皮鞋工藝模板

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皮鞋工藝模板432020年4月19日

1資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。湖南科技職業(yè)學(xué)院《皮鞋工藝》課程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書《皮鞋工藝》課程組．10432020年4月19日

2資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。實(shí)訓(xùn)一幫部件組合工藝一、實(shí)訓(xùn)目的:1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原則3、確理解幫面部件鑲接,幫里與幫里鑲接,幫面與幫里鑲接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、能正確掌握平縫、壓茬縫、合縫、壓縫、翻縫、包縫、對縫、嵌縫等縫制方法的操作規(guī)范二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):12時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1.幫料裁斷2.片邊3.折邊4.幫面美化裝飾5.部件鑲接與部件組合四、實(shí)訓(xùn)要求:1、幫料裁斷部分①熟練掌握皮鞋的幫結(jié)構(gòu)與樣片名稱;②掌握鞋用材料的特性,包括部件差異,方向相異性,耐磨性,傷殘嚴(yán)重程度等相關(guān)特性;③理解提高出裁率的原則:432020年4月19日

3資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。l先主后次l先大后小l好壞搭配l合理利用傷殘合理套劃掌握鞋用材料的特性①正確運(yùn)用裁斷工具與設(shè)備l能正確操作裁斷機(jī)l熟練識別與選擇刀模具l能有效維護(hù)與工器具2、片料部分(1)原則:l能根據(jù)產(chǎn)品工程圖成樣平鞋確定正確的片料方式;l理解不同片料的具體技術(shù)參數(shù);l掌握正確的片料方式,能進(jìn)行規(guī)范操作;l能有效維護(hù)設(shè)備與工器具。(2)具體操作:可分為機(jī)片和手修1)機(jī)片①工具設(shè)備片邊機(jī)②步驟方法A、明確片邊類型(壓邊、折邊等)432020年4月19日

4資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。B、理清片邊部位C、先片壓邊后片折邊③技術(shù)要求A、上壓邊片寬4-5mm,留厚0.8-1.2mm,下壓邊片寬11mm左右,留革厚的2/3,折邊片寬9-11mm,片至皮青。B、片過的部位要求平整,無高低起伏狀況,同類型的要求坡度一致,厚薄一致。2)手修①工具三角刀、石墊板②步驟方法:先弄清手修部件、部位、再動(dòng)刀,拿刀要平穩(wěn)③技術(shù)要求A、下壓部件在接茬處要輕刮粒面,寬度6-8mmB、每層壓茬的交接部位須手修片薄,要求平整,同部位留厚一致。2、折邊部分(1)原則:432020年4月19日

5資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。l能根據(jù)款式具體特點(diǎn),對已片邊部件進(jìn)行補(bǔ)充改刀;l能充分理解各種不同襯布的特點(diǎn),并掌握其具體粘貼方法;l能按照樣板要求正確進(jìn)行折邊操作。(2)具體操作:步驟、方法:①先在折邊部位刷膠②待膠指觸干后,將有關(guān)樣板、貼放于部件粒面,留出折邊余量,用夾子夾好③從右至左邊折邊,邊用錘子輕砸④折完邊后,即點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)技術(shù)要求①刷膠寬度基本同片邊量一致,膠層不宜太厚,須均勻②必須待到指觸干時(shí)再折③折凸弧或凹弧時(shí),必須分皺或打剪口,要求褶皺或剪口均勻,呈放射狀④被折部件不走樣,其邊沿要平滑、線條流暢⑤錘時(shí)用力要適度,不能砸破粒面,或被折邊沿不伏貼432020年4月19日

6資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。⑥點(diǎn)標(biāo)志時(shí),不能刺破粒面,只能印痕即可,不顯處用劃筆點(diǎn)明,要求符樣。參數(shù)常規(guī)折邊量:4~6mm,可依據(jù)款式靈活變化2、幫面美化裝飾(1)內(nèi)容:鞋面美化裝飾是影響鞋幫效果的一個(gè)重要因素,應(yīng)用能正確理解并規(guī)范進(jìn)行下述操作:l刻花l鑿花l穿花l編花l手工縫制l鑲色l嵌條l裝鞋眼l裝鞋纖l裝鉚釘l裝裝飾件l扭花l皺塑l壓印(2)操作:432020年4月19日

7資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。刻:使用刻刀或刀模將幫部件刻穿,形成一定形狀和規(guī)格的孔洞的操作。如刻穿是為了后工序的穿條或編花時(shí),刻穿孔洞的寬度應(yīng)該比條帶皮的寬度大1——2.5mm,以免穿條、編花后起皺。鑿:用沖子在幫部件上沖出孔洞或花邊的操作。能夠分為裝飾性花眼、功能性花眼和花邊三種。穿:使用一刀光或折邊后的皮條在幫部件上沖好花眼的位置穿、編,從而形成一定形體圖案的操作。注意:皮條的同雙對稱一致;松緊應(yīng)始終一致;謹(jǐn)防孔眼處起毛。編:用皮條或成型條帶交叉編織,形成平面或立體圖案的操作。編花能夠用于整個(gè)部件,也能夠?qū)Σ考M(jìn)行局部修飾。縫:用手工或機(jī)器方法,在一整塊幫面上縫出花形線跡;或者將兩塊幫部件縫合在一起,同時(shí)產(chǎn)生一定的美化裝飾效果。鑲:432020年4月19日

8資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。在一只鞋幫上有兩種或兩種以上的不同顏色或不同材料的搭配使用,從而組成一個(gè)多色的完整幫套,又稱為鑲色。嵌:使用與主要部件近色或異色的材料嵌在主要部件的邊緣或中間,以”線”的手法產(chǎn)生不同美學(xué)效果的操作。裝:在幫部件上釘裝各種裝飾件和功能件的操作。其它裝飾手法:扭條;皺塑;壓印。2、部件鑲接(1)原則:l要求能正確理解幫面部件鑲接,幫里與幫里鑲接,幫面與幫里鑲接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);l能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定平鑲或蹺鑲,活接或牢固鑲接。(2)具體操作:幫面部件之間的鑲接分為平鑲(平面狀)磽鑲(曲面狀)平鑲常為大部件鑲小部件或裝飾件,多采用雙面膠帶。要求:平坦、流暢蹺鑲樣板結(jié)構(gòu)線同存在蹺度,432020年4月19日

9資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。需將某一部件扳成一定的蹺度后再與另一部件鑲接。例:三節(jié)頭的包頭與中幫圍條與圍條之間方法:1按標(biāo)志點(diǎn)線進(jìn)行2將部件放在胎具上進(jìn)行鑲接幫里與幫里的鑲接分為整幫里(多用于平跟、中跟女式淺口鞋和棉鞋等產(chǎn)品)分接式鞋里(兩節(jié)式前布后皮三節(jié)式前布中皮后毛)2、部件組合l能正確掌握平縫、壓茬縫、合縫、壓縫、翻縫、包縫、對縫、嵌縫等縫制方法的操作規(guī)范;l能熟練進(jìn)行上述縫制操作;l能根據(jù)具體款式的工藝需求選擇合適的縫制方法;l能進(jìn)行縫單線,縫雙線操作;l能正確進(jìn)行縫并線,縫離線操作;l能進(jìn)行鞋幫的修飾與檢驗(yàn)。432020年4月19日

10資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。實(shí)訓(xùn)二、繃幫一、實(shí)訓(xùn)目的:1、充分理解繃幫成型的原理;2、能完成繃前幫機(jī)、繃后幫機(jī)、繃中幫機(jī)的調(diào)試;3、能正確進(jìn)行機(jī)器繃幫的操作;二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):12學(xué)時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1.底件裁斷加工2.底件片剖加工3.內(nèi)底整型與裝配4.繃幫成型四、實(shí)訓(xùn)操作與要求:1、底件裁斷加工432020年4月19日

11資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。①能掌握各種底料的基本性能與特質(zhì);②能根據(jù)產(chǎn)品的功能特點(diǎn),恰當(dāng)選擇底材;③掌握裁斷的基本原則;④能正確使用裁斷工具與設(shè)備。2、底件片剖加工能用機(jī)器片剖和手工片剖兩種方法進(jìn)行主跟、內(nèi)包頭、半內(nèi)底的片剖加工;充分理解底件片剖的技術(shù)規(guī)范;能對片剖加工完畢的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。3、內(nèi)底整型與裝配(1)能依據(jù)產(chǎn)品需要選擇合適的內(nèi)底形態(tài);(2)能掌握常見內(nèi)底整型工藝的工藝流程與具體技術(shù)規(guī)范;(3)能進(jìn)行打磨、裝勾心、粘半內(nèi)底、壓制、修削等基本工序的正確操作;(4)能進(jìn)行特殊內(nèi)底的正確加工,如:鑲嵌內(nèi)底包覆內(nèi)底包邊內(nèi)底涼鞋內(nèi)底1、繃幫成型（1）充分理解繃幫成型的原理;432020年4月19日

12資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。（1）正確完成繃幫前的準(zhǔn)備工作,l主跟、內(nèi)包頭的裝配l后幫預(yù)定型l釘或粘內(nèi)底l修整內(nèi)底l繃幫刷膠l涂滑石粉(3)熟練掌握繃幫成型各工序的操作手法與具體規(guī)范,包括:定位、砸型、繃幫、整型、干燥定型(4)能完成繃前幫機(jī)、繃后幫機(jī)、繃中幫機(jī)的調(diào)試;(5)能正確進(jìn)行機(jī)器繃幫的操作;(6)能保證機(jī)械與人員的安全;(7)具體操作步驟:定位前幫定位定位方法:A、五釘法B、七釘法C、九釘法前幫定位注意事項(xiàng):1、定位前將鞋幫套在鞋楦上時(shí)如幫套較緊,可將后幫抬高,使后幫上口超出鞋楦統(tǒng)口,將頭部定位,432020年4月19日

13資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。再落楦;2、繃第二、第三鉗時(shí),要將幫面和幫里理順,避免幫里有皺褶堆積;3、繃第二鉗時(shí),用力要適中,為第三鉗留余地,避免鞋幫偏于一側(cè);4、鞋幫越大,第二,第三鉗的用力應(yīng)越大,使幫套縱向收縮。5、在釘完第三顆或第五顆釘之后,要將鞋楦翻轉(zhuǎn)過來,目測鞋幫各對稱部位是否端正,測量前幫長短是否合乎規(guī)定尺寸等。如有偏斜而無法調(diào)整時(shí),則要拔除定位釘,重新進(jìn)行調(diào)整和定位。6、釘定位釘時(shí)必須兩側(cè)對稱的交替進(jìn)行,不應(yīng)先釘一側(cè),后釘另一側(cè)。7、定位后的前幫長度可大于規(guī)定尺寸2-3mm,為后期繃幫排釘時(shí)留出余地。后幫定位A、平跟鞋楦:使用”蹺楦定位法”即將后幫口上提,使其高于設(shè)計(jì)高度5~8mm,小尺碼的可達(dá)到15mm。B、高跟鞋、半高跟鞋和長筒靴(不論平跟還是高跟)使用”坐楦定位”,即后幫口定位于設(shè)計(jì)高度,或略高出2~4mm。432020年4月19日

14資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。原因:平跟鞋楦下斜長AB大于上斜長AC,在落楦過程中,鞋幫會(huì)得到進(jìn)一步拉伸,更伏于楦面,可提高繃楦效果。高腰鞋楦下斜長AB小于上斜長AC,若采用”蹺楦定位法”幫口容易松弛,產(chǎn)生”敞口”現(xiàn)象。后幫定位注意事項(xiàng):1)、落楦時(shí)要防止鞋里產(chǎn)生褶皺不平的現(xiàn)象。要用繃幫鉗將其拉展、伸平。如果幫腳縮到了楦底盤之上而鉗口不能夾住幫里和主跟時(shí),可先增大落楦的幅度,使后幫口低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)5-8mm,待用繃幫鉗拉展幫里和主跟后,再將后幫口復(fù)位。2)、落楦后主跟搭在內(nèi)底楞上的長度要達(dá)到5mm,否則容易產(chǎn)生”坐跟”。3)、規(guī)幫釘不得釘在輯幫線上,以免釘斷縫線。4)、同前幫定位一樣,釘定位釘時(shí)必須兩側(cè)對稱的交替進(jìn)行,不應(yīng)該釘一側(cè),后釘另一側(cè)。432020年4月19日

15資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。8、后幫定位結(jié)束后,矮幫鞋后幫口的里懷要高于外懷1.5-2mm,外懷幫口不得正抵在外踝骨的下緣點(diǎn)上,以免穿者行走時(shí)磨卡踝骨。繃幫操作:(1)套楦、繃頭遍①用兩手分別捏住鞋幫的前尖和后統(tǒng)口的中點(diǎn),用力扯直,使幫面背中線顯現(xiàn)出來②在此幫套于楦上,使楦的背中線對齊幫的背中線,使后幫上口中點(diǎn)高于楦統(tǒng)口10mm左右,前壓下裹③用鴨嘴鉗夾住前尖中點(diǎn),下拉,釘于楦底前尖中線上,再釘包頭尖兩釘④座楦、楦底朝上,后跟沖外,放于兩腿間,端平,用錘子砸后跟處,使后幫落下,留取后幫高,在后幫里懷距上口10mm,后中線14mm處釘后幫高度控制釘。⑤繃后幫⑥繃中幫技術(shù)要求①套楦前,楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉②套楦要正,位置要準(zhǔn)③鉗幫或座楦時(shí)不可用過大,以免破損幫面432020年4月19日

16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。④釘釘時(shí)要靠楦邊緣釘,距邊2-5mm⑤外踝后幫高略低于里踝后幫高⑥鞋里要拉清扯直,勿打扭起皺⑦同雙鞋同部位要求長度、高度、寬度要一致,同雙鞋要在相鄰時(shí)間內(nèi)套楦⑧動(dòng)作要迅速,以免甲苯揮發(fā)完畢和包頭膠硬化(2)清幫腳同雙鞋一起,從任何部位開始都無所謂,但要求圓周式清幫腳,不可忽前忽后,忽左忽右,用拉刀技術(shù)要求要求鞋里被壓于楦底棱2mm左右,厚的地方要使刀切面呈斜坡狀與內(nèi)底平緩相接,不可垂直切除,一般留寬2-5mm(3)繃二遍①將清幫腳后的幫面外翻,在幫腳以及內(nèi)底邊沿刷②待膠指觸干后,先繃前尖,再繃后幫,后繃腰窩,亦可從前尖或后跟始,圓周或繃幫,直至繃完,繃時(shí)須事先除去被繃部位的先前的釘子技術(shù)要求①釘釘要求距邊10mm左右,前尖,后跟,432020年4月19日

17資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。拐彎處可每釘幾顆,皺就要分勻,勿起大褶,勿折疊。②各處都要伏楦,勿浮松③楦底棱線要清晰可辨④幫腳要粘牢⑤位置要正、準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)三、膠粘組合工藝一、實(shí)訓(xùn)目的:1.正確選用砂輪并控制其轉(zhuǎn)速;能準(zhǔn)確把握砂磨質(zhì)量要求2.理解化學(xué)處理的基本原理;能根據(jù)所用材料正確選擇處理劑的種類3.根據(jù)材料選用適當(dāng)?shù)哪z粘劑;根據(jù)膠粘劑類型合理調(diào)配膠水432020年4月19日

18資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1.正確把握刷膠次數(shù)與膠合厚度的關(guān)系;正確把握粘合質(zhì)量要求2.掌握出楦的基本操作。二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí);12時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、清幫腳2、粘幫腳3、平整幫腳和子口,并填底芯4、粘合面處理5、刷膠6、烘外底7、粘外底8、壓合9、出楦10、剝離分析四、實(shí)訓(xùn)操作及要求:1.腳清幫l拔釘方向要求與幫腳倒伏方向一致;l釘規(guī)幫釘距楦底邊1.5—2mm;l修剪里子余茬后,幫里、主跟與內(nèi)包頭在內(nèi)底反面搭接量約4mm左右;l割幫腳時(shí),刀與楦底面量20°—30°夾角。432020年4月19日

19資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.粘幫腳l刷膠時(shí),注意防止膠液流入鞋腔內(nèi),將鞋里粘在楦體上;l刷膠后注意防塵,防潮;l烘干溫度50—60℃,烘到”指觸干”;l粘幫腳時(shí),拉力方向與繃幫方向同;l粘合后,要求平整順滑,皺褶可用片刀消除。3.平整幫腳、填底芯l用割刀對幫腳邊緣進(jìn)行修整,刀與內(nèi)底呈25°—30°夾角;l幫腳熨燙時(shí),烙鐵電壓36V,功率70—80W;l底芯材料以加工過程中的邊角碎料為主。4.粘合面處理(1)幫腳砂磨起絨l明確砂磨的目的l能正確選用砂輪規(guī)格l能保障人員與設(shè)備安全(2)外底砂磨l正確選用砂輪并控制其轉(zhuǎn)速;l能準(zhǔn)確把握砂磨質(zhì)量要求;(3)化學(xué)處理l理解化學(xué)處理的基本原理;432020年4月19日

20資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。l能根據(jù)所用材料正確選擇處理劑的種類;l注意防火。(4)畫外底子口線5.刷膠l凈化表面l根據(jù)材料選用適當(dāng)?shù)哪z粘劑l根據(jù)膠粘劑類型合理調(diào)配膠水l正確把握刷膠次數(shù)與膠合厚度的關(guān)系6.烘干活化l第一節(jié)烘箱溫度40—50℃;l第二節(jié)烘箱溫度60—70℃;l烘干總時(shí)間10—12minl注意防塵。7.粘外底l”指觸干l材質(zhì)返軟l正確掌握粘合順序l正確把握粘合質(zhì)量要求8.壓合l正確使用壓合設(shè)備l注意對設(shè)備的維護(hù)l合理把握壓合強(qiáng)度與產(chǎn)品變形之間的關(guān)系432020年4月19日

21資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。9.出楦l靜置時(shí)間的合理控制;l掌握出楦的基本操作;l把握滯楦時(shí)的處理方法。10.剝離分析l分析膠粘組合時(shí)的技術(shù)參數(shù)合理性。五、基本技術(shù)要點(diǎn):腳清幫拔釘方向要求與幫腳倒伏方向一致;釘規(guī)幫釘距楦底邊1.5—2mm;修剪里子余茬后,幫里、主跟與內(nèi)包頭在內(nèi)底反面搭接量約4mm左右;割幫腳時(shí),刀與楦底面量20°—30°夾角。粘幫腳。刷膠時(shí),注意防止膠液流入鞋腔內(nèi),將鞋里粘在楦體上;刷膠后注意防塵,防潮;烘干溫度50—60℃,烘到”指觸干”;粘幫腳時(shí),拉力方向與繃幫方向同;粘合后,要求平整順滑,皺褶可用片刀消除。平整幫腳、填底芯。用割皮刀對幫腳邊緣進(jìn)行修整,刀與內(nèi)底呈25°—30°夾角;幫腳熨燙時(shí),烙鐵電壓36V,功率70—80W;底芯材料以加工過程中的邊角碎料為主。實(shí)訓(xùn)四成鞋整飾432020年4月19日

22資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。一、實(shí)訓(xùn)目的:1、正確把握修削方法與操作規(guī)范;正確掌握修削后的砂磨方法;合理進(jìn)行清邊,沖卷跟皮等操作。2確把握常見涂飾效果的處理方法3、選用填充材料,掌握操作方法;選擇上光材料,選擇操作方法噴涂,拋光練習(xí)。二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):12時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、削磨2、整理3、涂飾四、實(shí)訓(xùn)操作及要求:(1)削磨修削用于線縫組合工藝1、真皮底①手工工具:三角刀或革刀②機(jī)器:削磨機(jī)③銑刀:60?度④修削對象:底沿、底盤形狀、跟體形狀、跟沿⑤要求:a、符合設(shè)計(jì)要求432020年4月19日

23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。b、表面光滑c、子口清晰d、同雙對稱一致2、膠外底手工:三角刀或革刀注意:革刀要沾水;機(jī)器:鐵刺輪、砂輪砂磨1、跟底邊沿砂布:0號或1號;注意:外底邊沿刷少量的水。2、跟底面的砂磨目的:砂掉表傷。砂布:0號。注:先砂前掌,后砂腰窩。清邊1、清邊清除沿條與盤條相接的卷邊,跟面與包鞋跟皮相接處。2、沖卷跟皮(2)整理盤釘---沖鞋里---平釘孔----粘鞋墊(2)涂飾432020年4月19日

24資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。底部件的涂飾:皮底、皮底邊處理工藝流程:砂磨(120號砂紙)——手工涂刷專用染料水晾干——砂磨(220號砂紙)輪拋磨——上拋光蠟,羊手輪拋光皮底面的處理例如:自然光澤220號砂紙砂磨——天然海綿手工涂刷光亮底乳液,晾干——上填充蠟,棉布輪拋木跟與上述同,只是手涂刷的為專用顏料乳膏。合成底料直接噴涂專用著色噴涂專用著色噴漆,晾干即可。幫面涂飾作用:補(bǔ)傷、美化、去污例:①滑石粉,刷子刷;②余膠,生膠塊;③油漬——汽油;④白色或淺色里污跡——草酸熨燙加工烙鐵——80攝氏度補(bǔ)傷①表面輕傷:砂布砂平——上色——燙蠟——拋光A②深度傷殘:砂布砂平——用烙鐵將松香蠟補(bǔ)平傷口432020年4月19日

25資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除?！客匡梽獱C蠟——拋光表面填充:水性真充劑、填充蠟上光:根據(jù)不同要求進(jìn)行例:高光澤——用鏡面亮光劑改進(jìn)手感——用即亮蠟乳實(shí)訓(xùn)五工藝工程實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的:1、比較并鑒別天然材料、人造材料的區(qū)別,掌握各自的優(yōu)、缺點(diǎn)2、熟練操作鞋用機(jī)械3、合理套劃,利用傷殘4、熟練操作制幫各項(xiàng)工序5、理解制底工序的各項(xiàng)原理并能動(dòng)手操作二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):18時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、鞋料裁斷;2、幫件加工;3、鞋幫裝配;4、底件加工;5、繃幫成型;432020年4月19日

26資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。6、膠粘組合;7、成鞋整飾。四、實(shí)訓(xùn)操作及要求:1、皮鞋材料方面:(1)比較并鑒別天然材料、人造材料的區(qū)別,掌握各自的優(yōu)、缺點(diǎn);(2)辨別豬、牛、羊皮;(3)區(qū)分頭層皮與二層皮;(4)區(qū)分修面、粒面、磨砂、絨面以及其它各種特殊效應(yīng)材料;(5)區(qū)分PVC、PU、TPR、橡膠等常見底材。2、皮鞋機(jī)械方面(1)理解各種常見皮鞋機(jī)械的工作原理;(2)熟練操作鞋用機(jī)械;(3)制定各種不同鞋用機(jī)械安全操作守則,防范事故發(fā)生;(4)加深了解并實(shí)際進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)與維護(hù)。3、劃裁工段:A、劃料①貼近樣板劃,要保證不走樣432020年4月19日

27資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。②注意皮革纖維走向,基本取縱向③先主后次,先大后小④合理套劃,利用傷殘,注意正反B、裁料①被剪部件邊沿整齊、不起毛②線條流暢無凌角③部件規(guī)矩不走樣4、制幫工段:A、片邊上壓邊片寬4-5mm,留厚0.8-1.2mm,下壓邊片寬11mm左右,留革厚的2/3,折邊片寬9-11mm,片至皮青。片過的部位要求平整,無高低起伏狀況,同類型的要求坡度一致,厚薄一致。B、手修下壓部件在接茬處要輕刮粒面,寬度6-8mm每層壓茬的交接部位須手修片薄,要求平整,同部位留厚一致。C、折邊、點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)①刷膠寬度基本同片邊量一致,膠層不宜太厚,須均勻②必須待到指觸干時(shí)再折432020年4月19日

28資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。③折凸弧或凹弧時(shí),必須分皺或打剪口,要求褶皺或剪口均勻,呈放射狀④被折部件不走樣,其邊沿要平滑、線條流暢⑤錘時(shí)用力要適度,不能砸破粒面,或被折邊沿不伏貼⑥點(diǎn)標(biāo)志時(shí),不能刺破粒面,只能印痕即可,不顯處用劃筆點(diǎn)明,要求符樣。D、縫幫①針線要配套,線與幫面顏色要搭配適宜②針距、線距工藝圖的規(guī)定調(diào)整操作③接幫要準(zhǔn)確,壓半個(gè)標(biāo)志點(diǎn),露半個(gè)標(biāo)志點(diǎn)④線道鮮明、流暢,距邊一致,相同線距一致,針碼一致⑤不斷線、不跳針、線不起毛E、清幫①清里的部位,從幫面正視,要看不到鞋里,但又不能剪斷縫里線。②清線頭時(shí)先清幫面線頭,拉緊該部位底線后使面線頭沒入幫面,再清幫里線頭③清膠時(shí)注意用力,不能破壞粒面。F、驗(yàn)幫、打號按成幫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行432020年4月19日

29資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。5、制底工段A、削內(nèi)底:①剪輪廓時(shí),要求內(nèi)底板大于楦底樣,但周圍不大于6mm②釘釘時(shí),要求內(nèi)底基本符合楦底③內(nèi)底邊沿要削整齊,不得起毛,不能走樣B、剪主跟、內(nèi)包頭①取斜向,劃、剪時(shí)不走樣,邊沿規(guī)整②打磨時(shí),只打上口,磨寬15-20mm左右,上口留厚0.2-0.4mm③坡度一致,平整C、襯件①刷水可多一點(diǎn),不影響質(zhì)量,但影響干燥速度②刷漿子時(shí),要刷勻,該刷的地方要刷到③主跟、內(nèi)包頭的位置要放正,后幫上口縫線距主跟上口大約2mm,其下口縮進(jìn)幫腳5mm左右,同雙鞋位置一致。D、套楦、繃頭遍①套楦前楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉②套楦要正,位置要準(zhǔn)③鉗幫或座楦時(shí)不可用過大,以免破損幫面432020年4月19日

30資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。④釘釘時(shí)要靠楦邊緣釘,距邊2-5mm⑤外踝后幫高略低于里踝后幫高⑥鞋里要拉清扯直,勿打扭起皺⑦同雙鞋同部位要求長度、高度、寬度要一致,同雙鞋要在相鄰時(shí)間內(nèi)套楦⑧動(dòng)作要迅速,以免甲笨揮發(fā)完畢和包頭膠硬化E、清幫腳要求鞋里被壓于楦底棱2mm左右,厚的地方要使刀切面呈斜坡狀與內(nèi)底平緩相接,不可垂直切除,一般留寬2-5mmF、繃二遍①釘釘要求距邊10mm左右,前尖,后跟,拐彎處可每釘幾顆,皺就要分勻,勿起大褶,勿折疊。②各處都要伏楦,勿浮松③楦底棱線要清晰可辨④幫腳要粘牢⑤位置要正、準(zhǔn)G、拔釘子①待幫腳被粘至少晾置2-4小時(shí)方可起釘②不可一次取多釘,以免破壞膠層432020年4月19日

31資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。③用力均勻H、砂幫腳①打磨時(shí),只可輕破粒面,不可破壞至網(wǎng)狀層,大褶的可事先削平②打磨時(shí)后楦底邊緣線要明顯③用碎玻璃片輕破粒面時(shí),用邊線亦要求明顯,但要低于外底邊線1mm左右I、填底心,裝勾心①勾心要求后端被后跟壓10mm左右,勾心軸線偏向外側(cè),與楦底中心軸線大約呈15度角②底心要求填得平整,接茬處不能疊壓③碎皮間的間距不能太大④底心朝外底的粒面要打磨注:有些鞋不填底心J、扣底①膠層不宜太厚或太薄,一定要均勻②烘烤的時(shí)間、溫度要掌握準(zhǔn)確③粘大底要正、伏、牢、曲線流暢④用錘要及時(shí),掌握順序,方法K、壓合432020年4月19日

32資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。①根據(jù)不同材料的鞋調(diào)試不同的時(shí)間、壓力②粘完大底后馬上壓合、勿冷③位置要準(zhǔn)、正L、修飾幫面要整潔,勿損壞幫面M、拔楦勿拔掉大底,不破壞膠層實(shí)訓(xùn)六、消耗定額實(shí)習(xí)一、實(shí)訓(xùn)意義:本次實(shí)訓(xùn)是皮鞋工藝課程中一次重要實(shí)踐,其任務(wù)是使學(xué)生經(jīng)過本階段的實(shí)訓(xùn),獲得制訂消耗定額是采購和供應(yīng)幫料數(shù)量依據(jù)的感性知識,加深對皮鞋制造成本知識的理解,并初步培養(yǎng)學(xué)生對于皮鞋實(shí)踐生產(chǎn)所要求的基本技能,為以后相關(guān)專業(yè)課的學(xué)習(xí),以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn)),畢業(yè)實(shí)習(xí)打下必要的基礎(chǔ)。二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):6時(shí)三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)(1)、理解消耗定額的意義;432020年4月19日

33資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。(1)、掌握消耗定額的制定方法;(2)、實(shí)測幫樣消耗定額;(3)、實(shí)測底樣消耗定額;(4)、實(shí)測膠水消耗定額。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、掌握制定消耗定額的原則與方法2、幫料消耗定額制定3、底料消耗定額制定4、膠水消耗定額制定五、實(shí)訓(xùn)操作要點(diǎn)及要求(一)鞋幫部分:1．實(shí)驗(yàn)測定法用實(shí)際測驗(yàn)的方法核定。(1)用單雙鞋幫樣板進(jìn)行實(shí)際套劃。然后按所占面積作為消耗定額基礎(chǔ)數(shù)據(jù),再根據(jù)皮革等級和傷殘情況,增加皮革損耗率,制定消耗定額。(2)在單塊革料上實(shí)驗(yàn)套劃,畫滿后進(jìn)行均算。即:革塊總面積÷所畫總雙數(shù)=每雙用量。S=A/N432020年4月19日

34資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。式中A:材料面積N:所畫總雙數(shù)S:每雙用量一般不再加損耗量。所選塊革料必須是所投的幫料中,有代表性的中、上等質(zhì)量水平。(3)應(yīng)用范圍:適應(yīng)小批量生產(chǎn),或者用于臨時(shí)估算成本。2．計(jì)算測定法(1)計(jì)算方法:用平行四邊形的求積法,測算在紙上套劃的每個(gè)樣板的凈面積(含自然跑縫率——樣板最緊密結(jié)合時(shí)的正?？p隙)。再根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,測算出不同等級皮革的損耗率(常以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)予以修正)。為了便于計(jì)算,一般鞋廠都將損耗率變換為皮革利用率。皮革損耗率是指裁剪中損耗的面積占皮革總面積的百分比。皮革利用率是裁出部件(樣板)面積占皮革總面積的百分比。消耗定額等于樣板凈面積(含自然跑縫料)加損耗量。(2)表示方法:a＝A2/A0×100％β＝A1/A0×100％式中a:損耗率β:利用率432020年4月19日

35資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。A0:皮革總面積A1:所裁樣板凈用量總面積A2::損耗量S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0×α)/N式中S:每雙消耗定額N:皮革總面積所裁雙數(shù)(3)應(yīng)用:采用平行四邊形求積法,直接求出凈樣板面積,因此可得出每雙消耗定額。S=a1/β式中S:每雙消耗定額(或每件)a1:每雙樣板凈用量(或每件)β:利用率每雙(或每件)樣板凈面積除除以利用率等于每雙(或每件)消耗定額。(二)鞋底部分1．稱重法(1)選取標(biāo)準(zhǔn)鞋碼:如果客戶定單為全碼,在工廠的大規(guī)模生產(chǎn)中女鞋取23號、男鞋取25號半為標(biāo)準(zhǔn)鞋碼來制訂消耗定額。若客戶定單為部分鞋碼,則應(yīng)選取中間號的鞋碼為標(biāo)準(zhǔn)鞋碼。(2)取樣:在天然底革上截取一雙底部件,432020年4月19日

36資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。作為某個(gè)底部件消耗定額的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣。要求標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣在下裁部位、粒面情況、厚度、纖維走向等方面完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)部件凈用量JB的確定:在天平上直接稱取下裁好的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣,所得到的質(zhì)量值即為凈用量。(4)部件損耗量XB的確定:用直接稱重法稱量一塊底革,得出其總質(zhì)量mz,然后按照實(shí)際的套劃方法進(jìn)行排料,要求套劃嚴(yán)密、下裁部位正確、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),直到套劃完畢。裁斷后,用直接稱重法稱量裁斷好的底部件的質(zhì)量mB,清點(diǎn)裁斷雙數(shù)N;底革總質(zhì)量與底部件質(zhì)量的差值為總的損耗量Sz,該值除以裁斷雙數(shù)所得的商即為部件損耗量xB。Sz=mz一mBXB=Sｚ／N(5)部件消耗定額D的確定:部件消耗定額為部件凈用量與部件損耗量之和。D=JB+XB底部件消耗定額的確定一般要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),或在試用后再進(jìn)行調(diào)整和完善。2．面積測定法(1)合成底料消耗定額的制訂方法:在一張合成底料上按照先大后小、432020年4月19日

37資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。互套嚴(yán)密合理的套劃原則進(jìn)行套劃和裁斷,然后清點(diǎn)裁斷出的部件數(shù)目,即為單張合成底料的消耗定額,其單位為雙／張。合成底料的消耗定額往往在計(jì)算值的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整,一般每100雙增加損耗量0．1～0．5雙。(2)表示方法:單位面積質(zhì)量法即選取代表性天然底革,截取一定面積的試片,然后稱量,并計(jì)算出其單位面積質(zhì)量。MD=ｍ／ｓ式中:mD為單位面積質(zhì)量(kg／m2);m為試片質(zhì)量(Kｇ);s為試片面積(m2)。用平行四邊形求積法求出底部件的面積(含自然跑縫量),然后乘以單位面積質(zhì)量,即可得出單位底部件的用量,其單位為kｇ／雙。該值在適當(dāng)放大的基礎(chǔ)上,能夠作為單位底部件的消耗定額D。D=mD×SD式中:D為單位底部件消耗定額(kｇ/雙);sD為單位底部件用料面積(m2)。(3)單位面積質(zhì)量法應(yīng)用:合成底料裝具、皮箱等皮革制品方面。(三)膠水消耗定額制定試片測試法:取10mm寬試片,按照粘接工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粘接,432020年4月19日

38資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。確定其基本用量;實(shí)物測試法:取5雙或10雙鞋,進(jìn)行粘接試驗(yàn),然后換算成百雙用量,加適當(dāng)損耗量即為消耗定額。實(shí)訓(xùn)七、工藝流程與規(guī)程實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的:1.設(shè)計(jì)具體產(chǎn)品的工藝流程2.結(jié)合工藝流程的具體劃分,對各道工序進(jìn)行規(guī)范3.培養(yǎng)學(xué)生的工藝流程分析能力二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):6時(shí)。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、工藝流程設(shè)計(jì)2、工藝規(guī)格設(shè)置3、工藝案例分析四、實(shí)訓(xùn)操作及要求:1、工藝案例分析由指導(dǎo)老師選擇一款典型產(chǎn)品,結(jié)合其工藝特征進(jìn)行案例分析。(1)幫工流程:裁斷片料案板工車縫幫套修飾檢驗(yàn)(2)底工流程:外底片削、砂磨、粘沿條、涂飾、壓印432020年4月19日

39資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。裁斷片剖整型內(nèi)底通片、砂磨、裝勾心、粘半內(nèi)底\壓型半內(nèi)底、主跟、內(nèi)包頭、條型件、鞋跟整形準(zhǔn)備工序后幫預(yù)成型釘修內(nèi)底套楦掉正繃幫整型定型合底準(zhǔn)備砂磨幫腳粘合面處理刷膠活化粘合外底壓合冷定型出楦整飾包裝入庫(3)工藝流程設(shè)計(jì)結(jié)合一個(gè)具體的產(chǎn)品款式、材料特征和車間的裝備情況,分析并設(shè)計(jì)具體產(chǎn)品的工藝流程。提供工藝流程時(shí),應(yīng)對產(chǎn)品的款式、材料、工藝難點(diǎn)等方面予以充分說明。(4)工藝流程設(shè)置結(jié)合工藝流程的具體劃分,對各道工序進(jìn)行規(guī)范,包括技術(shù)參數(shù),質(zhì)量要求,操作要點(diǎn),注意事項(xiàng)等。實(shí)訓(xùn)八工藝圖紙一、實(shí)訓(xùn)目的:1、掌握工藝圖紙幅面,圖樣比例,字體、圖線與符號,圖案等相關(guān)規(guī)定與要求。2、掌握皮鞋工藝流程制圖的基本要領(lǐng)3、對于皮鞋工藝工序原理知識的鞏固與加強(qiáng)432020年4月19日

40資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。二、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí):12時(shí)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、產(chǎn)品說明書2、立體視圖3、幫部件圖4、底部件圖5、幫部件裝配圖四、實(shí)訓(xùn)操作與要求:1、圖紙一般規(guī)定明確圖紙幅面,圖樣比例,字體、圖線與符號,圖案等相關(guān)規(guī)定與要求。2、產(chǎn)品說明書在符合一般規(guī)定的基礎(chǔ)上,標(biāo)明以下內(nèi)容:A、寫明產(chǎn)品編號,商標(biāo)選用,尺碼范圍及圖紙名稱;B、寫明幫工部分名稱的加工程序和技術(shù)要求,以及設(shè)備的型號;C、寫明底工加工程序和技術(shù)要求,以及設(shè)備的型號;D、附上產(chǎn)品的外觀圖E、寫明產(chǎn)品材料的名稱,規(guī)格,用量;F、記錄產(chǎn)品投產(chǎn)情況;G、技術(shù)員,設(shè)計(jì)人員及部門負(fù)責(zé)人核審后的簽名。3、立體視圖432020年4月19日

41資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。A、要求寫實(shí),比例準(zhǔn)確;B、圖樣包括色彩,線描兩份,色彩用于存檔,線描圖用于車間工藝單;C、如果內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)差異大,應(yīng)加附加視圖。4、幫部件圖一個(gè)部件畫一個(gè)視圖,一張圖紙畫一組部件;以設(shè)計(jì)樣為依據(jù),按實(shí)際樣板擴(kuò)大或縮小,得出實(shí)際部件輪廓;不標(biāo)注外形尺寸,只標(biāo)注加工整形尺寸。5、底部件圖內(nèi)底、半內(nèi)底、鞋掌面、主跟、內(nèi)包頭作為一組,造型相近似,部件能夠疊畫;外底只需用簡單圖型反映外觀造型,規(guī)格即可;表明部件加工尺寸。6、幫部件裝配圖A、幫結(jié)構(gòu)裝配圖用一個(gè)主觀視圖和若干局部面圖放大圖來表示;部件蹺度如有較大改變,應(yīng)予以說明。B、縫絨線路圖以一個(gè)主觀圖加若干放大圖表現(xiàn)鞋幫組合的縫絨形式和方法,縫絨形式包括縫絨行數(shù),行距,位置等;圖示不足以標(biāo)示明白的,應(yīng)輔以文字說明。7、幫底裝配圖432020年4月19日

42資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。用一個(gè)側(cè)面全剖和幾個(gè)局部視圖及映底各部件所處位置和相互關(guān)系;幫件簡單勾畫,幫底連接處細(xì)致繪畫;裝配圖中,每個(gè)部件至少出現(xiàn)一次;可不標(biāo)總長總寬,著重表現(xiàn)部件裝配尺寸;尺寸標(biāo)于縫合線上用以說明縫線標(biāo)準(zhǔn),列表寫明成品鞋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),包括:前蹺后身高,后跟高跳線允許針數(shù)等。432020年4月19日