精益班組長育成培訓(xùn)課件(PPT)

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LeanProduction七大任務(wù)(rènwu)之一：品質(zhì)管理A.BRAINCONSULTING第一頁，共五十七頁。

1LeanProduction一、品質(zhì)管理概論二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例(ànlì)分析A.BRAINCONSULTING第二頁，共五十七頁。

2LeanProduction一、品質(zhì)(pǐnzhì)管理概要？A.BRAINCONSULTING第三頁，共五十七頁。

3LeanProduction1.品質(zhì)是企業(yè)生存(shēngcún)的根本n創(chuàng)造(chuàngzào)利潤——高品質(zhì)、低本錢的進(jìn)行生產(chǎn)n滿足顧客——保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。A.BRAINCONSULTING第四頁，共五十七頁。

4LeanProductionq品質(zhì)是什么？q品質(zhì)是表示產(chǎn)品價值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品q或效勞滿足明確或隱含需求的特性的總和。產(chǎn)品品質(zhì)q品質(zhì)是一個隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時、因地而制程品質(zhì)(pǐnzhì)q變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要(xūyào)及約束。人的品質(zhì)q品質(zhì)的本質(zhì)(běnzhì)？因為品質(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。但事實上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間的認(rèn)識而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。A.BRAINCONSULTING第五頁，共五十七頁。

5LeanProduction制造現(xiàn)場的品質(zhì)個個制品的品質(zhì)集團的品質(zhì)(非常重要)制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì))品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì))問題散布小的品質(zhì)+散布小的品質(zhì)制造品質(zhì)管理下限管理上限不好(bùhǎo)了!!散布小散布大A.BRAINCONSULTING第六頁，共五十七頁。

6LeanProduction誰是最好(zuìhǎo)的射手?ShooterA=6ShooterB=9BA7531A.BRAINCONSULTING第七頁，共五十七頁。

7LeanProduction不可控的過程(guòchéng)導(dǎo)致不可控的結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果輸入結(jié)果A.BRAINCONSULTING第八頁，共五十七頁。

8LeanProduction可控的過程(guòchéng)產(chǎn)生有保證的結(jié)果常態(tài)的過程輸入期望的結(jié)果A.BRAINCONSULTING第九頁，共五十七頁。

9LeanProduction4.什么是現(xiàn)場(xiànchǎng)品質(zhì)管理？以品質(zhì),原價,納期(數(shù)量(shùliàng))確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。q4M的經(jīng)濟管理MAN人方法人Method方法生產(chǎn)Material材料Machine設(shè)備設(shè)備材料A.BRAINCONSULTING第十頁，共五十七頁。

10LeanProductionq現(xiàn)場品質(zhì)管理5原那么q－具有強的品質(zhì)意識q對品質(zhì)具有強的責(zé)任感;q－進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule)q徹底遵守作業(yè)方法;q－消減不良q確認(rèn)有何問題,采取何措施(cuòshī);q－徹底防止再發(fā)q努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生;q－后工程是顧客q在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。不接受不良(bùliáng)，不制造不良(bùliáng)，不流出不良(bùliáng)A.BRAINCONSULTING第十一頁，共五十七頁。

11LeanProductionq現(xiàn)場注意4原那么q－迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場;q－用眼確認(rèn)不良品;q－細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況;q－仔細(xì)傾聽(qīngtīng)作業(yè)者的意見。q標(biāo)準(zhǔn)化－整理過去的經(jīng)驗或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限);－按規(guī)定實施作業(yè),有必要(bìyào)點檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn);－如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。A.BRAINCONSULTING第十二頁，共五十七頁。

12LeanProduction例證(lìzhèng)：現(xiàn)場品質(zhì)管理遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中制造工程品質(zhì)異常時迅速處理品質(zhì)確保問題點100%改善同一失誤不重復(fù)第2次不良及時100%解決A.BRAINCONSULTING第十三頁，共五十七頁。

13LeanProduction案例(ànlì)鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話三美砸光驅(qū)(ɡuānɡqū)1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品燃燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品〔小照片〕。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模(guīmó)的以三星〔又名李健熙Phone〕為題材的巨大造型物。A.BRAINCONSULTING第十四頁，共五十七頁。

14LeanProduction二、豐田品質(zhì)管理A.BRAINCONSULTING第十五頁，共五十七頁。

15LeanProduction1.豐田品質(zhì)管理的根本(gēnběn)思想？遇到異常能夠自動停止(tíngzhǐ)的機器。自働化帶人字旁的動——自働化-質(zhì)量管理(guǎnlǐ)-防止過量生產(chǎn)-管理流程A.BRAINCONSULTING第十六頁，共五十七頁。

16LeanProduction豐田(fēnɡtián)的自働化A.BRAINCONSULTING第十七頁，共五十七頁。

17LeanProduction2.豐田的品質(zhì)管理體系？自働化發(fā)生異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線靠人的判斷靠機械(jīxiè)靠系統(tǒng)(pànduàn)“用眼睛(yǎnjing)來管理的方法〞——目視化〔管理根底〕A.BRAINCONSULTING第十八頁，共五十七頁。

18LeanProduction3.豐田品質(zhì)管理技法〔1〕？平安(píngān信)賴性(xìnlài)性經(jīng)濟性產(chǎn)品(chǎnpǐn)性能符合消費者的需求“安咚〞管理“拉繩〞管理品質(zhì)變革設(shè)計制造檢查品質(zhì)管理活動的變化品質(zhì)目視化把握工程管理狀態(tài)A.BRAINCONSULTING第十九頁，共五十七頁。

19LeanProduction3.豐田品質(zhì)管理技法〔2〕？QC工程圖依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書QCC活動(huódòng)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)作業(yè)·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握(bǎwò)工程制造條件尋找真兇、再發(fā)防止淡化檢查甚至取消防錯裝置A.BRAINCONSULTING第二十頁，共五十七頁。

20LeanProduction三、班組品質(zhì)(pǐnzhì)管理？A.BRAINCONSULTING第二十一頁，共五十七頁。

21LeanProductionn操作不當(dāng)(bùdānɡ)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生n原材料不良n設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善n工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良n不可抗拒的原因造成的不良A.BRAINCONSULTING第二十二頁，共五十七頁。

22LeanProductionn品質(zhì)意識的淡化n多勞多得〔計量工資〕n績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果n對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品n依賴專職檢驗n判斷(pànduàn)工廠品質(zhì)水平上下—檢驗員的數(shù)量A.BRAINCONSULTING第二十三頁，共五十七頁。

23LeanProduction2.班組品質(zhì)管理體系？零缺陷(quēxiàn)的目標(biāo)三不原那么環(huán)境5S活動、污染源管理、提案活動均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理方法變更點管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理物料供給商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)設(shè)備TPM、自働化、防錯裝置、工程(gōngchéng)診斷、人的品質(zhì)意識強化、“三不原那么〞、根底(gēndǐ)技能、多能工A.BRAINCONSULTING第二十四頁，共五十七頁。

24LeanProductionq種類q記錄表→使DATA容易查看q點檢表→檢查需要確認(rèn)的事項q例:生產(chǎn)日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點檢表等。q作業(yè)要領(lǐng)q明確使用目的→決定點檢工程→將點檢工程按重要度排列q本卷須知q－明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查)q－把表格(biǎogé)盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。q－要迅速,正確地記錄DATAq－要記錄作成期間,使前後容易進(jìn)行比較A.BRAINCONSULTING第二十五頁，共五十七頁。

25LeanProduction例證(lìzhèng)項目診斷內(nèi)容結(jié)果診斷對象改善對策擔(dān)當(dāng)5310預(yù)裝光裝涂裝裝配1、Q-MAP表的準(zhǔn)備情況Q-MAP2、檢查者Q-MAP具備情況3、Q-MAP表的記錄情況4、管理者的確認(rèn)情況n員工遵守根本的診斷1、手持狀態(tài)確認(rèn)基本2、指套、防靜電護腕的使用n——5S/平安/PM/標(biāo)識/標(biāo)準(zhǔn)遵守3、周轉(zhuǎn)箱的潔凈狀態(tài)4、作業(yè)指導(dǎo)書的使用狀態(tài)n制造條件的診斷1、焊接作業(yè)者的認(rèn)證狀態(tài)基礎(chǔ)技2、焊接練習(xí)板是否使用n——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等能3、S/C作業(yè)者認(rèn)證狀態(tài)n診斷的擔(dān)當(dāng)(dāndāng)者就是現(xiàn)場管理者4、檢驗者限度判定認(rèn)證狀態(tài)1、電機放置狀態(tài)作業(yè)狀2、PCB的管理使用狀態(tài)態(tài)3、檢測儀作業(yè)樣本實物確認(rèn)4、噴涂、印刷狀態(tài)的確認(rèn)確認(rèn)班組長：日字課長：日字部長：日字A.BRAINCONSULTING第二十六頁，共五十七頁。

26LeanProduction例證(lìzhèng)操作內(nèi)容確認(rèn)項目123456-----------------293031焊接狀態(tài)焊接管理烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)點改錐狀態(tài)S/C管理力矩狀態(tài)作業(yè)前/后點檢表改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)超聲波機狀態(tài)清洗管理清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)--------班長組長課長范例(fànlì良)：好修正問題A.BRAINCONSULTING第二十七頁，共五十七頁。

27LeanProduction例證(lìzhèng)不良名稱開始日不良原因作業(yè)工序制作管理內(nèi)容：者錯誤(cuòwù)正確實物n把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查工程對n采用目視化改善是最正確途徑比n突出核心檢查工程的作用。圖片A.BRAINCONSULTING第二十八頁，共五十七頁。

28LeanProduction3.班組品質(zhì)(pǐnzhì)管理技法之一？PARETO圖q定義:把DATA按工程別分類、整理,按其大小(dàxiǎo)羅列的圖q用途－對問題點的發(fā)生情況一目了然－可以看出哪一個的影響最大－能夠(nénggòu)對問題點進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理A.BRAINCONSULTING第二十九頁，共五十七頁。

29LeanProductionq作成方法不良項目不良數(shù)量占有率累計占有率q－收集DATA........q－把收集到的DATA進(jìn)行....q分類整理(作成檢查表〕其他..100%合計100.q－畫軸:橫軸是不良工程別的軸q左縱軸是不良數(shù)量軸q右縱軸是不良工程的累計占有率軸q－按不良數(shù)量的大小依次(yīcì)畫工程及數(shù)量長條q－從第一個長條的右上角開始畫累計占有率q－記錄上時間,作成者,目的等A.BRAINCONSULTING第三十頁，共五十七頁。

30LeanProduction100%累計(lèijì)數(shù)100100%9086%90%占有量76%8080%率軸軸7070%6060%5040%50%4040%3030%2020%1010%00%ABC其它工程(gōngchéng)別名稱:作成(zuòchéng)者:目的:日期:A.BRAINCONSULTING第三十一頁，共五十七頁。

31LeanProductionq點檢Process管理工程圖等關(guān)聯(lián)(guānlián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK管理工程圖CHECK作業(yè)指導(dǎo)書CHECKParameterChecksheet,lPl(Contr(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))工程Checksheet測定器,設(shè)備&附加設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)A.BRAINCONSULTING第三十二頁，共五十七頁。

32LeanProductionq點檢細(xì)部－作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、管理工程圖的制改訂狀態(tài)－管理工程圖及工作標(biāo)準(zhǔn)書的特性/要因管理規(guī)格是否基準(zhǔn)一致－作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)遵守狀態(tài)－變更點的控制狀態(tài)(相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是否變更)－制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理)－部署自主(zìzhǔ)管理(日常點檢)是否按要求進(jìn)行管理－異常品的處理手段－計測器&MASTER管理A.BRAINCONSULTING第三十三頁，共五十七頁。

33LeanProduction例證(lìzhèng)A.BRAINCONSULTING第三十四頁，共五十七頁。

34LeanProduction3.班組品質(zhì)管理(guǎnlǐ)技法之一？變更(biàngēng)點管理q目的為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更(biàngēng)而引發(fā)的品質(zhì)事故q定義為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實現(xiàn)而采取在4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境Environment)方面而進(jìn)行的變更q種類設(shè)計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)A.BRAINCONSULTING第三十五頁，共五十七頁。

35LeanProduction〔制造要件(yàojiàn)〕変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理「事前＆突発」變化點管理（経営資源4M)人設(shè)備、工具工程物ManMachineMethodMaterial節(jié)拍變更引入新設(shè)備/更新ＴＰＳ7浪費排除新型車生産工作手順變更改造工程改善變更設(shè)計変更殘留部品日形、質(zhì)、寸法設(shè)計變更人員増減變更修理新標(biāo)準(zhǔn)化常變新人、応援、受援設(shè)備移動輔助材料的變更工作方法變更動設(shè)備能率提高仕入部品公司変更工作遅延項節(jié)拍變更目工段長?班長不在變更模具部品納期遅延條件變?周期変更官能検査更新磨具良品?不良品混在計畫年休、離職工具、刀具的清掃不良季節(jié)変動良品?不良品不明確停線休息異常指出檢查保養(yǎng)生產(chǎn)線移動組織制度變更類似品防錯裝置的移動和變更工作難突發(fā)突發(fā)年休設(shè)備故障、設(shè)備異常條件設(shè)定下問題追蹤跟蹤點檢項災(zāi)害発生不良品的及時處理目工具、刀具的破損和老化制度下問題追蹤生產(chǎn)線停止與啟動人、物、信息(xìnxī)＝工作變化６０％以上(yǐshàng)、不良流「質(zhì)量：事前一策勝于事后百出策A」.BRAINCONSULTING第三十六頁，共五十七頁。

36管理者４Ｍ変化點対応LeanProduction節(jié)變變變員變節(jié)變線職產(chǎn)線變組織變節(jié)變動發(fā)變線時時設(shè)備設(shè)計變設(shè)備設(shè)備動變檢查錯動變A.BRAINCONSULTING設(shè)備設(shè)備輔變第三十七頁，共五十七頁。損

37LeanProductionq變更點產(chǎn)生及申告q由于自體的要求改善或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部q署(如:生產(chǎn)部)依據(jù)變更點申告范圍向變更點主管成認(rèn)部署q(如:品質(zhì)部)提出變更申告并做成變更點申告書q變更點自體檢討(jiǎntǎo)q變更點申告部署對變更點對制品品質(zhì),生產(chǎn)性及其他相關(guān)方面q的影響進(jìn)行檢討A.BRAINCONSULTING第三十八頁，共五十七頁。

38LeanProductionq變更點關(guān)聯(lián)部署(bùshǔ)檢討及合議q變更點相關(guān)部署(如:開發(fā),受入檢查,生產(chǎn)企化,出荷檢查.q購置等)對變更點可行性與影響進(jìn)行檢討并進(jìn)行合議q變更點成認(rèn)q主管成認(rèn)部署(如:品質(zhì)部,顧客等),對變更后的產(chǎn)品進(jìn)行小q批量的檢查,確認(rèn)變更內(nèi)容和檢討結(jié)果,對滿足要求的變更點q予以成認(rèn)q變更點情報的共享q已成認(rèn)的變更點必須配布相關(guān)部署,申告部署(如:生產(chǎn)部)保A.BRAINCONSULTING第三十九頁，共五十七頁。

39LeanProduction留原本,主管成認(rèn)部署(如:品質(zhì),出荷檢查等)保存復(fù)印本,相關(guān)部署(如:開發(fā),購置,生產(chǎn)企化,受入檢查等)管理變更點履歷臺帳,必要時需對顧客進(jìn)行通報變更點的適用對已適用變更點的制品,申告部署進(jìn)行LOT區(qū)分,在出荷檢查前通報出荷檢查;出荷檢查對重點工程以雙倍試料進(jìn)行檢查,其余工程根據(jù)需要可加強管理.變更點成認(rèn)后根據(jù)制品或USER的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識;立即(lìjí)設(shè)定適合于相關(guān)變更內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)A.BRAINCONSULTING第四十頁，共五十七頁。

40LeanProductionq變更后確實認(rèn)管理〔首批量確認(rèn)〕q主管成認(rèn)部署及申告部署對已成認(rèn)并采用的變更點進(jìn)行監(jiān)控q和觀察,同時掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承q認(rèn)部署通報申告部署要求改善(gǎishàn),并監(jiān)督其改善(gǎishàn)實施qqA.BRAINCONSULTING第四十一頁，共五十七頁。

41LeanProduction例證(lìzhèng)日期變更4M問題點結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng)內(nèi)容確認(rèn)人機料法n人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生n設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)n材料變更的目視化管理n作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)(pǐnzhì)的重要因素A.BRAINCONSULTING第四十二頁，共五十七頁。

42LeanProduction3.班組品質(zhì)(pǐnzhì)管理技法之一？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理p定義：p標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對一個作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)那么(nàme)是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動作為中心的。n標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步n遵守標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造本錢。A.BRAINCONSULTING第四十三頁，共五十七頁。

43LeanProduction44A.BRAINCONSULTING第四十四頁，共五十七頁。

44LeanProduction1.節(jié)拍(jiépāi)時間：節(jié)拍(jiépāi)時間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用TaktTime表示，簡寫為〔TT〕，節(jié)拍(jiépāi)時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即日產(chǎn)量=月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時間=一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時間/日產(chǎn)量在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設(shè)備和人的能力并沒有(méiyǒu)關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計節(jié)拍時間，將導(dǎo)致過量制造。A.BRAINCONSULTING第四十五頁，共五十七頁。

45LeanProduction2.作業(yè)(zuòyè)順序：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝(gōngyì)的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)那么，任何人都不能違背。A.BRAINCONSULTING第四十六頁，共五十七頁。

46LeanProduction3.標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間(zhōngjiān)在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量(shùliàng)一旦被確定之后，在任何時刻，手持?jǐn)?shù)量(shùliàng)必須得到保證，否那么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。A.BRAINCONSULTING第四十七頁，共五十七頁。

47LeanProduction例證(lìzhèng)工序能力調(diào)查票A.BRAINCONSULTING第四十八頁，共五十七頁。

48LeanProduction3.班組品質(zhì)管理(guǎnlǐ)技法之一？技能(jìnéng)認(rèn)證崗位專業(yè)能力姓名n根底技能把握——做自己最熟悉的工程n崗前的根本技能培訓(xùn)n根本工程技能的定期認(rèn)證〔操作與理論〕n關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)專家、能教會他人初學(xué)階段〔新手〕完全稱職能獨立工作A.BRAINCONSULTING第四十九頁，共五十七頁。

49LeanProduction可視化管理3.班組品質(zhì)(pǐnzhì)管理技法之一？n“用眼睛(yǎnjing)來管理〞——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場推移(tuīyí)圖其它落后餅圖很好2%11%19%落后一般一般25%好很好其它好43%柱狀圖A.BRAINCONSULTING第五十頁，共五十七頁。

50LeanProduction4.班組長必須(bìxū)掌握的管理工具和方法？n標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化n過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生n4M管理——人、機、料、法的管理nQC小組——以班組為團隊的品質(zhì)改善方法nPDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法n質(zhì)量(zhìliàng)分析工具等總結(jié)(zǒngjié)A.BRAINCONSULTING第五十一頁，共五十七頁。

51LeanProduction5.班組品質(zhì)管理的十二大原那么？1、責(zé)任的原那么：2、在工程內(nèi)檢查3、停線原那么(nàme)：發(fā)生不良工程內(nèi)的原那么：在工程內(nèi)一旦發(fā)的人員必須立即(lìjí)品質(zhì)(pǐnzhì)是制造出來現(xiàn)不良，必須立做現(xiàn)地的修理和的在工程外對零即停止生產(chǎn)線，補救對策，要負(fù)件的檢查和修理并立即采取對其責(zé)到底。是浪費。根源對策的活動4、逮捕現(xiàn)行犯5、徹底實施標(biāo)6、殊途同歸的的原那么：一旦發(fā)準(zhǔn)作業(yè)的原那么：原那么：適當(dāng)降低現(xiàn)不良，對時間每一個周期的動工數(shù)，使?jié)撛诓荒桥_機器、誰、作必須有規(guī)律性良能夠顯現(xiàn)，降哪種材料要能夠和重復(fù)性，在每低不良，提高生立即確認(rèn)，處理周期內(nèi)實施檢查產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)A.BRAINCONSULTING第五十二頁，共五十七頁。

52LeanProduction7、防錯裝置原9、檢查的任務(wù)那么：品質(zhì)(pǐnzhì)不能夠8、全數(shù)檢查的原那么：檢查是工完全依賴于作業(yè)原那么：所有零件(línɡji序àn)，不是挑出不所有工序無論采員的責(zé)任心，必良，而是設(shè)法對取什么形式都必須使用防錯裝置策和減少不良的須做全數(shù)檢查。來防止疏忽。過程。10、沒有抱怨原13、目視管理原14、任務(wù)明確原那么(nàme)：要全員經(jīng)營那么：所有數(shù)據(jù)、那么：每一工程品質(zhì)，以零不良工藝、控制等要的產(chǎn)量目標(biāo)，品為目標(biāo)，提供零讓員工看見，一質(zhì)目標(biāo)和狀況都不良的產(chǎn)品給顧旦不良出現(xiàn)，大要明確，作為改客。家立即明白原因。善和維持的依據(jù)A.BRAINCONSULTING第五十三頁，共五十七頁。

53LeanProduction豐田(fēnɡtián)班組長的品質(zhì)管理活動A.BRAINCONSULTING第五十四頁，共五十七頁。

54LeanProduction目的結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動指標(biāo)活動手段不生產(chǎn)后工程流維持活動徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).限度樣品.樣件出的不合不良品固定業(yè)務(wù)作業(yè)要領(lǐng)書教授表格件數(shù)質(zhì)量檢查（件/臺）?日常檢查?交換.檢查表返品件數(shù)?定期檢查?實施防錯操作檢查表XX件數(shù)日常質(zhì)量管理?把握條件?條件管理檢查表?質(zhì)量會議?質(zhì)量檢查表市場投訴?異常處置紀(jì)錄?檢查質(zhì)量委托書直行旅?質(zhì)量不良聯(lián)絡(luò)書?質(zhì)量月報等變更點管理變更點管理表（異常時）異常對應(yīng)防止再次發(fā)生對策和橫向展開策消除異常票.調(diào)查對策票工程內(nèi)不良件數(shù)改善活動（件/臺）防止未然的對策?品質(zhì)公開會提案書?技能考察表防止流出的對策?工程內(nèi)不良發(fā)現(xiàn)表?QA工程診斷票品質(zhì)工程診斷?課題和對策現(xiàn)狀一覽表人才育成培養(yǎng)品質(zhì)意識的人?個人水平評價表提高檢出能力活動?個人育成表教授方提高水平?個人能力向上表A.BRAINCONSULTING第五十五頁，共五十七頁。

55LeanProduction謝謝大家THANKYOUA.BRAINCONSULTING第五十六頁，共五十七頁。

56內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理。而需求會因時、因地而。－能夠?qū)栴}點進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理。定義:把DATA按工程別分類、整理,按其大小羅列的圖。－按不良數(shù)量的大小依次畫工程及數(shù)量長條。－制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理)。品質(zhì)不良流出防止、災(zāi)害防止。設(shè)備工具。検査制度點検。由于自體的要求改善(gǎishàn)或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部。購置等)對變更點可行性與影響進(jìn)行檢討并進(jìn)行合議。消除異常票.調(diào)查對策票第五十七頁，共五十七頁。