混凝土工程施工組織設(shè)計 UT斯達康(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工方案

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1目錄第一章工程概況2第二章工程特點2第三章施工過程安排3第四章工程質(zhì)量管理措施11第五章安全生產(chǎn)、文明施工14第六章附圖16工程項目施工資料

2工程概況UT斯達康杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積247278，分為南區(qū)(Ⅲ段)、北區(qū)(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段)三部分。Ⅱ段多功能廳為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m，結(jié)構(gòu)層數(shù)3層。結(jié)構(gòu)主要包括四個核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部－4.0m至15.835m），9.850m標(biāo)高的樓面梁、板，16.550m標(biāo)高的樓面梁、板，16.550～33.400m范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。核心筒體混凝土強度等級C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm。連接各核心筒體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm。核心筒體墻板鋼筋Φ32、Φ25。主筋采用機械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團有限公司總承包，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000m3。工程特點（1）工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1。（2）工程層高較高，為12.050m和6.700m。（3）核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。施工過程安排（一）施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|、綁扎→降溫管布置及安裝→測溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測溫及養(yǎng)護→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→（二）鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。工程項目施工資料

3特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點處理，在與設(shè)計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定φ14螺桿豎向及橫向間距均為400mm，滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3型高效脫模劑，以確保混凝土成型后的表觀質(zhì)量。模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送。1.原材料選用混凝土采用C40商品混凝土-R5≥40Mpa早強混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過專家論證，決定采用P.042.5R安徽寧國海螺水泥，早期強度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)5～20mm碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進行多組不同摻量的試配級配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR1-2C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶1020∶8.6∶110∶1.2（單位：千克），混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。2.延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。（1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，0C；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化熱）；Ｃ——混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/。Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50C則混凝土中心最高溫度為入模溫度＋Ｔmax＝71.50C各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算：當(dāng)ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1oC當(dāng)ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6oC當(dāng)ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1oC當(dāng)ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC當(dāng)ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3oC工程項目施工資料

4當(dāng)ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7oC當(dāng)ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1oC當(dāng)ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5oC當(dāng)ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8oC當(dāng)ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4oC中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線(見圖1)圖1中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（2）混凝土表層溫度計算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/·K；δi——保溫材料厚度；（取0.02m）λi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.23W/m·K）βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/·K。β＝7.67W/·K混凝土虛厚度計算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虛厚度，m；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k。hˊ＝0.2m混凝土計算厚度：H＝h＋2hˊ式中H——混凝土計算厚度，m；h——混凝土實際厚度，取4.2m。H＝4.6m混凝土表層溫度計算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表層溫度，0C；工程項目施工資料

5Tq——施工期間大氣平均溫度，取150C；hˊ——混凝土虛厚度，m；H——混凝土計算厚度，m；t1(t)——混凝土中心溫度，取71.50C。T2(t)＝24.40C由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達到47.10C，遠遠大于250C。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于250C，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s，水管總長55ｍ（按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計算），則1h內(nèi)通過水量為3600×0.7×3.14×0.0412/4＝3.3/h1h內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Q＝cm(t1-t2)式中c－水的比熱，取1kJ/kg·K；m－水的質(zhì)量，取3300kg；t1－出水口處溫度，取500C；t2－進水口處溫度，根據(jù)去年11、12月平均溫度取150C。Q＝1×3300×（50－15）＝115500kJ在1h內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度為：T＝Q/cm式中c－混凝土的比熱，取0.96kJ/kg·K。m－混凝土的質(zhì)量，取80m3＝192000kg；T＝115500/0.96×192000＝0.620C3.大體積混凝土溫差監(jiān)測在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測溫點（見附圖4），及時測量，根據(jù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算值，混凝土澆搗后3d內(nèi)每隔2h測溫一次，以后每隔4～6h測溫一次，12d以后每天測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差小于250C。工程質(zhì)量管理措施（一）建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項責(zé)任狀，進行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實。（二）ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用我公司于1997年通過的認證。并按ISO9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。工程質(zhì)量也用合同形式嚴格明確獎罰措施。（三）技術(shù)交底制度1.項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)分部工程的技術(shù)交底。2.分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人對班組進行技術(shù)交底。3.分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。4.各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。工程項目施工資料

6（四）隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。2.工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。（五）三級檢查和工序交接檢查1.三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。2.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。3.對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。（六）原材料質(zhì)量管理1.在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。2.對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。3.做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機械性能復(fù)驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。4.鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時應(yīng)實行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。安全生產(chǎn)、文明施工（一）保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達到浙江省文明施工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職安全員負責(zé)整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。（二）建立“雙標(biāo)化”各項制度1.安全責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。2.安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行40h的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進行安全技術(shù)交底，每一次下達任務(wù)的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。3.安全設(shè)施驗收制度履帶吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗收合格后才能投入使用。4.安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。（三）安全生產(chǎn)措施工程項目施工資料

71.設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。2.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。3.塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。4.外腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進行書面安全技術(shù)交底。腳手架嚴格按方案搭設(shè)，其立桿間距、大橫桿步距、防護欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎(chǔ)的設(shè)置必須符合有關(guān)腳手架規(guī)程。外腳手架進行驗收，合格后掛牌使用。5.嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和1～3級動火界限審批手續(xù)。6.夜間施工必須配備足夠的照明燈光。附圖附圖1核心鋼骨混凝土簡體平面圖工程項目施工資料

8附圖2異型超厚墻循環(huán)水降溫平面圖附圖3循環(huán)降溫水管剖面圖工程項目施工資料

9附圖4異型超厚墻施工面測溫平面布置圖注：電子測溫點每隔1000mm設(shè)置一層星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600工程項目施工資料