水電站江中游河段施工組織設(shè)計

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第Ⅰ卷技術(shù)部分目錄第一章工程概況11.1工程概況11.2合同項目范圍與主要工程量11.3控制性工期要求51.4水文氣象資料81.5地形地質(zhì)條件111.6現(xiàn)場施工條件141.7工程施工特點16第二章施工總體規(guī)劃182.1編制依據(jù)182.2施工進度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標(biāo)182.3施工組織機構(gòu)192.4施工難點、重點及主要措施232.5與其它標(biāo)段的協(xié)調(diào)配合措施29第三章施工總布置313.1施工總布置原則及場地規(guī)劃313.2施工道路布置323.3施工支洞布置333.4生活、辦公營地363.5砂石、混凝土拌和系統(tǒng)373.6綜合加工廠373.7機械修配、保養(yǎng)、停放場393.8鋼管及金結(jié)加工廠403.9倉庫及材料堆放場403.10土石方調(diào)配及渣場規(guī)劃、維護413.11施工供風(fēng)系統(tǒng)433.12施工供水系統(tǒng)433.13施工供電與照明453.14施工通風(fēng)系統(tǒng)493.15施工排水系統(tǒng)55—502—

1第Ⅰ卷技術(shù)部分3.16工地試驗室573.17施工通訊573.18安全生產(chǎn)設(shè)施573.19其他零星設(shè)施573.20現(xiàn)場管理措施58第四章施工總進度604.1編制原則604.2工期目標(biāo)604.3控制性工期614.4施工關(guān)鍵線路624.5主要項目施工程序及進度安排624.6主要施工強度指標(biāo)724.7工期保證措施73第五章施工區(qū)防洪及圍堰775.1尾水出口圍堰設(shè)計775.2尾水出口圍堰施工及拆除785.3基坑排水805.4修山大溝施工導(dǎo)排水方案805.5施工區(qū)水流控制及防洪度汛措施81第六章廠房進水口施工856.1施工特性856.2主要施工項目及工程量856.3施工程序866.4二期開挖及斷層處理876.5進水塔混凝土澆筑916.6進水塔后交通道石渣回填施工1036.7進水口施工工期及強度1046.8進水塔混凝土澆筑與壓力管道施工干擾處理措施1066.9施工安全措施1066.10設(shè)備配置計劃1076.11勞動力配置計劃108第七章廠房尾水出口施工1097.1施工特性109—502—

2第Ⅰ卷技術(shù)部分7.2主要施工項目及工程量1097.3施工布置1107.4施工程序1117.5土石方開挖及支護1127.6閘體混凝土澆筑1137.7尾水渠混凝土澆筑1147.8啟閉機室混凝土澆筑1147.9護岸工程施工1147.10修山大溝拱橋施工1147.11施工工期及強度1157.12設(shè)備配置計劃1167.13勞動力配置計劃117第八章引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群開挖與支護1188.1概述1188.2施工控制性進度要求1238.3地下洞室群開挖總體施工程序1248.4壓力管道開挖與支護1258.5主副廠房開挖與支護1378.6母線洞開挖與支護1468.7主變室開挖與支護1488.8機組尾水檢修閘門室開挖與支護1528.9尾水調(diào)壓室開挖與支護1588.10尾水隧洞、尾水支洞、尾水管開挖與支護1678.11通風(fēng)系統(tǒng)開挖與支護1808.12出線洞開挖與支護1858.13排水洞開挖與支護1878.14廠壩電梯井開挖與支護1878.15運輸交通洞開挖與支護1898.16施工支洞開挖與支護1928.17開挖支護施工工藝說明1968.18預(yù)應(yīng)力錨索施工2088.19不良地質(zhì)地段施工2178.20洞與洞、洞與井交叉部位施工措施2188.21斜（豎）井開挖安全措施2198.22三大洞室頂拱層開挖及高邊墻施工安全措施2198.23塌方處理措施220—502—

3第Ⅰ卷技術(shù)部分8.24爆破振動及超欠挖控制措施2218.25通風(fēng)、排水綜合治理措施2218.26開挖施工進度計劃2228.27主要資源配置222第九章地下廠房系統(tǒng)混凝土澆筑2279.1壓力管道混凝土澆筑2279.2主、副廠房混凝土澆筑2399.3母線洞及主變運輸洞、交通洞混凝土澆筑2589.4主變室混凝土澆筑2599.5尾閘室及尾水支洞混凝土澆筑2609.6尾調(diào)室混凝土澆筑2659.7尾水隧洞混凝土澆筑2719.8通風(fēng)系統(tǒng)混凝土澆筑2799.9廠壩電梯井混凝土澆筑2859.10出線洞混凝土澆筑2909.11運輸交通洞混凝土澆筑2949.12排水廊道混凝土澆筑2989.13施工支洞混凝土封堵施工3019.14施工進度安排3029.15施工安全措施3029.16設(shè)備配置計劃表303第十章混凝土施工專項技術(shù)30610.1混凝土溫度控制及防裂措施30610.2鏡面混凝土施工方法及工藝311第十一章建筑給排水及初裝修31711.1砌磚工程施工31711.2抹灰工程施工32011.3地面工程施工32411.4給排水安裝工程施工325第十二章壓力鋼管及機電埋件制安33212.1概述33212.2施工布置33512.3施工進度與施工強度339—502—

4第Ⅰ卷技術(shù)部分12.4壓力鋼管制造34212.5壓力鋼管安裝35112.6壓力鋼管焊接35412.7壓力鋼管涂裝35712.8鋼結(jié)構(gòu)制安36212.9機電埋件制安36412.10資源配備36812.11施工安全與質(zhì)量控制措施370第十三章鉆孔和灌漿工程施工37213.1概述37213.2施工特性37413.3施工布置37613.4施工總體程序37813.5灌漿試驗37813.6頂拱回填灌漿38013.7固結(jié)灌漿38213.8帷幕灌漿38513.9鋼襯接觸灌漿38813.10支（探）洞封堵灌漿38913.11排水孔39113.12質(zhì)量控制措施39213.13安全施工措施39413.14施工進度計劃39413.15主要設(shè)備配置39613.16勞動力計劃397第十四章施工測量及試驗、檢測39914.1施工測量39914.2原材料試驗檢測40414.3砼配合比試驗40614.4砼質(zhì)量檢測40614.5爆破試驗40814.6施工安全監(jiān)測41314.7測量、試驗及檢測儀器設(shè)備匯總表415第十五章原型觀測工程419—502—

5第Ⅰ卷技術(shù)部分15.1概述41915.2工作項目41915.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范41915.4主要工作量42015.5觀測儀器設(shè)備的采購、檢驗和率定42215.6監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)42315.7合同期監(jiān)測42915.8合同期監(jiān)測資料的整編和分析43115.9質(zhì)量保證措施434第十六章施工信息化管理43816.1施工信息化管理的目標(biāo)43816.2施工信息化管理的基本內(nèi)容43816.3施工信息管理系統(tǒng)形成43916.4施工信息管理系統(tǒng)維護及安全運行措施43916.5計算機硬件和軟件44016.6人員配備440第十七章質(zhì)量保證體系及措施44117.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo)44117.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)44117.3質(zhì)量管理機構(gòu)44117.4工程質(zhì)量控制點的設(shè)置45117.5質(zhì)量管理措施和辦法45417.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施456第十八章施工安全保證措施46218.1安全管理目標(biāo)46218.2施工安全管理組織機構(gòu)及其主要職責(zé)46218.3安全保證體系46518.4安全管理制度及辦法46718.5施工現(xiàn)場安全措施46818.6地下洞室施工重點抓好的安全工作46918.7雨季、汛期施工安全措施473第十九章文明施工措施47519.1文明施工的目標(biāo)475—502—

6第Ⅰ卷技術(shù)部分19.2文明施工的組織機構(gòu)和實施方案47519.3文明施工實施措施47619.4文明施工考核、管理辦法478第二十章環(huán)境保護保證措施47920.1環(huán)境保護保證體系47920.2環(huán)境保護的目標(biāo)47920.3環(huán)境保護措施479第二十一章有關(guān)工期提前的建議方案48421.1建議方案控制性工期48421.2建議方案的可行性48521.3建議方案的保證措施486—502—

7第Ⅰ卷技術(shù)部分第一章工程概況1.1工程概況本水電站位于A省西部A縣與B縣交界的C江中游河段，在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5km處，系C江中下游河段規(guī)劃八個梯級中的第二級。本水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級建筑物。工程以發(fā)電為主兼有防洪、灌溉、攔沙及航運等綜合利用效益，水庫具有不完全多年調(diào)節(jié)能力，系C江中下游河段的“龍頭水庫”。該工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。大壩建成后將形成149.14×108m3的水庫，電站裝機容量4200MW（6×700MW）。引水發(fā)電系統(tǒng)由三大洞室和六條引水壓力管道、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運輸洞、出線洞和通風(fēng)洞組成一個龐大的地下洞室群。其主副廠房高82.0m、寬30.6m、長298.1m；主變室高22.0m、寬19.0m、長230.6m；雙圓筒阻抗式調(diào)壓室高90.0m、直徑32.0m，最大開挖直徑38m，兩調(diào)壓井軸線間距99.504m；兩條尾水隧洞長度分別為945.4m和717.4m，洞徑均為18m。1.2合同項目范圍與主要工程量1.2.1合同項目范圍（1）引水系統(tǒng)工程電站進水口二期開挖與支護、基礎(chǔ)處理；電站進水口塔體一期、二期混凝土澆筑；電站進水口金結(jié)預(yù)埋件制作、安裝；電站進水口攔污柵、閘門、啟閉設(shè)備等永久設(shè)備的接收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運行；電站進水口交通設(shè)施和配電室土建工程；壓力管道開挖、支護及混凝土澆筑；壓力管道鋼管制作、安裝；壓力管道帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、鋼管的接觸灌漿；引水系統(tǒng)工程接地系統(tǒng)及量測管路的預(yù)埋件制安。—502—

8第Ⅰ卷技術(shù)部分第一章工程概況1.1工程概況本水電站位于A省西部A縣與B縣交界的C江中游河段，在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5km處，系C江中下游河段規(guī)劃八個梯級中的第二級。本水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級建筑物。工程以發(fā)電為主兼有防洪、灌溉、攔沙及航運等綜合利用效益，水庫具有不完全多年調(diào)節(jié)能力，系C江中下游河段的“龍頭水庫”。該工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。大壩建成后將形成149.14×108m3的水庫，電站裝機容量4200MW（6×700MW）。引水發(fā)電系統(tǒng)由三大洞室和六條引水壓力管道、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運輸洞、出線洞和通風(fēng)洞組成一個龐大的地下洞室群。其主副廠房高82.0m、寬30.6m、長298.1m；主變室高22.0m、寬19.0m、長230.6m；雙圓筒阻抗式調(diào)壓室高90.0m、直徑32.0m，最大開挖直徑38m，兩調(diào)壓井軸線間距99.504m；兩條尾水隧洞長度分別為945.4m和717.4m，洞徑均為18m。1.2合同項目范圍與主要工程量1.2.1合同項目范圍（1）引水系統(tǒng)工程電站進水口二期開挖與支護、基礎(chǔ)處理；電站進水口塔體一期、二期混凝土澆筑；電站進水口金結(jié)預(yù)埋件制作、安裝；電站進水口攔污柵、閘門、啟閉設(shè)備等永久設(shè)備的接收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運行；電站進水口交通設(shè)施和配電室土建工程；壓力管道開挖、支護及混凝土澆筑；壓力管道鋼管制作、安裝；壓力管道帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、鋼管的接觸灌漿；引水系統(tǒng)工程接地系統(tǒng)及量測管路的預(yù)埋件制安。—502—

9第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）地下廠房工程地下洞室群的開挖與支護（含預(yù)應(yīng)力錨索），包括主副廠房、安裝間、主變室、母線洞、主廠房運輸洞、主變運輸洞、交通洞、通（排）風(fēng)洞；地下洞室群排水系統(tǒng)排水洞開挖、排水孔施工、混凝土澆筑、壓力管道鋼襯起點處帷幕灌漿；地下廠房巖壁吊車梁的開挖、錨桿制安、混凝土澆筑（含一期、二期）；主副廠房、安裝間、主變室、母線洞一期混凝土澆筑；主廠房運輸洞、主變運輸洞、交通洞、通（排）風(fēng)洞、進（排）風(fēng)樓混凝土澆筑；各洞室的固結(jié)灌漿、回填灌漿；地下廠房的二期、三期和蝸殼混凝土澆筑；消防、生活水池的修建施工；廠區(qū)樞紐生活給、排水設(shè)施施工；廠房初期簡易裝修工程施工。（3）尾水系統(tǒng)工程尾水系統(tǒng)洞室群（尾水肘管、尾水支洞、機組尾水檢修閘門井、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、機組尾水檢修閘門室交通洞）及隧洞出口（1017m高程以下）的開挖、支護、混凝土澆筑；機組尾水檢修閘門井、機組尾水檢修閘門室的預(yù)埋件制安、二期混凝土澆筑，閘門及啟閉設(shè)備的接收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運行；尾水隧洞出口預(yù)埋件制安、混凝土澆筑、閘門及啟閉設(shè)備的接收、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運行；尾水系統(tǒng)洞室群的回填灌漿、固結(jié)灌漿；尾水隧洞出口導(dǎo)墻工程開挖、混凝土澆筑、漿砌石擋墻、土石回填；尾水系統(tǒng)接地系統(tǒng)及量測管路的預(yù)埋件制安；機組尾水檢修閘門室初期簡易裝修工程施工；尾水隧洞出口啟閉機室初期簡易裝修工程施工。（4）其他工程引水發(fā)電系統(tǒng)所有安全監(jiān)測儀器設(shè)備采購、檢驗、率定、埋設(shè)，施工期安全監(jiān)測，監(jiān)測資料整編、分析、安全評價及監(jiān)測資料、監(jiān)測設(shè)施的移交；—502—

10第Ⅰ卷技術(shù)部分出線洞開挖、支護、排水、混凝土澆筑施工；500kV地面開關(guān)樓二期開挖及支護、地面混凝土澆筑、基礎(chǔ)混凝土澆筑、預(yù)埋件制安、初期簡易裝修工程施工；排風(fēng)樓基礎(chǔ)施工、混凝土澆筑、預(yù)埋件制安、初期簡易裝修工程施工；主廠房運輸洞洞臉開挖、邊坡支護、混凝土澆筑，洞口防雨霧結(jié)構(gòu)、公路涵洞、路面混凝土施工，機組尾水檢修閘門室交通洞部分洞段的開挖、支護、混凝土澆筑、全洞段路面混凝土工程、C6-A標(biāo)臨時排水溝拆除；廠房至右壩肩的電梯井、電纜井開挖、支護、混凝土結(jié)構(gòu)施工；地面控制樓及柴油發(fā)電機房土建工程、初期簡易裝修工程施工；為本工程施工服務(wù)的施工臨建工程的設(shè)計、施工、運行、管理及竣工后撤除或封堵，包括施工支洞、鋼管加工廠、尾水隧洞出口圍堰、施工期送配電設(shè)施、施工通風(fēng)系統(tǒng)、施工壓氣系統(tǒng)、生產(chǎn)用水系統(tǒng)等；（5）按發(fā)包人或監(jiān)理人指示接收并完成由其它承包人施工且與本標(biāo)段密切相關(guān)的其它標(biāo)段遺留工作；（6）招標(biāo)文件和圖紙包含的其他工程項目。1.2.2主要工程量主要工程量詳見表1-1?！?02—

11第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

12第Ⅰ卷技術(shù)部分1.3控制性工期要求1.3.1主要工程完工日期要求本合同全部工程和部分工程的要求完工日期如下表1-2。表1-2XW/C6-B標(biāo)要求完工日期表序號單位工程項目及其說明要求完工日期1進水口土建及閘門安裝2009年12月31日2壓力管道鋼襯2007年11月30日3地下主、副廠房3.1開挖、支護2006年12月31日3.2安裝場土建施工2005年10月31日3.3主廠房發(fā)電機層混凝土2009年05月31日4主變室土建施工2009年05月31日5機組尾水檢修閘門室土建及閘門安裝2009年12月31日6尾水調(diào)壓室土建施工2009年12月31日7尾水隧洞2010年06月30日8尾水隧洞出口土建及閘門安裝2009年06月30日9通風(fēng)系統(tǒng)2008年03月31日10全部工程完工2010年06月30日說明：（1）單位工程項目詳細內(nèi)容見本章1.2.1。（2）主廠房提供二次裝修時間為2009年09月07日，副廠房提供二次裝修時間為2009年01月01日，500kV地面開關(guān)樓提供二次裝修時間為2009年01月01日。其他部位要求土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝完工后具備提供二次裝修條件。1.3.2工作面移交時間要求（1）XW/C2-B向本標(biāo)移交工作面時間詳見表1-3?！?02—

13第Ⅰ卷技術(shù)部分表1-3XW/C2-B向本標(biāo)移交工作面時間表序號項目及其說明移交工作面時間1右岸1245m高程以上電站進水口邊坡開挖、支護2004年01月01日2右岸1139m高程以上電站進水口邊坡開挖、支護2005年03月01日3右岸1017m高程以上尾水隧洞出口邊坡開挖、支護2003年07月01日4500kV地面開關(guān)樓一期開挖、支護2004年05月01日5開關(guān)樓交通洞開挖、支護、混凝土澆筑2004年05月01日（2）本標(biāo)向XW/C7標(biāo)移交安裝工作面時間詳見表1-4。表1-4向XW/C7標(biāo)提供安裝工作面時間表序號項目及其說明提供安裝工作面時間備注1橋機軌道安裝2005年06月01日分段提供2橋機安裝2005年11月01日安裝間不少于40m長度31#機組段尾水肘管安裝2007年02月01日錐管安裝2007年04月16日蝸殼安裝2007年06月16日水輪發(fā)電機組安裝2008年06月01日46#機組段尾水肘管安裝2007年02月16日錐管安裝2007年05月01日蝸殼安裝2007年07月01日水輪發(fā)電機組安裝2008年06月16日52#機組段尾水肘管安裝2007年04月01日錐管安裝2007年06月16日蝸殼安裝2007年09月01日水輪發(fā)電機組安裝2008年09月01日63#機組段尾水肘管安裝2007年06月16日錐管安裝2007年09月01日蝸殼安裝2007年12月01日水輪發(fā)電機組安裝2008年12月01日—502—

14第Ⅰ卷技術(shù)部分74#機組段尾水肘管安裝2007年09月01日錐管安裝2007年12月01日蝸殼安裝2008年03月01日水輪發(fā)電機組安裝2009年03月01日85#機組段尾水肘管安裝2007年12月01日錐管安裝2008年03月01日蝸殼安裝2008年06月01日水輪發(fā)電機組安裝2009年06月01日9副廠房機電設(shè)備安裝2009年07月01日10主變室變壓器安裝2009年01月01日11出線洞、500kV地面開關(guān)站電氣安裝2009年01月01日（3）XW/C7標(biāo)向本標(biāo)提供工作面時間詳見表1-5。表1-5XW/C7標(biāo)向本標(biāo)提供工作面時間表序號項目及其說明提供安裝工作面時間備注11#機組段尾水肘管段混凝土2007年03月01日錐管段混凝土2007年05月01日蝸殼層混凝土2007年09月16日26#機組段尾水肘管段混凝土2007年03月16日錐管段混凝土2007年05月16日蝸殼層混凝土2007年10月01日32#機組段尾水肘管段混凝土2007年05月01日錐管段混凝土2007年07月11日蝸殼層混凝土2007年12月16日43#機組段尾水肘管段混凝土2007年07月16日錐管段混凝土2007年10月01日蝸殼層混凝土2008年03月16日54#機組段尾水肘管段混凝土2007年10月01日錐管段混凝土2008年01月01日—502—

15第Ⅰ卷技術(shù)部分蝸殼層混凝土2008年06月16日65#機組段尾水肘管段混凝土2008年01月01日錐管段混凝土2008年04月01日蝸殼層混凝土2008年09月16日1.4水文氣象資料1.4.1氣象資料為本水電站設(shè)計需要，1980年6月本壩段設(shè)立本氣象站，一直觀測至今。其歷年實測的降水量、蒸發(fā)量、氣溫、相對濕度和風(fēng)速等氣象要素詳見表1-6。表1-6本站氣象要素統(tǒng)計表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸發(fā)量（mm）79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均氣溫（℃）12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相對濕度（%）68625659667985848584817674多年平均風(fēng)速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照時數(shù)（h）206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.91.4.2水文資料（1）壩址徑流C江徑流以降雨補給為主，上游區(qū)有部分冰雪融水補給。中游區(qū)冰雪融水補給少，下游區(qū)全由降雨補給。上游及中游部分地區(qū)，一般在10月底開始下雪，徑流遞減，至1～2月份徑流最小，自2月底3月初開始，氣溫逐漸增高，冰雪融化，徑流遞增，因此C江徑流從3月初起，即逐漸增加，比一般河流提早近3個月。C江徑流年際變化較均勻穩(wěn)定，年徑流變差系數(shù)小。徑流年內(nèi)分配不均勻，徑流主要集中在5～10月。本壩址多年平均徑流成果見表1-7。表1-7本壩址多年平均徑流成果表月份123456789101112水文年流量（m3/s）420380418597908155023702640225015908745531210—502—

16第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）壩址設(shè)計洪水詳見表1-8。表1-8本壩址設(shè)計洪水成果表頻率(%)0.010.050.10.20.512510年洪峰(m3/s)2360019900183001670014600131001150094107860十五天洪量(108m3)23019417816314212711291.576.4（3）施工設(shè)計流量施工設(shè)計流量成果見表1-9。表1-9本壩址施工設(shè)計流量成果表單位：m3/s項目頻率（%）3.33510201月瞬時最大流量7757336605842月瞬時最大流量6486225765263月瞬時最大流量124011209217254月瞬時最大流量16401520132011105月瞬時最大流量280025802190180010月瞬時最大流量625056504640363011月瞬時最大流量365036503200246012月瞬時最大流量1210113099785811～5月瞬時最大流量387034502760210012～5月瞬時最大流量284026202240185012～4月瞬時最大流量156014701320115012.1～6.10瞬時最大流量3460318027002210項目頻率（%）3.33510209月月平均流量382036003210279010月月平均流量280026302330201011月月平均流量1400133012101070—502—

17第Ⅰ卷技術(shù)部分12月月平均流量7657396936419月中旬旬平均流量38603630324028209月下旬旬平均流量352033202960257010月上旬旬平均流量381035002970244010月中旬旬平均流量311028602430201010月下旬旬平均流量238022101900160011月上旬旬平均流量189017601530130011月中旬旬平均流量165015301320111011月下旬旬平均流量12401160103089712月上旬旬平均流量97492584075212月中旬旬平均流量82478772265312月下旬旬平均流量705676626572（4）受漫灣影響本壩址水位流量關(guān)系漫灣電站位于本電站下游約60km，1993年4月水庫開始蓄水。本電站壩段正好位于漫灣水庫的回水末端，在本電站的施工期需要的壩址、圍堰等處的水位流量關(guān)系受到漫灣水庫的影響。預(yù)測的2003年水位流量關(guān)系成果見表1-10。表1-10本壩址及上下游剖面水位流量關(guān)系成果表（漫灣水庫2003年淤積，漫灣水位982、985、988m）流量(m3/s)水位（m）壩址壩址下游1000m壩址下游500m壩址上游500m壩址上游1000m390990.68990.27990.49990.8990.93800992.33991.86992.1992.5992.691170993.49992.99993.25993.69993.931500994.48993.95994.23994.7994.972340996.42995.84996.14996.85997.013000997.81997.22997.53998.06998.4550001001.31000.721001.041001.561002.0870001004.241003.651003.981004.511005.12—502—

18第Ⅰ卷技術(shù)部分90001006.721006.11006.451006.981007.68120001009.911009.271009.651010.291010.95注：本成果沒有考慮本施工等人為因素造成的河床變形引起的水位流量關(guān)系變化。1.5地形地質(zhì)條件1.5.1地形地貌樞紐區(qū)河流總體流向由北向南?？菟诤铀娓叱碳s988m，河水面寬85m～108m,在枯水季節(jié)水深約4m～10m（漫灣水庫蓄水前）。河谷呈“V”型，兩岸山體雄厚，岸坡陡峻。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段岸坡陡竣，山坡平均坡度38°～42°，局部地段為懸崖峭壁。山坡形態(tài)與巖性、構(gòu)造關(guān)系密切。黑云花崗片麻巖抗風(fēng)化能力強，其分布地段多基巖裸露，且多見陡壁；角閃斜長片麻巖抗風(fēng)化能力相對較弱，其分布地段地表多為坡、殘積層，地形相對平緩，坡度較均勻。該地段沖溝發(fā)育，呈現(xiàn)溝梁相間的地貌形態(tài)，沖溝底部一般有第四系堆積物分布，其中大椿樹溝高程1170m以上部位分布有大椿樹溝堆積體，第四系坡、崩積層較厚。較大的深切沖溝自上游至下游依次為大椿樹溝、豹子洞干溝、修山大溝。自上游大椿樹溝至下游修山大溝將主要山梁依次編號為①號山梁、③號山梁、⑤號山梁。1.5.2地質(zhì)條件（1）地層巖性引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段分布的地層主要為時代不明的中～深變質(zhì)巖系（M）及第四系（Q）。變質(zhì)巖系（M）巖層呈單斜構(gòu)造橫河分布，陡傾上游，巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖。黑云花崗片麻巖：灰白色，中粗粒鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，局部眼球狀構(gòu)造。主要礦物成分為石英、斜長石及少量黑云母。角閃斜長片麻巖：深灰、青灰色，中細粒鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造。主要礦物成分為斜長石、角閃石及少量黑云母。片巖：主要為云母角閃片巖或角閃云母片巖，青灰色，粒狀鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，片狀構(gòu)造。主要礦物成分為角閃石和黑云母。第四系（Q—502—

19第Ⅰ卷技術(shù)部分）地層分布較廣，按成因類型劃分主要有沖積層、洪積層、坡積層和崩積層。（2）地質(zhì)構(gòu)造樞紐區(qū)地質(zhì)構(gòu)造主要受古老的緯向構(gòu)造體系控制，構(gòu)造線方向近東西。該地段分布的變質(zhì)巖層呈單斜構(gòu)造，走向近EW，傾向上游，傾角在修山大溝附近約60°～75°，向上游逐漸變陡，至大椿樹溝附近約為80°～90°。Ⅱ級結(jié)構(gòu)面：F7：在壩前大椿樹溝（右岸）至飲水溝（左岸）地帶通過?？傮w產(chǎn)狀EW，N∠74°～90°，沿走向及傾向產(chǎn)狀均有變化，斷層面呈舒緩波狀，局部傾角僅45°～50°（如PD63上支），有時反傾。斷層破碎帶寬18.6m～37m，一般為角礫巖、糜棱巖、碎塊巖及斷層泥，其中分布有多條破裂面，斷層泥和泥化糜棱巖總厚度一般為0.8m~5.65m。Ⅲ級結(jié)構(gòu)面：引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段共發(fā)育Ⅲ級斷層9條，其揭露位置及性狀詳見表1-11。表1-11引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段Ⅲ級斷層匯總表編號破碎帶寬度(m)產(chǎn)狀主要特征揭露位置F20.6～1.8N50°～80°W，NE∠57°～90°由兩個裂面構(gòu)成，沿裂面有10cm～30cm的碎裂巖及斷層泥分布，裂面之間為碎塊巖，局部可見擦痕，右行，傾伏角37°修山大溝F30.5～2.5N80°E，NW∠80°～90°由三個裂面構(gòu)成，裂面寬0.5cm～10cm，主要由糜棱巖及斷層泥組成，呈舒緩波狀，面上可見近水平擦痕，裂面之間為角礫巖和碎裂巖PD5下支、PD63F50.5～6.5N65°～90°W，NE∠75°～90°由多條裂面構(gòu)成，主要由斷層泥，泥化糜棱巖及碎裂巖組成，裂面之間主要為碎裂巖及碎塊巖，面上可見鏡面和近水平擦痕，影響帶節(jié)理多充填高嶺土，部分地段兩側(cè)巖體有蝕變現(xiàn)象PD15上支、PD67下支、PD17上支、PD7下支、廠房硐、廠房支硐F100.5～8.5N65°～90°W，NE∠65°～90°由多條裂面構(gòu)成，主要由糜棱巖、斷層泥及碎裂巖組成，面上可見鏡面和近水平擦痕。部分地段斷層兩側(cè)巖體有蝕變現(xiàn)象廠房硐及其支硐、PD7-2號下支、PD85、PD87下支F110.5～5.5N75°～PD13上支及其支硐、PD57下支及下支左支、—502—

20第Ⅰ卷技術(shù)部分85°W，NE∠80°～90°，由多條裂面構(gòu)成，部分地段為多條擠壓面組成的擠壓帶，主要由碎裂巖、糜棱巖、斷層泥及碎塊巖組成，沿走向及傾向均呈波狀起伏，面上可見鏡面和近水平擦痕。部分地段斷層兩側(cè)巖體有蝕變現(xiàn)象PD7-1號上支、PD7-3號上支、PD81、PD83、PD85、PD143、廠房硐等F190.8～6.5N60°～80°W，NE∠65°～90°破碎帶寬窄變化大，一般有三條以上的斷層泥及泥化糜棱巖帶，單寬2cm～20cm，裂面之間主要為碎塊巖及碎裂巖PD15下支、PD17下支、PD95、PD69下支F221.0～2.0N75°～90°W，NE∠62°～80°具擠壓破碎帶性質(zhì)，主要由碎塊巖及碎裂巖組成，并可見次生的石英晶體PD15下支、ZK91、ZK93F230.3～9.0N80°W，NE∠60°～80°由多個裂面構(gòu)成，裂面單寬0.5cm～13cm，主要由斷層泥及泥化糜棱巖組成，呈舒緩波狀，具擠壓破碎帶性質(zhì)，裂面間主要為碎塊巖及碎裂巖，斷層兩側(cè)有高嶺土化和硅化蝕變現(xiàn)象PD15下支、PD135F270.4～1.0N65°～80°W，NE∠65°～78°裂面呈舒緩波狀，產(chǎn)狀轉(zhuǎn)折變化地段局部呈張性，破碎帶主要由碎塊巖組成，沿裂面有10cm～50cm的泥化糜棱巖、碎裂巖及角礫巖，呈張性地段可見方解石晶體，膠結(jié)較好PD17上支、廠房硐、廠房支硐引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段Ⅲ級結(jié)構(gòu)面均為NWW走向的陡傾角斷層，屬順層擠壓錯動性質(zhì)。斷層面上一般可見近水平擦痕，后期走滑現(xiàn)象較明顯。Ⅳ級結(jié)構(gòu)面：引水發(fā)電系統(tǒng)部位Ⅳ級結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，主要為小斷層（f）及擠壓面（gm）。按產(chǎn)狀可分為兩組：走向近EW，傾向N，傾角65°~90°和走向近SN，傾向E或W，傾角80°~90°。Ⅴ級結(jié)構(gòu)面：引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育。按產(chǎn)狀可分為三組：其中近SN向陡傾角節(jié)理組最發(fā)育，近EW向陡傾角節(jié)理組次之，中緩傾角節(jié)理組相對不發(fā)育。（3）風(fēng)化—502—

21第Ⅰ卷技術(shù)部分引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段巖體風(fēng)化以表層均勻風(fēng)化為主，在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布地段可出現(xiàn)局部的囊狀風(fēng)化和夾層狀風(fēng)化現(xiàn)象。地形凸出的山脊部位的風(fēng)化層厚度較大，山坳、沖溝部位的風(fēng)化層相對較薄。電站進水口及尾水洞出水口部位巖性為角閃斜長片麻巖，暗色礦物含量較高，抗風(fēng)化能力較弱，且由于沖溝切割，地形兩面或三面臨空，強風(fēng)化巖體底界水平埋深較大，一般為22.4m～33.00m。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段弱風(fēng)化底界水平埋深一般29m～60m。1.6現(xiàn)場施工條件1.6.1對外交通條件（1）本水電站對外交通運輸采用公路與鐵路聯(lián)合運輸方式。主線公路為昆明→安寧→楚雄→祥云→A→岔河→本水電站的干線公路，全長約456km。其中：昆明至安寧為汽車一級專用公路，安寧至楚雄為汽車二級專用公路（安楚公路改擴建，計劃2003年2月開工建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)為高速公路），楚雄至祥云為高速公路（楚雄至大理高速公路），祥云至A小軍莊為普通三級公路，A小軍莊至岔河為四級公路（祥云→A→岔河至臨滄公路已列入214國道改建，標(biāo)準(zhǔn)為二級公路。其中：臨滄～C江段2002年已開工建設(shè)。），岔河至本水電站為三級公路（新建），全長約68km，已建成并投入運行。已建成使用的廣大鐵路（廣通至大理）通過成昆鐵路與國家鐵路網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，鐵路運輸物資運至祥云站，通過設(shè)在祥云站的本水電站外來物資轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運至本水電站工地，公路里程154km。（2）對外交通輔線公路為改建（部分新建）的B經(jīng)大河至本水電站四級公路，全長約49km，已于2001年4月建成通車。溝通前期施工區(qū)兩岸交通的臨時跨江大橋為鋼索橋，橋長200m，荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽—62級，掛—100級，于2000年11月建成通車。永久跨江大橋是施工區(qū)兩岸交通的樞紐工程，為鋼箱提籃拱橋，橋長181.6m，荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽—86級，掛—300級，已于2002年12月建成通車。（3）本合同工程超大件運輸為壓力鋼管，直徑8.5～6.5m，安裝管節(jié)長6m，重約48～37t/節(jié)；通過場內(nèi)施工道路、右岸下游低線公路隧洞、主廠房運輸洞運到工作面。超重件運輸為進水口事故門上節(jié)門葉，重約50t，運輸尺寸8.7m×1.7m×3.8m（長×寬×高）；通過場內(nèi)施工道路、右岸下游低線公路隧洞、右岸壩頂公路運到工作面。1.6.2場內(nèi)施工道路發(fā)包人提供的場內(nèi)施工道路詳見表1-12。其中：R5、R11（中線）二條場內(nèi)施工道路在合同實施期間，由本標(biāo)負責(zé)管理、維修和養(yǎng)護。表1-12場內(nèi)施工道路提供時間表—502—

22第Ⅰ卷技術(shù)部分序號編號名稱通車時間通車條件1R1鳳小公路場內(nèi)Ⅰ段2002年06月路面完成2R2鳳小公路場內(nèi)Ⅱ段2002年06月路面完成3R3鳳小公路場內(nèi)Ⅲ段2002年10月路面完成4R5右岸下游低線公路隧洞2002年11月2003年03月路基通車路面完成5R8右岸壩頂公路2003年12月路面完成6R11右岸上游出渣公路上線（高程.1245m）2002年06月路面完成中線（高程.1145m）7R13右岸下游中線公路（部分）2002年05月路面完成8右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)廠內(nèi)公路2003年03月2003年12月路基通車（臨時道路）路面完成注：以上場內(nèi)公路施工期與其他標(biāo)共用。1.6.3砂石骨料及混凝土系統(tǒng)（1）本標(biāo)混凝土為常溫混凝土和預(yù)冷混凝土。（2）由右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)噴混凝土砂石骨料、常溫混凝土和預(yù)冷混凝土。該系統(tǒng)2002年11月砂石加工系統(tǒng)一期工程投產(chǎn)（試生產(chǎn)）；2003年3月砂石加工和混凝土拌和系統(tǒng)一期工程投產(chǎn)，可供應(yīng)砂石骨料和常溫混凝土；2004年3月二期工程投產(chǎn)，可供應(yīng)出機口最低溫度為12℃的預(yù)冷混凝土。統(tǒng)供混凝土在拌和樓出機口計量；統(tǒng)供砂石骨料通過右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)地磅秤計量。1.6.4施工供電10kV施工電源線路已接至現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)。施工從右岸下游10kV開關(guān)站接引。1.6.5施工供水施工期生產(chǎn)用水設(shè)施由承包人自建，生活用水由發(fā)包人有償提供到小團山生活營地。1.6.6渣料堆放—502—

23第Ⅰ卷技術(shù)部分有用料原則上全部運至大沙壩溝存棄渣場（存渣區(qū)）堆存，并考慮將部分有用料在監(jiān)理人指示下直接進入右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)粗碎機進料口。無用料主要堆存于右岸下游和尚田溝(中)棄渣場，部分堆存于右岸上游右-Ⅰ(B)棄渣場。本標(biāo)負責(zé)和尚田溝(中)棄渣場的平整、運行、維護、管理。1.6.7施工設(shè)施區(qū)發(fā)包人在招標(biāo)圖紙中指定了6處施工設(shè)施區(qū)，共4800m2，供承包人進行施工布置。1.6.8承包人的生活區(qū)發(fā)包人在小團山承包人營地為承包人無償提供住宅、食堂、辦公室等生活設(shè)施，合計建筑面積15000m2（若生活房屋不能滿足本標(biāo)施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租賃辦法解決）。發(fā)包人根據(jù)監(jiān)理人審定的進場人數(shù)，分期分批提供。1.6.9統(tǒng)供材料供應(yīng)（1）油庫由業(yè)主設(shè)在瓦富咱溝的本油庫供應(yīng)。（2）火工材料由業(yè)主設(shè)在岔小路子房隧洞出口的本炸藥庫供應(yīng)，承包人不另設(shè)炸藥庫。（3）鋼材由業(yè)主設(shè)在祥云的轉(zhuǎn)運站供應(yīng)。（4）散裝水泥由業(yè)主供貨至拌和樓，零星使用的袋裝水泥供貨地點為滇西水泥廠。1.6.10發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備提貨地點為業(yè)主設(shè)在大灣子的大型機電設(shè)備庫。1.7工程施工特點（1）地下洞室規(guī)模大，開挖施工強度高。主廠房跨度30.6m，高度81.0m，長度298m；尾水調(diào)壓井最大開挖直徑φ38m，高度90m；尾水隧洞開挖直徑φ21.6m，襯砌直徑φ18m；電梯井深度252m，直徑φ11.6m；主排風(fēng)洞斜井傾角70°，深度235m，開挖直徑φ10m；引水洞豎井開挖直徑為φ10.6m，深155m；出線洞斜井傾角32°，深度442m，總開挖量達221萬m3，洞室砼70萬m3，鋼筋量9萬t，噴砼5.4萬m3，錨桿11萬根。（2—502—

24第Ⅰ卷技術(shù)部分）交叉洞室、相鄰洞室多，相鄰洞室之間巖柱、巖層距離小，尤其是大跨度、高邊墻的主廠房、尾調(diào)室與6條壓力管道、6條母線洞、6條尾水支洞的交叉口，圍巖穩(wěn)定問題十分突出。（3）地質(zhì)較復(fù)雜，Ⅲ級、Ⅳ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，地應(yīng)力較高，對圍巖穩(wěn)定不利。（4）地下洞室體型復(fù)雜，開挖質(zhì)量要求高。尾水調(diào)壓室頂拱為球形頂拱，底部與6條尾水支洞相交，開挖輪廓較為復(fù)雜；主廠房、尾閘室高邊墻上設(shè)有開挖精度很高的巖錨梁；壓力鋼管、主排水洞、尾水支洞、尾水洞均分別設(shè)1個或多個漸變段。（5）洞室埋藏深，開挖通風(fēng)較困難。（6）豎井、斜井多，深度大，開挖及混凝土施工難度較大。（7）尾水洞出口段屬大跨度淺埋洞段，邊坡及圍巖穩(wěn)定問題突出，施工難度大，且受水流控制的影響，圍堰布置及施工難度較大。（8）按招標(biāo)文件控制性工期要求，部分節(jié)點工期較為緊張，受其他標(biāo)段施工制約、影響較大?！?02—

25第Ⅰ卷技術(shù)部分第二章施工總體規(guī)劃2.1編制依據(jù)（1）本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件及補遺通知；（2）有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（3）標(biāo)前會及現(xiàn)場考察情況；（4）本單位在地下工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗；（5）本單位可調(diào)動的設(shè)備、人員等資源；（6）目前國內(nèi)最先進的地下工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2施工進度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標(biāo)（1）施工進度目標(biāo)抓住工程施工的重點、難點，加強與其它投標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工；以確保發(fā)電工期為目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新購一批先進的施工設(shè)備，強化成龍配套的機械化作業(yè)，提高施工進度保證率，確保實現(xiàn)關(guān)鍵項目施工控制性工期目標(biāo)。（2）工程質(zhì)量目標(biāo)認真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計劃，嚴格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保土建工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，金結(jié)電氣工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率94%以上，確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工安全目標(biāo)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故。（4）環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”—502—

26第Ⅰ卷技術(shù)部分為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強地下工程施工的通風(fēng)、除塵，加強渣場的維護管理，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。2.3施工組織機構(gòu)2.3.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)對于本項目的實施，將納入本集團公司直管項目來進行控制和管理，在本、大朝山現(xiàn)有的施工隊伍基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要，在全集團范圍內(nèi)調(diào)集優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員，組建“本水電站地下廠房工程施工項目部”，并按本集團公司工程項目管理辦法擇優(yōu)選聘適合于本工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理。工程采取項目法施工，按管理層和勞務(wù)層分離、人員及設(shè)備動態(tài)管理的原則，實行“一級管理，二級核算”的管理體制，即項目部管理層一級管理，項目部、作業(yè)隊（廠）二級成本核算。工程施工過程中將按本集團公司工程項目管理辦法、結(jié)合本工程施工特點建立健全管理制度，包括勞務(wù)管理、采購管理、設(shè)備管理及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子成員考核辦法等一系列管理辦法，并嚴格實施，確保施工順利進行?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)如圖2-1，管理人員簡歷及勞動力計劃詳見“輔助資料表”。2.3.2項目經(jīng)理部決策層項目部決策層由項目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)量副經(jīng)理、安全副經(jīng)理及總經(jīng)濟師組成。項目經(jīng)理對本合同工程的施工質(zhì)量、進度、安全及成本負全面責(zé)任，是工程質(zhì)量、安全、進度及成本的第一責(zé)任人，項目經(jīng)理直接向業(yè)主及企業(yè)法人負責(zé)?？偣こ處焻f(xié)助項目經(jīng)理分管施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，負責(zé)工程總體施工方案、重大施工技術(shù)的決策，主持制定施工總進度計劃及質(zhì)量、安全的技術(shù)措施等，是工程施工技術(shù)的主要責(zé)任人。生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工組織、生產(chǎn)管理、文明施工、環(huán)境保護、進度控制及設(shè)備調(diào)配、使用、維護管理等，其對施工進度負有主要責(zé)任，同時配合總工程師、質(zhì)量副經(jīng)理和安全副經(jīng)理搞好現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全的落實工作。—502—

27第Ⅰ卷技術(shù)部分質(zhì)量副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的建立、貫徹和執(zhí)行，負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收，對工程施工質(zhì)量負主要責(zé)任。安全副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)安全管理體系的建立、貫徹和執(zhí)行，對施工安全負主要責(zé)任，同時還協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理搞好現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護等工作?？偨?jīng)濟師協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)經(jīng)營管理工作，主要對成本控制、合同管理、計劃統(tǒng)計等負主要責(zé)任?？倳嫀熦撠?zé)財務(wù)管理工作，對資金管理、財務(wù)報表等負主要責(zé)任。2.3.3項目部管理層項目部管理層設(shè)七部一室：辦公室、施工管理部、財務(wù)部、計劃合同部、機電物資部、工程技術(shù)部、安全監(jiān)察部及質(zhì)量保證部。辦公室負責(zé)項目部內(nèi)部行政管理、對外協(xié)調(diào)、接待、勞動人事、生活服務(wù)及衛(wèi)生、保衛(wèi)等工作?！?02—

28第Ⅰ卷技術(shù)部分施工管理部負責(zé)施工進度計劃的具體實施和現(xiàn)場施工管理，包括日常生產(chǎn)安排及勞力、設(shè)備調(diào)配，各種施工關(guān)系的協(xié)調(diào)及施工進度的控制等。財務(wù)部負責(zé)財務(wù)報表、資金管理等工作。計劃合同部負責(zé)合同管理、計劃統(tǒng)計、報量核算、內(nèi)部經(jīng)營管理、成本管理等工作。機電物資部負責(zé)材料、勞保用品、設(shè)備及配件的采購、供應(yīng)和設(shè)備維護管理等工作，并負責(zé)對設(shè)備安裝及調(diào)試進行技術(shù)指導(dǎo)和控制。工程技術(shù)部協(xié)助總工程師具體負責(zé)施工方案、技術(shù)措施、施工進度計劃的制定，負責(zé)施工技術(shù)交底及大、中型臨時設(shè)施的設(shè)計工作，負責(zé)對內(nèi)、外技術(shù)文件的編制、審核及復(fù)核，負責(zé)對施工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研究、應(yīng)用等項工作。安全監(jiān)察部協(xié)助安全副經(jīng)理負責(zé)安全保證體系建立、貫徹及執(zhí)行，制定安全監(jiān)察控制措施，并具體負責(zé)實施及監(jiān)控等。質(zhì)量保證部協(xié)助質(zhì)量副經(jīng)理負責(zé)質(zhì)量保證體系建立、貫徹及執(zhí)行，具體負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收，建立定質(zhì)量管理、控制制度，并具體負責(zé)實施及監(jiān)控等。2.3.4作業(yè)層作業(yè)層由21個隊（廠）組成，預(yù)計投入各類技術(shù)工人、民工約1400人。作業(yè)層來源以本集團公司在本、大朝山的施工隊伍為基礎(chǔ)，從本集團公司總部及業(yè)已完工的外營施工點調(diào)入優(yōu)秀的專業(yè)化作業(yè)隊，加強力量，滿足工程施工需要。各隊（廠）施工任務(wù)如下：（1）開挖支護一隊：承擔(dān)主、副廠房及主變室開挖支護等；（2）開挖支護二隊：承擔(dān)尾閘室、尾水調(diào)壓井及相關(guān)輔助洞室開挖支護等；（3）開挖支護三隊：承擔(dān)進水口二期開挖及斷層清理，負責(zé)引水隧洞開挖支護、廠壩電梯井開挖支護、主排風(fēng)洞斜井開挖支護等工作；（4）開挖支護四隊：承擔(dān)尾水隧洞、尾水支洞及尾水出口開挖支護，承擔(dān)出口圍堰填筑等項工作；（5）混凝土施工一隊：承擔(dān)主、副廠房及主變室混凝土澆筑施工等；（6）混凝土施工二隊：承擔(dān)尾閘室、尾水調(diào)壓井及相關(guān)輔助洞室混凝土澆筑施工等；（7）混凝土施工三隊：承擔(dān)引水隧洞、廠壩電梯井、主排風(fēng)洞斜井混凝土澆筑施工等；（8）混凝土施工四隊：承擔(dān)尾水隧洞、尾水支洞混凝土澆筑施工等；（9）混凝土施工五隊：承擔(dān)進、出口混凝土澆筑施工等；—502—

29第Ⅰ卷技術(shù)部分（10）預(yù)應(yīng)力施工隊：承擔(dān)地下工程預(yù)應(yīng)力錨索施工；（11）起安隊：承擔(dān)進、出口門、塔機、廠房臨時橋機安裝及運行，承擔(dān)施工起重工作及起重機械設(shè)備的維護、管理等；（12）鉆灌隊：承擔(dān)工程鉆孔、灌漿作業(yè)，包括排水孔、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、回填灌漿、接縫灌漿及接觸灌漿施工等；（13）金結(jié)制安隊：承擔(dān)壓力鋼管的制作、安裝，承擔(dān)閘門、啟閉機的安裝、調(diào)試及試運行等項工作；（14）建筑裝修隊：承擔(dān)主體工程建筑、初裝修施工及給、排水管道、設(shè)施安裝等任務(wù)；（15）綜合加工廠：由鋼筋加工廠、預(yù)制廠及模板加工廠組成，承擔(dān)工程鋼筋加工、混凝土預(yù)制構(gòu)件澆筑及模板加工、制作等項任務(wù)；（16）綜合隊：承擔(dān)工程施工綜合性服務(wù)工作，包括營地建設(shè)及管理，現(xiàn)場施工供電、供水、排水及通訊，道路維護及渣場維護、管理等工作；（17）機修廠：承擔(dān)大、中型施工設(shè)備的維護、保養(yǎng)及修理工作；（18）汽車隊：承擔(dān)施工運輸車輛的使用及維護管理；（19）測量隊：承擔(dān)施工測量、放樣及安全監(jiān)測配合工作等；（20）安全監(jiān)測隊：承擔(dān)工程原型觀測的儀器采購、埋設(shè)、觀測及資料分析、整理等工作；（21）試驗室：承擔(dān)材料性能檢測、混凝土配合比試驗、爆破試驗及安全監(jiān)測配合工作等。2.3.5專家組專家組是為了充分發(fā)揮本單位的技術(shù)優(yōu)勢，專為本地下廠房系統(tǒng)施工組建的一個內(nèi)部技術(shù)咨詢機構(gòu)，由本單位長期從事地下工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域享有盛譽的專家組成。專家組定期或不定期地派駐工地，指導(dǎo)、審查各階段的施工技術(shù)方案，超前研究、解決技術(shù)難題，為保證本工程的順利實施將起到重要作用。專家組成員詳見“輔助資料表”。2.4施工難點、重點及主要措施2.4.1施工難點、重點（1—502—

30第Ⅰ卷技術(shù)部分）科學(xué)合理地布置好各地下洞室的施工通道，是滿足各洞室按科學(xué)的施工程序進行施工、減少相互間施工干擾、保證整個工程施工總體進度目標(biāo)的關(guān)鍵。（2）本工程地下洞室大跨度、高邊墻的開挖穩(wěn)定問題，地下洞室群交叉、交錯處的開挖穩(wěn)定問題，相鄰洞室之間巖層、巖柱的穩(wěn)定問題比較突出，同時，本工程地質(zhì)情況較復(fù)雜，Ⅲ級、Ⅳ級結(jié)構(gòu)比較發(fā)育，地應(yīng)力較高，對圍巖穩(wěn)定不利，因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定始終是洞室開挖的重點。（3）本工程尾調(diào)室球形頂拱等體型復(fù)雜，主廠房巖錨梁等開挖支護精度要求高，確保重要部位及永久暴露面的開挖成型精度和支護質(zhì)量是本工程洞室開挖的質(zhì)量控制重點。（4）本工程地下洞室埋藏深，開挖強度高，創(chuàng)造地下洞室良好的通風(fēng)條件也是洞室開挖要重點解決的問題。（5）本工程斜井、豎井多，深度大，開挖難度大，材料運輸困難，砼采用滑模施工，是本工程的難點之一。（6）尾水洞出口段為大跨度淺埋洞段，地質(zhì)條件差，且受水流控制影響，尾水出口采用枯期圍堰施工，有效施工時段短，尾水洞預(yù)留巖塞施工工期緊，難度較大，是本工程難點之一。（7）主廠房一、二期砼特別是肘管砼工期緊，澆筑強度高，解決好砼入倉通道及入倉手段是砼施工的重點。（8）進水口塔體、尾水出口閘體、主廠房、母線洞、主變室、電梯井等部位鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，進水口底板、主廠房尾水肘管、蝸殼外層、尾調(diào)室底板、尾水出口底板砼溫度控制要求高，是混凝土施工的質(zhì)量控制重點。2.4.2主要措施（1）匯集本集團公司有豐富地下工程施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的項目管理機構(gòu)，按項目法組織本工程施工。同時，由本集團公司長期從事地下工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域享有盛譽的專家組成專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解決施工技術(shù)難題?！?02—

31第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）配置先進高效和配套的施工設(shè)備，鉆、挖、裝、噴錨等主要設(shè)備采用一半以上的新購進口設(shè)備，配置電腦導(dǎo)向多臂鉆、液壓錨桿臺車、濕噴砼作業(yè)車、液壓平臺車、液壓正鏟等先進設(shè)備，其它設(shè)備數(shù)量充足，性能優(yōu)良，滿足高峰施工強度要求并有一定的備用量，以保證地下洞室的快速開挖，快速支護。（3）緊緊抓住主、副廠房開挖和尾水洞、尾水支洞、主廠房下部一線開挖的關(guān)鍵項目施工，結(jié)合地下洞室布置特點，充分利用永久洞室，合理布置各地下洞室的施工支洞，以保證關(guān)鍵項目通道暢通，快速施工，減少各洞室施工干擾，保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。①壓力管道下平段設(shè)2#施工支洞，并將下彎段底部擴挖，與主廠房運輸洞相接，以解決壓力管道豎井段、下變段、主廠房Ⅵ、Ⅶ層的開挖通道問題，不設(shè)豎井至第二層排水廊道的施工支洞，這樣，壓力管道下彎段可以和豎井段一起開挖完成，同時，取消豎井支洞的封堵施工，避免了豎井支洞對帷幕施工的影響。②利用已提前開挖的一部分尾閘交通洞，在主廠房通風(fēng)洞開挖的同時，迅速擴挖第一層上游排水廊道作為主排風(fēng)洞施工支洞（即3#施工支洞），并與電梯井連通（3~1#施工支洞），以便提前進行主排風(fēng)洞和電梯井的開挖，同時，電梯井先開挖導(dǎo)井，并與主廠房頂拱連通，在主廠房頂拱開挖初期，即可作為主廠房通風(fēng)之用。③為增加主廠房砼運輸通道和取料平臺，減少土建施工與金結(jié)施工的干擾，將1#、4#機疏散通道擴挖成4#施工支洞，充分利用臨時橋機和100t/32t橋機，加快砼施工進度和保證砼施工質(zhì)量，同時也有利用減少土建施工與機電設(shè)備安裝的干擾，使1#機提前進行定子疊片成為可能。④從主變通風(fēng)洞分岔設(shè)尾閘室中部施工支洞（即6#施工支洞）至尾閘室左端墻中部987.0m高程，該高程以上6層開挖通過溜碴至該施工支洞出碴，從而使尾閘室僅剩兩層開挖石碴溜碴至尾水支洞出碴，大大減少尾閘室開挖對尾水支洞通道的影響。⑤設(shè)從尾閘室頂拱至尾調(diào)室頂拱的施工支洞（即7#施工支洞），尾閘室頂拱層開挖后暫停施工，作為通道，解決尾調(diào)室頂拱的開挖問題，使尾調(diào)室頂拱有通道進行機械作業(yè)，改善作業(yè)環(huán)境，加快施工速度，保證開挖及支護質(zhì)量。—502—

32第Ⅰ卷技術(shù)部分⑥從主廠房運輸洞分岔設(shè)8#施工支洞至尾調(diào)室連通上室底板高程1012.9m，其上岔洞至2#調(diào)壓室Ⅱ?qū)?022.5m高程，以分別解決兩個尾調(diào)室Ⅱ、Ⅲ層的開挖通道問題。⑦尾水洞施工支洞承擔(dān)尾水洞、尾水支洞、主廠房下部、尾閘室下部、尾調(diào)室下部的開挖及砼澆筑運輸任務(wù)，而且要利用尾水洞、尾水支洞、尾調(diào)室下部、尾閘室下部相互作為通道，還要滿足各部位特別是主廠房下部開挖的工期要求，施工干擾很大，因此，擬從尾水出口1017m平臺設(shè)尾水洞施工支洞（即9#施工支洞），至尾水洞上游端（尾1#0+262樁號處），以最快進入尾水支洞及主廠房底部，該施工支洞進入尾水洞的位置離尾水支洞的距離比在低線公路隧洞開洞口方案短約300m，工期提前約4個月，從而滿足主廠房工期的要求，并為主廠房開挖工期提前創(chuàng)造條件，同時使尾水洞作為通道的范圍減少，尾水洞大部分位于支洞下游段，與上游的諸多項目施工均無大的干擾，而且還避免了在低線公路隧洞中設(shè)岔洞口帶來的運輸干擾問題。⑧為了確保避免尾調(diào)室底部開挖對其上游各項目施工的影響，在尾水支洞底部設(shè)尾水支洞施工支洞（即10#施工支洞），將6條尾水支洞底部連通，以保證有一個尾調(diào)室通道中斷時，另一個尾調(diào)室可作為通道至6條尾水支洞。⑨為了減少尾調(diào)室開挖施工對其上游尾水支洞和主廠房施工的影響，將尾調(diào)室底部的溜井出碴通道與通過尾調(diào)室底部進入尾水支洞的通道在尾調(diào)室內(nèi)（寬24m以上）分開設(shè)置，中間有巖墻隔開，這樣即有利于一側(cè)通道溜碴（溜井位于尾調(diào)室中心一側(cè)），另一側(cè)通道保持暢通，又有利于尾調(diào)室圍巖的穩(wěn)定及開挖設(shè)備從中間巖墻上撤退。同時，在尾調(diào)室最后一層開挖時，分兩部分開挖，盡量減少其開挖對通道的影響。（4）針對各洞室的體型特點、地質(zhì)條件、相互位置，采取綜合措施，確保地下洞室圍巖的穩(wěn)定。①三大洞室及尾水洞、尾水支洞等開挖采用分層開挖，及時支護，下層開挖在上層支護完成后進行。采用新購錨桿臺車、錨索鉆機、液壓升降平臺車、濕噴車等專用錨噴設(shè)備，以實現(xiàn)支護的快速施工。②—502—

33第Ⅰ卷技術(shù)部分地下洞室開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準(zhǔn)確，減小圍巖應(yīng)力集中。特別是三大洞室大跨度頂拱和高邊墻的光面爆破及預(yù)裂爆破。③交叉洞室交叉洞口兩倍洞徑洞段范圍采用淺孔短進尺的開挖方式，在開挖后及時施作強支護或視情況進行砼襯砌鎖口。④合理安排交叉洞室的施工程序，6條引水洞、6條母線洞、6條尾水支洞與主廠房、尾調(diào)室的高邊墻的交叉洞口，均采用先將引水洞、母線洞、尾水支洞等較小洞室在大洞室開挖其上一層前挖至大洞室邊墻以內(nèi)2m，并及時做好鎖口噴錨支護。在大洞室開挖至交叉口附近時，采取嚴格的控制爆破。在開挖后的高邊墻開洞口時，采取鎖口錨桿、超前錨桿對邊墻進行超前錨固，必要時進行超前預(yù)注漿加固、小導(dǎo)洞淺孔短進尺爆破、短進尺密孔小藥量擴大開挖跟進等措施。⑤相鄰洞室的開挖按照相互位置安排好間隔開挖，壓力管道、母線洞、尾水支洞分三組進行間隔開挖，前一組洞室支護完成后開挖后一組洞室；三大洞室開挖按照主廠房先行施工，主變室滯后跟進，1#、2#尾水調(diào)壓室同步滯后開挖；同一機組的母線洞與尾水支洞錯開施工。主廠房運輸洞與尾閘交通洞、主廠房通風(fēng)洞與主變室頂部施工支洞和出線洞等交錯洞室相距太近，先開挖洞室開挖完成后，及時進行錨噴支護，并對后開挖洞室圍巖進行加固處理，必要時進行砼襯砌加固后再進行開挖。⑥加強圍巖原型觀測，建立安全預(yù)報制度。開挖過程中，及時埋設(shè)各種觀測儀器，記錄初始數(shù)據(jù)，及時分析整理觀測數(shù)據(jù)，進行爆破振動監(jiān)測，用以指導(dǎo)施工，調(diào)整開挖程序及鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆破對圍巖的影響。⑦對Ⅲ、Ⅳ級結(jié)構(gòu)面，蝕變巖體等不良地質(zhì)洞段的施工，嚴格按照“新奧法”原理進行，根據(jù)不同地質(zhì)情況和部位，采取“超前預(yù)測，超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤測量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，避免圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，及時預(yù)測預(yù)報工程地質(zhì)情況，分析工程地質(zhì)問題。⑧—502—

34第Ⅰ卷技術(shù)部分對可能發(fā)生巖爆的地段采取超前鉆孔卸壓、提高洞室成型質(zhì)量減小圍巖應(yīng)力集中、噴霧灑水濕潤圍巖以利應(yīng)力釋放、加強支護等措施，減少或避免巖爆發(fā)生，確保安全。（5）提高地下洞室?guī)r錨梁等重點部位和復(fù)雜體型部位的開挖成型質(zhì)量。①巖錨梁采用預(yù)留保護層，其保護層采用電腦導(dǎo)向多臂鉆進行水平鉆孔和光面爆破，嚴格控制巖壁及巖臺面無欠挖，超挖值不超過設(shè)計規(guī)定。②為了減輕下部爆破對巖錨梁及錨桿的影響，在巖錨梁錨桿及砼施工前，完成主廠房Ⅳ層的預(yù)裂，采用電腦多臂鉆進行巖錨梁錨桿孔造孔，巖錨梁錨桿在Ⅲ層系統(tǒng)錨桿支護完畢后施工，保證巖錨梁錨桿的質(zhì)量。同時，在巖錨梁砼澆筑前完成母線洞第Ⅰ層開挖及主變運輸洞開挖。③巖錨梁砼澆筑后應(yīng)加強保護，達到齡期后再開始放炮，嚴格控制爆破質(zhì)點振動速度不超過7cm/s，砼表面不拆模板或加蓋一層保護材料覆蓋，防止爆破飛石損壞砼。④尾水調(diào)壓室球形頂拱體型復(fù)雜，只有一次支護，開挖質(zhì)量要求高，采取在尾調(diào)室頂拱增設(shè)施工支洞，以改善施工環(huán)境，利于機械作業(yè)，加快施工進度。從頂拱施工支洞進入尾調(diào)室后，先挖尾水調(diào)壓室頂拱周邊環(huán)形導(dǎo)洞，再挖中間巖柱，所有周邊孔采用手風(fēng)鉆短進尺，沿切線方向鉆孔，逐孔精確放樣，標(biāo)出鉆孔方向，以保證鉆孔精度，開挖過程中及時進行頂拱錨噴支護。⑤采用斷面儀、天井儀等先進的測量儀器，精確放樣，快速準(zhǔn)確地測量開挖成型斷面，保證開挖成型質(zhì)量。（6）改善地下洞室開挖的通風(fēng)條件，為地下洞室群快速開挖支護創(chuàng)造條件。①利用最近的施工通道，通過尾閘交通洞→第一層排水廊道→廠壩電梯井→主排風(fēng)洞的3#施工支洞，在2004年1月1日1245m高程工作面移交后即及早進行廠壩電梯井和主排風(fēng)洞的施工?？紤]到主排風(fēng)洞施工工期較長，在其施工期間，采用在電梯井導(dǎo)井貫通至第一層排水廊道高程后，將電梯井與主廠房頂拱用2×2m通風(fēng)洞連通，并在井口安裝通風(fēng)機排煙，2004年3月主廠房頂拱開挖初期即可形成電梯井導(dǎo)井通風(fēng)通道，以解決主廠房頂拱及第二層開挖的通風(fēng)問題。2004年11月主排風(fēng)洞施工完成后，三大洞室即可形成較好的自然通風(fēng)條件。②—502—

35第Ⅰ卷技術(shù)部分在尾水洞對應(yīng)中線公路處設(shè)置兩條通風(fēng)豎井，以解決尾水洞及尾水支洞的通風(fēng)問題。③在各施工交通洞口及岔洞位置設(shè)置大功率通風(fēng)機通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時，洞內(nèi)柴油機械加裝過濾器，減小對空氣的污染；爆破后及時灑水除塵。（7）針對斜井、豎井多深度大的特點，采取不同的施工方法，解決好開挖出碴、砼模板、材料運輸?shù)葐栴}。①對壓力管道、電梯井、主排水洞等較小斷面、較大深度的豎井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400強力式反井鉆機鉆反導(dǎo)井溜碴，手風(fēng)鉆正向擴挖人工扒碴的施工方法。小型濕噴機、手風(fēng)鉆跟進支護。材料運輸、人員上下采用卷揚機提升吊籃，提升吊籃設(shè)置完善的安全防護裝置。砼施工采用液壓滑升模板，砼泵機輸送砼或砼攪拌車配Mybox溜管輸送砼。②出線洞斜井深度大，坡度較緩，采用自上而下全斷面開挖，支護跟進，使用有軌斗車運輸出碴。砼底板采用拖模施工，邊頂拱采用鋼模臺車，砼采用泵機入倉或以攪拌車配礦用斗車配合。③對尾閘室、尾調(diào)室等較大洞室，包括主廠房第Ⅷ層，深導(dǎo)井采用反井鉆機施工，短導(dǎo)井采用一次鉆孔，一次分段爆破成型的方法。擴挖采有支架式潛孔鉆鉆孔，反鏟及推土機推碴、導(dǎo)井底部通道出碴的方法。支護采用手風(fēng)鉆或YG40鉆機鉆孔，小型濕噴機噴砼。最后一層開挖時采用底部通道落碴作為支護的施工平臺和施工設(shè)備撤出通道，為減少對底部通道的影響，尾調(diào)室最后一層開挖采取分區(qū)開挖的方法。尾閘室、尾調(diào)室砼亦采用滑模澆筑，砼泵機配Mybox溜槽輸送砼入倉，頂部設(shè)置簡易起吊設(shè)施進行材料運輸。（8）尾水出口采取枯期圍堰、尾水洞預(yù)留巖塞，確保本工程防洪度汛，減小圍堰施工難度。①尾水出口采用枯期土石圍堰，外側(cè)鋼筋籠防沖，高噴墻結(jié)合土工膜防滲，堰頂高程1000m。汛期度汛，汛后恢復(fù)圍堰后進行施工，尾水出口三個枯水期施工完成。②尾水出口施工包含尾水洞出口段30m—502—

36第Ⅰ卷技術(shù)部分洞挖，采取分三層施工，一枯完成第一層施工，第一層先鎖口，然后兩側(cè)導(dǎo)洞先行開挖，中間巖柱開挖滯后跟進。開挖時采用超前錨桿等超前支護措施，短進尺、弱爆破，開挖后及時施作鋼支撐，加深頂拱的錨桿深度，確保圍巖穩(wěn)定。③尾水洞預(yù)留巖塞安排在2008年枯期開挖，通過尾水洞施工支洞出碴，開挖完成后澆筑巖塞段及前后30m的砼襯砌。（9）發(fā)揮集團公司多卡模板專業(yè)公司的優(yōu)勢，采用先進的模板技術(shù)，確?；炷撂貏e是鏡面混凝土的外觀質(zhì)量。①進水塔塔身采用專門設(shè)計的多卡懸臂模板，面板為21mm厚芬蘭產(chǎn)的美森膠合板，平整度及光潔度很高。攔污柵墩及尾水出口閘墩采用整體定型鋼模板。攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型模板（面板為鋼框美森板）。②壓力管道豎井段采用滑模，下彎段、上彎段采用組合模板，上平段采用簡易靈活的鋼模臺車。③主、副廠房和主變室不同截面尺寸的板梁柱結(jié)構(gòu)采用多卡鋼框美森板可調(diào)柱模、平面模板、陰角、陽角定制鋼模等模板形式。主廠房機墩及風(fēng)罩采用定型大模板，面板為鋼框美森板。④壓力管道豎井段、電梯井、尾閘室、尾調(diào)室采用滑升模板，其模板部分為整體定型鋼模板。⑤母線洞、主變交通洞邊墻采用定制多卡平面模板，型鋼圍令。頂拱采用預(yù)埋牛腿輕型鋼桁架支撐，定型曲面美森板加型鋼圍囹。⑥尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先澆底板，后澆邊頂拱，底部平緩段不設(shè)模板或設(shè)活動模板，以便進行抹面，減少水氣泡的發(fā)生。尾水洞底板采用針梁鋼模澆筑，邊頂拱采用大型鋼模臺車進行澆筑。⑦所有漸變段、隧洞轉(zhuǎn)彎段模板采用木模板，木模板表面貼一層寶麗板，使混凝土表面平整光滑。⑧所有定型整體鋼模板、滑升模板、鋼模臺車、鋼框美森板的骨架均采用小變形大剛度設(shè)計，提高加工精度，控制焊接變形。⑨—502—

37第Ⅰ卷技術(shù)部分針對不同澆筑部位，及時調(diào)整砼的坍落度，采用二次振搗工藝，同時，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面，以提高混凝土表面質(zhì)量。⑩在模板上口收倉線部位設(shè)置收倉線控制裝置，使收倉線在同一水平線上，并在模板下口設(shè)薄橡皮止?jié){，將模板內(nèi)的縫隙用膩子刮平，使用多卡模板拼縫板，防止砼澆筑時漏漿，保證接縫平整，印跡線整齊一致。（10）主廠房砼施工采用臨時橋機為主、泵機與膠帶機配Mybox溜管為輔等多種手段，減少與機電安裝的干擾，保證混凝土的入倉強度，加快主廠房混凝土施工進度。（11）利用低溫季節(jié)澆筑進水塔底板砼、尾調(diào)室底板砼及尾水出口底板混凝土，保證砼澆筑溫度滿足設(shè)計要求。施工支洞堵頭砼盡量安排低溫季節(jié)澆筑，埋設(shè)冷卻水管進行通水冷卻。2.5與其它標(biāo)段的協(xié)調(diào)配合措施（1）施工場地布置嚴格按照招標(biāo)文件規(guī)定和發(fā)包人、監(jiān)理人指示進行，盡量避免和減少與相鄰標(biāo)段的干擾。加強道路交通安全管理，施工機械停放不得影響道路暢通，設(shè)施布置不得占用道路和影響交通視線。（2）加強對R5、R11道路的維護管理，設(shè)置道路維護隊，對道路進行清掃、養(yǎng)護，確保道路暢通，路況好，標(biāo)識全。（3）尾水施工支洞從尾水出口1017m平臺進洞，避免了從R5低線公路隧洞進洞的交通干擾問題。（4）采用高架門澆筑進水塔砼。因高架門機軌距13.5m，可保證壩頂公路R8的交通暢通。同時加強與XW/C2-B標(biāo)的施工協(xié)調(diào)，服從大局，主動配合，不對大壩砼施工造成影響。（5）加強爆破管理，嚴格遵守工區(qū)爆破的統(tǒng)一規(guī)定和爆破時間，采取控制爆破技術(shù)，減少與相鄰標(biāo)段的干擾。（6）加強與相鄰標(biāo)段承包人的溝通聯(lián)系，服從監(jiān)理協(xié)調(diào)，為其它標(biāo)段承包人進入本標(biāo)提供道路、場地等必要方便。（7）加強施工組織管理，采取切實的措施對各部位進度進行有效控制，確保按標(biāo)書或業(yè)主要求的控制性工期及時向XW/C7提供工作面。同時積極配合相關(guān)標(biāo)段向本標(biāo)移交工作面。（8）加強與相鄰標(biāo)段界面處的施工質(zhì)量控制，保證不因本標(biāo)施工質(zhì)量問題影響相鄰標(biāo)段的正常施工?！?02—

38第Ⅰ卷技術(shù)部分（9）設(shè)4#施工支洞，增加主廠房砼運輸通道和取料平臺，減少與XW/C7標(biāo)的干擾。（10）加強與XW/C7標(biāo)的施工干擾協(xié)調(diào)，相互密切配合，成立以項目經(jīng)理為組長的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，服從業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)指令，按照工程總體目標(biāo)，統(tǒng)籌安排好各項目施工，互相通報生產(chǎn)計劃安排。本標(biāo)合理安排砼施工，及時為XW/C7承包人的埋件安裝等工作提供工作面、通道、場地、部分臨建設(shè)施等必要的條件及配合。（11）加強本標(biāo)與XW/C5-B、XW/C6-B、XW/C7標(biāo)的施工干擾協(xié)調(diào)管理，認真履行施工干擾協(xié)調(diào)責(zé)任方的責(zé)任。（12）加強文明施工管理，施工現(xiàn)場工完場清、文明整潔、道路通暢，愛護供水、供電及輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施等公共設(shè)施，服從大局，互相支持?！?02—

39第Ⅰ卷技術(shù)部分第三章施工總布置3.1施工總布置原則及場地規(guī)劃3.1.1總布置原則根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為：（1）施工營地、施工場地等臨時設(shè)施與施工道路均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。（2）所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)等的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和影響。（3）在地下洞室群施工中，施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工支洞、洞室通風(fēng)、排水等臨時工程及設(shè)施的布置是否合理對工程的施工安全、進度及工程投資影響較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強度等因素。（4）按國家有關(guān)規(guī)定和招標(biāo)文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。（5）各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。3.1.2場地規(guī)劃施工場地的規(guī)劃布置根據(jù)招標(biāo)文件提供的場地情況，按施工需求及使用功能的不同進行規(guī)劃布置。生活營地及辦公室由業(yè)主提供。由于業(yè)主已提供6個施工設(shè)施區(qū)供本標(biāo)承包人使用，故本標(biāo)的施工輔助企業(yè)主要在這6個設(shè)施區(qū)內(nèi)進行布置。施工設(shè)施區(qū)1的面積為16740m2，在壩址上游右－1渣場附近。根據(jù)本標(biāo)的特點，將機械設(shè)備及汽車的修理、停放場地及油庫（二個30t的油罐）布置在1區(qū)內(nèi)；施工設(shè)施區(qū)2占地面積為6460m2，位于主廠房運輸洞外，擬將1#供風(fēng)站、1#拌和站及錨索加工場布置在2區(qū)內(nèi)；施工設(shè)施區(qū)3的占地面積為7300m2，擬將本標(biāo)的鋼筋加工廠放在3區(qū)內(nèi)；施工設(shè)施區(qū)4的占地面積為11000m2，本標(biāo)的鋼管加工廠及金結(jié)加工廠設(shè)在4區(qū)內(nèi)；施工設(shè)施區(qū)5的占地面積為5500m2—502—

40第Ⅰ卷技術(shù)部分，將本標(biāo)的模板加工廠及混凝土預(yù)制廠布置在5區(qū)內(nèi)；施工設(shè)施區(qū)6的占地面積為2000m2，將本標(biāo)的試驗室及物資倉庫設(shè)置在6區(qū)內(nèi)。為滿足現(xiàn)場施工的需要，在主廠房運輸洞附近、廠房進水口附近等部位布置變壓器、水池、值班室等臨時生產(chǎn)設(shè)施。施工場地規(guī)劃特性表見表3-1。表3-1施工場地規(guī)劃特性表序號施工場地名稱占地面積（m2）使用時間布置內(nèi)容備注11#施工設(shè)施區(qū)167402003.07～2009.12機械設(shè)備修理、停放場及油庫22#施工設(shè)施區(qū)64602003.07～2009.121#拌和站、1#供風(fēng)站、錨索加工廠及配電所、水池、值班房等33#施工設(shè)施區(qū)73002003.07～2010.06鋼筋加工廠44#施工設(shè)施區(qū)110002006.01～2009.12鋼管加工廠及金結(jié)加工廠55#施工設(shè)施區(qū)55002003.07～2009.12模板加工廠及混凝土預(yù)制廠66#施工設(shè)施區(qū)20002003.07～2009.12試驗室及物資倉庫7廠房進水口施工區(qū)3002005.03～2009.122#拌和站、制漿站、2#空壓站等8500KV地面開關(guān)樓施工區(qū)2002004.05～2008.123#供風(fēng)站、高位水池等3.2施工道路布置發(fā)包人已在右岸場內(nèi)修建了7條主干道，提供給承包人的場內(nèi)施工道路提供時間見表3-2。其中：R5、R11（中線）二條場內(nèi)施工道路在合同實施期間，由本合同承包人負責(zé)管理、維修和養(yǎng)護。表3-2場內(nèi)施工道路提供時間表序號編號名稱通車時間通車條件1R1鳳小公路場內(nèi)Ⅰ段2002年06月路面完成2R2鳳小公路場內(nèi)Ⅱ段2002年06月路面完成3R3鳳小公路場內(nèi)Ⅲ段2002年10月路面完成4R5右岸下游低線公路隧洞2002年11月2003年03月路基通車路面完成5R8右岸壩頂公路2003年12月路面完成6R11右岸上游出渣公路上線（高程.1245m）2002年06月路面完成中線（高程.1145m）7R13右岸下游中線公路（部分）2002年05月路面完成—502—

41第Ⅰ卷技術(shù)部分8右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)廠內(nèi)公路2003年03月2003年12月路基通車（臨時道路）路面完成注：以上場內(nèi)公路施工期與其他標(biāo)共用。本合同工程施工期間，將主要使用R1、R5、R8、R11四條場內(nèi)道路。除此之外，為滿足尾水渠圍堰及尾水渠基坑施工的需要，修建臨時施工道路RL1至尾水基坑，該道路路面寬8米，泥結(jié)碎石路面，道路長340米，道路縱坡不大于10%；大沙壩溝存料場高程1130m~高程1200m修筑臨時道路RL2，以滿足開挖渣料能夠進入上述區(qū)域堆存，該道路長約800米，路面寬度8米，泥結(jié)碎石路面，縱坡約10%。3.3施工支洞布置3.3.1布置原則（1）根據(jù)整個地下引水發(fā)電系統(tǒng)的施工程序安排，結(jié)合永久洞室的布置，盡量利用永久洞室作為交通洞，以減少臨建工程量。（2）施工支洞滿足不同部位，不同高程洞室施工的需要，滿足施工高峰期交通運輸?shù)男枰?。?）施工支洞斷面尺寸、縱坡等與施工機械設(shè)備的外型尺寸、工作范圍相適應(yīng)。（4）施工支洞不僅作為開挖出渣的通道，同時可作為混凝土澆筑及運輸?shù)耐ǖ?，且隨時保證各主要洞室的連續(xù)施工。3.3.2施工支洞布置根據(jù)上述布置原則，結(jié)合本工程建筑物的特點，在充分利用已有施工通道的前提下，擬設(shè)10條施工支洞，以滿足地下引水發(fā)電洞室群的施工。施工支洞布置如下：1#施工支洞（ZD1）：為壓力管道上平段施工支洞，該支洞在壓0+035m樁號處橫穿6條壓力管道上平段，作為6條豎井施工的上部施工通道。2#施工支洞（ZD2）：為壓力管道下平段支洞，該洞由主廠房運輸洞0+175.271m處分岔，在壓0+256m樁號處橫穿6條壓力管道下平洞段，作為壓力管道下平段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層的開挖支護，以及豎井開挖出渣的施工通道。3#施工支洞（ZD3）：為主排風(fēng)洞施工支洞，該洞由第一層排水廊道擴挖形成，初始段縱坡為8％，即以主廠房通風(fēng)洞底板高程為起點，沿著第一層排水廊道的軸線以8％的縱坡爬升至第一層排水廊道的設(shè)計底板高程，其它段底板縱坡同排水廊道。負責(zé)主排風(fēng)洞下平段和斜井的施工。—502—

42第Ⅰ卷技術(shù)部分3-1#施工支洞（ZD3-1）：為廠壩電梯井施工支洞及主廠房通風(fēng)洞，該洞由3#施工支洞（第一層排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m斷面至廠壩電梯井，然后再以2.0×2.0m斷面至主廠房頂拱,作為廠壩電梯井1032m高程以上部分開挖出渣施工通道和主廠房開挖初期通風(fēng)洞。4#施工支洞（ZD4）：為主廠房中部開挖、支護和主廠房混凝土澆筑施工支洞，該洞由廠房1#和3#疏散通道擴挖形成。支洞斷面尺寸7.6×6.8m，作為主廠房第Ⅱ?qū)有逼碌啦鸪偷赩層開挖、支護及主廠房右端混凝土澆筑、材料運輸施工通道。5#施工支洞（ZD5）：為主變室上部施工支洞，該洞由機組尾水檢修閘門室交通洞0+138.195m處分岔，至主變室頂拱層，作為主變室頂拱和第二層開挖、支護施工通道。6#施工支洞（ZD6）：為尾水檢修閘門室中部施工支洞，該洞由主變通風(fēng)洞0+049m處分岔，至尾水檢修閘門室中部，作為機組尾水檢修閘門室第Ⅲ～Ⅷ層開挖出渣通道。7#施工支洞（ZD7）：為尾水調(diào)壓室頂拱層施工支洞（兩條），該洞由尾水檢修閘門室頂拱層分岔，分別至1#和2#尾水調(diào)壓室，作為1#、2#尾水調(diào)壓室頂拱層開挖、支護施工通道。8#施工支洞（ZD8）：為尾水調(diào)壓室上部施工支洞，該洞由尾水檢修閘門室交通洞0+078m處分岔，分上、下岔洞分別進入2#尾水調(diào)壓室第二層底板和尾水調(diào)壓室連通上室底板，作為尾水調(diào)壓室Ⅱ、Ⅲ層和連通上室開挖支護施工通道，以及尾水調(diào)壓室中下部開挖、支護和混凝土襯砌材料運輸通道。9#施工支洞（ZD9）：為尾水洞施工支洞，該洞洞口設(shè)置于主廠房運輸洞下游側(cè)30m處，分上、下岔洞分別進入1#、2#尾水洞上部和下部。上岔洞與1#尾水洞相交樁號為0+398.17，相應(yīng)底板高程為971.97m；與2#尾水洞相交樁號為0+205.00，相應(yīng)底板高程為969.28m。下岔洞與1#尾水洞相交樁號為0+262.00，相應(yīng)底板高程為958.89m；與2#尾水洞相交樁號為0+085.00，相應(yīng)底板高程為955.73m。作為尾水洞和尾水支洞開挖、支護施工通道，以及主廠房Ⅷ、Ⅸ層及尾水調(diào)壓室第Ⅳ層（含第Ⅳ層）以下開挖和機組尾水檢修閘門室第Ⅷ層（含第Ⅷ層）以下開挖出渣通道。10#施工支洞（ZD10）：為尾水支洞施工支洞，該洞在廠橫0+076.5m橫穿6條尾水支洞，其主要功能為當(dāng)尾調(diào)室底部和尾水檢修閘門室下部施工將部分尾水支洞通道阻斷時，作為主廠房底部開挖支護和尾水支洞的施工通道。施工支洞特性見表3-3，主要工程量見表3-4，平面布置和斷面型式分別見附圖（XW/C6-B-03-2~3）。表3-3施工支洞特性表—502—

43第Ⅰ卷技術(shù)部分支洞編號名稱長度（m）起止高程（m）斷面尺寸（m×m）最大縱坡（％）主要功能ZD1壓力管道上支洞129.41442.207.0×6.50.00豎井施工材料運輸通道ZD2壓力管道下支洞420.0993.94～977.717.6×6.86.34壓力管道下平段、豎井、下彎段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層開挖支護施工通道ZD3主排風(fēng)洞施工支洞553.71021.5～10334.6×5.68.00主排風(fēng)洞和電梯井上部開挖、支護施工通道ZD3-1廠壩電梯井施工支洞181032.004.6×5.60.00廠壩電梯井上部開挖出渣通道ZD4主廠房中部施工支洞28.8×2998.57.6×6.80.00主廠房第Ⅱ?qū)有逼碌啦鸪偷冖鯇娱_挖、支護及右端混凝土施工通道ZD5主變室上支洞102.01024.43～1013.57.6×6.810.7主變室第Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護施工通道ZD6尾閘室中支洞257.0999.44～987.007.0×6.510.00尾閘室第Ⅲ～Ⅶ層開挖出渣通道ZD7調(diào)壓室頂拱施工支洞21+301029.5～1030.04.6×5.62.38調(diào)壓室頂拱層開挖支護施工通道ZD8調(diào)壓室上部施工支洞322.01026.35～1022.51026.35～1012.97.0×6.55.6調(diào)壓室第Ⅱ、Ⅲ層和連通上室開挖支護施工通道，以及調(diào)壓室第Ⅵ層以下開挖支護材料運輸通道ZD9尾水洞施工支洞9681017.0～971.941017.0～958.8410.0×7.58.00尾水洞、尾水支洞、主廠房底部、調(diào)壓室和尾閘室底部施工通道，以及尾閘室第Ⅷ、Ⅸ層和調(diào)壓室第Ⅳ～Ⅺ層開挖出渣通道ZD10尾水支洞施工支洞150.7954.07.0×6.50.00主廠房底部開挖支護施工通道，以及主廠房第Ⅷ層開挖出渣通道主廠房排煙洞221032.0～1030.02×29.09主排風(fēng)洞發(fā)揮作用前主廠房排煙尾水洞通風(fēng)豎井161×21143.0～982.0D1.4尾水洞通風(fēng)豎井—502—

44第Ⅰ卷技術(shù)部分表3-4施工支洞工程量表支洞編號長度（m）開挖量（m3）錨桿（根）噴混凝土（m3）鋼筋網(wǎng)（t）注漿導(dǎo)管（根）格柵鋼架（t）底板混凝土C30，(m3)Ф22,L=4mФ25,L=5mФ28,L=4mФ32,L=9m不掛網(wǎng)掛網(wǎng)1＃129.43520432240832＃420.017283189052355430.359693＃571.7139438314403494＃57.622006034715＃102.0476446852876＃257.05093567722257＃51121336096288＃322.013334144972282250.22484.54519＃968.0623394862102361853980.8544818232010#150.7393438724074排煙洞22.057豎井322496合計3373.4128176104159268913634611661.4259231.53191注：1.噴混凝土強度等級為C20，混凝土噴層厚度：①掛網(wǎng)噴混凝土：150mm；②3#、4#支洞：150mm；③10#支洞：100mm；④其它施工支洞50mm。2.鋼筋網(wǎng)參數(shù)：φ6.5@200×200mm3.注漿導(dǎo)管參數(shù)：φ42@400×1000，L=5m4.底板混凝土為C30，3＃、4＃支洞底板混凝土厚度0.3m，9＃、10＃支洞底板混凝土厚度0.25m。3.4生活、辦公營地發(fā)包人在小團山承包人營地為承包人無償提供住宅、食堂、辦公室等生活設(shè)施，合計建筑面積15000m2（若生活房屋不能滿足本標(biāo)施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租賃辦法解決）。發(fā)包人根據(jù)監(jiān)理人審定的進場人數(shù)，分期分批提供。承包人使用完畢后，對發(fā)包人提供的全部設(shè)施進行修繕，恢復(fù)原樣后歸還發(fā)包人。本標(biāo)施工高峰期人員為1500人，發(fā)包人提供的辦公、生活設(shè)施能滿足要求?！?02—

45第Ⅰ卷技術(shù)部分3.5砂石、混凝土拌和系統(tǒng)業(yè)主在右岸已建有砂石、混凝土拌和系統(tǒng)，本標(biāo)施工所需常溫混凝土和預(yù)冷混凝土均由該系統(tǒng)提供（預(yù)冷混凝土2004年3月份提供）本標(biāo)噴混凝土所需砂石骨料亦必需由該系統(tǒng)提供。本標(biāo)噴混凝土熟料自行拌制，擬在施工設(shè)施區(qū)2及廠房進水口分別布置1#混凝土拌和站和2#混凝土拌和站。施工設(shè)施區(qū)2的1#混凝土拌和站選用2臺JQ500立軸強制攪拌機，并在其附近設(shè)置砂石骨料堆場和水泥庫；在廠房進水口布置的2#混凝土拌和站選用1臺JD350立軸強制攪拌機，并在其附近設(shè)置臨時砂石骨料堆場和臨時水泥庫。混凝土拌和系統(tǒng)布置位置見施工總平面布置圖（XW/C6-B-03-01）。3.6綜合加工廠綜合加工廠由鋼筋加工廠，模板加工廠和混凝土預(yù)制構(gòu)件廠組成，主要承擔(dān)本標(biāo)段的鋼筋加工、混凝土預(yù)制構(gòu)件制作和模板制作任務(wù)。3.6.1鋼筋加工廠主要承擔(dān)本合同工程的砂漿錨桿、樹脂錨桿、自帶注漿系統(tǒng)錨桿、鋼筋以及臨時鋼支撐、格柵鋼架及部分臨建鋼筋的加工、制作。由于本標(biāo)鋼筋加工量大，總加工量達到8萬噸，日加工量達100噸，因此將本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)3作為鋼筋加工廠，場內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間、材料及成品堆放場、工具庫房及值班室。建筑面積1500m2，占地面積7300m2。鋼筋加工場主要設(shè)備見表3-5。表3-5鋼筋加工場主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機（kw）單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ50-17.5臺2自重950kg/臺2鋼筋彎曲機GW40-17.5臺4自重662kg/臺3鋼筋調(diào)直機GW40-27.5臺1GTJ4-4/149.0臺2自重1500kg/臺4對焊機UN1-7575臺2自重445kg/臺5點焊機DN1-7575臺1自重455kg/臺6鋼筋冷擠壓機臺17氧氣焊接及切割設(shè)備套38電動除銹機1.1臺2自重120kg/臺9工字鋼加工設(shè)備套1自制—502—

46第Ⅰ卷技術(shù)部分10汽車起重機8噸臺211電動起重葫蘆1.5噸3.5臺112電動砂輪機臺413空壓機0.32ｍ3/min11.5臺1自重350kg/臺3.6.2模板加工廠設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)，布置在施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、值班室、工具房、及防火設(shè)施。建筑面積：磚瓦結(jié)構(gòu)100m2，鋼屋架結(jié)構(gòu)500m2，占地面積2000m2。根據(jù)各施工部位模板計劃和設(shè)計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理。模板加工廠主要設(shè)備見表3-6。表3-6模板加工廠主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機（kw）單位數(shù)量備注1普通木工帶鋸機MJ311020臺1自重1950kg/臺2萬能木工圓鋸MJ2254套2自重475kg/臺3細木工帶鋸機MJ3185.5輛2自重920kg/臺4木工平面刨MJ5042.8臺2自重705kg/臺5單面壓刨床MB1067.5臺2自重1000kg/臺6自動帶鋸磨鋸機MR1111.1臺1自重122kg/臺7電焊機BX3-30020.5臺1自重167kg/臺8氧氣焊接及切割設(shè)備套13.6.3混凝土預(yù)制廠主要承擔(dān)本標(biāo)電梯井等部位的4585m3預(yù)制構(gòu)件施工，布置在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。其生產(chǎn)方式按一班制考慮，生產(chǎn)能力16m3/班。場內(nèi)設(shè)混凝土養(yǎng)護值班室和工具庫房，磚混結(jié)構(gòu)建筑面積100m2，預(yù)制件施工場地400m2，堆放場地600m2，材料堆放場地400m2，占地面積3000m2?；炷令A(yù)制廠場主要設(shè)備見表3-7?！?02—

47第Ⅰ卷技術(shù)部分表3-7混凝土預(yù)制廠場主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機（kw）單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ50-17.5臺1自重950kg/臺2鋼筋彎曲機GW40-17.5臺1自重662kg/臺GW40-27.5臺13鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/149.0臺1自重1500kg/臺4交流電焊機BX1-33022.8KＶＡ臺2自重445kg/臺5點焊機DN1-7575臺1自重455kg/臺6振動臺套17插入式振搗器HZ6X-501.1臺58平板式振搗器臺59汽車起重機8臺1與模板加工廠共用3.7機械修配、保養(yǎng)、停放場機械設(shè)備修配、保養(yǎng)及停放場地，設(shè)在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)1內(nèi)，主要承擔(dān)本標(biāo)段施工機械設(shè)備及車輛的停放和保養(yǎng)及設(shè)備的中、小修及零部件的加工任務(wù)，其占地面積約16740m2，廠房建筑面積1000m2，為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，磚混結(jié)構(gòu)的庫房100m2。施工機械修理廠設(shè)備見表3-8。表3-8施工機械修理廠主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機（kw）單位數(shù)量1普通車床C630×280011.0臺22管子螺紋車床Q13198.0臺13壓管機P20-M3臺14管子套絲機EIT800.75臺15液壓式壓力機NYZ-2000D臺16牛頭刨床B690（900）7.5臺17萬能銑床X623210.0臺18搖臂鉆床Z354.0臺19弓鋸床G721.5臺110直流電焊機AX5-50026臺411直流電焊機AX3-300-110臺2—502—

48第Ⅰ卷技術(shù)部分12剪板機QH11-12×250015臺113三輥卷板機LV11-20×200015臺114單梁行車10t7.5臺115單梁行車5t7.5臺116空氣錘L41～15015座217汽車外部清洗設(shè)備CY6140套118電器萬能試驗臺TQD-2臺119空氣壓縮機1V-3/822臺220硅整流器GCA30/90臺13.8鋼管及金結(jié)加工廠主要承擔(dān)本合同范圍內(nèi)的鋼管制作、加工及所有金屬件以及埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造任務(wù)，設(shè)在本標(biāo)的施工設(shè)施區(qū)4內(nèi)。廠內(nèi)設(shè)作業(yè)場及成品堆場、工具庫房、辦公及值班室?？傉嫉孛娣e11000m2。詳細布置說明見第十二章及壓力鋼管加工制作廠平面布置圖。3.9倉庫及材料堆放場3.9.1倉庫及材料堆放場物資倉庫主要集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、小型機電設(shè)備庫及材料堆放場地等。布置在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)6內(nèi)。建筑面積280m2，占地面積2000m2。3.9.2炸藥庫本標(biāo)不設(shè)炸藥、雷管庫，所有炸藥、雷管均在業(yè)主指定的炸藥庫領(lǐng)取，每次爆破未用完的炸藥、雷管及時退庫，炸藥運輸采用專用封閉式車輛運輸。3.9.3油庫在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)1內(nèi)按安全規(guī)程設(shè)置二個2×30t的儲油罐，現(xiàn)場施工機械用油采用油罐車加油。配備二輛油罐車從業(yè)主指定的油庫運油至儲油罐及給現(xiàn)場施工機械加油?！?02—

49第Ⅰ卷技術(shù)部分3.10土石方調(diào)配及渣場規(guī)劃、維護3.10.1碴場布置本合同工程開挖總量約268.382萬m3，其中明挖35.692萬m3，石方洞挖232.69萬m3，招標(biāo)文件指定本合同的開挖有用料全部運至大沙壩存、棄碴場區(qū)堆存，其中部分有用料在監(jiān)理人指示下將直接進入右岸砂石加工系統(tǒng)粗碎機進料口，無用料主要堆存于和尚田溝（中）棄渣場，部分堆存于右岸上游右-I（B）棄渣場。施工過程中的開挖存棄渣料堆存規(guī)劃嚴格按照招標(biāo)文件要求進行。開挖渣料堆放規(guī)劃見表3-9。3.10.2渣場維護管理措施（1）派專人負責(zé)棄渣場的管理。開工后，項目部將專門派人負責(zé)指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水，在監(jiān)理人員的協(xié)調(diào)下統(tǒng)一管理渣場各方面的工作。（2）每個渣場專門配備1臺D85推土機負責(zé)棄渣場道路修筑和場地平整，以及棄渣場外側(cè)邊坡的平整。配1臺PC200挖掘機負責(zé)渣場不穩(wěn)定邊坡和排水溝的開挖，開挖的土料按監(jiān)理人員的指示堆放到指定的地點。（3）嚴格按施工圖紙或監(jiān)理人員的指示，按規(guī)定的填渣時間、填渣方式、堆渣要求填筑，并及時做好坡面保護和表面排水。（4）采用自下而上分層填筑的方式填渣，每層厚度3～5m，每層填筑前修筑好道路到坡面，然后從坡面開始向溝內(nèi)卸渣，并及時用推土機平整。為防止雨水沖刷坡面，平整后應(yīng)形成傾向溝內(nèi)的反坡，嚴禁采用自上而下傾倒的方式棄渣。（5）組織專門的人員和平地設(shè)備定期對交通主干道、交通洞進行維護、修整，保證道路交通的暢通。（6）進入汛期前，已填筑部位的坡腳擋渣墻、干砌石護坡及排水溝要砌筑到填筑石渣面高程，汛期填筑期間，每填筑一層，坡面防護及排水溝跟著砌筑一層，填筑面與已砌坡頂高差不得大于5m?！?02—

50第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

51第Ⅰ卷技術(shù)部分3.11施工供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)本標(biāo)施工作業(yè)面分布、地形位置及施工強度特點，擬定在本標(biāo)施工場地內(nèi)布置三個固定式供風(fēng)站，另輔以4臺移動式空壓機作為機動供風(fēng)，以滿足各施工作業(yè)面的用風(fēng)要求，系統(tǒng)總供風(fēng)能力為462.8m3/min。1#供風(fēng)站布置在施工設(shè)施區(qū)2內(nèi)，位于尾閘室交通洞與主廠房運輸洞之間，容量為260m3/min，承擔(dān)主廠房、主變室、尾閘室、尾調(diào)室、尾水洞及相關(guān)洞室的施工用風(fēng)；2#供風(fēng)站布置在廠房進水口施工區(qū)內(nèi)，容量為80m3/min，承擔(dān)壓力引水洞上平段、豎井段、排風(fēng)樓基礎(chǔ)及主排風(fēng)洞等部位的施工用風(fēng)；3#供風(fēng)站布置在出線場施工區(qū)內(nèi)，容量為44.8m3/min，承擔(dān)電纜出線洞及出線場施工用風(fēng)；錨索施工用風(fēng)考慮采用英格索蘭VHP750移動式高風(fēng)壓空壓機供風(fēng)，空壓機進入到施工作業(yè)面附近。施工供風(fēng)布置見施工區(qū)供風(fēng)平面布置示意圖(XW/C6-B-03-04)。3.12施工供水系統(tǒng)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，施工用水由承包商自己解決。本標(biāo)施工高峰期用水量為240m3/h，因此，施工供水規(guī)模按240m3/h考慮，取水方式采用浮船取水。擬在尾水渠下游200m左右處設(shè)置取水點，并在其上部1070米高程處建一小型水廠，源水經(jīng)斜管沉淀池沉淀后進入清水池，從清水池接一根DN150水管至本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)2附近，然后分別用DN100、DN75、DN50等規(guī)格的鋼管以自流方式供至主廠房等主要施工面。在靠近地面開關(guān)樓施工區(qū)附近1280高程處，建一座100m3漿砌塊石高位水池，高位水池的水由清水池經(jīng)加壓送入，供附近施工面用水。從高位水池接二根DN100鋼管分別將水引至進水口附近及施工設(shè)施區(qū)1，供進水塔、引水系統(tǒng)施工面用水及施工設(shè)施區(qū)1的設(shè)備修理廠用水。施工設(shè)施區(qū)3、5、4、6的用水從地面開關(guān)樓附近的高位水池接管至各施工區(qū)。施工供水工藝流程見附圖(XW/C6-B-03-05)，主要工程量見表3-10。表3-10主要工程量表序號名稱型號單位數(shù)量備注浮式泵站1離心泵IS125－100－315AP=90KW臺2電機Y280M－22金結(jié)加工T15穿孔旋流反應(yīng)池1墊層混凝土C10m3262底板混凝土C25m315—502—

52第Ⅰ卷技術(shù)部分3池壁混凝土C25m3584鋼筋T7.25金結(jié)加工T1.26斜管㎡28.767水力提拔閥DN200個28水力提拔閥DN150個69伸縮蝶閥DN200個110鋼管D219×6m1511鋼管D159×4.5m20400M3清水池1底板混凝土C25m39.872池壁混凝土C25m328.743支柱混凝土C25m31.624頂板混凝土C25m3105鋼筋T5.56伸縮蝶閥DN200個1加壓泵房1多級泵D46－50×5P=75Kw臺2電機Y280S-22伸縮蝶閥DN200個13伸縮蝶閥DN150個24閘閥DN80個45建筑面積㎡40高位水池1高位水池100m3座1漿砌塊石2閘閥DN80個23閘閥DN50個44減壓閥DN50個2其他附屬設(shè)施1加藥間㎡302倉庫㎡20—502—

53第Ⅰ卷技術(shù)部分3值班室㎡15主要管道1鋼管DN2001502鋼管DN150m8003鋼管DN100m1004鋼管DN80m10005鋼管DN50m12006橡膠管DN50m60007橡膠管DN25m9000水廠土石方1開挖m3150002回填m33003.13施工供電與照明3.13.1施工供電（1）用電負荷及用電量本標(biāo)段施工用電主要是引水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)（包括主副廠房、安裝間、主變室、母線洞、）、尾水系統(tǒng)及輔助洞室的開挖與支護、砼施工、鉆灌工程、壓力鋼管與金結(jié)加工及相應(yīng)的施工供風(fēng)、供水、排水、照明、綜合加工廠、設(shè)備修理廠等。用電設(shè)備總裝機容量為17436KW，其中6KV裝機455KW，380V裝機16891KW，總用電量19443萬KW·h。各系統(tǒng)主要用電設(shè)備容量見表3-11。逐年用電量見表3-12。表3-11各系統(tǒng)用電設(shè)備容量一覽表序號名稱裝機容量（KW）備注1土石方開挖51742砼施工23826KV門機455KW3鉆灌施工13904壓力鋼管及金結(jié)加工3874設(shè)在4區(qū)5施工供風(fēng)2340設(shè)在2區(qū)，進水口6施工供水354設(shè)在2區(qū)、出線場—502—

54第Ⅰ卷技術(shù)部分7施工排水345設(shè)在2區(qū)8施工照明4009設(shè)備修理廠320設(shè)在1區(qū)10試驗室200設(shè)在6區(qū)11綜合加工廠567設(shè)在3區(qū)、5區(qū)12合計17346注：表3-10、表3-12中1區(qū)~6區(qū)代表總布置圖中的“本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)1~區(qū)6”。（2）供電電源及配電所布置業(yè)主為本標(biāo)段施工提供了右岸下游10KV開關(guān)站和相應(yīng)的10kV架空出線，作為施工用電電源。本標(biāo)段擬布置16座配電所，在各10kV出線之間安裝隔離開關(guān)互相備用。1#～10#配電所布置在洞外，由10kV出線架設(shè)10kV支線至各配電所。10kV聯(lián)接支線為LGJ-3×50。其中1#、5#、6#、7#配電所，其變壓器出線采用硬鋁排，配電室為磚混結(jié)構(gòu)，變壓器采用戶外圍墻防護。2#、3#、4#、8#、9#、10#配電所不設(shè)配電室，低壓開關(guān)安裝在防水鐵箱內(nèi)，變壓器采用戶外圍墻防護。11#～16#配電所布置在洞內(nèi)，由10kV出線敷設(shè)3根10kV電纜：第1根10kV電纜經(jīng)9#施工支洞進入尾水洞與11#、12#配電所聯(lián)接；第2根10kV電纜經(jīng)尾閘交通洞、8#施工支洞進入廠房和尾水調(diào)壓室與13#、14#配電所聯(lián)接；第3根10kV電纜經(jīng)主廠房運輸洞、主變室通風(fēng)洞進入主變室和引水洞下段與15#、16#配電所聯(lián)接。10kV電纜為YJLV20-3×35。洞內(nèi)各配電所采用箱式變電站，配電裝置與變壓器安裝在箱內(nèi)。2#配電所附近另有1臺S9-500/10/6.3變壓器，專供門機用電，使用電壓為6.3kV，高壓側(cè)就近接10kV架空出線。各配電所變壓器容量、布置地點和用途見表3-12?！?02—

55第Ⅰ卷技術(shù)部分表3-12配電所供電特性一覽表編號變壓器型號數(shù)量（臺）布置地點用途1#配電所S9-315/10/0.411區(qū)設(shè)備修理廠2#配電所S9-800/10/0.41進水口開挖、砼施工供風(fēng)S9-500/10/0.41進水口門機專用3#配電所S9-800/10/0.412區(qū)供風(fēng)站4#配電所S9-400/10/0.412區(qū)供水、排水5#配電所S9-315/10/0.413區(qū)鋼筋加工廠6#配電所S9-800/10/0.424區(qū)鋼管、金結(jié)加工廠7#配電所S9-315/10/0.415區(qū)、6區(qū)預(yù)制、木材廠、試驗室8#配電所S9-500/10/0.41出線場開挖、砼、供風(fēng)9#配電所S9-800/10/0.41交通洞口開挖、通風(fēng)、砼10#配電所S9-800/10/0.41運輸洞口開挖、砼、排水、照明11#配電所S9-500/10/0.411#尾水洞開挖、砼、排水、照明12#配電所S9-500/10/0.412#尾水洞開挖、砼、排水、照明13#配電所S9-500/10/0.41尾水調(diào)壓室開挖、砼、排水、照明14#配電所S9-800/10/0.41廠房開挖、砼、通風(fēng)、排水15#配電所S9-500/10/0.41主變室開挖、砼、通風(fēng)、照明16#配電所S9-500/10/0.41引水洞下段開挖、砼、通風(fēng)、排水（3）無功補償用電設(shè)備中大多數(shù)為感應(yīng)電動機、功率因數(shù)低，造成電能損耗大，為了減少電能損耗，提高電網(wǎng)電壓質(zhì)量，采用無功功率補償，在每臺800KVA變壓器低壓側(cè)安裝電容補償柜。3.13.2施工照明洞外施工現(xiàn)場照明安裝移動金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備磺鎢燈和自鎮(zhèn)流水熒燈，車間內(nèi)選用配照型工作燈，道路照明采用熒光燈。洞內(nèi)照明采用36V安全照明，安裝行燈變壓器和36V燈具，每隔6米安裝1套36V燈具，另外還配備部分應(yīng)急燈，廠房形成后大面積照明采用金鹵燈。3.13.3防雷接地—502—

56第Ⅰ卷技術(shù)部分各配電所設(shè)防雷接地，變壓器高壓側(cè)安裝避雷器，接地系統(tǒng)采用L40×40×4，長2.5米角鋼作為接地極，用-40×4鋼作為水平接地線，其工頻接地電阻≤4歐。3.13.4備用電源由于本合同工程是地下洞室施工，為防止系統(tǒng)供電出故障，需配備柴油發(fā)電機組，作為應(yīng)急備用電源。應(yīng)急備用電源共安裝8套GF-50KW柴油發(fā)電機組，分別布置在8個排水泵站附近，當(dāng)供電系統(tǒng)發(fā)生停電事故時，作為洞內(nèi)排水（包括尾水洞出口基坑排水）、照明和部分通風(fēng)的備用電源。電氣設(shè)備材料清單見表3-13。表3-13電氣設(shè)備材料清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1箱式變（帶電容補償）S9-800/10/0.4臺12箱式變（帶電容補償）S9-500/10/0.4臺53變壓器S9-800/10/0.4臺64變壓器S9-500/10/0.4臺15變壓器S9-400/10/0.4臺16變壓器S9-315/10/0.4臺37變壓器S9-500/10/6.3臺18電容補償柜PGJ1-2/336kngr臺69避雷器FS4-10KN組1210跌落式熔斷器RW7-10/100A組1211隔離離開關(guān)GW7-200A.10KN組41210KN架空支線LGJ-3×50米15001310KN電纜YJLV20-3×35米270014低壓開關(guān)框（進線柜）PGL1臺415低壓開關(guān)框（出線柜）PGL1臺416動力配電柜XL-51臺2617防水鐵箱（內(nèi)裝空氣開關(guān)）個618空氣開關(guān)DW15-1500A臺619空氣開關(guān)DZ-400A臺3020開關(guān)箱（內(nèi)裝漏電空氣開關(guān)）個5021漏電空氣開關(guān)DZ20L-100A臺80—502—

57第Ⅰ卷技術(shù)部分22漏電空氣開關(guān)DZ20L-200A臺8023漏電空氣開關(guān)DZ20L-50A臺15024照明箱XXM-1N個3025行燈變壓器4KVA380V/36V臺1002636V照明燈100W套160027洞內(nèi)照明線BLX-2×25米500028洞內(nèi)照明線BLX-2×16米500029應(yīng)急燈套50030低壓壓力電纜VLV22-3×185+1×95米150031低壓壓力電纜VLV22-3×120+1×50米500032低壓壓力電纜VLV22-3×50+1×25米150033低壓壓力電纜VLV22-3×25+1×10米300034低壓壓力電纜VLV22-3×10+1×6米200035低壓電線BLX-3×120+1×50米150036照明線（220V）BLX-2×6米200037金鹵燈2000W套2038小熒燈250W套10039工廠燈GCⅠ-E250W套5040碘鎢燈1000W套4041電纜接頭10KV組842配電室磚混結(jié)構(gòu)M212043柴油發(fā)電機組GF-50kW套83.14施工通風(fēng)系統(tǒng)3.14.1施工通風(fēng)方案本地下廠房洞群埋置較深，豎井、斜井?dāng)?shù)量較多，施工通風(fēng)以2000m3/min大風(fēng)量、4800Pa—502—

58第Ⅰ卷技術(shù)部分全風(fēng)壓強力式軸流風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)為主，采取優(yōu)化開挖程序，及早貫通廠壩電梯井、主排風(fēng)洞斜井，增加尾水隧洞通風(fēng)豎井等措施來改善地下洞群通風(fēng)條件。施工過程中，采取大量使用新設(shè)備、盡可能少用油動設(shè)備、為油動設(shè)備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來減少污染源。采取配置有害氣體濃度監(jiān)測儀、完善地下洞群通訊系統(tǒng)來加強施工環(huán)境的安全監(jiān)測。注重施工人員勞動保護工作，配發(fā)必要的防護、勞保用品，保障施工人員的人身安全。通風(fēng)系統(tǒng)分三期設(shè)置：一期通風(fēng)時段引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)三大塊均以獨頭掘進為主，施工通風(fēng)布置主要在主廠房運輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內(nèi)相關(guān)各施工支洞口、岔洞口設(shè)置強力軸流風(fēng)機正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時段為與廠房、主變室和尾調(diào)室等主洞相連的電梯井、主排風(fēng)洞已貫通，三大系統(tǒng)洞室內(nèi)上下已形成風(fēng)流循環(huán)條件，通風(fēng)條件已大為改善，此階段主要沿用一期通風(fēng)布置并在井口設(shè)置通風(fēng)機通風(fēng)或自然通風(fēng)，以達到部分自然通風(fēng)與強制通風(fēng)相結(jié)合的目的。為加強尾水隧洞的通風(fēng)，擬在尾水隧洞合適地點設(shè)置通風(fēng)豎井，在通風(fēng)豎井頂部設(shè)置風(fēng)機輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時段開挖基本結(jié)束，進入混凝土和機電、金結(jié)安裝階段，引水、廠區(qū)和尾水貫通連成一片，所有斜、豎井將會排出廢煙，底部施工支洞、交通洞進新鮮空氣，大部分風(fēng)機拆除，施工通風(fēng)豎井仍保留，以自然通風(fēng)為主。主要地下洞室施工通風(fēng)系統(tǒng)布置特性見表3-15，施工通風(fēng)布置見圖（XW/C6-B-03-10~16）。3.14.2各主要洞室通風(fēng)設(shè)施的確定根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設(shè)備配置及通風(fēng)方式、方法的安排，以滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排除爆破有害氣體和機械廢氣等的最大通風(fēng)量，并滿足洞室最小風(fēng)速和不超過最大容許風(fēng)速的要求為原則選擇通風(fēng)設(shè)備。3.14.3各主要洞室施工通風(fēng)具體布置（1）引水隧洞通風(fēng)布置引水隧洞的施工通風(fēng)結(jié)合施工程序安排和外圍施工條件分三期布置，一期通風(fēng)時段，進水口作為引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距進水口較近，故主要采用自然通風(fēng)并輔以局部通風(fēng)機散煙來滿足施工需要。承擔(dān)引水隧洞下平段施工的2#施工支洞為獨頭工作面，采取在主廠房運輸洞和2#施工支洞交叉口處設(shè)置一臺1000m3/min風(fēng)機（6#—502—

59第Ⅰ卷技術(shù)部分通風(fēng)機），風(fēng)管接至工作面附近進行強制正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時段以解決下平段和豎井段通風(fēng)散煙困難為主，因此，在施工程序安排上，盡快貫通引水隧洞豎井段的導(dǎo)井，形成引水隧洞上、下部的風(fēng)流循環(huán)條件，同時利用一期已形成的通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時段隨著開挖支護施工的相繼結(jié)束并轉(zhuǎn)入混凝土襯砌、鋼管安裝施工，洞內(nèi)通風(fēng)將以自然通風(fēng)為主輔以局部風(fēng)機正壓通風(fēng)。（2）主廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置主廠房工程量大、工序復(fù)雜、工期緊、施工強度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風(fēng)的好壞將直接制約著施工的全面展開。施工通風(fēng)擬分三期進行規(guī)劃布置，一期通風(fēng)時段在主排風(fēng)洞和上壩電梯井未與主廠房貫通之前，在機組尾水檢修閘門室交通洞洞口設(shè)置一臺2000m3/min風(fēng)機（1#通風(fēng)機），風(fēng)管接至廠房工作面附近進行強制正壓通風(fēng)，在廠房頂拱開挖時，盡快貫通電梯井導(dǎo)井，并設(shè)支洞（支洞斷面為2×2m，長22m）與廠房頂拱相連，通過設(shè)置在電梯井頂部的一臺風(fēng)機（16#通風(fēng)機）加強通風(fēng)。在廠房頂拱及第二層開挖結(jié)束后，主排風(fēng)洞已貫通，主廠房形成風(fēng)流循環(huán)條件，廠房進入二期通風(fēng)時段,此時開挖部位的通風(fēng)由設(shè)置在主廠房運輸洞口的3#通風(fēng)機（2000m3/min）提供。三期通風(fēng)時段廠房混凝土和機電安裝期間，保留3#風(fēng)機，輔助改善自然通風(fēng)的不足，此時，其它風(fēng)機可拆除，各條豎井、平洞自然排出廢氣。（3）主變室及母線洞施工通風(fēng)布置一期通風(fēng)時段主變室通風(fēng)洞作為通往母線洞的施工通道，在施工安排上首先安排母線洞上層開挖，在主變室通風(fēng)洞口處設(shè)置一臺1000m3/min風(fēng)機（10#通風(fēng)機），風(fēng)管接至工作面附近強制正壓通風(fēng)；5#施工支洞為承擔(dān)主變Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護施工的通道，為獨頭施工工作面，通風(fēng)條件差，故在5#施工支洞與機組尾水檢修閘門室交通洞交叉口設(shè)置一臺1000m3/min風(fēng)機（9#通風(fēng)機），風(fēng)管接至工作面附近對主變室進行正壓通風(fēng)；二期盡快將主變室與主排風(fēng)洞貫通以及出線洞與主變室貫通，形成洞內(nèi)的風(fēng)流循環(huán)條件，改善通風(fēng)條件，此時拆除5#施工支洞處的9#通風(fēng)機，保留10#通風(fēng)機繼續(xù)工作；三期通風(fēng)時段隨著主變室、母線洞等洞室開挖支護相繼結(jié)束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主廠房連通，多條通道具備自然通風(fēng)條件，洞室形成較好的通風(fēng)條件，將10#通風(fēng)機移至主變室通風(fēng)洞與主廠房運輸洞交叉口處輔助通風(fēng)。（4）尾水支洞及尾水隧洞施工通風(fēng)布置尾水系統(tǒng)的開挖主要由9#施工支洞完成，一期通風(fēng)時段主要進行尾水支洞第Ⅰ層和尾水隧洞第Ⅰ層、第Ⅱ?qū)娱_挖及支護施工。尾水支洞及尾水隧洞處于整個地下洞室群的最低處，一期通風(fēng)時段以獨頭掘進為主，故采取在9#施工支洞洞口和9#施工支洞上岔洞與2#尾水洞交叉口處分別設(shè)置二臺2000m3/min風(fēng)機（4#、5#通風(fēng)機）和二臺1000m3/min風(fēng)機（12#、13#—502—

60第Ⅰ卷技術(shù)部分通風(fēng)機），風(fēng)管接至工作面附近進行強制正壓通風(fēng)；同時在各工作面均設(shè)置局部風(fēng)機，加強通風(fēng)效果。二期通風(fēng)時段中，由于隧洞出口受C江水流控制影響，需預(yù)留巖塞，不能利用出口作為施工通風(fēng)通道，而唯一的施工通道—9#施工支洞為長隧洞，且彎道較多，對洞內(nèi)的施工通風(fēng)散煙十分不利。因此，二期施工通風(fēng)布置時，在1#、2#尾水隧洞各增設(shè)一條通風(fēng)豎井（φ1.4m，井深161m）至頂部公路，以縮短通風(fēng)距離，在洞口各設(shè)置一臺1000m3/min風(fēng)機（17#、18#通風(fēng)機），風(fēng)管由豎井接至尾水工作面附近進行負壓通風(fēng)，在每個工作面增設(shè)局部風(fēng)機通風(fēng)以進一步改善工作面附近的工作條件；三期通風(fēng)時段隨著開挖支護工序的相繼結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土施工階段，整個地下洞室群已相互貫通，尾水施工支洞的風(fēng)機和風(fēng)管逐步拆除，延用通風(fēng)豎井風(fēng)機輔助負壓通風(fēng)。（5）機組尾水檢修閘門室施工通風(fēng)布置一期通風(fēng)時段由機組尾水檢修閘門室交通洞作為承擔(dān)Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護施工獨頭工作面，在機組尾水檢修閘門室交通洞與8#施工支洞洞口分岔處設(shè)置一臺1000m3/min風(fēng)機（11#通風(fēng)機），風(fēng)管沿交通洞接至工作面附近進行正壓通風(fēng)；同時在主廠房運輸洞口設(shè)置一臺2000m3/min風(fēng)機（3#通風(fēng)機），風(fēng)管沿主廠房運輸洞、主變室通風(fēng)洞及6#施工支洞，正壓送風(fēng)至尾水檢修閘門室987m高程工作面；由于在一期時段已將機組尾水檢修閘門室頂拱與主排風(fēng)洞貫通，形成洞內(nèi)的風(fēng)流循環(huán)條件，改善了通風(fēng)條件，故在二期通風(fēng)時段內(nèi)拆除11#通風(fēng)機，保留通往6#施工支洞的9#通風(fēng)機繼續(xù)通風(fēng)；三期通風(fēng)時段隨著洞室相繼開挖支護結(jié)束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主排風(fēng)洞連通，具備自然通風(fēng)條件，形成較好的通風(fēng)條件，保留2#通風(fēng)機輔助通風(fēng)。（6）尾水調(diào)壓室施工通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室頂拱部位的開挖，是在機組尾水檢修閘門室頂拱部位開挖7#施工支洞形成后進行施工，隨后利用8#施工支洞進行第Ⅱ、Ⅲ層的開挖。故一期通風(fēng)時段尾水調(diào)壓室開挖通風(fēng)主要利用11#通風(fēng)機，進行頂拱部位開挖，另設(shè)置一臺2000m3/min風(fēng)機（2#通風(fēng)機），風(fēng)管沿尾水檢修閘門交通洞接至8#施工支洞工作面附近進行正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時段尾水調(diào)壓室與主排風(fēng)洞和尾水支洞貫通，形成洞內(nèi)的風(fēng)流循環(huán)條件，通風(fēng)條件大為改善，保留2#通風(fēng)機輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時段隨著洞室開挖支護相繼結(jié)束，進入混凝土施工階段，洞室與主排風(fēng)洞等洞室連通，采用自然通風(fēng)。（7）排水廊道施工通風(fēng)布置—502—

61第Ⅰ卷技術(shù)部分排水廊道洞線較長，通風(fēng)散煙困難，施工通風(fēng)布置將結(jié)合各層排水廊道施工通道的設(shè)置，由通道洞口設(shè)置通風(fēng)機采取正壓通風(fēng)的方式向洞內(nèi)通風(fēng)，在工作面附近增設(shè)局部風(fēng)機通風(fēng)，必要時利用鉆機用風(fēng)設(shè)過濾器向工作面通風(fēng)。第一層排水洞在3#施工支洞與尾水檢修閘門室交通洞交叉口處設(shè)置一臺1000m3/min(8#通風(fēng)機)強制正壓通風(fēng)，第二層排水洞的施工通風(fēng)擬在第二層排水洞與主廠房運輸洞交叉口處設(shè)置一臺1000m3/min(7#通風(fēng)機)強制正壓通風(fēng)，第三層排水洞在與主廠房相連處的排水平洞處設(shè)置局部風(fēng)機通風(fēng)。（8）上壩電梯井、出線洞施工通風(fēng)布置上壩電梯井水平洞線均較短，主要采取自然通風(fēng)方式，工作面輔以局部風(fēng)機輔助通風(fēng)。兩條出線洞采用正井法施工，在洞口各設(shè)置一臺500m3/min風(fēng)機（14#、15#通風(fēng)機）。表3-15主要地下洞室施工通風(fēng)分期布置特性表項目名稱施工內(nèi)容通風(fēng)分期通風(fēng)路徑通風(fēng)布置通風(fēng)方式引水隧洞系統(tǒng)引水隧洞上平段、下平段施工，2#施工支洞施工。一期獨頭工作面進風(fēng)各引水隧洞上平段工作面距進水口較近，采用自然通風(fēng)。在主廠房運輸洞和2#施工支洞交叉口設(shè)置一臺1000m3/min軸流通風(fēng)機（6#風(fēng)機）正壓通風(fēng)，進入2#施工支洞和下平段工作面后輔以局部風(fēng)機通風(fēng)。自然通風(fēng)、正壓通風(fēng)分別從上平段和2#施工支洞進入、開挖豎井段、下平段并進行支護施工二期由上平段和2#施工支洞進入工作面延用一期通風(fēng)布置?；旌贤L(fēng)混凝土襯砌、支洞封堵、鋼管安裝及灌漿施工。三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)輔以局部風(fēng)機正壓通風(fēng)?；旌贤L(fēng)廠房系統(tǒng)主廠房系統(tǒng)經(jīng)尾閘室交通洞、空調(diào)機房、副廠房和安裝間端頭進入，進行第Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護施工和巖錨梁混凝土施工。一期經(jīng)尾閘室交通洞、空調(diào)機房、副廠房和安裝間進入主廠房在尾閘室交通洞洞口設(shè)置一臺2000m3/min軸流通風(fēng)機（1#風(fēng)機）正壓通風(fēng)。另在電梯井導(dǎo)井形成后開挖一條通風(fēng)洞至主廠房頂拱,并在電梯井頂部設(shè)置一臺2000m3/min軸流通風(fēng)機（16#風(fēng)機）輔助通風(fēng)。正壓通風(fēng)廠房系統(tǒng)主廠房系統(tǒng)分別由主廠房運輸洞和通風(fēng)洞進入主廠房第ⅢⅣ層進行開挖支護施工；由引水隧洞下平段進入第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ層施工；待尾水支洞第一層開挖完成后，進入第Ⅷ層開挖支護施工。二期延用一期通風(fēng)布置，另從主廠房運輸洞布設(shè)通風(fēng)管道，同時與主排風(fēng)洞形成自然通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)延用一期通風(fēng)布置，另在主廠房運輸洞口的3#風(fēng)機正壓通風(fēng)，進入主廠房系統(tǒng)工作面后輔以局部風(fēng)機通風(fēng)。電梯井通風(fēng)洞和主排風(fēng)洞輔助通風(fēng)。混合通風(fēng)主廠房混凝土澆筑及機電安裝階段。三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)輔以3#風(fēng)機正壓通風(fēng)?；旌贤L(fēng)一期由主廠房運輸洞及主變室通風(fēng)洞進入；由尾閘室交通洞及5#施工支洞進入在主變室通風(fēng)洞口和5#施工支洞口均設(shè)置一臺1000m3/min軸流通風(fēng)機（9#、10#混合通風(fēng)—502—

62第Ⅰ卷技術(shù)部分主變室及母線洞經(jīng)主廠房運輸洞進入主變室通風(fēng)洞，開挖母線洞。經(jīng)尾調(diào)檢修室交通洞由5#施工支洞進入，進行主變室第Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖及支護施工。風(fēng)機）正壓通風(fēng)。由主變通風(fēng)洞進入，進行主變室第Ⅲ層以及母線洞其余部位開挖及支護施工。二期延用一期通風(fēng)布置，同時與主排風(fēng)洞形成自然通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)延用一期通風(fēng)布置?；旌贤L(fēng)混凝土襯砌施工階段三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)輔以局部風(fēng)機正壓通風(fēng)自然通風(fēng)尾水系統(tǒng)尾水調(diào)壓室由7#施工支洞進入，進行調(diào)壓室頂部開挖及支護施工。一期由尾閘室交通洞、7#施工支洞進入。7#施工支洞使用尾閘室頂拱開挖通風(fēng)設(shè)施，進入工作面后輔以局部風(fēng)機通風(fēng)；正壓通風(fēng)由8#施工支洞進入調(diào)壓室，進行第Ⅱ、Ⅲ層開挖支護施工。經(jīng)8#施工支洞進入。使用2#風(fēng)機正壓通風(fēng)正壓通風(fēng)待尾水隧洞第一層施工形成出渣通道后，由尾閘室交通洞經(jīng)8#施工支洞進入調(diào)壓室，進行中、下部開挖支護施工。二期延用一期部分通風(fēng)布置，同時與主排風(fēng)洞形成自然通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)延用一期部分通風(fēng)布置混合通風(fēng)混凝土襯砌及支洞封堵施工階段三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)自然通風(fēng)機組尾水檢修閘門室由尾檢室交通洞進入尾檢室進行頂部第Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖，由6#施工支洞進入尾檢室中部開挖。一期分別由尾檢室交通洞和主變運輸洞、6#施工支洞送風(fēng)進入。在主廠房運輸洞洞口設(shè)置一臺2000m3/min軸流通風(fēng)機（3#風(fēng)機）正壓送風(fēng)到6#施工支洞工作面；在尾檢室交通洞口設(shè)置一臺1000m3/min軸流通風(fēng)機（11#風(fēng)機）正壓送風(fēng)到尾檢室頂部工作面。正壓通風(fēng)利用6#施工支洞和尾水支洞，進行第Ⅲ-Ⅸ層開挖支護施工。二期延用一期部分通風(fēng)布置，同時與主排風(fēng)洞形成自然通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)延用一期部分通風(fēng)布置混合通風(fēng)混凝土襯砌、閘門安裝及支洞封堵施工階段三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)自然通風(fēng)尾水支洞及尾水隧洞從9#施工支洞進入，進行尾水支洞第Ⅰ層和尾水隧洞第Ⅰ層、第Ⅱ?qū)娱_挖及支護施工。一期經(jīng)9#施工支洞進入分別在9#施工支洞口設(shè)置二臺2000m3/min通風(fēng)機（4#、5#風(fēng)機）正壓通風(fēng)，風(fēng)管延伸至工作面附近，并輔以局部風(fēng)機通風(fēng)。在9#施工支洞上支洞與1#尾水洞交叉口設(shè)置二臺1000m3/min通風(fēng)機（12#、13#風(fēng)機）正壓通風(fēng)。正壓通風(fēng)由9#施工支洞進入，進行尾水隧洞第Ⅱ、Ⅲ層、尾水支洞第Ⅱ?qū)娱_挖、支護及部分混凝土襯砌施工。二期在一期施工通風(fēng)基礎(chǔ)上，另在中線公路設(shè)通風(fēng)豎井至1#、2#尾水隧洞延用一期施工通風(fēng)布置，另在通風(fēng)豎井井口設(shè)置二臺1000m3/min軸流通風(fēng)機（17#、18#風(fēng)機）混合通風(fēng)三期自然通風(fēng)自然通風(fēng)自然通風(fēng)—502—

63第Ⅰ卷技術(shù)部分進行尾水支洞及尾水隧洞混凝土襯砌施工階段。3.15施工排水系統(tǒng)3.15.1地下洞室施工排水根據(jù)本標(biāo)地下洞室群布置特點及對整體施工方案的分析與研究，施工排水的重點和難點集中在引水系統(tǒng)下平段、廠房系統(tǒng)、尾調(diào)室、尾水支洞及尾水洞等部位，其排水具有歷時長、排水量大等特點。在各施工支洞與主洞或施工支洞與支洞岔口處設(shè)置集中排水泵站，每個泵站設(shè)置集水坑，將工作面施工廢水和滲水通過污水泵抽至附近泵站，排水泵站轉(zhuǎn)排至洞外污水沉淀池，處理合格后排放。隧洞排水溝設(shè)專人維護疏通，保證溝內(nèi)的水能流到排水泵站或污水池。地下洞室施工排水系統(tǒng)布置見表3-16，設(shè)備配置見表3-17。表3-16地下洞室施工排水系統(tǒng)施工布置特性表項目排水內(nèi)容排水布置引水隧洞系統(tǒng)進水口及壓力引水系統(tǒng)上平段施工廢水排放各工作面積水→潛水泵抽水（部分自流）→1#污水沉淀池→大椿樹溝壓力引水系統(tǒng)豎井段及下平段施工廢水及地下滲水排放各工作面積水→集水井→潛水泵抽水→2#排水泵站→2#污水沉淀池→排水溝排放廠房系統(tǒng)主廠房Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護及吊頂梁混凝土澆筑，尾調(diào)室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層及連通上室開挖支護，主變室第Ⅰ層和尾閘室Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護，第Ⅰ層排水廊道及排風(fēng)洞下平段開挖支護的施工廢水和地下滲水排放各工作面積水→集水井→潛水泵抽水→尾閘室交通洞排水溝→2#污水沉淀池→排水溝排放主廠房Ⅲ～Ⅴ層開挖支護，巖錨吊車梁混凝土澆筑、主變室Ⅱ、Ⅲ層和尾閘室第Ⅲ～Ⅶ層開挖支護、母線洞及第Ⅱ?qū)优潘鹊篱_挖支護的施工廢水及地下滲水排放各工作面積水→集水井→潛水泵抽水→1#排水泵站→7#排水泵站→污水沉淀池→修山大溝排水箱涵主廠房Ⅵ～Ⅶ開挖支護工作面積水→集水井→潛水泵抽水→2#排水泵站→1#排水泵站→7#排水泵站→污水沉淀池→修山大溝排水箱涵廠房系統(tǒng)主廠房Ⅷ層和滲漏集水井開挖支護、尾閘室閘門井、尾調(diào)室第Ⅳ～Ⅺ層開挖支護及第三層排水廊道的開挖支護施工廢水和廠房混凝土施工廢水排放各工作面積水→集水井→潛水泵抽水→4#、5#排水泵站→3#排水泵站→7#排水泵站→2#污水沉淀池→修山大溝排水箱涵尾水系統(tǒng)尾水系統(tǒng)開挖支護施工廢水及地下滲水排放各工作面積水→集水井→潛水泵抽水→3#排水泵站→8#排水泵站→污水沉淀池→修山大溝排水箱涵尾水系統(tǒng)混凝土襯砌施工排水各工作面積水→排水溝自流→4#、5#排水泵站→3#排水泵站→8#排水泵站→污水沉淀池→修山大溝排水箱涵尾水出口開挖支護及混凝土施工廢水排放工作面積水→排水溝、集水井匯水→尾水渠基坑→6#排水泵站→C江—502—

64第Ⅰ卷技術(shù)部分表3-17地下洞室排水系統(tǒng)設(shè)備配置表泵站名稱布置位置設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備參數(shù)泵站水池排水管流量（m3/h）揚程（m）功率（KW）管徑（mm）長度（m）1#排水泵站主廠房運輸洞0＋80處IS200-150-4002400509020m3集水坑1505602#排水泵站2#施工支洞與6#引水洞交叉口處IS125-100-3152100321520m3集水坑1004303#排水泵站9#施工支洞0＋520處IS200-150-4002400509020m3集水坑1505604#排水泵站1#尾水調(diào)壓室IS150-125-3152200323020m3鋼板水箱1254655#排水泵站2#尾水調(diào)壓室IS150-125-3151200323020m3鋼板水箱1253206#排水泵站尾水渠基坑圍堰IS200-150-40044005090集水坑150307#排水泵站主廠房運輸洞口IS200-150-4002400509040m3鋼板水箱150508#排水泵站尾水施工支洞口IS200-150-4002400509040m3鋼板水箱15020各施工工作面100WG287613.611100200080WG343232118030003.15.2尾水渠基坑施工排水根據(jù)施工總進度安排，尾水渠出口施工將經(jīng)歷二個汛期，基坑施工時段主要為三個枯水期。施工排水分初期排水、汛后排水和經(jīng)常性排水。初期排水考慮三次，即：圍堰形成后排水一次，排水量為2萬m3，汛后排水二次，每次排水量18萬m3，主要為汛期基坑積水和基坑滲漏水，最大排水強度為1200m3/h，配備四臺離心水泵（IS200－150－400，90KW，揚程50m，其中一臺備用）；經(jīng)常性排水主要為天然降水、基坑滲水和生產(chǎn)廢水，在基坑分層開挖階段，采取在基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井集中匯集生產(chǎn)廢水及滲水等，排水強度約為100m3/h，沿用初期排水設(shè)備即可滿足要求，其排水時間為2006年11月~2009年6月。3.16工地試驗室本標(biāo)工地試驗室主要承擔(dān)本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的檢測、檢驗工作，完成現(xiàn)場施工混凝土配合比設(shè)計，對混凝土質(zhì)量進行控制和檢測，并按時提交各項試驗成果及檢測報告。試驗室布置在施工設(shè)施區(qū)6—502—

65第Ⅰ卷技術(shù)部分內(nèi)，建筑面積160m2，占地面積300m2。3.17施工通訊為保證項目部各部門、各施工區(qū)及后勤之間的通訊聯(lián)絡(luò)，在項目部生活辦公營地安裝4部程控電話，作為對外聯(lián)絡(luò)用，場內(nèi)各施工區(qū)安裝50門場內(nèi)有線電話，另配備40部對講機作為現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)用。3.18安全生產(chǎn)設(shè)施在地下工程施工的主要工作面配置對有害氣體的檢測設(shè)施、報警裝置和噴霧降塵裝置，施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實際需要采取必要的安全監(jiān)測設(shè)施及手段，洞內(nèi)風(fēng)、水、電管路布置沿洞壁有序排列布置，一切可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地和避雷裝置；火工產(chǎn)品和油料的存放和運輸必需嚴格遵守國家的有關(guān)規(guī)定。為方便施工人員進入各施工作業(yè)面并保證其安全，采取以下的安全措施：（1）斜井、豎井及大洞室設(shè)置上下交通的爬梯或吊籃；（2）井口、洞口、洞室交叉處設(shè)置欄桿和標(biāo)識；（3）主廠房、尾調(diào)室設(shè)置懸臂人行棧橋；（4）進水塔、尾水出口閘體設(shè)置完善的交通梯道及安全通道；（5）高空作業(yè)下部掛安全網(wǎng)。3.19其他零星設(shè)施3.19.1消防設(shè)施在各廠區(qū)、庫房、及生產(chǎn)、生活營地分別設(shè)置消防專用水池、水閥及消防用軟管等設(shè)施，并按有關(guān)規(guī)定配置足夠的滅火器。3.19.2各種信號的設(shè)置在施工設(shè)施區(qū)內(nèi)和洞內(nèi)設(shè)置一切必需的信號，包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，各類信號標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.19.3施工環(huán)境保護措施項目部在承建本合同工程中將嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)以及下游流域的環(huán)境污染和破壞。具體措施如下：—502—

66第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）嚴格按招標(biāo)文件和圖紙的要求，在監(jiān)理工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，做好棄渣場的利用和堆放的管理和治理工作，保護棄渣場邊坡和施工開挖邊坡的穩(wěn)定，防止料場、永久建筑物基礎(chǔ)和施工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。（2）地下工程施工中采取濕式鑿巖、噴霧灑水、機械通風(fēng)、個體防護等綜合防粉塵、防噪聲、防廢氣治理措施，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。（3）各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施。①生產(chǎn)污水處理在電站進水口和尾閘交通洞口附近分別設(shè)置容量為40m3和100m3的污水沉淀池各一座，所有施工廢水、地下滲水經(jīng)沉淀處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；修理廠設(shè)廢油料處理池，防止污染土壤。②現(xiàn)場臨時衛(wèi)生設(shè)施按項目部文明施工的有關(guān)規(guī)定，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的垃圾池等臨時衛(wèi)生設(shè)施，生活、生產(chǎn)垃圾分類投放，定人定時清理垃圾，并負責(zé)運至規(guī)定的地點掩埋或焚燒處理；在地下洞室內(nèi)設(shè)置5座移動式衛(wèi)生間，安排專人收集糞便，運至指定地點處理后排放。（4）主體工程完工后，按照監(jiān)理工程師要求拆除一切必需拆除的施工臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施，并清理干凈。3.20現(xiàn)場管理措施（1）為保證施工現(xiàn)場有一個文明施工的良好條件，由項目經(jīng)理部制定施工現(xiàn)場管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保衛(wèi)、工地消防、衛(wèi)生管理、環(huán)境保護管理、成品保護管理的實施細則，并認真落實；（2）工程施工中，按平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品嚴格按圖定位，做到圖物相符。同時，根據(jù)工程進展情況，適時地對施工現(xiàn)場進行整理、整頓，并進行必要的調(diào)整；（3）工地各種標(biāo)牌、標(biāo)志統(tǒng)一制作，書寫規(guī)范，進入施工區(qū)的作業(yè)人員一律掛牌上崗，確保工地規(guī)范化管理?！?02—

67第Ⅰ卷技術(shù)部分第四章施工總進度4.1編制原則（1）按照本標(biāo)招標(biāo)文件規(guī)定的合同控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進度，確保節(jié)點工期及合同總工期；（2）根據(jù)地下洞室群的結(jié)構(gòu)及施工特點，合理布置施工支洞，在引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)內(nèi)形成多個工作面，在確保成洞穩(wěn)定及相鄰建筑物安全的前提下，組織三大系統(tǒng)“平面多工序，立體多層次”的開挖、支護、砼澆筑、壓力鋼管安裝、灌漿等施工項目的平行、交叉作業(yè)，以實現(xiàn)地下洞室群的快速施工；（3）根據(jù)合同規(guī)定的機組發(fā)電順序及第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電等控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保廠房系統(tǒng)關(guān)鍵項目施工進度的同時，統(tǒng)籌兼顧好尾水隧洞、尾調(diào)室、尾閘室、壓力管道系統(tǒng)、進水口及尾水出口等部位的施工進度，使本工程整體協(xié)調(diào)推進；（4）為改善施工環(huán)境，工程開工后盡早安排主排風(fēng)洞、電梯井、出線洞等部位施工，以形成自然通風(fēng)條件；（5）合理安排組織各項作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；（6）采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有一定余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；（7）對本標(biāo)段施工與其他標(biāo)段施工相關(guān)聯(lián)的項目進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，服從大局，為他人提供方便；（8）按照本集團公司的施工管理水平及已建類似工程施工經(jīng)驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置；（9）按照同類工程施工技術(shù)水平，詳細進行施工規(guī)劃，保證進度計劃在技術(shù)上的可行性。4.2工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件第7#補遺通知要求，給定的節(jié)點工期及總工期在投標(biāo)方案中不能改變，因此本方案確定的工期目標(biāo)為：科學(xué)、合理地按給定的節(jié)點工期進行控制，確保2010年6月30日完成本標(biāo)全部工程施工。進一步提前工期的方案在施工建議中提出?！?02—

68第Ⅰ卷技術(shù)部分4.3控制性工期本方案主要控制性工期要求如表4-1、4-2。表4-1主要控制性工期一覽表序號單位工程項目及其說明招標(biāo)文件要求完工日期1進水口土建及閘門安裝2009年12月31日2壓力管道鋼襯2007年11月30日3地下主、副廠房3.1開挖、支護2006年12月31日3.2安裝場土建施工2005年10月31日3.3主廠房發(fā)電機層混凝土2009年5月31日4主變室土建施工2009年06月30日5機組尾水檢修閘門室土建及閘門安裝2009年12月31日6尾水調(diào)壓室土建施工2009年12月31日7尾水隧洞2010年06月30日8尾水隧洞出口土建及閘門安裝2009年06月30日9通風(fēng)系統(tǒng)2008年03月31日10全部工程完工2010年6月30日表4-2向其他標(biāo)段交面時間一覽表序號單位工程項目及其說明招標(biāo)文件要求交面時間1向橋機軌道安裝交面(分段提供)2005年06月01日2向橋機安裝交面（安裝間不少于40m長度）2005年11月01日31#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2008年06月01日46#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2008年06月16日52#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2008年10月01日63#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2008年12月01日74#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2009年03月01日85#機向水輪發(fā)電機組安裝交面2009年06月01日9向副廠房機電設(shè)備安裝交面2009年07月01日10向主變室變壓器安裝交面2009年01月01日11向主廠房二次裝修交面2009年7月01日—502—

69第Ⅰ卷技術(shù)部分12向副廠房二次裝修交面2009年01月01日13向開關(guān)樓二次裝修交面2009年01月01日14向出線洞、開關(guān)站電氣安裝交面2009年01月01日4.4施工關(guān)鍵線路由于本標(biāo)段工程地下廠房規(guī)模龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工制約因素較多，施工技術(shù)含量高，施工時段長，故廠房工程施工為本標(biāo)關(guān)鍵線路。尾水洞及尾水支洞線路長，洞徑大、地質(zhì)條件較復(fù)雜，開挖、支護及混凝土襯砌工程量大，在施工程序上受廠房、尾閘室、尾調(diào)室及尾水出口的制約，且本標(biāo)總工期最終取決于尾水隧洞的完工日期，故該部位為本標(biāo)段次關(guān)鍵線路。關(guān)鍵線路如圖4-1。4.5主要項目施工程序及進度安排根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)補遺通知，本標(biāo)段工程計劃2003年8月1日開工，2010年6月30日完工，總工期83個月。工程范圍主要包括進水口、尾水出口及地下洞室群，其中地下洞室群數(shù)量多，體型大，在時間及空間上相互制約因素多，洞室間關(guān)系復(fù)雜，因此為本標(biāo)進度計劃的重點。4.5.1進水口工程進水口工程主要包括進水塔基礎(chǔ)開挖、斷層混凝土回填、塔體混凝土澆筑和金屬結(jié)構(gòu)安裝，在XW/C2-B標(biāo)1139m高程以上開挖及支護交面后具備開工條件，考慮壓力管道上平段開挖對壓力管道豎井段開挖影響較大，進水口工程安排在壓力管道上平段基本開挖完成后進行，其中2005年8月~2005年10月底完成基礎(chǔ)開挖，2005年11月開始進水塔底板混凝土澆筑，2008年12月完成塔體混凝土澆筑。塔后通道擋墻混凝土在塔體澆筑至相應(yīng)高程后，跟進施工，通道石渣待擋墻達到齡期后回填，施工時段為2008年10月~2009年2月。2008年3月~2009年4月進行閘門槽及攔污柵埋件安裝，二期混凝土跟進施工，2009年3月~12月完成閘門及啟閉設(shè)備安裝。—502—

70第Ⅰ卷技術(shù)部分4.5.2壓力管道工程（1）壓力管道混凝土上平段：上平段采用三組間隔開挖，在2005年3月1日XW/C2-B標(biāo)1139m高程以上開挖及支護交面后開工，6#和3#引水洞施工時段為2005年3月初~4月底，5#和2#引水洞施工時段為2005年5月初~6月底，4#和1#引水洞施工時段為2005年7月初~8月底。上平段施工支洞在第二組平洞開挖完后開始施工，滯后第三組平洞開挖半個月貫通。施工時段為2005年7月初~9月中旬?！?02—

71第Ⅰ卷技術(shù)部分下平段：下平段也采用三組間隔開挖，施工安排在下平段施工支洞貫通后進行，施工時段為2004年11月~2005年4月底。下彎段與下平段同時開挖，開挖時考慮適當(dāng)擴挖。豎井段：豎井段采用兩臺反井鉆機間隔流水開挖，在上下平段開挖完成后，進行相應(yīng)豎井開挖，開挖時段為2005年5月~2006年7月。（2）壓力管道混凝土壓力管道混凝土在程序上分為三部分，其中每條壓力管道的下彎段混凝土在其壓力鋼管安裝前完成，鋼襯段回填混凝土跟進壓力鋼管安裝施工，豎井、上彎及上平段混凝土在壓力鋼管安裝完成后從下至上澆筑。其中，下彎段澆筑時段為2006年8月初~2007年2月中旬，壓力鋼管回填混凝土施工時段為2006年11月中旬~2007年11月底，豎井段混凝土施工時段為2007年2月初~2008年9月底，上平段施工時段為2007年6月初~2009年7月底，上平段施工支洞在上平段混凝土襯砌期間相應(yīng)完成，施工時間為2008年3月中旬~2009年7月底。（3）壓力管道灌漿施工壓力管道回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿及少量帷幕灌漿安排在相應(yīng)部位混凝土施工完成后進行，其中下平段灌漿施工時段為2007年3月~2007年12月，豎井及上平段灌漿施工時段為2007年9月~2009年8月。（4）壓力鋼管安裝壓力鋼管在廠房第VIII層開挖結(jié)束后，即可開始安裝，鋼管自廠房運至施工部位，為了方便下平段支洞封堵，每條壓力管道相應(yīng)支洞提前封堵。每臺機組蝸殼開始安裝前，相應(yīng)壓力管道安裝結(jié)束，安裝順序為1#、2#、6#、3#、4#、5#機，安裝時段為2006月11~2007年11月底。4.5.3主副廠房及安裝間廠房為本標(biāo)段工程關(guān)鍵施工部位，在施工程序安排上優(yōu)先滿足廠房施工，相關(guān)部位及項目施工安排以盡量為廠房施工創(chuàng)造條件為原則。（1）廠房開挖及支護主副廠房及安裝間分IX層開挖。其中第I、II層主要以空調(diào)機房通風(fēng)洞為通道，第III、IV層主要以廠房運輸洞為通道，第V、VI、VII層主要以下平段施工支洞為通道，第VIII、IX層主要以尾水支洞為通道。在廠房開挖至各層時，相應(yīng)施工通道均應(yīng)形成。具體進度安排如下：第I層：尾閘室交通洞一期開挖2003年10月1日交面后，開始空調(diào)機房通風(fēng)洞及空調(diào)機房開挖，2003年12月31日完成該通道施工后開始廠房第I—502—

72第Ⅰ卷技術(shù)部分層開挖及支護，施工采用中導(dǎo)洞先行，導(dǎo)洞擴挖跟進，頂拱及時支護的方式，該層于2004年8月底完成；第II、III層：2004年9月初開始第II層開挖及支護，期間形成吊頂巖錨梁和巖錨吊車梁基巖面，為確保巖錨梁基巖的穩(wěn)定，在巖錨梁部位開挖前，利用主變通風(fēng)洞及主變室第III層通道先期開挖母線洞第I層。第II、III層于2005年4月中旬完成。巖錨梁：為減少巖錨梁過多占用廠房直線工期，本方案采用廠房吊車巖錨梁和吊頂巖錨梁同期施工的方法，巖錨梁澆筑時段為2005年3月中旬~6月底，其中含一個月齡期。第IV層：2005年7初開始該層開挖及支護，為爭取安裝場工期，開挖優(yōu)先完成安裝場部位，9月底完成第IV層施工,10初開始安裝場的土建施工，安裝場土建施工于2005年10月底完成，滿足橋機安裝40m長場地要求。第V~IX層：2005年10月初開始第V層開挖及支護，其中第IX層主要為滲漏集水井等結(jié)構(gòu)槽挖，均為淺孔弱爆破，因此第VIII層開挖完成后，即可開始下平段壓力管道及母線洞混凝土施工，廠房于2006年12月底完成所有開挖及支護。（2）廠房混凝土主機段混凝土澆筑與肘管、錐管、蝸殼及水輪發(fā)電機組安裝相互制約，在施工組織上需要高度協(xié)調(diào)。圍繞機組發(fā)電的工期目標(biāo)要求，并結(jié)合招標(biāo)文件各機組混凝土控制性工期的要求，組織1#、6#、2#、3#、4#、5#機流水作業(yè)。廠房第IX層開挖完成后，開始混凝土及相應(yīng)金結(jié)施工，六臺機組混凝土具體工期安排如表4-3。表4-3廠房機組混凝土工期安排時間表項目名稱肘管底板混凝土肘管混凝土錐管混凝土蝸殼及發(fā)電機層混凝土1#機2007.1.1～2007.1.312007.3.1～2007.4.152007.5.1～2007.6.152007.9.16～2008.5.316#機2007.1.16～2007.2.152007.3.16～2007.4.302007.5.16～2007.6.302007.10.1～2008.6.152#機2007.2.1～2007.2.282007.5.1～2007.6.152007.7.11～2007.8.312007.12.16～2008.8.313#機2007.2.1～2007.2.282007.7.16～2007.8.312007.10.1～2007.11.302008.3.16～2008.11.304#機2007.2.1～2007.2.282007.10.1～2007.11.302008.1.1～2008.2.282008.6.16～2009.2.285#機2007.3.16～2008.4.152008.1.1～2008.3.312008.4.1～2008.5.312008.9.16～2009.5.314.5.4主變室及母線洞—502—

73第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）主變室及母線洞開挖主變室滯后主廠房開挖，母線洞第I層先于廠房第III層巖錨梁基巖面開挖，且與尾水支洞錯洞開挖。母線洞第II層與廠房第V層同時開挖。主變室：先形成主變通風(fēng)洞和主變室至母線洞通道，在母線洞完成第I層開挖后開始主變室開挖，其中主變室第I層開挖及支護時間為2005年1月初~2005年6月底，同時完成出線洞下平段開挖及支護，2005年7月初~2006年3月底完成II、III層開挖及支護。母線洞：母線洞分二期開挖。一期開挖第I層，時段為2004年10月初~12月底，二期開挖第II層，主要在廠房第V層開挖期間完成，時段為2005年10月中旬~12月底。（2）主變室及母線洞混凝土主變室及母線洞混凝土在廠房開挖結(jié)束后進行澆筑，母線洞先于主變室澆筑，施工時段為2007年1月初~2008年6月底。4.5.5排水洞排水洞共分三層，每層排水洞先于廠房相應(yīng)高程的開挖施工，第一層排水洞擴挖段優(yōu)先施工，為廠房、電梯井和主排風(fēng)洞早開工創(chuàng)造條件。每層排水洞按開挖、底板混凝土和排水孔順序施工。其中第一層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2003年10月中旬~2004年10月底，第二層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2004年6月初~2005年5月底，第三層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2005年12月中旬~2006年12月底，排水孔施工時段為2006年7月初~2007年9月底。4.5.6主排風(fēng)洞主排風(fēng)洞以早形成為原則，XW/C2-B標(biāo)段右岸1245m高程邊坡2004年1月1日交面后，開始主排風(fēng)洞上平段開挖及支護施工，上平段開挖于2004年3月中旬完成，同時至主排風(fēng)洞斜井段底部第一層排水洞擴挖段也于2004年3月中旬形成，2003年3月中旬即開始斜井段開挖，斜井段于2004年11月中旬形成。下平段與斜井段同期完成。上平段混凝土襯砌及主排風(fēng)樓在開挖完成后施工，施工時段為2007年9月~2008年3月。4.5.7廠房交通洞—502—

74第Ⅰ卷技術(shù)部分廠房交通洞作為地下廠房洞室群的主要通道，宜盡早形成，根據(jù)本方案總進度安排，工程開工后開始開挖，2004年5月底完成交通洞開挖及支護，在不影響廠房交通的前提下，進行廠房交通洞路面施工，路面均采用半幅施工，并完成洞身的局部襯砌，施工時段為2005年2月~8月。為了確保廠房交通洞的運輸暢通，廠房交通洞明洞段襯砌安排在本標(biāo)段后期完成，施工時段為2009年12月初~4月底。4.5.8機組尾水檢修閘門室（1）尾閘室開挖尾閘室共分十層開挖，其中，第I、II層主要以尾閘交通洞為通道，第III~VIII層以尾閘室中部交通洞為通道，第IX~X層以尾水洞為通道。各通道在尾閘室開挖到相應(yīng)部位前形成。各層具體施工安排為：第I、II層：尾閘交通洞一期施工2003年10月1日交面后，開始尾閘交通洞二期開挖，二期開挖于2004年1月中旬完成，尾閘室開始頂拱開挖及支護，頂拱層于2004年5月中旬完成。期間，分別從尾閘頂拱層向1#、2#尾調(diào)室開挖二條施工支洞，并以尾閘室為交通進行尾調(diào)室頂拱開挖，尾調(diào)室頂拱層開挖完成后，進行二條施工支洞的封堵，然后繼續(xù)尾閘室第II層開挖，第II層開挖時段為2004年11月初~2005年2月中旬。第III~VIII層：尾閘室中部交通洞在第III層開挖前二個月已形成，2005年2月中旬~2006年5月中完成該部位開挖及支護。第IX、X層：尾閘室第IX、X層開挖時段為2006年5月中~10月底，以尾水洞為出渣通道，此時，廠房第VIII層和尾調(diào)室均在開挖，因此，為確保廠房出渣通道暢通和不與尾調(diào)室形成交通干擾，尾閘室需合理安排施工部位及作業(yè)時段，做到各部位協(xié)調(diào)施工。（2）尾閘室混凝土尾閘室混凝土安排在尾閘室、廠房及尾水洞均已完成開挖后進行，以減小對尾水系統(tǒng)及廠房底部的施工干擾，具體施工時段為2007年3月初~2008年9月底。尾閘室混凝土澆筑完成后，進行中部支洞封堵。（3）尾閘室金結(jié)安裝尾閘室金結(jié)安裝基本在混凝土結(jié)束后進行，施工時段為2008年10月中旬~2009年12月底。4.5.9尾調(diào)室（1）尾調(diào)室開挖—502—

75第Ⅰ卷技術(shù)部分本工程共兩座尾調(diào)室，同步開挖下降，尾調(diào)室均分十一層開挖，其中第I層通過尾調(diào)室頂拱施工支洞經(jīng)尾閘室出渣，第II層主要通過尾調(diào)室中部支洞上岔洞出渣，第III層和連通上室主要通過尾調(diào)室中部支洞出渣，第IV~IX層溜渣至底部經(jīng)尾水洞出渣。各通道在尾閘室開挖到相應(yīng)部位前形成。各層開挖具體安排如下：第I層：球形拱層開挖為本標(biāo)的開挖難點，共安排5.5個月，施工時段為2004年4月初~9月中旬。第II、III層：尾調(diào)室中部施工支洞及上岔洞在2004年5月底形成，尾調(diào)室第II層于2004年9月開始開挖，2005年3月底結(jié)束II、III層開挖及支護。第IV~XI層：該部位采用反井鉆機形成導(dǎo)井，人工擴挖形成溜井，再以機械從上至下擴挖的方法開挖，施工時段為2005年4月~2007年3月中旬。（2）尾調(diào)室混凝土1#、2#尾調(diào)室均采用滑模施工，兩座尾調(diào)室共用一套模板流水作業(yè)，尾調(diào)室在結(jié)束開挖后具備澆筑條件，澆筑時段為2007年6月16日~2009年1月中旬。（3）尾調(diào)室灌漿及其他尾調(diào)室混凝土施工完成后，進行尾調(diào)室灌漿施工及尾調(diào)室中部施工支洞及上岔洞的封堵，施工時段為2009年1月中旬~2009年12月底。4.5.10尾水洞及尾水支洞尾水洞及尾水支洞規(guī)模大，干擾多，施工時段較長。為滿足廠房底部、尾閘室底部、尾調(diào)室III~IX層出渣需求，尾水洞上游段及尾水支洞開挖宜盡早形成。（1）尾水施工支洞尾水施工支洞為尾水洞及三大洞室底部的主要出渣通道，本標(biāo)工程開工后，立即投入施工，6個月形成主支洞，2個月形成上岔洞，3.5個月下岔洞開挖至1#尾水洞，施工時段為2003年8月初~2004年7月中旬，其中上岔洞于2004年3月底形成。（2）尾水支洞①尾水支洞開挖六條尾水支洞分1#~3#和4#~6#兩大組平行滯后開挖，組內(nèi)錯洞開挖，每條尾水支洞均分二層開挖，分別以尾水洞第I、II層為通道。1#~3#尾水支洞：2#尾水支洞I、II層均先行開挖完后，1#和3#尾水支洞I、II層并行跟進開挖，其中I層施工時段為2004年10月初~2005年3月中旬，II層施工時段為2005年8月初~12月中旬。4#~6#尾水支洞：4#和6#尾水支洞I、II層先行同時開挖完后，5#尾水支洞I、II—502—

76第Ⅰ卷技術(shù)部分層并行跟進開挖，其中I層施工時段為2004年7月中旬~2004年12月底，II層施工時段為2005年3月中旬~7月底。尾水支洞施工支洞在4#~6#尾水支洞第II層開挖完成后開始開挖，2005年12月底貫通。②尾水支洞混凝土尾水支洞采用兩套鋼模臺車襯砌，1#~3#和4#~6#尾水支洞各共用一套，各條支洞均安排在相應(yīng)機組尾水肘管以下底板混凝土澆筑完成后開工，貫穿尾水支洞的施工支洞隨各條尾水支洞襯砌時封堵。尾水支洞混凝土襯砌時段為2007年2月初~2009年1月底。（3）尾水洞①尾水洞開挖二條尾水洞均分三層開挖，每條尾水洞自支洞處分上段和下段兩個工作面同時掘進，尾水洞洞口預(yù)留約30m巖塞，尾水出口下閘前的枯期拆除。1#尾水洞：上岔洞于2004年2月底挖至1#尾水洞，即1#尾水洞I層具備開工條件，其中上段I層開挖至2004年9月底完成；然后以其為通道完成1#~3#尾水支洞上層開挖，尾水支洞上層開挖完后，繼續(xù)尾水洞上段II層開挖，開挖時段為2005年3月中旬~7月底；1#尾水洞上段III層開挖安排在2#尾水洞上段III層完成后進行，以保證尾水洞不斷交通，開挖時段為2006年1月中旬~2006年3月中旬。尾水洞下段I、II、III層流水開挖，開挖時段為2004年3月初~2005年11月中旬。2#尾水洞：上岔洞于2004年3月底開挖至2#尾水洞，即2#尾水洞I層具備開工條件，其中尾水洞上段I層開挖至2004年7月中旬完成；然后以其為通道完成4#~6#尾水支洞上層開挖，尾水支洞上層開挖完后，繼續(xù)尾水洞上段II層開挖，開挖時段為2005年1月初~3月中旬；尾水洞上段III層在尾水支洞第II層開挖后進行，時段為2005年12月中旬~2006年1月中旬。尾水洞下段I、II、III層流水開挖，開挖時段為2004年4月初~2005年11月中旬。尾水出口計劃于2009年5月下閘擋水，二條尾水洞的巖塞拆除安排在2008年11月初~12月底進行。②尾水洞混凝土二條尾水洞在下段開挖完成后開始混凝土襯砌，由于洞徑較大，采用分層襯砌，底板先行完成后，再進行邊頂拱襯砌。每條尾水洞采用一套底板鋼模臺車、一套邊頂拱鋼模臺車。1#尾水洞施工時段為2005年11月~2010年3月，2#尾水洞施工時段為2005年11月~2009年10月。③灌漿施工—502—

77第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水洞和尾水支洞灌漿項目為回填灌漿和固結(jié)灌漿，由于尾水洞較長，灌漿作業(yè)面滯后混凝土襯砌作業(yè)面一定距離后跟進施工，施工時段為2008年10月~2010年4月。④岔洞封堵尾水洞下段開挖完成后，在底板混凝土澆筑的同時，進行上岔洞封堵，封堵時段為2005年11月~2006年1月。下岔洞封堵分二期，其中一期指在2#尾水洞所有項目施工完成后，進行兩條尾水洞之間堵頭封堵，封堵時段為2009年12月初~2010年2月底；二期在1#尾水洞所有項目施工完成后，進行2#尾水洞右側(cè)堵頭封堵，封堵時間為2010年3月中~4月底，并在6月底前完成堵頭灌漿施工。4.5.11尾水出口尾水出口建基面較低，施工受C江水流控制，經(jīng)研究分析，本方案采用枯期圍堰擋水，計劃三個枯期完成尾水出口土建及金屬結(jié)構(gòu)施工。（1）尾水出口圍堰尾水出口圍堰為枯期P=10%土石圍堰，2006年10月初開始預(yù)進占，2006年12月底形成，基坑具備開挖條件。（2）尾水出口開挖尾水出口開挖分三期，一期開挖指枯期常水位以上部分開挖，該部分開挖時段為2006年8月~12月，開挖渣料主要用作圍堰本身填筑；二期開挖指一枯完成的出口保護層以上及尾水洞30m洞口段的I層開挖及支護，開挖時段為2007年1月~5月；三期開挖指二枯完成的出口保護層及尾水洞30m洞口段的II、III層開挖及支護，開挖時段為2007年11月中旬~2008年1月中旬。（3）尾水出口混凝土尾水出口混凝土分三期完成，一期主要指二枯完成的閘體及尾水渠邊墻混凝土，其中，閘體澆筑至高程1007m，尾水渠邊墻澆筑至高程990m，澆筑時段為2008年1月中旬~5月底；二期主要指二汛閘體繼續(xù)上升，澆筑時段為2008年6月~10月底；三期主要指三枯完成所有出口剩余混凝土施工，澆筑時段為2008年11月~2009年6月。（4）尾水出口金結(jié)安裝尾水出口埋件在閘體混凝土澆筑到一定高程后跟進安裝，卷揚機及閘門在閘體混凝土基本完成后進行安裝，施工時段為2008年10月初~2009年5月底。（5）尾水出口圍堰拆除—502—

78第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水出口閘門下閘后拆除出口圍堰，主要拆除時間安排在2009年6月，剩余部分利用2009年11月導(dǎo)流洞下閘時清除。4.5.12出線洞及開關(guān)樓（1）出線洞開挖由于出線洞傾角較小、洞身過長，本方案采用從上至下正井全斷面開挖，開關(guān)樓一期開挖交面后開工，二條出線洞在空間上錯開一定安全距離后同時掘進，開挖時段為2004年5月初~2005年5月底。出線洞下平段開挖在主變室第I層開挖期間完成。（2）出線洞及開關(guān)樓混凝土出線洞混凝土從下至上襯砌，兩條洞平行作業(yè)，為了使出線洞下平段混凝土不受開挖影響，出線洞混凝土安排在主變室所有開挖完成后開始施工，施工時段為2006年3月初~2007年6月中旬。出線洞混凝土施工完成后，開始開關(guān)樓混凝土及初裝修施工，施工時段為2007年6月~2008年12月。4.5.13電梯井為改善廠房開挖前期通風(fēng)條件，宜盡快形成電梯井導(dǎo)井，電梯井共分三層施工通道，即壩頂通道、第一層排水洞擴挖段通道和第二層排水洞擴挖段通道，根據(jù)總進度安排，第一層排水洞擴挖段通道、壩頂通道于2004年1月中旬前均形成，開始開挖導(dǎo)井，導(dǎo)井2個月后貫通，先預(yù)留導(dǎo)井通風(fēng)，待主排風(fēng)洞貫通后，再進行電梯井頂拱開挖及導(dǎo)井?dāng)U挖，施工時段為2004年11月中旬~2005年8月中旬。電梯井開挖完成后，開始混凝土襯砌，施工時段為2005年8月中旬~2006年11月中旬。4.6主要施工強度指標(biāo)（1）石方洞挖本標(biāo)段工程地下洞室群開挖主要時段為2003年9月~2006年年底。主要開挖部位為引水洞、主副廠房及安裝間、主變室及母線洞、尾調(diào)室、尾閘室和尾水隧洞，石方洞挖月高峰強度為10.53萬m3，各部位月高峰強度分別為：引水洞：1.7萬m3主副廠房及安裝間：3.3萬m3主變室及母線洞：0.9萬m3尾閘室：0.6萬m3—502—

79第Ⅰ卷技術(shù)部分尾調(diào)室：1.1萬m3尾水隧洞及尾水支洞：3.5萬m3洞室群開挖料主要出渣通道為尾閘交通洞、廠房交通洞和尾水洞施工支洞。其中尾閘交通洞主要承擔(dān)廠房第I~II層、主變室第I層、尾閘室第I~II層、尾調(diào)室第I~III層、第一層排水洞、主排風(fēng)洞斜井及下平段、電梯井等部位的出渣，最大月出渣強度為5.1萬m3，出現(xiàn)時間為2004年8~9月；廠房交通洞主要承擔(dān)廠房第III~VII層、主變室第II、III層、尾閘室第III~VIII、母線洞、壓力管道下平段、第二層排水洞等部位的出渣，最大月出渣強度為5.3萬m3，出現(xiàn)時間為2005年7~8月；尾水洞施工支洞主要承擔(dān)廠房第VIII~IX層、尾水洞、尾水支洞、尾閘室第IX~X、尾調(diào)室第IV~XI層、第三層排水洞等部位的出渣，最大月出渣強度為4.6萬m3，出現(xiàn)時間為2005年1~2月。根據(jù)本集團公司已建工程類似交通洞出渣能力分析，三條主要出渣通道均可滿足其最大出渣強度。（2）混凝土澆筑本標(biāo)段混凝土施工根據(jù)其不同部位主要分為三大類，第一類為進水口塔體混凝土，該部位在基礎(chǔ)二期開挖完成后即可開工，制約條件少,持續(xù)時間長；第二類為尾水出口閘體混凝土,該部位建基面較低,受水流和出口開挖影響,主要在二個枯期完成；第三類為洞室群襯砌，基本安排在洞挖完成后進行，施工時段主要在2007年初~2010年中?；炷翝仓赂叻鍙姸葹?.97萬m3，各部位月高峰強度分別為：進水口閘體：1.05萬m3出水口閘體：0.87萬m3洞室群：3.21萬m3（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)其特點分為閘門及埋件安裝和壓力鋼管安裝，閘門和埋件安裝位于進水口、尾水出口及尾閘室，壓力鋼管安裝位于引水洞下平段，安裝月高峰強度分別為：閘門及埋件：1017t壓力鋼管：296t4.7工期保證措施工程一旦中標(biāo)，本投標(biāo)者將忠實執(zhí)行合同條款、業(yè)主的指示和要求，采取各種有效的措施，確?？刂菩怨て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。—502—

80第Ⅰ卷技術(shù)部分4.7.1組織管理措施（1）以本、大朝山施工隊伍為基礎(chǔ)，匯集全集團公司地下工程施工專業(yè)的優(yōu)秀管理、技術(shù)人才，組建精干、高效的施工管理機構(gòu)，對工程施工實施項目法管理。選用作風(fēng)過硬、技術(shù)嫻熟的專業(yè)作業(yè)隊補充、加強施工力量，保證工程順利施工。（2）加大設(shè)備投入，大量使用具有國際先進水平的施工機械。從龍灘、大朝山本及三峽選擇性能完好的先進地下工程專用施工機械投入本工程施工，并根據(jù)需要新購一批設(shè)備，保證“鉆、挖、裝及錨噴”等關(guān)鍵施工設(shè)備50%以上新購。（3）充分利用本集團公司在本現(xiàn)有的施工條件，切實做好人員、設(shè)備、材料的調(diào)運及臨建設(shè)施建設(shè)等一系列前期準(zhǔn)備工作，做到“隊伍進場快，安家、安心快，展開施工快”。（4）進場后盡快組織編寫詳細的施工組織設(shè)計、總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并圍繞批準(zhǔn)的總進度計劃和關(guān)鍵線路分解編排階段性年、月、季施工計劃，堅持周生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時檢查、調(diào)整進度計劃，建立以日保周、以周保月、以月?？偣て诘倪M度保證體系。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實到各部門、各施工隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。（5）采用P3項目管理軟件程序編制本工程施工總進度實施計劃，并不斷地及時收集、補充基礎(chǔ)資料，對工程施工進度進行科學(xué)分析、評估和預(yù)測，對有可能延誤工期的項目提前做好趕工預(yù)備措施，并盡早予以落實。（6）參加監(jiān)理工程師定期召開的周、月進度會議，按時提交周、月進度報表，落實會議精神，調(diào)整工程施工安排，滿足進度要求。（7）加強施工現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)，合理配置資源，統(tǒng)籌考慮，優(yōu)化施工方案，緊抓關(guān)鍵項目的施工，兼顧其他項目的施工。（8）建立嚴密、有效的組織管理機構(gòu)管理各施工隊伍，建立激勵機制和約束機制，嚴格考核，獎懲兌現(xiàn)，充分調(diào)動職工積極性。4.7.2技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工程序①工程開工后，迅速組織充足的人員、設(shè)備進行主廠房一線和尾水洞一線的關(guān)鍵項目施工，優(yōu)先安排空調(diào)機房通風(fēng)洞施工，盡早完成第一層排水洞擴挖段開挖，為廠房早開工創(chuàng)造條件；抓緊進行尾水洞施工支洞施工，為尾水洞施工創(chuàng)造條件。②—502—

81第Ⅰ卷技術(shù)部分盡早進行電梯井和主排風(fēng)洞的開挖，并將電梯井導(dǎo)井預(yù)留作為主廠房的通風(fēng)井，改善廠房前期通風(fēng)條件，提高工作效率。③廠房吊頂巖錨梁與巖錨吊車梁同期澆筑，以減少廠房直線工期。④廠房交通洞明洞段混凝土襯砌安排在工程后期施工，確保廠房施工高峰期通道暢通。⑤采取從主變室提前開挖母線洞上層，減少母線洞開挖所占廠房開挖的直線工期，并保證廠房巖錨梁基巖面質(zhì)量。⑥修山大溝拱橋在本標(biāo)開工后第一個枯期形成，1017m平臺道路開工前外移，施工期保證其交通暢通。（2）合理布置施工支洞①將尾水洞施工支洞（9#施工支洞）改由尾水出口進洞，減少對低線公路的干擾，同樣長度的尾水洞施工支洞進入尾水洞的位置向上游移了約300m，使通道進入主廠房、尾閘室、尾調(diào)室底部及尾水支洞的時間提前約4個月。②為了減少尾水支洞至尾水洞一線通道受到尾閘室開挖、尾調(diào)室開挖的干擾，采取增設(shè)尾水支洞施工支洞（10#施工支洞），避免通道受阻，尾閘室增設(shè)8#施工支洞出渣減少底部出渣量，尾調(diào)室底部通道與尾調(diào)室底部出渣通道分設(shè)避免開挖影響等措施，減少施工干擾，確保主廠房底部通道暢通。③擴挖疏散通道，增加廠房開挖施工、材料及混凝土運輸通道，為廠房多部位平行作業(yè)創(chuàng)造條件。④上平段施工支洞貫穿六條引水洞，保證引水洞豎井及上平段施工不受進水塔施工制約，大大增加了引水洞豎井施工的靈活性。⑤擴挖第一層排水洞上游段至主排風(fēng)洞下平段，增加一條施工支洞連通電梯井，為電梯井和主排風(fēng)洞早開工創(chuàng)造條件。⑥增設(shè)尾水洞通風(fēng)洞，改善尾水洞通風(fēng)條件，提高洞內(nèi)工作效率。（3）采用先進合理的施工方法①—502—

82第Ⅰ卷技術(shù)部分進水口塔體具有塔身高，施工時段長，混凝土澆筑強度較高等特點，本方案采用性能穩(wěn)定、覆蓋范圍較大、生產(chǎn)能力較高的高架門機和塔機手段，大大提高了進水塔工期的保證率。②電梯井、主排風(fēng)斜井、引水洞豎井、尾調(diào)室和尾閘室采用反井鉆機開挖導(dǎo)井，加快了導(dǎo)井形成時間，使電梯井和主排風(fēng)洞能更早為廠房通風(fēng)，并為后續(xù)施工爭取了時間。③廠房開挖采用三臂鑿巖臺車、濕噴臺車、錨桿臺車及大型挖裝設(shè)備，提高了廠房的開挖強度，并精心規(guī)劃主廠房每層開挖的通道和通道轉(zhuǎn)換，提前準(zhǔn)備好下層的開挖通道，使通道順暢，確保廠房開挖工期。④采取臨時橋機、100t/32t永久橋機、膠帶機配溜管、溜槽、泵機等多種混凝土澆筑手段，增設(shè)廠房施工通道和取料平臺，并加強協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮臨時橋機、100t/32t永久橋機各澆筑手段的作用，保證主機混凝土的施工進度。⑤尾水出口具有建基面底，施工受水流影響，施工項目多等特點，經(jīng)研究，采用三枯方案對尾水出口工期保障率高，即一枯形成圍堰，完成大部分土石方施工，二枯完成建基面開挖和主要閘體混凝土，三枯主要完成尾水渠混凝土和金結(jié)安裝，汛前下閘擋水。⑥尾水洞、尾水支洞、引水洞上平段等部位采用大型鋼模臺車襯砌混凝土，節(jié)約了混凝土施工時間，提高了襯砌質(zhì)量。⑦尾調(diào)室、尾閘室、電梯井等部位采用滑模進行混凝土連續(xù)襯砌，加快了混凝土上升速度，縮短了混凝土施工工期。⑧進廠交通洞路面混凝土采取半幅施工，減少對交通的影響。⑨采用大功率軸流風(fēng)機和水泵，加強洞內(nèi)通風(fēng)、排水，安排專人負責(zé)通道的維護和管理，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。（4）投入充足的先進設(shè)備為了確保本標(biāo)工程按期完成，集團公司計劃配置各種施工設(shè)備1300—502—

83第Ⅰ卷技術(shù)部分余臺套，特別加大洞室開挖關(guān)鍵項目的設(shè)備投入，并計劃購買一批大型施工設(shè)備，如三臂鑿巖臺車，溫噴臺車、錨桿臺車、3.8m3液壓挖掘機、32t自卸車、M900塔機等。（5）雨季、汛期施工保證措施①雨季、汛期來臨前，成立以項目部項目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。不良天氣時，采取晝夜巡邏制度，密切注意江水上漲及沖溝洪水、泥石情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險、及時撤離人員及設(shè)備，確保工程安全度汛，最大限度地減少雨季、汛期對施工的影響。②指派專門人員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，獲取有關(guān)水文氣象等情報資料，并作出科學(xué)預(yù)測分析，為防洪決策、實施提供充分的依據(jù)。③科學(xué)組織、合理安排、嚴格管理，保證施工的進展?jié)M足防洪度汛的要求，同時避免洪水對建筑物和施工安全的影響。④合理布局，消除隱患。在生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活區(qū)周圍修建暢通的排水渠道，完善各類防洪、防雨設(shè)施。⑤做好渣場邊坡的防護及截、排水設(shè)施，保證在雨季、汛期來臨前具有足夠的截、排水能力。⑥密切監(jiān)測開挖邊坡穩(wěn)定情況，及時對開挖邊坡采取支護及排水措施，對有險情的部位提前妥善處理。⑦做好道路維護、維修及硬化工作，完善各類交通標(biāo)識牌及交通管理制度，確保雨季、汛期道路暢通，車輛安全行駛。—502—

84第Ⅰ卷技術(shù)部分第五章施工區(qū)防洪及圍堰5.1尾水出口圍堰設(shè)計由于尾水出口部位覆蓋層厚，下伏基巖面低，根據(jù)尾水渠施工布置要求，圍堰難以坐落在基巖上，不宜采用混凝土圍堰。如采用全年土石圍堰，不僅堰體斷面大，將占壓部分河床，而且防沖保護困難，經(jīng)結(jié)合總體進度安排綜合分析，確定尾水渠施工圍堰采用土石枯期圍堰，堰體及堰基防滲采用高噴防滲墻上接土工膜形式。汛期圍堰內(nèi)充水平壓過水度汛，汛末抽水并對圍堰局部修復(fù)，確保尾水出口干地施工。根據(jù)招標(biāo)文件要求，尾水出口圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)不低于枯水期10年一遇，按枯期（11月1日至次年5月31日）10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)考慮，相應(yīng)流量為2760m3/s，對應(yīng)河床水位高程998.152m。據(jù)此確定堰頂高程為1000m，堰頂寬度設(shè)計為8m，最大堰高11.7m，迎、背水面邊坡均為1∶1.5；堰體由塊石、石渣、夾土石碴、防滲體、護面體等組成。迎水面采用大塊石及鉛絲石籠防沖護腳，鋼筋鉛絲石籠護坡，背水側(cè)設(shè)塊石護坡，堰頂鉛絲石籠防護，堰體及堰基防滲采用一排高壓（旋擺結(jié)合）噴射灌漿防滲墻上接土工膜，最大墻深約35m。由于尾水渠圍堰施工較晚，其上游需與大壩下游圍堰相接，連接部位設(shè)2~3排墻以保證接頭可靠。具體圍堰布置及結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-05-01，主要工程量見表5-1。表5-1圍堰工程量表序號項目單位工程量備注1石渣料拋填m3172022混合料拋填m3228953塊石料護坡、護腳m397424鋼筋鉛絲石籠護坡m327635鉛絲石籠護腳m38556高噴防滲墻m24500旋擺結(jié)合，一排7混凝土齒墻m390C158蓋帽混凝土m380C209土工膜m23000—502—

85第Ⅰ卷技術(shù)部分5.2尾水出口圍堰施工及拆除5.2.1圍堰施工圍堰施工順序為：覆蓋層開挖、岸坡接頭施工→土石渣填筑→防滲板墻施工→土工膜鋪設(shè)及堰體加高→護腳、護坡。（1）覆蓋層開挖、岸坡接頭施工施工道路從尾水出口主干道進入。覆蓋層開挖主要為圍堰下游與岸坡接頭部分。主要采用1.6m3反鏟進行分層開挖清理，石方手風(fēng)鉆鉆孔爆破，開挖料用20t~32t自卸車裝運至施工棄料場。齒墻混凝土澆筑由右岸混凝系統(tǒng)供應(yīng)，6m3混凝土攪拌車運輸，人工立組合鋼模板，混凝土泵送入倉，插入式振搗器振搗。（2）土石渣回填及堰體加高2006年11月份開始進行圍堰填筑，主要利用尾水出口岸坡開挖料，不足部分自棄渣場取料。填筑料均采用液壓正鏟（3.8m3）裝車，20~32t自卸汽車運輸，TY220推土機平料，中間細料超前兩側(cè)石渣、塊石5m左右。堰體堆筑到水面以上后，進行高噴墻施工。防滲墻施工完成后將墻頂沖洗干凈，澆筑蓋帽混凝土，并預(yù)埋土工膜，土工膜采用人工粘接鋪設(shè)，土工膜兩側(cè)均鋪設(shè)風(fēng)化料，并碾壓密實，兩側(cè)堰體采用14t振動碾分層碾壓上升，碾壓遍數(shù)6～8遍，碾壓層厚0.4~0.6m，機械碾壓不到的部位采用夯板夯實。堰體填筑工藝嚴格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3）高噴防滲墻施工高噴防滲墻在圍堰防滲平臺填筑完成后施工。采用三重管法，旋擺結(jié)合建造防滲墻，當(dāng)墻深超過30m時，為防止開叉，采用單旋法建造防滲墻。墻體深入下部基巖30~50cm。高噴灌漿鉆孔采用XY-2PC鉆機造孔，泥漿護壁，終孔后向孔內(nèi)注滿濃泥漿預(yù)防塌孔、縮徑。高噴灌漿采用分序噴灌，分為兩序，Ⅰ序擺噴，Ⅱ序旋噴，相鄰兩個Ⅰ序完成后，便可施工Ⅱ序。序間間隔時間不超過24小時。擺噴角度擬45°，順防滲軸線對稱擺。噴射水壓40Mpa，漿壓0.6~1Mpa，噴射轉(zhuǎn)速和提速根據(jù)地層資料和孔口返漿情況等確定。為確保圍堰與大壩下游圍堰接頭部位防滲可靠，接頭處布置2~3排噴灌孔，排距40~50cm。（4）護坡、護腳、裹頭及護頂施工護坡、護腳施工在土石碴邊坡清理完畢后進行。迎水側(cè)塊石護腳及裹頭安排在水位較低的1月份施工，沿圍堰迎水側(cè)布置道路，20t自卸車裝大塊石端進法拋填，TY220推土機推平?！?02—

86第Ⅰ卷技術(shù)部分鋼筋鉛絲石籠護坡、鉛絲石籠護腳、護頂采用后退法，由上游向下游方向施工。鋼筋鉛絲籠護坡分層進行堆碼。鋼筋鉛絲籠、鉛絲籠用5t平板車運輸至施工部位，鋼筋鉛絲籠16t吊車起吊到具體部位。塊石由20~32t自卸車運料到部位后卸料，人工配合1.6m3反鏟往籠中裝填。5.2.2圍堰拆除尾水出口圍堰在2009年6月及11月下閘蓄水時分兩次拆除。圍堰采用反鏟分層退挖方式拆除。第一層從堰頂至高程995m，為水上干地拆除。第二層從高程995m至988m，長臂反鏟站在干地上向下掏挖，后退裝車，一次拆除到位。裝20t~32t自卸汽車運碴至指定棄碴場。迎水側(cè)鋼筋鉛絲石籠及鉛絲石籠用反鏟直接裝車困難，先用反鏟清除表面覆蓋物，采用16t汽車吊裝車。防滲體在圍堰水下部分拆除前采用支架式鉆機鉆孔爆破。鉆孔從墻頂部鉆垂直孔至圍堰拆除高程以下0.50~1.0m，直徑φ80~100mm，非電微差雷管引爆，爆破參數(shù)根據(jù)試驗情況確定。5.2.3圍堰施工資源配置圍堰施工主要施工機械設(shè)備見表5-2。表5-2尾水出口圍堰主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一挖裝設(shè)備1液壓反鏟CAT330CL1.6m3臺12液壓反鏟PC6002.8m3臺13液壓正鏟PC7503.8m3臺1二運輸設(shè)備1自卸汽車TEREX3305F32t臺102自卸汽車BJZ336420t臺10三推土碾壓設(shè)備1推土機TY220臺12振動碾YZ-14C14t臺1四鉆爆設(shè)備1支架式鉆機QZJ-100B臺5—502—

87第Ⅰ卷技術(shù)部分2手風(fēng)鉆Y-26臺5五起重設(shè)備1汽車吊QY-1616t臺1六混凝土設(shè)備1泵車HBT60A-1460臺12攪拌運輸車HJC5270GJB6m3臺1七高噴設(shè)備1三重管支32高噴臺車BZK-3A（B）臺33高壓水泵D-SZ-75/5050MPa臺64空壓機YV9/7臺35鉆機XY-2PC臺95.3基坑排水基坑排水包括初期排水和經(jīng)常性排水。出口圍堰內(nèi)基坑共經(jīng)歷3個汛期和3個枯期，因此初期排水3次，排水總量38萬m3，最大排水強度1200m3/h，選用4臺IS150-125-400型（1臺備用）水泵可滿足排水要求。經(jīng)常性排水包括滲水、降雨及施工棄水，估算最大排水強度100m3/h，沿用初期排水設(shè)備可滿足排水要求。5.4修山大溝施工導(dǎo)排水方案根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程施工期間，修山大溝施工期水流控制任務(wù)主要為右岸下游中線公路（高程1148m）以下，尾水檢修閘門室交通洞及主廠房運輸洞洞口擋排水。根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，修山大溝跨右岸低線公路段現(xiàn)已修筑有涵洞，右岸低線公路上部邊坡也修建有漿砌石擋墻，因此，本標(biāo)內(nèi)修山大溝施工期導(dǎo)排水主要項目為：①右岸中線公路（高程1148m）至低線公路間修山大溝施工期排水；②本合同施工期洞外擋排水，主要目的為防止洞外來水沿交通洞流入地下廠房；汛期中，如現(xiàn)有擋排水設(shè)施無法滿足洪水渲泄要求而造成洪水外溢時，及時采取擋水及排水措施，以保證洞內(nèi)正常施工；③施工期內(nèi)對現(xiàn)有擋排水設(shè)施及本標(biāo)工程即將修建的設(shè)施進行維護、清理、疏浚等?！?02—

88第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）右岸中線公路（高程1148m）至低線公路間修山大溝施工期排水根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)說明及現(xiàn)場勘查情況，修山大溝治理及防護工程已基本完工，因此，本標(biāo)內(nèi)該段施工期排水在XW/C2-B標(biāo)相關(guān)工程基礎(chǔ)上進行布置與設(shè)計，增設(shè)排水設(shè)施以及進行必要的防護等。（2）本合同施工期洞外擋排水由于本工程開工時間較早，同時地下廠房系統(tǒng)施工任務(wù)較重，因此交通洞外低線公路明洞段混凝土最后施工。在這種條件下，擬采取以下排水措施：①結(jié)合交通洞及施工支洞（3條）洞口永久排水設(shè)施（截水溝、排水溝等），完善洞口頂部排水系統(tǒng)；②沿邊坡坡腳修筑漿砌石排水溝，斷面尺寸為80cm(寬)×100cm（高）；下游側(cè)延伸至修山大溝涵洞處，上游側(cè)沿邊坡坡腳延伸至尾閘交通洞洞口；③修山大溝1017m高程平臺內(nèi)側(cè)邊緣修建擋水墻。（3）本合同施工期修山大溝擋排水系統(tǒng)維護及疏浚本合同工程施工期內(nèi)將歷時6個汛期，每個汛期的汛前，檢查修復(fù)排水溝、更換排水管、檢修排水泵、疏通溝涵，汛期中做好監(jiān)測并根據(jù)汛情增加設(shè)備及人員投入，準(zhǔn)備防汛器材和應(yīng)急方案，確保本工程度汛。修山大溝施工期排水結(jié)構(gòu)布置見附圖：XW/C6-B-05-02。5.5施工區(qū)水流控制及防洪度汛措施5.5.1本標(biāo)工程施工水流控制及防洪度汛主要部位及工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：電站進水口、尾水洞出口、尾水出口圍堰和修山大溝右岸下游中線公路（約1148m高程）以下水流控制工程。工程項目主要包括：（1）電站進水口區(qū)域的防洪及安全度汛，主要目的為保證進水口與進水塔施工，以及防止水流經(jīng)壓力管道進入主廠房；（2）尾水洞出口的防洪及安全度汛，主要目的為保證尾水洞出口及尾水洞施工，以及防止江水灌入洞內(nèi)；（3）修山大溝右岸下游中線公路（約高程1148m）以下尾水閘門交通洞、主廠房交通洞進口區(qū)域的水流控制所需的擋排水工程，主要目的為防止洞外來水沿交通洞流入地下廠房；（4）尾水出口的基坑排水：即為保證本標(biāo)內(nèi)各項工程順利施工所設(shè)置的引導(dǎo)和基坑抽排水設(shè)施；（5）本合同施工區(qū)內(nèi)的施工場地、輔助企業(yè)和其它設(shè)施的必要的導(dǎo)引和排水設(shè)施?！?02—

89第Ⅰ卷技術(shù)部分5.5.2本標(biāo)工程主要水流控制措施針對本標(biāo)工程地下洞室群布置特點以及整體施工方案的分析，本標(biāo)工程施工區(qū)水流控制重點部位為：①進水口；②尾水出口圍堰、尾水出口基坑；③主廠房運輸洞及尾水檢修閘門室交通洞洞口。本合同工程進水口位于高程1139m，高于施工期最高水位，因此不考慮采取特別的水流控制措施。在施工時段內(nèi)將施工區(qū)施工廢水排水系統(tǒng)與已建成的XW/C2-B標(biāo)大椿樹溝排水系統(tǒng)有效結(jié)合，并建立集中水池及沉淀池各一座，以達到達標(biāo)排放要求。施工作業(yè)面排水主要是設(shè)置5～7臺3.5kW潛水泵、沿左側(cè)坡頂修筑1條集水溝（漿砌石結(jié)構(gòu)）、5個左右小型集水坑（根據(jù)施工面溝槽情況設(shè)置）、1座沉淀池并接Φ80排水鋼管（管長約200m）引至大椿樹溝地表排水系統(tǒng)；同時按期完成進水口閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝并下閘擋水。進水口施工期排水結(jié)構(gòu)布置見附圖：XW/C6-B-05-03。尾水出口圍堰、尾水出口基坑主要控制要點是及時排干圍堰滲水、施工廢水及降水，保證干地施工以及防止水流倒灌。圍堰投入使用后在基坑內(nèi)建立一座排水泵站；施工期主廠房運輸洞、尾水檢修閘門室交通洞及尾水洞施工支洞洞口水流控制主要解決修山大溝汛期來水及降水沿洞身進入廠房系統(tǒng)的問題，施工期修建截排水溝及排水泵站。施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施為：在營地和場地房前屋后設(shè)置排水溝，將水引排至生活污水處理站內(nèi)。排水溝設(shè)專人維護疏通，經(jīng)處理合格后的水排放至設(shè)計的永久排水設(shè)施排走。對營地及施工場地附近的沖溝進行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設(shè)施及人員安全。施工期主要施工排水系統(tǒng)具體布置見表5-3。排水設(shè)備配置見表5-4。—502—

90第Ⅰ卷技術(shù)部分表5-3主要施工排水系統(tǒng)布置特性表項目名稱排水內(nèi)容排水布置進水口進水口二期開挖及斷層處理施工廢水的排除各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池→大椿樹溝地表永久排水系統(tǒng)進水塔混凝土澆筑的施工廢水的排除壓力管道上平段施工廢水、邊坡地表水排除各工作面積水→壓力管道排水支管→排水干管→邊坡排水溝→污水沉淀池→大椿樹溝地表永久排水系統(tǒng)廠房系統(tǒng)各洞室開挖、混凝土施工廢水詳見第三章：施工總布置尾水出口尾水隧洞開挖、支護、混凝土施工廢水、地下滲水排除詳見第三章：施工總布置尾水出口圍堰滲水、降水各工作面積水→集水井匯水→污水沉淀池（圍堰背水側(cè)，尾水開挖基坑內(nèi)）→6#排水泵站→C江尾水出口明挖及尾水塔混凝土澆筑施工廢水交通洞洞口降水、路面施工廢水各工作面積水（潛水泵）→邊坡排水溝及洞口截水溝→污水沉淀池→排水溝→修山大溝涵洞→C江修山大溝施工期地表水、不可預(yù)見的超標(biāo)準(zhǔn)洪水地表水→邊坡排水溝及洞口截水溝→7#排水站→排水溝→8#排水站→修山大溝涵洞→C江5.5.3施工期防洪度汛組織管理措施針對本標(biāo)工程的特點，對施工區(qū)域內(nèi)的防洪度汛主要采取以下措施：（1）成立以項目經(jīng)理為首，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、物資供應(yīng)部門參加的防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)防洪度汛工作；落實防洪度汛責(zé)任制到施工廠隊，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊，并組織汛前防洪預(yù)演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。（2）汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機，裝載機、反鏟、推土機等，確保足夠的防洪物資準(zhǔn)備。（3）每個汛前，編制詳細防洪度汛計劃，報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開展，尤其是要抓好與度汛相關(guān)的主體工程和度汛設(shè)施的施工，使工程進度滿足度汛的要求。（4）雨季以調(diào)度室為防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機構(gòu)，設(shè)專人收集水文氣象信息及水情預(yù)報資料，了解水情變化，使防洪工作做到胸有成竹。（5）防洪度汛期24小時設(shè)專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，立即組織搶險工作，把洪災(zāi)可能造成的損失減到最小。（6）如在施工期間突發(fā)難以迅速控制的來水，將及時把施工設(shè)備和人員撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把洪水的影響降到最小。（7—502—

91第Ⅰ卷技術(shù)部分）按本工程的防汛重點劃分防洪度汛責(zé)任區(qū)，各相應(yīng)的作業(yè)廠隊領(lǐng)導(dǎo)作為負責(zé)人，分區(qū)分片把關(guān)，以確保防洪度汛工作萬無一失。（8）做好尾水出口的防洪度汛，按時完成度汛前的各項任務(wù)，在洪水來臨前及時將施工機械撤離。5.5.4主要排水設(shè)備配置計劃針對本標(biāo)工程施工區(qū)各段排水的特性，主要排水設(shè)施配置如下：（1）6#排水泵站：布置2臺JYWQ250-350-35（備用1臺）、4臺IS200-150-400離心式水泵（1臺備用）；（2）7#排水泵站：布置2臺IS200-150-400離心式水泵（1臺備用）及1臺QY10-5413-3潛水泵；（3）8#排水泵站：布置2臺IS200-150-400離心式水泵（1臺備用）及1臺QY20-50-5.5潛水泵；（4）各工作面配置足量的潛水泵、污水泵及配套設(shè)施（如排水管、閥門等），以確保工作面集水后能順利抽到相應(yīng)的排水泵站。（5）沉淀水箱或沉淀水池共3座。本標(biāo)工程地面排水系統(tǒng)設(shè)備表見5-4。表5-4地面排水系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱型號單機流量（m3/h）功率（kW）揚程（m）數(shù)量（臺）1離心水泵IS200-150-40040011.2328臺（其中3臺備用）2潛水泵QY10-5413-31032011（其中3臺備用）3潛水泵QY20-50-5.5205.55044排污泵200QW-300-2030030202臺6排污泵JYWQ250-350-3535075352臺（其中1臺備用）—502—

92第Ⅰ卷技術(shù)部分第六章廠房進水口施工6.1施工特性引水發(fā)電系統(tǒng)電站進水口為岸塔式建筑物，最大高度115.5m，進口前沿寬度146.0m；與6臺機組相對應(yīng)設(shè)6個進水口，除兩側(cè)1#、6#前沿寬度為25m外，其余為24m。進水塔底板建基面高程為1133.5m，進水口底板高程為1140.0m，頂部高程為1245.0m，塔后接壓力管道。每個進水塔內(nèi)設(shè)有攔污柵門槽、檢修閘門門槽、事故閘門門槽；檢修閘門孔口尺寸為7.5′10.5m，事故閘門孔口尺寸為7.0′10.0m。在5#、6#塔之間1220.0~1245.0m高程設(shè)檢修閘門儲存室。進水塔塔基部位出露的巖層主要為MⅣ-2層角閃斜長片麻巖夾薄層透鏡狀片巖，新鮮完整的片麻巖、片巖均屬堅硬巖石。Ⅲ級斷層F3分布在該部位，Ⅳ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為小斷層（f）及擠壓面（gm），規(guī)模較大的Ⅳ級結(jié)構(gòu)面主要有f2、f6等，Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為成組發(fā)育的節(jié)理和隨機節(jié)理，其中走向近SN及走向近EW的陡傾角結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，傾向河谷及大椿樹溝的中緩傾角結(jié)構(gòu)面不發(fā)育，延伸較短。塔基巖體為微風(fēng)化～新鮮巖體。塔基位于地下水位以下，地下水主要為基巖裂隙潛水，潛水位埋深一般為28m～65m。進水塔建成后，其下游側(cè)與開挖邊坡之間采用石碴回填，回填范圍為高程1220m～1245m，底部最小填筑寬度3m，頂部填筑寬度15.5m，填筑長度約146m。6.2主要施工項目及工程量6.2.1主要工程項目電站進水口二期開挖與支護、基礎(chǔ)處理；電站進水口塔體一期、二期混凝土澆筑；電站進水口金結(jié)預(yù)埋件制作、安裝；電站進水口交通設(shè)施和配電室土建工程6.2.2主要工程量見表6-1。表6-1主要工程量表項目單位工程量項目單位工程量—502—

93第Ⅰ卷技術(shù)部分石方明挖m311580塔體底板混凝土m316550石方槽挖m32470塔體混凝土m3266825斷層處理開挖m313780二期混凝土m37185鋼筋樁根539門機軌道混凝土m363塔后石渣回填m324050鋼筋t28413斷層處理混凝土m313780鋼結(jié)構(gòu)制作安裝t197.4塔后擋墻混凝土m32710磚墻m31006.3施工程序根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，2005年3月1日1139m高程以上進水口邊坡開挖、支護工作面移交本標(biāo)后，首先進行基礎(chǔ)二期開挖，然后進行斷層處理工作。在進行基礎(chǔ)二次開挖的同時安排澆筑門塔機軌道埂，安裝軌道，然后進行門塔機安裝。在斷層處理開挖完成后，進行斷層處理混凝土澆筑。當(dāng)斷層處理混凝土澆筑完成后，開始自下而上澆筑塔體混凝土；在2007年11月初混凝土澆筑達到1200m高程左右時開始拆裝SDTQ1800/60型門機到塔頂1245m高程；在2007年12月初開始拆裝M900塔機到下游尾水出口；進水塔高程1200m以上部分混凝土由SDTQ1800/60門機繼續(xù)澆筑直至完成。在塔體混凝土澆筑高程超過塔后擋墻混凝土基礎(chǔ)高程時，開始澆筑擋墻混凝土，擋墻混凝土澆筑隨塔體上升而上升。當(dāng)擋墻混凝土達到齡期后，開始回填石渣。塔體混凝土澆筑完成后，開始進行門槽埋件安裝和二期混凝土澆筑，最后進行金屬結(jié)構(gòu)安裝工作。具體施工程序見圖6-1?！?02—

94第Ⅰ卷技術(shù)部分6.4二期開挖及斷層處理6.4.1施工布置施工運輸通道主要為R11施工道路，開挖石渣除監(jiān)理工程師特別指定外（有用料運至大沙壩溝存渣場）均運往右-Ⅰ棄渣場（運距2.5km），施工供風(fēng)、供水、供電及其它臨建設(shè)施布置詳見第三章施工總體規(guī)劃及總布置，斷層回填混凝土采用統(tǒng)供混凝土。6.4.2施工程序本項目在壓力管道上平段開挖基本完成后開工，首先進行基礎(chǔ)二次開挖，主要施工內(nèi)容為石方明挖，之后進行斷層開挖、錨筋樁及回填混凝土施工，施工程序見圖6-2。6.4.3進水口開挖及斷層處理主要施工方法—502—

95第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）進水口基礎(chǔ)二期開挖進水口基礎(chǔ)二期開挖是在XW/C2-B標(biāo)完工交面之后進行的，主要是對塔基保護層及基礎(chǔ)槽進行開挖。開挖主要采用垂直預(yù)裂、水平光爆方法，即首先用YT28手風(fēng)鉆沿上下游輪廓線造垂直孔，進行預(yù)裂爆破，然后挖除基礎(chǔ)槽上部巖石至高程1136m（上游面預(yù)裂爆破），再采用YQ100B型鉆機向上游及下游造水平光爆孔。由于上游側(cè)覆蓋層較薄，不再設(shè)置梯段爆破孔；下游側(cè)覆蓋層厚度為2.5m，需垂直造梯段爆破孔，光爆孔間距60cm～80cm，梯段爆破孔間距90cm～100cm，單循環(huán)掘進長度6m～8m；最后進行基礎(chǔ)槽開挖，采用周邊預(yù)裂、中部梯段的爆破作業(yè)方式，采用YT28手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂孔孔距≤60cm，非電雷管毫秒微差起爆，PC650-5型反鏟挖掘機配合15t自卸汽車出渣，PC200型反鏟挖掘機配合5t自卸汽車進行清底及出渣，靠近斷層及其它不良地質(zhì)段處采用手風(fēng)鉆鉆孔，短進尺、弱爆破的方式，避免爆破震動對基礎(chǔ)造成較大的影響。（2）斷層開挖進水口主要斷層為F3（部分穿過建筑物內(nèi)部）及F7（靠近建筑物，有一定程度的交叉）以及其它小斷層或不良地質(zhì)弱面組合，在此僅對F3、F7的開挖加以說明，其它小斷層或不良地質(zhì)弱面組合施工可參照實施。根據(jù)招標(biāo)文件參考資料，本工程斷層主要由斷續(xù)的泥膜、糜棱巖及碎塊巖構(gòu)成，間有次生泥，性狀軟弱，開挖為槽挖。施工中，根據(jù)開挖揭露的地質(zhì)缺陷（斷層、緩傾角節(jié)理密集帶）范圍，按設(shè)計及規(guī)范要求，確定地質(zhì)缺陷開挖處理長度、邊線及開挖深度。采用全站儀測量放出開挖邊線，采取邊線預(yù)裂（或光爆），兩側(cè)同時起爆，分段控制，起爆時間相對滯后100ms，中間采取按建基面保護層分層爆破的開挖方法，每層鉆爆厚度不大于1.5m，毫秒延時微差爆破，起爆網(wǎng)絡(luò)呈“V”形，順槽逐排起爆；最后一層鉆孔深不超過0.5m，采用小藥卷（φ≤32mm）人工裝藥，非電導(dǎo)爆管或火花起爆。鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，PC650-5型反鏟加人工配合開挖，開挖面松動巖石人工用鋼釬或風(fēng)鎬撬除，石渣通過反鏟轉(zhuǎn)運,反鏟達不到的部位采用人工開挖，石渣運輸采用CAT966型裝載機或PC650-5型反鏟裝20t自卸車運輸至渣場。為保證開挖質(zhì)量，避免對進水塔基礎(chǔ)造成破壞，施工前進行爆破試驗，施工中嚴格進行爆破控制。①爆破試驗—502—

96第Ⅰ卷技術(shù)部分施工前了解壩肩開挖過程所取得的鉆爆開挖經(jīng)驗，并依此作為基礎(chǔ)初擬鉆爆參數(shù)，根據(jù)不同的開挖形式選擇斷層槽挖部位進行爆破試驗，根據(jù)不同巖體條件取得的爆破試驗成果，進行鉆爆設(shè)計，同時根據(jù)每次爆破結(jié)果不斷總結(jié)和優(yōu)化鉆爆參數(shù)以達到最佳效果。②爆破控制開挖過程中，不但對建基面采用預(yù)裂爆破、梯段爆破控制單響藥量等控制爆破措施，減少爆破對進水塔基礎(chǔ)的影響，還對新澆混凝土等部位鄰近開挖進行控制爆破，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求的質(zhì)點安全振動速度嚴格控制單響藥量，對特殊施工部位必要時采用單孔單響或孔內(nèi)分段爆破，同時采取爆破部位覆蓋、多打孔少裝藥、微差爆破、控制抵抗線等措施減少爆破飛石距離。（3）斷層混凝土施工斷層混凝土采用C20混凝土回填，最大填筑厚度5m，最大填筑寬度37m，需分層分段澆筑?；炷吝\輸及入倉方式：由6m3混凝土攪拌車從右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→進水口平臺→混凝土泵車→工作面；也可采用吊車吊6m3臥罐入倉，此時混凝土水平運輸仍采用6m3混凝土攪拌車。設(shè)計指定的止水、填縫料等經(jīng)檢驗合格后用于施工，并且嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求進行加工及安裝。模板采用組合鋼模，圍囹采用Φ50mm鋼管及卡件，其強度、剛度、安裝偏差、表面光潔度等指標(biāo)滿足設(shè)計要求?；炷潦┕すに囈妶D6-3。①基礎(chǔ)面及施工縫面處理—502—

97第Ⅰ卷技術(shù)部分開挖驗收后進行基礎(chǔ)面清理，反鏟配合人工清底，高壓風(fēng)或水沖凈基礎(chǔ)面并排除積水；對于施工縫面適時進行沖毛，局部人工鑿毛，再沖洗干凈，對結(jié)構(gòu)縫進行人工清理，主要將結(jié)構(gòu)面上的污物清理干凈，驗收合格后進入下一道工序。②測量放樣及控制用激光全站儀和水準(zhǔn)儀配合進行點線和高程的放樣，并進行模板位置的檢校、復(fù)核。③止水或填縫料安裝由各作業(yè)隊技術(shù)員根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，開列加工單，統(tǒng)一加工制作，編號掛牌防止混亂。場內(nèi)加工成型后運至施工現(xiàn)場，人工安裝，并適當(dāng)設(shè)置架立筋進行固定，接頭搭接方式及方法滿足規(guī)范要求。④模板安裝模板采用人工安裝，安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。⑤倉位驗收混凝土開倉前對隱蔽工程的巖面及倉面進行驗收，首先由作業(yè)隊技術(shù)人員會同質(zhì)檢人員對工序質(zhì)量進行檢查，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有關(guān)表格內(nèi)容（基礎(chǔ)、模板、止水、等）如實填寫，然后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后簽發(fā)書面證書。⑥混凝土澆筑及振搗混凝土入倉之前，先用水潤濕基巖面或混凝土縫面，并均勻鋪蓋一層砂漿（2～3cm厚與混凝土強度等級相同的的水泥砂漿），再分層下料攤鋪混凝土；混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗允許間歇時間，則按施工縫處理，用高壓水、刷毛機加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進行上一層混凝土的澆筑。混凝土鋪料厚度30～50cm，平倉后用插入式振搗器振搗，振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗，保證混凝土密實。⑦混凝土養(yǎng)護及拆?；炷翝仓戤吅?2～18h內(nèi)開始人工灑水養(yǎng)護至招標(biāo)文件規(guī)定的養(yǎng)護時間，用麻袋覆蓋保濕、保溫（也可根據(jù)監(jiān)理工程師要求采用聚乙烯薄膜覆蓋進行養(yǎng)護）?；炷吝_到規(guī)定拆模時間后，人工拆模，同時進行混凝土澆筑外觀質(zhì)量的檢查并對混凝土缺陷做好處理措施。進水口基礎(chǔ)開挖及斷層處理施工方法示意圖見附圖XW/C6-B-06-01、02。（4）鋼筋樁施工進水口錨筋樁長9m，內(nèi)插3根直徑為32mm的鋼筋，鉆孔孔深為6.5m，布置在進水口基礎(chǔ)槽內(nèi)，間排距為3m×3m，砂漿標(biāo)號為M15。采用YQ100B—502—

98第Ⅰ卷技術(shù)部分鉆機鉆孔，根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔直徑為90mm，施工采用“先注漿、后插桿”工藝，由于孔徑較大其均為垂直孔，注漿主要采用攪拌機拌制，人工用皮桶通過漏斗灌漿，主要工藝流程見圖6-4。6.5進水塔混凝土澆筑6.5.1混凝土施工布置（1）混凝土施工機械布置根據(jù)施工強度、施工進度分析，為滿足施工進度和施工強度要求，在進水口前沿布置一臺SDTQ1800/60門機、一臺M900塔機。后期將SDTQ1800/60門機拆裝到塔后1245m高程平臺，M900塔機拆裝到尾水出口。為方便交通，局部位置混凝土由泵機提供。SDTQ1800/60型門機布置在進水口上游高程1139.50m平臺上，其中心樁號為引0-049.50。軌道頂面高程為1140.00m，軌道長146m，軌道端點距進水口中心線73m。后期布置在高程1245.00m平臺，其軌道中心線為引0+023.00m。軌道長135.6m，軌道端點距進水口中心線分別為90.9m、43.70m。M900型塔機布置在進水口上游高程1139.50m平臺，塔吊中心樁號引0-47.75，其下游軌道與SDTQ1800/60門機同軌。門塔機布置見圖XW/C6-B-06-03~05。（2）混凝土運輸混凝土水平運輸?shù)缆窞椋孩佟?02—

99第Ⅰ卷技術(shù)部分拌合樓經(jīng)R1公路→R8公路→R11公路→電站進水口高程1140.0m，公路長5.8m；②拌合樓經(jīng)R1公路→R8公路→電站進水口高程1245.0m，公路長4.5m。6.5.2進水塔澆筑倉位規(guī)劃由于進水塔在平面上面積為146m′32.0m，高度為115.50m，根據(jù)進水口結(jié)構(gòu)特點和混凝土溫度控制要求，底板混凝土分層厚度為1m，底板以上混凝土分層厚度為2.5~3.0m，具體見附圖XW/C6-B-06。6.5.3模板工程（1）模板規(guī)劃進水口混凝土建筑物結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，多為墩、墻、梁、板結(jié)構(gòu)，閘墩上游面、攔污柵墻、閘門槽、設(shè)計結(jié)構(gòu)縫采用大型整體鋼框美森板，在閘墩上游面、攔污柵墻局部、梁、板采用拼裝模板。本標(biāo)段混凝土澆筑總立模面積約13.0萬m2，其中大型整體鋼模板面積9.8萬m2，占75.38%，組合鋼模板面積1.8萬m2，占13.85%，木模板面積1.4萬m2，占10.77%。根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點，初步模板規(guī)劃如下：①基礎(chǔ)常態(tài)混凝土在脫離基巖面前，采用組合鋼模板配部分木模板施工，模板用φ12拉條及內(nèi)、外支撐形式固定。②脫離基巖面后，上游面及永久結(jié)構(gòu)縫擬采用D22型Doka全懸臂模板，Doka全懸臂模板其面板為鋼框美森板即進口芬蘭板，錨筋與螺栓固定。③塔內(nèi)空腔側(cè)墻、頂板采用組合鋼模板；混凝土側(cè)墻用φ12拉條斜拉加固?？涨豁敼?，搭設(shè)鋼管排架柱支撐。④攔污柵墩采用整體定型鋼模板，模板用對拉螺栓固定；板、梁采用組合鋼模板，側(cè)模用φ12拉條對拉，底模搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐。⑤進水口側(cè)墻曲面模板采用定型鋼模板，φ12拉條斜拉加固；頂模面板采用整體異形木模板，面層加鋪寶麗板，面板下采用三角曲線木桁架，支撐采用型鋼梁與滿堂鋼管排架支承。⑥壩體閘門井及通氣孔模板采用整體提升式模板，通過鉸和連桿將模板撐到設(shè)計位置固定。（2）模板設(shè)計—502—

100第Ⅰ卷技術(shù)部分①全懸臂Doka模板進水塔混凝土上升速度快、質(zhì)量要求高，因此，采用DokaD22全懸臂平面模板，以確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算，DokaD22型選用混凝土側(cè)壓力P=30KN/m2。DokaD22全懸臂模板平面尺寸3m×3.1m（寬×高），面板由兩塊3×1.55m（寬×高）鋼模板組成。DokaD22全懸臂平面模板操作簡便，工作強度低，可實現(xiàn)快速、精確調(diào)整，斜坡面亦使用方便。全懸臂Doka模板見圖XW/C6-B-06-07。②攔污柵墩模板攔污柵墩模板采用定型整體鋼模板，高3.0m，面板為δ=5mm的鋼板焊制，[18、[14槽鋼作縱、橫外圍囹，安裝時以錨固螺栓和對拉螺栓固定。攔污柵墩頭模板見圖XW/C6-B-06-08。攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型大模板，面板為鋼框美森板。攔污柵排架混凝土板、梁模板采用組合鋼模板，滿堂鋼管排架支承。③進水口模板進水口模板由喇叭口側(cè)墻模板和園弧頂板模板組成。進水口喇叭口側(cè)墻采用定型鋼模板。該模板做成長7.5m、高2.0m，由角鋼、板筋和鋼面板拼焊，立模時配上圍囹φ12拉條斜拉固定。頂板模板為承重結(jié)構(gòu)，設(shè)計荷載根據(jù)混凝土澆筑分層、鋼筋混凝土重量、模板自重等構(gòu)成，其允許撓度[f]=L/400。頂板模板兩側(cè)模板由木面板和木桁架組成，木面板上釘一層d=5mm寶麗板，承重排架采用型鋼梁和四根鋼管焊接成鋼管拄支撐。具體布置見圖XW/C6-B-06-09。④閘門井及通氣孔模板閘門井鋼結(jié)構(gòu)整體提升模板，按3.0m高加工，由固定模板、活動模板、鉸、連桿、活動架、可上下移動的鉸、門槽插筋槽和提升孔組成。采用工字鋼、槽鋼及鋼板等材料制作。通氣孔整體提升式模板，按3.0m高加工，由槽鋼、角鋼、調(diào)節(jié)螺栓和鋼面板拼焊，塔機配合提升調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整就位。具體布置見圖XW/C6-B-06-08。⑤其它模板各孔洞、邊角補缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型懸臂模板施工的部位采用少量散裝鋼模板或木模板施工，施工前均先設(shè)計配板圖，示出模板的布置和內(nèi)外圍囹及拉條的位置，以確?；炷恋某尚统叽纭！?02—

101第Ⅰ卷技術(shù)部分主要模板工程量統(tǒng)計見表6-2。表6-2進水口主要模板工程量統(tǒng)計表定型鋼模板整體木模板Doka模板欄污柵進水口側(cè)墻閘門井通氣孔進水口頂板平面模板立模面積(萬m2)5.430.192.20．80.095.67需用量（套）961224186220（3）鋼模面板涂刷脫模劑施工工藝①模板拆模后，及時清洗干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物，采用小型風(fēng)動設(shè)備對模板進行吹掃。②模板吹掃干凈后,立即在板面涂刷脫模劑。（4）復(fù)雜結(jié)構(gòu)體型的保證措施進水口、攔污柵墩等均屬重要復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在施工中要確?；炷两Y(jié)構(gòu)物的體形不走樣，滿足使用和觀賞的要求。①復(fù)雜結(jié)構(gòu)體形測量的精度和質(zhì)量保證措施：選擇最優(yōu)的測量方案，使用先進的儀器設(shè)備，加上高科技的管理體系。測量方案的優(yōu)化設(shè)計：控制網(wǎng)采用計算機輔助優(yōu)化設(shè)計的方法（模擬法與解析法配合使用）。優(yōu)化設(shè)計的主要內(nèi)容是測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)設(shè)計、圖形設(shè)計、權(quán)的設(shè)計和舊網(wǎng)改造的設(shè)計。控制網(wǎng)設(shè)計的全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括精度標(biāo)準(zhǔn)、可靠性標(biāo)準(zhǔn)、可測定性標(biāo)準(zhǔn)、檢測網(wǎng)的靈敏度標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟費用標(biāo)準(zhǔn)等。從而保證用于放樣和監(jiān)測的控制網(wǎng)的精度滿足設(shè)計要求。為了保證復(fù)雜結(jié)構(gòu)體形的放樣精度和可靠性，建立工程測量信息數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。系統(tǒng)在計算機、打印機、數(shù)字化儀、繪圖儀等硬件和WINDOWS、FOXPRO、QUICKBASIC、AUTOCAD、MICROSTATION、TURBOC等軟件支持下，對測量數(shù)據(jù)進行存入、檢索、編輯、處理、顯示、輸出，通過數(shù)據(jù)、表格和圖件的方式向作業(yè)單位準(zhǔn)確而迅速地提供所需要的測量信息。該系統(tǒng)由兩大部分組成，一部分是測量信息庫，包括的內(nèi)容有：工程總體布置以及與周圍環(huán)境的關(guān)系；工程的分體結(jié)構(gòu)、施工步驟、進度與方法；工程總體和局部對測量的精度和時限的要求；測量放樣的控制資料和各具體部位的放樣數(shù)據(jù)，已有的測繪資料和有關(guān)的地質(zhì)、水文等資料；設(shè)計的工程最佳測量方案。另一部分是程序庫，包括數(shù)據(jù)處理（平差、放樣、驗收、變形分析等）和事物管理的各種程序?！?02—

102第Ⅰ卷技術(shù)部分采用先進的儀器設(shè)備進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的測量放樣工作。精密測量工作采用高精度的激光測距儀（如LDM2雙色激光測距儀精度為±〈0.1+0.1PPM.D〉mm）、全站儀（TC1610）、激光準(zhǔn)直儀、精密水準(zhǔn)儀和GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)等。②采用D22Doka模板，確保足夠的強度和剛度，保證模板不變形走樣。③攔污柵墩、進水口等過流面模板采用定型整體模板，模板之間的接縫平整嚴密。④懸臂模板與其錨固件嚴密配合，保證足夠的錨固強度，防止?jié)仓陂g產(chǎn)生變形。⑤混凝土澆筑過程中，派1～2名木工專職負責(zé)檢查，調(diào)整模板的形狀及位置。一旦發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取矯正措施。（5）模板施工技術(shù)要求①遵循有關(guān)模板施工的規(guī)范規(guī)定、招標(biāo)技術(shù)條款和監(jiān)理工程師的有關(guān)要求。②所有模板的安裝和拆除嚴格按照相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書進行，作業(yè)點距地面高度大于2m時嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。③模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。④模板安裝過程中，經(jīng)常性保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。⑤支架支承在堅實的地基或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止斜撐滑動。⑥支架的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。⑦模板的鋼筋拉條無彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)連接牢固，拉條與混凝土面呈40度左右。⑧散裝鋼模板橫、豎圍檁均采用兩根f48′3.5mm鋼管，豎圍檁間距75cm。當(dāng)豎圍檁采用單根鋼管時，其間距為37.5cm。鋼模板與圍檁之間用M12鉤頭螺栓、3形扣件連接。每塊模板上使用8個U形卡。Doka模板兩塊之間使用大U形卡連接，U形卡數(shù)量不少于4個。⑨預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受載荷時，必須有足夠的錨固強度。⑩—502—

103第Ⅰ卷技術(shù)部分模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，并采取有效措施使模板緊貼混凝土面，防止振搗時漏漿。模板的面板涂脫模劑，并避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質(zhì)量。鋼承重骨架的模板，按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防運輸及澆筑時錯位。模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。如模板有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。有外觀要求及過流面的模板采用我公司自行研制的新型套筒（節(jié)安）螺栓（或類似部件）作為固定裝置。不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，開始拆除；承重模板在混凝土達到招標(biāo)技術(shù)條款及規(guī)范規(guī)定的強度后，開始拆除。對重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板，進行專門的模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除施工工藝的具體要求。所有大型模板（懸臂平面模板、異型模板）的安裝及拆除嚴格按照專門的安全技術(shù)措施進行施工。散裝鋼模板、零星木模板等小型模板的施工按照相關(guān)的規(guī)程規(guī)范及技術(shù)要求進行。6.5.4鋼筋工程（1）鋼筋的采購與保管依據(jù)施工用材計劃，編制原材料采購計劃，報項目經(jīng)理審批通過后，實施采購。原材料按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，作好標(biāo)識、妥善保管?！?02—

104第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）材質(zhì)的檢驗①每批各種規(guī)格的鋼筋有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。使用前，依據(jù)GB1499的規(guī)定，以同一爐(批)號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t，抽取試件作力學(xué)性能試驗，并分批進行鋼筋機械性能試驗。②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量本批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件和一個冷彎試驗(含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗)。如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。需焊接的鋼筋尚應(yīng)作焊接工藝試驗。④以另一種鋼號(或直徑)代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，先報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）鋼筋的制作鋼筋的加工制作，按照流程圖6-5，在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。（4）鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，用8t或10t半掛車運抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋焊接和綁扎應(yīng)符合GB50204-2002第5—502—

105第Ⅰ卷技術(shù)部分節(jié)的規(guī)定和施工圖紙要求。綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接初擬以手工電弧焊為主。焊工經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程操作。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，技術(shù)人員事先編制詳細的施工流程圖，并親臨現(xiàn)場交底、指導(dǎo)安裝。（5）鋼筋工程的驗收鋼筋的驗收實行“三檢制”，檢查后隨倉位驗收一道報監(jiān)理工程師終驗簽證。當(dāng)墻體較薄，梁、柱結(jié)構(gòu)較小，請監(jiān)理先確認鋼筋的施工質(zhì)量合格后，轉(zhuǎn)入模板工序。鋼筋接頭的連接質(zhì)量的檢驗，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機抽取試件，三個同規(guī)格的試件為一組，進行強度試驗，如有一個試件達不到要求，則雙倍數(shù)量抽取試件，進行復(fù)驗。若仍有一個試件不能達到要求，則該批制品即為不合格品。不合格品，采取加固處理后，提交二次驗收。鋼筋的綁扎有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.5.5基礎(chǔ)面、縫面處理（1）基巖面處理方法由人工按照設(shè)計和規(guī)范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，人工配合清碴，潛水泵排水至倉外，并在倉外筑排水溝引排外來水，確保澆筑時倉內(nèi)無外來水流入。在開倉澆筑前，用高壓水進行清洗并保持濕潤。在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。砂漿強度等級比同部位混凝土強度等級高一級，每次鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)砂漿后及時覆蓋。（2）施工縫、結(jié)構(gòu)縫面處理方法施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行高壓水沖毛或鑿毛處理，初擬采用高壓水沖毛的方法，開始沖毛的時間及沖毛水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。縫面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用高壓水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補缺陷部分，使表面平整，然后按設(shè)計要求粘貼瀝青杉板或聚乙烯泡沫隔縫板等?！?02—

106第Ⅰ卷技術(shù)部分6.5.6預(yù)埋件施工混凝土中的預(yù)埋件，主要包括止水片和各種金結(jié)以及監(jiān)理指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。（1）止水施工混凝土工程止水有橡膠止水片、紫銅止水片等。止水片的施工在模板、鋼筋施工的同時穿插進行，利用加工成型的支撐固定止水片。橡膠止水片施工方法：施工時由人工按照設(shè)計要求下料，運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場按設(shè)計和規(guī)范要求安裝就位并固定。橡膠止水片接頭，由人工用碳火烙的方法拼接橡膠止水片，并檢查接頭不透水。混凝土澆筑時，派專人值班，以保證橡膠止水片位置準(zhǔn)確。紫銅止水片施工方法：加工廠按設(shè)計要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型。現(xiàn)場人工按設(shè)計和規(guī)范要求進行安裝，銅片止水連接由人工用氣焊現(xiàn)場焊接?；鶐r處銅片止水開挖成深50cm的基座，在基礎(chǔ)覆蓋混凝土之前先用微膨脹細石混凝土將止水片埋入基巖，止水基座混凝土3～5天齡期后才能澆筑上部混凝土。澆筑混凝土之前清除止水片表面雜物，止水鼻槽內(nèi)填塞瀝青麻絲。澆筑時派專人值班，以保證止水片位置準(zhǔn)確。（2）金結(jié)埋件施工門槽一期混凝土澆筑前，在二期混凝土預(yù)留槽木模板上打孔插設(shè)埋件，埋件安裝后用電焊固定并妥善保護；其它預(yù)埋件在混凝土澆筑前預(yù)先放出的控制點埋設(shè)，并加固牢固。澆筑過程中，注意對各種埋件進行保護，混凝土下料和振搗時，避開埋件，防止碰撞埋件變形。6.5.7混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程見圖6-6。—502—

107第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）混凝土拌和本標(biāo)混凝土由右岸混凝土拌和系統(tǒng)提供混凝土。混凝土澆筑前，先進行混凝土配合比試驗，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示進行混凝土配合比設(shè)計，并報監(jiān)理人審批。經(jīng)審批后的配合比提交給右岸混凝土拌和系統(tǒng)進行混凝土生產(chǎn)。（2）混凝土運輸混凝土由攪拌車運輸，混凝土出拌和樓后,盡量縮短運輸時間?；炷寥雮}時垂直落距不大于1m，防止混凝土離析。大體積混凝土澆筑時采用塔機配6m3臥罐，小結(jié)構(gòu)混凝土配3m3臥罐，以滿足混凝土施工強度要求。適時清洗運輸車輛。（3）底板混凝土澆筑底板混凝土在斷層等軟弱結(jié)構(gòu)面處理混凝土完成及基巖面驗收合格后進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持基面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2～3cm與混凝土澆筑強度高一級的砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，并及時覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好?；炷敛捎门_階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30～50cm左右，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用φ100型插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次，方向一致，避免過振、漏振或欠振。（4）塔體及攔污柵排架混凝土澆筑塔體混凝土澆筑時，大倉位采用臺階式澆筑方法；攔污柵墩和板、梁等小結(jié)構(gòu)混凝土采用平鋪法施工。大體積混凝土層坯鋪料厚度30～50cm左右，使用φ100型插入式振搗器振搗或平倉振搗機振搗；板、梁小結(jié)構(gòu)混凝土層坯鋪料厚度30～40cm，使用φ50型插入式軟管振搗器振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時第一坯混凝土、在兩罐混凝土卸料后的接觸處及模板邊緣加強振搗?！?02—

108第Ⅰ卷技術(shù)部分攔污柵墩、板、梁結(jié)構(gòu)混凝土與閘體體混凝土同時澆筑。（5）二期混凝土澆筑門槽二期混凝土由門機配臥罐垂直運輸，卸料至受料平臺，人工撮鍬再經(jīng)溜筒入倉。門槽二期混凝土從底板上搭設(shè)鋼管腳手架和受料平臺，立模時每隔2～3m設(shè)一個進料口，便于進料和振搗。二期混凝土澆筑前，先將結(jié)構(gòu)面老混凝土鑿毛，并沖洗干凈，保持濕潤。采用木模板施工,模板一次安裝到頂。在二期混凝土澆筑過程中，采用Φ50軟管振搗器搗實，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保證金結(jié)埋件不移位、不變形。（6）進水口表面抗磨和抗沖蝕混凝土澆筑進水口結(jié)構(gòu)體形較復(fù)雜，表層抗沖磨混凝土要求振搗密實和平順光滑，為此，在施工過程中嚴格進行測量放樣，控制模板和抹面樣架符合設(shè)計過流面曲線要求，抹面樣架采用鋼管按3m×3m控制網(wǎng)格布設(shè)。過流面混凝土加強振搗，終凝前人工按樣架控制進行表面修整，拆除樣架后用抹面機抹面，邊角人工鐵抹子抹面，力求混凝土表面密實、平順光滑，滿足進水口和閘門底檻允許平整度偏差的要求。（7）壩頂結(jié)構(gòu)混凝土澆筑壩頂混凝土主要指門機軌道二期混凝土、防浪墻、欄桿、壩頂溝槽及排水溝預(yù)制蓋板等結(jié)構(gòu)的澆筑。門機軌道二期混凝土在澆筑前，先將預(yù)留槽結(jié)構(gòu)面老混凝土鑿毛，安裝好門機軌道后，將倉位沖洗干凈并保持濕潤。采用混凝土攪拌運輸車運混凝土料至壩頂施工部位附近，人工配合入倉，從一端向另一端鋪料，采用Φ50軟管振搗器振搗，人工收平抹面。防浪墻和欄桿采用定型鋼模板，攪拌車運混凝土料至塔頂施工部位，人工配合入倉，采用Φ50軟管振搗器振搗，人工修平抹面。壩頂溝槽使用鋼筋架設(shè)模板，混凝土與壩頂同步澆筑，澆筑時及時調(diào)整模板，避免模板變形。排水溝預(yù)制混凝土蓋板在預(yù)制場進行預(yù)制，混凝土強度達到75%以上時運至現(xiàn)場安裝。6.5.8混凝土養(yǎng)護、表面保護及整修（1）混凝土養(yǎng)護①混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。②大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護至澆筑上層混凝土為止。③永久面或抗沖耐磨表面采取流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天?！?02—

109第Ⅰ卷技術(shù)部分④高溫和較高溫季節(jié)表面進行長流水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面進行灑水養(yǎng)護。遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。⑤混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄。（2）混凝土表面保護①在低溫季節(jié)或氣溫驟降季節(jié)，對混凝土進行早期表面保護。②模板拆除時間根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降時拆模。③混凝土表面保護材料及其厚度，根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件確定。（3）混凝土表面整修①立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的整復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，同時作好詳細記錄。②修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈；采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。③混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，特殊部位按施工圖紙的規(guī)定施工。④永久面或抗沖耐磨表面根據(jù)混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度要求，采用整平板、木制刀、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，其允許平整度偏差要求如下：a．進水口的混凝土表面與施工圖紙要求偏差不得大于3mm/1.5m。b．閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面與施工圖紙要求的偏差不得大于3mm/1.5m。c．一般過水混凝土凹凸度不能超過5mm，凸部磨成不大于1：2—502—

110第Ⅰ卷技術(shù)部分的斜線或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。6.6進水塔后交通道石渣回填施工6.6.1施工布置根據(jù)招標(biāo)文件要求，回填料選用開挖石渣。由于石渣回填施工期間，電站開挖工程已基本結(jié)束，因此石渣取自較近的渣場，即右-Ⅰ棄渣場，考慮到回填料要求選用級配較好、粒徑均一，較新鮮的巖石，因此，可根據(jù)開挖施工后期的料物平衡關(guān)系，存儲足夠的較好的石料于右-Ⅰ棄渣場，并專門堆放及保護?；靥盍辖?jīng)R11施工道路運至1245m高程平臺，運輸距離約為3.13km。施工供電、供水均沿用進水塔施工所形成的系統(tǒng)，各種臨建設(shè)施（倉庫、修理車間、機械停放場等）詳見施工總布置（詳見第三章）。6.6.2施工程序由于本項目填筑高度較大（25m），邊坡較陡，下部填筑時不能采用自卸汽車直接傾倒的方式，上部高差不大時可采用此方式施工，因此總填筑分3序進行并按照規(guī)范要求進行分層碾壓，施工程序見圖6-8。6.6.3施工方法及施工工藝（1）施工前測量收方：采用TCR302進行測量并及時繪制剖面圖、核算出工程量，提交監(jiān)理工程師復(fù)核并發(fā)布開工令后開始施工。（2—502—

111第Ⅰ卷技術(shù)部分）分層碾壓試驗：根據(jù)回填料性質(zhì)（規(guī)格、巖性、級配），填筑前進行碾壓試驗，主要確定鋪層厚度、最佳含水量、碾壓機械、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，選擇一塊適宜的場地（可在右-Ⅰ渣場進行）進行試驗，其中壓實試驗檢測采用灌砂法核子密度儀（型號為MC-3），試驗時做好相關(guān)參數(shù)記錄，碾壓參數(shù)報監(jiān)理工程師確認后方可進行填筑施工。（3）石渣填筑：回填石渣選用較好的石渣，填筑按3序進行，1220m～1226m高程為第一序，運至高程1245m平臺后倒入溜渣漏斗，然后經(jīng)溜渣槽溜入下部平臺（溜渣漏斗及溜渣槽設(shè)在回填區(qū)中部，均為鋼結(jié)構(gòu)），當(dāng)下部堆渣量達到填筑單層厚度要求時，用SDTQ1800/60門機將反鏟（填筑區(qū)橫向?qū)挾却笥?m時采用D85推土機）吊入堆渣區(qū)進行機械攤鋪，機械無法作業(yè)處采用人工攤鋪、手執(zhí)式振動碾碾壓的方式處理，完成后將反鏟吊出（當(dāng)施工面場地足夠大時設(shè)備可不吊出），并進入下一循環(huán)，以上填筑方式施工至1226m高程后結(jié)束。然后進行第二序即1226m～1240m高程的填筑，該段施工與一序相同，只是碾壓以YZ-14C型振動碾為主。第三序施工（高程1240m～1245m）采用的方法為：自卸汽車直接由高程1245m平臺按序傾倒、D85推土機攤鋪、YC-14C型振動碾碾壓、層厚小于50cm。（4）檢驗及測量：根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)規(guī)定，進水塔后交通道回填石渣按壓實度≧90%標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，壓實度檢測采用灌砂法容量試驗儀（型號為CRY-2）或核子密度儀（型號為MC-3）進行，施工過程中的檢測采用系統(tǒng)檢測和隨機檢測相結(jié)合的方式，其中系統(tǒng)檢測標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指令進行。當(dāng)石渣回填接近高程1245m時及時進行測量放樣，并根據(jù)測量結(jié)果進行最后一層的攤鋪及碾壓，以保證表面平整度。完工后對填筑面及邊線進行測量并形成最終工程量及竣工測量成果，及時報送監(jiān)理工程師。6.7進水口施工工期及強度6.7.1總工期根據(jù)施工總進度安排，進水塔施工時段為2005年8月至2009年12月，共53個月，其中要完成土石方開挖、混凝土澆筑、金屬結(jié)構(gòu)安裝等工作。施工進度及形象見附圖XW/C6-B-06-11、12。6.7.2進度安排（1）準(zhǔn)備工作主要控制性進度施工準(zhǔn)備進度計劃見表6-3?！?02—

112第Ⅰ卷技術(shù)部分表6-3施工準(zhǔn)備進度計劃表序號施工項目完工日期1M900塔機高程1139.5m基礎(chǔ)及軌道施工2005.10.12門塔機1139.5m高程基礎(chǔ)及軌道施工2005.11.303M900塔機投產(chǎn)2006.11.14SDTQ1800/60門機投產(chǎn)2006.1.315SDTQ1800/60門機1245.0m高程基礎(chǔ)及軌道施工2007.12.1（2）主體工程控制性進度主體工程進度計劃見表6-4。表6-4主體工程進度計劃表序號項目工期一土石方工程開挖1進水塔二期開挖2005.8.1~2005.10.312進水口基礎(chǔ)處理開挖2005.9.1~2005.11.15二基礎(chǔ)處理混凝土澆筑12#、4#進水口2005.10.1~2005.11.303#、5#進水口2005.11.1~2005.12.3121#、6#進水口2005.12.1~2006.1.31三混凝土澆筑到達高程1140m12#、4#進水口2005.12.1~2006.2.2823#、5#進水口2006.1.1~2006.3.3131#、6#進水口2006.1.1~2006.4.30四混凝土澆筑到達高程1155m12#、4#進水口2006.3.1~2006.7.3123#、5#進水口2006.4.1~2006.8.3131#、6#進水口2006.5.1~2006.9.30五混凝土澆筑到達高程1245m12#、4#進水口2006.8.1~2008.9.3023#、5#進水口2006.9.1~2008.11.3031#、6#進水口2006.10.1~2008.12.31六擋墻混凝土澆筑2008.10.1~2009.1.31—502—

113第Ⅰ卷技術(shù)部分七塔后石渣回填2008.12.1~2009.2.28八門槽埋件及二期混凝土施工2008.10.1~2009.5.31九門機及閘門安裝完成2009年12月6.7.3控制性進度分析進水塔建基面最低高程為1133.5m，最大高度115.5m。自2005年8月開始進行土石方二次開挖至2009年12月完成金屬結(jié)構(gòu)安裝，歷時53個月；其中混凝土自2005年10月開始至2008年12月，歷時39個月，月平均上升2.96m。如扣除相鄰塊的影響，實際有效工期為35個月，月平均上升為3.3m。6.8進水塔混凝土澆筑與壓力管道施工干擾處理措施根據(jù)壓力管道施工進度安排及設(shè)備配置，當(dāng)XW/C2標(biāo)交面后，首先安排壓力管道上平段開挖。上平段基本開挖完成后進行進水口二次開挖和基礎(chǔ)處理。在開挖和基礎(chǔ)處理施工過程中實行分塊開挖、分段澆筑，確保壓力管道施工道路暢通。在確保道路暢通的同時，合理安排進水口其他部位的施工，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。在進水口混凝土施工過程中保證施工的廢水、廢料不流向壓力管道。6.9施工安全措施（1）為保證施工安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)置必須的施工通道。（2）配備安全防護設(shè)施，倉面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設(shè)牢固。施工通道見圖XW/C6-B-06-10。（3）加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。（4）在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。（5）項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由技術(shù)部編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學(xué)組織施工，確?；炷潦┕ぐ踩?。（6）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強全員教育和培訓(xùn)，特殊工種，經(jīng)過安全培訓(xùn)取得安全作業(yè)證后方可上崗。把安全生產(chǎn)納入計劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進度與安全發(fā)生矛盾時，堅持施工進度服從安全生產(chǎn)。—502—

114第Ⅰ卷技術(shù)部分6.10設(shè)備配置計劃見表6-5。表6-5主要施工設(shè)備配置計劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量裝載機CAT966F臺1反鏟挖掘機PC200臺120t自卸汽車T20輛55t載重車東風(fēng)輛1振動碾YZ-14C臺1振動夯HC70D，2.2kW臺4推土機D85臺1高架門機SDTQ1800/60臺1塔機M900臺1攪拌車6m3輛10混凝土吊罐6m3個3混凝土吊罐3m3個2核子密度儀MC-30臺1灌砂容量試驗儀CRY-2臺1全站儀TCR302套1經(jīng)緯儀蘇光JS2臺1反鏟PC600-5臺1鉆機YQ100B臺86.11勞動力配置計劃見表6-6。工種人數(shù)工種人數(shù)起重機司機18焊工15運輸車司機35測量工6土方機械操作手40電工5木工40技術(shù)人員15鋼筋工30試驗10—502—

115第Ⅰ卷技術(shù)部分澆筑工40其他60表6-6勞動力配置計劃表—502—

116第Ⅰ卷技術(shù)部分第七章廠房尾水出口施工7.1施工特性引水發(fā)電系統(tǒng)電站尾水出口為岸塔式建筑物，與尾水隧洞相對應(yīng)設(shè)2個尾水出口，最大高度49.5m（含啟閉機室），每個出水口寬度24.0m。尾水出口閘體底板建基面高程為968.50m，底板高程為972.0m，頂部高程為1017.0m；每個尾水出口的閘體內(nèi)設(shè)有2個檢修閘門門槽。閘體后接水平長度為58.4m的反坡段的尾水渠，坡度為27.397%。尾水渠建基面最低高程為968.5m，底板厚1.5m，尾水渠底板高程由972m至988m，導(dǎo)墻頂高程由1017m至998m，底板大部分坐落在巖石基礎(chǔ)上，反坡段后接平段（無混凝土襯砌），長度約為96m和50m，底板全部坐落在覆蓋層上。尾水渠兩側(cè)回填石渣，并設(shè)置了漿砌石護坡。尾水出口最低開挖高程968.5m，最大開挖邊坡高度48.5m。導(dǎo)墻最高高程為1017m，最大高度為35m。根據(jù)施工進度安排，尾水出口施工要在三個枯水期完成所有的施工任務(wù)，時間緊，施工工序多，場地狹窄，尾水渠相對工程量大，因此必須合理組織施工。7.2主要施工項目及工程量主要工程項目：隧洞出口（1017m高程以下）的開挖、支護、混凝土澆筑；尾水隧洞出口預(yù)埋件制安、混凝土澆筑、金屬結(jié)構(gòu)安裝；尾水隧洞出口導(dǎo)墻工程開挖、混凝土澆筑、漿砌石擋墻、土石回填；尾水隧洞出口啟閉機室初期裝修工程施工。主要工程量見表7-1。表7-1主要工程量表項目單位工程量項目單位工程量土方明挖m3107000二期混凝土m3548石方明挖m3113643尾水渠混凝土m364450錨桿支護根228護岸混凝土m36100固灌鉆孔m614鋼筋t3148石渣回填m345354漿砌石m324000閘體底板混凝土m31680磚墻m3187閘體混凝土m39698埋件及鋼結(jié)構(gòu)制安t16.5—502—

117第Ⅰ卷技術(shù)部分金屬結(jié)構(gòu)安裝見第十一章。7.3施工布置7.3.1道路布置尾水出口開挖施工道路，結(jié)合圍堰布置，主要道路布置2條。L1#路以R5與R11道路交叉處為起點，順岸坡至圍堰頂部，L2#沿圍堰背水側(cè)面下基坑。道路為泥結(jié)碎石路面，路寬8m，最大縱坡10~12%，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m?；炷了竭\輸?shù)缆窞椋喊韬蠘墙?jīng)R1公路、R5公路至電站尾水出口高程1017.0m，公路長2.7公里；1017m高程以下局部利用開挖施工道路。7.3.2風(fēng)、水、電布置（1）施工供風(fēng)本工程石方明挖主要用風(fēng)設(shè)備為Y28手風(fēng)鉆和QZJ100B潛孔鉆，開挖高峰最大用風(fēng)量約為40m3/min；施工用風(fēng)主要由集中壓氣站供給，從壓氣站鋪設(shè)供風(fēng)管至開挖工作面，接供風(fēng)軟管向施工機具供風(fēng)。局部開挖工作面由9m3/min移動式空壓機向用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)。（2）施工用水開挖工作面施工用水由系統(tǒng)供水管供給，在開挖區(qū)附近接供水支管向施工工作面供水。（3）施工用電主要為施工區(qū)內(nèi)排水、開挖支護施工、混凝土施工和夜間施工照明，由施工區(qū)附近供電系統(tǒng)接至各用電點。7.3.3渣場布置提供本標(biāo)尾水出口開挖的渣場為和尚田溝中棄渣場，位于壩址下游，設(shè)計堆渣量300萬m3。7.3.4混凝土澆筑機械布置根據(jù)混凝土施工強度、施工進度分析，為滿足施工進度和施工強度，在尾水出口1017m高程平臺布置一臺固定式M900塔機。塔機布置在1#尾水塔左側(cè)距1#尾水洞軸線約20m，距1#尾水塔中心約12m處，覆蓋范圍為1#、2#尾水塔和尾水渠大部分，局部位置布置溜槽和汽車吊作為補充。塔機布置見圖XW/C6-B-07-03?！?02—

118第Ⅰ卷技術(shù)部分7.4施工程序（1）施工程序總原則根據(jù)尾水出口工程施工進度安排在三個枯水期完成所有施工任務(wù)，必須合理組織施工的要求，尾水出口施工要利用部分汛期進行施工。根據(jù)尾水出口導(dǎo)截流的安排，在5月底前尾水出口混凝土澆筑必須達到1007m高程以上才能夠在汛期進行施工。在第一個枯水期進行施工時，土石方完成保護層以上開挖，同時完成尾水隧洞出口段第Ⅰ層開挖；在第二個枯水期的頭一至兩個月內(nèi)完成所有的土石方開挖任務(wù)，然后進行混凝土澆筑。由于閘體混凝土量較小，在5月底前澆筑高程可以達到1007m；由于尾水渠工程量較大，但高度較小，尾水渠在汛期停止施工；在第三個枯水期完成所有施工任務(wù)。（2）尾水出口土石方明挖前先進行截、排水溝施工，明挖及邊坡支護施工自上而下分六層進行，層面高程分別為1007.0m、996.5m、990.0m、983.0m、975.0m、972.0m，其中983.0m、975.0m高程以上梯段施工過程中，同時進行尾水隧洞30.0m出口段洞挖施工。（3）在進行開挖的同時安排澆筑塔機的基礎(chǔ)，然后進行塔機的安裝。（4）在開挖完成后，利用塔機進行混凝土澆筑，開始自下而上澆筑閘體和尾水渠混凝土。（5）在澆筑閘體底板混凝土超過3.0m厚安排進行固結(jié)灌漿工作，固結(jié)灌漿工作完成后繼續(xù)澆筑閘體混凝土。（6）在進行閘體底板固結(jié)灌漿工作時，尾水渠混凝土澆筑繼續(xù)進行。（7）當(dāng)閘體混凝土澆筑到1017m高程后，開始進行埋件安裝和二期混凝土澆筑。（8）在澆筑二期混凝土的同時安排啟閉機機房施工，在啟閉機機房達到屋頂高程時將啟閉機吊入機房，然后機房封頂。（9）尾水護坡施工和石渣回填自下而上進行。（10）尾水出口施工程序見圖7-1：—502—

119第Ⅰ卷技術(shù)部分7.5土石方開挖及支護7.5.1土石方開挖程序為：施工準(zhǔn)備（含測量放樣）→覆蓋層開挖清除→布孔鉆孔→裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破→石渣挖運→邊坡面排險清理→邊坡支護→進入下一循環(huán)。7.5.2土方開挖立采法開挖。按3~5m高分層，PC600液壓反鏟（2.8m3）挖裝、20~32t自卸汽車運輸，覆蓋層較薄部位TY220推土機集渣，裝載機挖裝。7.5.3石方開挖自上而下分層開挖，梯段爆破，梯段高度按8~10.0m控制，周邊預(yù)裂爆破成型，預(yù)裂孔采用QZJ-100B支架式鉆機造孔，鉆孔至離建基面0.5m，（每次預(yù)裂高度約10.0~20.0m），深孔微差爆破孔采用LM500C液壓鉆造孔，出水口底板預(yù)留3.0m厚保護層，采用手風(fēng)鉆造孔，以保護層方式進行開挖施工。人工裝藥，非電毫秒雷管分段，非電起爆。爆渣由液壓正鏟（3.8m3）或4m3裝載機挖裝，20~32t自卸汽車運輸。初擬爆破參數(shù)如表7-2?！?02—

120第Ⅰ卷技術(shù)部分表7-2石方明挖初擬爆破參數(shù)表爆破區(qū)域主爆區(qū)邊坡保護層爆破方法普通爆破預(yù)裂爆破減弱爆破水平光面爆破鉆機型號LM500CQJZ-100BYT-26YT-26鉆孔直徑102mm80mm42mm42mm布孔方式梅花型邊坡設(shè)計線矩形水平建基面間排距2.5m×3.5m80cm1.0m×1.2m50cm雷管毫秒微差導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索毫秒微差導(dǎo)爆管雷管毫秒微差導(dǎo)爆管雷管裝藥方式連續(xù)裝藥不耦合裝藥間隔裝藥不耦合裝藥裝藥系數(shù)0.55kg/m3250g/m0.4kg/m3150g/m藥卷直徑70mm32mm32mm25mm孔深10m10-20m1.1m3m7.5.4邊坡支護每一梯段開挖施工完成后，即進行一期支護施工，邊坡支護施工采用φ48mm鋼管分層搭設(shè)排架進行，錨桿由氣腿鉆造孔，注漿機注漿，人工插桿并固定孔口；對需噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土的部位，噴射混凝土料由拌合樓拌制，混凝土攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場，采用TK-961噴射機濕噴法噴射；鋼筋網(wǎng)由人工沿初噴（厚約5cm）面敷設(shè)。開挖、支護施工布置及程序方法見附圖XW/C6-07-01、02。7.6閘體混凝土澆筑模板施工程序為：測量放樣→立?！Ｕ庸獭鷻z查→驗收。鋼筋制作安裝程序為：定長鋼筋切斷→加工→測量放樣→綁扎→焊接→檢查→驗收。混凝土澆筑程序為：基礎(chǔ)面（層面）處理→沖洗→檢查→驗收→澆筑。根據(jù)施工進度安排，閘體底板混凝土分層厚度為1.0~1.5m，上部混凝土分層厚度為3.0m；閘墩采用定型整體大鋼模板；門槽二期混凝土模板采用鋼木結(jié)構(gòu)。鋼筋制作、加工、安裝嚴格按有關(guān)技術(shù)要求進行；混凝土澆筑采用M900塔機配6m3吊罐入倉，插入式震搗器震搗，做到內(nèi)實外光?！?02—

121第Ⅰ卷技術(shù)部分7.7尾水渠混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計的結(jié)構(gòu)情況，尾水渠導(dǎo)墻分兩段澆筑，為保證混凝土澆筑的均衡性，下部分層厚度為1.5~2.0m，上部分層厚度為3.0m。導(dǎo)墻外露面模板采用面板為鋼框美森板的大模板，導(dǎo)墻外側(cè)模板采用組合鋼模板。鋼筋制作、加工、安裝嚴格按有關(guān)技術(shù)要求進行?；炷翝仓捎肕900塔機配3m3或6m3吊罐入倉，插入式震搗器震搗，做到內(nèi)實外光。7.8啟閉機室混凝土澆筑啟閉機室為板梁柱結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑采用泵澆或吊罐入倉澆筑，模板采用鋼框膠合板作面板，支撐為外支撐。7.9護岸工程施工護岸工程為漿砌石護坡和混凝土護坡，在尾水出口石渣回填后進行。尾水出口石渣回填在導(dǎo)墻混凝土達到齡期后分層進行，采用自卸汽車運輸，推土機攤鋪，震動碾壓實，按路基要求壓實度≥90%進行回填。對混凝土護坡，首先按設(shè)計分塊進行大于3~4塊澆筑塊的基礎(chǔ)夯實找平，然后進行澆筑塊鋼筋綁扎，再進行混凝土澆筑；混凝土澆筑在水平方向?qū)嵭刑鴫K澆筑，在垂直方向?qū)嵭袟l帶澆筑?；炷寥雮}采用塔機、溜槽、汽車吊等多種方式進行。7.10修山大溝拱橋施工為滿足交通需要，修山大溝拱橋施工安排為2003年旱季進行，施工期間，先將道路改道在拱橋以外，保證道路暢通；然后進行基礎(chǔ)開挖，再進行漿砌石拱橋施工；其施工程序為：基礎(chǔ)開挖?拱橋橋臺及底板漿砌石?立頂拱支撐?頂拱漿砌石?涵洞底板?拱橋頂部道面。拱橋頂拱支撐采用木支撐。漿砌石施工和基礎(chǔ)清理嚴格按設(shè)計或有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)要求進行。—502—

122第Ⅰ卷技術(shù)部分7.11施工工期及強度7.11.1總工期根據(jù)施工總進度安排，尾水出口施工時段為2006年9月1日至2009年6月，共34個月；其中要完成土石方開挖、混凝土澆筑、固結(jié)灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝等工作。施工進度見附圖XW/C6-B-07-04。7.11.2控制性進度工程控制性進度見表7-3。表7-2工程控制性進度表序號項目控制日期一土石方開挖11017m~997m高程2006.9.1~2006.12.312997m~983m高程2007.1.1~2007.3.153983m~975m高程（含出口30m洞段第一層）2007.3.16~2007.5.314975m~968.5m保護層及出口30m洞段二、三層2008.10.15~2008.1.10二混凝土澆筑1閘體底板2008.1.15~2008.2.152閘體1007.0m高程2008.5.313閘體1017.0m高程2008.94啟閉機室2009.3.315尾水渠第一段980m高程第二段990m高程2008.56尾水渠1017m高程2009.5三固結(jié)灌漿2008.2.15四門槽埋件及二期混凝土完成2009.17.11.3控制性進度分析（1）土石方控制性進度分析：2006年8月~2007年5月完成尾水出口高程975m以上開挖支護以及出口30m洞段第一層的開挖支護；2007年11月中旬~2008年1月完成尾水出口高程975m以下保護層開挖支護及出口30m洞段剩余開挖支護。高峰開挖強度4.5萬m3/月。—502—

123第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）混凝土控制性進度分析：尾水出口閘體建基面最低高程為969.5m，最大高度49.5m?；炷磷?008年1月中旬開始至2008年9月，歷時8.5個月，月平均上升5.82m。尾水渠導(dǎo)墻最大高度為36.5m，自2008年1月開始至2009年5月，歷時17個月，月平均上升2.15m?？鄢雌诘挠绊?，實際有效工期為12個月，月平均上升為3.04m。混凝土高峰澆筑強度為7700m3。7.12設(shè)備配置計劃主要設(shè)備配置見表7-4。表7-4主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注反鏟PC6002.8m3臺1液壓正鏟PC7504m3臺1裝載機CAT9804m3臺1推土機TY220D85臺2振動碾YZ-14C臺1液壓鉆機LM500CCM-351臺2支架式潛孔鉆QJZ-100B臺5手風(fēng)鉆YT-26臺8自卸汽車TEREX3305F32t輛10自卸汽車BJZ336420t輛10塔機M900臺1汽車吊NK40040T臺1汽車吊QY-1616T臺17.13勞動力配置計劃勞動力配置計劃見表7-5。表7-5勞動力配置計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)起重機司機15鋼筋工15—502—

124第Ⅰ卷技術(shù)部分運輸車車司機45澆筑工30土方機械操作手40焊工8木工30其他人員50—502—

125第Ⅰ卷技術(shù)部分第八章引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群開挖與支護8.1概述8.1.1主要施工項目及工程量引水發(fā)電系統(tǒng)由三大洞室和六條引水壓力管道、六條尾水支洞、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運輸洞、出線洞和通風(fēng)洞組成一個龐大的地下洞室群。其主副廠房高82.0m、寬30.6m、長298.1m；主變室高22.0m、寬19.0m、長230.6m；雙圓筒阻抗式尾調(diào)室高90.0m、直徑32.0m，最大開挖直徑38m，兩調(diào)壓井軸線間距99.504m；兩條尾水隧洞長度分別為945.4m和717.4m，洞徑均為18m。引水發(fā)電系統(tǒng)地下洞室群開挖施工主要內(nèi)容包括：引水系統(tǒng)—包括壓力管道上、下平洞段和豎井開挖、支護；地下廠房洞室群—包括主副廠房、安裝間、主變室、母線洞、主廠房運輸洞、主變運輸洞、交通洞、通（排）風(fēng)洞、排水洞的開挖與支護，地下廠房巖壁吊車梁的開挖、錨桿制安；尾水系統(tǒng)洞室群—包括尾水肘管、尾水支洞、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、機組尾水檢修閘門室交通洞的開挖、支護；以及出線洞開挖與支護和廠房至右壩肩的電梯井開挖與支護。引水發(fā)電系統(tǒng)地下洞室群開挖與支護主要工程量見表8-1，各洞室主要施工特性見表8-2。表8-2地下洞室群各洞室主要施工特性表項目名稱典型斷面型式開挖斷面尺寸（m×m）高程（m）縱坡(%)長度（m）引水系統(tǒng)上平段1＃、6＃圓型ф10.6中心線：1145.000.0070.89×22＃、5＃68.1×23＃、4＃66.67×2豎井（含彎段）圓型ф10.61039.7～975.15190.12×6下平段圓型ф9.7中心線：9800.0040×6地下廠房系統(tǒng)地下廠房城門型30.6×80.931032.43～951.5298.4主變室城門型19×29.851020.5～990.65230母線洞城門型10.8×10.75990.650.0050×6主廠房運輸洞城門型13.4×12.851017～998.53.13675.29—502—

126第Ⅰ卷技術(shù)部分地下廠房系統(tǒng)主變運輸洞城門型8.5×9.22997.950.0050主廠房至主變室交通洞城門型3.3×4.07998.050.0049.7主廠房通風(fēng)洞城門型9.8×8.121022.000.0096.35空調(diào)機房城門型18.6×10.731022.000.0050主變室通風(fēng)洞城門型9.8×8.12998.5～1000.531.54140.06主排風(fēng)洞上平段城門型→圓型9×13→D11.01244.50.00107.22斜井圓型D11.01244.5～1033.0080°225．61下平段1033.000.0072.62豎井1033.00～1017.0016主廠房排風(fēng)洞平段圓型D5.21027.830.0043.51豎井37.09廠壩電梯井上壩通道城門型5.0×5.01245.000.0018廠房通道998.000.0038.3電梯井圓型D11.61245～993.3251.7排水洞第一層城門型2.5×3.5～3.0×3.51028～1032.431.51441第二層2.5×3.5～7.0×6.5997.55～1001.412.611027第三層2.5×3.5965～968.160.8707出線洞上平洞城門型5.5×6.81245.000.00下平洞1010.500.00斜洞1245.00～1010.5032°尾水系統(tǒng)尾水檢修閘門室交通洞城門型9.8×8.121017.0～1029.51.14675.29尾水檢修閘門室排風(fēng)洞圓型D6.01033.0056.55尾水調(diào)壓室通風(fēng)洞圓型D6.01027.67179.69機組尾水檢修閘門室城門型11×84.81038～953.2207.5尾水調(diào)壓室圓筒阻抗式D34950～1039.9990（高）尾水支洞城門型12×199540.00140.5×6尾水洞1＃圓型D19.3～D22952.35～9702.053964.42＃2.724736.4—502—

127第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

128第Ⅰ卷技術(shù)部分8.1.2主要工程地質(zhì)條件引水發(fā)電系統(tǒng)布置于壩址右岸，其布置地段岸坡陡竣，山坡平均坡度38°～42°，局部地段為懸崖峭壁。山坡形態(tài)與巖性、構(gòu)造關(guān)系密切。黑云花崗片麻巖抗風(fēng)化能力強，其分布地段多基巖裸露，且多見陡壁；角閃斜長片麻巖抗風(fēng)化能力相對較弱，其分布地段地表多為坡、殘積層，地形相對平緩，坡度較均勻。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段分布的地層主要為時代不明的中～深變質(zhì)巖系（M）及第四系（Q）。變質(zhì)巖系（M）巖層呈單斜構(gòu)造橫河分布，陡傾上游，巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖。樞紐區(qū)地質(zhì)構(gòu)造主要受古老的緯向構(gòu)造體系控制，構(gòu)造線方向近東西。由于樞紐區(qū)經(jīng)受多期構(gòu)造活動，斷裂構(gòu)造比較發(fā)育。現(xiàn)已查明引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段無區(qū)域性的Ⅰ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，Ⅱ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育1條(F7)，Ⅲ級結(jié)構(gòu)面見有9條，Ⅳ、Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為小斷層、擠壓面及節(jié)理。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段已查明的具有一定規(guī)模的蝕變帶主要有E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7，其中E2、E4、E5規(guī)模較大，強度低，對洞室穩(wěn)定不利。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段巖體風(fēng)化以表層均勻風(fēng)化為主，在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布地段可出現(xiàn)局部的囊狀風(fēng)化和夾層狀風(fēng)化現(xiàn)象。引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段弱風(fēng)化底界水平埋深一般29m～60m，洞室圍巖一般為微風(fēng)化～新鮮巖體，僅在隧洞進出口段和邊坡部位分布有強風(fēng)化和全風(fēng)化巖體。因岸坡陡峻,巖體卸荷深度較大，卸荷巖體中分布有順坡的中緩傾角卸荷剪切裂隙或剪切帶。地下水類型主要為裂隙潛水，局部分布有脈狀裂隙承壓水。8.1.3施工重點、難點及對策—502—

129第Ⅰ卷技術(shù)部分本引水發(fā)電系統(tǒng)洞室多，壓力管道、主副廠房、主變室、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、主廠房運輸洞、尾閘室交通洞、尾水支洞、尾水洞、主排風(fēng)洞（井）、出線洞（井）、廠壩電梯井及連接通道、排水洞、施工支洞等以平、豎相貫及交錯，形成龐大復(fù)雜的地下洞室群，洞群緊湊、規(guī)模大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工質(zhì)量要求嚴格、施工強度高、通風(fēng)散煙較困難。施工前規(guī)劃便捷通暢的施工通道和排水、通風(fēng)散煙路徑是保證施工順利進行的前提；施工中合理安排尾水系統(tǒng)施工程序，采取有效措施解決尾水調(diào)壓室和機組尾水檢修閘門室的開挖與尾水支洞和廠房下部開挖間的干擾，是保證順利完成本合同任務(wù)的關(guān)鍵；施工中確保大洞室圍巖及洞室交叉口圍巖穩(wěn)定，保證開挖、支護及混凝土澆筑等工程質(zhì)量，特別是保證廠房巖壁吊車梁巖臺開挖、錨桿及混凝土澆筑質(zhì)量是地下廠房施工的重中之重。由于壓力管道、尾水支洞以及部分交通洞間巖柱單薄，優(yōu)選合理的開挖支護程序，保證洞室圍巖穩(wěn)定也是施工重點之一。施工中還應(yīng)充分考慮III級斷層、蝕變巖體對洞室穩(wěn)定的影響，以及開挖過程中可能發(fā)生的巖爆對施工的不利影響，提前準(zhǔn)備應(yīng)急措施。針對引水發(fā)電系統(tǒng)工程的特點，結(jié)合我集團以往類似工程施工經(jīng)驗，施工中擬采取以下主要措施：（1）引水發(fā)電系統(tǒng)施工圍繞主副廠房及安裝間這一關(guān)鍵線路展開，統(tǒng)籌安排三大洞室、引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)和廠房輔助洞室的施工，形成多工作面、多工序作業(yè)，保證整個引水發(fā)電系統(tǒng)施工全面穩(wěn)步推進。在主副廠房及安裝間、主變室、尾水調(diào)壓室、機組尾水檢修閘門室、尾水洞和尾水支洞等大洞室中采用分層開挖支護，層內(nèi)多工序平行流水作業(yè)，在可能的情況下，在立體上進行平行、交叉施工，形成“平面多工序、立體多層次”的施工作業(yè)方式，以加快施工進度。（2）在機組尾水檢修閘門室中部設(shè)置施工支洞，減少其開挖對尾水系統(tǒng)底部開挖的干擾；在尾水調(diào)壓室底部預(yù)留隔墩，避免尾水調(diào)壓室開挖影響尾水支洞和廠房下部的施工。（3）施工中根據(jù)圍巖穩(wěn)定需要，結(jié)合招標(biāo)文件技術(shù)條款及設(shè)計要求，對不同洞室分清先后開挖次序，各洞室根據(jù)其斷面大小采取分層或全斷面開挖，對不同洞室和同一洞室的不同層采用適合的施工設(shè)備和施工方法進行開挖、支護施工。（4）為保證各洞室圍巖的穩(wěn)定，洞室開挖按“新奧法”原理，開挖后“適時”進行噴錨支護，避免因支護不及時而發(fā)生坍塌，三大洞室及尾水洞等大洞室的支護分層進行，上層支護結(jié)束后，再開挖下一層。對穿過洞室邊、頂拱的III級斷層和蝕變巖體，采取管棚等超前支護，開挖后及時加強支護并進行變形監(jiān)測。對開挖出露的斷層、蝕變巖體等地質(zhì)缺陷，及時按設(shè)計要求處理加固，完成后再繼續(xù)主洞的開挖。（5）對可能發(fā)生巖爆的洞段擬采取如下措施：①采取超前鉆孔卸壓，在可能發(fā)生巖爆的掌子面上鉆數(shù)個孔徑60～80mm、孔深10m左右的鉆孔，以釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；②采取光面爆破以減少圍巖的局部應(yīng)力集中區(qū)的形成；③噴霧灑水濕潤圍巖，以利應(yīng)力釋放；④加強支護工作，爆破后立即噴射混凝土，再加設(shè)錨桿和鋼筋網(wǎng)，以盡可能減少巖層暴露時間，減少巖爆發(fā)生和確保人身安全。（6—502—

130第Ⅰ卷技術(shù)部分）盡早安排廠壩電梯井和主排風(fēng)洞的施工，在第一層排水廊道設(shè)置支洞與廠壩電梯井和主廠房頂拱連通，以解決三大洞室上部開挖的通風(fēng)問題；在尾水洞對應(yīng)中線公路處設(shè)置兩條通風(fēng)豎井，以解決尾水洞和尾水支洞開挖支護通風(fēng)困難的問題。施工中充分利用斜（豎）井，以形成洞室群自然通風(fēng)條件，并在整個開挖過程中啟動施工總布置中設(shè)置的大功率通風(fēng)機通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境。（7）各工作面合理組織開挖、支護及排水孔的平行交叉作業(yè)；廠房吊頂梁和巖壁吊車梁混凝土、安裝間底部混凝土施工穿插在開挖階段完成。為保證主廠房巖錨吊車梁開挖成型及混凝土澆筑后的安全，施工中采用留保護層、預(yù)裂縫保護，以及合理安排混凝土澆筑與開挖施工間隔時間，混凝土澆筑后巖壁吊車梁模板暫不拆除，保護混凝土表面不被飛石損壞。廠房IV層開挖前應(yīng)進行針對巖壁吊車梁的爆破振動試驗，根據(jù)實測結(jié)果建立經(jīng)驗公式，指導(dǎo)下部開挖爆破設(shè)計，確保巖壁梁的安全。（8）對各洞室交叉口1.5倍洞徑范圍在開挖后及時施作強支護或視情況進行混凝土襯砌鎖口，在廠房等大洞室高邊墻上開洞口時，應(yīng)先采用鎖口錨桿對邊墻進行超前錨固，必要時進行超前預(yù)注漿等措施。對壓力管道和尾水支洞采取隔洞分序開挖，先開挖洞室支護后再開挖相鄰洞室，尾水隧洞開挖時兩洞工作面相錯30~50m平行推進，以確保洞室穩(wěn)定。（9）合理應(yīng)用預(yù)裂、光爆、小藥量短進尺等控制爆破技術(shù)進行洞室開挖規(guī)格控制，保證洞挖成型質(zhì)量，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響，開挖后適時支護，避免塌方。廠房下游邊墻處理好巖壁吊車梁施工與母線洞開挖、支護工作，在巖壁梁混凝土澆筑之前完成母線洞上層開挖支護。（10）加強圍巖安全監(jiān)測，建立安全預(yù)報制度。開挖過程中根據(jù)開挖部位和地質(zhì)條件，及時設(shè)置安全監(jiān)測點和圍巖收斂監(jiān)測斷面，對圍巖進行安全監(jiān)測，以便調(diào)整開挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆坡對圍巖穩(wěn)定的影響。（11）配備先進、配套、適用的洞室開挖和支護施工機械設(shè)備，保證開挖支護及時、有效，并配備具有豐富地下工程施工經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，負責(zé)分析、處理施工中出現(xiàn)的地質(zhì)問題。8.2施工控制性進度要求根據(jù)招標(biāo)文件和第04、06號補遺通知，經(jīng)過我們對本工程的分析，引水發(fā)電系統(tǒng)開挖支護控制性工期為：（1）壓力管道開挖、支護完成時間：2006年7月31日；（2）主副廠房開挖、支護完成時間：2006年12月30日；（3）主變室開挖、支護完成時間：2006年2月28日；（4）母線洞開挖、支護完成時間：2006年1月31日；（5）機組尾水檢修閘門室開挖、支護完成時間：2006年10月31日；—502—

131第Ⅰ卷技術(shù)部分（6）尾水調(diào)壓室開挖、支護完成時間：2007年3月15日；（7）尾水支洞開挖、支護完成時間：2005年12月15日；（8）尾水洞（不含巖塞段）開挖、支護完成時間：2006年3月15日；（9）主廠房運輸洞開挖、支護完成時間：2004年5月31日；（10）尾水檢修閘門室交通洞開挖、支護完成時間：2004年1月15日；（11）主排風(fēng)洞開挖、支護完成時間：2004年11月15日；（12）廠壩電梯井開挖、支護完成時間：2005年8月15日；（13）出線洞開挖、支護完成時間：2005年5月31日。8.3地下洞室群開挖總體施工程序8.3.1開挖程序安排原則根據(jù)本引水發(fā)電系統(tǒng)的布置特點及施工質(zhì)量、進度和圍巖安全穩(wěn)定等要求，結(jié)合我集團在二灘和大朝山等工程施工經(jīng)驗，開挖施工程序按下述原則安排：（1）開工后及時鋪設(shè)風(fēng)、水、電管線及通風(fēng)設(shè)備、管路，及時進行主廠房運輸洞、尾水閘門室交通洞和施工支洞開挖，為工程開工創(chuàng)造條件。（2）主廠房和尾水系統(tǒng)是引水發(fā)電系統(tǒng)施工的關(guān)鍵線路，貫穿于開挖、支護施工的全過程，開工后優(yōu)先安排施工。同時根據(jù)施工進度要求、通道條件及施工資源情況，適時安排其它洞室的施工，特別是出線洞、排風(fēng)斜井、廠壩電梯井等應(yīng)盡早安排施工，以形成自然通風(fēng)條件，改善施工環(huán)境。（3）對大斷面洞室——主副廠房、主變室、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、尾水洞和尾水支洞，根據(jù)洞室穩(wěn)定需要、施工質(zhì)量及施工進度要求、施工機械設(shè)備性能等分層、分部開挖，每層開挖過程中，及時按施工詳圖和監(jiān)理的指令進行支護。廠房III層開挖結(jié)束后，先完成IV層邊墻預(yù)裂，然后進行廠房吊頂梁和巖壁吊車梁錨桿及混凝土施工。（4）主廠房開挖前將第一層排水廊道上游側(cè)平洞開挖至6#機中心線處，并完成監(jiān)測儀器埋設(shè)。主廠房、主變室、尾水調(diào)壓室間隔分層開挖，主廠房先行施工，主變室在主廠房第II層開挖結(jié)束后開始開挖，以后各層滯后跟進，1＃、2＃尾水調(diào)壓室同步滯后開挖。母線洞上層和主變運輸洞經(jīng)主變室第III層導(dǎo)洞開挖，在巖壁梁混凝土施工前完成。（5）壓力管道、母線洞、尾水支洞采取間隔分組開挖，壓力管道和母線洞分三組間隔開挖，尾水支洞分二組間隔開挖，先開挖洞室一期支護完成后再開挖相鄰洞室；兩條尾水洞相錯開挖，兩洞開挖面間距離30～50m，以保證洞室間巖柱的穩(wěn)定?！?02—

132第Ⅰ卷技術(shù)部分8.3.2開挖施工總體程序框圖根據(jù)以上施工程序安排原則，結(jié)合現(xiàn)場通道條件，廠房系統(tǒng)施工總體程序安排見附圖XW／C6-B-08-01。8.4壓力管道開挖與支護8.4.1概述本水電站壓力管道上游與進水口（岸塔式結(jié)構(gòu)）相連，下游接廠房機組，壓力管道共由6條隧洞組成，每條隧洞由上而下分為上平段、上彎段、豎井、下彎段及下平段，除下彎段一部分及下平段為鋼襯結(jié)構(gòu)外，其余洞段均為鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)。壓力管道通過地段巖層主要為MⅣ-1層黑云花崗片麻巖和MⅣ-2層角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖，新鮮完整的片麻巖、片巖均屬堅硬巖石。Ⅲ級斷層F11在2#、3#、4#、5#壓力管道下平段部位及6#壓力管道豎井部位通過，其中在2#壓力管道處于與廠房上游邊墻交接處，對交叉口圍巖穩(wěn)定較為不利。壓力管道通過地段Ⅳ、Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，Ⅳ級結(jié)構(gòu)面主要為小斷層（f）及擠壓面（gm），Ⅳ、Ⅴ級結(jié)構(gòu)面主要為成組發(fā)育的節(jié)理和隨機節(jié)理，其中走向近SN及走向近EW的陡傾角結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，壓力管道通過部位圍巖均為微風(fēng)化～新鮮巖體。壓力管道開挖與支護施工內(nèi)容主要包括：洞（井）開挖、洞（井）噴錨支護、不良地質(zhì)段的處理施工等。壓力管道主要工程特性見表8-3，主要工程量見表8-4。—502—

133第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-3壓力管道主要工程特性表項目名稱上平段漸變段長(m)上平段標(biāo)準(zhǔn)段長(m)上彎段長(m)豎井長(m)下彎段長(m)下平段長(m)管道全長(m)1#、6#壓力管道2070.89134.558121.00034.55840.000301.0072#、5#壓力管道2068.10034.558121.00034.55840.000298.2163#、4#壓力管道2066.66834.558121.00034.55840.000296.784備注上平段漸變段斷面尺寸為：8.6m×11.6m（寬×高）上平段標(biāo)準(zhǔn)段、豎井及上彎段斷面尺寸為：D10.6m豎井下彎段斷面尺寸為：D10.6m～9.70m下平段斷面尺寸為：D9.70m表8-4壓力管道主要工程量表管道編號工程項目1#、6#壓力管道2#、5#壓力管道3#、4#壓力管道合計洞挖(m3)29785.5×227356×227233×2168749噴混凝土(m3)1316.25×21270.38×21234.38×277028.4.2施工通道（1）上平段上平段直接由進水口進入施工，在上平洞底板回填2.5m厚石渣作為施工通道。（2）下平段下平段施工通道為：2＃施工支洞→主廠房運輸洞。2＃施工支洞長度420m，由主廠房運輸洞分岔，橫穿6條壓力管道下平洞，縱坡3.64％，其平面位置詳見施工支洞布置圖。（3）豎井豎井上部施工通道：上彎段（上彎段頂部進行適當(dāng)擴挖）→上平洞和1＃施工支洞；豎井下部施工通道：下彎段（下彎段底部進行適當(dāng)擴挖）→下平洞→2#施工支洞→主廠房運輸洞。各施工通道主要特性見表8-5?！?02—

134第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-5壓力管道開挖與支護施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高,m)長度（m）最大縱坡(%)主要功能主廠房運輸洞11.5×11595.643.133豎井段出渣，豎井段部分（下部）支護，下彎段、下平段開挖支護，2#施工支洞開挖與支護以及與與其配合進行其它運輸。1#施工支洞7.0×6.5129.40.00豎井段開挖、支護輔助運輸，通風(fēng)排煙。2#施工支洞7.6×6.84206.34豎井段、下彎段及下平段開挖支護及渣料、機械設(shè)備等的運輸，布置通風(fēng)系統(tǒng)。8.4.3開挖程序根據(jù)本工程的特點及招標(biāo)文件控制性節(jié)點工期要求，施工程序按以下原則考慮：（1）隧洞岔口開挖施工前，采取錨桿鎖口等有效防護措施，確保工程施工的安全。（2）為確保洞室圍巖的穩(wěn)定，將6條壓力管道分為3組間隔開挖，其中6#及3#為第1組、2#及5#為第2組、4#及1#為第3組，壓力管道先開挖第1組，再進行第2組相對應(yīng)段開挖，最后進行第3組相對應(yīng)段開挖。（3）各條壓力管道開挖支護先施工上、下平洞段，再施工豎井段。其中：上平洞段開挖在進水口一期開挖、支護交面后開始進行，下平洞段開挖在2＃施工支洞開挖、支護完成后進行。上、下平洞段對應(yīng)分組分序開挖，以便盡早打通豎井段的反導(dǎo)井以形成較好的通風(fēng)條件，改善下平洞段施工環(huán)境。（4）平洞段初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，掛網(wǎng)和復(fù)噴混凝土滯后開挖掌子面30m左右，與開挖平行作業(yè)；豎井初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，掛網(wǎng)和復(fù)噴混凝土每兩個循環(huán)進行一次；不良地質(zhì)帶先進行超前錨固，開挖后及時進行噴錨支護。（5）為保證施工道路暢通，進水口二期開挖在1#施工支洞開挖基本完成后施工。依據(jù)上述原則，引水系統(tǒng)開挖程序分別見圖8-1和附圖XW/C6-B-08-03~04?！?02—

135第Ⅰ卷技術(shù)部分8.4.4上、下平洞段開挖與支護8.4.4.1施工方法壓力管道上平段的開挖與支護施工在進水口一期開挖支護交面后進行，下平段開挖與支護施工在主廠房運輸洞及2#施工支洞貫通后進行。壓力管道上平段漸變段（20m長）采取中導(dǎo)洞先行，擴挖跟進的開挖方式，其余部分開挖采用全斷面開挖、周邊光面爆破的掘進方式，不良地質(zhì)段則首先開挖中導(dǎo)洞，然后進行擴挖，上平段開挖至豎井段上部并進行上彎段頂拱擴挖后結(jié)束，下平段向上游方向挖至下彎段底部并進行擴挖，向下游方向挖至主廠房上游邊墻下游2m處并及時進行系統(tǒng)支護與加強支護。在開挖過程中，由于要考慮到機械設(shè)備運行需要，開挖后的底板需鋪墊2.5m厚石渣以形成臨時施工道路，該道路在豎井開挖支護完成后挖除。初噴混凝土及錨桿施工緊跟開挖面，掛網(wǎng)和復(fù)噴混凝土滯后開挖面30m左右跟進施工，平洞段底板錨桿在臨時道路挖除后進行施工。平洞段開挖鉆孔采用353E三臂鑿巖臺車，錨桿施工采用錨桿臺車，液壓平臺車配合人工掛網(wǎng)，噴混凝土采用Aliva-500濕噴臺車，巖面清理采用PC200型反鏟挖掘機或平臺車配合人工進行，出渣采用CAT966E側(cè)卸裝載機或CAT320B型反鏟挖掘機裝車，20t自卸汽車運輸?！?02—

136第Ⅰ卷技術(shù)部分當(dāng)開挖至地質(zhì)不利結(jié)構(gòu)面出露位置處，除控制藥量及減小循環(huán)進尺以減少對圍巖穩(wěn)定影響外，還應(yīng)及時采取超前支護以及架設(shè)鋼支撐等加強支護措施。上、下平洞段開挖支護方法詳見表8-6和附圖XW/C6-B-08-05，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-07~08。表8-6上、下平洞段開挖支護方法一覽表部位斷面尺寸（m×m）長度(m)施工通道主要開挖程序及方法支護方法程序上平洞漸變段8.9×11.9～D10.920無用料：上平洞→進水口1139m平臺→R11→右I-B棄渣場利用料：上平洞→進水口1139m平臺→R11→R5→R1→大沙壩溝存渣場在超前錨桿施工后開始進洞，采用三臂液壓鑿巖臺車鉆爆，中導(dǎo)洞超前1～3排炮，邊頂擴挖跟進，周邊光面爆破，循環(huán)進尺1.5m～2.0m；3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸車出碴。初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，掛網(wǎng)和復(fù)噴混凝土滯后開挖面20～30m。錨桿采用錨桿臺車施工，液壓平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土采用濕噴臺車，混凝土料在進水口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。上平洞標(biāo)準(zhǔn)段D10.91#、6#：70.892#、5#：68.103#、4#：66.67采取全斷面開挖，周邊光面爆破。鉆孔采用三臂液壓鑿巖臺車，液壓平臺車配合人工裝藥，循環(huán)進尺3.5m左右；采用0.8～1.2m3反鏟進行安全處理和撬挖清底，3m3側(cè)卸裝機配合20t自卸汽車出渣。支護施工方法同上。下平段D10.034.56無用料：2＃支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→和尚田（中）棄渣場利用料：2＃支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→大沙壩溝存渣場采取全斷面開挖，周邊光面爆破。鉆孔采用三臂液壓鑿巖臺車，液壓平臺車配合人工裝藥，循環(huán)進尺3.5m左右；采用0.8～1.2m3反鏟進行安全處理和撬挖清底，3m3側(cè)卸裝機配合20t自卸汽車出渣。支護施工方法同上，混凝土混合料在主廠房運輸洞洞口拌和站拌制。8.4.4.2施工要點（1）對各洞（井）交叉口1.5倍洞徑范圍在開挖后及時實施加強支護，在必要情況下可實施超前錨桿或進行超前預(yù)灌漿等措施。（2）合理應(yīng)用光爆、小藥量短進尺等控制爆破技術(shù)進行洞（井）開挖規(guī)格控制，保證洞挖成型質(zhì)量，減少開挖對圍巖的影響，開挖后適時支護，避免塌方。（3）加強圍巖安全監(jiān)測，建立安全預(yù)報制度。開挖過程中根據(jù)開挖部位和地質(zhì)條件，及時根據(jù)要求設(shè)置安全監(jiān)測點和圍巖收斂監(jiān)測斷面，及時溝通信息，以便調(diào)整開挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆坡對圍巖穩(wěn)定的影響。（4）對于地質(zhì)條件較差的洞段，開挖后用鋼格柵、鋼支撐等進行支護，在2#—502—

137第Ⅰ卷技術(shù)部分壓力管道鄰近廠房段開挖時，在錨桿超前施工的基礎(chǔ)上還應(yīng)限定單響起爆藥量，保證圍巖穩(wěn)定。（5）對斷層、軟弱夾層、層間錯動帶采取如下處理措施：①超前支護根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞（井）至斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采取超前錨桿（必要情況下采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿）措施進行支護，然后再進行開挖。②開挖后及時強支護斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，及時按設(shè)計進行錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護，必要情況下采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞（井）的穩(wěn)定。③斷層破碎帶的處理：如遇到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。8.4.5上、下彎段開挖與支護8.4.5.1施工方法上、下彎段主要部分分別從上、下平段進行開挖，其余豎彎段部分開挖采用豎井方法，與豎井開挖一同進行。為保證反井鉆機操作空間及后期混凝土施工相關(guān)設(shè)備運行空間，對壓力管道上彎段頂部進行局部超挖；同樣為方便導(dǎo)井布置和井底出渣，對下彎段底部亦進行局部超挖。上彎段上部和下彎段下部開挖采取先中導(dǎo)洞，再擴挖的方式進行。鉆孔采用YT-28氣腿鉆，液壓平臺車配合鉆孔和裝藥，邊拱擴挖采取淺孔微循環(huán)，單循環(huán)進尺不大于1.5m，出渣采用3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車。壓力管道上、下彎段開挖及支護施工方法見表8-7?！?02—

138第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-7壓力管道上、下彎段開挖與支護方法一覽表部位斷面尺寸（m）長度(m)施工通道主要開挖程序及方法支護方法程序上彎段上部D10.917.28上平洞→進水口1139m平臺→R11→R5→R1→大沙壩溝存渣場。先導(dǎo)洞，后擴挖，周邊光面爆破。采用YT-28氣腿鉆造孔，液壓作業(yè)平臺車配合鉆孔和裝藥，循環(huán)進尺1.5m左右；采用人工進行安全處理，3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。為滿足反井布置和吊運設(shè)備安裝，擬在頂部進行適量超挖。噴錨支護在上部開挖完成后進行，錨桿采用錨桿臺車施工，掛網(wǎng)采用液壓作業(yè)平臺車配合人工進行，噴混凝土采用濕噴臺車，混凝土料在進水口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。下彎段下部D10.017.28下平洞→2#支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→大沙壩溝存渣場開挖施工方法同上，為滿足反井布置出渣，擬在底部進行適量超挖。。支護施工方法同上，混凝土混合料在主廠房運輸洞洞口拌和站拌制。上彎段下部D10.917.28人員、材料運輸：上平洞→1#施工支洞→上平洞出渣：下平洞→2#支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→大沙壩溝存渣場先反導(dǎo)井，再正向擴挖，周邊光面爆破。反導(dǎo)井采用反井鉆機施工，擴挖鉆孔采用YT-28氣腿鉆，循環(huán)進尺1.5m左右，人工清渣，井底采用3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸車出渣。錨桿施工緊跟開挖面，開挖一層支護一層，噴射混凝土每三個循環(huán)進行一次。錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，MZ-1注漿機注漿，人工安裝；噴混凝土采用TK-961濕噴機，混凝土噴射機置于豎井施工平臺上，混凝土由3m3攪拌車在井口通過溜管下至噴射機受料斗，人工手持噴頭施噴。下彎段上部D10.017.288.4.5.2施工要點壓力管道上、下彎段開挖控制要點是洞井輪廓線的控制，由于縱、橫兩個方向均為圓弧形，施工中有效化發(fā)揮手風(fēng)鉆靈活機動的優(yōu)勢，嚴格控制循環(huán)進尺（單循環(huán)進尺不大于1.5m）以減少臺階超挖量、保證輪廓線有效尺寸。8.4.6豎井段開挖與支護壓力管道豎井段由上彎段下部（高程1139.2～高程1123）、豎井段（高程1139.2～高程1012）、漸變段（高程1002～高程1012）及下彎段上部共4部分組成，開挖斷面10.9m～10.4m(開挖直徑)，開挖高度153.7m，其特點是開挖斷面大，通道位置低，開挖較困難?！?02—

139第Ⅰ卷技術(shù)部分豎井開挖采取先反導(dǎo)井，再正向擴挖，導(dǎo)井溜渣。反導(dǎo)井布置于豎井中部洞軸線上，采用反井鉆機鉆孔，孔徑1.4m，首先鉆導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔采用導(dǎo)向儀控制孔向并及時糾偏，導(dǎo)向孔完成后進行反向擴挖，溜渣井應(yīng)保證一次成型，避免形成不利下料的臺階。為保證豎井開挖順利溜渣，溜渣井鉆孔施工完成后，由下而上進行溜渣井二次擴挖，在上平段布置升降裝置（8t卷揚機、吊環(huán)及鋼絲繩等）并設(shè)置1座吊藍，設(shè)備及人員經(jīng)吊藍至溜渣井下部并以此作為操作平臺進行施工，開挖采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，由下而上分層環(huán)狀鉆孔，孔向略下傾形成環(huán)向孔，爆破孔間排距0.6m～0.9m，孔深1.0m，孔鉆完后以30m為一個爆破單元，由下而上采用非電毫秒雷管分段，分層爆破。溜渣井及溜渣井?dāng)U挖完成后，進行豎井段擴挖施工，為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，周邊光面爆破，單循環(huán)爆破孔鉆孔孔深控制在2～3m（彎段部分1.5m），造孔采用YT-28型鉆機，人工裝藥及聯(lián)網(wǎng)，光面爆破參數(shù)應(yīng)在試驗的基礎(chǔ)上并隨施工過程逐步優(yōu)化、完善。石渣由人工扒入溜渣井并溜入下部出渣區(qū)，3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車在井底出渣。豎井段支護緊跟開挖進行，初期（挖深10m范圍內(nèi)）搭設(shè)簡易腳手架形成操作平臺進行施工，當(dāng)挖深大于10m后支護采用軌式平臺車配合實施，平臺車采用布置在上平段的卷揚機牽引，在上彎段頂拱處設(shè)一吊鉤，掛鋼絲繩連接平臺車，以保證運行期安全。錨桿采用YT28手風(fēng)鉆造孔，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場安裝并與錨桿焊接，除一部分施工布置于上平段與豎井段交叉口處并接導(dǎo)管至工作面施噴外，噴射機布置在開挖工作面上，混凝土采用溜管（直徑300mm以上PVC管）溜至開挖面上的集料平臺；下彎段最后2～3個循環(huán)噴混凝土由下平段布置噴射機，接導(dǎo)管至工作面施噴，由于支護面與開挖面距離較近，錨桿砂漿齡期、噴混凝土強度等指標(biāo)在下一循環(huán)爆破前均應(yīng)滿足相關(guān)要求。壓力管道豎井段開挖支護方法見表8-8和附圖XW/C6-B-08-06，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-09?！?02—

140第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-8壓力管道豎井段開挖支護方案表項目斷面尺寸(m)高度(m)施工通道開挖程序及方法支護程序及方法豎井段10.9127.2人員、材料運輸：上平洞→1#施工支洞→上平洞出渣：無用料：2#支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→和尚田（中）棄渣場利用料：2#支洞→主廠房運輸洞→R5→R1→大沙壩溝存渣場先開挖反導(dǎo)井，再正向擴挖，周邊光面爆破，利用導(dǎo)井溜渣。頂部設(shè)置提升設(shè)備及封閉平臺，作為施工人員上、下及爆破材料運輸工具。導(dǎo)井采用LM-200反井鉆機施工，擴挖采用手風(fēng)鉆分層鉆爆，擴挖分層厚度2～3m，爆破石渣采用人工清理，經(jīng)導(dǎo)井溜渣至壓力管道下彎段下部，采用3m3裝載機配合20t自卸汽車出渣。錨桿施工緊跟開挖面，開挖一層支護一層，噴射混凝土每二個循環(huán)進行一次。錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，MZ-1注漿機注漿，人工安裝；噴混凝土采用TK-961濕噴機，混凝土噴射機置于豎井施工平臺上，混凝土由3m3攪拌車在井口通過真空溜管下至噴射機受料斗，人工手持噴頭施噴。豎井漸變段10.9m～10.4m108.4.7不良地質(zhì)段處理措施根據(jù)招標(biāo)文件參考資料，壓力管道有一條III級斷層（F11）穿過，另外自上而下發(fā)育有f2、f5、f6、f7、f12等數(shù)條IV級斷層。由探洞勘探資料可見，該結(jié)構(gòu)面基本由碎塊巖、片狀巖及斷層泥構(gòu)成，性狀較差。施工過程中，還有可能遇到尚未查明的地質(zhì)情況，如斷層、擠壓面、組合節(jié)理面等，因此，施工中各種地質(zhì)缺陷的處理應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。（1）超前勘探根據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況，若在開挖范圍有未查明的斷層、裂隙或懷疑洞室附近有危及工程的不利結(jié)構(gòu)面時，根據(jù)監(jiān)理人批示采取超前探孔等措施查清其規(guī)模和性狀，勘探孔選用地質(zhì)鉆機，孔徑80mm～90mm，及時研究選定掌子面后的開挖斷面尺寸和可靠的開挖支護措施，確保施工安全。采用超前探孔勘探時，孔長度和尺寸根據(jù)需要與監(jiān)理人協(xié)商；勘探孔的位置、方向、長度和數(shù)量根據(jù)實際情況選定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理人查看鉆孔巖芯及鉆進記錄，并及時將超前勘探資料報送監(jiān)理人。（2）對斷層、軟弱夾層、層間錯動的處理措施①及時調(diào)整開挖方式根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞室至達斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采用“短進尺、弱爆破”的開挖方式，在超前支護的基礎(chǔ)上控制循環(huán)進尺，一般不應(yīng)超過1.5m—502—

141第Ⅰ卷技術(shù)部分，以松動爆破為主，對于揭露面積或?qū)挾容^大的區(qū)域，在采取了超前灌漿或超前小導(dǎo)管加強支護外，主要采用“核心土”開挖方法，即首先開挖中部并形成受力條件較好的體形（一般為梯形斷面），然后對上部進行擴挖，最后開挖下部。②超前支護當(dāng)洞室到達斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿等措施進行支護，然后再進行開挖。③開挖后及時強支護斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，及時按設(shè)計進行錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護，必要時采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。④斷層破碎帶的處理：如遇到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。并視地質(zhì)缺陷出露于洞頂、側(cè)墻或底部而相應(yīng)采取不同的方法施工。8.4.8循環(huán)作業(yè)時間根據(jù)施工程序安排，在通道形成后，壓力管道上平段（含上彎段一部分）、下平段（含下彎段一部分）將作為2個大的平行作業(yè)面最先安排施工，其次施工豎井段及上彎段、下彎段余下部分，由于各部位開挖及支護方法不盡相同，開挖與支護循環(huán)作業(yè)時間也存在不同。開挖鉆孔及裝藥施工過程中，支護作業(yè)可平行進行，不占太多的施工時間。開挖支護排炮作業(yè)循環(huán)時間見表8-9~10，其中上下彎段未單獨列出，其一部分施工隨平段進行，一部分施工隨豎井段進行。表8-9壓力管道上、下平段開挖支護排炮作業(yè)循環(huán)時間表工序部位時間單位測量放線超前支護鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理圍巖支護出渣清底循環(huán)時間Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段H1062.51135.50.520.5不良地質(zhì)洞段H183.51.512640.527.5備注a、Ⅱ、Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間。b、不良地質(zhì)段超前支護結(jié)束后的待凝時間可進行鉆孔、裝藥作業(yè)，開挖循環(huán)時間中不加鉆孔、裝藥用時；c、Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺3～3.5m，不良地質(zhì)段排炮循環(huán)進尺不大于1.5m。—502—

142第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-10壓力管道豎井開挖支護排炮作業(yè)循環(huán)時間工序部位時間單位測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理噴錨支護扒渣出渣清底循環(huán)時間Ⅱ、Ⅲ類圍巖段h13.510.50.54110.522不良地質(zhì)段h14113870.525.5備注a、2條洞為一組進行施工，溜渣井施工采用反井鉆機b、豎井系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護與開挖交叉作業(yè)；c、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺2～3m，不良地質(zhì)段排炮循環(huán)進尺不大于1.5m。8.4.9施工進度與進度分析根據(jù)施工總進度安排，本標(biāo)壓力管道開挖工程計劃于2004年11月1日開工，2006年7月31日完工。（1）施工進度分析上平段：單洞長度為66.668m～70.891m，加上上彎段擴挖部分，實際開挖長度為90.668m～94.891m/洞。XW/C2-B標(biāo)進水口交面時間為2005年3月1日，按1組/2月的強度指標(biāo)進行安排，即平均月進尺約為92m/月，按開挖排炮單循環(huán)進尺3～3.5m計算，需27～31個循環(huán)，根據(jù)作業(yè)循環(huán)計劃（見表8-9）及地質(zhì)資料(上平段有3條小斷層以與洞軸線基本垂直的方向通過，處理難度較小)分析，該開挖支護強度可以保證。下平段：單洞長度為40m，加上上彎段擴挖部分，實際開挖長度為64m/洞，由于考慮到豎井導(dǎo)井及主廠房開挖出渣需要，該部位開挖工期計劃安排6個月，平均施工進尺為64m/月，盡管有較大的F11斷層出露，但因為其僅為1條，處理工作量較單一，這樣下平段施工強度與上平段施工強度對比，該部位強度仍較低，實際施工中該進度可調(diào)整余地較大。豎井段（含上、下彎段一部分）：開挖高度為140.558m，根據(jù)反井鉆機作業(yè)性能，直徑為1.4m的反井掘進速度約3～5m/d，考慮到鉆機本身轉(zhuǎn)移、安裝及其它施工準(zhǔn)備工作較多，導(dǎo)井反井鉆機鉆孔按洞/2月進度控制，導(dǎo)井?dāng)U挖及井身開挖按洞/2月進度控制，平均施工進尺約70m/月，按擴挖單循環(huán)2～3m計算，平均20～23循環(huán)/月，根據(jù)開挖支護作業(yè)排炮作業(yè)循環(huán)時間表（見表8-10）分析并與其它部位對比，該部位施工強度相對較高，但仍可如期完成進度計劃。（2）施工進度安排根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)資料并結(jié)合施工進度與施工強度分析，施工進度安排見表—502—

143第Ⅰ卷技術(shù)部分8-11。表8-11壓力管道開挖支護施工進度計劃安排工程項目開工時間（年.月.日）完工時間（年.月.日）工期（月）備注進水口一期開挖交面2005年3月1日交面1#施工支洞2005.07.012005.08.3122#施工支洞2004.06.012004.10.315上平段開挖與支護2005.03.012005.08.316下平段開挖與支護2004.11.012005.04.306溜渣井開挖2005.05.012006.02.159.5豎井開挖與支護2005.07.012006.07.31138.4.10施工資源配備表（1）施工機械設(shè)備壓力管道開挖支護主要施工機械設(shè)備計劃見表8-12。表8-12壓力管道開挖支護施工主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家三臂液壓臺車Boomer-353E臺2阿特拉斯氣腿鉆YT28臺10天水風(fēng)動手風(fēng)鉆Y24臺20天水風(fēng)動錨桿臺車BOLFEC-H375臺2阿特拉斯導(dǎo)軌式鉆機YG40臺4天水風(fēng)動地質(zhì)鉆機XY-2PC臺1重慶探礦反井鉆機LM-200臺1中煤立井研究所液壓平臺車SJZ0.5-6臺2蘇州紐特康裝載機CAT966E-3（3m3）臺2美國長特反鏟PC200（0.8m3）臺2日本小松自卸車BJZ3364（20t）輛8北京重型汽車廠自卸車尼桑（16t）輛6日本尼桑平板車東風(fēng)（5t）輛2湖北二汽濕噴臺車AL-500臺1瑞士阿利瓦濕噴機TK961臺2成都巖鋒—502—

144第Ⅰ卷技術(shù)部分混凝土攪拌運輸車MR45-T（6m3）輛2華東建筑機械MR30-T（3m3）輛2砂漿泵SB-10臺3長沙礦山研究院注漿機MZ-1臺4卷揚機5t臺2昆明重型機械廠卷揚機8t臺2昆明重型機械廠供料平臺4t座6吊藍1t臺2升降機8.3t(含軌道)臺2自制（2）人員配置計劃壓力管道開挖與支護施工人員配置計劃見表8-13。表8-13開挖支護主要施工人員計劃表序號工種人數(shù)備注1臺車司機162裝載機司機83反鏟司機64汽車司機405測量工76爆破工207抽水工68電工69風(fēng)鉆工4010噴錨工2011其它輔助工4012管理及技術(shù)人員30合計2398.5主副廠房開挖與支護8.5.1施工通道—502—

145第Ⅰ卷技術(shù)部分地下廠房施工主要使用尾水檢修閘門室交通洞和主廠房通風(fēng)洞（含空調(diào)機房）、主廠房運輸洞、第二層排水廊道廠房上游側(cè)平洞和4#施工支洞（疏散通道擴挖）、2#、9#、10#施工支洞。各通道主要特性見表8-14。表8-14主副廠房開挖支護施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高m)長度（m）起止高程（m）最大縱坡（％）在廠房開挖施工中承擔(dān)的主要任務(wù)尾水檢修閘門室交通洞9.8×8.1243971017～10221.14廠房Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(部分)層開挖支護。廠房通風(fēng)洞9.8×8.124146.34810220.00主廠房運輸洞13.40×12.85595.6141017-998.53.13廠房Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ(部分)層開挖支護，廠房巖壁梁混凝土澆筑，主變運輸洞開挖支護。第二層排水廊道廠房上游側(cè)平洞7.0×6.53761001.41～998.52.61主廠房Ⅳ、Ⅴ層、母線洞Ⅱ?qū)娱_挖支護。4#施工支洞7.6×6.828.80998.52#施工支洞7.6×6.8420.0993.944-977.7086.34廠房Ⅵ、Ⅶ層開挖支護運輸、Ⅷ層開挖設(shè)備進、出及支護。9#施工支洞10.0×7.5883.71015.4～958.848.00廠房Ⅷ、Ⅸ層開挖支護、廠房出渣。10#施工支洞7.0×6.5150.71015.4-959.50.008.5.2開挖分層根據(jù)主副廠房及安裝間洞室的結(jié)構(gòu)特點、洞室穩(wěn)定要求及施工機械性能，并結(jié)合施工通道等條件，廠房開挖分層規(guī)劃見表8-15，開挖程序詳見附圖XW/6-B-08-10~11。表8-15廠房開挖分層及特性表分層高程（m）層高（m）開挖工程量（m3）說明Ⅰ層1032.43～102210.4371471頂拱層，結(jié)合通道條件，便于開挖及噴錨支護施工。Ⅱ?qū)?022～10148.073248便于開挖及噴錨支護施工。Ⅲ層1014～10068.071491巖壁梁層，主要考慮便于適宜開挖及方便巖壁梁錨桿、混凝土及上、下游邊墻錨索施工，保證施工質(zhì)量。Ⅳ層1006～997.458.5571436結(jié)合施工通道及安裝場底板高程。Ⅴ層997.45～990.656.844687結(jié)合母線洞底板高程，便于母線洞開挖支護施工。Ⅵ層990.65～982.658.052361考慮道路降坡及充分發(fā)揮鉆孔設(shè)備效率。Ⅶ層982.65～973.958.752188結(jié)合施工通道并充分發(fā)揮鉆孔設(shè)備效率為原則?！?02—

146第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅷ層973.95~964.509.4529139根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分層。Ⅸ964.50~951.5013.076867結(jié)合尾水支洞開挖。8.5.3各層開挖與支護方法根據(jù)主副廠房及安裝間開挖分層、洞室穩(wěn)定和施工質(zhì)量要求，廠房各層開挖支護方法見表8-16。表8-16主、副廠房及安裝間開挖支護方法一覽表部位高程（m）高度(m)施工通道開挖、支護程序及方法第Ⅰ層1032.43～10248.43空調(diào)機房→通風(fēng)洞（1）→尾水檢修閘門室交通洞開挖采取中導(dǎo)洞（寬10m）超前40m，兩側(cè)（10m）開挖跟進，三臂液壓臺車鉆爆，周邊光面爆破。PC220反鏟安全處理，4m3裝載機配合20t自卸汽車出渣。排炮循環(huán)進尺3.6m。噴錨支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。錨索采用MZ165等輕型鉆機造孔，人工配合臺車安裝，液壓千斤頂張拉。F10、F11斷層處（長度約10m），采取超前錨桿支護或小導(dǎo)管預(yù)注漿，短進尺開挖及時進行錨噴網(wǎng)支護。第Ⅱ?qū)?024～10159.0第II層斜坡道→空調(diào)機房→通風(fēng)洞（1）→尾閘室交通洞主體開挖采取中間拉槽（寬20m）超前約25～30m，兩側(cè)預(yù)留保護層(寬4.0～4.85m)開挖，開挖邊線及邊墻光面爆破。中間拉槽及斜坡道降坡開挖均用液壓潛孔鉆孔鉆爆；兩邊預(yù)留保護層采用三臂液壓鑿巖臺車水平開挖。4m3液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合20t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。錨索采用MZ165等輕型鉆機造孔，人工配合臺車安裝，液壓千斤頂張拉。第Ⅲ層1015～10069.0同第二層主廠房運輸洞以12%的坡度升坡至Ⅲ層底板高程→主廠房運輸洞主體開挖采取中間拉槽（寬20m）超前約25～30m，兩側(cè)預(yù)留保護層(寬4.0～4.85m)開挖，開挖巖錨梁巖臺及邊墻光面爆破。中間拉槽及斜坡道升坡開挖均用液壓潛孔鉆孔鉆爆；兩邊預(yù)留保護層采用三臂液壓鑿巖臺車水平開挖，巖壁梁巖臺開挖采取密集孔、小藥量光面爆破。4m3液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合32t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。錨索采用MZ165等輕型鉆機造孔，人工配合臺車安裝，液壓千斤頂張拉。第Ⅳ層1006～997.458.55主廠房運輸洞巖壁梁錨桿施工前采用潛孔鉆機對上下游邊墻進行預(yù)裂，同時完成主廠房和疏散通道至Ⅳ層頂面的斜坡道的開挖。巖壁梁混凝土齡期達到后，從安裝間開始向右開挖，液壓潛孔鉆鉆爆，4m3液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合32t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。錨索采用MZ165等輕型鉆機造孔，人工配合臺車安裝，液壓千斤頂張拉。第Ⅴ層997.45～990.656.8接疏散通道以10%的坡度坡降至Ⅴ層底板高程。用潛孔鉆機對上下游邊墻進行預(yù)裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。為盡早提供安裝場混凝土施工工作面，本層開挖利用疏散通道作為運輸通道。Ⅴ層開挖的同時完成開挖母線洞Ⅱ?qū)樱妇€洞Ⅱ?qū)硬捎靡簤簼摽足@鉆孔梯段爆破開挖，4m3液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合32t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。Ⅵ層990.658.0①利用Ⅴ層開挖斜坡道。②通過1#從壓力管道下平段開挖至廠房內(nèi)，開挖導(dǎo)井貫通Ⅵ層頂面；利用Ⅴ層開挖斜坡道進入Ⅵ頂面，完成Ⅳ層擴挖導(dǎo)井形成梯段開挖工作面。導(dǎo)井開挖采用多臂鉆鉆孔，導(dǎo)井?dāng)U挖及主體開挖用液壓潛孔鉆鉆孔，4m3—502—

147第Ⅰ卷技術(shù)部分～982.65壓力管道下平段在開挖層內(nèi)以12%的坡度升坡至Ⅵ層底板高程。液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合20t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。第Ⅶ層982.65～973.958.7引水洞下平段用潛孔鉆機對上下游邊墻進行預(yù)裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3液壓正鏟或2.8m3液壓反鏟配合20t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。第Ⅷ層973.95~964.509.45①壓力管道下平洞；②尾水支洞在開挖層從廠房第Ⅸ層用多臂鉆向上開挖導(dǎo)井，從引水洞下平段進入用液壓潛孔鉆鉆孔擴挖導(dǎo)井導(dǎo)井?dāng)U挖作為Ⅷ層開挖的溜渣井，同時形成梯段工作面，主體進行梯段開挖，邊墻光面爆破開挖。4m3裝載機配合20~32t自卸汽車出渣。支護在本層開挖石渣（預(yù)留）上搭設(shè)人工排架，KQJ100型潛孔鉆鉆孔、濕噴機噴混凝土，6m3攪拌運輸車運輸。第Ⅸ層964.50~951.5013.0尾水支洞從尾水支洞進入開挖廠房第Ⅸ層。采用多臂鉆鉆孔水平開挖，周邊光爆，4m3裝載機配合20~32t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。951.5~946.005.50底部集水井從尾水管洞進入，開挖采取邊線預(yù)裂，中間抽槽，主體梯段開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔開挖。1.0m3反向鏟人工配合裝渣，20t自卸汽車運輸。主副廠房開挖程序和方法示意見附圖XW/C6-B-08-12～22，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-23～26，支護方法示意見附圖XW/C6-B-08-27～28。8.5.4頂拱開挖支護施工要點廠房開挖、支護重點：一是廠房開挖跨度大，要保證開挖后圍巖穩(wěn)定；二是周邊成型好，光爆殘痕率高，巖面平整；三是廠房開挖高度達86.43m，高差大，交叉洞室多，高邊墻的穩(wěn)定問題尤為突出。針對上述特點，施工中將采取以下措施，確保施工質(zhì)量：嚴格按規(guī)范要求開挖、支護，各層開挖后必須根據(jù)地質(zhì)條件適時支護，對斷層、層間錯動及蝕變帶巖層采用超前支護，對可能出現(xiàn)地質(zhì)不良地段采用超前勘探，開挖后及時進行一次支護，保證施工安全，減少圍巖變形。局部破碎帶在開挖前采取超前預(yù)支護，開挖后及時支護。在廠房開挖揭露與之相連的洞室洞口后，根據(jù)設(shè)計要求完成相連洞室鎖口錨桿支護。8.5.5巖錨梁開挖支護施工要點—502—

148第Ⅰ卷技術(shù)部分巖壁吊車梁位于廠房第Ⅲ層開挖層內(nèi)，開挖質(zhì)量要求極高，巖壁梁巖臺開挖不允許出現(xiàn)欠挖及嚴格控制超挖，巖臺爆破成型要好，光面爆破的半孔殘痕保留率不小于80%；對此采取如下施工措施：①開挖采用中部潛孔鉆梯段爆破超前，兩側(cè)預(yù)留保護層采用三臂液壓鑿巖臺車水平鉆孔開挖跟進的作業(yè)方式。中部超前25～30m，保護層厚度初取4.5m，施工中根據(jù)爆破試驗確定。②保護層開挖采用電腦導(dǎo)向鑿巖臺車鉆水平孔光面爆破，一次成型，循環(huán)進尺控制在3m以內(nèi)，施工放樣采用全站儀定位；巖臺及壁面光面爆破孔由熟練鉆工施鉆，巖臺部分及巖臺上、下設(shè)置不裝藥的減震孔（導(dǎo)向孔），在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化方案，開挖后控制巖臺斜面角度偏差在1°范圍內(nèi)。③對廠房第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ層，以及母線洞、壓力管道下平洞開挖均采取合理的控制爆破手段，控制最大單響藥量，加強爆破震動監(jiān)測，以防止爆破振動損傷圍巖及巖壁梁混凝土和噴錨結(jié)構(gòu)；④在巖錨梁錨桿安裝之前,對Ⅳ層周邊線進行預(yù)裂爆破,同時完成母線洞Ⅰ層和主變運輸洞的開挖支護施工，以減小Ⅳ層和母線洞開挖對巖壁梁錨桿和混凝土的影響。Ⅳ層開挖前進行爆破試驗，取得爆破震動速度經(jīng)驗公式參數(shù)(α、K值)以指導(dǎo)開挖。根據(jù)施工進度安排，在巖錨梁施工時，主變洞正在開挖，為控制其開挖對巖錨梁的震動影響，主變洞開挖進行爆破試驗。同時母線洞第Ⅱ?qū)娱_挖時亦要控制單響藥量。⑤巖壁梁三排深孔受力錨桿的施工要認真細致，錨桿孔根據(jù)超挖情況重新計算，并準(zhǔn)確測量定位，錨桿采用錨桿臺車造孔，錨桿孔水平、垂直偏差分別不得大于10cm和3cm，角度偏差不得大于±2°（采用地質(zhì)羅盤控制），孔深偏差不大于5cm。⑥為防止Ⅳ層開挖飛石對巖錨梁造成破壞，巖錨梁體底面及側(cè)面模板在Ⅳ層開挖作業(yè)時不拆除，必要時在模板外側(cè)采用廢棄膠帶或輪胎等進行保護，防止飛石損傷混凝土表面。8.5.6基礎(chǔ)保護層開挖施工技術(shù)要點基礎(chǔ)保護層開挖主要為廠房安裝場及Ⅷ層巖臺，對不同部位分別采取水平光爆或水平預(yù)裂開挖方法，安裝場基礎(chǔ)保護層開挖采取沿建基面水平鉆預(yù)裂孔與梯段同時進行爆破，Ⅷ層巖臺開挖采取手風(fēng)鉆鉆垂直和水平光爆孔爆破開挖，局部部位采取手風(fēng)鉆淺斜孔爆破開挖。施工放樣采用全站儀，嚴格控制鉆孔深度，確保鉆孔精度。—502—

149第Ⅰ卷技術(shù)部分8.5.7Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖支護施工處理措施（1）超前支護根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞室至大斷層、軟弱夾層或蝕變帶附近時，采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿等措施進行支護，然后再進行開挖。（2）開挖后及時強支護斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，及時按設(shè)計進行預(yù)應(yīng)力錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索及掛網(wǎng)噴混凝土支護，對較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。（3）斷層破碎帶的處理：如遇到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。并視地質(zhì)缺陷出露于洞頂、側(cè)墻或底部而相應(yīng)采取不同的方法施工。（4）對廠房及主變室較大洞室施工Ⅳ、Ⅴ類圍巖圍巖段，除采用上述三種施工措施外，開挖采取短進尺，控制爆破技術(shù)，小導(dǎo)洞先行支護后再擴挖的方式開挖施工。8.5.8施工進度與分析（1）廠房開挖作業(yè)循環(huán)時間廠房開挖作業(yè)循環(huán)時間見表8-17。表8-17廠房開挖作業(yè)循環(huán)時間表分層部位循環(huán)進尺（m）測量放線（h）鉆孔（h）裝藥爆破（h）通風(fēng)散煙（h）安全處理（h）出渣清面（h）凈循環(huán)時間（h）Ⅰ層中導(dǎo)洞3.41621.52619擴挖3.6131.51.52413Ⅱ?qū)又虚g梯段6/3122026擴挖3.4121.511.5310Ⅲ層中間梯段63122026擴挖313211.53.512Ⅳ層6/3122531Ⅴ層6/3122127Ⅵ層6/3122430Ⅶ層6/3122632—502—

150第Ⅰ卷技術(shù)部分備注a、Ⅱ、Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間。b、不良地質(zhì)段超前支護結(jié)束后的待凝時間可進行鉆孔、裝藥作業(yè)，開挖循環(huán)時間中不加鉆孔、裝藥用時；c、Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺3.5m，不良地質(zhì)段排炮循環(huán)進尺不大于2.0m。d、表中/表示不占循環(huán)時間。（2）工期分析Ⅰ層：廠房Ⅰ層為頂拱層，施工通道有廠房通風(fēng)洞，Ⅰ層采用353E三臂鑿巖臺車鉆孔，分三部分開挖，先開挖中導(dǎo)洞，兩側(cè)擴挖滯后25~60m跟進，鉆孔深度4.0m，循環(huán)進尺3.4m，導(dǎo)洞開挖每炮循環(huán)時間為19h（見表8-17），則月平均進尺80m，廠房全長298.4m，導(dǎo)洞開挖工期需4個月，擴挖滯后0.5個月完成，另考慮不良地質(zhì)段處理占直線工期0.5個月，總計開挖耗時5個月。頂拱支護滯后擴挖工作面40m跟進施工，支護需占用直線工期2個月；Ⅰ層開挖支護總工期7個月。Ⅱ?qū)樱罕緦娱_挖層高8m，主體開挖采取中間拉槽（寬21.6m），兩側(cè)預(yù)留保護層(寬4.5m)開挖滯后中間梯段20m，邊墻光面爆破。4m3正鏟挖掘機配合20t自卸汽車出渣。液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破開挖，循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間26h（見表8-17），月平均進尺150m，全長298.4m，需工期2個月；兩邊預(yù)留保護層采用353E三臂鑿巖臺車水平開挖，兩個工作面同時施工，周邊光面爆破，循環(huán)進尺3.4m。兩邊預(yù)留保護層滯后中間梯段40m跟進開挖，占直線工期0.5個月,則開挖工期2.5個月；支護滯后擴挖工作面40m與開挖同時進行，支護需占用直線工期1個月；Ⅱ?qū)娱_挖支護總工期3.5個月。Ⅲ層：本層開挖層高8m，主體開挖采取中間拉槽（寬21.6m），兩側(cè)預(yù)留保護層(寬4.5m)開挖滯后中間梯段20m，開挖邊線、巖壁梁巖臺及邊墻光面爆破。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。開挖用液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破，循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間26h（見表8-17），月進尺150m，全長298.4m，需時2個月；兩邊預(yù)留保護層采用鑿巖臺車水平開挖，周邊光面爆破，循環(huán)進尺3m，巖壁梁巖臺開挖采取密集孔、小藥量光面爆破，循環(huán)進尺3m，每炮循環(huán)時間為12h（見表8-17），則月平均進尺100m，廠房全長298.4m,需工期3個月，占直線工期1個月，開挖工期3個月；支護滯后擴挖工作面40m同時進行，支護需占用直線工期2個月；Ⅲ層開挖支護總工期5個月。巖壁梁和廠房吊頂梁混凝土在第Ⅲ層開挖完成及第Ⅳ層邊墻預(yù)裂后開始施工，占直線工期3.5個月?！?02—

151第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅳ層：本層開挖層高8.55m，巖壁梁錨桿施工前用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預(yù)裂。廠房左側(cè)巖壁梁混凝土齡期達到后，從安裝間開始向右開挖，用液壓潛孔鉆鉆爆。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺6m，鉆孔考慮在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間31h（見表8-17），月進尺150m，總長為298.4m，開挖工期2個月，支護跟進開挖施工，支護需占用直線工期1個月。開挖支護總工期3個月。Ⅴ層：本層開挖層高6.8m，用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預(yù)裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間27h（見表8-17），總長為228.4m，月進尺150m，另斜坡道開挖占工期約10天，開挖耗時2個月；支護滯后開挖40m進行，支護需占用直線工期1個月；開挖支護總工期3個月。Ⅴ層開挖的同時完成開挖母線洞Ⅱ?qū)?，液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破開挖，4m3裝載機配合32t自卸汽車出渣。開挖支護占直線工期1.5個月。Ⅴ層開挖支護總工期4.5個月。Ⅵ層：本層開挖層高8.0m，用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預(yù)裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合20t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺考慮6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間31h（見表8-17），月進尺150m，總長為228.4m，另斜坡道開挖占用直線工期0.5個月，開挖工期2個月，支護滯后開挖跟進，支護需占用直線工期1個月。開挖支護總工期3個月。Ⅶ層：本層開挖層高8.7m，用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預(yù)裂，主體開挖采用液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合20t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間32h（見表8-17），月進尺140m，總長為208.95m，開挖工期2個月，支護滯后開挖跟進施工，支護需占用直線工期1個月；開挖支護總工期3個月。Ⅷ層：本層開挖層高9.45m，本層采用先導(dǎo)井后溜渣經(jīng)尾水管轉(zhuǎn)10#施工支洞出渣的施工方法，導(dǎo)井施工10天，擴挖10天，則一個機坑開挖工期20天，6個機坑可開2個工作面同時施工，開挖工期2個月，支護需占用直線工期1個月；開挖支護總工期3個月。Ⅸ層、集水井及保護層：廠房Ⅸ層開挖從尾水支洞進入，先上中導(dǎo)洞后擴挖，開挖采用多臂鉆水平開挖，4m3裝載機配合20~32t自卸汽車出渣。中導(dǎo)洞開挖提前進行，擴挖在廠房Ⅷ層開挖支護后進行，工期1.5—502—

152第Ⅰ卷技術(shù)部分個月；集水井及保護層開挖（手風(fēng)鉆鉆孔）工期0.5個月；支護工期占直線工期1個月；開挖支護總工期2.5個月。（3）進度計劃根據(jù)招標(biāo)文件第4號補遺文件規(guī)定，本標(biāo)地下廠房開挖支護計劃于2006年12月31日全部完工。根據(jù)合同規(guī)定的各工程項目節(jié)點工期，結(jié)合施工程序安排及開挖排炮作業(yè)循環(huán)時間計算，各層之間考慮適當(dāng)搭接，即上一層的支護與下一層的開挖平行作業(yè)（Ⅴ～Ⅶ層除外），計劃按時完成主副廠房開挖支護。地下廠房開挖、支護工程施工進度安排見表8-18。表8-18地下廠房系統(tǒng)開挖施工進度計劃安排工程項目開挖工程量工期（月）開工時間完工時間Ⅰ層開挖支護7147182004.01.012004.08.31Ⅱ?qū)娱_挖支護732483.52004.08.162004.11.30Ⅲ層開挖支護7149152004.11.162005.04.15巖壁吊車梁施工3.52005.03.162005.6.30Ⅳ層開挖支護714363.02005.07.012005.09.30Ⅴ層開挖支護446874.52005.09.162006.01.31Ⅵ層開挖支護523613.02006.02.012006.04.30Ⅶ層開挖支護521883.02006.05.012006.07.31Ⅷ層開挖支護2913932006.08.012006.10.31Ⅸ層開挖支護集水井及保護層768672.52006.10.102006.12.318.5.9主要設(shè)備配置主副廠房開挖支護設(shè)備配置見表8-19。表8-19主副廠房開挖支護施工主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注三臂液壓臺車(電腦導(dǎo)向)AxeraT11S-315C臺1芬蘭湯姆洛克三臂液壓臺車Boomer-353E臺1瑞典阿特拉斯液壓鉆HGR1200-ED臺2日本古河支架式鉆機QZJ-100B臺10河北宣化錨桿臺車RoboltH330-50C臺2湯姆洛克錨固鉆機MZ165臺2河北宣化錨桿鉆機MGJ-50臺2重慶導(dǎo)軌式鉆機YG80臺3天水風(fēng)動工具廠—502—

153第Ⅰ卷技術(shù)部分氣腿鉆YT28把20天水風(fēng)動工具廠地下工程裝藥車PT-100A臺1加拿大液壓升降平臺車SJY1.5-9臺2蘇州紐特康混凝土濕噴臺車Aliva500臺2瑞士裝載機WA470-3（3.0m3）臺2日本小松CAT980C（4m3）臺2美國卡特正鏟挖掘機PC750（4m3）臺1日本日立反鏟PC600（2.8m3）臺1山東小松反鏟CAT330B臺1徐工砂漿泵SB-10臺3長沙礦山研究院錨桿注漿機MZ-1臺2推土機D85A-12臺2山東推土機廠地質(zhì)鉆機XY-2PC臺1重慶鉆探機械廠自卸車TEREX（32t）輛8北方重型機械混凝土攪拌運輸車MR45-T（6m3）輛4華東建筑機械平板車東風(fēng)（5t）輛2湖北二汽8.6母線洞開挖與支護8.6.1開挖程序母線洞位于廠房高邊墻中部，上有巖錨吊車梁，下有尾水管，彼此相距較近，應(yīng)力較為集中，其開挖將給廠房高邊墻的穩(wěn)定帶來不利影響，同時母線洞洞頂高程距巖錨梁高程最近僅有7.654m，開挖過程中必須嚴格控制單響藥量。為了減少母線洞開挖對主廠房的施工進度及巖壁吊車梁的影響，母線洞擬分二層開挖，上層從主變室第III層導(dǎo)洞進行開挖，下層從主廠房第V層進行開挖；母線洞下游擴大段與主變室一起開挖。擬采取的開挖程序為：主廠房運輸洞和主變室通風(fēng)洞開挖支護完成后，先在主變室第III層開挖一條寬7.0m的導(dǎo)洞，通過主變室第III層導(dǎo)洞進行母線洞I層開挖、支護，在廠房第III層開挖結(jié)束前完成；母線洞Ⅱ?qū)娱_挖在廠房第Ⅴ層開挖過程中完成；母線洞下游擴大段與主變室第Ⅱ、Ⅲ層開挖同時進行。母線洞Ⅰ層采取分組分二序間隔開挖，先開挖5#、3#、1#母線洞和主變運輸洞，再開挖6#、4#、2#母線洞，先開挖洞室支護后方能開挖相鄰洞室；母線洞Ⅱ—502—

154第Ⅰ卷技術(shù)部分層開挖在廠房Ⅴ層開挖過程中進行，根據(jù)廠房開挖程序按6#→5#→4#→3#→2#→1#的順序開挖。母線洞開挖程序詳見附圖XW/6-B-08-29。8.6.2施工方法母線洞開挖、支護方法分別見表8-20和附圖XW/C6-B-08-30~31，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-32。表8-20母線洞開挖、支護方法一覽表部位高程（m）高度(m)施工通道開挖程序及方法第Ⅰ層1001.546～995.5466主變室第III層導(dǎo)洞→主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞接主變室通風(fēng)洞在主變室第Ⅲ層上游側(cè)開挖施工支洞進入，按主變運輸洞5#、3#、1#→6#、4#、2#的順序分兩序開挖。采用三臂液壓鑿巖臺車鉆孔，周邊光面爆破開挖，3m3側(cè)卸裝載機自運至主變室導(dǎo)洞裝渣，20t自卸車運輸。進洞前先進行鎖口錨桿施工，II、III類圍巖洞段初噴混凝土和錨桿施工每開挖三個循環(huán)進行一次；IV、V類圍巖洞段先進行超前錨固，初噴混凝土、錨桿施工和格柵拱架安裝緊跟開挖面；預(yù)應(yīng)力錨索、掛鋼筋網(wǎng)和復(fù)噴混凝土在單洞第I層開挖結(jié)束后施工。噴錨支護在可移動作業(yè)平臺上作業(yè)，錨桿采用YT28或YG40導(dǎo)軌式鑿巖機鉆孔，注漿機或砂漿泵注漿，人工安裝；噴混凝土采用TK-961濕噴機，3m3混凝土攪拌車運輸；錨索在承重排架上進行，采用MGJ-50錨桿鉆機造孔，人工穿索，液壓千斤頂張拉。上游段第Ⅱ?qū)?95.546～990.654.896廠房Ⅴ層→廠房IV層斜坡道→主廠房運輸洞從廠房第Ⅴ層進入施工，按6#→5#→4#→3#→2#→1#順序開挖。為保證洞口開挖質(zhì)量及圍巖穩(wěn)定，分別在廠房Ⅳ層開挖后及時進行洞頂錨桿鎖口支護。開挖采用LM500C液壓鉆機鉆孔梯段爆破，周邊預(yù)裂爆破開挖；出渣采用4m3裝載機自運至主廠房裝車，32t自卸汽車運輸。II、III類圍巖洞段初噴混凝土和錨桿施工每開挖三個循環(huán)進行一次；IV、V類圍巖洞段初噴混凝土、錨桿施工和格柵拱架延伸緊跟開挖面。6m以內(nèi)的錨桿采用錨桿臺車施工，長度大于6m的錨桿采用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，噴混凝土采用Aliva500濕噴機，6m3混凝土攪拌車運輸。錨索在承重排架上進行，采用MGJ-50錨桿鉆機造孔，人工穿索，液壓千斤頂張拉。擴大段1014.529～1001.54612.98主變室第II層→主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞與主變室第Ⅰ、II層開挖同步進行。采用三臂液壓鑿巖臺車鉆孔，周邊光面爆破開挖，4m3裝載機配合20t自卸車出渣。進洞前先進行鎖口錨桿施工，初噴混凝土、錨桿施工緊跟開挖面；預(yù)應(yīng)力錨索、掛鋼筋網(wǎng)和復(fù)噴混凝土在單洞開挖完成后施工。6m以內(nèi)的錨桿采用錨桿臺施工，長度大于6m的錨桿采用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，噴混凝土采用Aliva500濕噴機，6m3混凝土攪拌車運輸。錨索在承重排架上進行，采用MGJ-50錨桿鉆機造孔，人工穿索，液壓千斤頂張拉。8.6.3施工進度第I層：采用三臂鉆開挖，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，20t自卸車運輸，支護利用人工排架車配合，YT28氣腿鉆或YG40鉆機鉆錨桿孔，人工安裝錨桿，噴護采用TK-961濕噴機進行。開挖循環(huán)進尺3.0m，每炮循環(huán)時間24h（鉆孔6小時，裝藥放炮2.5—502—

155第Ⅰ卷技術(shù)部分小時，散煙1.5小時，安全處理2小時，出渣12小時），月進尺考慮60m，總長為49.7m，工期1個月，支護時間0.5個月，則施工時間1.5個月；按奇數(shù)洞先施工、偶數(shù)洞后施工的原則，全部完成需3個月。第Ⅱ?qū)樱洪_挖層高4.896m，本層開挖和廠房Ⅴ層開挖同時進行，邊墻預(yù)裂，開挖采用液壓鉆鉆孔梯段爆破開挖，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，32t自卸車運輸，支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機進行。根據(jù)廠房Ⅴ層開挖順序依次開挖，循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，每炮凈循環(huán)時間14h（裝藥放炮3小時，散煙1小時，安全處理2小時，出渣8小時），開挖月進尺250m，全長341.7m，開挖工期安排1.5個月，每條母線洞開挖完后開始支護施工，支護滯后開挖1個月完工；全部完成需2.5個月。母線洞擴大段：與主變室第I、II層開挖同步進行。8.7主變室開挖與支護8.7.1開挖分層根據(jù)主變室結(jié)構(gòu)特點及通道條件，主變室擬分三層開挖，開挖分層和施工程序分別見表8-21和附圖XW/6-B-08-33?！?02—

156第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-21主變室開挖分層表部位高程（m）高度(m)開挖量（m3）說明Ⅰ層1020.5～1012.0m8.5m31960以6＃施工支洞和邊墻預(yù)裂高度確定Ⅱ?qū)?012.0~1005.56.5m28460Ⅲ層1005.5～996.648.8630057(不含母線洞支洞量8363)8.7.2施工通道主變室開挖支護主要通過5#施工支洞和主變室通風(fēng)洞進行，施工通道特性見表8-22。表8-22主變室施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高m)長度（m）起止高程（m）最大縱坡（％）主要功能尾水檢修閘門室交通洞9.8×8.1245371017～1024.4341.14主變室第I、II層開挖、支護5#施工支洞7.6×6.81021024.434-1013.510.70主廠房運輸洞13.40×12.855271017-1000.533.13主變室第II層斜坡道拆除和第III層開挖支護主變通風(fēng)洞9.8×8.124140.0561000.53-998.51.548.7.3開挖、支護施工方法根據(jù)主變室地質(zhì)條件，結(jié)構(gòu)特點及通道條件，主變室開挖、支護施工方法見表8-23，各層開挖程序和方法見附圖XW/C6-B-08-34~36，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-37~38。表8-23主變室開挖支護方案一覽表部位高度(m)施工通道開挖、支護程序及方法第Ⅰ層8.5m5＃施工支洞→尾水閘門室交通洞中導(dǎo)洞（9m×7m）開挖超前25～30m，兩側(cè)（寬5m）擴挖跟進，全斷面呈“品”字形推進。開挖采用三臂鑿巖臺車造孔，周邊光爆，PC200反鏟進行安全處理；3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。第Ⅱ?qū)?.5m第II層斜坡道→5＃施工支洞→尾水閘門室交通洞先在下游側(cè)形成斜坡道，開挖下游部分，上游側(cè)作為Ⅰ層支護及主排風(fēng)洞豎井開挖施工通道，在頂拱層支護及主排風(fēng)洞開挖支護完畢后再進行開挖；上游側(cè)部分通過先導(dǎo)井后擴挖的方法開挖，落渣至母線洞第Ⅰ層施工通道內(nèi)，待本層左端上游墻支護完畢后，再挖除母線洞施工通道內(nèi)部分石渣形成本層至通風(fēng)洞出渣通道，以便進行下游側(cè)斜坡道的拆除。中部采取梯段爆破，下游邊墻采取一次預(yù)裂至主變室底部高程，上游邊墻隨著開挖進行光面爆破。爆破孔采用液壓鉆鉆孔，預(yù)裂孔采用QZJ-100B支架式鉆機鉆孔，母線洞擴大段采用三臂鑿巖臺車水平鉆孔，周邊光爆開挖；出渣采用4m3正鏟配合32t自卸汽車。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3—502—

157第Ⅰ卷技術(shù)部分攪拌運輸車運輸。第Ⅲ層8.86主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞從主變室通風(fēng)洞進入，采用液壓鉆鉆孔梯段開挖；相應(yīng)高程的母線洞擴大段同時開挖。4m3正鏟配合32t自卸汽車出渣。支護采用錨桿臺車和噴混凝土二聯(lián)機，6m3攪拌運輸車運輸。底板保護層采用手風(fēng)鉆開挖，巖臺底面水平光爆。反向鏟配合20t自卸汽車出渣。8.7.4施工要點說明開挖、支護重點：一是開挖跨度大，要保證開挖后圍巖穩(wěn)定；二是開挖應(yīng)確保廠房巖錨梁的安全；三是開挖高差大，上游邊墻為6個母線洞擴大段，高邊墻的穩(wěn)定問題突出。針對上述特點，施工中采取以下措施，確保施工質(zhì)量：①嚴格按規(guī)范要求開挖、支護，各層開挖后必須根據(jù)地質(zhì)條件適時支護，對斷層、層間錯動及蝕變帶巖層采用超前支護，對可能出現(xiàn)地質(zhì)不良地段采用超前勘探，開挖后及時進行一次支護，保證施工安全，減少圍巖變形。局部破碎帶在開挖前采取超前預(yù)支護，開挖后及時支護。在主變室開挖交叉洞室的洞口時，應(yīng)采取控制爆破，并根據(jù)設(shè)計要求完成交叉洞室鎖口錨桿支護。對較大規(guī)模斷層、軟弱夾層開挖時采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。②對較大規(guī)模斷層、軟弱夾層，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令，及時采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。③主變室開挖時段，巖壁吊車梁混凝土正在施工，為控制其開挖對巖錨梁的震動影響，主變洞開挖進行爆破試驗；開挖均采取合理的控制爆破手段，控制最大單響裝藥量，加強爆破震動監(jiān)測，以防止爆破振動損傷巖壁梁混凝土。8.7.5施工進度（1）循環(huán)作業(yè)時間主變室開挖循環(huán)作業(yè)時間見表8-24。表8-24主變室開挖作業(yè)循環(huán)時間表分層部位循環(huán)進尺（m）測量放線（h）鉆孔（h）裝藥爆破（h）通風(fēng)散煙（h）安全處理（h）出渣清面（h）凈循環(huán)時間（h）Ⅰ層中導(dǎo)洞3.41621.52719.5擴挖3.6121.51.52313Ⅱ?qū)?3121521Ⅲ層63121824備注a、Ⅱ、Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間。b、不良地質(zhì)段超前支護結(jié)束后的待凝時間可進行鉆孔、裝藥作業(yè)，開挖循環(huán)時間中不加鉆孔、裝藥用時；—502—

158第Ⅰ卷技術(shù)部分c、Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺3.4m，不良地質(zhì)段排炮循環(huán)進尺不大于2.0m。d、表中/表示不占循環(huán)時間。（2）工期分析第I層：層高8.5m，開挖工程量30820m3，施工通道為5#施工支洞，Ⅰ層采用353E三臂鉆鉆孔，分三部分開挖，先開挖中導(dǎo)洞，兩側(cè)擴挖滯后20~40m跟進，周邊光爆，3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。鉆孔深度4.0m，循環(huán)進尺3.4m，每炮循環(huán)時間19.5h（見表8-24），月進尺考慮80m，總長為228.55m，工期需3個月；擴挖滯后導(dǎo)洞40m跟進開挖，占直線工期0.5個月，另不良地質(zhì)段處理占直線工期0.5個月，總計開挖安排4個月。頂拱支護滯后擴挖工作面40m與開挖同時進行，支護需占直線工期2個月；Ⅰ層開挖支護總工期6個月。Ⅱ?qū)樱洪_挖層高6.5m，工程量28460m3，采取周邊預(yù)裂中部梯段爆破開挖，液壓潛孔鉆鉆孔。4m3正鏟挖掘機配合20~32t自卸汽車出渣。梯段爆破開挖循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮循環(huán)時間21h（見表8-24），月進尺考慮120m，總長為228.55m，另考慮斜坡道修筑占直線工期0.5個月，母線洞開挖占直線工期0.5個月，則開挖工期需3.0個月；支護滯后開挖工作面40m與開挖同時進行，在開挖結(jié)束后1個月完成；Ⅱ?qū)娱_挖支護總工期4個月。Ⅲ層：開挖層高8.86m，工程量30057m3，采取周邊預(yù)裂中部梯段爆破開挖，液壓潛孔鉆鉆孔。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。梯段爆破開挖循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮循環(huán)時間24h（見表8-24），月進尺考慮100m，總長為228.55m，工期需2.5個月；支護滯后開挖工作面40m與開挖同時進行，在開挖結(jié)束后1.5個月完成；III層開挖支護總工期4個月。8.7.6施工設(shè)備配置主變室開挖、支護施工設(shè)備配置見表8-25。表8-25主變室開挖、支護施工主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注三臂液壓鑿巖臺車Boomer-353E臺2與廠房共用液壓鉆機HGR1200-ED臺1與廠房共用支架式鉆機QZJ-100B臺6與廠房共用錨桿臺車RoboltH330-50C臺1與廠房共用錨桿鉆機MGJ-50臺3—502—

159第Ⅰ卷技術(shù)部分地質(zhì)鉆機XY-2PC臺1與廠房共用氣腿鉆YT28把10地下工程裝藥車PT-100A臺1與廠房共用液壓升降平臺車SJY1.5-9臺2與廠房共用混凝土濕噴臺車Aliva500臺1與廠房共用側(cè)卸裝載機WA470-3（3m3）臺1與廠房共用液壓正鏟PC750-6（4m3）臺1與廠房共用液壓反鏟CAT330B（1.6m3）臺1砂漿泵SP-80臺2推土機D85A-12臺2自卸車BJZ3364（20t）輛8與廠房共用自卸車TEREX（32t）輛8與廠房共用混凝土攪拌運輸車MR45-T（6m3）輛2與廠房共用8.8機組尾水檢修閘門室開挖與支護8.8.1開挖分層根據(jù)尾水檢修閘門室的結(jié)構(gòu)特點和施工設(shè)備的機械性能，結(jié)合施工通道等因素，擬分十層開挖，開挖分層分別見表8-26和附圖XW/C6-08-39。表8-26機組尾水檢修閘門室開挖支護分層一覽表分層高程(m)層高(m)分層依據(jù)Ⅰ層1038.00~1029.009.0該層為頂拱開挖，輪廓開挖質(zhì)量要求高，支護工作量大，為了便于施工，依據(jù)尾閘室交通洞底板高程。Ⅱ?qū)?029.00~1021.507.5位于吊車梁施工部位，吊車梁開挖質(zhì)量要求高，不允許有欠挖和較大超挖，同時要求爆破擾動對其影響最小；長錨桿支護量大；為方便施工，利于施工道路形成，依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點。Ⅲ層1021.50~1016.005.5為豎井溜碴施工部位，開挖場地較開闊，施工強度高。為加快進度，保證工程質(zhì)量，考慮采用大型機械作業(yè)。依據(jù)設(shè)備性能，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)特點。Ⅳ層1016.00~1011.005.0Ⅴ層1011.00~1005.505.5Ⅵ層1005.00~1000.005.0—502—

160第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅶ層1000.00~994.006.0該層下部為施工通道，為保證施工期設(shè)備人員安全和工程穩(wěn)定，考慮其支護采用大型機械設(shè)備，依據(jù)機械性能。Ⅷ層994.00~987.007.0該層為提供中部施工通道而部分先期開挖，大部分屬洞室掘進。為滿足大型機械設(shè)備作業(yè)需要，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)特點，依據(jù)施工道路布置。Ⅸ層987.00~980.007為豎井溜碴施工，依據(jù)施工特點。Ⅹ層980.00～973.0078.8.2施工布置尾水檢修閘門室開挖量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，包含洞挖、梯段開挖和井挖，現(xiàn)場布置合理與否對施工影響很大。（1）施工通道尾水檢修閘門室上部通道是尾閘室交通洞，下部為尾水支洞，為了減少其施工對尾水支洞的影響，便于采用大型機械設(shè)備施工，加快施工進度，確保工程質(zhì)量，在閘門室左端墻987.0m高程增設(shè)一條施工支洞（6#施工支洞，7.0m×6.5m)，各層施工通道如下：Ⅰ、Ⅱ?qū)樱ǜ叱?038.00~1021.5m）由尾閘室交通洞承擔(dān)運輸，Ⅲ~Ⅷ層（高程1021.5~987.0m）經(jīng)中部施工支洞出碴，Ⅸ、Ⅹ層（高程987.0~973.0m）由尾水管洞負責(zé)交通。施工通道特性見表8-27。表8-27尾水檢修閘門室施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高m)長度（m）起止高程（m）最大縱坡（％）主要功能尾水檢修閘門室交通洞9.8×8.124675.291017～1029.51.14尾閘室第I、II層開挖、支護6#施工支洞7.0×6.5257.0999.44～987.0010.00尾閘室第III～VIII層開挖、支護主變室通風(fēng)洞9.8×8.1291.11000.5～999.441.54主廠房運輸洞13.4×12.95271017-1000.53.139＃施工支洞10.0×7.58301017～958.88尾閘室第IX～X層開挖、支護尾水洞1#D19.3262958.84～954.02.052#852.72尾水支洞12×1940954.00.00（2）溜井布置尾水檢修閘門室高程1021.5~994.0m設(shè)兩條φ4.0m溜井，為便于上部交通和減少底部交通干擾，確保人員設(shè)備安全，分別設(shè)在2#、5#機閘門室中心線下游側(cè)；高程—502—

161第Ⅰ卷技術(shù)部分987.0~973.00m布置6條2m×2m溜井，各設(shè)在閘門中心線位置。（3）人行通道尾水檢修閘門室上部在1029.5m高程搭設(shè)人行通道，并設(shè)安全護欄；分別在右端墻和中部隔墩左側(cè)設(shè)爬梯供人員行走；在987.00m高程上游閘門空腔處設(shè)1.5m寬棧橋供人員行走和材料運輸。（4）材料運輸通道第Ⅱ?qū)娱_挖支護結(jié)束后安裝10t龍門吊車供Ⅲ~Ⅶ層開挖、支護用材料吊運，設(shè)備用油經(jīng)油管送至各設(shè)備。8.8.3施工程序尾水檢修閘門室開挖支護程序見圖8-2。8.8.4施工方法（1）高程1021.5m~994.0m溜井施工先采用LM200型反井鉆機施工φ1.4m導(dǎo)井，然后人工用手風(fēng)鉆自下而上擴挖至φ4.0m，3m3裝載機裝渣，20t自卸車經(jīng)6#施工支洞將石碴運出。（2）高程987.0m~973.0m溜井施工尾水支洞第VIII層開挖結(jié)束，開始進行尾閘室底部溜井開挖。采用支架式鉆機自上而下打垂直孔，一次爆破成形。（3）至尾調(diào)室通風(fēng)洞施工氣腿鉆全斷面開挖，周邊光面爆破，3m3裝載機端碴至尾閘室Ⅰ層裝20t—502—

162第Ⅰ卷技術(shù)部分自卸汽車運輸；鎖口錨桿采用三臂鑿巖臺車鉆孔，洞內(nèi)錨桿采用氣腿鉆鉆孔，砂漿泵注漿，人工插桿；掛網(wǎng)人工綁扎；濕噴機放至尾閘室，3m3攪拌車運輸，人工持噴頭施噴。各工序均在簡易排架上作業(yè)，施工示意見附圖XW/C6-B-08-40。（4）尾水檢修閘門室開挖支護尾水檢修閘門室開挖支護方法見表8-28。表8-28尾水檢修閘門室開挖支護方法一覽表部位施工通道開挖程序及方法支護程序及方法第Ⅰ層尾閘交通洞全斷面開挖，周邊光面爆破。多臂鉆鉆孔掘進，3m3側(cè)卸裝載機裝車，20t自卸車出渣。及時跟進掌子面支護。錨桿臺車施工錨桿，平臺車配合人工綁扎鋼筋網(wǎng)，濕噴機噴混凝土，6m3攪拌車運料。預(yù)應(yīng)力錨索采用MGJ－50錨桿鉆機鉆孔，臺車配合人工穿索，千斤頂張拉。第Ⅱ?qū)游查l交通洞周邊預(yù)裂，梯段爆破開挖，高程1026.0m平臺采用光面爆破。先開挖中部，液壓鉆造孔，3m3裝載機裝20t運輸車出碴；高程1026.0m平臺預(yù)裂用手風(fēng)鉆鉆孔，高程1026.0m~1016.0m預(yù)裂采用QZJ-100B支架式鉆機鉆孔；高程1026.0m平臺滯后梯段30m開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔、水平光面爆破。同第Ⅰ層第Ⅲ~Ⅵ層人員、材料：尾閘交通洞出碴：6#施工支洞→主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞周邊預(yù)裂，梯段爆破開挖。先開挖下游側(cè)，之后挖上游部分。采用QZJ-100B支架式鉆機鉆孔，1.2m3反鏟清理掌子面，2.3m3裝載機轉(zhuǎn)碴經(jīng)溜井至Ⅷ層，由3m3側(cè)翻裝載機裝渣，20t自卸汽車運輸。兩室交叉作業(yè)。Ⅳ、Ⅴ層預(yù)裂一次完成每層開挖完后進行支護，地質(zhì)弱面及時支護。孔深小于5.0m錨桿采用YT28氣腿鉆鉆孔，大于5.0m錨桿采用YG40導(dǎo)軌式鉆機鉆孔，采用砂漿泵注漿，人工插桿；人工綁扎鋼筋網(wǎng)；噴射混凝土采用TK-961濕噴機，6m3攪拌車運料至尾閘交通洞，龍門吊車將料吊至作業(yè)面，人工手持噴頭施工。預(yù)應(yīng)力錨索采用MGJ－50錨桿鉆機鉆孔，人工穿索，千斤頂張拉。支護均在排架上作業(yè)。第Ⅶ層同上中部梯段爆破，周邊光面爆破。自左向右施工，具備設(shè)備撤離空間，石碴堆30°坡供設(shè)備撤出。3m3裝載機配合20t運輸車出碴。底板回填2m石碴，以滿足設(shè)備作業(yè)空間，方法同第Ⅰ層。第Ⅷ層6#施工支洞→主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞同第Ⅰ層頂部噴5cm混凝土，結(jié)合地質(zhì)情況布置φ18、L=3m隨機錨桿。方法同第Ⅰ層。第Ⅸ層尾水支洞→尾水洞→9＃施工支洞先開挖1#、3#、5#，然后開挖2#、4#、6#。分三區(qū)開挖，先開挖溜井周圍，接著向外。梯段開挖，周邊光面爆破。手風(fēng)鉆鉆孔，人工清碴經(jīng)溜井至尾水管，4m3裝載機配合20t自卸車出碴。錨桿支護跟進開挖面，噴混凝土兩循環(huán)進行一次。方法同第Ⅲ層。施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-41~45，爆破設(shè)計見附圖—502—

163第Ⅰ卷技術(shù)部分XW/C6-B-08-46~49。8.8.5進度計劃（1）循環(huán)作業(yè)時間各層循環(huán)作業(yè)時間見表8-29。表8-29尾閘室各層循環(huán)作業(yè)時間表部位斷面(m2)循環(huán)進尺(m)測量(h)鉆孔(h)爆破(h)排煙(h)排險(h)出碴清面(h)總循環(huán)時間(h)凈循環(huán)時間(h)Ⅰ層11×93.51.56321.5102424Ⅱ?qū)犹荻?×7.560.582111224.516.5保護層1×341620.511.51212Ⅲ~Ⅵ層下游4.5(4)×5(5.5)4.50.58211820.520.5上游4.5(4)×5(5.5)60.58211820.512Ⅶ層8×660.582121629.521.5Ⅸ層8×21.51.51221162222（2）工期分析①Ⅰ層：為頂拱層開挖，全斷面掘進，三臂臺車（353E）鉆孔，鉆孔深度4m，循環(huán)進尺3.5m，月進尺87.5m（按25天生產(chǎn)計），Ⅰ層全長207.5m，需2.5個月。支護滯后開挖30m左右進行，考慮頂部支護量大，初擬支護占直線工期1.5個月，則Ⅰ層耗時4個月。②Ⅱ?qū)樱涸搶訛榈踯嚵菏┕^(qū)，采用周邊預(yù)裂，中部梯段開挖，高程1026m吊車梁平臺采用氣腿鉆鉆水平孔光面爆破作業(yè)。中部梯段采用液壓鉆鉆孔，循環(huán)進尺6.0m，鉆孔間排距3.0m×1.5m，月進尺120m，該層長184m，梯段開挖需1.6個月。吊車梁區(qū)滯后梯段開挖30m，滯后7~8天，吊車梁開挖循環(huán)進尺4.0m，月進尺100m，吊車梁開挖長181m，需1個月。開挖總耗時2個月。該區(qū)域長錨桿施工量大，質(zhì)量要求高，支護需占直線工期1個月?？紤]該層斜坡道開挖、石碴回填斜坡、斜坡道拆除等因素，工期定為3.5個月。③Ⅲ~Ⅵ層：這四層為導(dǎo)井溜碴，采取周邊預(yù)裂，中部分上、下游兩區(qū)梯段開挖，先開挖下游側(cè)（導(dǎo)井側(cè)），之后開挖上游側(cè)。下游側(cè)循環(huán)進尺4.5m，炮孔間排距2.0m×1.5m，月進尺100m，單室開挖長82m，分兩個工作面施工，下游耗時0.5個月；上游側(cè)循環(huán)進尺6m，炮孔間排距3.0m×1.5m，月進尺150m，分兩個工作面施工，耗時0.3個月。則開挖需0.8個月?！?02—

164第Ⅰ卷技術(shù)部分支護待開挖結(jié)束后進行，耗時1.2個月。開挖與支護共需2個月，考慮施工面交通不便，主要依靠起吊設(shè)備運送材料，設(shè)備完好率、兩室交叉作業(yè)等因素，每層工期定為2.5個月。④Ⅶ層：該層下部開挖支護已結(jié)束，爆破直接落至Ⅷ層。采用全斷面梯段開挖，周邊光面爆破，自左向右開挖。循環(huán)進尺6m，炮孔間排距3.0m×1.5m（光爆孔在Ⅵ層支護時已施工完），月進尺50m，該層開挖長度164m，耗時1.1個月。支護采用大型機械設(shè)備施工，耗時1個月?？紤]該層與Ⅷ層交界處欠挖處理量大、回填2m石碴清理等原因，工期安排為2.5個月。⑤Ⅷ層：該層為洞室掘進，由三臂臺車（H178）鉆孔，鉆孔深度4.0m，循環(huán)進尺3.5~3.8m，月進尺105m，該層開挖長度181m，需1.8個月。兩側(cè)墻作永久支護。頂拱素噴5cm混凝土，視地質(zhì)情況布置隨機錨桿，支護占直線工期1個月，則Ⅷ層需2.8個月。⑥Ⅸ、Ⅹ層：該層為豎井開挖，手風(fēng)鉆梯段開挖，分三區(qū)進行，循環(huán)進尺1.5m，月進尺45m，豎井開挖長42m（14×3），耗時1個月。錨桿跟進，每兩個循環(huán)噴護一次，占直線工期0.5個月，則單井開挖支護耗時1.5個月。豎井采取間隔開挖，先施工1#、3#、5#，后施工2#、4#、6#，則Ⅸ層開挖支護需3個月。⑦溜井施工：高程1021.5m~994m設(shè)兩個φ4.0m溜井，先用反井鉆機施工φ1.4m導(dǎo)井，后人工擴挖成型。導(dǎo)井施工需0.5個月，擴挖需0.5個月，共需1個月，兩個導(dǎo)井工期3個月。高程987.0m~973m設(shè)6條2m×2m溜碴井，采用深孔分段一次爆破成形，需0.5個月。（3）進度計劃尾閘室Ⅰ層開挖支護結(jié)束后，開挖7#施工支洞進行尾水調(diào)壓室球形頂施工，占用直線工期4個月；Ⅱ?qū)娱_挖支護結(jié)束后進行吊車梁混凝土澆筑，需3個月；Ⅷ層支洞開挖不占直線工期，則尾水檢修閘門室開挖支護歷時31個月。各層施工時段見表8-30。表8-30尾水檢修閘門室開挖進度計劃表工程項目層高(m)開挖量（104m3）工期（月）開工時間完工時間Ⅰ層開挖支護9.01.844.02004.01.162004.05.15Ⅱ?qū)娱_挖支護7.51.363.52004.11.012005.02.15溜渣井施工3.02005.02.162004.05.15Ⅲ層開挖支護5.51.212.52005.05.162005.07.31—502—

165第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅳ層開挖支護5.01.182.52005.08.012005.10.15Ⅴ層開挖支護5.51.212.52005.10.162005.12.31Ⅵ層開挖支護5.01.012.52006.01.012006.03.15Ⅶ層開挖支護6.00.892.52006.03.162006.05.31Ⅷ層開挖支護7.00.732.02004.08.162004.10.150.271.02006.06.012006.06.30Ⅸ、Ⅹ層開挖支護141.083.02006.07.012006.10.318.9尾水調(diào)壓室開挖與支護8.9.1開挖分層根據(jù)尾水調(diào)壓室結(jié)構(gòu)特點和施工機械的性能，結(jié)合施工通道等因素，尾水調(diào)壓室井筒分11層開挖支護，連通上室分2層，尾調(diào)室底部分3層。開挖分層分別見表8-31和附圖XW/C6-B-08-50。表8-31尾水調(diào)壓室開挖支護分層一覽表部位分層高程(m)層高(m)分層依據(jù)調(diào)壓室井筒Ⅰ1039.988~1028.0012為球形頂拱開挖，開挖質(zhì)量要求高，施工難度大。依據(jù)設(shè)備性能，結(jié)合頂部結(jié)構(gòu)特點確定。Ⅱ1028.00~1022.505.5依據(jù)設(shè)備性能，考慮連通上室頂拱施工確定。Ⅲ1022.50~1012.909.6以連通上室下部底板高程確定。調(diào)壓室井筒Ⅳ1012.90~1006.006.9為豎井溜碴施工，施工作業(yè)面開闊，開挖強度高，考慮采用機械作業(yè)，依據(jù)設(shè)備性能，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)特點確定。Ⅴ1006.00~1001.005Ⅵ1001.00~996.005Ⅶ996.00~991.005Ⅷ991.00~986.005Ⅸ986.00~981.005Ⅹ981.00~976.005XI976.00~971.005連通上室Ⅰ中導(dǎo)洞1030.173~1022.507.67為頂拱層開挖，支護工作量大，開挖質(zhì)量要求高，依據(jù)設(shè)備性能。兩側(cè)導(dǎo)洞1029.34~1020.508.87一方面為頂拱層施工，另一方面便于大型機械作業(yè)。考慮能形成梯段開挖條件，依據(jù)設(shè)備性能。—502—

166第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅱ1022.50～1012.99.6依據(jù)結(jié)構(gòu)特點。尾調(diào)室底部Ⅰ971.00~963.507.5結(jié)合尾水隧洞開挖分層，依據(jù)設(shè)備性能。Ⅱ963.50~954.509Ⅲ954.50~950.004.58.9.2施工布置（1）施工通道①為了加快球形頂拱施工進度，擬在尾閘室1029.0m高程設(shè)置兩條施工支洞（4.6m×5.6m）分別至1#、2#尾調(diào)室頂拱1028.0m高程，承擔(dān)尾調(diào)室球形頂施工，便于大型機械作業(yè)。②從尾閘室交通洞（高程1026.35m）引8#施工支洞至連通上室底板（高程1012.9m），承擔(dān)尾調(diào)室井筒Ⅲ層、連通上室Ⅱ?qū)邮┕と蝿?wù)，并負責(zé)尾調(diào)室Ⅳ~XI層開挖支護材料運輸；從8#支洞內(nèi)開挖岔道至2#尾調(diào)室左端1022.5m高程，擔(dān)負尾調(diào)室Ⅱ?qū)印⑦B通上室Ⅰ層施工任務(wù)。③為減少尾調(diào)室Ⅳ~XI層開挖對尾水支洞交通干擾，保證開挖期尾調(diào)室底部大跨度頂拱穩(wěn)定，底部開挖采取中部預(yù)留8m巖柱，兩側(cè)導(dǎo)洞（8m×7.5m）先行施工，待尾調(diào)室XI層開挖結(jié)束再拆除巖柱。尾調(diào)室溜碴井布置在右側(cè)導(dǎo)洞內(nèi)，該導(dǎo)洞承擔(dān)尾調(diào)室Ⅳ~XI層出碴，左側(cè)導(dǎo)洞負責(zé)尾水支洞交通。開挖底部Ⅱ?qū)訒r，分別在1#、4#尾水支洞與尾調(diào)室交界處預(yù)留3m寬巖柱，起擋碴作用，一方面可避免尾調(diào)室施工溜碴對交通影響，同時便于在XI層開挖時擋碴形成斜坡道供施工設(shè)備撤離。尾水調(diào)壓室施工通道特性見表8-32。表8-32尾水調(diào)壓室施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高m)長度（m）起止高程（m）最大縱坡（％）主要功能尾水檢修閘門室交通洞9.8×8.124675.291017～1029.501.14尾調(diào)室室第I層開挖、支護尾水檢修閘門室11.0×9.01621029.000.007#支洞1#4.6×5.6211029.5～10302.382#301.678#支洞7.0×6.53221026.4～1022.55.6尾調(diào)室第II、Ⅲ層和連通上室開挖、支護1026.4～1012.99＃施工支洞10.0×7.58301017～958.88尾調(diào)室第IV層以下開挖、支護尾水洞1#D19.3262958.84～954.02.052#852.72—502—

167第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）人行通道在連通上室兩端1#、2#尾調(diào)室內(nèi)設(shè)爬梯供人員行走。（3）起吊裝置布置在連通上室布置一臺16t輪胎吊，負責(zé)尾調(diào)室Ⅳ~Ⅹ層開挖支護材料運輸。8.9.3開挖程序尾調(diào)室開挖支護程序見圖8-3。8.9.4球形頂拱開挖支護（1）施工原則尾水調(diào)壓室頂拱為球形，輪廓開挖質(zhì)量要求高，施工難度大；頂拱跨度大，開挖強度高。為確保球形頂拱開挖質(zhì)量，加快施工進度，保證工程穩(wěn)定和施工安全，針對該項目特點，結(jié)合我集團公司的施工經(jīng)驗，其施工原則為：先周邊環(huán)形導(dǎo)洞開挖，再中間巖柱開挖，導(dǎo)洞及巖柱采用大型機械施工保進度、搶方量，保護層和輪廓面人工精雕細刻保質(zhì)量、爭效益，跟進支護保安全。（2）開挖支護程序球形頂分三區(qū)七序開挖，Ⅰ區(qū)為周邊環(huán)形導(dǎo)洞，寬9m，分導(dǎo)洞（7m×6m）開挖和保護層開挖，導(dǎo)洞領(lǐng)先30m，隨后擴挖，分左右兩工作面施工；Ⅱ、Ⅲ區(qū)為中間巖柱，Ⅱ區(qū)寬4m，分2m頂拱環(huán)向開挖、4m頂拱開挖和隔墩開挖，先進行2m頂拱環(huán)向開挖，形成4m頂拱開挖作業(yè)平臺，4m頂拱開挖4m，隔墩開挖1循環(huán)，便于清碴和及時提供支護面；Ⅲ區(qū)寬4m，分2m頂拱和隔墩開挖，先開挖2m頂拱，之后開挖隔墩。詳見附圖XW/C6-B-08-51。（3）施工方法球形頂拱開挖支護方法見表8-33。表8-33球形頂拱開挖支護方法表—502—

168第Ⅰ卷技術(shù)部分部位高程(m)寬度(m)開挖方法支護方法Ⅰ區(qū)導(dǎo)洞1028.0~1034.0(6)7三臂鑿巖臺車鉆孔，周邊光面爆破，2.3m3側(cè)卸裝載機裝車，20t自卸汽車運輸。循環(huán)進尺不大于3m。不支護保護層1028.0~1038.288（10.29）9自制平臺車配合手風(fēng)鉆人工全斷面掘進，周邊光面爆破，循環(huán)進尺不大于1m。3m3側(cè)卸裝載機配20t自卸汽車出碴。邊開挖邊進行初噴混凝土和錨桿施工，掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土和錨索施工在頂拱開挖完成后進行。長度小于6m（含6m）的錨桿采用錨桿臺車施工，長度大于6m的錨桿采用三臂鑿巖臺車鉆孔，砂漿泵注漿，自制平臺車配合人工插桿和綁扎鋼筋網(wǎng)；噴混凝土采用濕噴臺車，6m3攪拌車運料Ⅱ區(qū)2m頂拱1039.58~1037.05(2.53)2先搭簡易排架，手風(fēng)鉆開挖4m×2m作業(yè)平臺，之后人工登臺作業(yè)，手風(fēng)鉆鉆水平孔沿球面環(huán)向開挖，人工清碴，循環(huán)進尺不大于1m，周邊光爆同上，預(yù)應(yīng)力錨索在頂拱層開挖完成后搭設(shè)承重排架進行，采用MGJ－50或QZJ－100B支架式鉆機鉆孔，人工穿索，千斤頂張拉。Ⅱ區(qū)4m頂拱1039.89~1037.58(2.31)4以開挖2m平臺為工作平臺，鉆孔朝頂拱方向，周邊光爆，循環(huán)進尺不大于1m，人工清碴。同上，預(yù)應(yīng)力錨索在頂拱層開挖完成后搭設(shè)承重排架進行，采用MGJ－50或QZJ－100B支架式鉆機鉆孔，人工穿索，千斤頂張拉。巖柱1037.58~1028.00(9.85)4三臂鑿巖臺車鉆水平孔分段爆破，3m3側(cè)卸裝載機裝車，20t自卸車運輸，反鏟清理作業(yè)面Ⅲ區(qū)2m頂拱1039.988~1037.89(2.17)2同Ⅱ區(qū)4m頂拱巖柱1037.988~1028(9.99)4同Ⅱ區(qū)巖柱施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-52，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-58。8.9.5連通上室開挖支護（1）開挖程序連通上室分兩層開挖，Ⅰ層采用中導(dǎo)洞（8.0×7.67m）領(lǐng)先30m，隨后兩側(cè)擴挖；Ⅱ?qū)臃謨蓞^(qū)開挖，先開挖下游側(cè)，由8#施工支洞向兩端開挖，之后從右至左開挖上游部分。（2）施工方法Ⅰ層采用三臂鑿巖臺車（H178）鉆孔，周邊光面爆破；Ⅱ?qū)又苓咁A(yù)裂，中間梯段爆破開挖。3m3側(cè)卸裝載機配合20t—502—

169第Ⅰ卷技術(shù)部分自卸汽車出碴。錨桿用錨桿臺車施工，自制臺車配合人工綁扎鋼筋網(wǎng)，濕噴機噴混凝土，6m3攪拌車運料。施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-53~54，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-59。8.9.6尾調(diào)室井筒開挖支護（1）溜渣井開挖采用ML200型反井鉆機鉆φ1.4m導(dǎo)井，之后人工手風(fēng)鉆自下而上擴挖成φ4.0m斷面。（2）井筒開挖支護井筒開挖與支護施工方法見表8-34。—502—

170第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-34尾調(diào)室井筒開挖支護一覽表部位施工通道開挖方法支護方法Ⅱ8＃施工支洞上岔洞→尾閘室交通洞周邊預(yù)裂，中部梯段爆破開挖。采用QZJ-100B施工預(yù)裂孔，液壓鉆造爆破孔。4m3裝載機配20t自卸汽車出渣。在下層預(yù)裂后進行邊墻支護。長度小于6m（含6m）的錨桿采用錨桿臺車施工，長度大于6m的錨桿采用三臂鑿巖臺車鉆孔，砂漿泵注漿，自制平臺車配合人工插桿和綁扎鋼筋網(wǎng)；噴混凝土采用濕噴臺車，6m3攪拌車運料Ⅲ人員、材料運輸：連通上室→8＃施工支洞→尾閘室交通洞出渣：尾水洞→9＃施工支洞同Ⅱ同ⅡⅣⅣ、Ⅴ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅹ采用周邊預(yù)裂，梯段開挖，其中Ⅳ、Ⅴ和Ⅶ、Ⅷ兩層一次預(yù)裂到位。Ⅵ、Ⅸ層采用留2m保護層中部梯段開挖，保護層手風(fēng)鉆水平環(huán)向開挖。預(yù)裂和梯段開挖采用QZJ-100B鉆孔，1.2m3反鏟清碴經(jīng)φ4.0m溜渣井至尾調(diào)室底部，3m3側(cè)卸裝載機裝車，20t自卸汽車運輸。Ⅳ、Ⅴ，Ⅵ、Ⅶ，Ⅷ、Ⅸ兩層同時開挖，先開挖中部φ8.0m部位，之后開挖周邊。長度小于5.0m的錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，大于5.0m的錨桿采用YG40鉆機鉆孔，砂漿泵注漿，人工插桿；人工綁扎鋼筋網(wǎng)，濕噴機噴混凝土，6m3攪拌車運料至連通上室由真空溜管送料至作業(yè)面。ⅤⅥⅦⅧⅨⅩXI以溜井為自由面向上、下游開挖，先開挖右側(cè)，形成30°斜坡道，設(shè)備撤離后開挖左側(cè)。周邊光爆，梯段開挖，石碴回填底部，便于支護，支護結(jié)束，3.2m3裝20t自卸汽車運輸。開挖石碴回填至963.5m高程，搭排到作業(yè)高程，錨桿施工方法同Ⅳ，噴混凝土由尾水洞進料。施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-53~56，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-60。8.9.7尾調(diào)室底部開挖支護為減少尾調(diào)室Ⅳ~XI層開挖對尾水支洞交通影響，保證高邊墻及大跨度頂拱穩(wěn)定，底部采用預(yù)留8m巖柱，兩側(cè)導(dǎo)洞先行施工，共分三層開挖。開挖支護施工方法見附圖XW/C6-B-08-56～57。Ⅰ層（高程971.0m~963.5m）側(cè)導(dǎo)洞多臂鉆全斷面掘進，周邊光面爆破；永久支護部位按設(shè)計支護，臨時部位素噴5cm混凝土，布置φ18，L=3m，2m×2m系統(tǒng)錨桿。Ⅱ?qū)樱ǜ叱?63.5m~954.5m）側(cè)導(dǎo)洞采用周邊預(yù)裂，梯段開挖，支護設(shè)計同Ⅰ層。Ⅰ層巖柱開挖結(jié)合尾調(diào)室XI層開挖，同時鉆孔爆破；采用梯段爆破開挖；Ⅱ?qū)訋r柱采用梯段爆破開挖，QZJ-100B鉆孔。Ⅲ層為保護層開挖，采用三臂鑿巖臺車鉆孔，光面爆破。1.6m3液壓反鏟裝車，20t自卸汽車運輸?！?02—

171第Ⅰ卷技術(shù)部分長度小于6m（含6m）的錨桿采用錨桿臺車施工，長度大于6m的錨桿采用三臂鑿巖臺車鉆孔，砂漿泵注漿，自制平臺車配合人工插桿和綁扎鋼筋網(wǎng)；噴混凝土采用濕噴臺車，6m3攪拌車運料。8.9.8進度計劃（1）循環(huán)作業(yè)時間循環(huán)作業(yè)時間見表8-35。表8-35尾調(diào)室各層循環(huán)作業(yè)時間表部位循環(huán)進尺(m)測量(h)鉆孔(h)爆破(h)排煙(h)排險(m)出碴清面(h)總循環(huán)時間(h)凈循環(huán)時間(h)球形頂拱Ⅰ區(qū)導(dǎo)洞31422141414保護層11422131313Ⅱ區(qū)2m112110.527.57.54m112110.527.57.5巖柱61321161414Ⅲ區(qū)頂拱112110.527.57.5巖柱61321161414井筒Ⅱ?qū)蛹斑B通上室Ⅰ層井筒標(biāo)段6110321102717導(dǎo)洞3.514321.56.51818井筒Ⅲ層及連通上室Ⅱ?qū)舆B通上室Ⅱ?qū)?.81422181818井筒梯段6110321122919Ⅳ~Ⅹ層中部4.50.58211820.512周邊60.582111022.514XI層60.51021114.514.5（2）工期分析①球形頂拱球形頂拱分三區(qū)開挖，Ⅰ區(qū)分導(dǎo)洞和保護層開挖；Ⅱ區(qū)分2m環(huán)形頂拱開挖、4m頂拱開挖和巖柱開挖；Ⅲ區(qū)分頂拱開挖和巖柱開挖。Ⅰ區(qū)：導(dǎo)洞斷面7m×6m，循環(huán)進尺3m，月進尺140m，導(dǎo)洞長72m，需0.5個月；保護層開挖循環(huán)進尺1m，月進尺60m，保護層長106.76m，需1.8個月。導(dǎo)洞領(lǐng)先36m后擴挖與之平行作業(yè)，則Ⅰ區(qū)開挖需2個月?！?02—

172第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅱ區(qū)：2m頂拱環(huán)向開挖循環(huán)進尺1m，月進尺120m，該工序長50m，需0.5個月；4m頂拱循環(huán)進尺1m，長38m，需0.5個月；巖柱開挖循環(huán)進尺6m，月進尺140m，巖柱長50m，需0.4個月，工序0.3個月后可平行作業(yè)，Ⅱ區(qū)開挖需0.7個月。Ⅲ區(qū)：頂拱開挖需5天，巖柱需5天，共需0.3個月。球形頂開挖需3個月。支護滯后Ⅰ區(qū)1個月，考慮頂部支護量大，且有錨索、支護占直線工期2個月。球形頂拱工期需5個月。②尾調(diào)室Ⅱ?qū)蛹斑B通上室Ⅰ區(qū)。井筒Ⅱ?qū)硬捎弥苓咁A(yù)裂，梯段開挖，循環(huán)進尺6m，鉆孔間排距3.0m×1.5m，月進尺140m，井筒Ⅱ?qū)诱酆咸荻伍_挖長度70m，需0.5個月。兩室都占直線工期需1個月。連通上室上層采用中導(dǎo)領(lǐng)先，兩側(cè)擴挖滯后20m左右跟進。采用三臂臺車（H178）鉆孔，鉆孔深度4.0m，循環(huán)進尺3.5~3.8m，月進尺105m，頂拱長65m，耗時0.6個月，兩側(cè)擴挖滯后5、6天，則連通上室開挖需0.8個月。支護在2#尾調(diào)室Ⅱ?qū)娱_挖結(jié)束便可進行，滯后開挖0.5個月，考慮頂部支護量大，需占直線工期1個月。則尾調(diào)室井筒Ⅱ?qū)雍瓦B通上室Ⅰ層耗時3.8個月。③尾調(diào)室井筒Ⅲ層及連通上室Ⅱ?qū)邮苓B通上室Ⅰ層空間制約，連通上室Ⅱ?qū)硬捎梅稚舷掠蝺蓞^(qū)，三臂鉆水平開挖，周邊光面爆破。尾調(diào)室井筒采用周邊預(yù)裂，梯段爆破開挖。連通上室Ⅱ?qū)娱_挖鉆孔深度4m，循環(huán)進尺3.8m，月進尺140m，連通上室開挖130m，可開兩個工作面作業(yè)，需0.8個月。井筒開挖循環(huán)進尺6m，鉆孔間排距3.0m×1.5m，月進尺140m，而井筒梯段開挖進尺140m，可開兩個工作面施工，需0.8個月。支護滯后0.5個月施工，占直線工期1個月，尾調(diào)室Ⅲ及連通上室Ⅱ?qū)有?.6個月。④井筒Ⅳ、Ⅴ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅹ，這五層采用周邊預(yù)裂，梯段爆破開挖，分兩區(qū)開挖，先開挖中部φ8.0m部位，然開開挖周邊。φ8.0m部位鉆孔間排距2m×1.5m，循環(huán)進尺4.5m，月進尺130m，開挖拆合梯段長度75m，耗時0.6個月。周邊部位鉆孔間排距3m×1.5m，循環(huán)進尺6m，月進尺130m，開挖拆合梯段長度160m，耗時1.3個月。上層支護的同時下部φ8.0m部位即可進行開挖，即開挖有0.6個月不占直線工期。支護占直線工期1個月，則每層需2.3個月。⑤井筒Ⅵ、Ⅸ層：這兩層采用留2m保護層中部梯段開挖，保護層采用氣腿鉆光面爆破，循環(huán)進尺1m，月進尺120m（兩個工作面），周邊長按119m計，耗時1—502—

173第Ⅰ卷技術(shù)部分個月。支護滯后30m進行，滯后7天左右，參照Ⅴ層工期，則需2.5個月。⑥XI層：該層底部為交通通道，采用周邊光爆，梯段爆破開挖，先開挖右側(cè)，之后中部巖柱和左側(cè)一起開挖，開挖需1個月。支護采用登碴搭排架作業(yè)，考慮排架搭設(shè)及拆除，耗時1.5個月，共需2.5個月。⑦溜井開挖：尾調(diào)室兩井筒高程1012.9m~971.0m各設(shè)置φ4.0m溜井，采用反井鉆機施工φ1.4m導(dǎo)井，再人工擴挖成型。導(dǎo)井施工需1個月，擴挖需0.7個月。⑧底部施工：側(cè)導(dǎo)洞開挖結(jié)合尾水施工，影響尾調(diào)室工期的主要是巖柱和保護層開挖。Ⅰ層巖柱跟尾調(diào)室XI層開挖同時進行，Ⅱ?qū)訋r柱及及XI層支護回填出碴需1個月。保護層開挖耗時0.5個月。共需1.5個月。綜上所述，溜井施工時正值尾調(diào)室Ⅲ層及連通上室支護時段，占直線工期0.7個月?？紤]尾調(diào)室底部交通，尾調(diào)室XI層和底部開挖支護需先后作業(yè)，則尾調(diào)室共需32.6個月。（3）進度安排依據(jù)施工總進度計劃及工期分析，尾調(diào)室進度安排見表8-36。表8-36尾水調(diào)壓室開挖進度計劃表工程項目層高(m)開挖量（104m3）工期（月）開工時間完工時間Ⅰ層開挖支護121.885.52004.04.012004.09.15Ⅱ?qū)娱_挖支護5.52.114.02004.09.012004.12.31Ⅲ層開挖支護9.63.154.02004.12.012005.03.31Ⅳ層開挖支護5.91.233.52005.05.012005.08.15Ⅴ層開挖支護51.063.52005.07.162005.10.31Ⅵ層開挖支護51.163.52005.10.012006.01.15Ⅶ層開挖支護51.173.52005.12.162006.03.31Ⅷ層開挖支護51.173.52006.03.012006.06.15Ⅸ層開挖支護51.283.52006.05.162006.08.31X層開挖支護51.283.52006.08.012006.11.15XI層開挖支護61.525.02006.10.162007.03.15尾調(diào)室底部導(dǎo)洞210.480.52004.102005.08巖柱2.334.02006.11.162007.03.15—502—

174第Ⅰ卷技術(shù)部分8.10尾水隧洞、尾水支洞、尾水管開挖與支護8.10.1概述本水電站地下廠房共設(shè)計兩條尾水隧洞（①、②）、六條尾水支洞（①~⑥）。①~③、④~⑥尾水支洞分別與①、②尾水洞交匯于①、②尾水調(diào)壓室底部。六條尾水支洞上游為六條尾水管。為保證尾水洞內(nèi)全年施工，在1#、2#尾水洞出口段均預(yù)留巖塞段擋水，巖塞段長度25m，布置在尾水洞出口30m～55m范圍。尾水出口30m隨出口明挖施工一起開挖。尾水洞及尾水支洞通過部位巖層主要為MⅣ-1層黑云花崗片麻巖夾薄層透鏡狀片巖，出口段為MⅢ-3層角閃斜長片麻巖夾薄層透鏡狀片巖。新鮮完整的片麻巖、片巖均屬堅硬巖石，片巖在風(fēng)化帶及卸荷帶中易軟化成為軟弱夾層。Ⅲ級斷層F5、F10、F19、F22、F23在該地段通過，Ⅳ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為小斷層（f）及擠壓面（gm），規(guī)模較大的Ⅳ級結(jié)構(gòu)面主要有f11、f14、f廠-9、f35、f38、f44等，Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為成組發(fā)育的節(jié)理和隨機節(jié)理。地下水主要為基巖裂隙潛水，裂隙潛水水位埋深一般為28m～65m，在修山大溝溝口坡、洪積層及沖積層中分布有孔隙潛水，因靠近江邊，潛水位埋深一般較淺。根據(jù)周圍鉆孔的資料，該部位局部可能存在脈狀裂隙承壓水，一般水量較小。洞室圍巖一般為微～極微透水巖體，出口段為中等～強透水巖體，斷層及兩側(cè)破碎巖體透水稍強。尾水洞除出口20m為方圓漸變段外，其余洞段為開挖直徑19.3~22m圓形斷面，開挖后需及時支護，支護方法主要是系統(tǒng)錨桿及噴聚丙烯微纖維混凝土。Ⅰ型支護范圍為頂拱180°，系統(tǒng)錨桿孔、排距為2m×2m，Ф25，孔深4.5m，呈梅花型布置，噴C20聚丙烯微纖維混凝土，厚度15cm，Ⅱ型支護范圍為頂拱240°，系統(tǒng)錨桿孔、排距為1.5m×1.5m，Ф32，孔深6m，呈梅花型布置，掛網(wǎng)噴聚丙烯微纖維混凝土C20厚度20cm，鋼筋網(wǎng)為Φ6.5，網(wǎng)格20cm×20cm，視需要全斷面安裝鋼支撐或格柵鋼架，排架間距1.0m。尾水支洞典型開挖斷面為14.3m×19.15m（寬×高）城門洞型，上游與尾水管銜接段由15.7m×16.22m（寬×高）長方形漸變?yōu)槌情T洞型，下游漸變段墻高增加4m，開挖后需及時支護，支護方法主要是系統(tǒng)錨桿及噴聚丙烯微纖維混凝土。支護范圍為邊墻及頂拱，系統(tǒng)錨桿孔、排距為2m×2m，Ф25，孔深4.5m，呈梅花型布置，噴聚丙烯微纖維混凝土C20厚度15cm，頂拱掛Φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格20cm×20cm，視需要安裝鋼支撐或格柵鋼架?！?02—

175第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水?dāng)U散段上接主廠房，下接尾水支洞，開挖尺寸（寬×高）為：17.81~15.7m×11.5~16.22m。尾水?dāng)U散段支護型式與尾水支洞相同。尾水洞及尾水支洞主要工程量及特征見表8-37。表8-37尾水洞及尾水支洞開挖支護工程量表部位開挖方量(m3)系統(tǒng)錨桿Φ25，L=4.5m(根)系統(tǒng)錨桿Φ32，L=6m(根)隨機錨桿Φ32，L=6m(根)隨機錨桿Φ32，L=9m(根)自帶注漿系統(tǒng)錨桿Φ36，L=9m(根)噴聚丙烯微纖維混凝土(不掛網(wǎng))(m3)噴聚丙烯微纖維混凝土(掛網(wǎng)(m3)鋼筋網(wǎng)Ⅰ級Φ6.5(t)鋼支撐制安(t)格柵鋼架制安(t)尾水洞①303192590839312851154415003450179023.596.2278②242224331261301942277636.5小計54541692201291215441500539245666096.2278尾水支洞①328841422448404780.3106.4②2893012513953566.2③3288414224484047④3537015304834357.5⑤3141413594303886.8⑥3537015304834357.5小計1968528514268724224280.3106.4合計74222617734129121544150080796988102176.5384.48.10.2施工程序8.10.2.1施工程序安排原則（1）嚴格按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定安排施工程序，在保證工期的同時確保施工質(zhì)量及施工安全；（2）確保按期提供廠房、尾調(diào)室、尾閘室下部開挖的施工通道；（3）為保證洞室間巖柱穩(wěn)定，尾水洞開挖時，兩條尾水洞開挖掌子面相錯30~50m；尾水支洞采取間隔分組開挖，以保證洞室間巖柱的穩(wěn)定。（4）對Ⅳ、Ⅴ類圍巖段采用分層分部短進尺、管超前、弱爆破、強支護的施工方法安全通過；—502—

176第Ⅰ卷技術(shù)部分（5）結(jié)合施工支洞布置、施工機械特性等因素確定分層、分塊開挖程序；（6）合理利用資源配置，均衡生產(chǎn)。8.10.2.2開挖分層根據(jù)尾水洞、尾水支洞及尾水管結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合施工支洞布置、施工機械特性等因素，尾水洞分三層開挖，尾水支洞及尾水管分兩層開挖，開挖分層和施工程序分別見表8-37和附圖XW/6-B-08-61~63。表8-37尾水洞、尾水支洞、尾水管開挖分層表部位分層高度(m)備注尾水洞Ⅰ層7.5～8.85尾水出口段及巖塞開挖分層與尾水洞洞身段一致Ⅱ?qū)?.0mⅢ層3.8～5.15尾水支洞Ⅰ層9.5Ⅱ?qū)?.65尾水管Ⅰ層8～5.429Ⅱ?qū)?.22～4.0188.10.2.3施工程序框圖根據(jù)以上原則，施工程序安排詳見圖8-4。8.10.3施工通道尾水洞、尾水支洞、尾水?dāng)U散段開挖支護利用9#、10#施工支洞，為改善洞內(nèi)施工條件，擬在兩條尾水洞頂拱各設(shè)置一條通風(fēng)豎井。各通道主要特性見表8-38?！?02—

177第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

178第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-38尾水洞、尾水支洞、尾水?dāng)U散段開挖與支護施工通道特性表通道名稱斷面尺寸(寬×高,m)長度（m）最大縱坡(%)主要功能9#施工支洞10×7.5938.708.00尾水洞、支洞、尾水?dāng)U散段開挖支護通道,其中上岔洞作為下段Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖和上段Ⅰ層及下岔洞通道形成前部分Ⅱ?qū)娱_挖施工通道，下岔洞作為下段Ⅲ層開挖和上段Ⅱ、Ⅲ層開挖施工通道。10#施工支洞7.0×6.5150.70.00在尾閘室閘門井及尾調(diào)室底部開挖時，作為主廠房底部施工的聯(lián)系通道通風(fēng)豎井D1.4161×2改善尾水洞通風(fēng)條件尾水出口明挖臨時道路寬8m37312%尾水洞出口段開挖支護通道8.10.4尾水隧洞洞身段、尾水支洞及尾水管開挖支護尾水洞、尾水支洞和尾水管II、III類圍巖洞段初擬開挖支護方案見表8-39，施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-64～65，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-68、70。表8-39尾水洞洞身段、尾水支洞、尾水管開挖支護程序及方法表部位分層開挖高度（m）開挖程序及方法支護程序及方法尾水洞Ⅰ層7.5～8.85三臂液壓鑿巖臺車鉆爆，中導(dǎo)洞（9m×7.5~8.85m）開挖超前1~3個循環(huán)，兩側(cè)（4.91m）擴挖跟進，周邊光面爆破，PC200反鏟進行安全處理；3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。中導(dǎo)洞循環(huán)進尺3m，兩側(cè)擴挖循環(huán)進尺3.5m。錨噴支護滯后開挖面不大于30m，與開挖施工平行作業(yè)。局部穩(wěn)定性差的巖體在開挖后及時進行隨機砂漿錨桿支護。錨桿采用錨桿臺車施工或三臂液壓鑿巖臺車造孔，平臺車配合人工安裝、注漿機注漿；人工掛鋼筋網(wǎng)，Aliva500混凝土濕噴臺車噴射混凝土。Ⅱ?qū)?中部采用梯段爆破，兩側(cè)擴挖跟進。梯段爆破采用液壓履帶鉆鉆孔，擴挖采用三臂液壓臺車造孔，周邊光爆。4m3液壓正鏟配合32t自卸汽車出渣。擴挖循環(huán)進尺3.5m，梯段爆破超前2~3個循環(huán)。錨噴支護滯后開挖面不大于30m，與開挖施工平行作業(yè)。局部穩(wěn)定性差的巖體在開挖后及時進行隨機砂漿錨桿支護。錨桿采用錨桿臺車施工或三臂液壓鑿巖臺車造孔，平臺車配合人工安裝、注漿機注漿；人工掛鋼筋網(wǎng)，Aliva500混凝土濕噴臺車噴射混凝土。Ⅲ層3.8～5.15PC200反鏟清底三臂液壓臺車水平鉆孔，光面爆破。4m3液壓正鏟配合32t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺3.5m同上層Ⅰ9.5錨噴支護滯后開挖面不大于30m—502—

179第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水支洞層全斷面開挖。三臂液壓臺車造孔，周邊光爆，PC200反鏟進行安全處理；3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺3.5m。，與開挖施工平行作業(yè)。局部穩(wěn)定性差的巖體在開挖后及時進行隨機砂漿錨桿支護。錨桿采用錨桿臺車施工或三臂液壓鑿巖臺車造孔，平臺車配合人工安裝、注漿機注漿；人工掛鋼筋網(wǎng)，Aliva500混凝土噴車噴射混凝土。Ⅱ?qū)?.65邊墻預(yù)裂，上部梯段采用液壓履帶鉆鉆孔，保護層開挖采用三臂液壓臺車造孔，光面爆破。梯段爆破循環(huán)進尺10m，保護層爆破循環(huán)進尺3.5m，PC200反鏟進行安全處理；4m3裝載機配合20～32t自卸汽車出渣。錨噴支護滯后開挖面不大于30m，與開挖施工平行作業(yè)。局部穩(wěn)定性差的巖體在開挖后及時進行隨機砂漿錨桿支護。錨桿采用錨桿臺車施工或三臂液壓鑿巖臺車造孔，平臺車配合人工安裝、注漿機注漿；人工掛鋼筋網(wǎng)，Aliva500混凝土濕噴臺車噴射混凝土。尾水管擴散段Ⅰ層8～5.429中導(dǎo)洞（8m寬）開挖超前1~3個循環(huán)，兩側(cè)擴挖跟進，三臂液壓臺車造孔，周邊光爆，PC200反鏟進行安全處理；3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。中導(dǎo)洞循環(huán)進尺3m，兩側(cè)擴挖循環(huán)進尺3.5m。錨噴支護跟進開挖作業(yè)。錨桿采用錨桿臺車施工或鑿巖鉆車造孔，平臺車配合人工安裝、注漿機注漿；人工掛鋼筋網(wǎng)，Aliva500混凝土濕噴臺車噴射混凝土。Ⅱ?qū)?.22～4.018m三臂液壓臺車水平鉆孔，光面爆破，循環(huán)進尺3.5m。4m3裝載機配合20～32t自卸汽車出渣。同上層8.10.5尾水洞巖塞段開挖支護巖塞段開挖分層與洞身段相同，共分為三層。Ⅰ層先開挖中導(dǎo)洞，兩側(cè)擴挖跟進。Ⅱ?qū)酉戎虚g拉槽，再兩側(cè)擴挖，中間拉槽根據(jù)Ⅰ層開挖扒渣需要，適時跟進。Ⅱ?qū)觾蓚?cè)擴挖在Ⅰ層開挖支護完成后進行。Ⅲ層在Ⅱ?qū)娱_挖完成后全斷面開挖。Ⅰ層施工采用人工搭設(shè)排架，作為施工平臺，手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)計輪廓采用光面爆破，人工清面，錨桿由氣腿鉆或YG80鑿巖機造孔，注漿機注漿，人工插桿并固定孔口，噴混凝土采用TK-961濕噴機，6m3混凝土攪拌車送料；局部需掛網(wǎng)部位鋼筋網(wǎng)由人工沿初噴（厚約5cm）面敷設(shè)。為減少人工清渣工程量，利用前期底板清理堆積的渣料及Ⅱ?qū)又胁刻荻伪菩纬傻谋?，形成一定高度的斜坡后反鏟輔助人工對Ⅰ層開挖料進行清理。Ⅱ?qū)又胁坷鄄捎肣ZJ-100潛孔鉆鉆垂直孔，拉槽兩側(cè)預(yù)裂，梯段爆破。根據(jù)反鏟扒渣需要，跟進Ⅰ層施工，一次爆破進尺4~6m。兩側(cè)擴挖及Ⅲ層開挖采用三臂鑿巖臺車鉆水平孔，光面爆破，循環(huán)進尺2m。Ⅰ層開挖前基本不出渣，采用4m3裝載機挖裝，20~32t自卸車運至指定渣場，PC200液壓反鏟清面，錨桿臺車施工錨桿，AL500混凝土濕噴臺車噴護巖面。施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-66。Ⅰ層施工按1~2天完成1個導(dǎo)洞循環(huán)和1個擴挖循環(huán)，循環(huán)進尺2m，平均月進尺—502—

180第Ⅰ卷技術(shù)部分30m，約需1.0個月。下部兩層開挖約需1.0個月，巖塞開挖支護工期2個月。8.10.6尾水洞出口段開挖支護尾水洞出口段為尾水洞預(yù)留巖塞下游部分，長度30m。其中尾水洞出口20m為方變圓漸變段，靠巖塞段10m，1#洞為直徑19.3m的圓洞，2#尾水洞為直徑22m的圓洞。由于尾水洞出口部位上覆巖層較薄，且洞口方變圓漸變段跨度大，開挖時需采取措施，保證出口洞段施工安全。尾水洞出口段開挖隨尾水出口明挖同步下降，擬分三層進行施工，上一層開挖支護完成后進行下層開挖。開挖程序和施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-67。開挖前，先對洞口進行長錨桿鎖口支護。頂拱層采用留巖柱法開挖，先開挖兩側(cè)導(dǎo)洞，及時進行系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼支撐，并對前方巖體和巖柱頂部進行超前錨桿加固，然后跟進開挖巖柱，再完成巖柱部位錨噴支護及鋼支撐安裝。Ⅱ?qū)又虚g采取梯段爆破，兩側(cè)采取水平光面爆破擴挖，Ⅲ層開挖采取水平光面爆破開挖。開挖時嚴格遵循短進尺，弱爆破、強支護、勤觀測的原則，并根據(jù)觀測情況對開挖方案進行及時調(diào)整。導(dǎo)洞及巖柱開挖采用三臂鑿巖臺車鉆孔，周邊設(shè)計輪廓采用密孔隔孔光面爆破。鉆孔深度1.2m，循環(huán)進尺1m。Ⅱ?qū)又虚g梯段爆破采用QBJ-100支架鉆機鉆孔，兩側(cè)采用預(yù)裂，中部單孔單段梯段爆破，兩側(cè)短進尺擴挖，及時支護，循環(huán)進尺1m。Ⅲ層開挖采用三臂鑿巖臺車鉆水平孔開挖。循環(huán)進尺2m。出渣采用3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸車，PC200液壓反鏟清面，錨桿臺車或三臂鑿巖臺車進行錨桿鉆孔，人工輔助進行錨桿安裝，并進行掛網(wǎng)。6m3混凝土攪拌車送料，AL500混凝土噴射臺車噴護巖面。出口段30m考慮短進尺、及時完成支護，計劃1天完成兩側(cè)導(dǎo)洞開挖和中間巖柱開挖各一個循環(huán)，循環(huán)進尺1m，洞口段Ⅰ層開挖約需1個月。洞口段下部兩層開挖約需2個月，出口洞段開挖支護工期需3個月。8.10.7不良地質(zhì)段開挖支護根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料，有F5、F10、F19、F22、F23等Ⅲ級斷層在尾水洞、尾水支洞穿過，規(guī)模較大的Ⅳ級結(jié)構(gòu)面主要有f11、f14、f廠-9、f35、f38、f44等，Ⅴ級結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要為成組發(fā)育的節(jié)理和隨機節(jié)理。施工過程中，還有可能遇到尚未查明的地質(zhì)情況。因此，在施工過程中對各種地質(zhì)缺陷的處理應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。—502—

181第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）超前勘探根據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況，若在開挖范圍有未查明的斷層、裂隙或懷疑洞室附近有危及工程的不利結(jié)構(gòu)面時，根據(jù)監(jiān)理人批示采取超前探孔等措施查清其規(guī)模和性狀，勘探孔選用地質(zhì)鉆機，孔徑80mm～90mm，及時研究選定掌子面后的開挖斷面尺寸和右靠的開挖支護措施，確保施工安全。采用超前探孔勘探時，孔長度和尺寸根據(jù)需要與監(jiān)理人協(xié)商；勘探孔的位置、方向、長度和數(shù)量根據(jù)實際情況選定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理人查看鉆孔巖芯及鉆進記錄，并及時將超前勘探資料報送監(jiān)理人。（2）對斷層、軟弱夾層、層間錯動的處理措施①及時調(diào)整開挖方式根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞室至達斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采用“短進尺、弱爆破”的開挖方式，在超前支護的基礎(chǔ)上控制循環(huán)進尺，一般不應(yīng)超過1.5m，以松動爆破為主，對于揭露面積或?qū)挾容^大的區(qū)域，在采取了超前灌漿或超前小導(dǎo)管加強支護外，主要采用“核心土”開挖方法，即首先開挖中部并形成受力條件較好的體形（一般為梯形斷面），然后對上部進行擴挖，最后開挖下部。②超前支護當(dāng)洞室至達斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿等措施進行支護，然后再進行開挖。③開挖后及時強支護斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，及時按設(shè)計進行錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護，必要時采用工字鋼拱架或格柵鋼拱架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。④斷層破碎帶的處理：如遇到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施。并視地質(zhì)缺陷出露于洞頂、側(cè)墻或底部而相應(yīng)采取不同的方法施工。尾水洞、尾水支洞不良地質(zhì)帶開挖程序及方法分別見表8-40和附圖XW/C6-B－8-62，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-69、71?！?02—

182第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-40不良地質(zhì)段開挖支護程序及方法表部位分層開挖高度（m）開挖程序及方法支護程序及方法尾水洞Ⅰ層8.85分部“核心土法”開挖，先開挖支護正頂拱部分，再開挖支護兩側(cè)，最后挖除中間核心巖體。手風(fēng)鉆鉆爆，循環(huán)進尺控制在0.8～1m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。3m3側(cè)裝機配合20t自卸汽車出渣。采取小導(dǎo)管注漿加固圍巖，頂拱Ⅰ1區(qū)開挖后，及時用手風(fēng)鉆施工砂漿錨桿、掛網(wǎng)、初噴5cm聚丙烯微纖維混凝土，再安裝I20b鋼支撐，最后噴混凝土至設(shè)計厚度；兩側(cè)Ⅰ2區(qū)開挖后，支護程序同上。核心巖體開挖后，系統(tǒng)錨桿支護及時跟進。Ⅱ?qū)?中部采取梯段爆破，并對兩側(cè)進行施工預(yù)裂，兩側(cè)擴挖跟進。梯段爆破采用液壓履帶鉆鉆孔，擴挖采用三臂液壓臺車造孔，循環(huán)進尺控制在0.8～1m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。4m3液壓正鏟配合配合32t自卸汽車出渣。兩側(cè)壁一次強支護及時跟進，施工方法同上層。Ⅲ層5.15三臂液壓臺車水平鉆孔，循環(huán)進尺2.0m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光面爆破。4m3液壓正鏟配合32t自卸汽車出渣。同上層尾水支洞Ⅰ層9.5分部“核心土法”開挖，先開挖支護正頂拱部分，再開挖支護兩側(cè)，最后挖除中間核心巖體。手風(fēng)鉆鉆爆，循環(huán)進尺控制在0.8～1m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。根據(jù)圍巖情況，采取超前錨桿加固，必要時采取小導(dǎo)管注漿。頂拱Ⅰ1區(qū)開挖后，及時用手風(fēng)鉆施工砂漿錨桿、掛網(wǎng)、初噴5cm聚丙烯微纖維混凝土，再安裝格柵鋼架，最后噴混凝土至設(shè)計厚度；兩側(cè)Ⅰ2區(qū)開挖后，支護程序同同上。核心巖體開挖后，系統(tǒng)錨桿支護及時跟進。Ⅱ?qū)?.65邊墻預(yù)裂，上部梯段采用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破保護層開挖采用三臂液壓臺車造孔，光面爆破。循環(huán)進尺2m，PC200反鏟進行安全處理；4m3裝載機配合20～32t自卸汽車出渣。兩側(cè)壁一次強支護及時跟進，施工方法同上層。8.10.8循環(huán)作業(yè)時間表（1）尾水洞尾水洞各分層分區(qū)循環(huán)作業(yè)時間見表8-41。表8-41尾水洞循環(huán)作業(yè)時間表部位循環(huán)進尺(m)作業(yè)時間（h）循環(huán)時間（h）月進尺(m/月)綜合月進尺(m/月)測量放線鉆孔裝藥連線人員退場爆破散煙清理危巖出碴支護Ⅰ1Ⅱ、Ⅲ類圍巖3.016.51.50.5116.53218080Ⅰ23.6Ⅰ1不良地質(zhì)段214.010.5124.06.5205050Ⅰ22—502—

183第Ⅰ卷技術(shù)部分Ⅱ1Ⅱ、Ⅲ類圍巖9.01(6)1.50.52110016280130Ⅱ23.612.510.5112312150Ⅱ1不良地質(zhì)段21(2)10.511206.515065Ⅱ2211.510.51116.513.575ⅢⅡ、Ⅲ類圍巖3.613.510.510.530.511160160Ⅲ不良地質(zhì)段21210.510.52210100100說明：1、開挖過程中考慮支護緊跟工作面，占循環(huán)時間。2、考慮Ⅱ1爆破散煙對Ⅱ2開挖有影響，第二層綜合月進尺取130米/月(Ⅱ、Ⅲ類圍巖)、65m/月(不良地質(zhì)段)3、括號中時間不計入循環(huán)時間。4、遇較大斷層，采用“核心土”開挖法施工，頂拱層月進尺按30m/月考慮。（2）尾水支洞各分層循環(huán)作業(yè)時間見表8-42。表8-42尾水支洞循環(huán)作業(yè)時間表部位循環(huán)進尺(m)作業(yè)時間（h）循環(huán)時間(h)月進尺(m/月)綜合月進尺(m/月)測量放線鉆孔裝藥連線人員退場爆破散煙清理危巖出碴支護ⅠⅡ、Ⅲ類圍巖3.0161.50.51171198080不良地質(zhì)段2.01410.511.556.520.55050Ⅱ1Ⅱ、Ⅲ類圍巖9.00.5(6)1.50.52121.5027165140Ⅱ23.6130.50.5112.5110.5170Ⅱ1不良地質(zhì)段2.00.5(2)10.51150911060Ⅱ22.0120.50.51126.514.5701、開挖過程中Ⅱ、Ⅲ類圍巖考慮系統(tǒng)支護與開挖平行作業(yè)，不占循環(huán)時間。不良地質(zhì)段系統(tǒng)支護開挖后即實施系統(tǒng)支護，占循環(huán)時間。2、考慮Ⅱ1爆破散煙對Ⅱ2開挖有影響，第二層綜合月進尺取140米/月(Ⅱ、Ⅲ類圍巖)、60m/月(不良地質(zhì)段)3、括號中時間不計入循環(huán)時間。4、遇較大斷層，采用“核心土”開挖法施工，頂拱層月進尺按30m/月考慮。（3）尾水?dāng)U散段各分層分區(qū)循環(huán)作業(yè)時間見表8-43?！?02—

184第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-43尾水?dāng)U散段循環(huán)作業(yè)時間表部位循環(huán)進尺(m)作業(yè)時間(h)循環(huán)時間(h)月進尺(m/月)測量放線鉆孔裝藥連線人員退場爆破散煙清理危巖出碴支護Ⅰ1Ⅱ、Ⅲ類圍巖3151.50.511732075Ⅰ23.6Ⅰ1不良地質(zhì)段213.510.511.556.52050Ⅰ22ⅡⅡ、Ⅲ類圍巖3.6141.50.511822090不良地質(zhì)段21210.511.54.56.518.5558.10.9施工進度與分析（1）工期分析各層開挖支護工期分析分別見表8-44~45。表8-441#尾水洞和支洞工期分析表層次部位長度（m）平均月進尺(m/月)（綜合考慮不良地質(zhì)段）計算工期(月)綜合分析工期(月)說明第一層尾水洞上段398.17656.27.0考慮相鄰工作面影響2#尾水支洞及擴散段180.6752.52.51#、3#尾水支洞及擴散段196.12.63考慮各支洞進洞時相互影響0.5個月尾水洞下段516.23658.08.5考慮相鄰工作面影響第二層尾水洞上段398.1710044.5斜坡道形成影響0.5個月2#尾水支洞及擴散段180.6221#、3#尾水支洞及擴散段196.122.5考慮經(jīng)過尾調(diào)室下部進入各支洞時相互影響0.5個月尾水洞下段511.235.16.0斜坡道形成影響0.5個月第三層尾水洞上段2621302.02.0尾水洞下段652.45.06.0挖除斜坡道1個月—502—

185第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-452#尾水洞和支洞工期分析表層次部位長度（m）平均月進尺(m/月)（綜合考慮不良地質(zhì)段）計算工期(月)綜合分析工期(月)說明第一層尾水洞上段207653.23.5考慮相鄰工作面影響4#、6#尾水支洞及擴散段206.1752.73考慮各支洞進洞時相互影響0.5個月5#尾水支洞及擴散段190.62.52.5尾水洞下段461.4658.59.5考慮相鄰工作面影響第二層尾水洞上段20710022.5斜坡道形成影響0.5個月4#、6#尾水支洞及擴散段206.122.5考慮經(jīng)過尾調(diào)室下部進入各支洞時相互影響0.5個月5#尾水支洞及擴散段190.622尾水洞下段456.44.65.5斜坡道形成影響0.5個月第三層尾水洞上段85851.01尾水洞下段578.41304.55.5挖除斜坡道1個月根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)資料并結(jié)合施工進度與施工強度分析，開挖支護施工進度安排見表8-46。表8-46開挖支護施工進度計劃表工程項目層高(m)工期（月）開工時間完工時間1#尾水洞上段Ⅰ層7.5~8.857.02004.03.012004.09.301#~3#尾水支洞及擴散段Ⅰ層9.55.52004.10.012005.03.151#尾水洞上段Ⅱ?qū)?4.52005.03.162005.07.311#~3#尾水支洞及擴散段Ⅱ?qū)?.654.52005.08.012005.12.151#尾水洞上段Ⅲ層3.8~5.152.02006.01.162006.03.152#尾水洞上段Ⅰ層7.5~8.853.52004.04.012004.07.154#~6#尾水支洞及擴散段Ⅰ層9.55.52004.07.162004.12.312#尾水洞上段Ⅱ?qū)?2.52005.01.012005.03.154#~6#尾水支洞及擴散段Ⅱ?qū)?.654.52005.03.162005.07.312#尾水洞上段Ⅲ層3.8~5.1512005.12.162006.01.151#尾水洞下段Ⅰ層7.5~8.858.52004.03.012004.11.151#尾水洞下段Ⅱ?qū)?62004.11.162005.05.15—502—

186第Ⅰ卷技術(shù)部分1#尾水洞下段Ⅲ層3.8~5.1562005.05.162005.11.152#尾水洞下段Ⅰ層7.5~8.858.52004.04.012004.12.152#尾水洞下段Ⅱ?qū)?5.52004.12.162005.05.312#尾水洞下段Ⅲ層3.8~5.155.52005.06.012005.11.158.10.10主要資源配置（1）主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置見表8-47。表8-47主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量制造廠名1液壓正鏟PC750-6臺1日本小松2液壓正鏟YDT600W臺1挪威2液壓反鏟PC200臺2日本小松3側(cè)卸裝載機WA470-3臺2常林小松4裝載機CAT980臺2美國長特5推土機D85A-12臺2山推6三臂鑿巖臺車RoketBoomer-353E臺2瑞典Atlas7電腦導(dǎo)向三臂鑿巖臺車AxeraT11S-315C臺1芬蘭Tamrock8液壓鉆EMC-580臺2日本古河9錨桿臺車BOLTEC-435H臺3瑞典Atlas10導(dǎo)軌式鑿巖機YG80臺4天水風(fēng)動工具廠11支架式鉆機QZJ-100B臺5河北宣化12自卸汽車32T臺15北京重型車輛廠13自卸汽車20T臺10青島重汽14混凝土攪拌車MR45臺4華東建機廠15汽車雙臂液壓平臺車SZC-10臺2夾江水工機械廠16混凝土噴射臺車Aliva285臺2德國ALIVA17混凝土濕噴機TK-961臺1成都巖鋒18砂漿泵2SNS臺2中南冶金19注漿機MZ-1臺4長沙探礦廠20汽車吊QY8臺2湖南浦元21全站儀LeicaTCR1102套2瑞士22水準(zhǔn)儀LeicaNA2套1瑞士—502—

187第Ⅰ卷技術(shù)部分23斷面儀TA300套1瑞士（2）勞動力配置根據(jù)施工進度及施工程序安排，高峰期勞動力配置計劃見表8-48。表8-48高峰期勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工108汽車司機60152臺車、液壓鉆工409噴錨工16163風(fēng)鉆工2010電工6174炮工2011抽水工6185裝載機司機1012修理工6196挖掘機工1013空壓工1020管理人員307推土機司機614普工6015合計3208.11通風(fēng)系統(tǒng)開挖與支護8.11.1施工項目本工程通風(fēng)系統(tǒng)由四條排風(fēng)洞、三條通風(fēng)洞以及空調(diào)機房組成。四條排風(fēng)洞為主排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)洞、尾閘室排風(fēng)洞和尾調(diào)室排風(fēng)洞，其中為主排風(fēng)洞出口布置排風(fēng)樓，位于上壩公路右側(cè)，其他三條排風(fēng)洞均與主排風(fēng)洞相接；三條通風(fēng)洞分別為空調(diào)機房至尾閘室交通洞通風(fēng)洞、主變室至主廠房運輸洞通風(fēng)洞和尾調(diào)室至尾閘室通風(fēng)洞。通風(fēng)系統(tǒng)特性見表8-49。表8-49通風(fēng)系統(tǒng)特性一覽表編號項目斷面尺寸（mxm）起止高程（m）長度（m）備注1主排風(fēng)洞圓形D10.21017~1245425.95包括上平段、下平段和斜井段，上平段進口為9.0×13.0城門洞形，下平段還包括一段深約6.0m的豎井，斜井段長約225.06m2主廠房排風(fēng)洞圓形D5.21027.83482.4通過豎井與主排風(fēng)洞斜井段相接，交點樁號為排風(fēng)0+132.596，豎井段深約30.0m3尾閘室排風(fēng)洞圓形D5.2103356.55與尾調(diào)室排風(fēng)洞相接，交點樁號為廠橫0+127.0004尾調(diào)室排風(fēng)洞圓形D5.21027.634179.69與主排風(fēng)洞下平段相接，交點樁號為排風(fēng)0+093.1245城門洞形9.8x8.124102296.348交尾閘室交通洞樁號為尾交0+278.534—502—

188第Ⅰ卷技術(shù)部分空調(diào)機房至尾閘室交通洞通風(fēng)洞6主變室至主廠房運輸洞通風(fēng)洞城門洞形9.8x8.124998.5~1000.53140.056交主廠房運輸洞樁號為主運0+0687尾調(diào)室至尾閘室通風(fēng)洞城門洞形6.5x6.881022.5~1029.537.458空調(diào)機房城門洞形18.6x10.731022508.11.2開挖程序（1）主排風(fēng)洞在2004年1月C2-B標(biāo)移交部位后，即可從上壩公路進行上平段開挖，下平段通過2#施工支洞進入開挖，在上、下平段開挖完成后，進行斜井段開挖。（2）主廠房排風(fēng)洞平洞段在主廠房第I層開挖完成后進行開挖，豎井段在平洞段以及主排風(fēng)洞斜井段開挖完成后進行開挖。（3）尾閘室排風(fēng)洞在尾閘室第I層開挖完成后進行開挖，尾調(diào)室排風(fēng)洞通過尾閘室排風(fēng)洞進入開挖。（4）空調(diào)機房至尾閘室交通洞通風(fēng)洞在尾閘室交通洞交面后進行開挖，開挖完成后即可進行空調(diào)機房開挖。（5）主變室至主廠房運輸洞通風(fēng)洞在主廠房運輸洞開挖完成后進行開挖。（6）尾調(diào)室至尾閘室通風(fēng)洞在尾閘室第I層開挖完成后進行開挖。8.11.3主排風(fēng)洞平洞、斜井開挖支護主排風(fēng)洞上平段進口及漸變段分兩層開挖，上臺階高7~9m，下臺階高4m，上平段剩余部分以及下平段全斷面開挖；下平段與主變室通過1個深約6.0m的豎井連接，該豎井?dāng)M采用快速鉆深孔反向爆破形成一個2.0mx2.0m的溜渣井，然后采用手風(fēng)鉆從上至下分層擴挖；斜井段在上、下平段開挖完成后，首先采用反井鉆機打一個直徑1.4m的導(dǎo)井，然后采用吊籃從下至上擴挖成直徑為3.0m的溜渣井，作為溜渣通道，最后從上至下分層擴挖。開挖、支護方法見表8-50，開挖程序和施工方法示意附圖XW/C6-B-08-72~73，爆破設(shè)計見XW/C6-B-08-74。表8-50主排風(fēng)洞平洞、斜井開挖支護方案一覽表項目斷面型式及尺寸長度/施工通道開挖程序及方法支護程序及方法—502—

189第Ⅰ卷技術(shù)部分(m)高度(m)上平段進口段城門洞型9.0×13.0（寬×高）67.22上壩公路開洞前先進行鎖口錨桿支護，上下臺階均采用三臂鉆鉆孔，3.0m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣。上臺階開挖完成后再進行下臺階開挖。周邊光爆，反鏟進行安全處理。錨桿用三臂鉆造孔，注漿機注漿，平臺車配合人工安裝；噴混凝土采用混凝土噴射機，人工施噴。上平洞標(biāo)準(zhǔn)段圓形Ф10.240.00上壩公路采用三臂鉆鉆孔，3.0m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣，底部預(yù)留厚1.4m的墊渣以形成寬約7.0m的出渣通道。周邊光爆，反鏟進行安全處理。墊渣在開挖支護完成后用反鏟端退挖除。同上。上平洞93.1242#施工支洞→主廠房通風(fēng)洞→尾閘室交通洞采取全斷面開挖，周邊光面爆破。采用YT28氣腿鉆鉆孔，可移動平臺車配合鉆孔和裝藥；底部預(yù)留厚1.4m的墊渣以形成寬約7.0m的出渣通道，出渣采用NS60耙渣機配合16t自卸汽車出渣，墊渣在開挖支護完成后用耙渣機端退挖除。支護均在可移動平臺車上進行，錨桿采用YT28氣腿鉆鉆孔，砂漿泵注漿，人工插桿；噴混凝土采用TK-961濕噴機，人工手持噴頭施噴。斜井段圓形Ф10.2225.606主排風(fēng)洞上平段和2#施工支洞先采用反井鉆機開挖Ф1.4m導(dǎo)井，然后采用將導(dǎo)井?dāng)U挖成Ф3m作為溜渣斜井。在上平段設(shè)一卷揚機牽引軌道式工作平臺車自上而下分層擴挖，鉆孔采用設(shè)于工作平臺車上的氣腿風(fēng)鉆，人工裝藥，非電雷管引爆，光面爆破成洞。出渣采用人工扒渣，斜井溜渣至下平段，NS60耙渣機配合16t自卸汽車出渣。噴錨支護緊跟開挖進行，錨桿用氣腿鉆造孔，噴混凝土擬通過鉆孔平臺車運送噴射機至工作面，混凝土攪拌車運送混凝土至上平段，混凝土通過負壓溜管送至噴射機料斗，人工施噴。8.11.4主廠房排風(fēng)洞平洞、豎井開挖支護主廠房排風(fēng)洞由平洞段和豎井段組成，均為直徑5.2m的圓形斷面，其中平洞段長45.31m，豎井段深約30m，平洞段在主廠房第I層開挖完成后進行開挖，平洞段開挖支護完成后，人工開挖2.0m×2.0m的反導(dǎo)井與主排風(fēng)洞斜井段導(dǎo)井相通，以改善主廠房的通風(fēng)條件，同時該反導(dǎo)井作為豎井段開挖的溜渣通道。豎井段擴挖在主排風(fēng)洞斜井段開挖完成后進行。豎井段采用手風(fēng)鉆從上至下分層擴挖，周邊光爆，人工扒渣，溜渣至平洞段，通過下平段出渣至廠房。平洞段采用三臂鉆鉆孔，周邊光面爆破開挖，底部預(yù)留厚1.0m的墊渣以形成寬約4.0m的出渣通道。3.0m3裝載機自運至廠房裝車，20t自卸汽車運輸，反鏟進行安全處理。墊渣在開挖支護完成后反鏟端退挖除。錨桿用氣腿鉆造孔，注漿機注漿，平臺車配合人工安裝；噴混凝土采用TK-961混凝土噴射機，人工施噴。主廠房排風(fēng)洞開挖程序和施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-75，典型斷面鉆爆設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-76?！?02—

190第Ⅰ卷技術(shù)部分8.11.5空調(diào)機房開挖支護空調(diào)機房為城門洞形，斷面尺寸為18.6×10.73m（寬×高），長50m，位于安裝間側(cè)副廠房左側(cè)，通過通風(fēng)洞與尾閘室交通洞相連，通風(fēng)洞也為城門洞型，斷面尺寸為9.8×8.124m（寬×高）。空調(diào)機房采取先開挖中導(dǎo)洞，然后兩側(cè)擴挖跟進的方式進行施工，與通風(fēng)洞相鄰部分采取反向擴挖。采用三臂鉆鉆孔，3.0m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣，錨桿采用錨桿臺車施工或采用三臂鉆鉆孔、平臺車配合人工安裝錨桿及注漿，混凝土濕噴臺車噴射混凝土?？照{(diào)機房施工方案示意見附圖XW/C6-B-08-77。8.11.6空調(diào)機房至尾閘室交通洞通風(fēng)洞開挖支護空調(diào)機房至尾檢室交通洞通風(fēng)洞斷面尺寸為9.8×8.124m（寬×高），長96.348m，與尾閘室交通洞相交于尾交0+278.534。該通風(fēng)洞在尾閘室交通洞一期開挖交面后進行施工。采用三臂鉆鉆孔，全斷面鉆爆，3.0m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車出渣，錨桿采用錨桿臺車施工，混凝土濕噴臺車噴射混凝土。8.11.7主變室至主廠房運輸洞通風(fēng)洞開挖支護主變室至主廠房運輸洞通風(fēng)洞斷面尺寸為9.8×8.124m（寬×高），長140.056m，與主廠房運輸洞相交于主運0+068。該通風(fēng)洞在主廠房運輸洞開挖完成后進行施工。采用三臂鉆鉆孔，全斷面鉆爆，3.0m3側(cè)裝配合20t自卸汽車出渣，錨桿采用錨桿臺車施工，混凝土濕噴臺車噴射混凝土。8.11.8尾閘室和尾調(diào)室排風(fēng)洞開挖支護尾閘室和尾調(diào)室排風(fēng)洞均為直徑5.2m的圓形斷面，尾閘室排風(fēng)洞在尾閘室第I層開挖完成后進行開挖，尾調(diào)室排風(fēng)洞通過尾閘室排風(fēng)洞進入開挖。采用氣腿鉆鉆孔，周邊光面爆破開挖，底部預(yù)留厚1.0m的墊渣以形成寬約4.0m的出渣通道。采用NS60耙渣機配合16t自卸汽車出渣，墊渣在開挖支護完成后反鏟端退挖除。錨桿采用氣腿鉆造孔，MZ-1注漿機注漿，平臺車配合人工安裝；噴混凝土采用TK-961混凝土噴射機，人工施噴?！?02—

191第Ⅰ卷技術(shù)部分8.11.9通風(fēng)系統(tǒng)典型洞段排炮循環(huán)時間及工期分析（1）開挖循環(huán)作業(yè)時間開挖作業(yè)循環(huán)時間分別見表8-51。表8-51通風(fēng)系統(tǒng)開挖循環(huán)作業(yè)時間表部位作業(yè)時間（h）循環(huán)時間（h）循環(huán)進尺（m）測量鉆孔裝藥爆破通風(fēng)排險出渣支護主排風(fēng)洞上平洞進口段上臺階1.03.02.00.50.53.02.012.03.0下臺階0.51.01.00.50.51.51.06.03.5上下平洞標(biāo)準(zhǔn)段1.03.52.51.01.03.53.015.53.0斜井段擴挖1.04.51.00.51.010.03.021.02.7主廠房、尾閘室、尾調(diào)室排風(fēng)洞0.55.51.01.00.51.53.013.02.7空調(diào)機房Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段導(dǎo)洞1.03.02.01.01.02.03.013.02.7擴挖1.02.51.51.01.01.53.011.52.85不良地質(zhì)洞段導(dǎo)洞1.02.01.51.01.52.03.512.01.8擴挖1.01.51.51.01.51.03.511.02.0主廠房、主變室通風(fēng)洞1.02.52.01.01.03.03.013.53.0（2）工期分析通風(fēng)系統(tǒng)工期分析見表8-52。表8-52工期匯總表施工部位斷面尺寸（mxm）長度（m）日進尺（m）工期（天）主排風(fēng)洞上平段進口及漸變段9.0x13.067.22上臺階：6.0下臺階：10.5上臺階：12下臺階：7剩余部分φ10.2403.014下平段φ10.293.1243.032斜井段導(dǎo)井φ1.4225.6065.060主排風(fēng)洞斜井段第一次擴挖φ3.010第二次擴挖φ10.22.784主廠房排風(fēng)洞平洞段φ5.245.314.032豎井段導(dǎo)井2.0x2.0301.030—502—

192第Ⅰ卷技術(shù)部分擴挖φ5.23.010尾閘室排風(fēng)洞φ5.256.554.015尾調(diào)室排風(fēng)洞φ5.2179.694.0x230主廠房通風(fēng)洞9.8x8.12496.3484.522主變室通風(fēng)洞9.8x8.124140.0564.532空調(diào)機房18.6x10.7350導(dǎo)洞：4.0擴挖：5.7導(dǎo)洞：13擴挖：118.12出線洞開挖與支護8.12.1開挖程序出線洞在500kv地面開關(guān)樓一期開挖交面后進行施工，首先進行上平段開挖支護，然后從上至下進行斜井段開挖支護。下平段在主變室開挖到相應(yīng)高程后進行施工。8.12.2上、下平洞開挖支護上、下平洞均為城門洞型斷面，斷面尺寸為5.8×6.949m(寬×高)，其中1#出線洞上平段長66.609m，下平段長9.014m，2#出線洞上平段長36.22m，下平段長16.403m。因兩條出線洞的上下平段相距較近，擬采用一套設(shè)備進行施工。上、下平洞段采取全斷面開挖，周邊光面爆破。鉆孔采用三臂鑿巖臺車，出渣采用3.0m3裝載機自運至洞口裝車，20t自卸汽車運輸；錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，MZ-1注漿機注漿，可移動平臺車配合人工安裝；噴混凝土采用TK-961混凝土噴濕噴機，人工手持噴頭施噴。8.12.3斜井開挖支護兩條出線洞斜井段為城門洞型斷面（5.8×6.949m），斜長均為442.52m，傾角均為32度。兩條出線洞側(cè)壁凈距為8.0~53.0m，為保證施工安全，兩條出線洞擬錯開40~50m進行施工。擬在洞口1245m平臺設(shè)一卷揚機牽引軌道式工作平臺車自上而下全斷面開挖，鉆孔采用設(shè)于工作平臺車上的氣腿風(fēng)鉆，人工裝藥，非電毫秒雷管分段，非電起爆，光面爆破成洞。出渣采用人工裝渣，卷揚機牽引1.0m3礦車至上平段，人力推出洞口卸渣，3.0m3裝載機配合20t自卸汽車轉(zhuǎn)運至存（棄）渣場。錨桿同樣采用工作平臺車鉆孔，混凝土擬在洞口設(shè)一0.35m3—502—

193第Ⅰ卷技術(shù)部分強制式混凝土拌和機攪拌，人力推1.0m3礦車運送混凝土至上平段起點附近，卸料至混凝土噴射機料斗，混凝土噴射機通過工作平臺車運送至工作面，人工施噴。兩條斜井內(nèi)均布置雙軌，每隔40~50m設(shè)聯(lián)系軌道，洞口設(shè)單軌。出線洞斜井段開挖支護見附圖XW/C6-B-08-78，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-79。8.12.4開挖支護循環(huán)作業(yè)時間及工期分析出線洞開挖支護作業(yè)時間見表8-53，工期匯總見表8-54。表8-53開挖循環(huán)作業(yè)時間表部位測量（h）鉆孔（h）裝藥爆破（h）通風(fēng)（h）排險（h）出渣（h）支護（h）循環(huán)時間（h）循環(huán)進尺（m）上平洞0.55.51.01.00.51.53.013.03.0下平洞0.52.01.01.00.52.03.010.03.0斜井段Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段1.04.01.01.01.010.03.021.01.6不良地質(zhì)洞段1.03.01.01.01.521.04.032.51.0表8-54出線洞工期匯總表施工部位斷面尺寸（m×m）長度（m）日進尺（m）工期（天）上平洞1#出線洞5.8×6.94966.6094.5232#出線洞36.22下平洞1#出線洞9.0146.052#出線洞16.403斜井段1#出線洞442.521.63022#出線洞442.528.13排水洞開挖與支護地下廠房共設(shè)有三層排水洞，排水洞特性見表8-55。表8-55排水洞特性一覽表編號項目斷面尺寸（m×m）起止高程（m）長度（m）備注—502—

194第Ⅰ卷技術(shù)部分1第一層排水洞城門洞形2.5×3.5~3.0×3.51028~1032.431441分別排入尾閘室和空調(diào)機房通風(fēng)洞，主廠房上游側(cè)擴挖成4.6×5.6m斷面，長度553m，作為主排風(fēng)洞斜井段施工支洞。2第二層排水洞城門洞形2.5x3.5~7.0x6.5211001.407~997.5461027與主廠房運輸洞相接，還與疏散通道和上壩電梯通道相接。主廠房上游側(cè)排水洞斷面為7.0mx6.521m，長約376m。3第三層排水洞城門洞形2.5x3.5~1.5.0x2.0968.16~965707通過兩個排水平洞（1.5mx2.0m）排入集水井，為方便出渣，擬將這兩條排水平洞擴挖成2.5mx3.5m斷面，擴挖量約500m3。排水洞第一層在主廠房通風(fēng)洞（1）開挖至岔口處開始施工，第二層在主廠房運輸洞開挖完成后開始施工，第三層在主廠房底部通道形成后開始施工。第一層主廠房上游側(cè)平洞采用氣腿鉆鉆孔，鉆孔裝藥在可移動平臺車上進行，NS60耙渣機配16t自卸車出渣；第二層主廠房上游側(cè)平洞采用三臂鑿巖臺車鉆孔，裝藥在可移動平臺車上進行，3m3側(cè)卸裝載機配合16t自卸車出渣；以上洞室噴錨支護均在可移動平臺車上進行，錨桿采用YT28氣腿鉆鉆孔，MZ-1注漿機注漿，人工安裝，噴混凝土采用TK-961濕噴機，3m3混凝土攪拌車運輸。排水洞典型斷面為2.5×3.5m（寬×高），采用人工氣腿鉆在簡易平臺上鉆孔，全斷面鉆爆，人工裝1.0m3礦車推出洞口卸渣，3.0m3裝載機裝20t自卸汽車轉(zhuǎn)運出渣。支護同樣采用人工氣腿鉆在簡易平臺上鉆孔，注漿機注漿，噴混凝土采用混凝土噴射機，人工施噴。排水洞典型斷面開挖支護方法見附圖XW/C6-B-08-80，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-81。8.14廠壩電梯井開挖與支護8.14.1開挖程序廠壩電梯井系統(tǒng)由上壩通道、主廠房上壩電梯通道和電梯井組成。廠壩電梯井分三段開挖，第一段開挖高程1245～1032m，第二段開挖高程1032～998.5m，第三段998.5m高程以下。廠壩電梯井第一段上部通道為上壩通道，下部通道為3-1#施工支洞；第二段上部通道為3-1#施工支洞，下部通道為主廠房上壩電梯通道；第三段施工通道為主廠房上壩電梯通道。為了改善廠房開挖施工環(huán)境，在C2-B標(biāo)交面后即進行上壩通道施工，并且在3#施工支洞（第一層排水廊道）開挖至電梯井相應(yīng)部位即進行3-1#施工支洞施工，上、下部通道形成后隨即進行電梯井導(dǎo)井開挖，在主排風(fēng)洞開挖完成后再進行電梯井球形頂拱施工和電梯井?dāng)U挖。廠壩電梯井開挖程序見附圖—502—

195第Ⅰ卷技術(shù)部分XW/C6-B-08-82。8.14.2上壩通道和主廠房上壩電梯通道開挖支護上壩通道和主廠房上壩電梯通道均為5.0mx5.0m（寬x高）城門洞形斷面，上壩通道長約18.0m，主廠房上壩電梯通道包括兩條相互垂直的平洞，總長約38.3m。電梯井通道采取全斷面開挖，周邊光面爆破。采用YT28氣腿鉆鉆孔，3.0m3側(cè)卸裝載機自運至洞口或第二層排水廊道裝車，20t或16t自卸汽車運輸；錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，MZ-1注漿機注漿，人工安裝；噴混凝土采用TK-961混凝土濕噴機，人工施噴；鉆孔裝藥和噴錨支護均在可移動平臺車上進行。8.14.3廠壩電梯井開挖支護廠壩電梯井為直徑11.6m的圓形斷面，在上壩通道進入電梯井后先進行導(dǎo)井開挖，在主排風(fēng)洞開挖完成后開挖電梯井球形頂拱和電梯井?dāng)U挖，以利主廠房開挖通風(fēng)排煙。電梯井球形頂拱開挖時，首先用人工開挖2.0m×2.0m反導(dǎo)井至球形頂拱，然后分層逐步擴挖成型。球面開挖采用短進尺、弱爆破，多循環(huán)，防止破壞拱部圍巖，盡可能按球面切線方向布置炮孔，炮孔深度不大于1.0m，間距不大于0.6m。根據(jù)各點高程相等投影點到中心的距離相等的原理，采用“球面控制網(wǎng)作圖法”進行測量。電梯井井筒采取先開挖反導(dǎo)井，再正向擴挖。導(dǎo)井采用ZYF2.0/400反井鉆機開挖，導(dǎo)井孔徑1.4m，電梯井球形頂拱開挖、支護完成后，用吊籃由下至上采用氣腿鉆鉆水平輻射孔，將導(dǎo)井先擴挖成直徑3m左右的溜渣井，然后再自上而下分層擴挖。擴挖分層高度3.0m左右，擬采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管分段，非電起爆，光面爆破成洞。頂部設(shè)置提升設(shè)備及封閉平臺，井筒內(nèi)采用吊籠作為施工人員上、下及爆破材料運輸工具。出渣采用人工扒渣，豎井溜渣至下部施工通道，第一段井底出渣采用NS-60耙渣機配合16t自卸車，第二層井底采用3.0m3側(cè)卸裝載機配合16t自卸汽車出渣。噴錨支護緊跟開挖進行，錨桿用氣腿鉆造孔，噴混凝土擬通過吊籠運送噴射機至工作面，混凝土攪拌車運送混凝土至上平段，混凝土通過溜管送至噴射機料斗，人工施噴。電梯井井筒開挖支護完成后即可進行電梯井井坑（第三段）的施工，采用0.5m3吊桶出渣，人工從上至下分層開挖。廠壩電梯井球形頂拱及井坑開挖方法示意見附圖—502—

196第Ⅰ卷技術(shù)部分XW/C6-B-08-83，廠壩電梯井井筒開挖、支護方法示意見附圖XW/C6-B-08-84～86，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-87～88。8.15運輸交通洞開挖與支護8.15.1施工項目引水發(fā)電系統(tǒng)運輸交通洞包括主廠房運輸洞和機組尾水檢修閘門室交通洞，其中：主廠房運輸洞通往安裝間及發(fā)電機層底板，開挖斷面13.4×12.85m（寬×高），長574.71m；機組尾水檢修閘門室通往尾水檢修閘門室，開挖斷面9.8×8.12m，全長674.74m。開挖支護施工項目包括：主廠房運輸洞石方洞挖和斷層處理開挖，尾閘室交通洞0+278m段石方洞挖，以及相應(yīng)開挖段的噴錨支護。洞室主要工程量和施工特性分別見表8-1~2。8.15.2開挖程序主廠房運輸洞在工程開工后既開始施工，擬采取上、下臺階分部開挖，下臺階跟進施工，開挖分層見表8-55；尾水檢修閘門室交通洞在C6-A標(biāo)交面后開始施工，擬采取全斷面開挖。對II、III類圍巖段，隨機錨桿緊跟開挖面，系統(tǒng)噴錨支護滯后開挖面40m左右，與開挖平行作業(yè)；對不良地質(zhì)洞段，先采取超前錨固，開挖后噴錨支護緊跟開挖工作面。表8-55廠房運輸洞開挖分層表分層開挖高度（m）工程量（m3）Ⅰ851984Ⅱ4.85413868.15.3尾閘室交通洞開挖支護尾閘室交通洞采取全斷面開挖，周邊光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度4.0m，初擬循環(huán)進尺3.5m。鉆孔采用H178三臂鑿巖臺車，出渣采用3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸汽車，PC200反鏟排險和撬挖清底；錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用Aliva500混凝土濕噴機，混凝土料由設(shè)在洞口的拌合站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。尾閘室交通洞開挖、支護方案示意見附圖XW/C6-B-8-89。8.15.4主廠房運輸洞開挖支護主廠房運輸洞開挖支護方法見表8-56。表8-56廠房運輸洞開挖支護方法一覽表—502—

197第Ⅰ卷技術(shù)部分分層圍巖類別開挖程序及方法支護程序及方法ⅠⅡ、Ⅲ類圍巖段采取全斷面開挖，周邊光爆，每循環(huán)鉆孔深度4.0m，初擬循環(huán)進尺3.5m。采用353E三臂鑿巖臺車鉆孔，4m3裝載機配合20t自卸車出渣。噴錨支護滯后開挖工作面40m跟進施工。錨桿采用錨桿臺車施工，液壓平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)。Aliva混凝土濕噴臺車施噴混凝土，6m3混凝土攪拌車運輸。斷層等不良地質(zhì)圍巖段采用核心土法短進尺開挖，每循環(huán)鉆孔深度不大于1.5m，初擬循環(huán)進尺1.2m。采用氣腿鉆鉆孔，PC600反鏟配合20t自卸車出渣。采用超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿支護，開挖后及時進行錨噴網(wǎng)支護。超前錨桿或長度大于6m的錨桿及小導(dǎo)管采用YG80導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，SB-10砂漿泵注漿，長度小于6m的錨桿采用錨桿臺車施工；液壓平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)，8t吊配合人工安裝鋼拱架；噴混凝土采用Aliva-500濕噴臺車，6m3混凝土攪拌車運輸。Ⅱ液壓鉆梯段爆破開挖，周邊預(yù)裂。開挖采取左、右半幅交替開挖，一側(cè)開挖另一側(cè)形成Ⅰ層開挖及支護臨時道路；PC600反鏟配合20t自卸車出渣。開挖完成后進行噴錨支護。錨桿采用錨桿臺車施工或三臂鑿巖臺車鉆孔，砂漿泵注漿，液壓平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)。Aliva混凝土濕噴臺車施噴混凝土，6m3混凝土攪拌車運輸。主廠房運輸洞開挖、支護施工示意見附圖XW/C6-B-8-90，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-91。8.15.5施工進度計劃8.15.5.1開挖排炮循環(huán)時間主廠房運輸洞Ⅰ層采用鑿巖臺車開挖，各工序順序作業(yè)，Ⅱ?qū)又饕月膸摽足@梯段鉆爆為主，手風(fēng)鉆進行保護層鉆爆，梯段爆破鉆孔與出渣平行作業(yè)。開挖排炮循環(huán)時間以Ⅰ層為例。主廠房運輸洞和尾閘室交通洞開挖循環(huán)作業(yè)時間見表8-57。—502—

198第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-57開挖支護排炮作業(yè)循環(huán)時間表部位作業(yè)時間（h）循環(huán)時間（h）測量放線超前支護鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理圍巖支護出渣清底主廠房運輸洞Ⅱ、Ⅲ類巖洞段10421124116不良地質(zhì)洞段18321243125尾閘室交通洞15310.5360.520備注a、Ⅱ、Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間。b、不良地質(zhì)段超前支護結(jié)束后的待凝時間可進行鉆孔、裝藥作業(yè)，開挖循環(huán)時間中不加鉆孔、裝藥用時；c、Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺3.5~3.8m，不良地質(zhì)段排炮循環(huán)進尺不大于1.2m，進口段排炮循環(huán)進尺不大于1.5m。8.15.5.2進度計劃（1）主廠房運輸洞①上臺階（Ⅰ層）開挖進口段施工：長度約50m，洞身埋深較小，上覆強卸荷巖體，厚30~50m，對洞身穩(wěn)定不利；洞口10m段采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固巖體，施工采取中導(dǎo)洞先行跟進支護后再擴挖，擴挖后及時進行錨噴網(wǎng)支護的施工方法，循環(huán)進尺1.5~2m。工期安排1個月。斷層、蝕變帶等地質(zhì)不良圍巖段：施工采取超前錨桿支護，中導(dǎo)洞先行跟進支護后再擴挖，擴挖后及時進行錨噴網(wǎng)支護的施工方法，循環(huán)進尺1.2m左右。月進尺30m，長度約為90m，安排工期3個月。Ⅱ、Ⅲ類圍巖：鑿巖臺車全斷面開挖，周邊光爆，4m3裝載機配合20t自卸車出渣。噴錨支護滯后開挖工作面40m跟進施工。錨桿用錨桿臺車施工，平臺車配合人工掛鋼筋網(wǎng)，噴車施噴混凝土。月進尺120m，全長439.2m，工期4個月，支護滯后開挖0.5個月完工，安排工期4.5個月。下臺階開挖：下臺階采取梯段爆破開挖，周邊預(yù)裂。開挖采取左、右半幅交替施工，一側(cè)開挖另一側(cè)形成Ⅰ層開挖及支護臨時道路；梯段爆破循環(huán)進尺6~8m，PC600反鏟配合20t自卸車出渣。開挖滯后Ⅰ層80~100m跟進施工，完工工期滯后Ⅰ層開挖支護完工時間10天，支護跟進開挖，完工工期滯后開挖0.5個月，開挖支護占直線工期0.5個月。綜上所述，主廠房運輸洞開挖支護總工期為9個月，擬安排10個月。施工時段為：2003年8月初至2004年5月底。（2）尾閘室交通洞—502—

199第Ⅰ卷技術(shù)部分采取全斷面開挖，周邊光面爆破。采用鑿巖臺車鉆孔，3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸車出渣，噴錨支護滯后開挖工作面20m跟進施工，錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用濕噴臺車。日循環(huán)數(shù)1.2個，日進尺4.2m，月進尺105m，本標(biāo)承擔(dān)洞室長度為278m，開挖約需2.7個月，支護滯后開挖0.5個月完成，擬安排工期3.5個月。施工時段為：2003年10月初至2004年1月中旬。8.16施工支洞開挖與支護8.16.1施工項目根據(jù)地下洞室群永久通道布置和施工總體程序安排，為了順利實現(xiàn)本工程合同工期，本投標(biāo)方案布置了10條施工支洞，2條通風(fēng)豎井和一條排煙洞。施工支洞（井）主要工程量見表8-58。表8-58施工支洞開挖支護工程量表支洞編號長度（m）開挖量（m3）錨桿（根）噴混凝土C20（m3）鋼筋網(wǎng)（t）注漿導(dǎo)管（根）格柵鋼架（t）底板混凝土C30，（m3）Ф22,L=4mФ25,L=5mФ28,L=4mФ32,L=9m不掛網(wǎng)掛網(wǎng)1#129.43520432240832#420.017283189052355430.359693#571.7139438314403494#57.622006034715#102.0476446852876#257.05093567722257#21+30121336096288#322.013334144972282250.22484.54519#968.0623394862102361853980.8544818232010#150.7393438724074排煙洞22.057豎井161×2496合計128176104159268913634611661.4259231.53191備注1.噴混凝土厚度：①掛網(wǎng)噴混凝土：150mm；②3＃、4＃支洞：150mm；③10＃支洞：100mm；④其它施工支洞50mm。2.鋼筋網(wǎng)參數(shù)：φ6.5@200×200mm3.注漿導(dǎo)管參數(shù)：φ42@400×1000，L=5m4.底板混凝土為C30，3＃、4＃支洞底板混凝土厚度0.3m，9＃、10＃支洞底板混凝土厚度0.25m?！?02—

200第Ⅰ卷技術(shù)部分8.16.2施工程序安排施工支洞均采取全斷面開挖，支護緊跟開挖作業(yè)面。1#施工支洞在壓力管道上平段開挖完成后開始施工，作為豎井?dāng)U挖時的材料運輸通道；2#施工支洞在主廠房運輸洞開挖至主運0+160樁號后開始施工，作為壓力管道下平段和主廠房VI、VII層開挖支護施工通道，以及豎井開挖出渣通道。3#施工支洞在主廠房通風(fēng)洞（1）開挖至岔口前20m后開始施工，作為主排風(fēng)洞下平段開挖支護施工通道，以及廠壩電梯井第一段和主排風(fēng)洞斜井段開挖出渣通道。其中3-1＃施工支洞在3#施工支洞開挖至岔口前10m后開始施工，作為廠壩電梯井第一段開挖出渣通道。4#施工支洞在第二層排水廊道廠房上游側(cè)平洞開挖完成后開始施工，作為廠房中部開挖支護輔助施工通道。5#施工支洞在尾閘室交通洞開挖完畢后開始施工，作為主變室第I、II層開挖支護施工通道。6#施工支洞在主變室通風(fēng)洞開挖完成后開始施工，作為尾閘室第Ⅲ～Ⅷ層開挖出渣通道。7#施工支洞在尾閘室第I層開挖至岔口20m處后開始施工，作為尾調(diào)室頂拱層開挖支護施工通道；8#施工支洞在尾閘室交通洞開挖完成后開始施工，作為尾調(diào)室第II、III層開挖支護施工通道，以及尾調(diào)室第IV～X層開挖支護材料運輸通道。9#施工支洞在工程開工后即開始施工，作為尾水洞、尾水支洞和主廠房第VIII、IX層開挖支護施工通道，以及尾閘室X層和尾調(diào)室IV～XI層開挖出渣通道。8.16.3開挖及支護施工方法施工支洞圍巖主要為Ⅱ、Ⅲ類，為保證施工支洞穩(wěn)定安全，根據(jù)洞室斷面大小，擬定不同部位施工方案。施工支洞均采取全斷面開挖，周邊光面爆破。除3＃施工支洞采用氣腿鉆鉆爆，NS-60耙渣機配合16t自卸車出渣外，其余施工支洞均采用三臂鑿巖臺車鉆孔，3m3側(cè)卸裝載機配合20t自卸車出渣。施工支洞開挖、支護施工方法見表8-59，施工示意見附圖XW/C6-B-08-92，爆破設(shè)計見附圖XW/C6-B-08-93~95。表8-59施工支洞開挖支護方法一覽表—502—

201第Ⅰ卷技術(shù)部分支洞名稱斷面尺寸(寬×高m)出渣通道及道路開挖、支護程序及方法1#施工支洞7.0×6.5壓力管道上平洞在壓力管道上平段開挖完畢后施工。采用353E三臂鑿巖臺車造孔，SZC-10汽車雙臂液壓平臺車配合人工裝藥，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，20t自卸車運輸，PC200反鏟排險和清底。錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用Aliva500混凝土濕噴機，混凝土料采用進水口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。2#施工支洞7.6×6.8主廠房運輸洞在主廠房運輸洞開挖至主運0+160樁號后開始施工施工。采用353E三臂鑿巖臺車造孔，SZC-10汽車雙臂液壓平臺車配合人工裝藥，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，20t自卸車運輸，PC200反鏟排險和清底。錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用Aliva500混凝土濕噴機，混凝土料采用主廠房運輸洞洞口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。3#施工支洞4.6×5.6主廠房通風(fēng)洞（1）→尾閘室交通洞從主廠房通風(fēng)洞底板高程沿第一層排水廊道軸線，以8％縱坡爬升至排水廊道底板高程，然后按照排水廊道縱坡向前掘進。采用YT28氣腿鉆造孔，可移動平臺車配合鉆孔和裝藥，NS-60耙渣機配合16t自卸車出渣。噴錨支護均在可移動平臺車上進行，錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，注漿采用MZ-1注漿機，人工安插錨桿；噴混凝土采用TK-961濕噴機，混凝土料采用主廠房運輸洞洞口拌和站拌制，3m3混凝土攪拌車運輸。4#施工支洞7.0×6.5第二層排水廊道→主廠房運輸洞在第二層排水廊道主廠房上游側(cè)平洞開挖結(jié)束后開始施工。采用H178三臂鑿巖臺車造孔，可移動平臺車配合人工裝藥，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，16自卸車運輸，PC200反鏟排險和清底。噴錨支護均在可移動平臺車上進行，錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，注漿采用MZ-1注漿機，人工安插錨桿；噴混凝土采用TK-961濕噴機，混凝土料采用主廠房運輸洞洞口拌和站拌制，3m3混凝土攪拌車運輸。5#施工支洞7.6×6.8尾閘室交通洞在尾閘室交通洞開挖完成后開始施工。開挖支護方法同2#施工支洞。6#施工支洞7.0×6.5主變室通風(fēng)洞→主廠房運輸洞在主變室通風(fēng)洞開挖完畢后開始施工。開挖支護方法同4#施工支洞。7#施工支洞4.6×5.6尾水閘門室→尾閘室交通洞在尾閘室第I層開挖后開始施工，采用H178三臂鑿巖臺車造孔，可移動平臺車配合人工裝藥，3m3側(cè)卸裝載機自運至尾閘室裝渣，16自卸車運輸，PC200反鏟排險和清底。噴錨支護均在可移動平臺車上進行，錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，注漿采用MZ-1注漿機，人工安插錨桿；噴混凝土采用TK-961濕噴機，混凝土料采用主廠房運輸洞洞口拌和站拌制，3m3混凝土攪拌車運輸。8#施工支洞7.0×6.5尾閘室交通洞在尾閘室交通洞開挖完畢后開始施工。開挖支護方法同4#施工支洞。9#施工支洞10.0×7.5本洞在工程開工后即開始施工。進洞前先進行鎖口錨桿施工，然后淺孔微循環(huán)、弱爆破進洞，洞口段循環(huán)進尺按1.5m控制，洞身段循環(huán)進尺按3.5m控制。開挖采用353E三臂鑿巖臺車造孔，SZC-10汽車雙臂液壓平臺車配合人工裝藥，3m3側(cè)卸裝載機裝渣，20t自卸車運輸，PC200反鏟排險和清底。—502—

202第Ⅰ卷技術(shù)部分洞口鎖口錨桿采用三臂鑿巖臺車造孔，砂漿泵注漿，液壓平臺車配合人工插桿；洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用Aliva500混凝土濕噴機，混凝土料采用洞口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。10#施工支洞7.0×6.5尾水支洞→尾水洞→9＃施工支洞在尾水支洞下層開挖完畢后開始施工，開挖支護方法同9#施工支洞。不良地質(zhì)洞段開挖前采用超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿進行超前錨固，開挖采用“核心土”法施工，采取淺孔短進尺、弱爆破開挖，循環(huán)進尺不大于1.2m，開挖后及時進行格柵鋼架及系統(tǒng)錨桿施工。開挖采用氣腿鉆鉆孔，3m3側(cè)卸裝載機或1m3液壓反鏟配合16t自卸車出渣。超前錨桿或管棚采用YG80導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，砂漿泵注漿，鑿巖機配合人工安裝錨桿或管棚；系統(tǒng)錨桿采用錨桿臺車施工，噴混凝土采用Aliva500混凝土濕噴機，混凝土料采用洞口拌和站拌制，6m3混凝土攪拌車運輸。8.16.4施工進度（1）循環(huán)作業(yè)時間施工支洞循環(huán)作業(yè)時間見表8-60，工期和施工進度安排見表8-61。表8-60施工支洞開挖循環(huán)作業(yè)時間表部位測量(h)鉆孔(h)裝藥連線(h)爆破通風(fēng)(h)排險(h)出碴(h)支護（h）循環(huán)時間(h)循環(huán)進尺（m）日進尺（m/d）1#支洞1.04.02.00.50.53.5313.53.56.222#支洞1.04.52.01.00.54.03163.55.253#支洞1.04.01.01.00.52.52122.55.04#支洞1.04.02.01.00.53.5314.03.56.05#支洞1.04.52.01.50.54.0316.53.55.096#支洞1.04.02.01.50.53.5315.53.55.417#支洞1.04.01.020.52.52132.54.618#支洞1.04.02.020.53.53163.55.259#支洞1.05.52.510.54.54193.54.4210#支洞1.04.02.02.00.53.53163.55.25備注不良地質(zhì)洞段開挖按每天一個循環(huán)計，初擬循環(huán)進尺1.2m。表8-61施工支洞開挖支護工期和進度安排表支洞編號長度（m）開挖量（m3）月進尺（m/月）計算工期（月）計劃工期（月）施工時段1#129.435201560.92.02005.7～82#420.0172831313.25.02004.6～10—502—

203第Ⅰ卷技術(shù)部分3#571.7139431254.65.02003.10～2004.34#57.622001500.40.52004.105#102.047641270.81.02004.16#257.050931351.92.52004.8～107#21+3012131150.51.02004.3和2004.58#322.0133341312.54.02004.1～2004.59#968.0623391108.811.52003.8～2004.6和2005.110#150.739341311.22.02005.9～2005.11排煙洞22.0570.50.52003.12豎井161×24963.03.02004.11～2005.18.17開挖支護施工工藝說明8.17.1開挖（1）測量放樣①導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用LeicaTCR1102全站儀進行，施工測量采用LeicaDI2002紅外光電測距儀配LeicaNI2水準(zhǔn)儀進行，豎（斜）井測量采用天頂儀和天底儀進行。②測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。③放樣內(nèi)容包括：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。（2）鉆孔①特大洞室頂拱層和大洞室采用三臂鑿巖臺車鉆孔，尾閘室排風(fēng)洞和排水廊道等小洞室采用氣腿鉆造孔，梯段爆破采用液壓鉆機造孔，預(yù)裂采用QZJ-100B支架式鉆機造孔；豎（斜）井導(dǎo)井開挖采用反井鉆機，擴挖采用手風(fēng)鉆。②由熟練的臺車技工和風(fēng)鉆手嚴格按照掌子面標(biāo)定的孔位進行鉆孔作業(yè)。，造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認無誤后方可開孔?！?02—

204第Ⅰ卷技術(shù)部分③各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，三臂鑿巖臺車開孔定位過程中要保證鉆架平移，不得隨意改變小臂方向和角度，掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。④三臂鑿巖臺車鉆孔時，采用先下后上的順序，底部兩排孔在造孔過程中均需要保護，每造好一個孔即采用竹竿纏上編織袋等柔性物對孔口進行封堵，以防止孔被上面掉塊覆蓋后找孔。⑤為了能控制好孔深，對于三臂鑿巖臺車可以在滑架上容易看到的地方用紅油漆做上標(biāo)志，氣腿鉆可以直接在鉆桿上作記號。⑥預(yù)裂鉆孔前先由測量人員按照設(shè)計圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進行保護。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。⑦炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。（3）裝藥爆破①關(guān)鍵線路上的大洞室采用裝藥臺車裝藥，其他洞室采用可移動平臺車配合裝藥。②在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前進行光爆藥卷的加工，炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管的準(zhǔn)備。③炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計成果進行施作。④裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。⑤裝藥嚴格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。⑥藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負責(zé)引爆。⑦炮響20—502—

205第Ⅰ卷技術(shù)部分分鐘后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。⑧光面爆破和預(yù)裂爆破要求：a.殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b.完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c.相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；d.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；e.預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。（4）安全處理①通風(fēng)散煙后，采用PC200反鏟站在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除；②鉆孔前由人工站在臺車服務(wù)平臺上手持剛釬敲幫問頂，撬挖排除松動巖塊，確保鉆孔安全；③鉆孔完成后采用人工對掌子面進行清理，清除由于鑿巖造成的松動圍巖，以確保裝藥安全；④施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（5）出渣①排水廊道采取有軌運輸，采用人工裝渣，人力推礦斗車至與通風(fēng)洞（1）、通風(fēng)洞（2）和主廠房岔口處，再由3m3裝載機配20t自卸車轉(zhuǎn)運；②廠房II～VII層、主變室Ⅱ～Ⅲ層、尾水洞II～III層和尾水支洞第III層采用4m3液壓正鏟配24～32t自卸汽車出渣；③主廠房頂拱層和VIII～IX層、主變室頂拱層、主廠房運輸洞、空調(diào)機房采用4m3裝載機配合20t自卸車出渣；④主排風(fēng)洞下平段、尾閘室和尾調(diào)室排風(fēng)洞采用耙渣機配合16t自卸車出渣；⑤其它洞室采用采用3m3側(cè)卸裝機配合16～20t自卸車出渣；⑥開挖中的有用料均運往大沙壩存渣場，壓力管道上平段開挖中的無用料運往右-I（B）棄渣場，其它洞室開挖中的無用料均運往和尚田（中）棄渣場。（6）撬挖、清底出渣完畢后，采用PC200反鏟對掌子面進行撬挖，把松動巖石處理干凈，最后將底部浮渣清除干凈，以利下一個循環(huán)造孔。（7）通風(fēng)散煙—502—

206第Ⅰ卷技術(shù)部分整個施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8.17.2支護施工（1）支護施工程序洞室Ⅱ、Ⅲ類圍巖支護施工程序見圖8-5，不良地質(zhì)段支護施工程序見圖8-6。—502—

207第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）砂漿錨桿施工①錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。②三大洞室、主廠房運輸洞、尾水洞等大中型洞室長度6m以內(nèi)錨桿采用Robolt330-50c錨桿臺車施工，長度6m以上的錨桿采用353E三臂鑿巖臺車或YG80導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，尾閘室和尾調(diào)室井挖段和豎（斜）井、排風(fēng)洞和排水廊道等中小洞室5m以內(nèi)錨桿采用YT-28氣腿鉆造孔，長度大于5m的錨桿采用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機造孔。③錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先注漿后安錨桿，孔徑大于錨桿直徑15mm以上。隨機加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45°。④鉆孔達到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機（短錨桿）或2SNS注漿泵（長錨桿）將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，再用人工利用作業(yè)平臺將加工好的桿體插入錨孔，一般情況下錨桿采取先注漿后插桿；對于長度大于等于7m的頂拱錨桿采用自帶注漿管、先插桿后注漿的方式。⑤錨桿注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥:砂=1∶1～1∶2（重量比），水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，注漿保證飽滿、密實，注漿后立即插桿。錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴，72h內(nèi)避免擾動。錨桿到齡期后按規(guī)范抽樣進行拉拔試驗。⑥砂漿錨桿施工工藝流程見圖8-7?！?02—

208第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工預(yù)應(yīng)力錨桿與常規(guī)支護平行跟進作業(yè)。自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿部分采用錨桿臺車或鑿巖臺車造孔，部分采用YG80型鉆機造孔，機械注漿，平臺車配合人工張拉錨桿。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿部分采用錨桿臺車或鑿巖臺車造孔，部分采用YG80型鉆機造孔，人工在平臺車上配合鉆機安裝錨桿。自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程見圖8-8。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿施工工藝流程見圖8-9。（1）自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿①鉆孔—502—

209第Ⅰ卷技術(shù)部分自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿是集鉆進、注漿、錨固為一體的的預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)。自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿部分采用三臂鑿巖臺車造孔，部分采用YG80型鉆機造孔，機械注漿，平臺車配合人工安裝混凝土墊座、張拉錨桿。自鉆式錨桿按施工圖布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差不大于100mm。深度必須達到施工圖的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔過程中，采用壓力風(fēng)、水排渣；對含泥質(zhì)的不均勻介質(zhì)圍巖，采用壓力風(fēng)排渣、降溫。鉆進速度根據(jù)排渣能力確定，在鉆進速度較快時，每鉆進一定距離，需停鉆集中進行排渣、沖孔。②灌漿在確認達到施工圖或監(jiān)理人指示的鉆孔要求后，采用2SNS型灌漿泵從錨桿中空鉆桿進行注漿錨固。漿液采用NJ-600型制漿機制漿。注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿注漿方法和配比通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。③墊座安裝自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿承壓墊座擬采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制件在預(yù)制廠制作，5t自卸車運至施工現(xiàn)場后，采用吊車、手動葫蘆安裝，人工配合。④錨桿張拉自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿直徑分別為Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根據(jù)其張拉力，自鉆式錨桿擬分別采用YCD240型和YCD650型千斤頂配合ZB4×500型高壓電動油泵張拉。⑤封錨自鉆式預(yù)應(yīng)力錨桿張拉完畢后，通過二期進漿管進行封孔灌漿。切除外露多余的錨桿，然后澆筑混凝土加以保護。（2）預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿①鉆孔預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿內(nèi)錨段采用樹脂錨固，自由段采用水泥漿灌注。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿部分采用錨桿臺車或鑿巖臺車造孔，部分采用YG80型鉆機造孔。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿應(yīng)按施工圖布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差應(yīng)不大于100mm。深度必須達到施工圖的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔過程中，采用壓力風(fēng)水排渣；對含泥質(zhì)的不均勻介質(zhì)圍巖，采用壓力風(fēng)排渣、降溫。②錨桿安裝—502—

210第Ⅰ卷技術(shù)部分在確認達到施工圖或監(jiān)理人指示的鉆孔要求后，將孔內(nèi)殘渣清理干凈。安裝錨桿之前，先用桿體量測孔深，并作出標(biāo)記。然后用前端帶柔性裝置的專用桿體將樹脂卷送至孔底。然后，將前端加工成反麻花狀的錨桿與鉆機連接送入孔內(nèi)。錨桿在緩慢向孔內(nèi)推進的過程中邊前進、邊旋轉(zhuǎn)，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間進行連續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完畢至少15分鐘后安裝好托板。。③墊座安裝預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿承壓墊座擬采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制件在預(yù)制廠制作，5t自卸車運至施工現(xiàn)場后，采用吊車、手動葫蘆安裝，人工配合。④錨桿張拉預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿直徑分別為Ф28、Ф32及Ф36，根據(jù)其張拉力，錨桿擬分別采用YCD240型和YCD650型千斤頂配合ZB4×500型高壓電動油泵張拉。⑤封錨預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿張拉完畢后，通過二期進漿管進行封孔灌漿。采用2SNS型灌漿泵從錨桿中空鉆桿進行注漿錨固。漿液采用NJ-600型制漿機制漿。樹脂配比、錨桿注漿方法通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。（4）噴射混凝土施工噴射混凝土支護部位包括：壓力管道、主副廠房、電梯井、上壩通道、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、主變室、出線洞和500kV變電所、母線洞及主變運輸洞、通風(fēng)系統(tǒng)及排水洞等所有洞室。噴射混凝土含噴射聚丙烯微纖維混凝土（掛網(wǎng)和不掛網(wǎng)）及噴鋼纖維混凝土。地下洞室噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴層厚度100mm～200mm，噴鋼纖維混凝土標(biāo)號300#，噴聚丙烯微纖維混凝土標(biāo)號200#。掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為直徑6mm的Ⅰ級鋼筋，網(wǎng)格間距200mm×200mm。①主要材料a.水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5級。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。b.骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm；對于鋼纖維及聚丙烯微纖維混凝土粗骨料粒徑不大于10mm。噴混凝土骨料級配要求見表8-62。表8-62噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3235～4350～6073～82100—502—

211第Ⅰ卷技術(shù)部分良13～3118～4126～5440～7062～90100c.外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書,初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d.鋼筋網(wǎng)：采用Φ6.5@200×200mm熱軋Ⅰ級光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于240MPa。e.鋼纖維：采用冷拉型鋼纖維，鋼纖維抗拉強度不得低于1000MPa。纖維的直徑應(yīng)為0.3mm～0.6mm，長度為20mm～40mm，且不得大于25mm，長度方向兩端帶鉤，以快速水溶粘結(jié)成排。抗拉強度滿足設(shè)計要求，鋼纖維不得含有雜質(zhì)及明顯的銹蝕和油漬。每方噴混凝土摻量應(yīng)在40kg～50kg范圍內(nèi)根據(jù)試驗選定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。聚丙烯微纖維技術(shù)指標(biāo)：其纖維抗拉強度應(yīng)≥450MPa、纖維楊氏彈性模量應(yīng)≥3500MPa、纖維斷裂伸長率≤25%，微纖維長度14mm，摻量0.9kg/m3。具體摻量通過配合比試驗選用。②施工方案主副廠房、主變室、尾水洞等大洞室采用1ALIVA-285噴射機械手噴射作業(yè)，局部采用人工噴護，噴射機滯后于開挖面跟進布置；小洞室、豎井、斜井采用TK－961型和SP10型混凝土噴射機接導(dǎo)管至工作面人工噴護，噴射機滯后跟進布置于開挖面及上下、平洞段?；炷翐胶狭戏謩e由設(shè)置在主廠房運輸洞、進水口和出線平臺的混凝土拌合站拌制，采用3m3～6m3混凝土攪拌車運至工作面。噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于3h；后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，側(cè)墻噴射總厚度小于10cm可一次噴到設(shè)計厚度；大于10cm時應(yīng)分次噴到設(shè)計厚度。頂拱每層噴射厚度為5～7cm。噴射混凝土分2次至4次噴射到設(shè)計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進行。③噴前準(zhǔn)備a.噴射施工前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。b.受噴面驗收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無錨筋時，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。c.噴混凝土前進行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描?！?02—

212第Ⅰ卷技術(shù)部分④鋼纖維、聚丙稀微纖維混合料的制備噴射混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定，并符合施工圖紙的要求。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于±2%；砂、石各不大于±3%。鋼纖維混凝土及聚丙烯微纖維混凝土的混合料攪拌時間通過現(xiàn)場攪拌試驗確定,以加入的鋼纖維及聚丙烯微纖維能完全散開，單根均勻分布在混凝土中為準(zhǔn)。鋼纖維摻量為45kg/m3，聚丙烯微纖維摻量為0.9kg/m3。摻料應(yīng)逐步均勻投放，以免集結(jié)成團。鋼纖維混凝土、聚丙稀纖維混凝土拌制投料順序是：先將鋼纖維或聚丙稀纖維與骨料進行干拌，再加入水泥進行干拌，最后加水濕拌，攪拌好的纖維混凝土不得出現(xiàn)球結(jié)現(xiàn)象?；旌狭显诨炷涟韬拖到y(tǒng)制備，出料后采用3m3～6m3混凝土攪拌車運輸至工作面，速凝劑利用噴射機投放?；旌狭想S拌隨用，保持物料新鮮。⑤施工工藝噴混凝土施工工藝流程見圖8-10。—502—

213第Ⅰ卷技術(shù)部分a.噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。b.按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。c.受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理,不得存在漏噴部位。d.噴咀與巖面的距離為70~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。e.除頂拱外，10cm以下的受噴面可一次噴至設(shè)計厚度，大于10cm的應(yīng)分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射應(yīng)在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。f.噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。g.噴射作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。⑥養(yǎng)護：噴混凝土、噴鋼纖維混凝土及噴聚丙稀微纖維混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d。當(dāng)噴混凝土周圍環(huán)境的空氣濕度大于等于85%時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可自然養(yǎng)護。⑦質(zhì)量檢查—502—

214第Ⅰ卷技術(shù)部分噴素混凝土及鋼纖維混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑φ100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。（5）鋼支撐施工軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護。鋼支撐在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。（1）鋼支撐加工①鋼支撐按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。②鋼支撐加工后進行試拼，允許誤差。沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。③鋼支撐平放時，平面翹曲不大于±2cm。（2）鋼支撐架設(shè)工藝①為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。②鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。③為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。④鋼支撐按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。⑤為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。⑥為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。⑦鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5~6cm—502—

215第Ⅰ卷技術(shù)部分左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。（6）小導(dǎo)管預(yù)注漿施工①施工工藝流程小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程見圖8-11。（2）工藝措施①布孔及鉆孔：孔位在洞室頂拱外圍布置，孔口距設(shè)計開挖線小于10cm，孔距25～50cm（視巖石破碎情況而定），孔深4～5m。采用鑿巖臺車造孔，外插角15～18°。②鋼管制作：導(dǎo)管采用φ42mm，δ=5mm的鋼管加工而成，長度為5m，尾部焊套箍，頂部做成錐形，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑φ6～8mm，間距為10～20cm。③鋼管安裝：人工配合鑿巖臺車將加工好的鋼管插入孔內(nèi)，鋼管入巖長度不小于管長的90%，外露部分應(yīng)在襯砌設(shè)計線以外。各排縱向搭接長度為1.0～1.5m。④注漿：根據(jù)圍巖特性和水文地質(zhì)條件，當(dāng)?shù)叵滤^小時，選用不注漿或單液注漿（水泥漿），地下水富集時，選用單液或雙液注漿（水泥-水玻璃液漿），注漿前對開挖面及距掌子面5m范圍內(nèi)邊、頂拱噴混凝土封閉，噴厚5～10cm，注漿壓力0.1～0.5Mpa，水泥漿的水灰比控制在0.8:1～1:1之間，具體根據(jù)現(xiàn)場試驗后最終確定，孔口設(shè)置止?jié){塞。注漿時先注無水孔，再注有水孔，從拱頂向下逐孔注漿，如遇冒漿或串漿，則間隔一孔或幾孔分序注漿。注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。8.18預(yù)應(yīng)力錨索施工8.18.1預(yù)應(yīng)力錨索分布范圍及主要工程量引水發(fā)電系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索用于主副廠房、機組尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室（過斷層處布置1000KN的預(yù)應(yīng)力錨索）、主變室、母線洞及主變運輸洞、通風(fēng)系統(tǒng)等部位（包括局部穩(wěn)定性差的圍巖、特殊地段及巖錨梁等的處理），設(shè)置了1000kN、1800KN及3000kN等幾種級別的預(yù)應(yīng)力錨索。預(yù)應(yīng)力錨索孔深L=20-35m，間排距5m×5m—502—

216第Ⅰ卷技術(shù)部分。預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)和無粘結(jié)工藝施工，其分布情況及工程量見表8-63。錨索施工隨地下洞室開挖適時進行，處理巖壁梁部位的錨索，在巖梁混凝土澆筑前完成施工。施工前按《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-94先進行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計參數(shù)、檢驗施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提供超張拉或補償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)正常施工。表8-63預(yù)應(yīng)力錨索主要工程量表項目編號項目名稱及類型單位工程量備注1主/副廠房1000KN粘結(jié)錨索，L=10.5m根391800KN粘結(jié)錨索，L=20m根44頂拱1800KN粘結(jié)錨索，L=20m根201800KN粘結(jié)錨索，L=30m根193000KN粘結(jié)錨索，L=20m根2493000KN粘結(jié)錨索，L=30m根106頂拱3000KN粘結(jié)錨索，L=30m根201800KN無粘結(jié)錨索，L=20m根1901800KN無粘結(jié)錨索，L=30m根811800KN無粘結(jié)錨索，L=35m根2713000KN無粘結(jié)錨索，L=20m根2513000KN無粘結(jié)錨索，L=30m根108小計：13983尾水支洞及機組尾水檢修閘門室機組尾水檢修閘門室1000KN粘結(jié)錨索，L=20m根88機組尾水檢修閘門室1000KN粘結(jié)錨索，L=30m根38小計：1264尾水調(diào)壓室井筒井壁1000KN粘結(jié)錨索，L=20m根36井筒頂拱1000KN粘結(jié)錨索，L=20m根10連通上室1000KN粘結(jié)錨索，L=20m根7小計：535母線洞母線洞1800KN粘結(jié)錨索，L=35m根30小計：306主變室1800KN粘結(jié)錨索，L=25m105—502—

217第Ⅰ卷技術(shù)部分1800KN粘結(jié)錨索，L=35m54頂拱1800KN粘結(jié)錨索，L=25m201800KN無粘結(jié)錨索，L=25m901800KN無粘結(jié)錨索，L=35m70小計：3397通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)機房1000KN粘結(jié)錨索，L=20m根28空調(diào)機房1000KN粘結(jié)錨索，L=30m根12小計：40總計：19868.18.2錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)和無粘結(jié)工藝施工，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖8-12?！?02—

218第Ⅰ卷技術(shù)部分粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖8-13。8.18.3施工安排主/副廠房、主變室、尾檢室及其它地下洞室加固工程量大、層次多、施工項目繁多、技術(shù)復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高，場面狹窄、所用施工通道多，涉及面廣，交叉干擾多，因此，除合理配備施工設(shè)備外，還需設(shè)計合理的施工程序，優(yōu)化施工方案，合理安排各工序施工，才能保證施工質(zhì)量和工期。洞室開挖支護將采用“立面多層次，平面多工序”的平行交叉作業(yè)，自上而下分層開挖支護，各層常規(guī)支護及錨索施工與開挖平行交叉作業(yè)。在洞室圍巖開挖驗收合格后，即可進行常規(guī)支護。預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、墊座混凝土澆筑/安裝等工序，可與相應(yīng)部位常規(guī)支護同期進行。預(yù)應(yīng)力錨索后續(xù)工序，擬根據(jù)設(shè)計凝期要求滯后于相應(yīng)部位施工。待墊座混凝土及錨索灌漿漿液強度達到設(shè)計張拉強度要求時，即可進行錨索張拉及后續(xù)工序施工。—502—

219第Ⅰ卷技術(shù)部分8.18.4施工方法（1）施工主材①鋼絞線錨索由光面及無粘結(jié)鋼絞線集束組成。張拉力為1000KN，1800KN和3000KN的預(yù)應(yīng)力錨索，擬分別采用7根、12根和19根鋼絞線集束。采用符合國標(biāo)GB/T5224-95規(guī)定的高強低松弛鋼絞線。其級別擬選用極限抗拉強度為1860Mpa，公稱直徑為15.24mm，公稱面積為140mm2。鋼絞線按施工圖紙的要求及監(jiān)理人的指示執(zhí)行。②水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標(biāo)號選用不低于PO42.5級的普通硅酸鹽水泥。③錨具錨具選用夾片式自錨體系。錨具選用型號為HVM15-6、HVM15-9、HVM15-19或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。（2）主要施工機具千斤頂：采用YCW1500、YCW2500、YCW4000型千斤頂和ZB4×500型電動油泵及其配套機具進行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC100或YC240型千斤頂。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用SNS型灌漿泵灌漿，制漿站擬采用NJ-600型制漿機制漿。切割機：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機。測斜儀：BUZ-D型多點照相測斜儀，用于孔道測斜。鉆機：擬選用QZJ-100型、MGJ-50型和MZ165型鉆機鉆錨索孔。部分由空壓站集中供風(fēng)，部分采用VHP750型空壓機供風(fēng)，架設(shè)供風(fēng)管道輸送至錨索支護部位。錨索孔共需風(fēng)量約100m3/min。供風(fēng)站與開挖用風(fēng)相結(jié)合。（3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴格，各工序作業(yè)必須認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下：①地下廠房預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合洞室石方開挖分層施工。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進行，采用腳手鋼管搭設(shè)施工排架。根據(jù)不同噸位預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工設(shè)備操作及錨索穿索轉(zhuǎn)彎半徑的要求，分別搭設(shè)3.5-5m寬承重腳手架作為施工平臺。—502—

220第Ⅰ卷技術(shù)部分②1000KN預(yù)應(yīng)力錨索采用QZJ型鉆機鉆孔，1800KN預(yù)應(yīng)力錨索采用MGJ-50型鉆機鉆孔，3000KN預(yù)應(yīng)力錨索采用MGJ-50型和MZ165型鉆機鉆孔。鉆孔孔徑分別為φ115mm、150mm和165mm。③預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運輸；人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。④NJ400-600型高速攪拌機制漿，3SNS型灌漿機灌注。鋼筋混凝土墊座采用木模架立，人工運送混凝土入倉澆筑。⑤預(yù)應(yīng)力錨索采用YC100型千斤頂進行單根初始應(yīng)力調(diào)整，YCW1500型、YCW2500型及YCW4000型千斤頂整體張拉。（4）施工準(zhǔn)備①材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；張拉設(shè)備須成套進行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進行使用；②從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時通道，以方便施工。③測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標(biāo)記；④施工平臺準(zhǔn)備：按施工要求搭設(shè)施工排架，施工排架搭設(shè)時要安全可靠，并經(jīng)安全部門和監(jiān)理人驗收方可使用。（5）鉆孔1000KN、1800KN及3000KN預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑分別為115mm，150mm和165mm，擬分別選用QZJ100型鉆機、MGJ-50型鉆機和MZ165型鉆機鉆孔。①施工平臺搭設(shè)：預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進行，采用腳手鋼管搭設(shè)施工排架。根據(jù)不同噸位預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔設(shè)備施工操作及錨索穿索轉(zhuǎn)彎半徑的要求，分別搭設(shè)3.5-5m寬承重腳手架作為施工平臺。施工排架下部基礎(chǔ)要完整、堅實，并用錨筋與基礎(chǔ)、巖壁連接牢固。②鉆機定位：鉆機定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件?？孜患般@孔方位用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定。鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機位調(diào)整好后，再將鉆機固定牢靠。③開鉆：開鉆前復(fù)測鉆機定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對無誤方可供風(fēng)開鉆。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速、低壓推進；進尺約50cm—502—

221第Ⅰ卷技術(shù)部分時，再次校核孔向及施工平臺，如有變動，及時調(diào)整加固，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。最終鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%。④鉆孔：認真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進速度、回風(fēng)、返碴情況等數(shù)據(jù)，及時填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進過程中，隨時調(diào)整鉆具支點并采用鉆孔專用輔助工具以修正其誤差；錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計要求及規(guī)范SL46-94的規(guī)定進行進行孔道固結(jié)灌漿處理。錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝1-2天即可進行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻入外加劑時，待凝時間可適當(dāng)減少。具體待凝掃孔時間，需通過試驗確定。掃孔過程中遇到問題及時記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)、水沖洗孔道，直至孔口返出的風(fēng)水中，手感無塵屑，方可關(guān)水，延續(xù)5～10min再關(guān)風(fēng)，確?？變?nèi)清潔干凈。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時做好孔口封閉保護。（6）錨索制作運輸及安裝：①鋼絞線下料、制作、運輸鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。對無粘結(jié)鋼絞線外包皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補，膠帶塔接寬度不小于帶寬的1/2。無粘結(jié)鋼絞線下料后，將鋼絞線內(nèi)錨段長度去皮、清洗油脂。切除外皮時不得傷及鋼絞線。清洗時，先將內(nèi)錨段長度內(nèi)的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線與水泥漿之間的粘結(jié)力。②將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進出漿管；對中支架按要求進行設(shè)置。粘結(jié)錨索：張拉段每隔2m設(shè)隔離架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。錨固段對中隔離支架間距1.0m，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中1000kN級按一層組裝，1800kN級和3000kN—502—

222第Ⅰ卷技術(shù)部分級為二層；驗收后按束編號；編制錨索時，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；無粘結(jié)錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m，自由段內(nèi)為3.0m。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。a.錨索編制前對錨索鋼絞線及附件進行檢查；編制時，將鋼絞線與各種隔離架、進/回漿管等進行標(biāo)識，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對鋼絞線及進、回漿管加以標(biāo)識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均每隔1m設(shè)置一塊隔離架，最外一個隔離架與錨板距離控制為2m。b.用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動。之后，在兩個架線環(huán)中間采用無鍍鋅鐵絲進行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲料架上，并加以覆蓋。c.預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚機、吊車或平臺車配合安裝。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護。（7）錨索灌漿①粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索分兩次灌漿：錨索入孔后進行內(nèi)錨段灌漿，錨索張拉完畢后進行自由段灌漿。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索采用一次性灌漿。②錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液采用PO42.5級水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。用高速攪拌機拌制水泥砂漿，從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿，錨固段灌漿壓力為0.3-0.5MPa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致。漿液由NJ600攪拌機拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由SNS型灌漿機灌漿。③粘結(jié)錨索二次灌漿粘結(jié)錨索張拉結(jié)束后，即通過二次灌漿管灌注漿液，灌漿壓力不于小0.8MPa。直至孔口返漿濃度與進漿濃度相同，方可封堵孔口屏漿，屏漿壓力不小于0.4Mpa。（8）錨墩澆筑—502—

223第Ⅰ卷技術(shù)部分錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級配混凝土，混凝土標(biāo)號不小于C35。其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。頂拱混凝土墊座部分采用立模現(xiàn)澆；側(cè)墻墊座考慮采用預(yù)制結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆錨墊座模板支承要牢靠，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用JZ350型攪拌機在現(xiàn)場拌制，人工入倉，采用φ50、φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。預(yù)制墊座采用吊車配合安裝，并用不低于原標(biāo)號的砂漿將墊座與巖壁接觸面填塞密實。（9）張拉鎖定當(dāng)粘結(jié)錨索內(nèi)錨段漿液和無粘結(jié)錨索漿液強度及錨墩混凝土達到設(shè)計張拉要求后，即可進行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。①張拉準(zhǔn)備張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機具與壓力傳感器按要求進行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進行標(biāo)定。②錨索張拉程序a.錨索張拉前，先用YC100型千斤頂對錨索單根進行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用YCW1500型、YCW2500型及YCW4000型千斤頂進行整束張拉。b.解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨索擦拭干凈。切除無粘結(jié)錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c.安裝工作錨夾具，進行初始應(yīng)力調(diào)整。d.安裝限位板、YCW1500型、YCW2500型及YCW4000型千斤頂及工具錨。e.準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計張拉程序進行錨索張拉。當(dāng)達到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。f.張拉按設(shè)計要求分級進行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對其進行監(jiān)控。另外，為了補償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進行補償張拉。對于有補償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d—502—

224第Ⅰ卷技術(shù)部分左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。（10）錨頭保護預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線用砂輪切割機割除。按設(shè)計要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗①在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量3％的進行試驗。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理根據(jù)實際情況進行調(diào)整。②預(yù)應(yīng)力錨索試驗主要是驗證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計，確定鎖定噸位和設(shè)計張拉噸位，檢驗預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。③預(yù)應(yīng)力錨索試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。記錄成果及時整理并報送監(jiān)理人。④試驗錨索擬分級張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10％，達到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min。⑤預(yù)應(yīng)力錨索試驗完成后，及時整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理人，以便及時研究調(diào)整設(shè)計參數(shù)，在確認各種試驗成果和對原設(shè)計作出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進行正式張拉。8.19不良地質(zhì)地段施工（1）超前地質(zhì)勘探施工過程中，當(dāng)接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時，為了準(zhǔn)確了解地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時研究選定掌子面開挖后的支護形式，對前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時采取防范措施，改進施工方法，避免工程事故，確保人身安全，在開挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間，采用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于54mm，孔長15～30m，在鉆進過程中采取巖芯進行分析和試驗，通過對鉆孔內(nèi)水壓力的量測或抽水試驗，探測各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等，通過對巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的結(jié)構(gòu)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理工程師查看鉆孔巖芯及鉆進記錄，及時將超前勘探資料提交監(jiān)理工程師。（2）選擇合理施工方法當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護，在超前支護的保護下，進行分部分層開挖。若斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施?！?02—

225第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動。（4）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。（5）對地下水活動較嚴重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行綜合治理。（6）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護。8.20洞與洞、洞與井交叉部位施工措施（1）壓力管道下平洞、母線洞、主變運輸洞及尾水管等與主廠房高邊墻交叉的洞口，在施工程序安排上使廠房開挖至上述交叉部位的上一層前，壓力管道下平洞、母線洞、主變運輸洞及尾水管已開挖支護完畢，并做好鎖口。（2）必須在開挖后的高邊墻上開挖洞口時，采取超前錨桿支護，小導(dǎo)洞淺孔多循環(huán)爆破，淺孔密孔多段擴挖跟進，并及時做好支護，加強監(jiān)測。（3）洞與洞、洞與井交叉部位施工前，按施工圖紙和監(jiān)理人批示做好鎖口和超前支護。（4）在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進尺的方式開挖。⑤相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，及時按施工圖紙和監(jiān)理人的指示做好支護，并進行監(jiān)測。8.21斜（豎）井開挖安全措施（1）鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留3~5m寬的井臺，設(shè)置圍欄和排水溝，防止井臺上雜物墜入井內(nèi)。（2）設(shè)置專門的提升設(shè)備，作為人員上、下和材料運輸交通工具，提升設(shè)備設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險裝置，并控制升降速度。（3）上下聯(lián)系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段結(jié)合使用，互為備用。（4）提升設(shè)備設(shè)置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統(tǒng)，使用過程中加強維護檢查工作。（5）斜（豎）井導(dǎo)井開挖后，先由下至上將導(dǎo)井直徑擴挖至3m左右，以利擴挖時溜渣，防止石渣堵塞導(dǎo)井。（6）斜（豎）井?dāng)U挖時，II、III—502—

226第Ⅰ卷技術(shù)部分類圍巖段采取二掘一支護；不良地質(zhì)洞段采取一掘一支護，上層未支護不得進行下一層的開挖。（7）非出碴作業(yè)或井底作為交通通道時，在導(dǎo)井井口采用鋼篦子井蓋蓋住板；扒碴作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜落事故。（8）斜、豎井和平洞連接處，先將連接段加固后再開挖。超前勘探方法及措施8.22三大洞室頂拱層開挖及高邊墻施工安全措施（1）先導(dǎo)洞掘進，后擴挖跟進，周邊光面爆破。光爆孔位偏差<5cm。（2）每次爆破后仔細排除松動巖塊，隨時監(jiān)測已開挖的洞段，及時清除危巖確保安全。（3）及時做好噴錨支護。（4）頂拱下部的高邊墻開挖采用預(yù)裂爆破技術(shù)。預(yù)裂孔布置在輪廓線上，孔位偏差<5cm。（5）通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計，將高邊墻等部位的最大質(zhì)點振動速度控制在7cm/s以內(nèi)。（6）所有地下洞室爆破采用非電雷管。（7）加強頂拱及高邊墻監(jiān)測。8.23塌方處理措施8.23.1預(yù)防塌方施工措施預(yù)防隧洞施工坍塌，首先作好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場施工時，主要遵照以下要點：“先排水；短進尺；弱爆破；強支護；快襯砌；勤檢查，勤量測?！彪S時掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細觀測每次爆破的圍巖情況，并進行認真分析，如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，防患于未然。8.23.2處理塌方的方法及步驟（1）深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案；（2）對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；對于較大塌方或冒頂，還應(yīng)妥善處理地表陷坑；—502—

227第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）有地下水活動的塌方，應(yīng)先治水，再治塌方；（4）認真制訂塌方處理中的安全措施，認真組織塌方處理專業(yè)隊伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。8.23.3塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達到目的。對于一般的塌方，采用錨噴法進行處理，其處理程序如下：（1）排除淋水，用φ19mm鋼管插入排水孔內(nèi)30～60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用1：1水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)；（2）噴早強混凝土，封閉補平巖面，厚2～5cm；（3）按間距0.6×0.8m梅花形埋設(shè)錨桿（采用φ22mm螺紋鋼），長3.0m，外露0.1m；（4）掛網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接；（5）噴第二次早強混凝土，厚8～10cm；塌方段通過錨噴處理基本穩(wěn)定后，再采用管棚法施工工藝通過該洞段。施工過程中嚴格控制進尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中，保證巖面規(guī)整，為錨噴支護創(chuàng)造條件。同時利用管棚管對不良地質(zhì)洞段進行固結(jié)灌漿，加固圍巖和止水，使圍巖達到穩(wěn)定。塌方非常嚴重的部位，為防止四周巖體松動后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方，在錨噴支護完成后對塌方段進行混凝土澆筑，然后對洞頂孔穴進行回填和灌漿處理。8.24爆破振動及超欠挖控制措施（1）設(shè)計輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對地質(zhì)弱面和重要部位（如廠房巖錨梁等）采取預(yù)留保護層，再實施弱爆破開挖。（2）采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。（3）所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2~3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。（4）對彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。（5—502—

228第Ⅰ卷技術(shù)部分）選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。（6）通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴格控制裝藥量，確保巖錨梁基座水平光爆半孔率在90%以上。（7）采用先進設(shè)備和技術(shù)，擬新購2臺電腦導(dǎo)向三臂鑿巖臺車用于關(guān)鍵部位的周邊孔鉆孔，并新購2臺erkat銑挖機，用于洞室的欠挖處理。8.25通風(fēng)、排水綜合治理措施8.25.1通風(fēng)排塵措施（1）采用強力軸流風(fēng)機通風(fēng)，及時貫通斜、豎井導(dǎo)井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。（2）擬在6#～5#機之間的廠房頂拱增設(shè)排煙洞與電梯井連通，在2條尾水洞頂拱增設(shè)通風(fēng)豎井與外界連通，以改善洞內(nèi)施工條件。（3）設(shè)專人對洞室通風(fēng)進行管理，在斜（豎）井未貫通前始終開啟通風(fēng)設(shè)備，并定期檢測粉塵濃度。（4）加強對進洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油的燃燒率；（5）慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；（6）對部分機械進行機外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。（7）洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。8.25.2排水措施（1）在洞口設(shè)置截、排水溝，避免地表水流入洞內(nèi)。（2）對向下開挖的工作面，在開挖掌子面適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用潛水泵抽排至相鄰集水井或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排至洞外；向上方向施工的洞段，利用開挖的排水溝將水自然引離工作面。（3）對主副廠房、主變室洞、尾閘室和尾調(diào)室等特大洞室，在上一層開挖前盡快將下一層施工通道貫通，并用鉆機鉆孔連通上、下兩層，將上一層積水引至下一層再集中抽排至洞外排放。（4）沿施工通道每300m～500m距離在洞室適當(dāng)位置設(shè)置可移動集水井，每個集水井設(shè)置兩臺單級單吸水泵，逐級將積水抽排至洞外?！?02—

229第Ⅰ卷技術(shù)部分（5）結(jié)合洞室永久排水，在施工通道及洞室開挖的同時，在其底部擴挖排水溝，將水集中引至集水井。8.26開挖施工進度計劃引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群開挖（不含尾水洞巖塞段）從2003年8月初開始，至2007年3月中旬結(jié)束，歷時43.5個月，地下工程開挖總量235.5萬m3（含施工支洞，不含尾水洞巖塞段），平均月強度5.41萬m3。開挖過程中將出現(xiàn)兩個高峰期，分別發(fā)生在2004年9月~12月和2005年7月~11月，高峰期有15個工作面同時施工，最高月強度10.68萬m3/mon，高峰期平均月強度9.33萬m3/mon。開挖進度計劃詳見附圖XW/C6-B-08-96，分月開挖強度見圖8-14。8.27主要資源配置8.27.1主要施工設(shè)備配置引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群開挖、支護主要設(shè)備配置見表8-64?！?02—

230第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

231第Ⅰ卷技術(shù)部分表8-64地下洞室群開挖、支護主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一、鑿巖設(shè)備電腦導(dǎo)向三臂鑿巖臺車AxeraT11S-315C臺2芬蘭Tamrock三臂鑿巖臺車RoketBoomer-353E臺2瑞典AtlasBoomer-353E臺3H178臺1液壓鉆HGR1200-ED臺2日本古河EMC-580臺3美國Ingersoll-RandLM-500C臺2錨桿臺車RoboltH330-50C臺4芬蘭TamrockBOLTEC-435H臺1瑞典Atlas錨固鉆機MZ165臺3河北宣化錨桿鉆機MGJ-50臺6重慶探礦機械廠導(dǎo)軌式鉆機YG80臺6天水風(fēng)動工具廠YG40臺10支架式鉆機QZJ-100B臺20河北宣化氣腿鉆YT28把40天水風(fēng)動工具廠地質(zhì)鉆機XY-2PC臺1重慶鉆探機械廠二、挖掘、推土設(shè)備液壓正鏟PC750-6臺2日本小松YDT600W臺1挪威液壓反鏟PC600（2.8m3）臺1日本小松PC200（0.8m3）臺4CAT330CL（1.6m3）臺4上海利星裝載機WA470-3（3.0m3）臺3小松常林WA380-3（2.3m3）臺1CAT980C（4m3）臺2美國卡特CAT966F（3.8m3）臺2蟹爪裝巖機NS60臺1南昌通用機械廠—502—

232第Ⅰ卷技術(shù)部分裝巖機P15BII臺2福建煤礦機械廠推土機D85A-12臺2山東推土機廠三、運輸、起重設(shè)備自卸車TEREX（32t）臺16北方重型機械公司BJZ3364臺20北京重型汽車制造廠Nisan（16t）輛10日本尼?；炷翑嚢柽\輸車MR45-T（6m3）輛2華東建筑機械MR30-T（3m3）輛2平板車東風(fēng)（5t）輛2湖北二汽汽車吊QY8臺1卷揚機5t臺2昆明重型機械廠8t臺2昆明重型機械廠3t臺2昆明重型機械廠2t臺1昆明重型機械廠供料平臺4t座6自制吊藍1t臺2升降機8.3t(含軌道)臺2四、支護設(shè)備混凝土濕噴臺車Aliva500臺4瑞士Aliva混凝土濕噴機TK-961臺5成都巖鋒砂漿泵SB-10臺6長沙礦山研究院錨桿注漿機MZ-1臺10千斤頂YCW100、YCW180型臺4柳州YCW1500型臺2柳州YCW2500型臺6柳州YCW4000型臺4柳州油泵ZB4×500臺10柳州高速拌漿機NJ-600臺4浙江灌漿自動記錄儀臺1五、輔助設(shè)備地下工程裝藥車PT-100A臺2加拿大—502—

233第Ⅰ卷技術(shù)部分液壓升降平臺車SJZ0.5-6臺2蘇州紐康特SJY1.5-9臺2汽車雙臂液壓平臺車SZC-10臺2夾江水工機械廠六、測量儀器Leica全站儀TC1800臺套1瑞士Leica全站儀TCRA1102臺套3瑞士Nikon全站儀DTM530臺套4日本Leica數(shù)字水準(zhǔn)儀DNA03臺套3瑞士GPS接收機Trimble4800臺套2美國Leica天頂儀WILD高程臺套1瑞士Leica天底儀WILDNL臺套1瑞士激光準(zhǔn)直儀臺套8國產(chǎn)8.27.2勞動力配置根據(jù)施工進度及施工程序安排，高峰期勞動力配置計劃見表8-65。表8-65高峰期勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工208汽車司機12015電工62臺車、液壓鉆工1009噴錨工3016抽水工103風(fēng)鉆工11010油泵操作工1017修理工84炮工6011灌漿工1518空壓工185裝載機司機1612木工619普工2006挖掘機工2213預(yù)應(yīng)力操作工1020管服人員607推土機司機614混凝土工415合計831—502—

234第Ⅰ卷技術(shù)部分第九章地下廠房系統(tǒng)混凝土澆筑9.1壓力管道混凝土澆筑9.1.1施工項目壓力管道由上平段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段組成，其結(jié)構(gòu)特性見表9-1。壓力管道混凝土施工項目包括：襯砌混凝土澆筑、鋼襯段回填混凝土澆筑、斷層處理回填混凝土澆筑以及不可預(yù)見地質(zhì)原因引起的超挖回填和探洞回填混凝土澆筑等。主要工程量有襯砌混凝土36620m3，鋼襯回填混凝土7848m3，斷層、地質(zhì)缺陷處理、探洞回填混凝土約8739m3，鋼筋制安3735t。表9-1壓力管道結(jié)構(gòu)特性表部位長度（m）斷面型式尺寸襯砌厚度(cm)工程量(m3)1#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1240平面轉(zhuǎn)彎段25.01直線段20.878上彎段34.56900豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段402#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1180平面轉(zhuǎn)彎段22.86直線段20.244上彎段34.56900—502—

235第Ⅰ卷技術(shù)部分2#壓力管道豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段403#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1145平面轉(zhuǎn)彎段9.15直線段32.521上彎段34.56900豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段404#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1145平面轉(zhuǎn)彎段9.15直線段32.521上彎段34.56900豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段40部位長度（斷面型式工程量—502—

236第Ⅰ卷技術(shù)部分m）尺寸襯砌厚度(cm)(m3)5#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1180平面轉(zhuǎn)彎段22.86直線段20.244上彎段34.56900豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段406#壓力管道上平段漸變段20方形漸變?yōu)橹睆?m的圓形80510直線段5直徑9m的圓形1240平面轉(zhuǎn)彎段25.01直線段20.878上彎段34.56900豎井標(biāo)準(zhǔn)段1112865漸變段10直徑由9m漸變?yōu)?.5m下彎段鋼筋混凝土段23.039直徑8.5m的圓形640鋼襯段11.519直徑由8.5m漸變?yōu)?.5m60~1601308下平段409.1.2施工程序根據(jù)施工總進度計劃安排，壓力管道混凝土施工工期相對較為寬松，為減少施工干擾及合理利用施工資源，混凝土施工在開挖基本結(jié)束后進行。每條壓力管道按下彎段→鋼襯段→豎井段→上彎段→上平段→進口漸變段的順序施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式，各壓力管道上平段、豎井段分別選用一套模板依次流水進行施工，鋼襯段素混凝土澆筑根據(jù)鋼管安裝進度，跟進施工。各壓力管道間按1#~6#的順序依次施工。施工中遇到不良地質(zhì)帶時，加強監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及時進行處理?！?02—

237第Ⅰ卷技術(shù)部分壓力管道混凝土施工規(guī)劃見圖XW/C6-B-09-01、02。9.1.3主要施工方法壓力管道襯砌混凝土均由右岸拌和系統(tǒng)拌制，6m3攪拌車運輸，主要施工方法見表9-2。表9-2壓力管道混凝土施工方法一覽表施工部位混凝土分層分塊模板型式運輸路線入倉手段和振搗方式上平段漸變段10m一段，每段分二層施工，即底板→邊頂拱混凝土。底板采用掛樣架和部分立模施工，邊頂拱混凝土襯砌采用桁架式支撐，木模板，表面貼寶麗板，部分鋼模板。R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→進水口→施工部位混凝土泵泵送入倉，底板采用插入式振搗器振搗，邊頂拱混凝土主要采用附著式和插入式振搗器振搗上平段標(biāo)準(zhǔn)段6m一段，分二層施工，即底板混凝土→邊頂拱。底板采用掛樣架部分立模施工，邊頂拱混凝土襯砌采用簡易鋼模臺車施工上彎段按11.52m一段，一次成型桁架式支撐，木模板，表面貼寶麗板。混凝土泵泵送入倉，插入式振搗器振搗豎井標(biāo)準(zhǔn)段一次成型，每次滑模提升20~30cm整體滑升模板Mybox溜管入倉，插入式振搗器振搗豎井漸變段11m，一次澆筑成型桁架式支撐，木模板，表面貼寶麗板?；炷帘萌雮}，插入式振搗器振搗下彎段鋼筋混凝土段按11.52m一段，一次成型R1施工道路→R5施工道路→進廠運輸洞→2#施工支洞→施工部位鋼襯段按12m一段，一次成型鋼襯，封口模板采用木模。R1施工道路→R5施工道路→進廠運輸洞→第二層排水廊道→疏散廊道→施工部位（1）上平段混凝土襯砌上平段由漸變段和標(biāo)準(zhǔn)段組成。①漸變段進口漸變段長20m，分兩段施工。每段長10m，按先底拱后邊頂?shù)某绦蚴┕?。混凝土施工采用木排架木模板，表面貼寶麗板，泵送入倉，模板結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-09-03。②標(biāo)準(zhǔn)段上平段標(biāo)準(zhǔn)段混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑底部90°范圍，采用小塊組合鋼模板立模，泵送入倉，其中底部54°范圍不立模，用定型樣架抹光成型，兩側(cè)各18°—502—

238第Ⅰ卷技術(shù)部分范圍用多塊75×160cm的單元小模板組合立模。每塊小模板可單獨拆除，當(dāng)所澆混凝土初凝時拆除模板，人工抹平混凝土表面并收光，模板結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-09-04。底板基巖倉面澆筑前均勻鋪一層2～3cm砂漿，混凝土采取泵送入倉的方式澆筑，人工使用φ100型插入式振搗器振搗密實，利用掛設(shè)的樣架收平表面混凝土，人工抹光。邊頂拱采用鋼模臺車一次成型，每塊澆筑長度擬定為6m，邊頂拱鋼模臺車施工工藝流程見圖9-2?；炷亮嫌?m3攪拌車運輸，泵送入倉?；炷翉南掠蔚缴嫌蔚捻樞蛲诵袧仓?，施工方法見圖XW/C6-B-09-05。由于受進水口結(jié)構(gòu)尺寸的限制，鋼模臺車設(shè)計為兩節(jié)，每節(jié)3m，節(jié)間螺栓接連，同時，側(cè)模結(jié)構(gòu)及與臺車的聯(lián)結(jié)為方便伸縮的結(jié)構(gòu)形式，以利鋼模臺車向相鄰引水洞轉(zhuǎn)移。邊墻和頂拱澆筑時采用工作窗進料、分層平鋪的方式澆筑，每層鋪料厚度30～40cm，兩側(cè)對稱下料，均勻上升，混凝土坍落度控制在12～14cm之間，以插入式振搗器為主，鋼模臺車上附著式振搗器為輔進行混凝土振搗。頂拱混凝土澆筑時，采用頂拱封拱器進料，混凝土自一端向另一端連續(xù)快速進料，混凝土泵在一定時間內(nèi)保持一定壓力，使頂部混凝土充填密實。（2）上、下彎段混凝土澆筑上、下彎段襯砌混凝土按常規(guī)方法施工，采用木桁架外釘木面板，表面加釘寶麗板，內(nèi)部為木支撐。豎井下彎段混凝土澆筑運輸通過R1施工道路→R5施工道路→進廠運輸洞→2#施工支洞，進入各壓力管道工作面，采用泵送入倉。豎井上彎段混凝土澆筑待豎井段混凝土澆筑完后進行，澆筑運輸通過R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→進水口，運至施工部位，混凝土泵送入倉澆筑。（3）豎井混凝土襯砌豎井段混凝土澆筑時，混凝土由6m3攪拌車經(jīng)R1施工道路、R8施工道路、R11施工道路，通過進水口后，運至各壓力管道豎井上彎段口，然后卸料于設(shè)在上彎段口受料平臺上的受料斗內(nèi)（受料斗設(shè)控制閥），通過Mybox溜管送混凝土料至滑模分料器將混凝土料分配至滑模各個澆筑部位。利用開挖時安裝的卷揚機及吊籠專門用于運送材料及小型設(shè)備，施工人員上下另設(shè)鋼制爬梯?！?02—

239第Ⅰ卷技術(shù)部分豎井混凝土襯砌采用液壓滑模，按1#～6#壓力管道的順序依次施工，豎井段混凝土澆筑施工方法詳見附圖XW/C6-B-09-06?；Ｊ┕ひr砌混凝土施工工藝見圖9-3?！?02—

240第Ⅰ卷技術(shù)部分①滑模組裝液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)3部分組成，結(jié)構(gòu)型式見附圖XW/C6-B-09-06?；８叨?20cm，支撐桿采用φ25mm圓鋼，每節(jié)長度3m?；＝M裝之前，先用普通模板將豎井漸變段及以上1m范圍混凝土澆好，并將支撐桿下端埋入混凝土內(nèi)?；炷帘砻娼?jīng)過鑿毛處理和測量放樣后，先搭設(shè)組裝滑模的腳手架，然后按下列順序進行組裝：綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋→組裝模板→操作平臺大梁（或桁架梁）→提升梁→圍圈→液壓系統(tǒng)（包括千斤頂和液壓操作機構(gòu)及管路）→爬桿→內(nèi)、外吊架、工作平臺等。②混凝土澆筑混凝土經(jīng)Mybox溜管入倉，分層澆筑，分層搗實，每層澆筑層厚20～30cm，初始澆筑總厚度滿足混凝土自重超過模板與混凝土之間摩擦阻力，經(jīng)計算滑模高度定為1.2m可滿足要求?；炷翉姸冗_到1.0～3.0kg/cm2以后，每澆筑20～30cm高度，提升1個行程，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，提升模板，循環(huán)連續(xù)操作。人工插入式振搗器振搗。振搗器操作時，直上直下，快插慢拔，插點均勻，振搗密實，另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸?！?02—

241第Ⅰ卷技術(shù)部分③停滑處理遇停電等特殊原因需暫時?；瑫r，先將倉面混凝土處理平整，將模板拉至離混凝土約20cm處停止，鋼筋綁扎至適當(dāng)高度，按常規(guī)方法處理混凝土面，模板清鏟干凈，涂上脫模劑，做好下一次滑升的準(zhǔn)備工作。④“卡?！笔鹿侍幚頌閼?yīng)對滑升過程中可能出現(xiàn)的?；鹿?，滑?；龝r，混凝土高度保持在模板高度的三分之二處。一旦停滑時間過長，立即將模板內(nèi)未初凝的混凝土清除干凈，減少混凝土與模板接觸面，同時抓緊時間排除事故。⑤養(yǎng)護當(dāng)滑模下部初凝后進行灑水養(yǎng)護。⑥拆模當(dāng)模板滑升至設(shè)計高程時，進行空滑，空滑時注意對爬桿進行加固，待滑模脫離混凝土表面后，將滑模進行解體拆除，裝運至下一個工作面。⑦豎井混凝土澆筑質(zhì)量保證措施——采用大功率激光指向儀，保證豎井（井筒）垂直度滿足技術(shù)規(guī)范的要求；——采用截水、集水法排除井壁流下的水泥漿，防止影響混凝土質(zhì)量；——建立滑模專業(yè)化隊伍；——采取三班連續(xù)作業(yè)施工方法，保證混凝土連續(xù)澆筑；——滑升過程中，每個作業(yè)班對豎井中心線及扭轉(zhuǎn)，至少進行2~3次檢查，防止滑模出現(xiàn)傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免質(zhì)量問題和安全事故。⑧滑模施工技術(shù)安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前，制定出各種具體安全措施?！僮髌脚_上備用材料及設(shè)備，嚴格按照設(shè)計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不隨意變動，以防超載。——操作平臺經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人?！僮髌脚_鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護欄桿或安全網(wǎng)?！⑼ㄓ嵚?lián)絡(luò)信號和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過程暢通?！炷吝\輸垂直通道上口，搭設(shè)防護柵。防止高空墜物傷人?！僮髌脚_上備好消防設(shè)施，以防著火?！?02—

242第Ⅰ卷技術(shù)部分——必須有足夠的照明，照明設(shè)施采用低壓安全燈。（4）壓力鋼管素混凝土回填壓力鋼管段回填混凝土跟隨鋼管安裝進行，鋼管安裝兩節(jié)回填一段，約12m。壓力鋼管素混凝土回填施工程序見圖9-4。①清基和施工縫處理、沖洗人工采用風(fēng)鎬處理局部欠挖，再由人工清理基礎(chǔ)巖面。處理過的基面用壓力風(fēng)、水吹沖干凈，進行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗收。②預(yù)埋件安裝止水及預(yù)埋件嚴格按照設(shè)計圖紙要求安裝，并加以固定和保護，確保埋設(shè)位置準(zhǔn)確。③清倉驗收清理倉位內(nèi)的雜物，沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準(zhǔn)備。④混凝土澆筑混凝土采用6m3—502—

243第Ⅰ卷技術(shù)部分攪拌運輸車運輸，運至疏散廊道后經(jīng)溜管或膠帶機送至壓力管道口工作平臺上的泵機，泵送入倉，插入式振搗器振搗。運輸路線：R1施工道路→R5施工道路→進廠運輸洞→第一層排水廊道→疏散廊道→施工部位?；靥罨炷梁穸葹?0~180cm，采用倉內(nèi)振搗?；炷翝仓r從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料、上升，澆筑至頂拱時，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。鋼襯上游1m的鋼筋混凝土同第一節(jié)鋼襯混凝土一同澆筑，以保證混凝土與鋼襯結(jié)合面的施工質(zhì)量和精度。9.1.4施工進度（1）施工進度分析以1#壓力管道為例，分析混凝土施工進度。①上游漸變段根據(jù)設(shè)備能力和施工經(jīng)驗，漸變段底板施工作業(yè)循環(huán)時間見圖9-5。頂拱施工作業(yè)時間見圖9-6。每段底板施工時間為5天，計劃10天完成，頂拱安排12天完成，每段施工約需22天，其中各段之間部分工序可交叉作業(yè)，安排工期2個月。②上平段上平段長約50m，按6m一段施工，約分為9段。每段分底板、邊頂拱兩次襯砌完成。其中底板混凝土方量約40m3，澆筑歷時1個臺班，底板采用流水作業(yè)，每倉按3天一循環(huán)，循環(huán)時間見表9-3。每段邊、頂拱襯砌混凝土方量約為120m3—502—

244第Ⅰ卷技術(shù)部分，其中鋼筋綁扎作業(yè)可超前施工，占用作業(yè)循環(huán)工時較少，每倉工序循環(huán)作業(yè)時間約需4天，具體安排見表9-4，共需45天，計劃安排施工工期75天。表9-3上平段底板襯砌工作周期循環(huán)計劃項目1天2天3天816248162481624等齡期拆除堵頭模板施工縫處理鋼模折除、行走鋼模定固封頭模板沖洗驗收接泵管、澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑巖面清理測量放樣打插筋眼焊底部鋼筋樣架扎、焊底部鋼筋埋件—502—

245第Ⅰ卷技術(shù)部分表9-4上平段邊頂拱混凝土襯砌工作周期循環(huán)計劃項目1天2天3天4天5天8162481624816248162481624等齡期拆除堵頭模板施工縫處理鋼模折除、行走鋼模定固封頭模板沖洗驗收接泵管、澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑清理巖面測量放樣打插筋眼焊邊頂拱鋼筋樣架綁、焊邊頂拱鋼筋埋件③上、下游彎段上、下游彎段共分為5段施工，每段混凝土約350m3，每段施工作業(yè)時間見圖9-7，每段施工計劃安排工期1個月。④豎井段豎井標(biāo)準(zhǔn)段長111m，液壓滑?；俣劝?0cm/h計算，考慮到施工中的一些影響因素，每20m間歇5~7d，進行滑模、鋼筋等校正、調(diào)整，計劃工期2個月，結(jié)合豎井漸變段混凝土澆筑和液壓滑模安拆、試滑，每條壓力管道豎井段安排工期3個月。根據(jù)上述分析，各條壓力管道間合理進行資源調(diào)配，豎井段、上平段邊頂拱采用液壓滑模、鋼模臺車流水作業(yè)，協(xié)調(diào)施工，可以滿足總工期的要求。（2）施工進度計劃安排壓力管道混凝土澆筑進度安排見附圖XW/C6-B-09-07。壓力管道混凝土襯砌總方量51207m3，月平均澆筑強度為1430m3，最大月施工強度約3000m3，發(fā)生在2007年8月，根據(jù)以上強度分析，合理安排各工作面人員和機械設(shè)備配置，可以滿足施工強度要求?！?02—

246第Ⅰ卷技術(shù)部分9.1.5設(shè)備配置設(shè)備配置見表9-5。表9-5設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1滑升模板L=1.2m自制套1豎井段2鋼模臺車L=6m自制套1上平段3混凝土攪拌運輸車JCQ36m3臺10混凝土運輸設(shè)備4混凝土泵機HBT60（60m3/h）臺35平板汽車8t輛26汽車吊QY16臺17水泵3B33臺8施工排水設(shè)備8卷揚機JM10臺510t9葫蘆10t臺69.2主、副廠房混凝土澆筑9.2.1施工項目主、副廠房混凝土施工項目主要有：吊頂巖錨梁、橋機巖錨梁、安裝間、1#~6#主機、副廠房、安裝間副廠房。吊頂巖錨梁布置在廠房上、下游高程1020.60m~1022.00m的巖壁上，上、下游總長542m。橋機巖錨梁布置在廠房上、下游高程1009.20m~1013.00m的巖壁上，上、下游各長271m，底部至頂部高3.8m，梁面寬2.8m。安裝間位于廠房左端，長50m，寬28m，安裝間副廠房，長19.5m，寬14.85m，五層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。副廠房位于主廠房右端，長13.75m，寬28m。八層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。1#機長44m，寬28.0m，2#~5#機長33m，寬28.0m，6#機長38.5m，寬28.0m。以上項目布置在一個298.1m×30.6m×82.0m（長×寬×高）的狹長形地下空間中，混凝土與金結(jié)、機電交叉作業(yè)，相互干擾大，工序銜接復(fù)雜。9.2.2控制性進度要求—502—

247第Ⅰ卷技術(shù)部分廠房施工工序繁多，開挖、支護、混凝土、金結(jié)、機電施工緊密聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)工期滯后，必然影響緊后工作，為確保按期發(fā)電，業(yè)主對廠房混凝土施工控制性進度提出了詳細而且明確的要求。具體如表9-6。表9-6主、副廠房混凝土控制性進度要求序號項目要求完工（或交面）時間說明1安裝場土建施工2005年10月31日完工2主廠房發(fā)電機層混凝土2009年5月31日完工3橋機巖錨梁2005年6月1日提供安裝軌道4副廠房2008年12月31日提供二次裝修工作面51#機組尾水肘管底板混凝土2007年02月01日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2007年4月16日向XW/C7標(biāo)錐管安裝交面錐管混凝土2007年6月16日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2008年6月1日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面66#機組尾水肘管底板混凝土2007年02月16日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2007年5月1日向XW/C7錐管安裝交面錐管混凝土2007年7月1日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2008年6月16日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面72#機組尾水肘管底板混凝土2007年4月1日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2007年6月16日向XW/C7錐管安裝交面錐管混凝土2007年9月1日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2008年9月1日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面—502—

248第Ⅰ卷技術(shù)部分序號項目要求完工（或交面）時間說明83#機組尾水肘管底板混凝土2007年6月16日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2007年9月1日向XW/C7錐管安裝交面錐管混凝土2007年12月1日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2008年12月1日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面94#機組尾水肘管底板混凝土2007年9月1日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2007年12月1日向XW/C7錐管安裝交面錐管混凝土2008年3月1日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2009年3月1日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面105#機組尾水肘管底板混凝土2007年12月1日向XW/C7標(biāo)肘管安裝交面尾水肘管混凝土2008年3月1日向XW/C7錐管安裝交面錐管混凝土2008年6月1日向XW/C7標(biāo)蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機層混凝土2009年6月1日向XW/C7標(biāo)發(fā)電機組安裝交面9.2.3混凝土分層分塊9.2.3.1巖錨梁分塊橋機巖錨梁擬按15m一段分塊，共分36塊。吊頂巖錨梁擬按15m一段分塊，共分36塊，施工中根據(jù)施工詳圖調(diào)整。9.2.3.2安裝間混凝土分層分塊安裝間底板混凝土按設(shè)計圖紙和機電埋件要求及設(shè)計、監(jiān)理意見分塊。安裝間底板至橋機巖錨梁之間的柱、梁框架結(jié)構(gòu)分三層施工。9.2.3.3主機混凝土分層分塊1#~6#主機按機組分縫線分塊，每臺主機混凝土分二十五層施工。根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)和機電埋件的精度要求，結(jié)合混凝土的溫控要求和結(jié)構(gòu)特點，擬將肘管段分七層施工，錐管段分三層施工，蝸殼混凝土分八層施工，水輪機層至發(fā)電機層分七層施工。具體分層見附圖XW/C6-B-09-08。1#主機集水井按結(jié)構(gòu)特點分層，擬分十七層施工。9.2.3.4副廠房混凝土施工分層板、梁、柱按結(jié)構(gòu)要求分層，柱子從柱底至梁底分1~3—502—

249第Ⅰ卷技術(shù)部分層施工（視柱高而定），梁板作為一層施工。副廠房根據(jù)結(jié)構(gòu)要求從化糞池底板至事故排煙室頂共分十九層施工。安裝間副廠房根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，從安裝間底板混凝土面至樓梯間頂面共分十二層施工。9.2.4施工通道主、副廠房從底至頂有二十八條洞與之相通，即六條尾水支洞，六條壓力管道下平洞、六條母線洞，一條主變運輸洞、一條主變室交通洞、四條疏散通道、一條電梯電纜道、一條主廠房運輸洞、一個空調(diào)機室、一條排風(fēng)洞。除排風(fēng)洞長且陡，不能作為交通通道外。其余洞、室根據(jù)廠房混凝土施工的不同時段和部位，均可作為主、副廠房施工的通道，見附圖XW/C6-B-09-09。施工通道特性如表9-7。表9-7主、副廠房混凝土通道特性表通道名稱與廠房相交高程承擔(dān)部位內(nèi)容交通線路尾水支洞高程956m尾水管擴散段及廠房底部鋼筋、模板、混凝土的運輸生產(chǎn)系統(tǒng)、右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→9#施工支洞下岔洞→尾水隧洞→尾水支洞→尾水?dāng)U散段。母線洞高程990.95m運輸1#-6#機一期、二期混凝土下游溜管、溜槽入倉部分右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→主變室通風(fēng)洞(或安裝間→主變運輸洞)→主變室→母線洞。主變運輸洞高程998.45m主變室和安裝間之間的連接通道主變室→安裝間疏散通道高程998.45m運輸1#-6#機一期二期混凝土上游溜管、溜槽入倉部分,發(fā)電機層混凝土泵送部分右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→第二層排水平洞→疏散通道。1#、4#機疏散通道擴挖成的施工支洞高程998.45m運輸主機、副廠房鋼筋\模板、混凝土及主機混凝土吊罐入倉部分生產(chǎn)系統(tǒng)、右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→第二層排水平洞→1#、4#機疏散通道。電梯、電纜道高程998.45m安裝間和第二層排水平洞之間的連接通道安裝間→第二層排水平洞主廠房運輸洞高程998.45m吊頂巖錨梁、橋機巖錨梁、主廠房一、二期混凝土、安裝間、副廠房、安裝間副廠房鋼筋、模板、混凝土等材料的運輸生產(chǎn)系統(tǒng)、右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→安裝間（或疏散通道等部位）?？照{(diào)機室高程1022.00m安裝間、副廠房鋼筋、模板、混凝土運輸，巖錨梁二期混凝土的運輸生產(chǎn)系統(tǒng)、右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→機組尾水檢修閘門室交通洞→進風(fēng)洞→空調(diào)機室。壓力管道下平洞高程975.15m肘管段上游混凝土溜槽入倉部分混凝土的運輸右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→2#施工支洞→壓力管道下平洞。—502—

250第Ⅰ卷技術(shù)部分施工期，為解決工作人員在廠房內(nèi)的交通問題，在廠房下游面高程998.45m設(shè)一條人行鋼棧橋連接安裝間與副廠房，在2#機，4#機，5#機機坑與下游鋼棧橋間各設(shè)一條鋼爬樓，方便工人進入機坑工作。人行鋼棧橋布置見附圖XW/C6-B-09-12。在安裝間副廠房與空調(diào)機室之間、副廠房與1#機疏散通道取料平臺之間，各設(shè)一個鋼爬樓，方便工人上、下班。9.2.5混凝土澆筑機械布置9.2.5.1主廠房混凝土澆筑機械布置（1）臨時橋機和取料平臺布置主廠房混凝土澆筑強度較大，業(yè)主提供的100t/32t的小橋機安裝在兩臺750t/160t大橋機的左側(cè)，工作中小橋機受大橋機的影響較大。綜合以上情況，考慮到橋機巖錨梁的良好條件和1#機在副廠房側(cè)較2#~5#機寬11m，結(jié)合施工通道的特點，擬在副廠房側(cè)安裝一臺20t臨時橋機，用于吊運鋼筋、模板、混凝土和廠頂初裝修材料。為了解決蝸殼安裝對混凝土澆筑的影響和機組安裝開始后混凝土的運輸通道問題，擬將1#、4#機疏散通道擴挖成4.6m×5.6m的施工支洞，并在洞口高程998.45m處各布置一個7m×6m（長×寬）的臨時取料平臺，臨時橋機從1#、4#機的臨時取料平臺取料，盡量避免大橋機的影響。布置情況見附圖XW/C6-B-09-10。（2）膠帶機和溜管布置廠房土建施工的高峰期，也是機電金結(jié)安裝的繁忙時，土建金結(jié)穿插施工，干擾大，為排除和化解土建與機電之間的相互制約和影響，確保主機澆筑的連續(xù)性和入倉速度，在上游高程997.00m布置一個鋼棧橋，棧橋上布置一條膠帶機，膠帶機下接Mybox溜管和負壓溜槽，進行主機混凝土的輔助澆筑。在6#機疏散通道中布置一條膠帶機，向棧橋上的膠帶機供料，為便于攪拌車調(diào)向、卸料，將6#機疏散通道的上游10m擴挖成4.5m×4.5m城門洞型。上游膠帶機棧橋從4#機取料平臺下面通過，在4#機的取料平臺上開一個孔，攪拌車可通過該孔中的受料斗向取料平臺下的膠帶機供料。另外，為了解決棧橋上的膠帶機澆筑主機混凝土的局限性，實現(xiàn)對主機蝸殼部位的對稱澆筑，在母線洞中布置一臺便于拆卸搬運的膠帶機，輔助上游膠帶機澆筑主機混凝土。布置情況見附圖XW/C6-B-09-11和XW/C6-B-09-12。為了解決膠帶機運輸混凝土帶來的骨料分離問題，在分料溜槽上設(shè)二次攪拌裝置，對混凝土進行二次攪拌。為解決溜槽的“點”—502—

251第Ⅰ卷技術(shù)部分下料問題，在溜槽底口裝一節(jié)皮管，用皮管的擺動實現(xiàn)溜槽的“面”下料。澆筑風(fēng)罩及發(fā)電機層板梁柱時，在疏散通道中布置一臺混凝土泵機供料。1#~6#機混凝土澆筑入倉方式見附圖XW/C6-B-09-13~16、XW/C6-B-09-17~19和表9-8。表9-81#~6#機混凝土入倉方式一覽表1#機2#機3#機4#機5#機6#機1肘管混凝土20t臨時橋機泵機輔助澆筑20t臨時橋機泵機輔助澆筑20t臨時橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機臨時橋機臨時橋機臨時橋機2錐管混凝土20t臨時橋機20t臨時橋機20t臨時橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機3蝸殼混凝土20t臨時橋機20t臨時橋機20t臨時橋機膠帶機膠帶機100t/32t橋機混凝土泵機輔助澆筑膠帶機膠帶機混凝土泵機輔助澆筑4機墩混凝土20t臨時橋機膠帶機膠帶機膠帶機膠帶機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機5風(fēng)罩混凝土20t臨時橋機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機100t/32t橋機混凝土泵機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機混凝土泵機6板、梁、柱、樓梯混凝土20t臨時橋機20t臨時橋機20t臨時橋機100t/32t橋機100t/32t橋機100t/32t橋機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機混凝土泵機9.2.5.2安裝間副廠房混凝土澆筑機械布置安裝間副廠房位于安裝間左上角，頂部與空調(diào)室相通，交通便利，根據(jù)安裝間副廠房的特點，在空調(diào)機室和安裝間副廠房的頂部圍巖上，利用開挖支護時預(yù)先埋設(shè)的錨桿，安裝一臺5t單梁葫蘆，吊運安裝間副廠房的鋼筋、模板等材料，在空調(diào)機室和安裝間副廠房之間的巖壁上，安裝一個受料斗和Mybox溜管，作為混凝土的入倉通道。見附圖XW/C6-B-09-21。9.2.5.3副廠房混凝土澆筑機械布置副廠房位于主廠房的右端，三面巖壁，一邊面臨主機，施工通道受限，設(shè)備布置困難。根據(jù)副廠房實際情況及房屋建筑施工的特點和方法，在副廠房右上角的通風(fēng)道中布置一臺井架運輸機，井架尺寸2.8m×2.2m（長×寬），三邊距通風(fēng)道襯砌混凝土—502—

252第Ⅰ卷技術(shù)部分0.6m，在通風(fēng)道頂部的排風(fēng)洞中安裝一根橫梁，橫梁上安裝一臺5t電動葫蘆作為起重設(shè)備。井架每6m與開挖支護時預(yù)埋的錨桿連接。井架與吊盤之間設(shè)吊盤停車安全裝置、吊盤斷繩安全裝置、吊盤頂部限位裝置。見附圖XW/C6-B-09-20。橫梁和5t電動葫蘆，用2臺輕型卷揚機利用開挖支護時預(yù)先埋設(shè)的錨桿吊裝到位，并用開挖支護時預(yù)埋的錨桿固定，橫梁梁槽在開挖時按施工圖紙挖好，并用C20混凝土將梁槽底部澆平。副廠房施工完成后，用卷揚機和吊裝時用的錨桿拆除橫梁和5t電動葫蘆。為了便于橋機所吊物資能卸到副廠房，在副廠房底部高程984.9m安裝一個5m×5m臨時卸料平臺，副廠房施工到第二層，為了便于材料的運輸，將1#機疏散通道口的取料平臺與副廠房連接起來。為了便于二層至底板間混凝土的入倉，在取料平臺上開一個孔，孔中布置一個受料斗，受料斗下接負壓溜槽和Mybox溜管到達二層以下施工層面。Mybox溜管和負壓溜槽用錨桿固定于巖壁上。9.2.6巖錨梁的澆筑方法及施工要點9.2.6.1巖錨梁的模板和運輸、澆筑設(shè)備巖錨梁混凝土的外露面為達到鏡面混凝土的要求，底模和側(cè)模采用定制鋼框膠合板模板，底模與巖面之間的不規(guī)則處用木模貼寶麗板補缺，底部焊角鋼加固。端頭和鍵槽用木模板。吊頂巖錨梁模板用固定于巖壁上的三角形鋼支架支承，用鋼桁架和鋼筋拉條固定底模和側(cè)模。見附圖XW/C6-B-09-22。橋機巖錨梁支撐方式：以鋼管排架為主，輔以鋼筋斜拉加固，側(cè)模用預(yù)埋拉模錨桿焊鋼筋拉條的方式固定，見附圖XW/C6-B-09-23。巖錨梁的施工材料采用平板汽車根據(jù)需要隨時運到施工現(xiàn)場，用8t或16t汽車吊吊運材料入倉?；炷劣?m3攪拌車運輸，HBT60A-1406混凝土泵機和混凝土泵車輸送混凝土入倉，插入式振搗器振搗。9.2.6.2巖錨梁混凝土施工方法廠房開挖、支護第Ⅱ?qū)訒r，在施工支護錨桿的過程中，將吊頂巖錨梁的立模支架錨桿和拉模錨桿一起施工完成，在噴混凝土支護前，將立模支架錨桿上的連接鋼板焊好，并澆筑連接鋼板和巖壁之間的C30混凝土?！?02—

253第Ⅰ卷技術(shù)部分廠房開挖、支護第Ⅲ層時，在施工支護錨桿的過程中，將橋機巖錨梁的拉模錨桿一起施工完成。吊頂巖錨梁施工時，首先從空調(diào)機室向副廠房方向用方木和5cm厚木板搭設(shè)吊頂巖錨梁模板施工棧道。上、下游側(cè)同時施工，材料從空調(diào)機室運入。然后用16t汽車吊從副廠房向安裝間方向安裝預(yù)先加工好的立模鋼支架，邊安裝邊驗收，達到15m一段時，人工清理巖錨梁范圍內(nèi)的巖面（方法與橋機巖錨梁相同），通過檢查驗收后，開始立底模，扎鋼筋，施工預(yù)埋件，經(jīng)驗收后立側(cè)模，封端頭模板，做鍵槽，插過縫鋼筋，并加固所有的模板，自檢合格后報請監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收合格后，及時澆筑吊頂巖錨梁混凝土，混凝土用φ85插入式振搗器振搗。收倉12h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護28d。吊頂巖錨梁混凝土為鏡面混凝土。施工工藝詳見10.2節(jié)。在吊頂巖錨梁從副廠房向安裝間方向施工的同時，橋機巖錨梁也緊鑼密鼓地從安裝間向副廠房方向施工。首先搭設(shè)承重排架，承重排架落在堅實基底上。承重排架嚴格控制高程，并加固牢固，然后用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓水清除巖錨梁范圍內(nèi)的巖壁上的松動、破碎、尖角、片狀和超高、凸出的巖石，使施工段巖面呈新鮮狀，并且形狀尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立底模，綁扎鋼筋，預(yù)埋排水管及固定橋機軌道螺栓的插筋等，經(jīng)過檢查驗收后，立側(cè)模，封端頭模板，加固所有的模板，預(yù)埋工插過縫插筋。自檢合格后，質(zhì)檢部門對承重排架、模板、鍵槽、鋼筋、錨桿、預(yù)埋件、巖面作全面認真的檢查，合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，及時開倉澆筑。φ85、φ100插入式振搗器振搗，收倉12h后灑水養(yǎng)護，24小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護28d。橋機巖錨梁混凝土為鏡面混凝土，施工工藝詳見10.2節(jié)。為了避免吊頂巖錨梁和橋機巖錨梁同時施工的相互影響，吊頂巖錨梁和橋機巖錨梁均按15m分塊。吊頂巖錨梁從副廠房向安裝間施工，先施工偶數(shù)塊，后施工奇數(shù)塊，跳倉澆筑。橋機巖錨梁從安裝間向副廠房方向施工，先施工奇數(shù)塊，后施工偶數(shù)塊，跳倉澆筑，使兩層巖錨梁錯開施工，避開吊頂巖錨梁施工對橋機巖錨梁施工的影響。分塊情況見附圖XW/C6-B-09-22和XW/C6-B-09-23?！?02—

254第Ⅰ卷技術(shù)部分兩層巖錨梁工作量大，時間緊，根據(jù)巖錨梁施工作業(yè)面長的特點，吊頂巖錨梁和橋機巖錨梁各開八個工作面，同時施工，以滿足施工進度要求。9.2.6.3巖錨梁的施工要點模板支撐有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓竽０宀划a(chǎn)生變形。固定模板的拉條嚴禁焊在巖錨梁的錨桿上。鋼筋嚴格按圖紙放樣加工、綁扎，焊接嚴格按工藝和規(guī)范要求施工，忌電流過大焊傷鋼筋，保護層用加工好的預(yù)制塊墊標(biāo)準(zhǔn)、牢固。巖面按設(shè)計和規(guī)范要求清理好，澆混凝土?xí)r巖面新鮮、干凈。澆混凝土?xí)r忌泵管固定在模板及鋼筋上，防止鋼筋移位，模板變形?；炷翝仓斜愉伭?，逐層振搗，杜絕漏振、欠振過振現(xiàn)象，確保混凝土密實?；炷翝仓r，確保設(shè)備完好，加強施工組織，每倉混凝土連續(xù)一次澆筑完成，不發(fā)生停倉或中途間歇過長的情況。水泥、外加劑、砂石料滿足質(zhì)量要求，對成品混凝土嚴格抽查，杜絕有質(zhì)量問題的混凝土運到施工現(xiàn)場。巖錨梁混凝土與巖壁緊密接觸，屬強約束區(qū)混凝土。外界氣溫較高時采取溫控措施。嚴格控制混凝土的入倉溫度?；炷聊毯蠹皶r灑水養(yǎng)護。24h后采取不間斷噴水養(yǎng)護，使巖錨梁混凝土一直保持濕潤，養(yǎng)護28d?；炷翉姸冗_到規(guī)范及設(shè)計要求的強度后方可拆除巖錨梁底支撐。巖錨梁底面、側(cè)面及頂面用廢輪胎和舊模板予以保護，以防飛石砸傷巖錨梁混凝土面。9.2.7尾水管段混凝土澆筑尾水管段混凝土包括錐管段混凝土、肘管段混凝土、尾水?dāng)U散段混凝土，六臺機共計60500m3。9.2.7.1肘管、錐管一期混凝土澆筑機組開挖完成后，及時組織人力清基，基礎(chǔ)巖面經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，澆筑肘管底板第一層混凝土。第一層混凝土厚1.5m，澆平檢修（滲漏）排水廊道底板。第一層混凝土為基礎(chǔ)面混凝土，澆筑前先鋪一層10cm厚的同等級一級配混凝土，并嚴格控制入倉溫度。第一層混凝土澆筑完后5~7d，澆第二層肘管底板混凝土。第二層明挖段排水廊道模板為木模板,外貼一層三夾板。洞挖段廊道模板為鋼拱架、鋼模板。—502—

255第Ⅰ卷技術(shù)部分肘管底板混凝土澆筑以橋機掛6m3臥罐吊運混凝土入倉為主，攪拌車從尾水管擴散段卸料為輔。為便于攪拌車卸料，在受料漏斗前加兩個三角形支架，適當(dāng)抬高下料高度，便于負壓溜槽下料。澆第二層肘管底部混凝土?xí)r，在尾水管擴散段中布置一臺HBT60A-1406混凝土泵機，將洞挖段檢修（滲漏）排水廊道一次澆筑完成。為了便于肘管安裝時進行支撐，在第一層澆筑完并適當(dāng)間歇5~7天后，分四次靠巖邊，澆四層臺階，每層臺階尺寸以方便肘管安裝和不影響肘管外圍混凝土澆筑為宜，四層臺階混凝土用橋機吊6m3臥罐運輸入倉，4#、5#機輔以6m3攪拌車從壓力管道下平洞卸料經(jīng)負壓溜槽入倉。肘管安裝前的底板混凝土澆筑，用φ100插入式振搗器振搗密實。洞挖段廊道混凝土用φ50軟軸振動器和附著式振動器實施振搗。XW/C7標(biāo)將肘管鋼襯安裝完成并對本標(biāo)交面后，開始處理縫面，用組合鋼模板立廊道模板。尾水管排水廊道和盤形閥排水設(shè)備層用鋼筋焊立模鋼架，立吊空模板。扎好鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始肘管混凝土的澆筑。肘管鋼襯底部混凝土澆筑難度較大，從尾水?dāng)U散段布置一臺HBT60A-1406混凝土泵機，泵管接入肘管鋼襯底部輔助橋機澆筑。混凝土用φ100插入式振搗器振搗。肘管混凝土澆筑完成后用敲擊法檢查鋼襯底板及周邊，如果發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，用磁座鉆開孔灌漿或按設(shè)計、監(jiān)理要求預(yù)埋灌漿管予以灌漿。錐管一期混凝土模板用組合鋼模板固定，混凝土用橋機掛6m3吊罐入倉，或上、下游膠帶機經(jīng)Mybox溜管、溜槽運送混凝土入倉，φ100插入式振搗器振搗。肘管、錐管一期混凝土為大體混凝土，嚴格控制混凝土入倉溫度，在外界氣溫較高時，嚴格按照第十章中混凝土運輸及澆筑過程溫度控制方法實行。9.2.7.2尾水?dāng)U散段混凝土澆筑尾水?dāng)U散段在流向上分兩段施工，即廠橫0+009~0+23；廠橫0+23~0+36.7，在高程方向上分3~6層施工，即底板帶0.5m側(cè)墻，1~4層側(cè)墻，頂板帶0.5m側(cè)墻。尾水?dāng)U散段采用異型木模板外貼寶麗板，底板掛樣架澆筑抹面，側(cè)模用鋼筋拉條固定，輔以排架支撐。頂模用φ48鋼管排架支撐。模板與鋼襯尾端接頭部位，用木楔楔緊，施工時根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理意見預(yù)埋灌漿管，澆混凝土?xí)r用于排氣，澆后進行灌漿處理。尾水?dāng)U散段混凝土用—502—

256第Ⅰ卷技術(shù)部分H8T60A-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉，混凝土用φ100振搗器振搗，局部輔以φ50振搗器振搗，專人負責(zé)噴水養(yǎng)護。9.2.8錐管段二期混凝土澆筑錐管安裝完成，WX/C7標(biāo)向本標(biāo)交面后，即可開始錐管二期混凝土槽的清碴，并用高壓水槍處理混凝土縫面，綁扎錐管鋼筋，預(yù)插座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)鋼筋。驗收合格后開倉澆筑錐管二期混凝土。錐管二期混凝土用橋機吊6m3臥罐掛溜筒入倉，用φ100插入式振搗器振搗密實。錐管段二期混凝土澆筑完成后，及時澆筑蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)。蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼筋拉條固定。橋機吊3m3臥罐澆筑?；炷劣忙?00插入式振搗器振搗，局部輔以φ50軟軸振動器振搗?；炷潦諅}12h后開始灑水養(yǎng)護。9.2.9蝸殼混凝土保溫保壓澆筑及灌漿處理本電站發(fā)電機組單機容量70萬千瓦，為大型發(fā)電機組，蝸殼尺寸較大，而混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和體積相對較小。在大的內(nèi)水壓力作用下，蝸殼外圍混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力能否滿足發(fā)電機組運行要求十分重要。在蝸殼內(nèi)充水保溫保壓澆筑二期混凝土即是模擬蝸殼在運行狀態(tài)下澆筑二期混凝土，這種施工方法在國內(nèi)外許多水輪發(fā)電機組的施工中得到運用，并取得了較好的效果，因此本工程業(yè)主在招標(biāo)文件中明確要求，蝸殼二期混凝土采用保溫保壓方案施工。具體的蝸殼保溫保壓工作由機電標(biāo)實施。本標(biāo)負責(zé)搞好蝸殼在保溫保壓下的混凝土澆筑工作。9.2.9.1蝸殼混凝土保溫保壓澆筑（1）混凝土澆筑設(shè)備布置蝸殼底部及座環(huán)底部陰角部位混凝土采用泵送混凝土。每臺機組在施工該處時，在高程947.95m供水設(shè)備層的下游機組分縫處布置一臺HBT60A-1406混凝土泵機，混凝土泵機由布置于母線洞中的HBT60A-1406混凝土泵機經(jīng)Mybox溜管和負壓溜槽供料。蝸殼外側(cè)混凝土采用橋機和布置于尾水管中的混凝土泵機聯(lián)合入倉（或上、下游的膠帶機配負壓溜槽入倉），對稱澆筑。（2）蝸殼鋼筋安裝—502—

257第Ⅰ卷技術(shù)部分由于蝸殼與蝸殼支墩間空間狹小，鋼筋綁扎工作十分困難，鋼筋斷料時為方便施工同時盡量減少鋼筋接頭，選擇適當(dāng)?shù)臄嗔祥L度，盡量避免在蝸殼支墩位置留鋼筋接頭。蝸殼外側(cè)鋼筋一次安裝完成。蝸殼底部二期混凝土澆筑前，將一期混凝土中的鋼筋恢復(fù)原有的形狀及長度，與二期混凝土中相對應(yīng)的鋼筋進行綁扎焊接。鋼筋安裝時在適當(dāng)位置預(yù)留施工通道，在混凝土澆筑過程中再將通道位置鋼筋按設(shè)計要求補齊。（3）蝸殼混凝土保溫保壓澆筑蝸殼混凝土擬分八層澆筑，按Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ象限對稱下料澆筑。根據(jù)保溫保壓澆筑的要求，蝸殼與支墩頂部之間的混凝土在蝸殼充水前澆筑完成?；炷翝仓捎没炷帘脵C輸送，混凝土由內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，采用φ50軟軸振搗器，從蝸殼支墩頂部兩端插入振搗，在蝸殼支墩兩側(cè)模板上開一些振搗孔，加強混凝土的振搗，確保蝸殼支墩頂部混凝土密實。在澆筑過程中注意調(diào)節(jié)泵送混凝土的壓力，既保證支墩頂部混凝土的密實，又防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生蝸殼殼體變形。座環(huán)支墩部位混凝土采用泵管從蝸殼尾端伸入座環(huán)支墩基礎(chǔ)，并沿環(huán)向布置，管口接軟管，利用座環(huán)支墩頂部模板上的預(yù)留孔將泵管接入，從外側(cè)送入混凝土澆筑，用φ50軟軸振搗器從模板上預(yù)留的振搗孔插入，將混凝土振搗密實。在蝸殼支墩頂部混凝土達到強度后，對蝸殼進行充水加壓調(diào)試，合格后按設(shè)計圖紙要求，在悶頭處用組合鋼模板立拆除悶頭的寬槽模板，用專用多卡模板立蝸殼外圍模板。在蝸殼溫度、壓力保持在設(shè)計范圍之內(nèi)時，驗收倉位。合格后，開始澆筑第一層蝸殼混凝土，混凝土采用橋機吊臥罐入倉，或上、下游膠帶機輸送混凝土經(jīng)溜槽入倉，人工用φ100振搗器振搗。第一層混凝土收倉后7天開始澆筑第二層蝸殼混凝土?；炷翝仓辆噤撘r底部較近時，啟動供水設(shè)備層中的混凝土泵機，利用蝸殼支墩之間預(yù)埋的泵管向鋼襯內(nèi)側(cè)輸送混凝土。由于第一層和第二層混凝土不易做到對稱澆筑，澆筑速度控制在0.2m/h~0.4m/h。鋼襯內(nèi)側(cè)混凝土由澆筑工沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進入澆筑部位，用φ100振動棒實施振搗。由于蝸殼支墩將蝸殼下部分割成一些獨立的條塊，澆第二層和第三層蝸殼混凝土?xí)r，在各獨立條塊內(nèi)，分別預(yù)埋1~2根泵管（在第二層蝸殼混凝土需用泵送的條塊中預(yù)埋2根），泵管的出口高程接近上部陰角。蝸殼底部第三層保溫保壓混凝土的澆筑，利用橋機吊罐和HBT60A-1406泵機聯(lián)合對稱運送混凝土入倉（或上、下游膠帶機輸送混凝土經(jīng)溜槽入倉），澆筑蝸殼外圍混凝土；利用母線洞中的HBT60A-1406—502—

258第Ⅰ卷技術(shù)部分混凝土泵機和供水設(shè)備層中的混凝土泵機澆蝸殼內(nèi)側(cè)及陰角部位混凝土。蝸殼外側(cè)混凝土用φ100插入式振動棒振搗密實，蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土由澆筑工從蝸殼尾部沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進入到各澆筑條塊中用φ100振動棒振搗。蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土澆到一定高程，在內(nèi)側(cè)不好振搗時，澆筑工退出，改由基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔和基礎(chǔ)環(huán)支承混凝土上的預(yù)留槽中，觀察和對蝸殼內(nèi)側(cè)陰角部位混凝土實施振搗。澆蝸殼第三層混凝土?xí)r，蝸殼內(nèi)側(cè)已成封閉空間，利用混凝土泵機將陰角部位混凝土澆滿。蝸殼第四層至第八層（即高程978.75~984.95m）保溫保壓混凝土的澆筑，采用橋機吊6m3臥罐和HBT60A-1406混凝土泵機聯(lián)合對稱運送混凝土入倉（或上、下游膠帶機輸送混凝土經(jīng)溜槽入倉）。澆筑工用φ100插入式振搗器振搗密實。鋼筋密集處或狹窄部位輔以φ30或φ50軟管振動器協(xié)助振搗。澆筑方式為：Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ象限對稱下料，均勻上升，薄層澆筑。蝸殼二期混凝土澆筑前每倉均對舊混凝土面用高壓水槍沖毛，蝸殼混凝土澆筑時嚴格控制入倉溫度，收倉后12h灑水養(yǎng)護，24h后流水養(yǎng)護。蝸殼混凝土澆筑完成，并進行蝸殼底部灌漿，經(jīng)檢驗合格后，將蝸殼中的水放掉。拆出悶頭，將壓力管道鋼襯和蝸殼連接好，恢復(fù)和綁扎悶頭預(yù)留槽內(nèi)的鋼筋，按設(shè)計圖紙要求對預(yù)留槽回填混凝土。9.2.9.2灌漿處理蝸殼底部及座環(huán)基礎(chǔ)陰角部位混凝土入倉困難，采取澆筑后進行回填灌漿的方法，以確保混凝土密實。首先，在蝸殼底部混凝土澆筑時，埋設(shè)回填灌漿管，在保溫保壓澆筑完成后，蝸殼未卸壓前，進行回填灌漿，同時，用基礎(chǔ)環(huán)上制造商預(yù)留的灌漿孔對基礎(chǔ)環(huán)下二期混凝土進行灌漿。灌漿結(jié)束時將灌漿孔清理干凈?；靥罟酀{的水泥采用525#中熱水泥，漿液濃度0.5∶1（水∶水泥重量）的水泥漿。在設(shè)計規(guī)定的壓力下出漿濃度達到設(shè)計要求濃度比級漿液，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿，閉漿時間不少于8h，灌漿結(jié)束后，用砂漿將孔封堵填實并抹平。為防止灌漿對蝸殼抬動的影響，施工中嚴格控制灌漿壓力，并對灌漿區(qū)域分組，采取分序的方法灌漿。9.2.10機墩風(fēng)罩混凝土澆筑機墩要承受發(fā)電機和水輪機轉(zhuǎn)輪的全部動、靜荷載，受力情況復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼筋較多，混凝土內(nèi)機電埋件多。混凝土澆筑質(zhì)量要求高。風(fēng)罩為薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外露面要求為鏡面混凝土。—502—

259第Ⅰ卷技術(shù)部分機墩、風(fēng)罩模板均為根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工的專用定型模板，見附圖XW/C6-B-09-24。機墩下部內(nèi)圓有鋼襯，以鋼襯為內(nèi)模，外側(cè)用定型大模板；無鋼襯部分內(nèi)外均用定型大模板。風(fēng)罩內(nèi)外側(cè)模板用專用定型大模板，機墩、風(fēng)罩內(nèi)的孔洞用木模板，外貼寶麗板。機墩混凝土用橋機掛6m3臥罐吊運入倉，澆筑過程中緩慢下料，均勻上升，逐層振搗，杜絕欠振、過振、漏振現(xiàn)象，確保混凝土澆筑內(nèi)實外光。風(fēng)罩混凝土用橋機掛1m3罐吊運入倉，配合HBT60A-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉，均勻下料澆筑。HBT60A-1406混凝土泵機布置于上游疏散通道中，6m3攪拌車運送混凝土。機墩混凝土用φ100振搗器振搗，局部輔以φ50軟管振動器振搗，風(fēng)罩混凝土用φ50軟軸振動器振搗。機墩、風(fēng)罩混凝土收倉后12h開始灑水養(yǎng)護，24h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護21d。機墩、風(fēng)罩混凝土均為鏡面混凝土，施工工藝詳見10.2節(jié)。9.2.11副廠房混凝土澆筑（1）副廠房澆筑方法①先澆底板混凝土，利用橋機吊運混凝土到5m×5m的臨時卸料平臺，由人工采用手推車將混凝土從倉面上的施工平臺推運入倉。②澆底板到第二層頂板之間的倉位時，橋機將混凝土吊運到5m×5m的卸料平臺，人工采用手推車將混凝土推到通風(fēng)道中的吊盤內(nèi)，5t電動葫蘆將吊盤吊到工作層面，再將混凝土推運入倉。然后空車推回吊盤，吊盤返回底層，底層的工人將手推車推出，回到臨時卸料平臺裝混凝土。如此往復(fù)。直到收倉?；蛘?m3攪拌車將混凝土運到1#機疏散通道口的取料平臺上，往平臺上的受料斗下料，混凝土經(jīng)負壓溜槽和Mybox溜管到二層以下施工層面，人工用手推車運送混凝土入倉。③澆第二層板梁時，6m3攪拌車直接將混凝土從擴挖后的1#機疏散通道運到取料平上，人工采用手推車從取料平臺裝混凝土推運入倉。④澆第二層以上倉位時，用工字鋼暫時將高程998.46以下井架封閉，吊盤從第二層取料，即6m3混凝土攪拌車將混凝土運到1#機疏散通道口的取料平臺，人工用手推車將混凝土推入吊盤，5t電動葫蘆將吊盤運到施工層面實施澆筑。副廠房混凝土澆筑方法見附圖XW/C6-B-09-20。（2）副廠房通風(fēng)道襯砌—502—

260第Ⅰ卷技術(shù)部分副廠房通風(fēng)道中的運輸機井架三邊距混凝土襯砌面勻為0.6m，不防礙通風(fēng)道襯砌用組合鋼模板施工?；炷劣檬滞栖嚭偷醣P吊到施工層面，人工入倉澆筑。（3）安裝間副廠房混凝土澆筑方法6m3攪拌車將混凝土運到空調(diào)機室，往受料斗下料，混凝土經(jīng)Mybox溜管下到溜管下面的手推車中，人工在倉面上的施工平臺上采用手推車推料入倉，收倉時手推車用5t單梁葫蘆吊到倉外。安裝間混凝土澆筑方法見附圖XW/C6-B-09-21。副廠房、安裝間副廠房板、梁模板采用鋼框膠合板模板，立柱模板用多卡鋼框WISA板可調(diào)柱模板，見圖9-8。板梁用φ48鋼管排架支撐，孔洞用木模板，方木加固，鋼筋固定。副廠房、安裝間副廠房混凝土澆筑用φ50軟軸振動器振搗，收倉12h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護21d。副廠房、安裝間副廠房混凝土施工工藝詳見10.2節(jié)。9.2.12安裝間底板混凝土澆筑安裝間底板混凝土模板用組合鋼模板，局部用木模板，模板用斜撐固定?！?02—

261第Ⅰ卷技術(shù)部分混凝土用6m3攪拌車運輸?shù)桨惭b間，40t汽車吊配3m3臥罐吊料入倉，φ70、φ50軟軸振動器振搗密實，人工抹面。收倉12h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。9.2.13探洞回填、斷層處理、不可預(yù)見的超挖回填、三期混凝土預(yù)埋件孔洞回填。（1）探洞回填將勘探洞內(nèi)石渣及雜物清理干凈，按監(jiān)理人的指示對洞斷面和長度進行測量后分段用木模板立模，斜撐加固，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，用泵送混凝土回填，φ50軟軸振搗器振搗。混凝土澆筑前在洞頂預(yù)埋回填灌漿管，混凝土澆筑完成后進行回填灌漿。（2）斷層的處理按圖紙的要求清理斷層內(nèi)的石碴和斷層面，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，用組合鋼模板立模，鋼筋拉條固定。6m3攪拌車運輸混凝土，混凝土泵機輸送（或人工運送）混凝土入倉，人工用φ50軟軸振動器振搗密實。收倉12h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。（3）不可預(yù)見的超挖回填不可預(yù)見的超挖發(fā)生在混凝土澆筑區(qū)時，采取與澆筑區(qū)相同的方法回填，發(fā)生在非澆筑區(qū)時，采用組合鋼模板立模，鋼筋拉條固定。6m3攪拌車運輸混凝土，混凝土泵機輸送混凝土入倉，φ50軟軸振動器振搗密實。澆筑12h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。（4）三期混凝土預(yù)埋件孔洞回填先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈，保持濕潤，經(jīng)監(jiān)理驗收后視部位用組合鋼模板或木板立模，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，人工采用手推車和鍬鏟的方式澆筑，φ30、φ50振動器振搗密實，外露混凝土面人工抹平。回填混凝土澆筑完成12h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。9.2.14混凝土澆筑與機組金結(jié)、機電安裝協(xié)調(diào)配合措施廠房場地狹窄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，土建與機電交叉作業(yè)，相互干擾大，彼此影響多。搞好協(xié)調(diào)配合工作是按期（或提前）發(fā)電的關(guān)鍵。根據(jù)廠房施工的特點，結(jié)合本地下廠房的具體情況，采取以下措施做好廠房施工的協(xié)調(diào)配合工作。（1）成立廠房混凝土澆筑協(xié)調(diào)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。—502—

262第Ⅰ卷技術(shù)部分經(jīng)理任組長，負責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。主管廠房混凝土工作的副經(jīng)理任副組長，負責(zé)廠房混凝土澆筑與機電施工單位的日常協(xié)調(diào)工作。組員：工程部部長，編制具體、詳細的施工計劃；調(diào)度室主任，根據(jù)施工計劃和生產(chǎn)情況負責(zé)每天的協(xié)調(diào)工作；三個調(diào)度室副主任，負責(zé)當(dāng)班的協(xié)調(diào)工作。（2）制定完善的協(xié)調(diào)規(guī)章制度。有章可循有利于協(xié)調(diào)工作在一定的規(guī)則下有序開展。（3）編制詳細的周計劃，制定具體的日計劃。生產(chǎn)有具體的計劃，是做好廠房協(xié)調(diào)工作的關(guān)鍵。工程部部長根據(jù)混凝土和機電安裝月計劃編制廠房混凝土澆筑詳細周計劃，并根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況和混凝土及機電周計劃制定明天的生產(chǎn)日計劃。避免在工作安排上與機電矛盾，使混凝土澆筑與機電施工在施工工序上做到有序銜接。（4）服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)安排。生產(chǎn)計劃按時送到監(jiān)理部，經(jīng)審批后按計劃施工，施工中服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)，認真按監(jiān)理的意見執(zhí)行。（5）加強與機電單位的聯(lián)系廠房混凝土的周、日計劃編制好后，及時送1份給機電施工單位調(diào)度室，如果發(fā)現(xiàn)兩個單位的生產(chǎn)安排有避不開的干擾，及時進行協(xié)調(diào)磋商，決定不了的事及時向監(jiān)理或上級反映，使問題及時得到解決。（6）實行每天下午下班前半小時協(xié)調(diào)例會制每天下午下班前30分鐘開協(xié)調(diào)會，總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)情況，提出明天生產(chǎn)上需協(xié)調(diào)的工作。為更好的搞好協(xié)調(diào)工作，誠懇地邀請機電施工單位調(diào)度室人員和監(jiān)理參加例會，共同、及時協(xié)調(diào)解決明天工作中可能會互相影響的問題。（7）實行獎懲機制對協(xié)調(diào)工作及時，積極為土建和機電施工創(chuàng)造條件的人給予經(jīng)濟獎勵，對協(xié)調(diào)不力，耽誤生產(chǎn)者予以經(jīng)濟處罰，用獎勵的方法激勵人們更努力地把協(xié)調(diào)工作做好。9.2.15施工進度計劃及分析廠房吊頂巖錨梁和橋機巖錨梁于2005年3月16日同步開始施工，2005年6月30日完工，同年6月1日開始分段移交給XW/C7標(biāo)安裝橋機軌道。安裝間底板施工2005年10月—502—

263第Ⅰ卷技術(shù)部分31日完工，同年11月1日移交給XW/C7標(biāo)安裝橋機。副廠房于2006年12月1日開始施工，2007年10月31日完成，歷時11個月?；炷翝仓?280m3，鋼筋制安242.2t。2007年1月1日澆筑1#機肘管底板混凝土，同年2月1日交面給XW/C7標(biāo)安裝肘管，3月1日澆筑肘管周邊混凝土。2007年4月15日澆完，共歷時兩個半月，澆混凝土8166.67m3。2007年5月1日至2007年6月15日完成錐管二期混凝土和蝸殼支墩混凝土施工。同年09月16日開始蝸殼混凝土保溫保壓澆筑，2008年3月15日澆完。2008年3月16日開始施工1#機機墩、風(fēng)罩混凝土。2008年5月31日1#機混凝土完工，6月1日移交給XW/C7標(biāo)安裝發(fā)電機組。歷時17個月，共澆筑混凝土21010m3。6#機滯后于1#機半個月施工，即2007年1月16日開始施工，2008年6月15日完工，同年6月16日移交XW/C7標(biāo)安裝發(fā)電機組。從2#機到5#機，在蝸殼安裝前澆完肘管底板混凝土，為肘管安裝創(chuàng)造條件。2#機2008年8月31日完成混凝土澆筑。3#機2008年11月30日完成混凝土澆筑，4#機2009年2月28日完成混凝土澆筑。5#機組于2009年5月31日澆完混凝土。確保主機混凝土施工在2009年5月31日全部完成。主、副廠房混凝土2007年1月1日開始澆筑，2009年5月31日完工，歷時29個月，澆筑混凝土共計151365萬m3，鋼筋制安12941.7t，銅止水954m，橡膠止水954m，聚乙烯閉孔泡沫防水板2663m2，PVC落水管預(yù)埋2746m。月平均澆筑混凝土5045.5m3，月最高澆筑強度9582m3，出現(xiàn)在2007年10月份。此時廠房內(nèi)發(fā)電機組沒有開始安裝，安裝間等施工通道暢通，臨時橋機和100t/32t小橋機均可用于混凝土澆筑，加上兩條膠帶機的月澆筑能力，完成月最高強度9582m3的澆筑量是可行的。廠房混凝土澆筑進度形象及計劃見附圖XW/C6-B-09-25和XW/C6-B-09-26。9.2.16配置計劃配置計劃見表9-9?！?02—

264第Ⅰ卷技術(shù)部分表9-9設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量說明1橋機2臺臨時橋機，100t/32t橋機2膠帶機B=500（輕型）4條3混凝土泵機（HBT60A-1406）3臺4混凝土泵車1臺5混凝土攪拌車20臺6m36自卸汽車5臺75t東風(fēng)平板汽車2臺88t東風(fēng)平板汽車1臺9汽車吊40t16t8t1臺1臺1臺105t單梁葫蘆1臺115t電動葫蘆1臺12輕型卷揚機1.5t2臺13手動葫蘆1t2t2個1個14自蓄能式6m3臥罐3m3臥罐1m3臥罐2個2個2個15插入式振搗器ZDN85型ZDN100型12個20個隨壞隨修，根據(jù)使用情況增加購買量。16變頻機（一拖二）ZDB200型ZJB150型4臺8臺隨壞隨修，根據(jù)使用情況增加購買單。17軟管振動器ZN-35ZN-50ZN-704套20套8套隨壞隨修，根據(jù)使用情況增加購買量。18電焊機12臺19附著式振搗器20臺隨壞隨修，根據(jù)使用情況增加購買量9.2.17勞動力計劃勞動力計劃見表9-10。表9-10勞動力計劃表序號工種人數(shù)（人）1技術(shù)管理員62質(zhì)檢員183調(diào)度、協(xié)調(diào)員124安全員6—502—

265第Ⅰ卷技術(shù)部分5材料員66木工1207鋼筋工908架子工609電焊工2410澆筑工9011電工2112預(yù)埋工1213普工200注：汽車司機、機械操作手本標(biāo)總體計劃，在此未再列出。9.3母線洞及主變運輸洞、交通洞混凝土澆筑（1）結(jié)構(gòu)特點母線洞是主機與主變室之間長49.9m的隧洞，共有6條，上游部分43.9m×9.3m×10.746m（長×寬×高），下游部分6m×10.8m×23.679m（長×寬×高）。主變運輸洞位于主變室左端，與安裝間相接，長×寬×高尺寸為：50m×8.5m×9.715m。墻、頂襯砌厚度0.5m，底板混凝土厚1.0m，底板上有三條運輸軌道。主變交通洞位于主變洞右端與1#機發(fā)電機層相通。長×寬×高尺寸為：49.7m×3.3m×4.072m。（2）施工布置材料用5t平板汽車運到現(xiàn)場，人工搬運到倉。混凝土用6m3攪拌車運到施工現(xiàn)場，HBT60A-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉。施工運輸路線：生產(chǎn)系統(tǒng)，右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→主變室通風(fēng)洞→主變室→母線洞、主變運輸洞、主變室交通洞。（3）混凝土澆筑方法①分層分塊及施工次序母線洞分四塊施工，上游三塊分Ⅳ層澆筑。第四塊長6m，分Ⅵ層施工。澆筑順序為：先側(cè)墻、頂拱后底板，從上游到下游，先澆1#機母線洞，后施工6#母線洞，再依次施工2#、3#、4#、5#母線洞。見附圖XW/C6-B-09-27。主變運輸洞分四段施工，每段分Ⅳ層澆筑，先邊墻、頂拱后底板。主變室交通洞分四段施工，每段分Ⅲ層澆筑，先墻、頂拱后底板，從上游向下游施工?！?02—

266第Ⅰ卷技術(shù)部分主變運輸洞、主變室交通洞分層分塊見附圖XW/C6-B-09-29。②模板、支撐母線洞側(cè)墻模板用平面鋼框膠合板模板，用支護時預(yù)埋的拉模錨桿焊鋼筋螺桿固定。頂拱模板用專用組合桁架模板，用φ48預(yù)埋工字鋼牛腿支撐。用橋架和鋼腳手板作施工平臺。見附圖XW/C6-B-09-28。主變運輸洞側(cè)墻模板用平面鋼框膠合板模板，用支護時預(yù)埋的拉模錨桿焊鋼筋螺桿固定，頂模用專用組合桁架模板，預(yù)埋工字鋼牛腿支撐。用橋架和鋼腳手板作施工平臺。見附圖XW/C6-B-09-29。主變交通洞側(cè)墻模板用平面鋼框膠合板模板，用預(yù)埋的拉模錨桿焊鋼筋螺桿固定，頂拱模板用組合桁架模板，預(yù)埋工字鋼牛腿支撐。見附圖XW/C6-B-09-29。鋼桁架用手動葫蘆吊裝和拆除。③混凝土澆筑母線洞、主變運輸洞，主變交通洞施工倉位，在扎筋、立模、沖洗、驗收合格后澆筑混凝土，混凝土用6m3攪拌車運輸，HBT60A-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉。底板、側(cè)墻用φ50軟軸振動器振搗，頂拱混凝土用附著式振動器振搗。底板混凝土收倉12h后開始灑水養(yǎng)護，側(cè)墻、頂拱采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護21d。母線洞、主變運輸洞、主變交通洞鏡面混凝土施工工藝詳見10.2節(jié)。9.4主變室混凝土澆筑（1）主變室結(jié)構(gòu)特點主變室230.6m×19m×22m（長×寬×高）的地下洞室。底板以上主要為兩層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。底板以下有十九個主變集油池，一個公共集油井，六個與母線洞相連的地槽?；炷凉こ塘?0311m3，鋼筋制安1010.9t。（2）施工布置材料用5t平板汽車運到施工現(xiàn)場，16t汽車吊卸料并吊運到施工部位?；炷劣?m3攪拌車運到施工現(xiàn)場，HBT60A-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉，澆高程1010.45m板面及以上結(jié)構(gòu)時，泵管從板上的的自然通風(fēng)口接入倉面。施工通道：生產(chǎn)系統(tǒng)、右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→主變室通風(fēng)洞（或安裝間→主變運輸洞）→主變室（3）混凝土澆筑方法①分層分塊—502—

267第Ⅰ卷技術(shù)部分主變室按設(shè)計變形縫分塊，每塊擬分九層施工。左端塊施工時根據(jù)集油井深度調(diào)整分層數(shù)。在施工次序上，從左至右先澆高程998.45m以下混凝土，形成施工道路。然后從右向左，從下到上，澆筑高程998.45m以上混凝土結(jié)構(gòu)。見附圖XW/C6-B-09-30。②模板主變室板、梁、模板采用鋼框膠合板模板，立柱模板采用多卡鋼框WISA板可調(diào)柱模板，見圖9-8。墻模板采用多卡模板，主變運輸通道上部的梁板模板用φ150鋼管立柱和工字鋼帽梁支撐，其余部位的梁板模板用φ48鋼管排架支撐。預(yù)留孔洞用膠合板、方木支撐。斷層回填處用木模板、鋼筋拉條固定。③混凝土澆筑及養(yǎng)護倉位扎筋、立模、沖洗、驗收合格后，用6m3攪拌車運輸混凝土到施工現(xiàn)場，HBT60-1406混凝土泵機輸送混凝土入倉，人工用φ50軟軸振動器振搗。混凝土收倉12h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護21d。主變室鏡面混凝土施工工藝詳見10.2節(jié)。主變室混凝土澆筑見附圖XW/C6-B-09-31。9.5尾閘室及尾水支洞混凝土澆筑尾水檢修閘門室混凝土43990m3，鋼筋制安2510t；尾水支洞混凝土91537m3（含斷層回填），鋼筋制安8045.3t。9.5.1施工運輸通道尾閘室混凝土施工運輸通道為：右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→尾閘室交通洞→尾閘室施工部位。尾水支洞混凝土施工運輸通道為：右岸混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→9#施工支洞→尾水隧洞→尾水支洞施工部位。9.5.2混凝土澆筑機械布置尾閘室混凝土施工機械設(shè)備包括：混凝土澆筑入倉設(shè)備、材料機具吊運設(shè)備、模板安裝起吊設(shè)備等。根據(jù)尾水檢修閘門室的結(jié)構(gòu)特征，尾閘室上部結(jié)構(gòu)開挖到高程1026m時，在高程1026m上、下游巖壁部位留設(shè)有1m寬的臺口，利用此臺口鋪設(shè)軌道，在軌道上布置一臺10t—502—

268第Ⅰ卷技術(shù)部分龍門吊車，此龍門吊可以左右通行，覆蓋整個尾水檢修閘門室范圍，用于解決閘室混凝土、門槽混凝土施工時的材料、機具入倉的起吊手段問題，還可以用作門槽金結(jié)埋件的吊裝手段。同時，在下游巖壁上布置一道人行棧橋，與尾閘交通洞同高，通過三角形鋼支架錨固于巖壁上。尾閘室混凝土入倉手段：底部高程973m以下部位以及門槽首倉組合鋼模施工部位，采用HBT-60泵機入倉澆筑，泵機布置在尾調(diào)室底部或尾水支洞部位；上部門槽部位、閘室壁面、門槽二期混凝土部位，采用HBT-60泵機轉(zhuǎn)Mybox溜管接力入倉，Mybox溜管支撐固定在各澆筑倉位的上方巖壁上，泵機布置在尾閘交通洞內(nèi)，混凝土泵管水平引出后延長到Mybox溜管上方，給Mybox溜管喂料，由Mybox溜管將混凝土料下到施工倉面上；頂部混凝土牛腿采用泵機直接入倉澆筑。尾水支洞采用HBT-60泵機入倉，泵機布置在尾水支洞、尾調(diào)室內(nèi)。9.5.3尾閘室井身混凝土澆筑尾閘室井身部分為通長連通結(jié)構(gòu)，開挖尺寸長184m、寬9m、高31.5m，混凝土襯砌厚1m，在上下游側(cè)的頂部布置有懸臂吊車梁，吊車梁混凝土施工時上下游各分為6段，單獨澆筑。高程1026.0m以下混凝土襯砌采取對撐式滑升模板施工，施工方法見附圖XW/C6-B-09-32，滑模加工1套，各段周轉(zhuǎn)使用。每段施工時間包括滑模裝拆安排20天時間，6段依次周轉(zhuǎn)澆筑，合計4個月全部澆完。頂部混凝土吊車梁采用組合鋼模板施工，木模板補缺。支撐采用型鋼梁，型鋼梁放在頂部邊墻混凝土的預(yù)埋件上。懸臂吊車梁混凝土包括上部結(jié)構(gòu)、欄桿等施工時間2個月。9.5.4尾檢室閘室段混凝土澆筑閘室段高程973m以下部分，以及門槽底部滑模準(zhǔn)備倉位采用組合鋼模板施工，邊角部位用木模板。施工時間4個月。閘室段混凝土，與門庫混凝土一起采用滑模澆筑。澆筑時先澆門槽混凝土底部，澆筑到門庫底部的高程911m后間歇10天左右，等門庫滑模安裝好后，門槽混凝土再與門庫混凝土一起澆筑到高程1003.5m。門槽滑模加工1套，門庫滑模與門槽滑模配套，6個門槽周轉(zhuǎn)6次使用。每段施工時間包括滑模裝拆安排30天時間，6次周轉(zhuǎn)，合計6個月澆完?！?02—

269第Ⅰ卷技術(shù)部分門槽二期混凝土總高度52.5m，按照一層連續(xù)澆筑17m左右高度，一個門槽3層澆完，6個門槽安排時間3個月。9.5.5尾水支洞混凝土澆筑尾水支洞由漸變段（1）、標(biāo)準(zhǔn)段和漸變段（2）組成，襯砌后為10~11.4m（寬）×12~18m（高）的城門洞型斷面，混凝土襯砌厚度2m。（1）施工規(guī)劃尾水支洞襯砌混凝土按12m一段分段澆筑，標(biāo)準(zhǔn)直線段混凝土襯砌按先底板，后邊頂拱的順序施工，底板采用活動樣架、人工抹面的無模施工方式，邊頂拱采用邊頂拱鋼模臺車施工。漸變段及轉(zhuǎn)彎段分底板、邊墻（二層）和頂拱四次澆筑成型，均采用定型鋼模板施工。每條尾水支洞均從上游向下游退行澆筑，每組三條尾水支洞配一套邊頂拱鋼模臺車，直線標(biāo)準(zhǔn)段流水作業(yè)。（2）模板工程漸變段采用鋼、木混合模板。鋼模板主要用于側(cè)墻的直立面，木模板主要用于漸變部位，模板根據(jù)流道尺寸在加工廠制作完成。封頭模板和與鋼模板尺寸模數(shù)不匹配的部位，采用木模板拼接。漸變段（2）及轉(zhuǎn)彎段頂拱模板支撐梁為型鋼拱架，底部采用四管支柱支撐承重，四管支柱的高度根據(jù)圖紙確定并在場內(nèi)加工。漸變段（1）頂拱一次澆筑成型，模板采用滿堂支架結(jié)構(gòu)。模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。為保證混凝土表面光滑平順，模板表面加釘寶麗板。底板采用活動樣架、人工抹面的無模施工方式。洞身標(biāo)準(zhǔn)直線段邊頂拱采用鋼模臺車一次襯砌成型。鋼模臺車長12m，分為3節(jié)，節(jié)間螺栓聯(lián)結(jié)，以利于洞內(nèi)行走，結(jié)構(gòu)形式見附圖XW/C6-B-09-33。邊頂拱鋼模臺車由桁架式支撐系統(tǒng)、卷揚機牽引系統(tǒng)和收分模板系統(tǒng)組成，桁架式支撐系統(tǒng)在牽引系統(tǒng)的牽引下在軌道上移動。由卷揚機牽引至混凝土澆筑部位定位調(diào)整，先利用液壓系統(tǒng)將拱模定位，再將側(cè)模擴張開、定位；然后上緊預(yù)埋螺栓將下沿模板固定，安裝封頭模板，封頭模板采用散裝鋼模板封堵，木模嵌縫。所有模板無變形，光滑、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和平整度滿足要求。模板安裝牢固可靠，縫洞嵌補嚴密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴格按照技術(shù)要求，模板安裝前，檢查標(biāo)高及軸線，模板安裝后進行加固和保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形?！?02—

270第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）縫面處理縫面處理包括基巖面、施工縫等處理?；鶐r面處理方法：圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，已支護過的基巖面用高壓水沖洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤。每次清理兩個施工倉位長度。施工縫方法：混凝土澆筑前，對隧洞環(huán)向及縱向施工縫，均按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。（4）鋼筋制安鋼筋加工：專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖和技術(shù)規(guī)范進行加工配料設(shè)計，并編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進行加工制作、堆放、標(biāo)識，由質(zhì)量人員進行檢查、驗收，符合質(zhì)量要求才能出廠。并根據(jù)施工進度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋現(xiàn)場安裝：由施工隊?wèi){鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理該施工部位鋼筋領(lǐng)料手續(xù)，5t平板汽車或10t半掛汽車運到現(xiàn)場，鋼筋現(xiàn)場安裝采用鋼筋臺車進行，安裝時根據(jù)設(shè)計施工圖紙測量放出洞軸中心線、高程點等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋布設(shè)鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對無誤后鋪設(shè)鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和電焊加固。根據(jù)隧洞施工的特點，為了加快施工進度，保證焊接質(zhì)量，對于洞身襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，擬采用冷擠壓接頭技術(shù)。此項技術(shù)我公司已在三峽工程泄洪壩段施工中使用，將在本工地進行現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理、業(yè)主同意后，用于本工程。（5）預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要包括止水片、灌漿管、各種監(jiān)測儀器以及監(jiān)理指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。止水片的施工是與模板、鋼筋施工同時穿插進行。止水片的安裝安排在鋼筋網(wǎng)綁扎成型、頂拱模板調(diào)整定位后進行，施工時對照設(shè)計圖紙測放控制點，利用加工成型的封頭模板固定止水片。橡膠止水制作安裝：按照設(shè)計施工圖紙要求采購橡膠止水帶。人工根據(jù)設(shè)計施工圖紙和有關(guān)規(guī)范要求下料、安裝、固定。人工用小刀和木銼將止水接頭部分修平銼毛后粘合劑粘接。新粘接頭用鋼夾板夾住，待粘合劑凝固后取下鋼夾板?！?02—

271第Ⅰ卷技術(shù)部分銅片止水制作安裝：按照設(shè)計要求采購銅片止水，在加工廠利用制作好的銅片止水壓制模具將銅片止水壓制成型。按照設(shè)計施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場人工進行安裝、固定。銅片止水接頭由人工用銅條氣焊現(xiàn)場焊接。埋管施工：混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設(shè)灌漿孔套管等。在混凝土的鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，埋管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。埋管安裝前，檢查是否破損，套管安裝后，防止碰撞變位。監(jiān)測儀器安裝：混凝土中的各種監(jiān)測儀器，在混凝土澆筑前安裝，安裝后妥善保護，澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，避開埋件，防止碰撞埋件變形。（6）混凝土澆筑先進行底板混凝土施工，然后澆筑邊拱和頂拱混凝土。澆筑分段長度12.0m；漸變段采用定型鋼木模，分底板、邊墻（二層）、頂拱四次澆筑成型。混凝土采用6.0m3混凝土攪拌車運輸，由HBT60混凝土泵泵送入倉，φ100mm插入式振搗器和φ50mm軟軸振搗器振搗密實。底板混凝土澆筑時，首先在底部中間下料振搗，當(dāng)混凝土下料高程達到模板底部時，再從模板下料口進行下料，底拱混凝土使用人工進行收平抹面。邊頂拱混凝土襯砌時，兩側(cè)對稱下料，均勻上升；混凝土入倉采取自一端向另一端進料的方式澆筑，每層澆筑厚度30~40cm，邊頂拱與底板分層襯砌混凝土?xí)r設(shè)鍵槽以保證縫間結(jié)合良好。在混凝土澆筑過程中加強對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的觀察，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)變形、移位時，及時采取措施進行處理?；炷凛斔凸艿腊惭b要求平直、轉(zhuǎn)彎緩，澆筑先遠后近；泵送前用少量水灰比為0.7水泥砂漿濕潤導(dǎo)管；換接管時先濕潤后接；泵送過程嚴禁加水、空泵運行。如因故中止且超過允許間歇時間，則按冷縫處理。同時，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象?；炷翝仓r通過分料器自模板預(yù)留進料窗口灌入，封拱（頂）時，混凝土泵在一定時間內(nèi)保持一定壓力，使其混凝土充填密實。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12~18h內(nèi)對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28d或下一層混凝土澆筑為止，養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（8）施工進度計劃尾水支洞混凝土澆筑施工進度計劃見表9-11。最高月澆筑強度為8168m3/月，發(fā)生在2007年7月。9.6尾調(diào)室混凝土澆筑9.6.1施工特性及工程量—502—

272第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水調(diào)壓室由兩個直徑32m的圓形豎井組成，豎井中心間距99.504m。豎井底部與六條尾水支洞和兩條尾水隧洞相連接，豎井頂部通過連通上室相互連通，在連通上室上游壁面上布置有通風(fēng)洞連接到尾閘室。調(diào)壓井總高度89.988m，其中底部結(jié)構(gòu)高度21.000m，頂部拱殼高度17.488m，中間井筒高度47.500m。井筒混凝土襯砌厚度由下而上分3m、2m、1m三種，襯砌后內(nèi)徑凈尺寸32m。連通上室開挖斷面為20×17.273m，底板混凝土寬20m、厚1m，側(cè)墻混凝土高8.6m、厚1m，頂拱不澆筑混凝土。上室底板中間布置有三角隔水堰，隔水堰高3m。尾水調(diào)壓室混凝土施工特點是：井筒直徑大、入倉強度高、下料困難、缺乏起吊設(shè)施，混凝土入倉及材料運輸難度較大。經(jīng)對懸臂模板分倉澆筑及整體滑模連續(xù)澆筑兩種方案的比較，認為采用滑模連續(xù)澆筑能較好地適應(yīng)尾調(diào)室的結(jié)構(gòu)特點及施工條件，能有效地保證施工質(zhì)量及工期，因此尾水調(diào)壓室采用滑模澆筑方案。尾水調(diào)壓室主要工程量：混凝土50403m3（含探洞、斷層回填以及超挖澆筑混凝土共6906m3），鋼筋制安4084.7t。9.6.2施工布置尾水調(diào)壓室混凝土施工通道分下部通道和上部通道。下部通道從兩條尾水隧洞進入，進行調(diào)壓井底部結(jié)構(gòu)、阻抗板的混凝土澆筑；上部通道從8#施工支洞進入，進行調(diào)壓井井筒襯砌、上部結(jié)構(gòu)及連通上室混凝土澆筑?！?02—

273第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

274第Ⅰ卷技術(shù)部分下部混凝土和上部混凝土施工均采用6m3攪拌車運輸，HBT-60混凝土泵機泵送入倉。下部混凝土施工泵機布置在尾水隧洞或尾水支洞內(nèi)，上部混凝土施工泵機布置在連通上室內(nèi)。連通上室底板施工時布置在8#施工支洞內(nèi)。尾調(diào)室井筒混凝土是調(diào)壓室施工的重點，采用連續(xù)上升的特大直徑滑升模板澆筑。井筒混凝土的下料是施工的難點，根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)，擬采用比較成熟的Mybox溜管下料方案。Mybox溜管沿調(diào)壓井井壁周圈布置，間隔10m布置一條，共10條，溜管由壁面錨桿支撐固定，頂部設(shè)鋼絲繩兜吊?；炷亮嫌刹贾迷谶B通上室的泵機通過水平泵管送到井筒頂部周圈懸臂平臺上，喂料給Mybox溜管，由Mybox溜管下料到倉面上，倉面上由人工拉動溜管底部的皮管布料。隨著倉面的上升，Mybox溜管從下到上逐節(jié)拆除。為解決井筒部分混凝土施工的材料、機具入倉吊運及模板裝拆手段，在連通上室內(nèi)布置16t吊車。人員上下采取在壁面錨桿上焊接鋼筋爬梯的方法。探洞、斷層回填混凝土采用6m3攪拌車運輸，HBT60泵機泵送或攪拌車直接入倉方式施工。9.6.3施工程序尾水調(diào)壓室混凝土施工程序安排見圖9-9。9.6.4調(diào)壓井底部混凝土澆筑—502—

275第Ⅰ卷技術(shù)部分調(diào)壓井底部混凝土是連接尾水支管和尾水隧洞的連接通道，包括底板混凝土和側(cè)墻混凝土。每個調(diào)壓井底部將三條尾水支洞與一條尾水隧洞連通，同時在上部與調(diào)壓井阻抗板相連，該部位結(jié)構(gòu)鋼筋密集、表面形狀復(fù)雜、施工要求高，施工難度較大。調(diào)壓井底部模板采用專門加工的異型定型鋼模板以及平面懸臂大模板為主進行施工，輔以組合鋼模板、木模板。其中異型定型鋼模板用于側(cè)墻圓頭轉(zhuǎn)角部位；平面大模板用于側(cè)墻平面規(guī)則部位；組合鋼模板、木模板用于底部、邊角等大模板無法施工的部位。木模板施工時表面貼一層寶麗板，以保證結(jié)構(gòu)體型尺寸和過流面表面的光潔度。調(diào)壓井底部混凝土表面為過流面，其表面成型質(zhì)量要求很高，該部位的模板盡可能采用新模板，周轉(zhuǎn)使用過來的模板必須經(jīng)過嚴格修理校正，能保證表面體型的情況下，方可使用?；炷敛捎?m3攪拌車通過9#施工支洞及尾水隧洞運輸?shù)绞┕げ课?，混凝土入倉采用HBT60泵機泵送入倉及吊車配3m3吊罐相配合的方式。吊車布置在調(diào)壓室底部，主要用于側(cè)墻混凝土入倉，泵機布置在尾水隧洞內(nèi)，用于底板、側(cè)墻頂部邊角等吊罐不易入倉的部位。調(diào)壓井底部混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙分縫分塊施工。底板整塊澆筑，底板厚度為3m，分2層施工；側(cè)墻按照設(shè)計圖紙分為4個澆筑倉，側(cè)墻高度為18m，按2.6m一層，分為7層澆完。進度安排方面，兩個調(diào)壓井底部倉位分別立模備倉，澆筑時間上首先安排第一個調(diào)壓井底部施工，其中底板澆筑時間1個月，側(cè)墻澆筑時間3個月。第一個調(diào)壓井上部井筒施工時，再安排第二個調(diào)壓井底部倉位施工。第一個調(diào)壓井上部井筒澆完后，再轉(zhuǎn)至第二個調(diào)壓井上部井筒澆筑。9.6.5阻抗板混凝土澆筑阻抗板混凝土厚度1.5~4m，為整流室頂板，由于底部側(cè)墻形狀復(fù)雜，跨度大，采用滿堂腳手架方案。滿堂腳手架施工高度達18m，且底部通道必須保持暢通。經(jīng)綜合考慮，滿堂腳手架底部采用多管柱方案，排架中間留出交通通道，以保持通道的暢通。多管柱上部設(shè)置型鋼梁。阻抗板模板以組合鋼模板為主，周邊及邊角不規(guī)則部位用木模板補缺。阻抗板混凝土采用6m3攪拌車通過9#施工支洞及尾水隧洞運輸?shù)绞┕げ课唬炷寥雮}采用HBT60泵機泵送。泵機布置在尾水隧洞內(nèi)。阻抗板混凝土施工分為2層，上層澆筑時將井筒邊墻附帶澆筑30cm高左右，以便于上部結(jié)構(gòu)立模和準(zhǔn)備井筒滑模的施工?！?02—

276第Ⅰ卷技術(shù)部分阻抗板混凝土施工由于腳手架搭設(shè)時間較長，施工時間安排2個月。9.6.6井筒混凝土澆筑調(diào)壓井井筒高度47.5m。井壁襯砌混凝土厚度由下而上分為3m、2m、1m三種，襯砌后井筒內(nèi)直徑32m。根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)特點，井筒壁面混凝土采用特大直徑液壓滑升模板施工，見附圖XW/C6-B-09-34。液壓滑升模板直徑為32m，由模板面板、提升支架、輻射梁桿、上下操作平臺、爬桿、千斤頂、液壓控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。由于井筒直徑太大，滑模必須采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，以減輕自重、節(jié)省材料和動力、節(jié)省裝拆時間，降低施工成本。施工前嚴格檢查滑模的制作和組裝質(zhì)量，并進行試滑和總結(jié)，確認各部分在受力狀態(tài)下的強度、剛度、穩(wěn)定性均能符合要求后，方轉(zhuǎn)入正式滑升施工?；Ｒ簤呵Ы镯敂?shù)量60個，施工過程中測量人員跟班監(jiān)測模板的爬升情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。保證模板千斤頂同步爬升，連續(xù)澆筑。具體施工中，除采用中心垂心控制其幾何位置外，還采用水準(zhǔn)管進行操平控制，密切觀察滑模盤的水平狀況，及時更換不合格千斤頂，并對滑模盤進行糾偏處理。模板爬升速度控制在每小時15~30cm內(nèi)，澆筑底部3m厚度壁面襯砌混凝土?xí)r，若按30cm/h計算，入倉強度高達85m3/h。因此施工時可適當(dāng)降低爬升速度，按下限控制，同時調(diào)整好混凝土的坍落度，掌握好混凝土的初凝時間和終凝時間，保證模板能順利滑升，保證脫模后混凝土的質(zhì)量和外觀要求。模板上部操作平臺是堆放材料、機具及人員作業(yè)的平臺，必須根據(jù)施工需要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置和利用。模板下部操作平臺為模板檢修、壁面修整作業(yè)平臺，模板滑升后及時對脫模的混凝土表面進行抹面修整處理。滑模施工井筒混凝土，下料采取在調(diào)壓井壁面上布置Mybox溜管的方法，由布置在連通上室的2臺混凝土泵機輪流給Mybox溜管喂料，將混凝土料下到倉面施工部位。泵管端部接軟管，以便于給Mybox溜管喂料。Mybox溜管下料采用的是日本前田建設(shè)公司的下料技術(shù)，該技術(shù)可以解決高落差下料過程中混凝土易分離的難題，下料高度可達到數(shù)百米。Mybox溜管由上部進口節(jié)、中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、box防分離管節(jié)、底部皮管節(jié)組成。中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度3m，隨著倉面的澆筑上升逐節(jié)拆除中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。box防分離管節(jié)由兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的box管組成，其作用是將經(jīng)過一定下料高度的混凝土料在其重力的作用下重新混合攪拌幾次，使砂石骨料砂漿混合均勻，box防分離管安裝時串在鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中，每隔18m左右高度串一組。調(diào)壓井部位每根下料溜管高度達47.5m，需串2組box—502—

277第Ⅰ卷技術(shù)部分管節(jié)；底部皮管節(jié)用于左右拉動布料，同時也在一定程度上起到防止骨料分離的作用。調(diào)壓井壁面鋼筋隨著模板的爬升逐段接長加高，鋼筋下料時根據(jù)模板的上升速度定好長度、數(shù)量，事先準(zhǔn)備好并堆放在上部作業(yè)平臺上指定的部位，模板上升一定高度后，將鋼筋接長一次。鋼筋接頭位置錯開布置，以均衡安排鋼筋綁扎，滿足混凝土上升速度要求。調(diào)壓井的混凝土施工材料、機具的入倉，由連通上室的16t吊車吊運。施工人員的上下交通采用在井筒壁面上布置一條鋼爬梯的辦法，爬梯與壁面錨桿焊接固定，并隨著倉面上升逐段拆除。筒身井壁混凝土施工模板體積大、下料強度高、鋼筋多、施工時必須保持連續(xù)施工，一次澆到頂部。故必須合理組織、精心施工。澆筑前對拌和、運輸、入倉、振搗、模板爬升等各道工序、各個環(huán)節(jié)進行充分的準(zhǔn)備，對施工設(shè)備進行檢修，保證工況良好，施工指揮、監(jiān)測、安全、作業(yè)等人員配備齊全，技術(shù)交底到位，保證澆筑過程的連續(xù)和穩(wěn)定，保證澆筑質(zhì)量，確保施工安全。兩個調(diào)壓井采用1套滑升模板，流水作業(yè)，周轉(zhuǎn)使用。在第一個調(diào)壓井滑模澆完后，第二個調(diào)壓井緊跟著施工，兩個調(diào)壓井井筒施工時間為7個月。9.6.7連通上室混凝土澆筑連通上室分底板、側(cè)墻混凝土澆筑，側(cè)墻采用組合鋼模板施工，局部木模板補缺。底板隔水堰踏步采用木模板施工。連通上室混凝土采用6m3攪拌車運輸，HBT60泵機入倉澆筑。澆筑底板時泵機布置在8#施工支洞內(nèi)，澆筑側(cè)墻時，泵機布置在上室底板處。上室底板根據(jù)設(shè)計圖紙要求分塊隔縫后一起澆筑，側(cè)墻按照12m長度分段，每段分3層澆完。連通上室混凝土施工時間安排3個月。9.6.8施工進度計劃安排根據(jù)以上各部位的施工要求，底部結(jié)構(gòu)施工時間4個月；阻抗板施工時間2個月；滑模采用1套模板周轉(zhuǎn)施工，施工時間3.5×2個月；連通上室施工時間3個月。另探洞、斷層回填考慮3個月時間，合計施工時間19個月，具體施工時間詳見總進度計劃表。9.6.9設(shè)備資源配置設(shè)備資源配置見表9-12。表9-12調(diào)壓室混凝土施工設(shè)備配置表—502—

278第Ⅰ卷技術(shù)部分序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車6m3臺9混凝土運輸設(shè)備2泵機HBT-60臺33Mybox溜筒45m根104滑模?32m套15平板汽車8t輛1640T吊車40t臺17吊車16t臺18電焊機臺69硬軸振搗器F80臺8混凝土振搗設(shè)備10軟管振搗器F50臺59.7尾水隧洞混凝土澆筑1號尾水隧洞長945.4m，2號尾水隧洞長717.4m，每條尾水隧洞由前漸變段將城門洞型斷面過度到直徑18m的圓形標(biāo)準(zhǔn)斷面，出口漸變段則將標(biāo)準(zhǔn)斷面漸變?yōu)榉叫螖嗝媾c尾水出口相接?；炷烈r砌有A、B、C三種型式，各種襯砌型式工程量見表9-13。表9-13尾水隧洞混凝土襯砌工程量統(tǒng)計表A型B型C型襯砌厚度0.5m襯砌厚度1.8m襯砌厚度1.8m1號尾水隧洞（m）759.4166202號尾水隧洞（m）425272.420合計（m）1184.4438.4409.7.1澆筑程序尾水隧洞襯砌混凝土澆筑分段長度6m，每段均先澆底拱120°范圍混凝土，再澆邊頂拱混凝土。尾水隧洞襯砌混凝土澆筑程序見圖9-10，為洞內(nèi)施工創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，通風(fēng)豎井處襯砌混凝土在巖塞未拆除前施工?；炷劣捎野栋韬拖到y(tǒng)拌制，6m3攪拌車經(jīng)R1施工道路，接R5施工道路，經(jīng)9#施工支洞，運至施工部位，由混凝土泵泵送入倉。尾水隧洞襯砌混凝土施工程序規(guī)劃見附圖XW/C6-B-09-35、36—502—

279第Ⅰ卷技術(shù)部分。施工中遇到不良地質(zhì)帶時，加強監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及時進行處理。9.7.2底拱混凝土澆筑（1）工藝流程底拱混凝土采用針梁式鋼模臺車施工，襯拱鋼模臺車結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-09-37。工藝流程見圖9-11。（2）主要施工方法①風(fēng)鎬或手風(fēng)鉆修整開挖巖面，人工配合反鏟仔細清底，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面，撬出松動巖石。②作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。③采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機注漿，人工安插架立筋和插筋。激光準(zhǔn)直儀精確控制底板鋼筋綁扎位置，焊制鋼筋樣架。④在鋼筋廠根據(jù)作業(yè)隊技術(shù)員按圖紙開列的鋼筋下料單加工鋼筋，由汽車運輸至工作面，利用鋼筋樣架人工進行綁扎。⑤鋼模臺車行走就位，利用經(jīng)緯儀對模板進行校正、定位。⑥止水嚴格按施工圖紙進行安裝，止水帶用鋼筋固定在襯砌主筋上，鋪設(shè)時表面保證圓順，無顯著的凹凸現(xiàn)象，保證止水位置準(zhǔn)確，搭接滿足施工規(guī)范要求。止水帶在倉庫按設(shè)計需要加工成半成品，汽車運至現(xiàn)場，人工安設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行預(yù)埋件安裝與加固，保證埋設(shè)位置的準(zhǔn)確。⑦封頭模板安裝采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，1.5″鋼管背枋，從倉內(nèi)焊拉筋加固進行封頭模板安裝?？v向施工縫按設(shè)計圖紙安置鍵槽定型模板，預(yù)埋插筋。—502—

280第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

281第Ⅰ卷技術(shù)部分驗收—502—

282第Ⅰ卷技術(shù)部分⑧倉面驗收在澆筑混凝土前，采取堵、排水措施，確保混凝土干地施工。由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑作業(yè)。⑨混凝土澆筑底板混凝土由6m3攪拌車運至工作面后，混凝土拖式泵泵送入倉?；炷翝仓鳂I(yè)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分層、分塊和澆筑程序進行施工。澆筑混凝土前，先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗密實。底板針梁鋼模中間部分不設(shè)面板，采用人工抹面，以避免底板仰拱水氣泡的產(chǎn)生。⑩混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，人工灑水進行養(yǎng)護到規(guī)定齡期。鋼模臺車脫模、行走、模板清掃混凝土達到規(guī)定的養(yǎng)護齡期后，調(diào)節(jié)支撐鋼模桿件，使鋼模脫離混凝土表面，行走至下一待澆筑倉位，人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴涂一層脫模劑。9.7.3邊頂拱混凝土澆筑（1）施工工藝流程邊頂拱混凝土澆筑采用鋼模臺車施工，鋼模臺車結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-09-38。工藝流程見圖9-12。（2）主要施工方法①利用鋼筋臺車超前檢查處理局部欠挖，撬動松動巖塊，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面。作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序?！?02—

283第Ⅰ卷技術(shù)部分②邊頂拱利用鋼筋臺車進行鋼筋綁扎。鋼筋通過樣架鋼筋固定于錨桿上，以保證位置準(zhǔn)確。對于洞身襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，擬采用冷擠壓接頭技術(shù)。③鋼模臺車行走、就位，邊、頂模板安裝到位，利用全站儀測放控制點校模、定位。④嚴格按施工詳圖進行止水及預(yù)埋件安裝，并固定牢固。⑤封頭模板采用焊接于倉內(nèi)的錨桿上的拉筋及支撐固定。⑥在澆筑混凝土前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。施工方法同“9.5.5尾水支洞混凝土澆筑”—502—

284第Ⅰ卷技術(shù)部分并如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業(yè)。⑦混凝土澆筑混凝土由6m3攪拌車運至工作面后，拖泵泵送入倉。在混凝土澆筑過程中，采用兩臺拖式泵泵送混凝土，兩邊倉位均勻下料，保證兩側(cè)混凝土均勻上升，最后由內(nèi)向外進行頂拱封拱混凝土澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗密實，并輔以附著式振搗器進行振搗。⑧混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，人工灑水進行養(yǎng)護到規(guī)定齡期。⑨鋼模臺車脫模、移位混凝土達到規(guī)定養(yǎng)護齡期后，調(diào)節(jié)液壓油缸，使邊、頂摸脫離混凝土表面，拆除邊、頂模板，人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板混凝土上鋪設(shè)軌道，鋼模臺車行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉位，就位，安裝邊、頂模板，繼續(xù)下一塊澆筑。9.7.4施工進度計劃及分析（1）施工進度安排尾水隧洞混凝土施工進度計劃見附圖XW/C6-B-09-39。尾水隧洞混凝土共計89740m3，2條尾水隧洞同時進行施工，月平均澆筑強度約為1950m3，最大月施工強度約3090m3，發(fā)生在2007年7月。每個作業(yè)面配備HB60型混凝土泵二臺，每個工作面配備6m3攪拌車3臺。根據(jù)以上強度分析，合理安排各工作面人員和機械設(shè)備配置，可以滿足施工強度要求。（2）施工工期分析尾水隧洞襯砌混凝土每段長6m，以B型斷面為例計算，每段邊、頂拱襯砌混凝土方量約為505m3，鋼筋制安約39.8t；底板襯砌混凝土方量約為168m3，鋼筋制安約13.3t。其中鋼筋綁扎作業(yè)可超前施工，占用作業(yè)循環(huán)工時較少，底板、邊頂拱襯砌循環(huán)平均作業(yè)時間見表9-14、9-15。襯砌混凝土施工工期安排附圖XW/C6-B-09-39，施工中有序地組織生產(chǎn)，底板配備2套鋼模臺車，邊頂拱配備2套鋼模臺車，完全可以滿足工期要求?！?02—

285第Ⅰ卷技術(shù)部分表9-14尾水隧洞底板襯砌工作周期循環(huán)計劃項目1天2天3天816248162481624等齡期拆除堵頭模板施工縫處理鋼模折除、行走鋼模定固封頭模板沖洗驗收接泵管、澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑巖面清理測量放樣打插筋眼焊底部鋼筋樣架扎、焊底部鋼筋埋件表9-15尾水隧洞邊頂拱混凝土襯砌工作周期循環(huán)計劃項目1天2天3天4天5天8162481624816248162481624等齡期拆除堵頭模板施工縫處理鋼模折除、行走鋼模定固封頭模板沖洗驗收接泵管、澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑清理巖面測量放樣打插筋眼焊邊頂拱鋼筋樣架綁、焊邊頂拱鋼筋埋件—502—

286第Ⅰ卷技術(shù)部分9.7.5設(shè)備配置根據(jù)混凝土工程總體施工進度安排和施工強度，并考慮部分備用，進行施工機械設(shè)備配置。擬配備主要機械設(shè)備見表9-16。表9-16主要施工機械配置表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土泵HB60臺76m3/h2混凝土攪拌車JQ3輛126m33底板鋼模臺車6m長套2自制4邊頂拱鋼模臺車6m長套2自制5平板汽車10t輛29.8通風(fēng)系統(tǒng)混凝土澆筑9.8.1施工特性及工程量通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工項目由排風(fēng)樓、主排風(fēng)洞（含洞臉部分）、主廠房排風(fēng)洞、尾閘室排風(fēng)洞、尾調(diào)室排風(fēng)洞、空調(diào)機房、主廠房通風(fēng)洞、主變室通風(fēng)洞、尾調(diào)室通風(fēng)洞等組成，各部分施工特征如下。排風(fēng)樓布置在高程1245m平臺上，與主排風(fēng)洞連接在一起，為鋼筋混凝土框架和磚墻結(jié)構(gòu)，由上下兩層組成。排風(fēng)樓長21m，寬18.4m，高14.15m。混凝土工程量301m3，鋼筋制安28.5t。主排風(fēng)洞上平段為鋼筋混凝土襯砌，分為水平彎段、直段和漸變段三部分。彎段及直段全長50m，斷面為城門洞型，寬8m，高13m，襯砌混凝土厚度50cm；漸變段長15m，斷面由城門洞型漸變?yōu)橹睆?0m的圓型，襯砌混凝土厚度50cm。主排風(fēng)洞其他部分以及主廠房排風(fēng)洞、尾閘室排風(fēng)洞、尾調(diào)室排風(fēng)洞采用噴錨、錨桿等方式支護，不澆筑襯砌混凝土。主排風(fēng)洞混凝土工程量1805m3，鋼筋制安145.2t。空調(diào)機房位于安裝間旁邊，通過主廠房通風(fēng)洞與尾閘交通洞連通，空調(diào)機房長50m，斷面為城門洞型，寬17m，高10.43m，壁面為混凝土柱梁和磚砌體，頂面為彩色鋼板拱型薄殼吊頂。空調(diào)機房混凝土工程量866m3（含斷層回填），鋼筋制安2t。主廠房通風(fēng)洞將主廠房與尾閘交通洞連通，軸線長度66.348m，斷面為城門洞型，寬8.5m，高7.624m—502—

287第Ⅰ卷技術(shù)部分。主廠房通風(fēng)洞底板澆筑混凝土，兩側(cè)留排水溝，主廠房通風(fēng)洞部分側(cè)墻頂拱襯砌混凝土，襯砌厚度50cm。主變室通風(fēng)洞將主變室與主廠房運輸洞連通，軸線長度140.056m，斷面尺寸、襯砌方式與主廠房通風(fēng)洞相同。尾調(diào)室通風(fēng)洞將尾調(diào)室與尾閘室連通，為21%坡比的斜洞，水平長度37.45m，斷面為城門洞型，寬6.5m，高6.88m。壁面采用噴混凝土支護，不澆筑襯砌混凝土。通風(fēng)系統(tǒng)主要工程量合計為：混凝土5344m3，鋼筋制安332.2t，磚墻砌體216m3。通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工項目特征及工程量見表9-17：表9-17通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工項目特征及工程量表序號洞室名稱凈斷面尺寸（寬×高）m長度（m）襯砌厚度（cm）工程量（m3）備注1排風(fēng)樓18.4×14.1521301框架混凝土磚墻結(jié)構(gòu)2主排風(fēng)洞8.0×13.065501805含洞臉混凝土3空調(diào)機房17.0×10.4350866含斷層回填混凝土量4主廠房通風(fēng)洞8.5×7.62466.348509115主變室通風(fēng)洞8.5×7.625140.056501461合計53449.8.2施工分層分塊通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工項目分層分塊如下：主排風(fēng)洞分為4段施工，其中水平直段2段，水平彎段1段，漸變段1段，單段長度15m左右。每段施工分6層，其中底板1層，側(cè)墻4層，頂板1層。主排風(fēng)洞合計24個澆筑倉次。空調(diào)機房底板分4段，每段長度12.5m，澆筑時采用隔縫板隔縫，4段底板一次澆筑；邊墻梁柱分2層施工。主廠房通風(fēng)洞底板部分分8段，單段長度12m左右，按4段一次澆筑，兩次澆完，分縫處由隔縫板隔縫；側(cè)墻頂拱僅部分斷面襯砌，分6段施工，單段長度12m左右，每段側(cè)墻分2層、頂拱分1層施工。合計20個倉次施工完。主變室通風(fēng)洞底板分12段，每段長度12m左右，按4段澆筑一次，3次澆完，多段一起澆筑時分縫處由隔縫柏油杉板隔縫；側(cè)墻頂拱僅部分斷面襯砌，分6段施工，單段長度12m左右，各段澆筑時側(cè)墻分2層、頂拱分1層施工。排風(fēng)樓總高度15.15m，分7層施工，其中底板、樓板部位各分1—502—

288第Ⅰ卷技術(shù)部分層，側(cè)墻部位各分2層，合計7層澆筑完畢。9.8.3施工程序安排通風(fēng)系統(tǒng)的混凝土施工，根據(jù)施工總進度計劃統(tǒng)一進行安排。主排風(fēng)洞施工順序遵循先內(nèi)后外、先底板后側(cè)墻、頂拱的原則。即首先施工漸變段底板、側(cè)墻、頂拱，然后再分段分層澆筑水平直段、彎段的底板、側(cè)墻、頂拱混凝土，最后施工洞臉部位的混凝土。主排風(fēng)洞混凝土澆筑方法見附圖XW/C6-B-09-40、41。在主排風(fēng)洞全部完成后，再安排排風(fēng)樓的框架結(jié)構(gòu)混凝土和磚砌體項目的施工。主廠房通風(fēng)洞與尾閘室交通洞相連通，主廠房通風(fēng)洞施工與尾閘交通洞同步進行。即在尾閘室交通洞的內(nèi)段部分施工時，同時進行主廠房通風(fēng)洞的混凝土澆筑工作，在尾閘交通洞內(nèi)段和主廠房交通洞全部澆完后，再進行尾閘交通洞外段的混凝土施工。主變室通風(fēng)洞與主廠房交通洞相連通，主變室通風(fēng)洞安排在主變室施工時澆筑。通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工程序安排見圖9-13：9.8.4混凝土拌制及運輸通風(fēng)系統(tǒng)混凝土由右岸拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運輸，洞室襯砌、排風(fēng)樓混凝土均采用HBT60—502—

289第Ⅰ卷技術(shù)部分泵機泵送入倉，其中部分洞室底板可根據(jù)情況考慮由攪拌車直接入倉，各部分的混凝土運輸線路為：主排風(fēng)洞、排風(fēng)樓的混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→排風(fēng)樓、排風(fēng)洞施工部位?？照{(diào)機房、主廠房通風(fēng)洞的運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→尾閘室交通洞→主廠房通風(fēng)洞、空調(diào)機房施工部位。主變室通風(fēng)洞的運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→主變室通風(fēng)洞施工部位。9.8.5混凝土施工工藝流程鋼筋混凝土襯砌施工流程見圖9-14。（1）建基面清理對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產(chǎn)生的積水排干，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。—502—

290第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）測量放樣每個部位施工前，均由專業(yè)技術(shù)人員按照工程控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。（3）鋼筋施工鋼筋在綜合加工廠內(nèi)進行加工，加工時按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，對鋼筋毛料進行檢驗、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放、標(biāo)識。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋采用汽車運輸至現(xiàn)場。鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用冷擠壓連接或手工電弧焊。冷擠壓連接施工參數(shù)，在施工前進行現(xiàn)場試驗，獲取的參數(shù)須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，才能用于現(xiàn)場施工。鋼筋連接必須進行隨機抽樣檢驗，并報送監(jiān)理工程師。鋼筋綁扎、焊接、機械連接按有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（4）模板施工根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，不同的混凝土施工部位采用不同的模板。洞室底板不設(shè)模板，振搗后人工抹平；側(cè)墻采用多卡大模板，大模板無法使用的彎段、頂部等部位，主要使用組合鋼模板，木模補缺，側(cè)墻部位也可以全部采用組合鋼模板的方案施工；頂拱采用弧型桁架梁封頂，組合鋼模板作面板，木模補缺；漸變段以木模板為主，局部平面用組合鋼模，滿堂鋼管支架支撐。排風(fēng)樓為混凝土框架梁板結(jié)構(gòu)，以組合鋼模板為主，木模板輔助，腳手架鋼管支撐。（5）混凝土澆筑混凝土施工縫以及圍巖采用高壓水沖洗，清除縫面及巖面的污染物。襯砌施工時，如遇到較大的地下裂隙水時，襯砌前在支護面上安設(shè)環(huán)向和洞身縱向的軟式透水盲管，將水引出，并嚴格按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行施工?！?02—

291第Ⅰ卷技術(shù)部分混凝土在右岸拌和系統(tǒng)拌制，由混凝土攪拌運輸車運往施工部位，混凝土泵機輸送入倉。插入式振搗器、軟軸振搗器振搗，頂拱采用附著式振搗器振搗，底板采用平板振搗器振平?；炷凛斔凸艿腊惭b要求平直、轉(zhuǎn)彎緩；澆筑先內(nèi)后外，先遠后近；泵送前用少量水泥砂漿濕潤導(dǎo)管；換節(jié)管時先濕潤后接；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇?；炷料铝蠒r，由下而上，對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行?；炷料铝蟽A落自由高度不宜過大，每層澆筑厚不超過40~50cm。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。洞身襯砌澆完后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期按SDJ207-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。9.8.6施工進度計劃安排通風(fēng)系統(tǒng)混凝土根據(jù)洞室各段的開挖情況合理安排施工，通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工進度見總進度計劃表，各部位施工進度詳細安排說明如下。（1）主排風(fēng)洞系統(tǒng)主排風(fēng)洞從內(nèi)往外施工，首先施工漸變段部分，按照底板、側(cè)墻、頂拱的施工順序，施工時間1.5個月；漸變段澆完后，澆筑水平和直段彎段部分，分3段施工，施工時間2.5個月；排風(fēng)樓共7層，澆筑時間2.5個月，洞臉混凝土穿叉施工。合計主排風(fēng)系統(tǒng)施工時間7個月，具體見總進度計劃表。（2）空調(diào)機房、主廠房通風(fēng)洞部分先施工空調(diào)機房，F(xiàn)5斷層回填558m3，視情況安排，暫按1個月考慮；空調(diào)機房底板側(cè)墻分4段，施工時間1個月；主廠房通風(fēng)洞分8段，施工時間3個月。合計5個月（空調(diào)機房吊頂、磚砌墻體不占直線工期），具體見總進度計劃表。（3）主變室通風(fēng)洞底板分12段，施工時間1個月；側(cè)墻頂拱僅部分斷面襯砌，分6段施工，施工時間2個月。合計3個月，具體見總進度計劃表。設(shè)備資源配置見表9-18?！?02—

292第Ⅰ卷技術(shù)部分表9-18通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車6m3臺4混凝土運輸設(shè)備2泵機HBT-60臺23平板汽車8t輛14汽車吊16t臺15電焊機臺56硬軸插入式振搗器F80臺8混凝土振搗設(shè)備7軟管插入式振搗器F50臺88附著式振搗器臺49平板振搗器臺49.9廠壩電梯井混凝土澆筑9.9.1施工特性及工程量廠壩電梯井總高度263.7m，為內(nèi)徑10m的地下埋藏式圓筒井形結(jié)構(gòu)，頂部與上壩通道連通，底部與主廠房上壩電梯通道連通?；炷潦┕ろ椖坑傻卓踊炷痢㈨敳繖C房混凝土、周邊井壁襯砌混凝土、中間井筒混凝土、樓梯板和聯(lián)系梁混凝土、頂部底部通道混凝土等組成，各部分施工特征如下。（1）底坑平面凈尺寸2.5×2.6m，深5.2m，混凝土壁厚30cm。（2）頂部機房為圓拱型結(jié)構(gòu)，高5m，布置有混凝土梁等結(jié)構(gòu)。（3）中間段為圓筒井型結(jié)構(gòu)，總高度達253.50m，內(nèi)徑10m，周邊壁面混凝土襯砌厚度80cm；井筒斷面為方型，凈空尺寸2.5m×2.6m，井筒襯砌厚度30cm；在井筒與壁面之間每2.5m高度設(shè)置一層混凝土聯(lián)系梁，聯(lián)系梁與中間井筒之間布置有預(yù)制樓梯和走道板，聯(lián)系梁、樓梯板總共102層。廠壩聯(lián)系電梯井主要工程量：混凝土13122m3，鋼筋制安784t，磚砌體70m3。9.9.2施工程序安排電梯井混凝土施工根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，按照從下到上、從內(nèi)到外、先筒體后梁板的順序施工。采用滑模同時進行周邊井壁混凝土襯砌和中間井筒混凝土澆筑，每澆筑一定高度后均需對中間井筒設(shè)置臨時支撐桿，以保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（臨時支撐桿后期拆除）；滑模施工到頂后，再分段進行聯(lián)系梁的混凝土澆筑，隨即安裝樓梯預(yù)制板。電梯井澆筑方法見附圖XW/C6-B-09-42。電梯井混凝土施工程序安排見圖9-15?！?02—

293第Ⅰ卷技術(shù)部分9.9.3施工布置電梯井根據(jù)施工程序安排進行施工布置，下部在上壩電梯通道內(nèi)布置一臺泵機，攪拌車通過主廠房運輸洞將混凝土料供給泵機，由泵機入倉澆筑；上部在井口部位布置一條Mybox溜管，攪拌車從上壩通道內(nèi)直接給Mybox溜管供料，由溜管入倉澆筑；頂部混凝土由在上部的上壩通道口布置的HBT60泵機入倉澆筑。為了解決施工過程中材料、機具入倉及預(yù)制件吊裝手段問題，在電梯井頂部安裝一臺自制專用吊車作為起吊手段。9.9.4混凝土拌制及運輸廠壩電梯井混凝土由右岸下游拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運輸，底部基坑、頂部機房、上下通道混凝土采用泵機泵送入倉，襯砌壁面和井筒部分下段采用HBT60泵機泵送入倉，上段采用Mybox溜管入倉。從上部上壩通道入倉的混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→上壩通道→電梯井施工部位。從下部上壩電梯通道入倉的混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→上壩電梯通道→電梯井施工部位。9.9.5施工分層分塊電梯井混凝土施工分層安排如下：上壩電梯通道、上壩通道按照10m左右長度分段施工，每段分底板、側(cè)墻、頂拱3層施工。其中底板段可以同時澆筑，分縫處用隔縫板隔縫?！?02—

294第Ⅰ卷技術(shù)部分電梯井底坑分3層，其中底板1層，側(cè)墻2層。電梯井壁面襯砌和中間筒體澆筑采用一套滑升模板，施工時首先用組合鋼模、木模板澆筑1層，將滑模爬桿埋入混凝土中，然后組裝滑模，進行正式滑升，電梯井筒體總高度253.5m，滑模施工時分為3段，單段高度85m左右，每段施工完后，間歇休整7~10天，然后進行下一段的滑升施工。直到滑升到頂部為止?；Ｊ┕ね戤吅螅M行聯(lián)系支撐梁澆筑和樓梯預(yù)制板吊裝工作，電梯井筒體總高度253.5m，按照25m左右長度分段循環(huán)澆筑和吊裝，共分為10段。每段10層聯(lián)系梁，按5層一次立模，立模完后一起澆筑，每段分2次將聯(lián)系梁澆筑完畢，每段聯(lián)系梁澆筑完畢后進行預(yù)制樓梯板的吊裝，樓梯板吊裝完畢后進行下一段的循環(huán)澆筑和吊裝施工。頂部機房結(jié)構(gòu)高3.5m，施工時根據(jù)施工詳圖進行分層，分2~3層澆筑。9.9.6混凝土施工方法（1）基面清理對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產(chǎn)生的積水排入底部坑道內(nèi)，由潛水泵排走，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤?；Ｊ┕ざ畏秶鷥?nèi)壁面必須一次清理到位。（2）測量放樣滑模上升施工過程中，由測量專業(yè)人員三班監(jiān)測，及時調(diào)整模板的滑升偏差，保證電梯井筒的施工精度。（3）鋼筋施工鋼筋采用汽車運輸至現(xiàn)場。電梯井頂部設(shè)置簡易提升架，用于材料、機具等入倉吊運，鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉。滑模施工段鋼筋必須根據(jù)模板上升速度及時接長，需要的鋼筋統(tǒng)一擺放在滑模頂部的操作平臺上。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用冷擠壓連接或手工電弧焊。冷擠壓連接施工參數(shù)，在施工前進行現(xiàn)場試驗，獲取的參數(shù)須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，才能用于現(xiàn)場施工。鋼筋連接必須進行隨機抽樣檢驗，并報送監(jiān)理工程師。鋼筋綁扎、焊接、機械連接按有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（4）模板施工—502—

295第Ⅰ卷技術(shù)部分根據(jù)電梯井的結(jié)構(gòu)特性，不同部位采用不同的模板型式。電梯井底部、頂部、上壩通道采用組合鋼模板施工、木模板補缺。上壩通道、上壩電梯通道的封拱采用木拱架、木面板施工。電梯井壁面襯砌和筒體澆筑采用一套液壓滑升模板同時連續(xù)澆筑，滑升模板由外圈、內(nèi)圈、輻射梁、上下作業(yè)平臺、爬桿、千斤頂、提升架、液壓套站等部分組成，結(jié)構(gòu)型式見附圖XW/C6-B-09-43?；Ｊ┕で埃仍诘撞坑媒M合鋼模板澆筑1層，埋設(shè)滑模爬桿，布置模板拼裝平臺，然后進行模板拼裝和調(diào)試，調(diào)試完成后正式滑升，滑升速度以模板能順利脫模、不影響混凝土質(zhì)量，每小時控制在25cm左右。電梯井聯(lián)系梁采用現(xiàn)澆施工，聯(lián)系梁模板為組合鋼模板，木模板補缺，聯(lián)系梁模板支撐采用輕型鋼筋桁架梁，桁架梁支撐在井壁和井筒混凝土上。施工時5層聯(lián)系梁一起立模澆筑、循環(huán)施工，聯(lián)系梁鋼筋與壁面上預(yù)留的鋼筋頭焊接連接。樓梯預(yù)制板混凝土模板用專用定型木模板，樓梯板采取側(cè)立面澆筑。木模板拆除后周轉(zhuǎn)使用。（5）混凝土澆筑混凝土在右岸拌和系統(tǒng)集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運往電梯井施工部位，電梯井下部混凝土由泵機入倉，泵機布置在下部上壩電梯通道內(nèi)；上部混凝土由Mybox溜管入倉，旋轉(zhuǎn)分料器分料；頂部混凝土由泵機入倉，泵機布置在上部上壩通道內(nèi)?；炷料铝蠒r，由下而上，通道澆筑時先墻后拱，滑模澆筑時對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行。（6）預(yù)制件吊裝電梯井預(yù)制樓梯板最大吊裝高度達253m，根據(jù)電梯井結(jié)構(gòu)特征，采取在電梯井頂部布置起吊梁和起吊小車的方法。由起吊小車將預(yù)制件安裝到位。預(yù)制件的運輸、吊裝必須等預(yù)制件混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行，運輸過程中注意輕放，防止碰損；預(yù)制件的安裝位置，經(jīng)過校正無誤后，澆筑接頭混凝土，預(yù)制件的安裝偏差，不超過GB50204規(guī)定的數(shù)值。為了確保施工安全，樓梯預(yù)制板吊裝（包括材料、機具吊運）嚴格由專業(yè)起重人員操作，上崗前經(jīng)過安全專業(yè)培訓(xùn)，吊裝過程中上下通道口設(shè)置值班放哨人員，統(tǒng)一指揮口令，設(shè)立警示標(biāo)志標(biāo)語。吊裝施工制定嚴格的操作工藝流程，實行班前安全教育制度，預(yù)知危險防范制度，確保吊裝安全。（7）地面控制樓、柴油發(fā)電機房為混凝土框架及磚砌體結(jié)構(gòu)，其混凝土施工方法與排風(fēng)樓、GIS開關(guān)樓相同，磚砌體施工方法見建筑工程施工章節(jié)。9.9.7電梯井施工進度計劃安排—502—

296第Ⅰ卷技術(shù)部分電梯井混凝土施工進度見總進度計劃表，各項目詳細施工進度安排說明如下。（1）底部上壩電梯通道分3段，每段按底板、側(cè)墻、頂拱三層施工，安排時間1.5個月。（2）電梯井底坑部分：分底板1層，側(cè)墻2層，共3層，安排時間1個月。（3）電梯井壁面、井筒部分：先用常規(guī)模板施工1層，進行滑模施工準(zhǔn)備工作，安排時間0.5個月；上部結(jié)構(gòu)滑模正式澆筑，分3段，每段高度85m左右澆筑時間0.5個月，加上模板安裝，中間間歇，滑模部分施工時間為2.5個月。合計3個月施工完畢。（4）聯(lián)系梁澆筑、樓梯板吊裝部分：按照施工安排，聯(lián)系梁共分為20段，每段10層分2次立模澆筑。由于立模、鋼筋綁扎十分困難，每次15層聯(lián)系梁施工時間安排18天，每段聯(lián)系梁澆完后，進行樓梯走道板吊裝，吊裝工作安排3天。合計每段澆筑吊裝循環(huán)時間21天。10段施工安排7個月。（5）頂部機房部分：頂部機房部分安排在聯(lián)系梁澆完，樓梯板安裝后施工，施工時間1個月完成。（6）頂部上壩通道部分：底板2段同時澆筑，側(cè)墻頂拱2段各分2層澆筑。施工時間1.5個月。以上各項目的施工時間合計15個月，具體詳見進度計劃表。9.9.8設(shè)備資源配置設(shè)備資源配置見表9-19。表9-19電梯井混凝土施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車6m3臺2混凝土運輸設(shè)備2泵機HBT60臺23Mybox溜筒160m套14平板汽車8t輛15吊車16t臺16電焊機臺47硬軸振搗器F80臺4混凝土振搗設(shè)備8軟管振搗器F50臺4—502—

297第Ⅰ卷技術(shù)部分9.10出線洞混凝土澆筑9.10.1施工特性及工程量出線洞從主變室端頭引出，與GIS開關(guān)站相連，出線洞布置有2條，斷面均為城門洞型，斷面尺寸4.5m×5.799m。1#出線洞長518.143m，其中下平段9.014m，斜段442.520m，上平段66.609m；2#出線洞長495.143m，其中下平段16.403m，斜段442.520m，上平段36.22m。1#、2#出線洞斜段部分是施工的重點和難點，軸線長度達442.52m，且傾斜角度均為32°，模板施工十分困難。斜段中間均布置有3道防火隔墻。GIS開關(guān)樓長194m，寬18.5m，高26m。為兩層樓混凝土框架梁板磚砌結(jié)構(gòu)，由電抗器室、電纜室、GIS廳、值班試驗室、空調(diào)室、底部電纜溝、頂部出線場等組成。出線洞和開關(guān)樓主要工程量：混凝土35700m3，鋼筋制安2751.5t，樓梯、欄桿、出線架鋼結(jié)構(gòu)制安156.5t，磚砌體1971m3。出線洞開關(guān)樓特征及混凝土工程量見表9-20。表9-20出線洞開關(guān)樓特征及混凝土工程量表序號項目名稱凈斷面尺寸（寬×高m）長度（m）襯砌厚度（cm）工程量（m3）備注11#出線洞下平段4.5×5.7999.014501043621#出線洞上平段4.5×5.79966.0695031#出線洞斜段4.5×5.799442.5205042#出線洞下平段4.5×5.79916.4035052#出線洞上平段4.5×5.79936.2205062#出線洞斜段4.5×5.799442.520507GIS開關(guān)樓18.5×26.000框架結(jié)構(gòu)15894含排風(fēng)室8斷層處理回填9370合計357009.10.2施工程序安排出線洞的混凝土施工特點一是斜洞段長度長，兩個洞子均長達442.5m，二是斜段傾角緩，均為32°。施工過程中必須充分考慮到這些特點，采用切實可行的施工方法和科學(xué)的施工程序。具體安排為：下平段澆完后澆斜井，斜井澆完后澆上平段?！?02—

298第Ⅰ卷技術(shù)部分出線洞斜段，由于斜段坡度太緩，施工時將底板和側(cè)墻頂拱分開澆筑，先用拉模從下至上澆筑斜段底板；底板澆完后，再用鋼模臺車分段澆筑側(cè)墻頂拱。由于施工時段很長，施工時1#、2#出線斜井分別使用2套拉模、2套鋼模臺車各自單獨施工，施工方法見附圖XW/C6-B-09-44。出線洞排風(fēng)室、GIS開關(guān)樓單獨施工，在出線洞澆筑全部完畢后按照建筑結(jié)構(gòu)要求施工。出線系統(tǒng)、開關(guān)樓混凝土施工程序安排見圖9-16：9.10.3施工布置出線洞上、下平段使用HBT60泵機澆筑，下平段施工時泵機布置在主變室內(nèi)，上平段澆筑時泵機布置在出線洞出口部位。出線洞斜段因洞子太長，施工時下部分、上部分使用泵機入倉，泵機布置在主變室和上平段內(nèi)；中間部分使用礦車運輸一段后，供給泵機入倉，泵機布置在斜井內(nèi)。排風(fēng)室、GIS開關(guān)樓采用泵機或泵車澆筑，泵機或泵車就近擺放。出線洞斜段部分是施工的重點和難點，必須精心組織、科學(xué)安排。底板拉模施工時供料要保持連續(xù)性，不得隨意中斷。側(cè)墻頂拱施工時，要保證混凝土料的順利運輸，完成澆筑。9.10.4混凝土拌制及運輸出線洞混凝土由右岸下游拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運輸?！?02—

299第Ⅰ卷技術(shù)部分出線洞下平段、斜段下部分，混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→主變室→出線洞施工部位。斜段上部分、出線洞上平段、斷層回填、排風(fēng)室、開關(guān)樓混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R8施工道路→開關(guān)樓→出線洞上平段→施工部位。9.10.5施工分層分塊1#、2#出線洞下平段均分為1段澆筑，按照底板1層、側(cè)墻2層、頂拱1層分別安排施工。1#出線洞上平段分為5段，2#出線洞上平段分為3段，各段按照底板1層、側(cè)墻2層、頂拱1層分別施工。出線洞斜井按照15m長度分段，底板拉模施工時分縫處用柏油杉板隔縫，連續(xù)施工，側(cè)墻頂拱各分為32段施工（含3段防火隔墻）。開關(guān)樓按照設(shè)計圖紙分為7段澆筑，分層高度為墻、柱按3m左右一層，樓板單獨作一層，底部混凝土擋墻按2.5m左右一層澆筑。9.10.6混凝土施工工藝（1）基面清理對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，底板拉模施工段范圍內(nèi)必須一次清理到位。清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。（2）測量放樣每個部位施工前，均由專業(yè)技術(shù)人員按照工程控制網(wǎng)和設(shè)計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。（3）鋼筋施工鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋采用汽車運輸，斜井內(nèi)由卷揚機配小車送到施工部位，鋼筋施工時仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉。底板拉模施工段鋼筋根據(jù)單段澆筑長度，一次綁扎安裝到位。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用冷擠壓連接或手工電弧焊。（4）模板施工—502—

300第Ⅰ卷技術(shù)部分出線洞上下平段、斜段防火門、排風(fēng)室、開關(guān)樓使用組合鋼模板施工，木模板配合，上平段轉(zhuǎn)彎部分以木模板為主。平段洞室封頂采用鋼拱架梁或鋼管支撐木拱架封頂。開關(guān)樓樓板采用滿堂腳手架支撐澆筑。出線洞斜段底板采用拉模施工，兩個出線洞配備兩套拉模，拉模由卷揚機牽引。拉模施工時注意底板與側(cè)墻連接部分的施工，及時處理好與側(cè)墻的接縫面。出線洞側(cè)墻、頂拱采用鋼模臺車澆筑，兩個出線洞配備兩套鋼模臺車，鋼模臺車長度為15m，在出線洞底板上安裝鋼模臺車行駛軌道，臺車由頂部的卷揚機牽引移動。（5）混凝土澆筑混凝土在右岸拌和系統(tǒng)集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運往施工部位。臺車澆筑時左右對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行。拉模施工速度控制在每小時20~25cm?；炷劣刹迦胧秸駬v器、軟軸振搗器振搗，底板采用平板振搗器收平，人工抹面。9.10.7出線洞、開關(guān)樓施工進度計劃安排出線洞混凝土施工進度見總進度計劃表，各項目詳細施工進度安排說明如下。（1）1#、2#出線洞下平段均分為1段，按4層澆筑，澆筑時間1.5個月。（2）1#、2#出線洞斜井段長度、結(jié)構(gòu)、分段均相同。斷層回填9370m3初步考慮1個月時間。底板均采用拉模施工，兩條出線洞拉模同步澆筑，施工時間均要3個月（中間間歇2次）。（3）1#、2#出線斜井側(cè)墻頂拱均分32段澆筑，平均月澆筑4段，需要8個月完成。（4）1#出線洞上平段分為5段，2#出線洞上平段分為3段，各段按照底板1層、側(cè)墻2層、頂拱1層分別施工。1#出線洞上平段澆筑需2個月，2#出線洞上平段澆筑需1.5個月。（5）GIS開關(guān)樓分為18層、開關(guān)樓擋墻基礎(chǔ)分13層施工，包括出線洞排風(fēng)室在內(nèi)，一起安排澆筑時間8個月。以上各施工項目，出線洞合計15.5個月，開關(guān)樓系統(tǒng)合計8個月。9.10.8設(shè)備資源配置設(shè)備資源配置見表9-21。表9-21出線系統(tǒng)混凝土施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車6m3臺9混凝土運輸設(shè)備—502—

301第Ⅰ卷技術(shù)部分2泵機臺33平板汽車8t輛34吊車8~24t臺25電焊機臺166硬軸振搗器F80臺14混凝土振搗設(shè)備7軟管振搗器F50臺108平板振搗器臺49拉模自制套210鋼模臺車自制套29.11運輸交通洞混凝土澆筑9.11.1施工特征及工程量運輸交通洞混凝土包括主廠房運輸洞（含斷層回填）、尾閘室交通洞、交通明洞、主廠房運輸洞進風(fēng)樓、尾閘室交通洞進風(fēng)樓等項目。（1）主廠房運輸洞主廠房運輸洞是連接主廠房與右岸低線路的通道，由隧洞段及明洞段兩部分組成，全長695.614m，其中隧洞段長595.614m，明洞段長100m。主廠房運輸洞樁號0+068.000處設(shè)有通風(fēng)支洞與主變室相連通。主廠房運輸洞隧洞段斷面開挖尺寸為13.1m×12.7m。其中隧洞段根據(jù)地質(zhì)情況分段采取噴錨支護或混凝土襯砌施工，襯砌段包括6段，全長212.068m，襯砌厚度為80cm。明洞段斷面尺寸及混凝土澆筑厚度與隧洞襯砌段相同。交通洞全段范圍內(nèi)底板澆筑混凝土路面，路面混凝土兩側(cè)設(shè)置有排水溝。（2）尾閘室交通洞尾閘室交通洞是連接尾閘室與右岸低線公路的通道，通道由隧洞段及明洞段兩部分組成，全長796.579m，其中隧洞段長675.293m，明洞段長121.286m。隧洞段樁號0+278.534~0+675.293m段長度396.759m的范圍已由XW/C6-A標(biāo)段完成。尾閘室交通洞內(nèi)樁號0+239.264m處設(shè)有主廠房通風(fēng)洞，與主廠房空調(diào)機房相連通。尾閘室交通洞隧洞段開挖尺寸為9.5m×7.974m，除尾閘室進口處10m長度范圍采用混凝土襯砌外（混凝土襯砌厚度50cm），其他斷面均只采用噴錨支護，明洞段混凝土斷面尺寸及澆筑厚與襯砌段相同。—502—

302第Ⅰ卷技術(shù)部分尾閘室交通洞全段底板澆筑混凝土路面，路面兩側(cè)安置排水溝。（3）主廠房運輸洞進風(fēng)樓、尾閘室交通洞進風(fēng)樓主廠房運輸洞進風(fēng)樓設(shè)在右岸低線公路隧洞入口處；尾閘室交通洞進風(fēng)樓設(shè)在尾閘室交通洞隧洞段入口，樁號尾交0+675.293處。以上運輸洞、交通洞、明洞段、進風(fēng)樓主要工程量：混凝土24404m3（包括主廠房運輸洞斷層回填2942m3），鋼筋制安999.4t，漿砌石245m3，磚砌體25m3。9.11.2施工程序主廠房運輸洞及尾閘室交通洞系統(tǒng)混凝土工程施工程序安排見圖9-17。其中斷層回填視地質(zhì)情況，根據(jù)監(jiān)理工程師指示及時進行施工。—502—

303第Ⅰ卷技術(shù)部分9.11.3施工分層塊（1）主廠房運輸洞底板底板寬度為11.5m，從中間分一條縱縫，橫縫間隔12m一道，整個主廠房運輸洞全長695.614m（含明洞段），共分為116塊。施工過程中為不影響交通，底板采取半幅法錯開施工，施工過程中始終保持主廠房運輸洞的通道通暢。（2）尾閘交通洞底板尾閘交通洞施工底板段全長399.82m（含明洞段），按12m長度一段，共分為34段。（3）主廠房運輸洞邊墻、頂拱段隧洞內(nèi)側(cè)墻、底板襯砌共分6部分，全長212.068m，按12m左右長度分段，共分為15段，若采用鋼模臺車澆筑，側(cè)墻頂拱一次澆筑，若采用組合鋼模板澆筑，各段側(cè)墻分3層，頂拱分1層單獨施工。主廠房運輸洞明洞段長100m，分為8段施工，每段分層與隧洞段相同。（4）尾閘交通洞邊墻、頂拱段尾閘交通洞隧洞內(nèi)襯砌段只有一段10m長，明洞段長121.286m，分為10段。各段均使用組合鋼模板，底板1層，側(cè)墻2層，頂拱1層，每段分4次澆完。（5）進風(fēng)樓施工，梁板作一層，柱墻按2.5m左右高度分一層施工。（6）主廠房運輸洞斷層回填按設(shè)計技術(shù)要求分層回填。9.11.4施工方法主廠房運輸洞混凝土施工方法見附圖XW/C6-B-09-45、46。（1）鋼筋工程—502—

304第Ⅰ卷技術(shù)部分鋼筋采用汽車運輸至現(xiàn)場。鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混、錯倉。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用冷擠壓連接或手工電弧焊。（2）模板工程尾閘交通洞襯砌段、尾閘交通洞明洞段、尾閘交通洞進風(fēng)樓、主變運輸洞進風(fēng)樓均采用組合鋼模施工，木模板輔助補充。其中尾閘交通洞頂拱采用桁架封頂，進風(fēng)樓按房建方法施工，使用鋼管腳手架支撐。主廠房運輸洞全斷面襯砌段總長212.068m，加上主廠房運輸洞明洞段100m，合計312.068m，隧洞段及明洞段內(nèi)模結(jié)構(gòu)尺寸相同，可采用鋼模臺車施工。因明洞段有外模支撐要求，鋼模臺車的面板采用組合鋼模板拼裝而成。若隧洞內(nèi)段多工作面同時施工，或考慮到襯砌部位分散為幾段，施工部位不連續(xù)的實際情況，隧洞段襯砌也可采用組合鋼模板施工，頂拱用桁架梁封頂。（3）混凝土澆筑混凝土在右岸下游拌和系統(tǒng)拌制，由混凝土攪拌運輸車運往施工部位，混凝土泵機輸送入倉。插入式振搗器、軟軸振搗器振搗，頂拱采用附著式振搗器振搗，底板采用平板振搗器振平。9.11.5施工進度計劃運輸交通洞混凝土施工進度計劃詳見總進度計劃表。（1）底板混凝土施工按4段一次澆筑（其中主廠房運輸洞為半幅路面的4塊一次澆），每月按澆筑4個循環(huán)安排。主廠房運輸洞是主廠房內(nèi)各施工項目的重要進出通道，通道施工時間盡可能縮短，底板混凝土澆筑時考慮同時分4個工作面，分段半幅面澆筑，全部底板澆完需2個月時間。尾閘室底板施工干擾相對較小，按1個工作面，每次澆4塊，每月澆4~5次，全部澆完需2個月。（2）襯砌混凝土施工尾閘室洞內(nèi)襯砌混凝土只有一段，其側(cè)墻、頂拱分3層，安排1個月時間澆完，明洞段分10段，側(cè)、頂拱分3層，施工時按段間隔多個工作面同時澆筑，安排時間2個月澆完。主廠房運輸洞隧洞內(nèi)混凝土襯砌部分共15段，安排時間3個月全部澆完。明洞段分8段，安排4個工作面同時澆筑，澆筑時間2個月。（3）進風(fēng)樓施工進風(fēng)樓部位視情況單獨施工或穿叉施工，各進風(fēng)樓施工時間考慮2個月。以上各項目進度合計為：—502—

305第Ⅰ卷技術(shù)部分主廠房運輸洞隧洞段5個月，斷層回填2個月，明洞段2個月，進風(fēng)樓2個月，總工期11個月。尾閘室交通洞隧洞段3個月，進風(fēng)樓2個月，明洞段2個月，合計7個月。9.11.6設(shè)備資源配置設(shè)備資源配置見表9-22。表9-22設(shè)備資源配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車6m3臺8混凝土運輸設(shè)備2泵機HBT-60臺43平板汽車8t輛14汽車吊16t臺15電焊機臺56硬軸插入式振搗器φ80臺16混凝土振搗設(shè)備7軟管插入式振搗器φ50臺88附著式振搗器臺89平板振搗器臺129.12排水廊道混凝土澆筑9.12.1施工特性及工程量排水廊道系統(tǒng)由上、中、下三層排水廊道組成，總長度3310m。三層廊道之間由垂直排水孔連通，各層廊道具體組成如下：上層排水廊道由三條縱向廊道及一條橫向廊道相互連通組成，長度1455m。上層排水廊道斷面尺寸為2.5m×3.5m、3.0m×3.5m兩種，底板混凝土厚度為30cm，底板兩側(cè)排水溝采用砂漿抹面，排水溝尺寸為25cm×30cm。中層排水廊道由兩條縱向廊道和一條橫向廊道組成，長度1095m，中層排水廊道外側(cè)與主廠房運輸洞連通，內(nèi)側(cè)通過疏散通道、上壩電梯通道與主廠房連通。中層排水廊道斷面尺寸為2.5m×3.5m、7.0m×6.5m兩種，底板混凝土厚度為30cm，底板兩側(cè)排水溝采用砂漿抹面，排水溝尺寸為25cm×30cm。下層排水廊道由一條縱向廊道和兩條橫向廊道組成，長度760m，下層排水廊道通過兩條排水平洞與機組底部滲漏集水井連通。下層排水廊道斷面尺寸為2.5m×3.5m，排水平洞尺寸為1.5m×2.0m，底板混凝土厚度為30cm—502—

306第Ⅰ卷技術(shù)部分，底板兩側(cè)排水溝采用砂漿抹面，排水溝尺寸為25m×30cm。排水廊道系統(tǒng)主要工程量：混凝土3160m3（含3#施工支洞擴挖段底板混凝土），排水溝砂漿抹面2360m2，鋼筋制安37.3t。9.12.2施工分層分塊排水廊道混凝土施工項目主要是廊道底板混凝土、廊道排水溝砂漿抹面等項目，底板混凝土原則上按照12m長度分為一段，施工時為加快施工施工進度，將4~6段一起澆筑，各段之間的分縫部位采用柏油杉木板隔縫。9.12.3施工布置及安排排水系統(tǒng)混凝土由右岸下游拌和系統(tǒng)集中拌制，采用攪拌車或小型自卸車水平運輸，自卸車直接入倉或手推車入倉，各部分的混凝土運輸線路為：上層排水廊道混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→尾閘室交通洞→廊道施工部位。中層排水廊道混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R5施工道路→主廠房運輸洞→廊道施工部位。下層排水廊道混凝土運輸線路為：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)→R1施工道路→R9施工道路→尾水支洞→廊道施工部位。排水系統(tǒng)的混凝土施工，根據(jù)地下廠房系統(tǒng)施工總程序統(tǒng)一進行安排。排水廊道底板混凝土施工順序遵循先內(nèi)后外的原則。即首先施工里面內(nèi)側(cè)部位，后施工外側(cè)部位。上層排水廊道的上游廊道，經(jīng)擴挖后成為主排風(fēng)洞3#施工支洞，擴挖后斷面尺寸7.0m×6.5m，底板混凝土澆筑施工時按擴挖后的寬度澆筑施工。上層排水廊道施工時同時安排3條作業(yè)面，從里向外同步澆筑。施工外出通道為尾閘室交通洞。中層排水廊道與主廠房運輸洞連通，施工時從主廠房運輸洞進出，安排2個作業(yè)面，同步澆筑。下層排水廊道，通過排水平洞與集水井連接，施工時安排2個作業(yè)面，同步澆筑。9.12.4施工進度計劃安排排水系統(tǒng)混凝土施工進度見總進度計劃表，各部位施工進度如下。（1）上層排水廊道長度1455m。上層排水廊道施工時同時安排3—502—

307第Ⅰ卷技術(shù)部分個作業(yè)面，其中單個作業(yè)面長度最長500m，施工時間2個月。（2）中層排水廊道長度1095m。安排2個作業(yè)面，同步澆筑，單個作業(yè)面長度最長540m，施工時間2.5個月。（3）下層排水廊道長度760m。施工時安排2個作業(yè)面，同步澆筑。施工時間2個月。9.12.5設(shè)備資源配置設(shè)備資源配置見表9-23。表9-23排水廊道混凝土施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌車3-6m3臺5混凝土運輸設(shè)備2自卸車小型臺43手推車臺42泵機HB-30臺23平板汽車8t輛14吊車8t臺15電焊機臺46硬軸振搗器F80臺6混凝土振搗設(shè)備7軟管振搗器F50臺79平板振搗器臺89.13施工支洞混凝土封堵施工9.13.1工程項目及工程量根據(jù)土石方施工和混凝土澆筑的需要，引水發(fā)電系統(tǒng)在施工期內(nèi)共設(shè)置了10條施工支洞，施工支洞位置及特性見表9-24。表9-24施工支洞特性表支洞編號名稱長度（m）斷面尺寸(m×m)起止高程(m)備注Zd1壓力管道上平段施工支洞129.47.0×6.51442.2Zd2引水洞下平段施工支洞4207.6×6.8993.9~977.7Zd3主排風(fēng)洞施工支洞553.684.6×5.61021.5~1033—502—

308第Ⅰ卷技術(shù)部分Zd3-1廠壩電梯井施工支洞8.64.6×5.61032.0Zd4廠房中部施工支洞28.8×27.6×6.8998.5Zd5主變室上部施工支洞1027.6×6.81024.4~1013.5Zd6尾閘室中部施工支洞2577.0×6.5999.4~987.0Zd7調(diào)壓室頂部施工支洞21+304.6×5.61029.5~1030.0Zd8調(diào)壓室施工支洞3227.0×6.51012.9~1026.35Zd9尾水洞施工支洞96810×7.5958.84~1015.4Zd10尾水支洞施工支洞150.77.0×6.5954.0Zd11排煙洞222.0×2.01032.0~1030.0Zd12通風(fēng)豎井161×2D1.41143.0~982.0為保證各洞室有效發(fā)揮設(shè)計功能，按照設(shè)計要求，對各支洞進行回填封堵和堵頭封堵。9.13.2支洞封堵施工方法及措施（1）混凝土施工分塊、分層堵頭封堵屬大體積混凝土施工，在施工中遵循大體積混凝土施工的原則，充分考慮混凝土的散熱降溫，在原材料的選擇中，堵頭混凝土采用低熱水泥拌制混凝土，在施工縫間鋪設(shè)冷卻水管?；炷练謮K：受施工場地和設(shè)備的限制，混凝土施工按10m～20m進行分塊。混凝土分層：底板混凝土1m～1.5m；以上部分按2m一層向上澆筑，相鄰兩塊混凝土之間要錯縫澆筑。分層圖見圖XW/C6-B-09-47。（2）堵頭混凝土施工工藝流程堵頭混凝土施工工藝流程見圖9-18?！?02—

309第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）混凝土施工方法采用常規(guī)方法，模板用組合鋼模?；炷猎诎韬蠘巧a(chǎn)，6m3混凝土攪拌車運輸，混凝土泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實。9.13.3工期安排根據(jù)施工支洞洞身結(jié)構(gòu)，結(jié)合分層情況，最大洞室高度為7.5m，最多分層數(shù)量為4層。按每7天一層循環(huán)，則單堵頭工期為一個月；若為兩塊，則第二塊滯后7天。堵頭施工完成后，當(dāng)混凝土達到齡期一定時間，進行回填灌漿。各施工支洞堵頭工期安排在混凝土襯砌前完成。具體見混凝土進度表。9.14施工進度安排地下洞室混凝土施工進度計劃詳見表附圖XW/C6-B-09-48，最高月強度39759m3（含進、出口混凝土），發(fā)生在2007年11月。9.15施工安全措施（1）為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定，隧洞作業(yè)地段照明采用36v低壓電。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。（2）洞室施工時設(shè)置監(jiān)測氣體濃度的儀器儀表，滿足排風(fēng)、防塵和防有害氣體的要求。（3）配備安全防護設(shè)施，倉面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設(shè)牢固。（4）加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。（5）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓(xùn)，操作考核合格者才能上崗。（6）在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識?！?02—

310第Ⅰ卷技術(shù)部分（7）滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前制定出各種具體安全措施，包括：操作平臺上備用材料及設(shè)備，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。操作平臺要經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。操作平臺鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護欄桿或安全網(wǎng)。建立通訊聯(lián)絡(luò)信號和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過程暢通。混凝土運輸垂直通道口，搭設(shè)防護柵。防止高空掉物傷人。操作平臺上備好消防設(shè)施，以防高空著火。必須有足夠的照明，照明設(shè)施采用低壓安全燈。（8）項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由技術(shù)部編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學(xué)組織施工，確?；炷潦┕ぐ踩?。9.16設(shè)備配置計劃表設(shè)備配制計劃見表9-25?！?02—

311第Ⅰ卷技術(shù)部分表9-25混凝土施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓滑升模板自制套2尾水檢修閘門室2液壓滑升模板φ32m套1尾水調(diào)壓室3液壓滑升模板φ9m套1壓力管道豎井段4液壓滑升模板φ10m套1電梯井5鋼模臺車自制套1壓力管道上平段6鋼模臺車自制套4尾水隧洞7鋼模臺車自制套2出線洞斜井8底板拉模自制套2出線洞斜井9Mybox溜管D350條1510膠帶機B=500輕型條411混凝土攪拌運輸車9m3臺3212混凝土攪拌運輸車3m3臺513混凝土泵機臺1高揚程14混凝土泵機60m3/h臺715混凝土泵機30m3/h臺216混凝土泵車DC-6-100B臺217自卸汽車20t臺518自卸汽車小型臺419翻斗車FC-10臺320手推車0.5m3輛1021平板汽車10t輛222平板汽車8t輛223平板汽車5t輛224臥罐6m3個225臥罐3m3個226臥罐1m3個227硬軸振搗器ZDN100個5028硬軸振搗器ZDN85個5029軟管振搗器ZN70套2030軟管振搗器ZN50套2331軟管振搗器ZN35套632附著式振搗器臺50—502—

312第Ⅰ卷技術(shù)部分33平板振搗器1234抹面機臺435龍門吊10t臺136臨時橋機20t臺137汽車吊40t臺138汽車吊16t臺139汽車吊8t臺140葫蘆10t個641單梁葫蘆5t臺242電動葫蘆5t臺1043手動葫蘆2t個244水泵3B33臺14施工排水設(shè)備45卷揚機JM10臺510t46電焊機臺3047冷擠壓連接器具套8—502—

313第Ⅰ卷技術(shù)部分第十章混凝土施工專項技術(shù)10.1混凝土溫度控制及防裂措施10.1.1基本條件及要求本電站壩址歷年實測的降水量、蒸發(fā)量、氣溫、相對濕度和風(fēng)速等氣象要素詳見表10-1。表10-1氣象要素表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸發(fā)量（mm）79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均氣溫（℃）12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均水溫（℃）9.911.613.715.817.219.520.020.319.116.813.510.515.7多年平均相對濕度（%）68625659667985848584817674多年平均風(fēng)速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照時數(shù)（h）206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.9有混凝土溫度控制要求的部位：電站進水口底板、蝸殼外層、尾水肘管、尾水調(diào)壓室底板、尾水出口閘體底板混凝土等體積較大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵頭混凝土。溫控混凝土特征見表10-2。表10-2溫控混凝土特征表序號工程部位混凝土種類混凝土量（m3）水泥品種水泥用量（kg/m3)備注1電站進水口底板C25/三級配16650P.O42.51802蝸殼外層C25/三級配31000P.O42.5180少量泵送混凝土2尾水肘管C25/三級配49000P.O42.5180少量泵送混凝土3尾水調(diào)壓室底板C25(泵送)6292P.O42.52675尾水出口閘體底板C20/三級配1680P.O32.51806施工支洞封堵C25(泵送)18000P.O32.5267以上有溫控要求的混凝土均屬于基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土，混凝土的最高溫度標(biāo)準(zhǔn)按照招標(biāo)文件基礎(chǔ)約束區(qū)容許溫度控制?；A(chǔ)混凝土容許溫度見表10-3。表10-3基礎(chǔ)混凝土容許溫差（℃）—502—

314第Ⅰ卷技術(shù)部分距基礎(chǔ)面高度h澆筑塊長邊長度L17m以下17m～20m21m～30m31m～40m0～0.2L25232118.50.2～0.4L2725.5242210.1.2混凝土溫控計算及分析根據(jù)允許最高溫度，計算施工期間各時段混凝土最高機口溫度，澆筑溫度，混凝土結(jié)構(gòu)體出現(xiàn)的最高溫度及其出現(xiàn)時間，并根據(jù)計算結(jié)果，采取措施使結(jié)構(gòu)體最高溫度不大于容許最高溫度。按多年平均水溫15℃計，混凝土平均容許溫度見表10-4。表10-4水道部分混凝土容許最高溫度距基礎(chǔ)面高度h澆筑塊長邊長度L17m以下17m～20m21m～30m31m～40m0～0.2L40383633.50.2～0.4L4240.13937本標(biāo)段對混凝土有溫控要求的部位結(jié)構(gòu)尺寸均在40m以內(nèi)，其結(jié)構(gòu)體內(nèi)最高容許溫度按照37℃控制?；炷恋臒釋W(xué)性能根據(jù)《水利水電工程施工手冊》表8-1-11選?。簩?dǎo)溫系數(shù)a＝0.00315m2/h，導(dǎo)熱系數(shù)λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比熱c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投標(biāo)配合比。根據(jù)招標(biāo)文件要求，高溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不大于15℃，推算出混凝土逐月入倉溫度控制指標(biāo)及出機口溫度要求見表10-5。表10-5混凝土澆筑溫度控制指標(biāo)月份項目123456789101112機口溫度要求（℃）自然自然1413121212121313自然自然澆筑溫度控制（℃）自然自然1515151515151515自然自然根據(jù)已知邊界條件，計算各月澆筑的溫控混凝土在不埋設(shè)冷卻水管情況下，結(jié)構(gòu)體內(nèi)最高平均溫度及其發(fā)生時間，計算成果見表10-6。表10-6各月澆筑的混凝土最高平均溫度計算成果表澆筑月份123456789101112—502—

315第Ⅰ卷技術(shù)部分混凝土品種C20三級配Tmax(℃)21.422.423.925.226.427.227.227.426.625.223.121.5d(天)555666666655C20泵送Tmax(℃)25.426.427.929.230.431.231.231.330.529.127.125.6d(天)555666666655C25三級配Tmax(℃)21.722.724.225.526.727.627.527.726.925.523.421.9d(天)555666666655C25泵送Tmax(℃)26.527.428.930.231.432.232.232.331.630.128.226.2d(天)555666666655注：Tmax表示出現(xiàn)的最高溫度，d表示最高溫度發(fā)生在澆筑后第幾天。表10-6說明，有溫控要求的部位混凝土出現(xiàn)的最高溫度均不超過結(jié)構(gòu)體允許溫度，最高溫度均發(fā)生在混凝土澆筑后第7天以前。另外計算表明，在混凝土澆筑7天以后，結(jié)構(gòu)體內(nèi)溫度略有回彈，但不會超過曾經(jīng)出現(xiàn)的最高溫度。根據(jù)計算成果，對沒有接縫灌漿要求的部位：電站進水口底板、蝸殼外層、尾水肘管、尾水調(diào)壓室底板、尾水出口閘體底板混凝土內(nèi)不埋設(shè)冷卻水管，只在施工過程及養(yǎng)護期間進行有效溫度控制，以控制結(jié)構(gòu)體內(nèi)最高溫度。而對有接縫灌漿要求的部位：施工支洞堵頭混凝土，除在施工過程中及養(yǎng)護期間進行溫度控制外，尚需在結(jié)構(gòu)體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管。針對堵頭施工環(huán)境溫度相對比較穩(wěn)定、上層覆蓋后對外散熱困難、施工期一般安排靠后、需要短期內(nèi)封閉灌漿等特點，需要對其通制冷水進行強制冷卻。在混凝土澆筑后立即通制冷水進行連續(xù)通水冷卻，冷卻效果計算成果見表10-7。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定溫度取多年平均水溫15.7℃。表10-7通制冷水冷卻效果計算成果表澆筑月份通水效果1234567891011129℃通水天數(shù)353640444545454544433935塊體溫度15.515.615.615.515.515.515.515.515.615.415.515.512℃通水天數(shù)495255576060606060575550塊體溫度15.615.615.615.615.515.615.615.615.515.615.515.5表10-7表明為使混凝土溫度滿足接縫灌漿要求，采用12℃冷水冷卻比9℃—502—

316第Ⅰ卷技術(shù)部分冷水冷卻平均多用15天左右，擬采用9℃冷水通水冷卻。10.1.3混凝土澆筑分層及間歇控制有混凝土溫控要求部位澆筑分層及澆筑間歇時間控制要求見表10-8。表10-8混凝土澆筑分層及間歇時間表部位項目進水口底板混凝土蝸殼外層及尾水肘管混凝土尾水調(diào)壓室底板混凝土尾水出口閘體底板混凝土支洞封堵堵頭混凝土澆筑分層厚度（m）1～1.51.51.51.51.5澆筑間歇時間（d）5～75～75～75~75~710.1.4混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。10.1.5混凝土運輸過程溫度控制要求混凝土供應(yīng)商提供出機口溫度為12℃的混凝土，采用攪拌車運輸，在運輸混凝土前對機械運輸設(shè)備噴霧或沖洗預(yù)冷。運輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時間內(nèi)到達澆筑地點。并把混凝土入倉溫度控制在12~14℃以內(nèi)。10.1.6混凝土澆筑溫度控制措施進水口底板、尾調(diào)室底板、尾水出口閘體底板混凝土等有溫控要求的混凝土，故安排低溫時段施工。高溫時段，新澆混凝土表面覆蓋1cm厚聚乙烯卷材進行保溫，減少太陽輻射及溫度倒灌。高溫時段施工，混凝土澆筑倉內(nèi)安裝噴霧機噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進行局部噴霧增濕處理。在大風(fēng)、干燥氣候條件下施工時，加強倉面噴霧工作及其噴霧效果，以達到降低倉面小環(huán)境氣溫，增加倉面空氣濕度，控制混凝土澆筑過程中的混凝土溫度回升的目的。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。通過以上手段，把澆筑溫度控制在15℃以內(nèi)。10.1.7混凝土通水冷卻（1）冷卻水管布置—502—

317第Ⅰ卷技術(shù)部分冷卻水管主要在施工支洞堵頭混凝土中埋設(shè)，冷卻水管采用?25黑鐵管，布置時按照堵頭施工分段，每次混凝土開倉澆筑前在老混凝土表面上按照2m間距、距結(jié)構(gòu)邊緣不大于2m進行鋪設(shè)，根據(jù)具體情況，上下層水管可串連，但保證單根冷卻水管長度不大于250m。將冷卻水管管口引至交通比較方便的一側(cè)。（2）冷卻通水設(shè)施及通水計劃各個施工支洞混凝土堵頭均采用9～12℃制冷水冷卻。冷水站用一臺LSLGF1000冷水機組配套一臺BNBT－300冷卻塔，冷水生產(chǎn)能力為25m3/h。共需制9～12℃制冷水46800m3。用保溫隔熱貯液罐裝冷水運至需冷卻部位進行通水冷卻。運冷水專用貯液車用灑水車改裝而成。主要設(shè)備材料見表10-9。表10-9冷卻通水需用主要設(shè)備及材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1冷水機組LSLGF1000II臺套12冷卻塔DBNL3-300臺套13水泵IS150-125-250A臺24冷水供水主管DN80M300聚苯乙烯泡沫塑料保溫5水箱2×3×3m個16閘閥Z45T-10（80）個27冷卻水管Φ25m65008冷卻水運輸車WSD-5B臺3貯液罐外包隔熱材料冷水站布置部位及冷卻通水時段計劃見表10-10。表10-10施工支洞冷卻通水計劃表序號部位通水冷卻時段移動冷水站布置部位冷水需用量（m3）備注1引水洞下平段施工支洞2006.10.1.~2007.12.15進水口上游108002尾水洞施工支洞上岔洞2005.12.16~2006.4.30尾水洞72003引水洞上平段施工支洞2009.6.10~2009.9.15進水口上游72004尾閘室中層支洞封堵2007.8.1~2007.9.20尾閘室交通洞36005尾調(diào)室連通上室施工支洞2007.10.1~2007.12.15尾閘室底部36006尾水支洞施工支洞2007.12.16~2009.3.15尾水洞上游108007尾水洞施工支洞下岔洞2009.3.5~2009.12.30尾水洞10800（3）冷卻通水技術(shù)措施—502—

318第Ⅰ卷技術(shù)部分①在堵頭混凝土每次澆筑收倉即開始通9℃或12℃制冷水進行連續(xù)通水冷卻。②冷卻水管內(nèi)的冷卻水流量控制在18～25L/min。③冷卻水管內(nèi)的冷卻水流向每1～2d改變一次水流方向，使混凝土均勻冷卻。④混凝土澆筑時埋設(shè)測溫管等，在冷卻通水過程中及時檢測混凝土體內(nèi)溫度。⑤在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)溫度基本達到穩(wěn)定溫度后，利用冷卻水管悶溫檢測，確認結(jié)構(gòu)體達到穩(wěn)定溫度后停止通水冷卻。10.1.8混凝土表面保溫、保濕（1）夏季混凝土表面養(yǎng)護、保濕混凝土收倉終凝以后，即開始在平面上進行流水養(yǎng)護，對混凝土側(cè)面在模板拆除后即掛帶有孔眼的塑料軟管，并通水進行流水養(yǎng)護，平面養(yǎng)護至下一層混凝土開始澆筑，側(cè)面養(yǎng)護時間不低于28天。（2）冬季混凝土表面保溫、保濕冬季（11月～次年2月），用濕草墊對混凝土平面進行保溫保濕，對混凝土側(cè)面掛1cm后聚乙烯保溫卷材保溫，洞外結(jié)構(gòu)、孔洞口掛1cm厚聚乙烯保溫被封閉。10.2鏡面混凝土施工方法及工藝10.2.1鏡面混凝土澆筑部位根據(jù)招標(biāo)文件要求，本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)XW/C6-B標(biāo)鏡面混凝土澆筑部位為：進水口1180m高程以上外露面，地下主、副廠房水輪機層以上外露面，廠壩電梯井外露面，尾水出口閘體外露面，母線洞及主變運輸洞外露面，主變室外露面。10.2.2鏡面混凝土基本要求為了滿足廠房工程“創(chuàng)精品工程”的要求，滿足安全運行及外觀需要，永久外露面一次澆筑成型、不裝修。對永久外露面采用多卡鋼框美森膠合板模板和整體鋼模板，特殊部位采用木模時，采取提高面板質(zhì)量以利在拆模后，混凝土表面平整光滑。10.2.3模板配板設(shè)計—502—

319第Ⅰ卷技術(shù)部分鏡面混凝土的最佳表現(xiàn)效果，主要是通過控制混凝土施工的模板、外加劑的選用以及混凝土澆筑工藝、保養(yǎng)和表面處理來實現(xiàn)的。首當(dāng)其沖是做好模板配板設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)模板，精細安裝和拆除模板，使混凝土達到平整、不修補即可涂裝的水平。廠房施工中針對不同部位采用不同的配板型式，模板方案具體如下：（1）永久外露面采用葛洲壩多卡模板工程有限公司生產(chǎn)的大型整體式懸臂模板，面板為芬蘭產(chǎn)的鋼框美森膠合板。進水口、廠房上部的的外露面采用D22F平面鋼框美森板。D22F模板包括面板部分、支撐部分及錨固部分，其中面板部分：鋼面板、美森板，長3m，厚0.12m/0.141m，高3.1m/3.05m，支撐部分：懸臂鋼支架，選用D22F支架系統(tǒng)，該部分各部件是通過錨固部分的約束和吊車的配合，可使員工安全、便捷地完成模板作業(yè)；錨固部分：內(nèi)置式錨錐、預(yù)埋錨筋，B7螺栓（M36）/D26.5，通過調(diào)整錨固部分的埋置位置，控制（或調(diào)整）混凝土的澆筑層高。模板結(jié)構(gòu)型式為：D22F（后退式）支架和大面積鋼框美森板組合，模板設(shè)計承載力：40kN/m2（錨固點混凝土強度須達到10MPa）。尾水出口的墩頭部分及尾水渠左、右導(dǎo)墻采用D22F平面鋼框美森板和D22F異型圓弧鋼框美森板。平面鋼框美森板面中單套面積為3.05m×3.05m的面板，由兩塊1.525m×3.05m面板組成；單套面積為2.1m×3.05m的面板是單塊面板。面板通過M18×140螺栓、U14+PW連接螺栓、水平鋼圍令、鉤頭螺栓與豎圍令裝配，組成面積較大的模板單元。各模板單元間通過銷釘、連接板連接。圓弧鋼襯美森板模板有1#、2#、3#三種，每種模板高3.05m，均分為上下兩塊，通過M18×45螺栓、鉤頭螺栓與豎圍令裝配，組成面積較大的模板單元。各模板單元間通過銷釘、M18×45、M18×90螺栓、角模連接。面板上設(shè)有三排φ37mm的錨錐埋置孔，以滿足2.0m和3.0m兩種混凝土澆筑層高的需要。對于其它的混凝土澆筑層高，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，通過調(diào)整收倉線高程，或調(diào)整錨錐的埋置位置，加以解決。平面模板單件、支撐系統(tǒng)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表10-11、表10-12?！?02—

320第Ⅰ卷技術(shù)部分表10-11平面模板單件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差檢驗量具1長度0,-2mm5m卷尺2寬度0,-2mm5m卷尺3對角線長度差≤2mm5m卷尺4工作面不平整度≤2mm鋁尺5側(cè)面平整度≤1mm鋁尺6孔位公差±1mm5m卷尺，游標(biāo)卡尺7兩鋼板對接拼縫寬≤1mm塞尺8拼縫平整度<1mm9四周側(cè)平面與工作面角度00,-10角尺10面板與圍令相接觸工作面（400mm內(nèi)）平整度≤1mm鋁尺、塞尺11焊縫長度0,+5mm鋼板尺12焊縫高度0,+2mm焊縫高度尺13面板超出邊框0,+0.5mm14止?jié){橡皮與面板表面平0,+1mm鋼板尺、塞尺15標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格、特性16包裝按規(guī)定要求注：1、以上標(biāo)準(zhǔn)同樣適用于異形模板，其它技術(shù)要求按圖紙標(biāo)注執(zhí)行。2、焊縫不能有夾渣、氣孔、裂縫。表10-12模板支撐系統(tǒng)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號部件名稱檢驗項目允許偏差檢驗量具1支架外形尺寸孔位尺寸對應(yīng)孔同軸度±3mm±1mm1mm5m卷尺5m卷尺，游標(biāo)卡尺2連接模件外形尺寸孔位尺寸±2mm±0.5mm5m卷尺5m卷尺，游標(biāo)卡尺3豎圍令長度兩槽鋼間距工作面彎曲孔位尺寸對應(yīng)孔同軸度±2mm±2mm≤2mm±1mm1mm5m卷尺游標(biāo)卡尺鋁尺游標(biāo)卡尺4軸桿長度±2mm5m卷尺5護欄外形尺寸±2mm5m卷尺6旋入架孔位尺寸±0.5mm游標(biāo)卡尺—502—

321第Ⅰ卷技術(shù)部分7工作平臺孔位直徑±0.3mm游標(biāo)卡尺注：以上部件的焊縫不能有夾渣、氣孔、裂縫；油漆必須涂均勻，不漏涂。（2）進水口攔污柵墩采用定型整體鋼模板，攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型平面模板，面板為鋼框美森板，型鋼圍囹，拉條固定。（3）主廠房機墩和風(fēng)罩模板采用定型大模板，鋼結(jié)構(gòu)骨架，鋼框美森膠合板面板。（4）主副廠房及主變室各種梁板柱結(jié)構(gòu)采用多卡鋼框美森板可調(diào)柱模、平面模板、定制陰角陽角鋼模、多卡方塔腳手架。各種牛腿采用定制鋼模，大部分內(nèi)側(cè)墻體采用大型鋼模。（5）尾水管擴散段及肘管與尾水管過渡段采用異型木模板，模板骨架采用5×10cm方木構(gòu)成，骨架之間連接使用4根2.5×10cm的木條，面板采用3cm厚的木板，外貼寶麗板。對接縫進行刮灰處理。（6）現(xiàn)澆混凝土樓板底模主要采用國產(chǎn)涂塑膠合板，模板拼縫采用角鐵加固，連接采用平肩螺絲固定，螺絲頭采用面漆鑲嵌刮平。10.2.4模板安裝與拆除（1）模板安裝模板拼裝前面板均需涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾，脫模劑主要采用HL-1，具有無色、吸水率適中的特點。嚴禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。D22大壩模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見表10-13。模板接縫具體要求如下：表10-13D22大壩模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢查方法量具1兩塊模板之間的拼縫寬￡1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過塞尺2相鄰模板面的高差￡2.0用平尺靠模板拼縫，2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度￡2.0用2m長平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長度組裝模板寬度+1.0，－2.0+1.0，－2.0用3.5－5m長鋼尺檢查兩端和中間部位3.5～5m鋼尺5組裝模板兩對角線長度差￡3.0用鋼尺檢查組裝模板兩對角線鋼尺6組裝模板厚度±1.0用鋼尺檢查模板邊框鋼尺7組裝模板孔距中心偏差±1.0用鋼尺檢查模板邊框孔距中心鋼尺8組裝豎圍令軸線偏差±1.5用5m鋼尺檢查豎圍令2m鋼尺9組裝支架軸線偏差±1.5mm用5m鋼尺檢查支架5m鋼尺—502—

322第Ⅰ卷技術(shù)部分①混凝土層面接縫措施：模板操作過程中，應(yīng)嚴格施工工藝。模板安裝時，模板下口覆蓋老混凝土5cm，模板上口宜余留5cm的富裕模板。當(dāng)模板靠近混凝土?xí)r，打緊楔塊，使模板面板盡量貼緊先澆混凝土表面，從而改善橫縫效果。同時，混凝土表觀質(zhì)量要求較高時，應(yīng)采取在模板下口增設(shè)止?jié){方木、海綿條、橡膠帶、油灰膏，模板上口收倉線處設(shè)置收倉線控制裝置等有效措施，以進一步改善層面接縫效果。②模板塊間豎縫處理：開倉澆筑混凝土前，調(diào)節(jié)軸桿使整倉模板板面上口平齊，模板之間采用U型卡連接，使之形成整體。模板之間的板縫，采用多卡模板拼縫板、縫間夾海綿條等措施，避免漏漿、掛簾。③對永久外露面的模板拉筋，均采用套筒螺栓，禁止使用鋼筋頭外露的普通模板拉筋。（2）模板拆除非承重模板在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上，保證其混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。對承重模板，經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，混凝土實際強度已能承受自重和其它荷載，可提前拆除。通常非承重模板混凝土澆筑2～3d后可拆模。模板拆除按先裝后拆、后裝先拆的原則進行。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝上，模板連接處的混凝土漿用鏟刀清除，美森面板，涂塑膠合板先用干凈棉紗擦抹，然后用混凝土清洗劑擦洗干凈。鋼面板采用棉紗擦抹后，用0＃砂紙通磨清理，涂刷精制色拉油，供周轉(zhuǎn)備用。清理結(jié)束后及時用雨布覆蓋，防止雨淋后產(chǎn)生銹漬影響混凝土外露面。10.2.5混凝土澆筑措施廠房混凝土按設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)號和配合比，采用業(yè)主供應(yīng)的商品混凝土進行澆筑。廠房混凝土振搗方式：插入式振搗器或軟管振搗器。常態(tài)混凝土塌落度：5～9cm；泵送混凝土塌落度：15～17cm?；炷翝仓耙M行模板內(nèi)部清理，干凈后用水潤濕，模板驗收合格后方可澆筑。澆筑過程中應(yīng)注意避免對模板產(chǎn)生沖擊，巡視、檢查模板各部件的工作情況?；炷练謱痈叨炔荒艹^50cm，振搗密實后，再進行第2層澆筑，每層搗實時振搗器必須插入下層5cm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面。手持式振搗棒應(yīng)避免抵住模板進行振搗，且距模板的垂直距離不宜小于振搗器有效半徑的1/2。對大體積及墻體混凝土，采用臺階澆筑法進行，確保混凝土澆筑質(zhì)量，卸料高度大于1.5m—502—

323第Ⅰ卷技術(shù)部分時，采取串筒或溜槽等緩沖措施?；炷帘Ｗo層墊塊多采用砂漿墊塊。為了減少混凝土表面的氣泡，鏡面混凝土澆筑采用二次振搗工藝，第一層混凝土先振搗一次后，靜置30～40min，覆蓋第二層混凝土之前進行第二次振搗，但應(yīng)避免過振，造成混凝土離析。10.2.6混凝土養(yǎng)護、維護措施混凝土前期養(yǎng)護，派專人負責(zé)，使混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于21d。混凝土澆筑成型后，對混凝土加以保護，避免陰陽角受損，如孔洞、柱四角、墻角使用泡沫塑料板覆蓋并用鉛絲扎牢。對有缺陷的混凝土表面，要進行必要的修補?；炷帘砻尜|(zhì)量缺陷處理要求，應(yīng)滿足電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“水工混凝土施工規(guī)范”（DL/T5144-2001）及設(shè)計文件要求。對有外觀要求的修補材料，其顏色力求與混凝土相近。對有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對建筑物安全運行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜，包括尾水閘墩水位以上和水位變化區(qū)，廊道、電站主廠房及安裝間上、下游墻。根據(jù)不同區(qū)域采用不同的修補方法。修補材料主要采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、C50砂漿、J-1界面粘結(jié)劑等。模板拉筋頭采用角磨機切割?！?02—

324第Ⅰ卷技術(shù)部分第十一章建筑給排水及初裝修11.1砌磚工程施工11.1.1工程范圍及工程量砌磚工程范圍包括進水口配電室、副廠房、廠壩電梯井、地面控制樓、柴油發(fā)電機房、排風(fēng)樓、空調(diào)機房500kv地面開關(guān)站及尾水出口啟閉機室磚墻結(jié)構(gòu)等，總工程量約5247m3。11.1.2建筑材料（1）磚：采用普通粘土磚及混凝土砌塊等，普通粘土磚尺寸240mm×115mm×55mm，標(biāo)號為75號，混凝土砌塊尺寸190mm×190mm×390mm，標(biāo)號不低于100號。（2）砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120的規(guī)定，要求粒徑為0.15mm～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。（3）使用符合規(guī)范要求的普通袋裝硅酸鹽水泥，施工用水取自施工水廠。（4）使用符合規(guī)范要求的石灰摻合料，生石灰熟化成石灰膏時，用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不少于7天。11.1.3作業(yè)條件混凝土框架結(jié)構(gòu)基本完成，按有關(guān)規(guī)定辦理好工程預(yù)檢手續(xù)；完成砂漿配合比試驗并報監(jiān)理批準(zhǔn)；材料訂購、檢驗完成；各類作業(yè)輔助材料、設(shè)施準(zhǔn)備齊全。11.1.4施工方法（1）砌筑用磚提前澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％，灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。（2）砂漿拌置砂漿采用機械拌和，攪拌時間不少于2分鐘，砂漿隨拌隨用。對于砌磚砂漿的稠度，普通磚砌體為70~90mm，燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體為60~80mm。（3）組砌方法：采用“一順一丁”組砌方法。（4）排磚撂底：砌體第一層磚采用排丁磚，并根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真校對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。（5）掛線：砌體砌筑時采取雙面掛線，如果掛線較長時，中間設(shè)支線點。每層砌磚要求穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，做到磚墻兩面平整。—502—

325第Ⅰ卷技術(shù)部分（6）墻體砌筑：采用“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法，磚墻嚴格跟線砌筑，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，以保證灰縫的寬度、飽滿度滿足規(guī)范要求。（7）留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而留置的臨時間斷處砌成斜槎，燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3；多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處避免留直槎。砌磚體接槎時，將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預(yù)埋時遵循小頭在外，大頭在內(nèi)的原則，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2~2m每邊放3塊，高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚（件）的部位一般在洞口上下邊四皮磚左右，中間均勻分布。木磚（件）埋置前做好防腐（銹）處理。其他預(yù)留洞口、水暖管道按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定配合預(yù)留，避免事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、伸入墻體長度，均按設(shè)計要求及施工規(guī)范之規(guī)定留置，避免錯放、漏放。（9）養(yǎng)護：砌磚體完成后至少灑水養(yǎng)護3天，外露面砌體在養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。11.1.5砌磚工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制程序如圖11-1。（2）質(zhì)量控制點①同品種、同標(biāo)號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。②任意一組試塊的強度不小于M7.5砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。③磚砌體砂漿飽滿度滿足規(guī)范要求。④砌磚體上下錯縫符合規(guī)范規(guī)定。⑤砌磚體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過10個。⑥預(yù)埋拉結(jié)筋符合施工圖的要求，留置間距偏差不超過3皮磚。⑦留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理干凈。⑧清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。—502—

326第Ⅰ卷技術(shù)部分11.1.6成品保護（1）墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均注意保護，避免任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度符合設(shè)計要求，砌墻時防止砂漿濺臟墻面?！?02—

327第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）在高空吊物時，指揮人員和吊車司機認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（4）在高處進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）雨天施工收工時，覆蓋砌體表面。11.2抹灰工程施工11.2.1工程范圍及工程量抹灰工程范圍包括進水口配電室、主副廠房、安裝間、尾閘室、母線洞、廠壩電梯井、地面控制樓、柴油發(fā)電機房、排風(fēng)樓、500kv地面開關(guān)站及尾水出口啟閉機室等部位的墻體、頂棚的底層、中層抹灰，墻體、頂棚抹灰均采用25厚1：2.5水泥砂漿，總工程量約82960m2。11.2.2建筑材料（1）水泥：使用水泥標(biāo)號為425#（不低于原標(biāo)號）的硅酸鹽水泥。（2）石灰：使用塊狀石灰熟化或石灰膏，熟化時間不少于15日，使用時用≤3mm網(wǎng)篩過濾。（3）砂：采用中砂或粗砂與中沙混合用，砂在使用前過篩，不含有雜質(zhì)，含泥量不大于3%。11.2.3作業(yè)條件（1）墻、頂結(jié)構(gòu)及相關(guān)地面工程完成，驗收合格后方可進行抹灰施工。（2）抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。窗框邊所用嵌縫材料是否符合設(shè)計要求，且塞堵密實。（3）管道穿越的墻洞和樓板洞，安裝好套管并用1∶2.5水泥砂漿或細砼填塞密實。（4）將混凝土墻、柱、板等表面凸出部剔平，對蜂窩、麻面進行處理，用1∶2.5水泥砂漿分層補平。清除鋼筋、鉛絲露頭等。（5）抹灰前用掃帚將頂、墻積塵清掃干凈。（6）抹灰前一天頂板、墻面澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。11.2.4施工方法（1）混凝土頂板（拱）抹灰—502—

328第Ⅰ卷技術(shù)部分作業(yè)平臺：根據(jù)各施工結(jié)構(gòu)條件，因地制宜地采用鋼管腳手架、簡易移動式平臺車等方式作為操作平臺，平臺距頂板高1.8m左右?；鶎犹幚恚簩⑼钩龅幕炷撩嫣奁?，并鑿毛、用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤表面。如混凝土表面光滑、堅硬，采取“毛化處理”，即將表面塵土、污垢清掃干凈后，用10%火堿水將其表面的油污刷掉，用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水量20%的107膠水涂、噴混凝土面，終凝后再灑水養(yǎng)護，直至水泥砂漿全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度為止。彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂棚四周的水平線，然后在頂板下10cm的四周墻面彈出水平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹灰：在頂板混凝土面濕潤的條件下，先刷一道10%107膠素水泥漿，隨刷隨打底灰。底灰采用1∶2.5水泥砂漿打底，操作時施加足夠的壓力，將底灰擠入頂板縫隙中，用軟刮尺刮抹順平，再用木抹子槎平槎毛。待底灰約六、七成干時，即可進行中層抹灰。中層抹灰采用1∶2.5水泥砂漿，分遍操作，至滿足設(shè)計要求的抹灰層厚度。抹灰時先將表面濕潤，然后以薄層刮平底灰層表面，緊跟抹第二遍，要求橫豎均順平，最后用木抹子槎平槎毛。（2）砌磚、混凝土墻面室內(nèi)抹灰基層處理：將磚墻基層表面凹凸部位剔平或用1∶2.5水泥砂漿補齊，墻面腳手架孔洞用細石砼搗塞密實，其它孔洞用1∶3水泥砂漿堵嚴，不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度每邊不小于100mm。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1∶2.5水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2~1.5m左右。墻面沖筋：采用與抹灰層相同的水泥砂沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)層間的高度決定，筋寬約為5cm左右。做護角：根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用1∶2水泥砂漿做護角。抹灰：工藝、方法同頂板（拱）。11.2.5抹灰工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制程序如圖11-2。（2）質(zhì)量控制點①抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫?！?02—

329第Ⅰ卷技術(shù)部分②每次抹灰厚度不超過7cm。③抹灰表面平整、光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。④護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。⑤抹灰層的總厚度符合設(shè)計要求。⑥一般抹灰工程的允許偏差滿足下表要求：表11-1一般抹灰的允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4合格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉普通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉普通線，用鋼直尺檢查11.2.6成品保護（1）抹灰前先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并粘貼好防護膜）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）物料運輸時避免碰壞口角和墻面，器具不要靠墻放置，禁止踩蹬窗臺板，防止損壞其棱角。（3）注意保護好墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等預(yù)埋件。（4）拆除腳手架時輕拆輕放，拆后材料堆碼整齊，避免撞壞門窗、墻面和口角等。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前防止遭水沖擊、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。（6）保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰?！?02—

330第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

331第Ⅰ卷技術(shù)部分11.3地面工程施工11.3.1工程范圍及工程量地面工程范圍包括進水口配電室、主副廠房、安裝間、尾閘室、母線洞、廠壩電梯井、地面控制樓、柴油發(fā)電機房、排風(fēng)樓、500kv地面開關(guān)站及尾水出口啟閉機室等部位的地面基層施工，基層采用30厚1：2水泥砂漿，總工程量約21765m2。11.3.2建筑材料（1）水泥：用于找平層的水泥，采用425#（不低于原標(biāo)號）的硅酸鹽水泥。出廠時必須有出廠合格證和試驗檢測報告。（2）砂：采用中砂或中、粗砂混合，含泥量不大于3%。（3）水：取自施工水廠。（4）水泥砂漿找平層用標(biāo)號不低于1：2的水泥砂漿。（5）填充層用C15細石混凝土。11.3.3作業(yè)條件（1）樓地面及相關(guān)結(jié)構(gòu)物、預(yù)埋件已完成并檢查驗收合格。（2）四周墻面已彈好+50cm水平標(biāo)高線。（3）各種主管和套管，孔洞肥邊位置已用細石砼灌好修嚴。（4）有墊層的地面已做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。11.3.4主要施工方法（1）清理：將樓地面、地墻相交的墻面粘雜物清理干凈，將影響面層厚度的凸出部位剔除平整，在施工前一天灑水潤濕地面板。（2）刷素水泥漿結(jié)合層：刷1∶0.5水泥漿，厚度1~1.5mm，也可在墊層或基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。（3）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，對于有地漏和有坡度要求的地面，按設(shè)計要求做好泛水和坡度。（4）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，水泥砂漿稠度小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。（5）壓二遍：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩有腳印但不下陷時，用木抹子壓抹第二遍或第三遍以達到壓實壓平之要求?！?02—

332第Ⅰ卷技術(shù)部分（6）養(yǎng)護：找平層交接后24小時，灑水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間禁止重壓和碰撞。11.3.5地面工程質(zhì)量控制（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固、無空鼓。（2）找平層表面密實，無起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3）找平層表面允許偏差滿足11.4給排水安裝工程施工11.4.1工程概況本標(biāo)給排水工程包括主副廠房、安裝間、地面控制樓、500kv地面開關(guān)站等部位的給水安裝工程、排水安裝工程及衛(wèi)生潔具安裝工程。共設(shè)有32個消防給水系統(tǒng)，其中主廠房20個系統(tǒng)，副廠房3個系統(tǒng)，地面控制樓2個系統(tǒng)，500kV地面開關(guān)樓7個系統(tǒng)。生活給水及排水均為3個系統(tǒng)，其中副廠房給、排水均為一個系統(tǒng)，地面控制樓給、排水均為2個系統(tǒng)。消防給水均采用熱鍍鋅鋼管，其主管直徑為DN150和DN100兩種，支管直徑均為DN65。生活給水管均為PP-R管材，其主管直徑有DN50、DN40及DN32三種，支管直徑有DN25、DN20及DN15三種。生活排水管均采用UPVC管材，其主管直徑有DN150及DN100兩種，支管直徑有DN75及DN50兩種。衛(wèi)生潔具及其配件采用TOTO牌優(yōu)等品，大便器型號CW9B，沖水閥DC601VS，小便器UW370，感應(yīng)器DUE101-1，連接件DU901D，面盆LW546B，龍頭DL304-1等。11.4.2給水安裝工程施工（1）工藝流程定位通線（坐標(biāo)確定）→支架（管卡）安裝→主管道安裝→校正固定→支管及給水附件安裝。（2）施工方法—502—

333第Ⅰ卷技術(shù)部分①消防給水管管徑小于或等于DN100的墊鍍鋅管接頭采用螺紋連接，絲扣采用現(xiàn)場機械加工，絲扣加工時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分做防腐處理。管徑大于DN100的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接。對鍍鋅鋼管與法蘭的焊接部位進行二次鍍鋅。②生活給水PP-R管的所有接頭均采用電加熱承插接頭的工藝進行管道連接。③穿墻或穿樓板的管件均設(shè)套管，其套管的材質(zhì)、直徑、位置標(biāo)高等符合設(shè)計要求。（3）施工措施①給水主管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。嚴格檢查各支管接頭，并設(shè)臨時堵頭，防止砂漿等雜物進入造成堵塞，并作好隱預(yù)檢記錄。②冷、熱水管道同時安裝時嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：a.上、下平行安裝時，熱水管在冷水管的上方；b.垂直平行安裝時，熱水管在冷水管的左側(cè)。③地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時，采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。④明裝管道成排布置時，直線部分相互平行。對于曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時，與直線部分保持等距；管道水平上下平等時，彎管部分的曲率半徑一致。⑤管道穿過墻壁和樓板時，設(shè)置塑料或金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑。管道的接口避免設(shè)在套管內(nèi)。⑥給水管安裝完畢后，按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，主要閘閥做密閉試驗。⑦給水系統(tǒng)交付使用前進行通水試驗，并做好記錄。生活給水系統(tǒng)管道安裝完工后，進行吹洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。11.4.3排水、衛(wèi)生潔具安裝工程施工（1）工藝流程—502—

334第Ⅰ卷技術(shù)部分定位（坐標(biāo)確定）→吊重、定位、管卡安裝→排水主管安裝→校正固定→標(biāo)高（坡度）→吊（支）架、支管安裝→衛(wèi)生器具及附件安裝。（2）施工方法地上排水管UPVC管材接口采用專用接頭件及粘結(jié)膠粘接；地下排水鑄鐵管采用承插及干硬水泥砂漿內(nèi)摻麻絲打口方法連接。豎管吊垂線通尺定位自下而上逐一安裝，支管（水平管）按設(shè)計要求的坡度及標(biāo)高，設(shè)控制吊架逐層拉通線安裝。管道安裝完畢后按設(shè)計布置進行衛(wèi)生器具安裝。金屬排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩或采取其它固定措施。（3）施工措施①水平管及地下埋管按規(guī)定設(shè)計支（吊）架和支墩，并按設(shè)計要求坡度拉通線安裝；②吊直雙垂線控制立管安裝時的垂直度及相對位置，垂線在立管截面兩條相互垂直的直徑延長線上。③排水立管每層設(shè)檢查口及伸縮節(jié)一個，檢查口的位置、朝向及伸縮節(jié)的安裝方式符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。④隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，試驗合格后方能隱蔽。⑤排水主立管及水平干管管道做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100%。⑥安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度符合規(guī)范規(guī)定。⑦在同一房間內(nèi)，同類型衛(wèi)生器具及管道配件，安裝在同一高度上。衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓安裝固定。⑧管道穿過墻壁和樓板，設(shè)置塑料或金屬套管。11.4.4質(zhì)量控制（1）給水工程質(zhì)量控制程序如圖11-3。（2）給水工程質(zhì)量控制點①管道支、吊、托架的安裝符合下列規(guī)定：—502—

335第Ⅰ卷技術(shù)部分a.位置正確、埋設(shè)平整牢固；b.固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；c.滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3~5mm的間隙，縱向移動量符合設(shè)計要求；d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；e.有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安裝。②鋼管水平安裝的支、吊架間距滿足規(guī)范要求。③給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距符合規(guī)范要求。采用金屬制作的管道支架，在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。④給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管口卡安裝符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或等于5m，每層不得少于1個；b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個；c.管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個以上管卡勻稱安裝，同一層間管卡安裝在同一高度上。⑤安裝消防栓水龍帶、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。⑥箱式或消防栓的安裝符合下列規(guī)定：a.栓口朝外、避免安裝在門軸側(cè)；b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；c.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差±5mm；d.消防栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。（3）排水及衛(wèi)生潔具安裝工程質(zhì)量控制程序如圖11-4。（4）排水及衛(wèi)生潔具安裝工程質(zhì)量控制點①排水塑料管按設(shè)計要求及位置裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距小于4m；②由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。③排水栓和地漏的安裝平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm；④衛(wèi)生器具的支、托架防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。—502—

336第Ⅰ卷技術(shù)部分⑤衛(wèi)生器具給水配件完好無損傷，接口平嚴密，啟閉部分靈活。⑥與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部采取牢固可靠的防滲、防漏措施。⑦連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏，其固定支架、管長等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸平整。⑧衛(wèi)生器具安裝的允許偏差、給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差、排水管道安裝的允許偏差符合規(guī)范要求?！?02—

337第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

338第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

339第Ⅰ卷技術(shù)部分第十二章壓力鋼管及機電埋件制安12.1概述12.1.1工程項目簡介（1）壓力鋼管制安本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)有6條豎井式的引水壓力管道，由上平段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段組成，流道直徑由9.0m、8.5m漸變?yōu)?.5m，長度為296.784m～301.007m。每條壓力管道下彎段下游側(cè)30°范圍及其下游部分設(shè)置壓力管道鋼襯，鋼襯段開挖洞徑為9.7m，下平段中心高程為?980.00m；出隧洞之后通過外包混凝土段與蝸殼連接。壓力鋼管凈設(shè)計水頭263.0m，單條壓力鋼管軸線長度約52.52m，全部采用610級壓力容器鋼板，壁厚38mm；加勁環(huán)材質(zhì)為16Mn，間距為2m，環(huán)高200mm，下彎段上游端第一節(jié)還設(shè)有三道止水環(huán)。如圖12-1所示，下彎段、下平段1直徑8.5m，下平段2直徑6.5m，兩段間設(shè)16m長的漸變段。說明：圖中尺寸單位以mm計，高程單位以m計。圖12-1壓力鋼管分段、分節(jié)示意圖（2）鋼結(jié)構(gòu)制安主要包括主廠房、主變室及空調(diào)機房輕型拱架吊頂鋼結(jié)構(gòu)。①本水電站設(shè)計尺寸為298.1m×30.6m×82.0m（長×寬×高）的地下式主廠房，主廠房頂采用拱型鋼結(jié)構(gòu)吊頂外露面鋪鍍鋁鋅鋼板復(fù)合板，其拱型鋼桁支承在高程1022.00m現(xiàn)澆巖壁梁上?！?02—

340第Ⅰ卷技術(shù)部分②地下主變洞室尺寸為230.6m×19.0m×22.0m（長×寬×高），其頂部采用彩色鋼板拱型薄殼吊頂，兩側(cè)分別支承在高程1015.00m的現(xiàn)澆的通風(fēng)道頂梁板上。（3）機電埋件制安主要包括接地系統(tǒng)和水位計埋管兩部分。12.1.2工程范圍與工程量（1）壓力鋼管制安工程范圍與工程量①主要包括地下壓力鋼管的直管、彎管、漸變段及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造與安裝，由引水壓力管道鋼襯和外包混凝土段兩部分組成。②本標(biāo)段壓力鋼管累計軸線長度約315.12m，每條工程量約為450t，6條共計2700t（含部件）。單條壓力鋼管的工程量見表12-1。表12-1單條壓力鋼管主要工程量及特性表管段名稱直徑（mm）節(jié)數(shù)工程量（t）軸線長（m）最大吊裝單元重量（t）最大單元外形尺寸（mm）下彎段Φ85008100.811.5248.29Φ8900×5878下平段1Φ85007112.871456.79Φ8900×6000漸變段Φ8500~Φ65008113.921655.76Φ8900×6000下平段2Φ6500561.7841044.42Φ6900×6000外包混凝土段Φ650016.1316.13Φ6500×1000說明：（1）表中工程量只是鋼管本體重量，不含附件重量。（2）吊裝單元重量中包含內(nèi)支撐重量，每個安裝單元按3套考慮，重約3.85t。（2）鋼結(jié)構(gòu)制安工程范圍與工程量主要包括主廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼出線架、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼爬梯、鋼梯等的制造與安裝，工程量見表12-2。表12-2鋼結(jié)構(gòu)制安工程主要項目工程量表序號工程項目單位工程量備注（一）主廠房吊頂鋼結(jié)構(gòu)1吊頂鋼架、檁條型鋼t5852吊頂鍍鋁鋅鋼板復(fù)合板m211700—502—

341第Ⅰ卷技術(shù)部分（二）主變室、吊頂鋼結(jié)構(gòu)1彩色鋼板拱型薄殼吊頂結(jié)構(gòu)m23775（三）空調(diào)機房吊頂鋼結(jié)構(gòu)1彩色鋼板拱型薄殼吊頂結(jié)構(gòu)m21150（四）其它t220含鋼出線架、鋼蓋板、欄桿、爬梯等（3）機電埋件制安工程范圍與工程量①接地系統(tǒng)工程包括引水工程接地系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)接地系統(tǒng)。主要制安工程量見表12-3。表12-3主要工程量表序號工程項目單位工程量備注1鍍鋅扁鋼（80×8）t682鍍鋅扁鋼（50×5）t43鍍鋅扁鋼（40×4）t24引水接地系統(tǒng)工頻接地電阻測量項15尾水接地系統(tǒng)工頻接地電阻測量項1②水位計埋管安裝工程的工作范圍，工程量見表12-4。表12-4水位計埋管一覽表序號名稱規(guī)格功能數(shù)量(m)埋設(shè)位置備注1DN150套管DN100進水管水庫水位計埋管1006進水口2DN150套管DN100進水管欄污柵后水位計埋管100×636進水口3DN150套管DN100進水管進水口閘門后水位計埋管100×636進水口4DN150套管DN100進水管尾水閘門前水位計埋管57×636尾水閘門室5DN150套管DN100進水管尾水調(diào)壓室水位計埋管50×2121#、2#尾水調(diào)壓室6DN150套管DN100進水管尾水水位計埋管45×2121#、2#尾水隧洞出口閘墩12.1.3工程施工特點（1）本水電站壓力鋼管設(shè)計PD值大，全部采用610—502—

342第Ⅰ卷技術(shù)部分級壓力容器鋼板，制造與安裝技術(shù)要求較高；管壁板厚均為38mm，按DL5017-93規(guī)范要求對焊縫進行焊前預(yù)熱及焊后消氫處理，為此必須制定合理的熱處理工藝措施，并配備合適的設(shè)備。（2）壓力鋼管直徑較大，而加勁環(huán)高度較小，因此，其鋼度較小，鋼管吊裝、運輸與安裝時必須采取可靠的支撐才能防止鋼管產(chǎn)生變形；壓力鋼管安裝主要為洞內(nèi)施工，起重吊裝及洞內(nèi)運輸施工難度較大。（3）壓力鋼管制造強度不高，工期較寬松；安裝施工工期較緊。（4）根據(jù)招標(biāo)文件中的施工條件，擬采用“平運”方案使用60t平板車進行鋼管運輸，鋼管通過主廠房交通洞、安裝間，然后吊運至安裝部位進行安裝。鋼管安裝施工對主廠房交通洞的運輸存在較大干擾，需加強規(guī)劃協(xié)調(diào)。（5）由于需要滿足引水壓力管道和電站地下廠房的施工要求，本標(biāo)段鋼管安裝施工方案和施工程序與土建施工關(guān)系緊密，必須合理協(xié)調(diào)土建與鋼管安裝施工。（6）本電站所處地區(qū)雨季降雨量豐沛，鋼管制造焊接需采取妥善的防雨措施。12.2施工布置12.2.1施工布置原則（1）根據(jù)招標(biāo)文件以及本投標(biāo)文件編制的壓力鋼管制安施工計劃、月強度的要求，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗和裝備能力，進行本標(biāo)段鋼管加工廠的規(guī)劃布置設(shè)計。（2）壓力鋼管的制造全部在工地進行，擬在和尚田（本標(biāo)施工區(qū)4）建一個臨時的施工鋼管加工廠（見圖XW/C6-B-12-01），來完成壓力鋼管的制造。（3）本著合理安排制造工序，盡量形成流水作業(yè)的原則，進行廠內(nèi)布置設(shè)計，做到合理利用場地、優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼管制作任務(wù)。（4）綜合考慮后期閘門和啟閉機設(shè)備規(guī)劃、拼裝的需要。12.2.2壓力鋼管加工廠布置及其說明壓力鋼管廠布置于本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)4，總占地11000m2。見圖（XW/C6-B-12-01）。（1）壓力鋼管加工廠主要臨時設(shè)施與設(shè)備布置見表12-5。—502—

343第Ⅰ卷技術(shù)部分表12-5鋼管加工廠主要臨時設(shè)施與施工設(shè)備一覽表主要工程量表序號項目名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1瓦片制作車間15m(跨)×36m(長)1個鋼結(jié)構(gòu)2劃線平臺9m×5m1個鋼平臺3車間地坪300m2C204氣體倉庫、作業(yè)房120m2鋼柱、磚墻5配電房20m21個磚砼結(jié)構(gòu)6下料切割平臺5m×14m1個鋼砼結(jié)構(gòu)7瓦片檢驗平臺4m×8m1個鋼砼平臺8圍墻0.3m(寬)×2.5m(高)450m磚柱、鋼柵欄9廠區(qū)大門12m1個電動門10值班室3m×4m1個磚木結(jié)構(gòu)11機電設(shè)備倉庫8m×20m1個磚木結(jié)構(gòu)12辦公室、焊試室6m×30m磚木結(jié)構(gòu)13廁所3m×6m2個磚木結(jié)構(gòu)14空壓機房5m×5m1個磚木結(jié)構(gòu)15防腐車間11m×22m1個磚木結(jié)構(gòu)16拖車軌道P43，Lk=2.6m20對mC20，砼埂17龍門吊軌道QU70125對m砼埂18管段組焊平臺φ8.5m6個鋼砼支墩19活動工棚及軌道LK=11m，對m2套軌道P43，輕鋼工棚20組圓平臺φ8.5m4個鋼砼支墩，帶調(diào)圓架21場內(nèi)公路寬8m，厚0.3m75mC3022內(nèi)支撐制作區(qū)φ8.5m2個鋼砼支墩23瓦片堆放場500m21個0.5～8cm混合料回填24焊接車間地坪2500m2C20，含鋼管成品堆放區(qū)25鋼結(jié)構(gòu)制作及材料堆放區(qū)1900m20.5～8cm混合料回填—502—

344第Ⅰ卷技術(shù)部分主要設(shè)備表序號項目名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1銑邊機XBJ-121臺2數(shù)控切割機phoenix55001臺3卷板機W11S-501臺4橋機Lk=15m，10t1臺5龍門吊Lk=32m，2×30t1臺6轉(zhuǎn)運拖車50t1臺電動7空壓機10m3/min1臺8儲氣罐5m31個（2）壓力鋼管加工廠布置說明①瓦片制作車間a．瓦片車間采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度15m，長36m。車間旁布置有作業(yè)工具房，氧氣、乙炔房等。b．根據(jù)瓦片制造工藝流程，車間內(nèi)規(guī)劃有劃線平臺、下料切割平臺、坡口修磨平臺、卷板工作區(qū)及瓦片檢查平臺等。c．車間內(nèi)主要設(shè)備配備：10t橋式起重機1臺，軌距15m，運行范圍36m。承擔(dān)鋼板和瓦片轉(zhuǎn)運以及卷板配合工作。德國產(chǎn)Phoenix5500型數(shù)控切割機1臺，下料切割臺架尺寸為5m（寬）×14m（長），能同時放置2塊鋼板，承擔(dān)瓦片和加勁環(huán)瓣片下料切割；該機配備有切割能力為200mm的等離子切割機1臺，用于灌漿孔割制。W11S-50型三輥卷板機1臺，配套布置有16m長托輥平臺。②鋼管焊接車間a．鋼管焊接車間尺寸為32m（寬）×120m（長），分為瓦片存放區(qū)、管節(jié)組焊區(qū)及鋼管臨時存放區(qū)。b．鋼管焊接車間主要布置設(shè)備2×30t雙小車龍門吊（軌距32m，軌道長120m）1臺，作為瓦片卸車、鋼管拼焊、裝車的主要吊裝手段。鋼管單節(jié)、管段拼焊區(qū)布置有10個同時適合Φ8500及Φ6500—502—

345第Ⅰ卷技術(shù)部分鋼管拼焊的組裝平臺。其中4個單元組圓平臺，配備有專用的調(diào)圓工裝。半自動氣保護焊機24臺，用于縱縫、環(huán)縫及加勁環(huán)焊接。200t壓力機1臺，用于鋼管棱角度矯正。功率為240kW和90kW的電腦溫控儀各2臺，配套備有的遠紅外電加熱板，可用于焊縫預(yù)熱及后熱消氫處理。焊接車間活動防雨工棚2個，保證雨季的正常施工。③鋼管廠防腐車間a．防腐車間內(nèi)設(shè)有2個11m×11m工作間，用于噴砂除銹和涂裝作業(yè)；配套布置空壓機房1間。b．主要設(shè)備配備配備專用防腐用鋼管轉(zhuǎn)運臺車2臺，用于車間內(nèi)外聯(lián)系；配備10m3/min空壓機1臺，5m3儲氣罐1個。配備相應(yīng)的噴沙機、無氣噴涂機等防腐設(shè)備。④施工用水、電、風(fēng)布置a．施工用水壓力鋼管加工廠用水從施工布置的供水管路中接入，用于生活、生產(chǎn)及消防。在倉庫和氧氣、乙炔房等處共設(shè)4個消火栓，另外配備干粉滅火器若干以滿足鋼管加工廠內(nèi)電氣設(shè)備的消防需求。b．施工用電鋼管加工廠用電從業(yè)主提供的10kV供電出線端接入。鋼管廠內(nèi)設(shè)800kVA變壓器1臺以滿足鋼管廠內(nèi)施工設(shè)備和照明的需要。c．施工用風(fēng)鋼管加工廠用風(fēng)由空壓機10m3/min空壓機供應(yīng)。12.2.3安裝現(xiàn)場施工布置（1）主要臨時設(shè)施①現(xiàn)場工具房、氧氣、乙炔、焊接設(shè)備擺放于不妨礙鋼管運輸和安裝的施工支洞或洞口等處。②在每條將要安裝壓力鋼管的（廠房內(nèi)）洞口處設(shè)置鋼管吊運平臺，并將洞內(nèi)鋼管拖運軌道延伸至洞外8m，共需鋪設(shè)P43拖運軌道約60對米。③每個洞口處布置5t慢速卷揚機1臺，配套布置拖運臺車（50t—502—

346第Ⅰ卷技術(shù)部分）和牽引滑車組（10t），見圖XW/C6-B-12-02。（2）施工用風(fēng)力、電力供應(yīng)①安裝現(xiàn)場布置4臺0.9m3/min移動式空壓機，供應(yīng)焊接時用風(fēng)。②鋼管安裝現(xiàn)場用電負荷約800KW，由現(xiàn)場施工布置的廂式變壓器接至每個洞口供電點使用。12.3施工進度與施工強度12.3.1編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件中要求的主要項目完工時間（見表12-6）。（2）“本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程”標(biāo)（XW/C6-B）需明確和澄清問題的回函中，規(guī)定的發(fā)電順序以及各項目相應(yīng)的完工時間（見表12-6）。（3）本投標(biāo)文件中編制的土建工程施工進度計劃。表12-6控制性工期目標(biāo)及土建施工計劃序號項目及其說明控制性工期備注（一）招標(biāo)文件規(guī)定的完工日期1壓力管道鋼襯安裝完工2007年11月30日2蝸殼安裝開工1#機組蝸殼安裝2007年06月16日2#機組蝸殼安裝2007年09月01日3#機組蝸殼安裝2007年12月01日4#機組蝸殼安裝2008年03月01日5#機組蝸殼安裝2008年06月01日6#機組蝸殼安裝2007年07月01日（二）土建提供安裝工作面時間1下彎段混凝土襯砌完工1#、2#引水壓力管道下彎段2006年09月底3#引水壓力管道下彎段2006年11月底4#、5#引水壓力管道下彎段2006年12月底6#引水壓力管道下彎段2007年02月中旬—502—

347第Ⅰ卷技術(shù)部分22#施工支洞封堵完工1#、2#引水洞間堵頭封堵2006年10月底2#、3#引水洞間堵頭封堵2006年10月底3#、4#引水洞間堵頭封堵2006年12月底4#、5#引水洞間堵頭封堵2007年01月底5#、6#引水洞間堵頭封堵2007年01月底3主廠房第Ⅷ層開挖完工2006年10月31日12.3.2壓力鋼管制造施工進度計劃與施工強度分析（1）壓力鋼管制造施工進度計劃鋼管廠建設(shè)從2006年2月初開始，歷時6個月，2006年8月份完成設(shè)備調(diào)試并正式開始鋼管制造，至2007年8月底全部完成鋼管制造任務(wù)。具體施工計劃安排見圖XW/C6-B-12-03。（2）壓力鋼管制造勞動強度分析壓力鋼管制造分年、月制造強度見表12-7。表12-7壓力鋼管制造月勞動強度表年月強度2006年2007年8910111212345678月強度50100100200200250250250250250250300250年強度6502050從表12-7中得知，制造時，最高峰月需制造完成6個單元（即制造有18個單節(jié)）。鋼管加工廠制造裝備能力分析如下：①瓦片車間內(nèi)1臺高性能數(shù)控切割機，能滿足每天至少2節(jié)管節(jié)的瓦片及加勁環(huán)下料。②卷板機的自動化程度較高，能記憶前面成功的卷板參數(shù)，0.5個班即可完成3塊瓦片的卷制。③焊接車間內(nèi)安排有4個組圓平臺，6個管段組焊平臺，組圓、焊接工序安排流水線作業(yè)，具備每天出一個單節(jié)，3天一個安裝單元的制造能力?！?02—

348第Ⅰ卷技術(shù)部分④采用半自動氣體保護焊焊接技術(shù)，縱縫1個班可焊完，環(huán)縫3個班可焊完。⑤2個防腐車間能夠滿足每月至少10個安裝單元的防腐需要。綜上所述，鋼管廠的裝備能力完全能滿足鋼管制造進度的需要。12.3.3壓力鋼管安裝施工進度計劃及施工強度分析（1）壓力鋼管安裝施工進度計劃壓力鋼管安裝完工時間表見12-8，詳細計劃見圖（XW/C6-B-12-03）。表12-8各條壓力鋼管安裝起始時間表（含外包砼施工）管道號安裝開始時間安裝完工時間備注1#機2006.11.012007.02.212#機2006.11.012007.02.213#機2007.03.012007.06.214#機2007.06.292007.10.195#機2007.06.292007.10.196#機2007.03.012007.06.21說明：每條鋼管安裝在相對應(yīng)的機組蝸殼安裝開工前完工。（2）壓力鋼管安裝勞動強度分析表12-9壓力鋼管安裝勞動月強度表年月強度2006年2007年111212345678910月強度197290267147203203267160203296255133年強度4872213（3）典型施工部位進度分析壓力鋼管安裝按每2條管道同步施工考慮，每條約4個月，共需約12個月工期可完成6條壓力管道鋼襯安裝施工?，F(xiàn)就1#機壓力鋼管安裝施工進度分析（見圖XW/C6-B-12-04）如下：①準(zhǔn)備工作：2006年11月上旬，完成鋼管洞內(nèi)安裝運輸?shù)能壍腊惭b（含隧洞出口平臺），并完成測量放點工作，具備鋼管正式安裝施工條件。②首裝單元安裝、調(diào)整及加固工作，并進行驗收簽證，需時5天?！?02—

349第Ⅰ卷技術(shù)部分③從2006年11月中旬開始至2007年2月中旬完成第②~⑨單元安裝施工及混凝土回填，分4個驗收單元，共需4×（20+3）=92天。其中每安裝2個單元（長約12m）即交付外包混凝土回填，其安裝加固、環(huán)縫組裝與焊接、焊縫探傷檢查、防腐處理與驗收工作，需時20天，外包混凝土回填需時3天。④2007年2月中旬至2月底完成第⑩單元的安裝加固、環(huán)縫組裝與焊接、焊縫探傷檢查、防腐處理與驗收工作及外包混凝土施工，需時13天。12.3.4廠房、主變室吊頂鋼結(jié)構(gòu)制安施工進度計劃安排主廠房和主變室吊頂安排在1#機組蝸殼混凝土澆筑之前完成，即在2007年元月至2007年8月完成。12.3.5進度保證措施（1）我公司近年先后制造安裝了清江隔河巖（直徑φ8.0m、7000噸）、A大朝山（直徑φ8.0m、約2100噸）以及三峽左岸電站（直徑φ12.4m、6000余噸）等的超大型引水發(fā)電鋼管制安工程，并多次獲部頒優(yōu)質(zhì)焊接工程獎，培養(yǎng)了大批具有豐富的壓力鋼管制造安裝施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和技術(shù)工人，如中標(biāo)，我公司將從中將選派具有豐富經(jīng)驗的員工參加本壓力鋼管施工。（2）在隔河巖電站和三峽左岸電站巨大壓力鋼管工程施工期間，我公司在壓力鋼管高強調(diào)質(zhì)鋼焊接施工中大量采用了氣體保護焊、自動和半自動焊先進焊接工工藝，其生產(chǎn)效率高、焊縫成形美觀、內(nèi)觀質(zhì)量優(yōu)良，焊縫接頭性能優(yōu)良，完全滿足了設(shè)計要求。本工程鋼管制造焊縫焊接擬采用半自動氣體保護焊先進的焊接技術(shù)，可以大大提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。（3）安裝施工時，安排兩個工作面同時施工，主要采用6m長的安裝單元進行安裝，將大大加快施工進度，確保每條鋼管在每臺機蝸殼安裝之前完工，減少對主廠房施工的干擾。12.4壓力鋼管制造12.4.1遵循標(biāo)準(zhǔn)（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；（3）《壓力容器用鋼板》》GB6654；—502—

350第Ⅰ卷技術(shù)部分（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313；（5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323；（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986；（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985；（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700；（9）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591；（10）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》DL/T5141；（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105；（12）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017；（13）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》DL/T5069；（14）《壓力容器無損檢測》JB4730及第一號修改單；（15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965；（16）《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123。12.4.2鋼管制造工藝設(shè)計（1）根據(jù)招標(biāo)文件圖紙，每條壓力鋼管共有29個單節(jié)，原則上考慮將相鄰的三個管節(jié)組裝成一個長度約6m的安裝單元（除首裝單元為2節(jié)外），需在鋼管廠焊接成10個安裝單元。（2）每個管節(jié)由2~3塊瓦片組裝焊接而成，板寬2m；加勁環(huán)瓣片弧長約2m，每圈由13（φ8.5m）～10（φ6.5m）塊組焊成形。（3）鋼管瓦片及加勁環(huán)下料采用數(shù)控和半自動切割機氣割下料。弧形邊坡口采用火焰切割，人工打磨成形；直邊坡口采用銑邊機機械銑削成形。（4）鑒于本電站壓力鋼管管徑較大，管節(jié)剛度較小，如采用埋弧自動焊，不僅需要布置專門的自動焊房和設(shè)備，還難以滿足610及壓力容器用鋼對焊接線能量的控制要求，因此在本標(biāo)段鋼管縱縫及制造環(huán)縫焊接擬采用半自動富氬氣體保護焊接工藝進行焊接，既有利于小線能量焊接，更好地保證焊縫質(zhì)量和焊縫接頭性能，又具有較高的生產(chǎn)效率。（5）鋼管制造出廠前，裝配內(nèi)支撐（其結(jié)構(gòu)見圖12-2）。每隔6m長的安裝單元裝配3套內(nèi)支撐，內(nèi)支撐與管壁間不進行焊接加固，為防止吊運時移位，并增加側(cè)向穩(wěn)定性，將內(nèi)支撐之間使用角鋼橫向連接，使用鋼板卡及拉條固定于管口處?！?02—

351第Ⅰ卷技術(shù)部分說明：圖中尺寸單位以mm計。圖12-2鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)示意圖（6）鋼管車間防腐時，表面處理采用鋼丸—鋼絲段混合磨料噴射處理工藝進行表面處理，使用高壓無氣噴漆機噴涂油漆。12.4.3鋼管制造工藝方法及主要技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備收到壓力鋼管施工設(shè)計圖紙后，首先進行技術(shù)性審圖和工藝性審圖，并根據(jù)審圖結(jié)果編制《工藝大綱》、《材料需用量計劃》、《外協(xié)外購件清單》和《檢驗計劃》。以及《零件工藝卡》、《裝焊工藝卡》、《探傷工藝卡》等工藝文件，繪制鋼管瓦片拼料圖。②鋼材準(zhǔn)備a．鋼板的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)由技術(shù)或工藝員編制的鋼管拼料圖及下料工藝卡確定，并提出詳細的訂貨采購清單經(jīng)機電物質(zhì)部、專業(yè)總工審批后，報監(jiān)理人批準(zhǔn)，由業(yè)主組織采購。b．每批鋼材入庫驗收時，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。進口鋼板還需附商檢報告。c．我方將對所有鋼板進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2—502—

352第Ⅰ卷技術(shù)部分張，必要時根據(jù)監(jiān)理人的指令隨機抽樣，增加附加檢驗量。如發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號，同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。鋼板的厚度應(yīng)符合GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造。d．鋼板抽樣檢驗項目應(yīng)包括：表面檢查，并按JB4730及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。e．鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并注意灰塵、油脂及酸性有機物等的污染。戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。③焊材準(zhǔn)備a．焊材（焊絲、焊條、保護氣體的純度）的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果予以確定。我方將按監(jiān)理人的指示對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。b．焊材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃分批訂貨，不得使用有銹的、藥皮受潮的焊絲與焊條。焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。焊材入庫前要進行外觀檢查，查驗出廠日期、出廠合格質(zhì)量證明，焊材應(yīng)存放在專門的焊材倉庫內(nèi)（庫內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70％），并定時記錄室溫和相對濕度。④涂裝材料準(zhǔn)備a．通過設(shè)計的涂裝工藝對試驗樣板進行涂裝，然后進行附著力檢驗，噴涂次數(shù)、漆膜厚度的測定，并經(jīng)過監(jiān)理人確認，方可提出分批涂料采購計劃。到貨涂料應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢驗合格后方可使用。b．每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時間、再涂時間、養(yǎng)護、運輸和保管辦法等。c．倉庫內(nèi)存放的涂料分類堆放整齊，各類涂料、固化劑、稀釋劑間的間距應(yīng)≥1m并避免日光直接照射。倉庫外，配備有相應(yīng)數(shù)量的泡沫滅火器、二氧化碳滅火器和黃砂等消防器材。并懸掛明顯的防火安全警示牌。在臨時存放已打開的涂料、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。⑤鋼管加工廠建設(shè)在鋼管制造前按要求完成。（2）鋼管制造工藝流程①瓦片制作工藝流程如圖12–3?！?02—

353第Ⅰ卷技術(shù)部分②鋼管管節(jié)組焊及管段組焊工藝流程圖見圖12-4?！?02—

354第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）瓦片制造工藝細節(jié)說明①材質(zhì)確認。鋼板投料前，下料人員應(yīng)根據(jù)材料入庫檢驗單、下料工藝卡對待下料鋼板的材質(zhì)、外形尺寸等進行確認。②鋼板劃線、下料切割和坡口制備a．鋼板劃線采用人工劃線，劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合DL5017的規(guī)定。鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表12-10規(guī)定：表12-10鋼板劃線的極限偏差—502—

355第Ⅰ卷技術(shù)部分序號項目允許偏差（mm）1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高±0.5b．鋼管瓦片排料及劃線時，還應(yīng)符合下列要求：直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm；相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。c．鋼板切割主要采用數(shù)控切割機下料，半自動切割方法輔助。d．切割面的熔渣、毛刺和缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。e．鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合圖紙或GB985、GB986的規(guī)定。f．坡口加工完畢立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。g．鋼管管壁上灌漿孔在瓦片下料時使用空氣等離子切割機制備。③瓦片卷制a．直管、彎管瓦片卷制瓦片采用W11S-50型三輥卷板機壓頭和卷板。在卷板機上利用車間內(nèi)配置的10t橋機配合壓頭，用一個特制胎具輔助卷板，防止鋼板初始卷制壓弧時因自重引起反向折彎。b．漸變管瓦片卷制在卷板機上利用車間內(nèi)配置的10t橋機配合卷板。漸變段瓦片卷制采用卷板機上專門配備的卷錐裝置控制其成形。c．瓦片卷制過程中采用弧長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查。瓦片卷制、矯正合格后吊至瓦片檢查平臺上，在直立狀態(tài)下檢查，樣板與瓦片之間的間隙應(yīng)符合圖紙或DL5017-93規(guī)范要求。④瓦片卷制合格后用汽車轉(zhuǎn)運到2×30t龍門吊吊裝范圍內(nèi)存放待用。（4）鋼管管節(jié)和管段制造工藝說明①單管節(jié)組裝、焊接a．單節(jié)組裝時，用2×30t—502—

356第Ⅰ卷技術(shù)部分龍門吊將瓦片擺放到專用組裝平臺上，采用專用工具進行縱縫對裝，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。手工電弧焊點焊，在點焊前用氧氣乙炔中性焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度比相應(yīng)的焊接預(yù)熱溫度高20～30℃；點焊長度、部位要求按照工藝要求和實際情況而定。單節(jié)組裝完畢，其管節(jié)圓度、縱縫反變形、棱角度、錯邊量和對縫間隙等應(yīng)符合工藝要求。b．單節(jié)縱縫焊接按本章第12.6條的規(guī)定執(zhí)行c．縱縫焊接完畢，對棱角度不符和要求的縱縫用專用棱角度矯正架進行矯正，使縱縫全長范圍內(nèi)棱角變形（內(nèi)凹或外凸值）不超過DL5017的規(guī)定。不得用火焰矯正棱角度。d調(diào)圓和加勁環(huán)裝配焊接單節(jié)焊接探傷完畢，用剛度較大的，具有8支點的調(diào)圓架調(diào)整管節(jié)圓度。鋼管橢圓度經(jīng)檢查達到規(guī)范要求后，方可安裝加勁環(huán)。加勁環(huán)裝配前人工在管節(jié)上劃出安裝線，安裝時要嚴格控制以下三個方面：分塊接頭間隙與錯位；內(nèi)弧與管壁之間局部間隙不大于3mm；加勁環(huán)垂直于管壁。加勁環(huán)對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上。加勁環(huán)焊接工藝見本章第12.6條。按施工設(shè)計圖紙要求進行附件的裝配焊接。②管段組裝、焊接a．在制作場用2×30t龍門吊將相鄰兩個單節(jié)管節(jié)摞裝成一個大管節(jié)；待此大管節(jié)環(huán)縫焊接、探傷完畢，再與相鄰的第三個單管節(jié)組裝成一個6m長安裝單元。b．環(huán)縫裝配時用自制的可旋轉(zhuǎn)的壓桿逐段裝配環(huán)縫，環(huán)縫錯邊量應(yīng)均勻分布，焊縫間隙要均勻。要確保環(huán)縫裝配質(zhì)量，且管節(jié)上沒有因使用壓碼而形成的焊疤。c．環(huán)縫焊接采用我公司已在工程中成功運用過的實芯焊絲富氬氣保護施焊工藝。詳細見本章第12.6條。（5）附件（含加勁環(huán)、止水環(huán)等）的制作工藝說明①加勁環(huán)、止水環(huán)的制作a．加勁環(huán)、止水環(huán)瓣片采用數(shù)控切割機下料，坡口用火焰切割后，使用砂輪機打磨成形b．加勁環(huán)、止水環(huán)下料切割后，使用1.5m長內(nèi)弧樣板檢查，間隙不大于2mm。②灌漿孔制作—502—

357第Ⅰ卷技術(shù)部分灌漿孔在瓦片下料前劃出加工位置，使用空氣等離子切割機制孔工藝。鋼管灌漿孔補強板和絲塞用半自動切割下料，然后在車床上加工。管節(jié)成形后便可裝焊到鋼管外壁上。并在內(nèi)螺紋上涂鈣基潤滑脂，加上旋塞以保護螺紋。③排水管制作a．阻水環(huán)排水角鐵制作：阻水環(huán)排水角鐵在卷板機上卷制后裝于鋼管上。并根據(jù)圖紙在角鐵上加工出相應(yīng)的孔。b．鋼管外橫向排水管制作：鋼管外橫向排水管用火焰煨制后裝焊于圖紙指定的位置。c．鋼管排水管制作：按照圖紙機加工出鋼法蘭；待鋼管管節(jié)制成后在鋼管上劃出鋼法蘭的加工位置，然后機加工出與鋼法蘭相配合的孔，最后將鋼法蘭裝焊上。d．所有排水管焊接均要按照工藝要求進行焊接和熱處理。④吊耳板裝配、焊接鋼管吊裝、翻身用吊耳板按照工藝設(shè)計按120°方位裝配焊接3個吊耳板。吊耳板應(yīng)不傷及母材（焊于加勁環(huán)上），焊接位置應(yīng)保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力（6）車間涂裝施工一個鋼管單元（3個管節(jié)組成，直管段長約6m）制作完成經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進行涂裝作業(yè)。鋼管制造廠設(shè)計有兩個涂裝車間，配有兩套除銹和噴涂設(shè)備，可以同時進行兩個鋼管單元的涂裝作業(yè)。涂裝工藝見本章第12.7條。（7）內(nèi)支撐制作及裝配①鋼管內(nèi)支撐采用有8個可調(diào)節(jié)支撐點的輻射型結(jié)構(gòu)（見圖12-2），每個管節(jié)加勁環(huán)處裝配一套，共需制作87套（每套至少周轉(zhuǎn)使用2次）。②內(nèi)支撐與管壁之間不允許焊接。每個6m長的安裝單元中三套內(nèi)支撐之間使用角鋼連接整體，以增強其側(cè)向穩(wěn)定性。③待鋼管防腐處理后，進行內(nèi)支撐的裝配，與管壁接觸處墊橡皮防止損壞油漆漆膜。④鋼管裝車前，須將內(nèi)支撐用鋼板卡固定于管口處，防止運輸和吊裝翻身過程中，發(fā)生移位或脫落的意外事故。（8）臨時存放鋼管制作成品并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后臨時存放于堆放場區(qū)。在場內(nèi)擺放、吊轉(zhuǎn)時應(yīng)盡量避免管節(jié)單元間碰撞損傷變形和涂層的破壞?！?02—

358第Ⅰ卷技術(shù)部分12.5壓力鋼管安裝12.5.1鋼管安裝施工方案規(guī)劃（1）安裝順序為：下彎段（長11.52m）→下平段1（Φ8500mm，段長14m）→漸變段（Φ8500mm→Φ6500mm，段長16m）→下平段2（Φ6500mm，段長10m）→外包混凝土段（Φ6500mm，段長1m）。（2）鋼管安裝待主廠房第Ⅷ層開挖完成，并澆筑完下彎段鋼襯段前混凝土襯砌后進行（每條引水洞鋼管安裝前，其相鄰的支洞堵頭封堵也應(yīng)完成）；按從上游往下游的順序逐段完成鋼管安裝后，交付外包混凝土澆筑，每個澆筑段為12m。（3）內(nèi)支撐待外包混凝土終凝且具有足夠的齡期后，才能拆除；灌漿孔封堵待灌漿工作完成后進行。（4）洞內(nèi)鋼管安裝須在洞口外搭設(shè)專用的運輸安裝鋼平臺，并將洞內(nèi)軌道延伸出洞口外約8m便于鋼管吊運施工。（5）壓力鋼管用60t平板車在鋼管廠裝車后經(jīng)右岸下游低線公路隧洞、主廠房運輸交通洞拖運至廠房安裝間，在安裝間用廠房100t橋機卸車、翻身后吊運到鋼管所在洞室洞口鋼平臺上的臺車上，待鋼管與臺車捆綁牢靠后摘鉤，然后用卷揚機和導(dǎo)向滑輪將鋼管運輸?shù)轿?，見圖XW/C6-B-12-02。鋼管到位后用4～6個16～32t千斤頂將鋼管頂起，然后將臺車退出。各管節(jié)在定位加固后開始壓縫焊接。（6）鋼管安裝環(huán)縫焊接全部采用手工電弧焊焊接，焊前預(yù)熱和焊后后熱消氫處理采用電腦溫控儀配遠紅外電加熱器進行加熱。12.5.2鋼管安裝工藝方法及主要技術(shù)措施（1）鋼管安裝工藝流程見圖12-5?！?02—

359第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）施工準(zhǔn)備①鋼管運輸前進行路線勘察，檢查公路沿途和主廠房運輸洞內(nèi)有無障礙并做相應(yīng)處理。②完成洞內(nèi)軌道及埋件安裝，另外安裝前在每條引水洞出口處搭設(shè)一個鋼管運輸平臺（見圖XW/C6-B-12-02），將軌道延長8m，并布置好卷揚機和導(dǎo)向滑輪。③安裝前，完成施工電源、工具房（含焊機）布置。④—502—

360第Ⅰ卷技術(shù)部分鋼管加固用錨筋在開挖施工時按要求埋設(shè)。除首裝單元處采用φ25mm錨筋外，其余部位采用φ22mm錨筋，埋深大于1m。⑤放置壓力鋼管安裝用測量控制點并做必要的保護，校驗安裝用的測量儀器。（3）鋼管安裝施工工藝說明①壓力鋼管運輸采用“平運”方式，即將鋼管平放到60t平板車（圖12-6），車速不得超過10Km/h，以防鋼管撞擊路邊物體引起變形和油漆損傷。運輸時若采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。運輸時，沿路要有人看護指揮。說明：圖中尺寸單位均以mm計。圖12-6鋼管運輸方案示意圖②首裝單元安裝：首裝單元為下彎段起始的頭2個單節(jié)組成的安裝單元，首裝單元安裝后其里程、高程、中心位置偏差不應(yīng)超過±5mm。首裝節(jié)安裝檢查合格后加固后復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行其余管節(jié)的安裝和加固。③其余管節(jié)單元安裝：鋼管安裝中心的偏差和管口圓周度應(yīng)遵守DL5017-93的規(guī)定，即非首裝單元管節(jié)的管口中心極限偏差＜25mm，管口圓度＜5D/1000，但最大不應(yīng)超過40mm或遵循圖紙要求。④環(huán)縫相臨的單元調(diào)整加固并經(jīng)檢查合格后方可進行環(huán)縫的組裝。環(huán)縫組裝前根據(jù)制造時所測的管口周長值確定環(huán)縫錯牙值，并盡量將錯牙平均分配在整個環(huán)縫周長內(nèi)。管節(jié)單元安裝、環(huán)縫對裝應(yīng)符合圖紙或DL5017-93—502—

361第Ⅰ卷技術(shù)部分的要求。環(huán)縫對裝時盡量采用壓桿配合千斤頂逐段裝配，如無監(jiān)理人許可嚴禁使用壓碼和楔子板等。安裝時，不得隨便在鋼管本體上焊接腳手架、腳踏板等。⑤環(huán)縫焊接時采用8個人對稱焊接，每條焊縫焊接必須連續(xù)完成，不得中斷。焊接工藝措施見本章12.6條。⑥鋼管加固按監(jiān)理人審批的加固方案進行，要求牢固可靠，以免因澆筑混凝土?xí)r混凝土發(fā)生鋼管移位。⑦管內(nèi)支撐拆除：鋼管外混凝土終凝后，才能安排內(nèi)支撐的拆除施工，內(nèi)支撐拆除過程中嚴禁損傷鋼管表面。⑧排水管等附件安裝根據(jù)圖紙要求進行裝焊，焊接時嚴格按照工藝要求執(zhí)行。⑨環(huán)縫、油漆破損處防腐涂裝按本章第12.7條工藝要求進行。12.6壓力鋼管焊接12.6.1焊接工藝評定（1）焊接前應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.3條的規(guī)定、施工設(shè)計圖樣及鋼管制造安裝施工方案進行焊接工藝評定。①根據(jù)我公司在三峽壓力鋼管制作中已運用成功的焊接工藝和合格的焊接工藝評定經(jīng)驗，擬在本壓力鋼管制作時鋼管縱縫、環(huán)縫用半自動富氬氣體保護焊（實芯焊絲）焊接工藝，加勁環(huán)采用半自動CO2氣體保護焊。壓力鋼管現(xiàn)場安裝焊接采用手工電弧焊。②焊接工藝評定按照招標(biāo)文件技術(shù)條款的11.4.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：a．對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝；b．角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；c．組合焊縫試板，評定組合焊縫間（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm，板厚38mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm，板厚38mm。試板的約束度應(yīng)與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正?！?02—

362第Ⅰ卷技術(shù)部分試板打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗程序和焊接工藝應(yīng)有詳細說明。我方將會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進行力學(xué)性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。試板力學(xué)性能試驗對接試板評定項目、數(shù)量和方法按DL5017執(zhí)行。12.6.2焊工及無損探傷人員資質(zhì)（1）焊工資質(zhì)①凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。②焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。③所有參與一、二類焊縫的焊接的焊工，必須按照有關(guān)規(guī)范要求，進行現(xiàn)場考試（使用與管壁材質(zhì)相同的試板），合格者方能參加鋼管一、二類焊縫的焊接施工。（2）無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。12.6.3生產(chǎn)性焊接工藝（1）根據(jù)焊接工藝評定合格的報告書以及招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.4條的規(guī)定，在正式焊接前編制詳細的焊接工藝規(guī)程，報監(jiān)理人審批后方可實施。其內(nèi)容包括：①焊接位置和焊縫設(shè)計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；②焊接材料的型號、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；③焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；④焊接電流、電壓、線能量、焊接速度等；⑤定位點焊要求和控制變形的措施；⑥預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工藝；⑦焊接質(zhì)量檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)；⑧焊接工作環(huán)境要求；⑨如出現(xiàn)焊縫缺陷，根據(jù)焊縫缺陷和部位提出返修措施；⑩焊縫焊接、檢驗記錄格式。（2）焊接設(shè)備及焊接材料選用—502—

363第Ⅰ卷技術(shù)部分①使用半自動保護焊機、實芯焊絲、Ar+20%C02混合氣體進行鋼管縱縫及制造環(huán)縫焊接；②使用半自動氣保護焊機，實芯焊絲，CO2氣體進行加勁環(huán)焊接。③使用ZX7-400逆變手工電弧焊機、手工焊焊條進行安裝環(huán)縫焊接。（3）焊接工藝說明①管節(jié)縱縫立位焊接采用半自動富氬氣體（Ar+20%CO2）保護焊，管節(jié)縱縫坡口形式為不對稱雙面“X”型坡口。通常先焊坡口較大的一側(cè)，后焊小坡口一側(cè)。②管段制造環(huán)縫橫位焊接采用半自動富氬氣體保護焊接工藝，焊縫坡口形式雙面對稱“X”型坡口。每條縫由8個焊縫同時對稱進行施焊。③加勁環(huán)焊接主要為平、仰焊，采用半自動CO2氣體保護焊焊接工藝。先進行加勁環(huán)板間對接焊縫焊接，然后上、下交替進行組合焊縫焊接，控制加勁環(huán)角變形。④安裝環(huán)縫焊接為全位置焊接，擬采用手工電弧焊焊接工藝，坡口型式為雙面不對稱“X”型坡口（內(nèi)、外壁上半圓為2/3大坡口，其余為1/3小坡口）。每條縫由8個焊縫同時對稱進行施焊，先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。⑤坡口清理。正式施焊前，對坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)使用鋼絲輪打磨清理，露出金屬光澤后，才允許正式焊接。⑥所有焊縫焊接一經(jīng)開焊，應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。從焊前預(yù)熱、焊接過程中保溫及后熱消氫處理均采用電腦溫控儀（配履帶式遠紅外電加熱板）進行加熱和溫度控制，確保熱處理工藝質(zhì)量，防止裂紋發(fā)生。⑦焊接環(huán)境必須嚴格滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.4.6條中的有關(guān)規(guī)定。⑧多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的位置開始施焊，向約束較小的部位推進。⑨焊縫外觀檢查應(yīng)按DL5017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（4）焊接完成并經(jīng)24小時時效后做NDT。做NDT以前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)，超聲探頭移動范圍內(nèi)的焊瘤、飛濺物徹底清除后方能進行NDT—502—

364第Ⅰ卷技術(shù)部分?？v縫為一類焊縫，探傷方法和比例按招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.5.3條規(guī)定，詳見表12-11。表12-11焊縫無損探傷抽查率焊縫類別一類二類無損探傷方法射線探傷抽查率（%）5030超聲波探傷抽查率（%）100100注：1.若超聲波探傷有可疑波形,不能準(zhǔn)確判斷、則用射線復(fù)驗；2.無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)理工程師。3.根據(jù)監(jiān)理工程師查核檢驗結(jié)果后的進一步指示進行包括采用著色滲透和磁粉探傷等的工作。12.7壓力鋼管涂裝12.7.1涂裝技術(shù)要求（1）壓力鋼管內(nèi)外壁采用鋼丸與鋼絲段混合磨料噴射除銹。鋼管內(nèi)壁表面采用噴涂環(huán)氧漆涂料，除銹等級符合GB8923-88規(guī)定的級，埋管外壁采用噴涂水泥漿，除銹等級應(yīng)達到Sa1級。（2）預(yù)處理后表面粗糙度應(yīng)達到：①常規(guī)涂料40~70μm；②厚漿重涂料60~100μm。（3）壓力鋼管內(nèi)壁表面涂裝自養(yǎng)護的底漆和面漆，干漆膜厚度為500μm。鋼管外壁均勻涂刷一層加有緩蝕劑的水泥砂漿。（4）裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆；環(huán)縫焊接后，進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機械施噴涂料。12.7.2施工設(shè)備、檢測儀器與材料（1）防腐處理施工設(shè)備、檢測儀器①施工前必須對各種機械設(shè)備以及檢測儀器進行調(diào)試，以保證施工的有序進行。②所使用的檢測儀器須在計量器具周檢有效期內(nèi)。③施工設(shè)備見12-12：表12-12防腐處理用施工設(shè)備—502—

365第Ⅰ卷技術(shù)部分序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量1空氣壓縮機10m3/min南京壓縮機廠臺12旋風(fēng)式除塵器臺13壓力式噴砂機PBM-027R上海船舶工業(yè)研究所套24高壓無氣噴槍GPQ6C四川長江機械廠臺2④測儀器見表12-13。表12-13防腐用檢測儀器序號名稱生產(chǎn)廠家數(shù)量1SHJ濕膜厚度儀上海涂料工業(yè)機修廠12DJ-ⅡB型測漏儀奉化醫(yī)用電子儀器廠13HCC-24型電腦涂層測量儀上海華陽檢測儀器有限公司14GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)15CTG-10型干膜測厚儀時代公司16123A--M粗糙度儀ENGLAND1（2）防腐蝕材料①涂料的類型必須符合招標(biāo)文件中的規(guī)定，在采購以前選定生產(chǎn)廠家必須經(jīng)監(jiān)理工程師的審批。②涂料訂貨和使用前必須取得下列資料:a．產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料。b．工藝參數(shù)：閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，理論涂布率等。c．涂料生產(chǎn)廠家對基體金屬表面預(yù)處理等級、涂料涂裝施工環(huán)境的要求等。d．多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。③材料入庫前應(yīng)由物資部門負責(zé)仔細核對產(chǎn)品牌號、批號、生產(chǎn)日期，產(chǎn)品合格證，外包裝完整無損方能驗收入庫。然后按監(jiān)理工程師的指示對涂料進行抽樣檢查，提出檢驗報告，報送監(jiān)理人簽證確認，方可用于鋼管的涂裝施工。12.7.3施工人員資質(zhì)—502—

366第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）質(zhì)檢人員持有水利部頒發(fā)的《防腐蝕質(zhì)檢員證書》。（2）進行噴射除銹、金屬噴涂、涂料涂裝等工序的操作人員均應(yīng)取得水利部頒發(fā)的《防腐蝕操作工合格證書》。12.7.4涂裝工藝試驗（1）準(zhǔn)備3塊300×300mm與壓力鋼管同等材質(zhì)的鋼板，作為試樣A、B、C。（2）按照標(biāo)書涂裝要求，進行噴射除銹，清潔度為級，試樣粗糙度符合招標(biāo)文件要求。噴涂自養(yǎng)護環(huán)氧涂料，每次噴涂300μm，間隙24h，噴涂2次后干膜厚度達到500μm。（3）試樣涂料固化后進行外觀、涂層厚度與附著力檢驗。（4）填寫檢驗報告，報送監(jiān)理人。12.7.5防腐蝕施工工序（1）鋼管內(nèi)壁施工工序（見圖12-7）。圖12-7鋼管內(nèi)壁防腐涂裝施工工序（2）鋼管外壁施工工序（見圖12-8）。圖12-8鋼管外壁防腐涂裝施工工序（3）鋼管安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)車間底漆施工工序（見圖12-9）。—502—

367第Ⅰ卷技術(shù)部分圖12-9鋼管安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)車間底漆施工工序（4）安裝環(huán)縫（兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)）施工工序見圖12-10。圖12-10安裝環(huán)縫（各200mm范圍內(nèi)）涂裝施工工序12.7.6防腐涂裝施工工藝要點（1）表面預(yù)處理①壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內(nèi)進行施工。其除銹等級符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級。埋管外壁金屬表面除銹等級符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.7.2條規(guī)定。②對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的St3級。③采用干燥清潔且有棱角無雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm。④表面預(yù)處理施工氣候條件要求：a．空氣相對濕度不得低于85%。b．基體金屬表面溫度不得低于露點以上3℃。c．在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。⑤噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器?！?02—

368第Ⅰ卷技術(shù)部分⑥噴射除銹前預(yù)備工作：a．金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。b．徹底清洗鋼管表面上的油脂等有機雜質(zhì)。⑦噴射處理工藝參數(shù)：a．距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。b．角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。c．噴嘴：因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。⑧噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。（2）表面預(yù)處理檢驗①表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。②涂層質(zhì)量檢驗按照施工設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款11.7.4條的要求。③認真做好表面預(yù)處理的質(zhì)量檢驗工作，并填好質(zhì)量記錄。（3）鋼管內(nèi)壁涂料涂裝①鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理質(zhì)量評定合格后應(yīng)及時進行涂裝施工，涂料涂裝宜在4h內(nèi)完成，晴天或不太潮濕的天氣，涂裝工作應(yīng)在8h內(nèi)完成。②鋼管內(nèi)壁涂裝涂裝自養(yǎng)護的底漆和面漆，用高壓無氣噴涂法分二次涂裝，每次涂裝間隔為24小時，二次涂裝后干膜厚度為500μm。③當(dāng)空氣相對濕度超過85%，基體金屬表面溫度低于大氣露點3℃以上時,均不得進行涂裝施工。④嚴格遵照涂料廠家說明，進行涂裝施工。⑤在安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)涂刷一道不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆。⑥涂裝后，涂層應(yīng)認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、搬運時應(yīng)對涂層做好妥善的保護。⑦施工場地必須干燥清潔，通風(fēng)良好。（4）鋼管內(nèi)壁涂裝檢驗—502—

369第Ⅰ卷技術(shù)部分①涂層外觀檢查：涂層表面應(yīng)光滑、顏色一致,無掛流、皺皮、氣泡、發(fā)白,漏涂等缺陷。②涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。a．使用的測厚儀精度應(yīng)不低于±3%。b．測厚儀在測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。c．涂膜固化干燥后，進行涂層厚度(干膜厚度)測定：用磁性測厚儀進行涂層厚度的測量，在鋼管軸向每隔1.5m的圓周上，沿周向每隔1.5m測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.7.4第的有關(guān)要求。d.使用針孔檢測儀按監(jiān)理人的規(guī)定的電壓值檢測針孔。e．附著力的檢測按招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.7.4的要求進行。f.做好鋼管內(nèi)壁涂料涂裝過程的質(zhì)量檢驗工作，并填好質(zhì)量記錄。（5）鋼管外壁水泥漿涂裝與檢驗①表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗合格后，用毛刷、滾筒進行加有緩蝕劑的水泥砂漿的涂裝，泥漿完成涂裝后，應(yīng)進行養(yǎng)護。②對鋼管外壁水泥漿涂裝進行檢驗，要求水泥漿涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂、結(jié)塊等缺陷，水泥漿涂層應(yīng)粘著牢固不起粉狀。12.8鋼結(jié)構(gòu)制安12.8.1主要施工依據(jù)（1）合同文件；（2）經(jīng)監(jiān)理人審查確認的設(shè)計圖紙等設(shè)計資料；（3）業(yè)主和監(jiān)理人發(fā)出的有關(guān)文件；（4）國家的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。12.8.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)技術(shù)性能、用途、安裝說明書及工期要求編制詳盡的施工計劃及科學(xué)合理的工藝措施，并由工程師向施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工程序、施工方法、技術(shù)要求、工作中的注意事項及安全措施等。（2—502—

370第Ⅰ卷技術(shù)部分）配備好包括結(jié)構(gòu)工和電焊工必需的工器具和設(shè)備，如切割機、銑邊機、水平尺儀、經(jīng)緯儀、起吊設(shè)備、直流焊機、空壓機、烘箱等。（3）配備足夠的取得國家電力公司、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工，施工前將制定的焊接工藝、焊工名單和有關(guān)資料報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）采購符合設(shè)計要求的鋼材、焊接材料、涂裝材料及其他零星外購件，其性能要符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量合格證書。如無質(zhì)量合格證書或鋼號不清要進行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。所有材料的存放按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求進行，防止材料變形、操作、生銹或污染從而影響材料質(zhì)量。12.8.3施工程序安排（1）開工后抓緊進行鋼結(jié)構(gòu)的制作，并在安裝前提前完成制作工序，將制作好的經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品編號、打鋼碼后分類綁扎存放。（2）廠房吊頂鋼結(jié)構(gòu)在副廠房頂部砼施工完畢后開始施工，主變室吊頂在主變室框架結(jié)構(gòu)砼施工完畢后施工。12.8.4主要施工方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作①吊頂拉筋制作根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范按以下程序制作拉筋：除銹→調(diào)直→下料→加工→質(zhì)檢→分類綁扎→存放②鋼構(gòu)件制作a.根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范按以下程序制作鋼構(gòu)件：材料矯正→下料→分類編號→預(yù)加工（包括坡口制備、鉆孔、攻絲等）→質(zhì)量檢查→變型矯正→預(yù)組裝（質(zhì)量檢驗）→涂裝→質(zhì)量檢查→存放b.鋼構(gòu)件經(jīng)矯正后，鋼材的平、直度要滿足規(guī)范要求。c.鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面光滑、整齊、無毛刺，且尺寸公差不大于設(shè)計或規(guī)范的要求。d.鋼構(gòu)件制造好后在加工廠進行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置。組裝時相鄰構(gòu)件組合處的錯位允差應(yīng)滿足規(guī)范要求。檢查合格后，在組合處打上明顯標(biāo)記和編號。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝—502—

371第Ⅰ卷技術(shù)部分鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，所有鋼構(gòu)件必須經(jīng)監(jiān)理人驗收合格并簽認后，方能進行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。①主廠房吊頂安裝a．利用安裝間側(cè)副廠房空調(diào)機層作為吊頂骨架的現(xiàn)場組裝場地，吊頂骨架在加工廠按設(shè)計要求的尺寸制作好，用18t載重汽車經(jīng)尾閘交通洞運至空調(diào)機房，在現(xiàn)場拼裝成整榀。b．在副廠房頂拱利用頂拱錨桿安裝一臺起吊能力為10t的單梁葫蘆（軌道長度覆蓋副廠房空調(diào)機房）。該單梁葫蘆將吊頂骨架吊運到100t小橋機上的鋼管排架上，由100t小橋機運至安裝點，用10t單梁葫蘆將鋼結(jié)構(gòu)吊頂骨架吊放到位。c．利用100t小橋機上的鋼管排架作為施工平臺進行現(xiàn)場安裝，見圖XW/C6-B-12-05。②主變室吊頂安裝主變室吊頂在主變室框架砼施工完畢后開始安裝，材料和分節(jié)加工好的吊頂骨架經(jīng)廠變交通洞運至主變室，人工搬運至主變室高程1010.450m樓面進行組裝，搭設(shè)簡易鋼管排架平臺車，利用頂拱錨桿安設(shè)起吊能力為5t的葫蘆進行吊裝，在簡易平臺車上進行安裝。施工方法參見圖XW/C6-B-12-06。12.9機電埋件制安12.9.1接地系統(tǒng)埋件安裝（1）工程項目內(nèi)容與施工范圍①引水工程接地系統(tǒng)a.包括進水塔前護坦內(nèi)的進水口接地網(wǎng)埋設(shè)；進水塔基礎(chǔ)內(nèi)接地網(wǎng)埋設(shè)，進水塔內(nèi)部接地裝置（含油機控制室的接地裝置）的埋設(shè)；接地裝置與金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、軌道及閘門啟閉機配套供貨的電氣設(shè)備等的連接；從進水塔至主廠房上游開挖邊墻間引水道內(nèi)接地裝置的埋設(shè)。b.工程范圍交界面說明進水口接地網(wǎng)與壩前水下接地網(wǎng)之間的連接線靠近進水口接地網(wǎng)側(cè)為本標(biāo)與大壩標(biāo)接地裝置的埋設(shè)交界面，交界面處的接地界的連接在本標(biāo)范圍內(nèi)；進水口接地裝置與進水口配電室、接地網(wǎng)之間的連接線靠近進水塔側(cè)為本標(biāo)與大壩標(biāo)接地裝置的埋設(shè)交界面，交界面處接地裝置的連接在本標(biāo)范圍內(nèi)；主廠房上游開挖邊墻和主廠房上游開挖邊墻為本標(biāo)與機電安裝標(biāo)接地裝置的埋設(shè)交界面，交界面處接地裝置的連接在本標(biāo)范圍內(nèi)。②尾水系統(tǒng)工程接地系統(tǒng)—502—

372第Ⅰ卷技術(shù)部分包括從主廠房下游開挖邊墻起的六條尾水支洞內(nèi)所有接地裝置的埋設(shè)；尾水閘門室內(nèi)所有接地裝置（含配電室的接地裝置）的埋設(shè)及接地裝置與金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件軌道等的連接；尾水調(diào)壓室內(nèi)所有接地裝置的埋設(shè)；1#和2#尾水隧洞及其出口閘門井內(nèi)的所有接地裝置的埋設(shè)及接地裝置與金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及閘門起閉機配套供貨的電氣設(shè)備的連接，尾水隧洞出口配電室的接地裝置的埋設(shè)。（2）接地系統(tǒng)施工程序見圖12-11。（3）施工方案①接地線的固定、接地體的連接型式按設(shè)備廠家和施工設(shè)計圖樣的規(guī)定進行施工。②對扁鋼連接采用電焊焊接工藝，搭接長度及焊縫長度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。③對不易于采用焊接和接地電氣設(shè)備上的接地線的安裝，采用螺栓連接工藝。（4）施工工藝要求①扁鋼與接地體連接時，需清除表面的臟物，并確定好搭接長度，先點焊固定，經(jīng)檢查合格后再按要求施焊?！?02—

373第Ⅰ卷技術(shù)部分②焊接完畢，清除氧化層和焊渣，刷黑漆。③螺栓連接時，需清除連接處的氧化皮及臟物，涂專用電力脂，連接螺栓使用規(guī)定的力矩扳手擰緊；再次清理接地線和接地體外表面臟物及銹蝕后，立即涂刷黑漆。（5）施工技術(shù)措施①接地材料將嚴格按設(shè)計要求選取。②接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合如下規(guī)定：a.扁鋼為其寬度的2倍（至少三個棱角邊焊接）；b.園鋼與扁鋼連接時，其長度為園鋼直徑的6倍；c.扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時為了連接可靠，除在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，應(yīng)以鋼帶彎成弧形（或角形）與鋼管（或扁鋼）補強焊接。③預(yù)埋的接地線接地體連接線在穿過混凝土伸縮縫時，按設(shè)計圖樣及接地施工圖冊的技術(shù)要求作過縫處理。④安裝完畢按照國標(biāo)GB50169《電氣裝置安工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行驗收，并做好標(biāo)記。⑤電氣設(shè)備安裝前，將所有外露接地引出線、接地端子經(jīng)常檢查，進行保管工作。（6）工頻接地電阻測量①在規(guī)定的接地裝置全部敷設(shè)完畢后，會同監(jiān)理人實施引水接地系統(tǒng)工頻接地電阻和尾水接地系統(tǒng)工頻接地電阻的測量。②接地電阻測量應(yīng)符合DLT621和DL/T475的規(guī)定，測量結(jié)果應(yīng)符合施工圖樣的要求。③測量工作結(jié)束后，向監(jiān)理人提交工頻接地電阻測量報告。12.9.2水位計埋管制安（1）工程內(nèi)容與范圍本標(biāo)段主要包括電站進水口、尾調(diào)室及尾水隧洞出口等處的水位計測壓管路的埋入部分的制作與安裝。（2）管件的制作工藝及技術(shù)要求—502—

374第Ⅰ卷技術(shù)部分①根據(jù)混凝土分倉的情況，先將預(yù)埋管道分單元預(yù)制好后運抵現(xiàn)場進行安裝。直管段環(huán)縫向距不小于2500mm；②焊接彎頭的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。③90°彎頭的焊接，其分節(jié)數(shù)不少于4節(jié)，焊接后軸線角度與樣板相符，其軸線在同一個平面上，偏差不大于2mm。④焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%兩管軸線正交。⑤管道切口表面平整，局部凹凸一般不大于2mm，管端切口平面與中心線的垂直偏差不大于管徑的5%，且不大于3mm。⑥管件焊接后，焊縫表面應(yīng)打磨平整，清除內(nèi)外表面的焊渣，飛濺物、油漬等。并在安裝前作好耐壓試驗。試驗壓力為1.5倍的額定工作壓力，但最低不低于0.4MPa，保壓10min，應(yīng)無滲漏。（3）管道安裝工藝及技術(shù)要求①套管安裝時，每段管口伸出混凝土面不小于500mm，管口應(yīng)可靠封堵，以防臟物掉入堵塞管道。②管道穿越混凝土施工伸縫縫時，其過縫處理措施符合設(shè)計要求。③管道在埋設(shè)前要支撐牢固并可靠地固定，以防止在混凝土澆筑時發(fā)生位置偏移。管道支撐不允許與側(cè)面的模板連接，不允許在管道上搭焊鋼筋用來支撐和固定模板。④施工期間，每段管道的端可應(yīng)可靠封堵，使用鋼板或堵頭封堵。不允許使用本塊或布質(zhì)封堵物進行封堵。⑤在管道端口“標(biāo)記”的要求進行標(biāo)記。在施工期間應(yīng)保護埋設(shè)的管道不受損壞，如壓彎拆斷、管端封堵物脫落等。在施工期間埋設(shè)的管道不允許作為其它的用途。⑥每段管道安裝好后，在澆筑混凝土覆蓋前均進行嚴密性水壓試驗檢查。試驗壓力為1.5倍的額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑦套管安裝后的垂直度偏差不大于2‰，最大不超過15mm—502—

375第Ⅰ卷技術(shù)部分，管子安裝完成后，其管口位置偏差不超過60mm。（4）管道焊接按工藝要求①安裝環(huán)縫必須由考試合格的焊工焊接。②管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚選擇合適的坡口型式和尺寸，管子的扣錯牙應(yīng)不超過壁厚的20%，最大不超過1.5mm。③焊縫表面應(yīng)用加強高，其值為1~2mm。④焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，長度不超過縫長的10%，且小于100min。12.10資源配備12.10.1擬投入本工程的設(shè)備見表12-14。表12-14擬投入本工程的設(shè)備序號類別名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注1（一）起重運輸設(shè)備與機具橋機10t1臺布置在瓦片制造車間2橋機100/32t業(yè)主布置于主廠房3龍門吊2×30t1臺自制，布置在鋼管焊接車間4汽車吊125t1臺5汽車吊40t1臺6汽車吊YQ-161臺7平板車CW60KTC1輛60t8載重汽車18t1輛9載重汽車EQ1452輛10卷揚機JJM-54臺11卷揚機JJM-32臺12轉(zhuǎn)運臺車50t2臺電動，車間轉(zhuǎn)運13鋼管拖運臺車50t2臺自制，洞內(nèi)運輸14滑車組10t3臺15電動葫蘆10t2臺16電動葫蘆5t1臺—502—

376第Ⅰ卷技術(shù)部分17手拉葫蘆10t4臺18千斤頂50t/32t4臺/10臺19（二）焊接與切割設(shè)備數(shù)控切割機Phoenix55001臺20半自動切割機CG1-302臺21半自動焊機400A24臺MAG22直流電焊機ZX7-800A/400A10/30臺逆變焊機23電腦溫控儀2404臺配遠紅外電加熱器24電腦溫控儀902臺配遠紅外電加熱器25焊條烘箱ZYH-2004臺26移動式空壓機0.9m3/min6臺27（三）冷作設(shè)備銑邊機XBJ-121臺29油壓機200t1臺配自制校正架30座式砂輪機S35L-4001臺31磁座式砂輪機JIC-231臺32砂輪切割機φ4002臺33臺鉆φ19mm1臺34磁力電鉆φ32mm1臺35（四）防腐設(shè)備壓力式噴砂機PMB-027R2臺36空壓機10m3/min1臺37高壓無氣噴槍GPQ6C2臺38壓力儲氣罐5m31個39軸流風(fēng)機7.5kW2臺40（五）檢測與試驗設(shè)備經(jīng)緯儀J21臺41水準(zhǔn)儀DS32臺42超聲探傷儀PROCHIII1臺數(shù)字式43超聲探傷儀CTS-232臺44X射線探傷儀30051臺45粗糙度儀123A-M1臺46電腦涂層測量儀HCC-241臺47濕膜測厚儀SHJ1臺—502—

377第Ⅰ卷技術(shù)部分48干膜儀溫儀CTG-101臺49測漏儀DJ-ⅡB1臺50附著力測試儀1臺51紅外測溫儀2臺12.10.2勞動力資源計劃見表12-15?！?02—

378第Ⅰ卷技術(shù)部分表12-15勞動力計劃表年月工種2006年2007年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度鉚工1010204050505020焊工66245060606040起重工666101414148探傷工00255554維護電工22244443防腐工2261010101010普工0001010101010司機22355554技術(shù)質(zhì)檢人員22356663隊級管理人員22344442合計32326914316816816810412.11施工安全與質(zhì)量控制措施12.11.1施工質(zhì)量控制措施（1）建立健全質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu)，加強全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。（2）加強職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。（3）科學(xué)制定各項施工技術(shù)措施，并向作為人員作詳細交底，嚴格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。（4）壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。12.11.2施工安全質(zhì)量控制措施（1）建立健全安全質(zhì)量保證體系和機構(gòu)，樹立“安全第一”的責(zé)任意識。（2）現(xiàn)場施工人員按照有關(guān)規(guī)定穿帶好各種勞保用品。高空作業(yè)用的平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)防護欄桿，跳板綁扎可靠，作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。（3—502—

379第Ⅰ卷技術(shù)部分）進行焊接、切割及安裝作業(yè)時嚴格按《氣焊、電焊操作規(guī)程》進行，防止火花、構(gòu)件、工器具墜落傷人和設(shè)備。（4）做好作業(yè)面的防觸電、漏電措施，所有供電設(shè)施安排專人值班，持證上崗。（5）參加起吊、起重機械操作人員，必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。（6）凡參加大件運輸、起吊人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會及操作規(guī)定，大件運輸、起吊工作應(yīng)指派有經(jīng)驗人員指揮，嚴禁多頭指揮，指揮作業(yè)中信號應(yīng)清晰、醒目、明確。（7）凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材等，在作準(zhǔn)備工作時，應(yīng)詳細檢查、調(diào)試及維修，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認合格方可使用。（8）遇六級以上大風(fēng)，不準(zhǔn)進行裝卸與運輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不宜進行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場所在工地交接驗收，起吊、運輸、存放應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作，對監(jiān)理人的指令應(yīng)遵照執(zhí)行。（9）涂裝施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁明火，并懸掛明示牌。（10）表面預(yù)處理噴射軟管應(yīng)用高壓管，噴射處理操作中噴射軟管應(yīng)盡可能拉直。（11）表面預(yù)處理噴射處理操作時，不得將噴嘴對著人體的任何部位?！?02—

380第Ⅰ卷技術(shù)部分第十三章鉆孔和灌漿工程施工13.1概述本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)鉆孔和灌漿工程合同項目有：（1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。（2）灌漿：水泥灌漿項目有帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿。特殊部位由業(yè)主和監(jiān)理人指定的結(jié)構(gòu)物補強所需進行的化學(xué)灌漿。合同工程項目主要分布在引水壓力管道系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)（含尾水支洞、尾水調(diào)壓井、尾水隧洞及尾水出口）、廠房排水洞系統(tǒng)三大位置，其余部位工程量較小。主要工程量有：洞室頂拱回填灌漿55235m2，洞室及閘（井）固結(jié)灌漿鉆孔56526m、灌漿5853t，鋼襯始端帷幕鉆孔3456m、灌漿519t，鋼襯接觸灌漿3828m2，探（支）洞回填砼后接觸灌漿1500m2，接縫灌漿100m2，排水洞及壓力鋼管段排水孔58377m。各部位的具體工程項目及工程量詳見表13-1。表13-1本地下廠房鉆孔和灌漿工程量表工程部位清單序號工程項目單位工程量壓力管道1.3.3.1混凝土管道回填灌漿m251841.3.3.2混凝土管道固結(jié)灌漿鉆孔m319301.3.3.3混凝土管道固結(jié)灌漿t16171.3.3.4混凝土管道固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段3191.3.3.5鋼襯段鋼管與回填混凝土間接觸灌漿m238281.3.3.6鋼襯段回填混凝土與圍巖間回填灌漿m231441.3.3.7鋼襯段始端帷幕灌漿鉆孔m34561.3.3.8鋼襯段始端帷幕灌漿t5191.3.3.9鋼襯段始端帷幕灌漿檢查孔壓水試驗試段351.3.3.10鋼襯段固結(jié)灌漿鉆孔m4916—502—

381第Ⅰ卷技術(shù)部分1.3.3.11鋼襯段固結(jié)灌漿t4151.3.3.12鋼襯段固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段49壓力管道1.3.3.13探洞回填灌漿m21001.3.3.14鋼管最低點至965.0m高程排水廊道放空管鉆孔（孔徑大于152mm）m901.3.3.15阻水環(huán)至965.0m高程排水廊道排水管鉆孔（孔徑大于70mm）m168地下主、副廠房1.4.3.1探洞回填灌漿m2100尾水支洞及機組尾水檢修閘門室1.6.3.1尾水支洞回填灌漿m2103421.6.3.2尾水支洞固結(jié)灌漿m13321.6.3.3尾水支洞固結(jié)灌漿t2001.6.3.4尾水支洞灌漿檢查孔壓水試驗試段141.6.3.5探洞回填灌漿m2100尾水調(diào)壓室1.7.3.1井筒固結(jié)灌漿鉆孔m47911.7.3.2井筒固結(jié)灌漿t1591.7.3.3井筒固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段481.7.3.4探洞回填灌漿m2100尾水隧洞1.8.3.1回填灌漿m2313651.8.3.2固結(jié)灌漿鉆孔m119131.8.3.3固結(jié)灌漿t31351.8.3.4固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段1201.8.3.5探洞回填灌漿m2100尾水出口1.9.3.1閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔m6141.9.3.2閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿t3071.9.3.3閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段6通風(fēng)系統(tǒng)1.13.4.1主排風(fēng)洞口回填灌漿m21096排水洞1.15.3.1排水孔φ110L=30mm74901.15.3.2排水孔φ110L=32mm58031.15.3.3排水孔φ110L=40mm21760—502—

382第Ⅰ卷技術(shù)部分1.15.3.4排水孔φ110L=60mm229201.15.3.5排水孔φ250L=37mm146施工支洞堵頭1.16.2.1回填灌漿m25200施工支洞堵頭1.16.2.2固結(jié)灌漿鉆孔m10001.16.2.3固結(jié)灌漿t201.16.2.4固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段101.16.2.5接觸灌漿m210001.16.2.6接縫灌漿m210013.2施工特性13.2.1作業(yè)部位場地條件（1）引水隧洞引水隧洞共6條，底板高程1139.5~975.75m，洞室間的軸線距離24~33m。每條長296.784~301.007m，總長1792.04m，其中鋼筋砼襯砌部分總長1482.9m，素砼加鋼襯段309.114m。引水隧洞斷面型式一般為圓形，漸變段為方圓形。襯砌后的洞徑：砼部分8.5~10m，壓力鋼管部分6.5~8.5m。襯砌砼厚度砼段0.8m。鋼襯段0.6m，錐管段1.6m。引水隧洞的設(shè)置參數(shù)見表13-2。表13-2引水隧洞設(shè)置參數(shù)表管道編號上平段(m)上彎段(m)豎井段(m)下彎段(m)下平段(m)管道全長(m)砼管部分(m)鋼管襯砌部分(m)漸變段直線段轉(zhuǎn)彎段直線段全長1#、6#20525.01320.87820.89134.55812134.58840301.007249.48851.5192#、5#20522.85620.24468.10034.55812134.58840298.216246.69751.5193#、4#2059.14732.52166.66834.55812134.58840296.784245.26551.519（2）尾水支洞尾水支洞共6條，底板高程956m，洞室間的軸線間距33m。每條支洞長—502—

383第Ⅰ卷技術(shù)部分150.5~158.952m，全長851.6m。斷面型式一般為圓形，采用鋼筋砼襯砌，襯砌厚度一般為2m，襯砌后洞徑凈尺寸10~11.4m。（3）尾調(diào)室尾調(diào)室共2個，1#~3#尾水支洞共用一個，4#~6#尾水支洞共用一個，底板高程953m，室中心間距99m。尾調(diào)室底部阻抗板、井筒采用鋼筋砼襯砌；其中，井筒側(cè)墻砼厚度1~3m，下部為3m，腰部2m，上部1m。襯砌后洞室內(nèi)底部平面最小凈寬間距為18m，井筒直徑為32m。（4）尾水隧洞尾水隧洞共2條，底板高程953~972m，洞室間的軸線間距為65m。1#洞襯砌長973.4m，2#洞襯砌長718.4m，全長1655.8m。尾水隧洞襯砌斷面型式為圓型和方圓形，其中，出口漸變段為方圓形，采用鋼筋砼襯砌，襯砌厚度為1.8m。襯砌后洞徑18m。（5）尾水出口尾水出口設(shè)有尾水閘門，一條隧洞1個，共2個。尾水閘底板砼澆筑高程972m，鋼筋砼厚3.5m。（6）排水洞廠區(qū)排水洞分為三層，頂層位于廠房頂上部，洞底板高程1032.2~1027.6m；中層位于廠房腰部，洞底板高程997.45~1001.41m，底層位于廠房下部，洞底板高程965m。排水洞為城門洞型，洞室斷面尺寸寬×高=2.5×3.5m，第二層局部洞室擴大為7×6.521m。13.2.2地質(zhì)條件（1）地層巖性與產(chǎn)狀引水發(fā)電系統(tǒng)分布的地層主要為時代不明的中~深變質(zhì)巖系（M）及第四系（Q）。變質(zhì)巖系（M）巖層是單斜構(gòu)造橫河分布，陡傾向上游，巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖。（2）主要構(gòu)造及物理地質(zhì)現(xiàn)象區(qū)內(nèi)構(gòu)造受區(qū)域緯向構(gòu)造體系控制，構(gòu)造線方向近東西。該地段分布的變質(zhì)巖層呈單斜構(gòu)造，走向近EW，傾向上游，傾角≥65°—502—

384第Ⅰ卷技術(shù)部分。受多期構(gòu)造活動影響，斷裂構(gòu)造較發(fā)育，區(qū)內(nèi)主要斷層有9條：F2、F3、F5、F10、F11、F19、F22、F23、F27，均為NWW走向的陡傾角斷層，屬順層擠壓錯動性質(zhì)，斷層帶寬0.3~6.5m。在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶、較厚的云母片巖夾層分布地段可出現(xiàn)局部的囊狀風(fēng)化和夾層狀風(fēng)化現(xiàn)象。13.2.3施工組織管理的重點（1）作業(yè)面施工平臺本標(biāo)段的頂拱回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、鋼襯接觸灌漿主要在較大直徑的洞室內(nèi)完成，必須根據(jù)不同的洞室斷面結(jié)構(gòu)尺寸和所處位置制作專門的施工平臺才能滿足灌漿作業(yè)的需要。（2）施工期間的排污洞室內(nèi)的排污條件相當(dāng)差，施工期間的廢水、渣、漿必須及時清理和排除，充分利用系統(tǒng)設(shè)計的排放條件并根據(jù)地勢條件和廢水來量大小補充設(shè)置必要的排污設(shè)施，同時按照高水高排、低水低排、污水凈化沉淀的原則處理。施工期間需保證所有排污設(shè)施的正常運行，做好維護、管理工作。（3）施工干擾灌漿作業(yè)作為發(fā)電工期前的最后一道工序，往往直線施工工期很短，其開工時間受砼襯砌或壓力鋼管安裝進度制約，交叉作業(yè)對施工交通、施工安全等因素有較大影響。因此，必須加強施工中的目標(biāo)工期管理，力爭前道工序為本工程及早創(chuàng)造施工條件。（4）地質(zhì)缺陷處理引水洞屬全軸線全斷面固結(jié)，尾水洞一般只對Ⅳ、Ⅴ類圍巖和斷層、剪切破碎帶等部位進行固結(jié)灌漿。因此，在開挖和灌漿施工兩個階段，都要做到查清地質(zhì)缺陷的具體位置和展布規(guī)律，做到有針對性地采取措施妥善處理。（5）灌漿作業(yè)期間的變形監(jiān)測本標(biāo)段洞室多，相鄰洞室間距較小，灌漿作業(yè)的壓力使用不當(dāng)或誤操作將會造成圍巖穩(wěn)定性、壓力鋼管變形等安全隱患。作好施工期的變形監(jiān)測尤其是使用能自動報警的監(jiān)測儀器非常重要?！?02—

385第Ⅰ卷技術(shù)部分13.3施工布置13.3.1制供漿站計劃設(shè)置6座集中制漿站，洞內(nèi)4座，洞外2座，每座制漿站配置2臺NJ-600型高速制漿機制漿，以滿足各灌區(qū)供漿需要。（1）1#制漿站：布置在引水隧洞進水口，在6條引水隧洞入口處設(shè)供漿中轉(zhuǎn)站6個，負責(zé)引水洞全洞段的灌漿作業(yè)。（2）2#制漿站：為1#制漿站的調(diào)節(jié)站，布置在引水隧洞2#施工支洞口，在6條引水隧洞與2#施工支洞交叉點處分設(shè)供漿中轉(zhuǎn)站共6個，負責(zé)引水洞豎井段底部及以下高程的灌漿作業(yè)。當(dāng)2#支洞封堵產(chǎn)生矛盾時，改由1#制漿站供漿。（3）3#制漿站：布置在尾水調(diào)壓井內(nèi)，在6條尾水支洞內(nèi)分設(shè)一個供漿中轉(zhuǎn)站，共6個。該制漿站負責(zé)6條尾水支洞和尾水調(diào)壓井井筒部位的灌漿作業(yè)用漿。（4）4#制漿站：布置在9#施工支洞與1#尾水隧洞交叉處的尾水隧洞內(nèi)，順1#尾水隧洞軸線上下游兩端每隔100m設(shè)一活動供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負責(zé)1#尾水隧洞的灌漿作業(yè)。（5）5#制漿站：布置在9#施工支洞與2#尾水隧洞交叉處的尾水隧洞內(nèi)，順2#尾水隧洞軸線上下游兩端每隔100m設(shè)一活動供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負責(zé)2#尾水隧洞的灌漿作業(yè)。（6）6#制漿站：布置在尾水出口，沿1#、2#尾水洞各分設(shè)一個供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負責(zé)尾水閘底板、尾水洞巖塞及以下段（30~60m）、尾水明渠、圍堰施工等部位灌漿作業(yè)用漿需要。（7）各施工支洞、探洞的封堵灌漿作業(yè)，就近采用制漿站或臨時設(shè)置移動式制漿站解決。13.3.2鉆灌作業(yè)平臺作業(yè)平臺結(jié)構(gòu)根據(jù)部位情況共設(shè)計5類，詳見相關(guān)圖紙。（1）引水洞—502—

386第Ⅰ卷技術(shù)部分引水洞上平段、下平段采用固定式移動平車，上彎段、下彎段采用鋼管滿堂腳手架，豎井段采用鉸支座懸臂平臺。（2）尾水洞、尾水支洞尾水洞、尾水支洞灌漿工程量相對小，且分散。為不影響施工交通，擬采用相對輕巧的液壓伸縮架施工。（3）尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室井筒灌漿擬采用雙排鋼管腳手架施工。13.3.3施工風(fēng)、水、電風(fēng)：采用開挖、混凝土澆筑時已形成的供風(fēng)系統(tǒng)，工作量很小的部位零星供風(fēng)采用移動式空壓機供風(fēng)。水：采用開挖、混凝土澆筑已形成的供水系統(tǒng)。電：從施工總布置中設(shè)置的變壓器低壓端就近引出。13.3.4施工交通與通訊施工交通：利用開挖、混凝土澆筑已形成施工道路組織設(shè)備、材料、人員的進退場。特殊部位如引水洞豎井增設(shè)部分專門交通工具，如交通電梯、送料小車等。施工通訊：作業(yè)部位與外界的聯(lián)系主要采用手機，制、供、灌三者的相互聯(lián)系主要采用程控交換機和高頻對講機。13.4施工總體程序13.4.1施工總體程序控制原則（1）同一部位按照頂拱回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、鋼襯接觸灌漿的順序依次施工；（2）洞室灌漿同一單元按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則施工；（3）相鄰洞室在滿足安全距離（如30m）條件下跟進施工；（4）排水孔待相應(yīng)部位的灌漿作業(yè)完成后施工；（5）鋼襯接觸灌漿在相應(yīng)部位襯砌砼澆筑結(jié)束60d以后方能施工；—502—

387第Ⅰ卷技術(shù)部分（6）支（探）洞砼襯砌封堵后的接縫灌漿宜滿足縫面兩側(cè)砼凝期不小于4個月，且盡可能安排在冬季進行灌漿作業(yè)。13.4.2程序框圖地下廠房鉆孔和灌漿工程施工總程序見圖13-1。13.5灌漿試驗13.5.1試驗內(nèi)容（1）根據(jù)設(shè)計要求進行固結(jié)灌漿試驗或帷幕灌漿試驗。鑒于本標(biāo)段帷幕工程量很小，可利用其他標(biāo)段的滲控工程試驗成果。（2）試驗包括漿材試驗和工藝試驗兩方面內(nèi)容。13.5.2漿材試驗漿材試驗由現(xiàn)場取樣檢測和室內(nèi)試驗兩部分組成。針對不同水灰比、不同的摻合料、不同的外加劑拌制的灌漿漿材進行試驗并收集以下試驗資料：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度（比重）測定及方法；（3）漿液流動性和流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；（6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；（7）其它必要的試驗內(nèi)容?！?02—

388第Ⅰ卷技術(shù)部分13.5.3工藝試驗根據(jù)施工場地條件、地質(zhì)條件和鉆灌設(shè)計要求，通過生產(chǎn)試驗選擇合適的機械設(shè)備及其勞動組合，確定鉆孔、灌漿的各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計方案和施工方案。（1）試驗選址：擬選擇在施工支洞內(nèi)或監(jiān)理工程師認可的其他部位（除帷幕軸線外）。（2）試驗工程量：鉆灌孔數(shù)64個，砼部分51.2m，基巖部分320m。勘探孔4個，砼部分3.2m，基巖部分32m。物探測試孔4個，砼部分3.2m，基巖部分20m，物探孔兼作壓水檢查孔。變形觀測孔4個，砼部分3.2m，基巖部分32m。錨桿及砼工程量：φ32mm錨桿128根，C20砼402m3。（3）固結(jié)灌漿鉆灌設(shè)備：采用XY-2PC、YG-30、YT-27三種鉆機、2SNS灌漿泵、5SNS砂漿泵、GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀、LH02B位移智能測控儀、KXP-2、KXP-3測斜儀、RS-UT01C聲波檢測儀。（4）提交試驗成果：漿材的各種試驗記錄及分析資料，鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿記錄，抬動變形觀測資料，各種質(zhì)量檢測及分析成果，芯樣力學(xué)性能檢測資料，工程照片與芯樣實物，各種人工、材料、機械消耗指標(biāo)及分析資料。—502—

389第Ⅰ卷技術(shù)部分（5）提出結(jié)論和建議：建議采用漿材及配比，建議鉆灌設(shè)備及參數(shù)，建議變形控制指標(biāo)等。13.6頂拱回填灌漿13.6.1灌漿范圍洞室頂拱回填灌漿主要分布在6條引水隧洞、6條尾水支洞、2條尾水隧洞、施工支洞以及主排風(fēng)洞口處，灌漿范圍均為頂拱120°范圍內(nèi)，工程量55235m2。13.6.2施工程序施工程序見圖13-2。13.6.3主要施工方法（1）孔位放樣與鉆孔在壓力管道鋼襯段孔位放樣直接在壓力鋼管上預(yù)留，在壓力鋼管加工時，根據(jù)專門的設(shè)計圖紙加工灌漿孔位，孔徑φ56mm，預(yù)留內(nèi)絲口；在鋼管安裝時根據(jù)設(shè)計孔位位置校正壓力鋼管方向，并進行孔位保護?！?02—

390第Ⅰ卷技術(shù)部分在鋼筋砼襯砌段，孔位主要采用預(yù)埋方式。在鋼筋綁扎時進行孔位放樣，在孔位對應(yīng)處巖面鑿槽，槽深10cm，采用φ60mm薄壁鋼管埋孔。預(yù)埋孔口管的末端應(yīng)用膠布封口，伸入巖槽5cm，外露端略低于砼面。預(yù)埋鋼管與鋼筋一同焊牢，防止砼澆筑時變形走樣。在襯砌砼達到70%強度后鉆回填灌漿孔。采用YT-27風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號，分單元分序進行施工，Ⅱ序孔待Ⅰ序孔灌完后才能鉆孔。鉆孔孔徑φ48~52mm，孔深伸入巖石10cm。（2）孔壁沖洗與埋設(shè)孔口灌漿管鉆孔結(jié)束后，孔口敞開，泵壓大流量水沖洗，待余水放凈后，測量孔深與砼空脫尺寸，然后埋設(shè)孔口灌漿管?？卓诠酀{管采用棉絮絲堵密實，管外連接孔口閘閥。（3）灌漿采用填壓式灌漿。從洞室較低的一端進漿，高處的孔排氣、排漿。Ⅰ序孔盡量采用填壓追趕方法進行灌漿；Ⅱ序孔采用單孔填壓式灌漿，當(dāng)相互串通時，可采用填壓式追趕法灌注。—502—

391第Ⅰ卷技術(shù)部分灌漿材料一般為水泥漿，水泥標(biāo)號不低于425#，Ⅰ序孔灌注水灰比采用0.6~0.5∶1，Ⅱ序孔采用1∶1、0.6~0.5∶1兩級。遇漏量較大時，可灌注水泥砂漿，砂為質(zhì)地堅硬的經(jīng)過篩分的潔凈天然砂或機制砂，粒徑不大于2.5mm，細度模數(shù)F.m＜2.0，摻配比例（重量比）水∶灰∶砂=0.6∶1∶1~1.5，最大摻砂量不超過水泥重量的200%。（4）變漿與結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ序孔不變漿；Ⅱ序孔在設(shè)計壓力下，吸漿量達200升后即可變濃一級灌漿。在設(shè)計壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min即可結(jié)束。（5）封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實和抹平，割除露出襯砌砼表面的埋管。（6）質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法檢查。在灌漿單元（一般按12m襯砌段長）結(jié)束灌漿7d后進行，向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2∶1的水泥漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。如檢查發(fā)現(xiàn)不合格，則及時分析原因，按監(jiān)理工程師意圖補孔，直到合格為止。檢查孔結(jié)束后，按灌漿孔要求封孔。13.6.4特殊處理措施（1）預(yù)埋孔口管應(yīng)防止堵塞，在灌漿前進行通風(fēng)檢查，凡經(jīng)通風(fēng)檢查證明已被堵死的預(yù)埋管，均應(yīng)在距該孔20cm范圍內(nèi)重新補孔。（2）灌漿工程中發(fā)現(xiàn)縫面串漏應(yīng)降壓進行孔外循環(huán)，及時嵌縫，縫面處理結(jié)束后，慢慢升壓到正常。（3）因故發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)在30min內(nèi)及早恢復(fù)灌漿；否則，應(yīng)沖孔重灌。如重灌發(fā)生不吸漿，則應(yīng)補孔灌注，串通孔可采用倒灌的方式灌注。13.7固結(jié)灌漿13.7.1灌漿范圍固結(jié)灌漿主要分布在6條引水隧洞，6條尾水支洞，2—502—

392第Ⅰ卷技術(shù)部分條尾水隧洞，以及尾調(diào)室井筒、尾水出口閘底板、施工支洞等部位。其中，引水隧洞為全軸線全斷面固結(jié)灌漿，灌漿孔呈放射狀布置，環(huán)距2m，每環(huán)均布8個孔，孔深一般5m；尾水支洞、尾水隧洞的固結(jié)灌漿主要針對斷層破碎帶，Ⅳ、Ⅴ類圍巖等特殊地質(zhì)段，灌漿孔呈放射狀布置，尾水支洞孔排距均為3m，孔深6m，尾水隧洞環(huán)距一般5m，每環(huán)12個孔（灌漿孔夾角30°），孔深8m；尾調(diào)室井筒圍巖固結(jié)灌漿孔呈梅花形布置，間排距均為4m，入巖深度5m；尾水出口閘底板固結(jié)灌漿孔孔排距3m，孔深8m。固結(jié)灌漿工程量56526m。13.7.2施工程序施工程序見圖13-3。13.7.3主要施工方法（1）隧洞圍巖固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7d—502—

393第Ⅰ卷技術(shù)部分后進行，尾調(diào)室井筒、尾水出口閘底板固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位砼強度達到50%以上后進行。（2）鉆孔：引水隧洞和尾水調(diào)壓井采用YT-27氣腿式手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ48~52mm，尾水支洞和尾水隧洞、尾水出口采用YG-30潛孔鉆造孔。遇地質(zhì)缺陷需要加深時，均采用YG-30型鉆機造孔（孔深≥6m）。（3）鉆孔沖洗及阻塞采用大流量水進行孔壁沖洗，脈動壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，并不超過1MPa，沖洗至回水清澈時止。斷層帶、軟弱夾層部位以及串通孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束不足24小時，不得進行裂隙沖洗。只有一個灌漿段次（孔深≤6m）時，采用埋設(shè)電焊籠頭進行孔口阻塞。灌漿分段時，采用膠球阻塞器分段阻塞。（4）壓水試驗在灌漿前，選擇不小于5%孔數(shù)作單點法壓水試驗，以了解灌區(qū)地層的透水性能。（5）灌漿隧洞灌漿按照“環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密”的方法進行，即以一個襯砌段（單元）四環(huán)孔（或8環(huán)孔等）為例：先灌第1、3環(huán)的Ⅰ序孔，然后灌第2、4環(huán)的Ⅰ序孔，再灌第1、3環(huán)的Ⅱ序孔，最后灌第2、4環(huán)的Ⅱ序孔。灌漿從低的一端向高的方向推進。尾水出口閘底板按照“先周邊孔、后中間”的順序分序鉆灌。灌漿孔一般采用單孔灌注，孔內(nèi)循環(huán)法。當(dāng)相互串通時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并基本保持對稱，嚴格控制灌漿壓力，防止抬動破壞。灌漿材料一般為水泥漿，當(dāng)吸漿量較大時，可灌注水泥砂漿。灌漿記錄采用GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀，變形監(jiān)測采用LH02B位移智能測控儀。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，灌漿即可結(jié)束。封孔：采用置換、拔管、壓力灌漿法（仰孔、水平孔）和機械壓漿法（俯孔）。（7）質(zhì)量檢查在灌漿單元結(jié)束3~7d—502—

394第Ⅰ卷技術(shù)部分后采用鉆孔壓水檢查的方法，壓水試驗采用單點法，其孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計值的150%，且不集中，則為合格。否則，應(yīng)補孔灌漿至合格為止。若采用聲波測試方法檢查，檢測時間為灌漿結(jié)束28d以后進行。采用單孔聲波時，測量點距0.2m；采用跨孔聲波時，收、發(fā)點距均為0.5m。檢測縱波速度提高程度。13.7.4特殊處理措施（1）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿等情況時，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。（2）灌漿過程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時，采取一泵一孔同時灌注。不具備灌漿條件時，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串通孔掃孔、沖洗和灌漿。（3）灌漿因故中斷時，必須盡可能將時間縮短至30min以內(nèi)，若超過30min，則立即沖洗鉆孔重新灌漿，若重灌漿發(fā)現(xiàn)吸漿減少很多或基本不吸漿，則補孔灌注。（4）涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長對涌水段單獨灌漿，灌漿達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，屏漿不少于2hr，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時，在灌漿漿液中摻用適量的速凝劑。13.8帷幕灌漿13.8.1灌漿范圍帷幕灌漿分布于6條引水洞下彎洞鋼襯段始端，呈放射狀布置，上接1060m灌漿平洞（右岸5#平洞）帷幕。工程量3456m。13.8.2施工程序施工程序見圖13-4。13.8.3主要施工方法（1）物探測試孔物探測試孔采用—502—

395第Ⅰ卷技術(shù)部分XY-2PC鉆機施工，孔徑φ76mm，孔深不小于臨近的帷幕灌漿孔深，采用單孔聲波法檢測，灌前測試后，采用細砂充填，保護孔口，灌后掃孔原位測試。物探測試孔分段鉆進，分回次取芯、編錄，分段進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法。（2）抬動變形觀測孔抬動變形觀測孔采用XY-2PC鉆機造孔，孔徑φ110mm，按照有關(guān)圖紙安裝觀測裝置。觀測過程中，嚴格防止碰撞、震動。LH02B型智能位移測控儀觀測系統(tǒng)由我公司自行研制，已獲國家專利，可有效地對灌漿中的抬動變形情況自動監(jiān)測、記錄、報警。儀器具備以下性能特點：—502—

396第Ⅰ卷技術(shù)部分①單路傳感器輸入；②可設(shè)定零點及上、下限控制值；③實時顯示、存貯、打印檢測數(shù)據(jù)，按要求打印時間~抬動值曲線；④測試精度1mm，測試范圍0~1000mm；⑤超上下限聲光報警，其中超下限聲音報警可解除、可恢復(fù)；⑥斷電后，零點值、上、下限值、檢測數(shù)據(jù)不丟失。（3）帷幕灌漿先導(dǎo)孔采用XY-2PC鉆機造孔，孔徑φ76mm，自上而下分段鉆進，取芯，分段進行裂隙沖洗、五點法壓水和灌漿。（4）一般灌漿孔采用XY-2PC鉆機和YG-30鉆機造孔，孔徑φ60mm，分段段長一般5~6m—502—

397第Ⅰ卷技術(shù)部分，接觸段和特殊地質(zhì)缺陷段適當(dāng)縮短段長。鉆孔測斜采用KXP-Ⅱ型和KXP-Ⅲ兩種高精度井徑測斜儀（兩者的聯(lián)合量程范圍可測0~360°）。鉆孔阻塞采用壓脹式膠球阻塞（若壓力較大，則采用氣囊式膠球阻塞）。鉆孔沖洗采用脈動壓力水進行裂隙沖洗。鉆孔壓水采用簡易壓水試驗，在穩(wěn)定壓力下，連續(xù)壓水20~30min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量為計算流量。灌漿采用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)式灌漿工藝。灌漿壓力一般一次升壓到位，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓；灌漿水灰比按照有關(guān)要求分級和壓水試驗成果選擇，按300L注入量、30min的累計時間、漏量超過30L/min等參數(shù)和要求控制變漿或越級變漿。漏量大時，可灌注水泥砂漿，摻砂比例按水∶灰∶砂=0.6∶1∶1~1.5配制。灌漿設(shè)備采用32SNS三缸柱塞泵，5SNS砂漿泵，灌漿記錄采用GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束灌漿。灌漿封孔采用置換后全孔灌漿封孔法，封孔結(jié)束24h后，對孔口空脫部分采用機械壓漿法封孔或人工拌制水泥砂漿封平孔口并抹光。（5）質(zhì)量檢查灌漿單元完成14d后進行鉆孔取芯壓水檢查，壓水采用五點法。鉆孔孔徑φ91mm，采用XY-2PC鉆機鉆進，雙管單動鉆具取芯，并進行芯樣素描。壓水檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：孔段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且分布不集中，則為合格；否則，應(yīng)補孔灌漿至合格。對于封孔質(zhì)量檢查，應(yīng)逐孔檢查其封孔后的滲水情況，若發(fā)現(xiàn)滲水，則掃孔重封，選擇一定比例的孔進行封孔水泥結(jié)石取芯檢查，觀測芯樣的完整性、密實性、抗?jié)B性、強度等指標(biāo)。采用物探測試時，在灌漿單元完成28d后進行，采用RS-UT01C聲波檢測儀或SYC-2型聲波巖石參數(shù)測定儀檢測巖體縱波波速，比較灌前、灌后提高程度和設(shè)計要求達到指標(biāo)。13.8.4特殊處理措施（1）灌漿過程中發(fā)生外漏、串通、漏水、中斷等情況時按照DL/T5148—502—

398第Ⅰ卷技術(shù)部分規(guī)范要求進行處理。（2）為避免相鄰洞室之間的串通，相鄰洞室錯開施工時段，而且，在一條洞室灌漿作業(yè)時，其鄰洞的襯砌（安全距離）應(yīng)已完成。（3）終孔段遇地質(zhì)缺陷時，或終孔段壓水試驗，孔段透水率超標(biāo)時，均應(yīng)進行鉆孔加深，保障幕體的連續(xù)封閉性。（4）為避免本標(biāo)段帷幕與鄰標(biāo)段的上層帷幕（5#灌漿平洞）搭接不上，在鉆孔參數(shù)上嚴格控制，兩層幕體盡可能以一個角度相交，避免平接（180°）造成風(fēng)險。13.9鋼襯接觸灌漿13.9.1灌漿范圍六條引水洞從下彎段30°始至蝸殼段采用壓力鋼管襯砌，管外回填素砼。鋼襯段每條軸線長51.519m，總長309.114m。鋼襯接觸灌漿部位為壓力鋼管與管外砼收縮后的脫空部分，主要分布在頂?shù)坠啊９こ塘?828m2。13.9.2施工程序劃分灌漿單元→通風(fēng)和錘擊檢查→分排分序編號→確定灌漿方向→旋開預(yù)留孔道保護圈→孔口阻塞→通風(fēng)和錘擊檢查→記錄→循環(huán)灌漿→焊補法封孔→磨平→噴涂環(huán)氧瀝青防銹漆→錘擊法檢查13.9.3主要施工方法（1）鋼襯接觸灌漿在回填、固結(jié)完成，且滿足砼凝期不小于60d后進行。（2）在每一個灌漿單元內(nèi)，采用錘擊法檢查脫空部位及脫空情況，對每一個獨立的脫空區(qū)進行灌漿孔排序編號，單排作Ⅰ序孔，雙排作Ⅱ序孔。（3）采用帶孔口閥門、端頭外絲的接頭管旋入壓力鋼管預(yù)留絲孔，進行孔口阻塞，一次性將一個脫空區(qū)的灌漿孔阻塞完成。從第Ⅰ序孔中的最底孔通風(fēng)，吹出孔內(nèi)殘渣污物，邊通風(fēng)邊由近向遠敲擊震動鋼管，觀察并記錄各孔的出風(fēng)情況。（4）采用稍高于灌漿壓力的水?dāng)D開補強板與砼之間的縫隙，便于縫面進漿。通水后，灌漿前，應(yīng)通風(fēng)吹出縫內(nèi)積水，保持縫面風(fēng)干狀態(tài)。（5）采用SGB6-10中壓灌漿泵和GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀灌漿。灌漿采用循環(huán)灌漿法，Ⅰ序孔灌漿時，Ⅱ序孔作為排氣孔兼出漿孔，Ⅱ—502—

399第Ⅰ卷技術(shù)部分序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿，待出漿孔排出漿液濃度與進漿基本一致時，封孔閉漿。在規(guī)定壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。灌漿漿液采用0.8、0.6~0.5∶1兩個比級，Ⅰ序孔、縫隙大的部位盡量用濃漿，Ⅱ序孔、縫隙小的部位用稀漿。（6）通風(fēng)、通水、灌漿過程中均進行變形監(jiān)測，變位計設(shè)在灌漿孔旁。在灌漿過程中嚴密監(jiān)視變形情況和壓力使用情況，杜絕壓力鋼管鼓包現(xiàn)象發(fā)生。（7）灌漿孔內(nèi)漿液凝結(jié)后，旋開孔口阻塞管道，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補強板作為外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過高的余高和封焊殘跡，然后補噴涂料。（8）質(zhì)量檢查：采用錘擊法進行質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足有關(guān)要求。13.9.4特殊處理措施（1）發(fā)現(xiàn)脫空存在，但利用預(yù)留灌漿孔通風(fēng)、水和灌漿不能進入脫空區(qū)時，采用KHYD75A磁座電鉆打孔灌漿，鉆孔孔徑φ12~16mm，每組孔2~3個。（2）對于特別窄的縫面采用濕磨水泥漿灌注。13.10支（探）洞封堵灌漿13.10.1灌漿范圍在引水洞、主副廠房、尾水系統(tǒng)均存在著探洞，為施工需要而設(shè)置的各種施工支洞（如引水洞上平段施工支洞、下平段施工支洞、尾調(diào)室和尾水隧洞的支洞等），在其使用功能完成后均應(yīng)一一進行封堵（部分是全封堵、部分是堵頭），在封堵砼與圍巖之間的接觸縫需要進行接觸灌漿（主要是邊、頂拱180°以上范圍），當(dāng)封堵砼分段施工時，段與段的施工縫面需要進行接縫灌漿。合同工程量：接觸灌漿1500m2，接縫灌漿100m2。13.10.2施工程序埋設(shè)雙回路盒式灌漿管→砼齡期足夠→測縫→通水悶溫測溫→通水檢查→風(fēng)水聯(lián)合沖洗→通水浸泡→通風(fēng)吹干（放水）→灌漿→閉漿待凝雙回路灌漿循環(huán)系統(tǒng)的漿液循環(huán)程序見圖13-5：—502—

400第Ⅰ卷技術(shù)部分13.10.3主要施工方法（1）在受封堵倉位清基后，按照圖紙要求在巖壁或先期砼端面埋設(shè)循環(huán)灌漿管道、設(shè)置出漿盒、排氣槽、止?jié){片、測縫計等設(shè)施，并固定牢靠。砼澆筑時，嚴防碰撞損壞。灌漿管道引出部位應(yīng)適當(dāng)，不要影響其他工序的施工，并能方便灌漿和觀測。所有引出管道要作好標(biāo)志，采用方便識別的不同符號做好“進、回、排”標(biāo)識，并進行孔口保護。接觸灌漿的一個灌區(qū)面積控制在200m2左右，接縫灌漿控制在300m2左右，具體根據(jù)支（探）洞斷面進行確定。（2）接觸灌漿應(yīng)優(yōu)先于接縫灌漿之前灌注。當(dāng)兩者連續(xù)施工時，其間隔期不宜少于3d。（3）接觸灌漿應(yīng)在回填砼溫度等參數(shù)達到施工圖紙要求時灌漿。在灌漿前，首先通水檢查管道的暢通性和灌區(qū)的密封情況，通水壓力為灌漿壓力的80%。發(fā)現(xiàn)管路堵塞，應(yīng)采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗或反向沖洗的方式使管路暢通。發(fā)現(xiàn)外漏，首先應(yīng)采用棉絮、水玻璃砂漿、環(huán)氧砂漿嵌縫。（4）接觸灌漿采用1∶1、0.6~0.5∶1兩級水灰比灌注，從低處向高處依次連續(xù)開灌，灌漿過程中，回漿管和排氣管間歇放漿，在設(shè)計壓力下，當(dāng)灌區(qū)停止吸漿，采用最濃級水灰比漿液灌注至回漿濃度與進漿一致時，持續(xù)10min即可結(jié)束灌漿，閉漿待凝。（5）接縫灌漿前，首先測定縫面的張開度和砼溫度，測縫計測得張開度值不宜小于0.5mm，砼溫度測量采用縫面充水悶管測溫法，溫度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。（6）對接縫灌漿的管路系統(tǒng)進行“單開通水檢查”，進、回管路單開出水量宜大于30L/min，排氣管的單開出水量宜大于25L/min，對灌區(qū)的密封性進行通水檢查，縫面漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)串漏，立即作嵌縫處理?！?02—

401第Ⅰ卷技術(shù)部分（7）正式灌漿前，對縫面充水浸泡24h，然后放凈并通風(fēng)吹干縫、管內(nèi)余水。（8）接縫灌漿采用3~2∶1、1∶1、0.6~0.5∶1三級水灰比，水泥標(biāo)號525#。開灌水灰比3~2∶1，當(dāng)排氣管出漿時，即改為1∶1，當(dāng)排氣管出漿濃度接近1∶1時，即改為0.6~0.5∶1灌注至結(jié)束，灌漿壓力的大小以縫面增開度為準(zhǔn)進行調(diào)節(jié)控制，灌漿壓力的計算以排氣管（槽）高程處的壓力為準(zhǔn)。在設(shè)計壓力和縫面增開度控制標(biāo)準(zhǔn)下，變漿至最濃漿液灌注，當(dāng)排氣管漿液接近最濃級，縫面吸漿率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，即可結(jié)束灌漿，在壓力下封閉進、回管口待凝。13.10.4特殊處理措施（1）當(dāng)通水冷卻縫面，而縫面增開度仍小于0.5mm時，可采用濕磨水泥灌注或化學(xué)漿液灌注。（2）當(dāng)管路堵塞，疏通仍不暢通時，采用鉆孔灌漿，仔細設(shè)計鉆孔的孔位和傾角、方位角，孔深穿過縫面50cm，采用組孔循環(huán)灌注，每組孔2~3個孔，由低向高逐步推進。13.11排水孔13.11.1鉆孔范圍排水孔主要布置在廠區(qū)三層排水洞內(nèi)，孔徑φ110~250mm，最大孔深60m。除頂層排水洞向上山體為30°斜孔外，排水洞之間的排水孔均為直孔。此外，壓力鋼管阻水環(huán)（幕體）后的排水孔，在底層排水洞內(nèi)向上施工，為斜孔，孔徑大于φ70mm，孔深14m；壓力鋼管內(nèi)最低點至965m高程（底層排水洞）的放空管排水孔在壓力鋼管內(nèi)施工，為斜孔，孔徑大于φ152mm，孔深15m。排水孔工程總量58377m。13.11.2施工程序孔位放樣→鉆機就位→鉆孔→跟蹤測斜→鉆孔沖洗→終孔驗收→孔內(nèi)、孔口裝置安設(shè)13.11.3主要施工方法—502—

402第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）排水孔在排水洞和相應(yīng)部位的灌漿作業(yè)完成后盡早進行，優(yōu)先創(chuàng)造廠區(qū)排水條件。（2）根據(jù)設(shè)計排水途徑，在具備同等施工條件時，優(yōu)先安排下層排水洞的排水孔施工，逐層向上，最后形成排水幕。具體施工時，尚應(yīng)結(jié)合山體來水情況和廠區(qū)開挖順序安排排水孔施工程序。（3）排水孔采用兩種機型施工。排水洞內(nèi)的垂直孔（溝通上、下層廊道）、壓力鋼管內(nèi)的放空管鉆孔采用XU-300型巖芯鉆造孔，頂層排水洞的向上斜孔、幕體部位阻水環(huán)~底層排水廊道之間的排水孔采用YG-60（30）潛孔鉆施工。（4）鉆孔前認真校正孔位（第一層排水洞的排水孔孔間距為6m，第2層為3m）、孔徑（第二層排水洞部分孔為φ250mm）；鉆機就位后，校正孔向、角度，然后錨固。開鉆前輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進10cm深度以后進入正常鉆進。鉆孔過程中仔細觀察并記錄芯樣、渣樣、返水、掉鉆、掉塊、變層等情況。采用KXP-Ⅱ、KXP-Ⅲ、BUZ-D型測斜儀跟蹤測斜。鉆孔結(jié)束后，采用大流量水沖清孔壁。對于松散體、斷層帶等特殊部位按要求下設(shè)塑料盲溝管并固定在孔壁上進行孔內(nèi)保護。（5）排水仰孔根據(jù)圖紙要求，在終孔驗收后進行孔口管安裝，將排出水流引入相應(yīng)的排水溝中。13.11.4特殊處理措施鉆孔中發(fā)生孔偏，擬采用以下一種或綜合措施糾偏：（1）若偏差不大，根據(jù)偏位的象限在對側(cè)抬高鉆機，采用在鉆機錨固點處墊鋼墊片，調(diào)整鉆機的角度糾偏；（2）調(diào)正機具后，采用小口徑鉆導(dǎo)孔，在導(dǎo)向桿作用下擴鉆成較大口徑鉆孔；（3）采用加長鉆具鉆進；（4）在孔內(nèi)鉆桿上配導(dǎo)正器鉆進。13.12質(zhì)量控制措施13.12.1組織控制措施—502—

403第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)人才作為各分項質(zhì)量責(zé)任人，由各分項質(zhì)量責(zé)任人具體實施質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、考核、獎罰、整改、處置等日?；顒樱⒇撠?zé)制訂程序化文件進行控制和操作。（2）凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須是中專以上、有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足三班現(xiàn)場盯班的要求。（3）凡質(zhì)量管理工作人員均具備“一票否決權(quán)”，在實施質(zhì)量一票否決時，沒有地位大小、職務(wù)高低的差別，杜絕任何情況下的行政干預(yù)。13.12.2設(shè)備控制措施（1）鉆孔的機械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，取芯孔應(yīng)能達到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機，配置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設(shè)備采用成熟產(chǎn)品，使用前均應(yīng)校檢或率定。（2）設(shè)備的數(shù)量應(yīng)符合質(zhì)量控制和進度的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。（3）保證施工設(shè)備的完好率。13.12.3材料控制措施（1）水泥的標(biāo)號、細度、有機物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)滿足規(guī)范要求。拌漿用水符合JGJ63要求。外加劑摻量滿足DL/T5148規(guī)范要求。（2）建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領(lǐng)用制度。杜絕不合格材料用于工程。（3）拌漿過程中，漿液使用超過4h應(yīng)廢棄，超細水泥漿（濕磨漿液）超過2h—502—

404第Ⅰ卷技術(shù)部分應(yīng)廢棄。漿液溫度應(yīng)保持在5℃~40℃間。13.12.4技術(shù)控制措施（1）開工前制訂詳細的施工措施計劃報批，措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施計劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員盯班的方式管理。（3）及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量效果。（4）對于過程中發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”處理。13.12.5工藝控制措施（1）鉆孔工藝控制①鉆孔孔位應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，偏差位置不大于10cm。變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意。②固結(jié)鉆孔孔斜控制在2.5%以內(nèi)，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術(shù)規(guī)范要求。③鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內(nèi)保護按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。④鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認真記錄、仔細分析。⑤取芯孔的取芯要求滿足技術(shù)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）灌漿工藝控制①灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。②灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標(biāo)準(zhǔn)。③灌漿質(zhì)量檢查達到相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)。否則，應(yīng)主動采取補救措施。13.13安全施工措施（1）建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)成立各施工項目的安全主管責(zé)任人、分管責(zé)任人、專職安全員、兼職安全員的管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級權(quán)責(zé)，統(tǒng)一布署、統(tǒng)一調(diào)度?！?02—

405第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）強化安全日常管理對進場施工人員組織安全知識學(xué)習(xí)，現(xiàn)場營造安全施工氛圍，作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝，組織開展日常的“三工”活動和崗位安全評價活動，組織定期和不定期的安全檢查，投入足夠資金及時加強隱患整改。（3）編制針對性的安全技術(shù)方案針對不同的施工部位、不同的作業(yè)條件，編制安全技術(shù)方案，如平車的設(shè)計安全性、風(fēng)水電布置的安全性、鉆機錨固的安全性等均應(yīng)有具體方案，并驗收合格后投入使用。（4）強化特殊安全作業(yè)部位和特殊作業(yè)環(huán)節(jié)管理引水洞豎井底部設(shè)置隔離圍欄，防止豎井段施工時物件下墜傷及下平段的作業(yè)人員。排水洞向下鉆設(shè)排水孔時，在下層廊道設(shè)專人放哨，防止鉆具、巖芯墜入下層廊道傷人。鉆灌平車在洞段內(nèi)遷移均由機（班）長親自指揮。豎井段鉆灌作業(yè)人員佩戴安全帶。（5）加強設(shè)備、安全設(shè)施的檢修和維護鉆機的防護罩、機械的提升結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、平車的調(diào)節(jié)螺栓、防護網(wǎng)、護欄、腳手架、爬梯、吊籃等往往容易損壞，需要及時檢查和更換、加固。13.14施工進度計劃13.14.1施工進度安排（1）引水隧洞引水隧洞的灌漿分為2個工作面，每個工作面3條洞室；每條洞室按照“下彎段→下平段→豎井段→上彎段→上平段”的施工順序組織施工。其中，洞室頂拱回填灌漿（豎井段無）待砼襯砌一定長度后跟進施工，豎井的固結(jié)灌漿待上彎段砼襯砌完成后開始施工。具體時間如下表13-3。表13-3本地下廠房引水隧洞鉆灌作業(yè)時間表頂拱回填固結(jié)灌漿帷幕灌漿鋼襯接觸灌漿1#下彎及下平段2007.1.16~2007.4.152007.2.1~2007.5.152007.5.16~2007.6.202007.6.16~2007.7.312008.8.1~2008.9.302007.12.16~2008.10.15—502—

406第Ⅰ卷技術(shù)部分豎井段及以上2#下彎及下平段2007.2.1~2007.4.302007.2.16~2007.5.302007.6.21~2007.7.312007.7.1~2007.8.15豎井段及以上2008.8.16~2008.10.152008.1.1~2008.10.303#下彎及下平段2007.1.16~2007.4.152007.2.1~2007.5.152007.5.16~2007.6.202007.6.16~2007.7.31豎井段及以上2008.8.1~2008.9.302007.6.16~2008.10.154#下彎及下平段2007.7.1~2007.9.152007.7.16~2007.9.302007.10.1~2007.11.152007.10.11~2007.11.20豎井段及以上2009.5.1~2009.6.292008.11.16~2009.9.315#下彎及下平段2007.7.16~2007.9.302007.8.1~2007.10.152007.11.16~2007.12.312007.10.26~2007.11.30豎井段及以上2009.5.16~2009.7.152008.12.16~2009.10.306#下彎及下平段2007.7.1~2007.9.152007.7.16~2007.9.302007.10.1~2007.11.152007.10.11~2007.11.20豎井段及以上2009.5.1~2009.6.292008.11.16~2009.9.31（2）尾水支洞尾水支洞的頂拱回填灌漿在砼襯砌一定長度后跟進施工，相鄰洞室錯開一定安全距離，施工時段2008年2月1日~2009年2月28日。圍巖固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位回填灌漿完成后進行，本部位工程量僅1332m，施工時段2009年1月1日~2009年3月31日。（3）尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室井筒固結(jié)灌漿待尾調(diào)室砼襯砌完成后進行施工，投入1個鉆灌機組，施工時段2008年10月16日~2009年12月31日。（4）尾水隧洞尾水隧洞頂拱回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿采用兩條洞室錯開一段距離與砼跟進施工。施工時段為：1#尾水隧洞頂拱回填灌漿2008年10月1日~2010年4月15日，固結(jié)灌漿2009年6月1日~2010年4月30日；2#尾水隧洞頂拱回填灌漿2008年8月1日~2009年8月31日，固結(jié)灌漿2009年1月1日~2009年9月30日。（5）尾水出口—502—

407第Ⅰ卷技術(shù)部分尾水出口閘底板固結(jié)灌漿待底板砼澆筑完成后施工。投入2臺潛孔鉆、1臺巖芯鉆、2套灌漿機械，施工時段2008年2月16日~2008年2月29日。（6）施工支（探）洞施工支（探）洞根據(jù)封堵時間，在滿足灌漿條件時靈活安排。對于已無使用價值的支（探）洞、對灌漿有影響的支（探）洞盡早安排封堵后進行回填、固結(jié)、接觸、接縫灌漿。（7）排水洞排水洞內(nèi)的排水孔待洞室底板砼施工完成后施工。其中，兩條洞室之間的排水孔，待下層洞室砼施工完成后，上層洞室內(nèi)方可開鉆。施工時段為2006年7月1日~2007年9月30日。（8）灌漿試驗灌漿試驗計劃安排在2006年下半年度，試驗工期計劃3個月。13.14.2施工強度本標(biāo)段灌漿作業(yè)僅引水系統(tǒng)任務(wù)緊湊，上、下道工序存在制約工期，其余部位灌漿工程量小，且隨機、自由時間長。引水系統(tǒng)的固結(jié)灌漿施工強度為1600m/月，每個作業(yè)面強度為600m/月，在每個作業(yè)面上投入2臺套鉆灌設(shè)備可滿足強度要求。排水孔的機鉆孔施工強度為不超過2500m/月，同期投入5臺鉆機即可滿足要求。各項目的施工強度詳見相關(guān)圖紙。13.15主要設(shè)備配置本標(biāo)段充分考慮了作業(yè)部位分散影響，配置施工設(shè)備如表13-4。表13-4本地下廠房鉆孔和灌漿主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機功率進場時間1氣腿式手風(fēng)鉆YT2712杏林2006年6月2潛孔鉆YG-302無錫17Kw2006年6月3潛孔鉆YG-602無錫22Kw2006年6月4液壓坑道鉆DK-1502中南12Kw2006年6月5巖芯回轉(zhuǎn)站XY-2PC7重探14Kw2006年6月6巖芯回轉(zhuǎn)站XU-3001重探17Kw2006年6月—502—

408第Ⅰ卷技術(shù)部分7磁座電站KHYD75A2洛陽2006年6月8灌漿泵SGB6-106衡陽17Kw2006年6月9灌漿泵3SNS8中南22Kw2006年6月10砂漿泵3SNS3中南22Kw2006年6月11泥漿泵BW250/5018衡陽22Kw2006年6月12高速制漿機NJ-60010杭探7.5Kw2006年6月13低速攪拌桶JJS-2B14杭探2.5Kw2006年6月14砂漿攪拌機0.5m32杭機7.5Kw2006年6月15濕磨機GSM-Ⅲ3長科院5.5Kw2006年6月16灌漿自動記錄儀GJY-Ⅳ14長科院2006年6月17集中制漿樓GY-21自制55Kw2006年6月18位移智能測控儀LH02B8自制2006年6月19電焊機BX1-5002上海42KⅥ2006年6月20聲波檢測儀RS-UT01C1湘潭2006年6月21井徑測斜儀KXP-Ⅱ2上海2006年6月22井徑測斜儀KXP-Ⅲ2上海2006年6月23多點照相測斜儀DUZ-D1西安2006年6月24污水泵WQ50-10-42昆明17Kw2006年6月25卷揚機JM-106平陽22Kw2006年6月26移動式空壓機YV9/72武漢7.5Kw2006年6月13.16勞動力計劃本標(biāo)段勞動力配置按三班作業(yè)配備，具體數(shù)量見表13-5。表13-5本地下廠房鉆孔和灌漿工程勞動力計劃表工種人數(shù)2006年2007年2008年2009年2010年下半年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年鉆灌工4560606060603015制供漿工6181818181866風(fēng)鉆工263434444428168修理工33333331—502—

409第Ⅰ卷技術(shù)部分電工22222222電焊工22221清渣工66666666安全員66666322倉管員22222222采購員23222222技術(shù)員36666633質(zhì)檢員4141414141464司機44477742普工4560606060603015合計15621921922922921211268—502—

410第Ⅰ卷技術(shù)部分第十四章施工測量及試驗、檢測14.1施工測量14.1.1施工測量范圍依據(jù)AC江本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程項目，施工測量范圍如下：（1）引水系統(tǒng)工程施工測量：包括電站進水口、壓力管道洞口覆蓋層土石方開挖放樣、混凝土澆筑施工測量放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、施工測量放樣、竣工面驗收、金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備埋件安裝測量；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（2）地下廠房工程施工測量：地下洞室群土石方開挖放樣、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、混凝土澆筑施工測量放樣、竣工面驗收；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（3）尾水系統(tǒng)工程施工測量：包括尾水系統(tǒng)洞室群及隧洞出口洞口覆蓋層土石方開挖放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、混凝土澆筑施工測量放樣、竣工面驗收；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（4）金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備埋件安裝施工測量；（5）其它工程施工測量放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、施工測量放樣、竣工面驗收、金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備埋件安裝測量；（6）各單項工程的工程量計算、竣工測量和竣工資料的整編。14.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《國家三角測量規(guī)范》（GB/T17942-2000）《全球衛(wèi)星系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》CH2001-92《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12897-91—502—

411第Ⅰ卷技術(shù)部分《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12898-91《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93《水利水電工程測量規(guī)范》SL197-97《中短程光電測距規(guī)程》GB16818-1997《測繪技術(shù)總結(jié)編寫規(guī)定》CH1001-91《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》ZBA75002-8914.1.3施工測量技術(shù)方案（1）施工控制網(wǎng)的布設(shè)與測量①洞外控制測量接收監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線后，校核其測量精度，復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理人。以基準(zhǔn)點線為施工控制網(wǎng)的起算點，按照測繪規(guī)程規(guī)范和工程施工精度要求，布設(shè)施工測量加密控制網(wǎng)，將各洞口的平面控制點與加密網(wǎng)連接成全網(wǎng)，平面控制網(wǎng)點采用Trimble4800GPS靜態(tài)方式進行測量，并按二等GPS網(wǎng)的技術(shù)要求施測，控制網(wǎng)邊長投影到隧洞進、出口的平均高程面上，其點位中誤差不超過±10mm，控制網(wǎng)的平均邊長相對中誤差不超過1/250000?？刂凭W(wǎng)點的高程按二等水準(zhǔn)精度測量技術(shù)要求，采用LeicaDNA03數(shù)字水準(zhǔn)儀施測，每個洞口附近至少2個高程控制點，并布設(shè)成環(huán)線或附合路線，閉合差不超過±4（L為高程導(dǎo)線線路總長）。主要測量控制網(wǎng)點埋設(shè)鋼筋砼標(biāo)墩，頂部埋設(shè)不銹鋼強制對中標(biāo)盤，標(biāo)盤對中誤差＜±0.1mm。上述測量控制網(wǎng)點在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)完好無損地移交給業(yè)主。②洞內(nèi)控制測量洞內(nèi)平面控制測量沿洞壁兩側(cè)布設(shè)光電測距多環(huán)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，主要拐角點埋設(shè)觀測墩或插入洞壁的金屬觀測架?；緦?dǎo)線根據(jù)洞內(nèi)通視條件布設(shè)成邊長近似相等的導(dǎo)線；施工導(dǎo)線點約50m埋設(shè)1點，并與基本導(dǎo)線附合。洞內(nèi)基本導(dǎo)線獨立進行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于中誤差的2倍，取其平均值為最后成果。洞內(nèi)平面控制測量儀器采用LeicaTC1800全站儀施測。洞內(nèi)高程控制采用三等水準(zhǔn)測量，高程控制點標(biāo)石與基本導(dǎo)線點重合。其環(huán)線或附合路線閉合差不超過±12（L為高程導(dǎo)線線路總長）。③豎井聯(lián)系測量—502—

412第Ⅰ卷技術(shù)部分在豎井開挖過程中，必須將地面控制網(wǎng)中的坐標(biāo)、方向及高程經(jīng)由豎井傳遞到地下，稱之為豎井聯(lián)系測量。根據(jù)現(xiàn)場的施工及工作面情況，擬選擇一井定向和豎直傳高的方法進行豎井聯(lián)系測量。一井定向采用垂線法進行，首先由地面用吊線向豎井內(nèi)投點，然后由地面和地下控制點與吊垂線進行連接測量；也可以使用激光投點儀或光學(xué)投點儀器進行，投點誤差不超過±2mm當(dāng)使用豎直傳高進行高程傳遞時，必須對地面上的起始高程點進行校核；使用經(jīng)嚴格檢定過的鋼尺，使用中對其加各項改正。（2）洞外施工區(qū)原始地形測繪根據(jù)工程施工范圍,在單項工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形圖,測圖比例尺選擇為1:500，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理人，以利于監(jiān)理人安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。在單項工程開工前原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認可，經(jīng)監(jiān)理人審核認可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及工程量計量的重要依據(jù)。原始地形圖經(jīng)監(jiān)理人認可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5～20m間距繪制橫斷面圖。（3）施工測量放樣及斷面測量①洞內(nèi)工程施工測量洞內(nèi)開挖以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，使用全站儀極坐標(biāo)法放樣；高程放樣可采用幾何水準(zhǔn)測量或光電測距三角高程測量。洞內(nèi)開挖輪廓放樣點相對于洞室軸線的限差為±50mm，混凝土襯砌立模點相對于洞室軸線的限差為±20mm。洞內(nèi)開挖放樣在掌子面上標(biāo)定中線、腰線和開挖輪廓線，并在腰線或中線位置安裝激光指向儀。及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護）竣工斷面，并計算開挖工程量和混凝土襯砌工程量。斷面間距直線段為5m，曲線段為3m，對結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面，斷面測點相對于洞室軸線的測量限差為±50mm，混凝土襯砌竣工斷面為±20mm。②洞外工程施工測量洞外工程主要采用全站儀極坐標(biāo)法進行施工測量，放樣點精度滿足招標(biāo)文件和規(guī)范的要求。主體工程的基礎(chǔ)輪廓點開挖放樣點位平面位置中誤差、高程中誤差均應(yīng)小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點平面、高程點位中誤差應(yīng)小于±100mm—502—

413第Ⅰ卷技術(shù)部分。在開挖工程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，并將測量資料提交監(jiān)理人?；炷翝仓┕し艠樱浩矫嫖恢梅艠硬捎萌緝x極坐標(biāo)法，高程放樣采用光電測距三角高程測量或幾何水準(zhǔn)測量方法進行。建筑物輪廓點相對于鄰近基本控制點平面點位中誤差小于±20mm，高程放樣中誤差小于±20mm。（4）金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝測量安裝軸線點及高程基點由等級控制點進行測設(shè)，相對于鄰近等級控制點的平面和高程點位限差為±10mm；并埋設(shè)穩(wěn)定的測量標(biāo)志。測量標(biāo)志一經(jīng)確定，在整個施工過程中不再變動，確保金結(jié)機電安裝的相對精度。安裝軸線點間相對點位限差不超過±2mm；高程基點間的測量限差不超過±2mm。獨立安裝單元點線的測放以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn)，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)，采用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進行放樣，按規(guī)范和設(shè)計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進行量距。每次放樣完成后，對放樣點之間的相對尺寸關(guān)系進行檢核，并與前一次的放樣點進行比對。單項安裝工程竣工之后整理安裝測量竣工資料。（5）竣工測量及工程量計算各單項工程開挖竣工后應(yīng)及時測繪開挖面竣工地形圖。測繪開挖面竣工地形圖時邀請監(jiān)理人進行現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認可。經(jīng)監(jiān)理人審核認可的開挖面竣工地形圖是工程量計量的重要依據(jù)。邊坡與基礎(chǔ)開挖施工過程中及時進行土石分層面的現(xiàn)場測繪?；炷翝仓耙r砌工程施工測量過程中及時進行竣工面形體驗收測量，單項工程完成以后及時進行整理編繪。工程量計量測量，各單項工程開挖施工過程中，依據(jù)要求進行土石方開挖工程量驗收測量，并將現(xiàn)場測量資料和工程量計算資料及時報送監(jiān)理人審核，作為施工階段結(jié)算的基礎(chǔ)資料。14.1.4測量儀器設(shè)備配置工程開工前提交儀器設(shè)備及其計量認證文件、計量測量資料報送監(jiān)理人審核。擬配備以下性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設(shè)備：表14-1測量儀器設(shè)備配置序號儀器名稱型號精度數(shù)量備注1Leica全站儀TC18001″2+2ppm1臺套瑞士2Leica全站儀TCRA11022″2+2ppm3臺套瑞士—502—

414第Ⅰ卷技術(shù)部分3Nikon全站儀DTM5302″2+2ppm4臺套日本4Leica數(shù)字水準(zhǔn)儀DNA03±0.3mm/km3臺套瑞士5Leica水準(zhǔn)儀NA2±0.7mm/km3臺套瑞士6GPS接收機Trimble48005+1ppm4臺套美國7Leica天頂儀WILDZL1/2000001臺套瑞士8Leica天底儀WILDNL1/2000001臺套瑞士9激光準(zhǔn)直儀8臺套國產(chǎn)10計算機P44臺套含打印機11對講機健伍24部12交通車依維柯1輛14.1.5技術(shù)力量編制工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理人審核。該工程項目部測量隊員工編制：擬編制36名員工，8~9個測量作業(yè)組，其中高級工程師2名、工程師及技師8名、助理工程師15名，其余為測量高、中級工。其中設(shè)測量隊長1名，負責(zé)測量隊全面工作，測量副隊長1名，協(xié)助測量隊長工作；設(shè)測量總工程師1名，負責(zé)技術(shù)和質(zhì)量安全工作；另按施工部位或區(qū)域分成若干個測量作業(yè)組，每個作業(yè)組設(shè)組長1名。以上人員均有多年從事水利水電工程施工測量的經(jīng)歷，專業(yè)知識全面，經(jīng)驗豐富，完全能勝任該項目施工測量工作。14.1.6質(zhì)量保證措施、企業(yè)資質(zhì)與工程資歷葛洲壩測繪總隊是1995年國家測繪局首批頒發(fā)甲級測繪證書的工程測量專業(yè)生產(chǎn)單位，2000年再經(jīng)國家測繪局復(fù)審合格。1997年作為葛洲壩集團公司質(zhì)量體系中的一員，通過ISO9000質(zhì)量體系認證。7年來質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，企業(yè)質(zhì)量管理水平和員工質(zhì)量意識逐年提高。榮獲國家測繪局1996～1998年測繪產(chǎn)品表彰單位。建立生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理機構(gòu)，選派多年從事水電建設(shè)工程施工測量工作、責(zé)任心強、技術(shù)水平高的技術(shù)人員擔(dān)任本工程的管理干部，建立質(zhì)量責(zé)任制，嚴格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系程序文件，形成強有力的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，推行“全面質(zhì)量管理”，要求參加工程施工人員都熟悉現(xiàn)場情況，明確每個人的職責(zé)，確保施工測量的準(zhǔn)確性。葛洲壩測繪總隊建隊以后參加過長江葛洲壩、清江隔河巖、高壩洲、A—502—

415第Ⅰ卷技術(shù)部分漫灣工程、大朝山、海南大廣壩等工程施工建設(shè)，目前正參與長江三峽二期工程、廣西龍灘工程、青海黃河公伯峽工程、清江水布埡工程、A本工程、四川冶勒工程施工建設(shè)。14.2原材料試驗檢測14.2.1水泥每批進罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行取樣檢測，檢測取樣以200～400噸同品種、同標(biāo)號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，檢測項目有：水泥強度等級、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細度、比重等。散裝水泥入罐溫度實行抽檢制度，入罐溫度不高于65℃。水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥存放應(yīng)保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別貯放。14.2.2粉煤灰粉煤灰以200噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個取樣單位，一批不足200噸也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測項目有：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標(biāo)。粉煤灰進場時每天至少取樣1次進行細度、需水量比的檢測，粉煤灰檢驗按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055—1996)進行。粉煤灰的貯存應(yīng)避免受潮、結(jié)塊。粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級見表14-2?！?02—

416第Ⅰ卷技術(shù)部分表14-2粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級指標(biāo)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度(45μm方孔篩篩余)％≤12≤20≤45燒失量％≤5≤8≤15需水量比％≤95≤105≤115SO3％≤3≤3≤3含水量％≤1≤1≤114.2.3砂石骨料砂石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的要求。生產(chǎn)的細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。砂石骨料生產(chǎn)過程中每8h檢測1次，檢驗項目有：細骨料的細度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.4～2.8的范圍內(nèi)。細骨料使用前應(yīng)有足夠的堆存脫水時間，施工中嚴格控制細骨料的含水量不超過6％，以保證混凝土的施工質(zhì)量。拌和樓生產(chǎn)過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數(shù)。砂子的細度模數(shù)、石粉含量每班檢測1次，并根據(jù)細度模數(shù)調(diào)整配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)所列項目進行1次檢測。14.2.4外加劑外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加劑》（GB8076-87）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應(yīng)進行驗收檢驗。當(dāng)貯存時間超過6個月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時應(yīng)進行取樣檢測，經(jīng)檢驗證明合格后方可使用。外加劑抽檢時，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1％的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。14.2.5水拌和與養(yǎng)護混凝土用水的pH—502—

417第Ⅰ卷技術(shù)部分值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-1989)、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的要求。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時取樣進行檢驗。14.2.6鋼筋、鋼絞線鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-91)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，每批鋼筋應(yīng)、鋼絞線附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單，使用前按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗并分批進行鋼筋機械性能試驗。14.3砼配合比試驗（1）采用施工現(xiàn)場所用的原材料，根據(jù)標(biāo)書文件和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150—2001)等相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，充分考慮到施工要求和現(xiàn)場環(huán)境條件，制定不同種類、不同級配、不同設(shè)計要求的混凝土配合比試驗計劃。（2）根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)程、規(guī)范的要求對配合比試驗中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進行檢測，通過優(yōu)選選擇性能最優(yōu)、價格最經(jīng)濟的原材料。（3）根據(jù)設(shè)計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數(shù)進行試拌、調(diào)整，確保拌和物的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結(jié)時間等各項指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)程規(guī)范要求以及現(xiàn)場施工的需要。同時配合比參數(shù)確定應(yīng)遵循經(jīng)濟合理的原則，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。（4）根據(jù)設(shè)計要求，在試拌成果的基礎(chǔ)上進行混凝土抗壓、劈拉、抗?jié)B、抗凍、彈模、自生體積變形等項目的試驗。（5）對試驗成果進行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標(biāo)曲線，根據(jù)不同部位對各項指標(biāo)的不同要求推薦施工配合比報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后方可用于施工。（6）施工過程中若需要改變配合比，則重新進行室內(nèi)試驗并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后施行。14.4砼質(zhì)量檢測—502—

418第Ⅰ卷技術(shù)部分根據(jù)工程的需要，建立適當(dāng)規(guī)模的工地試驗室并配備足夠的滿足要求的試驗人員，試驗人員持證上崗。工地試驗室作為葛洲壩股份有限公司試驗中心的派出機構(gòu)，具有和母體一樣的資質(zhì)，即國家計量認證試驗室、建筑工程一級試驗室、交通工程乙級試驗室、中國實驗室國家認可委員會認可實驗室等技術(shù)資質(zhì)。我們將按中國實驗室國家認可委員會認可準(zhǔn)則（等同IEC/ISO：17025：1999《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求》）的要求建立質(zhì)量體系，質(zhì)量體系包括組織和管理、質(zhì)量體系審核和評審、人員、設(shè)施和環(huán)境、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、量值溯源和校準(zhǔn)、檢測方法、樣品管理、記錄、報告、檢測的分包、外部支持服務(wù)和供給、抱怨及能力驗證與核查等要素。根據(jù)質(zhì)量體系的要求設(shè)計質(zhì)量保證體系運行框圖，并確保檢驗活動的各個環(huán)節(jié)都嚴格按照質(zhì)量保證體系運行框圖和管理程序文件的規(guī)定進行運作。為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣。14.4.1混凝土均勻性檢測定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。14.4.2坍落度檢測坍落度每4h檢查1~2次。坍落度允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。14.4.3凝結(jié)時間試驗根據(jù)施工需要定期在機口和現(xiàn)場進行混凝土的初凝、終凝時間試驗，試驗包括標(biāo)準(zhǔn)條件和模擬現(xiàn)場條件兩種情況進行。14.4.4含氣量檢測摻引氣劑的混凝土，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0％以內(nèi)。必要時根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。14.4.5混凝土溫度檢測—502—

419第Ⅰ卷技術(shù)部分有溫控要求的混凝土施工中應(yīng)控制出機口溫度滿足設(shè)計要求，溫度檢測頻率與坍落度檢測頻率相同。14.4.6強度檢測現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并測試不同齡期混凝土的容重，同一強度等級的混凝土取樣數(shù)量符合以下規(guī)定：（1）抗壓強度：大體積混凝土每500m3成型28d齡期試件3個，設(shè)計齡期每1000m3成型試件3個；非大體積混凝土每100m3成型28d齡期試件3個，設(shè)計齡期每200m3成型試件3個。（2）抗拉強度：28d齡期每2000m3成型試件3個，設(shè)計齡期每3000m3成型試件3個。（3）抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、泊松比等非常規(guī)試驗由監(jiān)理人（發(fā)包人試驗室）承擔(dān)。14.5爆破試驗14.5.1概述為了確保地下洞室開挖質(zhì)量和進度，擬進行生產(chǎn)性爆破試驗，以獲得地下洞室開挖的最優(yōu)爆破參數(shù)；了解爆破對周圍非開挖巖體的破壞情況和范圍；掌握爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，預(yù)報振動量級，通過實際監(jiān)測，控制爆破規(guī)模，降低爆破振動效應(yīng)，以確保爆區(qū)周圍被保護建筑物安全穩(wěn)定。14.5.2爆破試驗?zāi)康呐c內(nèi)容（1）試驗?zāi)康拇_定在各類圍巖段開挖的掏槽方式，以利提高水平掘進爆破效率；確定主廠房巖錨梁開挖的爆破參數(shù)，以確保巖錨巖臺開挖質(zhì)量；為大量預(yù)裂爆破和光面爆破獲取爆破參數(shù)；了解爆破對非開挖巖體的破壞情況與范圍；了解爆破對相鄰永久建筑物的影響程度；得出爆破區(qū)爆破地震效應(yīng)參數(shù)（k，a值）；獲取合適的級配料，提高石料利用率；確定炸藥品種；確定鉆孔機械。（2）試驗內(nèi)容掏槽方式及參數(shù)選擇；—502—

420第Ⅰ卷技術(shù)部分光面爆破參數(shù)選擇；預(yù)裂爆破參數(shù)選擇；巖錨梁周邊孔爆破參數(shù)選擇；臺階開挖爆破方式及爆破參數(shù)選擇，爆破粒徑控制；深孔爆破振動影響及一次起爆藥量的選擇；鉆孔工效、鉆具與巖石匹配的選擇；試驗成果整理。14.5.3人員配備根據(jù)試驗規(guī)模及時間要求，將成立地下洞室開挖專項爆破試驗小組，由有豐富爆破試驗與爆破測試經(jīng)驗的人員組成，并由具備爆破資質(zhì)證書的爆破專業(yè)工程師擔(dān)任組長。試驗小組的人員配備初擬如下：爆破專業(yè)工程師：3人；爆破測試人員：6人；測量技術(shù)人員：3人；鉆工：8人；炮工：4人；其他輔助人員：2人；共計26人，其中主要技術(shù)人員包括教授級高工1人，高工2人，工程師5人。14.5.4爆破試驗（1）爆破參數(shù)試驗①爆破參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件要求以及本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)地質(zhì)情況，并結(jié)合我集團公司以往的地下工程爆破施工經(jīng)驗，按不同的圍巖類別分別擬定爆破試驗參數(shù)。初擬爆破試驗參數(shù)見各主要洞室爆破設(shè)計圖（附圖XW/C6-B-08-07~08、23～26、32、37～38、46～49、58～60、68、70。②爆破試驗鉆孔機械選擇水平孔選用Boomber353E三臂液壓鑿巖臺車造孔；預(yù)裂孔采用QZJ-100B支架式鉆機造孔，利用樣架導(dǎo)向控制孔向；梯段松動爆破孔選用HCR-ED液壓鉆機造孔。機械選型必須確保造孔工作在技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理。初定鉆孔機械詳見表—502—

421第Ⅰ卷技術(shù)部分14-3。表14-3地下洞室群爆破試驗鉆孔機械造型表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用范圍備注1全液壓鑿巖臺車Boomber353E臺1掏槽、光面爆破孔孔徑：裝藥孔50mm，空孔102mm2液壓鉆機HCR-ED5臺1松動爆破孔孔徑64~102mm3支架式鉆機QZJ-100B臺4邊墻預(yù)裂孔樣架導(dǎo)向孔徑80~120mm4地質(zhì)鉆機XY-2PC臺1地震效應(yīng)測試孔孔徑76mm5氣腿鉆YT-28臺6底板水平光爆孔孔徑42mm③爆破試驗材料爆破試驗所需材料主要為火工材料，詳見表14-4。表14-4爆破試驗材料表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1非電毫秒雷管1~20段發(fā)6000網(wǎng)絡(luò)傳爆雙發(fā)起爆2導(dǎo)爆索普通型m10000孔內(nèi)傳爆3導(dǎo)爆管普通型m50000孔外傳爆4乳化炸藥φ25mmt1水平光爆5乳化炸藥φ32mmt2預(yù)裂爆破6乳化炸藥φ32mmt5掏槽爆破7乳化炸藥φ60mmt9松動爆破8火雷管8#發(fā)40傳爆網(wǎng)絡(luò)9導(dǎo)火索普通型m200④爆破試驗主要施工方法爆破試驗施工流程為：參數(shù)設(shè)計→測量放樣→技術(shù)交底→鉆機就位→鉆孔→驗孔檢查→裝藥聯(lián)網(wǎng)→爆破→爆效檢查→場地清理→下一次試驗a.測量放樣由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)測量人員，按照爆破試驗布置圖進行測量放樣。b.鉆孔—502—

422第Ⅰ卷技術(shù)部分按作業(yè)指導(dǎo)書要求，安排鉆機在測量放樣點位置就位開始，鉆進過程中應(yīng)隨時對鉆孔深度和偏斜進行檢測，以便及時糾偏。c.裝藥起爆各鉆孔驗收合格后，進行裝藥，其中周邊孔采用不耦合裝藥，光爆孔選用φ25mm乳化炸藥，預(yù)裂孔選用φ32mm乳化炸藥，竹片綁扎，導(dǎo)爆索串接；松動爆破孔根據(jù)設(shè)計，選用φ60mm乳化炸藥。起爆網(wǎng)絡(luò)均采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，其中松動爆破采用梯段微差爆破。爆前必須認真檢查，確定施工無誤且安全措施就位后，方可起爆。d.爆效檢查主要檢查光面爆破的殘留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情況；預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫寬度，殘留炮孔保存率，預(yù)裂面平整度，炮孔壁裂隙情況；松動爆破的爆堆巖石塊度及挖裝效率；飛石大小及距離；爆破振動速度；非爆破巖體聲波波速降低率等。（2）爆破試驗測試①測試儀器選型及其標(biāo)定地震效應(yīng)測試系統(tǒng)由測振傳感器及數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)組成。測振傳感器：選用揚州無線電二廠生產(chǎn)的CS-YD-001/002型壓電式振動速度傳感器。該傳感器線性動態(tài)范圍大，頻率范圍寬，低頻性能好等優(yōu)點，采用全密封設(shè)計，適合野外測試工作環(huán)境。數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)：選用由北京東方振動與噪聲研究所研制生產(chǎn)的INV306系統(tǒng)，它由INV306智能信號采集處理分析儀、DASP大容量數(shù)據(jù)采集處理分析平臺軟件、抗混濾波放大器以及便攜式計算機組成。這套儀器的優(yōu)點是：記錄時間長、量程范圍大、低頻性能好、抗干擾能力強、時域頻域分析精度高，并具有最適合爆破振動短信號分析的最大熵頻譜分析法?？梢詫崿F(xiàn)多通道、大容量數(shù)據(jù)信號的自動采集、顯示、計算、分析、繪圖及打印等過程的自動化。詳細儀器設(shè)備配置見表14-5。試驗開始前，各種測試儀器設(shè)備均將按相關(guān)規(guī)范要求進行標(biāo)定。標(biāo)定不合格的儀器設(shè)備不得用于試驗檢測。表14-5爆破試驗測試儀器設(shè)備配置清單序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1數(shù)據(jù)采集儀1NV306套12采集、分析處理軟件DASP套1配便攜式計算機—502—

423第Ⅰ卷技術(shù)部分3抗混濾波放大器臺14測振傳感器CS-YD-001/002支335不間斷電源（UPS）2000VA臺1615V穩(wěn)壓電源臺17電纜m2000四芯屏蔽8照相機臺1②地震效應(yīng)測試a.現(xiàn)場測試根據(jù)起爆單響最大藥量和試驗場地的地質(zhì)情況，將測振傳感器分別布置在預(yù)裂縫、上臺階頂拱和側(cè)墻上，測點距爆源位置間距初定為10m，20m，30m，40m，50m。起爆時，利用系統(tǒng)的自觸發(fā)或手動觸發(fā)功能，同時由計算機發(fā)出指令，采集系統(tǒng)以預(yù)置的采樣頻率，開始對傳感器的數(shù)據(jù)進行采集。傳感器將采集到的爆破振動波轉(zhuǎn)換成正比于質(zhì)點振動速度的電壓信號輸出，經(jīng)過采集系統(tǒng)的A/D數(shù)據(jù)采集板將電壓信號轉(zhuǎn)換為振動波形及數(shù)據(jù)儲存在硬盤內(nèi)，以供分析處理。測試框圖見圖14-1。b.測試成果分析對爆破試驗取得一系列的試驗數(shù)據(jù)，利用DASP數(shù)據(jù)分析平臺軟件進行處理分析。通過采集系統(tǒng)采集并存儲的振動時域波形圖進行時域信號的極值分析，便可得到各測點爆破振動的最大振速Vmax。將各測點的最大振速Vmax、測點距爆源的距離R以及爆破單響最大藥量Q進行回歸分析，求得爆破振動質(zhì)點振速公式系數(shù)k，a，便可得出各類巖體，地上、地下的爆破振動質(zhì)點振速公式：—502—

424第Ⅰ卷技術(shù)部分V：質(zhì)點振動速度（cm/s）；Q：藥量（kg）；R：爆源至測點距離（m）；K，a：系數(shù)為以后的爆破施工的參數(shù)的選擇提供條件。14.5.5爆破試驗成果（1）爆破試驗成果應(yīng)用通過爆破試驗，優(yōu)化爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝效果，為地下廠房大壩模爆破施工提供最優(yōu)的爆破參數(shù)；（2）掌握不同類別爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，對新澆混凝土、灌漿及噴混凝土等附近的爆破按允許的質(zhì)點振動速度設(shè)計爆破參數(shù)，實現(xiàn)控制爆破。（3）有效的控制粒徑，獲取較優(yōu)級配的石料，提高開挖料利用率。14.5.6爆破試驗成果提交爆破試驗完成后，將按合同要求向發(fā)包人提交爆破試驗報告。其內(nèi)容主要包括：（1）試驗內(nèi)容及試驗情況；（2）試驗后選定的爆破參數(shù)（附各次爆破成果及照片）；（3）爆破區(qū)外巖體的破壞情況及范圍（附相關(guān)照片及波速測試成果）；（4）地震波振速公式（附各測點測試成果）；（5）圖紙及其他內(nèi)容14.6施工安全監(jiān)測14.6.1監(jiān)測范圍本監(jiān)測是從施工安全著想，在施工期間對本合同范圍工程包括：電站進水口、壓力管道、主廠房、主變室、尾水調(diào)壓室、機組尾水檢修閘門室、主廠房運輸洞、尾水洞等部位進行原型觀測以外的安全監(jiān)測活動，并隨時提供監(jiān)測信息。14.6.2施工期安全監(jiān)測設(shè)計根據(jù)本標(biāo)工程的要求和施工期的特點，參考其它同類工程的施工經(jīng)驗，我們選定監(jiān)測項目主要是洞室圍巖的爆破振動監(jiān)測。另外，施工期間對洞臉邊坡巖體、隧洞內(nèi)、外及一些圍巖軟弱部位加強巡視檢查。（1）爆破振動監(jiān)測—502—

425第Ⅰ卷技術(shù)部分為了觀測爆破振動效應(yīng)的規(guī)律，檢驗減振措施，確定爆破安全距離和最大允許藥量，減少對圍巖造成的松動和保證結(jié)構(gòu)的安全，施工期需要進行爆破振動效應(yīng)觀測和爆破對進出邊坡巖體和隧洞圍巖破壞范圍的觀測。進行爆破振動監(jiān)測，從而了解爆破對施工中的圍巖、鄰近建筑物及噴錨區(qū)造成的影響。對此，我們將采用TOPBOX振動信號自記儀和相應(yīng)的速度傳感器對爆破振動進行監(jiān)測，測試測點處的垂直振動速度。根據(jù)巖石的特性，在有代表性的部位布置５～６條測線，每條測線５～７個測點，測試爆破振動在該種巖性中的傳播規(guī)律。對于相鄰部位的振動影響監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場測試的爆破振動的傳播規(guī)律，在爆破接近于對重點部位可能產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)時，進行爆破振動監(jiān)測，初步確定為504個測點。具體測線和測點布置情況和監(jiān)測時間可在實施前根據(jù)現(xiàn)場施工情況和進度以及設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求確定。安裝測點處需要人工在巖體上鑿出一定空間并進行保護。（2）巡視檢查定期對合同范圍工程進行人員巡視檢查并記錄。14.6.3施工期安全監(jiān)測儀器設(shè)備表施工期安全監(jiān)測儀器設(shè)備見表14-6?！?02—

426第Ⅰ卷技術(shù)部分表14-6施工期安全監(jiān)測儀器設(shè)備表安全監(jiān)測儀器規(guī)格和型號數(shù)量備注振動信號自記儀TOPBOX８套速度傳感器SDVP20套筆記本電腦IBM1臺數(shù)據(jù)采集臺式電腦P41臺資料整理及數(shù)據(jù)采集聲波儀RS-ST01C１臺換能器１對５０ｋＨｚ14.6.4施工期監(jiān)測及信息反饋對被測巖體或建筑物進行震動速度測定，將實測震速與控制標(biāo)準(zhǔn)相比較后，調(diào)整下次爆破參數(shù)，使之控制在安全范圍內(nèi)。在正常情況下，每月向工程管理部門和監(jiān)理提交一份監(jiān)測月報。在需要以監(jiān)測信息指導(dǎo)和控制開挖支護施工，以及在特殊情況下，每天向工程管理部門和監(jiān)理提交一份監(jiān)測日報表。在緊急情況下，立即向工程管理部門和監(jiān)理口頭報告（事后補寫文字報告）。14.6.5洞室施工安全監(jiān)測措施：（1）安全監(jiān)測施工是一個系統(tǒng)工程，從儀器訂購、率定檢驗、設(shè)施保護及觀測反饋，每一個環(huán)節(jié)都密切相關(guān)，十分重要，為了保證儀器長期穩(wěn)定工作，必須對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格把關(guān)。（2）按規(guī)程規(guī)范及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理要求制定適合本工程的觀測實施細則，并嚴格執(zhí)行。（3）嚴格按ISO-9000質(zhì)量體系運行，及時糾正工作中的各種缺陷，避免不合格發(fā)生。（4）加大進場人員培訓(xùn)力度，從規(guī)程規(guī)范、設(shè)計要求、設(shè)計圖紙、規(guī)章制度等各方面（含安全教育）進行培訓(xùn)，并保證進場人員相對穩(wěn)定。14.7測量、試驗及檢測儀器設(shè)備匯總表根據(jù)本工程特點、規(guī)模及試驗項目，在工地建立一定規(guī)模的中心試驗室，配備足夠的常規(guī)試驗檢測設(shè)備以滿足本工程主要的常規(guī)試驗檢測工作，擬配備在工地現(xiàn)場試驗室的主要儀器設(shè)備詳見表14-7，宜昌基地支持設(shè)備見表14-8。表14-7擬投入本引水發(fā)電系統(tǒng)工程的主要儀器設(shè)備一覽表—502—

427第Ⅰ卷技術(shù)部分序號設(shè)備名稱型號規(guī)格精度等級生產(chǎn)廠家單位數(shù)量一、鋼材1萬能材料試驗機WE-10001級天水紅山試驗機廠臺12鋼筋標(biāo)點機雙河零件廠臺13金屬反復(fù)彎曲試驗機GFW-157mm濟南試驗機廠臺1二、水泥1水泥壓力試驗機WHY-3001級上海華龍測試儀器廠臺12電動抗折試驗機DKZ50001級無錫建筑材料儀器機械廠臺13行星式膠砂攪拌機JJ-5無錫建筑儀器機械廠臺14水泥膠砂振實臺ZS-15無錫建筑儀器機械廠臺15水泥凈漿攪拌機NJ-160A無錫建筑儀器機械廠臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2無錫建筑儀器機械廠臺17水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱HS40B上海宇飛臺18沸煮箱FZ-31A無錫建筑儀器機械廠臺19負壓篩析儀FYS-150無錫建筑材料儀器機械廠臺110雷氏夾測定儀無錫建筑材料儀器機械廠套111標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀無錫建筑材料儀器機械廠套112水泥篩φ150/0.08mm個3三、混凝土1壓力試驗機NYL-2000D2級無錫建儀臺12砼含氣量測定儀C170/D1.5級意大利CONTROLS公司臺13混凝土振動臺ZT1010洛陽振動機械廠臺14砼拌和機TZT-60寧波建筑設(shè)備儀器廠臺15回彈儀ZC-3山東樂陵回彈儀器廠臺16砂漿稠度儀SZ145天津建筑儀器廠臺17貫入阻力儀ZT-120無錫衡器廠臺18塌落度儀套2四、砂石骨料1搖篩機柳州探礦廠臺12石子壓碎值測定儀套13針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套1—502—

428第Ⅰ卷技術(shù)部分4砂子細度模數(shù)篩φ200/0.08-10mm套15石子級配篩φ300/2.5-100套16超遜徑試驗篩套17容積桶1-50升套1五、化學(xué)分析1高溫電阻爐KSW4D-11上海實驗儀器總廠臺12標(biāo)準(zhǔn)比重計套1六、其它1光學(xué)讀數(shù)分析天平TG328200g/0.1mg上海天平儀器廠臺12電子天平JA310023100g/0.01g上海天平儀器廠臺13電子天平Y(jié)P60006000g/1g上海天平儀器廠臺14架盤天平JTP202000g/2g江蘇常熟天平廠臺25架盤天平JTP101000g/1g江蘇常熟天平廠臺26架盤天平JTP5500g/0.5g江蘇常熟天平廠臺27游標(biāo)卡尺300mm0.02mm把18游標(biāo)卡尺200mm0.02mm把19秒表塊110混凝土抗壓試模150*150*150mm個6011混凝土抗折試模150*150*550mm個1812混凝土抗?jié)B試模個1813混凝土抗凍試模100*100*400mm個1514混凝土彈模試模φ150*300mm15水泥三聯(lián)試模40*40*160mm個1216砂漿試模70.7*70.7*70.7mm個15—502—

429第Ⅰ卷技術(shù)部分表14-8宜昌基地支持設(shè)備序號設(shè)備名稱型號精度等級生產(chǎn)廠家單位數(shù)量1混凝土凍融試驗機TDR-1北京燕科技術(shù)總公司臺12混凝土動彈儀DT-6天津建筑儀器廠臺13測長儀JDY-2±（2+L/100）上海第二光學(xué)儀器廠臺14鋼絞線試驗機LEX-5000濟南試驗機廠臺15萬能材料試驗機WE-10A1級紅山試驗機廠臺16鋼筋銹蝕測定儀PS-16北京臺17壓力試驗機5000kN長春試驗機廠臺18原子吸收光譜儀GBC32澳大利亞GBC公司臺19水泥水化熱測試儀臺1所有試驗儀器設(shè)備均選用經(jīng)長期使用證明性能質(zhì)量優(yōu)良的規(guī)格型號的儀器設(shè)備，進場儀器設(shè)備嚴格按規(guī)范、計量檢定規(guī)程及周檢計劃進行檢定或自校準(zhǔn)，嚴格按儀器設(shè)備維護保養(yǎng)計劃進行維護保養(yǎng)，加強使用過程的運行檢查，確保檢測試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性?！?02—

430第Ⅰ卷技術(shù)部分第十五章原型觀測工程15.1概述本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程原型監(jiān)測包括電站進水口、壓力管道、主廠房、主變室、尾水調(diào)壓室、機組尾水檢修閘門室、主廠房運輸洞、尾水洞等部位的觀測。通過原型觀測，了解圍巖穩(wěn)定狀況和結(jié)構(gòu)受力情況并及時反饋，為優(yōu)化圍巖支護設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計以及指導(dǎo)施工提供實測資料。15.2工作項目（1）巡視檢查；（2）變形觀測；表面變形觀測；圍巖收斂變形觀測；圍巖深部變形觀測；接縫變形觀測。（3）圍巖松動范圍觀測；（4）滲流觀測；（5）圍巖支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力觀測；（6）錨固措施荷載觀測；（7）應(yīng)力應(yīng)變觀測。15.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《國家三角測量規(guī)范》GB/T17942（2）《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52（3）《中、短程光電測距規(guī)范》GB/T16818（4）《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（試行）SDJ336（5）《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》SL60（6）《水位觀測標(biāo)準(zhǔn)》GBJ138（7）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62（8）《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL264（9）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46（10）《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57—502—

431第Ⅰ卷技術(shù)部分15.4主要工作量本工程原形觀測主要工程量包括儀器埋設(shè)土建工程（如鉆孔、開槽、回填、砌墩等）、儀器率定檢驗、儀器設(shè)備安裝工程、電纜牽引維護、觀測數(shù)據(jù)采集、資料整理分析等。主要工程量見表15-1。表15-1主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注一、監(jiān)測儀器設(shè)備采購、率定與安裝1變形監(jiān)測儀器設(shè)備（1）強制對中盤套10（2）不銹鋼水準(zhǔn)測量標(biāo)志個10（3）收斂觀測測樁個581（4）收斂計套7（5）3點式多點位移計套34（6）4點式多點位移計套156（7）5點式多點位移計套12（8）測縫計支109（9）多功能隧洞測量系統(tǒng)套12滲流監(jiān)測儀器設(shè)備（1）滲壓計支64（2）量水堰座103應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測儀器設(shè)備（1）錨桿應(yīng)力計（用于非預(yù)應(yīng)力錨桿）支816每根監(jiān)測錨桿上安裝3~4支錨桿應(yīng)力計（2）錨桿應(yīng)力計（用于預(yù)應(yīng)力錨桿）支20每根監(jiān)測錨桿上安裝3~4支錨桿應(yīng)力計（3）錨索測力計（1000KN）套4（4）錨索測力計（1800KN）套29（5）錨索測力計（3000KN）套22（6）鋼筋計支204（7）鋼板計支20（8）混凝土應(yīng)變計支76（9）無應(yīng)力計支14—502—

432第Ⅰ卷技術(shù)部分（10）溫度計支324電纜（1）水工電纜敷設(shè)米413000五芯電纜（2）屏蔽電纜敷設(shè)米28630四芯屏蔽電纜（3）電纜保護管敷設(shè)（鍍鋅管φ102mm厚6mm）米36005采集系統(tǒng)（1）差動電阻式集線箱臺115（2）振弦式集線箱臺18（3）數(shù)據(jù)采集單元臺40二、監(jiān)測儀器設(shè)備土建1地下洞室開挖（1）勘測平洞石方洞挖m3270（2）排水平洞局部擴挖m3202表面變形監(jiān)測墩混凝土（C20）m30.23鉆孔（1）滲壓計鉆孔（φ110mm）m64（2）測縫計鉆孔（φ90mm）m77（3）多點位移計鉆孔（φ110mm）m4640（4）多點位移計鉆孔（φ130mm）m390（5）敷設(shè)電纜鉆孔（φ150mm）m1004單孔聲波測試點79955彈性縱波波速檢測點2006觀測站建筑面積m２18每間9m215.5觀測儀器設(shè)備的采購、檢驗和率定15.5.1儀器設(shè)備采購在采購合同簽訂前35天，向監(jiān)理人提交擬采購的儀器設(shè)備詳細資料，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采購。若監(jiān)理人認為儀器設(shè)備不能滿足要求，我們立即予以更換。提交的儀器設(shè)備資料包括：（1）制造廠家名稱地址；（2）儀器使用說明書；—502—

433第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）儀器型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及工作原理；（4）測量方法、精度和范圍；（5）測試和率定程序；（6）儀器設(shè)備安裝方法及技術(shù)規(guī)程；（7）安裝埋設(shè)后的測試和檢驗程序；（8）安裝埋設(shè)期間的讀數(shù)和其它要記錄的數(shù)據(jù)；（9）儀器初始和長期測讀方法及操作規(guī)程；（10）儀器和讀數(shù)設(shè)備的定期檢驗、校正和率定方法；（11）人員和設(shè)備安全的注意事項；（12）讀數(shù)設(shè)備和動力要求；（13）監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法；（14）維修的要求和程序；（15）故障檢查和維修指南；（16）零配件清單（包括消耗品和工具）；（17）制造廠家提供的所有其它資料。運輸時應(yīng)采取有效防震減震措施，用木箱裝訂牢固托運到工地。開箱對儀器進行外觀檢查，并用讀數(shù)儀對儀器進行簡單的測試，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取進一步手段進行檢查，若確認儀器存在缺陷應(yīng)馬上與廠家聯(lián)系更換事宜。儀器按照規(guī)程規(guī)范對儀器進行率定，不合格的儀器堅決予以淘汰。將檢查合格的儀器儲存在干燥、通風(fēng)、防盜的倉庫內(nèi)，避免相互擠壓、碰撞。15.5.2儀器設(shè)備的檢驗和率定埋設(shè)在建筑物內(nèi)的儀器均應(yīng)按照SDJ336、國標(biāo)和設(shè)計要求進行檢驗率定，監(jiān)理人旁站監(jiān)理。用于檢驗率定的設(shè)備，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計量單位檢驗合格，并且檢驗結(jié)果在有效期內(nèi)。儀器設(shè)備檢驗率定報告在儀器設(shè)備安裝前28天報監(jiān)理人審查。率定檢驗的項目及指標(biāo)見表15-2。表15-2儀器率定檢驗參數(shù)表序號儀器設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）率定參數(shù)1差動電阻式儀器GB/T3408—94~GB/T3413-94最小讀數(shù)、非線性誤差、不重復(fù)度、回差、絕緣性能、溫度性能2弦式儀器GB/T13606-92SDJ336－89分辨率、非線性度、靈敏度系數(shù)、不重復(fù)度、滯后誤差、綜合誤差、絕緣性能、溫度性能3其他儀器由廠家提供出廠合格證及有關(guān)參數(shù)—502—

434第Ⅰ卷技術(shù)部分4電纜SDJ336－89防水密封性５二次儀表測量誤差、重復(fù)性15.6監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)儀器設(shè)備安裝、埋設(shè)工作應(yīng)與現(xiàn)場土建施工進度緊密結(jié)合，將安全監(jiān)測工作納入主體工程施工總進度，搞好儀器埋設(shè)安裝與土建施工的配合與協(xié)調(diào)，土建施工提前為掩埋創(chuàng)造條件，既不能因為儀器埋設(shè)安裝而嚴重影響土建工程施工進度，也不能只顧土建工程施工而忽視安全監(jiān)測。現(xiàn)場負責(zé)儀埋的人員要積極掌握現(xiàn)場施工進度，熟悉儀器埋設(shè)位置，提前作好儀埋準(zhǔn)備工作，嚴格按設(shè)計圖紙的要求現(xiàn)場放樣，嚴格按照廠家說明書、有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求及時埋設(shè)儀器，并妥善做好電纜牽引和保護工作，同時認真收集各項資料，準(zhǔn)確繪制儀埋草圖。在監(jiān)測儀器設(shè)備安裝35天前，提交一份監(jiān)測儀器設(shè)備安裝埋設(shè)措施計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括各單位工程和單項工程埋設(shè)監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝項目、安裝方法、安裝時間以及各單位工程和單項工程施工進度的協(xié)調(diào)、合同期監(jiān)測儀器設(shè)備維護措施等。安裝前24小時通知監(jiān)理人現(xiàn)場旁站監(jiān)理。儀器設(shè)備安裝埋設(shè)中使用經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對每一支儀器設(shè)備、電纜等進行統(tǒng)一編號，每支儀器均建立檔案卡，儀器資料按業(yè)主規(guī)定的格式錄入儀器檔案庫中。對于埋入混凝土內(nèi)的儀器，其周圍的混凝土去除大骨料，人工分層振搗密實?；炷料铝蠎?yīng)距儀器1.5m以上；振搗時，振搗器與儀器的距離不小于1.0m。每支儀器安裝埋設(shè)后14天內(nèi)，將儀器的埋設(shè)考證表提交監(jiān)理人。15.6.1鉆孔和回填（1）鉆孔鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。在鉆孔過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時，及時糾偏?？椎灼钪挡淮笥诒?5-3的規(guī)定。鉆孔孔深最大誤差不超過50mm，且孔壁光滑。若孔口段擴孔，擴孔段與鉆孔同心。表15-3監(jiān)測孔孔底偏差值孔深（m）15～2020～3030～40最大允許偏差值（m）0.250.350.5—502—

435第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）鉆孔取芯芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱并妥善保存。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它充分反映巖石特性的因素詳細記錄，同時作好鉆機操作的詳細記錄。（3）鉆孔沖洗鉆孔工作結(jié)束后，監(jiān)測儀器設(shè)備埋設(shè)之前，用壓力風(fēng)水進行沖洗，將孔內(nèi)的巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清10min后結(jié)束。沖洗完成后，再將孔內(nèi)的積水排干。（4）鉆孔回填儀器設(shè)備埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，及時對鉆孔進行回填作業(yè)?；靥畈牧嫌盟酀{、水泥砂漿和砂等。水泥漿、水泥砂漿的配合比通過試驗確定。15.6.2收斂觀測樁（測點）測點緊靠掌子面布置，收斂測樁應(yīng)牢固地埋設(shè)在圍巖表面，其深度不宜大于20cm；收斂測樁在安裝埋設(shè)后應(yīng)注意保護，避免因測樁損壞而影響觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。收斂變形監(jiān)測時，為了減少觀測時的人為誤差，觀測時由固定人員和觀測設(shè)備操作，并測讀三次取其平均值，以保證觀測精度。15.6.3多點位移計（1）多點位移計鉆孔孔徑根據(jù)錨頭的直徑和數(shù)量而定，3點式和4點式多點位移計鉆孔孔徑為φ110mm，5點式多點位移計鉆孔孔徑為φ130mm，孔深比最深測點深1.0m，孔口保持穩(wěn)定平整。對鉆孔巖芯進行描述，做出鉆孔巖芯柱狀圖，確定多點位移計測點位置。（2）按照確定的測點長度，將錨頭、位移傳遞桿、護管和傳感器組裝。傳遞桿和護管的各接頭應(yīng)連接牢固，并逐段向孔內(nèi)送進。安裝過程中應(yīng)在護管和傳遞桿上編號，以防混淆。（3）傳遞桿和護管及灌漿管安裝就位后，用水泥漿進行全孔灌漿，灌漿漿材的水灰比為0.5:1，灌漿壓力為0.2MPa，待水泥漿凝固后安裝孔口保護裝置。（4）儀器埋設(shè)完畢后即開始讀數(shù)，每天觀測一次，讀數(shù)穩(wěn)定后開始正式觀測。15.6.4錨索測力計—502—

436第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）安裝測力計進行長期觀測的預(yù)應(yīng)力錨索均采用無粘結(jié)型錨索。（2）錨索測力計安裝在預(yù)應(yīng)力端頭錨孔口墊板與外錨板之間，測力計的安裝與錨索外錨板的安裝同步進行。（3）測力計安裝前，錨索的孔口墊板表面打磨和擦拭干凈，以保證孔口墊板與測力計的接觸面平整光滑。同時在施工現(xiàn)場檢驗測力計其零點讀數(shù)是否正常，如超過允許的零點漂移值，則更換測力計。（4）測力計安裝時將測力計平穩(wěn)放置在測力計墊板上，測力計必須與孔軸線垂直，其傾斜應(yīng)小于0.5°，偏心不大于0.5mm。安裝錨具和張拉機具，檢查測力計的位置，檢查無誤后，方能進行張拉。（5）測力計安裝就位后，加荷張拉前，準(zhǔn)確測量其初始值和環(huán)境溫度，連續(xù)測三次，當(dāng)三次讀數(shù)的最大值與最小值之差小于1%F.S時，取其平均值作為監(jiān)測的基準(zhǔn)值。（6）基準(zhǔn)值確定后按設(shè)計技術(shù)要求分級加荷張拉，逐級進行張拉監(jiān)測：一般每級荷載測讀一次，最后一級荷載進行穩(wěn)定監(jiān)測，每5min測讀一次，連續(xù)測讀三次，最大值與最小值之差小于1%F.S時則認為穩(wěn)定。（7）張拉荷載穩(wěn)定后，及時測讀鎖定荷載，張拉結(jié)束后，根據(jù)荷載變化速率確定監(jiān)測時間間隔，最后進行鎖定后的穩(wěn)定監(jiān)測。15.6.5錨桿應(yīng)力計（1）按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑為錨桿應(yīng)力計直徑的2.5～3.0倍，并清洗鉆孔，去除孔內(nèi)的巖屑，同時防止孔壁沾油污。（2）按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng)力計，按設(shè)計要求裁截錨桿長度，將錨桿應(yīng)力計與相應(yīng)的裁截錨桿進行對焊，儀器部位采用濕布包裹澆水冷卻（儀器溫度不超過60℃），注意澆水時不能直接澆在對焊點處。另應(yīng)力計與錨桿需保持同軸。（3）焊接組裝完畢后，進行檢查并記錄。（4）在已焊接錨桿應(yīng)力計的錨桿上安裝灌漿管和排氣管，將組裝檢測合格后的錨桿送入孔中，用水泥砂漿封孔。安裝檢查合格后進行灌漿。15.6.6測縫計（1）在巖體中鉆孔，孔徑φ90mm，孔深1m。在孔中填滿有微膨脹性水泥砂漿，將帶有加長桿的套筒擠入孔中，套筒口與孔口齊平。套筒絲口抹黃油，并用棉紗塞緊?！?02—

437第Ⅰ卷技術(shù)部分（2）砼先澆塊澆筑到測縫計設(shè)計高程，將測縫計套筒埋入，套筒絲口抹黃油，并用棉紗塞緊。（3）待砼后澆塊澆筑到儀器設(shè)計高程以上20cm，挖開砼，找到套筒，把測縫計旋上，按規(guī)范要求用三腳架上加墊片，對儀器進行預(yù)拉，然后仔細回填砼。儀器以上覆蓋層超過1.0m，記錄儀器讀數(shù)并妥善牽引好儀器電纜。15.6.7鋼筋計鋼筋計安裝隨結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同步進行，應(yīng)焊接在同一直徑的受力鋼筋并保持在同一軸線上，受力鋼筋之間的綁扎接頭距儀器1.5m以上，同時注意保護鋼筋計電纜。鋼筋計焊接可根據(jù)現(xiàn)場情況采用對焊、坡口焊或熔槽焊，焊接時可在儀器部位澆水冷卻，使儀器溫度不超過60℃，但不得在焊接處澆水。然后仔細回填砼。儀器以上覆蓋層超過1.0m，記錄儀器讀數(shù)并妥善牽引好儀器電纜。15.6.8鋼板計（1）將專用夾具焊接在壓力鋼管外表面，夾具應(yīng)有足夠的剛度保證鋼板應(yīng)力計不受彎。（2）將鋼板應(yīng)力計調(diào)整到設(shè)計要求,然后將鋼板應(yīng)力計安裝在專用夾具上。（3）儀器外蓋保護鐵盒，盒周邊與壓力鋼管接觸處點焊，盒內(nèi)填充瀝青等防水材料以防儀器受損。15.6.9應(yīng)變計按設(shè)計要求測量放樣，確定應(yīng)變計的高程和埋設(shè)位置，提前按設(shè)計圖紙做好支座的固定，待砼澆筑到儀器設(shè)計高程20cm，挖開砼，找到支座，按設(shè)計角度安裝好支桿，然后細心將應(yīng)變計安裝在支桿上，方位、角度誤差應(yīng)小于10。在儀器周圍填入剔除大骨料的混凝土，人工分層振搗密實。混凝土下料應(yīng)距儀器1.5m以上；振搗時，振搗器與儀器的距離不小于1.0m。記錄儀器讀數(shù)并妥善牽引好儀器電纜。15.6.10無應(yīng)力計用16#鉛絲將一支應(yīng)變計固定在無應(yīng)力計筒正中，電纜從筒底引出，無應(yīng)力計筒埋設(shè)在距應(yīng)變計1.5m處。無應(yīng)力計筒筒口朝上，筒內(nèi)回填剔除大骨料的混凝土，人工振搗密實。當(dāng)筒內(nèi)混凝土澆至離筒口5cm時，將橡皮圈放于法蘭盤上，蓋上頂蓋，對稱上緊螺栓，如筒內(nèi)混凝土有泌水，用棉紗除去。隨后用混凝土將無應(yīng)力計筒覆蓋?！?02—

438第Ⅰ卷技術(shù)部分15.6.11溫度計在設(shè)計位置直接埋入，誤差不超過5cm。15.6.12滲壓計取下儀器端部的透水石，在鋼膜片上涂一層黃油以防生銹。安裝前將儀器在水中浸泡2h以上，使其達到飽和狀態(tài)，將儀器測頭包裝在飽和的砂包中，將透水室對準(zhǔn)所測方向?qū)x器埋設(shè)，然后仔細回填砼。儀器埋設(shè)完畢后，記錄儀器讀數(shù)并妥善牽引好儀器電纜。15.6.13量水堰按設(shè)計要求和現(xiàn)場的滲流情況選購和加工堰板。堰槽采用矩形斷面，其長度大于7倍堰上水頭，且總長不小于2m，即堰板上游的堰槽長度不小于1.5m,堰板下游的堰槽長度不小于0.5m。在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直，并使頂緣水平。合同期采用人工觀測，當(dāng)堰上水頭小于5cm時采用容積法觀測；當(dāng)堰上水頭大于5cm時采用水位測針觀測。15.6.14鉆孔波速測試根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示，對錨桿應(yīng)力計鉆孔進行單孔聲波波速測試，測點間距20cm，測試各點的縱波速度，繪制縱波速度沿孔深方向的變化曲線，以了解儀器所在部位的地質(zhì)情況，以便根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆孔內(nèi)測點的布置。15.6.15彈性縱波波速檢測為檢測基礎(chǔ)巖體質(zhì)量及爆破開挖質(zhì)量、洞井爆破開挖質(zhì)量，需對洞井周圍巖體在爆前、爆后進行彈性波測試，測試方法根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示采用雙孔對測法或單孔測試法進行測試。在最上一層平洞洞井開挖線以外附近巖體進行爆前、爆后巖體波速測試，在基礎(chǔ)開挖過程中，對建基面進行一次爆前、爆后巖體波速測試，測試在鉆孔內(nèi)進行，測試孔距不大于10m且滿足儀器測試精度要求。爆前、爆后波速測試孔必須相同，且爆后波速測試必須先掃孔后測試。為了保證測試成果的精度，必須測量各測試孔的傾向和傾角，計算測試點間的真實距離?！?02—

439第Ⅰ卷技術(shù)部分已開挖的基礎(chǔ)，根據(jù)監(jiān)理人的指示定期對原波速測試孔進行波速測試，以了解基礎(chǔ)卸荷回彈情況。每次測試完成，對鉆孔加以保護，便于下一次波速測試。對于聲波測試的觀測質(zhì)量，采用重復(fù)進行測試的方法評價測試質(zhì)量，檢查數(shù)量占總工作量的5～10％，用同一測點兩次測試結(jié)果的相對誤差按有關(guān)規(guī)范進行評價。15.6.16電纜的連接和保護（1）橡膠電纜的連接橡膠電纜的連接采用硫化接頭方式，具體要求如下：①根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備儀器的加長電纜。②按照規(guī)范要求剝制電纜頭，去除芯線銅絲氧化物。③連接時應(yīng)保持芯線長度一致，并使各芯線接頭錯開，采用錫和松香焊接。④芯線搭接部位用黃臘綢、電工絕緣膠布和橡膠帶包裹，電纜外套與橡膠帶連接處應(yīng)銼毛并涂補胎膠水，外用橡膠帶包扎，外徑比硫化器鋼模槽大2mm。⑤接頭硫化時嚴格控制溫度，硫化器預(yù)熱100℃后放入接頭，升溫到155～160℃，保持15分鐘后關(guān)閉電源，自然冷卻到80℃后脫模。（2）塑料電纜的連接塑料電纜的連接一般采用熱塑接頭或常溫密封接頭方式，常溫密封接頭方式具體要求如下：①根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備儀器的加長電纜。②將電纜頭護層剝開，不要破壞屏蔽層，按照絕緣的顏色依次剝開絕緣層，剝絕緣層時應(yīng)避免將導(dǎo)體損傷。③電纜連接前將密封電纜膠的模具預(yù)先套入電纜的兩端頭，模具頭、管套入一頭，蓋套入另一頭。④將絕緣顏色相同的導(dǎo)體分別叉接并繞接好，用電工絕緣膠布包扎使導(dǎo)體不裸露，并使導(dǎo)體間、導(dǎo)體與屏蔽間絕緣良好。⑤接好屏蔽，將已接好的電纜用電工絕緣膠布螺旋整體纏繞在一起。⑥將電纜接頭用電工絕緣膠布螺旋整體纏繞一層。⑦將膠混合均勻后，從?？谏喜烤鶆虻氐谷?，待灌滿后將?？诘纳w子蓋上。（3）電纜的保護①電纜頭搪錫，經(jīng)常保持電纜干燥和清潔。②電纜在牽引過程中，嚴防開挖爆破、施工機械損壞電纜，以及焊接時焊渣燒壞電纜。③電纜牽引時盡可能埋入混凝土中，混凝土保護層不小于10cm—502—

440第Ⅰ卷技術(shù)部分，否則應(yīng)穿管保護。④電纜跨施工縫或結(jié)構(gòu)縫時，應(yīng)采用穿管等過縫的保護措施，防止由于縫面張開而拉斷電纜。15.7合同期監(jiān)測各監(jiān)測設(shè)施埋設(shè)安裝完畢后，及時對觀測設(shè)施進行測試、校正，記錄各測點的初始值。施工期觀測做到“四無”，既無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時；“四隨”，即隨時觀測、隨時記錄、隨時計算、隨時校核；“四固定”，即人員固定、儀器固定、測次固定、時間固定。所有監(jiān)理人批準(zhǔn)用于合同期監(jiān)測的儀器和設(shè)備第一次使用前應(yīng)進行檢驗和校正，使用過程中定期進行檢驗和校正。各監(jiān)測項目在儀器設(shè)備埋設(shè)初期按表15-4所列的測次要求或監(jiān)理人的指示進行監(jiān)測?！?02—

441第Ⅰ卷技術(shù)部分表15-4各監(jiān)測項目在儀器設(shè)備埋設(shè)初期測次表監(jiān)測項目儀器埋設(shè)后的時段測次變形監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進行開挖、灌漿作業(yè)時4次／天1天～5天或鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)時1次／天5天～15天1次／天～1次／3天15天～鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)完成1次／3天～1次／5天滲流監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進行開挖、灌漿作業(yè)時2次／天1天～5天或鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)時1次／天5天～鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)完成1次／周應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進行開挖、灌漿作業(yè)時4次／天1天～5天或鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)時1次／天5天～15天1次／天～1次／3天15天～鄰近部位進行開挖、灌漿作業(yè)完成1次／3天～1次／5天施工期、蓄水期和運行初期等正常情況下，各監(jiān)測項目標(biāo)準(zhǔn)測次按表15-5中所列的測次要求監(jiān)測。若遇特殊情況，如大暴雨、大洪水、汛期、大藥量爆破以及建筑物出現(xiàn)異常等情況，根據(jù)監(jiān)理人的要求增加測次。表15-5各監(jiān)測項目標(biāo)準(zhǔn)測次表監(jiān)測項目施工期首次蓄水期初蓄期運行初期巡視檢查1次／周1次／天1次／月1次／月變形監(jiān)測1次／周1次／5天1次／周1次／旬滲流監(jiān)測1次／旬1次／5天1次／月1次／月應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測1次／周1次／5天1次／周1次／旬在合同期內(nèi)，應(yīng)對合同工作范圍內(nèi)的工程建筑物進行巡視檢查。在監(jiān)測工作開始前制定巡視檢查機構(gòu)、線路、項目和方法，報請監(jiān)理人審批，并根據(jù)相關(guān)工程的進展情況逐步擴大巡視檢查的范圍。巡視檢查分日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查。日常巡視檢查作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理人，日常巡視檢查頻率按表5執(zhí)行。年度巡視檢查在每年汛期、汛后全面進行，巡視檢查結(jié)束后及時向監(jiān)理人提交簡要報告，內(nèi)容包括發(fā)現(xiàn)的問題及擬采取的措施?！?02—

442第Ⅰ卷技術(shù)部分若遇特殊情況，如大暴雨、大洪水、汛期、大藥量爆破以及建筑物出現(xiàn)異常等情況，進行特別巡視檢查?，F(xiàn)場監(jiān)測或采集的數(shù)據(jù)要在現(xiàn)場核對無誤，防止差錯，并及時進行數(shù)據(jù)處理、分析和反饋。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找出原因，及時口頭上報，并在24小時內(nèi)提交書面報告，并根據(jù)監(jiān)理人的要求增加相關(guān)監(jiān)測測次。15.8合同期監(jiān)測資料的整編和分析15.8.1監(jiān)測資料的整理各類原始數(shù)據(jù)均及時按業(yè)主規(guī)定的格式輸入計算機進行數(shù)據(jù)處理，及時將觀測物理量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度、應(yīng)力、位移、滲壓水位等物理量，并繪制時間過程線和相關(guān)曲線以及異常值的判別等。（1）原始監(jiān)測資料的收集原始監(jiān)測資料的收集包括觀測數(shù)據(jù)的采集、人工巡視檢查的實施和記錄、其它相關(guān)資料收集三部分。主要包括以下內(nèi)容：①觀測數(shù)據(jù)的記錄、觀測的環(huán)境說明，與觀測同步的氣象、水文等環(huán)境資料；②監(jiān)測儀器設(shè)備及安裝的考證資料；③監(jiān)測儀器附近的施工資料；④現(xiàn)場巡視檢查資料；⑤有關(guān)的工程類比資料、規(guī)程規(guī)范等。（2）原始監(jiān)測資料的檢驗和處理每次監(jiān)測數(shù)據(jù)采集后，隨即檢查、檢驗原始記錄的可靠性、正確性和完整性。如有漏記、漏測、誤記或異常，及時補（復(fù)）測，確認或更正。原始監(jiān)測資料檢查、檢驗主要內(nèi)容有：①作業(yè)方法是否符合規(guī)定；②監(jiān)測儀器性能是否穩(wěn)定、正常；③監(jiān)測記錄是否正確、完整、清晰；④各項檢驗結(jié)果是否在限差以內(nèi)；⑤是否存在粗差；⑥是否存在系統(tǒng)誤差。經(jīng)檢查、檢驗后，若判定監(jiān)測數(shù)據(jù)不在限差以內(nèi)或含有粗差，立即重測；若判定監(jiān)測數(shù)據(jù)含有較大的系統(tǒng)誤差時，應(yīng)分析原因，并設(shè)法減去或消除其影響。（3）原始監(jiān)測資料的整理和初步分析—502—

443第Ⅰ卷技術(shù)部分及時將觀測物理量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度、應(yīng)力、位移、滲壓水位等物理量，并繪制時間過程線和相關(guān)曲線，檢查和判斷測值的變化趨勢。每次巡視檢查后，及時對原始記錄進行整理，巡視檢查的各種記錄、影像和報告等按時間先后次序整理編排。隨時補充和修正有關(guān)檢查設(shè)施的變動或檢驗、校測情況，以及各種考證表、圖表等，確保資料的銜接和連續(xù)性。根據(jù)所繪圖表和有關(guān)資料及時做出初步分析，分析各監(jiān)測物理量的變化規(guī)律和趨勢，判斷有無異常值。如有異常，及時分析原因，并在24h內(nèi)向監(jiān)理人提交書面報告。15.8.2監(jiān)測資料的整編定期或按監(jiān)理人要求進行系統(tǒng)全面的資料整理工作，包括儀器監(jiān)測資料、巡視檢查資料和有關(guān)監(jiān)測設(shè)施變動或檢驗、校測等資料的收集、填表、繪圖、初步分析和編印工作。所有監(jiān)測資料要求按業(yè)主規(guī)定的格式建立數(shù)據(jù)庫，輸入計算機，用磁盤或光盤備份保存并刊印成冊。整編結(jié)果報送監(jiān)理人，同時報送業(yè)主和設(shè)計單位。（1）監(jiān)測資料的收集①第一次整編時應(yīng)完整收集原始資料及考證資料等，并單獨刊印成冊。以后根據(jù)變動情況，及時加以補充或修正；②收集技術(shù)警戒值資料，包括有關(guān)物理量設(shè)計計算值和經(jīng)分析后確定的技術(shù)警戒值；③收集整編時段內(nèi)的各項日常整理后的資料。（2）監(jiān)測資料的整編整編資料按內(nèi)容劃分為以下四類：①工程資料：包括勘測、設(shè)計、科研、施工、竣工、監(jiān)理、驗收和維護等方面資料；②儀器資料：包括儀器型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、工作原理和所有說明，測點布置，儀器埋設(shè)的原始記錄和考證資料，儀器損壞、維修和改裝情況，其它相關(guān)的文字、圖表資料；③監(jiān)測資料：包括人工巡視檢查、監(jiān)測原始記錄、物理量計算成果及各種圖表，有關(guān)的水文、地質(zhì)、氣象和地震資料；④相關(guān)資料：包括文件、批文、合同、咨詢、事故及處理、儀器設(shè)備與資料管理等方面的文字及圖表資料?！?02—

444第Ⅰ卷技術(shù)部分在收集有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，對整編時段內(nèi)的各項監(jiān)測物理量按時序進行列表統(tǒng)計和校對，繪制各監(jiān)測物理量過程線圖，各監(jiān)測物理量在時間和空間上的分布特征圖，以及與有關(guān)因素的相關(guān)關(guān)系圖。15.8.3監(jiān)測成果的分析本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程安全監(jiān)測由儀器監(jiān)測與人工現(xiàn)場巡視檢查兩部分組成。因此監(jiān)測資料也包括儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)和人工現(xiàn)場巡視檢查信息兩部分，相應(yīng)的監(jiān)測資料整編、分析也就包括了儀器監(jiān)測資料的整理、計算、分析和現(xiàn)場巡視檢查信息處理。通過由單個測點儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)反映的局部情況與整體巡視檢查結(jié)果的有機結(jié)合，可實現(xiàn)對監(jiān)測對象由局部到整體、由單一到綜合的認識。在本工程安全監(jiān)測的實施中做到儀器監(jiān)測與人工現(xiàn)場巡視檢查并進、環(huán)境量監(jiān)測與效應(yīng)量監(jiān)測并進，以利于監(jiān)測資料的綜合分析和安全評判。在監(jiān)測成果反饋上做到準(zhǔn)確、及時。為此，根據(jù)本工程安全監(jiān)測的特點建立相應(yīng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，貯存相應(yīng)的效應(yīng)監(jiān)測量、環(huán)境監(jiān)測量、工程資料、考證資料、現(xiàn)場巡視檢查情況、各種監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法以及相應(yīng)成果等，并研制相應(yīng)的管理軟件有效地操作上述數(shù)據(jù)庫，以便按照業(yè)主要求的格式及時提交監(jiān)測成果。為做到監(jiān)測成果準(zhǔn)確地反映真實情況，要確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。定時對監(jiān)測儀表進行檢驗和標(biāo)定，使之處于良好狀態(tài)。對采集回來的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行及時分析和甄別，判斷是否是粗差或異常，必要時進行復(fù)測加以確認。根據(jù)環(huán)境影響因素的變化，對監(jiān)測數(shù)據(jù)建立相應(yīng)的因果數(shù)學(xué)模型來反映各類環(huán)境因素對相應(yīng)效應(yīng)量的影響以及程度，以方便現(xiàn)場施工控制。加強不同效應(yīng)監(jiān)測量間的綜合分析，分析各類監(jiān)測物理量的變化特征、空間分布以及沿時程的變化、發(fā)展規(guī)律，使分析成果反映的情況更全面和客觀。監(jiān)測成果一般以月報和年報的形式報送給業(yè)主，但若發(fā)現(xiàn)異常情況即及時通過簡報等形式報送業(yè)主和有關(guān)單位，以便盡早采取相應(yīng)措施。按照大壩安全監(jiān)測資料整編的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進行本相應(yīng)監(jiān)測資料的整編和歸檔，繪制相應(yīng)的物理量空間分布圖、過程變化圖線等，從形象直觀的角度反映出各類監(jiān)測物理量的空間分布和變化過程。確保監(jiān)測資料的連續(xù)性、完整性和同一性。即保證各監(jiān)測系列在時間上連續(xù)，在各項目的反映上完整，在監(jiān)測對象工作性態(tài)的反映、變化規(guī)律的揭示等方面相一致，不至于前后矛盾，并符合客觀實際。原型觀測施工進度安排詳見表15-6?！?02—

445第Ⅰ卷技術(shù)部分15.9質(zhì)量保證措施15.9.1人員本安全監(jiān)測項目將根據(jù)現(xiàn)場施工情況組織13人的專業(yè)安全監(jiān)測人員進場開展工作，其中高級工程師3人，工程師及高級工5人，助理工程師工人人，技師及中級工3人。監(jiān)測人員均具備大、中型水利水電工程安全監(jiān)測經(jīng)驗，特別是如大朝山水電站地下廠房工程安全監(jiān)測施工經(jīng)驗，所有人員必須是經(jīng)過崗位培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗。監(jiān)測人員進場計劃見表15-7。15.9.2建立健全質(zhì)量保證體系為了保證變形監(jiān)測、滲流及應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測的質(zhì)量，將由安全監(jiān)測副總工程師負責(zé)全面技術(shù)工作，各崗位配備足夠的具有豐富監(jiān)測經(jīng)驗的技術(shù)人員，形成強有力的質(zhì)量保證體系，加強技術(shù)、安全培訓(xùn)，強化質(zhì)量、安全意識，上崗人員必須經(jīng)過考試合格后，持證上崗。15.9.3嚴格按照規(guī)范、監(jiān)理人及設(shè)計要求施工施工過程中儀器設(shè)備埋設(shè)安裝嚴格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、通知及要求進行，并接受監(jiān)理人的檢查，各項監(jiān)測的儀器率定、電纜聯(lián)接、儀器埋設(shè)、數(shù)據(jù)采集及資料整理嚴格按照規(guī)范和國標(biāo)執(zhí)行，做好各項技術(shù)項目的原始記錄，定期整理存檔。對施工中存在的問題，努力做到“早發(fā)現(xiàn)、快處理”，并及時向監(jiān)理人報出書面情況匯報和處理意見?！?02—

446第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

447第Ⅰ卷技術(shù)部分15.9.4加強儀器儀表的檢驗對埋入的儀器在埋入前嚴格按照國標(biāo)進行率定，不合格的儀器予以淘汰。在儀器埋入后，結(jié)合觀測工作，定期進行儀器埋入后的檢查，對測不穩(wěn)或埋入后失效的儀器，認真做好檢查記錄工作。認真執(zhí)行計量管理制度，定期對二次儀表進行自檢和送計量局檢驗，加強對儀表的管理和維護，確保采集數(shù)據(jù)的可靠性?！?02—

448第Ⅰ卷技術(shù)部分第十六章施工信息化管理16.1施工信息化管理的目標(biāo)建立“施工信息管理系統(tǒng)”，通過信息管理，實現(xiàn)工程進度、質(zhì)量、安全、成本幾要素的最優(yōu)控制和合理決策，妥善協(xié)調(diào)與項目建設(shè)各有關(guān)單位的關(guān)系。16.2施工信息化管理的基本內(nèi)容按相關(guān)合同條款要求，及時、準(zhǔn)確地向監(jiān)理人和發(fā)包人提供由“施工信息管理系統(tǒng)”統(tǒng)一管理的相應(yīng)電子文件信息，文本文件采用WORD2000，圖形文件采用AUTOCAD2000，報表及圖表采用EXC高程2000，施工進度計劃應(yīng)用P3網(wǎng)絡(luò)計劃管理軟件。信息內(nèi)容包括：（1）施工進度計劃在工程承包合同中附上通過P3編制的（概要）施工總進度計劃，在施工期間，使用P3的工程計劃進度管理軟件對工程項目施工的計劃進度進行管理。（2）實施進度報告按監(jiān)理人指示提供月報、周報，在每個月底以前按已批準(zhǔn)的格式填報周、月進度報告，并將相應(yīng)資料及時錄入到“施工信息管理系統(tǒng)”，進行統(tǒng)一管理。（3）施工質(zhì)量報告充分認識到質(zhì)量是工程的生命線，及時迅速報告合同項目各施工單元的施工質(zhì)量情況，將施工質(zhì)量納入計算機管理中。（4）施工安全信息按監(jiān)理人的要求和發(fā)包人制訂的安全管理辦法規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容，及時準(zhǔn)確將我方制訂和實施的安全培訓(xùn)、安全檢查、安全措施、安全會議及安全事故方面的信息匯總上報監(jiān)理人和發(fā)包人審核，經(jīng)批準(zhǔn)后錄入“施工信息管理系統(tǒng)”。（5）商務(wù)合同“施工信息管理系統(tǒng)”建立后，立即將合同價格，包括工程量清單、單價分析表和其它輔助資料（包括變更的單價分析資料）等錄入該系統(tǒng)。工程實施過程中將合同變更、補償、獎勵和價差等信息實時錄入施工信息管理系統(tǒng)，將合同期中當(dāng)前變更、補償項目的情況，包括原因、范圍、內(nèi)容、實物量、價格計算分析、措施等及時錄入系統(tǒng)，并報告匯總分析。將結(jié)算報表、進度支付的信息及時錄入施工信息管理。（6）文檔管理—502—

449第Ⅰ卷技術(shù)部分工程實施中及時向信息管理系統(tǒng)錄入與工程相關(guān)的各種文檔，及其登記、接收、發(fā)送和技術(shù)供應(yīng)（圖紙、表格）數(shù)據(jù)。并按照有關(guān)檔案管理的規(guī)定做好文檔的整編與歸檔。（7）其它信息包括統(tǒng)供材料計劃報表等監(jiān)理人和業(yè)主要求提供的其它信息。16.3施工信息管理系統(tǒng)形成按施工組織設(shè)計中的組織機構(gòu)形成相應(yīng)的計算機信息系統(tǒng)局域網(wǎng)絡(luò)，硬件配備、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與布線由專業(yè)計算機管理人員指導(dǎo)完成，并注意工作站節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)平衡，實行最優(yōu)化配置。配置相應(yīng)軟件并建立形成“施工信息管理系統(tǒng)”。信息管理程序框圖如下：16.4施工信息管理系統(tǒng)維護及安全運行措施及時準(zhǔn)確地按工程施工進度的要求將相關(guān)工程管理信息錄入到“施工信息管理系統(tǒng)”。并采取如下措施保證系統(tǒng)信息安全：（1）嚴格“施工信息管理系統(tǒng)”的用戶授權(quán)與密碼發(fā)放機制，用戶授權(quán)須經(jīng)質(zhì)量、安全副經(jīng)理批準(zhǔn)并存檔。在服務(wù)器端保留用戶2個月時間的使用日志文件。（2）“施工信息管理系統(tǒng)”的運行維護由專門的計算機系統(tǒng)管理人員、數(shù)據(jù)稽查及錄入人員完成，上述人員參加崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。（3）錄入資料簽字批準(zhǔn)制度。相關(guān)信息資料錄入前須經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。（4—502—

450第Ⅰ卷技術(shù)部分）文字資料存檔制度。所有相關(guān)的信息資料及領(lǐng)導(dǎo)意見等文字資料歸類存檔備查。（5）不定期開展信息安全教育活動，提高信息安全意識。（6）系統(tǒng)運行故障專人處理，禁止非專業(yè)人員的非正常使用及非正規(guī)維修行為。（7）建立故障責(zé)任追究制度，嚴格管理，保障系統(tǒng)正常、高效運轉(zhuǎn)。16.5計算機硬件和軟件按照網(wǎng)絡(luò)要求布置計算機硬件和軟件，見表16-1。表16-1PMS系統(tǒng)硬件軟件配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量基本配置軟件聯(lián)想萬全1PⅢ處理器、512M內(nèi)存、40G硬盤Win2000Server聯(lián)想開天460036PⅢCPU、256M內(nèi)存、60G硬盤、100M網(wǎng)卡Win98Office2000HP5000LE激光打印機3HP650C繪圖儀124口10M/100M交換機3P33.0中文版8用戶版16.6人員配備配備專門的計算機系統(tǒng)管理員1名，數(shù)據(jù)稽查管理1名，錄入人員2名。由相關(guān)業(yè)務(wù)崗位的施工管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的采集，由數(shù)據(jù)稽查管理員負責(zé)督促和檢查，錄入員負責(zé)錄入，系統(tǒng)管理員負責(zé)系統(tǒng)運行的日常維護、數(shù)據(jù)備份、故障處理、災(zāi)難恢復(fù)等工作?！?02—

451第Ⅰ卷技術(shù)部分第十七章質(zhì)量保證體系及措施17.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo)貫徹科本集團公司“誠信守約、追求卓越”的質(zhì)量方針，堅持質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰原則，確保土建工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，金結(jié)電氣工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率94%以上，確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。17.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)（1）合同文件（包括招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范等）中明確的有關(guān)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；（2）業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令；（3）國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)；（4）GB/T19001-2000質(zhì)量體系。17.3質(zhì)量管理機構(gòu)17.3.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，以GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件，建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實施全面質(zhì)量管理。根據(jù)本工程的施工任務(wù)及特點，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、質(zhì)量副經(jīng)理為主管責(zé)任人、質(zhì)量保證部部長為具體負責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，成立由各管理部門及各施工隊負責(zé)人參加的工程質(zhì)量管理委員會，建立有效的工程質(zhì)量管理體系，積極、廣泛開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。實行在質(zhì)量管理委員會領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負責(zé)制，對全部工程分項最終質(zhì)量及各工程項目的施工工序進行全部、全過程中的質(zhì)量監(jiān)督控制；以試驗室的數(shù)據(jù)為依據(jù)加上現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督，實行質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度，確保全部工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。中心試驗室經(jīng)過國家計量監(jiān)督部門的認證，并在質(zhì)檢工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下開展工作。本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖17-1，質(zhì)量控制流程見圖17-2。—502—

452第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

453第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

454第Ⅰ卷技術(shù)部分17.3.2質(zhì)量管理部門主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對保證工程質(zhì)量起決定性作用，對工程質(zhì)量終身負責(zé)。其主要職責(zé)為：①主持制定項目部的質(zhì)量目標(biāo)，并使其在相關(guān)職能部門和作業(yè)廠隊得到分解，確保質(zhì)量方針的貫徹和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；②確保項目部質(zhì)量管理體系的建立和保持有效運行，指定一名副經(jīng)理分管項目部質(zhì)量管理體系的運行管理，加強質(zhì)量控制，為本集團公司總部管理評審提供信息；③審查批準(zhǔn)項目部的質(zhì)量計劃；④以顧客為關(guān)注焦點，增強員工的質(zhì)量意識，遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，嚴格控制不合格品的產(chǎn)生，不斷提高顧客的滿意度；⑤確保項目部所需資源、資金的提供。（2）質(zhì)量副經(jīng)理職責(zé)①負責(zé)項目部質(zhì)量管理體系的建立，組織質(zhì)量計劃的編寫和評審；②負責(zé)各部門質(zhì)量體系運行的管理。（3）質(zhì)量保證部主要職責(zé)①負責(zé)項目部質(zhì)量管理體系運行的具體工作，對質(zhì)量計劃的實施進行監(jiān)督；②協(xié)助上級機關(guān)對項目部的內(nèi)部審核工作，組織項目部的內(nèi)部審核，并報告審核結(jié)果；③負責(zé)質(zhì)量管理體系文件和質(zhì)量記錄的管理；④負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、驗收，嚴格控制不合格品的產(chǎn)生，對糾正/預(yù)防措施的實施進行監(jiān)督和驗證；對質(zhì)量事故進行調(diào)查分析并及時向主管部門報告；⑤確定本部門統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)分析、改進質(zhì)量安全管理工作；⑥負責(zé)對作業(yè)廠、隊質(zhì)量目標(biāo)的考核。（4）工程技術(shù)部主要職責(zé)①—502—

455第Ⅰ卷技術(shù)部分負責(zé)施工技術(shù)方案、措施、施工進度計劃、竣工報告和作業(yè)指導(dǎo)書的編制；參與工程分包的策劃與立項；②負責(zé)技術(shù)文件和資料的管理和提供，組織技術(shù)交底；③負責(zé)提供物資采購所需的技術(shù)要求、圖樣等；④負責(zé)不合格品糾正措施、預(yù)防措施的制定，并對實施進行指導(dǎo)。（5）計劃合同部主要職責(zé)①負責(zé)本部門質(zhì)量管理體系的運行管理；②負責(zé)施工期合同管理和合同修訂工作；③負責(zé)對工程分包方的選擇、評審、簽約、報批和管理，對不合格的分包方及時進行處置。（6）機電物資部①負責(zé)項目部施工設(shè)備的配置和管理；②根據(jù)施工進度計劃，編制物資采購計劃；③負責(zé)物資采購信息的收集，負責(zé)對供應(yīng)方的評審、選擇、談判和簽約；④負責(zé)對采購的和顧客提供的材料、物資進行驗證、記錄、標(biāo)識、保管和發(fā)放，并對不合格、不適用和損壞的產(chǎn)品進行處置；⑤負責(zé)委托試驗部門對材料物資進行規(guī)定的檢驗和試驗。（7）施工管理部①負責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和管理；②記錄日常生產(chǎn)施工情況，編制施工大事記和施工情況的周報、日報；③負責(zé)過程產(chǎn)品防護的管理；④負責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境、文明施工的管理。（8）試驗室①負責(zé)建筑材料、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗，并對檢驗和試驗狀態(tài)進行標(biāo)識和記錄；②負責(zé)計量、檢驗和試驗設(shè)備的管理，按期進行檢定和校準(zhǔn)；③對檢驗和試驗資料進行整理，采用適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，提出改進措施，并向質(zhì)量保證部報告?！?02—

456第Ⅰ卷技術(shù)部分（9）測量隊①負責(zé)施工測量放線、標(biāo)識和記錄；②負責(zé)測量設(shè)備的管理，定期進行檢定和校準(zhǔn)；③負責(zé)對過程產(chǎn)品進行監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果進行適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析，提出改進意見，并向質(zhì)量保證部報告；④整理測量資料，交竣工資料辦公室歸檔。（10）綜合辦公室①負責(zé)項目部文件和外來文件的管理；②負責(zé)員工的資格審查、立檔、培訓(xùn)、調(diào)配等管理；③負責(zé)內(nèi)部溝通的管理；④負責(zé)提供必需的辦公環(huán)境；⑤對顧客提供的房屋等設(shè)施進行管理和防護。（11）竣工資料辦公室負責(zé)本工程竣工資料的收集、整理、立卷、移交和歸檔工作，確保編制質(zhì)量，符合規(guī)范和顧客要求。（12）施工作業(yè)隊①嚴格按規(guī)程規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、組織施工；②負責(zé)施工、加工制作工序的自檢；③負責(zé)施工過程產(chǎn)品的標(biāo)識和防護；愛護顧客財產(chǎn)；④負責(zé)施工設(shè)備的維護和保養(yǎng)，遵守操作規(guī)程；⑤負責(zé)施工作業(yè)環(huán)境的管理，做到文明施工、安全生產(chǎn)；⑥確定作業(yè)隊的質(zhì)量目標(biāo)，增強作業(yè)人員的質(zhì)量意識，提高顧客滿意度；⑦嚴格控制不合格品的產(chǎn)生，對已出現(xiàn)的不合格品進行認真處理，并采取糾正和預(yù)防措施，防止不合格品的再次發(fā)生；⑧認真做好施工記錄，妥善管理文件和圖紙。17.3.3質(zhì)量保證體系（1）認真貫徹—502—

457第Ⅰ卷技術(shù)部分GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件，建立完善質(zhì)量體系。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理和質(zhì)量副經(jīng)理為核心、有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會；建立質(zhì)量責(zé)任制，以試驗室試驗結(jié)果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質(zhì)量管理和QC活動，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系如圖17-3。（2）制定切實可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。（3）建立健全質(zhì)檢機構(gòu)，項目設(shè)質(zhì)量保證部，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位9個，各工區(qū)、作業(yè)隊均配備兼職質(zhì)檢員1～3名；在施工過程中，自上而下按照“—502—

458第Ⅰ卷技術(shù)部分跟蹤檢查—復(fù)檢—抽檢”和“自檢—互檢—交接檢”等兩個層次分別實施質(zhì)量檢查任務(wù)。各類人員做到崗責(zé)相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。（4）針對本工程施工作業(yè)的具體內(nèi)容，制定施工過程中的主要項目工作程序框圖。①原材料試驗程序見圖17-4；②測量工作控制程序見圖17-5；③單項工程驗收程序見圖17-6；④取樣試驗工作程序見圖17-7；⑤隱蔽工程檢查驗收程序見圖17-8；⑥施工過程控制程序見圖17-9；⑦檢測質(zhì)量保證程序見圖17-10?！?02—

459第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

460第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

461第Ⅰ卷技術(shù)部分—502—

462第Ⅰ卷技術(shù)部分17.4工程質(zhì)量控制點的設(shè)置在工程實施過程中，按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，并針對工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點，對本工程施工的全過程實施過程受控。質(zhì)量控制點設(shè)置見表17-1。表17-1質(zhì)量控制點設(shè)置表控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一制定施工文件1施工組織設(shè)計總工程師編制施工組織設(shè)計、上報審批圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計2施工方案總工程師編制施工方案、上報審批企業(yè)資源批準(zhǔn)的施工方案二技術(shù)交底3逐級交底項目技術(shù)人員設(shè)計意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙及施工方案技術(shù)交底、會議記錄—502—

463第Ⅰ卷技術(shù)部分三施工過程土石方工程爆破試驗4石方開挖效率、質(zhì)量項目質(zhì)量、技術(shù)部門梯段高度、循環(huán)進尺、鉆孔孔位、起爆順序、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破器材、爆破震動速度、爆破塊徑、級配及飛石距離等。試驗要求、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)范試驗報告測量放樣5精度測量人員竣工圖—502—

464第Ⅰ卷技術(shù)部分軸線、高程、輪廓邊線及各種填料、開挖位置線施工圖、測量規(guī)范進度6計劃工期生產(chǎn)副總經(jīng)理各分部、分項工程進度、月進度、年進度、人、機、物的配置合同、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案調(diào)度會記錄月計劃、年計劃土石方明挖7建基面、邊坡質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量、技術(shù)部門鉆爆試驗及設(shè)計檢驗記錄—502—

465第Ⅰ卷技術(shù)部分鉆爆參數(shù)、鉆孔質(zhì)量、裝藥、分段等質(zhì)量、安全效果。石方洞挖8超欠挖、半孔項目質(zhì)量、技術(shù)部門鉆爆參數(shù)、鉆孔質(zhì)量、裝藥、分段等質(zhì)量、安全效果。鉆爆試驗及設(shè)計檢驗記錄驗收9開挖、填筑單元工程質(zhì)量部門設(shè)計文件，有關(guān)規(guī)程規(guī)范、質(zhì)檢記錄質(zhì)量評定記錄—502—

466第Ⅰ卷技術(shù)部分建基面、填筑的填料、鋪料層厚、壓實的質(zhì)量混凝土施工出機口混凝土10混凝土技術(shù)指標(biāo)質(zhì)檢員、技術(shù)部門混凝土強度、坍落度、均勻性、出機口溫度、混凝土級配合同文件及定料單生產(chǎn)記錄、實物試塊混凝土運輸及入倉11入倉溫度和速度質(zhì)檢員運輸、澆筑溫度、速度控制技術(shù)文件質(zhì)檢記錄澆筑分層分塊12澆筑層厚質(zhì)檢員班組長分層厚度、分縫長度技術(shù)文件質(zhì)檢記錄混凝土表面保護及養(yǎng)護13施工管理、措施落實規(guī)范施工記錄—502—

467第Ⅰ卷技術(shù)部分技術(shù)部門、質(zhì)量部門、施工隊保溫材料及設(shè)置、養(yǎng)護基礎(chǔ)驗收14開挖工序項目質(zhì)檢員檢驗是否滿足設(shè)計要求圖紙、規(guī)范檢驗報告鋼筋施工15鋼筋項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員鋼筋加工、架立、焊接圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄模板施工16模板項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員結(jié)構(gòu)、剛度、精度、面板品種及質(zhì)量圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄止水施工17止水片技術(shù)質(zhì)量部門、作業(yè)隊圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄—502—

468第Ⅰ卷技術(shù)部分止水片制作、埋設(shè)、焊接、支撐、保護續(xù)表17-1控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證三施工過程常態(tài)混凝土施工面層處理18層面項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員層面沖毛、鑿毛、沖洗規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄混凝土澆筑19澆筑過程項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員混凝土標(biāo)號、下料、平倉、振搗、排水規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄驗收20交工驗收、資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組規(guī)范交工資料—502—

469第Ⅰ卷技術(shù)部分預(yù)驗收、工程收尾審核、資料準(zhǔn)確性預(yù)制件施工21建廠質(zhì)檢人員、作業(yè)人員滿足生產(chǎn)強度和質(zhì)量要求圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄22原材料質(zhì)檢人員、施工人員、物資人員、試驗人員混凝土施工規(guī)范質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工規(guī)范、合同文件、設(shè)計技術(shù)要求施工、質(zhì)檢、試驗檢測記錄23模板制作技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工人員制作精度、鋼度光潔度、可操作性圖紙、規(guī)范檢測記錄24預(yù)制加工—502—

470第Ⅰ卷技術(shù)部分質(zhì)檢人員、施工人員、試驗人員混凝土施工規(guī)范質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工規(guī)范、合同文件、設(shè)計技術(shù)要求施工、質(zhì)檢、試驗檢測記錄25養(yǎng)生質(zhì)檢人員養(yǎng)護時間作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢記錄26檢驗與標(biāo)識質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員尺寸誤差、混凝土強度、缺陷修復(fù)設(shè)計技術(shù)要求質(zhì)檢記錄27吊運及安裝質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員、調(diào)度人員運輸、安裝安全；安裝精度；防碰撞損壞作業(yè)指導(dǎo)書施工記錄、質(zhì)檢記錄噴錨支護錨桿施工28圖紙、規(guī)范—502—

471第Ⅰ卷技術(shù)部分錨桿深度、砂漿飽滿度項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員材質(zhì)、鉆孔灌漿施工記錄、抗撥試驗噴混凝土29強度、厚度項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員配合比、基巖面、噴射工藝、回彈率圖紙、規(guī)范、配合比施工記錄、強度試驗灌漿工程生產(chǎn)試驗30材料的可靠性項目技術(shù)物資部門試驗設(shè)備、材料、性能、工藝流程等試驗要求、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙試驗報告生產(chǎn)工藝31鉆孔工序項目質(zhì)檢員作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求施工記錄、質(zhì)檢記錄—502—

472第Ⅰ卷技術(shù)部分孔位、孔向、孔徑、孔偏、孔口管取芯、終孔驗收32作業(yè)指導(dǎo)書編制實施項目技術(shù)人員孔深、壓水方式、段長、記錄、驗收作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)要求施工記錄、質(zhì)檢記錄質(zhì)量檢查33鉆孔取芯、壓水試驗、物探檢查質(zhì)檢工程師孔深、取芯、阻塞、壓水、物探資料作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)要求質(zhì)檢記錄檢查報告金結(jié)及機電工程埋件34①底坎、側(cè)軌②項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人①門槽跨度、槽寬、工作面的不平度；②標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄、驗收記錄—502—

473第Ⅰ卷技術(shù)部分門槽、底坎、主反軌、門楣③固定鉸座鉸座軸的中心、高程、里程、同心度平面閘門35①支承部件安裝②水封安裝施工負責(zé)人①門體厚度、跨度②止水效果（壓緊量、間隙）標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄、驗收記錄液壓啟閉機36①油缸機座、油管與油泵及閥臺安裝②項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人機械、電氣①中心、高程相對位置尺寸；②標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄、驗收記錄—502—

474第Ⅰ卷技術(shù)部分管路及油箱閥臺③油缸壓力整定調(diào)試、運動U-T曲線施工負責(zé)人排列整齊、清潔度、焊接質(zhì)量；③各級壓力整定值卷揚機啟閉機37①啟閉機機架安裝；②傳動機構(gòu)項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人①高程、中心、清潔、注油；②同軸度、制動器間隙、齒輪間隙標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄、驗收記錄續(xù)表17-1控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證—502—

475第Ⅰ卷技術(shù)部分三施工過程金結(jié)及機電工程壓力鋼管安裝38接口、錯牙及背縫間隙；首裝節(jié)定位；管節(jié)拼裝、焊接項目質(zhì)檢員施工負責(zé)人管節(jié)安裝高程、中心、里程；焊縫的內(nèi)外觀質(zhì)量標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄涂裝39①預(yù)處理；②涂裝項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人①表面清潔度、粗糙度②涂層厚度、附著力、針孔標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄管路安裝40①管路制作②管路耐壓試驗項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人在規(guī)范及設(shè)計要求的試驗壓力下，檢查管路耐壓及滲漏情況標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄集水井深井泵安裝41①深井泵座安裝；②泵體組裝及安裝；項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人①泵座安裝水平、高程②泵體裝配的各項檢測應(yīng)符合廠家技術(shù)要求標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄電氣設(shè)備安裝42①埋件及接地裝置安裝②設(shè)備調(diào)試項目質(zhì)檢人施工負責(zé)人①埋件及接地裝置的埋設(shè)數(shù)量及部位正確；②接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求；③電氣設(shè)備的各項控制功能應(yīng)正確標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄試驗及檢驗43原材料檢驗質(zhì)檢員材質(zhì)證明或檢測結(jié)果試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄44現(xiàn)場檢測試驗員試驗方法，條件試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄45室內(nèi)試驗試驗員試驗方法，條件試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄46工序、過程檢驗質(zhì)檢員現(xiàn)場檢測及室內(nèi)試驗結(jié)果試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄施工測量47原控制的精度；原始地形圖（斷面圖）精度責(zé)任工程師埋標(biāo)情況，控制網(wǎng)精度，放樣是否方便；原始地形圖精度業(yè)主提供的資料檢測結(jié)果48補充施工控制網(wǎng)精度責(zé)任工程師精度是否達到規(guī)范要求；布設(shè)密度是否合適規(guī)范，設(shè)計總平面布置圖控制網(wǎng)點圖；成果資料49施工詳圖及設(shè)計文件自審各部位測量負責(zé)人了解設(shè)計示意圖；圖紙是否清晰，數(shù)據(jù)有無矛盾設(shè)計圖紙、設(shè)計文件日常記錄50施工放樣各部位測量負責(zé)人放樣方法；放樣草圖；放樣數(shù)據(jù)計算設(shè)計圖紙，規(guī)范放樣草圖，計算數(shù)據(jù)原稿51儀器架設(shè)定位方向各部位測量負責(zé)人平面位置方位邊長檢查；測站點高程引測規(guī)范放樣記錄手簿52放樣點檢測各部位測量負責(zé)人放樣點與軸線的幾何尺寸；與已形成建筑物的相關(guān)尺寸放樣圖紙；放樣準(zhǔn)備資料；規(guī)范放樣記錄手簿—502—

476第Ⅰ卷技術(shù)部分53隱蔽部位竣工驗收測量；建基面竣工測量隱蔽部位竣工驗收測量；建基面竣工測量各部位測量負責(zé)人規(guī)范記錄手簿，成圖資料安全54安全生產(chǎn)安全副總經(jīng)理人、機、物環(huán)境等安全管理辦法、公司文件、規(guī)章制度安全記錄續(xù)表17-1控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證四工程驗收及評定55簽證質(zhì)檢總工程師、技術(shù)人員分項、分部、單位工程圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)竣工資料五工程竣工移交56資料移交質(zhì)檢總工程師質(zhì)量、數(shù)量按合同及有關(guān)驗收規(guī)范要求的數(shù)量、質(zhì)量、驗收小組審查，確認合格、安全，向業(yè)主移交竣工資料六工程竣工移交57工程實體項目經(jīng)理移交已完建的工程實體向業(yè)主移交移交記錄17.5質(zhì)量管理措施和辦法17.5.1健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。17.5.2建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)（1）執(zhí)行《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)技術(shù)管理辦法。結(jié)合本工程設(shè)計要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施性施工組織設(shè)計、制定施工設(shè)計文件會審制、技術(shù)交底制、開竣工報告制、測量三級復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及項目執(zhí)行本集團公司的《質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計劃”—502—

477第Ⅰ卷技術(shù)部分，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項：①崗位責(zé)任制度；②施工復(fù)測制度；③技術(shù)交底制度；④開竣工報告制度；⑤材料檢驗制度；⑥試驗室抽樣制度；⑦隱蔽工程檢查制度；⑧工程負責(zé)人質(zhì)量評定獎懲制度；⑨工程自檢、互檢及旁站制度；⑩工程質(zhì)量事故處理制度。（3）對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則，并對技術(shù)人員按專業(yè)分工負責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人，又是工序施工負責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。（4）開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”施工過程堅持施工隊班組自檢、工區(qū)質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。（5）建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收。17.5.3實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負責(zé)人及行政負責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟懲罰。17.5.4施工過程嚴把“四關(guān)”，堅持質(zhì)量一票否決制—502—

478第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）嚴把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對圖紙進行認真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。（2）嚴把測量關(guān)，由本集團公司內(nèi)取得國家測量甲級資質(zhì)的測量隊對整個工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行復(fù)核，施工測量隊根據(jù)復(fù)核成果進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工測量放線。（3）嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，由取得國家CMA認證的葛洲壩中心試驗室提供混凝土的配合比報監(jiān)理工程師審批，對每批進入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，并按質(zhì)量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）嚴把工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。嚴格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準(zhǔn)的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交；施工記錄不全不接交。（5）對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過程中始終堅持質(zhì)量一票否決制。17.5.5開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平（1）開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工程進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)再培訓(xùn)，使職工具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（2）由施工總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。17.5.6開展全面質(zhì)量管理活動認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施。每月開展一次質(zhì)量評比活動，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。—502—

479第Ⅰ卷技術(shù)部分17.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施17.6.1邊坡開挖及建基面開挖質(zhì)量控制措施（1）配備足夠的、先進的鉆爆設(shè)備，加強施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，開挖前進行爆破試驗，嚴格按照爆破試驗確定的爆破參數(shù)進行施工，并不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，保證爆破效果。（2）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。（3）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復(fù)核檢查。（4）邊坡一般采取預(yù)裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，邊坡開挖較薄區(qū)域亦采取光面爆破。建基面按規(guī)范要求采取留保護層開挖，有條件的部位經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采取水平光爆一次性挖保護層的方法。施工中嚴格按爆破試驗確定的參數(shù)控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數(shù)，隨著開挖下降及時測定斷面，進行爆破振動監(jiān)測，因地質(zhì)和施工原因造成的超欠挖應(yīng)及時處理，嚴格按設(shè)計要求及時處理各類地質(zhì)缺陷，保證基巖及邊坡外露面質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（5）開挖邊坡及時跟進支護，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖支護方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。17.6.2洞室開挖質(zhì)量控制措施（1）針對圍巖類型、地質(zhì)條件編制合理的施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實施效果不斷進行調(diào)整和優(yōu)化。（2）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并進行復(fù)核檢查，確保開挖精度。（3）設(shè)計輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對地質(zhì)弱面和重要部位（如廠房巖錨梁等）采取預(yù)留保護層，再實施弱爆破開挖。（4）采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2~3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上?！?02—

480第Ⅰ卷技術(shù)部分（5）對彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。（6）選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進和提高鉆孔質(zhì)量，并對鉆孔人員進行獎罰。（7）通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴格控制裝藥量，確保巖錨梁基座水平光爆半孔率在90%以上。（8）采用先進設(shè)備和技術(shù)，擬新購2臺電腦導(dǎo)向三臂鑿巖臺車用于關(guān)鍵部位的周邊孔鉆孔，并新購2臺erkat銑挖機，用于洞室的欠挖處理。17.6.3支護質(zhì)量控制措施（1）支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。邊坡開挖時每開挖一層及時按設(shè)計要求進行跟進支護。（2）噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。（3）噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，材料采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，預(yù)先做好厚度標(biāo)志；噴射混凝土從下至上，分層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。（4）支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。。（5）施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。17.6.4混凝土澆筑質(zhì)量控制措施（1）控制混凝土拌和質(zhì)量加強與拌和系統(tǒng)運行管理單位聯(lián)系，及時反饋信息，以便拌和樓根據(jù)施工要求及配合比試驗成果調(diào)整砼生產(chǎn)、供應(yīng)要素。（2）加強現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。—502—

481第Ⅰ卷技術(shù)部分②止水、金結(jié)機電及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準(zhǔn)確。③混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫。（3）采取先進的模板體系，嚴格倉面工藝作風(fēng)，對有鏡面砼要求和過流面的部位采取美森膠合板模板和整體定型鋼?；蜾撃Ｅ_車澆筑。（4）混凝土澆筑時采取二次振搗工藝，安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。（5）大體積混凝土及高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施。17.6.5灌漿施工質(zhì)量控制（1）所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)用在工程上。所有施工儀器儀表都按規(guī)定進行率定。（2）優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理工程師同意后，在漿液中加入增強功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。（3）灌漿時，如果遇到大漏量，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿；如果遇到大溶洞，采用預(yù)填骨料灌漿法或灌注水泥砂漿進行處理。（4）如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿；如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。（5）如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24~48h。（6）嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)要求進行作業(yè)，認真控制所有灌漿項目的灌漿壓力、漿液比重、變漿標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足各種設(shè)計指標(biāo)。（7）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準(zhǔn)確、齊全。17.6.6金結(jié)機電設(shè)備與埋件安裝施工質(zhì)量控制措施（1）建立健全質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu)，加強全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。（2）加強職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。（3—502—

482第Ⅰ卷技術(shù)部分）科學(xué)制定各項施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細交底，嚴格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。（4）嚴把設(shè)備及材料的采購關(guān)，所采購的用于本工程的設(shè)備及材料必須符合設(shè)計圖紙的型號要求，必須有合格證、材質(zhì)證明等，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能用于工程上。（5）壓力鋼管及門（柵）槽埋件安裝質(zhì)量保證措施①壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開焊許可證簽證制度，配備專職工藝監(jiān)督員，對影響焊接質(zhì)量的各工序?qū)嵤┤^程監(jiān)督，確保質(zhì)量。②門（柵）槽埋件制安應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進行，其各項指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。整個安裝過程中應(yīng)嚴格實行三檢制度，確保埋件的安裝質(zhì)量。（6）機電設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施①根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術(shù)措施和方案，經(jīng)本工程項目總工批準(zhǔn)后，報監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認可后，在安裝過程中嚴格按批準(zhǔn)的措施、方案實施。②工程開工前，由技術(shù)人員向班組施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解和熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理、解決等事宜，確保工程的進度和質(zhì)量。③設(shè)備安裝按照設(shè)計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進行，一些重要設(shè)備的安裝應(yīng)在有制造廠商安裝指導(dǎo)人員在場指導(dǎo)的情況下進行。④施工期間按要求對現(xiàn)場設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)和加溫設(shè)施等臨時保護措施，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。⑤在調(diào)試工程中，在調(diào)試前做好各項配合準(zhǔn)備工作，對可能出現(xiàn)的技術(shù)和安全問題應(yīng)有充分的估計，在保證人員和設(shè)備安全的前提下，對每項調(diào)試程序都應(yīng)嚴格執(zhí)行并有詳細的調(diào)試報告，并有相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。17.6.7工程測量質(zhì)量控制措施—502—

483第Ⅰ卷技術(shù)部分（1）隨著測量技術(shù)的發(fā)展，項目部準(zhǔn)備在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）配備責(zé)任心強，現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，測量資歷8年以上的測量工程師擔(dān)任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。（3）實行測量換手復(fù)測制度；同時實行內(nèi)業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字的內(nèi)業(yè)資料按事故處理。（4）利用儀器設(shè)備的先進性和大容量儲存器，在計算機中建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)，并將二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。（5）所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量主要采用紅外線全站儀，局部采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進行。測量作業(yè)由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復(fù)測。17.6.8試驗檢驗質(zhì)量控制措施（1）試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認可、并定期檢定。（2）在質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制，并及時反饋各種數(shù)據(jù)。（3）配足現(xiàn)場試驗人員，對現(xiàn)場檢測項目及時取樣，對不負責(zé)任的現(xiàn)場試驗人員堅決予以清退。（4）根據(jù)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，對現(xiàn)場材料及時進行標(biāo)識，一旦發(fā)現(xiàn)使用沒有標(biāo)識的材料，對現(xiàn)場試驗人員進行教育和處罰?！?02—

484第Ⅰ卷技術(shù)部分第十八章施工安全保證措施18.1安全管理目標(biāo)18.1.1安全管理目標(biāo)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故。18.1.2安全管理目標(biāo)的實施方案建立嚴格的經(jīng)濟責(zé)任制是實施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)；運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴是做好安全事故的超前防范工作，是實現(xiàn)安全管理目標(biāo)的基礎(chǔ)；機構(gòu)健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，是實現(xiàn)安全管理目標(biāo)的關(guān)鍵。項目部成立項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)，任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長。施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，全面落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。建立健全安全組織保證體系，落實安全責(zé)任考核制，實行安全責(zé)任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，按安全標(biāo)準(zhǔn)化工地進行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。18.2施工安全管理組織機構(gòu)及其主要職責(zé)18.2.1施工安全管理組織機構(gòu)—502—

485第Ⅰ卷技術(shù)部分施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由安全副經(jīng)理、總工程師、安全監(jiān)察部、工程技術(shù)部、機電物資部、辦公室、施工管理部等負責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各工區(qū)、廠、隊和部室負責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各工區(qū)、廠隊設(shè)專職安全員，在安全監(jiān)察部的監(jiān)督指導(dǎo)下負責(zé)本工區(qū)、廠、隊及部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。施工安全管理組織機構(gòu)見圖18-1。18.2.2安全管理部門的主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理主要職責(zé)①—502—

486第Ⅰ卷技術(shù)部分項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負責(zé)全面管理本項目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火防盜工作。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。②負責(zé)建立統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系，確保安全監(jiān)察人員的素質(zhì)和數(shù)量。③按規(guī)定配發(fā)和使用各種勞動保護用品和用具。④建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，獎懲分明。⑤嚴格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。（2）安全副經(jīng)理職責(zé)①協(xié)助項目部項目經(jīng)理主持本項目日常安全管理工作。②每旬進行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，監(jiān)督“管生產(chǎn)必須管安全”的落實。③主持召開工程項目安全事故分析會，及時向業(yè)主及監(jiān)理單位通報事故情況。④及時掌握工程安全情況，對安全工作做的較好的班組、作業(yè)隊要及時推廣。（3）總工程師安全管理職責(zé)①協(xié)助安全副經(jīng)理召開工程項目安全事故分析會，提出安全事故的技術(shù)處理方案。②對重要項目進行技術(shù)安全交底工作。（4）安全監(jiān)察部職責(zé)①貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令，并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防安全事故的發(fā)生。②本項目開工前，結(jié)合項目部的實踐編寫通俗易懂適合于本工程使用的安全防護規(guī)程袖珍手冊。經(jīng)監(jiān)理單位審批后分發(fā)給全體職工。安全防護規(guī)程手冊的內(nèi)容包括：a.安全帽、防護鞋、工作服、防塵面具、安全帶等常用防護品的使用。b.鉆機的使用—502—

487第Ⅰ卷技術(shù)部分c.汽車駕駛和運輸機械的使用d.炸藥的運輸、儲存和使用e.用電安全f.地下開挖作業(yè)的安全g.模板作業(yè)的安全h.混凝土作業(yè)的安全i.機修作業(yè)的安全j.壓縮空氣作業(yè)的安全k.意外事故的救護程序l.防洪和防氣象災(zāi)害措施m.信號和報警知識n.其它有關(guān)規(guī)定③遵照《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作手冊》制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進行安全學(xué)習(xí)，尤其對新進場的員工要堅持先進行安全生產(chǎn)基本常識的教育后才允許上崗的制度。④主持工程項目安全檢查工作，確定檢查日期、參加人員。除正常定期檢查外，對施工危險性大、節(jié)假日前后等的施工部位還應(yīng)安排加強安全檢查。⑤負責(zé)工程項目的安全總結(jié)和統(tǒng)計報表工作，及時上報安全事故及其處理情況。（5）安全員職責(zé)①每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止。施工隊和班組安全員在班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。②參加安全事故的處理。18.3安全保證體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定安全責(zé)任書，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”—502—

488第Ⅰ卷技術(shù)部分的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全保證體系見圖18-2?！?02—

489第Ⅰ卷技術(shù)部分18.4安全管理制度及辦法（1）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由安全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全監(jiān)察部負責(zé)，二級管理由作業(yè)廠隊負責(zé)，三級管理由班組負責(zé)。（2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制，人人做好本崗位的安全工作。（3）本項目開工前，由安全監(jiān)察部編制實施性安全施工組織設(shè)計，對爆破、開挖、運輸、支護、混凝土澆筑、灌漿等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育。①針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓(xùn)教育。②未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。③特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（6）認真執(zhí)行安全檢查制度?！?02—

490第Ⅰ卷技術(shù)部分項目部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。安全監(jiān)察部每旬進行一次全面安全檢查，安全員每一天進行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改和驗收。（7）按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。（8）按月進行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴格執(zhí)行建設(shè)部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。（9）建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。18.5施工現(xiàn)場安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定掛標(biāo)牌，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。（5）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》—502—

491第Ⅰ卷技術(shù)部分TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（7）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（8）在施工現(xiàn)場，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負責(zé)工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（9）在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同。（10）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。18.6地下洞室施工重點抓好的安全工作18.6.1爆破工程安全項目部安全監(jiān)察部要以“爆破安全規(guī)程”對參與爆破工作的有關(guān)人員重點進行安全教育，使之熟悉和牢記有關(guān)安全規(guī)定。按圖18－3進行爆破安全過程控制?！?02—

492第Ⅰ卷技術(shù)部分18.6.2隧洞施工安全措施（1）隧洞開挖施工期，建立一套完善科學(xué)的洞室施工安全監(jiān)測體系，定期進行內(nèi)、外部觀測，用觀測資料指導(dǎo)施工，根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)，并依據(jù)監(jiān)測資料的變化及時調(diào)整施工程序。掘進過程中采取超前探洞、探孔的方式進行地質(zhì)預(yù)報，遇Ⅳ、Ⅴ類圍巖時，遵循“短進尺、弱爆破、勤觀測、快支護”的原理施工，以保證圍巖安全、穩(wěn)定。（2）洞口處施工安全措施①洞口開挖自上而下進行，禁止上下交叉作業(yè)，對按設(shè)計圖紙形成的邊坡，要進行重復(fù)清理，處理松危石，出露邊坡清理后及時進行支護，嚴禁長時間裸露，特別注意不能使雨水或其它水流沖刷坡面，在洞口上部做（挖）截水溝。②洞口爆破要采取控制爆破，減少爆破規(guī)模。避免由于爆破而發(fā)生巖石崩裂、松動塌方。③視地質(zhì)條件及洞室結(jié)構(gòu)，采取短進尺、弱爆破、分層分區(qū)開挖、超前支護保證圍巖穩(wěn)定，開挖進洞后及時進行鎖口處理。（3）斜（豎）井開挖施工安全措施①鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留3~5m寬的井臺，設(shè)置圍欄和排水溝，防止井臺上雜物墜入井內(nèi)。②主排風(fēng)洞斜井、電梯井、壓力管道豎井設(shè)置專門的提升設(shè)備，作為人員上、下和材料運輸交通工具，出線洞設(shè)置礦用斗車作為出碴工具，提升設(shè)備及礦用斗車設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險裝置，并控制升降速度。尾調(diào)室、尾閘室開挖一層支護一層，并設(shè)置牢固的交通爬梯。③上下聯(lián)系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段結(jié)合使用，互為備用。④提升設(shè)備設(shè)置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統(tǒng)，使用過程中加強維護檢查工作。—502—

493第Ⅰ卷技術(shù)部分⑤非出碴作業(yè)或井底作為交通通道時，在導(dǎo)井井口采用鋼篦子井蓋蓋住；扒碴作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜落事故。（4）隧洞鉆孔安全措施①鉆眼設(shè)備要保證完好，動鉆前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，對于存在的安全隱患必須先處理才能開鉆，保證工作面的照明亮度。②鉆孔采用濕式鑿巖，不得使用帶傷的鉆桿，鉆頭，防止堵塞孔道。③嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔，嚴禁在工作面拆卸修理鉆具。④進洞人員必須戴安全帽、防護手套、穿工作服，電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）隧洞爆破安全措施①洞內(nèi)爆破作業(yè)統(tǒng)一指揮信號，專人指揮警戒，人員設(shè)備撤到安全距離。每次放炮時間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥后應(yīng)盡快放炮。②遇到下列情況嚴禁裝藥爆破：a.照明不足，影響操作；b.工作面巖石出現(xiàn)破碎尚未處理；c.發(fā)現(xiàn)可能有巖溶、巖爆、高壓水涌出。③爆破后立即進行排煙通風(fēng)，相距20分鐘以上時間，檢查人員才能進入工作面，在經(jīng)過下列檢查并處理后，其它工作人員才準(zhǔn)進入工作面：a.有無瞎炮及可疑情況；b.有無殘余炸藥和雷管；c.有無松動巖塊；d.支護有無損壞和變形。④裝炮不得與鉆孔同時進行，裝炮時嚴禁火種，嚴禁明火點炮。⑤加強與相鄰洞室施工人員和單位的聯(lián)系，消除互相產(chǎn)生的影響安全的因素，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮。特別是在兩端工作面接近貫通時，由一端獨頭掘進,另一端應(yīng)停止施工，撤走人員和設(shè)備，樹立警示標(biāo)志。（6）隧洞通風(fēng)與防塵安全措施①隧洞施工的通風(fēng)排煙設(shè)備設(shè)專人管理，風(fēng)管的進口設(shè)隔離欄或高位懸掛，出風(fēng)口嚴禁站人，通風(fēng)機軟管上不得放置、掛接其它物品和管線。②出風(fēng)管口與工作面的距離應(yīng)小于30米，必要時安裝中間接力風(fēng)機，通風(fēng)軟管不小于—502—

494第Ⅰ卷技術(shù)部分Φ600，即要保證通風(fēng)量又要保持一定的流動速度，開挖作業(yè)面空氣中的一氧化碳、二氧化碳、亞硝酸等有害物含量不得超過有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。③爆破后的堆碴連續(xù)灑水消除粉塵，錨桿鉆孔采用濕鉆，洞挖中禁止使用燃燒汽油的內(nèi)燃機。（7）隧洞出碴安全措施①運輸車輛嚴禁超載，大廂嚴禁站人，挖裝設(shè)備照明系統(tǒng)要完好，碴堆不得高于車廂，不得裝在大廂一側(cè)，裝碴機與運碴車之間不得站人，出碴時間內(nèi)要有專人指揮。②運碴車洞內(nèi)限速行駛，作業(yè)地段車速不得快于10km/h，會車時空車應(yīng)主動停車避讓。洞口和狹窄的場地，設(shè)置警示標(biāo)志。③車輛啟動前必須鳴號，裝碴滿后，裝碴機械鳴號后運碴車才能啟動，洞內(nèi)人員不得扒車，追車與車輛搶道。④洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號，禁止在洞內(nèi)超車。（8）隧洞支護和澆筑安全措施①對開挖后發(fā)現(xiàn)的不良地段，應(yīng)及時采取臨時支護措施，對臨時支護每班指定專人巡察，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。②嚴禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，錨桿注漿必須飽滿，定期對洞內(nèi)布置的測點進行觀測，發(fā)現(xiàn)變化時，應(yīng)立即通知人員設(shè)備撤離。③支護材料不得堆放于洞內(nèi)，以免造成洞內(nèi)堵塞，支護設(shè)備施工完畢后及時撤離，排架及時拆除。④用于洞室混凝土澆筑的鋼模臺車結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，受力條件應(yīng)滿足施工要求，模板架立要牢固，經(jīng)常檢查臺車有無變形。⑤模板拆除后要堆放整齊，不得亂丟亂放，鋼筋盡量不堆放于洞內(nèi)，備倉時隨用隨運。嚴禁亂接電焊機線路，振搗器和電焊機線路由專業(yè)電工接線。⑥—502—

495第Ⅰ卷技術(shù)部分控制混凝土的入倉速度，防止模板走形甚至崩倉事故發(fā)生，鋼模臺車的移動應(yīng)統(tǒng)一指揮，任何人不得隨意啟動牽引設(shè)備。倉內(nèi)和泵車設(shè)電鈴或?qū)χv機聯(lián)系，泵車操作人員聽從倉內(nèi)指揮。⑦模板支撐和拉條應(yīng)結(jié)實可靠，嚴格按規(guī)范規(guī)定布置，鋼筋綁扎焊接要結(jié)實牢固，防止受力后脫開跨塌掉落傷人。（9）洞內(nèi)電氣設(shè)備安全措施①所有的動力線和開關(guān)設(shè)置必須保護在最佳的絕緣狀態(tài)，動力線和照明線布置在隧洞一側(cè)分開懸掛在洞壁上，并超過人體高度。②非專職電工不得操作電氣設(shè)備和架移動力線，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，絕緣應(yīng)良好，使用前必須檢查。③電器設(shè)備外露和傳動部分，加裝防護罩，36V以上的供電設(shè)備布置接地裝置保護，直接向洞內(nèi)供電的線路上嚴禁裝自動重合閘，手動閘應(yīng)按規(guī)范操作，合拉后再合閘，保證安全。（10）隧洞防水防火措施①洞內(nèi)嚴禁明火照明和取暖，不得在洞內(nèi)焚燒廢棄物。②在雨季來臨前準(zhǔn)備充足的防洪設(shè)施、材料，檢查洞頂?shù)乇硭赡艿淖呦?，提前做好排水設(shè)施，防止水流灌入洞內(nèi)。③對地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層，在施工時制定妥善的防排水措施，備足排水設(shè)備。利用洞內(nèi)供風(fēng)的高壓風(fēng)管，安裝三通閥門，緊急時可以用作排水管道。18.6.3特殊洞段施工安全措施（1）洞中開洞需等主洞開挖至設(shè)計要求的安全距離后，才能開支洞口。支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預(yù)支護，洞口開挖后及時進行鎖口處理。（2）對于巖壁開洞，按“先洞后壁”的順序施工，隧洞穿過巖壁后及時進行鎖口處理。（2）對于巖柱較薄的上、下洞室施工，按“先小洞后大洞，上、下錯開開挖”的順序施工，后開挖的洞室視地質(zhì)條件及巖柱厚薄采取“短進尺、弱爆破、勤觀測、強支護”的方式通過。（6—502—

496第Ⅰ卷技術(shù)部分）引水洞、尾水支洞及母線洞等施工，按相鄰兩洞間隔開挖原則進行；難以做到間隔開挖的洞室（如尾水隧洞等），則采取兩隧洞開挖工作面錯開一段距離方式進行。（3）合理應(yīng)用光面爆破，預(yù)裂爆破等技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。（4）注重圍巖原型觀測指導(dǎo)施工。（5）對廠房開挖，為保證巖錨梁開挖成型及澆筑后安全，施工中采用留保護層和預(yù)裂縫保護等措施施工。18.7雨季、汛期施工安全措施（1）在汛期前，成立以項目部項目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。不良天氣時，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險，確保工程安全度汛。（2）指派專門人員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，獲取有關(guān)水文氣象等情報資料，并作出科學(xué)預(yù)測分析，為防洪決策、實施提供充分的依據(jù)。（3）科學(xué)組織、合理安排、嚴格管理，保證施工的進展?jié)M足防洪度汛的要求，同時避免洪水對建筑物和施工安全的影響。（4）合理布局，消除隱患。在生產(chǎn)臨時建筑和生活區(qū)周圍修建暢通的排水渠道。（5）做好渣場邊坡、開挖邊坡的防護及截、排水設(shè)施，保證在雨季、汛期來臨前具有足夠的截、排水能力。（6）做好道路維護、維修及硬化工作，完善各類交通標(biāo)識牌及交通管理制度、確保雨季、汛期道路暢通，車輛安全行駛。（7）健全通訊系統(tǒng)，保證各施工工區(qū)及項目部與外界的聯(lián)系，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。—502—

497第Ⅰ卷技術(shù)部分第十九章文明施工措施19.1文明施工的目標(biāo)通過本集團公司以往的工程施工實踐，充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，使施工隊伍始終保持良好的精神狀態(tài)。二是文明施工不僅可以促質(zhì)量、保安全，而且能夠提高經(jīng)濟效益：文明施工注重規(guī)范，各項目施工管理工作嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝，減少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業(yè)施工水平提高，增強企業(yè)競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。針對本工程確定的文明施工目標(biāo)為：創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。19.2文明施工的組織機構(gòu)和實施方案19.2.1文明施工組織機構(gòu)工程開工的同時，組建由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)副經(jīng)理主管的文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)，負責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。施工管理部是文明施工的責(zé)任部門，各施工工區(qū)、作業(yè)廠隊及生產(chǎn)班組的施工員同時兼文明施工監(jiān)督員，負責(zé)本工區(qū)、廠隊、班組的文明施工監(jiān)督。文明施工組織機構(gòu)見圖19-1。19.2.2文明施工的實施方案（1—502—

498第Ⅰ卷技術(shù)部分）建立創(chuàng)建安全文明施工樣板工地領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明施工活動。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工現(xiàn)場排水暢通；施工中無管線高放，施工現(xiàn)場無積水，施工道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，施工人員必須佩卡上崗，現(xiàn)場材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明。（2）加強宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認識，不斷增強文明施工意識，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業(yè)道德，揚行業(yè)新風(fēng)。（3）在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。（4）由生產(chǎn)副經(jīng)理組織施工管理部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量保證部、辦公室、機電物資部及工程技術(shù)部的有關(guān)人員制定文明施工的管理實施細則，每周由管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)會上向各有關(guān)單位通報，提出進一步的整改措施。（5）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)組織施工。對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行及時整理、清理和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化。19.3文明施工實施措施（1）對參與施工的隊伍簽定文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性和責(zé)任感。（2）創(chuàng)建美好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理；在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化環(huán)境，開辟宣傳園地，表揚好人好事，宣傳國家政策、施工技術(shù)和規(guī)程規(guī)范；開展積極健康的文體活動。（3）加強對施工人員的全面管理，所有施工人員均要辦理暫住證。嚴禁接受三無盲流人員。落實防范措施，做好防盜工作，及時制止各類違法行為和暴力行為，并報告公安部門，確保施工區(qū)域內(nèi)無違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。尊重當(dāng)?shù)匦姓芾聿块T的意見和建議，積極主動爭取當(dāng)?shù)卣С郑杂X遵守各項行政管理制度和規(guī)定，搞好文明共建工作。（4）正確處理與當(dāng)?shù)卣椭車罕姷年P(guān)系，并與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?lián)合開展綜合治安管理。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施按施工總平面布置圖進行布置管理，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。（6—502—

499第Ⅰ卷技術(shù)部分）工區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的施工標(biāo)識牌，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、工地負責(zé)人；所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號；設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督，提高全體施工人員的文明施工意識。（7）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。（8）現(xiàn)場的鋼材、水泥等能入庫的盡量入庫，不能入庫的進行上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。（9）重要施工場地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志。（10）項目值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。（11）值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理檢查工作時，主動介紹情況。（12）主要施工干道，經(jīng)常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴禁沿道停放，在指定地點有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。（13）項目經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。（14）建立有效的安全保證體系，落實安全責(zé)任人制度，完善現(xiàn)場各類安全設(shè)施，防止安全事故發(fā)生，實現(xiàn)安全目標(biāo)。（15）加強施工環(huán)保意識，減少各類污染源，保護好植被，對渣場、沖溝等部位修建排水及攔渣設(shè)施，防止水土流失。嚴格按業(yè)主規(guī)劃的棄渣場棄渣，嚴禁亂倒亂卸。（16）遵守當(dāng)?shù)卣母鞣N規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦牧?xí)俗，與當(dāng)?shù)卣途用裼押孟嗵?，建立良好的社會關(guān)系。（17）與其他施工單位保持良好的關(guān)系，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)。（18）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。19.4文明施工考核、管理辦法（1）文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，項目項目經(jīng)理對整個工程文明施工進行宏觀控制，項目部相關(guān)部室對文明施工進行全過程控制，工區(qū)、作業(yè)廠隊、班組對承擔(dān)的項目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)依據(jù)本工程項目文明施工管理實施細則，將文明施工的評定分為“優(yōu)良”“合格”“不合格”三個等級，按分項、分部、單位工程及施工工區(qū)、作業(yè)廠隊、施工班組逐級評定?！?02—

500第Ⅰ卷技術(shù)部分（3）每周由文明施工管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記錄。（4）提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成損傷，一律給予經(jīng)濟處罰。（5）文明施工管理監(jiān)督機構(gòu)每月進行一次文明施工評比，設(shè)月文明施工流動紅旗，對得到流動紅旗的施工工區(qū)、作業(yè)廠隊、班組進行獎勵，對文明施工做得較差的施工工區(qū)、作業(yè)廠隊、班組進行經(jīng)濟處罰，限期改正?！?02—

501第Ⅰ卷技術(shù)部分第二十章環(huán)境保護保證措施20.1環(huán)境保護保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)副經(jīng)理主管、各職能部門參與管理的環(huán)境保護保證體系。其中工程技術(shù)部負責(zé)制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案，解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題；施工管理部合理安排生產(chǎn),組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施，減少對環(huán)境干擾；其它各部門按其管轄范圍，分別負責(zé)組織對施工人員的環(huán)境保護培訓(xùn)和考核，保證進場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)，加強對有毒有害氣體、危險物品嚴格管理和領(lǐng)用制度，負責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收等。20.2環(huán)境保護的目標(biāo)認真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作，對施工區(qū)域外的植物、樹木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、加強開挖邊坡治理防止沖刷和水土流失。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。20.3環(huán)境保護措施認真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作。工程開工前，編制詳細的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報監(jiān)理工程師審批后實施。根據(jù)具體的施工計劃制定出與工程同步的防止施工環(huán)境污染的措施，認真作好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護工作，防止工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。施工管理部、試驗室全面負責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境監(jiān)測和保護工作，接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。定期對本單位的環(huán)境事項及環(huán)境參數(shù)進行監(jiān)測，積極配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門對施工區(qū)和生活營地進行的定期或不定期的專項環(huán)境監(jiān)督監(jiān)測。每月按監(jiān)理工程師指定的報表內(nèi)容、格式報送環(huán)境月報，報告本月的環(huán)境保護工作及環(huán)境監(jiān)測結(jié)果。20.3.1防止擾民與污染（1—502—

502第Ⅰ卷技術(shù)部分）工程開工前，編制詳細的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報監(jiān)理工程師審批后實施。施工方案盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。（2）與施工區(qū)域附近的居民和團體建立良好的關(guān)系。對受噪音污染的，事前通知，隨時通報施工進展，并設(shè)立投訴熱線電話。（3）采取合理的預(yù)防措施避免擾民施工作業(yè)，以防止公害的產(chǎn)生為主。（4）采取一切必要的手段防止運輸?shù)奈锪线M入場區(qū)道路和河道，并安排專人及時清理。（5）由于施工活動引起的污染，采取有效的措施加以控制。20.3.2搞好空氣質(zhì)量的保護（1）機械車輛使用過程中，加強維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機油的泄露，保證進氣、排氣系統(tǒng)暢通。（2）運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。（3）采取一切措施盡可能防止運輸車輛將砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工區(qū)場地上，安排專人及時進行清掃。場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。配置2臺灑水車，晴天灑水除塵，道路每天灑水不少于4次，施工現(xiàn)場不少于2次。（4）不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。（5）運輸可能產(chǎn)生粉塵物料的敞蓬車，車廂兩側(cè)和尾部配備擋板，控制物料的堆高不超過擋板，并用干凈的雨布覆蓋。（6）在現(xiàn)場安裝沖洗車輪設(shè)施并沖洗工地的車輛，確保工地的車輛不把泥巴、碎屑及粉塵等類似物體帶到公共道路路面及施工場地上，在沖洗設(shè)施和公共道路之間設(shè)置一段過渡的硬地路面。（7）洞內(nèi)柴油機設(shè)備裝配空氣濾化器，采用大風(fēng)量、高風(fēng)壓通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)面采取濕式鉆孔，爆后連續(xù)向碴堆灑水，以控制揚塵，保證作業(yè)時有毒氣體稀釋到安全濃度。20.3.3加強水質(zhì)保護（1）施工場地修建截排水溝、沉沙池，減少泥砂和廢渣進入江河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。土石方開挖施工過程中，保護開挖鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。（2—502—

503第Ⅰ卷技術(shù)部分）施工機械、車輛定時集中清洗。清洗水經(jīng)集水池沉淀處理后再向外排放。（3）生產(chǎn)、生活污水采取治理措施，對生產(chǎn)污水按要求設(shè)置水溝塞、擋板、沉砂池等凈化設(shè)施，保證排水達標(biāo)。生活污水先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按規(guī)定集中處理或由專用管道輸送到無危害水域。（4）每月對排放的污水監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)排放污水超標(biāo)，或排污造成水域功能受到實質(zhì)性影響，立即采取必要治理措施進行糾正處理。20.3.4加強噪聲控制（1）加強交通噪聲的控制和管理。合理安排運輸時間，避免車輛噪聲污染對敏感區(qū)影響。合理布置混凝土及砂漿攪拌機等機械的位置，盡量遠離居民區(qū)及生活營地。（2）調(diào)整施工時段：晚間控制高噪聲機械的設(shè)備運行、作業(yè)，空壓機、混凝土拌和機等噪聲較大的施工機械設(shè)備操作人員實行輪班制，控制工作時間；并為相機械設(shè)備操作人員配發(fā)噪聲防護用品。（3）選用低噪聲設(shè)備，加強機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，降低施工噪聲。（4）進入生活營地和其它非施工作業(yè)區(qū)的車輛，不使用高音和怪音喇叭；廣播宣傳、音響設(shè)備合理安排時間，不影響辦公、學(xué)習(xí)和休息。（5）電磁輻射污染防治按國家的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。20.3.5棄渣和固體廢棄物處理（1）施工棄渣和固體廢棄物以國家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》為依據(jù)，按設(shè)計和合同文件要求送至指定棄渣場。（2）做好棄渣場的綜合治理，按照設(shè)計要求采取工程保護措施，避免邊坡失穩(wěn)和棄渣流失。（3）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營地設(shè)置足夠數(shù)量的臨時垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。（4）遇有含鉛、鉻、砷、汞、氰、硫、銅、病原體等有害成份的廢渣，經(jīng)報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，在環(huán)保人員和監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進行處理。（5）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的臨時衛(wèi)生設(shè)施,定時清除垃圾,并將其運至指定地點堆放或掩埋、焚燒處理。（6—502—

504第Ⅰ卷技術(shù)部分）做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣，完善渣場地表截排水規(guī)劃措施，設(shè)置擋土墻，確保開挖和渣場邊坡穩(wěn)定，防止任意倒放棄渣降低河道的泄洪能力以及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。20.3.6水土保持（1）按設(shè)計和合同要求合理利用土地。不得因堆料、運輸或臨時建筑而占用合同規(guī)定以外的土地，如情況特殊，需向監(jiān)理工程師提出申請，批準(zhǔn)后方可使用。施工作業(yè)時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復(fù)原來地表面貌或覆土。（2）施工活動中嚴格按合同要求采取設(shè)置截排水溝和完善排水系統(tǒng)等措施，防止水土流失，防止破壞植被和其它環(huán)境資源：按設(shè)計要求合理砍伐樹木，清除地表余土或其它地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被；進行土石方明挖和臨時道路施工時，根據(jù)地形、地質(zhì)采取工程或生物防護措施，防止邊坡失穩(wěn)、滑坡、坍塌或水土流失；做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣，防止任意倒放棄渣阻礙河、溝等水道，降低水道的行洪能力。20.3.7景觀與視覺保護（1）精密布置、精心施工，盡量減少林地、草地的損失。（2）在每個施工區(qū)和工程施工完成后，及時拆除各種臨時設(shè)施，施工臨時占地及時恢復(fù)植被或本來用途。（3）各種臨時停放的機械車輛停放整齊有序。（4）臨時住房、倉庫、廠房等臨時施工設(shè)施，在設(shè)計及建造時，考慮美觀和與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的要求。對場地進行必要的硬化及綠化處理，房屋造型、外觀及外墻涂料、顏色按業(yè)主統(tǒng)一要求設(shè)計。20.3.8生態(tài)保護（1）盡量避免在工地內(nèi)造成不必要的生態(tài)環(huán)境破壞或砍伐樹木，嚴禁在工地以外砍伐樹木。（2）在施工過程中，對全體員工加強保護野生動植物的宣傳教育，提高保護野生動植物和生態(tài)環(huán)境的認識，注意保護動植物資源，盡量減輕對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造一個新的良性循環(huán)的生態(tài)環(huán)境。（3）在施工場地內(nèi)外發(fā)現(xiàn)正在使用的鳥巢或動物巢穴、及受保護動物（如鳥類、大蟒等），妥善保護，并及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)有特殊意義的樹木和野生動物生境，設(shè)置必要的圍欄并加以保護?！?02—

505第Ⅰ卷技術(shù)部分（5）在工程完工后，按要求拆除的監(jiān)理工程師認為有必要保留的設(shè)施外的施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的環(huán)境保護措施、計劃完成環(huán)境恢復(fù)。20.3.9文物保護（1）對全體員工進行文物保護教育，提高保護文物的意識和初步識別文物的能力。認識到地上、地下文物都歸國家所有，任何單位或個人不能據(jù)為己有。（2）施工過程中，發(fā)現(xiàn)文物（或疑為文物）時，立即停止施工，采取合理的保護措施，防止移動或破壞，同時將情況立即通知監(jiān)理工程師和文物主管部門，執(zhí)行文物管理部門關(guān)于處理文物的指示?！?02—

506第Ⅰ卷技術(shù)部分第二十一章有關(guān)工期提前的建議方案按照招標(biāo)文件和補遺通知的規(guī)定，本標(biāo)工程全部工程完工日期為2010年6月30日，其中單位工程的項目除尾水隧洞在2010年6月30日完工外，其余單位工程項目均在2009年12月31日以前完工，2009年6月1日開始1#機定子疊片，2010年6月30日1#機發(fā)電。經(jīng)過對招標(biāo)文件及機組安裝方案的分析研究，本招標(biāo)方案存在著進一步提前工期的可能性，因此，建議本標(biāo)工程總工期在補遺通知確定的工期基礎(chǔ)上再提前6個月，于2009年12月31日完工，為提前發(fā)電創(chuàng)造條件，具體建議方案下：21.1建議方案控制性工期（1）本標(biāo)全部工程完工日期提前半年，于2009年12月31日完工，相應(yīng)尾水隧洞完工日期提前半年，于2009年12月31日完工。為了為提前半年發(fā)電創(chuàng)造條件，進水口土建及金結(jié)安裝提前半年于2009年6月30日完工，主變室土建施工提前半年于2008年12月31日完工，尾閘室土建及閘門安裝提前3個月于2009年9月30日完工，尾調(diào)室土建提前3個月于2009年9月30日完工。尾調(diào)室土建提前3個月于2009年9月30日完工。具體控制性工期詳見表21-1。表21-1建議方案控制性工期表序號單位工程項目及其說明完工日期備注1進水口土建及閘門安裝2009年06月30日提前半年2壓力管道鋼襯2007年11月30日不變3地下主、副廠房3.1開挖、支護2006年12月31日不變3.2安裝場土建施工2005年10月31日不變3.3主廠房發(fā)電機層混凝土2009年5月31日不變4主變室土建施工2008年12月31日提前半年5機組尾水檢修閘門室土建及閘門安裝2009年09月30日提前3個月6尾水調(diào)壓室土建施工2009年09月30日提前3個月7尾水隧洞2009年12月31日提前半年8尾水隧洞出口土建及閘門安裝2009年06月30日不變—502—

507第Ⅰ卷技術(shù)部分9通風(fēng)系統(tǒng)2008年03月31日不變10全部工程完工2009年12月31日提前半年（2）1#機發(fā)電工期建議由于本標(biāo)方案中設(shè)置了4#施工支洞（由1#、4#機疏散通道擴挖而成），這樣，主機砼可以從4#施工支洞運輸，為砼與機電安裝平行作業(yè)創(chuàng)造了條件，因此，建議在2008年11月30日3#機主機砼澆筑完成后，于2008年12月1日提前開始1#機定子疊片，這時所有蝸殼已于2008年8月31日安裝完成，主機砼也只剩下4#機、5#機未澆完，可以由4#施工支洞作為通道進行砼澆筑，而不經(jīng)過安裝間，不與機電安裝發(fā)生較大干擾。這樣，1#機定子疊片即可提前半年開始，為提前半年發(fā)電創(chuàng)造了條件。21.2建議方案的可行性（1）進水口土建及閘門的安裝從本投標(biāo)方案分析，進水塔砼2008年12月底完成，月澆筑強度1.05萬m3/月，月上升高度3.3m/月，可提前3個月完成。閘門安裝及二期砼安排了16個月時間，在閘門提前到貨情況下可考慮提前6個月完成。（2）主變室土建施工主變室土建屬非關(guān)鍵線路，可提前6個月完工。（3）尾閘室土建及閘門安裝尾閘室土建及閘門安裝屬非關(guān)鍵線路，本投標(biāo)方案土建施工與閘門安裝之間存在4個月的自由時間，因此，門槽二期砼及閘門安裝可提前3個月開始并提前3個月完成，相應(yīng)閘門及啟閉機要提前到貨。（4）尾調(diào)室土建屬非關(guān)鍵線路，可提前3個月完成。（5）尾水隧洞土建按照本投標(biāo)方案，尾水隧洞的控制工期為尾水隧洞下段（支洞下游段）的砼襯砌，尤其是邊頂拱襯砌，2#尾水洞邊頂拱襯砌共32個月，2009年10月底完成，1#尾水洞邊頂拱襯砌共37個月，2010年3月15日完成，均采用一臺邊頂拱鋼模臺車施工，只要增加一臺邊頂拱鋼模臺車，工期即可提前6個月完工。也可按先邊頂拱，后底拱的程序澆筑，底拱跟進邊頂拱施工，不占直線工期，可使尾水隧洞的工期提前10—502—

508第Ⅰ卷技術(shù)部分個月。21.3建議方案的保證措施為實現(xiàn)建議方案的工期目標(biāo)，主要采取如下保證措施。（1）采用本投標(biāo)方案中設(shè)置的尾水洞施工支洞方案，施工支洞靠近尾水洞上游側(cè)，提前進入尾水支洞一線，保證尾水支洞、主廠房下部一線的工期，同時，排除了尾水洞下段施工與上游項目施工干擾。（2）1#、2#尾水洞邊頂拱襯砌在底板砼襯砌貫通后增加鋼模臺車數(shù)量，節(jié)約邊頂拱襯砌直線工期。（3）采用本投標(biāo)方案中設(shè)置的4#施工支洞（1#、4#機疏散通道擴挖而成），作為砼施工的運輸通道，排除4#、5#機主機砼施工與機組安裝的干擾。同時，將4#機、5#機蝸殼悶頭處壓力鋼管吊運至3#機發(fā)電機層存放。（4）閘門及埋件供貨時間相應(yīng)提前。星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600—502—