金屬結構安裝監(jiān)理細則

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金屬結構安裝監(jiān)理實施細那么一、總那么1.本細那么依據?工程建設標準強制性條文〔水工局部〕?、DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?、DL/T5019-94?水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收標準?、SL105-95?水工金屬結構防腐蝕標準?以及?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?編制。2.本細那么適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結構的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程工程。二、開工許可申請程序1.承包單位應在金結施工60天以前，根據設計文件、合同技術標準和有關規(guī)程、標準，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施方案報送監(jiān)理部批準。施工措施方案應包括主要內容：〔1〕安裝現場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；〔2〕勞動力、材料和設備〔包括輔助工程設備設施〕配置方案；〔3〕安裝進度方案；〔4〕閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作方案；〔5〕設備的運輸和吊裝方案；〔6〕金結構件的安裝方法和安裝質量控制措施；〔7〕焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；〔8〕質量保證和檢驗措施；〔9〕施工組織管理機構；〔10〕平安措施。2.上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經承建單位工程經理〔或其授權代表〕簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括"照此執(zhí)行"、"按意見修改后執(zhí)行"、"已審閱"及"修改后重新報送"四種。3.除非接到的審簽意見單，審簽意見為"修改重新報送"，否那么承建單位可按期向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受承建單位申請后24h內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。4.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承當合同責任。假設承建單位在期限內未收到監(jiān)理部的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。三、施工過程監(jiān)理

11.金結構件安裝前應具備以下資料：1.1設計圖樣和技術文件。設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結構件關系圖；1.2金結構件出廠合格證；1.3金結構件制造驗收資料和質量證書；1.4發(fā)貨清單；1.5安裝用控制點位置圖。2.設備運至發(fā)包人指定交貨地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項設備后，制定運輸保管方案，把設備平安運到工地。3.施工過程中，承建單位應按照報經批準的施工措施方案按章作業(yè)、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發(fā)現作業(yè)效果不符合設計或技術標準要求時，應及時調整或修訂施工措施方案，并報監(jiān)理部批準。4.當承建單位由于各種原因，需要修改已報經監(jiān)理部批準的施工措施方案，并致使施工技術條件發(fā)生了實質性變化時，承建單位應于此類修改措施方案實施的7天前，報監(jiān)理部批準。5.為確保工程質量，防止造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。6.除非另行報經監(jiān)理部批準，否那么應在上一工序經監(jiān)理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質量檢驗均應在承建單位的**自檢合格根底上進行，且不減輕承建單位應承但的任何合同責任。7.生事故時，承包單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā)生、開展過程和處理經過，并立即報告監(jiān)理部。8.承建單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產方案完成情況、分析未完成方案的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產方案，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。9.施工過程中，承建單位不按批準的施工措施方案施工，或違反國家有關平安和施工技術規(guī)程、標準、環(huán)境和勞動保護條例，或出現重大平安、質量事故等，監(jiān)理工程師有權分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經濟損失和施工延誤由承建單位承當合同責任。10.承包單位應堅持平安生產、質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員〔質檢員、施工員、平安員、調度員〕到位和**自檢制度，確保工程質量。對出現的施工質量與平安事故應及時向監(jiān)理部報告，并本著"三不放過"的原那么認真處理。四、施工質量控制〔一〕焊接1.焊接和無損檢驗人員資格:〔1〕從事現場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的工程相符。〔2〕無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資料證書。評定焊縫質量應由

2Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。〔1〕承包人采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理部的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理部。〔2〕焊接材料的保管和烘焙應付合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。〔1〕在進行本合同工程各構件的一、二類焊縫焊接前，必須根據母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經評定合格后，編制焊接工藝指導書〔參見強制性條文有關規(guī)定〕。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承包人應將焊接工藝評定報告監(jiān)理部審批。假設承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理部指示重新進行焊接工藝評定?！?〕承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。4.1焊縫按?工程建設標準強制性條文〔水工局部〕?表5.2.1.5-1分三類。4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現場經過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質量后，方可采用。4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T5018-94表4.3.2。4.4異種鋼板焊接時，應采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應經焊接工藝試驗評定。4.5遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。4.6一、二類焊縫，應經檢查合格，方準施焊。4.7施焊前，應將坡口及其兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈。4.8焊接材料應按以下要求進行烘焙和保管：a、焊條、焊劑應放置于通風、枯燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發(fā)放。并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行；B、烘焙后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋；C、現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次；D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換；E、焊絲在使用前應去除鐵銹和油污。4.9焊縫〔包括定位焊〕焊接時，應在坡口上引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。4.10定位焊焊接應符合以下規(guī)定：a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫〔即一、二類焊縫，下同〕相同；

3b、對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃；c、定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；d、施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應去除。4.11工卡具、內支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和撤除應符合以下規(guī)定：a、對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時，?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行；b、工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧；c、工卡具等構件撤除應按?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。4.12一、二類焊縫預熱應符合以下規(guī)定：a、預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預熱溫度。也可參照?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?表6.3.12的規(guī)定。B、環(huán)境氣溫低于5℃時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應用外表測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。4.13在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定，也可參照以下要求執(zhí)行。A、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；C、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。4.15高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應作出記錄。4.16雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行反面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。4.17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合以下規(guī)定∶a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。4.19焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打根底上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。

44.20采取適當的焊接順序，不得任意加大焊縫，防止焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結構不得采用塞焊連接。5．1所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)定。5.2焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。外表裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。5.3焊縫無損探傷長度按?工程建設標準強制性條文〔水工局部〕?表8進行，但如圖樣和設計文件另有規(guī)定，那么按圖樣和設計文件規(guī)定執(zhí)行。5.4無損探傷應在焊接完成24h以后進行。5.5射線探傷按GB3323-87，?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級?標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。5.6一、二類焊縫探傷發(fā)現有不允許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發(fā)現不允許缺陷，那么應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。5.7焊縫無損探傷的抽檢率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)定外，還應按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。5.8單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應大于板厚的20%，最大不超過3mm。5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4mm。6.1焊縫內部或外表發(fā)現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。6.2焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷去除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，那么應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。6.3當焊補的焊縫需要預熱、后熱時，那么焊補前應按?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?6.3.10條中b的規(guī)定進行預熱，焊補后按?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?6.3.14條中a和b的規(guī)定進行后熱。6.4返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。6.5管壁外表凹坑深度大于板厚薄10％或超過2mm的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，那么按?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?6.5.3條規(guī)定進行。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。6.6在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。

5承包人必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，實施前報送監(jiān)理部審批?！捕撤栏?.承包單位應在防腐施工7天以前，根據設計文件、合同技術標準和有關施工規(guī)程、標準，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施方案報送監(jiān)理部批準。2.承包單位應在事先取得監(jiān)理部的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗方案，報監(jiān)理部批準?！?〕試驗的內容和目的；〔2〕試驗組數；〔3〕觀測布置方法、內容和儀器設備；〔4〕試驗工作量和作業(yè)進度方案；〔5〕其它必須報送的材料。3.施工中，承包單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主要包括：〔1〕氣溫、相對濕度、金屬外表溫度；〔2〕噴砂后金屬外表的清潔度、粗糙度；〔3〕涂裝后濕膜厚度；〔4〕附著力。4.涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理部為確保工程質量，防止造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。5.外表處理時，應注意以下事項：5.1施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬外表溫度，每兩小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。5.2相對濕度低于８５％，基體金屬外表溫度不低于露點以上３℃。5.3在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化枯燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。5.4仔細地去除焊渣、飛濺等附著物。5.5清洗基體金屬外表可見的油脂及其它污物，然后做枯燥處理。5.6用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。5.7噴砂的平安與防護?！?〕壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有國家有關部門頒發(fā)的壓力容器生產許可證?！?〕噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。〔3〕在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。〔4〕露天工作時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關的法規(guī)和條例。5.8噴砂處理：〔1〕如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、枯燥?！?〕噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水別離器處理，以保證壓縮空氣的枯燥、無油。油水別離器必須定期清理?！?〕距離。噴嘴到基體金屬外表宜保持100～300mm的距離?！?〕角度。噴射方向與基體金屬外表法線的夾角以15°～30°為宜?！?〕噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。〔6〕外表預處理后，應用吸塵器或枯燥、無油的壓縮空氣去除

6浮塵和碎屑，清理后外表不得用手觸摸?！?〕涂裝前如發(fā)現基體金屬外表被污染或返銹，應重新處理到達原要求的外表清潔度等級。5.9金屬外表必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材外表應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。外表的粗糙度到達設計要求，并將舊漆膜等全部除凈。5.10儀器法：用外表粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米外表至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的粗糙度值。5.11應對外表預處理的質量進行檢查，合格前方能涂裝。6.涂裝施工，要注意以下事項：6.1涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材外表溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。6.2涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，防止未干的涂層被灰塵等污染。6.3除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4h內完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。6.4涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。6.5涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，那么應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。6.6涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。6.7每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，外表應均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。6.8涂料的附著力的檢查〔非熱噴涂〕。當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口局部，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286?色漆和清漆劃格試驗?。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗別離能力。7.水工金屬結構防腐蝕工程質量檢驗按SL105-95?水工金屬結構防腐蝕標準?有關要求進行。〔三〕埋件安裝1.予埋在一期砼中的錨栓，應按設計圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報經監(jiān)理檢查、核對。2.埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經監(jiān)理檢查、核對。5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?表9.1.3的規(guī)定.

74.平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面接處的錯位應不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側主軌承壓面應在同一平面內，其平面度允許公差應符合DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?表9.1.4的規(guī)定．5.護角及側在安裝時應保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5mm，順水流方向允許偏差為±5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導向槽護角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在±5mm之內。6.弧形閘門鉸座的根底螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大1.0mm.7.除本技術條件規(guī)定者外,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應符合DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?的規(guī)定.8.弧形閘門的側止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm,其偏差應與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應不大于L/1000.10.散埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形移位.11.在澆筑弧門閘室側墻至支鉸大梁二期砼予留高程時,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內,調整支鉸大梁位置直至符合設計要求后,再與錨筋相連,然后再與側墻內輻射筋相連接。必要時,可根據施工實際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均到達設計預壓量之后,再確定門楣埋設高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經檢測合格后，再澆筑二期砼。13.埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補焊平并磨光.14.埋件安裝完,經檢查合格,應在5～7d內澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實砼.防止軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應對埋件進行復測.并作好記錄.同時檢查砼尺寸,去除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.16.工程蓄水前,應對所有門槽進行試槽.〔四〕平面閘門安裝1.整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復核,必須符合?標準?DL/T5018-94有關規(guī)定的要求。2.對分節(jié)制造的閘門,在拼裝時,應對焊縫兩側各50mm的范圍內進行除銹,除銹到達Sa2.5級,然后現場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和?水工金屬結構防腐規(guī)定?SL105-95。3.分節(jié)閘門組裝成整體后,除應按?標準?DL/T5018-94有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外并應滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，那么應采用已經評定合格的焊接工藝，按?水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定?DL/T5018-94中有關焊接的規(guī)定進行和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。4.

8止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔,當均勻擰緊螺栓后其端部至少應低于止水橡皮自由外表8.0mm。5.止水橡皮外表應光滑平直,不得盤折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現象。7.止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水外表的平面度為2.0mm,閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規(guī)定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。8.平面閘門應做靜平衡試驗,試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不應大于8.0mm，當超過上述規(guī)定時，應予配重解決?！参濉郴⌒伍l門安裝1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應符合?水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定?DL/T5018-94表9.3.1的規(guī)定.2.弧形閘門安裝應符合以下規(guī)定:2.1分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應按標準有關規(guī)定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗。并采取措施控制變形；2.2潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時,應采取措施減少變形,其組合面應接觸良好；±4mm,兩側相對差不應大于3.0mm；2.4頂側止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質量要求符合標準及本技術要求的有關規(guī)定。〔六〕閘門試驗1.閘門安裝好后,應在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應檢查充水閥在行程范圍內的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴密,同時還須除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗；2.閘門啟閉過程中,應檢查滾輪,支鉸等轉動部位運行情況,閘門升降或旋轉過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。3.閘門全部處于工作部位后,應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應有透亮或有間隙；4.閘門在承受設計水頭的]壓力時,通過任意1M長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S?！财摺硢㈤]機安裝1.強制性條文要求及安裝前應舉備的資料：1.1對用以泄洪及及其它應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。1.2液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。1.3走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機，門機小車平臺上的欄桿，假設條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應符合GB1102的有關規(guī)定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

91.5卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡局部的頂峰應鏟平磨光。1.7所有零部件必須檢驗合格，外構件、外協件應有合格證明文件，方可進行組裝。1.8.1主要零件及結構件的材質證明文件、化驗與試驗報告；1.8.2焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告；1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告；1.8.4主要零件的熱處理試驗報告；1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；1.8.6零部件的重大缺陷處理方法與返修后的檢驗報告；1.8.7零件材料的代用通知單；1.8.8主要設計問題的設計修改通知單；1.8.9產品的預裝檢查報告；1.8.10產品的出廠試驗報告；1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書；1.8.12外構件合格證；1.8.13產品合格證及發(fā)貨清單。2.固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：2.1啟閉機安裝前,應按?水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)定?DL/T5019-94中有關規(guī)定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行。2.2減速器應進行清洗檢查,減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應高于兩倍齒高,減速器應轉動靈活,其油封和結合面不得漏油。2.3檢查根底螺栓埋設位置,螺栓埋入深度及露出局部長度是否準確。2.4檢查啟閉機安裝平臺高程,其偏差不應超過±5mm.機座平臺水平度偏差不應大于0.5/1000。2.5啟閉機安裝應根據起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。2.6所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按標準檢測鋼絲繩是直徑和長度。2.7施工單位制定放勁方案，上報監(jiān)理部。應包括：放勁措施、設備、場地和時間等。2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當吊點在下極限位置時,留在卷筒上的圈數一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為平安圈,當吊點在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒局部。2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應進行仔細調整,使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。2.10檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善,能否反映實際工況,其設置是否合理。2.110儀表或高度指示器的功能調試后,應到達以下要求:2.11.1指標精度不低于1%；2.11.2應具有可調節(jié)定值極限位置,自動切斷主回路及報警功能；2.11.3高度檢測無件應具有防潮,抗干擾功能；

102.11.4具有糾正指示及調零功能。2.12復合式負荷控制器內的功能調式后,應滿足以下要求:2.12.1系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；2.12.2當負荷到達110%額定啟閉力時,應自動切斷主回路并報警；2.12.3接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符；2.12.4當監(jiān)視兩個以上吊點時,儀表應能分別顯示各吊點啟閉力；2.12.5傳感器及其線路應具有防潮,抗干擾性能。2.13.減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選擇適宜的潤滑油。2.14卷揚楊上電氣設備的安裝應符合?固定卷揚式啟閉機選用技術條件?SL315-89中有關規(guī)定。2.15電氣設備的試驗要求Ω方能開始接電試驗,試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗應采用該機自身的電氣設備,試驗中假設有觸頭等元件有燒灼者應予更換。啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次,檢查并調整以下電氣和機械局部：a)電動機運行平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；b)電氣設備應無異常發(fā)熱現象；c)檢查和調試限位開關(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠；d)高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數值,到達上下極限位置后,主令開關能發(fā)出信號并自動切斷電源,使啟閉機停止轉動；e)所有機械部件運轉時,均不應有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；f)制動閘瓦松閘時應全部翻開,間隙應符合要求,并測出松閘電流值。2.15.3負荷試驗啟閉機的負荷試驗,一般應在設計水頭工況下進行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應在設計水頭工況下動下靜啟2次。負荷試運轉時,應檢查以下電氣和機械局部:a)電氣設備應無異常發(fā)熱現象；b)電動機運行應平穩(wěn),三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；c)所有保護裝置和信號應準確可靠；d)所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應符合要求；e)制動器應無打滑,無焦味冒煙現象；f)荷重指示器與高度指示器的讀數能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過±5%;g)電動機(或調速器)的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的2倍。1.13.4在上述試驗結束后，機構各局部不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電氣局部應無異常發(fā)熱等影響啟閉機平安和正常使用的現象存在.3.液壓啟閉機安裝技術要求：±2mm,高程偏差不應超過±3.23.3安裝前應檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。

113.4吊裝液壓缸時,應根據液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數,以防止變形,3.5活塞桿與吊桿吊耳連接時,當閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴密關閉。3.6管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88中的有關規(guī)定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。3.7初調高度指示器和主令開關的上下斷開點及沖水接點。3.8試驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。3.9.1試運轉前的檢查：a)門槽內的一切雜務應清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;b)機架固定應牢固,應檢查螺冒是否松動;c)電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中有關規(guī)定;d)啟閉機安裝好后,要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的調試,使各項技術指標到達設計要求.3.9.2油泵第一次啟動時,應將油泵溢流閥全部翻開,連續(xù)空轉30～40分鐘,油泵不能有異?，F象.3.9.3油泵空轉正常后,在監(jiān)視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時翻開排氣孔,油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調整油泵溢流閥,使油泵在其設計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現象。3.9.4上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其工作壓力到達設計壓力的1.1倍時動作排油，此時也應無劇烈震動和雜音。3.9.5油泵閥組的啟動閥一般應在油泵開始轉動后3～5S內動作，使油泵帶上負荷，否那么應調整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。3.9.6無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。3.9.7調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。3.9.9將閘門提起，在48h內，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產生的下沉量不應大于200mm。3.9.10手動操作試驗合格后，方可進行自動操作試驗。提升關閉試驗閘門時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。〔八〕壓力鋼管1.1鋼管支墩應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。1.2埋管安裝中心的極限偏差應符合?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?表5.1.2的規(guī)定。始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。1.3鋼管安裝后，管口圓度〔指相互垂直兩直徑之差的最大值〕偏差不應大于5D/1000，最大不應大于40mm。至少測量2對直徑。

121.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。1.5撤除鋼管上的工卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內壁〔包括高強鋼鋼管外壁〕上殘留的痕跡和焊疤應再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除為止。同時應改良工藝，使不再出現裂紋，否那么應繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習r位移。1.7鋼管內、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應按?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?6.5.5條規(guī)定進行焊補。1.8灌漿孔應在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預熱和焊接等有關工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等去除干凈，焊后不得有滲水現象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔那么在堵焊高強灌漿孔前預熱，堵焊后應用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數的比例進行抽查，不允許出現裂紋。1.9土建施工和機電安裝時，未經允許不得在鋼管管壁上焊接任何構件。2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板〔樣板長度見?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?表4.1.5-1〕檢查其間隙不應大于2mm。2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應超過±5mm，與鋼管設計軸線的平行度不應大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，那么應按圖樣規(guī)定執(zhí)行。2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應能靈活動作，不應有任何卡阻現象，各接觸面應接觸良好，局部間隙不應大于0.5mm。2.4明管安裝中心極限偏差應符合?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應符合?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?5.1.3條規(guī)定。2.5環(huán)縫的壓縫、焊接和內支撐、工卡具、吊耳等的去除檢查以及鋼管內、外壁外表凹坑的處理、焊補應遵守節(jié)埋管安裝中的有關規(guī)定。3.1.1水壓試驗的試驗壓力值應按圖樣或設計技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.1.2明管或岔管試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側各15～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。3.2.1以下岔管應作水壓試驗：a、首次使用新鋼種制造的岔管；b、新型結構的岔管；c、高水頭岔管；d、高強鋼制造的岔管。9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設計規(guī)定執(zhí)行。

133.3.1明管應作水壓試驗，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設計單位提供。3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗確有困難，當采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無損探傷，應焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經上級主管部門批準可以不作水壓試驗。3.3.3單節(jié)明管如符合?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?9.3.2條規(guī)定也可不作水壓試驗。℃以上?！簿拧潮Ｐ奁诎春贤?guī)定，承包人應承當全部安裝設備的施工安裝期維護保養(yǎng)和合同保修期內的缺陷修復工作。五、質量檢驗與工程驗收5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?、DL/T5019-94?水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收標準?以及?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?為標準。2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請〔階段〕驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行.申請驗收報告應包括以下材料∶〔1〕竣工圖；〔2〕設計修改通知單及有關會議紀要；〔3〕安裝的最后測定記錄和調試記錄；〔1〕安裝的檢驗報告及有關記錄；〔2〕安裝的重大缺陷的處理記錄；〔3〕試運行記錄和報告；〔4〕按合同文件規(guī)定應提供的其它資料；〔5〕按有關規(guī)定進行安裝質量等級評定。3.金結安裝工程竣工驗收應提供下述資料：〔1〕工程竣工報告。包括：1〕工程概述；2〕合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；3〕合同工程量與實際完成工程量；4〕已完成分部、分項工程工程清單，未完尾工程工程清單及后續(xù)完工方案。〔2〕工程施工報告。包括：1〕工程簡況；2〕合同工期目標；3〕施工條件的變更及其處理方案；4〕分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；5〕合同履行中違規(guī)、違約情況。〔3〕設計技術要求及設計和工程的變更文件。〔4〕竣工合同支付結算報告。應包括：1〕分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結算工程量、支付單價與支付總價。

142〕已結算的合同索賠支付。〔5〕質量檢驗文件，應包括：1〕工程開工文件；2〕按分部、分項工程整理的工程施工質量檢驗和監(jiān)理簽證、認證文件；3〕監(jiān)理工程師簽發(fā)的現場指令和施工違規(guī)、違約文件?！?〕施工原始記錄資料，應包括：1〕記錄資料目錄；2〕工程承包單位施工期質量檢測和試驗資料；3〕安裝主要施工作業(yè)記錄；4〕工程質量與平安施工記錄；5〕其它重要活動與事項記錄?！?〕工程施工大事記。〔8〕其它按合同規(guī)定應報送或提供的資料。六、工程計量與支付結算1.已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定應予以計量支付。2.其它增加工程量，應事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認可后，方為有效。3.工程支付計量與量測及價款結算申報，按合同文件規(guī)定和有關規(guī)程要求進行。