排水管道施工

《排水管道施工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

概況1.本區(qū)段雨水管道分為三段。第Ⅰ段〔K23+280～K25+120〕，雨水靠重力流至滹沱河附近經(jīng)擬建雨水泵站排入滹沱河。第Ⅱ段〔K25+160～K25+710〕，雨水自南向北流入周漢河附近，經(jīng)擬建雨水泵站排入周漢河。第Ⅲ段〔K25+770～K27+463〕，雨水靠重力流自北向南流入周漢河附近，經(jīng)擬建雨水泵站排入周漢河。2.本區(qū)段污水從兩側(cè)向中間收集，匯入正定污水處理廠。下段范圍：Ⅰ.K23+300～K26+115，污水靠重力流自南向北流入預(yù)留污水主干管，排入污水處理廠。Ⅱ..K26+160～K27+460污水靠重力流自南向北流入預(yù)留污水主干管，排入污水處理廠。雨水、污水管線均為雙側(cè)布管。途徑兩側(cè)雨水管每隔1公里左右設(shè)置一條連通管，連通管徑按照兩側(cè)排水管道較小管徑選擇。排水管道工程主要數(shù)量1.鋼筋混凝土管渠：1]B×H=3300×3100:950m2]B×H=3100×3100:3089m2.高密度聚氯乙烯雙壁波紋管[HDPE]

11]DN2600：1050m；2]DN2400：902m3]DN2200：659m4]DN2000：471m；5]DN1800：675m；6]DN1600：170m7]DN1500：87；8]DN1400：171m；9]DN1300：178m；9]DN1200：88；10]DN1100：88m；11]DN1000：67m12]DN900：89m；13]DN800：658m；14]DN700：2184m15]DN600：118516]DN500：3137m17]DN400：1258m。3.混凝土管Ⅰ級混凝土管DN300：1792mⅢ級混凝土管DN600：1200mⅢ級混凝土管DN500：440mⅢ級混凝土管DN700：750m4.雨水檢查井：187座5.沉泥井：100座6.立篦雨水口：402座6.污水檢查井：123座方案安排1.施工隊伍安排：六隊一站。即，投入六個管道施工隊、一個拌合站。每隊80人，分兩班作業(yè)，以加快摸板、支架的周轉(zhuǎn)。詳細安排如下：

2管道施工一隊：承當23+280～23+920段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工二隊：承當23+920～24+640段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工三隊：承當24+640～25+710段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工四隊：承當25+710～26+400段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工五隊：承當26+400～27+040段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工六隊：承當27+040～27+463段的全部管道和檢查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；拌和站：承當全管區(qū)的混凝土供應(yīng)。3.時間安排：管道施工預(yù)備10天，管道施工117天。共127天。復(fù)測成果報告上報被批復(fù)后，10天內(nèi)修通管區(qū)內(nèi)大局部便道，完成設(shè)備、機械、摸具、支架進場，完成隊伍調(diào)遣和水電的預(yù)備。拌和站要早建設(shè)，早調(diào)試，早標定，早備料，早投產(chǎn)，確?；炷恋墓?yīng)。

34.進度方案安排的原那么：“先地下、后地上〞，“先主體、后附屬〞盡量縮短土方處理局部施工工期，為排水管、井工程翻開工作面。在管渠施工任務(wù)重，工期緊迫的情況下，必須以“倒計時〞的方式，以“大滾動、大流水、動態(tài)治理〞為指導，采用“二級網(wǎng)絡(luò)、五級方案〞分級治理的模式，建立工期預(yù)警系統(tǒng)，根本要點是以業(yè)主提出的指令性方案為前提，一級網(wǎng)絡(luò)為目標，形象控制為框架，子網(wǎng)絡(luò)為保證，小流水為補充，階段方案為輔助，保證方案的連續(xù)性、均衡性和可實施性。五級方案治理為總方案、分部方案、月方案、周方案、日方案，并分別與各級網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)。實施網(wǎng)絡(luò)和方案控制的意義在于：在網(wǎng)絡(luò)方案的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織方法，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機械設(shè)備、資金調(diào)撥、技術(shù)預(yù)備滿意方案周期內(nèi)的需要，跟蹤檢查方案的實施情況，及時反應(yīng)信息，再采取相應(yīng)方法，在全場組織動態(tài)平衡，通過對方案的制訂→執(zhí)行→跟蹤→反應(yīng)→修訂→執(zhí)行有效地控制施工進度，用“一倍的目標、兩倍的方法、三倍的努力〞確保工程平安、質(zhì)量、進度目標的完整實現(xiàn)。

4HDPE雙壁波紋管施工方案：1.施工工藝流程：測量放線→機械開槽→支撐與防護→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實1]導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：認識設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。2]認識現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。3].根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。4].進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿意排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物地位控制樁，采用交會法或平行線法。5].施工過程中的測量主要是槽底高程確實定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在容許偏差范圍內(nèi)。天天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復(fù)核測量。管道中央由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道根底

5上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)地位。6].井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。2.溝槽開挖、支護、根底處理及排水設(shè)施：1].認識圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準前方可進行溝槽開挖。2].工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中央線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程地位，并將里程樁引至槽底。3].嚴格按[給水排水管道工程施工及驗收標準]控制溝槽開挖放坡系數(shù)和開挖寬度。開挖放坡系數(shù)和溝槽底部寬度詳見以下公式和5.4.3-1表和5.4.3-2表：B=Do+2[b1+b2+b3]B=管道溝槽底部的開挖寬度[mm]Do---管外徑[mm]b1----管道一側(cè)的工作面寬度[mm]b2-----有支撐時管道一側(cè)的支撐厚度取150--200[mm]b3------現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)摸板的厚度[mm]表-1管道一側(cè)的工作面寬度

6管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0(mm)管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D。≦500剛性接口400300柔性接口300500﹤D。≦1000剛性接口500400

7柔性接口4001000＜D。≤1500剛性接口600500柔性接口5001500﹤D?！?000剛性接口800～1000700柔性接口600表-2深度在5米以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

8深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度〔高：寬〕坡頂無負荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土〕硬塑的粉土

9中密的碎石類土充填物為黏性土硬塑的粉質(zhì)黏土1:.033老黃土

10軟土〔經(jīng)井點降水后〕3.支撐與防護：開挖溝槽時，如遇不良地段，根據(jù)詳細地質(zhì)情況，分別采用組合鋼撐板、圍囹板、鋼板樁三種類型支撐。以防槽邊塌方，確保施工平安。1].組合鋼撐板：其尺寸為厚6～6.4cm、寬16～20cm，長3～4m，橫向放置，豎撐采用20×20cm木方，中間采用Φ63.5×6mm鋼管作為支撐。圍柃板支護：板支護方式。橫撐板采用組合鋼撐板，其厚為6cm，寬為20cm，長4m；豎板采用木撐，厚10cm，寬20cm，長2.5～3m，撐柱套筒用φ80×6鋼管。每擋撐板中支撐水平間距不大于3m。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度一致，上下?lián)喂艽怪?。挖土深度?.2米時，先撐好頭擋板，以后挖土與撐板交替進行。橫列板放置時，每層高度一致，板縫嚴密，板頭齊平。一次撐板高度為0.6～0.8m，上下兩塊豎列板交錯搭接。當碰到松軟土層或天氣變化時應(yīng)提前撐好擋板。橫列板支撐深度應(yīng)到礫石砂根底面，在撤除最底擋撐管前，用短木在砼根底

11與豎列板之間設(shè)臨時支撐。圍柃板圍護溝槽支撐用鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲變形，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱墊托木用螞蝗釘或用8#～12#鉛絲綁扎牢固。上支撐管設(shè)置在溝槽頂下0.5m處，下支撐管設(shè)置在溝槽底上0.4m處〔管道管徑小于等于φ400時，下道支撐設(shè)在管頂〕。假設(shè)遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10cm左右，上下板之間宜用短木填塞，且對管線采取吊、撐、托、包等保護方法。3]鋼板樁支護：對溝槽深度大于3m的管道，采用鋼板樁支護。鋼板樁支護，由鋼板樁、圍檁、支撐等構(gòu)件組成。圍檁采用6m28#槽鋼，支撐選用φ200圓木。支撐間距2.5m。圍檁必須和鋼板樁電焊固定。圍檁支撐設(shè)置按溝槽底至槽頂標高的實際情況分別設(shè)二道。上道支撐設(shè)在溝槽頂下60cm處，下道支撐設(shè)在溝槽底上40cm處，假設(shè)根底為砼時，等澆好根底砼并到達一定強度拆模后，在根底兩邊用短園木或方木墊實，間距為2.50m，取代下道支撐，在排管前把下道鋼管支撐撤除，并進行放線和排管。當根底為礫石砂時，下道支撐在排管前移至管頂以上。圍檁與支撐應(yīng)隨土方開挖進度隨挖隨撐。槽開挖的土方，堆土高度、地位按設(shè)計說明執(zhí)行?，F(xiàn)場不能滿意堆土需要時裝車外運，外運土方和表層的耕植土及特別地段的軟土盡量選擇廢舊場院或廢舊場地堆放，最大限度的少占或不占農(nóng)田。當溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層〔厚度不小于100mm〕的地基加固方法；當無地下水時，根底下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土或級配砂礫進行換填處理；換填厚度根據(jù)地質(zhì)情況，按監(jiān)理、設(shè)計代表、業(yè)主批復(fù)文件執(zhí)行。

12人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。4.管道根底：工程中管道根底采用20cm砂礫墊層根底。135°砂根底，管道根底采用粗砂；砂基根底施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。5.管道安裝：1]裝卸、運輸和堆放。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時要防止撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口要分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管局部應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整潔排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應(yīng)防止日光曝曬，保持管件通風。橡膠圈應(yīng)存儲在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整潔不得收到扭曲損傷。2]安裝：管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中央線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，防止起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對根底設(shè)計高程和中線地位進行檢查，符合設(shè)計和標準要求

13前方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。3]管道接口為膠圈接口的，在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)標準要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合標準要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。4]橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放地位及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中央軸線對齊。b.接口方法應(yīng)按下述程序進行：用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈準確就位，不扭曲、不脫落。5]電熱熔連接、卡箍式彈性連接、熱收縮帶連接除按標準操作外，其埋深度、回填、管基處理要得到廠家確實認。并由廠家提供相關(guān)接口產(chǎn)品。

146.井室砌筑：按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。外表用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。7.閉水〔水壓〕試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。滲漏量要符合標準?給水排水管道工程施工及驗收標準?〔GB50268—97〕中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過標準要求。8.溝槽回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。去除雜物，有水時把水排干，管底根底以上按標準挖臺階，臺階寬度1m，分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形，確保路基縱向、橫向都不出病害?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最正確含水量進行分層夯實，直至到達標準要求的壓實度指標。壓實度為95%。溝槽回填從管底根底

15部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量相宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法到達設(shè)計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中央對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。工藝流程測量放線→機械開槽→支護〔木撐、工字鋼撐或鋼板樁〕→槽底平整夯實→檢測→砂礫墊層〔根底處理〕→安裝底版摸板→綁扎鋼筋→澆注管渠底板→綁扎管渠兩側(cè)鋼筋→安裝管渠兩側(cè)摸板→澆注管渠兩側(cè)混凝土→撤除管渠兩側(cè)摸板→安裝頂板摸板→綁扎頂板鋼筋→澆注頂板混凝土→撤除摸板→養(yǎng)護→清晰雜物、積水→按標準挖臺階→回填施工放樣。仔細對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的地位和標高，準確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的詳細地位進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，根底軸線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)根底的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)根底的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認之后，方可進行基坑開挖?；娱_挖與支護。根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，根底開挖采用挖掘機開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對于有地下水的區(qū)域，根底

16開挖時在基坑四面挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。對于局部渠址為I級非自重濕陷性黃土的地基，根底開挖后，采用重錘夯實，現(xiàn)場用輕型觸探儀檢測地基承載力到達設(shè)計要求前方可澆筑根底砼，假設(shè)地基承載力不夠，那么視詳細情況作換填天然級配砂礫處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，采用運料車運輸，機械和人工配合攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，采用小型氣夯進行夯實，壓實度到達監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的方法來處理地基。支護：按操行。模板與支架：根底砼模板采用尺寸標準、外表平整光潔的竹膠板，模板必須保證其外表平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板外表涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支立根底側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。渠身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證地位準確，必須對其平面地位、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格前方

17可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可前方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差值的可能及時糾正?；炷恋臐沧⒓梆B(yǎng)護：材料選用。試驗室嚴格把關(guān)，各原材料都要要滿意設(shè)計和施工需要。管渠混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注根底時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸却涡蚝退椒较蚍謱訚沧ⅲ蠈踊炷猎谙聦踊炷脸跄皾沧⑼瓿?；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

18混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間?；炷翝沧⑼瓿珊螅谑諠{后盡快養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。施工縫的處理：由于根底、渠身、頂板分別澆注，施工縫應(yīng)認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其外表的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進行，防止施工接縫，分段進行，接縫設(shè)在涵身沉降縫處。沉降縫的處理：沉降縫的構(gòu)造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫穿成一條垂線，根底渠身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫地位處用木板作擋塊，等到砼到達一定強度后，撤除木板擋塊，于沉降縫地位處貼上泡沫塑料?；靥睿寒敼芮膹姸鹊竭_80%以上前方可進行溝槽回填，即管渠兩側(cè)從基底按標準挖臺階至溝槽上邊緣范圍內(nèi)填筑10%石灰土。所有溝槽填土必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近渠身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)管渠兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度須到達95%以上，嚴禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在渠頂填土時，管渠強度必須到達設(shè)計強度且回填高度≧50㎝機械才能通過。5.6鋼筋砼圓管管道施工方案：

191.開挖根底：在開挖根底前，準確放出中線地位，并用十字栓樁，進行精確的地位、高程控制。根底開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。根底開挖后，如基底承載力不夠，那么視詳細情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，到達監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的方法來處理地基。2.根底模板與支架：1]2]根底砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其外表平整、外形準確、板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板外表涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。

20模板安裝完畢后，為保證地位準確，必須對其平面地位、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格前方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可前方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。根底混凝土的澆注及養(yǎng)護：混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注根底時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸却涡蚝退椒较蚍謱訚沧ⅲ蠈踊炷猎谙聦踊炷脸跄皾沧⑼瓿?；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

21混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。根底完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼根底上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內(nèi)。