焊炬及割炬構(gòu)造及安全使用要求

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焊炬及割炬構(gòu)造及安全使用要求焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的廠具。焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式不同，分為射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬。(一)射吸式焊炬的構(gòu)造及工作原理射吸式焊炬的構(gòu)造如圖9-9所示。其工作原理是利用壓力較高的氧氣從噴嘴快速噴射出來，周圍形成負(fù)壓，吸出低壓乙炔然后混合，通過射吸管流向焊嘴供使用。氧和乙炔的流量及其混合比例，由各自的閥門控制。圖9-9射吸式焊炬1—氧氣接頭；2—乙炔接頭；3—乙炔調(diào)節(jié)手輪；4—混合氣管；5—焊嘴；6—氧氣調(diào)節(jié)手輪；7—氧噴嘴；8—射吸管

1射吸式焊炬的優(yōu)點是可以使用低壓乙炔(乙炔壓力達到0.03MPa甚至更低都可維持正常操作)。缺點是在施焊過程中，混合氣體的成分不夠穩(wěn)定。這是因為操作中焊件的熱必然反射到焊炬的前半部分，特別是焊嘴上。焊炬的通道部分和焊嘴的溫度隨操作時間的延長而上升，這樣通道內(nèi)的混合氣體也將受熱膨脹，壓力增高。它直接影響了氧和乙炔的暢通輸送，尤其是乙炔因為壓力低，所受的影響更加明顯，因此，施焊的時間越長，混合氣體中乙炔的含量就越低。火焰氣體成分的變化，一方面會影響焊接質(zhì)量，另一方面焊嘴越熱，乙炔供應(yīng)越困難，是造成回火的主要原因之一。所以在使用射吸式焊炬時，要隨時注意焊嘴噴出的火焰形狀與色彩的變化，必要時停下來冷卻焊嘴，然后再恢復(fù)工作。(二)等壓式焊炬的構(gòu)造及工作原理

2等壓式焊炬如圖9-10所示，它與射吸式焊炬的主要區(qū)別是沒有射吸管部分，氧與乙炔都依靠自己的壓力，通過各自的通道，在焊炬內(nèi)混合后，流向焊嘴供使用。因此，等壓式焊炬要求所使用的乙炔壓力相對的高，其壓力保持在0.1MPa以上才能維持正常操作。其結(jié)構(gòu)較為簡單。等壓式焊炬解決了射吸式焊炬氧和乙炔配比不穩(wěn)定的缺點，它從始至終可以保持混合氣體成分不變，但如果乙炔壓力低于0.1MPa時，則不能正常使用。圖9-10等壓式焊炬示意圖1—乙炔閥門；2—氧氣閥門；3—混合氣體通道；4—焊嘴

3二、割炬割炬是氣割時用來安裝或更換割嘴、調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰氣體流量和控制切割氧流量并進行氣割的工具。割炬也有射吸式和等壓式兩種。應(yīng)用普遍的是射吸式割炬，其構(gòu)造如圖9-11所示。它是在射吸式焊炬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，加裝一套專供高壓氧流通過的閥門和通道。割嘴的構(gòu)造與焊嘴不同，如圖9-12所示，切割氧從中心孔噴出，預(yù)熱火焰的混合氣從呈環(huán)形或梅花形的噴孔中噴出。等壓式割炬無射吸管部分，低壓氧和乙炔沿著各自的通道流向割嘴處混合，供預(yù)熱火焰使用，高壓氧部分同射吸式割炬。等壓式割炬的應(yīng)用范圍相對較窄。圖9-11射吸式割炬1—乙炔入口；2—氧氣入口；3—高壓氧閥；4—氧噴嘴；5—割嘴；6—混合氣通道；7—射吸管；8—混合室；9—低壓氧閥；10—乙炔閥門

4圖9-12割嘴與焊嘴截面比較a)焊嘴；b)環(huán)形割嘴；c)梅花形割嘴