君營(yíng)靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

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君營(yíng)靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則16

1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。編號(hào):項(xiàng)目名稱(chēng)生物制劑工程君營(yíng)靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則　　　批準(zhǔn):總監(jiān)理工程師編制:專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)有限監(jiān)理公司制劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部年月日16

2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。君營(yíng)靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.專(zhuān)業(yè)工程的特點(diǎn):1.1工程概況:生物制劑制藥新建生產(chǎn)線(xiàn)全套設(shè)備,1.1.1工程名稱(chēng);生物工程有限公司生物制劑車(chē)間1.1.2建設(shè)地點(diǎn):生物制劑廠區(qū)1.1.3設(shè)計(jì)單位;醫(yī)藥設(shè)計(jì)研究院1.1.4建設(shè)單位;生物工程有限公司1.1.5施工單位;技術(shù)合作公司1.1.6工程規(guī)模:平方米,一、二層(帶夾層)共四層,屋面?zhèn)€單體設(shè)備間。1.2專(zhuān)業(yè)工程組成1.2.1靜設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)”設(shè)備”)總臺(tái)數(shù),總造價(jià);1.2.2設(shè)備的種類(lèi)和特點(diǎn)本項(xiàng)目的靜設(shè)備安裝工程種類(lèi)繁多,空壓機(jī)、制水設(shè)備超大、超高、超重、超限,不銹鋼設(shè)備、凍干機(jī)設(shè)備、洗瓶、灌裝設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、洗瓶機(jī)等設(shè)備。1.3編寫(xiě)依據(jù)1.3.1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-、1.3.2監(jiān)理規(guī)劃,監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理合同、招、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)備合同、安裝施工組織設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料;1.3.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程:①《鋼制壓力容器》GB150-1998②《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998;16

3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。③《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89④《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-1998⑤《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-1993⑥《潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-⑦《中華人民共和國(guó)衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》ICS11/020/C05⑧《⑦《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》衛(wèi)生部⑨《建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-⑩《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生評(píng)價(jià)規(guī)范》衛(wèi)生部《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生清洗規(guī)范》衛(wèi)生部《建設(shè)工程管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》衛(wèi)生部令79號(hào)《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-《中華人民共和國(guó)質(zhì)量法》全國(guó)人大常委會(huì)、法工委《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB50375-《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH3527-99《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243--《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程》SH3022-1999《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GB50073-《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-1996《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-16

4資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除?！豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-1989《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《塔盤(pán)技術(shù)條件》JB1205-1.4本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a)嚴(yán)格監(jiān)管,控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工程;b)協(xié)調(diào)督促,控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo);c)監(jiān)管防控,全面達(dá)到業(yè)主HSE要求,力爭(zhēng)重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零;d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用,協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi);e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同,確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零,監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量、安全重大事故為零。2監(jiān)理工作流程靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程16

5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)承建商按規(guī)范審核企業(yè)資質(zhì),并須附上:(1)施工組織設(shè)計(jì)、各專(zhuān)項(xiàng)、季節(jié)施工方案;(2)項(xiàng)目部管理、特種人員資質(zhì);(3)機(jī)械品種、年檢、數(shù)量;(4)承建商、分包人資質(zhì)證等審核開(kāi)工報(bào)審總監(jiān)審核內(nèi)容包括:(1)承建商、分包人的資質(zhì)證件;(2)特殊工種操作人員的上崗證書(shū);(3)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案;(4)特種施工機(jī)械的有效證書(shū)等。審核結(jié)果承建商修改完善設(shè)備驗(yàn)收業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)土建與安裝中間交接驗(yàn)收承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果不同意同意設(shè)備驗(yàn)收檢查內(nèi)容:設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符;設(shè)備外觀是否完好無(wú)損;配件是否齊全業(yè)主解決通知土建施工單位整改不合格不合格合格安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容為:設(shè)備基礎(chǔ)、管道孔洞、預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、大小等熟悉圖紙,將工藝圖與土建圖對(duì)照,核查有無(wú)矛盾或參加圖紙會(huì)審專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師設(shè)備安裝承建商設(shè)備安裝工序*質(zhì)量驗(yàn)收專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果返工簽認(rèn)安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其她設(shè)備安裝不合格合格設(shè)備耐壓、嚴(yán)密性、真空度等試驗(yàn)承建商現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果整改簽認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告單總監(jiān)全部設(shè)備安裝合格不合格合格監(jiān)理工程師按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行巡檢,督改、復(fù)驗(yàn)。工藝管道、電、儀等專(zhuān)業(yè)安裝工程均已驗(yàn)收16

6資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。16

7資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。設(shè)備防腐保溫承建商現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工程師檢查結(jié)果重新返工整改簽認(rèn)防腐保溫報(bào)驗(yàn)表專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查竣工資料和質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理工程師審核竣工資料總監(jiān)靜設(shè)備安裝完成,允許參與裝置聯(lián)運(yùn)總監(jiān)不合格合格*靜設(shè)備安裝一般分為以下工序:1.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、工序交接;2.設(shè)備吊裝、精平找正、就位固定、二次灌漿;3.設(shè)備構(gòu)配件安裝;4.設(shè)備清洗、吹掃;5.試壓、試漏、真空等試驗(yàn);6.防腐保溫1監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)3.1　進(jìn)度控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1.1　督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃,該計(jì)劃必須符合和滿(mǎn)足整個(gè)工程的總進(jìn)度計(jì)劃。3.1.2　對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況檢查、分析,16

8資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。并在監(jiān)理月報(bào)中對(duì)本專(zhuān)業(yè)的進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào),當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí),應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位采取調(diào)整措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師。3.1.3　當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響本專(zhuān)業(yè)工期進(jìn)度時(shí),專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議,由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時(shí)或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表。3.1.4　專(zhuān)業(yè)進(jìn)度控制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項(xiàng)目建設(shè)。3.2　投資控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作,以便按月審核本專(zhuān)業(yè)的工程量清單和工程支付申請(qǐng)表,報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。3.2.2　已完的工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格工程量,包括設(shè)備臺(tái)數(shù),單重及安裝高度等,安裝工作未完及未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程量,不得支付進(jìn)度款。3.2.3　工程的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可,然后由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核定后簽認(rèn)。3.2.4　專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、工程簽證、現(xiàn)場(chǎng)已完合格工程實(shí)物量認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專(zhuān)業(yè)竣工結(jié)算報(bào)表中工程量,對(duì)于重報(bào)、多報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)簽證無(wú)手續(xù)或手續(xù)不全的,16

9資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。應(yīng)予扣除或刪減。3.2.5　專(zhuān)業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專(zhuān)業(yè)的招投標(biāo)文件預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3　安全監(jiān)督要點(diǎn)及目標(biāo)3.3.1　專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款,對(duì)施工單位的安全保證體系、安全措施、安全行為進(jìn)行監(jiān)督。3.3.2　專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是:審查本專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中安全措施,對(duì)不完善的地方建議補(bǔ)充和完善,并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是:發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)令其糾正,直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程暫停令,并對(duì)糾正后的結(jié)果予以核驗(yàn),符合要求后,方可繼續(xù)進(jìn)行施工。3.4　質(zhì)量控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點(diǎn),是從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、開(kāi)箱檢驗(yàn)開(kāi)始,到裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē),按照監(jiān)理工作的流程,進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制,使檢查、測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)值均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi),以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因設(shè)備的種類(lèi)較多,而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同,16

10資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。因此這部分將按照設(shè)備分類(lèi)論述。3.4.1　高壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.1.1　壓力設(shè)備帶負(fù)荷時(shí),不得火焰加熱校正設(shè)備或敲打、施焊。3.4.1.2　設(shè)備驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)核對(duì)裝箱單并按下列項(xiàng)目檢查,并作出記錄:a.設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)文件和資料包括:出廠合格證,說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造圖,質(zhì)量證明書(shū)(受壓元件材料的化學(xué)成分機(jī)械性能,受壓零,部件無(wú)損探傷合格證,焊接質(zhì)量檢查合格證(包括超過(guò)兩次的返修記錄),耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格證。b.設(shè)備名稱(chēng)、尺寸規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力;c.配件數(shù)量;d.設(shè)備外表有無(wú)損傷,有無(wú)缺損件;e.其它需要記錄的情況。3.4.1.3　開(kāi)箱檢查后,建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗(yàn)收手續(xù),將設(shè)備交于施工單位,由施工單位妥善保管。3.4.1.4　設(shè)備驗(yàn)收時(shí),監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)仔細(xì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀和開(kāi)箱(蓋)檢查。a)設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備標(biāo)牌及名稱(chēng)、工藝參數(shù);b)表面不得銹蝕、變形和機(jī)械損傷;c)設(shè)備的主要幾何尺寸,機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求;d)設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起、開(kāi)裂或其它損壞現(xiàn)象;16

11資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。e)設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求,密封面應(yīng)光潔無(wú)污物,無(wú)機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷;f)設(shè)備的緊固螺栓,螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,表面光潔,無(wú)裂紋、毛刺、凹陷等缺陷;g)臥式設(shè)備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致;h)立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)變形,螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計(jì)一致;i)動(dòng)設(shè)備構(gòu)配件的形狀尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求;j)整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體焊接的焊件應(yīng)齊全;3.4.1.5　在檢查中,必須作下列復(fù)驗(yàn)才能判定設(shè)備質(zhì)量時(shí),建設(shè)單位可委托施工單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a)各種材質(zhì)的分析、金相組織檢查和硬度試驗(yàn);b)母材或焊縫表面的滲透或探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;c)母材或焊縫的射線(xiàn)或超聲波探傷,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;d)筒體或其它部位的超聲波測(cè)厚。3.4.1.6　設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容:a)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書(shū)(包括質(zhì)量證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料),內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄;b)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn),縱橫中心線(xiàn),相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有永久坐標(biāo)軸線(xiàn);c)設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn);16

12資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。d)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;e)預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高、中心距、螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞;f)預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度;g)基礎(chǔ)的各部尺寸,位置等的質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。3.4.1.7　基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,在設(shè)備安裝就位前,基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件:a)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除;放置墊鐵處(至周邊50毫米)的混凝土表面應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平偏差為2毫米;b)基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈;c)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn),并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn),并確定其安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。3.4.1.8　設(shè)備安裝前的要求:a)應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案,有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣,應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖;b)要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物。需進(jìn)行拆卸清洗時(shí),應(yīng)把全部拆卸零件作好標(biāo)記,便于以后按原位安裝,并應(yīng)注意:①大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應(yīng)調(diào)換使用;②不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換使用;③不應(yīng)在工作面上打標(biāo)記,不應(yīng)在低溫設(shè)備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設(shè)備上用鋼印打標(biāo)記,可用掛簽法標(biāo)志;④高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c)對(duì)不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備,16

13資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn);3.4.1.9　所使用的測(cè)量,檢查儀器與量具均需符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。3.4.1.10　設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝:a.設(shè)備吊裝前按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸;b.設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行,吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬機(jī)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷;c.設(shè)備與底座之間無(wú)緊固件連接,以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí),底座承重面的水平度偏差不得超過(guò)0.5毫米;d.對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸,吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強(qiáng)度,強(qiáng)度不夠者應(yīng)加固后進(jìn)行吊裝;e.設(shè)備的找正,找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)抄測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量,其基準(zhǔn)規(guī)定如下:①設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn);②設(shè)備的位置及方法以基礎(chǔ)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn);③立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0°、90°、180°的劃線(xiàn)為基準(zhǔn);④對(duì)于高度小于5m的立式設(shè)備,可采用磁力線(xiàn)錘法進(jìn)行找正,高度大于5m的立式設(shè)備,可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,塔類(lèi)設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理;⑤臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn);16

14資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。⑥鋼框架上的設(shè)備找正時(shí)允許經(jīng)過(guò)加墊板來(lái)找正,找正后將墊板與鋼架點(diǎn)焊牢;a.設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:①主法蘭口(指設(shè)備物料的進(jìn)、出口);②水平或鉛垂輪廓面;③其它指定的基準(zhǔn)面或加工面。b.設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定:①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;②高度超過(guò)20米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行;③設(shè)備找正、找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求經(jīng)過(guò)墊鐵(或千斤頂?shù)绕渌鼘?zhuān)用調(diào)整件)進(jìn)行調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;c.設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定;d.設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行;無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向于補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。3.4.1.11　地腳螺栓、墊鐵和灌漿:a.地腳螺栓一次灌漿前,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查,地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm,合格后方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)碎石膨脹混凝土灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并保持地腳螺栓垂直。預(yù)留孔灌漿后,16

15資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,方能進(jìn)行設(shè)備的最終找平及緊固地腳螺栓工作,設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)設(shè)備墊鐵的設(shè)置,緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查,合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿。a.地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:螺母和墊圈齊全,全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母,螺栓螺紋均勻露出螺母2～3扣,外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和用板手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量:全面檢查。b.墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:墊鐵規(guī)格,布置應(yīng)符合要求,不松動(dòng),接觸較好,墊鐵每組不超過(guò)四塊,放置整齊,外露均勻(10～20mm),斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定,外側(cè)切割成階梯狀;立式設(shè)備墊鐵伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔,且保證裙座受力均衡。檢驗(yàn)方法:觀察和用0.25kg手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。c.臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件,支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)。設(shè)備配管結(jié)束后,松動(dòng)滑動(dòng)端螺母1-3mm間隙,并緊固鎖緊螺母,支座滑動(dòng)表面清理干凈,并涂上潤(rùn)滑劑。16

16資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。a.基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿,宜采用細(xì)碎石膨脹混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí),灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3.4.1.12設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件如噴淋裝置,反應(yīng)器的觸媒筒、內(nèi)部熱交換器、電加熱器安裝、液位計(jì)安裝以及設(shè)備內(nèi)填料充填,按設(shè)計(jì)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行。3.4.1.13清洗和封閉:a.對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備(或襯里)用水沖洗時(shí),應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過(guò)25ppm。b.設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂專(zhuān)門(mén)的吹掃方案,一般應(yīng)符合下列規(guī)定:①吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應(yīng)清潔,忌油設(shè)備的吹掃空、蒸氣不得含油。對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)配件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃;②吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力,進(jìn)出口壓力差不得超過(guò)設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值;③設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃;④吹掃時(shí),在距離氣體出口150～200mm處,放置白濾紙或白布檢查,如紙或布上無(wú)油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。c.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行,設(shè)備表面處理合格后,應(yīng)按需要采取有效的保護(hù)措施,如涂一層防護(hù)層(液體石蠟或白凡士林等)或者采取充入氮?dú)獾却胧┻M(jìn)行保護(hù)。16

17資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫脂處理時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。b.設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備,必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時(shí),在升溫鈍化過(guò)程中要控制升溫的速度,不得超過(guò)8℃/小時(shí)。c.設(shè)備吹掃合格后,構(gòu)配件調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行,并作好記錄。d.在下列各項(xiàng)工作完畢后,設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。①單體壓力試驗(yàn)合格;②表面處理、脫脂、吹洗、清理合格;③原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時(shí)必須由施工、建設(shè)及監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師共同檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題,方可封閉,并填寫(xiě)”設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。3.4.1.14密封墊和螺栓的安裝要求:1密封墊安裝前需再次檢查,法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng),密封面應(yīng)光潔,無(wú)機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。2對(duì)銅、鋁制墊圈進(jìn)行熱處理時(shí),處理前應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合要求。處理后要用00號(hào)砂布沿圓周方向打磨光,不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過(guò)熱現(xiàn)象。處理后硬度值:紫銅HB=30～50,鋁HB=15～30處理溫度:紫銅墊圈應(yīng)加熱至600℃～700℃后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應(yīng)加熱至300℃～350℃然后在空氣中冷卻,當(dāng)室溫低于5℃時(shí),應(yīng)用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。16

18資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。1金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊,使用后經(jīng)處理達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的不得使用。2螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查,加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,表面光潔,無(wú)裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。3緊固螺栓前,應(yīng)先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊,然后沿直徑方向?qū)ΨQ(chēng)均勻地緊固,重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次,直到所有螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的緊固力矩為止。4密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:密封墊安裝平整,位置正確,螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求,法蘭間隙均勻,螺栓螺紋外露均勻,并涂有石墨涂料或二硫化銅潤(rùn)滑劑。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。3.4.1.15壓力試驗(yàn)a.對(duì)在制造廠已作出過(guò)耐壓試驗(yàn),且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前,可不做耐壓試驗(yàn)。否則,設(shè)備在安裝前或后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。氣壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。在試驗(yàn)壓力下,任何人不得接近設(shè)備,待降到設(shè)計(jì)壓力時(shí),方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。b.除設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,不得采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前,要制訂可靠安全措施,經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。c.設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:[σˊ]16

19資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。Pˊ=np[σ]式中:Pˊ試驗(yàn)壓力,公斤力/厘米2;P設(shè)計(jì)壓力公斤力/厘米2;[σˊ]試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力,公斤力/厘米2;[σ]設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力,公斤力/厘米2;[σˊ]的比值最高不超過(guò)1.80;n耐壓試驗(yàn)系數(shù)(液壓試驗(yàn)n=1.25[σ]氣壓試驗(yàn)n=1.15)a.設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)的設(shè)備,在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),在設(shè)備充液前、充液中,充液后和放液時(shí),應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并作好”基礎(chǔ)沉降記錄”。b.設(shè)備的液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:①一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進(jìn)行;②應(yīng)采用潔凈水,對(duì)奧氏體不銹鋼制設(shè)備(或襯里)應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm;③碳素鋼,16MNR鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí),液體介質(zhì)溫度不得低于5℃,其它低合金鋼制設(shè)備(不包括低溫設(shè)備)液壓試驗(yàn)時(shí),液體溫度不得低于15℃;④設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口,以便充液時(shí)應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排凈;⑤應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表,應(yīng)裝在最高處和最低處,試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),立式設(shè)備臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),16

20資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置試驗(yàn)壓力加設(shè)備液柱靜壓力。壓力表的表盤(pán)刻度的最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍,最好取2倍,其精度應(yīng)不低于1.5級(jí),壓力表應(yīng)經(jīng)高一級(jí)精度表校驗(yàn)合格;⑥先緩慢升壓到工作壓力后、停壓檢查,無(wú)泄壓、滲漏,壓力不降再升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保持壓力一般不少于30-15分鐘,不滲、不漏、壓力降符合規(guī)范要求合格后。再將壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力,至少保持30分鐘,檢查合格后,將介質(zhì)泄放干凈。a.設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:①所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備,應(yīng)用無(wú)油干燥氣體;②碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備,試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于15℃;③氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持10分鐘,對(duì)所有焊縫和連接部位初次檢查,合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力檢查合格后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,至少保持30分鐘,然后進(jìn)行檢查;④氣壓試驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)安全部門(mén)的監(jiān)督下進(jìn)行。b.設(shè)備耐壓試驗(yàn),符合下列情況為合格:①保壓期間內(nèi)無(wú)壓降;②設(shè)備和各部焊縫無(wú)滲漏;③設(shè)備無(wú)可見(jiàn)的異常變形;④經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼設(shè)備,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查應(yīng)無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷;⑤設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的設(shè)備,在耐壓試驗(yàn)同時(shí),應(yīng)作殘余變形測(cè)定,其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過(guò)0.03%,可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片,在設(shè)備外壁進(jìn)行測(cè)量。c.氣密性試驗(yàn)一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,16

21資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過(guò)氣壓試驗(yàn),并經(jīng)檢查合格的容器,可免做氣密性試驗(yàn)。3.4.1.16安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封,安裝牢固、可靠,位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗(yàn)方法:觀察檢查檢查數(shù)量:全面檢查3.4.2　中低壓設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.2.1中低壓設(shè)備設(shè)計(jì)壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2,包括換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備以及設(shè)計(jì)溫度高于-40℃的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝。不包括用直接火焰加熱的設(shè)備、經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備。3.4.2.2設(shè)備驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。3.4.2.3開(kāi)箱檢驗(yàn)后,建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù),將設(shè)備交于施工單位,由施工單位妥善保管。對(duì)有色設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放,場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等。3.4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同3.4.1.6要求,其中條款改為”應(yīng)符合《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-1993及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3.4.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,在設(shè)備安裝就位前,基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。3.4.2.6設(shè)備安裝前的幾點(diǎn)要求:16

22資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a.對(duì)于重要設(shè)備要有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案,也應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣,應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖。b.應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞及銹蝕,要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記,重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn),對(duì)不符合安裝要求者,應(yīng)予補(bǔ)充。c.有內(nèi)構(gòu)配件件裝配要求的設(shè)備,要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn),基準(zhǔn)圓周線(xiàn)應(yīng)與設(shè)備軸線(xiàn)相垂直,以保證內(nèi)構(gòu)配件安裝的準(zhǔn)確性。3.4.2.7安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的要求同3.4.1.9。3.4.2.8設(shè)備、安裝、就位、找正找平要求同3.4.1.10項(xiàng)a、b、c、d、e、f、g、i條相同,h設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-表6.2.12規(guī)定。3.4.2.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11要求。3.4.2.10設(shè)備安裝的其它要求:a.要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備,在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊:①設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按HGJ209-83中表2.6.2要求;②熱緊或冷緊,應(yīng)在保持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行;③緊固螺栓時(shí),設(shè)備最大內(nèi)壓力為3公斤/厘米2時(shí),設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/厘米2時(shí),熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤/厘米2;冷緊一般應(yīng)卸壓;④緊固要適度,并有安全措施,保證操作人員安全。b.安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的墊片要求:①非金屬墊片一般不得重復(fù)使用;②　大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式;③16

23資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。　墊片安裝時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油等涂劑;④　銅、鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。a.安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備的螺栓要求:①　螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油或石墨粉:1)不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母;2)設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母;3)露天裝置,有大氣腐蝕,介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。②　螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻,松緊適度,緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度以2個(gè)螺距為宜。b.對(duì)鋁設(shè)備、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請(qǐng)見(jiàn)HGJ209-83中第2.6.4條第2.6.5條。3.4.2.11附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)配件a.安全閥應(yīng)校驗(yàn),其安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16b.爆破片安裝時(shí),應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面,爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。c.內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外,尚應(yīng)符合以下規(guī)定:①　填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈;②　裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹除干凈后進(jìn)行;③　裝填瓷環(huán)時(shí)為避免破散,宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水,裝填后須將水吹凈。3.4.2.12設(shè)備的清洗與封閉要求同3.4.1.133.4.2.13設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修:a.分段或分片交貨,16

24資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的鋼制設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備)及現(xiàn)場(chǎng)返修工程,應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝(返修)工藝和焊接工藝。a.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須附有項(xiàng)目齊全的質(zhì)量證明書(shū)(復(fù)印件)和產(chǎn)品合格證明書(shū)。材料質(zhì)量證明書(shū)上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目:爐(罐)號(hào)、批號(hào),實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和機(jī)械性能(包括τbσsδsψαk,對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供αk值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài);對(duì)于低溫(≤-20℃)設(shè)備用材料還應(yīng)提供”V”形缺口試樣的沖擊值。產(chǎn)品合格證明書(shū)上至少應(yīng)包括:規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補(bǔ)記錄、拆除卡具位置及排板圖等項(xiàng)內(nèi)容。b.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號(hào)、組裝(排板)編號(hào)、焊接人員代號(hào)等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記,且應(yīng)與排板圖一致。c.組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的受壓元件不得混用;如因組裝要求割開(kāi)受壓元件時(shí),應(yīng)作標(biāo)記移植;移植時(shí),對(duì)低溫用鋼材,屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材,不準(zhǔn)打鋼印,其它鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣12毫米或1/2板厚加2毫米二者中之最大值范圍以外。d.屬于第三類(lèi)壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、一般宜在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝,并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。e.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前,施工單位應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn);對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格者,應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見(jiàn):16

25資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。①橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.2的規(guī)定。②設(shè)備筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差,應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.4規(guī)定,具體數(shù)值應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求。分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg且不大于2mm。③簡(jiǎn)節(jié)的縱焊縫棱角及對(duì)角錯(cuò)邊量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、筒體的直線(xiàn)度應(yīng)符合SH3514-表6.3.9的規(guī)定。a.坡口檢查及加工:①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前,檢查其坡口和質(zhì)量:1)坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;2)坡口表面探傷檢查應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)坡口形式無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按GB50236-98規(guī)定選用。2)用火焰切割的坡口,應(yīng)將熔渣等清除干凈,并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整;坡口質(zhì)量應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。3)屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料,經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū),應(yīng)打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃,否則應(yīng)采取措施。h.　組裝①筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對(duì)口錯(cuò)邊量,16

26資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。筒體的直線(xiàn)度應(yīng)符合SH3514-表中6.3.9中的要求。①組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形,應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量及棱角的要求。直徑較大的筒體組裝時(shí),應(yīng)采取措施以防變形。②筒體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線(xiàn)和基準(zhǔn)圓周線(xiàn),作為整體組裝,安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。③設(shè)備內(nèi)構(gòu)配件和筒體焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚,且不小于50毫米,所有被復(fù)蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至與母材平齊。④復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí),應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn),以防止錯(cuò)邊超標(biāo),影響復(fù)層焊接質(zhì)量。⑤筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同,點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度不宜短于50毫米,正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合,點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱。⑥設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:無(wú)十字焊縫,拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開(kāi),受覆蓋的焊縫及以開(kāi)孔中心為圓心,1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格,本體的拼接縫及開(kāi)孔位置與拼接排板圖一致。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查⑦設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:16

27資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。合格:設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平,工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類(lèi)鋼印標(biāo)記,不銹鋼設(shè)備表面無(wú)損傷和鐵離子污染,無(wú)飛濺物和錘擊印痕,表面平整圓滑。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。①組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無(wú)遺漏,直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完,有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。②人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:人孔、接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求,法蘭密封面無(wú)損傷,法蘭、接管無(wú)明顯歪斜,螺孔對(duì)稱(chēng)跨中。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。i.　現(xiàn)場(chǎng)焊接:①焊接必須由持有有效資格證的焊工擔(dān)任,必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝;有完整的施工記錄。②當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊:ⅰ手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;ⅱ氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;ⅲ相對(duì)濕度大于90%;ⅳ雨、雪環(huán)境。③焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合SH3514-表6.4.9中的要求;16

28資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。①焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷,設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn),并不應(yīng)留有熔渣,焊縫高度不低于母材,焊縫的寬度、高度勻稱(chēng),焊縫成型美觀,表面無(wú)飛濺物。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。j.預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書(shū)中提供的條件,圖樣要求與GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。①預(yù)熱:1)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行,防止局部過(guò)熱;2)坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度,對(duì)于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍,對(duì)于屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材,且不少于100毫米;3)預(yù)熱時(shí),焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如果連續(xù)性受到影響,則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再施焊,仍應(yīng)先預(yù)熱;4)預(yù)熱時(shí),應(yīng)用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測(cè)量和校正,測(cè)溫一般宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行,測(cè)溫點(diǎn)距焊縫50-100毫米;5)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。②熱處理:1)現(xiàn)場(chǎng)組裝的環(huán)向焊縫,可采用局部處理方法,其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍,加熱帶的外部分應(yīng)予保溫,保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍,接管或其它焊接部件的局部熱處理,亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2)焊后需熱處理的設(shè)備,其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量,布置及熱處理曲線(xiàn)符合方案要求,無(wú)局部超溫,硬度值測(cè)定全部合格。檢驗(yàn)方法:檢查熱處理曲線(xiàn)圖及硬度測(cè)試記錄。檢查數(shù)量:16

29資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。全面檢查。k.對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn):a)對(duì)接焊縫無(wú)損探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定,詳見(jiàn)HGJ209-83中第3.6.3條。b)設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢測(cè)的結(jié)果合格,焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的一次合格率不低于90%,同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。檢驗(yàn)方法:檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量:全面檢查。m.現(xiàn)場(chǎng)返修現(xiàn)場(chǎng)返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨;但缺陷消除后,修磨處厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度;焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補(bǔ),達(dá)到無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格,詳見(jiàn)HGJ209-83,第3.7.1～第3.7.5條。3.4.2.14壓力試驗(yàn)a、b、c、d、e、f條相同3.4.1.15項(xiàng)a、b、c、d、e、f條。g.　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要在無(wú)損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn);需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力試驗(yàn),但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè);在壓力試驗(yàn)前,還應(yīng)以壓縮空氣檢查開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量,氣壓不應(yīng)超過(guò)5公斤力/厘米2。a.對(duì)制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn),且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐壓試驗(yàn),但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等,在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏者,應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體介質(zhì)檢測(cè)其嚴(yán)密性,16

30資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。以確認(rèn)無(wú)危及安全的泄漏問(wèn)題。a.對(duì)列管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB151-1999規(guī)定執(zhí)行;b.盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備,在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。3.4.2.15安全閥,壓力表等安全附件安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16。3.4.3塔類(lèi)設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.3.1適用于設(shè)計(jì)壓力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、設(shè)計(jì)溫度高于-40℃低于550℃的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類(lèi)設(shè)備和鑄鐵塔類(lèi)設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)塔)的現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝施工及驗(yàn)收。3.4.3.2塔驗(yàn)收和開(kāi)箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場(chǎng)組焊需要注意放置方向和位置,減少二次搬運(yùn),如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間,則必須不妨礙交通及其它工程的施工,選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木;易損件及零星部件應(yīng)拆除,并予以標(biāo)記后專(zhuān)門(mén)保管;管孔、人孔等應(yīng)封閉。3.4.3.3開(kāi)箱檢驗(yàn)后,建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù),將塔交于施工單位,由施工單位妥善保管。3.4.3.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同3.4.1.6要求。為了保證塔的正確安裝,設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)地腳螺栓定位模板,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板相鄰孔的弦長(zhǎng)、中心圓直徑等進(jìn)行檢測(cè),土建單位在模板組裝后,再進(jìn)行基礎(chǔ)施工,其允許偏差見(jiàn)HGJ211-85表2.1.2。16

31資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.4.3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,在塔安裝就位前,基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。3.4.3.6塔安裝前的幾點(diǎn)要求:a.塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案,施工方案宜采用整體綜合安裝的方法,即在不妨礙吊裝的情況下,盡量將平臺(tái)梯子、附塔管線(xiàn)、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢,然后隨塔體一起吊裝。b.應(yīng)對(duì)塔體,附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞或銹蝕;栓查塔的縱向中心線(xiàn)是否清晰正確,應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記;檢查塔的方位標(biāo)記,重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn),對(duì)不能滿(mǎn)足安裝要求者,應(yīng)予補(bǔ)充。c.核對(duì)塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸,應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d.有內(nèi)構(gòu)配件裝配要求的塔,在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn),基準(zhǔn)圓周線(xiàn)應(yīng)與塔軸線(xiàn)相垂直,再以基準(zhǔn)圓周線(xiàn)為準(zhǔn),逐層檢查塔盤(pán)支承圈的水平度和距離。e.焊接在塔體上的平臺(tái)梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件,其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成;塔的防腐、襯里及絕熱工程,應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。3.4.3.7安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查及儀器與量具要求同3.4.1.9。3.4.3.8塔吊裝就位、找正、找平:a.塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的方案執(zhí)行,不得以塔體任何管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。16

32資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a.塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量;調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下:①塔支承座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn);②塔的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn);③塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn);④塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線(xiàn)部位的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。b.塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:①主法蘭口;②塔體鉛垂的輪廓面;③在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件,各測(cè)點(diǎn)件必須經(jīng)過(guò)塔中心軸線(xiàn),且有測(cè)量標(biāo)記。c.塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定:同3.4.1.10項(xiàng)g條。d.塔最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-表6.2.12規(guī)定。3.4.3.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項(xiàng)a、b、c、e要求。3.4.3.10塔的清洗與封閉同3.4.1.13要求。3.4.3.11塔內(nèi)構(gòu)配件安裝:塔內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定要求進(jìn)行安裝:a.塔內(nèi)構(gòu)配件安裝及填料(顆粒填料和規(guī)整填料)的安裝。b.塔內(nèi)構(gòu)配件安裝要求:①設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí),由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方人員共同進(jìn)行內(nèi)件開(kāi)箱檢驗(yàn),對(duì)照裝箱單及圖樣逐項(xiàng)清點(diǎn),要記錄內(nèi)件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、內(nèi)構(gòu)配件的尺寸和數(shù)量,16

33資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。①內(nèi)構(gòu)配件安裝時(shí)、構(gòu)配件能夠放置在現(xiàn)場(chǎng)保管。但要防止變形、損壞、腐蝕,應(yīng)保持平整、清潔。易損易失零部件,應(yīng)存放庫(kù)房保管,隨用隨取。②內(nèi)構(gòu)配件安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對(duì)零部件應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。③施工人員應(yīng)穿膠底鞋。④內(nèi)構(gòu)配件安裝應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。b.構(gòu)配件安裝宜按下列順序進(jìn)行:①支承點(diǎn)測(cè)量;②板安裝;③橫梁安裝;④盤(pán)安裝;⑤人孔安裝;⑥管座安裝;⑦分布元件安裝;⑧清理雜物;⑨檢查人員最終檢查;⑩通道板安裝;人孔封閉;填寫(xiě)封閉記錄。c.支承圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:16

34資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。①臥裝時(shí),塔、罐體水平放置在托輪上,在塔、罐體端部作一垂直于整個(gè)塔、罐體縱向軸線(xiàn)的基準(zhǔn)圓周線(xiàn),測(cè)量支承圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線(xiàn)的垂直距離,該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。②立裝時(shí),塔、罐體安裝合格后,將水平儀固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上,刻度尺下端放在支承圈測(cè)點(diǎn)上,各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值,測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定。③支承圈安裝允許偏差見(jiàn)SH3514-表6.5.8要求。b.安裝偏差,安裝要求,盤(pán)安裝要求見(jiàn)HGJ211-85中第3.2.4條,第3.2.5條,第3.2.7條。c.梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1毫米,總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000但不得超過(guò)5毫米;②梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2毫米;③梁安裝后,其上表面與支承圈上表面應(yīng)同一水平面上,梁的水平允許偏差見(jiàn)SH3514-表6.5.8要求。d.分塊式盤(pán)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①盤(pán)板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米;②盤(pán)長(zhǎng)度允許偏差+0～-4毫米,寬度允許偏差﹢0～﹣2毫米;③盤(pán)板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米,盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按HGJ211-85中表3.2.8-3規(guī)定;16

35資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。①盤(pán)板的安裝應(yīng)在橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板,然后向中心循序組裝盤(pán)板;②每組裝一層盤(pán)板。即用水平儀校準(zhǔn)盤(pán)水平度;③盤(pán)板水平度測(cè)量方法與支承圈水平度測(cè)量方法相同,測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)HGJ211-85圖3.2.9,其允許偏差見(jiàn)SH3514-表6.5.9要求;④盤(pán)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:盤(pán)的安裝符合圖樣要求,螺栓緊固,無(wú)明顯凹凸變形;盤(pán)、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確,盤(pán)搭接均勻。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。b.溢流堰安裝應(yīng)符合HGJ211-85第3.2.11條規(guī)定。c.盤(pán)分布元件安裝要求見(jiàn)HGJ211-85第3.3.1條～第3.3.9條,安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①浮閥、合格:浮閥齊全,無(wú)脫落;浮閥上下活動(dòng)靈活且開(kāi)度一致。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用手托動(dòng)檢查。②篩板、合格:篩板表面較平整,無(wú)明顯凹凸變形;篩板或舌形盤(pán)板表面平整。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。③浮動(dòng)噴射板合格:浮動(dòng)板齊全,無(wú)脫落;浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,開(kāi)度一致,閉合嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。j.填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:填料應(yīng)清洗干凈,排列方式、16

36資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求。絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定,分塊裝填時(shí)每塊均勻固定夾緊;規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊,亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng),表面層平整,絲網(wǎng)波紋填料填充整齊,緊靠塔、罐壁無(wú)間隙。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。k.盤(pán)安裝及填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:經(jīng)清理,無(wú)遺留工具、緊固零件及雜物;塔、罐壁、盤(pán)、底的表面清潔,無(wú)積垢。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。3.4.3.12塔、罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修a、b、c、d條同3.4.2.13項(xiàng)a、b、c、d條。e、f同3.4.2.13項(xiàng)f、g條。g組裝同3.4.2.13項(xiàng)h條。h現(xiàn)場(chǎng)焊接同3.4.2.13項(xiàng)i條。i預(yù)熱和熱處理同3.4.2.13項(xiàng)j條。j對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)同3.4.2.13項(xiàng)k條。k現(xiàn)場(chǎng)返修同3.4.2.13項(xiàng)l條。3.4.3.13壓力試驗(yàn)相同于3.4.2.14項(xiàng)a、b、c、d、e、f、g條。3.4.3.14安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16。3.4.4立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制安質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.4.1本條適用于在地面上建造的立式圓筒形的碳素鋼、普通低合金鋼和不銹耐酸鋼焊接儲(chǔ)罐及與儲(chǔ)罐相焊接附件的施工及驗(yàn)收。3.4.4.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)承制儲(chǔ)罐的施工單位必須首先制訂施工方案,16

37資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》,同時(shí)還要報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)并經(jīng)總監(jiān)簽認(rèn)報(bào)建設(shè)單位確認(rèn)蓋章后才能正式開(kāi)工。3.4.4.3材料驗(yàn)收a.建設(shè)儲(chǔ)罐選用的鋼板、焊材和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū),當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)對(duì)板材、焊材和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),下料前應(yīng)按鋼材證明書(shū)核對(duì)并經(jīng)過(guò)逐張檢查,表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。b.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。c.儲(chǔ)罐底圈和第二圈罐壁的鋼板當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390Mpa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查,若有不合格鋼板時(shí),應(yīng)逐張檢查;對(duì)屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。3.4.4.4預(yù)制(1)一般規(guī)定:a)儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板,應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m,曲率半徑大于12.5m時(shí),弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m;16

38資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。ⅱ直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m;ⅲ測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長(zhǎng)不得小于1m。a)鋼板切割及焊縫坡口加工,應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ鋼板切割及焊縫坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割加工;ⅱ用于對(duì)接接頭,厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭,厚度大于16mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工;ⅲ鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層,應(yīng)磨除;ⅳ屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板,當(dāng)用于底圈和第二圈罐壁時(shí),應(yīng)按GBJ128-90第6.2.9條的規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行碳粉或滲透探傷;ⅴ焊接接頭的坡口型式和尺寸,當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭在基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭在基本型式和尺寸》的規(guī)定選用。(2)壁板預(yù)制a)壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm;ⅱ底圈壁板的縱向焊縫與罐底板邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離,不得小于200mm;ⅲ罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm;16

39資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。ⅳ包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;ⅴ直徑小于12.5m的油罐,其壁板寬度不得小于500mm;長(zhǎng)度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5mm的油罐,其壁板寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)度不得小于mm。a)壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90第3.2.2規(guī)定。b)壁板卷制后,應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查,其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。c)對(duì)板厚大于12mm且屈服點(diǎn)大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃口等有補(bǔ)強(qiáng)板的開(kāi)口,在補(bǔ)強(qiáng)板及開(kāi)口接管與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行整體削除應(yīng)力熱處理。(2)底板預(yù)制a)底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ罐底的排板直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.2%;ⅱ邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm,見(jiàn)GBJ128-90圖3.3.1-1;ⅲ弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙,見(jiàn)GBJ128-90圖3.3.1-2。外側(cè)間隙e1宜為6～7mm;e2宜為8～12mm;ⅳ中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于mm;ⅴ底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。b)當(dāng)中幅板采用對(duì)接接頭時(shí),中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合b.②條的規(guī)定。16

40資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a)弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90表3.3.3的規(guī)定。b)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)GBJ128-90圖3.3.3中AC、BD)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》(ZBJ74003-88)的規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格,并應(yīng)在坡口表面按GBJ128-90第6.2.9條規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷。(2)浮頂和內(nèi)浮頂預(yù)制a)浮頂(包括單盤(pán)式和雙盤(pán)式浮頂)和內(nèi)浮頂?shù)念A(yù)制,應(yīng)繪制排板圖并應(yīng)符合c.①條的規(guī)定。b)船艙邊緣板的預(yù)制,應(yīng)符合b.②、③條的規(guī)定。船艙底板及頂板預(yù)制后,其平面度用直線(xiàn)樣板檢查,間隙不得大于4mm。c)船艙進(jìn)行分段預(yù)制時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ船艙底板,頂板平面度用直線(xiàn)樣板檢查,間隙不得大于5mm;ⅱ船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查,間隙不得大于5mm;ⅲ船艙幾何尺寸的允許偏差,應(yīng)符合GBJ128-90表3.4.3的規(guī)定。(3)固定頂頂板預(yù)制a)固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ頂板任意相鄰焊縫之間的間距,不得小于200mm;ⅱ單塊頂板本身的拼接,可采用對(duì)接或搭接。b)拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋,應(yīng)進(jìn)行成型加工;加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí),應(yīng)加墊板,16

41資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。且必須完全焊透;采用搭接接頭時(shí),其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。a)拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。(2)構(gòu)件預(yù)制a)抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈,包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于4mm。b)熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)過(guò)1mm。c)預(yù)制浮頂支柱時(shí),應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。(3)出廠檢驗(yàn)a)儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí),應(yīng)有編號(hào),并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。b)構(gòu)件預(yù)制完畢出廠時(shí),應(yīng)提供構(gòu)件清單、構(gòu)件質(zhì)量合格證明書(shū)、構(gòu)件預(yù)制檢查記錄。(材料質(zhì)量合格證明書(shū)及排版圖在施工方案開(kāi)工報(bào)告中已報(bào))3.4.4.5組裝a.儲(chǔ)罐安裝前必須按基礎(chǔ)施工圖和b條的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可安裝。b.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定:1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20mm;2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面,其高差應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ有環(huán)梁時(shí),每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm16

42資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm;ⅱ無(wú)環(huán)梁時(shí),每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。a)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無(wú)突出的隆起,凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凸凹度應(yīng)按下列方法檢查:ⅰ當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于25cm時(shí),以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑作同心圓,將各圓周分成若干等分,在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn),其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合GBJ128-90表4.2.2規(guī)定。ⅱ當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí),可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量,基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)(小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算),基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。b)基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合施工圖規(guī)定。a.罐底組裝1、底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2、罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼,其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙,應(yīng)符合GBJ128-90中表4.3.2規(guī)定。3、中幅板采用搭接接頭時(shí),其搭接寬度允許偏差為±5mm。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí),中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當(dāng)放大。16

43資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。1、搭接接頭三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板復(fù)蓋部分的角焊縫(GBJ128-90圖4.3.5)。b.罐壁組裝1、壁板組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。需重新校正時(shí),應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2、采用對(duì)接接頭的罐壁組裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)底圈壁板;ⅰ.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm;ⅱ.壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于3mm;ⅲ.組裝焊接后,在底圈罐壁1m高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差,應(yīng)符合GBJ128-90表4.4.2-1規(guī)定。(2)其它各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%;(3)壁板對(duì)接接頭的組裝間隙,當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí),可按GBJ128-90表4.4.2-2和表4.4.2-3的規(guī)定執(zhí)行;(4)壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ縱焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm;ⅱ環(huán)焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈板厚度小于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈板厚度大于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。16

44資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。(5)組裝焊接后,焊縫的角度變形用1m長(zhǎng)的弧樣板檢查,并應(yīng)符合GBJ128-90表4.4.2-4規(guī)定。(6)組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合GBJ128-90表4.4.2-5的規(guī)定。1、罐壁采用搭接接頭時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接寬度的允許偏差為±5mm,搭接間隙不應(yīng)大于1mm,丁字焊縫的搭接處的局部間隙不得大于2mm;ⅰ組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合②b的規(guī)定。ⅱ罐壁倒裝時(shí),頂圈罐壁上口水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差,應(yīng)符合②l的有關(guān)規(guī)定。b.固定頂組裝1、固定頂安裝前,應(yīng)按GBJ128-90表4.4.2-1的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。2、罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10mm。3、頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線(xiàn)對(duì)稱(chēng)組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。c.浮頂組裝1、浮頂?shù)慕M裝,宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。2、浮頂板的搭接寬度允許偏差為±5mm。3、浮頂應(yīng)與底圈壁板同心,浮頂外邊緣板與底圈壁板間隙允許偏差為±15mm。16

45資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。1、浮頂內(nèi),外邊緣板的組裝,應(yīng)符合下列要求:ⅰ內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的3/20,且不應(yīng)大于1.5mm;ⅱ外邊緣板鉛垂允許偏差,不得大于3mm;ⅲ用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形,弧形樣板與邊緣板的局部間隙不得大于5mm;b.附件安裝1、罐體的開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm;開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,其密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。2、量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差,不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。3、在儲(chǔ)罐試水過(guò)程中,應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高。4、刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁,局部的最大間隙,不得超過(guò)5mm。5、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線(xiàn)的水平投影,應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重合,允許偏差不應(yīng)大于10mm。3.4.4.6焊接a.儲(chǔ)罐施焊前,施工單位應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的JB4708-《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試,合格后并取得勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類(lèi)別,級(jí)別和試件分類(lèi)代號(hào)合格證的焊工。才能從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接評(píng)見(jiàn)16

46資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。GBJ128-90第5.1.1條、第5.1.2條、第5.2.1條、第5.2.2條。a.焊前施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等,制定儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)方案;現(xiàn)場(chǎng)焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或GBJ128-90表5.3.4的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用;抗拉強(qiáng)度大于430Mpa(44kgf/平方毫米)、板厚大于13mm的罐壁對(duì)接焊縫,應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接;氣電立焊所使用的氣體保護(hù),水分含量不應(yīng)超過(guò)0.005%(質(zhì)量)。使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥。b.焊接施工①定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度,普通碳素鋼和低合金鋼,不宜小于50mm;屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼,不宜小于80mm。②焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。不銹鋼焊接應(yīng)在100毫米范圍涂上白堊粉,以防焊接飛濺玷污焊件表面。③焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。④板厚大于或等于6mm的搭按角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。⑤雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),清根后應(yīng)修整刨槽,磨除滲碳層,當(dāng)母材屈服點(diǎn)大于390Mpa時(shí),還應(yīng)作滲透探傷。⑥焊接環(huán)境溫度;碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃16

47資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。,普通低合金鋼焊接時(shí)低于-1℃,不銹鋼焊接時(shí)低于-5℃。①禁焊條件ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ同3.4.2.13項(xiàng)i條②。②焊接預(yù)熱溫度宜符合GBJ128-90表5.4.7的規(guī)定。③需后熱消氫處理的焊縫,應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。其加熱溫度宜為200～250℃,保溫時(shí)間宜為0.5～1h。④屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼焊接時(shí),除應(yīng)符合上述有關(guān)要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ.手工電弧焊用的焊條,其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過(guò)5ml/100g;ⅱ.當(dāng)板厚大于25mm時(shí),采用碳弧氣刨清根時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度宜為100～150℃ⅲ.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量;ⅳ.當(dāng)氣溫高于30℃,且相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí),不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接;ⅴ對(duì)板厚大于32mm鋼板,在焊接后,應(yīng)按第⑧條要求,進(jìn)行后熱消氫處理。b.焊接順序①罐底的焊接,應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,宜按下列順序進(jìn)行:ⅰ中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。ⅱ邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后,16

48資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。且在邊緣板與中幅板之間收縮接頭施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對(duì)稱(chēng)施焊方法。收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。ⅲ罐底與罐壁連接的角焊縫,應(yīng)在底圈罐壁板縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi),外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。①罐壁的焊接,宜按下列順序進(jìn)行:ⅰ罐壁的焊接應(yīng)先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)焊縫;焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊;ⅱ縱焊縫采用氣電焊時(shí),宜自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊機(jī)應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊;ⅲ罐壁環(huán)向的搭接焊縫,應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫,后焊罐壁外側(cè)焊縫,焊工應(yīng)均勻分布,并應(yīng)同一方向施焊。②固定頂頂板的焊接,宜按下列順序進(jìn)行:ⅰ先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫,宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法,并由中心向外分段退焊;ⅱ頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊。③浮頂?shù)暮附?宜按下列順序進(jìn)行:ⅰ船艙內(nèi)外的邊緣板,應(yīng)先焊立縫,后焊角焊縫;ⅱ浮頂?shù)暮附?16

49資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c錯(cuò)底中幅板的焊接順序相同;ⅲ船艙與單盤(pán)板連接的焊接,應(yīng)在船艙與單盤(pán)板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布,并沿同一方向分段退焊。a.修補(bǔ)①在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。ⅱ缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。②焊接接頭缺陷的修補(bǔ),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ焊縫表面缺陷超過(guò)本細(xì)則3.4.4.7項(xiàng)a.條規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊;ⅱ焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前,應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度,確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽;ⅲ返修后的焊縫,應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷,并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。③焊接的修補(bǔ),必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于50mm。④同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)二次,當(dāng)超過(guò)二次時(shí),須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。b.盛裝腐蝕介質(zhì)的高合金鋼儲(chǔ)罐焊后內(nèi)表面應(yīng)做酸洗鈍化處理。16

50資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.4.4.7檢查及驗(yàn)收a.焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:①焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;②對(duì)接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;③屈服點(diǎn)大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板,縱縫如的咬邊,均勻打磨圓滑;④邊緣板的厚度,大于或等于10mm時(shí),底圈壁板與邊緣板的丁形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑;⑤罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度,不得小于該焊縫總長(zhǎng)度的10%,對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合3.4.4.5d條的規(guī)定;⑥浮頂及內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高,不得大于1mm,其它對(duì)接焊接的余高應(yīng)符合GBJ-90表6.1.2規(guī)定;⑦焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定。b.罐底的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查:a)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa,無(wú)泄漏為合格;b)厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè),16

51資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。厚度6～9mm的罐底邊緣板,每個(gè)焊工施焊的焊縫,應(yīng)至少抽查一條;a)底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。b.罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查:a)縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行超聲或射線(xiàn)檢測(cè),檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫處,且每臺(tái)罐不少于2處;b)環(huán)向焊縫,在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行超聲或射線(xiàn)檢測(cè),以后對(duì)每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù);c)底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí),應(yīng)從每條縱焊縫中任取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè);當(dāng)板厚大于10mm,小于或等于25mm時(shí),應(yīng)從每條縱焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行超聲或射線(xiàn)檢測(cè)。其中一個(gè)應(yīng)靠近底板;d)厚度大于25mm,小于或等于38mm的各圈壁板,每條縱焊縫應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線(xiàn)探傷;厚度大于10mm的壁板,全部T形焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線(xiàn)檢測(cè);e)射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí),16

52資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè),但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸,如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。a.底圈罐壁與罐底的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:a)當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8mm,且底圈壁板的厚度大于等于16mm,在罐內(nèi)外角焊縫完后,應(yīng)對(duì)角罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。在諸罐充水試驗(yàn)后,應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn);b)厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫,應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。b.浮頂?shù)装宓暮缚p,應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa;船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫,應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);船艙頂板的焊縫,應(yīng)逐艙鼓入壓力為785pa(80mm水柱)的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),均以無(wú)泄漏為合格。c.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)焊完后,由信號(hào)孔通入100～200kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格。d.焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GBJ128-90第6.2.9條。e.罐體形狀和尺寸檢查a)罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;ⅱ罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,16

53資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。且不得大于50mm;ⅲ罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合3.4.4.5項(xiàng)d條規(guī)定;ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)符合3.4.4.5項(xiàng)d條規(guī)定;ⅴ罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。a)罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm。b)浮頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形,應(yīng)用直線(xiàn)樣板檢查,不得大于10mm;ⅱ單盤(pán)板的局部凹凸變形,不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。c)固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。b.充水試驗(yàn)a)儲(chǔ)罐建造完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),并應(yīng)檢查下列內(nèi)容:ⅰ罐底嚴(yán)密性;ⅱ罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性;ⅲ固定頂?shù)膹?qiáng)度,穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性;ⅴ中央排水管的嚴(yán)密性;ⅵ基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。b)充水試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工;ⅱ充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆;ⅲ試驗(yàn)用自來(lái)水若罐子是不銹鋼材質(zhì),其氯離子含量不超過(guò)25ppm,罐壁碳素鋼或16MnR鋼板時(shí),水溫不應(yīng)低于5℃;16

54資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。ⅳ充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè),如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水待處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);ⅴ充水和放水過(guò)程中,應(yīng)打開(kāi)透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水。a)罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。b)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后,罐壁無(wú)滲漏,無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)放水,使液面比滲漏處低300mm左右,并按3.4.4.6項(xiàng)e條規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。c)固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水短期升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形,焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。d)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。e)浮頂?shù)纳翟囼?yàn),應(yīng)以升降平穩(wěn),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,浮項(xiàng)與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。f)內(nèi)浮頂峰升降,試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾,內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。g)中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ以390kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),持壓30min應(yīng)無(wú)滲漏;ⅱ在浮項(xiàng)的升降過(guò)程中,中央排水管的出口,應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài),16

55資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。不得有水從管內(nèi)流出。a)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè),應(yīng)符合下列規(guī)定:ⅰ在罐壁下部每隔10m左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù),且不得小于4點(diǎn)。ⅱ充水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按GBJ128-90附錄二h.規(guī)定進(jìn)行。3.4.5球形儲(chǔ)罐質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.5.1球罐制造安裝管理要求1)3.4.5條適用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa,公稱(chēng)容積大于或等于50m3橘瓣式或混合式的支柱支撐的碳素鋼和合金鋼焊接的球罐;2)球罐的施工單位必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊資格證書(shū),施工單位必須制定施工方案,并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表》以及《工程開(kāi)工報(bào)審表》經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn),并經(jīng)總監(jiān)簽認(rèn)后才能正式開(kāi)工;3)球罐安裝前,施工單位必須通知球罐使用單位或安裝單位所在地的省級(jí)和地方級(jí)勞動(dòng)部門(mén),并向省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的報(bào)驗(yàn)單位報(bào)檢,接受其進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。3.4.5.2零部件的檢查和驗(yàn)收1)零部件質(zhì)量證書(shū)的檢查16

56資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。對(duì)球殼板制造廠家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。查看其質(zhì)保體系和制造技術(shù)方案?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到貨主體板材幾何尺寸,查閱材料質(zhì)量證明書(shū),以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)其合格與否予以確認(rèn)。簽署文件同意選用。2)球殼板和試板的檢查(1)查看現(xiàn)場(chǎng)沖壓球殼板設(shè)備,并對(duì)沖壓成型、粗校、精校球殼板幾何尺寸予以檢查測(cè)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,特別是規(guī)律性的問(wèn)題,提請(qǐng)制造廠家予以調(diào)整和解決。驗(yàn)收符合圖紙技術(shù)要求的球殼板,同意采取防變形措施進(jìn)行發(fā)貨。(2)審查球殼板制造單位提供的技術(shù)文件。A.球殼板以及組焊件的出廠合格證。B.材料質(zhì)量證明書(shū)。C.球殼板材料交驗(yàn)報(bào)告。D.球殼板與人孔、接管、支柱的組焊記錄。E.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。F.與球殼板焊接的焊接件熱處理報(bào)告。G.球殼排版圖。H.極板、試板焊接接頭的力學(xué)和彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告。制造廠對(duì)成型后的球殼板進(jìn)行超聲波和內(nèi)外表面磁粉檢測(cè)。超聲波抽檢數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20％(6塊),上下極板各不少于2塊,抽檢結(jié)果以達(dá)到JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”的Ⅱ級(jí)為合格。磁粉檢測(cè)抽檢數(shù)量不得少于兩塊(其中一塊極板,一塊與支柱連接的球殼板),檢測(cè)結(jié)果以達(dá)到JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”中的Ⅱ級(jí)為合格。上述兩項(xiàng)抽檢若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍檢查,若仍有缺陷,應(yīng)100％檢查。(3)球板幾何尺寸與允許偏差球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長(zhǎng)(m)樣板弦長(zhǎng)(m)允許間隙(mm)≥223<2與球殼板弦長(zhǎng)相同316

57資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1L2L3±2.5任一寬度方向弦長(zhǎng)B1B2B3±2對(duì)角線(xiàn)弦長(zhǎng)D1D2±3兩條對(duì)角線(xiàn)間的距離5①.焊接坡口平面度小于或等于名義厚度的0.04倍且不大于1毫米。②.焊接坡口表面粗糙度≤25微米。③.焊接坡口表面熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈,不應(yīng)有裂紋和分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%,若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查,若仍有不允許的缺陷,應(yīng)逐件檢測(cè)。④.焊接坡口的角度的允許偏差為±2030’。⑤.焊接坡口鈍邊及坡口厚度允許偏差為±1.5mm。⑥.球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜等缺陷,不得有分層,其實(shí)際厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。24－0.8＝23.2;34－1.0＝33;40－1.1＝38.9。(4)球殼板弦長(zhǎng)(理論數(shù)據(jù))弦長(zhǎng)――理論數(shù)據(jù)名稱(chēng)項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口L110006833.5±2.56741.9±2.56833.5±2.57231.6±2.5外表面27.50±2.50內(nèi)表面300±2.50L210006833.5±2.56461.1±2.56833.5±2.56644.4±2.5L310006833.5±2.55973.5±2.56833.5±2.55973.5±2.5B110001995.2±22100.4±2±21378.7±2B210002399.6±22399.6±22399.6±22399.6±2名稱(chēng)項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口B310001995.2±22100.4±2±21378.7±2D10007118.8±36684.6±37.34.3±36715.6±3L14006505.4±2.56267.5±2.56505.4±2.5無(wú)外表面16

58資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。27.50±2.50內(nèi)表面300±2.50L24006505.4±2.5L34006505.4±2.5B14001683.7±21743.1±2B24002381.1±22381.1±22381.1±2B34001683.7±21743.1±2D6719.7±36505.4±3(5)球殼板弧長(zhǎng)(理論數(shù)據(jù))1000M3球罐球殼板弧長(zhǎng)(理論數(shù)據(jù))板厚名稱(chēng)項(xiàng)目赤道板邊極板中極板側(cè)極板δ=40弧長(zhǎng)L1內(nèi)7245.3R61507135.5R61507245.3R61508032.3R5113.5外7292.4R61907181.9R61907292.4R61908095.1R5153.5弧長(zhǎng)L2內(nèi)7245.3R61506802.6R61507245.3R61507079.2R6150外7292.4R61906846.8R61907292.4R61907064.8R6190弧長(zhǎng)L3內(nèi)7245.3R61506237.5R61507245.3R61506237.5R6150外7292.4R61906277.6R61907292.4R61906278.0R6190弧長(zhǎng)B1內(nèi).1R5113.52110.7R61502061R61501381.6R6150外2023.8R5153.52124.4R61902029R61901390.5R6190弧長(zhǎng)B2內(nèi)2415.1R61502415.1R61502415.1R61502415.1R6150外2430.8R61902430.8R61902430.8R61902430.8R6190弧長(zhǎng)B3內(nèi).1R5113.52110.7R6150R61501381.6R6150外2023.8R5153.52124.4R61902029.1R61901390.5R6190弧長(zhǎng)D內(nèi)7591.7R61507067.1R61507488.4R61507104R6150外7641.1R61907113.1R61907537.1R61907150.2R6190δ=24弧長(zhǎng)L1內(nèi)7245.3R61507135.5R61507245.3R61508032.3R5113.5外7273.6R61747163.3R61747273.5R61748001R5137.5弧長(zhǎng)L2內(nèi)7245.3R61506802.6R61507245.3R61507019.2R6150外7273.6R61746829.1R61747273.5R61747046.6R6174弧長(zhǎng)L3內(nèi)7245.3R61506237.5R61507245.3R61506237.5R6150外7273.6R61746261.8R61747273.5R61746261.8R6174弧長(zhǎng)B1內(nèi).1R5113.52110.7R6150R61501381.6R6150外.5R5137.52118.9R61742023.8R61741387R6174弧長(zhǎng)B2內(nèi)2145.1R61502145.1R61502415.1R61502415.1R6150外2153.4R61742153.4R61742424.5R61742424.5R6174弧長(zhǎng)B3內(nèi).1R61502110.7R6150R61501381.6R6150外.9R61742118.9R61742023.8R61741387R6174弧長(zhǎng)D內(nèi)7591.7R61507067.1R61507488.4R61507104R6150外7621.3R61747094.6R61747517.6R61747131.7R6174400M3球罐球殼板弧長(zhǎng)(理論數(shù)據(jù))16

59資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。名稱(chēng)項(xiàng)目赤道板邊極板中極板δ=34弧長(zhǎng)L1內(nèi)7225.7R46006895.1R46006895.1R4600外7279.1R46346946R46346946R4634弧長(zhǎng)L2內(nèi)7225.7R46007225.7R4600外7279.1R46347279.1R4634弧長(zhǎng)L3內(nèi)7225.7R46006895.1R4600外7279.1R46346446R4634弧長(zhǎng)B1內(nèi)1703.1R3252.71764.7R3252.7外1720.9R3286.7R3286.7弧長(zhǎng)B2內(nèi)2408.6R46002408.6R46002408.6R4600外2426.4R46342426.4R46342426.4R4634弧長(zhǎng)B3內(nèi)1703.1R3252.71764.7R3252.7外1720.9R3286.71783.1R3286.7弧長(zhǎng)D內(nèi)7534R46007225.7R4600外7589.7R46347279.1R4634(6)試板制造單位為每臺(tái)球罐提供不少于6塊的球罐產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定所需要的試板,試板開(kāi)有與球殼板相同的坡口,且與球殼板用材具有相同的鋼號(hào),相同的規(guī)格,材質(zhì)必須是合格的。試板尺寸宜為360mm×650mm或180mm×650mm。3)支柱檢查1支柱與赤道板的焊接在制作廠進(jìn)行,焊前預(yù)熱,焊后消氫處理。16MnR之間電弧焊接,焊條采用E5016,20R之間電弧焊接焊條采用E4315。貼合緊密,支柱中心線(xiàn)與球殼赤道面內(nèi)壁相切,支柱與赤道板組焊后的直線(xiàn)度垂直偏差不大于2mm。.2下支柱直線(xiàn)度偏差不大于7mm,支柱管與底板的垂直度偏差不大于2mm,電弧焊接焊條采用E4315。4)組焊件的檢查16

60資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。①審查現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)每臺(tái)球罐提供的文件。A.施工技術(shù)方案。B.原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。C.球罐竣工驗(yàn)收證明書(shū)。含球殼板以及其組焊件質(zhì)量證明書(shū)。②拉桿部件部件采用電弧焊,焊條型號(hào)為E5015。制造完畢后,金屬表面涂紅丹兩遍,面漆兩遍,面漆顏色按工藝專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一要求。③人孔部件人孔凸緣和人孔法蘭及人孔法蘭蓋按JB4726－”壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件”的Ⅲ級(jí)驗(yàn)收,并進(jìn)行正火熱處理。部件按HG21514－95”碳素鋼、低合金鋼人孔手孔類(lèi)型與技術(shù)條件”中的第四章進(jìn)行制造。開(kāi)孔位置允許偏差為5mm。開(kāi)孔直徑與組裝件直徑之差宜為2－5mm。接管外伸長(zhǎng)度及位置允許偏差為5mm。接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線(xiàn)垂直,法蘭面水平或垂直,其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1％,且不應(yīng)大于3mm。以開(kāi)孔中心為圓心,開(kāi)孔直徑為半徑的范圍外采用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板檢查極板曲率,最大間隙不得大于3mm。焊接采用電弧焊,焊條型號(hào)為16MnR之間為E5015或E5016。嵌入式接管與球殼板對(duì)接焊縫,焊縫焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理,后熱溫度為200－250℃,后熱時(shí)間為1小時(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,制造廠進(jìn)行焊后爐內(nèi)熱處理。(整體熱處理者,制造廠不進(jìn)行爐內(nèi)熱處理。)④銘牌按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定制作,內(nèi)容齊全,字跡清楚,整體完好。16

61資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。⑤螺栓、螺母螺栓材料35CrM6A,螺母材料30CrM0A;螺栓、螺母的使用狀態(tài)、力學(xué)性質(zhì)及檢驗(yàn)要求還應(yīng)符合GB12337－1998”鋼制球形容器”第4、5節(jié)螺栓螺母的各項(xiàng)規(guī)定。5)零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸檢查。3.4.5.3現(xiàn)場(chǎng)組裝1)基礎(chǔ)驗(yàn)收;(1)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)赤道板A1－16;上中極板N,上側(cè)極板B1－2,上邊極板C1－4;下中極板S,下側(cè)極板D1－2,下邊極板E1－4。(2)支柱組裝在平臺(tái)上或特制工具上進(jìn)行。1000m3是分段的,組裝控制方位和立柱的經(jīng)切向彎曲度,方法是將上下支柱的中心線(xiàn)劃出,對(duì)齊中心線(xiàn)、徑向、切向彎曲度,用鋼絲的方法測(cè)量控制在2mm以?xún)?nèi)。400m3球罐的支柱是整體制造的,需將支柱的赤道板現(xiàn)場(chǎng)組焊,支柱中心線(xiàn)與球殼板的赤道面徑向、周向的垂直度允許偏差以及與球殼板內(nèi)壁的相切允許偏差,用鋼絲的方法測(cè)量控制在2mm以?xún)?nèi)。焊接采用電弧焊,焊條型號(hào)為16MnR之間焊接采用E5016,其余采用E4315。(3)球殼板組裝球殼不得采用機(jī)械方法強(qiáng)力組裝。受壓元件組裝的定位焊,若保留成焊縫金屬的一部分,16

62資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。則應(yīng)按受壓元件的焊縫焊接工藝規(guī)程要求施焊。需預(yù)熱時(shí),應(yīng)在以焊接處為中心,至少150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。定位焊宜在初焊層的背面,出現(xiàn)裂紋時(shí)必須清除。定位焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,間距宜為250～300mm,定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí),引弧和熄弧點(diǎn)場(chǎng)應(yīng)在工卡具或焊縫上,嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于3mm。用弦長(zhǎng)L不小于1000mm的樣板,沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn),棱角E(包括錯(cuò)邊量)不大于7mm。E棱角mm;A球殼與樣板的最大徑向距離mm;B球殼設(shè)計(jì)內(nèi)半徑或外半徑與樣板曲率半徑的徑向距離mm;支柱安裝找正后,在在球罐徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度允許偏差≤10mm(400m3)≤12mm(1000m3)。不準(zhǔn)向內(nèi)傾斜。每塊球板水平度誤差小于2mm,相鄰兩塊板小于3mm,任意兩塊之間小于6mm。上下口橢圓度<口徑的1‰,即<10mm(1000m3);<9mm(400m3)。最大直徑與最小直徑之差≤30/1000,即≤37mm(1000m3);≤20mm(400m3)。組裝調(diào)整至以上要求范圍內(nèi)定位,將拉桿對(duì)稱(chēng)均勻拉緊。調(diào)整擰緊后拉桿的撓度,按如下公式計(jì)算值進(jìn)行控制。:拉桿中部撓度cmL:拉桿兩端銷(xiāo)軸間距cm16

63資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。:拉桿仰角(°)2)球罐組裝(1)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)赤道板A1－16;上中極板N,上側(cè)極板B1－2,上邊極板C1－4;下中極板S,下側(cè)極板D1－2,下邊極板E1－4。(2)支柱組裝在平臺(tái)上或特制工具上進(jìn)行。1000m3是分段的,組裝控制方位和立柱的經(jīng)切向彎曲度,方法是將上下支柱的中心線(xiàn)劃出,對(duì)齊中心線(xiàn)、徑向、切向彎曲度,用鋼絲的方法測(cè)量控制在2mm以?xún)?nèi)。400m3球罐的支柱是整體制造的,需將支柱的赤道板現(xiàn)場(chǎng)組焊,支柱中心線(xiàn)與球殼板的赤道面徑向、周向的垂直度允許偏差以及與球殼板內(nèi)壁的相切允許偏差,用鋼絲的方法測(cè)量控制在2mm以?xún)?nèi)。焊接采用電弧焊,焊條型號(hào)為16MnR之間焊接采用E5016,其余采用E4315。(3)球殼板組裝球殼不得采用機(jī)械方法強(qiáng)力組裝。受壓元件組裝的定位焊,若保留成焊縫金屬的一部分,則應(yīng)按受壓元件的焊縫焊接工藝規(guī)程要求施焊。需預(yù)熱時(shí),應(yīng)在以焊接處為中心,至少150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。定位焊宜在初焊層的背面,出現(xiàn)裂紋時(shí)必須清除。定位焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,間距宜為250～300mm,定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí),16

64資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。引弧和熄弧點(diǎn)場(chǎng)應(yīng)在工卡具或焊縫上,嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于3mm。用弦長(zhǎng)L不小于1000mm的樣板,沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn),棱角E(包括錯(cuò)邊量)不大于7mm。E棱角mm;A球殼與樣板的最大徑向距離mm;B球殼設(shè)計(jì)內(nèi)半徑或外半徑與樣板曲率半徑的徑向距離mm;支柱安裝找正后,在在球罐徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度允許偏差≤10mm(400m3)≤12mm(1000m3)。不準(zhǔn)向內(nèi)傾斜。每塊球板水平度誤差小于2mm,相鄰兩塊板小于3mm,任意兩塊之間小于6mm。上下口橢圓度<口徑的1‰,即<10mm(1000m3);<9mm(400m3)。最大直徑與最小直徑之差≤30/1000,即≤37mm(1000m3);≤20mm(400m3)。組裝調(diào)整至以上要求范圍內(nèi)定位,將拉桿對(duì)稱(chēng)均勻拉緊。調(diào)整擰緊后拉桿的撓度,按如下公式計(jì)算值進(jìn)行控制。:拉桿中部撓度cmL:拉桿兩端銷(xiāo)軸間距cm:拉桿仰角(°)3.4.5.4焊接1)一般規(guī)定(1)施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況,且又無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊。16

65資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。a.雨天及雪天;b.手工焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s;c.環(huán)境溫度在-5℃以下;d.相對(duì)濕度在90％以上。溫度和濕度在距球罐500～1000mm處測(cè)得。若采取了有效得防護(hù)措施,方可進(jìn)行施工。(2)焊工資格從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。SMAW－Ⅱ2G、3G、4G－12－F3合格項(xiàng)目或相當(dāng)?shù)捻?xiàng)目。(3)焊接方法球罐的焊接方法宜采用和電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊、埋弧焊。球罐焊接采用直流電焊機(jī)EX5－400B,EX5－630,設(shè)備保證完好。2)焊接工藝評(píng)定球罐焊接前,按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)”鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”JB4708－進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。不能滿(mǎn)足的要完成轉(zhuǎn)換。3)焊接材料球罐上的A、B、D類(lèi)焊接接頭,以及與球殼直接焊接的焊接接頭,必須采用低氫型藥皮焊條(16MnR是E5015或E5016;20R選E4315或E4316、E5015)。16

66資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。焊接前,焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間種類(lèi)烘干溫度℃烘干時(shí)間h低氫型藥皮焊條E4315、E4316、E5015、E5016350～4001焊劑熔煉型150～3001燒片型200～4001烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取,焊條表面藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。手工電弧焊時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。4)焊前預(yù)熱和后熱預(yù)熱溫度按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。16MnRδ＝34預(yù)熱溫度80～135℃16MnRδ＝40預(yù)熱溫度105～160℃后熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。厚度大于32mm,且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa,厚度大于38mm的低合金鋼,嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫,以及圖紙上標(biāo)明焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者,后熱處理溫度應(yīng)為200～250℃,后熱時(shí)間應(yīng)為0.5～1h。預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻,在焊縫中心兩側(cè),預(yù)熱面和后熱面的寬度應(yīng)各為板厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱及后熱及層間溫度測(cè)量,應(yīng)在距焊縫中心50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量,每條焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3對(duì)。預(yù)熱和后熱采用液化氣火焰,預(yù)熱和后熱在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。16

67資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。5)焊接線(xiàn)能量的確定和控制焊接線(xiàn)能量根據(jù)球殼板材質(zhì)、厚度、焊接位置和預(yù)熱溫度等電焊接工藝規(guī)程確定。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及厚度大于38mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線(xiàn)能量,必須進(jìn)行嚴(yán)格控制,按下列計(jì)算結(jié)果進(jìn)行:式中焊接線(xiàn)能量(j/cm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊,由允許線(xiàn)能量范圍預(yù)先確定的每根焊條的焊道長(zhǎng)度范圍控制線(xiàn)能量。焊接位置平＋仰焊立焊橫焊平均焊接線(xiàn)能量KJ/CM15～3525～4015～30電流Φ3.280～12090～13090～130Φ4140～240140～180140～180宜采用短弧不擺動(dòng)窄焊道、薄焊層、多層多道焊,控制焊接線(xiàn)能量不超過(guò)焊接工藝評(píng)定合格的線(xiàn)能量上限。6)焊接順序球罐采用分片組裝時(shí),應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。先外側(cè)大坡口側(cè),后內(nèi)側(cè)小坡口側(cè),對(duì)開(kāi)孔接管先焊接管,后焊補(bǔ)強(qiáng)圈。外部焊完后,內(nèi)部清根、并徑滲透探傷檢查合格后再焊接接觸介質(zhì)的內(nèi)部焊縫。在縱縫施焊時(shí),焊工焊機(jī)對(duì)稱(chēng)分布,對(duì)稱(chēng)隔條施焊,同步進(jìn)行,焊完一條再焊另一條。16

68資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。環(huán)焊縫焊接時(shí),焊工焊機(jī)應(yīng)對(duì)稱(chēng),并沿同一旋轉(zhuǎn)方向,以相近的速度進(jìn)行焊接。平臺(tái)支撐墊板應(yīng)在球殼板縱、環(huán)焊縫焊接完后完成焊接。7)焊接質(zhì)量焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊。焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退起弧法,收弧端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。焊接時(shí)不得在非焊接處起弧,以免造成電弧燒傷,如不慎造成弧疤、弧坑以及焊縫外的起弧、大弧點(diǎn)(包括臨時(shí)焊縫處)均應(yīng)在焊后熱處理前打磨0.3mm以上并作磁粉檢測(cè)。打磨后,實(shí)測(cè)球殼板厚度,其磨除厚度不大于名義厚度的5％,且不大于2mm。δ＝24,1.2mm;δ＝34,1.7mm;δ＝40,2mm。超過(guò)時(shí)則按后面所敘補(bǔ)焊處理。焊接中,焊條要盡量減小擺動(dòng),一般碳鋼擺動(dòng)幅度不大于焊條直徑的3～4倍。施焊時(shí)嚴(yán)格控制線(xiàn)能量,焊接開(kāi)始不得中途停止,換焊條要快,要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下,盡快重新引弧,否則要打磨接頭。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材,每條焊接接頭宜一次焊完。要嚴(yán)格控制層數(shù)和道數(shù),多層焊各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上,每層焊完后應(yīng)將焊渣清除干凈,采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后方可進(jìn)行下層焊道的焊接。兩焊工匯集的接頭要塔接50mm以上,先焊者始端要薄些,后搭焊的焊工接頭重疊時(shí),要達(dá)到平滑飽滿(mǎn),接頭要錯(cuò)開(kāi)丁字口或Y型坡口200mm以上。每條焊縫中斷時(shí),16

69資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋的措施。再焊前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可繼續(xù)施焊?？v縫焊接時(shí),端部一定要焊至環(huán)縫坡口為止,在環(huán)向焊縫焊接前鏟除磨光。為避免焊接接頭處出現(xiàn)氣孔,施焊中間斷弧后焊條不得再使用,焊條頭不可剩余太短,不少于50mm。雙面對(duì)接焊縫,單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清焊根。清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清楚干凈。氣刨清根的刨槽深度約為球殼板的1/2,槽底半徑R＝5mm。氣刨人員必須遵守工藝守則。在局部缺陷氣刨時(shí)亦不得超過(guò)球殼板厚度的2/3。氣刨后,刨槽必須均勻一致,用砂輪將刨槽氧化滲碳層磨除,全部磨出金屬光澤,并修整刨槽,使其呈U型,同時(shí)長(zhǎng)度方向?qū)捳恢?。清根后?yīng)經(jīng)滲透探傷,檢查確認(rèn)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合及夾渣等缺陷時(shí),方可施焊。厚度不大于32mm,且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540MPa的球殼,厚度大于38mm的低合金鋼球殼,焊后須立即進(jìn)行后熱消氫處理,后熱溫度宜為200～250℃,后熱時(shí)間為0.5～1h。不得在接觸介質(zhì)即球罐內(nèi)部表面打鋼印記號(hào)。平臺(tái)墊板與球殼外表面應(yīng)緊密貼合,周邊連續(xù)焊,焊角高度為10mm,最低點(diǎn)留10mm不焊。焊接采用電弧焊,焊條為E4315。平臺(tái)焊接采用電弧焊,焊條型號(hào)E4303。除注明者外所有塔接或角接焊縫的焊腳高度均為兩相焊件中較薄者的厚度,且為連續(xù)焊。16

70資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。消防水管支架,焊接采用電弧焊,焊條型號(hào)為E4303,所有角接焊縫的焊腳高度均為兩相焊件中較薄件的厚度,且須連續(xù)焊。消防水管支架上與平臺(tái)相連下與上下支柱相連,中與保溫層相貼合,故待完成保溫層施工后完成施工。8)焊縫表面打磨及修補(bǔ)焊縫焊接完畢,對(duì)接焊縫表面余高小于1m,不得低于母材,全部對(duì)接焊縫在每邊的蓋面寬度為1～2mm。焊縫表面與球殼板圓滑過(guò)渡,熔合線(xiàn)、球殼表面缺陷、工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除打磨。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5％,且不超過(guò)2mm。當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí),每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以?xún)?nèi),當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí),任何兩處到邊緣距離應(yīng)大于50mm,且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5％。當(dāng)劃傷或成型加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕菪螤畋容^平緩時(shí),可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí),應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1﹕3及以下坡度平緩?fù)姑?且高度<1.5mm。缺陷磨除后焊縫表面若低于母材,則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只須打磨時(shí),應(yīng)打磨平滑或加工成具有1﹕3及以下坡度的斜坡。焊縫兩邊的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除,并打磨平滑或加工成具有1﹕316

71資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。及以下坡口的斜坡。咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應(yīng)大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí),將缺陷磨除并修正成便于焊接的凹槽,再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50mm。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度>540MPa的球罐在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊道,焊后再磨去多余的焊縫金屬。焊接修補(bǔ)如需預(yù)熱,應(yīng)以修補(bǔ)處為中心,在半徑為150mm的范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線(xiàn)能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),焊接短焊縫時(shí),線(xiàn)能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后有熱處理要求的應(yīng)立即進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),補(bǔ)前宜采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度,確定修補(bǔ)側(cè)。當(dāng)內(nèi)部缺陷采用碳弧氣刨時(shí),應(yīng)采用砂輪清除滲碳層,打磨成圓滑過(guò)渡,并經(jīng)滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過(guò)板后的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí),應(yīng)在焊接修補(bǔ)后從另一側(cè)氣刨。修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm。焊接修補(bǔ)如需預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限。有后熱處理要求時(shí),焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理,線(xiàn)能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),焊短焊縫時(shí),線(xiàn)能量不能取下限值。同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次,對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫,應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。各種缺陷清除和焊補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。選用的方法同出現(xiàn)缺陷時(shí)相同。16

72資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3.4.5.5焊后檢驗(yàn)1)球罐焊后尺寸檢查焊接后,棱角按組裝檢查的方法一樣進(jìn)行檢查,棱角值不得大于10mm。焊接后,檢查球殼兩極間及赤道截面的最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑三者之間互相之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的7/1000,且不大于80mm。64.6mm(400m3,Φ9200),80mm(1000m3,Φ12300)。焊接后,球罐支柱的垂直度,在徑向和周向上允許偏差為12mm(400m3,1000m3)。人孔法蘭面與接管中心軸線(xiàn)依然垂直,法蘭面水平或垂直,其偏差應(yīng)不大于3mm。以開(kāi)孔中心為圓心,以開(kāi)孔直徑為半徑的范圍外,采用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板檢查球殼板焊后曲率,其間隙不得大于3mm。連接板通氣孔Φ10mm依然有效。2)焊接外觀檢查檢查前將熔渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量:焊縫和熱影響面表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1～2mm。對(duì)接焊縫的余高符合下表:焊縫深度δ(mm)焊縫余高(mm)手弧焊埋弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊16

73資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除?！?20～1.50～30～312<δ≤250～2.50～30～325<δ≤500～30～30～3注:焊縫深度是指單面焊為母材厚度,雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度,兩側(cè)分別計(jì)算。工卡具去除后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。3)無(wú)損檢測(cè)由持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)技術(shù)等級(jí)簽定書(shū)的人進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),Ⅱ級(jí)以上人員評(píng)定檢測(cè)結(jié)果和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。焊縫表面形狀尺寸和外觀檢查合格后焊接結(jié)束經(jīng)36小時(shí)延時(shí),方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)前要對(duì)球罐內(nèi)側(cè)焊縫表面打磨至與母材齊平,球罐外側(cè)焊縫余高小于1mm。(1)材質(zhì)20R、壁厚δ＝24mm、1000m3球罐:球殼上所有的A、B類(lèi)焊接接頭(包括凸緣上球殼、凸緣及補(bǔ)強(qiáng)管與法蘭的對(duì)接接頭)應(yīng)按JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”進(jìn)行100％射線(xiàn)檢測(cè),Ⅱ級(jí)為合格。經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)合格后的每條焊縫應(yīng)增加20％的超聲波檢驗(yàn),Ⅰ級(jí)為合格。球殼上所有的A、B、D類(lèi)焊接接頭的內(nèi)外表面、墊板、支柱與球殼的角接接頭的外表面、工卡具拆除后的焊跡表面應(yīng)在熱處理前及耐壓試驗(yàn)后按JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”進(jìn)行100％磁粉檢測(cè),累積長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)為合格。16

74資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。(2)材質(zhì)16MnR、壁厚δ＝34mm、δ＝40mm、400m3、1000m3球罐:球殼上所有的A、B、D類(lèi)焊接接頭(包括凸緣上球殼、凸緣及補(bǔ)強(qiáng)管與法蘭的對(duì)接接頭)應(yīng)按JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”進(jìn)行100％射線(xiàn)檢測(cè),射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí),Ⅱ級(jí)為合格,且焊縫的檢測(cè)均應(yīng)在焊接完成36小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。(20R球罐可在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行焊縫射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè))。經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)合格后的每條焊縫應(yīng)增加20％的超聲波檢驗(yàn),Ⅰ級(jí)為合格。球殼上所有的A、B、D類(lèi)焊接接頭的內(nèi)外表面、墊板、支柱與球殼的角接接頭的外表面、工卡具拆除后的焊跡表面應(yīng)在熱處理前及耐壓試驗(yàn)后按JB4730－94”壓力容器無(wú)損檢測(cè)”進(jìn)行100％磁粉檢測(cè),累積長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)為合格。磁粉或滲透檢測(cè)前應(yīng)打磨受檢表面,露出金屬光澤,并應(yīng)使焊縫與母材平滑過(guò)渡。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)不得出現(xiàn)的缺陷有:任何裂紋和斑點(diǎn);任何橫向缺陷顯示;任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線(xiàn)性缺陷顯示;單個(gè)尺寸大于或等于2mm的圓形缺陷顯示。在35mm×100mm的焊縫面積上,缺陷顯示累積長(zhǎng)度不應(yīng)大于2mm。4)復(fù)檢經(jīng)射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)的焊接接頭,如有不允許的缺陷,應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行焊補(bǔ),并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法重新檢測(cè),直至合格。局部檢測(cè)的焊接接頭,射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)復(fù)側(cè)的焊接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),16

75資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。應(yīng)在該焊工所焊焊接接頭缺陷兩端的部分兩倍抽測(cè)。兩倍抽測(cè)時(shí)如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,則應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊接接頭進(jìn)行100％檢測(cè)。磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)按前述修磨補(bǔ)焊,并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法重新檢測(cè)直至合格。焊補(bǔ)工藝應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。3.4.5.6焊后整體熱處理1)一般規(guī)定球罐焊接完畢,經(jīng)無(wú)損檢測(cè)直到合格,產(chǎn)品焊接試板置于熱處理高溫外側(cè),編制的熱處理方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),按要求進(jìn)行整體熱處理。(具體要求見(jiàn)下表)2)熱處理工藝加熱時(shí),300℃以下能夠不控制升溫速度,300℃以上控制升溫速度,且球殼表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。降溫時(shí),從熱處理溫度降至300℃要控制速度,300℃以下可在空氣中自然冷卻。選用內(nèi)燃法,在底部人孔處噴嘴燃燒柴油。燃燒系統(tǒng)由燃燒、油路、點(diǎn)火、送風(fēng)組成。3)測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫系統(tǒng)由自動(dòng)平衡記錄儀補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)、熱電偶組成。測(cè)溫點(diǎn)均勻布置在球殼表面,測(cè)溫用熱電偶能夠采用儲(chǔ)能焊或螺栓固定于球殼表面上。相鄰測(cè)點(diǎn)的距離宜小于4.5m,距上下人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)各一個(gè),16

76資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。產(chǎn)品試板應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)。應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。熱電偶及記錄儀應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi),準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到1％的要求。4)保溫要求保溫系統(tǒng)由保溫材料和固定保溫材料的結(jié)構(gòu)組成。保溫材料內(nèi)層選用硅酸鋁(陶瓷纖維)卷毯,外層選用超細(xì)玻璃棉貼面逢合板,厚度一般總厚100mm,內(nèi)外層各厚50mm,保溫層應(yīng)緊貼球殼表面,局部間隙不大于20mm,接縫應(yīng)嚴(yán)密,多層保溫,各層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在熱處理過(guò)程中保溫層不得松動(dòng),脫落。球罐上的人孔、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫,從支柱與球殼連接焊縫的下端算起,向下不少于1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫結(jié)構(gòu)由捆綁在球罐上焊有保溫釘?shù)谋怃搸Ш捅夭牧贤獾蔫F絲網(wǎng)組成。16

77資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。位號(hào)規(guī)格焊前預(yù)熱溫度(℃)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)(個(gè))300℃以上升溫速度(℃/h)熱處理溫度(℃)恒溫時(shí)間(min)300℃以上降溫速度(℃/h)保溫層外表溫度(℃)G001、20R、δ=20、1000m3>1650～80600±20≥6030～50≤60G002、20R、δ=20、1000m3>1650～80600±20≥6030～50≤60G003、20R、δ=20、1000m3>1650～80600±20≥6030～50≤60G004、16MnR、δ=40、1000m3>100>1650～80600±2010030～50≤60G005、16MnR、δ=40、1000m3>100>1650～80600±2010030～50≤60003、16MnR、δ=34、400m3>100>1250～80600±208530～50≤60009、16MnR、δ=40、1000m3>100>1650～80600±2010030～50≤60010、16MnR、δ=40、400m3>100>1650～80600±2010030～50≤6016

78資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。16

79資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。16

80資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。5)柱腳處理熱處理時(shí)柱腳因球罐受熱膨脹,隨球罐一起移位,故處理前要松開(kāi)拉桿或地腳螺栓或清除固定部分,在支柱底腳處設(shè)置移動(dòng)裝置和位移測(cè)量裝置,使柱腳位移與球罐膨脹保持一致。升降溫時(shí),每升、降100℃按計(jì)算位移值對(duì)柱腳調(diào)整一次。熱處理后,應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度,其允許偏差△應(yīng)小于10mm。6)熱處理后硬度檢測(cè)球殼熱處理后應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和母材的外表面進(jìn)行硬度檢測(cè)。測(cè)定部位為:每帶縱向接頭及兩道大環(huán)向接頭各選3個(gè)部位,上下人孔凸緣與極板及與人孔法蘭對(duì)接接頭、極板環(huán)向接頭各選1組,分組分別測(cè)定母材、焊道、熱影響源各3點(diǎn),點(diǎn)距不大于20mm。熱處理后的硬度值為:HB≤200。3.4.5.7產(chǎn)品焊接試板1)產(chǎn)品焊接試板的制備要求;試板的鋼號(hào)、厚度及熱處理工藝均應(yīng)與球殼板相同。試板應(yīng)由施焊球罐的焊工,在與球罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝下焊接。多個(gè)焊工由組焊單位的檢驗(yàn)部門(mén)指定具體焊工。2)試樣的制備和試驗(yàn)根據(jù)施焊位置,每臺(tái)球罐做橫焊、16

81資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。立焊和平焊加仰焊位置產(chǎn)品焊接試板各一塊。試板尺寸360mm×650mm。立焊置于赤道帶縱縫;橫焊放在赤道帶環(huán)縫;平焊加仰焊放在極板縱縫位置上。試板焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查和100％射線(xiàn)檢查或超聲波檢查,取樣時(shí)可避開(kāi)焊接缺陷。產(chǎn)品焊接試板置于球罐熱處理高溫端外側(cè)一起進(jìn)行熱處理。試樣類(lèi)別數(shù)量拉伸δ＝24mm,全板厚試樣1δ＝30、40mm,全板厚試樣1彎曲δ＝24、34、40mm,側(cè)彎2沖擊焊縫金屬3熱影響面3拉伸試驗(yàn)鋼號(hào)厚度(mm)拉伸強(qiáng)度(σb,MPa)20R24≥40016MnR34≥49040≥470多片試樣組成一組,分片試驗(yàn)。焊接試板全厚度焊接接頭的拉伸試驗(yàn)為該組試樣的平均值。該組單片試樣最低值不得低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度下限值的95％(20R)、97％(16MnR)。彎曲試驗(yàn)鋼種彎心直徑支座間距離彎曲角度雙面焊20R、16MnR3a5.2a180°單面焊20R、16MnR3a5.2a180°堆焊交層20R、16MnR4a6.2a180°冷彎到規(guī)定角度后,其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。確因夾渣或其它缺陷引起試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)記入。16

82資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。20R、δ＝24mm,16MnR、δ＝34mm、δ＝40mm按設(shè)計(jì)圖樣要求均應(yīng)做-20℃焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)的夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品焊接試板的拉伸、彎曲性能試驗(yàn)不合格時(shí),允許在原試板上或在與球罐同時(shí)焊接的另一塊試板上對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足要求時(shí)(34j),可在原試板上再取一組(3個(gè))試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)應(yīng)為:前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值,允許由兩個(gè)試樣的沖擊功小于規(guī)定值,其中小于規(guī)定值70％的只允許有一個(gè)。34j×70％＝23.8j。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍不合格,該球罐的產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。當(dāng)產(chǎn)品試板判為不合格時(shí),應(yīng)分析原因,允許將試板及其所代表的球罐重新進(jìn)行熱處理,但應(yīng)重新制定熱處理工藝,然后按GB50094－98規(guī)范的要求重新進(jìn)行試驗(yàn)3.4.5.8　壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)1)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)(1)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件球罐和零部件焊接工作全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格;基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求;球罐已完成熱處理,產(chǎn)品焊接試板經(jīng)檢驗(yàn)合格;(球罐的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入0.4～0.5MPa16

83資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。)支柱找正和拉桿調(diào)整完畢。(2)壓力試驗(yàn)事項(xiàng)在球罐頂部和底部各設(shè)一塊量程相同并經(jīng)校準(zhǔn)合格的壓力表,其準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍,且不應(yīng)小于1.5倍和不應(yīng)大于4倍的試驗(yàn)壓力。壓力表直徑不應(yīng)小于150mm。壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞與敲擊球罐。液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水,水溫不低于15℃。試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口,充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)中,應(yīng)保持球罐外表干燥。(3)球罐壓力試驗(yàn)參數(shù)與步驟試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)保持15分鐘,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí)再保持15分鐘,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)再保持30分鐘,檢查無(wú)泄漏和無(wú)異常現(xiàn)象(可見(jiàn)的變形和異常聲響),16MnR球罐表面還要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查,未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓和向受壓元件施加外力。(4)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)必須采取安全措施,16

84資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)氣密試驗(yàn)方案。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有本單位安全部門(mén)監(jiān)督檢查。氣密試驗(yàn)時(shí),必須設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥和緊急放空閥。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈空氣或氮?dú)?介質(zhì)溫度不得低于15℃。(5)氣密性試驗(yàn)步驟及參數(shù)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力10%時(shí)保持5—10分鐘并初次檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)再保持10分鐘,然后以10%試驗(yàn)壓力為級(jí)差逐漸升至試驗(yàn)壓力時(shí)再保持10—30分鐘,再將壓力降至80%試驗(yàn)壓力并保壓時(shí)間大于等于30分鐘,檢查有無(wú)泄漏。(6)試驗(yàn)時(shí)有關(guān)要求檢查期間壓力保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。試壓、試驗(yàn)過(guò)程中,球罐無(wú)異常響聲,經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣,無(wú)可見(jiàn)變形即為合格。緩慢泄壓。所用安全閥必須是有制造許可證的單位生產(chǎn)的符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品;安全閥必須經(jīng)校準(zhǔn)合格;安全閥的起始?jí)毫?yīng)定為試驗(yàn)壓力加0.05MPa。氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù),不得發(fā)生超壓。3.4.5.9沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)隨液壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。充水前觀測(cè)記錄原始狀況數(shù)據(jù);16

85資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。充水到球殼直徑的1/3時(shí)觀測(cè)記錄沉降狀況、記錄數(shù)據(jù);充水到球殼直徑的2/3時(shí)觀測(cè)記錄沉降狀況、記錄數(shù)據(jù);充滿(mǎn)水時(shí),觀測(cè)、記錄數(shù)據(jù);充滿(mǎn)水24小時(shí)后,觀測(cè)、記錄數(shù)據(jù);放水后,觀測(cè)、記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。(實(shí)際各支柱基礎(chǔ)地下部分已連接成整體)支柱基礎(chǔ)沉降要均勻。放水后,不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000(1000m3－12.3mm,400m3－9.2mm),相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。(實(shí)際上應(yīng)觀測(cè)后整體傾斜沉降數(shù)據(jù),當(dāng)傾斜沉降超過(guò)2mm,應(yīng)采取措施處理。)當(dāng)不均勻沉降量大于上述要求時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。以上各項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值詳見(jiàn)GB50094-98中第2、3、4、5、6、7、8節(jié)。3.4.5.10防腐1)施工單位有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段,并有完善的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格達(dá)到除銹等級(jí),現(xiàn)場(chǎng)施工溫度符合規(guī)定和防腐材料本身。各道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,前道工序合格方可進(jìn)行下道工序。發(fā)現(xiàn)不合格缺陷應(yīng)修補(bǔ)合格。2)球罐罐體按設(shè)計(jì)防腐要求的鋼材表面處理等級(jí)、防腐材料、涂刷道數(shù)、干膜厚度等進(jìn)行防腐施工。16

86資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。3)防腐工程施工完畢,表面實(shí)干后,進(jìn)行膜厚測(cè)定,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。完成養(yǎng)護(hù)15～20天后方可投用。4)平臺(tái)制造完成后,金屬表面涂刷紅丹防銹漆兩遍、銀粉面漆兩遍。面漆顏色按廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。5)消防冷卻水管線(xiàn)支架制造檢驗(yàn)合格后涂刷紅丹漆兩遍、面漆兩遍。面漆顏色按廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。3.4.5.11支柱防火層1)球罐的支柱應(yīng)設(shè)防火層,防火層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),防火層做到支柱上支耳下100mm處,防火層采用厚型無(wú)機(jī)并能適用于烴類(lèi)火災(zāi)的防火涂料,耐火極限不得低于1.5小時(shí)。所用涂料應(yīng)經(jīng)消防主管部門(mén)認(rèn)可。3)防火涂層的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,并應(yīng)在支柱上的消防水管支架完成后進(jìn)行。3.4.5.12交工驗(yàn)收1)球罐竣工后,施工單位將竣工圖及其它技術(shù)資料交給建設(shè)單位。建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)單位按規(guī)范的規(guī)定對(duì)球罐進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)合格后方可交工。2)驗(yàn)收時(shí),施工單位提交下列技術(shù)資料、技術(shù)表格符合GB50094－98附錄C的規(guī)定。(1)球罐交工驗(yàn)收證書(shū);(2)竣工圖;(3)制造廠的球罐產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū);16

87資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。(4)球殼板、支柱到貨檢驗(yàn)報(bào)告;(5)球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)報(bào)告;(6)產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告;(7)焊縫及焊工布置圖;(8)焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(9)焊縫返工記錄;(10)球罐焊后幾何尺寸檢查報(bào)告;(11)球罐支柱檢查記錄;(12)焊縫射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告(附檢測(cè)位置圖);(13)焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告(附檢測(cè)位置圖);(14)焊縫磁粉檢測(cè)報(bào)告(附檢測(cè)位置圖);(15)焊縫滲透檢測(cè)報(bào)告(附檢測(cè)位置圖);(16)焊后整體熱處理報(bào)告,測(cè)溫點(diǎn)布置圖及自動(dòng)記錄溫度曲線(xiàn);(17)壓力試驗(yàn)記錄;(18)氣密試驗(yàn)記錄;(19)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、記錄;(20)設(shè)計(jì)變更通知單;3.4.5.13低溫球罐現(xiàn)場(chǎng)制造安裝低溫球罐屬于低溫下操作的壓力容器,為防止球罐造作缺陷在低于材料的脆變溫度下受力而引起容器脆斷事故,GB50094—98對(duì)低溫球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊和檢查驗(yàn)收等提出了專(zhuān)門(mén)要求。因此,在進(jìn)行低溫球罐現(xiàn)場(chǎng)制制安裝時(shí),16

88資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。除應(yīng)遵循上述球罐現(xiàn)場(chǎng)制造安裝施工質(zhì)量要求外,還應(yīng)符合GB50094—98附錄A中對(duì)低溫球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊和檢查驗(yàn)收要求。3.5靜設(shè)備安裝質(zhì)量控制表3.5.1塔及立式設(shè)備安裝質(zhì)量控制表16

89資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。塔及立式設(shè)備安裝質(zhì)量控制表序號(hào)控制階段控制點(diǎn)類(lèi)別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工技術(shù)方案及交底B、CB施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的審批;施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求的交底3設(shè)備及材料驗(yàn)收A/BR質(zhì)量證件、與安裝有關(guān)部位制造質(zhì)量、中心標(biāo)記復(fù)核、銘牌核對(duì)4基礎(chǔ)驗(yàn)收AR軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置及混凝土強(qiáng)度5安裝階段吊裝就位找正BR方位、標(biāo)高、垂直度6墊鐵隱蔽驗(yàn)收BR墊鐵位置、組數(shù)、塊數(shù)、接觸狀態(tài)及墊鐵處理灌漿前檢查B總尺寸,管嘴及法蘭,內(nèi)支撐件尺寸、位置、間隙,襯里7二次灌漿AR砼配比、砼表面處理、地腳螺栓孔清潔度、充填狀態(tài)、地腳螺栓緊固8強(qiáng)度試驗(yàn)BR試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度、穩(wěn)壓時(shí)間9內(nèi)部附件安裝B類(lèi)別、精度、緊固(包括觸媒填充)10外部附件安裝C類(lèi)別、緊固11設(shè)備內(nèi)部清理C異物清理、器壁內(nèi)表面清洗12封孔隱蔽驗(yàn)收AR內(nèi)件安裝、內(nèi)部清潔、人孔螺栓緊固13驗(yàn)收階段氣密試驗(yàn)AR試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度及時(shí)間按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果記錄及時(shí)、真實(shí)14油漆、保溫C除銹、油漆、保溫厚度、包鐵外觀16

90資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。15最終驗(yàn)收AR辦理驗(yàn)收、交接手續(xù)(必要時(shí)的基礎(chǔ)沉降觀測(cè))3.5.2換熱器及臥式設(shè)備安裝質(zhì)量控制表?yè)Q熱器及臥式設(shè)備安裝質(zhì)量控制表序號(hào)控制階段控制點(diǎn)類(lèi)別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工技術(shù)方案及交底B、CB施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的審批;施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求的交底3設(shè)備驗(yàn)收BR質(zhì)量證件、與安裝有關(guān)部位制造質(zhì)量、中心標(biāo)記復(fù)核、銘牌核對(duì)4基礎(chǔ)驗(yàn)收AR軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置、滑動(dòng)端處理、混凝土強(qiáng)度5安裝階段吊裝就位找正BR方位、標(biāo)高、水平度6墊鐵隱蔽驗(yàn)收BR墊鐵位置、組數(shù)、塊數(shù)、接觸狀態(tài)及墊鐵處理灌漿前檢查B總尺寸,管嘴及法蘭,內(nèi)支撐件尺寸、位置、間隙,脹管總長(zhǎng)度,襯里7二次灌漿B砼配比、砼表面處理、地腳螺栓清潔度、充填狀況、地腳螺栓緊固*18耐壓試驗(yàn)AR試壓程序、試壓遍數(shù)、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、螺栓及墊片(包括必要時(shí)的抽芯試壓*2)9附件安裝檢查C內(nèi)外附件安裝種類(lèi)、精度及緊固情況10封孔隱蔽驗(yàn)收AR內(nèi)件附件安裝、異物清理及內(nèi)部清潔11驗(yàn)收階段氣密試驗(yàn)AR試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度及時(shí)間按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果記錄及時(shí)、真實(shí)16

91資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。12油漆保溫C除銹等級(jí)、油漆厚度、保溫厚度、包鐵外觀13最終驗(yàn)收AR辦理驗(yàn)收、交接手續(xù)(必要時(shí)的基礎(chǔ)沉降觀測(cè))*1滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓及支座長(zhǎng)圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng);滑動(dòng)面平滑并涂潤(rùn)滑脂;設(shè)備及管道施工完畢,再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母,留出0.5～lmm間隙。*2可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查、清掃。抽管束時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面和折流板。移動(dòng)和起吊管束時(shí)管束應(yīng)放在專(zhuān)用支承結(jié)構(gòu)上,以免損傷換熱管。16

92資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。4．監(jiān)理工作的方法及措施4.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)了解業(yè)主和施工單位、監(jiān)理單位簽訂的施工合同,監(jiān)理合同的有關(guān)條款,主要是對(duì)工程進(jìn)度、造價(jià)、質(zhì)量、安全等方面的要求,以便在本專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工作中組織實(shí)施。4.2專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在總監(jiān)理工程師的組織下,熟悉設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,掌握本工程各類(lèi)設(shè)備的特點(diǎn),如靜設(shè)備的尺寸、重量、材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、容器類(lèi)別、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和特殊要求等;關(guān)鍵部位的施工方法和質(zhì)量要求等。并參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在按圖施工困難,影響工程質(zhì)量以及圖紙錯(cuò)誤等問(wèn)題時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面意見(jiàn)和建議。4.3工程開(kāi)工前,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在總監(jiān)理工程師的組織下,審查施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)(方案),提出審查意見(jiàn),并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。4.4分包工程開(kāi)工前,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報(bào)送的分包單位有關(guān)資質(zhì)資料,包括營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū),安全施工許可證、特殊行業(yè)施工許可證、單位業(yè)績(jī)、擬分包工程的內(nèi)容范圍等;對(duì)專(zhuān)職管理人員和特種作業(yè)人員如焊工、起重工、電工、架子工等應(yīng)審查其資格證、上崗證。符合有關(guān)規(guī)定后,由總監(jiān)理工程師予以簽認(rèn)。4.5專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報(bào)送的工程開(kāi)工報(bào)審表及相關(guān)資格,16

93資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。具備下列開(kāi)工條件時(shí),由總監(jiān)理工程師簽發(fā),并報(bào)建設(shè)單位。4.5.1施工許可證己獲政府主管部門(mén)批準(zhǔn);4.5.2征地拆遷工作能滿(mǎn)足工程進(jìn)度的需要;4.5.3施工組織設(shè)計(jì)己獲總監(jiān)理工程師批準(zhǔn);4.5.4施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員己到位,機(jī)具、施工人員己進(jìn)場(chǎng),主要工程材料己到位;4.5.5進(jìn)場(chǎng)道路及水、電、通訊等己滿(mǎn)足開(kāi)工要求。4.6專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依照監(jiān)理大綱或監(jiān)理規(guī)劃,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件及本工程的設(shè)備狀況和特點(diǎn),編寫(xiě)本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,并認(rèn)真組織實(shí)施。4.7專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報(bào)送的本專(zhuān)業(yè)的各類(lèi)施工方案,提出審查意見(jiàn),并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)。施工方案的審查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注施工方法科學(xué),施工工藝先進(jìn),技術(shù)措施可行,工程費(fèi)用經(jīng)濟(jì),施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求,安全保障措施落實(shí)。靜設(shè)備安裝工程一般應(yīng)編制下列施工方案;4.7.1塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案;4.7.2大型設(shè)備的吊裝方案;4.7.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝、組焊的大型儲(chǔ)罐、氣柜、球罐的施工方案。4.7.4設(shè)備的清洗、吹掃、試壓、試漏方案。4.8當(dāng)施工單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí),專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位報(bào)送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料、組織專(zhuān)題論證,經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。16

94資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。4.9專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位或委托檢驗(yàn)方的資質(zhì)等級(jí)其試驗(yàn)、檢驗(yàn)范圍,法定計(jì)量部門(mén)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、器具出具的計(jì)量檢定證明等進(jìn)行審查和考核。4.10設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、施工單位有關(guān)人員,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、構(gòu)配件(例如塔盤(pán))及附屬材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并按合同約定或有關(guān)規(guī)定的比例采用平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣的方式進(jìn)行抽檢。未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備、配件、材料不得使用,驗(yàn)收不合格的應(yīng)及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單,書(shū)面通知采購(gòu)方及時(shí)將貨撤出現(xiàn)場(chǎng)。4.11一般在設(shè)計(jì)文件施工合同或監(jiān)理合同中應(yīng)明確本工程專(zhuān)業(yè)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,如未明確則應(yīng)由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方在開(kāi)工前商定;當(dāng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造商標(biāo)準(zhǔn)不相符時(shí),應(yīng)采用就高不就低的原則,且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.12專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)備有必要的檢測(cè)工、器具,以便在巡視或工序驗(yàn)收中使用:卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、焊縫檢測(cè)器、測(cè)厚儀、水平儀、經(jīng)緯儀、重錘、手錘、手電等,其中有些器具可向建設(shè)或施工單位臨時(shí)借用。水平儀、經(jīng)緯儀不論是自有的還是借用施工單位的,都應(yīng)有有效檢定證書(shū),卷尺、游標(biāo)卡尺等應(yīng)經(jīng)常校準(zhǔn)。4.13　專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員經(jīng)常對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行巡視和檢查,巡檢的目的是嚴(yán)把各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),16

95資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工人員在施工過(guò)程中有否違反施工工藝、施工方案、規(guī)程規(guī)范的違規(guī)操作和野蠻施工或己發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,并及時(shí)向施工人員指出,要求改進(jìn)或糾正。對(duì)較普遍或嚴(yán)重的問(wèn)題,則應(yīng)以監(jiān)理工程師通知單的形式,書(shū)面通知施工單位,要求糾正或返工,并要求施工單位填寫(xiě)監(jiān)理工程師通知回復(fù)單。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)查核驗(yàn)其整改結(jié)果,合格后簽認(rèn)回復(fù)單或允許其繼續(xù)施工。4.14對(duì)隱蔽工程的隱蔽過(guò)程、下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證或旁站監(jiān)理,主要有以下應(yīng)旁站監(jiān)理工序:4.14.1壓力的水平強(qiáng)度試驗(yàn),負(fù)壓、常壓設(shè)備的真空試驗(yàn)、盛水試漏和穩(wěn)定性試驗(yàn)等;4.14.2設(shè)備人孔封蓋前,容器的內(nèi)部狀況(內(nèi)件安裝狀況、有無(wú)異物、清潔狀況等);4.14.3設(shè)備保溫前的防腐情況,油漆遍數(shù);保溫層施工時(shí)的厚度、材質(zhì)及施工質(zhì)量。4.15專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)重要的工序或分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收,對(duì)施工單位報(bào)送的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料進(jìn)行審核,符合要求后予以簽認(rèn)。未經(jīng)驗(yàn)收,或驗(yàn)收不合格的工序,嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下一道工序的施工。在設(shè)備安裝工程施工中,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)下列工序或分項(xiàng)工程逐臺(tái)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,簽字確認(rèn):i.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收或開(kāi)箱檢驗(yàn);ii.設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸及位置;16

96資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。i.基礎(chǔ)一次灌漿前,地腳螺栓及其在預(yù)留孔的位置及孔內(nèi)清潔情況;ii.基礎(chǔ)二次灌漿前,設(shè)備的找正調(diào)平及墊鐵的設(shè)置和牢固情況;iii.安裝結(jié)束后,臥式設(shè)備的縱向、橫向水平度,立式設(shè)備的垂直度。4.16專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師要作好本專(zhuān)業(yè)的工程計(jì)量工作,審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證,為工程最后決算工程量審核作準(zhǔn)備。4.17專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員如遇到施工單位拒不執(zhí)行監(jiān)理工程師通知單進(jìn)行認(rèn)真整改,或者發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患,可能造成質(zhì)量事故或己經(jīng)造成質(zhì)量事故時(shí),應(yīng)報(bào)告總監(jiān)理工程師,由總監(jiān)理工程師與業(yè)主溝通后及時(shí)下達(dá)工程暫停令,責(zé)令施工單位停工整改。整改完,經(jīng)復(fù)查合格后,由總監(jiān)理工程師及時(shí)簽署工程復(fù)工報(bào)審表。4.18專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)按監(jiān)理工作的要求填寫(xiě)好監(jiān)理日記,并及時(shí)收集、匯總和整理本專(zhuān)業(yè)的監(jiān)理資料,參與編寫(xiě)好監(jiān)理月報(bào)的本專(zhuān)業(yè)內(nèi)容。4.19專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在總監(jiān)理工程師的組織下,參與分部工程和單位工程的驗(yàn)評(píng)和驗(yàn)收,參與工程的竣工預(yù)驗(yàn)收。4.20對(duì)竣工預(yù)驗(yàn)收提出的質(zhì)量遺留問(wèn)題與設(shè)備保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄,并應(yīng)要求責(zé)任單位進(jìn)行整改,符合要求后進(jìn)行驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。16