畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文）-遙控后蓋注塑模的設(shè)計(jì)

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1、淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書(論文)機(jī)電系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)綜合畢業(yè)實(shí)踐題目：遙控后蓋注塑模的設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：班主任：IPDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)建www.fineprint.com.cn。前言塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，先對塑件的進(jìn)行工藝性分析，選擇材料，或由客戶給定材料，根據(jù)材

2、料，塑件外形確定拔摸斜度等工藝數(shù)據(jù)，之后進(jìn)行注塑機(jī)的選擇，選擇相應(yīng)的型腔布局，選擇分型面，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，澆口，之后進(jìn)行型腔、型芯尺寸的計(jì)算，選擇合適的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，選擇合適的機(jī)加工方式，不同的加工的路徑成本可能有本質(zhì)的區(qū)別。IIPDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)建www.fineprint.com.cn目錄一、題目，設(shè)計(jì)內(nèi)容明細(xì)1二．塑料的工藝分析22．1注塑模工藝22．2塑件的尺寸與公差4三、注射機(jī)型號的選擇53．1、塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算53．2、注塑機(jī)的確定63．3、注塑機(jī)的校核73．4、噴嘴尺寸校

3、核73．5、定位圈尺寸校核7四、型腔布局與分型面設(shè)計(jì)型腔布局與分型面設(shè)計(jì)7五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5．1、主流道設(shè)計(jì)85．2、主流道襯套的形式85．3、主流道襯套的固定85．4、分流道的設(shè)計(jì)95．5、澆口的設(shè)計(jì)95．6、冷料穴的設(shè)計(jì)12六、成型零件的設(shè)計(jì)126．1、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)136．2、構(gòu)型芯結(jié)設(shè)計(jì)146．3、成型零件工作尺寸計(jì)算15七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17八、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18IPDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)建www.fineprint.com.cn8．1、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則188．2、推桿的位置與布局198．3、推件板設(shè)計(jì)的

4、要點(diǎn)19九、排氣設(shè)計(jì)19十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)2010．1、溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響2010．2、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求2010．3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)20十一、模具動作部分20十二、成型零件的加工工藝21結(jié)論22致謝23參考文獻(xiàn)24IIPDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)建www.fineprint.com.cn模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容一、題目遙控后蓋材料：PP如下圖圖1二、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容為設(shè)計(jì)一個較簡單的注塑模具，塑料件不是太復(fù)雜，以了解，熟悉整個設(shè)計(jì)過程為目的，現(xiàn)在明細(xì)表如下。1、塑件結(jié)構(gòu)及成形工藝分析,注塑機(jī)的型號,規(guī)格選擇及校核2、型腔的

5、數(shù)目確定及布局,分型面的選擇3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)的形式4、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),模具的動作過程5、利用三維軟件繪制模具總裝圖及各個成型零件部件6、繪制模具總裝圖7、繪制零件圖8、校驗(yàn)圖紙,編寫設(shè)計(jì)說明1、設(shè)計(jì)步驟⑴、設(shè)計(jì)過程進(jìn)行各種參數(shù)的計(jì)算；模架的選擇，模具凹凸模零件材料的選擇；模具總裝圖的繪制，模具零件圖及其他非標(biāo)準(zhǔn)零件的繪制。1PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)建?www.fineprint.com.cn⑵、制造工藝的制定制定凹凸模零件加工工藝2塑料的工藝性分析⑴、注塑模工藝①、注塑工藝簡介注塑成型是利用

6、塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。（1）物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)。（2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段，其中，塑料凝結(jié)時的壓

7、力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時會開裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~2

8、0度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺