隧道施工工藝及流程圖

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1、目錄一、光面爆破施工及流程圖2二、超前大管棚施工及流程圖6三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖9四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖12五、濕噴混凝土施工及流程圖14六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖16七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖18八、襯砌施工及流程圖29九、仰拱及填充施工及流程圖3738一、光面爆破施工及流程圖隧道開(kāi)挖必須盡可能減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開(kāi)挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動(dòng)、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵。采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)，根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，保證開(kāi)挖輪廓

2、圓順、準(zhǔn)確，維護(hù)圍巖自身承載能力，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，爆破采用光面爆破。周邊眼殘眼率硬巖達(dá)到80%以上，中硬巖達(dá)到60%以上。光面爆破施工工藝流程見(jiàn)圖1-1。光面爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放線臺(tái)車或臺(tái)架就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起爆通風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查1-1光面爆破施工工藝流程圖在Ⅱ、Ⅲ級(jí)石質(zhì)圍巖施工時(shí)采用全斷面開(kāi)挖，均采用光面爆破技術(shù)施工。每個(gè)作業(yè)面每天2～3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)平均進(jìn)尺約3.0～3.3m，每日進(jìn)尺7.5～8m。炸藥選用爆速低、不怕水、有害氣體

3、少的乳化炸藥。非電毫秒雷管起爆，火雷管引爆。38炮眼直徑d：選用42mm的鉆孔直徑。炮眼深度L：Ⅱ類圍巖炮眼深度約周邊眼4.0m，掏槽眼5.5m，輔助掏槽眼5m。抵抗線W：當(dāng)炮眼直徑在35～42mm的范圍內(nèi)時(shí)，抵抗線W與炮眼深度有如下關(guān)系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。據(jù)此Ⅳ級(jí)圍巖取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖取55cm。炮眼間距a：同一排兩炮眼之間的距離與抵抗線之間的關(guān)系式為：W=（1.1～1.8）E。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)取W=1.25E，Ⅳ級(jí)圍巖取E=62cm。Ⅱ級(jí)圍巖取70cm。堵塞長(zhǎng)度：不小于20cm。掏槽

4、眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于斷面大掏槽眼角度布置方便，只要滿足抵抗線不串通，至少20cm即可，將掏槽眼設(shè)置在偏中線一側(cè)（左右均可）2.5～2.8m。光面爆破參數(shù)的確定:方案采用工程類比法，參考國(guó)內(nèi)相似地質(zhì)條件隧道光面爆破施工的資料及鐵路隧道施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。選定的爆破參數(shù)見(jiàn)表1-1。光面爆破參數(shù)表表1-1參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶和系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W(cm)相對(duì)距E/W周邊眼裝藥集中度q(Kg/m)極硬巖>601.25～1.550～6055

5、～750.8～0.850.25～0.3硬巖30～601.5～2.0040～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖≤302.00～2.5035～4545～600.7～0.80.07～0.12隧道內(nèi)爆破選用非電毫秒雷管，分多段起爆。起爆順序：先掏槽后擴(kuò)槽從低段到高段逐段起爆，周邊眼最后起爆。38爆破振動(dòng)與同段起爆的炸藥量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù)不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效控制每段雷管間的起爆時(shí)間，使爆破震動(dòng)波減少疊加。消除爆破震動(dòng)的有害效應(yīng)。在施工中采用孔外同段，孔內(nèi)微差的網(wǎng)絡(luò)起爆。選用φ32mm防水

6、的乳化炸藥。周邊眼采用φ22的小藥卷，并采用導(dǎo)爆索綁小藥卷的空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。隧道爆破采用塑料導(dǎo)爆管和毫秒雷管起爆系統(tǒng)。施工中鉆爆參數(shù)將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。光面爆破的優(yōu)點(diǎn):能減少超挖，特別是在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。爆破后成形規(guī)整，提高了隧道輪廓質(zhì)量。爆破后隧道輪廓外的圍巖不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生爆破裂縫，有效保持了圍巖的穩(wěn)定性和減少了氣承載能力的降低，不需要或很少需要加強(qiáng)支護(hù)，減少了支護(hù)工作量和材料消耗。能加快隧道掘進(jìn)速度，降低成本，保證施工安全。掘進(jìn)眼、內(nèi)圈眼、底板眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用直徑藥卷間隔裝藥。所有裝藥

7、炮眼均采用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。測(cè)量是控制開(kāi)挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。每一循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開(kāi)挖輪廓和炮孔位置。然后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完后進(jìn)行清孔，用吹風(fēng)管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘碴和泥漿。裝藥按照自上而下順序填裝，雷管要分段堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動(dòng)效應(yīng)。裝藥后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長(zhǎng)度大于抵抗線的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黃土制作并使用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。根據(jù)巖層節(jié)理

8、裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況及爆破后石碴的塊度，及時(shí)修正眼距、用藥量，特別是周邊眼的用藥量；根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。38聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆準(zhǔn)確可靠，采用塑料導(dǎo)爆管傳爆雷管復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。連線時(shí)導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細(xì)；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個(gè)數(shù)