng)規(guī)章制度，定期向公司經(jīng)理匯報(bào)工作。6、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算與管理，推行切實(shí)可行的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，正確處理國家、企業(yè)、職工三者的利益關(guān)系。7、組織編制竣工文件，工程項(xiàng)目總結(jié)，接受上級的檢查、監(jiān)督、考核審計(jì)。8、妥善處理施工過程中發(fā)生的各種問題和事故，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高管理水平。9、與上級各主管部門建立密切聯(lián)系，主動(dòng)與甲方、監(jiān)理配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系。以共同推進(jìn)各項(xiàng)工作。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1710、認(rèn)真落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法并監(jiān)督實(shí)施。工程經(jīng)理崗位職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國家政策法規(guī)和上級的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包合同，協(xié)助經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，完成生產(chǎn)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施。3、負(fù)責(zé)編制年、季、月、周度的施工計(jì)劃及勞務(wù)、材料、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，并與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同。4、科學(xué)組織和管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人、財(cái)、物資源做到合理施工降低成本。5、負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的組織、調(diào)配、協(xié)調(diào)工作。6、負(fù)責(zé)材料和機(jī)械設(shè)備供應(yīng)，安全生產(chǎn)和文明施工，工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作。7、協(xié)助經(jīng)理做好項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，并對經(jīng)理負(fù)責(zé)，積極完成自己分管的工作，經(jīng)理離崗時(shí)代行經(jīng)理職責(zé)。8、認(rèn)真落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法并監(jiān)督實(shí)施。主任工程師崗位職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家的政策及法律、法規(guī)，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹集團(tuán)、分公司下達(dá)的文件和會(huì)議精神。2、貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量、安全管理的方針、政策、法規(guī)、條例、法令和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、負(fù)責(zé)做好施工前的技術(shù)質(zhì)量總體部署和工作安排，制定有力的保障措施。4、負(fù)責(zé)協(xié)同項(xiàng)目工程經(jīng)理編制施工總平面圖，做到布置合理完整，有利于工程整體管理和現(xiàn)場安全文明施工，盡可能降低工程成本。5、負(fù)責(zé)組織工程的圖紙匯審，根據(jù)工程施工復(fù)雜程度的實(shí)際情況，提出圖紙存在的問題和難以施工部分的設(shè)計(jì)變更合理化建議，并做好設(shè)計(jì)變更等相關(guān)事宜。6、負(fù)責(zé)組織重點(diǎn)、難點(diǎn)的分部分項(xiàng)工程的技術(shù)討論會(huì)，根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果及時(shí)指導(dǎo)和審核技術(shù)員編制工程各專項(xiàng)施工方案和重大、重要工程安全技術(shù)措施或方案，審核后及時(shí)上報(bào)公司總工審批。7、負(fù)責(zé)根據(jù)審批的各項(xiàng)方案或措施組織方案交底會(huì)議，對項(xiàng)目部管理人員和各分包方做好詳細(xì)的方案交底工作，做到交底規(guī)范、交底清晰，并履行交底工作的簽字手續(xù)。8、負(fù)責(zé)根據(jù)總的工期要求組織編制施工總計(jì)劃，并制定對應(yīng)技術(shù)措施，按規(guī)定時(shí)間上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審核和分公司總工審批，分公司審批后上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主單位，審批后下發(fā)項(xiàng)目部各部室進(jìn)行實(shí)施。9、負(fù)責(zé)組織召開各項(xiàng)技術(shù)專題會(huì)議，解決及協(xié)調(diào)在施工過程中存在的各項(xiàng)技術(shù)問題，對難以解決的以書面形式報(bào)公司總工程師。10、負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工進(jìn)度審核技術(shù)員編制的工程試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求，并監(jiān)督試驗(yàn)管理工作順利進(jìn)行。11、負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)做好工程變更以及經(jīng)濟(jì)洽商工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

18的談判和確認(rèn)工作，確保工程變更洽商和經(jīng)濟(jì)洽商完整有效。12、參與施工現(xiàn)場的日常巡視，檢查各項(xiàng)方案落實(shí)情況，對不按要求落實(shí)的，下達(dá)整改通知單，不按照要求整改的及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理處理。13、負(fù)責(zé)參與月度安全生產(chǎn)成本會(huì)議，做好上月度安全技術(shù)總結(jié)和分析，并對本月做好安全工作的技術(shù)部署和提出具體要求。14、負(fù)責(zé)對需要工程專家論證的，及時(shí)收集相關(guān)資料和編制相關(guān)資料，組織、參與專家論證，根據(jù)專家意見完善方案，并監(jiān)督實(shí)施。15、負(fù)責(zé)安排好單位、分部工程驗(yàn)收的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，確保驗(yàn)收工作順利進(jìn)行。16、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、資料管理計(jì)劃，并組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)，根據(jù)管理計(jì)劃檢查實(shí)施情況。17、負(fù)責(zé)每月定期召開月質(zhì)量分析會(huì)議，闡述本月質(zhì)量問題及采取相應(yīng)措施，措施落實(shí)到人，并形成記事上傳系統(tǒng)。18、負(fù)責(zé)項(xiàng)目項(xiàng)目危險(xiǎn)源識(shí)別，安全風(fēng)險(xiǎn)評估，針對評估結(jié)果采取相應(yīng)措施。19、負(fù)責(zé)安排好技術(shù)室各崗位人員的職責(zé)分工，檢查各崗位人員工作情況。20、負(fù)責(zé)完成上級交給的其它工作任務(wù)。技術(shù)員崗位職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家的政策及法律、法規(guī)，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹集團(tuán)、公司下達(dá)的文件和會(huì)議精神。2、貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量、安全管理的方針、政策、法規(guī)、條例、法令和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、負(fù)責(zé)完成工程前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理施工總平面布置和檢查督促總平面布置的實(shí)施工作，負(fù)責(zé)核對工程關(guān)鍵點(diǎn)的定位，檢查關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)施情況。4、負(fù)責(zé)參加工程的圖紙匯審，根據(jù)工程施工復(fù)雜程度的實(shí)際情況，提出圖紙存在的問題和難以施工部分的設(shè)計(jì)變更合理化建議，并做好設(shè)計(jì)變更等相關(guān)事宜報(bào)項(xiàng)目主任工程師。5、負(fù)責(zé)參加各項(xiàng)技術(shù)討論會(huì)，根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果及時(shí)編制各分部、分項(xiàng)工程的專項(xiàng)施工方案和重大、重要工程安全技術(shù)措施或方案，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目主任工程師（重要方案還應(yīng)上報(bào)公司總工程師審核），和項(xiàng)目經(jīng)理審批。6、負(fù)責(zé)參與或主持項(xiàng)目技術(shù)交底會(huì)議，及時(shí)有效完成對項(xiàng)目管理人員、分包單位各級管理人員的技術(shù)交底工作，并履行交底的簽認(rèn)手續(xù)。7、負(fù)責(zé)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月度施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)報(bào)主任工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批，審核通過后報(bào)工程部經(jīng)理實(shí)施。8、負(fù)責(zé)參加或主持召開各項(xiàng)技術(shù)專題會(huì)議，解決及協(xié)調(diào)在施工過程中存在的各項(xiàng)技術(shù)問題，對難以解決的以書面形式上報(bào)主任工程師。9、負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工進(jìn)度協(xié)同試驗(yàn)員編制工程試驗(yàn)計(jì)劃，制定試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求，及時(shí)安排現(xiàn)場試驗(yàn)等相關(guān)工作。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1910、負(fù)責(zé)按照要求及時(shí)完成各項(xiàng)技術(shù)資料和各項(xiàng)書面相關(guān)記錄，及時(shí)安排現(xiàn)場資料員及時(shí)收集整理和組卷工作，確保各工程的資料管理工作順利開展。11、負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位業(yè)務(wù)聯(lián)系，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更和工程洽商的指導(dǎo)實(shí)施工作，并檢查設(shè)計(jì)變更工程洽商的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)協(xié)同工程部、預(yù)算部辦理經(jīng)濟(jì)洽商確認(rèn)工作，確保工程變更洽商和經(jīng)濟(jì)洽商完整有效。12、參與施工現(xiàn)場的日常巡視，檢查各項(xiàng)方案落實(shí)情況，對不按要求落實(shí)的，下達(dá)整改通知單，不按照要求整改的及時(shí)上報(bào)主任工程師、工程經(jīng)理處理。13、負(fù)責(zé)對需要工程專家論證的，根據(jù)總工程師要求及時(shí)收集相關(guān)資料和編制相關(guān)資料，參與專家論證，根據(jù)專家意見及時(shí)完善技術(shù)方案，并監(jiān)督實(shí)施。14、負(fù)責(zé)參與對分項(xiàng)及以上工程的驗(yàn)收工作，準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料文件，確保驗(yàn)收工作順利進(jìn)行。15、負(fù)責(zé)組織隱蔽工程驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后通知質(zhì)檢員并移交驗(yàn)收資料。16、負(fù)責(zé)水電消耗統(tǒng)計(jì)，編制計(jì)量點(diǎn)布置圖，根據(jù)計(jì)量點(diǎn)布置圖生產(chǎn)、生活水電消耗分開統(tǒng)計(jì)；水電消耗數(shù)據(jù)必須如實(shí)填寫，不與經(jīng)濟(jì)核算掛鉤；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)公司。項(xiàng)目總工審核計(jì)量點(diǎn)布置圖后，報(bào)分公司技術(shù)部審批備案。17、負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，協(xié)同材料部對進(jìn)場材料的檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)協(xié)同材料員對材料合格證及質(zhì)量證明文件的收集，反饋信息給試驗(yàn)員、資料員。18、負(fù)責(zé)每日現(xiàn)場質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，檢查有無缺少工序，與交底是否對應(yīng)，并留存工作記錄；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題執(zhí)行“質(zhì)量問題處理”流程。19、負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，上報(bào)項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批，報(bào)物資部門儲(chǔ)備材料。20、負(fù)責(zé)編制月計(jì)劃，分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，上報(bào)項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，上傳系統(tǒng)。21、負(fù)責(zé)完成上級交給的其它工作任務(wù)。質(zhì)檢員崗位職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家的政策及法律、法規(guī)，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹集團(tuán)、公司和項(xiàng)目部下達(dá)的文件和會(huì)議精神。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家、北京市的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)。熟悉掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)公司有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃。3、負(fù)責(zé)參與制定項(xiàng)目部質(zhì)量控制目標(biāo)和計(jì)劃，按照技術(shù)交底、質(zhì)量預(yù)控措施及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等做好施工前的質(zhì)量交底工作，做好工程分項(xiàng)、分部工程的過程初步驗(yàn)收和申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并及時(shí)完善對應(yīng)的書面資料編制和簽認(rèn)工作。4、負(fù)責(zé)落實(shí)工程質(zhì)量樣本制度，依據(jù)合同質(zhì)量管理規(guī)定及工程實(shí)施細(xì)則等要求，明確工程質(zhì)量樣本程序、工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并在規(guī)定時(shí)間對樣本間進(jìn)行過程驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，按照標(biāo)準(zhǔn)間的要求對全部工程貫徹實(shí)施。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

205、負(fù)責(zé)協(xié)同材料部門對入場材料質(zhì)量驗(yàn)收，材料相關(guān)資料齊全、驗(yàn)收質(zhì)量合格的的材料方可通知材料員辦理入場手續(xù)；對不合格或不符合設(shè)計(jì)要求等材料嚴(yán)禁入場。在材料施工過程中，如發(fā)現(xiàn)材料不合格或外觀不符合要求等現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)總工程師進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄。6、負(fù)責(zé)做好材料加工前的質(zhì)量交底工作，明確加工程序、工藝及成品或半成品質(zhì)量要求，并隨時(shí)抽查加工質(zhì)量，對不合格的材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)向總工程師反饋。7、在每天巡查過程中，對發(fā)現(xiàn)主要問題及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改單，定人、定措施及定時(shí)間給予落實(shí)，減少大面積返工現(xiàn)象；如有違規(guī)施工、違章操作等現(xiàn)象，直接進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，嚴(yán)重的給予停工。8、負(fù)責(zé)組織建筑成品或半成品的尺寸驗(yàn)收（或分戶計(jì)量）工作，在裝修施工前指出主體結(jié)構(gòu)或二次結(jié)構(gòu)存在的問題，并責(zé)令限期整改。9、負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)員做隱蔽工程驗(yàn)收，收集隱蔽工程驗(yàn)收記錄形成工序報(bào)驗(yàn)材料，上報(bào)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部。10、負(fù)責(zé)做好質(zhì)量管理的資料收集、編制和確認(rèn)工作，確保質(zhì)量資料完成有效，及時(shí)報(bào)資料員整理和組卷。11、負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后上報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部，形成驗(yàn)收資料。12、負(fù)責(zé)參與單位、分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對提出的質(zhì)量問題按時(shí)整改落實(shí)，確保工程驗(yàn)收按期實(shí)施。13、負(fù)責(zé)完成上級交給的其它工作任務(wù)。安全員崗位職責(zé)：1、工地安全員受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，對本工地安全工作全面負(fù)責(zé)，并實(shí)行一票否決權(quán)。2、認(rèn)真貫徹宣傳上級各項(xiàng)安全規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對施工隊(duì)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。3、負(fù)責(zé)制定和完善工地各項(xiàng)安全管理制度。4、審定工地安全措施和工作計(jì)劃，實(shí)行目標(biāo)管理，建立、健全安全管理體系。5、隨時(shí)深入現(xiàn)場，巡回檢查安全生產(chǎn)情況，對工地的各種違章指揮和違章作業(yè)敢于糾正、制止，對違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)有權(quán)給予處罰。6、協(xié)助公司工程部等有關(guān)部門對工地進(jìn)行安全大檢查，對不安全隱患及時(shí)處理解決。7、負(fù)責(zé)安全作業(yè)資料的填寫、收集和保管。8、認(rèn)真做好工地的安全消防工作，協(xié)助工地負(fù)責(zé)人建立、健全義務(wù)消防組織，督促工地配備充足的消防器具，并制定行之有效的安全消防措施和制度。9、參加安全事故分析會(huì)，寫出事故分析報(bào)告，根據(jù)情節(jié)輕重，提出處理意見。10、督促檢查外包施工隊(duì)辦理進(jìn)京、暫住、務(wù)工等各種用工手續(xù)。11、督促檢查本工地特殊工程持證上崗，檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的正確合理使用。12、搞好本工地的冶安保衛(wèi)工作，對施工現(xiàn)場人、材、物進(jìn)行管理，確保不出現(xiàn)冶安事件。13、對未發(fā)現(xiàn)或未制止的不安全行為而造成的事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。試驗(yàn)員崗位職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家的政策及法律、法規(guī)，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹集團(tuán)、公司和項(xiàng)目部下達(dá)的文件和會(huì)議精神。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

212、根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范和試驗(yàn)要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，協(xié)同技術(shù)員編寫試驗(yàn)總體計(jì)劃和試驗(yàn)明細(xì)報(bào)表。3、根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)試驗(yàn)取樣、做樣以及養(yǎng)護(hù)等過程，確保試樣達(dá)到相關(guān)規(guī)定。4、負(fù)責(zé)與實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通和聯(lián)系，催促其按時(shí)接送試樣和返回試驗(yàn)報(bào)告，對合格的試驗(yàn)報(bào)告轉(zhuǎn)交給項(xiàng)目資料員收集整理；對個(gè)別不合格試樣及時(shí)更換，保持試驗(yàn)預(yù)期的合格率。5、負(fù)責(zé)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提供現(xiàn)場各種配合比，并監(jiān)督各種配合比的實(shí)施情況。6、負(fù)責(zé)協(xié)同項(xiàng)目材料員、質(zhì)檢員對入場材料的抽查，及時(shí)取樣做相應(yīng)的試驗(yàn)，并做好記錄。7、負(fù)責(zé)組織填寫、收集與整理試驗(yàn)記錄，建立其負(fù)責(zé)工程詳細(xì)的試驗(yàn)臺(tái)帳。8、負(fù)責(zé)完成其負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告。9、負(fù)責(zé)完成上級交給的其它工作任務(wù)。工長崗位職責(zé)：1、貫徹國家技術(shù)法規(guī)和上級頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)管理制度。2、親臨現(xiàn)場指導(dǎo)檢查施工隊(duì)的施工管理工作，處理技術(shù)問題和事故，及時(shí)提供各專業(yè)所需用要的材料設(shè)備計(jì)劃。3、熟悉施工圖紙，參加工程圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，做好會(huì)審記錄，辦理專業(yè)設(shè)計(jì)變更手續(xù)。4、編制所負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程的施工方案，制定技術(shù)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)和管理措施，做好施工過程中質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好施工記錄。5、負(fù)責(zé)審核檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)材料、構(gòu)件的合格證，參加施工項(xiàng)目的隱、預(yù)檢及質(zhì)量評定工作，督促施工隊(duì)班做好自檢和交接工作，參加工程竣工驗(yàn)收。6、組織生產(chǎn)計(jì)劃安排落實(shí)，下達(dá)施工班組月、周作業(yè)計(jì)劃，并提供作業(yè)條件確保計(jì)劃完成。7、按時(shí)參加工地的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和技術(shù)研討會(huì)，積極發(fā)揮本身職能，組織、落實(shí)執(zhí)行會(huì)議的各項(xiàng)決定。8、施工過程中做好施工資料的積累，在竣工資料和竣工圖紙的整理中向有關(guān)技術(shù)人員提供必要的情況。并隨時(shí)把本專業(yè)技術(shù)資料交給資料員存檔。完成項(xiàng)目部經(jīng)理、主任工程師交辦的其他工作。資料員崗位職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家的政策及法律、法規(guī)，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹集團(tuán)、公司和項(xiàng)目部下達(dá)的文件和會(huì)議精神。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行公司技術(shù)部和項(xiàng)目部下達(dá)的工作要求，按照要求認(rèn)真編寫工作計(jì)劃及對應(yīng)措施，確保按時(shí)完成任務(wù)。3、熟練掌握國家有關(guān)資料規(guī)定及地方檔案館的標(biāo)準(zhǔn)及要求、熟練應(yīng)用資料管理軟件，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度及時(shí)收集、整理及組卷工程資料。4、負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部所屬的各分包方資料員業(yè)務(wù)管理和指導(dǎo)，確保工程資料與工程同步，并使其資料編制、整理的及時(shí)化、規(guī)范化，減少資料整理的返工現(xiàn)象。5、負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的要求及時(shí)向公司總工程師、監(jiān)理單位報(bào)簽技術(shù)方案等相關(guān)資料，將審批的資料收集分類整理。6工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

22、公司或建委等單位對施工現(xiàn)場檢查時(shí)，負(fù)責(zé)提供工程相關(guān)內(nèi)業(yè)資料，對提出的資料問題，按時(shí)完成整改工作，并認(rèn)真總結(jié)分析，及時(shí)彌補(bǔ)不足。7、工程竣工驗(yàn)收合格后，按照城建檔案館（或建設(shè)單位）的要求，限時(shí)（一般三個(gè)月內(nèi)）完成所有資料的移交工作。8、資料負(fù)責(zé)人根據(jù)項(xiàng)目資料管理計(jì)劃，建立項(xiàng)目資料體系，編制總目錄清單；辦理、收集各項(xiàng)開工前準(zhǔn)備資料。主要有施工合同/協(xié)議、建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)、年度施工任務(wù)批準(zhǔn)文件、施工圖紙等。9、根據(jù)施工圖紙、施工方案以及集團(tuán)公司《工程資料有效目錄清單》購置各種施工用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)程等。10、收集現(xiàn)行有效的各級政府、主管部門及上級單位的文件、規(guī)定及法律法規(guī)等。11、負(fù)責(zé)完成上級交給的其它工作任務(wù)。材料主任崗位職責(zé)：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑行業(yè)的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，了解建筑市場行情，搞好市場預(yù)測。2、全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目材料計(jì)劃的提取、匯總、上報(bào)，材料供應(yīng)、驗(yàn)收，材料的保管、發(fā)放等管理工作。3、熟悉工程結(jié)構(gòu)，建筑面積，施工進(jìn)度，工料分析，勞務(wù)合同，核查匯總材料計(jì)劃，從源頭上控制材料成本，同時(shí)滿足生產(chǎn)，盡量減少庫存，加快資金的周轉(zhuǎn)速度。4、材料進(jìn)場嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格證，把好質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)，建立健全物、料出入庫，驗(yàn)收管理制度。5、負(fù)責(zé)傳達(dá)公司和項(xiàng)目部的各種制度和會(huì)議精神，檢查督導(dǎo)采購員、保管員的日常工作，建立一套合理的考核評比體系。6、深入施工現(xiàn)場，檢查督促各施工隊(duì)伍合理用料，防止材料的浪費(fèi)，做好利舊、利廢工作。7、嚴(yán)格控制材料成本，宣傳控制材料成本的重要性，從量與價(jià)格全面控制，審核進(jìn)場材料的價(jià)格、數(shù)量，對剩余材料及時(shí)回收處理。8、貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，使材料組工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。9、配合安全員、項(xiàng)目部各專業(yè)工長，搞好料具的現(xiàn)場管理。10、落實(shí)辦理項(xiàng)目部管理人員和公司領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。預(yù)算員崗位職責(zé)：1、熟悉并掌握預(yù)算定額及其相應(yīng)的工程造價(jià)信息和規(guī)定。2、熟悉施工規(guī)程、規(guī)范。3、熟悉施工圖紙。4、準(zhǔn)確細(xì)致地做好投標(biāo)概算和施工預(yù)算。5、每月按時(shí)做好上報(bào)甲方、監(jiān)理、公司的工程統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并對其報(bào)表做出分析和總結(jié)。6、認(rèn)真審核每月上報(bào)的材料計(jì)劃及其零星用工，最終控制材料數(shù)量和人工費(fèi)用，使之合理、清晰。7、每月按時(shí)上報(bào)施工勞務(wù)費(fèi)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

231、公正、準(zhǔn)確地做好竣工后的勞務(wù)結(jié)算。2、工程竣工后全力以赴工程竣工結(jié)算。積極配合項(xiàng)目部的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)工作，并認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的其它工作。2、工程目標(biāo)2.1質(zhì)量方針：周密策劃，精心建造，優(yōu)質(zhì)高效，創(chuàng)業(yè)中外2.2質(zhì)量目標(biāo)：2.2.1達(dá)到“金山杯”標(biāo)準(zhǔn)，力爭“揚(yáng)子杯”。2.2.2做好過程控制工作，杜絕質(zhì)量隱患，各工序操作過程一次成活；2.2.3原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)、復(fù)試全數(shù)合格；2.2.4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；2.2.5分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；2.2.6分部(子分部)工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；2.2.7單位(子單位)工程驗(yàn)收一次合格2.3工期目標(biāo)：本工程的工期為412天，從2013年04月1日至2014年5月17日。2.4安全文明施工目標(biāo)：2.4.1市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)2.4.2事故負(fù)傷率控制在1.5‰以下；2.4.3杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒；2.4.4交通管線設(shè)備等重大事故為零；2.4.5遇突發(fā)災(zāi)害天氣，安全事故為零。2.5成本目標(biāo)項(xiàng)目成本控制目標(biāo)：目標(biāo)收入—目標(biāo)利潤項(xiàng)目目標(biāo)收入為合同總造價(jià)收入（合同未定）；目標(biāo)利潤15%。3、施工部署：3.1根據(jù)本工程具體情況，為充分利用工作面，合理調(diào)配勞力、機(jī)具、材料，加快施工周期，恰當(dāng)安排現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施。3.2基坑支護(hù)階段主要施工項(xiàng)目包括支護(hù)樁，止水樁，冠梁，支撐，降水，計(jì)劃進(jìn)三臺(tái)打樁機(jī)，其中一臺(tái)是三軸攪拌機(jī)，總體順序安排止水樁→支護(hù)樁→立柱樁→支撐、冠梁→降水井→土方開挖?？傮w布置及樁位見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

243.3本工程將主體分劃為14施工段，施工中擬采用流水施工方法，從底板鋼筋綁扎開始流水作業(yè)。施工段劃分見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

25施工段以后澆帶劃分：1段（4-1）～（4-11）交（4-M）（4-U）2段（4-1）～（4-12）交（4-G）（4-L）3段（4-1）～（4-12）交（4-A）（4-F）4段（2-1）～（2-5）交（2-D）（2-E）5段（1-1）～（1-6）交（1-N）（1-S）6段（1-7）～（1-9）交（1-N）（1-T）7段（3-4）～（3-10）交（3-E）（3-G）8段（3-11）～（3-17）交（3-E）（3-G）9段（3-11）～（3-17）交（3-A（3-D）工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2610段（3-4）～（3-10）交（3-A）（3-D）11段（1-7）～（1-9）交（1-H）（1-M）12段（1-1）～（1-6）交（1-H）（1-M）13段（2-1）～（2-5）交（2-B）（2-C）14段（1-1）～（1-9）交（1-A）（1-G）3.4塔吊的布置與周邊建筑具有一定的安全距離：周邊建筑較多，本工程安裝35m臂與周邊建筑安全距離在3m以上，（考慮如覆蓋周邊建筑涉及到與多家房主交涉協(xié)調(diào)，而且防護(hù)費(fèi)用高，該工程非高層建筑，所以這個(gè)方案不做考慮。）；塔吊基礎(chǔ)位置不與建筑設(shè)施沖突：塔吊基礎(chǔ)避開集水坑、框架柱、框梁及承臺(tái)等；塔吊還要滿足吊運(yùn)物資、覆蓋作業(yè)面的要求，本工程選用：兩臺(tái)T6013塔，主體施工時(shí)設(shè)置。塔吊分兩次進(jìn)出場，北區(qū)、南區(qū)分別設(shè)置兩臺(tái)，塔吊布置見下圖：塔吊不能覆蓋處采取汽車吊和人工配合完成垂直和水平運(yùn)輸工作，需要時(shí)在槽內(nèi)搭設(shè)鋼管架便道運(yùn)輸物料。3.5模板的配備、勞動(dòng)力的配備等均應(yīng)滿足基礎(chǔ)、主體流水施工的要求。墻、柱、梁、板模板體系主要工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

27采取竹膠板和鋼管架支撐體系。3.6本工程施工中根據(jù)進(jìn)度安排，對施工工期進(jìn)行分階段控制，確定節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，作為確?？傮w工期順利實(shí)現(xiàn)的硬指標(biāo)。3.7以科技為先導(dǎo)，優(yōu)化施工方案，降低施工成本。3.8總承包組織以土建為主、機(jī)電預(yù)埋工程配合施工，協(xié)調(diào)專業(yè)施工班組或分包單位配合施工。3.9工程施工期間，一切施工協(xié)調(diào)管理，即人、機(jī)、物料首先滿足結(jié)構(gòu)施工需要，確保結(jié)構(gòu)施工按總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3.10施工組織計(jì)劃內(nèi)容有：基坑支護(hù)工程施工、土建結(jié)構(gòu)施工、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋、二次結(jié)構(gòu)工程、粗裝修、機(jī)電安裝工程、消防工程、通風(fēng)空調(diào)工程、人防工程以及道路管線的恢復(fù)。安排各專業(yè)施工班組與專業(yè)分包單位（包括業(yè)主指定分包單位）的人員以及設(shè)備、物資的進(jìn)場計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工計(jì)劃的內(nèi)容執(zhí)行。3.11各專業(yè)施工班組與分包單位，必須服從施工總計(jì)劃。3.12在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)，材料場地布置及車輛進(jìn)出是協(xié)調(diào)部門的主要工作，協(xié)調(diào)不好會(huì)造成現(xiàn)場混亂，無法正常施工。協(xié)調(diào)好了，現(xiàn)場堆料不多，施工有序，能保證工期、質(zhì)量。工程協(xié)調(diào)部門有權(quán)力進(jìn)行施工組織協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包單位必須聽從其調(diào)配及協(xié)調(diào)，保證現(xiàn)場有序工作。3.13施工順序上部署原則：按照先北區(qū)，后南區(qū)；先地下，后地上；先支護(hù)，后結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；內(nèi)檐砌筑、隔墻安裝由下往上逐段跟進(jìn)；土建與專業(yè)緊密穿插配合的施工順序原則進(jìn)行部署。北區(qū)結(jié)構(gòu)施工后施工其上路面，路面恢復(fù)交通后轉(zhuǎn)入南區(qū)施工和北區(qū)裝飾施工。結(jié)構(gòu)、裝飾分別驗(yàn)收，機(jī)電專業(yè)安裝提前插入，提高工效，縮短工期，使得業(yè)主與施工方得到更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3.14空間上的部署原則：施工中主體結(jié)構(gòu)分14個(gè)施工段，各工序施工在各施工段內(nèi)充分組織流水作業(yè)，做好分階段驗(yàn)收安排，提前插入二次結(jié)構(gòu)、粗裝修、機(jī)電管線安裝等的施工。按功能要求做好項(xiàng)目劃分工作，施工中做好總承包的整體協(xié)調(diào)工作，從全局的高度，兼顧各方、統(tǒng)籌部署，尤其應(yīng)注重保障專業(yè)分包施工項(xiàng)目間的工序穿插等，避免工序之間交叉影響造成窩工、返工。3.15為了貫徹空間占滿時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計(jì)劃完成，需要采用主體和二次結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工，形成上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次圍護(hù)結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工。以便全區(qū)工程整體配套，按期交工。3.16各專業(yè)施工班組與分包單位，必須服從施工總計(jì)劃。工程施工期間，一切施工協(xié)調(diào)管理，即人、機(jī)、物料首先滿足結(jié)構(gòu)施工需要，確保結(jié)構(gòu)施工按總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3.17資源部署（1）機(jī)械配套：施工機(jī)械使用貫穿于項(xiàng)目施工期間的各施工階段，機(jī)械選擇與使用過程中要充分考慮機(jī)械工作性能和臺(tái)班產(chǎn)量，要以各階段進(jìn)度為控制目標(biāo)，合理選擇機(jī)械，配置足夠數(shù)量的施工機(jī)械，實(shí)現(xiàn)施工機(jī)械化。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

28（2）合理選擇、布署水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械。結(jié)構(gòu)施工前首先安排塔式起重機(jī)基礎(chǔ)施工和塔式起重機(jī)的安裝，使塔式起重機(jī)盡早投入使用。（3）混凝土的選擇及輸送：本工程混凝土全部采用商品混凝土，施工前詳細(xì)考察周圍混凝土供應(yīng)商的技術(shù)實(shí)力和裝備水平，并簽定詳細(xì)的供貨合同和技術(shù)合同。場外運(yùn)輸采用混凝土罐車，現(xiàn)場運(yùn)輸采用混凝土泵，作業(yè)面采用布料桿進(jìn)行混凝土布料。（4）砂漿選擇與運(yùn)輸：二次結(jié)構(gòu)砌筑和裝修工程用砂漿，采取現(xiàn)場建攪拌站提供砂漿，攪拌機(jī)棚隔塵隔噪處理，實(shí)現(xiàn)綠色施工。場內(nèi)運(yùn)輸手推車的方式完成。4、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則施工進(jìn)度計(jì)劃的編制必須符合本工程施工合同的要求。施工進(jìn)度計(jì)劃的編制必須考慮充分、均衡地利用各種資源?？紤]在保證工程質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低生產(chǎn)成本。據(jù)此進(jìn)行工程資源配置，合理、高效地利用資源；進(jìn)行成本資源優(yōu)化，在滿足成本及工期的要求下，盡量采用先進(jìn)的施工技術(shù)及施工機(jī)械，采用現(xiàn)代化的管理模式，提高生產(chǎn)效率；采用小流水作業(yè)，保證施工管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，并有利于提高工人的工作效率。分階段驗(yàn)收后，在不影響主體結(jié)構(gòu)施工的前提下，二次結(jié)構(gòu)及裝修提前插入。充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，有效利用公司的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)，優(yōu)化管理，完善進(jìn)度計(jì)劃管理體系；根據(jù)業(yè)主要求，在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。4.2、施工總工藝流程：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

29現(xiàn)場三通一平測量定位放線護(hù)坡施工、土方開挖墊層施工防水層施工地下結(jié)構(gòu)施工地上主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)隔墻門窗框安裝抹灰地面工程頂棚外墻防水回填土口部制作口部裝飾屋面工程門窗安裝油漆外裝修機(jī)電設(shè)備安裝竣工清理、驗(yàn)收室外散水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行墻面膩?zhàn)?.3、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總承包范圍和總工期要求，本工程計(jì)劃工期412日歷天，即2013年4月1日至工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

302013年8月3日施工北區(qū)基坑支護(hù)工程、降排水、土方開挖；2013年7月10日至2013年9月3日施工北區(qū)主體結(jié)構(gòu)；2013年9月5日至2013年10月2日施工北區(qū)地下管線恢復(fù)及道路；2013年9月15至2013年12月31日施工北區(qū)裝飾裝修、機(jī)電、消防、通風(fēng)空調(diào)、電梯；2013年10月2日至2013年12月1日施工南區(qū)基坑支護(hù)工程、降排水、土方開挖；2013年11月26日至2014年1月14日施工南區(qū)主體結(jié)構(gòu)；2014年1月13日至2014年1月28日施工南區(qū)地下管線恢復(fù)及道路；2014年1月19至2014年4月30日施工南區(qū)裝飾裝修、機(jī)電、消防、通風(fēng)空調(diào)、電梯；2014年5月1日至2014年5月17日調(diào)試、竣工驗(yàn)收。建設(shè)（監(jiān)理）單位根據(jù)以上階段性進(jìn)度安排組織驗(yàn)收工作，以及前期設(shè)計(jì)和甲指專業(yè)分包的進(jìn)場事宜。4.4、工期總目標(biāo)控制按施工總進(jìn)度計(jì)劃完成各節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，施工總進(jìn)度計(jì)劃表見附圖表。5、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好?！裰贫▓D紙會(huì)審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、技術(shù)部和機(jī)電安裝部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始?！窠⒅芾龝?huì)制度：在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、各分包方參與的周例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。將一周內(nèi)的問題在召開周例會(huì)時(shí)，統(tǒng)一辦理洽商；若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決?！裰贫▽ｎ}討論會(huì)議制度：遇到較大問題時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會(huì)不定時(shí)召開。●制定考察制度：項(xiàng)目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的。6、主要項(xiàng)目工程量及材料計(jì)劃6.1主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注開挖土方量m3170000回填土方量m345000防水工程結(jié)構(gòu)外防水m28880SBS3+JS2工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

31廁浴間m2300JS混凝土基坑支護(hù)m311906結(jié)構(gòu)m339000鋼筋基坑支護(hù)t1330結(jié)構(gòu)t5370水泥t1900三軸深攪樁降水井座19型鋼t350支撐格構(gòu)柱、結(jié)構(gòu)止水鋼板、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件填充墻m33000膠合板m310000周轉(zhuǎn)腳手板m2480周轉(zhuǎn)鋼管m97600周轉(zhuǎn)扣件個(gè)97600周轉(zhuǎn)方木m3550周轉(zhuǎn)裝修工程內(nèi)裝修水泥地面m25038涂料m210768外裝修外墻保溫m26325磚砌體m25856.2主要材料計(jì)劃工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

326.2.1基坑支護(hù)材料計(jì)劃序號物資名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃數(shù)量使用時(shí)間使用部位技術(shù)要求成本類別1鋼筋HRB400Φ259m、12mT6002013-4-23鋼筋籠、圈梁、支撐、連梁　　2鋼筋HRB400Φ2012mT4382013-4-23鋼筋籠、圈梁、支撐、連梁　　3鋼筋HRB400Φ1612mT622013-4-23鋼筋籠、圈梁、支撐、連梁　　4鋼筋HRB400Φ1212mT372013-7-10支撐　　5鋼筋HPB300Φ8T1952013-4-23鋼筋籠、圈梁、支撐、連梁　　6水泥PO42.5T18182013-5-5三軸攪拌樁　　7砼C15m331772013-8-3墊層　　8砼C30T32.8322013-7-10鋼筋籠、圈梁、支撐、連梁　　9木膠板15厚m310002013-7-10圈梁、支撐、連梁　　10頁巖磚240*115*53m312902013-4-30外墻防水保護(hù)層、排水溝　　11水泥PO32.5T1952013-4-30排水溝　　12碎石墊層直徑25mmT3402013-7-10排水溝　　工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3313砂子細(xì)砂T5852013-4-30排水溝　　14花管直徑360mmT1352013-7-10降水井無砂混凝土管　15白管直徑360mmT502013-7-10降水井混凝土管　16綠豆沙直徑1-5mmm335.682013-7-10降水井　　17鋼板3mm厚m2402013-7-10降水井　　18濾網(wǎng)平米m22952013-7-10降水井100目尼龍網(wǎng)　19角鋼L160*16T1282013-6-25格構(gòu)柱　　20鋼板12mm厚T752013-6-25格構(gòu)柱　　21油氈2mm厚m220872013-7-10支撐、連梁　　22鋼管Φ48*1.5m根4002013-7-10臨時(shí)防護(hù)　　23鋼管Φ48*6m根4002013-7-10臨時(shí)防護(hù)　　24密目安全網(wǎng)m210002013-7-10臨時(shí)防護(hù)　　25水泥PO42.5T1252013-7-5土釘墻、樁間噴　　工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3426砂子中砂m31752013-7-5土釘墻、樁間噴　　27石子碎石m32832013-7-5土釘墻、樁間噴　　28膨脹螺栓M16個(gè)24002013-7-5樁間噴　　6.2.2主體、裝飾材料計(jì)劃序號物資名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃數(shù)量使用時(shí)間使用部位技術(shù)要求成本類別1鋼筋HRB400Φ259m、12mT117.72013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　2鋼筋HRB400Φ229m、12mT3741.22013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　3鋼筋HRB400Φ209m、12mT419.22013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　4鋼筋HRB400Φ189m、12mT375.482013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　5鋼筋HRB400Φ169m、12mT3302013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　6鋼筋HRB400Φ149m、12mT260.542013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　7鋼筋HRB400Φ129m、12mT14.952013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　8鋼筋HRB400Φ10T32.8322013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　9鋼筋HRB400Φ8T71.82013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3510鋼筋HPB300Φ6T5.982013-7-10底板、墻、柱、梁、板　　11混凝土C40P6T131852013-7-10底板　　12混凝土C45T30502013-7-10墻、柱　　13混凝土C45P6T196282013-7-10外墻、梁板　　14消石灰T38402013-9-5回填土　　15橡膠止水條m152002013-7-10后澆帶　　16頁巖磚240*115*53m36762013-7-10導(dǎo)墻　　17水泥PO42.5T1202013-7-10導(dǎo)墻、二次結(jié)構(gòu)　　18砂子中砂T3102013-7-10導(dǎo)墻、二次結(jié)構(gòu)　　19石子碎石T6002013-7-10二次結(jié)構(gòu)、排水溝　　20SBS改性瀝青防水卷材3mm厚m2265812013-7-12底板、外墻防水　　21SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材4mm厚m2206292013-7-12頂板防水　　22聚氨酯防水涂料KG3002013-9-1結(jié)構(gòu)外防水工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3623聚合物水泥防水涂料KG302013-10-1衛(wèi)生間24木膠板15mm厚m295002013-7-11結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料25腳手板50mm厚m32502013-7-25結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料26密目安全網(wǎng)　m255602013-7-30結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料27鋼管腳手架Φ48T1202013-7-10結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料28碗口腳手架　T6762013-8-5結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料29木方50mm*100mmm35002013-7-10結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料30木方100mm*100mmm31702013-7-10結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料31止水螺栓M16根54002013-7-11結(jié)構(gòu)　　32對拉螺栓M14根4543　結(jié)構(gòu)　　33套筒Φ20m243002013-7-12結(jié)構(gòu)　　34套筒Φ22m2543502013-7-11結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料35套筒Φ25m330002013-7-25結(jié)構(gòu)　周轉(zhuǎn)料工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3736粉刷石膏T42013-10-1裝飾37防毒涂料T2.52013-10-1裝飾白色溶劑型38瓷磚m230002013-10-30裝飾39防護(hù)門、防護(hù)密閉門樘1282013-9-1人防外加工40防火門、防火卷簾門樘1062013-11-10裝修甲級41百葉窗樘512013-11-10裝修外加工6.2.3給排水、機(jī)電材料計(jì)劃序號物資名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃數(shù)量使用時(shí)間使用部位技術(shù)要求成本類別1扁鋼<─59kg13612013.9.1主體避雷網(wǎng)2鍍鋅扁鋼─25×4kg622013.9.1配電室3角鋼∠60kg219272013.9.1給水系統(tǒng)4角鋼∠63kg482013.9.1給水系統(tǒng)5圓鋼Φ5.5～9kg6472013.9.1主體避雷網(wǎng)6圓鋼Φ10～14kg4312013.9.1主體避雷網(wǎng)7鍍鋅鋼板δ0.5～1.2m28642013.9.1密閉肋工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

388鍍鋅鋼板δ0.5～1.2m212182013.9.1密閉肋9鍍鋅鋼板δ0.5～1.2m233272013.9.1密閉肋10鍍鋅鋼板δ0.5～1.2m2272013.9.1接地測試點(diǎn)11普通鋼板0#～3#δ1.0～1.5kg2772013.9.1排水系統(tǒng)12普通鋼板0#～3#δ3.5～4.0kg222013.9.1排水系統(tǒng)13普通鋼板0#～3#δ10～15kg3272013.9.1排水系統(tǒng)14普通鋼板δ2m21062013.11.15排水系統(tǒng)15鍍鋅鋼管DN40ｍ3732013.11.15給水系統(tǒng)16鍍鋅鋼管DN50ｍ10052013.11.15給水系統(tǒng)17鍍鋅鋼管DN65ｍ7732013.11.15給水系統(tǒng)18閘閥DN100個(gè)42013.11.15給水系統(tǒng)19鍍鋅鋼管DN100ｍ11892013.12.4給水系統(tǒng)20焊接鋼管DN150ｍ3902013.12.4排水系統(tǒng)21焊接鋼管DN200ｍ22013.12.4排水系統(tǒng)22無縫鋼管D219*6ｍ4922013.12.4排水系統(tǒng)23焊接鋼管DN250ｍ22014.2.11排水系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

3924金屬軟管活接頭Φ25套652014.2.11空調(diào)系統(tǒng)25室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN20個(gè)46642014.2.11空調(diào)系統(tǒng)26室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN25個(gè)2062014.2.11空調(diào)系統(tǒng)27法蘭對夾式蝶閥DN100個(gè)392014.2.11空調(diào)系統(tǒng)28室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN32個(gè)13362014.2.11空調(diào)系統(tǒng)29室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN40個(gè)2622014.2.11空調(diào)系統(tǒng)30室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN50個(gè)6412014.2.11空調(diào)系統(tǒng)31室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN65個(gè)3222014.2.11空調(diào)系統(tǒng)32室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN80個(gè)4432014.2.11空調(diào)系統(tǒng)33室內(nèi)鍍鋅鋼管接頭零件DN100個(gè)3122014.2.11空調(diào)系統(tǒng)34壓制彎頭DN125個(gè)12014.2.11空調(diào)系統(tǒng)35壓制彎頭DN125個(gè)672014.2.11空調(diào)系統(tǒng)36泄壓閥DN100個(gè)42014.2.11空調(diào)系統(tǒng)37壓制彎頭DN200個(gè)12014.2.11空調(diào)系統(tǒng)38壓制彎頭DN200個(gè)892014.2.11空調(diào)系統(tǒng)39壓制彎頭DN250個(gè)12014.3.15空調(diào)系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

4040法蘭Y型過濾器DN70個(gè)72014.3.15空調(diào)系統(tǒng)41法蘭平衡閥DN70個(gè)72014.3.15空調(diào)系統(tǒng)42法蘭對夾式不銹鋼軟接頭DN70個(gè)142014.3.15空調(diào)系統(tǒng)43法蘭對夾式蝶閥DN70個(gè)142014.3.15空調(diào)系統(tǒng)44螺紋Y型過濾器直徑20mm個(gè)3452014.3.15空調(diào)系統(tǒng)45止回閥DN100個(gè)52014.3.15空調(diào)系統(tǒng)46螺紋閥門DN20個(gè)6902014.3.15空調(diào)系統(tǒng)47銅截止閥DN20個(gè)690.8402014.3.15空調(diào)系統(tǒng)48平焊法蘭1.6MPaDN65副42.0002014.3.15空調(diào)系統(tǒng)49型鋼(綜合)kg306002014.3.15空調(diào)系統(tǒng)50鍍鋅鋼管DN20ｍ41292014.3.15空調(diào)系統(tǒng)51鍍鋅鋼管DN25ｍ215.2202014.3.15空調(diào)系統(tǒng)52鍍鋅鋼管DN32ｍ16982014.3.15空調(diào)系統(tǒng)53無縫鋼管D133*5ｍ3912014.3.15空調(diào)系統(tǒng)54信號蝶閥DN150個(gè)92014.3.15空調(diào)系統(tǒng)55焊接鋼管DN125ｍ292013.11.19排水系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

4156無縫鋼管D159*5ｍ4982013.11.19排水系統(tǒng)57壓制彎頭DN150個(gè)882013.11.19排水系統(tǒng)58鍍鋅鋼管DN80ｍ11572013.11.19排水系統(tǒng)59醇酸防銹漆C53-1kg7972013.11.19排水系統(tǒng)60密閉式斜插板閥500*500個(gè)12.0002014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)61防火風(fēng)口1000*400(帶調(diào)節(jié)閥)個(gè)62014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)62截止閥DN25個(gè)152014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)63閘閥DN50個(gè)162014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)64雙層百葉風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥)300*300個(gè)52014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)65對開多葉調(diào)節(jié)閥1250*400個(gè)22014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)66防火風(fēng)口400*200(帶調(diào)節(jié)閥)個(gè)32014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)67保溫型鋁箔復(fù)合軟接m2252014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)68風(fēng)管防火閥1000*500個(gè)62014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)69圓形風(fēng)管止回閥@810內(nèi)個(gè)382014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)70消防水泵接合器套32013.12.5消防系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

4271消防水泵接合器套22013.12.5消防系統(tǒng)72儀表接頭套282013.12.5消防系統(tǒng)73對開多葉調(diào)節(jié)閥630*500個(gè)122014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)74風(fēng)管防火閥(280度自熔關(guān)閉)1250*320個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)75風(fēng)管防火閥(280度自熔關(guān)閉)1000*320個(gè)32014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)76風(fēng)管防火閥1500*320個(gè)22014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)77雙層百葉風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥)320*320個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)78風(fēng)管防火閥1500*630個(gè)12014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)79雙層百葉風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥)250*250個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)80法蘭橡膠軟接頭DN100個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)81緩閉止回閥DN100個(gè)22014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)82風(fēng)管防火閥2000*500個(gè)12014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)83風(fēng)管防火閥500*250個(gè)12014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)84風(fēng)管防火閥2200*500280℃?zhèn)€12014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

4385對開多葉調(diào)節(jié)閥1600*400個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)86方形散流器300*300個(gè)6192014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)87雙層百葉風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥)350*350個(gè)182014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)88圓形風(fēng)管止回閥@810個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)89多葉排煙風(fēng)口(400*（1000*250）(帶調(diào)節(jié)閥)個(gè)402014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)90閘閥DN100個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)91風(fēng)管防火閥500*200個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)92對開多葉調(diào)節(jié)閥1500*800個(gè)52014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)93雙層百葉風(fēng)口(帶調(diào)節(jié)閥)400*400個(gè)62014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)94橡膠減振器個(gè)2562014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)95靜壓箱安裝2200*1000*1200個(gè)32014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)96靜壓箱安裝2800*1100*1200個(gè)42014.1.20通風(fēng)系統(tǒng)97個(gè)12014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

44靜壓箱安裝3600*1000*120098型鋼(綜合)kg129322014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)99型鋼(綜合)kg2122014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)100靜壓箱安裝3200*1500*1200個(gè)72014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)101靜壓箱安裝1800*1600*1500個(gè)22014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)102靜壓箱安裝1800*1600*1500個(gè)82014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)103消聲器2200*500（L=1000）臺(tái)12014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)10410X10mm鋼絲網(wǎng)m247.72014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)105減震墊只562014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)106消聲器1800*630（L=1000）臺(tái)22014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)107銅芯電力電纜NH-YJV-5*16m11712014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)108銅芯電力電纜NH-YJV-5*6m36292014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)109卷簾門控制按鈕個(gè)222014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)110卷簾門控制箱（設(shè)備自帶）臺(tái)452014.2.15通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

45111扁鋼<─59kg220.32013.12.22主體避雷網(wǎng)測試點(diǎn)112鍍鋅扁鋼─25×4kg116.32013.12.22主體避雷網(wǎng)測試點(diǎn)113鍍鋅扁鋼─40×4kg1.52013.12.22主體避雷網(wǎng)測試點(diǎn)114鍍鋅扁鋼─60×6kg32.22013.12.22主體避雷網(wǎng)測試點(diǎn)115角鋼∠60kg3.92013.12.22主體避雷網(wǎng)測試點(diǎn)116短路隔離模塊JBF-171F-N只102014.1.10消防系統(tǒng)117消火栓報(bào)警按鈕VM3332A只882014.1.10消防系統(tǒng)118普通鋼板0#～3#δ1.6～1.9kg11.22014.1.10密閉肋119普通鋼板0#～3#δ2.6～3.2kg640.92014.1.10密閉肋120普通鋼板0#～3#δ3.5～4.0kg120.72014.1.10密閉肋121普通鋼板0#～3#δ10～15kg970.82014.1.10密閉肋122普通鋼板0#～3#δ10～20kg663.32014.1.10密閉肋123普通鋼板δ2.0～2.5kg0.62014.1.10密閉肋124普通鋼板δ12～20kg336.72014.1.10密閉肋125聲光報(bào)警警報(bào)裝置BHZ-B-1只212014.1.10消防系統(tǒng)126手動(dòng)報(bào)警按鈕J-SAP-M-YJ1631只392014.1.10消防系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

46127鍍鋅鋼管DN25ｍ94.82014.1.19暖通系統(tǒng)128鍍鋅鋼管DN32ｍ15.32014.1.19暖通系統(tǒng)129鍍鋅鋼管DN25ｍ4039.22014.1.19暖通系統(tǒng)130鍍鋅鋼管DN32ｍ18372014.1.19暖通系統(tǒng)131鍍鋅鋼管DN40ｍ23232014.1.19暖通系統(tǒng)132鍍鋅鋼管DN50ｍ6192014.1.19暖通系統(tǒng)133鍍鋅鋼管DN80ｍ312014.1.19暖通系統(tǒng)134鍍鋅鋼管DN80ｍ1112014.2.18消防系統(tǒng)135鍍鋅鋼管DN15ｍ202014.2.18消防系統(tǒng)136鍍鋅鋼管DN20ｍ602014.2.18消防系統(tǒng)137鍍鋅鋼管DN25ｍ492014.2.18消防系統(tǒng)138鍍鋅鋼管DN50ｍ1042014.2.18消防系統(tǒng)139鍍鋅鋼管DN65ｍ6472014.2.18消防系統(tǒng)140鍍鋅鋼管DN80ｍ122014.2.18消防系統(tǒng)141鍍鋅鋼管DN100ｍ1492014.2.18消防系統(tǒng)142鍍鋅鋼管DN125ｍ112014.2.18消防系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

47143鍍鋅鋼管DN150ｍ1172014.2.18消防系統(tǒng)144大便器存水彎DN100(瓷)個(gè)242014.2.18消防系統(tǒng)145平焊法蘭1.6MPaDN50副132014.2.18消防系統(tǒng)146平焊法蘭1.6MPaDN65副22014.2.18消防系統(tǒng)147平焊法蘭1.6MPaDN80副552014.2.18消防系統(tǒng)148平焊法蘭1.6MPaDN100副622014.2.18消防系統(tǒng)149平焊法蘭1.6MPaDN100片22014.2.18消防系統(tǒng)150平焊法蘭1.6MPaDN150副522014.2.18消防系統(tǒng)151平焊法蘭1.6MPaDN150片32014.2.18消防系統(tǒng)152平焊法蘭1.6MPaDN200副82014.2.18消防系統(tǒng)153壓力表氣門QZ-2黃銅M10-Φ6個(gè)92014.2.18消防系統(tǒng)154承插塑料排水管DN50ｍ142014.3.16排水系統(tǒng)155承插塑料排水管DN75ｍ142014.3.16排水系統(tǒng)156承插塑料排水管DN100ｍ782014.3.16排水系統(tǒng)157承插塑料排水管DN150ｍ42014.3.16排水系統(tǒng)158承插塑料排水管件DN50ｍ132014.3.16排水系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

48159承插塑料排水管件DN75ｍ162014.3.16排水系統(tǒng)160承插塑料排水管件DN100ｍ1042014.3.16排水系統(tǒng)161承插塑料排水管件DN150ｍ32014.3.16排水系統(tǒng)162自動(dòng)排氣閥DN25個(gè)62014.3.16排水系統(tǒng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

497、主要項(xiàng)目勞動(dòng)計(jì)劃勞動(dòng)力用量計(jì)劃表序號項(xiàng)目鋼筋工混凝土工木工鋼結(jié)構(gòu)工架子工瓦工防水工抹灰工電焊工油工普工機(jī)械操作1基礎(chǔ)開挖階段402070302基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)防水施工階段402020204020607063基礎(chǔ)底板階段2002060202087064主體結(jié)構(gòu)階段2002012030204087066地下室外墻防水外槽回填土2040150107管線恢復(fù)及道路2020201010320108裝修裝飾階段2020403020201206120120109收尾451010230308、工程資料的保證工程質(zhì)量保證資料是反映工程施工過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量的基本依據(jù)和原始記錄在案，是評價(jià)工程質(zhì)量的客觀依據(jù)和管理有效性的重要證據(jù)。因此項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職資料管理員，負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、標(biāo)識(shí)、編目、歸檔、傳文規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。各種技術(shù)資料根據(jù)施工內(nèi)容及責(zé)任分工明確。項(xiàng)目經(jīng)理部物資部門提供的各種技術(shù)資料應(yīng)包括各種原材料、成品的出廠合格證、材質(zhì)證明的其它相應(yīng)的證明材料。有復(fù)試要求的材料（如：鋼筋、水泥、防水材料等），按規(guī)定的要求取樣送實(shí)驗(yàn)室。各種試驗(yàn)委托單要求填寫清楚。每進(jìn)場一批材料的各種技術(shù)資料齊全后送交技術(shù)部資料員存檔（技術(shù)資料應(yīng)按照DBJ01-51-2003的要求進(jìn)行收集齊全），項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室提供各種材料件的試驗(yàn)報(bào)告單，以及其它有關(guān)試驗(yàn)記錄。各種技術(shù)資料的格式要求，提供時(shí)間均按〈〈建筑工程資料管理規(guī)程〉〉（JGJ/T-2009）中有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，資料表格填寫做到及時(shí)、不缺項(xiàng)、字跡清楚、整齊，工程施工的各種資料在時(shí)間上要及時(shí)交圈，各種資料不得后補(bǔ)。工程資料須與工程進(jìn)度同步，分類歸檔。本工程的技術(shù)資料和圖紙管理將按照《建筑工程資料管理規(guī)程》的文件收集、整理和編制；資料收集、整理將根據(jù)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程與子分部、分部工程以及子單位、單位工程等進(jìn)行，與工程施工同步、日積月累、分類歸檔，做到真實(shí)、可靠，能夠正確反映工程施工全過程。以達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)需要與市檔案館的要求。9、施工現(xiàn)場布置工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

509.1施工用房施工用房包括現(xiàn)場辦公室、生活設(shè)施（住宿、食堂、廁所及浴室）、倉庫及各種加工設(shè)施用房，根據(jù)施工場地的特點(diǎn)以及總體部署，為滿足所有員工工作、生活的需要，將總、分包管理人員辦公室、宿舍設(shè)在場外，采取租賃已有房屋的形勢。生活區(qū)、職工宿舍、食堂、廁所、現(xiàn)場辦公室等設(shè)置在場內(nèi)，以保證施工階段勞動(dòng)力的供運(yùn)滿足要求，具體布置位置詳見施工場地總布置平面圖。10.1.1總包管理人員辦公室、宿舍、食堂根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，總包進(jìn)場后租賃居民用房，設(shè)置總包辦公室、職工宿舍、食堂等，辦公室內(nèi)布置項(xiàng)目經(jīng)理室、會(huì)議室、工程安全部、物資部、成本部、技術(shù)部等。現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)活動(dòng)房作為現(xiàn)場辦公室和監(jiān)理辦公室。總包項(xiàng)目部管理人員數(shù)量統(tǒng)計(jì)高峰期約20人，計(jì)劃兩人一間宿舍，宿舍共計(jì)10間，根據(jù)需求，現(xiàn)場實(shí)際租賃4棟三居室居民樓，其中三棟作為宿舍、食堂、洗浴等，一棟作為辦公室。9.1.2分包管理人員及農(nóng)民工用房由于本工程占地面積較大，施工工期緊，和地下人防的特殊形式，基坑支護(hù)階段具有較充足的施工現(xiàn)場。因此考慮在現(xiàn)場修建一定數(shù)量的生活用房，生活用房包括民工宿舍、食堂、浴室、廁所等臨時(shí)性設(shè)施。（不含主體和裝飾階段，主體階段和裝修階段以上設(shè)施拆除）生活區(qū)采取圍墻形勢與施工區(qū)分開。1）計(jì)算施工期間使用生活用房的人數(shù)：根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)的安排要求，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目部初步估算基礎(chǔ)支護(hù)施工階段最高峰時(shí)的勞力人數(shù)將達(dá)到70多人以上，管理、后勤人員為20多人，民工宿舍每間計(jì)劃6人，管理人員宿舍每間計(jì)劃3人，為保證有足夠的臨時(shí)設(shè)施供職工休息，在南、北區(qū)分別搭設(shè)農(nóng)民工用房。2）確定生活用房項(xiàng)目及其面積①職工宿舍用房及面積原則上管理人員宿舍每間計(jì)劃安排3名管理人員就宿，為單層床；民工宿舍計(jì)劃每間安排6人，為雙層床，A、管理人員宿舍（計(jì)劃為單層床）所需單間宿舍面積：實(shí)際單間宿舍面積：W1＝q×NW2＝長×寬＝3.5×3＝5×4=10.5(m2)＝20(m2)∵20(m2)＞10.5(m2)∴滿足要求。用房面積20×20/3=140(m2)q為生活設(shè)施參考指標(biāo)（3.5～4m2/人）（取3.5m2/人）；N為單間房內(nèi)的人數(shù)（計(jì)劃3人）B、民工宿舍（計(jì)劃為雙層床）所需單間宿舍面積：實(shí)際單間宿舍面積：W3＝q民×NW4＝長×寬工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

51＝2.3×6＝5×4＝13.8(m2)＝20(m2)∵20(m2)＞13.8(m2)∴滿足要求。用房面積20×70/6=240(m2)q民：為生活設(shè)施參考指標(biāo)（2.0～2.5m2/人）（取2.3m2/人）；N：為單間民工宿舍的人數(shù)（計(jì)劃6人）。②廁所及浴室面積計(jì)算廁所面積所需平面積：實(shí)際平面面積：W5＝q廁×NW6＝長×寬＝0.07×90＝5×6＝6.3(m2)＝30(m2)∵15(m2)＞6.3(m2)∴滿足要求。用房面積30(m2)q廁：為生活設(shè)施參考指標(biāo)（按高峰年平均職工人數(shù)取0.02～0.07m2/人）（取0.07m2/人）；N：高峰時(shí)施工人員人數(shù)按90人計(jì)算。由于工地男性管理人員便多，現(xiàn)場女性所用的生活設(shè)施同時(shí)也作相應(yīng)考慮，但女性生活設(shè)施（廁所和浴室的平面面積）的計(jì)算（略）。浴室面積：所需平面積：實(shí)際平面面積：W5＝q浴×NW6＝長×寬＝0.08×90＝5×6=7.2(m2)＝30(m2)∵30(m2)＞7.2(m2)∴滿足要求。用房面積30(m2)q廁：為生活設(shè)施參考指標(biāo)（按高峰年平均職工人數(shù)取0.07～0.1m2/人）（取0.08m2/人）；N：最高峰時(shí)民工人數(shù)按90人計(jì)算。由于工地男性管理人員便多，現(xiàn)場場女性所用的生活設(shè)施同時(shí)也作相應(yīng)考慮，但女性生活設(shè)施（浴室和廁所的平面面積）的計(jì)算（略）。在洗浴間旁布置燃?xì)鉄o壓鍋爐房及開水房，24小時(shí)提供職工飲用開水，并定期供應(yīng)洗浴用熱水。③食堂面積計(jì)算所需平面積：實(shí)際平面面積：W7＝q食×NW8＝長×寬＝0.5×90＝5×9＝45(m2)＝45(m2)∵45(m2)=45(m2)∴滿足要求。用房面積45(m2)q廁：為生活設(shè)施參考指標(biāo)（按高峰年平均職工人數(shù)取0.5～0.8m2/人）（取0.5m2/人）；工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

52N：最高峰時(shí)民工人數(shù)按90人計(jì)算。生活用房面積合計(jì)：140+240+30+30+45=485m2，實(shí)際搭設(shè)525m2滿足要求。主體結(jié)構(gòu)施工期間高峰人數(shù)300人，施工場地沒有空閑地段搭設(shè)足夠的臨時(shí)房屋，其中210人采取外租房屋作為生活用房。9.1.2選擇生活用房的結(jié)構(gòu)形式1）職工生活用房的結(jié)構(gòu)形式：為了保證職工用房具有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)盡可能的節(jié)約成本和加快施工進(jìn)度，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，在施工現(xiàn)場空閑地搭設(shè)職工宿舍和工地食堂，采用防火巖棉彩鋼板搭設(shè)，雙層，基礎(chǔ)為C30砼，開間尺寸為5×3米，共搭設(shè)3棟，其中一棟為食堂。生活區(qū)布置見下圖：北區(qū)生活區(qū)臨設(shè)布置工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

53南區(qū)生活區(qū)臨設(shè)布置2）施工現(xiàn)場食堂：職工食堂設(shè)置生活區(qū)內(nèi)，采用防火巖棉彩鋼板房，長5m，寬9m；內(nèi)設(shè)操作間、售菜間、生菜間、熟菜間、伙房、存儲(chǔ)間、餐廳，食堂內(nèi)地面、墻面均鋪設(shè)瓷磚，存儲(chǔ)間設(shè)置200高臺(tái)，墻面設(shè)置排風(fēng)扇。食堂的布置和管理符合衛(wèi)生防疫部門的規(guī)定。3）生活區(qū)內(nèi)設(shè)置有組織排水。在兩棟彩鋼板房的中間，設(shè)置2道排水溝，按1%坡度朝西邊方向排入業(yè)主指定的市政管道內(nèi)。廚房間外設(shè)置2m×2m（寬）×2m（深）的隔油池、衛(wèi)生間外設(shè)置3m×6m（寬）×3m（深）化糞池，所有生活廢水井處理后方可排入市政管道。9.1.3生產(chǎn)用房施工現(xiàn)場生產(chǎn)類用主要有鋼筋加工場、三軸攪拌后臺(tái)辦料場、水泥庫和庫房、各專業(yè)加工場及庫房等。鋼筋棚長12m，寬12m，做法見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

54三軸攪拌樁施工后臺(tái)為移動(dòng)式房屋和水泥罐攪拌機(jī)組成，三軸攪拌后臺(tái)為成品后臺(tái)無需現(xiàn)場制作，由分包方進(jìn)場時(shí)吊裝到指定位置。水泥庫房和其他材料庫房采用頁巖磚砌筑，縱橫墻交接部位設(shè)置構(gòu)造柱，墻頂設(shè)預(yù)埋件做通常角鋼，頂棚采用彩鋼板搭設(shè)。水泥庫房長5m，寬6m，高3m；其他材料庫房長3m，寬6m，高3m；危險(xiǎn)物品存儲(chǔ)庫房長3m，寬6m（主要存儲(chǔ)氧氣、乙炔）。因現(xiàn)場場地狹窄，木工加工和鋼筋套絲加工設(shè)置在槽底，木工加工棚采用成品活動(dòng)房屋，并便于吊運(yùn)。水電專業(yè)加工在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)加工場和庫房，其他專業(yè)采取外租房屋作為加工場和庫房。9.2施工運(yùn)輸設(shè)施9.2.1水平運(yùn)輸施工運(yùn)輸可分為場外運(yùn)輸和場內(nèi)運(yùn)輸兩種，因本工程北臨電力路，東側(cè)為中山東路，場外運(yùn)輸?shù)缆窏l件良好。由于本工程位于十字路交叉口，現(xiàn)場均為原柏油瀝青路面，現(xiàn)場臨時(shí)道路利用原有瀝青路設(shè)置，臨時(shí)道路寬12m，供各種運(yùn)輸車輛通行，具體位置見施工總平面布置圖。9.2.2垂直運(yùn)輸基坑支護(hù)階段現(xiàn)場采用兩臺(tái)6T汽車吊，灌注樁成孔后吊放鋼筋籠使用，旋挖鉆機(jī)和長螺旋鉆機(jī)各工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

55配置一臺(tái)。長螺旋鉆機(jī)成孔灌注樁采取車載泵形式通過輸送管泵送砼，旋挖鉆機(jī)采用下導(dǎo)管形勢運(yùn)輸砼，砼一律采用商品砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸擬采用兩臺(tái)TD6013塔吊，塔吊不能覆蓋處根據(jù)面積及工程量提前聯(lián)系好汽車吊，并安排足夠作業(yè)人員配合運(yùn)輸。9.3臨水、臨電設(shè)施本工程采取兩路臨時(shí)供水系統(tǒng)，一路系統(tǒng)采取DN50管徑，使用建設(shè)方提供水源，供生產(chǎn)和生活用水，一路系統(tǒng)采取DN100管徑，使用運(yùn)河水設(shè)抽水泵水源，供消防和環(huán)保用水，現(xiàn)場設(shè)置消防泵房。在工地西北側(cè)建設(shè)方提供500千瓦的變壓器為引入電源，現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)A級配電箱，和6個(gè)B級配電箱，在樁基施工階段設(shè)置400千瓦發(fā)電機(jī)供長螺旋鉆機(jī)使用。9.4工地臨時(shí)圍擋9.4.1為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場封閉施工、封閉管理及創(chuàng)建省級文明標(biāo)化工地的需要，將現(xiàn)場施工可用地范圍的周邊設(shè)置圍擋，圍擋高度為2.5米。圍界內(nèi)外形象設(shè)計(jì)按照省級文明標(biāo)化工地創(chuàng)建的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，大門處設(shè)警衛(wèi)室并安排專門的保安。臨時(shí)圍擋由建設(shè)方委托外單位搭設(shè)。9.4.2工地生活區(qū)臨時(shí)圍墻施工采用頁巖磚砌筑240厚墻體，高2.5m。9.4.3工地大門設(shè)置為了保證施工材料能夠順利運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，方便工地職工進(jìn)、出施工現(xiàn)場和滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求，經(jīng)項(xiàng)目部反復(fù)研究根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在北角設(shè)置一處大門。大門框架采用角鋼焊制而成，門寬8米，門柱高度為6米，門柱上書寫企業(yè)標(biāo)語“誠信創(chuàng)新永恒，精品人品同在”，抬頭是“中鐵建設(shè)集團(tuán)”，大門采用自動(dòng)伸縮門。在靠近左側(cè)門柱的施工現(xiàn)場設(shè)置該大門的警衛(wèi)室，警衛(wèi)室負(fù)責(zé)對所有進(jìn)出現(xiàn)場的人員進(jìn)行登記，并負(fù)責(zé)搞好場內(nèi)保安工作。大門的內(nèi)側(cè)設(shè)置截水溝及洗車池，防止場內(nèi)雨水流入及車輛沖洗后方可駛?cè)氤鞘兄鞲傻馈?.5通迅設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工需要，項(xiàng)目部研究決定采用兩種通迅設(shè)施，即：有線通信設(shè)施和無線通信設(shè)施，有線通迅設(shè)施包括：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等；無線通迅設(shè)施手機(jī)、對講機(jī)。9.5.1有線通迅設(shè)施：為了配合公司實(shí)現(xiàn)電子化管理的工作，加強(qiáng)信息溝通，提高工作效率，項(xiàng)目部將寬帶（光纖）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)進(jìn)現(xiàn)場辦公室，便于及時(shí)與公司及其它有關(guān)單位進(jìn)行信息溝通，保證公司電子化、信息化管理工作的順利實(shí)施。9.5.2無線通信設(shè)施：為保證管理人員之間能夠及時(shí)進(jìn)行溝通，項(xiàng)目研究決定要求管理人員，每人必須配備一部手機(jī)，便于及時(shí)進(jìn)行溝通。由于本工程占地面積大，建筑高度相對較高，現(xiàn)場測量放樣及高空作業(yè)時(shí)，管理人員之間通話頻繁，為節(jié)約開支，現(xiàn)場配備10組對講機(jī)，便于搞好施工管理工作。9.6施工安全、文明設(shè)施根據(jù)本工程特點(diǎn)，按照公司安全體系文件的規(guī)定和要求，建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對施工全過程、全方位進(jìn)行安全監(jiān)控，項(xiàng)目部設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及專職安全員1名，各班工長作為兼職安全員。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

56要求本工程做到安全生產(chǎn)、文明施工，施工現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施范圍內(nèi)秩序井然，文明衛(wèi)生，環(huán)境得到保護(hù)，交通暢通，消防設(shè)施完備，居民少受干擾，場容和環(huán)境衛(wèi)生按安全文明、標(biāo)化工地施工要求管理。9.6.1施工現(xiàn)場防火設(shè)施由于本工程建筑面積大，職工人數(shù)多，人員居住相對集中，為了防止火災(zāi)事故發(fā)生，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照《安全施工專項(xiàng)方案》和本施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行，搞好現(xiàn)場的防火措施。首先施工區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)設(shè)置相當(dāng)數(shù)量的消防栓，消防栓與建筑物的距離不應(yīng)小于5m，同時(shí)不應(yīng)大于25m，距離路邊不大于2m。保證在火災(zāi)發(fā)生時(shí)有足夠的水量供消防用水，為防止消防用水過程中水的意外中斷；另外在施工區(qū)、生活區(qū)（包括宿舍和食堂）及辦公區(qū)墻上安放相當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器；同時(shí)施工現(xiàn)場組建臨時(shí)消防隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理任隊(duì)長，專職消防員為副隊(duì)長，對消防員不定期的進(jìn)行操練，以便應(yīng)付突發(fā)事件。9.6.2防污染設(shè)施由于本工程地理位置特殊，周邊環(huán)境復(fù)雜，且現(xiàn)場施工人員較多，為了防止周圍環(huán)境在施工過程中受到污染，項(xiàng)目部研究決定：（1）建立相應(yīng)的防止污染和不擾民等相關(guān)措施，對影響環(huán)境和擾亂周圍居民正常生活和工作的個(gè)人，進(jìn)行相應(yīng)的處罰；（2）對施工現(xiàn)場、施工道路、材料加工區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)的地面進(jìn)行硬化處理；未硬化的地面進(jìn)行覆蓋和綠化。（3）施工現(xiàn)場周圍沿圍擋四周設(shè)置擋水墻一道，擋水墻外側(cè)每隔30m低點(diǎn)處設(shè)置一座集水坑，雨水匯集到集水坑內(nèi)經(jīng)過沉淀池后排入市政管線，擋水墻內(nèi)側(cè)設(shè)置DN150主排水管一道，基坑內(nèi)雨水和地下水經(jīng)水泵提升至主排水管，主排水管與集水坑相連排入市政管線。集水坑高1500mm，頁巖磚砌筑240墻，做法見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

57（4）生活區(qū)設(shè)置沉淀池、隔油池、化糞池和排水管，生活污水經(jīng)沉淀池、隔油池、化糞池后通過排水管排入城市排污系統(tǒng)中。（5）生活區(qū)、施工區(qū)建立相應(yīng)的防粉塵、防噪音及振動(dòng)措施和配備相應(yīng)的器材；9.6.3文明施工設(shè)施（1）為了確保本工程能夠達(dá)到省級安全、文明標(biāo)化工地的目標(biāo)，公司要求施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照鎮(zhèn)江市對安全、文明標(biāo)化工地施工管理的要求實(shí)施，所以項(xiàng)目部研究決定，對生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理，大門口設(shè)置洗車池和二級沉淀池以保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生符合要求。洗車池做法見下圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

58（2）環(huán)境衛(wèi)生管理：在生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)每天安排專職人員進(jìn)行環(huán)境保持工作，確保工地現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)“四化”目標(biāo)：即食堂、浴廁工廠化，施工現(xiàn)場地面硬化，宿舍管理軍事化。（3）場地綠化：為保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生符合要求，施工現(xiàn)場為硬化地面設(shè)置花池和綠化帶，硬化的道路及地面每天派人清掃，灑水防塵。（4）生活區(qū)文明施工：生活區(qū)食堂、廁所、洗浴間的墻面、地面均鋪貼防滑瓷磚。生活區(qū)宿舍、廁所配專人每天進(jìn)行清掃，定期滅蚊、滅鼠、滅菌，宿舍內(nèi)通風(fēng)良好，電燈采用低壓照明，夏天安裝吊扇。食堂貯藏柜和菜墩生、熟分開并有標(biāo)記，廚房配有“一清、二洗、三消毒”三個(gè)水池。生活區(qū)設(shè)置給水和排水設(shè)施，給水主管采用DN50，磚砌洗手池長7m×1m×1m，安裝水龍頭6個(gè)；排水系統(tǒng)主管采用Φ200砼管，支管Φ100PVC管。生活污水通過主排水管經(jīng)二級沉淀池、隔油池、化糞池排除。生活區(qū)建立文明衛(wèi)生管理制度，定期組織檢查評比，獎(jiǎng)罰分明。?（5）五牌一圖：在北大門出入口外右側(cè)圍墻設(shè)置五牌一圖。工程概況牌、主要管理人員及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)管理制度牌、文明施工技術(shù)措施牌、消防保衛(wèi)牌，現(xiàn)場總平面布置圖。第四章、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員和各勞務(wù)隊(duì)認(rèn)真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在根據(jù)施工圖紙?jiān)谑┕で斑M(jìn)行階段性圖紙會(huì)審，以便能準(zhǔn)確地掌握設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會(huì)審紀(jì)要。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)在施工前準(zhǔn)備齊全，使之能滿足施工使用要求。本工程施工所需要的各種圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等應(yīng)按照本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)中所列的項(xiàng)目與施工需要進(jìn)行配備。2、主要器具配置：使用檢、測、試設(shè)備前（包括采購、租賃、借用、調(diào)撥）應(yīng)派有資格的人員進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證包括：設(shè)備的型號、精確度及其特性、檢定證書、合格標(biāo)識(shí)、測量誤差、是否到檢定周期等，以保證使用合格的檢測設(shè)備。檢驗(yàn)設(shè)備的控制責(zé)任人為項(xiàng)目機(jī)電部。測量設(shè)備的控制責(zé)任人為工程技術(shù)部。試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備的控制責(zé)任人為試驗(yàn)工程師，所有的檢測設(shè)備需檢驗(yàn)合格，經(jīng)標(biāo)識(shí)后方可使用。檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備都要按標(biāo)準(zhǔn)和檢定周期進(jìn)行校準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)檢，新投入使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，使用前必須校準(zhǔn)，以保證精確度，并對所有檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明其檢驗(yàn)狀態(tài)，保存檢驗(yàn)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備失準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行追溯檢驗(yàn)，直到其檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)得以確認(rèn)為止，并記入有關(guān)文件。未經(jīng)校準(zhǔn)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備不得使用，不合格的檢測設(shè)備應(yīng)及時(shí)予以更換。建立臺(tái)帳：對器具、設(shè)備的檢測及發(fā)放要作出臺(tái)帳，由專人統(tǒng)一管理。2.1工程測量儀器：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途檢測狀態(tài)1GTS-332N1施工放樣已檢測工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

59全站儀SET210-D21886-280752DS3-110708水準(zhǔn)儀DZS22控制標(biāo)高已檢測3激光垂準(zhǔn)儀DJZ3-L11施工放樣已檢測4鋼卷尺（50米）1mm2施工放樣已檢測5鋼卷尺（10米）1mm2施工放樣已檢測6塔尺0.5cm2施工放樣已檢測7對講機(jī)6通訊聯(lián)絡(luò)已檢測2.2工程試驗(yàn)儀器：序號名稱數(shù)量1溫度計(jì)10個(gè)2坍落度桶4個(gè)3混凝土模具150×1506組4抗?jié)B模具4組5砂漿模具4組6坍落度標(biāo)尺2把7泥漿比重計(jì)1個(gè)2.3辦公設(shè)備：序號名稱數(shù)量1辦公桌20套2電腦20臺(tái)3復(fù)印機(jī)3臺(tái)4傳真機(jī)1臺(tái)5打印機(jī)3臺(tái)6數(shù)碼相機(jī)10部3、技術(shù)工作計(jì)劃3.1施工方案編制計(jì)劃：依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合本項(xiàng)目工程的施工特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案指導(dǎo)項(xiàng)目工程施工。施工方案要切實(shí)可行且符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求為項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)服務(wù)；由技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真編寫出各分項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工長、質(zhì)量、材料、安全等進(jìn)行書面交底。序號方案名稱執(zhí)筆人編制完成時(shí)間工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

601基坑支護(hù)、降水、土方開挖方案技術(shù)部2鋼筋砼內(nèi)支撐換撐、拆撐方案技術(shù)部3三軸深攪樁方案技術(shù)部4雙軸深攪樁方案技術(shù)部5鉆孔灌注樁方案技術(shù)部6塔吊施工方案技術(shù)部7群塔作業(yè)方案技術(shù)部8臨水施工方案技術(shù)部9臨電施工方案技術(shù)部10臨時(shí)設(shè)施方案技術(shù)部11測量放線施工方案技術(shù)部12地下室防水施工方案技術(shù)部13雨期施工方案技術(shù)部14冬季施工方案技術(shù)部15鋼筋施工方案技術(shù)部16模板施工方案技術(shù)部17混凝土施工方案技術(shù)部18腳手架施工方案技術(shù)部19土方回填施工方案技術(shù)部20二次砌筑結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)部21裝修工程施工方案技術(shù)部22成品保護(hù)施工方案技術(shù)部23施工試驗(yàn)計(jì)劃技術(shù)部24給排水施工方案技術(shù)部25機(jī)電工程施工方案技術(shù)部26消防工程施工方案有關(guān)單位27通風(fēng)空調(diào)工程施工方案有關(guān)單位28電梯安裝施工方案有關(guān)單位3.2技術(shù)交底的編制：技術(shù)交底依據(jù)工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范以及本工程的施工方案進(jìn)行編制，要求及時(shí)、可行、符合施工現(xiàn)場的需要并做到簡單易懂、圖文并茂。3.3原材試驗(yàn)工作計(jì)劃：原材進(jìn)場后，根據(jù)進(jìn)場時(shí)間和進(jìn)場數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，對混凝土、鋼筋、鋼筋接頭、混工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

61凝土同條件試塊、水泥、混凝土外加劑、防水材料必須進(jìn)行100%有見證取樣和送檢，水泥從出廠到使用的時(shí)間不能超過3個(gè)月，否則，必須重新試驗(yàn)。3.4混凝土堿集料反應(yīng)的計(jì)劃：根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明，本工程地下室底板、外墻均為二b類工程。地下室混凝土是由低堿活性集料所配制而成，因此地下室結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)有商品混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告，根據(jù)市建委下發(fā)關(guān)于混凝土堿集料反應(yīng)的規(guī)定，對于低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土的堿含量不超過3Kg/m3。3.5施工試驗(yàn)工作計(jì)劃:本工程的施工試驗(yàn)工作主要包括混凝土抗?jié)B抗壓試驗(yàn)、鋼筋滾壓直螺紋接頭的拉伸試驗(yàn)、土壤干密度試驗(yàn)、砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，對于混凝土試塊，除按有關(guān)規(guī)范留置外，還應(yīng)增加：拆模試塊、備用試塊兩組。根據(jù)《北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》，該工程實(shí)行有見證試驗(yàn),有見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見證下,由施工人員在現(xiàn)場取樣,送至指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。有見證取樣和送檢次數(shù)，實(shí)行試驗(yàn)總次數(shù)的100%見證，，工程的重要部位須增加有見證取樣和送檢次數(shù)，送檢試樣在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，不得另外進(jìn)行。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計(jì)劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進(jìn)行見證，并在試樣或其包裝上作出標(biāo)識(shí)、封志。標(biāo)識(shí)和封志標(biāo)明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數(shù)量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應(yīng)列入施工技術(shù)檔案。本工程對下列試塊、試樣和材料必須實(shí)施見證取樣和送檢：（一）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；（二）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；（三）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件；（四）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；（六）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻合料和外加劑；（七）防水材料；（八）瀝青、瀝青混合料；（九）水泥；（十）建筑節(jié)能工程用保溫材料、絕熱材料、粘結(jié)材料、增強(qiáng)網(wǎng)、幕墻玻璃、隔熱型材、散熱器、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線等；（十一）國家及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的其它見證檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.6樣板計(jì)劃工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

62樣板施工計(jì)劃表分部分項(xiàng)工程序號樣板名稱計(jì)劃實(shí)施時(shí)間，部位施工單位驗(yàn)收單位/部門樣板負(fù)責(zé)人備注樁基工程1鋼筋籠基坑支護(hù)階段鋼筋籠加工前樁基專業(yè)分包建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位劉桐序基坑支護(hù)階段采取首件樣板制度2格構(gòu)柱基坑支護(hù)階段格構(gòu)柱加工前樁基專業(yè)分包張國鋒3冠梁、支撐首件鋼筋砼冠梁和鋼筋砼支撐構(gòu)件中鐵建設(shè)集團(tuán)王子照主體結(jié)構(gòu)工程1模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施地下1層首段施工中鐵建設(shè)集團(tuán)建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位李沖主體結(jié)構(gòu)采取首段施工樣板工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

63建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位建設(shè)單位、施工工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

64單位、監(jiān)理單位2柱、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定（含水電管線預(yù)埋）地下1層首段墻、板、柱中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙3柱、剪力墻、梁、板、樓梯等砼構(gòu)件地下1層首段砼施工中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖4機(jī)械連接地下1層首段鋼筋施工中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙5樓面柱根部清除浮漿、鑿毛地下1層首段外墻、柱、梁板砼中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖6外墻、柱、梁板砼養(yǎng)護(hù)地下1層首段外墻、柱、梁板砼中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖地下防水工程1防水卷材地下1層首段底板、外墻、頂板防水專業(yè)分包王子趙2地下防水工程剛性防水節(jié)點(diǎn)做法地下1層首段底板、外墻、頂板中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙人防工程1人防門框安裝地下1層首段人防區(qū)中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖2密閉套管制作安裝地下1層首段人防區(qū)中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖砌體工程1砌體的砌筑方法地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖二次結(jié)構(gòu)階段樣板采取樣板間制度2門窗洞口的處理地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖3填充墻底部、頂部的處理地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖4構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖5螺桿洞封堵樣板地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖6水電割槽和修補(bǔ)、底盒固定樣板地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖7墻面噴毛/拉毛樣板地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙門窗1門窗安裝地下1層樣板間門窗專業(yè)分包王子趙裝修階段樣板采取樣板間制度裝飾裝修工程1結(jié)構(gòu)預(yù)留洞封堵地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖2內(nèi)墻抹灰地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙3內(nèi)墻涂料地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙4地面地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖5頂棚涂料地下1層樣板間中鐵建設(shè)集團(tuán)李沖6廚、廁間防水地下1層樣板間防水專業(yè)分包王子趙給排水、電器安裝1給排水管線敷設(shè)地下1層樣板間給排水專業(yè)分包劉尚鑫2電氣管線敷設(shè)地下1層樣板間機(jī)電專業(yè)分包劉尚鑫3衛(wèi)生潔具安裝地下1層樣板間給排水專業(yè)分包劉尚鑫4電器照明、開關(guān)、插座、設(shè)備安裝地下1層樣板間機(jī)電專業(yè)分包劉尚鑫成品保護(hù)1框架柱、剪力墻鋼筋成品保護(hù)地下1層首段外墻、柱鋼筋中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙2后澆帶成品保護(hù)地下1層首段底板、外墻、頂板中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙3柱、墻面陽角成品保護(hù)地下1層首段墻、柱中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙4樓梯踏步成品保護(hù)地下1層首段樓梯間中鐵建設(shè)集團(tuán)王子趙5門框成品保護(hù)地下1層樣板間門窗專業(yè)分包王子趙6門窗、欄桿玻璃成品保護(hù)地下1層樣板間門窗專業(yè)分包王子趙工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

653.7驗(yàn)收計(jì)劃工程驗(yàn)收劃分：單位工程驗(yàn)收，分部工程驗(yàn)收，分項(xiàng)工程驗(yàn)收，檢驗(yàn)批驗(yàn)收。工程開工前根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排驗(yàn)收時(shí)間。3.8新技術(shù)、新材料推廣計(jì)劃凡新技術(shù)與第一次接觸的工藝的施工過程均為“特殊過程”；須按本公司的《質(zhì)量管理手冊》中的“特殊過程”與《質(zhì)量管理工作程序文件》中的“過程控制工作程序”進(jìn)行控制。并在《項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃中》予以明確具體的施工工藝方法與過程控制程序以及質(zhì)量管理點(diǎn)。結(jié)構(gòu)換撐技術(shù)：本工程特點(diǎn)分南北兩個(gè)區(qū)施工，采取交通導(dǎo)流措施，在整個(gè)結(jié)構(gòu)中間設(shè)一排臨時(shí)圍護(hù)樁，先施工北區(qū)，北區(qū)結(jié)構(gòu)完成恢復(fù)交通后施工南區(qū)，并將臨時(shí)圍護(hù)樁拆除，做換撐處理，在北區(qū)結(jié)構(gòu)頂板上做換撐梁，利用北區(qū)結(jié)構(gòu)本身作為南區(qū)支護(hù)體系一部分，再施工南區(qū)。該技術(shù)已經(jīng)在鎮(zhèn)江大市口人防工程有成功案例，本工程在其作品的基礎(chǔ)上加以完善，在結(jié)構(gòu)換撐前，在南北區(qū)交接部位做臨時(shí)頂撐，防止支撐拆除后結(jié)構(gòu)向南側(cè)位移。鋼筋連接技術(shù)：對于大直徑鋼筋，應(yīng)用直螺紋連接技術(shù)，鋼筋接頭達(dá)到“II”級接頭要求。直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以在施工現(xiàn)場外對鋼筋進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快，適用范圍廣，不受氣候影響，且成本較低等。運(yùn)用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，將大大提高鋼筋工程的施工質(zhì)量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。3.9計(jì)算機(jī)的運(yùn)用：在本工程總承包管理中計(jì)算機(jī)應(yīng)用的總體思想是運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)原理、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)；提高工程總承包項(xiàng)目管理水平，力爭全面運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)作為主要管理技術(shù)手段，摒棄計(jì)算機(jī)僅作為輔助管理手段的舊管理觀念，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目系統(tǒng)管理技術(shù)進(jìn)步的創(chuàng)新。計(jì)算機(jī)應(yīng)用的主要范圍：工程管理編制整個(gè)工程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃及各種工程報(bào)表技術(shù)管理進(jìn)行施工詳圖排版設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，繪制平、立、剖面圖和埋件、孔洞布置圖的繪制，同時(shí)進(jìn)行各種技術(shù)資料、竣工資料的歸檔與管理，進(jìn)行工程總結(jié)。經(jīng)營、合同管理進(jìn)行工程量的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、單位業(yè)務(wù)管理、合同管理及本項(xiàng)目價(jià)格體系的建立成本管理項(xiàng)目成本管理、工資管理、項(xiàng)目管理費(fèi)管理及財(cái)務(wù)臺(tái)帳管理。質(zhì)量管理進(jìn)行各種質(zhì)量資料、數(shù)據(jù)的積累和統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施與管理。事務(wù)管理進(jìn)行各種文函和工程圖片的處理，制作項(xiàng)目的宣傳資料、畫冊，項(xiàng)目對外來往文函的管理、人事管理等。項(xiàng)目管理進(jìn)行各系統(tǒng)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的監(jiān)督管理，掌握了解項(xiàng)目全部計(jì)算機(jī)信息和功能實(shí)現(xiàn)情況，便于項(xiàng)目決策，同時(shí)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行重要信息的處理。4、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

664.1主要?jiǎng)趧?dòng)力準(zhǔn)備：勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化管理，按不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同工作，進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率；合理、科學(xué)安排組織勞動(dòng)力。4.1.1、根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼筋工相對投入較多，在頂板施工時(shí)木工投入相對較多。4.1.2、根據(jù)施工總體控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電預(yù)埋施工的需要，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)分包選用南通華容勞務(wù)有限公司，由南通華容項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際需求負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)力配置與人員調(diào)配。4.1.3人員培訓(xùn)1）迅速完善、充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部各部門人員，并在開工前對全體管理人員進(jìn)行入場前的教育和動(dòng)員，教育內(nèi)容包括：落實(shí)崗位責(zé)任、工程情況介紹、安全及文明施工等。2）對分包隊(duì)伍進(jìn)行綜合考察，優(yōu)中選優(yōu)，確定各工種的分包隊(duì)伍，并在入場前對分包隊(duì)伍進(jìn)行安全、技術(shù)教育。3）對特殊工種，如架子工、電焊工等要選用有崗位證書的人員，并在入場前進(jìn)行專門的入場教育。4.2機(jī)械、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備（零星機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要配備）序號名稱數(shù)量單位型號進(jìn)場時(shí)間1旋挖鉆機(jī)1臺(tái)雷沃FR6182013-4-122長螺旋鉆機(jī)1臺(tái)BL262013-4-153三軸攪拌機(jī)1臺(tái)SF308I2013-4-204挖掘機(jī)6臺(tái)斗山220（4）雷沃20（2）2013-4-155鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)2013-4-206運(yùn)輸車20輛2013-5-17塔吊2臺(tái)T/60132013-8-18鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)QJ40-12013-6-109鋼筋煨彎機(jī)1臺(tái)WJ40-12013-6-1010鋼筋調(diào)直機(jī)1GT6/82013-6-1011混凝土泵車2臺(tái)HBT60-11S2013-8-1512交流電焊機(jī)3臺(tái)BX系列2013-4-2013插入振搗器25／8臺(tái)50／302013-4-1014壓刨機(jī)1臺(tái)2013-8-1515木圓鋸1臺(tái)MJ1062013-8-1516攪拌機(jī)組1組JZ350攪拌機(jī)2013-9-2017套絲機(jī)8臺(tái)LGS－402013-8-2018砂輪切割機(jī)1臺(tái)Φ5002013-6-20工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

6719角向磨光機(jī)1臺(tái)Φ1002013-8-1020臺(tái)鉆1臺(tái)EQ30252013-8-121電錘1臺(tái)ZC1—162013-6-2022空壓機(jī)2臺(tái)O-200C2013-8-1023布料機(jī)1臺(tái)BLG122013-8-1324蛙式夯土機(jī)3臺(tái)HW60A2013-9-104.3臨電4.3.1現(xiàn)場配電布置現(xiàn)場臨電依據(jù)國標(biāo)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2001）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）及本公司的《項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行布置；根據(jù)建筑工地平面特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，本工程由甲方提供變壓器500千瓦，位于工地西南角，距離施工現(xiàn)場約200m，由路南側(cè)引入穿100mm鍍鋅管埋地敷設(shè)。施工現(xiàn)場供電線路采用TN-S系統(tǒng)，做三級配電，兩級保護(hù)。并將工地用電與生活區(qū)用電分開設(shè)置，具體線路走向詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》?；又ёo(hù)施工期間，施工現(xiàn)場主要用電負(fù)載有FR618旋挖鉆機(jī)一臺(tái)，BL26長螺旋鉆機(jī)一臺(tái)，三軸攪拌機(jī)一臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械及施工照明用滴燈2臺(tái)。主體施工期間，施工現(xiàn)場的主要用電負(fù)載有2臺(tái)QTZ6013塔吊，1臺(tái)HBT60-11S型混凝土輸送泵，1臺(tái)施工外用龍門吊，及鋼筋加工機(jī)械與木工機(jī)械與混凝土攪拌設(shè)備及施工照明用滴燈2臺(tái)。施工現(xiàn)場臨電線路的布置按照《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》（GB50194-93）的規(guī)定采用電源中性點(diǎn)直接接地、工作零線和保護(hù)零線嚴(yán)格區(qū)分的TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)且保護(hù)零線的兩端作重復(fù)接地。大、中型用電設(shè)備：打樁機(jī)、塔吊、混凝土輸送泵、混凝土攪拌設(shè)備等的用電從配電總箱直接引出，且設(shè)置專用配電箱。4.3.2主要用電設(shè)備與負(fù)荷見下表基坑支護(hù)階段用電負(fù)荷序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量功率（kw）個(gè)數(shù)功率小計(jì)（kw）（一）長螺旋鉆機(jī)1地泵901902振動(dòng)棒111113動(dòng)力頭11011104主卷301305液壓泵18.5118.56副卷11111小計(jì)270.5工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

68（二）鋼筋加工1電焊機(jī)0.5422切斷機(jī)7.517.53彎曲機(jī)7.517.5小計(jì)17（三）三軸攪拌樁機(jī)1動(dòng)力頭9021802空壓機(jī)551553后臺(tái)漿泵152304攪拌桶電機(jī)301305儲(chǔ)漿桶電機(jī)301306攪龍電機(jī)15115小計(jì)340（四）生活區(qū)用電1照明1千瓦（36V）2插座3千瓦（220V）小計(jì)4（五）旋挖鉆機(jī)1水泵54154總計(jì)685.5主體、裝飾階段用電負(fù)荷序號名稱型號數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）總功率（KW）備注1塔吊QTZ60132臺(tái)3570動(dòng)力設(shè)備2電焊機(jī)500A41560電焊機(jī)3振搗器5042.28.8動(dòng)力設(shè)備4消防水泵12222動(dòng)力設(shè)備5潛水泵8324動(dòng)力設(shè)備5蛙式夯土機(jī)339動(dòng)力設(shè)備6空壓機(jī)17.57.5動(dòng)力設(shè)備7鋼筋切斷機(jī)QJ402714動(dòng)力設(shè)備8鋼筋彎曲機(jī)GW40236動(dòng)力設(shè)備9鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT6/8177動(dòng)力設(shè)備工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

6910木工圓鋸MJ10615.55.5動(dòng)力設(shè)備11卷揚(yáng)機(jī)JJZ-127.515動(dòng)力設(shè)備12砼攪拌機(jī)JS35021530動(dòng)力設(shè)備13直螺紋加工機(jī)LGS－40248動(dòng)力設(shè)備14小型電動(dòng)工具30動(dòng)力設(shè)備15碘鎢燈15115照明16辦公區(qū)用電30照明17主體施工照明23.57照明19布料機(jī)155動(dòng)力設(shè)備21其它3022合計(jì)403.84.3.3總用電負(fù)荷計(jì)算與電纜截面計(jì)算基坑支護(hù)階段負(fù)荷計(jì)算與電纜截面計(jì)算（1）根據(jù)配電變壓器配出的用電設(shè)備，計(jì)算施工用電總?cè)萘?，選擇配電變壓器：取系數(shù)K=0.75P=K·∑PS=0.75*685.5=514.12（kw）備用設(shè)備及照明用電取動(dòng)力用電的10%，即=566KW選變壓器，依據(jù)總計(jì)算負(fù)荷，考慮變壓器不能長期過載，甲方現(xiàn)場有500KVA變壓器一臺(tái)不能滿足現(xiàn)場用電需求，所以引進(jìn)300KVA柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。變壓器一共出來兩路電纜一路為150*3+95*2的銅芯電纜，一路是120*3+70*2的銅芯電纜。變壓器開關(guān)分別為630A和400A開關(guān)。（2）柴油發(fā)電機(jī)供長螺旋及其后臺(tái)設(shè)備用電PJS1=KX.∑PS=0.6×270.5=162.3(kw)選95mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流345A)（3）配電箱的設(shè)置及電纜選擇1號二級配電箱配出設(shè)備為辦公區(qū)、大門照明以及備用設(shè)備用電：取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×50.72=30.432(kw)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

70選16mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流91A)2號二級配電箱配出設(shè)備為旋挖以及鋼筋加工棚用電取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×71=42(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)3號二級配電箱配出設(shè)備為生活區(qū)用電PJS1=∑PS=4(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)4號二級配電箱配出設(shè)備為三軸攪拌樁機(jī)取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×340=204(kw)選150mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流470A)結(jié)構(gòu)、裝飾階段負(fù)荷計(jì)算與電纜截面計(jì)算（1）根據(jù)配電變壓器配出的用電設(shè)備，計(jì)算施工用電總?cè)萘?，選擇配電變壓器：取系數(shù)K=0.75P=K·∑PS=0.75*403.8=302.85（kw）備用設(shè)備及照明用電取動(dòng)力用電的10%，即=333.14KW我們對現(xiàn)場的臨電平面布置圖為依據(jù)計(jì)算出施工用電量，甲方需提供一臺(tái)500KVA的變壓器，做結(jié)構(gòu)，裝飾階段能滿足我們施工用電量需求。（2）配電箱的設(shè)置及電纜選擇1號二級配電箱配出設(shè)備為，塔吊1及其附近用電取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×98.2=58.92(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)2號二級配電箱配出設(shè)備為，鋼筋加工棚及其附近用電取KX=0.6cosф=0.75工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

71PJS1=KX.∑PS=0.6×107.2=64.32(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)3號二級配電箱配出設(shè)備為，塔吊2及其附近用電取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×86.7=52.02(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)4號二級配電箱配出設(shè)備為，辦公及照明用電取KX=0.7cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.7×81.7=56.7(kw)選70mm2BLV型銅芯橡皮線(允許通過電流285A)設(shè)備用電：取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×50.72=30.432(kw)4.4、臨水設(shè)計(jì)4.4.1臨時(shí)用水水源設(shè)計(jì)建設(shè)方提供臨時(shí)用水水源位于本工程西北角（電力路西側(cè)），設(shè)有DN50接入口。建設(shè)方提供的水源管徑達(dá)不到建設(shè)工程現(xiàn)場臨時(shí)用水管徑要求，所以現(xiàn)場水源設(shè)計(jì)主要考慮兩處水源，兩路臨水系統(tǒng)。第一水源是建設(shè)方提供DN50接入口，采用DN50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)，形成第一路臨水管線，主要供生活區(qū)用水和機(jī)械用水（基坑支護(hù)階段），現(xiàn)場砼、砂漿攪拌機(jī)和砼養(yǎng)護(hù)用水（主體結(jié)構(gòu)階段）；第二水源由擬建建筑西側(cè)運(yùn)河水設(shè)抽水泵，接DN100鑄鐵管引入施工現(xiàn)場，形成第二路臨水系統(tǒng)，主要供現(xiàn)場消防用水和泥漿制備用水（主體施工階段主要供消防用水）。4.4.2主要用水內(nèi)容本工程現(xiàn)場涉及用水主要為生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水。由于工程工期緊、時(shí)間短，施工人員相對集中，施工現(xiàn)場場區(qū)狹小，故生活區(qū)南北區(qū)分別布置，北區(qū)施工時(shí)布置在南區(qū)紅線內(nèi)空閑地，南區(qū)施工時(shí)布置在北區(qū)紅線內(nèi)空閑地，在基坑支護(hù)施工階段，施工人員全部住在施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時(shí)生活區(qū)；主體施工階段時(shí)，主體施工人員安排外租房屋生活。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

72現(xiàn)場生活用水主要包括工人的飲用水、洗滌及沖廁用水等。施工用水主要包括磚石砌筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、管道及容器的試驗(yàn)、場地及結(jié)構(gòu)沖洗、物件及設(shè)備清洗等用水；施工機(jī)械用水主要包括三軸水泥攪拌樁用水和泥漿池用水；消防用水主要為消火栓消防系統(tǒng)，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要保證同一地方至少有兩股水柱覆蓋，平常具備由滅火器前期滅火，隨后立即啟動(dòng)消防水泵，使管網(wǎng)內(nèi)的流量和水壓達(dá)到消防要求，消防水箱→消防泵→消防管→消火栓滅火。4.4.3施工用水概況：施工現(xiàn)場用水包括施工用水、消防用水和生活用水。根據(jù)本工程特點(diǎn)，按主體施工階段用水量考慮，每天養(yǎng)護(hù)混凝土量為200立方米。4.4.4臨時(shí)用水量計(jì)算：（1）施工用水按平均日最大用水量計(jì)算，養(yǎng)護(hù)混凝土200立方米。q1=(K1∑Q1N1K2)/(8×3600)q1=(1.15×200×400×1.5)/(8×3600)=4.8L/S式中:q1----施工用水量(L/S)K1----未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取1.15Q1----每個(gè)臺(tái)班工程量，取200立方米N1----施工用水定額，取400L/SK2----用水不均衡系數(shù)，取1.5（2）施工機(jī)械用水:因主體施工階段，施工現(xiàn)場無特殊機(jī)械，故q2忽略不計(jì)。（3）施工現(xiàn)場生活用水量：q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)q3=(250×30×1.5)/(2×8×3600)=0.2L/S式中：P1----施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取250人N3----施工現(xiàn)場生活用水額，取30L/SK4----施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5t----每天的工作班數(shù)，取2（4）生活區(qū)用水量：q4=(P2N4K5)/(t×8×3600)q4=(250×100×2)/(2×8×3600)=0.9L/S式中：P2----生活區(qū)居住人數(shù)，取250人N4----生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取100L/SK5----施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取2t----每天的工作班數(shù)，取2（5）消防用水量：因現(xiàn)場面積在5公頃以內(nèi)，故q5取10L/S（6）施工現(xiàn)場總用水量：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

73Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2Q=10+（4.8+0.2+0.9）/2=12.95L/S取管內(nèi)水流速度V=1.05m/S施工用水管道管徑:D=√4Q/(π×1.5×1000)D=√(4×12.95)/(π×1.5×1000)=0.105m由以上計(jì)算確定：施工用水管道管徑取DN100，可滿足施工的要求。因根據(jù)建設(shè)方提供水源管徑及供水量均不能滿足要求，故本工程采取兩路臨時(shí)供水系統(tǒng)，q1+q2+q3+q4一路系統(tǒng)采取DN50管徑，使用建設(shè)方提供水源，q5一路系統(tǒng)采取DN100管徑，使用運(yùn)河水設(shè)抽水泵水源，現(xiàn)場設(shè)置消防泵房。4.4.5供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明第一水源是建設(shè)方提供DN50接入口，采用DN50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)，形成第一路臨水管線，主要供生活區(qū)用水和機(jī)械用水（基坑支護(hù)階段），現(xiàn)場砼、砂漿攪拌機(jī)和砼養(yǎng)護(hù)用水（主體結(jié)構(gòu)階段）；第二水源由擬建建筑西側(cè)運(yùn)河水設(shè)抽水泵，接DN100鑄鐵管引入施工現(xiàn)場，形成第二路臨水系統(tǒng)，主要供現(xiàn)場消防用水和泥漿制備用水（主體施工階段主要供消防用水）。第二路臨水系統(tǒng)在現(xiàn)場東側(cè)設(shè)置消防泵房，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)變頻泵（一用一備），供消防及泥漿池用水。降水井施工階段，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，降水井內(nèi)提升地下水，集中儲(chǔ)存，經(jīng)加壓泵加壓可供生產(chǎn)用水。第五章、土建施工方案1、工程測量放線1.1施工測量的基本要求1.1.1測量工作必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范GB50026-2007及當(dāng)?shù)亍督ㄖ┕y量技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。1.1.2測量員在放線前必須仔細(xì)閱讀圖紙，對圖紙上的疑點(diǎn)必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人請示，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人解釋清楚后，方可進(jìn)行施工測量。1.1.3測量人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行審核原始數(shù)據(jù)的正確性，堅(jiān)持測量工作步步有校核，堅(jiān)持自檢、互檢制度。合格后交主管人員驗(yàn)收，主管人員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理。1.1.5遵循先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。1.1.6測量記錄要求數(shù)字正確、內(nèi)容完整，字體工整，記錄中數(shù)字的位數(shù)反映觀測精度，如水準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)讀至毫米。1.1.7所有的測量儀器必須經(jīng)過檢定，合格后方可使用。1.1.8測量人員必須有吃苦耐勞的精神，測量工作必須滿足施工進(jìn)度的要求。1.2測量準(zhǔn)備：1.2.1施工測量前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)、及施工等有關(guān)資料：（1）規(guī)劃部門的測繪成果工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

74（2）工程勘察報(bào)告（3）施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更文件（4）施工組織設(shè)計(jì)及施工方案1.2.2認(rèn)真作好資料成果與現(xiàn)場樁位交接工作，并妥善保護(hù)好樁位。1.2.3為保證建筑定位依據(jù)點(diǎn)的準(zhǔn)確可靠，平面控制點(diǎn)使用前進(jìn)行內(nèi)業(yè)校算與外業(yè)校測。（1）平面依據(jù)點(diǎn)的檢查本工程定位依據(jù)鎮(zhèn)江市勘察測繪研究所提供的控制點(diǎn)I010、I358、T835，具體方法如下：首先用GTS332N全站儀校測I010、I358、T835的幾何差，檢查時(shí)測定其邊長及夾角，實(shí)測結(jié)果與計(jì)算結(jié)果相比較，其差值必須符合《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)的規(guī)定。校測合格后，測量一條閉合線路到本工程施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況以及總平面圖測設(shè)現(xiàn)場控制點(diǎn)。（2）高程依據(jù)點(diǎn)的檢查本工程高程控制是依據(jù)鎮(zhèn)江市勘察測繪研究所提供的控制點(diǎn)I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），具體方法如下：采用閉合測法，前、后視等長的原則，用水準(zhǔn)儀往返兩次復(fù)核3點(diǎn)之間高差，精度要求閉合差必須小于等于±10mm。復(fù)測合格后做一條閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場，并形成資料上報(bào)監(jiān)理單位。1.3建筑物定位測量根據(jù)施工圖紙及勘察測繪研究所提供的控制點(diǎn)I010、I358、T835進(jìn)行測量工作。根據(jù)規(guī)劃放線測量成果進(jìn)行建筑物定位測量，并由此引測出各偏軸主要控制軸線的控制樁，作為基坑開挖的控制樁點(diǎn)。1.4平面控制網(wǎng)測設(shè)在復(fù)核完畢測繪部門提供的原始坐標(biāo)及高程點(diǎn)后，采用全站儀用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物主軸線的交點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，將其引測至基坑邊易架設(shè)儀器且易保護(hù)的地方，加以保護(hù)?？v橫軸線不得少于兩條，作為場區(qū)首級控制。首級控制點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)選在通視良好、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、便于施測、利于長期保存的地點(diǎn)，并埋設(shè)相應(yīng)的標(biāo)石。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表規(guī)定：表3場區(qū)首級軸線控制網(wǎng)的允許誤差表等級測角中誤差邊長相對中誤差一級±5"1/300001.5建筑物的平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，根據(jù)樁點(diǎn)引測地下室外墻軸線。根據(jù)施工現(xiàn)場復(fù)測后的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，選用極坐標(biāo)法對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位。確定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)的位置。各控制線與軸線間距1m。施工中，由此控制工程平面尺寸、位置。先在基礎(chǔ)墊層上引測建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖彈出所有軸線及建筑物外墻邊線。并在基坑內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)。使用全站儀轉(zhuǎn)角時(shí)必須盤左盤右進(jìn)行校正，最后各控制軸線之間進(jìn)行閉合校正。使用鋼卷尺量距要考慮尺長修正數(shù)、溫度修正數(shù)，對閉合差進(jìn)行調(diào)整。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

751.6豎向高程控制根據(jù)鎮(zhèn)江市勘察測繪研究所提供的控制點(diǎn)I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），將標(biāo)高精確引至現(xiàn)場便于施工且較穩(wěn)固的地方進(jìn)行聯(lián)測，合格后作為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。1.6.1布設(shè)高程控制網(wǎng)（1）布網(wǎng)原則：根據(jù)施工需要和交樁情況，現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)布設(shè)為閉合水準(zhǔn)路線。且相互通視，相鄰間距不大于50m。（2）精度要求：高程控制網(wǎng)的精度不低于四等水準(zhǔn)的精度，閉合差在±之內(nèi)（L為邊長（Km）（3）具體測法：鎮(zhèn)江市勘察測繪研究所提供的控制點(diǎn)I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），采用往返閉合水準(zhǔn)路線將已知高程引至場內(nèi)，用紅色油漆作“▼”標(biāo)記，作為本工程的高程依據(jù)。為提高精度，在引測過程中必須使用前后視等長的原則。聯(lián)測各點(diǎn)位后，往返閉合到原始點(diǎn)。精度合格后，按路線長度進(jìn)行誤差改正。在施工過程中，必須經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場高程點(diǎn)的復(fù)測工作，確保引測的高程點(diǎn)正確無誤，并在現(xiàn)場布設(shè)4-5個(gè)同等高程的標(biāo)高點(diǎn)作為地下地上高程的依據(jù)，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)，并在距離本工程一定位置的地方埋設(shè)至少3個(gè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成高程點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)表示埋設(shè)如下圖2：圖2水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)1.7建筑物定位及基礎(chǔ)施工測量1.7.1首先校測控制樁，無誤后在控制樁上架全站儀，精密對中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點(diǎn)和圓心控制點(diǎn)投測到底板板面上，并進(jìn)行閉合校核，閉合差應(yīng)符合（GB50026-2007）平面控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求。測角中誤差,邊長相對中誤差1/15000范圍內(nèi)校核無誤后，進(jìn)行細(xì)部點(diǎn)加密，用1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。±0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來投測軸線。（見下圖3）工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

76圖3基礎(chǔ)平面軸線投測示意圖1.7.2基槽開挖：根據(jù)圖紙和技術(shù)交底，用軸線控制網(wǎng)將結(jié)構(gòu)外墻邊線和基坑開挖線測定出來，定鋼筋撒白灰線。經(jīng)自檢互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線簽字后，方能開挖。為了嚴(yán)格控制邊坡位置，不造成超挖或少挖現(xiàn)象，挖槽過程中測量人員要跟班作業(yè)，并用塔尺結(jié)合吊線墜法控制坡度及標(biāo)高，集水坑邊坡坡度要嚴(yán)格控制。為了保證±0.000m以下高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在機(jī)械挖土到距設(shè)計(jì)槽底1.0m的標(biāo)高點(diǎn)，在間距5m水平木樁上標(biāo)識(shí)，作為基坑高程施工依據(jù)。采用懸吊鋼尺法時(shí)必須使鋼尺尺身鉛直而施加拉力（用50米鋼尺時(shí)，施加拉力150N），使所傳高程準(zhǔn)確無誤，吊鋼尺法操作（見下圖4）。為防止超挖，擾動(dòng)地基，測量人員跟班作業(yè)，誤差+10mm，拉線控制清土標(biāo)高。圖4基坑標(biāo)高控制引測圖1.7.3澆混凝土墊層之前，從基坑邊控制點(diǎn)向基底四大角采用吊鋼尺法引測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，四點(diǎn)閉和差為3mm。從四角樁向坑底引測間距5m*5m的墊層標(biāo)高控制樁，所示標(biāo)高高出墊層20cm。1.7.4基礎(chǔ)撂底：校核軸線控制樁和后視點(diǎn)后，將建筑物主軸線投測到墊層上，用全站儀對中各控制線交點(diǎn)，進(jìn)行角度閉合。用50m鋼卷尺做量距測定（鋼尺做好尺長的三項(xiàng)改正，標(biāo)準(zhǔn)溫度為20度時(shí)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

77，標(biāo)準(zhǔn)拉力為49N；精度為±5mm）。校核精度合格后測定細(xì)部尺寸。用墨斗彈出墻邊線、集水坑線、門窗洞口線。經(jīng)自檢互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，用紅油漆標(biāo)識(shí)，以便施工。1.7.5底板鋼筋投測：為了保證墻體插筋、集水坑位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋綁完后，把軸線投測到底板鋼筋上鐵網(wǎng)片上，經(jīng)閉合校核后，把細(xì)部線標(biāo)出，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，以紅油漆齊邊緣為準(zhǔn)。1.7.6基礎(chǔ)底板投測：基礎(chǔ)底板砼澆注完畢后，將軸線控制線投測到底板砼面上，經(jīng)閉合校核后，彈出軸線、墻體邊線、50cm墻體控制線、門窗洞口位置線，并標(biāo)識(shí)清楚。經(jīng)自檢、互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。根據(jù)50cm墻體控制線檢測模板位置與垂直度，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用全站儀檢查。1.7.7墻體鋼筋綁扎完畢后，在每個(gè)開間大角的豎向墻柱主筋上測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（50cm控制線），用紅油漆標(biāo)識(shí)，以此控制門窗洞口和頂板高度以及澆筑砼的高度控制線。墻體模板拆除后，及時(shí)將建筑1m線放出，以此控制門洞口及頂板的高度。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由現(xiàn)場內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)較測框架柱、暗柱主筋上的控制標(biāo)高。1.7.8梁、板支模高度控制：支設(shè)梁、板模板支撐件時(shí)，為控制結(jié)構(gòu)的凈高，可在梁底、板底等部位放出-20cm控制線以控制支模時(shí)的準(zhǔn)確度以方便檢查。板頂標(biāo)高可用墻暗柱或框支柱主筋上的點(diǎn)控制標(biāo)高。1.7.9混凝土板面標(biāo)高控制：利用墻暗柱主筋上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線。打混凝土?xí)r，用釘釬和拉線的方法控制表面高度和板厚。1.7.10墻柱砼澆筑高度控制：直接在墻、柱主筋上抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線控制混凝土澆筑標(biāo)高。墻、柱鋼筋需在模板上口綁一道水平筋或箍筋，防止豎筋移位。1.8測量允許偏差表4測量允許偏差表序號部位允許偏差1基坑上口樁+50mm，-20mm2基坑下口樁±10mm3基礎(chǔ)標(biāo)高定位線±10mm4基礎(chǔ)外輪廓線B<±5mm，L<±20mm5外輪廓軸線夾角2′6模板上口軸線位移≯±3mm7基礎(chǔ)定位線±3mm8軸線豎向投測±3mm，總高度±10mm9外輪廓主軸線L≤30m：±5mm，30＜L≤60：±10mm，60＜L≤90m：±15mm,L＞90m:±20mm10細(xì)部軸線±2mm11承重墻±3mm12非承重墻+3mm13門窗洞口線±2工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

7814標(biāo)高豎向傳遞±10mm15施工層水平線標(biāo)高±3mm1.9測量控制樁的保護(hù)與復(fù)測1.9.1控制樁的保護(hù)在控制樁點(diǎn)周圍用腳手架搭設(shè)防護(hù)欄，并制作標(biāo)識(shí)，寫上“測量點(diǎn)位、注意保護(hù)”的字樣。測量人員應(yīng)經(jīng)常去現(xiàn)場巡視樁點(diǎn)的情況，并做好巡檢記錄。1.9.2控制樁的復(fù)測控制樁點(diǎn)的復(fù)測應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測，軸線控制點(diǎn)在施工測量使用過程中，每次需利用場地控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測;首級控制點(diǎn)也應(yīng)在每月內(nèi)檢查一次，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)做好檢查記錄，記錄填寫應(yīng)真實(shí)，簽字齊全，具有可追溯性。1.10變形觀測1.10.1基坑變形及周邊建筑變形基坑變形觀測及周邊建筑變形觀測由建設(shè)方委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行觀測。1.10.2塔吊沉降及垂直度在塔吊上設(shè)四個(gè)固定點(diǎn)，以相對不沉降的后視點(diǎn)為后視，安排好時(shí)間觀測，雨后補(bǔ)測一次，作好記錄，做到人員固定，儀器固定，后視點(diǎn)固定。2、支護(hù)樁施工方案2.1本工程支護(hù)樁類型：樁型規(guī)格長度（m）數(shù)量（根）配筋樁身混凝土等級鉆孔灌注樁WHZ1φ1000@120025203縱筋18Φ25加強(qiáng)箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ2φ1000@120021261縱筋25Φ25加強(qiáng)箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ3φ800@100017227縱筋16Φ20加強(qiáng)箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ4φ800@100019377縱筋16Φ20加強(qiáng)箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C302.2施工階段劃分及樁基施工流向圖北區(qū)深基坑支護(hù)樁以X-O為分界線劃分為兩個(gè)分區(qū)，X-Y、Y-N、N-O為φ工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

791000的鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，X-T、T-O段為φ800的鉆孔灌注樁，采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁施工時(shí)，兩臺(tái)鉆機(jī)分別布置在兩個(gè)分區(qū)，每臺(tái)樁機(jī)從一處開始，繞深坑樁基進(jìn)行施打，施打時(shí)采用跳打，即一根樁完成后，跳過一根樁，進(jìn)行下一根樁的施工，確保相鄰的已成樁，在初期不因相鄰鉆孔施工影響樁身混凝土的質(zhì)量。南區(qū)深基坑支護(hù)樁以X-E為分界線劃分為兩個(gè)分區(qū)，E-F、F-H、H-J、J-K、K-L為φ1000的鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，E-A段為φ800的鉆孔灌注樁，采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁施工時(shí)，兩臺(tái)鉆機(jī)分別布置在兩個(gè)分區(qū)，每臺(tái)樁機(jī)從一處開始，繞深坑樁基進(jìn)行施打，施打時(shí)采用跳打，即一根樁完成后，跳過一根樁，進(jìn)行下一根樁的施工，確保相鄰的已成樁，在初期不因相鄰鉆孔施工影響樁身混凝土的質(zhì)量。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

802.3長螺旋鉆機(jī)施工2.3.1工藝流程定樁位、復(fù)核樁機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔、驗(yàn)收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土、提升鉆桿混凝土灌至設(shè)計(jì)樁頂上0.8m起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋籠制作轉(zhuǎn)移樁機(jī)施工完成樁基檢測啟動(dòng)振動(dòng)錘、下插鋼筋籠圖1長螺旋施工流程圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

812.3.2施工方法（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于0.5%?，F(xiàn)場采用經(jīng)緯儀控制垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。（2）鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的垂直偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以下鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，停止鉆進(jìn)進(jìn)行終孔。鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時(shí)清除、運(yùn)走。（3）混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在19～21cm。（4）壓灌混凝土及拔管：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)驗(yàn)收后，停止鉆進(jìn)，提拔鉆桿20cm左右后開始泵送混凝土進(jìn)行壓灌，邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應(yīng)，確保鉆桿不被拔空和中心管內(nèi)至少有0.1m3的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上至少800mm，直至混凝土頂面不再下降為止，混凝土的充盈系數(shù)大于1.1。（5）吊放鋼筋籠：成樁后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動(dòng)棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。（6）現(xiàn)場試驗(yàn)：對于到達(dá)現(xiàn)場的商品混凝土，要進(jìn)行塌落度檢測，發(fā)現(xiàn)不合格不允許灌注，在成樁過程中隨機(jī)抽樣作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，每臺(tái)班做1組～2組試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。2.3.3長螺旋鉆孔灌注樁施工操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工2～3根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進(jìn)行緊固。（2）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于1cm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。（3）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。（4）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。（5）在鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。2.4旋挖鉆機(jī)施工2.4.1施工工藝工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

82鉆機(jī)安裝就位栓樁、對正樁位鉆斗開孔提鉆，埋設(shè)孔口護(hù)筒驗(yàn)護(hù)筒泥漿制做孔內(nèi)注入泥漿下入鉆斗、旋挖鉆進(jìn)提鉆、卸土、鏟車運(yùn)土鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次清孔驗(yàn)孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣下導(dǎo)管邊灌注邊起拔導(dǎo)管灌注混凝土二次清孔控制樁頂標(biāo)高成樁檢驗(yàn)圖2旋挖施工流程圖2.4.2施工方法工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

83（1）鉆機(jī)安裝就位：要求地耐力不小于l00kPa，履盤坐落的位置應(yīng)平整，坡度不大于3°，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（2）拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。（3）對正樁位：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。調(diào)整旋挖鉆機(jī)的桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓鉆斗對正樁位。（4）開孔：定出十字控制樁后，可采用鉆機(jī)進(jìn)行開孔鉆進(jìn)取土。（5）埋設(shè)護(hù)筒：鉆至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm左右，護(hù)筒的長度應(yīng)視地層情況合理選擇。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實(shí)，護(hù)筒底應(yīng)坐落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒頂部，并做好記錄。（6）泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機(jī)制作，宜先加水并計(jì)算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時(shí)間一般不少于3min，必要時(shí)還可加入火堿、纖維素等增加粘度等。（7）旋挖鉆進(jìn)成孔：1）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進(jìn)壓力，每一回次的鉆進(jìn)量應(yīng)以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進(jìn)尺量適當(dāng)，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時(shí)間加長，鉆少，回次進(jìn)尺小，效率降低。2）當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。3）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時(shí)運(yùn)走，運(yùn)至不影響施工作業(yè)為止。4）關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進(jìn)。5）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。6）鉆遇軟層，特別是粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個(gè)較小直徑鉆斗，先鉆小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴(kuò)孔。7）在樁端持力層鉆進(jìn)時(shí)，可能會(huì)由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。8）臨近樁位考慮距離太近有可能造成串孔和塌孔，施工樁基時(shí)為避免施工對相鄰已成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，而需要隔樁跳打施工，即成樁后，避開臨近樁位開始下一樁施工，成樁后再回來進(jìn)行上一樁位臨近樁位的施工。（8）清孔：在成孔后，立即進(jìn)行清孔處理，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，在不進(jìn)尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達(dá)到清孔的目的。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

84（9）下鋼筋籠：鋼筋籠場內(nèi)移運(yùn)可用吊車加板車移運(yùn)，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點(diǎn)起吊，鋼筋籠大時(shí)要用兩個(gè)吊車同時(shí)多點(diǎn)起吊，對正孔位，徐徐下入，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓入。為防止鋼筋產(chǎn)生變形，在施工過程中采用鋼筋作為臨時(shí)加固措施。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。（10）下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約30cm即可，導(dǎo)管平臺(tái)應(yīng)平整，夾板牢固可靠。（11）二次清孔：鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度≦150mm（12）澆注混凝土：1）鋼筋籠、導(dǎo)管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，驗(yàn)收合格后，立即澆注混凝土。2）使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備設(shè)計(jì)的標(biāo)號，良好的和易性，坍落度宜為180~200mm。3）初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4）隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。5）導(dǎo)管埋深保證2~6m，隨著混凝土面上升，隨時(shí)提升導(dǎo)管。6）混凝土灌至鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時(shí)間盡量縮短，防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變差；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l~2m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7）灌注結(jié)束時(shí)，控制樁頂標(biāo)高，混凝土面應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高800mm。8）灌注前，罐車應(yīng)反轉(zhuǎn)3-5分鐘方可放混凝土。2.5常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施2.5.1導(dǎo)管產(chǎn)生堵塞的原因分析（1）混合料配合比不合理,攪拌質(zhì)量有缺陷。混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。常發(fā)生堵管。（2）施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（3）冬季施工措施不當(dāng)。冬季施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。2.5.2防止堵管的控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應(yīng)控制在180mm～200mm之間。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。（4）冬季施工時(shí)，有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60℃，否則會(huì)造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強(qiáng)度。2.5.3樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

852.5.4樁位偏位的控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜。（2）樁位放樣時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。（3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。2.5.5竄孔發(fā)生的原因分析：（1）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。（2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動(dòng)。（3）土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。2.5.6發(fā)生竄孔的控制措施：（1）采取隔樁、隔排跳打方法。（2）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動(dòng)能量的積累。（3）合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。2.5.7斷樁，夾層的原因分析：斷樁，夾層是由于提鉆太快，泵送混凝土跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。2.5.8短樁、夾層的控制措施：（1）保持混凝土灌注的連續(xù)性，可以采取加大混凝土泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。（3）灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。2.5.9樁身混凝土強(qiáng)度不足的原因分析：壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣混凝土前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成混凝土強(qiáng)度低。2.5.10樁身混凝土強(qiáng)度不足的控制措施：（1）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度混凝土一般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。（4）適當(dāng)將水下混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級。2.5.11樁頭質(zhì)量問題多體現(xiàn)在以下幾種情況：多為夾泥、氣泡、混凝土不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。2.5.12樁頭質(zhì)量問題的控制措施：（1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口的積土，防止下籠時(shí)混入混凝土中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因?yàn)榕艢忾y堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，造成混凝工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

86土中積氣造成樁頂混凝土含氣泡或空芯。（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。2.5.13鋼筋籠下沉或者無法下沉的原因分析：（1）一般情況下，鋼筋籠下沉是隨混凝土收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。（2）鋼筋籠無法沉入多由于混凝土配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用造成。2.5.14鋼筋籠下沉或者無法下沉的控制措施：（1）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除以防止鋼筋籠下沉。（2）為防止鋼筋籠無法下沉，可改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。（3）吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對位準(zhǔn)確。2.5.15鋼筋籠上浮原因分析：一般是由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)混凝土串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。2.5.16鋼筋籠上浮控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證混凝土不竄孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。3、三軸深攪樁方案3.1本工程采用?850@1200三軸水泥攪拌樁作為止水帷幕。共400延米，約650幅；攪拌樁長14m；基坑內(nèi)加固三軸攪拌樁樁長為基坑坑底以下2.5m,三軸水泥攪拌樁水泥摻量均為22%,水灰比1.0~1.2，用Po42.5袋裝水泥。本工程三軸攪拌樁分兩個(gè)階段施工，第一階段進(jìn)場一臺(tái)三軸攪拌樁，計(jì)劃工期21天；第二階段計(jì)劃進(jìn)場一臺(tái)三軸攪拌樁，計(jì)劃工期22天。三軸攪拌樁施工布置見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

87工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

88工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

893.2三軸攪拌樁工藝流程測量放樣開挖探溝SMW攪拌機(jī)架設(shè)攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度殘土處理攪拌機(jī)械撤出施工完畢3.3施工方法3.3.1施工順序三軸止水?dāng)嚢铇妒┕ろ樞虿捎脝蝹?cè)擠壓式連接方式，如下圖所示:三軸攪拌樁布置示意圖3.3.2樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并檢較樁機(jī)立樁導(dǎo)向架的垂直度偏差小于1/250；施工過程中并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于50mm，樁深度偏差不得大于50mm，成樁后樁徑偏差不得超過10mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。3.3.3泥漿配合比工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

90本工程三軸攪拌樁設(shè)計(jì)要求為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5級；②水灰比為1.0~1.2；（根據(jù)現(xiàn)場試樁確定）；③止水三軸攪拌樁水泥摻量為22%；④樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa。3.3.4制備水泥漿液及漿液注入①在現(xiàn)場后臺(tái)攪拌站設(shè)置自動(dòng)攪拌設(shè)備，并配有計(jì)量設(shè)備及水泥桶等機(jī)具，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。②水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力一般為0.3～0.8MPa，注漿流量：150～250L/min/每臺(tái)。攪拌樁采用雙頭同時(shí)注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為22%，水灰比1.0~1.2，計(jì)算注漿流量如下：按水泥摻量為22%計(jì)算：每米樁長水泥用量為：1m×1.03m2（截面積）×19KN/m3×22％＝0.431t；每米樁長用水量為0.431t×1.2＝0.517t；水灰比為1.2，其漿液泥漿比重為1.364t/m3；樁體所用總漿量為：（0.391t+0.587t）/1.364t/m3＝707L；每米樁攪拌總時(shí)間為1+0.67＝1.67min，注漿流量為707L/1.67min＝423L/min，故可得注漿流量為211.7L/min/臺(tái)。3.3.5攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁采用“兩噴兩攪”施工工藝，下沉和提升過程中均注漿攪拌。為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時(shí)由空壓機(jī)送氣切割土體，促使均勻攪拌,也為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實(shí)度降低，提升時(shí)采用關(guān)閉氣體噴漿，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為1.0m/min；提升速度為1.0～1.5m/min；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，如下圖所示：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

91　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工時(shí)間①下沉攪拌注漿1.0m/min深度③提升攪拌注漿0.3～2.0m/min②樁底部2m處重復(fù)攪拌1m/min三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表3.3.6攪拌樁中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號實(shí)測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±50mm垂直基坑方向±50mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm3.3.7報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。3.3.8清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下幅樁的施工。3.3.9施工冷縫處理施工過程中樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過24h，若因搭接時(shí)間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補(bǔ)做兩根搭接長度為200mm的?1000高壓旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施。冷縫處的高壓旋噴樁施工須待其臨近圍護(hù)體施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可施工，施工方法如下圖所示。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

92施工冷縫處理示意圖3.3.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或要求數(shù)值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量T500外摻劑按規(guī)范抽樣送檢2水泥用量T≥22%（暗浜區(qū)域?yàn)?2%）（以試成樁實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）流量計(jì)3樁體強(qiáng)度MPa28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8試塊一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.3～2（以試成樁實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）測量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm≤50測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm≤50水準(zhǔn)儀4樁位偏差mm≤50用鋼尺量5樁徑mm≤10用鋼尺量6垂直度mm≤5%樁長第三方檢測7搭接mm100用鋼尺量4、冠梁、內(nèi)支撐施工方案4.1冠梁、內(nèi)支撐概況工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

93本工程設(shè)計(jì)在鋼筋混凝土支護(hù)樁頂部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁、連梁和內(nèi)支撐，組成基坑支護(hù)體系，內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐，內(nèi)支撐與冠梁、連系梁中心軸線標(biāo)高相同，內(nèi)支撐需連續(xù)澆筑，不得設(shè)縫，支撐澆筑前須在支撐底部鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，墊層與支撐間用油氈隔離，支撐混凝土等級為C30。支撐布置見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

94本基坑冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)采用分段施工，即先施工支護(hù)樁完成部位（VT段），砼支撐先施工與冠梁的節(jié)點(diǎn)部位。砼撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑，砼撐的施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點(diǎn)3.5~4.5m處，剩余砼支撐根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)樁完成情況進(jìn)行施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

954.2施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除樁頂劣質(zhì)樁頭冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工循環(huán)施工成品保護(hù)冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.2鑿樁頭（1）先挖除支護(hù)樁頂土方，鑿除樁頂劣質(zhì)樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，槽底兩側(cè)各留30CM工作面，然后1：1.5放坡。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

96（2）用液壓錘破除內(nèi)冠梁部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。（3）開挖內(nèi)冠梁部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除支護(hù)樁樁頂?shù)牧淤|(zhì)樁頭，鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。在鑿除樁頂劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。4.3.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5）鋼筋接頭采用焊接，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％；（6）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；不得有漏口現(xiàn)象；（7）鋼筋保護(hù)層厚度3cm，采用砂漿墊塊制作；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距間距±10排距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫；（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.4模板搭設(shè)（1）圈梁及第一工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

97道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作15cm厚的混凝土墊層作為砼支撐底模，墊層上鋪2mm后油氈隔離層。（3）模板由側(cè)模、角模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距0.5m上下設(shè)兩排,次龍骨間距0.7m，斜撐與主龍骨之間用扣件連接；穿墻螺栓采用Ф14螺桿間距0.7m，上下兩道；兩側(cè)模間采用Ф25鋼筋設(shè)頂模撐，控制冠梁及支撐截面尺寸。模板接縫及底端應(yīng)加設(shè)海綿條，防止漏漿。（4）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）砼澆筑前應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)埋件位置做好預(yù)埋件，并驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物。4.3.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

98（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.3.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑,夏天每天澆水5～6遍，或涂刷養(yǎng)護(hù)劑。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.4立柱樁施工立柱樁支承柱采用鋼格構(gòu)+灌注樁組合形式，灌注樁施工采取旋挖鉆機(jī)施工，做法同上。4.4.1施工準(zhǔn)備1）材料∠160*16角鋼，Q235鋼，-700*700*12鋼板、-440*300*12鋼板、-90*90*12鋼板，Q235鋼，?25、?20、?8鋼筋，焊條：E43，E50系列2）工器具主要工器具：挖掘機(jī)、平尖頭鐵鍬、水準(zhǔn)儀、靠尺板、電焊機(jī)、鋼卷尺等。4.4.2鋼構(gòu)柱加工格構(gòu)柱焊接采取CO2氣體保護(hù)焊1）工藝參數(shù)的選擇接頭形式母材厚度mm坡口形式焊接位置焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）焊速m/h對接接頭5~50單邊V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25T形接頭5~40單邊V形F1.2~1.6250~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~255~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

99H1.2~1.6200~40023~4015~20角接接頭5~50單邊V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25搭接接頭5~30H0.5~1.240~23017~268~151.2~1.6200~40023~4015~25注：焊接位置代號：F—平焊位置；V—立焊位置；H—橫焊位置。2）平焊1、本工程采用焊條焊接，焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。2、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4、焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。5、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2）立焊：操作工藝與平焊相同，但注意下敘問題在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60o～80o角，使電弧略向上，吹向溶池中心。3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時(shí)焊接電流小10%～15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜其角度為70o～80o，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0o～90o。4.4.3鋼筋籠加工樁徑為1000mm，鋼筋籠直徑為900mm，鋼筋籠主筋為14Φ20，螺旋箍為φ8@200，鋼筋籠頂部3m范圍內(nèi)螺旋箍加密為φ8@100，加強(qiáng)筋為Φ16@2000，鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm。鋼構(gòu)柱和鋼筋籠孔口焊接用Φ25鋼筋做成井架進(jìn)行兩道焊接。4.4.4注意事項(xiàng)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1001）焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材之間的距離一般為焊絲直徑的10~15倍。2）立焊、仰焊時(shí)，以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)選用大于或等于1.0mm的焊絲時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流。焊絲直徑1.0mm，焊接電流70~120A；焊絲直徑1.2mm，焊接電流90~150A。3）提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。4）焊絲直徑≤1.2mm時(shí)，氣體流量一般為6~15L/min，焊絲直徑＞1.2mm時(shí)，氣體流量一般為15~25L/min,焊接電流越大，焊接速度越高。仰焊時(shí)，應(yīng)采取較大的氣體流量。5）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6）縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。7）焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。4.4.5格構(gòu)柱大樣圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

101工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1024.5換撐、拆撐施工4.5.1換撐施工深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐是一種過渡性的支撐體系，當(dāng)主體工程施工到一定程度，這一臨時(shí)支撐體系將逐層拆除。支撐拆除時(shí)，如不采取替代措施，則意味著將增加圍護(hù)樁作為豎向梁的跨度，在最不利的情況下，圍護(hù)樁將呈長懸臂狀態(tài)工作。這種做法是不可行的，因此必須有換撐措施。對支撐拆除的時(shí)間、方法和拆除后應(yīng)力轉(zhuǎn)換的影響等問題應(yīng)認(rèn)真處理。中山路臨時(shí)維護(hù)樁部分換撐結(jié)構(gòu)做法：在基礎(chǔ)底板與圍護(hù)樁之間設(shè)置厚600素混凝土傳力帶，用與底板相同強(qiáng)度的素混凝土同時(shí)澆筑；在地下室頂梁板上對應(yīng)每根支撐正投影位置與圍護(hù)樁之間設(shè)置600mm厚×700mm寬的鋼筋混凝土傳力帶，配筋與頂梁板相同，用與梁板相同的混凝土同時(shí)澆筑。并在北區(qū)頂板施工時(shí)制作支撐轉(zhuǎn)換牛腿與頂板同時(shí)澆筑（做法見下圖），待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可將北區(qū)支撐逐一拆除轉(zhuǎn)換到南區(qū)施工，在南區(qū)施工時(shí)，南區(qū)支撐鋼筋在轉(zhuǎn)換牛腿上做錨固，利用北區(qū)結(jié)構(gòu)形成南區(qū)支撐體系，待南區(qū)支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將傳力帶拆除，換撐完成。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1034.5.2拆撐施工本工程機(jī)械拆除采用挖掘機(jī)破碎，結(jié)合本工程實(shí)際情況及施工段劃分,北區(qū)支撐拆除工作順序?yàn)樽?段—→1段—→2段—→3段—→5段—→6段,6段—→7段—→8段。南區(qū)支撐拆除工作順序?yàn)?段—→10段—→11段—→13段—→12段—→14段，按照拆除施工順序劃分機(jī)械工作區(qū)域，拆除后渣土及時(shí)外運(yùn)。南區(qū)支撐應(yīng)待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。支撐拆除應(yīng)待換填土完成后進(jìn)行，支撐拆除時(shí)，先拆除聯(lián)系撐、角撐、對撐再拆除主撐，使原支撐的應(yīng)力按要求逐步均衡釋放。待傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)場4臺(tái)破碎錘對支撐進(jìn)行破碎，拆除后的碎渣采用挖掘機(jī)和鏟車進(jìn)行搬運(yùn)、匯總，統(tǒng)一由土方車外運(yùn)。整個(gè)北區(qū)的支撐拆除預(yù)計(jì)控制在5個(gè)工作日內(nèi)，南區(qū)的支撐拆預(yù)計(jì)控制在4日以內(nèi)。5、降、排水施工方案5.1降水井概況根據(jù)本工程周邊環(huán)境及工程水文情況，設(shè)計(jì)采取在基坑內(nèi)布設(shè)管井降水，管井布設(shè)在沖溝區(qū)域，降水井共有27口，北區(qū)8口，南區(qū)19口，管井井徑φ800，下入φ360/300水泥井管，孔內(nèi)填1-5mm綠豆沙，不宜采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石。嚴(yán)格控制填濾料的規(guī)格，保證水井出清水，防止水井堵塞和坑外掏空。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1045.2管井降水施工5.2.1施工工藝管井成孔采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆施工工藝成孔：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→換漿→吊放井管→填濾料→粘土封井→洗井→安裝水泵、架設(shè)電纜→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→抽降→水位觀測→封井。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

105井點(diǎn)測量定位鉆孔鉆孔定位清孔吊放井管回填砂礫過濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢切割井管封井膨潤土準(zhǔn)備泥漿池沉淀池泥漿排放管井備料5.2.2施工方法（1）放線、定井位按設(shè)計(jì)要求布設(shè)井位并測量地面標(biāo)高，井位應(yīng)采用顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

106（2）挖泥漿坑泥漿池位置的選定宜根據(jù)現(xiàn)場條件確定?？啥嗑怀?，其大小根據(jù)井深、井?dāng)?shù)排漿量綜合確定。泥漿池的選定與開挖應(yīng)注意地下管網(wǎng)，同時(shí)防止泥漿排入市政管網(wǎng)，并防止發(fā)生跑漿、漏漿，必要時(shí)采用磚砌泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，一般直徑800mm，深1.0～2.5m。當(dāng)?shù)叵掠袕U棄障礙物時(shí)，用挖土機(jī)挖出障礙物并用粘土回填；當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（4）鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)地層情況采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆等方法成孔，一般采用膨潤土造漿護(hù)壁。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)松散時(shí)，孔內(nèi)泥漿應(yīng)高于地面。井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，但也不可超深，以避免受到下部含水層的影響。（5）換漿成井過程中應(yīng)不斷注入清水進(jìn)行置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.05-1.10g/cm3。（6）吊放井管井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鉛絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（7）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料為1～5mm的綠豆沙。濾料沿井孔四周用手推車均勻填入，以防不均勻或沖擊井壁。以每一手推車為一個(gè)計(jì)量單位，其載料約0.2m3。填濾料時(shí)，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1.5m處。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。（8）粘土封井、砌保護(hù)井襯當(dāng)濾料填至設(shè)計(jì)高度后，其上用粘土封填。粘土封填深度為2m（9）洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。（10）水泵安裝工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

107潛水泵檢查完畢后再用鋼絲繩吊放，置放到設(shè)計(jì)指定處。然后鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝并接通電源，做到單井單控電源。（11）鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管、硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑應(yīng)滿足溝槽總出水量的要求，一般為150mm，必要時(shí)可采用多向排水。排水管線沿基坑邊緣布設(shè)。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須做防水處理，排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜以1‰為宜。（12）抽降開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。如出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。（13）水位觀測抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天觀測2次以上，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。（14）封井溝槽外降水井在降水施工結(jié)束后直接采用粘土做回填處理。(15)管井降水運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)：1）管井成井后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洗井，安裝調(diào)試及試抽，否則管井周圍及管內(nèi)的泥漿沉淀而將濾水管阻塞，影響管井的進(jìn)水質(zhì)量甚至使管井報(bào)廢。2）井點(diǎn)的位置要與溝槽保持一定的距離，防止溝槽靠井邊的邊坡塌方。3）為使降水工作順利進(jìn)行，在施工降水期間不能停電或做好應(yīng)付停電的準(zhǔn)備工作，以保證工程連續(xù)降水。4）選好排水管線線路鋪設(shè)工作。5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）應(yīng)隨時(shí)檢查觀測孔中的水位。（2）應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)正常，如無可能恢復(fù)則應(yīng)報(bào)廢另行設(shè)置新的井管。序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量1井管垂直度%1插管時(shí)目測2井管間距（與設(shè)計(jì)值相比）mm≤150用鋼尺量3井管插入深度（與設(shè)計(jì)值相比）mm≤200水準(zhǔn)儀5.3基坑排水施工5.3.1排水系統(tǒng)施工現(xiàn)場分南北區(qū)兩套排水系統(tǒng)，采取立體排水設(shè)計(jì)方案，基坑底的雨水、地下水采?。涸诨拥自O(shè)置排水溝、工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

108集水坑，雨水、地下水通過排水溝進(jìn)入集水坑，圍擋下設(shè)擋水墻并在外側(cè)水位低的地方設(shè)集水坑，在利用潛水泵將水抽到基槽上邊的集水口，基槽上邊集水口的水通過基坑上邊的排水管排入雨水井和東側(cè)運(yùn)河。5.3.2基坑頂部排水施工基坑上邊的排水管采用Φ200鑄鐵管，沿整個(gè)槽邊上口1米以外通常設(shè)置，排水坡度為1％。基坑上邊北區(qū)設(shè)集水口8個(gè)，南區(qū)設(shè)7個(gè)，其內(nèi)截面尺寸為Φ150的鑄鐵管，做法同排水管，用途是基坑底部雨水、地下水的排入點(diǎn)，圍擋外側(cè)水位低的地方設(shè)4個(gè)集水坑，南側(cè)設(shè)3個(gè)集水坑。雨水、地下水通過集水坑、集水坡進(jìn)入排水管，排水管匯集到總排水管再進(jìn)入外網(wǎng)雨水井為基坑上邊的排水體系，見排水系統(tǒng)圖。5.3.3基坑底部排水施工基坑底設(shè)明挖排水溝200寬，平均深度500內(nèi)部填卵石，在基坑底四周通常設(shè)置距主軸線1.5m，距護(hù)坡邊保證300的距離，排水坡度1％?；椎募颖眳^(qū)設(shè)8個(gè)，主集水坑在基底的東側(cè)、北側(cè)個(gè)設(shè)一個(gè)；南區(qū)設(shè)7個(gè)，主集水坑在基底的東側(cè)、北側(cè)個(gè)設(shè)一個(gè)。雨水通過排水溝進(jìn)入集水坑，利用潛水泵將雨水抽到基坑上邊的集水口為基槽底部的排水系統(tǒng)?；拥撞颗c基坑上邊形成一個(gè)整體的立體排水系統(tǒng)。5.3.4場地內(nèi)排水施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，施工道路距槽邊5m以外，道路橫向排水坡度為2％，單向排水排向外側(cè)。5.3.5排水溝、集水井大樣圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1095.3.6排水流向圖5.3.7排水系統(tǒng)平面布置圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

110工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1116、雙軸深攪樁施工方案6.1雙軸深攪樁概況為增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)，設(shè)計(jì)在沖溝地帶（中山橋部位）基坑底部緊貼支護(hù)樁設(shè)置6排雙軸深攪樁，雙軸深攪樁布置見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

112雙軸深攪樁有效樁長為6m，直徑0.7m，樁間咬合厚度0.2m，排間咬合厚度0.2m，水泥土攪拌樁水泥摻量為15%，水灰比為0.50，采用42.5級普通硅酸鹽水泥?？拥滓韵码p軸攪拌樁工程量為8880m；坑底以上雙軸攪拌樁工程量為12580m；加固樁位布置成格柵狀。6.2施工方法6.2.1施工工藝二軸攪拌樁施工工藝采用四攪二噴工藝，具體如下：深層攪拌樁定位→預(yù)攪下沉→配制水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→噴漿、重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1136.2.2施工方法（1）測量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出攪拌樁外切邊線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。攪拌樁內(nèi)外邊線控制樁要遠(yuǎn)離加固攪拌樁，并澆注砼進(jìn)行保護(hù)。施工期間對控制樁要經(jīng)常復(fù)核，防止發(fā)生位移。樣槽開挖寬度和加固體同寬（寬度大于4.2m時(shí)，分兩次開挖；開挖深度在1.5米左右。（2）就位對中施工樁機(jī)選用桅桿式SJB—Ⅱ型?700雙軸攪拌機(jī)，其移動(dòng)方式是通過卷揚(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī)就位調(diào)平和行走安全。樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過10小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩(wěn)固。（3）預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。（4）固化劑漿液按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用42.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。（5）第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用二次攪拌下沉和二次提升攪拌頭并二次噴漿工藝完成，第一次為水泥用量的50%，第二次為50%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.60m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和均勻。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥漿液正好排空。（6）重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。二次噴漿的水泥漿液量應(yīng)不小于理論計(jì)算量。6.3施工技術(shù)要求6.3.1攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70+1.5cm。6.3.2施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。6.3.3每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過0.5%。6.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1.0m/min。6.3.5工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

114攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。6.3.6噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：（1）攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1～2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過0.6m/min。（2）在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。（3）攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。（4）重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。（5）由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。（6）攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。（7）樁長不宜小于設(shè)計(jì)值。（8）施工時(shí)要準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計(jì)樁深，認(rèn)真做好施工記錄，機(jī)上余尺在樁架上做好標(biāo)記。（9）單機(jī)施工每天每班留置試塊一組。做試塊的水泥土必須取自攪拌頭上，不得在里面加水泥。試塊拆模后，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。（10）遇暗濱地段應(yīng)增加水泥摻量，該地段攪拌樁水泥摻量應(yīng)保證使加固土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般水泥摻量應(yīng)從15%增加到18%。6.3.7施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。7、土方開挖7.1土方工程概況土方開挖工程分兩次進(jìn)場施工，先施工北半幅土方，再施工其下主體，然后恢復(fù)北半幅交通，然后施工南半幅土方，再施工其下主體，然后恢復(fù)南半幅交通。整個(gè)項(xiàng)目在今年年底全面恢復(fù)交通，土方開挖分別在7月份（北區(qū)）和12月份（南區(qū)）施工，基坑開挖深度8.5m～9.5m。北區(qū)施工在2013年7月5日至2013年8月3日，南區(qū)施工在2013年11月4日至2013年12月1日，總工期58天。7.2土方開挖原則本工程土方開挖原則為，先撐后挖、分區(qū)分層、對稱平衡、島式開挖、接力后退、一次到底、邊挖邊結(jié)構(gòu)的施工原則。先撐后挖：根據(jù)設(shè)計(jì)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，在支護(hù)樁、立柱樁與砼支撐完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后在進(jìn)行土方開挖。降水井施工和降水在開挖前15天降水，水位降至槽底下1m。分區(qū)分層：南北兩個(gè)區(qū)分別施工，先施工北區(qū)，然后施工其下主體結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)施工完成，回填土恢復(fù)交通后再施工南區(qū)。土方開挖分層開挖，每次挖土約2m深，邊挖土邊修支護(hù)，邊坡分四至五步修整，每步2米做樁間噴錨。對稱平衡：統(tǒng)一斷面上的土方開挖，在基坑兩側(cè)應(yīng)均勻取土，不能先挖一側(cè)再挖一側(cè)，避免支護(hù)樁體向一側(cè)位移和支護(hù)結(jié)構(gòu)不均勻受力。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

115島式開挖：先在基坑兩側(cè)支護(hù)樁部位開挖應(yīng)力釋放溝，隨著應(yīng)力釋放溝的逐層下挖，然后向基坑中部放坡，崗地區(qū)坡度1：2，沖溝區(qū)坡度1：3，形成一個(gè)島型。接力后退：島的頂部設(shè)兩至三臺(tái)挖掘機(jī)，挖除其下5m范圍內(nèi)的土體，島的腳部設(shè)兩臺(tái)挖掘機(jī)，挖除其下土體，形成接力開挖形勢。挖掘機(jī)前方挖土，后方卸土，第一段成槽后，逐漸后退挖第二段土方。一次到底：每做一個(gè)施工段均挖到槽底標(biāo)高，成槽后再轉(zhuǎn)入下一個(gè)施工段開挖。邊挖邊結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)分段施工，以后澆帶劃分施工段，每一段約50m長，每一段基礎(chǔ)底板墊層分兩次澆筑，每次澆筑10m長，第一段開挖完成后組織驗(yàn)槽、墊層施工、砌導(dǎo)墻及后續(xù)工序施工，此時(shí)挖土機(jī)械在第二段挖土施工。以此向后逐段開挖，逐段結(jié)構(gòu)，逐段回填形成流水作業(yè)。7.3土方開挖順序土方開挖從中山路東西兩側(cè)作為挖土起點(diǎn)，分層分?jǐn)嚅_挖，挖土機(jī)每挖10延米做一次墊層澆筑，結(jié)構(gòu)施工以后澆帶劃分施工段，每挖出一段做一段結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工向前推進(jìn)，形成邊開挖，邊結(jié)構(gòu)，邊回填的總體部署。按工程設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際初步計(jì)算，本工程總土方量約220000m3。北區(qū)130000，南區(qū)90000。北區(qū)土方開挖形成兩條開挖路線，第一條路線4段→5段→3段→2段→1段；第二條路線6段→7段→8段。南區(qū)土方開挖兩條開挖路線，第一條路線9段→10段→11段→14段；第二條路線13段→12段→14段。（施工段劃分見施工段劃分圖）土方開挖路線見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1163、因該工程土方量大，場地狹小，出土口只有一個(gè)，卸土點(diǎn)遠(yuǎn)，所以必須延長每日作業(yè)時(shí)間，確保夜間施工，增加工作面，配備多臺(tái)挖機(jī)作業(yè)，增加臨時(shí)出土口，同時(shí)在挖土各個(gè)階段合理安排挖機(jī)及外運(yùn)車輛，結(jié)構(gòu)還要提前步入施工，這樣可以加快工程進(jìn)展速度，縮短施工工期。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1177.4工序配合7.4.1基坑支護(hù)及降水方案由建設(shè)方委托江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并以進(jìn)過專家論證。7.4.2地下所有管線改遷完成。7.4.3降水井施工完成和降水在開挖前15天降水，水位降至槽底下1m。7.4.4支護(hù)樁、支撐、立柱樁完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.4.5南區(qū)施工要保證先做換撐，換撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行土方開挖。7.4.6止水帷幕施工完成。7.4.7基坑監(jiān)測：土方開挖前應(yīng)編制基坑監(jiān)測方案，設(shè)置基坑監(jiān)測點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)報(bào)警值，觀測結(jié)構(gòu)頂部水平位移、土體深層水平位移、立柱垂直位移、既有建筑沉降、地下水位、支撐軸力等，基坑監(jiān)測需建設(shè)單位另行委托。7.4.8基坑周邊，坑底及坑頂部做好排水設(shè)施。7.4.9墊層施工隨挖隨澆筑。7.5施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備7.5.1土方挖運(yùn)工程設(shè)計(jì)由于本工程土方量較大，經(jīng)計(jì)算土方量約220000立方米，總體設(shè)計(jì)如下：（1）挖掘機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)能力1）挖掘機(jī)純工作小時(shí)生產(chǎn)率Qh=60q·n·K式中：q——土斗容量（m3）n——每分鐘挖土次數(shù)（次）Tp——挖掘機(jī)每次循環(huán)延續(xù)時(shí)間（s），取20sK——系數(shù)，取0.7n=60/Tp=3經(jīng)計(jì)算：Qh=126m3/h2）臺(tái)班生產(chǎn)率Qd=8Qh·Kb式中：Kb——工作時(shí)間利用系數(shù)，取0.7經(jīng)計(jì)算：Qd=705.6m3/d（2）挖掘機(jī)需用數(shù)量N1=Q/Qd·1/T·C·K1式中：Q——土方量（m3）。T——工期（d）。C——每天工作班數(shù)（臺(tái)班）。K1——時(shí)間利用系數(shù)，取0.8。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

118南北區(qū)合計(jì)220000，北區(qū)130000方，工期30天，按北區(qū)計(jì)算：N1=4.9，取5臺(tái)挖掘機(jī)。（3）運(yùn)土車配備數(shù)量N2=Q/Q1/T=130000/250/30=17.3式中：Q1——自卸汽車生產(chǎn)率（m3/臺(tái)班），取250m3所以經(jīng)計(jì)算：N2=18輛7.5.2主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC300-55臺(tái)2長臂挖掘機(jī)Pc8002臺(tái)3小型挖掘機(jī)ZX1002臺(tái)4振動(dòng)錘打樁機(jī)GZB-6003臺(tái)5自卸汽車CQ30-29018輛6灑水車WX144AS1臺(tái)7電動(dòng)切割機(jī)DYJ324臺(tái)8潛水排污泵50m3/h10臺(tái)9電焊機(jī)500A1臺(tái)7.5.3檢測設(shè)備配置檢測設(shè)備投入計(jì)劃一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺(tái)12激光測距儀HP4臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3臺(tái)34鋼卷尺50m把97.5.4勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員8人2汽車司機(jī)18人3機(jī)械司機(jī)6人4電工3人工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1195測量工6人6土方工24人7.6土方開挖方法7.6.1工藝流程確定開挖順序和坡度測量放線修邊和清底收尾分段、分層均勻下挖7.6.2取土施工（1）土方開挖穿插于支護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間，土方開挖前要確保開挖部位的降水提前15天完成，地下水位在槽底1m以下。（2）第一步土挖到冠梁底標(biāo)高，然后做冠梁支撐，待冠梁支撐施工完成后，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按行車路線在槽內(nèi)墊土做便道，便道寬8m，高出冠梁500mm，最上側(cè)20CM利用路面破碎的渣土回填。（3）第二步做應(yīng)力釋放溝，在支護(hù)樁內(nèi)側(cè)2m寬挖應(yīng)力釋放溝，每步挖2m，每2m做一次樁間噴錨，如應(yīng)力釋放溝施工時(shí)發(fā)現(xiàn)槽邊涌水、涌砂，應(yīng)及時(shí)處理，然后在進(jìn)行下一步土方開挖?？衫脩?yīng)力釋放溝挖除的土體墊設(shè)便道。（4）隨著應(yīng)力釋放溝逐層下挖，每挖一步，均在溝底向基坑中部按1:2放坡，此時(shí)布置兩臺(tái)挖掘機(jī)布置在基坑中部挖土，形成土方逐層開挖、島式開挖趨勢（見土方開挖基槽斷面圖），當(dāng)土方開挖到距自然地坪5m處，此時(shí)增加兩臺(tái)挖掘機(jī)下到槽底部（5m處），再挖其下土方，形成接力開挖，挖至槽底預(yù)留20cm人工挖土。（5）首段土方挖到槽底，成槽后挖掘機(jī)逐漸后退，前方挖土，后方卸土，挖二段土方，依次順序逐段成槽，直至土方開挖全部結(jié)束。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1207.6.3修邊清底修邊采用人機(jī)配合，在支護(hù)樁部位采取兩臺(tái)小型挖掘機(jī)挖坡上土體，每次挖2m人工配合修邊，然后按設(shè)計(jì)要求做樁間噴錨，噴錨做完后再向下挖2m，再做樁間噴錨，循環(huán)直至槽底。槽底預(yù)留20cm人工挖土，測量人員配合抄平，挖到槽底標(biāo)高。槽底配置足夠的作業(yè)人員，將預(yù)留20cm的土方和坑中坑部位土方挖除，挖除的土方用小推車運(yùn)到挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)挖到槽上運(yùn)土車內(nèi)。成槽后應(yīng)立即組織相關(guān)驗(yàn)收工作，澆筑墊層砼。7.6.4收尾挖土機(jī)械隨著挖土隨著向后退，直退到大門口，將基坑內(nèi)最后的土方挖除，所有土方機(jī)械撤離施工現(xiàn)場，挖土方工作結(jié)束。7.6.5人員配合根據(jù)工程特點(diǎn)人工配合挖土部位有：①基地清槽，挖預(yù)留20cm土方。②修理樁間土，噴錨。③支撐、立柱樁周邊人工配合機(jī)械挖土④降水井修整⑤基坑周邊修排水溝⑥降水、排水。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1217.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.7.1主控項(xiàng)目：開挖標(biāo)高、長度、寬度、邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合實(shí)際要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。7.7.2一般項(xiàng)目：控制好開挖表面平整度及基底土性。7.7.3允許偏差見下表。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽機(jī)械挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±50—50—50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋200—50＋500—150＋100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層7.8應(yīng)注意的問題7.8.1防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。7.8.2基底保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。7.8.3合理安排施工順序：嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。7.8.4防止施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。放坡必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械在邊坡處作業(yè)時(shí)應(yīng)確保其下土體密實(shí)。7.8.5工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

122控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。7.8.6挖土?xí)r應(yīng)對邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好保護(hù)，以防碰撞損壞。車輛在支撐上部行走時(shí)應(yīng)先覆土覆蓋，并墊好鋼板。挖土機(jī)挖土派專人指揮、看護(hù)，注意挖掘機(jī)轉(zhuǎn)臂時(shí)碰撞支撐。支撐梁及格構(gòu)柱周邊土體應(yīng)人工配合機(jī)械挖除，不得機(jī)械直接挖除。7.8.7注意降水井的保護(hù)，降水井周邊土方應(yīng)人工挖土，防止機(jī)械碰撞降水井和土落入降水井內(nèi)，降水井應(yīng)隨之挖土隨著降低井口標(biāo)高，直至降到槽底。7.8.8嚴(yán)禁在地下水位以下挖土，基坑周邊嚴(yán)禁堆土。7.9一般性問題的處理7.9.1圍護(hù)樁間漏土、漏水（1）及時(shí)反饋的監(jiān)測信息嚴(yán)格控制連續(xù)墻變形在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)加密支撐，防止連續(xù)墻變形過大，遇接縫等薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。（2）在開挖過程中，如邊坡出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，配備注漿機(jī)，備足沙袋及注漿材料，一旦基坑出現(xiàn)涌水涌砂，立即拋填沙袋壓堵，并立即用鉆孔注化學(xué)漿液（雙液注漿，即水玻璃＋水泥漿）形成固砂止水帷幕堵漏。（3）在開挖過程中，如出現(xiàn)較大的滲漏水現(xiàn)象，則須回填部分土方，然后在該處對應(yīng)的支護(hù)樁外側(cè)高壓旋噴樁處理堵漏后開挖。物別是基坑周邊有部分房屋基礎(chǔ)較淺，對地基變化敏感，須重點(diǎn)防護(hù)，避免涌砂或大量漏水。（4）開挖過程對支護(hù)樁、邊坡等薄弱部位加強(qiáng)巡視，若出現(xiàn)少量滲漏，及時(shí)處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。（5）涌水涌砂的滲漏點(diǎn)繼續(xù)擴(kuò)大難于控制時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止惡性塌方、坍塌事故的發(fā)生。7.9.2周圍建筑物及周邊地表不均勻沉降及塌陷，建筑物出現(xiàn)險(xiǎn)情按監(jiān)測數(shù)據(jù)反映的信息對沉降報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行分層注漿，注漿時(shí)應(yīng)控制注漿壓力和速度，漿液為保證不離析，水泥漿液必須按照配合比制作，為防止灰漿離析，放漿時(shí)必須攪拌后再搗入灰漿桶。噴漿過程中應(yīng)確保漿液連續(xù)輸送，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生堵管，應(yīng)立即停泵、處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后重新噴漿，防止斷樁。7.9.3發(fā)生流沙、管涌當(dāng)基坑挖深范圍內(nèi)滲水性較好時(shí)，易塌方、冒水，極易形成流沙，因此發(fā)生較大水位下降并引起地面沉降時(shí)，找出原因，并及時(shí)采取措施。對輕微流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采取加快墊層澆筑或加厚墊層的方法"壓注"流沙。對較嚴(yán)重的流沙現(xiàn)象，降水是防治流沙的最有效方法，使地下水位降至坑底以下0.5-lm。7.9.4坑底土體隆起當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑底土方挖不盡時(shí)，如涌入基坑內(nèi)土體速率較快，應(yīng)立即停止挖土，必要時(shí)用草包或砂石進(jìn)行反壓，再進(jìn)行處理；如涌入基坑內(nèi)土方數(shù)量不多，時(shí)間較慢，應(yīng)加快挖土進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行塊石墊層施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1237.9.5坑底涌水增加輕型井點(diǎn)降水；局部深坑開挖前發(fā)現(xiàn)坑底涌水時(shí)，增加輕型井點(diǎn)降水。7.9.6鉆孔灌注樁側(cè)向變形過大可采坑底采取注漿、高壓噴射注漿提高被動(dòng)區(qū)土壓力，或采取擋墻頂部卸土、加固支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)土體等措施。同時(shí)加快墊層、底板的砼澆筑，墊層隨挖隨澆，可在墊層中配筋。情況嚴(yán)重時(shí)在坑底設(shè)置臨時(shí)斜撐。7.9.7根據(jù)檢測數(shù)據(jù)密切關(guān)注基坑周邊管線位移變化情況，若發(fā)現(xiàn)管線位移較大，必要時(shí)將管線開挖暴露，并架空保護(hù)。7.9.8根據(jù)基坑監(jiān)測結(jié)果如基坑變形過大、變形速度過快時(shí)應(yīng)立即停止施工，情況嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)回填土方，通過分析原因采取相應(yīng)措施。7.9.9文物保護(hù)挖土過程中發(fā)現(xiàn)文物要立即上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位，暫停挖土，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，挖出的文物一律由總包單位暫行保管。7.10基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測由建設(shè)方委托有資質(zhì)的第三方監(jiān)測。8、土方回填：8.1工程概況該工程肥槽回填土方量約35000m3，房心回填土約10000m3。肥槽外墻外側(cè)采取2:8灰土回填700mm至800mm寬，頂板上采取素土回填約1.5m厚，回填到路基下；房心回填采取素土回填。8.2施工部署（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和基礎(chǔ)部分腳手架搭設(shè)要求，在基礎(chǔ)外墻施工完成，待地下室外墻防水施工完后，立即進(jìn)行肥槽回填土。（2）現(xiàn)場北側(cè)存土利用一臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)和兩輛汽車將土方運(yùn)至指定卸土點(diǎn)，人工回填，人工打夯和機(jī)械碾壓。（3）根據(jù)工期要求先進(jìn)行肥槽回填土，頂板回填待伸縮后澆帶施工完成后，防水施工完成后進(jìn)行回填，其他部位在防水施工完成后回填。房心回填前應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，水電預(yù)埋完成后，由后澆帶向前推進(jìn)，逐層回填，沉降后澆帶應(yīng)提前做好保護(hù)。（4）基礎(chǔ)擋墻周邊可以提前回填至擋墻高度，只要作用是防止砼澆筑時(shí)的過大側(cè)壓力，和搭設(shè)基礎(chǔ)部分外墻腳手架使用。（5）回填土夯實(shí)系數(shù)為0.94。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1248.3施工準(zhǔn)備8.3.1場地準(zhǔn)備：基槽北側(cè)設(shè)置存土點(diǎn)，利用機(jī)械將寸土點(diǎn)的土運(yùn)至槽邊；灰土回填應(yīng)設(shè)置攪拌區(qū)，攪拌后用塔吊和手推車運(yùn)至回填部位。8.3.2材料準(zhǔn)備：（1）、主要材料：土，為基槽開挖留存粉質(zhì)粘土，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。白灰，為生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊。（2）、主要機(jī)具：鏟運(yùn)機(jī)一臺(tái)、運(yùn)土汽車兩輛、蛙式打夯機(jī)5臺(tái)、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)1臺(tái)、木夯6個(gè)、手推車40輛、篩子（孔徑40～60mm）6個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)斗6個(gè)、木耙10個(gè)、鐵鍬（尖頭與平頭）40把、竄筒3套、膠皮管、2m靠尺、小白線和鋼卷尺。（3）照明燈具：低壓燈照明，沿外墻2m內(nèi)布置，每8m一盞燈。8.3.3技術(shù)準(zhǔn)備：在施工前，由工長對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中嚴(yán)格按交底進(jìn)行操作，除在施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底外，還需加強(qiáng)對操作人員的安全教育。8.3.4勞力準(zhǔn)備：根據(jù)回填土工期安排，由南通華榮進(jìn)行勞動(dòng)力補(bǔ)給調(diào)劑，確保勞動(dòng)力來源，爭取在擬定計(jì)劃內(nèi)完成回填土分項(xiàng)工程，回填土人員安排：肥槽回填勞動(dòng)力50人；房心回填勞動(dòng)力30人。安排兩個(gè)班組，白天、晚上連續(xù)作業(yè)。8.4主要施工方法8.4.1工藝流程槽底清理→檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→分層鋪灰土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收（1）填土前應(yīng)將基槽、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施（冬季不易灑水）。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

125（3）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層的灰土鋪攤厚度250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪攤后，隨之用耙耙平。采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)回填碾壓每層鋪土厚度250mm～350mm。（4）夯打密實(shí)：對于基坑狹小部位、陰陽角、回填邊緣、管道部位等不能用機(jī)械打夯的地方要采用人工木夯，人工打夯夯落高度不小于500mm。回填土每層至少夯打三遍，打夯要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)每層壓實(shí)遍數(shù)3～4遍。（5）在深淺基槽相連地方，應(yīng)先填夯深基槽，填至淺基槽標(biāo)高時(shí)，再與淺基槽一起填夯。需要分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形的高寬比為1：2，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。（6）回填土壓實(shí)系數(shù)為0.94。含水量控制為重量比19%—23%，用手將灰土緊握成團(tuán)，落地開花為適宜。（7）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，實(shí)測回填土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。（8）每層土均要測定土的干密度，平面以500m2一點(diǎn)取樣，肥槽以50m一點(diǎn)取樣。8.4.2肥槽回填（1）基礎(chǔ)肥槽700寬范圍采用2:8灰土回填，拌合時(shí)必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r(shí)，嚴(yán)格控制配合比。其他部位素土夯實(shí)。（2）肥槽回填土?xí)r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。（3）外墻后澆帶處采用超前止水板做法，然后在其上做防水卷材。（4）肥槽回填分層厚度為250mm、回填步數(shù)計(jì)環(huán)刀取樣符合規(guī)范要求。8.4.3房心回填（1）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（2）房心回填土為素填土，消防水池池底回填爐渣。（3）房心底板后澆帶處經(jīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系確定，先將底板后澆帶部分混凝土澆筑。利于房心整體回填。8.5冬期施工（1）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。（2）冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層lm以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）冬期施工室外平均氣溫在－5℃以上時(shí)，填方高度不受限制，平均溫度在一5℃以下時(shí)，填方高度不宜超過下表的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時(shí)，可不受表內(nèi)填方高度的限制．冬期填方高度限制平均氣溫（℃）填方高度（m）－5～－10－11～－154.53.5（4）冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20％～25％，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15％；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實(shí)。回填土方的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時(shí)采取防凍措施。（5）室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。8.6質(zhì)量要求工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1268.6.1主控項(xiàng)目（1）回填土標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求（0～—50mm）。（2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定夯（壓）實(shí)后土的最大干密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計(jì)值或規(guī)范要求的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。8.6.2一般項(xiàng)目（1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）回填土分層厚度及含水量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）回填后表面平整度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定（20mm）。8.7安全施工要求（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，扣好帽帶。（2）、由于回填土與上部結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，因此，填土施工工作面盡量避開與上方同時(shí)垂直施工，當(dāng)無法避開時(shí)，肥槽頂部搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚用架管搭設(shè)，滿鋪一層安全平網(wǎng)和一層密目網(wǎng)，防止結(jié)構(gòu)施工工作面墜物傷人。（3）、基坑上方設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人進(jìn)行巡視，以防止坑上壁落物傷人。另外，基坑邊坡防護(hù)欄桿不得拆除。（4）、基坑底部進(jìn)行填土?xí)r，下面施工人員要遠(yuǎn)離落土區(qū)。（5）、塔吊四周回填時(shí)，為防止將保護(hù)墻擠歪，保護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)頂撐，并且，保護(hù)墻對稱兩側(cè)要同時(shí)回填，回填土高差不得超過500mm。（6）基坑回填時(shí)，上部結(jié)構(gòu)正在施工。嚴(yán)禁上部結(jié)構(gòu)施工人員往下拋扔雜物。（7）施工中應(yīng)時(shí)刻注意邊坡的穩(wěn)定情況，并設(shè)專人監(jiān)視邊坡情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，防止塌方造成人員傷亡。（8）用手推車裝運(yùn)土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，車速不能超過5公里/小時(shí)，不得載人，距（9）、打夯機(jī)必須兩個(gè)人進(jìn)行操作，一人扶住打夯機(jī)，一個(gè)人負(fù)責(zé)導(dǎo)線，嚴(yán)禁硬拉導(dǎo)線進(jìn)行操作。（10）、每臺(tái)打夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。打夯機(jī)必須安裝保護(hù)接地或接零。（11）、打夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動(dòng)作靈敏。進(jìn)線口必須加膠圈。每臺(tái)夯機(jī)必須單獨(dú)使用刀閘或插座。每條電源線和零線與定向開關(guān)、電機(jī)、接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。（12）、必須使用四芯橡套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前，應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子緊固。電源開關(guān)至電機(jī)段的纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)。夯機(jī)電纜線不得長于40米。（13）、夯機(jī)操作手柄必須加裝絕緣材料。（14）、每班工作前必須對夯機(jī)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：各種電器部件的絕緣及靈敏程度；零線是否完好；偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象；電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象；整體結(jié)構(gòu)是否有開焊、嚴(yán)重變形現(xiàn)象。（15）、每臺(tái)夯機(jī)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

127（16）、操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線。操作時(shí)按行夯路線隨夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄強(qiáng)猛拐彎或撤把不扶任夯機(jī)自由行走。（17）、隨機(jī)整理電線者應(yīng)隨時(shí)將電纜線整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持3-5米余量。發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停止作業(yè)。（18）、夯機(jī)作業(yè)前方2米以內(nèi)不得有人。多臺(tái)夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其并列間距不得小于5米，縱距不得小于2米。（19）、經(jīng)常保持機(jī)身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、積土較多、雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時(shí)必須停機(jī)斷電清除，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。（20）、搬運(yùn)夯機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時(shí)，應(yīng)用繩索系送，嚴(yán)禁推扔夯機(jī)。（21）停止操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。（22）夯機(jī)用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。（23）夯機(jī)的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機(jī)，應(yīng)由電工進(jìn)行檢查、修理，確定電器設(shè)備完好后，方可使用。坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。（24）在倒運(yùn)土方時(shí)，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內(nèi)不得進(jìn)行其他工作，機(jī)械倒運(yùn)土?xí)r，尤為重要。（25）夜間回填土方時(shí)，施工場地應(yīng)該保持足夠的照明。9、鋼筋方案9.1鋼筋原材9.1.1本工程鋼筋統(tǒng)一由物資部組織采購，并負(fù)責(zé)送到加工場，進(jìn)場后其項(xiàng)目收料員必須全面核實(shí)爐批號、出廠合格證、數(shù)量。且必須分批、分級別、分規(guī)格堆放并掛標(biāo)識(shí)牌，注明類別、直徑、復(fù)試單編號、合格或不合格。對于進(jìn)場鋼筋必須先取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行使用。不允許先使用后復(fù)試以免造成質(zhì)量事故。同時(shí)設(shè)立臺(tái)帳，注明出廠合格證編號、復(fù)試單編號及合格與不合格。9.1.2鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號和批量及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。9.1.3鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每一驗(yàn)收批中取試樣一組。9.1.4試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎；試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截??；9.1.5對本工程框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.39.2鋼筋的加工工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

128鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。9.2.1除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉剝落時(shí)，必須清除干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。9.2.2調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4％以內(nèi)；由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)。9.2.3切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損壞、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。9.2.4彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整量的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

129(1)II級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。(2)II級鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

130(3)定位鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、馬鐙鐵、梯子筋等。①柱主筋定位箍筋框做法如下圖：②馬凳鐵的加工：底板馬登鐵加工圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

131①梯子筋加工：9.2.5剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工(1)套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/fykAs≥1.10fshkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fsltkAsl/ftkAs≥1.10其中：fslyk――套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fshk――套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk――鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl――套筒的橫截面積As――鋼筋的橫截面積Ⅱ級鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒屈服力工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

132套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9390265.16490.93351.47620407.94901.70223322.5457.7390178.50380.13351.28620274.64901.47203120.5424.7390165.63314.23351.43620254.84901.65Ⅲ級鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9390241.35490.94001.23600407.95701.45223322.5457.7390162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7390150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：KN；強(qiáng)度單位：MPa。經(jīng)驗(yàn)算上表（Ⅲ級鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表）中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均≥1.10強(qiáng)度，驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表：套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度18552.018.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)20602.520.3±0.322652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.3(2)鋼筋絲頭加工1)工藝流程工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

133鋼筋端頭平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→→絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)→存放待用2)操作要求鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。9.3鋼筋綁扎9.3.1鋼筋錨固和搭接的規(guī)定縱向受力鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）中縱向受力鋼筋的最小錨固長度和搭接長度的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求不同時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)交涉，得到設(shè)計(jì)的確認(rèn)后方可施工，或按照取大優(yōu)先的原則進(jìn)行施工。9.3.2基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎布筋原則：鋼筋布筋順序?yàn)橄瓤v向后橫向，先布置通長鐵，布置附加鐵，先綁扎集水坑鋼筋，綁扎底板鋼筋。板筋綁扎時(shí)，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后才開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上部通長鋼筋及板面附加筋，上鐵與下鐵之間設(shè)“工”字型Φ22鋼筋馬凳。馬凳的加工尺寸應(yīng)根據(jù)板厚的不同減去上下保護(hù)層厚度和上下鐵厚度（一層或多層），以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距1000mm，馬凳與馬凳搭接10～20cm，馬凳的位置平行于后澆帶的方向布置。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸小于等于300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)孔洞尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在洞邊加筋。下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好墊塊，控制好上下鐵保護(hù)層。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋，保證蓋鐵位置準(zhǔn)確。砼工及時(shí)清理鋼筋上污染物。9.3.3框架柱、暗柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→箍筋安裝→綁箍筋→安裝定位筋（2）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋采用直螺紋連接方式，同一連接區(qū)段接頭百分率不大于50％，直螺紋連接接頭100％檢查，確保接頭連接質(zhì)量。（3）同一受力區(qū)段連接接頭不宜超過兩個(gè)，且不得在非連接區(qū)域連接；鋼筋箍閉口位置應(yīng)交錯(cuò)布置。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）安裝箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

134好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于３個(gè)，綁扣要向柱中心。（6）柱定位筋分別在柱頂、柱中、柱下設(shè)置三道，控制鋼筋位置。9.3.4柱箍筋綁扎:按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成１３５°，平直部分長度不小于１０d(d為箍筋直徑)9.3.5墻筋的綁扎：（1）墻筋的布設(shè)位置：先放線后定位，內(nèi)墻墻筋的水平筋布置在內(nèi)，豎向鋼筋布置在外，其中核心筒墻體的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。（2）墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則令砼工及時(shí)用抹布、鋼絲刷清理干凈。（3）墻體鋼筋綁扎時(shí)，保證距暗柱5cm處起步筋有兩根立筋，墻體鋼筋出頂板滿足搭接長度，并且不小于50cm。（4）墻筋及暗柱凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。（5）墻體的拉結(jié)筋鉤在外側(cè)的水平鋼筋上，拉結(jié)筋尺寸要求準(zhǔn)確，間距600mm梅花狀排布。（6）墻筋綁扎：施工時(shí)推行對面綁扎，即將綁扎絲頭留在墻體內(nèi)，鋼筋搭接處每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。綁扎時(shí)，為保證鋼筋整面墻豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈出與上層鋼筋相接的位置線，以此向上綁扎；對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴(yán)禁攀登水平筋操作。（7）墻內(nèi)豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的數(shù)量不超過50%，接頭方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分清加強(qiáng)區(qū)、非加強(qiáng)區(qū)搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙層鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋Φ8，其間距為@600，以控制雙面鋼筋之間的間距和水平筋的平直度，并在外側(cè)綁扎砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。（8）為了保證門窗口標(biāo)高位置的準(zhǔn)確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高，洞口按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，門窗過梁兩端伸入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)予留洞位置在梁、柱等受力骨架鋼筋處時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，再做處理。（9）水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。9.3.6梁及墻內(nèi)暗梁鋼筋綁扎根據(jù)經(jīng)校核的鋼筋50cm線確定連梁的標(biāo)高，將連梁的主筋就位。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

135（1）先在主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，在畫好位置處與上層主筋綁牢。兩端墻內(nèi)和兩側(cè)暗柱內(nèi)各有一個(gè)梁箍筋，從墻邊和暗柱邊向內(nèi)5cm處排布梁箍筋。箍筋與主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋適當(dāng)調(diào)整尺寸，保證箍筋箍住主筋。（2）梁箍筋的彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，并沿整個(gè)梁長交錯(cuò)布置。（3）由于部分框架柱內(nèi)部有型鋼柱，梁筋在綁扎的時(shí)候需要鋼筋穿過型鋼上的孔洞。（4）梁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的的百分率不宜超過50%。（5）鋼混構(gòu)件部位，梁的主筋穿過型鋼腹板，根據(jù)主筋位置在型鋼腹板上提前開孔。綁扎梁鋼筋時(shí)從孔中穿過。（6）梁型鋼暗撐安裝時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求交叉居中，斜向長度出空口600mm，暗撐四角可做臨時(shí)支架筋固定在梁主筋上，臨時(shí)支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作，但必須保證暗撐安裝牢固，和不損壞梁主筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求斜向交叉暗撐之間不做連接，砼振搗時(shí)應(yīng)避免振搗暗撐。暗撐部位的暗梁箍筋，設(shè)計(jì)表示無特殊要求可固定焊接在暗撐上，保證箍筋在澆筑砼作業(yè)時(shí)不變形。9.3.7樓板鋼筋的綁扎（1）工藝流程：　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（7）本工程就一層樓板，樓板厚度600mm，樓板鋼筋馬丁設(shè)置同筏板。9.3.8樓梯鋼筋的綁扎（1）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

136（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，樓梯梁應(yīng)先綁扎，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）綁扎上部負(fù)筋，綁扎方法同樓板鋼筋綁扎。9.4鋼筋的搭接9.4.1鋼筋接頭形式：直徑≥20㎜鋼筋直螺紋連接，直徑<20㎜綁扎連接。9.1.2鋼筋搭接長度：（1）鋼筋搭接長度見下表且≥300mm注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。（2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎距處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上的接頭位置：上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。（3）直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率（％）梁、板、墻柱、暗柱1搭接接頭25252直螺紋接頭50509.5定位鋼筋9.5.1鋼筋的定位和間距控制綁扎墻體水平鋼筋時(shí)采用豎向定位梯子筋，梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級并替代墻體立筋，豎向梯子筋間距2000mm，梯子筋中的模板撐鐵及鋼筋下部附加撐鐵端頭必須用無齒鋸下料，同時(shí)模板支撐兩端頭刷上防銹漆。綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)采用水平定位梯子筋，梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級并替代墻體立筋，豎向梯子筋間距2000mm，梯子筋中的模板撐鐵及鋼筋下部附加撐鐵端頭必須用無齒鋸下料，同時(shí)模板支撐兩端頭刷上防銹漆。梁內(nèi)一、二皮鐵間需墊上Φ25@2000的鋼筋短棍，間距2000mm與梁同寬。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1379.5.2柱定位鋼筋網(wǎng)片綁扎柱鋼筋時(shí)，要求在柱內(nèi)上口、柱中、下口設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片控制柱主筋間距，鋼筋網(wǎng)片中的模板撐鐵端頭必須用無齒鋸下料，且刷上防銹漆。9.6、鋼筋保護(hù)層控制：結(jié)構(gòu)各部分鋼筋保護(hù)層的厚度見下表：地下部分砼標(biāo)號、保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)序號構(gòu)件部位砼標(biāo)號抗?jié)B等級保護(hù)層厚度備注1基礎(chǔ)墊層C15------2基礎(chǔ)筏底板C40P630迎水面503剪力墻C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P64框架柱C45--30保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P65框架梁、板C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P66地下室各頂板、樓梯C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P68汽車坡道、人防室外出入口C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P6底板保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好50mm見方混凝土墊塊，其余部位墊塊采用砂漿墊塊和塑料墊塊。塊間距600㎜，梅花型布置。9.7鋼筋接頭：9.7.1基礎(chǔ)底板鋼筋直徑≥20mm工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

138時(shí)，采用直螺紋連接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，上層鋼筋應(yīng)在支座附近連接，下層鋼筋應(yīng)在跨中連接。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制（但應(yīng)錯(cuò)開）。鋼筋直徑<20mm時(shí)，采用焊接接頭。9.7.2墻板鋼筋采用直螺紋連接和搭接綁扎連接。鋼筋直徑≥20mm時(shí)接頭采用直螺紋連接。墻體、暗柱豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上不宜設(shè)2個(gè)接頭。接頭錯(cuò)開距離為35d且不小于500mm。鋼筋機(jī)械連接操作工人必須經(jīng)過特殊培訓(xùn)，并以考試合格后，持證上崗操作。9.7.3柱：采用直螺紋連接。9.7.4樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。9.7.5接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。9.8、鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋用塑料布及開口塑料管保護(hù)后仍有部分鋼筋受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用濕布將被污染的豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。9.9鋼筋的保護(hù)9.9.1、墻體鋼筋的保護(hù)在澆筑底板、頂板混凝土前，將甩出板面的墻體鋼筋用塑料布裹好（包裹高度不小于500mm），甩出板面的柱筋用開口塑料管保護(hù)（開口塑料管可周轉(zhuǎn)使用），待澆筑完板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。9.9.2、后澆帶鋼筋保護(hù)由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋竹膠板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。10、模板工程本工程為全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，本工程采用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。為滿足施工進(jìn)度要求，計(jì)劃結(jié)構(gòu)7段（即1段、2段、3段、4段、9段、10段、11段）配模，周轉(zhuǎn)兩次。10.1、模板選型及用量計(jì)劃10.1.1模板選型部位材料基礎(chǔ)筏板15mm厚膠合板（多層板）100mm×100mm木方，支撐為鋼管腳手架；后澆帶選用快易收口網(wǎng)+鋼筋網(wǎng)片；外墻部位采用磚模導(dǎo)墻?；炷另敯迥０濉⑵嚻碌?5mm厚膠合板（多層板）50mm×100mm木方（次龍骨）、100mm×100mm木方（主龍骨），支撐為滿堂紅腳手架支撐。后澆帶選用快易收口網(wǎng)+鋼筋網(wǎng)片。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

139樓梯模板15mm厚膠合板（多層板）50mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龍骨，滿堂紅腳手架支撐。門窗洞口模板木制定型門窗洞口模板電梯井模板15mm厚膠合板（多層板）50mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龍骨，支撐為鋼管井字架。豎向風(fēng)井頂板模板15mm厚膠合板（多層板）100mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龍骨，支撐為鋼管井字架。10.1.2模板總用量計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位計(jì)劃總配制量南北區(qū)計(jì)劃用量北區(qū)南區(qū)多層板15mm平方米1200075004500腳手板50mm立方米250150100密目安全網(wǎng)平方米556032002360鋼管腳手管噸1208040碗扣腳手管噸676440236木方50*100(mm)立方米500334166木方100*100(mm)立方米1701145610.2、集水坑基坑模板施工：集水坑部位按圖施工支設(shè)。支設(shè)的模板要具有一定的剛度，以保證混凝土的澆筑。集水坑模板應(yīng)有抗浮措施，防止砼澆筑過程中模板上浮。10.3、外墻導(dǎo)墻及底板側(cè)模板施工：地下室由于外墻要做防水，故采取防水擋墻（磚墻）抹灰作底板側(cè)模，其余部位模板采用小鋼模及鋼管支設(shè)。10.4、墻體模板：地下室外墻體采用15mm厚膠合板、50×100mm木方、Φ48×3mm鋼管腳手架體系，木方間距300mm，鋼管雙道間距900mm。500mm厚墻體采用Ф16穿墻螺栓對拉，橫向間距300mm，豎向間距0.9m。300厚墻體采用Ф14穿墻螺栓對拉，橫向間距600mm，豎向間距0.9m。外側(cè)采用鋼管與維護(hù)結(jié)構(gòu)支頂。做法見下圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

140在澆筑底板砼時(shí)預(yù)埋800mm長U型Φ25@1000做法見下圖，作為墻模板支撐地腳鋼筋，鋼筋綁扎完畢后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收并填寫預(yù)檢、隱檢單。支模前要清除砼墻、墻體內(nèi)施工垃圾，水電設(shè)備預(yù)埋件安裝完畢，方可進(jìn)行模板工程施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

14110.5、門窗洞口模板：內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的膠合板及50×100的木方，角部用5厚雙角鋼做活動(dòng)角洞口夾具。為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴(yán)格按控制線進(jìn)行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，對角線誤差不大于5mm。在模板側(cè)邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴(kuò)大，橫豎向不超過5mm。大洞口模板支撐示意工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

142小洞口模板支撐10.6、柱體模板：柱模板采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及100×100厚的木方，柱四面均單獨(dú)配模，現(xiàn)場拼裝，外側(cè)做鋼管柱箍間距1.5m，斜撐三道分別在上中下，控制柱位移。（如下圖）工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

143在澆筑底板砼時(shí)預(yù)埋800mm長U型Φ20@1000做法見下圖，作為柱模板支撐地腳鋼筋，鋼筋綁扎完畢后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收并填寫預(yù)檢、隱檢單。支模前要清除砼墻、柱內(nèi)施工垃圾，水電設(shè)備預(yù)埋件安裝完畢，方可進(jìn)行模板工程施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

14410.7、梁、頂板模板施工：10.7.1板模板(碗扣式支撐)計(jì)算表工程名稱鎮(zhèn)江中山東路、電力路交叉口地下人防通道及停車庫工程審核部位板模板(碗扣式支撐)計(jì)算參數(shù)模板支架高H為5.8m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.6m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長度a取0.7m。整個(gè)支架的簡圖如右圖所示。模板采用15（mm）厚膠合板，50*100（mm）木方間距200mm，托梁100*100（mm）木方。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料本支撐架使用Φ48×3鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1板底模板計(jì)算底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ=3.172N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)fm=15N/mm2。符合要求底模面板的抗剪強(qiáng)度τ=0.345N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2。符合要求底模面板的撓度計(jì)算值ν=0.149mm小于撓度設(shè)計(jì)值[v]=Min(200/150，10)mm。符合要求2底模方木計(jì)算底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ=3.965N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=13N/mm2。符合要求底模方木的抗剪強(qiáng)度τ=0.862N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2。符合要求底模方木的撓度計(jì)算值ν=0.11mm小于撓度設(shè)計(jì)值[v]=Min(600/150，10)mm。符合要求3托梁材料計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=12.969N/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205N/mm2。符合要求支撐鋼管的最大撓度計(jì)算值ν=1.791小于最大允許撓度[v]=min(900/150,10)mm符合要求4立桿穩(wěn)定性計(jì)算不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值σ=194.242N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2。符合要求組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值σ=196.04N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2。符合要求5立桿的地基承載力計(jì)算地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=140kPa；腳手架立桿對地基的壓力p=85.542kPa≤fg=140kPa。符合要求結(jié)論符合要求10.7.2頂板模板搭設(shè)采用15mm膠合板、50*100木方、100*100木方、碗扣件、φ48鋼管等拼裝而成。彈好支撐架體橫縱位置線，從邊跨一側(cè)開始立柱先安第一排支柱，臨時(shí)固定后再安第二排支柱，同工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

145時(shí)安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高?，F(xiàn)澆樓板，當(dāng)跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長的3‰。立桿下側(cè)應(yīng)放置50mm×100mm通常木方，立桿上部自由端在滿足橫桿步距的情況下不能大于700mm。10.8、樓梯模板樓梯模板底采用多層板，踏步采用定型鋼模板及木模板拼裝。樓梯剪力墻模板為小鋼模拼裝，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設(shè)樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50mm×100mm木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺(tái)梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時(shí)候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對踏步的數(shù)量。詳見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

14610.9、后澆帶、施工縫模板及防護(hù)：10.9.1后澆帶、施工縫做法如下圖，后澆帶按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置。10.9.2后澆帶，施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求另需埋設(shè)止水條。10.9.3后澆帶模板后澆帶由于斷面尺寸大，鋼筋密集且間距小，如采用木模板拆除困難，根據(jù)這種特殊情況，該部位的模板采取一次性支設(shè)設(shè)計(jì)，即后澆帶模板形式為快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)片（Φ20鋼筋橫、豎間距300做鋼筋肋，鋼筋肋與主筋或馬鐙固定）及中部斜撐固定的形式。豎向后澆帶內(nèi)部采用止水鋼板焊接，焊接搭接長度為50㎜，采用雙面焊接，其余部位采用橡膠止水條。鋼筋從鋼板網(wǎng)處穿過，鋼板網(wǎng)與止水鋼板焊接。底板后澆帶澆筑采取封閉成型的施工方法，為了加強(qiáng)支撐，在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)做鋼筋支撐體系，澆筑砼之前后澆帶上表面采用竹膠板封蓋，避免砼和雜物進(jìn)入。做法見下圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

147并且由于采用快易收口網(wǎng)的施工工藝，施工縫部位不用二次踢鑿清理和抹水泥砂漿的工作。10.9.4按設(shè)計(jì)要求，后澆帶底部需澆筑20cm厚鋼筋砼抗水頭板，此處砼可按圖紙要求與墊層同時(shí)澆筑，而不考慮與大體積砼相接，做法見下圖。10.9.5后澆帶砼應(yīng)采用比兩側(cè)砼高一標(biāo)號的補(bǔ)償收縮性砼，澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。10.9.6后澆帶頂撐：在樓板模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮后澆帶模板不能拆除，采用以下支設(shè)方式，樓板拆模后，后澆帶部分模板依然保存，既使后澆帶有支頂，又便于以后澆注后澆帶砼時(shí)不再支模。見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

14810.10模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。2）墻模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3）對拉螺栓的分布間距根據(jù)墻體厚度及高度經(jīng)計(jì)算確定。4）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。5）已拆除模板及其支架的構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層，其下面兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。11、混凝土工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)。混凝土全部采用商品混凝土。11.1混凝土的強(qiáng)度要求：序號構(gòu)件部位砼標(biāo)號抗?jié)B等級保護(hù)層厚度備注1基礎(chǔ)墊層C15------2基礎(chǔ)筏底板C40P630迎水面503剪力墻C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P64框架柱C45--30保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P6工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1495框架梁、板C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P66地下室各頂板、樓梯C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P68汽車坡道、人防室外出入口C45--20保護(hù)層迎水面50；外墻部位抗?jié)B等級P611.2、地下混凝土施工：11.2.1技術(shù)要求：砼坍落度要求墊層、防水豆石砼保護(hù)層及頂板、基礎(chǔ)底板要求180±20mm；墻體、柱要求180±20mm；砼坍落度損失≯20mm/h。當(dāng)砼強(qiáng)度等級﹥C20時(shí)，泵送砼的水灰比宜為0.4～0.6，泵送砼的砂率宜為38%～45%，泵送砼膠凝材料總量≮300KG/m3。防水砼粉煤灰摻量按要求不宜大于20%。11.2.2混凝土質(zhì)量要求：混凝土出機(jī)后，應(yīng)對其檢查，如混凝土拌混合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進(jìn)行處理：視坍落度實(shí)際損失情況在澆筑前對混凝土加少量的緩凝減水劑，進(jìn)行二次攪拌；并再次檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合要求后方可進(jìn)行澆注。11.2.3混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。插入式振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔，慢拔是為使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11.2.4泌水處理：當(dāng)混凝土澆筑時(shí)接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用吸漿泵或人力將水排出；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土表面搓平后，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；2）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；11.2.5防止基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生裂縫的措施：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫的產(chǎn)生，針對本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：1）在基礎(chǔ)混凝土配合比設(shè)計(jì)中，選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

150，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。使用摻用占水泥重量20%左右的粉煤灰外摻料，以減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土和易性；2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能；3）及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密度及抗裂性能；4）混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑2~3h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面裂縫；5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)與混凝土的溫濕度控制：本工程采取混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，有效的控制混凝土混凝土表面水份和溫度的迅速散發(fā)，以保證混凝土質(zhì)量，在強(qiáng)度和密實(shí)性方面防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。11.2.6墊層施工：墊層砼厚度150mm，強(qiáng)度等級C15。使用預(yù)拌砼，地泵泵送，配備平板振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，用掛線找平方法確定墊層標(biāo)高和厚度，確保砼振搗密實(shí)、厚度準(zhǔn)確。振搗完畢后立即用刮杠抹平，作到隨打隨抹，一次壓光成活，為鋪貼防水卷材創(chuàng)造條件。11.2.7基礎(chǔ)底板：本工程基礎(chǔ)底板為600㎜，基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，澆筑按流水段劃分。砼一次澆筑量大，為保證防水性能，不人為產(chǎn)生施工縫，施工時(shí)對此實(shí)行重點(diǎn)控制。11.2.8基礎(chǔ)墻、柱砼：基礎(chǔ)外墻采用P6防水砼，內(nèi)墻、柱為普通砼（外墻柱混凝土標(biāo)號同外墻），采用泵送砼澆筑。因砼類型不同，澆筑時(shí)先外墻后內(nèi)墻、柱。地下室墻砼澆筑須分層下料，嚴(yán)格掌握澆筑速度，控制砼的有效壓頭高度，下料位置在墻體實(shí)體處，洞口兩側(cè)要同時(shí)下料，兩側(cè)砼落差最多為一層，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制砼每層入模厚度不超過450mm，用紅白尺桿（尺桿采用3分PVC管制作）控制。用手把燈照明，控制澆筑誤差0-50mm。11.2.9剪力墻、墻、柱砼澆筑：墻、柱為普通砼（外墻柱混凝土標(biāo)號同外墻），采用泵送砼澆筑。因砼類型不同，澆筑時(shí)先外墻后內(nèi)墻、柱。核心筒墻砼澆筑須分層下料，嚴(yán)格掌握澆筑速度，控制砼的有效壓頭高度，下料位置在墻體實(shí)體處，洞口兩側(cè)要同時(shí)下料，兩側(cè)砼落差最多為一層，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制砼每層入模厚度不超過450mm，用紅白尺桿（尺桿采用3分PVC管制作）控制。砼振搗采用φ50振搗棒（有效作用長度365mm），鋼筋較密處采用φ30振搗棒（有效作用長度270mm，此處每層砼入模厚度不得大于300mm）。11.2.10頂板及頂板梁、樓梯砼：砼選用級配較好的普通砼，要求砼坍落度為180－200mm，且為到現(xiàn)場澆筑坍落度；粗骨料粒徑宜選擇不超過25mm?；炷翝仓瞬捎帽盟?。振搗棒沿肋梁的位置順澆筑方向依次振搗，加大振搗時(shí)間和振搗數(shù)量，直至不再有氣泡冒出，表示砼已密實(shí)；振搗棒應(yīng)避免直接模板。當(dāng)有梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑。其交接部位先用高強(qiáng)度等級混凝土澆筑，振搗密實(shí)，后立即澆筑梁板混凝土，不留施工縫，具體施工方法見工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

151樓梯砼在本層墻體澆筑后從下往上澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)防止砼下滑。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的砼，把踏步面找平壓實(shí)。砼強(qiáng)度等級在達(dá)到1.2Mpa以前不得踩踏或安裝模板。樓梯砼施工縫留置位置見下圖：11.2.11后澆帶混凝土澆筑1、主體結(jié)構(gòu)部分均設(shè)置后澆帶。砼澆筑時(shí)后澆帶留置方法同頂板豎向施工縫。后澆帶留置后應(yīng)做好覆蓋，避免后澆帶內(nèi)掉入雜物，并防止后澆帶處鋼筋遭受破壞。后澆帶為伸縮后澆帶，其中伸縮后澆帶在混凝土澆注后2個(gè)月采用高一標(biāo)號的微膨脹混凝土澆注。后澆帶砼清理同施工縫處理，澆注前清理干凈后澆筑混凝土。2、由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，要求在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；3、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。4、后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11.3混凝土的振搗控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁有過振和工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

152漏振現(xiàn)象，振搗點(diǎn)均勻一致，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。2、混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。3、混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔。振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。4、澆筑墻、柱、底板混凝土?xí)r嚴(yán)格用分層標(biāo)尺桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。標(biāo)尺桿用50mm×35mm×Lmm（長度L根據(jù)構(gòu)件高度確定）長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進(jìn)行相間涂刷，每區(qū)準(zhǔn)備標(biāo)尺桿不少于12根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺桿。5、窗下混凝土澆筑時(shí)，從兩側(cè)均勻下料、振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上。窗口下的模板開設(shè)φ15mm透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)。6、保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時(shí)采用溜管或串筒使混凝土下落。7、澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確；11.4施工縫的處理1、再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。2、水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層30mm-50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3、垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4、在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密11.5混凝土試驗(yàn)要求11.5.1坍落度試驗(yàn)方法:先用小車或其它容器從混凝土罐車內(nèi)放出一定量的混凝土,然后將坍落度筒放置在鋼板上,把混凝土倒入坍落度筒內(nèi)用鋼筋振搗密實(shí)后把坍落度筒慢慢提起并放置在一邊(放置位置應(yīng)與放置被試驗(yàn)混凝土的位置在同一水平面上),讓混凝土自由向下坍落,然后用鋼卷尺量坍落度筒上口延伸的水平線至坍落后混凝土上皮的垂直距離即為混凝土坍落度,要求檢測混凝土總罐數(shù)量的100%，試驗(yàn)人員應(yīng)按照要求認(rèn)真填好記錄（第一罐混凝土必須做塌落度檢測、檢測合格后方可澆注。11.5.2混凝土試件1）抗?jié)B混凝土每施工段做兩組試塊，其中至少一組標(biāo)養(yǎng)，其余為同條件，抗?jié)B試塊的養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；留置抗?jié)B混凝土?xí)r須留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。留置抗?jié)B混凝土?xí)r須留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。2）標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100m3做一組；一次澆筑不足100m3時(shí)以100m3計(jì)；一次澆筑超過1000m3時(shí)每200m3工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

153取樣不得少于一次，另外每次澆筑時(shí)做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊以備測定拆模強(qiáng)度用，墻體按不同階段、不同溫度、不同強(qiáng)度、不同水泥、不同部位留設(shè)同條件試塊，頂板按施工段每段留一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用小鐵籠置于現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，試塊在澆筑地點(diǎn)制作；3）同時(shí)，應(yīng)留設(shè)600℃×d等效結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊。其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）混凝土施工時(shí)，每批至少留設(shè)2備用試塊；混凝土試件制作好后應(yīng)及時(shí)標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等，并將標(biāo)養(yǎng)試件送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件試塊用鐵籠封閉于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰蜋z要嚴(yán)格按照混凝土試件的養(yǎng)護(hù)齡期的要求進(jìn)行送檢。5）混凝土試塊的見證取樣按試塊總數(shù)量的100%制作，并注意見證的均勻性，在施工前應(yīng)編制專門的見證取樣計(jì)劃。11.6混凝土澆注完畢后的模板拆除要求（模板的拆除必須履行嚴(yán)格的拆模申請手續(xù)）墻柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)（冬期混凝土施工時(shí)，墻柱模板的拆除必須達(dá)到4.0Mpa后方可拆除），才可以拆除模板。模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔穑鬂埠蟛?，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。并加夾竹膠條板對墻柱的陽角進(jìn)行成品保護(hù)。梁、板模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）LE同條件試塊按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率梁、板LE≤8≥75%LE＞8100%梁板模板和支撐拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。梁、板模板拆除時(shí)，后澆帶處的U型托架支撐、模板不得拆除與擾動(dòng)。11.7砼的養(yǎng)護(hù)：剪力墻、柱采用噴養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其他砼均采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，后澆帶處砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，應(yīng)保持砼經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。夏季高溫施工時(shí)，為防止基礎(chǔ)底板和所有樓板在初凝前出現(xiàn)裂縫，二次抹面后立即覆蓋薄膜，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。12、防水工程施工本工程地下室防水采用一級防水，兩道設(shè)防，其中一道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)剛性防水，抗?jié)B等級P6；第二道防水為柔性卷材防水層在外墻外側(cè)、基礎(chǔ)底板下等處做SBS3＋2改性瀝青卷材防水層Ⅱ型。砼防水工程主要施工方法是按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)外墻、頂板采用P6抗?jié)B砼。以及節(jié)點(diǎn)部位的處理：基礎(chǔ)底板和外墻后澆帶施工縫處理、外墻水平施工縫的處理、地下二層頂板后澆帶及施工縫的處理、和穿墻套管的防水處理。對于施工縫的處理分別按設(shè)計(jì)要求采用止水鋼板和膨脹止水條的施工方法。12.1卷材防水工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

15412.1.1材料要求：（1）原材料必須必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、廠家資質(zhì)、營業(yè)熱照、(防偽標(biāo)志)和使用說明書。（3）原材料進(jìn)場后，必須按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。12.1.2分包隊(duì)伍要求（1）有相應(yīng)的資質(zhì)等級證書。（2）操作人員持證上崗及健康證明。（3）各種證件年檢合格。（4）縣級以上工商行政管理部門頒發(fā)的營業(yè)熱照。12.1.3作業(yè)條件：（1）基層：墊層壓光,應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，應(yīng)抹平、堅(jiān)實(shí)、牢固、不起砂，沒有凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。其平整度用2m長直尺檢查，找平層與直尺之間的空隙不超過5mm。（2）基礎(chǔ)墊層表面必須干凈、干燥，其含水率不超過11％。（3）基礎(chǔ)底板墊層與永久性保護(hù)墻交接處、集水坑等部位交接處的陰陽角均應(yīng)做成圓弧，其圓弧半徑不小于50mm。（4）為保證卷材防水層施工質(zhì)量，當(dāng)施工溫度低于-10℃時(shí)應(yīng)停止施工。（5）施工前應(yīng)有防火、防毒措施。（6）施工前做好班前技術(shù)交底及關(guān)鍵部位的施工措施。12.1.4施工工藝：本工程地下防水施工采用3＋2型兩層SBS防水卷材外防外貼法施工（種植土部位為4+2型SBS防水卷材），地板、頂板防水卷材粘貼采用熱熔法空鋪施工，外墻采取滿粘法施工。其施工工藝和施工順序及方法如下：（1）施工工藝：頂板、地板：基層清理?涂刷基層處理劑?防水附加層粘貼(陰、陽角補(bǔ)強(qiáng)處理)?鋪貼第一層卷材防水層（熱熔法空鋪施工）+集水坑、后澆帶局部實(shí)鋪滿粘?鋪貼第二層卷材防水層（熱熔法滿粘施工）+集水坑、后澆帶局部實(shí)鋪滿粘?接頭處理?玻璃纖維布保護(hù)層?防水保護(hù)層外墻：基層清理?涂刷基層處理劑?防水附加層粘貼(陰、陽角補(bǔ)強(qiáng)處理)?鋪貼第一層卷材防水層（熱熔法滿粘法施工）?鋪貼第二層卷材防水層（熱熔法滿粘施工）?防水保護(hù)層（2）施工方法：1）澆筑砼墊層；2）在外墻外側(cè)砌筑240磚永久性保護(hù)墻；3）在永久性保護(hù)墻部位抹1：3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角部位抹成半徑R＝50mm的圓角4）混凝土墊層干燥達(dá)到施工規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，均勻涂刷基層處理劑（俗稱冷底子油），不得有漏刷現(xiàn)象。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1555）在正式鋪貼卷材之前，在所有陰陽角及各種加強(qiáng)部位做防水附加層，附加層材料采用SBS防水卷材施工，附加層寬度為500mm。6）鋪貼防水卷材防水層施工：在平面與立面相連接的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角粘牢，不應(yīng)空鼓、脫層。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距離立面不應(yīng)小于600mm。在永久性保護(hù)墻上應(yīng)滿粘防水卷材，粘貼要牢固。7）鋪貼卷材防水層應(yīng)符合以下規(guī)定：兩幅卷材的搭接長度，長邊不應(yīng)小于100mm,短邊不應(yīng)小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，即330mm,上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。8）卷材防水層施工完畢后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行防水保護(hù)層施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防水保護(hù)層。9）地板卷材防水施工完成后施工主體結(jié)構(gòu)，然后施工外墻和頂板防水。12.1.5關(guān)鍵部位技術(shù)措施：（1）陰陽角及接頭位置各陰陽角處的附加層卷材一定要按要求及尺寸裁剪卷材和粘貼施工。平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下1）向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰陽角粘結(jié)牢固。各在接縫邊緣處一定要保證有足夠的搭接寬度，卷材與找平層之間、卷材與卷材之間粘接一定要粘貼封嚴(yán)，必要時(shí)騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，壓粘牢固。（2）防水收頭1）外墻防水搭接位置為頂板位置，第一層接頭位置進(jìn)入頂板900mm，第二層接頭位置錯(cuò)開第一層300mm。2）頂板防水遇到墻體需要收頭部位，需提前在比室外地坪高500mm的外墻體部位留置凹槽，凹槽深度為20mm，寬度為30mm。見下圖：3）外墻防水與保護(hù)墻防水連接方法見下圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

15612.2防水砼12.2.1防水砼的使用部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)外墻，頂板，消防水池，以及后澆帶均為防水砼，抗?jié)B等級P6。12.2.2材料要求（1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥；（2）碎石或卵石的粒徑宜為5—40mm，含泥量不得大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％；（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％（4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；（5）外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；（6）粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應(yīng)大于3％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。12.2.3砼配合比（1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa;（2）水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3;（3）砂率宜為35％—45％，灰砂比宜為1：2—1：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時(shí)人泵坍落度宜為100—140mm。（6）砼配合比有施工方提出要求，由砼供應(yīng)單位出具配合比，底板砼配合比應(yīng)滿足抗?jié)B砼要求和大體積砼施工方案的要求。12.2.4施工方法同砼方案12.2.5施工技術(shù)措施（1）模板的選用：模板應(yīng)牢固，拼縫要嚴(yán)密以防漏漿。而且模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。使用模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤模板，以利保濕和散熱。對外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜選用鋼模板，以防模板變形發(fā)生漏漿后果。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

157（2）混凝土的澆筑：分層分段澆筑，減小每一次澆筑的厚度以利于其散熱。層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過初凝時(shí)間，避兔施工縫的出現(xiàn)。墻體混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m上下，澆筑墻體長度應(yīng)≤30m，澆筑時(shí)應(yīng)保證其連續(xù)性。（3）混凝土的振搗：砼振搗采用φ50振搗棒（有效作用長度365mm），鋼筋較密處采用φ30振搗棒（有效作用長度270mm，此處每層砼入模厚度不得大于300mm）。振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使振搗均勻。振搗棒移動(dòng)間距不得大于400mm。操作時(shí)要快插慢拔，并避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗上層砼時(shí)要插入下層砼內(nèi)50mm，以砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。為防止洞口變形，洞口兩側(cè)要同時(shí)交替振搗。振搗完畢后，用小抹子按標(biāo)高線，將墻、柱上表面砼找平。砼振搗要嚴(yán)格實(shí)行操作人員掛牌制，記錄應(yīng)齊全細(xì)致，分人分塊記錄，嚴(yán)格遵照驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程。施工前必做技術(shù)交底、技術(shù)安全交底并交底到每個(gè)操作人員。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，應(yīng)該做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）混凝土的表面處理：大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有很厚的水泥漿，在澆完4-5h后，應(yīng)使用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓幾次，快接近終凝前，使用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。（6）防水螺栓的使用：防水螺栓可以解決墻體的滲水隱患，地下室外墻模板宜用一次性的防水螺栓。止水環(huán)采用4mm厚度的鋼板，直徑是80mm，要求與栓滿焊結(jié)實(shí)，外墻螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔鑿40mm深的缺口，用氣焊燒斷螺栓，用防水砂漿將缺口堵死壓實(shí)。（7）穿墻套管：穿墻套管中部設(shè)止水鋼環(huán)，鋼環(huán)規(guī)格為1cm厚，6cm高，與套管焊接，特殊部位采用密閉套管做法，見水暖施工方案。（8）溫度監(jiān)測：在混凝土建筑后2h開始測溫，其7d按4h測一次，7d后按每8h測一次，10d后每天測一次。測溫的目的以防混凝土的水化熱分布不均，或混凝土溫度過高產(chǎn)生裂縫，以及砼表面溫度過低而受凍。所以對于底板砼的測溫主要是砼的內(nèi)外溫差控制的需要和砼的冬季施工工藝要求。（9）施工縫的防水處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板后澆帶施工縫和外墻水平施工縫采用遇水膨脹止水條，外墻后澆帶施工縫采用3mm×400mm止水鋼板。無論采用哪種形式施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，并在繼續(xù)澆灌混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm左右的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同，并搗實(shí)后再繼續(xù)澆灌混凝土。12.2.6抗?jié)B試塊的留設(shè)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土才長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GBJ82的有關(guān)規(guī)定。13、砌筑工程13.1二次砌筑概況主體結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌筑，本工程二次砌筑工程選材為加氣砼砌塊。13.2施工準(zhǔn)備工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

15813.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對圖紙認(rèn)真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求，熟悉相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。2）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌體工程施工。3）做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底。4）砌體材料的復(fù)試和砂漿配合比確定的準(zhǔn)備工作。5）試驗(yàn)用具的準(zhǔn)備。6）繪制砌塊排列圖：特殊部位應(yīng)繪制砌塊排列圖，按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌快的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖、施工規(guī)范結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2）砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%~85%。（3）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)按規(guī)范要求將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。13.2.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：1）砌塊：本工程主要采用200厚加氣混凝土砌塊做內(nèi)外墻的填充材料。小衛(wèi)生間隔墻采用100厚輕集料砌塊。加氣砼砌塊的主要規(guī)格尺寸（長寬高）：600×200×300、600×200×250、600×200×200；頁巖磚，施工時(shí)所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于5d，嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。工程中采用的加氣混凝土砌塊的性能應(yīng)能達(dá)到《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-2006的標(biāo)準(zhǔn)密度等級；砌塊強(qiáng)度≥3.5MPa，干體積密度小于550Kg/m3。2）砌筑砂漿：砌筑砂漿采用加氣塊配套砂漿，強(qiáng)度等級M5；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性。3）水泥：A、采用32.5級的普通硅酸鹽水泥。B、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行復(fù)試。C、當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超時(shí)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。D、不同品種的水泥不得混合使用。4）砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。5）鋼筋：Φ（三級）18、Φ16、Φ14、φ（二級）14、Φ12、φ12、?10、φ（一級）8、φ6。6）混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C20。7）其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。8）工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

159根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。9）材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)具：施工電梯、砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。13.2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)量計(jì)劃表序號工種人數(shù)1瓦工802鋼筋工103木工184混凝土工205力工806其它613.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。（2）所需經(jīng)機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并以安裝到位。（3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。（4）立皮數(shù)桿：宜采用30×40木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）上道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦好交接手續(xù)。（6）根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)預(yù)先用砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細(xì)石混凝土找平。（7）衛(wèi)生間、盥洗間、設(shè)備機(jī)房、泵房、水箱間等有水房間在加氣混凝土砌塊砌筑前，先澆筑C15細(xì)石混凝土基座，高200；寬同墻厚。（8）樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。13.3加氣混凝土砌塊施工13.3.1施工工藝流程：樓面清理→墻體放線→立皮數(shù)桿→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗(yàn)收。13.3.2砌筑前可澆水濕潤，但含水率不應(yīng)大于20%（根據(jù)砂漿使用說明書要求選擇是否加水）。13.3.3放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。13.3.4立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

160。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、砼塊、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。13.3.5制備砂漿；采用干拌砂漿，砂漿標(biāo)號為M5，現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。攪拌機(jī)投料順序：干拌砂漿→水，勻速攪拌3～5分鐘。13.3.6砌塊排列：（1）根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。（2）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于500mm。（3）排塊時(shí)從底部向上，氣質(zhì)圈梁處時(shí)用小塊調(diào)整；有門窗洞口時(shí)（后塞口），注意在洞口兩側(cè)同時(shí)砌筑安裝門窗框用的砼預(yù)制塊，一般洞口高不大于2100mm時(shí)，每側(cè)均布三塊，大于2100mm的洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱。13.3.7加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌塊就位校正后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時(shí)，即可卸掉夾板。砌筑時(shí)，水平及垂直灰縫均應(yīng)≤15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)≥85%，水平縫應(yīng)≥90%。13.3.8填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留3～5cm空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后做頂部處理，墻頂部與梁下的縫隙應(yīng)做柔性連接，加防腐木楔，間距600mm，如下圖所示；構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實(shí)。13.3.9非承重墻與混凝土墻或柱有可靠拉接，可采取后植筋做法，植筋深度10d。框架柱、剪力墻應(yīng)根據(jù)建筑平面圖中隔墻位置，沿柱、剪力墻高每隔500mm（根據(jù)砌塊組砌形式可適當(dāng)調(diào)整，但不得超過600mm）設(shè)置2?6拉筋，拉筋在隔墻內(nèi)通長布置。見下圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

16113.3.10非承重墻中構(gòu)造柱的平面圖位置及截面除見建筑平面圖和結(jié)構(gòu)樓板平面圖外，凡是在門口大于等于1200mm時(shí)墻體兩側(cè)墻體各轉(zhuǎn)角處及女兒墻沿墻長每隔3～4M處均應(yīng)加設(shè)構(gòu)造?。?40×墻厚，構(gòu)造柱配筋：4Φ12?6@100/200，且構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C20。構(gòu)造柱插筋必須預(yù)埋不得遺漏。構(gòu)造柱與隔墻拉筋2?6@500通長布置。砌塊墻體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一個(gè)馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。13.3.11非承重墻當(dāng)墻長大于5m（不含構(gòu)造柱），墻頂與梁或板應(yīng)有可靠連接，做法見下圖；工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

16213.3.12墻高超過4m時(shí)，應(yīng)在墻高中部或門洞頂部設(shè)置一道C20圈梁，截面為：墻厚×200，配筋：4Φ12,?6@200。當(dāng)圈梁被門洞切斷時(shí)，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應(yīng)滿足過梁的要求，其搭接長度不小于1000mm。13.3.13不到頂?shù)母魤毤訅喉斄海孛鏋椋簤瘛?00，配筋：4Φ12,?6@200，混凝土等級為C20。13.3.14所有門窗過梁均采用現(xiàn)澆混凝土C20過梁，過梁在墻上的搭接長度≥250。當(dāng)支承長度不足時(shí)應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接，洞口過梁高度及配筋見下表：過梁洞口寬度L（mm）過量高度h（mm）過梁寬度b（mm）上鐵下鐵箍筋L≤1000120同墻厚2Φ102Φ10?6@2001000

16313.3.15所有外墻窗口下方均做60mm高C20鋼筋砼系梁一道，系梁寬度=墻厚，內(nèi)配2Φ10鋼筋。13.3.16門窗洞口上角過梁端部等可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)或鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布并抹防裂砂漿。13.3.17砌好的墻體有破損處應(yīng)用加砌塊專用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。13.4構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工13.4.1鋼筋工程：鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為1.4×36d、HRB335級鋼筋為1.4×44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。13.4.2模板工程：構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50×100mm木方，構(gòu)造柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并與構(gòu)造柱豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時(shí)還應(yīng)注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。13.4.3混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈?；炷撂涠纫话阋?0～70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

164在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。13.5植筋13.5.1植筋概況本工程構(gòu)造柱、圈梁、當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時(shí)的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固做法。13.5.2施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機(jī)具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。13.5.3施工方法：（1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體根據(jù)植筋現(xiàn)場見證拉拔試驗(yàn)合格數(shù)值確定。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。（11）拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。13.5.4注意事項(xiàng)（1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。（2）植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

165（3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。（5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。13.5.5植筋膠使用說明（1）建筑結(jié)構(gòu)膠A料在運(yùn)輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。（2）根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時(shí)間。實(shí)驗(yàn)證明B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強(qiáng)度沒有明顯的影響。（3）建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。（4）當(dāng)使用本產(chǎn)品時(shí)，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進(jìn)行救治。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時(shí)會(huì)有過敏反應(yīng)，使用時(shí)請采取安全防護(hù)措施。（5）A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。（6）使用方法：錨固鋼筋時(shí)，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉稍铩０此栌昧咳料和B料，進(jìn)行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計(jì)算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取2；K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固鋼筋，以免影響錨固效果。13.6材料與質(zhì)量控制13.6.1砌塊（1)主控項(xiàng)目1）使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。檢驗(yàn)方法：查砌塊和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于6組；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1663）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3處。檢驗(yàn)方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。4）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20％接搓，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2)一般項(xiàng)目1）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于3處。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。2）砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定。表5.1-1砌體的軸線偏移和垂直度偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3）填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。表5.1-2填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：外觀檢查。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1675）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。表5.1-3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≥80％垂直≥80％6）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。7）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10％，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。8）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10％填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。13.6.2構(gòu)造柱（1)主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄。2）構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗(yàn)批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。3）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20％構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1684）構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。表5.3-1構(gòu)造柱尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯(cuò)位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽10％，且不應(yīng)少于5處。（2)一般項(xiàng)目1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢3個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查3處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢10％，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80％以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。14、樓地面施工：本工程主要地面做法有水泥砂漿地面，細(xì)石混凝土地面和地磚地面。14.1細(xì)石砼地面14.1.1基層清理、澆水濕潤：將樓面的附著物清理干凈，清除松動(dòng)的混凝土以及漿皮，并用掃帚掃凈。并在墊層施工前一天將樓面澆水充分濕潤；14.1.2貼灰餅：較大的房間，根據(jù)灰層的厚度貼細(xì)石混凝土灰餅、間距為1.50m?；绎炞龀?mm見方的形狀，灰餅面的標(biāo)高同面層標(biāo)高；在鋪設(shè)之前，做水灰比為0.4—0.5（重量比）的素水泥漿結(jié)合層；14.1.3鋪細(xì)石混凝土（水泥砂漿）：將細(xì)石混凝土（水泥砂漿）鋪均勻，然后用刮杠按照+1.00m水平控制線與灰餅刮平；刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用細(xì)石混凝土補(bǔ)平；然后用滾筒進(jìn)行往返縱橫滾壓，直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，然后用1：1干粉均勻撒在上面，再用刮杠由內(nèi)向外退著進(jìn)行刮平；14.1.4鐵抹子壓第一遍：當(dāng)面層吸水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與細(xì)石混凝土漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密；木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍，直到出漿為止；工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

16914.1.5第二遍抹壓：面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板抹壓第二遍，邊抹邊將坑凹填平，要求不漏壓、表面壓平壓光；14.1.6抹壓第三遍：在細(xì)石混凝土（水泥砂漿）進(jìn)入終凝前（人踩上去稍有腳?。?、鐵抹子抹壓不再有抹紋時(shí)，進(jìn)行第三遍抹壓，用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實(shí)、收光（必須在終凝前完成）；14.1.7面層施工縫：施工縫留設(shè)在門洞口的墻體軸線位置或門框的企口線處，采用3㎜玻璃條進(jìn)行分隔；14.1.8養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。14.2水泥砂漿地面14.2.1灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。14.2.2沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距2米增加沖筋。14.2.3鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪壓實(shí)，用木杠按灰餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用鐵抹子溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。14.2.4第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。14.2.5第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。14.2.6養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。養(yǎng)護(hù)期間不許壓重物和碰撞。14.3地磚樓地面14.3.1材料準(zhǔn)備：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。14.3.2基層處理：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。14.3.3找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。14.3.4刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻酒水，然后用掃帚均勻酒水泥素漿（水灰比為0.5）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。14.3.5做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔，用1：2干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約為20—25mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。14.3.6鋪地磚：檢查房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪設(shè)的張數(shù)，若不足整張應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。鋪磚前將磚板塊放入水中浸水濕潤，晾干后表面無水時(shí)，方可使用。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時(shí)即鋪地磚，從里到外沿控制線進(jìn)行。整間鋪好后在地磚上墊木版，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

17014.3.7撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。14.3.8擦縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時(shí)將地磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。14.3.9養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，4－5天后方可上人。15、頂棚防毒涂料：15.1基層清理：將混凝土表面的浮塵、疙瘩清除干凈后涂刷10%的草酸溶液清除油污后在混凝土面涂刷界面處理劑；15.2填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉⒖p隙與凹凸不平處找平，用耐水膩?zhàn)犹顚?shí)補(bǔ)平并將多余的膩?zhàn)邮諆簦珊笥蒙凹埬テ綄⒏m清理干凈，如發(fā)現(xiàn)仍有不平和凹凸處應(yīng)重新復(fù)找膩?zhàn)友a(bǔ)平；15.3滿刮膩?zhàn)樱涸诨鶎由蠞M刮耐水膩?zhàn)?，滿刮時(shí)應(yīng)橫豎刮，并注意將接茬和收頭時(shí)耐水膩?zhàn)右绽砀蓛簦?5.4第一道耐水膩?zhàn)痈珊髮γ娴穆辄c(diǎn)、凹凸、刮痕等再進(jìn)行復(fù)找、刮平，干后打磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ?、磨光后，清理浮塵后進(jìn)行第二遍膩?zhàn)拥呐问┕?，每道膩?zhàn)痈珊笥蒙凹垖⒛佔(zhàn)颖砻婺テ?、磨光?5.5刷第一遍涂料：刷漿前應(yīng)先用排筆將門窗洞口刷好，再刷大面積涂料，涂刷時(shí)應(yīng)先頂棚后墻面、先上后下進(jìn)行。涂刷時(shí)速度要均勻、平穩(wěn)，使得涂層厚度均勻；15.6第一遍涂料干后，對墻面的麻點(diǎn)、凹凸、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕輕打磨，并將粉塵清理干凈、達(dá)到表面光滑平整；15.7刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；15.8檢查第二遍涂料的質(zhì)量，驗(yàn)收合格后作為交活涂料，如不能滿足交活條件的，待涂料干后復(fù)找膩?zhàn)印⒂眉?xì)砂紙打磨，以達(dá)到交活條件；鋼木門框與墻面分色處理應(yīng)明顯順直，建議在鋼木門框與墻面接觸的陰角處，在門框上刷與墻面顏色相同的油漆，油漆寬度2mm，涂刷時(shí)離開陰角2mm處在門框上用膠帶貼邊，用小刷子或毛筆描。15.9墻面的涂料面層施工遇有穿墻套管時(shí)，墻面涂料應(yīng)向管子反色2-3mm；頂棚的涂料面層施工遇有穿頂板套管時(shí)，涂料應(yīng)向管子反色8mm；15.10墻面與頂棚上反管道的色帶應(yīng)待管道做好防腐處理后在管道上貼膠帶，用毛筆在管道上刷與頂棚或墻面同色的洗涂料；15.11在管道以及暖氣片等安裝前，先做好管道、暖氣片背后的涂抹面層的施工。在管道、暖氣片安裝后對管道、暖氣片背后的涂抹面層進(jìn)行修補(bǔ)，以確保管道、暖氣片背后的面層施工質(zhì)量。16、防火門安裝本工程門窗主要為防火門、防護(hù)密閉門、密閉門等，其中防護(hù)密閉門、密閉門由人防單位負(fù)責(zé)安裝。16.1作業(yè)條件16.1.1門框填充應(yīng)堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實(shí)。16.1.2門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復(fù)再進(jìn)入施工現(xiàn)場。16.1.3工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

171門框門扇進(jìn)場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風(fēng)，露天堆放時(shí)，用苫布蓋好，防日曬雨淋。16.1.4門框安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗(yàn)收的，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標(biāo)高線進(jìn)行控制。16.1.5門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進(jìn)行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進(jìn)行，如抹灰及地面未完成時(shí)需要安裝門扇應(yīng)注意成品保護(hù)。防止碰撞和污染。16.1.6洞口測試進(jìn)場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現(xiàn)場洞口和實(shí)際數(shù)量，應(yīng)做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數(shù)量都相符。16.2施工方法16.2.1工藝流程：五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標(biāo)高線、找出門框安裝位置綜合調(diào)試16.2.2門框安裝要求1)鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸貯存不慎導(dǎo)致門框、門扇翹曲、變形，應(yīng)修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。2)防火門的開啟方向必須為疏散方向。若有靠墻開啟位置時(shí)，應(yīng)考慮門扇開啟是否能達(dá)到90度角。3)鋼質(zhì)防火門立樘時(shí)，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運(yùn)輸至相應(yīng)的安裝位置，再核對該洞口標(biāo)高線和開向是否相符。條件具備便將門框豎立于洞口，用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做橫平、豎直、高低一樣，然后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當(dāng)?shù)奈恢茫?biāo)高水平適合），將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、平整度、垂直度、標(biāo)高線，準(zhǔn)確無誤后將所有的6個(gè)點(diǎn)用膨賬栓固定牢固，高度2100㎜以內(nèi)每邊不少于3個(gè)固定點(diǎn)。4)門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接；專用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8*100㎜，不能漏打，以免影響整體牢固性5)安裝時(shí)門框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。6)安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可正常使用。?7)如有部分因?qū)俣谓Y(jié)構(gòu)，門垛砌體要預(yù)埋砼塊。8)不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應(yīng)保持內(nèi)外平整。9)門框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門框。16.2.3鋼質(zhì)門扇安裝工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

172根據(jù)工地實(shí)際情況，提出適當(dāng)?shù)墓┴浫掌?，待產(chǎn)品送到工地時(shí)，找適當(dāng)?shù)奈恢脭[放好。安裝時(shí)，按型號分類運(yùn)輸?shù)轿唬瑢q鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術(shù)要求調(diào)均勻，若反彈也應(yīng)及時(shí)校正；若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準(zhǔn)時(shí)，能處理的及時(shí)處理，不能處理的放回成品堆放區(qū)，向主管報(bào)告尋求處理措施。切記：雙開門應(yīng)先將門縫調(diào)好后才能校正插銷孔，若有變形，千萬不能敲打，應(yīng)用相應(yīng)的工具進(jìn)行操作，否則有失觀感，出現(xiàn)門扇開啟時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)、松動(dòng)等現(xiàn)象。16.2.4鋼質(zhì)門配件安裝操作前要對配件的性能進(jìn)行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調(diào)試合格，再根據(jù)合同配置相應(yīng)數(shù)量的配件，才能進(jìn)行安裝，請注意：1)門鎖的每個(gè)面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；2)對錯(cuò)位的鎖孔、螺絲孔要及時(shí)處理，不能強(qiáng)行敲打安裝；更不能用其它螺絲或鐵釘替代；該用電動(dòng)工具務(wù)必要用電動(dòng)工具，不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管解決；3)門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進(jìn)行編制；4)完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；5)操作時(shí)千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會(huì)變形、空鼓；6)包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護(hù)工作，防止污染、生銹，完工清場。16.3清理將工程的竣工日期和進(jìn)度掌握好，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將門框上的雜物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進(jìn)行清理。若門框上的砂漿太多、太厚，應(yīng)注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于所有工地的防火門油漆都已做好，如有碰撞傷等情況都必須修補(bǔ)（門扇也同樣方法清理）。17、內(nèi)墻抹灰工程：17.1內(nèi)墻抹灰應(yīng)先做出樣板間，經(jīng)質(zhì)量部門按國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，方可大面積施工。17.2砂漿選用：抹灰材料為干拌砂漿，即加氣塊專用抹灰砂漿，與加氣塊專用砌筑砂漿配套使用。加氣塊專用砂漿彌補(bǔ)了普通水泥砂漿的空鼓、開裂以及不同基層材料容易出現(xiàn)裂縫等缺陷，大大提高的抹灰工程質(zhì)量。加氣塊專用砂漿抹灰厚度為5-10mm，與普通水泥砂漿比較可節(jié)省一半原材料，可大大降低成本。且工藝簡單、施工方便。17.3基層表面清理干凈，并提前澆水，檢查門窗框，預(yù)埋件等是否安裝好，墻上的施工洞應(yīng)堵塞密實(shí)；檢查墻體表面平整度，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。17.4抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。按規(guī)定將房間找方正，掛線，找垂直和貼灰餅，在陰陽角兩側(cè)沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。17.5抹灰前，涂刷加氣塊砂漿專用的基層處理劑，能有效阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸去大量水分，并保證有充分水化時(shí)間，使砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。且使基層砂漿與墻體有較好粘結(jié)力，能使部分砌塊表面松散顆粒更加密實(shí)，防止抹灰空鼓。17.6基層準(zhǔn)備好后，用刮板將加氣塊專用砂漿掛到墻面上，平整度控制在允許偏差之內(nèi)。18、內(nèi)墻面磚、涂料施工18.1釉面磚墻面18.1.1作業(yè)條件：1）墻面基層清理干凈。2）按照面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1733）面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色應(yīng)均勻，四角方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和斷裂等缺陷。4）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員作好交底工作。5）樣板墻完成后經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后再經(jīng)甲方監(jiān)理單位共同認(rèn)定，方可按照樣板墻要求組織施工。18.1.2施工做法：1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對較光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用毛化處理方法。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大面和四角、門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，貼灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四大角和通天垛及柱子為基準(zhǔn)線控制面磚出墻尺寸及垂直平整。每層打底時(shí)以灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底灰做到橫平豎直。重點(diǎn)要找好突出檐口、腰線、裝飾柱等，做到橫平豎直。3）抹底層砂漿：底層砂漿宜分層分遍進(jìn)行，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六至七成干時(shí)，抹第二遍，厚度約為8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4）彈線分格：基層達(dá)到六至七成干時(shí)，按圖紙要求分段分格彈線。要求豎向每間隔兩塊面磚彈一道控制線，水平方向每間隔一塊面磚彈一道控制線。保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，保證面磚縫隙均勻。大墻面、通天柱子和垛子排整磚。6）浸磚：外墻面磚應(yīng)清掃干凈后放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后使用。7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在每一段或分塊內(nèi)面磚自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)。再將該段或該塊內(nèi)門窗口及大角面磚鑲貼好以控制水平，保證縫隙均勻平直。再自下而上鑲貼好大面積面磚。8）拉拔試驗(yàn)：面磚施工完畢后，按北京市相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并將結(jié)果歸入檔案資料。18.2涂料施工18.2.1基底處理1）首先將頂棚基層上的起皮松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2）將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3）剔鑿處，在抹灰找平、干燥后滿刮兩遍膩?zhàn)?。第一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)咣E等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩?zhàn)痈稍锖?，做局部修補(bǔ)，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。18.2.2面層防毒涂料粉刷1）在大面積涂刷前，先將門窗洞口用排筆刷好并在不同顏色分色線處刷20cm以利接槎。2）第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。工程?xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1743）第二遍涂料施涂：操作要求同第一編，如不很稠不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4）第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。19、冬、雨季施工19.1冬季施工冬期施工時(shí)間：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5oC，為冬施開始日期；室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5oC，為冬施工結(jié)束日期，以較高標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)?，F(xiàn)場應(yīng)于11月中旬即開始對大氣進(jìn)行測溫，。根據(jù)工期要求，冬季施工主要分布在基礎(chǔ)、主體和裝飾三個(gè)階段。綜上所述，進(jìn)入冬期施工的主要分項(xiàng)工程為：基礎(chǔ)、主體鋼筋工程；基礎(chǔ)、主體混凝土工程；基礎(chǔ)、主體模板工程；回填土工程；防水工程；以及水、電、人防、消防等工程的預(yù)留預(yù)埋。根據(jù)總體進(jìn)度，明確今冬明春的各項(xiàng)施工任務(wù)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃和保證措施。完善組織管理體系，落實(shí)各項(xiàng)管理措施，使之任務(wù)明確、責(zé)任到人。做好各項(xiàng)冬施材料、機(jī)具、人員、資金的準(zhǔn)備。19.1.1鋼筋工程施工（1）本工程對鋼筋有特殊工藝和特殊要求，特別是在鋼筋焊接時(shí)候必須按照規(guī)范要求施工，所以冬季施工務(wù)必做好預(yù)防工作，應(yīng)采取措施，保證施工質(zhì)量。（2）鋼筋盤條的調(diào)直應(yīng)盡量避開雪天和嚴(yán)寒天氣。調(diào)直后應(yīng)檢查鋼筋有無裂縫及局部頸縮現(xiàn)象。（3）鋼筋及水電專業(yè)采用的閃光焊、電氣焊或其它焊接工藝，要采取擋風(fēng)遮雪的措施，焊條施焊前應(yīng)烘培干燥后使用，確保焊接質(zhì)量。禁止焊接時(shí)碰撞鋼筋，必須有多層板遮擋，當(dāng)氣溫低于-20○C時(shí)或雨雪天氣和風(fēng)力大于4-5級時(shí)應(yīng)停止此項(xiàng)施焊作業(yè)。（4）鋼筋的機(jī)械連接采?、蚣墲L軋直螺紋連接，連接時(shí)要注意對機(jī)械設(shè)備的油壓系統(tǒng)及易凍部位采取防寒保溫措施。（5）鋼筋加工棚要有防風(fēng)雪圍擋，配電箱要有防風(fēng)遮雨雪措施。19.1.2模板工程施工（1）模板保溫措施：梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上邊加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在15oC以內(nèi)為安全；如溫度超過15oC時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過15oC時(shí)，即可拆除保溫。柱、墻模板在砼溫度降至5oC，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％時(shí)即可拆除，梁、板底模模板強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（2）內(nèi)、外墻模板要特別做好保溫工作：因?yàn)椴捎眯′撃Ｊ┕ぃ撃０迳峥?，故施工時(shí)特別注意。在模板施工完成后，采用掛草簾被方式保溫。草簾被之間互相疊加50mm，采用鐵絲連接固定，保證草簾被之間無縫隙,并且草簾被要緊貼鋼模板。在混凝土澆筑前質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，使其達(dá)到最好的保溫的效果。模板中部和距地100mm工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

175處，應(yīng)予留測溫孔，以便冬施測溫。在嚴(yán)冬季節(jié)，可考慮在增加草簾被的層數(shù)，增加保溫厚度。墻上口可用草簾打卷塞堵，其上覆蓋(見下圖)。頂板支模采用15㎜多層板、木龍骨。19.1.3砼工程施工防止砼冬期受凍是本工程的重點(diǎn)，既要做好嚴(yán)冬季節(jié)防止砼受凍的措施，又要做好防止明年春節(jié)后春寒對砼凍害的影響。（1）本工程砼全部采用商品砼，我方主要控制砼進(jìn)入施工現(xiàn)場的防凍措施及澆筑時(shí)期與澆筑砼后的控制措施。砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作技術(shù)處理。（2）砼運(yùn)輸采用罐車和混凝土泵車或地泵，地泵主要采用型號為HBT80·13·130RS地泵。砼泵送管應(yīng)做好保溫，外包草簾子和塑料薄膜，保證砼入模溫度在10○C左右。（3）砼摻用的外加劑、緩凝劑、防凍劑、抗?jié)B劑均應(yīng)是經(jīng)過市建委備案認(rèn)可，并經(jīng)有關(guān)單位檢測復(fù)試合格的產(chǎn)品，方可使用。防凍劑等外加劑的使用由攪拌站控制，必須滿足冬季施工要求。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB8075、GB8076）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。19.1.4回填土工程（1）填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。（2）回填用土應(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-10oC時(shí)，不宜回填作業(yè)。（3）對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其他溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm。（4）結(jié)構(gòu)施工外墻卷材防水采用外防外貼法滿粘的施工方法，底板先采用防水導(dǎo)墻作為支模澆筑砼，外貼法第一步做防水至底板導(dǎo)向墻高度后，在導(dǎo)墻上方砌筑120mm厚防水保護(hù)墻，砌筑防水保護(hù)墻外回填2：8灰土，對拌合灰土的土質(zhì)中不得含有機(jī)雜質(zhì)、雨雪塊及凍土塊，人工和機(jī)械夯實(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

176（5）回填宜連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，以免地基土或已回填的土受凍，大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防凍措施。對當(dāng)天回填的灰土面層采取覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實(shí)厚度為10~15cm。（6）冬期施工室外平均氣溫在-5oC時(shí)，填方高度不受限制，平均氣溫在-5~-10oC時(shí)填方高度不宜超過4.5m，平均氣溫在-11~-15oC時(shí)填方高度不宜超過3.5m，平均氣溫在-16~-20oC時(shí)填方高度不宜超過2.5m。（7）回填時(shí)，防水層要用聚苯板粘貼保護(hù)好，彈好每層回填步數(shù)控制線，每層虛鋪200～250mm，最少夯實(shí)3遍，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到1.50kg/cm3。每層取土做試驗(yàn)。（8）土質(zhì)含水率要控制在15%內(nèi)，拌合土采用體積比。留槎時(shí)應(yīng)按1:1留踏步槎，為保證結(jié)構(gòu)施工場地，回填土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。（9）回填采用機(jī)械分層壓輾實(shí)的措施，加快回填速度，輾壓機(jī)宜選擇6～10t，每層回填控制在500厚，或根據(jù)機(jī)械性能分層鋪填。19.1.5卷材防水工程（1）防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。（2）卷材防水應(yīng)保證在氣溫在-5℃以上作業(yè)，應(yīng)在干凈、干燥的基層表面上涂刷冷底子油，干燥12小時(shí)后才能進(jìn)行防水卷材的施工，上層卷材的接縫必須與下層卷材的接縫錯(cuò)開1/3~1/2幅寬，以確保防水工程質(zhì)量。（3）立面的防水卷材施工應(yīng)有防脫落措施，如立面高度較高時(shí)為防止卷材脫落可采取分段施工和分段回填的施工方法。（4）隨時(shí)關(guān)注天氣情況，如遇雪天應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，立面端頭甩槎做好覆蓋。（5）防水工程嚴(yán)禁在雨天、雪天進(jìn)行施工，五級風(fēng)及以上時(shí)不得施工。施工中遇到下雨或下雪時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取在已施工防水層上加蓋草簾被的保護(hù)工作。（6）防水卷材施工完畢，應(yīng)及時(shí)用草簾被覆蓋保溫，遇嚴(yán)冬應(yīng)加蓋雙層草簾被保溫。19.2雨季施工本工程施工期間將遇到一個(gè)雨期，雨期的施工項(xiàng)目為：雨季施工項(xiàng)目為基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼工程；基礎(chǔ)防水和腳手架工程；鋼結(jié)構(gòu)工程；二次砌筑及抹灰工程；外墻裝飾工程；屋面工程。19.2.1雨期施工準(zhǔn)備工作雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施，其應(yīng)包括現(xiàn)場和周邊居民小區(qū)。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，并設(shè)一名天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

177組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等項(xiàng)工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。在雨期到來前，作好高聳塔吊和腳手架防雷裝置，質(zhì)量部要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。19.2.2混凝土施工（1）混凝土澆筑前，嚴(yán)格控制坍落度，保證工程質(zhì)量。大面積混凝土澆筑前應(yīng)了解2—3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨。（2）遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷?，做好現(xiàn)場排水工作，對已澆注部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以防改變混凝土的配合比，降低混凝土的強(qiáng)度等級從而影響工程質(zhì)量。（3）混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后方可澆筑混凝土。（4）混凝土施工前收聽天氣預(yù)報(bào)，提前做好雨施準(zhǔn)備工作，大雨來臨前及時(shí)采取措施按規(guī)范留置施工縫，停止施工，墻體施工縫留于洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，用木板或鋼筋網(wǎng)片封嚴(yán)擋牢，樓板施工縫留于樓板跨中1/3范圍內(nèi)，用梳子板擋嚴(yán)。而且現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆注時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。（5）頂板砼澆灌過程中如遇雨，新澆灌的砼加以覆蓋，防止成型的砼板被雨水沖刷，并及時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整施工縫的留置部位。墻體砼澆筑過程中如遇雨，應(yīng)及時(shí)排掉模板內(nèi)雨水，墻上部加遮擋，對砼震搗要充分，如雨太大不能繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)停止?jié)仓⒁讶肽５捻耪饟v密實(shí)，雨小后繼續(xù)施工。（6）樓板混凝土施工過程時(shí)，下雨前立即用塑料布將已澆筑混凝土覆蓋，塑料布搭接寬度20cm；遇墻體處將塑料布套入鋼筋覆蓋（可將墻體處塑料布裁成比墻寬50cm套入）保證不能被水浸泡。塑料布接縫處、中間用100×100方木壓住，防止大風(fēng)刮走。塑料布覆蓋應(yīng)超過施工縫500mm。（7）樓板混凝土施工時(shí)如被雨水浸泡，應(yīng)采取如下措施：將樓板表面遭雨水浸泡的松散混凝土清理干凈，用水沖凈表面灰塵，鋪一層水泥漿結(jié)合層內(nèi)加水量30%的眾霸膠，然后抹一層1:2.5水泥砂漿，厚度較大的抹一層C40豆石混凝土，初凝后進(jìn)行二次搓面，完成后覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天，強(qiáng)度至少達(dá)到1.2N/mm2后方準(zhǔn)上人。（8）墻體混凝土被水浸泡后須剔除松散混凝土并按施工縫處理，下層混凝土施工前澆水濕潤，施工時(shí)鋪水泥漿結(jié)合層或與墻體混凝土同成分的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。（9）現(xiàn)場攪拌雨季施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。19.2.3鋼筋工程（1）現(xiàn)場鋼筋堆放墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。（2）雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。（3）下雨天鋼筋應(yīng)遮蓋，作業(yè)面鋼筋上的泥污應(yīng)清除，以免影響施工質(zhì)量。19.2.4模板工程（1）雨天施工模板，梁、墻模板必須留設(shè)清掃口或出水口，模板使用水質(zhì)脫模劑的涂刷后遇雨應(yīng)覆蓋塑料布，以防隔離層被雨水沖掉。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

178（2）鋼管架料如支撐在回填土上，應(yīng)墊好枕木、墊板，雨后應(yīng)及時(shí)檢查模板、支架的牢固性、穩(wěn)定性以及模板的截面尺寸等是否有變化。（3）鋼筋、模板配件應(yīng)注意防銹與除銹，模板螺栓等配件定期刷油防銹。（4）雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥積水清除掉。（5）大模板堆放場地應(yīng)硬化，其自穩(wěn)角要符合要求（75~80°）,吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。19.2.5卷材防水工程（1）防水施工必須在無雨的情況下進(jìn)行，如遇雨必須停止防水施工。（2）鋪貼前基層必須徹底干燥，預(yù)先測定其含水率。做粘結(jié)試驗(yàn)，保證防水材料與基層粘結(jié)牢固。（3）鋪貼卷材時(shí)嚴(yán)禁在雨天施工，降雨過后，需等防水基層干燥至規(guī)范要求時(shí)才能進(jìn)行防水施工。（4）地下卷材施工時(shí)應(yīng)保證降水、肥槽排水工作，降水和排水工程必須保持在防水工程驗(yàn)收后方能截止。（5）屋面卷材防水施工必須避開雨天。（6）止水帶內(nèi)側(cè)伸縮縫內(nèi)粘貼遇水膨脹止水條。（7）已做好的柔性防水層，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)采取封閉、圍擋等措施。19.2.6回填土工程（1）基槽土方回填避開雨天施工，并保證回填土的含水率滿足設(shè)計(jì)要求。（2）回填土（2:8灰土）的拌制應(yīng)在無雨的情況下進(jìn)行，如遇雨應(yīng)停止拌制，將袋裝石灰用塑料布覆蓋。（3）回填土施工如遇雨應(yīng)立即停止，雨量過大時(shí)在槽內(nèi)每20m設(shè)一無砂管井，用水泵對積水進(jìn)行抽排。（4）回填土材料含水率必須重新測完后達(dá)到要求時(shí)才能進(jìn)行回填土施工，避免“橡皮土”的產(chǎn)生，如發(fā)生“橡皮土”現(xiàn)象，必須換掉重做。20、腳手架20.1腳手架概況本工程涉及的腳手架包括：結(jié)構(gòu)柱、墻、板綁鋼筋、支模板、澆筑砼用的操作平臺(tái)，上、下坑槽的之字形馬道和周邊防護(hù)。20.2操作平臺(tái)筏板在綁扎鋼筋前，在基槽內(nèi)塔吊不能覆蓋處搭設(shè)高1.5m，寬3m的臨時(shí)便道，作為運(yùn)輸材料和人員通行。便道立桿間距1.5m，橫距1.5m，水平桿3道，小橫桿間距1.5m，上滿鋪腳手板。在框架柱周邊搭設(shè)單排井字架，長×寬×高：6m×10m×7m，立桿間距1.2m，橫距1m，步距1.2m，小橫桿間距1.2m。頂部設(shè)高1.2m防護(hù)欄桿，外側(cè)每個(gè)方向設(shè)置剪刀撐兩道，每個(gè)角部設(shè)置一道斜撐。在剪力墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排落地腳手架，架體高7m，立桿間距1.2m，橫距1m，步距1.2m，小橫桿間距1.2m，架體外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐三步三跨設(shè)置，頂部設(shè)置高1.2m工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

179防護(hù)欄桿。斜拉撐豎向布置兩道，頂部一道、中部一道，間距2.4m設(shè)置。20.3“之”字形馬道在基坑周邊拐角部位設(shè)置“之”字形馬道，作為主要上下人員輸送通道。具體部位見下圖：馬道立桿間距1.2m；橫距1m，步距1.2m，小橫桿間距1.2m，剪刀撐三步三跨設(shè)置。架體內(nèi)側(cè)設(shè)兩個(gè)休息平臺(tái)，通道設(shè)三跑下至基槽底部，通道內(nèi)設(shè)置小橫桿上鋪設(shè)腳手板，腳手板與小橫桿綁牢。通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并懸掛密目安全網(wǎng)，架體周邊懸掛安全網(wǎng)。20.4周邊防護(hù)在基坑周邊搭設(shè)臨邊防護(hù)，防護(hù)立桿設(shè)置在冠梁上，冠梁上預(yù)埋鋼筋。防護(hù)欄桿立桿間距2m，高1.2m,設(shè)置三道水平桿，懸掛安全網(wǎng)。20.5腳手架搭設(shè)20.5.1施工工藝材料配備→定位設(shè)置通長墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→斜撐→鋪腳手板→搭設(shè)防護(hù)欄桿→綁扎安全網(wǎng)20.5.2定距定位：根據(jù)要求放出各立桿位置，并作好標(biāo)記。立桿下通長設(shè)墊木，墊木采用長4.0m，寬200mm，厚50mm的腳手板，準(zhǔn)確地放在定位線上，必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。20.5.3鋼管搭設(shè)（1）縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。（2）立桿布置在大橫桿外側(cè)，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不能出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開500mm以上；扣件接頭中心距主節(jié)點(diǎn)（大橫桿、立桿節(jié)點(diǎn)處）的距離控制在600mm以內(nèi)。每排立桿要成一條直線，縱橫向垂直。（3）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下（掃地桿處大橫桿置于小橫桿之上），用直角扣件與立柱扣緊，采用6m長的鋼管。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭錯(cuò)開布置，不可在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。（4）小橫桿：每個(gè)立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。需要時(shí)可在兩立柱之間再等間距增設(shè)小橫桿，小橫桿伸出兩邊大橫桿邊緣距離不小于100mm。（5）腳手板：腳手板采用長4m的木腳手板。腳手板必須至少設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，端頭處避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。搭設(shè)馬道采用直跑形式，滿鋪腳手板，并在腳手板上用50mm×100mm方木設(shè)防滑條，間距250mm。20.5.4剪刀撐（1）剪刀撐沿腳手架豎向三步三跨通常設(shè)置，剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接連接，搭接長度1000mm，并用不少于三個(gè)扣件等距連接。（2）剪刀撐均需落地，斜桿兩端扣件與立桿連接點(diǎn)距離不大于200mm工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

180，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm，端頭觸地。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間加設(shè)2～4個(gè)扣件點(diǎn)。20.5.5掛安全網(wǎng)腳手架用合格的密目式安全網(wǎng)封閉圍護(hù)，用18#鉛絲張掛嚴(yán)密，將安全網(wǎng)掛在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)。21、管線施工及路面恢復(fù)管線施工及路面恢復(fù)部分待設(shè)計(jì)出圖后完善。第六章、水電安裝施工方案（一）編制依據(jù)1、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）。2、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）。4、《建筑電氣通用圖集》（92DQ）。5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；7、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；水電設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明。（二）水電工程概況主要承包范圍：本工程整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，確保鎮(zhèn)江市中山東路、電力路交叉口地下人防為優(yōu)質(zhì)工程，機(jī)電安裝、給排水、暖通、消防、通風(fēng)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋對結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有一定影響，安裝工程專業(yè)對預(yù)留預(yù)埋工作必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。本工程各類管道、電氣配管、通風(fēng)預(yù)留洞等專業(yè)交叉部位多、數(shù)量大，協(xié)調(diào)難度較大，因此預(yù)留混凝土洞口、預(yù)埋各類管道、配件就顯得尤為重要。（三）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃和資源計(jì)劃1.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃（1）項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)人員按照施工部署及工程目標(biāo)建設(shè)臨水臨電設(shè)施,并根據(jù)部署、目標(biāo)及各施工組織人員情況建設(shè)臨時(shí)辦公室，工人臨時(shí)住房。（2）項(xiàng)目經(jīng)理以施工部署為依據(jù)，與有關(guān)部門協(xié)商，建設(shè)工區(qū)或生活區(qū)圍墻、警示牌、標(biāo)語等。（3）項(xiàng)目經(jīng)理安排專人組織施工人員召開會(huì)議，傳達(dá)和強(qiáng)調(diào)文明安全目標(biāo)、工期質(zhì)量目標(biāo)及管理目標(biāo)。（4）技術(shù)準(zhǔn)備：1)熟悉施工圖紙及相關(guān)資料、熟悉設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙中提出的施工質(zhì)量要求。2)熟悉審查設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容。施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。熟悉工程的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及有關(guān)要求,內(nèi)容應(yīng)與施工方法和質(zhì)量要求一致。2.資源計(jì)劃（1）設(shè)備、機(jī)具配置、人力資源計(jì)劃：a.電氣工程設(shè)備、機(jī)具配置：見下表。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

181序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)22角向砂輪機(jī)SIZC-100臺(tái)23無齒鋸臺(tái)24臺(tái)鉆臺(tái)15沖擊鉆臺(tái)26套絲機(jī)臺(tái)27煨彎器臺(tái)28云石機(jī)臺(tái)2電氣工程勞動(dòng)力安排（見下表）項(xiàng)目名稱計(jì)劃勞動(dòng)力接地焊接12線管敷設(shè)24配電箱安裝22導(dǎo)線敷設(shè)32調(diào)試36a.暖衛(wèi)專業(yè)設(shè)備、機(jī)具配置：（見下表）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)22角向砂輪機(jī)SIZC-100臺(tái)23無齒鋸臺(tái)24臺(tái)鉆臺(tái)25沖擊鉆臺(tái)26套絲機(jī)臺(tái)27手動(dòng)打壓泵臺(tái)4（四）分部工程施工方法1、電氣專業(yè)施工方法接地體接地干線支架引下明線避雷網(wǎng)等電壓引下暗線避雷帶或均壓環(huán)避雷網(wǎng)1.1避雷接地及等電位安裝：1.1.1工藝流程：1.1.2接地體安裝工藝：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

182人工接地體（極）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)人工接地體（極）的最小尺寸見表：鋼接地體和接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（m㎡）厚度（mm）603100410041006角鋼厚度（mm）鋼管管壁厚離（mm）22.52.52.543.564.51）接地體的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于0.8m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。2）垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。3）接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于3m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。4）當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或入行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50～90mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。5）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。6）采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接處，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。7）當(dāng)接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿全面保護(hù)。8)采用化學(xué)方法降低土壤電阻率時(shí)，所用材料應(yīng)符合下列要求：對金屬腐蝕性弱；水溶性成分含量低。9）所有金屬部件應(yīng)鍍鋅；操作時(shí)，注意保護(hù)鍍鋅層。(2)人工接地體（極）安裝：接地體的加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時(shí)，可切成斜面形。為了避免打入時(shí)受力不均使管子工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

183歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時(shí)，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時(shí)，應(yīng)采用不小于50mm×50mm×5mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。1）挖溝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。2）安裝接地體（極）：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地600mm時(shí)停止打入。3）接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度。(3)核驗(yàn)接地體（線）：接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。1.1.3支架安裝：(1)支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）角鋼支架應(yīng)有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。2）防雷裝置的各種支架頂部一般應(yīng)距建筑物表面10cm。3）支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直間距不大于1.5m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，支架應(yīng)平直，支架等鐵件均應(yīng)做防腐處理。4）埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于1：2。(2)支架安裝：1）應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線及分檔定位。3)用手錘、鏨子進(jìn)行剔洞，洞的大小應(yīng)里外一致。4)首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其它支架。在埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水澆濕。5)如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然后將其它支座用砂漿找平找直。6)如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。1.1.4防雷引下線暗敷設(shè)：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

184(1)利用主筋作暗敷引下線時(shí)，每條引下線不得少于2根Φ16主筋或4根Φ12主筋。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。(2)當(dāng)柱主筋采用管箍絲扣連接時(shí)，作為防雷引下線的柱主筋需做跨接處理，保證連接處的貫通性，跨接筋不得小于規(guī)范規(guī)定的截面。(3)建筑物的金屬構(gòu)件可作為引下線，但所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路。(4)利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時(shí)，必須將焊接的地線并連接到室外人工接地線上，并在設(shè)計(jì)指定位置設(shè)置測試點(diǎn)。(5)建筑物至少有兩根引下線（投影面積小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“－”字形或“乙”字形，四根引下線要做“I”字形，引下線間距離不應(yīng)大于25m，當(dāng)大于25m時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。(6)及時(shí)將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進(jìn)行焊接，焊接后敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，做好記錄。1.1.5均壓環(huán)或避雷帶安裝：(1)均壓環(huán)或避雷帶安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1）避雷帶一般采用的圓鋼直徑不小于8mm,扁鋼不小于24mmX4mm。2)避雷帶明敷設(shè)時(shí)，支架的高度為100～200mm，其各支點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1m。(2)均壓環(huán)或避雷帶安裝；1）避雷帶可以暗敷設(shè)在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構(gòu)鋼筋，并應(yīng)與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，避雷帶實(shí)際上也就是均壓環(huán)。2）利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋與預(yù)先準(zhǔn)備好的約200mm的連接筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個(gè)整體。3)金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點(diǎn)不應(yīng)少于2處，與避雷帶預(yù)留的圓鋼焊成整體。(3)避雷網(wǎng)安裝；1）避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；避雷應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線如用扁鋼，截面不得小于48mm；如為圓鋼直徑不得小于10mm。2）避雷網(wǎng)安裝可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進(jìn)行冷拉調(diào)直。將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

185在建筑物的變形縫外應(yīng)做防雷跨接處理。1.1.6等電位安裝：(1)等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)符合以下規(guī)定1）用40X4鍍鋅扁鋼作為等電位聯(lián)結(jié)的總干線，按設(shè)計(jì)圖的位置，與接地體（極）直接連接，不得少于2處。2）輔助等電位聯(lián)結(jié)干線或輔助局部等電位之間的連接線，形成環(huán)型網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)接總干線或局部等電位箱連接。3）局部等電位聯(lián)接應(yīng)包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬給，排水管，金屬浴盆，金屬采暖管以及建筑物鋼筋網(wǎng)。4）地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)接線連通當(dāng)墻是混凝土?xí)r，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)也宜與等電位聯(lián)接線連通。5）電位均衡導(dǎo)線也可敷設(shè)網(wǎng)格為150mm×150mm,ф3的鐵絲網(wǎng)，相鄰鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)互相焊接。(2)等電位聯(lián)結(jié)安裝；1）由等電位總箱引出等電位連接干線，可用扁鋼，圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導(dǎo)管敷設(shè)。2）預(yù)埋管線：預(yù)埋管線隨土建形象進(jìn)度進(jìn)行，根據(jù)總等電位箱的區(qū)域布置，把所有穿過混凝土板、穿梁處的管線、預(yù)埋鋼管、待土建工程墻體砌筑時(shí)，墻體砂漿凝固以后，進(jìn)行墻體割槽，割槽深度、寬度，要根據(jù)電位聯(lián)接線徑確定預(yù)埋的深度、寬度，配管割槽要與箱體中心垂直，在墻體內(nèi)避免斜割或橫割屬于橫向連接的保護(hù)管，應(yīng)盡量敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)。3）等電位箱門必須有“等電位端子接線箱不可觸動(dòng)”等字樣，安裝方式分為明裝和暗裝兩種方式。(3)箱體洞口留置：本工程局部等電位暗裝，底邊距地0.3m?？傠娢幌涞拈L×寬×高，視等電位支路的多少來確定，總等電位端子箱的最大尺寸可控制在長600×寬200×高400這個(gè)范圍,從視覺和美觀程度上是較為理想的制作尺寸,即能滿足觀感尺寸要求,又能便于操作施工。局部等電位箱的尺寸,一般在400×200×300,輔助等電位箱體尺寸,一般在200×100×200這個(gè)范圍,等電位箱的洞口留置位置須正確,同一建筑物內(nèi)等電位箱的高度必須一致。(4)穿線連接：施工順序盡量從可導(dǎo)電體部分接至輔助等電位箱，分區(qū)域進(jìn)行,然后將輔助等電位箱盡可能的連成一體,再連接局部等電位箱的穿線,局部等電位箱可局部進(jìn)行連接，再連接總等電位系統(tǒng)。使用材料一般采用黃綠相間的BV線，規(guī)格、型號視建筑物等電位布局多少來確定,連接線是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的電位導(dǎo)體,它不在配電回路內(nèi),基本上不傳送電流，只傳送電位，使建筑物內(nèi)的可導(dǎo)電部分電位差相等或接近,雖然它與PE線電路上并聯(lián),但分流極小,因此它的線路截面一般也比PE線路截面小。(5)當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時(shí)，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。(6)功能測試：等電位聯(lián)接導(dǎo)通性能測試，需在工程施工完畢后進(jìn)行測試，工具采用國產(chǎn)或進(jìn)口的等電位聯(lián)接測試儀，測試電源可采用空載電壓4—24∨的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

186安倍，測試方法，可從導(dǎo)電體始端至末端區(qū)間電阻不大于3歐姆時(shí)，可認(rèn)為符合要求，大于3歐姆時(shí)，要檢查區(qū)間連接處的漏接或斷接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良連接處要做跨接處理，以使達(dá)到或滿足導(dǎo)通性良好。1.2焊接鋼管施工主要工藝流程:穩(wěn)住盒、箱測定盒、箱位置1.2.1暗管敷設(shè)工藝流程：進(jìn)場檢驗(yàn)暗管敷設(shè)預(yù)制加工1.冷煨彎1.穩(wěn)住盒、箱2.托板穩(wěn)住燈頭盒2.切管3.套絲暗管敷設(shè)方式隨墻（砌體）配管管路連接模板現(xiàn)澆混凝土墻配管管箍絲扣連接焊接套管連接現(xiàn)澆混凝土樓板配管管送盒、箱預(yù)制空心板樓板配管1.跨接地線地線連接地板上部做法變形縫處理地板上（下）部做法2.防腐處理1.2.2混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝：(1)進(jìn)場檢驗(yàn)：導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗(yàn)合格證；2）外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；3）按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。(2)防腐處理：本工程焊接鋼管主要是用在地下車庫及地上核心筒部位，結(jié)構(gòu)主體時(shí)期基本上全部敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，外壁不做防銹，但必須除銹后使用，內(nèi)壁須做防銹處理。(3)頂板接線盒及墻體方盒預(yù)制：截取短管長度以能套絲為準(zhǔn)，一端經(jīng)套絲后與接線盒用根母連接，進(jìn)盒長度不得超過2-3扣，另一端焊接好套管，管路敷設(shè)時(shí)能連接就行；用圓鋼跨接好地線，跨接線不得小于Φ6圓鋼并雙面焊接，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，盒內(nèi)管口用與管徑相匹配的塑料管堵封堵，然后用濕鋸沫充實(shí)填堵，然后用硬紙片或其它柔性物體封堵盒口，以防鋸沫散落。(4)預(yù)留、預(yù)埋箱盒利用加深盒體，直接固定在支架鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口與墻體模板緊密接觸，盒內(nèi)管口必須先堵好塑料管堵，然后用濕鋸沫或其它柔性材料將盒填塞密實(shí),再用硬紙片裁成盒口大小，用綁扎絲與盒子固定，以防合模時(shí)的震動(dòng)導(dǎo)致盒內(nèi)填充物的散落。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

187為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。穩(wěn)注開關(guān)盒、插座盒時(shí)，盒體應(yīng)正直，完成后的盒體應(yīng)與結(jié)構(gòu)完成面相平；盒體凹進(jìn)結(jié)構(gòu)完成面20mm時(shí)，必須加裝套盒處理。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進(jìn)出線方向，按進(jìn)出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸沫填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密，并做好接地跨接線。具體施工方法見圖。圖頂板接線盒安裝圖(5)敷設(shè)管路墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會(huì)造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。(6)管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接:管路連接采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大1-2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。焊接前應(yīng)用圓銼或半圓銼處理管口，不得有毛刺，管路連接嚴(yán)禁對口熔焊連接。2）管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時(shí)使用。(7)管路的切斷工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

188小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切斷，將需切斷的管子放在臺(tái)虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直，推鋸時(shí)稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時(shí)，銷抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當(dāng)管子快要斷時(shí)，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。切斷口平齊不歪斜，不得呈馬蹄狀，管口內(nèi)壁應(yīng)刮銼光滑、無棱刺，清除管內(nèi)鐵屑。(8)管路的套絲管路套絲一般使用手動(dòng)套絲扳或套絲機(jī),使用套絲機(jī)時(shí),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲一般采用套絲板來進(jìn)行：套絲時(shí)，先將管子固定在臺(tái)虎鉗或龍門壓架上，鉗緊；根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板的三個(gè)支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2～3扣后，再站到側(cè)面按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)套絲扳，開始時(shí)速度應(yīng)放慢，套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)通扳。套絲時(shí)應(yīng)注意加冷卻液，使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時(shí),必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰；絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。(9)鋼管的彎曲1）對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。2）對管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。3）對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。4）要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝土內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。(10)跨接地線1)金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。2）對箱盒兩端的焊接鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。3）鍍鋅管采用專用接地卡進(jìn)行跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不的小于4mm2。4）管箍絲扣連接時(shí)，連接管路必須做跨接地線連接，焊接鋼管地線連接通常采用焊接法，跨接圓鋼選擇應(yīng)滿足上表所示，焊接長度應(yīng)為多用圓鋼直徑的6倍，焊接時(shí)宜采用雙面焊接，焊縫應(yīng)光滑平整，不虛焊，不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象。1.2.3現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝：(1)劃定接線盒位置：為了保證接線盒位置的準(zhǔn)確,首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及給排水暖通圖對比測定設(shè)備儀器的實(shí)際位置，來測定接線盒的準(zhǔn)確位置；用油漆標(biāo)出接線盒的尺寸位置及進(jìn)入接線盒管路的敷設(shè)方向。(2)固定接線盒工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

189根據(jù)畫出的位置線,把強(qiáng)弱電接線盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝根母鎖母,然后用鋸沫或其它柔性材料將盒填塞密實(shí),再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。為了避免擾動(dòng)鋼筋的位置,采用高為9Omm的接線盒,鋼管直接進(jìn)盒,不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以兔灰漿滲入造成管路堵塞。(3)敷設(shè)管路1）從樓地面內(nèi)引出的管路：應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。2）樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管，并加以固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m；土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于50mm。3）從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的墻體盒管路,由于鋼管不容易彎曲,只能提前測定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,開孔洞口應(yīng)與管徑相匹配，將彎管插入模板下，插入的管路不易過長，一般以能接管為準(zhǔn)。1.2.4電源進(jìn)戶管做法：本工程根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，所有強(qiáng)弱電電源需做電源進(jìn)戶，本工程電源進(jìn)戶采用新工藝做法施工。1.3配電箱、柜安裝：1.3.1工藝流程：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

190成套配電箱、盤安裝要求彈線定位配電箱落地安裝明裝配電箱暗裝配電箱基礎(chǔ)槽鋼制安箱體孔洞預(yù)留膨脹螺栓安裝鐵架加工配電箱體安裝盤芯安裝箱、盤接線配線檢測及絕緣搖測1.3.2配電箱安裝要求：(1)照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，壓接采用內(nèi)六角螺絲壓接且必須有防松裝置。(2)配電箱的箱體及二層金屬板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,金屬配電箱（盤）帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟編制銅線（鍍錫）接地.(3)配電箱（柜）內(nèi)與電器組件連接的導(dǎo)線如為多芯銅軟線時(shí)須盤圈后涮錫或壓銅線鼻子。箱內(nèi)電器組件旁粘貼該組件的文字符號，各電路的導(dǎo)線端頭也應(yīng)標(biāo)志相應(yīng)的文字符號。所有的文字符號應(yīng)與提供的線路圖、系統(tǒng)圖上的文字符號一致。所使用的圖形和符號應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。配電箱柜門內(nèi)側(cè)必須貼有電氣系統(tǒng)圖，塑封后膠粘。配電盤柜內(nèi)的硬銅母線應(yīng)套黑色熱塑管并應(yīng)貼好標(biāo)識(shí)，由右向左依次為黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍(lán)（N）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

191線），各相顏色應(yīng)正確。母線連接采用內(nèi)六角熱鍍鋅螺栓，并有防松動(dòng)裝置，連接牢固。配電盤柜上的指示燈、按鈕應(yīng)標(biāo)明回路名稱等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰與盤面固定牢固，宜用鉚釘與盤面鉚接，配電箱盤上的指示燈、按鈕應(yīng)牢固、平整、整潔、間距均勻。配電盤柜盤面應(yīng)有銘牌標(biāo)識(shí)，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、設(shè)備編號等；銘牌字跡應(yīng)清晰，與盤面應(yīng)連接牢固，銘牌采用鐵牌并用鋁釘鉚拉。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根導(dǎo)線，最多不能超過兩根，配線需排列整齊，并綁扎成束，端子板兩側(cè)需套線號標(biāo)識(shí)，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí),應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。盤柜配線時(shí)，應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒⑴帕姓R、美觀，線路彎曲半徑需符合規(guī)范要求，不得出現(xiàn)死彎現(xiàn)象，固定間距均勻牢固。(4)配電箱內(nèi)配線整齊，配線前補(bǔ)充箱內(nèi)管路的保護(hù)戶口，線路整理順直綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。無絞接現(xiàn)象，回路編號齊全，標(biāo)識(shí)正確。(5)導(dǎo)線壓接牢固緊密，不傷芯線，不斷股。導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。(6)配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。(7)配管進(jìn)箱必須一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染；(8)箱、盤引入、出導(dǎo)管開孔宜在箱、盤上、下兩側(cè)面，用專用開孔器開孔，導(dǎo)管與箱體連接應(yīng)用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護(hù)口齊全。(9)柜、屏、臺(tái)、箱、盤導(dǎo)線預(yù)留量不應(yīng)少于其周長的一半，導(dǎo)線分路綁扎整齊，固定牢固，導(dǎo)線接續(xù)開關(guān)或端子前應(yīng)固定，不應(yīng)使開關(guān)或端子受力。(10)配電盤、柜裝有電器的可開啟的門上應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓與盤柜架專用接地螺栓用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，壓接牢固，有防松措施。配電柜與基礎(chǔ)槽鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且有防松措施。(11)柜、屏、臺(tái)、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子組件回路或類似回路外，其它回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)。(12)連接柜、屏、臺(tái)、箱、盤面板上的電器及控制臺(tái)、板等可動(dòng)部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量；2）線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層；3）與電器連接時(shí)，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；4）可轉(zhuǎn)動(dòng)部位的兩端用卡子固定。(13)配電箱、柜內(nèi)的接線端子編號要清晰、工整、不易褪色。配電盤柜上的指示燈、按鈕應(yīng)標(biāo)明回路名稱等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰與盤面固定牢固，宜用鉚釘與盤面鉚接。(14)成列配電柜安裝時(shí)，柜面應(yīng)平齊，配電柜垂直度偏差不大于5mm，柜體之間用螺栓連接牢固，相鄰配電柜體縫隙不大于2mm。(15)配電盤安裝垂直、牢固，盤面上干凈、無污染。(16)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如與壓線孔連接時(shí),工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

192應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。(17)導(dǎo)線引出面板時(shí),面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套，一般情況一孔只穿一線。(18)配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。(19)配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。(20)本工程采用TN-S系統(tǒng)，其連接方式見下圖：(21)配電箱的箱體及二層金屬板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。1.3.3配電箱安裝：(1)暗裝配電箱1）孔洞預(yù)留：根據(jù)施工部署，暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進(jìn)配電箱的電管均是二次到位，為了避免管子歪斜影響二次接管和管口進(jìn)砂漿堵住管路，施工中要重點(diǎn)保護(hù)進(jìn)出暗裝配電箱洞電管，為了保證管的順直，提高二次接管的質(zhì)量，管進(jìn)木箱套處順直，必須一孔一管，不允許在木箱套上開長孔。管進(jìn)木箱套50mm，管與管間距25mm（保證管入箱后可以上鎖母）2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對入箱管路長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

193(2)明裝配電箱安裝1）掛壁明裝拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。但對于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。2）鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。3）金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè),均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個(gè)擰牢固。(3)落地式配電箱安裝1）基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜的實(shí)際尺寸下料制作，長度與寬度應(yīng)與柜體的底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆?；A(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢,焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍?；A(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

194按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，與預(yù)埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基礎(chǔ)型鋼須與接地網(wǎng)可靠連接，其頂部宜高出地面10mm，其不垂直度每米小于1毫米，全長小于5毫米，不水平度每米小于1毫米，全長小于5毫米。2）部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面5cm3）落地式配電箱、柜安裝如下圖1.3.4箱、盤配線：(1)箱（柜）內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)、綁扎成束，無絞接現(xiàn)象。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的專用壓線鉗壓接。(2)箱內(nèi)引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。(3)照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。1.3.5箱、盤檢查及絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用1000V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測；搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時(shí)做好記錄。搖測前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，二次線回路有集成電路、電子元件時(shí)，該部位用萬用表進(jìn)行檢測，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、機(jī)電保護(hù)和信號動(dòng)作，試驗(yàn)動(dòng)作須正確無誤、靈敏可靠，測試完畢后，拆除電源復(fù)位。1.3.6配電箱（柜）進(jìn)出口處封堵：進(jìn)出配電箱（柜）的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測合格后，對配電箱（柜）進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。1.4插接母線安裝：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

195封閉母線、插接母線應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)查驗(yàn)合格證和隨帶安裝技術(shù)文件；(2)外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。1.4.1作業(yè)條件：(1)母線安裝對土建的要求：屋頂不漏水，頂面、墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗(yàn)收合格，門窗齊全。(2)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸，強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。(3)施工圖等技術(shù)資料齊全。(4)封閉、插接母線安裝部位的建筑、裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。(5)電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢，且檢驗(yàn)合格.1.4.2工藝流程：絕緣子安裝母線加工支架制作測量放線支吊架安裝跨接地線測試送電母線連接1.4.3操作工藝:(1)設(shè)備點(diǎn)件檢查：1）設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。2）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。4）檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。(2)支架制作：支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝；1）本工程只在強(qiáng)電豎井內(nèi)安裝封閉式母線，支架應(yīng)采用“U”字型。2）支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。3）支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。4）螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。(3)支架的安裝：1）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線水平的固定距離為1.5米，垂直敷設(shè)插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

1962）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不少于80mm。3）膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。4）支架及支架預(yù)埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。5）母線的支架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定時(shí)，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。(4)封閉式母線的安裝：1)封閉式插接母線的連接：插接式母線槽連接將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。對接式母線槽連接先將二節(jié)母線槽對接好，在每根母線對接處兩側(cè)各放入母線連接板和絕緣板，再穿入絕緣螺栓，加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。2）封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3）母線槽，固定垂直距離不得大于2.0m，母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。4）母線與設(shè)備聯(lián)接宜采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩搬手緊固。5）母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。6）安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。(5)封閉式母線垂直安裝時(shí)的技術(shù)要求1)封閉式母線敷設(shè)長度超過40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)的措施，設(shè)備定貨時(shí)，應(yīng)提出此項(xiàng)要求。2)封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，插接箱底口宜為1.4m。3)封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應(yīng)采取保護(hù)措施（電氣專用豎井、配電室、電機(jī)室、技術(shù)層等除外）。4)絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)掃地(PE)或接零(PEN)可靠。不應(yīng)作為接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。5)母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；6）連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈問有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母：螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

197(6)母線防火封堵封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。(7)母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗(yàn)?zāi)妇€安裝完之后，需對母線進(jìn)行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無擊穿現(xiàn)象。(8)母線通電試驗(yàn)?zāi)妇€支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格，進(jìn)行通電試運(yùn)行。1.5電纜線槽、橋架安裝：1.5.1材料要求：(1)各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。(2)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量；核對規(guī)格、型號等是否符合圖紙及定貨合同要求，各類配件、附件是否齊全，是否出具了出廠合格證、試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等。(3)檢查橋架板材厚度及吊件應(yīng)滿足下列要求:橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）允許最小直徑（mm）＜4001.5Φ8400～8002.0Φ10＞8002.5Φ12(4)熱鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。(5)電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。(6)橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于ф16時(shí),可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm，相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。1.5.2工藝流程：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

198彈線定位保護(hù)地線安裝剛結(jié)構(gòu)安裝線路檢查及絕緣搖測防火封堵橋架配線吊裝線槽線槽安裝電焊焊接固定支架和吊架膨脹螺栓固定支架和吊架膨脹螺栓安裝支吊架預(yù)制預(yù)埋鐵件預(yù)留孔洞1.5.3支吊架制作安裝：(1)合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。(2)線槽橋架吊架：結(jié)合給排水及其它專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)及地下室頂板下風(fēng)管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要安裝操作空間。(3)電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為1.5m，垂直方向?yàn)?m。橋架支撐點(diǎn)躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m加支持點(diǎn)。(4)橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。(5)型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。(6)支吊架安裝采用適配的螺栓抱箍式固定，操作嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。(7)由于交叉作業(yè)多，為了減少工期，依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際提前加工支吊架，提供支吊架樣品交由業(yè)主審批，業(yè)主通過后對支吊架進(jìn)行成批制作，在有作業(yè)條件下進(jìn)行安裝。1.5.4線槽橋架安裝：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

199(1)安裝線槽、橋架的支架經(jīng)過檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行線槽、橋架安裝；線槽、橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜；頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成才能敷設(shè)線槽。1）金屬電纜線槽、橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。2）鍍鋅電纜線槽、橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(2)直線段鋼制電纜線槽、橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。(3)電纜線槽、橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于線槽、橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：電纜最小允許彎曲半徑表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜14D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑(4)電纜金屬橋架的連接方法：橋架、線槽做垂直彎通的部位，要根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的規(guī)格、型號確定彎通的角度，在電纜敷設(shè)完畢后不影響橋架、線槽蓋板。橋架拐彎及三通處應(yīng)做倒角，橋架終端應(yīng)有封堵(5)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜線槽、橋架水平安裝的支架間距一般不應(yīng)大于1.5m～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點(diǎn)躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m加支持點(diǎn)。(6)線槽、橋架與支架間螺栓、線槽（橋架）連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。(7)電纜線槽、橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：線槽、橋架與管道最小凈距表管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5(8)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。(9)線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽、橋架接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

200角，出線口位置準(zhǔn)確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于線槽的外側(cè)。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。（10）槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（11）橋架與配電箱盤的連接：線槽進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。橋架末端與盤柜連接處，應(yīng)進(jìn)行接地，接地線應(yīng)采用裸銅編制帶明裝與盤柜的地排進(jìn)行連接牢固，不應(yīng)與盤柜的外殼進(jìn)行連接1.5.5線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)通常做法要求敷設(shè)在線槽外一側(cè)采用軟裸銅編織地線，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓緊牢固。1.5.6電纜橋架的防火封堵(1)金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。(2)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的金屬線槽，按設(shè)計(jì)要求位置，應(yīng)有防火隔堵措施。線槽應(yīng)內(nèi)外封堵嚴(yán)密，當(dāng)在豎井內(nèi)敷設(shè)防火線槽時(shí)，線槽內(nèi)部可三層一封堵。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工。穿越樓板、墻壁處四周應(yīng)留不大于50mm間隙，預(yù)留洞口方整，過樓板處設(shè)有擋水臺(tái)。注:防火隔板采用礦棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。1）防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊,防火枕與電纜之間空隙≤1cm2。2）穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。防火枕規(guī)格為三種:Ⅰ型一320×120×25、Ⅱ型一160×120×25、Ⅲ型一160×75×25。1.6敷設(shè)電纜、管內(nèi)穿電線：本工程電力配線采用YJV電纜沿橋架敷設(shè)，分支配電箱穿焊接鋼管敷設(shè)，穿線方法及工藝參照電線方法，穿電線、電纜前需戴好塑料戶口，防止電線、電纜的損傷。所有電線、電纜須符合電壓等級及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。所有電纜進(jìn)場后須經(jīng)揺測合格后方可使用。掛標(biāo)示牌水平敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作1.6.1工藝流程：垂直敷設(shè)選擇導(dǎo)線放線及斷線穿帶線清掃管路連接涮錫導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線包扎線路檢測及絕緣搖測1.6.2選擇導(dǎo)線：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，外觀檢查，包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐火、阻燃的電線有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

201(2)絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表：1.6.3穿帶線：(1)穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。(2)穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～14cm的余量。(3)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。(4)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。1.6.4清掃管路：(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。1.6.5放線及斷線：(1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為14cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；共享導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。1.6.6導(dǎo)線與帶線的綁扎：(1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。1.6.7管內(nèi)穿線：(1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(3)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同—管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。4）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2021)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m。2)截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m。3)截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。(5)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。1.6.8導(dǎo)線連接：(1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣應(yīng)使用專用剝線鉗。(2)銅導(dǎo)線的連接：銅導(dǎo)線接線箱、盒內(nèi)連接通常有以下幾種方式：1）單芯銅導(dǎo)線連接：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞6圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。2）多股銅導(dǎo)線連接：將多股銅導(dǎo)線的絕緣層削去一定的長度，將絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用一根Φ2.5mm2的塑銅線線芯開始纏繞，邊纏繞邊緊固，以使線芯接觸緊密，纏繞長度為合并導(dǎo)線直徑的5倍，把余頭與多股線固定后折回，最后進(jìn)行涮錫處理。3）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm。最后進(jìn)行涮錫處理1.6.9導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。1.6.10線路檢查及絕緣搖測：(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用1000V、量程為0～1000MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。(3)一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

203電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。1.7燈具安裝：1.7.1材料要求：(1)燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號的照明燈具應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件,進(jìn)場時(shí)做驗(yàn)收檢查井做好記錄。(2)燈具導(dǎo)線:燈具配線嚴(yán)禁外露,燈具使用導(dǎo)線電壓等級不低于交流500V,引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小不小于1.Omm2。1.7.2工藝流程：通電時(shí)運(yùn)行燈具安裝燈具組裝燈具檢查1.7.3燈具安裝施工工藝：(1)檢查燈具1）各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。2）燈具的配線應(yīng)齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。3）燈內(nèi)配線檢查:燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定,導(dǎo)線絕緣良好,無漏電現(xiàn)象；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源,并采取隔熱措施,燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露；使用螺紋燈口時(shí),相線必須壓在燈芯柱上；熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。(2)一般要求：1）安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料漲塞等固定方法,嚴(yán)禁使用木楔固定。2）照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí),燈具周圍應(yīng)采取防火隔熱措施,并選用冷光源的燈具。3）電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。4）燈具固定應(yīng)牢固可靠,每個(gè)燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個(gè)。5）當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時(shí),應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時(shí),工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

204應(yīng)增設(shè)吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。6）鏈吊式燈具的吊鏈應(yīng)使用法蘭盤、鍍鋅鐵鏈或承載電線等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應(yīng)受拉力,燈線必須與吊鏈編插在一起。7）軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護(hù)扣,兩端芯線必須涮錫。8）帶有自在器的軟線吊燈,吊線應(yīng)選用護(hù)套軟線或套塑料軟管保護(hù),燈口應(yīng)選用安全燈口。吊線垂直展開后燈具底部對地面距離應(yīng)按圖施工,圖紙未明確時(shí)不低于0.8m。9）嵌人頂棚內(nèi)的照明燈具安裝應(yīng)符合下列要求；燈具的燈頭引線應(yīng)選用與配管材質(zhì)相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù),保護(hù)軟管長度不超過一米。燈頭線保護(hù)軟管的兩端用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)壁燈安裝:用接線盒安裝壁燈時(shí)，將燈具的底托放到墻面上，在安裝空間內(nèi)要求燈具左右對稱，四周留出的余量要對稱，在燈具的安裝孔部位用鉛筆畫出標(biāo)記，用電錘打孔后放入塑料脹塞，將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線順直后引入燈具，用螺絲安裝燈具并進(jìn)行調(diào)整，使燈具端正平整、緊貼墻面，將導(dǎo)線與燈具的接線端子緊固連接，余量導(dǎo)線塞入燈具內(nèi)，配置好燈罩及光源；安裝在室外的壁燈應(yīng)打泄水孔,木臺(tái)與墻面之間應(yīng)加膠墊。(4)普通白熾吸頂燈安裝:首先將燈具底座固定在天花板的預(yù)埋件或盒子上,在吸頂燈安裝時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面用螺栓固定,之后進(jìn)行燈具的接線,燈泡與木臺(tái)過近時(shí)在燈泡與木臺(tái)中間應(yīng)有隔熱措施(即鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱),在燈位盒上安裝吸頂燈,其燈具木臺(tái)應(yīng)完全遮住燈位盒。(5)熒光吸頂燈安裝:根據(jù)已敷設(shè)燈位盒的位置,確定出熒光燈的安裝位置,按燈位盒安裝孔的位置,將熒光燈貼緊建筑物表面,熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔,并在燈箱對著燈位盒的位置同時(shí)打進(jìn)線孔。安裝時(shí),在進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線,將電源線引入燈箱內(nèi),用機(jī)螺絲固定燈箱,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上,并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后,將電源線壓入燈箱的端子板上,把燈具的反光板固定在燈箱上,最后安裝熒光燈管。(6)熒光吸頂燈在吊頂上的安裝:1）燈具組裝:為了防止燈管掉下,應(yīng)選用彈簧燈座,在安裝鎮(zhèn)流器時(shí),要按鎮(zhèn)流器的接線圖施工,特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯(cuò),否則要損壞燈管。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配,不能隨便代用,熒光燈的組裝按說明書及組裝接線圖進(jìn)行。2）燈具安裝:熒光燈安裝在吊頂上,輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上；當(dāng)燈具重量超過3kg時(shí),不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接相連接,應(yīng)使用吊桿螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；燈箱固定后,將電源線壓人燈箱內(nèi)的瓷接頭上,把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把熒光燈管裝好即可。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

205(7)嵌人式燈具安裝:1）嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中,嵌入燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?燈具與吊頂面板保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上,大型嵌入式燈具安裝時(shí)則應(yīng)采用專用的吊桿，不得利用吊頂?shù)牡跫芑螨埞前惭b燈具。2）頂棚開孔:燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本,了解燈具的形式及連接構(gòu)造,以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框,此邊框即為燈具提供連接點(diǎn),大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨,做成圓開口或方開口。3）燈具安裝:在吊頂安裝后,根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線,確定燈具支架固定點(diǎn)位置。輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。4）燈具支架固定后,將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上,再將電源線引人燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳,裝上燈泡或燈管,燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,接燈線長度要適當(dāng)留有余量,最后調(diào)整燈具,安裝燈罩,調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。5）嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求:燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余量。燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫,并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行,如燈具對稱安裝時(shí),其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上,偏斜不應(yīng)大于5mm。1.8、插座、開關(guān)安裝：1.8.1材料要求：(1)各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。合格證、認(rèn)證證書復(fù)印件同規(guī)格、同型號應(yīng)各備一張。(2)塑料臺(tái)應(yīng)具有足夠強(qiáng)度,應(yīng)平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。(3)進(jìn)口的電工產(chǎn)品和設(shè)備等應(yīng)有商檢證明(國家認(rèn)證委員會(huì)公布的強(qiáng)制性認(rèn)證[CCC]產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報(bào)告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。1.8.2工藝流程：通電試運(yùn)行器具安裝開關(guān)、插座接線線盒清理1.8.3操作工藝：(1)清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時(shí)將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理干凈。(2)接線1）開關(guān)接線規(guī)定:電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；多聯(lián)開關(guān)接線時(shí)，相線不得串接，必須在開關(guān)盒內(nèi)采用接頭的方式引出；開關(guān)接線時(shí),應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順,依次接線后,將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈,放置于開關(guān)盒內(nèi)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2062）插座接線規(guī)定:單項(xiàng)兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單項(xiàng)三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。單相三孔及三相四孔的接地均應(yīng)在上方，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座接線的相序一致。接線:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度(15～20cm)削去絕緣層,注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱,將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)(孔徑允許壓雙線時(shí)),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。接線時(shí)應(yīng)特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導(dǎo)線連接,均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其它支路。(3)開關(guān)、插座安裝1）開關(guān)安裝規(guī)定安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)；同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。規(guī)定開關(guān)的操作接通與空氣開關(guān)操作接通方向相反,既開關(guān)向上為關(guān)閉,開關(guān)向下為接通（雙控開關(guān)除外），且操作靈活,接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離為0.15～0.2m；扳把開關(guān)下底距地面高度為1.2m～1.4m。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋，劃傷，裝飾齊全。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，且控制有序不錯(cuò)位，并列安裝的開關(guān)的相鄰間距不應(yīng)小于20mm。2）插座安裝規(guī)定插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于0.3m,在兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí),其安裝高度不應(yīng)低于1.8m。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低應(yīng)一致，誤差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí),其間距應(yīng)大于0.2m,下方有暖氣管時(shí),其間距應(yīng)大于0.3m,不符時(shí)應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。為了避免交流電源對電視信號的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有0.5m以上的距離。在潮濕場所,應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2073)開關(guān)、插座安裝線盒不能變形、扭曲，盒口應(yīng)與結(jié)構(gòu)面平齊，盒子口周圍應(yīng)無毛刺。結(jié)構(gòu)模板拆除后應(yīng)立即將線盒內(nèi)的填充物清理干凈并刷好防銹漆，刷漆時(shí)要注意不要流墜，不能漏刷，防銹漆不能過稠。暗裝：按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推人盒內(nèi),對正盒眼,用安裝螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正,并與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好；暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷。明裝:先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺(tái)的出線孔中穿出,再將塑料臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固。塑料臺(tái)固定后,將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺(tái)上,對中找正,用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。1.9、動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)試：動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)試分階段進(jìn)行，先進(jìn)行配電干線送電，再進(jìn)行照明調(diào)試及動(dòng)力設(shè)備調(diào)試。1.9.1配電干線送電：配電干線送電是指從變電室低壓配電柜向各樓層配電箱送電。配電干線送電按下面流程進(jìn)行：小電流通電測試電纜及配電箱內(nèi)單體測試電纜線路、配電箱內(nèi)清潔電送電試運(yùn)行電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進(jìn)行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項(xiàng)參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從低壓配電柜按順序合閘，每一個(gè)開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識(shí)，每合一路，送電方與受電方及時(shí)聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。1.9.2動(dòng)力調(diào)試要求：動(dòng)力調(diào)試主要包括動(dòng)力線路絕緣電阻測試、電機(jī)檢查、小電流送電測試、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項(xiàng)工作。1.9.3照明調(diào)試：照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)，其調(diào)試按如下流程進(jìn)行：照明全負(fù)荷運(yùn)行測試線路送電照明燈具檢線路絕緣搖測1.10綜合布線系統(tǒng)安裝：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

208本工程為科研綜合樓工程，弱電設(shè)計(jì)范圍為電視、電話、網(wǎng)絡(luò)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、智能抄表、閉路電視監(jiān)控、停車場管理系統(tǒng)及停車場管理系統(tǒng)，以上各系統(tǒng)管路敷設(shè)工藝同強(qiáng)電管路施工工藝，以下就線路敷設(shè)及設(shè)備安裝做一技術(shù)要求。1.10.1銅纜敷設(shè)：(1)銅纜敷設(shè)施工方法1）布放前核對規(guī)格、程序、路由及位置是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。2）線纜在布放前兩端按照施工圖的標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽清晰、端正和正確。3）布放的線纜平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不受到外力擠壓和損傷。4）電源線、同軸電纜、雙絞電纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜分離布放。各線間的最小凈距離符合設(shè)計(jì)要求。(2)電纜線槽敷設(shè)線纜要符合的規(guī)定在水平、垂直橋架中敷設(shè)線纜時(shí)，對線纜進(jìn)行綁扎。4對雙絞電纜以24根為一束，5對或以上干線雙絞電纜、光纜及其它信號電纜根據(jù)線纜的類型、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不大于1.5m，扣間距均勻，松緊適度。1.10.2光纜敷設(shè)：(1)敷設(shè)前，檢查光纜有無斷點(diǎn)，可采用簡易激光教鞭從某一芯的一端照射，在另一端觀察是否有紅色光射出，無紅色光射出則說明該光纜中間有斷點(diǎn)。每芯均需要進(jìn)行本操作。(2)敷設(shè)光纜時(shí)，其彎曲半徑不小于光纜外徑的20倍。光纜牽引可采用牽引機(jī)進(jìn)行，牽引力加于加強(qiáng)芯上，牽引力不超過150N，牽引速度為10m/min。(3)光纜引上進(jìn)行分散固定，綁扎于橋架的中間橫檔處。鎧裝光纜用粗細(xì)適當(dāng)?shù)穆榫€綁扎，無鎧裝光纜每隔幾檔襯墊一塊膠皮后扎緊。拐彎受力部位還需要套一層膠管保護(hù)。1.10.3機(jī)柜及信息插座的安裝：(1)機(jī)柜安裝及配線要求1）機(jī)柜安裝完畢后，水平、垂直度一般偏差不大于2-3mm。2）機(jī)柜上的各種零件保證完好，漆面若有脫落予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清晰。3）安裝機(jī)柜面板，架前留有0.6m空間，機(jī)柜背面離墻距離視其型號而定，以便于安裝和維護(hù)。4）按照施工圖，檢查機(jī)柜內(nèi)線纜標(biāo)識(shí)，確定該機(jī)柜所有線纜均已經(jīng)布放到位，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確、牢固。5）安裝配線架，采用后面走線方式時(shí)，架底位置與電纜上線孔相對應(yīng)。每一個(gè)配線架處的線纜標(biāo)識(shí)與該配線架面板上的標(biāo)識(shí)一致。各直列垂直傾斜誤差不大于3mm，底座水平誤差每平方米不大于2mm。接線端子各種標(biāo)記齊全。(2)通用信息插座模塊端接方法1）通用信息插座面板安裝工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

209信息插座面板牢固地安裝在平坦的地方，安裝在活動(dòng)地板或地面上時(shí)，固定在接線盒內(nèi)。插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面與地面垂直。安裝在墻體上的插座高出地面300mm，若地面采用活動(dòng)地板時(shí)，加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座面板有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接端端設(shè)備的類型、編號。2）通用信息插座模塊端接雙絞電纜在與通用信息插座模塊連接時(shí)，必須按色標(biāo)和線對順序進(jìn)行卡接。信息插座模塊的插針與電纜連接按照T568B標(biāo)準(zhǔn)布線的接線，在同一布線工程中兩種連接方式不應(yīng)混合使用。T568B接線選項(xiàng)：④-⑤為藍(lán)對端接，③-⑥為綠對端接，①-②為橙對端接，⑦-⑧為棕對端接。雙絞線與信息插座模塊的卡接端子連接時(shí)，按先近后遠(yuǎn)，先下后上的順序進(jìn)行卡接。雙絞線與接線模塊（RJ45）卡接時(shí)，按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行操作。3）信息插座安裝信息插座模塊上的螺釘擰開，然后將端接夾拉出來拿開；從墻上的信息插座模塊安裝孔中將雙絞電纜拉出30cm長，用斜口鉗從雙絞電纜上剝除10cm的外護(hù)套，將導(dǎo)線穿過信息插座底部的孔。將導(dǎo)線壓到合適的插孔槽中去，兩線對之間交叉方向應(yīng)與線對交叉方向相反，使用斜口鉗將導(dǎo)線的末端割斷，將端接夾放回，并用拇指穩(wěn)穩(wěn)地壓下；重新組裝信息插座，將分開的蓋和底座扣在一起，再將連接螺釘擰上，將組裝好的信息插座放到墻上，將螺釘擰到接線盒上，以便固定。1.10.4配線架端接方法：(1)快接式配線架端接方法1）清理線纜，按標(biāo)識(shí)確定每根線纜在配線架上的安裝位置，線纜按標(biāo)識(shí)套上號碼管。2）快接式模塊化配線架的印制電路板上安裝有4對IDC插槽，IDC插槽一側(cè)印有T568A或T568B標(biāo)準(zhǔn)的線對配置色標(biāo)。將4對雙絞線外護(hù)套剝?nèi)ゼs20mm，用拇指壓住線纜外皮和雙絞線對，旋轉(zhuǎn)線對式雙絞打開，注意不要在電纜護(hù)套末端位置松開雙絞。按色標(biāo)壓入每一對雙絞線，拉緊所有的彎曲，用專用壓線工具進(jìn)行端接。3）端接完畢，整理線纜，固定在機(jī)柜的支承件或配線架的理線架處。4）配線架前面板粘貼信息點(diǎn)標(biāo)識(shí)。(2)配線架端接方法若端接的線纜為大對數(shù)雙絞線，則按以下方法進(jìn)行端接。1）按照電信通訊電纜色譜編號順序編排線纜，A線順序?yàn)榘?、紅、黑、黃、紫，B線順序?yàn)樗{(lán)、橙、綠、棕、灰。2）沿配線架彎曲處將電纜拉緊，按色譜順序壓入每一對雙絞線。3）線對彎曲放置到恰當(dāng)?shù)奈恢?，位于電纜槽底部的線對應(yīng)靠近布線塊而不應(yīng)靠近索引條。1.10.5布線工程安裝：(1)主干電纜布線技術(shù)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

210采用向下垂放線纜方式，一般步驟：首先把線纜卷軸放到最頂層；在離房子的開口（孔洞處）處安裝線纜卷軸，并從卷軸頂部放線；在線纜卷軸處安排所需的布線施工人員（數(shù)目視卷軸尺寸及線纜質(zhì)量而定），每層上要有一個(gè)工人以便引導(dǎo)下垂的線纜。開始旋轉(zhuǎn)卷軸，將線纜從卷軸上拉出；將拉出的線纜引導(dǎo)進(jìn)豎井中的孔洞；在此之前先在孔洞中安放一個(gè)塑料的靴狀保護(hù)物，以防止孔洞不光滑的邊緣擦破線纜的外皮，慢慢地從卷軸上放纜并進(jìn)入孔洞向下垂放，不要快速地放纜。繼續(xù)放線，直到下一層布線工人能將線纜引到下一個(gè)孔洞。按前面的步驟，繼續(xù)慢慢地放線，并將線纜引入各層的孔洞。(2)水平子系統(tǒng)布線技術(shù)建筑物內(nèi)水平布線，可選用天花板、暗道、墻壁線槽等形式，在決定采用哪種方法之前，到施工現(xiàn)場，進(jìn)行比較，從中選擇一種最佳的施工方案。1.10.6線纜測試：(1)測試模型對纜線系統(tǒng)的測試應(yīng)是聯(lián)合測試，而不是指對某一個(gè)或某幾個(gè)部件的測試，測試通路應(yīng)為真正的應(yīng)用環(huán)境，以下為綜合布線系統(tǒng)測試的二種標(biāo)準(zhǔn)測試模型。(2)雙絞線的測試所有連接完好的信息點(diǎn)連接的正確性要保證100%；必須保證所有信息點(diǎn)無短路現(xiàn)象、開路現(xiàn)象、線對繞接現(xiàn)象、線對反接現(xiàn)象。雙絞線系統(tǒng)中，水平子系統(tǒng)的非屏蔽/屏蔽雙絞線（UTP/FTP）的連接都是按標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的，在配線架一端都按標(biāo)準(zhǔn)方式來連接。而對信息插座的連接采用EIA/TIA586B連接方式，本次實(shí)施中，使用586B方式連接。由于在實(shí)施過程中，要分別對眾多水平雙絞線的兩端實(shí)現(xiàn)終接，這就有可能造成終接順序不正確，同時(shí)也可能在終接時(shí)造成短路或開路。而在穿線施工過程中，負(fù)責(zé)穿線施工的單位，可能因用力過大或不正確的穿線方法或用金屬管/線槽之邊沿的鋒刃,將纜線全部或部分割斷、拉斷而造成纜線開路，也即纜線不能連續(xù)。測試方法：先選定測試模型－是鏈路測試還是信道測試，然后按所選模型的模式端測試儀。測試結(jié)果：所有連接完好的信息點(diǎn)連接的正確性要保證100%；必須保證所有信息點(diǎn)無短路現(xiàn)象、開路現(xiàn)象、線對繞接現(xiàn)象、線對反接現(xiàn)象。按順序組合，如1－5對線則有：藍(lán)白、藍(lán)為第一對線；橙白、橙為第二對線；綠白、綠為第三對線；棕白、棕為第四對線；灰白、灰為第五對線，其它依次類推。安裝終接按這些順序按此色標(biāo)進(jìn)行，方可保證連接的正確性。1.11火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝：1.11.1設(shè)備安裝：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

211(1)火災(zāi)探測器的安裝：火災(zāi)探測器底座安裝時(shí)應(yīng)先清除盒內(nèi)雜物，保證盒內(nèi)清潔，安裝底座螺絲應(yīng)擰緊，與頂板無間隙，無松動(dòng)。探測器安裝與底座應(yīng)擰緊，探測器信號燈要朝向易觀察方向，并保持外觀整潔。探測器導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。采用冷壓線鼻壓接時(shí)，線鼻與導(dǎo)線應(yīng)壓緊，底座端子與線鼻也應(yīng)擰緊，無虛接、錯(cuò)接現(xiàn)象。探測器底座的外接導(dǎo)線，要留有不小于150mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。安裝完畢后，探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測器與墻邊、梁邊水平距離不小于0.5m，探測器周轉(zhuǎn)圍0.5米內(nèi)無遮擋物，至空調(diào)送風(fēng)口水平距離大于1.5m，與多孔送風(fēng)口水平距離大于0.5m，探測器應(yīng)水平安裝，在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。溫感探測器的安裝間距不能超過10m；煙感探測器的安裝間距不能超過15m。(2)手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕的安裝：在墻面安裝手動(dòng)報(bào)警器按鈕、消火栓箱內(nèi)安裝消火栓按鈕時(shí)，安裝高度宜為距地面1.5m，并安裝平整牢固，不應(yīng)出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，保持外觀整潔，并不污染墻面。手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，要留有大于100mm的余量。其端部要有明顯標(biāo)志。手動(dòng)報(bào)警按鈕接線方式為兩總線制，正為電源及信號線，負(fù)為地線，并聯(lián)掛接總線。報(bào)警按鈕采用壁掛明裝時(shí)，可直接固定在予埋接線盒上。(3)接線箱為明裝箱，垂直度應(yīng)在1mm內(nèi)箱體與墻面無間隙，保持清潔，無污染物，表面無劃痕，干凈，無污染。(4)消防控制設(shè)備安裝：消防控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不能大于2.0m，且要采用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱）應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配線規(guī)定接地。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備箱（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。所有探測器、報(bào)警按鈕等施工時(shí)應(yīng)先安裝設(shè)備底座，待整個(gè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢后，再最后統(tǒng)一安裝報(bào)警設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試。1.11.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：(1)調(diào)試前的準(zhǔn)備：1）調(diào)試前，施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報(bào)告。調(diào)試人員應(yīng)按要求查驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、型號、備品備件等。按火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查檢驗(yàn)系統(tǒng)線路的配線、接線、線路中的絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)線、開路、短路等達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)處理排除故障。對屬于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。2）先把弱電豎井內(nèi)消防接線箱的平層線路與進(jìn)入消防控制室的主線路斷開，用搖表對主線進(jìn)行絕緣測試，阻值必須大于20MΩ，并在各豎井末端進(jìn)行測試，保證無短路、斷路現(xiàn)象。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2123）由廠家技術(shù)人員檢查主機(jī)內(nèi)部組件及輸入電源接線是否良好。如無異?，F(xiàn)象后，通電檢查主機(jī)功能。其功能檢測包括：火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防廣播、消防電話等消防控制設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)。單機(jī)檢查試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報(bào)警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先動(dòng)能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。確定所有設(shè)備均正常后，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。在通電檢查中上述所有功能都必須符合《火災(zāi)報(bào)警控制通用技術(shù)條件》GB4717-93的有關(guān)要求。(2)系統(tǒng)調(diào)試先對照圖紙把此支路的探測器全部摘下，檢查探測器編碼與圖紙的編碼是否一致，同時(shí)復(fù)檢探測器的壓線端子是否正確。用萬用表測試線路絕緣值，測試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象，并從豎井通24V電壓用萬用表測量，探測器底座端子上的電壓、電流測量完畢后，把探測器對號牢固地安裝在底座上，此時(shí)顯示探測器的編碼應(yīng)與現(xiàn)場編碼一致，然后用煙槍對每個(gè)探測器吹煙試驗(yàn)(煙不要太濃)，用電吹風(fēng)對感溫探測器進(jìn)行加溫試驗(yàn)，探測器有信號輸出，說明此支路中線路及探測器設(shè)備均屬正常。采用以上方法對每一支路進(jìn)行試驗(yàn)合格后，把同一防火分區(qū)的支路連接在一起，壓在主線上，再同主機(jī)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常后，說明此防火分區(qū)探測器及報(bào)警線路的功能正常。再進(jìn)行下個(gè)防火分區(qū)的調(diào)試，以此類推，對每個(gè)防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試。1.11.3系統(tǒng)驗(yàn)收：自、互檢系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后，由消防公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施報(bào)驗(yàn)、蓋章、組織協(xié)調(diào)。并首先由消防公司將所有有關(guān)資料、合格證、檢測報(bào)告、消防局備案證明等竣工資料裝訂成冊一式四份，報(bào)與監(jiān)理、業(yè)主，同時(shí)要求各其它有關(guān)分包同時(shí)作此工作，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核認(rèn)同后，按要求填寫驗(yàn)收申報(bào)表，由業(yè)主蓋章后上報(bào)檢測部門，盡快安排實(shí)施檢測。2、給排水、消防工程：2.1管道安裝：2.1.1安裝要求：管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風(fēng)管。管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩?zhàn)訒r(shí)不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。2.1.2管道安裝流程圖：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

213熟悉圖紙技術(shù)交底材料進(jìn)場檢驗(yàn)管道除銹刷漆支吊架安裝配合土建孔、洞預(yù)留管道毛坯安裝支干管安裝排水雨水灌水試驗(yàn)熱水強(qiáng)度試驗(yàn)給水強(qiáng)度試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝熱水附件安裝系統(tǒng)沖洗衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗配合系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收給水附件安裝圖管道安裝工藝流程圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2142.1.3鍍鋅鋼管安裝：(1)預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、套絲或壓槽、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。(2)干管安裝安裝時(shí)一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照管道連接工藝進(jìn)行管道安裝。熱水管道穿墻處均應(yīng)按設(shè)計(jì)加好套管及固定支架，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉伸，待管道固定卡架安裝完畢后調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)泄水裝置。排水管道安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。(3)立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時(shí)需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管明裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。(4)支管安裝給水、熱水支管按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標(biāo)高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的管道敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。熱水支管穿墻處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留位置應(yīng)為左熱右冷。排水支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，上好橡膠圈、不銹鋼卡箍，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時(shí)，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。管道坡度必須符合設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2152.1.4預(yù)留預(yù)埋施工方案：(1)定位：首先須熟讀圖紙，了解各種管道內(nèi)的介質(zhì)性質(zhì)、流向、坡度方向、坡度大小，根據(jù)建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的關(guān)系，再依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)50線（或1米線）、圖紙中管線的平面坐標(biāo)、標(biāo)高等信息，確定預(yù)埋套管或預(yù)留洞的具體位置。對于平面定位及具體標(biāo)高不詳?shù)墓芫€，宜盡早報(bào)告，以便本技術(shù)室根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一調(diào)配，或找設(shè)計(jì)單位和業(yè)主確定。(2)預(yù)埋套管加工：根據(jù)圖紙中的設(shè)計(jì)（特別強(qiáng)調(diào)要參看結(jié)構(gòu)圖中的墻體厚度及建筑圖中的飾面成品后的厚度）、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集及相關(guān)技術(shù)交底，加工制作剛性防水套管、柔性防水套管、穿樓板普通填料套管。當(dāng)安裝管道管徑小于150mm時(shí)，套管管徑比安裝管徑大2號；管徑大于等于150mm時(shí)，套管管徑大一號即可。當(dāng)套管安裝于鋼筋混凝土墻中時(shí)，為保證木工支模，穿墻套管下料時(shí)按墻厚減去5mm。在加工套管過程中，要求下料準(zhǔn)確、端面平正，合理調(diào)配，減少材料浪費(fèi)。對于焊接部位，要求焊接嚴(yán)密，焊縫平整，焊波均勻、飽滿，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。密閉穿墻管、穿墻密閉套管、穿密閉樓板套管的加工應(yīng)按照FT1987第47頁進(jìn)行加工。密閉穿墻管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鋼板焊制，加工長度為其所在墻體（樓板）厚度加200mm，留置時(shí)兩端各伸出100mm。穿密閉樓板預(yù)埋密閉套管的加工長度為樓板厚度加50mm。應(yīng)GB50243-2002第6.2.1條的要求：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。因此，應(yīng)同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防火分區(qū)的要求預(yù)埋防護(hù)套管。表53預(yù)留套管表序號預(yù)留套管位置套管形式示意圖備注1設(shè)于衛(wèi)生間、清潔間、機(jī)房的各種管道穿樓板普通鋼套管套管內(nèi)徑比管道外徑大10mm，下面與樓板平，上面比樓板高50mm2穿越無防水要求的樓板底部與樓板底面相平，頂部高出裝飾地面20mm工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2163穿梁、穿鋼筋混凝土墻普通鋼套管套管管徑比穿墻管道大1~2號，套管兩端與墻飾面平齊4穿地下室外墻柔性防水套管柔性防水套管采用B型，密封圈II型5水泵吸水管穿水池池壁6其他管道穿水池池壁剛性防水套管(3)預(yù)留孔洞木盒加工：以下三種情況的管道穿墻或樓板時(shí)不宜直接預(yù)埋套管，而應(yīng)采取預(yù)留洞的方式：①穿內(nèi)墻的管線較集中，且間距較小時(shí)，就直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修；②某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時(shí)，宜先預(yù)留洞，以便安裝時(shí)保證管線的平直度及坡度。③所有穿樓板的管道，宜先留洞，日后安裝時(shí)再配上套管，穿樓板的套管必須是鋼套管。預(yù)留孔洞的大小參考下表：表預(yù)留孔洞尺寸表工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

217序號管道類別（名稱）規(guī)格DN明管暗管留洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)寬度×深度1給水立管≤25φ100—32～50φ150—70～100φ200—2單根排水立管≤50φ150—70～100φ200—125～200φ250—3二根給水立管并行≤32φ150—≤50φ250—4給水支管≤25樓板：φ100；內(nèi)墻：φ100塑料套管60×6032～40樓板：φ130；內(nèi)墻：φ100塑料套管150×1005排水支管≤80樓板：φ200；內(nèi)墻：φ150塑料套管100樓板：φ250；內(nèi)墻：φ150塑料套管6單根排水主干管≤80樓板：φ150；內(nèi)墻：φ150塑料套管100～125樓板：300×300；內(nèi)墻：φ250塑料套管150～200樓板：400×400；內(nèi)墻：φ300塑料套管7較集中的管道保證最外側(cè)的管道外皮有100mm的凈距余量。8穿沉降縫的管道保證管道上下外皮與洞口上下邊有150mm的凈距余量。9矩形通風(fēng)管道管道每邊與洞口有50mm的凈距余量，水平風(fēng)管以風(fēng)道下底標(biāo)高為準(zhǔn)，豎直風(fēng)管一起軸線為準(zhǔn)。10圓形通風(fēng)管道風(fēng)管管徑+100mm,留洞以風(fēng)管軸線為準(zhǔn)。11消火栓箱箱體每邊與洞口有50mm的凈距余量。根據(jù)預(yù)留孔洞的大小，木盒尺寸小于300×300由水暖專業(yè)人員留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墻方向長度比墻厚少5mm，盒內(nèi)用十字架對木盒進(jìn)行加固。木盒尺寸大于300×300時(shí)，預(yù)留木盒應(yīng)采取加強(qiáng)措施，以防澆筑時(shí)造成跑?，F(xiàn)象，這種木盒由水暖專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)加工留置。(4)樓板預(yù)留洞鋼制手提式套筒加工：根據(jù)樓板預(yù)留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底加工制作出一定量的套筒，供周轉(zhuǎn)使用。套筒采用焊接鋼管，套管高度250毫米，固定片40×（套管直徑-10）毫米；提手高度130毫米，寬度為套管長度+工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

21810毫米。圖樓板預(yù)留洞鋼制手提式套管制作示意圖同時(shí)用木膠合板加工成與套管相配套的蓋板，一個(gè)方向尺寸與套管管徑相等，另一個(gè)方向尺寸較套管直徑大50mm。另外還需用木塊加工成楔型墊塊若干，留作加固蓋板用。（5）樓板預(yù)留洞的施工：首先將預(yù)制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面定位尺寸用木螺釘（或釘子）固定在頂板模板上，放置套管不能燒斷板筋，避免影響結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂板筋扳彎曲繞過套筒。套管固定結(jié)實(shí)后，用木膠合板蓋板蓋住鋼套管，再用楔型墊塊在蓋板與提手間進(jìn)行加固。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

219對于較大的矩形預(yù)留洞，應(yīng)有專職的木工制作木盒，把木盒用釘子固定在頂板模上。木盒是一次性使用的，不用及時(shí)取下，等待管道安裝時(shí)去除。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看守，避免套管移位，待混凝土強(qiáng)度可以上人時(shí)，及時(shí)將套管取下。取套管時(shí)一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土；如不幸破壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（6）墻體或梁內(nèi)預(yù)埋套管固定、封堵、清理：待墻體或梁鋼筋基本綁扎完畢時(shí)，將套管按正確的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另加短鋼筋焊在套管上，然后把短鋼筋綁扎在四周的墻體或梁鋼筋上。遇到干支管道水平穿過梁的現(xiàn)象，在現(xiàn)場我們將重點(diǎn)選派工作態(tài)度認(rèn)真的人員，組織預(yù)留小組，成排的套管必須統(tǒng)一標(biāo)高，拉線定位。嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測量，自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，通報(bào)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，最后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后，方可進(jìn)行土建的下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r套管內(nèi)流進(jìn)砼，必須對套管進(jìn)行可靠的封堵，本著降低成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用并減少施工垃圾的原則出發(fā)，決定采用廢紙袋、蛇皮袋等作為堵充物，穿墻套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實(shí)、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標(biāo)識(shí)。待拆模后，按定位及標(biāo)識(shí)及時(shí)清掏預(yù)埋套管內(nèi)的封堵物，將套管內(nèi)清理干凈。（7）墻體預(yù)留洞施工：對于墻體上不能預(yù)埋套管而要預(yù)埋木盒時(shí)，在鋼筋綁扎前一定要和鋼筋工的負(fù)責(zé)人協(xié)商，要求他們在此部位進(jìn)行特殊處理。對于較大的通風(fēng)管道預(yù)留洞，木盒的制作安裝均由結(jié)構(gòu)施工方負(fù)責(zé)，但負(fù)責(zé)本專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的人員有監(jiān)督核實(shí)的義務(wù)，以防埋錯(cuò)木盒，或埋錯(cuò)位置。木盒裝好后，必須將木盒頂靠牢固，以防砼澆筑時(shí)移位、跑模。在封模前，在木盒與模板接觸的周邊應(yīng)貼上密封膠條，防止漏漿。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：洞口大小允許偏差：+10mm洞口平面定位尺寸：±10mm洞口中心標(biāo)高允許偏差：±3mm預(yù)埋套管中心允許偏差：±3mm洞口必須規(guī)矩周正，立管留洞上下一條線，水平管道水平一條線，累計(jì)誤差不得超過20mm。（9）檢查驗(yàn)收：施工人員根據(jù)圖紙及技術(shù)交底安裝好套管后，先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員檢查，通過后再報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收通過后即完成預(yù)留預(yù)埋的工序，由項(xiàng)目技術(shù)人員在聯(lián)檢單上簽認(rèn)進(jìn)行土建的下道工序。2.1.5支架制作、安裝支架形式分為：吊架、托架和卡架。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

220吊架和托架為水平管道上安裝，而立管上裝設(shè)卡架。對于給水塑料管、復(fù)合管及給水銅管等使用的管道支架，管材生產(chǎn)企業(yè)為了方便安裝和考慮美觀要求均有配套的支架產(chǎn)品，尤其是吊架和立管管卡應(yīng)盡量采用。（1）支吊架安裝程序：采用型鋼托吊架時(shí)，其管道與管卡之間應(yīng)設(shè)塑料帶或橡膠等軟隔墊，以確保不損傷管道表面。（2）支架的位置確定管道安裝前，按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻和柱子上畫出每個(gè)支架的位置。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上埋設(shè)了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板位置及標(biāo)高是否符合要求。（3）支架形式的選用本工程水平管道吊架根部按全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161第4頁A1型制作，管卡按第15頁C2型制作，如下圖所示：雙桿吊架：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

221托架：立管支架：工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

222圖支架形式（4）支架的安裝1）墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實(shí)飽滿。2）鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時(shí)在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。3）沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。4）沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。（5）現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5）管道水平安裝的支架間距不得大于規(guī)范規(guī)定。6）給水立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝1個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡可均勻安裝。7）道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支架的形式、材質(zhì)和位置。（6）襯塑鍍鋅鋼管1）襯塑鍍鋅鋼管的選材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)具有質(zhì)量合格證件。管道連接接口、管材、管件必須由同一生產(chǎn)廠家配套供貨。管及工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

223管件的規(guī)格種類必須符合設(shè)計(jì)要求，管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均要有出廠合格證。2）襯塑鍍鋅鋼管的施工準(zhǔn)備：管道安裝前，現(xiàn)場施工圖紙及技術(shù)資料應(yīng)齊全，且已進(jìn)行圖紙審核、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。確定補(bǔ)償裝置、支吊架形式位置。確定保溫材料及做法。3）襯塑鍍鋅鋼管連接：DN15--DN150mm襯塑鍍鋅鋼管的外層碳鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時(shí)必須的強(qiáng)度。鋼管和管件之間連接建議采用螺紋密封的連接方式，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋連接的接觸面是鋼與鋼接觸，在熱脹冷縮時(shí)膨脹系數(shù)相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺紋連接，為保證軸向擰緊力所需的周向旋轉(zhuǎn)力太大，建議采用溝槽式管接頭。溝槽式管接頭因在管體內(nèi)壓出1.5--5.5毫米的槽，確保管體和管件之間不會(huì)軸向脫開，溝槽式管接頭的螺桿和螺母擰緊后，溝槽式管接頭徑向不會(huì)脫開，在密封圈的包裹下確保接頭處無滲漏。溝槽式管接頭的螺桿和螺母直徑較小，容易擰緊。絲扣連接：1)斷管套絲：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm，一般套2次，40～50mm，套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。2)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)先將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2～3扣。3)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材。（7）溝槽連接：1)鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時(shí)，可采用現(xiàn)場加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進(jìn)度較為嚴(yán)格，擬將采用滾槽機(jī)壓槽的溝槽卡箍式連接，將對DN＞100以上的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。2)溝槽卡箍連接工藝流程：檢查管端防銹措施滾槽安裝準(zhǔn)備連接管端和外殼安裝橡膠密封圈檢查橡膠緊螺母。插螺栓工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

224安裝準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。滾槽：滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，管子的徑向方向的隨動(dòng)壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。滾槽操作：用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。開孔機(jī)及其操作：電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。根?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。開孔安裝機(jī)械三通、四通工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

225用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，需用砂輪機(jī)打磨光滑。刷防銹漆兩道。切記不得將鉆落的金屬塊留置在管道中。將機(jī)械三通（機(jī)械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通（機(jī)械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套的合格產(chǎn)品；2.1.6PP-R管安裝：（1）施工要求：管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，凈距離不宜小于100mm。且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（2）熱熔連接步驟：1)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始工作，機(jī)內(nèi)裝有恒溫器，溫度控制在250～270°。2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油，熱熔深度應(yīng)符合技術(shù)要求。（3）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。加熱時(shí)間按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定；（6）熱熔接口操作時(shí)應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的將管端和管件分別插入熱熔設(shè)備專用模具內(nèi)、外，插入至深度，加熱時(shí)間達(dá)到國標(biāo)要求時(shí)間后立即將管和管件同時(shí)從模具上拔下，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管軸線方向均勻插入到標(biāo)志深度，使接口處形成均勻熔接圈；（7）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50mm。管道穿墻壁時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。（8）采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（9）支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。（10）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（11）工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

226采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。2.1.7排水UPVC管道安裝:（1）材料要求：所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。（2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。（3）安裝示例：根據(jù)實(shí)測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用鋼鋸或其它工具切割。切割后，兩端應(yīng)保持平整，用銼刀除去毛邊并倒角，角度為15～30°，厚度為管壁厚度的1/2。管材及管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，當(dāng)表面沾有油污時(shí)要將其擦凈。配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，一般為承口的3/4深度,根據(jù)承口深度在管材表面劃上標(biāo)記。先用毛刷粘合劑涂刷被粘接承口內(nèi)側(cè)，應(yīng)軸向、均勻涂刷。用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側(cè)，應(yīng)軸向、均勻。承口涂刷黏合劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，保持靜待2～3分鐘，防止接口滑落，將承口外多余的粘合劑用干布擦拭干凈。（4）膠粘連接法：a、管道接口傾斜。b、插入。c、膠粘劑的使用。（5）大直徑管道的安裝：在狹窄的空間里，應(yīng)使用撬棍，平臺(tái)面或者任何機(jī)械推力裝置協(xié)助鋪置，超過200mm直徑的排污系統(tǒng)，或超過75mm壓力系統(tǒng)。切勿使用錘子打擊管道端口。（6）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置，裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)艱巨不得大于4m伸縮節(jié)安裝應(yīng)注意伸縮節(jié)最大伸縮量，為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支撐。（7）生活排水管道的坡度（除設(shè)計(jì)圖中標(biāo)注外）應(yīng)符合下表的規(guī)定鑄鐵管管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度‰35252015108最小坡度‰2515121075塑料管管徑（mm）5075110125160200標(biāo)準(zhǔn)坡度‰2515121075最小坡度‰128654---注：建筑排水塑料管排水支管的標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.026。（8）排水立管中心與墻面的距離見下表所示：立管管（mm）5075100125150200300距墻尺（mm）608090100120130150上人屋面透氣管高度為2m，且要求有支架固定牢固，（可用8#槽鋼與管道平行直立，在距地1.2m處設(shè)置抱箍）。透氣管根部應(yīng)與土建配合做成水泥臺(tái)。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

227板下清掃口距垂直墻面距離不小于400mm，穿墻處需加套管或橡膠皮墊，便于檢修。地面清掃口安裝與地面平齊，距垂直墻面距離不小于200mm。2.1.8焊接鋼管安裝：本工程采暖系統(tǒng)管道管徑DN≥70采用無縫焊接鋼管，焊接或法蘭連接；壓力排水部分、雨水管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。（1）焊接主要工序?yàn)椋簩诠芸谔幚砉茏忧懈铧c(diǎn)焊平直度校正（2）操作步驟：1)管道安裝垂直度好壞決定焊接彎頭是否成90°，所以安裝時(shí)必需檢測彎頭角度是否合格。2)對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。3)管道對口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。4)對口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。5)管道對口好應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對口，點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊3～5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁的厚度的2～3倍，點(diǎn)焊高度一般不超過管壁厚度的70%。6)接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。7)管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3～4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接后，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。8)本專業(yè)檢驗(yàn)焊縫的常用方法是水壓試驗(yàn)。10)鋼管焊接時(shí)，應(yīng)注意，焊縫距支吊架邊緣不少于50mm，焊縫不得置于墻內(nèi)、地板內(nèi)。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時(shí)，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應(yīng)加工成馬鞍形和主管連接，對口間隙不大于2mm。管材與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。2.2閥門及附件安裝：2.2.1生活給水、熱水，管徑小于或等于DN50mm采用銅質(zhì)截止閥，管徑大于50mm工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

228采用全銅質(zhì)閘閥；閥門耐壓能力不小于1.6Mpa。消防給水系統(tǒng)出水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥（耐壓不小于1.0Mpa）外，其余均采用帶鎖定裝置的雙向蝶閥，閥門公稱壓力1.6Mpa，信號閥、報(bào)警閥等特種閥門除外。人防圍護(hù)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置承壓不小于1.0Mpa的銅芯閘閥作為防護(hù)閥。2.2.2與管徑大于或等于DN50mm的閥門的鏈接采用法蘭連接。2.2.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置需保證方便操作，手柄或手輪不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。2.2.4水表安裝：安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還要檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還要對其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置要選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)注意用力一定要均勻，以免將表體絲扣擰裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；2.2.5衛(wèi)生間水龍頭采用陶瓷片密閉水龍頭衛(wèi)生器具和配件應(yīng)同時(shí)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《節(jié)水型生活用水器具》CJ164的有關(guān)要求；公共衛(wèi)生間大便器和小便器選擇非接觸式?jīng)_洗器，水龍頭水嘴采用非接觸式水嘴。2.3消防系統(tǒng)附件安裝：2.3.1室內(nèi)消火栓安裝工藝流程：管道試壓沖洗栓閥安裝穩(wěn)固消火箱消火栓配件安裝節(jié)流裝置安裝2.3.2安裝準(zhǔn)備：（1）檢查消火栓箱符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定完再穩(wěn)定消火栓箱。（3）取下箱體內(nèi)的消防水槍、水龍帶等部件。2.3.3穩(wěn)固消火栓箱：根據(jù)設(shè)計(jì)圖,以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。消火栓箱體垂直度允許偏差3mm。2.3.4栓閥安裝：箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓栓口中心安裝高度距地1.1m，允許偏差±20mm，栓口應(yīng)朝外。消火栓閥中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。2.3.5工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

229消火栓附件安裝：消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。2.3.6報(bào)警閥及配件安裝：（1）報(bào)警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯易于操作的位置，距地面高度宜為1m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（2）報(bào)警閥配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。2.3.7水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈活，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向和指示器的箭頭一致。2.3.8噴頭安裝：（1）吊頂層噴灑頭立節(jié)支管，不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)準(zhǔn)確，噴頭與吊頂接觸嚴(yán)密、牢固。支管裝完后，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。（2）吊架與噴頭的距離應(yīng)大于300mm，距末端噴頭的距離應(yīng)小于750mm。（3）吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可設(shè)一個(gè)，小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置。（4）每段供水干管或配水管上應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，管道過長或改變方向需增設(shè)。但管徑小于等于DN150時(shí)可不設(shè)。（5）系統(tǒng)中直徑等于或大于DN100的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件(卡箍)連接。水平管道上法蘭間的長度不宜大于20m，立管上法蘭間的距離不應(yīng)跨越3個(gè)及以上樓層，凈空高度大于8m的場所內(nèi)，立管上應(yīng)有法蘭或卡箍連接。2.4衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生潔具給水配件的安裝高度如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水距離（mm）1洗手盆水龍頭10002洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450-----工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2303蹲坐式大便器手動(dòng)式自閉沖洗閥（臺(tái)階面算起）600-----腳踏式、角閥沖洗閥（臺(tái)階面算起）150-----4立式小便器角閥1130------5掛式小便器角閥及截止閥1050-----2.4.1小便器安裝：應(yīng)先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，及時(shí)修改。小便器穩(wěn)裝時(shí)應(yīng)找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入白水泥抹平、抹光。2.4.2洗滌盆安裝：洗臉盆下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口孔，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。2.4.3蹲便器安裝：將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平找正。蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線，同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。2.5設(shè)備安裝：2.5.1施工準(zhǔn)備：（1）設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時(shí)間。（2）根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的設(shè)備安裝施工方案。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。（4）會(huì)同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)輸工作時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。2.5.2設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

231設(shè)備確定基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)做法確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定（1）工藝流程：（2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.5.3水泵安裝：（1）吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。（2）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。2）無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)：全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1～3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)，軸承無明顯升溫。3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。2.5.4水箱安裝：水箱安裝施工流程同水泵安裝。（1）施工準(zhǔn)備工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

232土建施工時(shí)，根據(jù)水箱型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，水箱安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測平。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，仔細(xì)核對裝箱表，檢查設(shè)備及配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。（2）水箱安裝方法及要求1）水箱箱壁、箱底焊縫之間不允許有凸起、凹陷等現(xiàn)象，且不得與橫向角鋼重合。2）安裝前，水箱底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。3）槽鋼支座要均勻受力,能使水箱水平放置。4）水箱安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。5）根據(jù)實(shí)際情況，如有必要可以在箱體周圍用角鋼制作抱箍進(jìn)行加固措施，抱箍角鋼間距為1m。6）安裝完的水箱必須符合設(shè)計(jì)要求且平整牢固。水箱坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)。水箱允許偏差見下表：水箱允許偏差范圍及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水箱坐標(biāo)14利用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量進(jìn)行檢查。標(biāo)高±5垂直度17）水箱要進(jìn)行盛水試驗(yàn)：將水箱完全充滿水，2小時(shí)后用小錘沿焊縫兩側(cè)約140mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。8）水箱就位后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和保溫處理。2.6檢驗(yàn)試驗(yàn)：系統(tǒng)調(diào)試工作是機(jī)電安裝施工的重點(diǎn)工作，也是檢驗(yàn)前期各系統(tǒng)施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及使用功能要求的重要階段，而且機(jī)電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。2.6.1試壓：給水、熱水、消防水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(1)管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)；(2)試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；(3)管路上的各種閥門在安裝前需拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；(4)壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，然后把水泄凈；(5)壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓時(shí)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍；(6)熱水管道應(yīng)在位做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

233(7)試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。2.6.2排水系統(tǒng)無壓管道灌水、通球試驗(yàn)：(1)生活污、廢水管道埋地或隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，在下一層立管檢查口處或室外檢查井排水管道出口處，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。(2)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修吊入雜物。(3)室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。2.6.3沖洗：給水、熱水、消防水管等進(jìn)行沖洗。(1)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗用有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。(2)沖洗步驟：1)管路分段進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜；2)清洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；3)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4)沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；5)清洗合格后再裝上拆下的部件。2.6.4通水：(1)室內(nèi)給水、衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗(yàn)。(2)室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。(3)室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。2.6.5消毒：(1)活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。(2)管道及水箱的消毒用每升水中含20～30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。2.6.6泄水：(1)試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

234(2)各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線。排至室外排水溝。(3)地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時(shí)供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)：3.1采暖管道安裝：3.1.1施工準(zhǔn)備：(1)管道安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，組織公司和項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專業(yè)協(xié)調(diào)碰頭，提出圖紙問題參加圖紙會(huì)審，并提出圖紙問題解決方案。管道集中處組織各專業(yè)繪制綜合管道布置圖，以便于指導(dǎo)施工。(2)編制月控計(jì)劃和周控計(jì)劃。(3)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底中應(yīng)明確施工任務(wù)，施工工期，施工工藝及操作方法，質(zhì)量要求。3.1.2鍍鋅鋼管安裝：同給排水工程。3.1.3地板敷設(shè)采暖管道安裝：(1)地板采暖施工流程：PE管反射膜(錫箔)絕熱層(防潮層)砂漿找平層細(xì)石混凝土面層(2)清理地面：在鋪設(shè)保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。(3)絕熱層敷設(shè)：必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)，錫箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其它管道穿過樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，直接與土壤接觸或有潮氣侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。衛(wèi)生間、廚房等房間必須在做完防水之后才能鋪設(shè)。(4)加熱管安裝（聚丁烯管(PE)）：1)加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。2)加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板上或用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層之上的網(wǎng)柵上。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2353)加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段部分宜為0.7～1.0m，彎曲段宜為0.2～0.3m。4)在分、集水器附近及其他局部加熱管排列密集的部位，當(dāng)間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性管保溫措施，管道過伸縮縫處應(yīng)設(shè)置不小于400mm的柔性套管。5)加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段應(yīng)套塑料管。套管應(yīng)高出裝飾面150mm～200mm。6)地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。(5)填充層(細(xì)石混凝土)的施工：1)混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：所有伸縮縫均已按設(shè)計(jì)施工完畢；加熱管安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格，加熱管處于有壓狀態(tài)；經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收；2)填充層的施工應(yīng)由土建施工方承擔(dān)，安裝單位配合，加熱管內(nèi)的水壓不低于0.6MPa，養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。3)在加熱管的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。4)除墻邊設(shè)置邊界保溫帶外，各房間門口處、邊長超過8m或面積超過40m2，或平面凸出部位均應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：3.2.1工藝流程：卷圓或折方（校圓整方）咬口加工剪切劃線接口成型（咬口或焊接）裝配法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝：3.2.2施工準(zhǔn)備：(1）仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提請甲方及設(shè)計(jì)院解決答復(fù)，盡量在施工前排除不利因素；編制施工機(jī)具及材料供應(yīng)計(jì)劃，提出正式工程用材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃；編制嚴(yán)密的施工方案。(2）要標(biāo)清各系統(tǒng)名稱代號，并標(biāo)清所在樓層數(shù)及風(fēng)管尺寸。(3）鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3法蘭風(fēng)管制作：(1）檢查鍍鋅板：風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的人員必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量，材料部門要嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

236(2）風(fēng)管下料：1)遵守設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。2)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸加工制作，為便于法蘭的標(biāo)準(zhǔn)化，要統(tǒng)一規(guī)定加工尺寸，風(fēng)管以圖紙尺寸為準(zhǔn)（但只應(yīng)小于圖紙尺寸0～2mm）法蘭必須比風(fēng)管大1～2mm為準(zhǔn)。3)下料尺寸正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。4)咬口縫寬度應(yīng)均勻，縱面接縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離，以不降低風(fēng)管質(zhì)量為準(zhǔn)，且不得有十字交叉的拼接縫。拼接縫合管時(shí)要錯(cuò)開，其距離大于100mm。5)鍍鋅板拼料要在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，采用鐵打板，嚴(yán)禁使用郎頭敲打造成板材變形。6)矩形風(fēng)管的彎管，采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。(3）倒角：在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。(4）咬口：1）風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口。2）矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。3）咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。(5)折方：1）咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方。2）折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。(6)組合成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。(7）鉚接：1）風(fēng)管鉚接應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，能有效調(diào)速風(fēng)管的平行度。2）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻邊鉚接。3）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＞2.0mm，采用點(diǎn)位焊或間接焊。4)鉚接是先鉚風(fēng)管上、下面，找平找正后再鉚側(cè)面，能有效的避免風(fēng)管翹角。5）風(fēng)管鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。(8）加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固時(shí)采用鉚釘，矩形風(fēng)管大邊長在1250mm以上的風(fēng)管零部件應(yīng)加固。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

237(9）翻邊:翻邊尺寸要均寬6～9mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。(10）接口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清3.3風(fēng)管安裝：3.3.1風(fēng)管安裝的工藝流程如下：安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作吊架確定標(biāo)高風(fēng)管法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管排列檢驗(yàn)安裝就位找平找正3.3.2支、吊架安裝：在樓板或結(jié)構(gòu)梁上面打膨脹螺栓前，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝位置，采用帶色彩的線繩放線、為風(fēng)管的支、吊架定位，控制管道高度和平行度，保證整個(gè)系統(tǒng)橫平豎直。風(fēng)管與部件的支、吊架預(yù)埋件，膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。3.3.3膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。3.3.4支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。(1)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。(2)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。(3)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接的長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。(4)支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。(5)矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)該能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

238吊桿不宜直接固定在法蘭上。3.3.5風(fēng)管安裝：(1)制作好的風(fēng)管和零部件運(yùn)到安裝現(xiàn)場前，為防止在運(yùn)輸中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭在加工廠地連接固定好。按系統(tǒng)編號進(jìn)行排列組對，做好風(fēng)管的組配和檢查工作。風(fēng)管尺寸和角度都合適后，就可按圖把干管和支管分組運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝連接。(2)風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(3)保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(4)風(fēng)管連接時(shí)，墊片不能突入管內(nèi)，否則就會(huì)增大空氣流動(dòng)的阻力，減小風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。(5)水平安裝的的風(fēng)管直徑、大邊長小于400mm，其吊支架間距控制在4m以內(nèi)，大于或等于400mm其間距不得超過3m。(6)風(fēng)管安裝后，用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查。只要支架安裝得正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能保持橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度每米控制在不大于3mm，總偏差不大于20mm。垂直度每米不大于2mm?？偲畈淮笥?0mm。(7)排煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，法蘭墊料應(yīng)采用石棉繩或石棉橡膠板。(8)可伸縮軟管安裝的長度，不超過2m，安裝時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)死彎（宜小于或等于90°）。3.4閥門及部件安裝：3.4.1防火閥、調(diào)節(jié)閥安裝：(1)風(fēng)閥安裝：1）風(fēng)管系統(tǒng)上安裝的蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等各類風(fēng)閥，在安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置必須準(zhǔn)確靈活。2）應(yīng)注意風(fēng)閥安裝的部位，使閥件的操縱裝置要便于操作。3）必須注意氣流的方向，不得裝反，按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝。4）風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度在閥體上注明明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。(2)防火閥安裝:1）防火閥是通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，必須保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。2）防火閥厚度、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，必須符合有關(guān)的消防產(chǎn)品的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。3）超過10公斤的閥門須設(shè)單獨(dú)支、吊架，不能依風(fēng)管承重。4）底部設(shè)檢查孔便于查看葉片關(guān)閉狀況。5）防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，防止弄錯(cuò)，為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前再行安裝。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2396）防火閥應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架，當(dāng)防火閥安裝時(shí)，應(yīng)在防火閥安裝部位的吊架或隔墻上設(shè)置檢修口，檢修口不小于0.45mX0.45m。3.4.2風(fēng)口安裝：(1)風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)。(2)各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度。(3)風(fēng)口水平度安裝，水平度的偏差控制在不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。3.5風(fēng)機(jī)盤管安裝:3.5.1工藝流程：表冷器水壓檢驗(yàn)電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備確定標(biāo)高吊架制作風(fēng)機(jī)盤管安裝發(fā)憤器安裝連接配管檢驗(yàn)3.5.2風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.5.3電機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.5.4風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。3.5.5臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅(jiān)固找平正。3.5.6誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目如下：(1)各聯(lián)接部分不能松動(dòng)、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。(2)靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。3.5.7誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。(1)暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。(2)誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。(3)誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。3.5.8冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。3.5.9風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2403.5.10暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)動(dòng)組能整體拆卸和維修。3.6設(shè)備安裝：3.6.1設(shè)備安裝同給排水工程。3.6.2通風(fēng)機(jī)安裝：(1)通風(fēng)機(jī)的開箱檢查：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；3）進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；4）檢查風(fēng)機(jī)外露部分各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。(2)通風(fēng)機(jī)的安裝：1）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。2）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。3）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上；找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。4）三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5）安裝減震器時(shí)，各組減震器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝減震器的地面應(yīng)平整，安裝完畢后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。(3)通風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)及進(jìn)排風(fēng)管的安裝：1）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、閥件；調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物牢固連接；各管路與閥件連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢，應(yīng)復(fù)測風(fēng)機(jī)不同軸度是否符合要求。2）風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。3）風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全措施。4）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一直徑為15—20mm的放水閥或水封彎管。5）風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(4)通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）軸承座與底座應(yīng)緊密接合，用水平儀在主軸上測量，縱向水平度不應(yīng)超過0.2%；用水平儀在軸承座的水平中分面上測量，橫向水平度不應(yīng)超過0.3%。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2412）軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)，找正機(jī)殼的位置，使葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向的間隙、主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否固定。如技術(shù)文件無規(guī)定，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1／100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5‰～3‰(外徑小者取大值)。調(diào)整時(shí)力求間隙值小些，以提高風(fēng)機(jī)效率。3）離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.05mm，傾斜不應(yīng)超過0.2‰。4）通風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)逐臺(tái)檢查。(5)排氣扇安裝：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修吊頂要求，定出排氣扇縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。2)獨(dú)立設(shè)置吊架，采用4支Φ8通絲吊桿分別在四個(gè)角吊裝排氣扇，吊裝應(yīng)牢固可靠。3)采用與口徑相配套的金屬軟管，連接時(shí)應(yīng)加喉箍且嚴(yán)密、牢固。4)用水平尺檢查排氣扇的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。3.7檢驗(yàn)試驗(yàn)：3.7.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)采用漏光法檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于一處，且100m接縫處不大于8處為合格。3.7.2風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。土建留預(yù)留磚、混凝土風(fēng)道的許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。3.7.3送風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用漏光法檢測。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。檢測不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測試。3.7.4加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不少于一個(gè)系統(tǒng)。3.7.5系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。3.7.6在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試時(shí)采用Q89型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀。該測試儀的漏風(fēng)測試原理是：在風(fēng)管承受壓力一定的情況下，風(fēng)管內(nèi)送入的風(fēng)量即為管道的漏風(fēng)量。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試時(shí)，項(xiàng)目部會(huì)依據(jù)本工程的特點(diǎn)編制單獨(dú)的測試方案，按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。3.8設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.8.1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動(dòng)；用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。(2)軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標(biāo)號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

242水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，水泵出口閥門關(guān)閉時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過3min，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。水泵運(yùn)行前，必須保證空調(diào)水系統(tǒng)為滿水狀態(tài)。3.8.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(2)水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。(3)在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(4)水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70℃。(5)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10～20滴；機(jī)械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。(6)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(7)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。(8)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。3.8.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):(1)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象。(2)啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常的聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得不于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動(dòng)。(5)電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。(6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(7)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。(8)新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部風(fēng)機(jī)啟動(dòng)同前述風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；(9)所有隱蔽工程的管道必須保壓施工。4、防腐保溫：4.1防腐及刷漆4.1.1埋地鋼管采用外壁加強(qiáng)防腐，內(nèi)壁水泥砂漿防腐；4.1.2暗裝鋼管、埋地或暗裝鑄鐵管除銹后樟丹防銹漆兩道，環(huán)氧瀝青漆或氯磺化聚乙烯漆兩道，總厚度不小于3mm；4.1.3明裝金屬管道、鋼制容器、支吊架除銹后樟丹防銹漆兩道，醇酸磁漆兩道；工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2434.1.4鋼筋混凝土生活水池(箱)內(nèi)壁涂符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的防污涂料。4.1.5鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅；4.1.6管道刷色：生活給水管：中綠色；排水管：黑色或白色(銀粉)；消火栓管：大紅色；建筑外墻管：與墻體顏色一致；氣體消防管：淺藍(lán)色；塑料管：采用本色；噴水管：大紅色加白色色環(huán)。4.2管道及設(shè)備保溫：4.2.1保溫施工工藝流程預(yù)制下料材料準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核施工準(zhǔn)備保溫檢查記錄、報(bào)驗(yàn)刷標(biāo)識(shí)漆4.2.2不采暖房間、管井、地下室內(nèi)的給水管道均需做防凍保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉（不燃），外纏玻璃絲布；外刷防火涂料，保溫厚度為50mm，具體做法參照03S401；其中屋頂消防水箱間、地下室如不采暖，平時(shí)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)的消防，噴淋管道以及設(shè)備均做電伴熱保溫防止冰凍。4.2.3閥門除將手柄露在外面外，閥體要保溫，閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙，閥門及法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。4.2.4首層、二層局部（商鋪、公共走廊）給水、排水橫向管道應(yīng)做防結(jié)露，超細(xì)玻璃棉材料厚度為20mm，其余做法同防凍保溫。4.2.5非鍍鋅管道表面除銹后，刷兩遍防銹漆。明裝管道再刷兩遍銀粉漆，鍍鋅鋼管表面缺損處刷一道防銹漆、銀粉漆兩道。4.2.6風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料應(yīng)采用不燃材料；消聲、過濾材料及粘接劑采用不燃材料或難燃材料。第七章、主要施工管理措施1、工期控制措施1.1制定分級控制保證計(jì)劃根據(jù)總控計(jì)劃編制月控制計(jì)劃，根據(jù)月控制計(jì)劃編制周計(jì)劃，周計(jì)劃根據(jù)前三天的實(shí)際情況，調(diào)整后三天計(jì)劃并且制定下周計(jì)劃，實(shí)行3日保周、周保月、月?？偪赜?jì)劃的管理方式。1.1.1根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。1.1.2加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進(jìn)度。1.1.3加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。2、質(zhì)量保證措施2.1基礎(chǔ)工作2.1.1施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)組織編寫工程施工組織設(shè)計(jì)。2.1.2認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2442.1.3根據(jù)公司質(zhì)量方針、ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量保證手冊》，推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)；按照【2002】649號文件要求編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》和《過程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量目標(biāo)分解(見下表),以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2.1.4按照ISO9001體系運(yùn)行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師、現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，區(qū)域工長檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2.2建立質(zhì)量保證程序在分項(xiàng)工程的施工方案中制定出高于國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)于規(guī)范、規(guī)程，有量化和定性的明確要求，對每個(gè)方案的實(shí)施都要通過方案提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實(shí)施，使施工方案具有針對性。實(shí)行方案先行、樣板引路的管理制度。在人員素質(zhì)方面要加強(qiáng)培訓(xùn)，增強(qiáng)全體員工質(zhì)量意識(shí)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，使責(zé)任落實(shí)到人，督促其對各項(xiàng)工作的落實(shí)。對材料、半成品要按規(guī)范、圖紙及施工要求驗(yàn)收，不和格堅(jiān)決退貨。在施工過程中，要求熟悉圖紙及技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范操作，加強(qiáng)過程控制，做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。加強(qiáng)機(jī)具進(jìn)場檢查，施工中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證工程質(zhì)量。2.3物資檢驗(yàn)規(guī)定2.3.1對所有進(jìn)場的原材料、半成品組織檢查驗(yàn)收，建立臺(tái)帳。2.3.2所有進(jìn)場物資如由分包單位自行采購的，分包單位必須隨材料進(jìn)場向總包提供合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2.3.3對需要做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種外加劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2.3.4對進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免誤用不合格的材料。2.3.5對質(zhì)量不明的物資不準(zhǔn)投入使用，但必要時(shí)可按“緊急放行”辦理，“緊急放行”必須手續(xù)齊全，保證可追溯性：要有提出人、審批人簽字并及時(shí)提供質(zhì)量不明的物資的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量不明的物資在存放及使用時(shí)要建立標(biāo)識(shí)。2.3.6對不合格物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場，同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理，應(yīng)建立臺(tái)帳。2.4過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)規(guī)定2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工。2.4.1每個(gè)分項(xiàng)工程（檢驗(yàn)批）開工之前，嚴(yán)格按施工方工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。2.4.1工程施工實(shí)行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2452.4.1分部分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項(xiàng)或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。2.4.1分項(xiàng)工程或檢驗(yàn)批達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理和總包責(zé)任工程師復(fù)查驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定等資料。2.4.1嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。2.4.1質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時(shí)整改。2.5不合格分項(xiàng)（工序）處理規(guī)定2.5.1施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格，不得擅自進(jìn)行處理，必須及時(shí)匯報(bào)，由總包方會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理制定處理方案。施工方必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修，并將處理結(jié)果報(bào)總包方質(zhì)量部復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新處理，直至達(dá)到合格為至。2.5.2凡因施工不當(dāng)造成的一切后果，包括經(jīng)濟(jì)損失，一律由分包單位自負(fù)。2.5.3施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并及時(shí)上報(bào)總包方質(zhì)量部。2.5.4出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的經(jīng)過。對責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格處理，不得講情面，說人情，包庇責(zé)任者。2.6工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)定2.6.1分項(xiàng)工程質(zhì)量評定應(yīng)按照國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行實(shí)事求是的評定，不得閉門造車。2.6.2分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，由分包單位組織自檢評定，報(bào)項(xiàng)目總包質(zhì)量部進(jìn)行核定。分項(xiàng)工程質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上由工長組織有關(guān)人員進(jìn)行，由總包方項(xiàng)目專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。2.6.3分項(xiàng)工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評定。2.7質(zhì)量保證資料管理規(guī)定2.7.1質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料嚴(yán)格執(zhí)行地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及江蘇省“金山杯”標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。必須編制每周質(zhì)量檢查計(jì)劃，并列出檢查標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，嚴(yán)格按照檢查計(jì)劃進(jìn)行控制檢查、評定。2.7.3質(zhì)量驗(yàn)評資料必須統(tǒng)一，格式要標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.8工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定2.8.1分包單位對工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé),分期、分階段、分部位，達(dá)到予期質(zhì)量目標(biāo)的給予獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。2.8.1分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，或經(jīng)上級部門檢查工程質(zhì)量低劣，給工程帶來不良影響的給予處罰。處罰額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

246進(jìn)場材料把關(guān)嚴(yán)格、保管、發(fā)放等管理好的，原材、半成品控制嚴(yán)格，給施工質(zhì)量創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)的按雙方合同約定給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.8.1物資把關(guān)不嚴(yán)，使用不合格材料，給工程質(zhì)量帶來不可挽回?fù)p失，按雙方合同約定給予處罰。2.8.1不按圖施工，違章操作，造成返工的根據(jù)返工損失大小給予加倍處罰。3、技術(shù)保證措施按照以下文件進(jìn)行收集、整理和編制：《北京市建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003、工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002。3.1技術(shù)資料管理3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職資料管理人員,負(fù)責(zé)工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔，達(dá)到技術(shù)資料積累與工程同步。3.1.2工程施工期間，本公司項(xiàng)目管理部專職技術(shù)資料管理責(zé)任師將每月一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整、交圈。3.1.3資料收集、整理將根據(jù)分部、分項(xiàng)進(jìn)行。各項(xiàng)資料報(bào)驗(yàn)工作，將按工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程進(jìn)行。3.2圖紙管理3.2.1圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)工作，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.2.2設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到施工圖紙上，作到與施工同步，工程竣工前竣工圖紙基本上完成。4、安全保證措施4.1安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。4.2安全組織保證體系(詳見安全生產(chǎn)施工方案)4.3安全管理4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及方法。4.3.2制定實(shí)施現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，如：基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、施工臨時(shí)用電安全標(biāo)準(zhǔn)、各類施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場消防管理標(biāo)準(zhǔn)等。4.3.3建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落實(shí)到廣大職工上。4.3.4編制安全措施，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。4.3.5強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。4.3.6加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。4.3.7對于各種外架、大型機(jī)械安裝實(shí)行驗(yàn)收制，驗(yàn)收不合格一律不允許使用。4.3.8建立定期檢查制度。經(jīng)理部每周組織各部門、各分包方對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。4.3.9分析安全難點(diǎn)，確定安全管理難點(diǎn)工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

247(1)在每個(gè)施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點(diǎn)、施工方法、預(yù)測施工安全難點(diǎn)和事故隱患，確定管理點(diǎn)和預(yù)措施。安全難點(diǎn)集中在：(2)高層施工防墜落,立體交叉施工防物體打擊;(3)塔吊、外用電梯使用中的違章操作，以及施工人員的防范意識(shí)不足；(4)井筒、樓梯間、樓層洞口、管道井處防墜落；(5)外架的安全防護(hù)措施及操作前的檢查、整改；(6)各種電動(dòng)工具的不安全使用，對臨電設(shè)施的維護(hù)、檢修；4.3.10臨邊與洞口的安全防護(hù)(1)臨邊防護(hù)措施：所有臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m?；樓、電梯洞邊外用電梯接料平臺(tái)必須安裝臨時(shí)護(hù)欄，外用電梯地面通道上部裝設(shè)安全防護(hù)棚。(2)洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。樓層、屋頂?shù)韧膺呴L小于50cm的洞口，必須加設(shè)蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50-150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于150cm以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄桿外，洞口下面設(shè)安全水平網(wǎng)。5、消防保衛(wèi)措施在施工生產(chǎn)全過程中必須認(rèn)真貫徹實(shí)施“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，確保在我項(xiàng)目不出現(xiàn)消防、傷亡事故。5.1建立完善的保障體系：在施工的全過程，建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，保衛(wèi)部及安全部主抓，其它部門配合的管理項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理保衛(wèi)部安全部物質(zhì)部分包項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場門衛(wèi)消防保衛(wèi)人員安全員倉庫管理員各工種施工人員工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

248體系（見消防保衛(wèi)組織體系圖），結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。5.2消防保證措施5.2.1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。5.2.2新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強(qiáng)民工消防教育。5.2.3現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓，樓層內(nèi)設(shè)有消防栓，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。5.2.4施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，除特殊批準(zhǔn)外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。5.2.5堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，工作時(shí)配備滅火器材，操作崗位上禁止吸煙。對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人、設(shè)庫存放分類管理,在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。5.2.6現(xiàn)場及樓層內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢修，掛明顯標(biāo)示牌，任何人不允許私自挪動(dòng)或改為它用。5.3保衛(wèi)措施：5.3.1加強(qiáng)對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度。5.3.2現(xiàn)場經(jīng)警實(shí)行24小時(shí)值班制度，進(jìn)出場車輛必須進(jìn)行登記。現(xiàn)場每位員工必須配帶胸卡進(jìn)出現(xiàn)場，對于來訪者要進(jìn)行登記。5.3.3實(shí)行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發(fā)的出門條，其它部門簽發(fā)無效，現(xiàn)場貴重物品必須入庫保管，專人專管。6、環(huán)保措施、文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項(xiàng)目施工管理的紿終，文明施工不僅涉及項(xiàng)目每位員工的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境，更主要的是本住宅樓工程地處市中心，對周圍環(huán)境及居民的影響更大。6.1文明施工管理措施6.1.1土方工程施工前，對周邊居民進(jìn)行走訪，了解居民意見并提出切實(shí)可行的解決措施，確保周邊居民的正常生活。6.1.2將施工現(xiàn)場臨時(shí)道路須進(jìn)行硬化，以防止塵土、泥漿被帶到場外6.1.3設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔6.1.4建立有效的排污系統(tǒng)。6.1.5合理安排作業(yè)時(shí)間，將混凝土施工等噪音較大的工序放在白天進(jìn)行，在夜間避免進(jìn)行噪音較大的工作。施工階段作業(yè)噪聲限值一覽表（單位：分貝）施工階段主要噪聲源噪聲限值白天夜間土方裝載機(jī)、打夯機(jī)等7555工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

249結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機(jī)等65556.1.6夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。6.1.7出場車輛必須經(jīng)過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外，運(yùn)輸散裝材料的車輛，車箱后封閉，避免撒落。6.1.8行政部抓好辦公、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作，設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔，并設(shè)置專門的生活垃圾回收站，并予以定時(shí)清運(yùn)?，F(xiàn)場的廁衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進(jìn)行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。6.2降噪專項(xiàng)措施6.2.1主體施工階段，結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)為全封閉雙排腳手架，用密目網(wǎng)進(jìn)行圍檔。6.2.2使用對講機(jī)指揮塔吊。6.2.3采用碗扣式支撐體系，減少因拆裝扣件引發(fā)的高噪音，監(jiān)控材料機(jī)具的搬運(yùn)，輕拿輕放。6.2.4主動(dòng)與當(dāng)?shù)卣?lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強(qiáng)對職工的教育，嚴(yán)禁大聲喧嘩。6.2.5夜間如有混凝土澆筑時(shí)，采用低噪音振搗棒。6.3協(xié)調(diào)周邊居民關(guān)系在本工程的施工過程中,經(jīng)理部將采取各種措施保持與周邊居民和睦友好的關(guān)系。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，應(yīng)采取以下措施：6.3.1開工之前,主動(dòng)拜訪附近的單位、居民委，說明我公司在施工將采取的防擾民措施，針對其提出的要求采取相應(yīng)的措施，并將所采取的措施反饋給他們，以獲得對方的信任和理解。6.3.2在每周一次的安全會(huì)上，防擾民教育也將作為一個(gè)內(nèi)容進(jìn)行教育。使該地區(qū)處于一個(gè)較為穩(wěn)定的環(huán)境中。6.3.3在不影響施工及力所能及的前提下,主動(dòng)為附近社區(qū)建設(shè)做貢獻(xiàn),所采取的活動(dòng)應(yīng)以解決實(shí)際問題為原則，以求得居民的協(xié)助和理解。7、成品保護(hù)7.1上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進(jìn)行下道工序。7.2分包在進(jìn)行本道工序施工時(shí)，如需要碰動(dòng)其它專業(yè)的成品，本道工序施工的分包必須以書面形式上報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)理部協(xié)調(diào)好后方可進(jìn)行作業(yè)。7.3模板吊裝時(shí)輕起輕放，拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。拆模時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行拆模強(qiáng)度。7.4混凝土施工完后未到規(guī)定強(qiáng)度不得上人踩動(dòng)。7.5樓地面施工用砂漿在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止破壞門框等成品，并應(yīng)在砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可上人，嚴(yán)禁在做完的地面上拌和砂漿。7.6在立好木門框后應(yīng)在1.2m以下部位使用多層板將門框周圈包釘好，防止碰撞。7.7砂漿、面磚在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防止破壞門框及各種飾面陽角。7.8油漆施工前將地面清理干凈，各種五金管件做好保護(hù)。油漆未干前，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)防止觸摸。7.9在施工過程中要注意其它專業(yè)成品的保護(hù)，不得蹬塌各種衛(wèi)生器具、水暖管道、鋁合金門窗等。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2507.10在裝修階段入戶進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要用擋板等保護(hù)焊點(diǎn)周圍的瓷磚、地磚、防水材料等成品。8、現(xiàn)場料具管理現(xiàn)場料具管理員施工現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容，也是場容場貌的具體體現(xiàn)，現(xiàn)場料具的管理到位對減少安全隱患，降低施工成本起著關(guān)鍵作用。8.1材料存放8.1.1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，各種料具應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。8.1.2施工現(xiàn)場的機(jī)具保管中，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時(shí)入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。8.1.3進(jìn)入裝修階段后，現(xiàn)場將進(jìn)入大量砌塊，在碼放時(shí)注意實(shí)心磚應(yīng)成丁、成行，高度不得超過1.5米，空心砌塊碼放高度不得超過1.8米。8.1.4鋼模板要存放在專用的堆放架內(nèi)，木方、多層板必須按規(guī)格碼放整齊。8.1.5材料要根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，以免進(jìn)料太多，造成擁擠，夜間進(jìn)場的料具要及時(shí)吊至所需部位，不能占用大門口或道路。8.2材料節(jié)約措施：8.2.1依據(jù)施工方案，總包方與分包方在施工前，應(yīng)鑒定材料投入量明細(xì)表，明確材料所用部位以及周轉(zhuǎn)方式，一經(jīng)確定，任何人無權(quán)更改材料投入量，如在施工中出現(xiàn)材料緊缺，必須查明原因，再進(jìn)行增補(bǔ)。8.2.2技術(shù)部依據(jù)圖紙及施工方案，應(yīng)準(zhǔn)確提出材料計(jì)劃，規(guī)格、技術(shù)要求、使用部位、進(jìn)場時(shí)間，避免多提或少提，材料計(jì)劃應(yīng)下發(fā)到物資部、工程部、商務(wù)經(jīng)理。8.2.3在施工生產(chǎn)過程中，為杜絕材料浪費(fèi)及使用不當(dāng)，各部門應(yīng)各負(fù)其責(zé)，把好每道關(guān)。技術(shù)部：應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查方案的執(zhí)行情況；工程部：對在施工中不正確使用料具應(yīng)及時(shí)糾正；物資部：對施工中發(fā)生的料具浪費(fèi)情況及時(shí)做出處理。8.2.4物資部應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對零散的料具進(jìn)行集中，對剩余的料具及時(shí)把信息反饋到技術(shù)部，由技術(shù)部統(tǒng)一考慮用于其它部位。8.2.5混凝土澆筑前，工程部應(yīng)仔細(xì)計(jì)算工程量，確保用量的準(zhǔn)確性，澆筑完畢后，剩余的部分不允許隨便處理，現(xiàn)場需制作模具，用于預(yù)制蓋板的加工。8.2.6砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)控制攪拌量，砂漿應(yīng)隨砌隨攪，避免一次攪拌過多。8.2.7料具管理過程中，物資部應(yīng)建立節(jié)約計(jì)劃，效果臺(tái)帳，以及限額領(lǐng)料臺(tái)帳。9降低成本措施及降低成本目標(biāo)9.1地上采用定型大模板，使模板得以充分利用，即保證了清水混凝土墻的施工質(zhì)量，減少濕作業(yè)，又提高了工效，縮短了工期。9.2樓板模板支撐采用碗扣式鋼管架，各房間模板編號周轉(zhuǎn)使用，可減少一層的模板投入量，還提高了工效。9.3通過加強(qiáng)項(xiàng)目管理制度，強(qiáng)化過程管理，確保各工序的合格率，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低各工序因返工造成的浪費(fèi)。9.4基礎(chǔ)墊層采用一次壓光技術(shù)，使地面平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，可免去水泥砂漿找平層的施工。工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2519.5鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，不但保證了工期，且保證了質(zhì)量，降低了成本。第八章、主要附圖1、施工總平面布置圖工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

252工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

253工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

2542、施工進(jìn)度計(jì)劃工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)

255工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案施工組織設(shè)計(jì)