DB∕T 1300 Y1422-1988 自行車鏈輪曲柄

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1、河北省地方標(biāo)準(zhǔn)自行車鏈輪曲柄DB/1300Y1422-881主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自行車鏈輪曲柄的產(chǎn)品分類、技術(shù)條件和標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通型、載重型、輕便型、運(yùn)動(dòng)型自行車用鏈輪曲柄。2引用標(biāo)準(zhǔn)DB/1300Y1415自行車螺紋GB3567自行車零、部件主要技術(shù)條件試驗(yàn)方法DB/1300Y1414自行車電鍍GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3產(chǎn)品分類3.1鏈輪曲柄的型式尺寸見圖1，表1。L._歹。I、vT-r3-g圖1河北省輕工業(yè)斤1988-OT-06批準(zhǔn)1988-07-15實(shí)施一65一DB八800Y1

2、422-88表1鏈條滾子直徑d+冉”O(jiān)OU︸:口~0，12.77.8幾3.2曲柄中軸孔與腳蹬軸孔中心線之間的距離可分為:89,102,114,127,140,152,165,170,175,178.3.3鏈輪的齒數(shù)可從28-57.4技術(shù)要求4.1鏈輪齒底的園跳動(dòng)4.1.1徑向園跳動(dòng)(0.5mm,4.1.2軸向園跳動(dòng)(1.0mm,4.2曲柄中軸孔與腳蹬軸孔中心線平行度曲柄016孔(方孔)與腳蹬軸孔中心線應(yīng)平行，在95mm內(nèi)，正、側(cè)向平行度公差值均不大于1.5mmo4.8左曲柄靜負(fù)荷在左曲柄負(fù)荷點(diǎn)荷重980N,Imin后取下荷重，其負(fù)荷點(diǎn)

3、的變形量小于0.50mm,4.4右曲柄與鏈輪鉚合強(qiáng)度右曲柄與鏈輪鉚合后，在右曲柄的負(fù)荷點(diǎn)上荷重1960N,1min后，各部位不應(yīng)有明顯變形，鏈輪曲柄鉚接處不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。4.5螺紋精度螺紋應(yīng)符合DB/1300Y1415的規(guī)定。二6電鍍質(zhì)量電鍍質(zhì)量應(yīng)符合DB/1300Y1414中第4章、第1章的規(guī)定。4.了外觀質(zhì)量4.7.1鏈輪齒頂以外的部位不得有銳利尖角。4.7.2曲柄各部位不得有毛刺、飛邊等。4.7.3鏈輪曲柄電鍍以外的表面不得有銹斑、裂紋等顯著缺陷。4.7.4標(biāo)記位置正確、字跡和圖樣清晰。5試驗(yàn)方法5.1基本尺寸用光滑極限量規(guī)和

4、分度值0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量。5.2鏈輪齒底的園跳動(dòng)-66^DB/1300Y1422-88將鏈輪曲柄鉚合件，安裝在專用試驗(yàn)架上(以中軸孔定位)。測(cè)量徑向園跳動(dòng)時(shí)應(yīng)按GB3567中第11章規(guī)定方法檢測(cè)。測(cè)量端面園跳動(dòng)時(shí)，要在鏈輪一側(cè)的指定位置用百分表測(cè)出，鏈輪旋轉(zhuǎn)一周過程中，最大擺動(dòng)量為齒底的端面園跳動(dòng)。5.3曲柄中軸孔與腳蹬軸孔中心線平行度本標(biāo)準(zhǔn)提供的兩種檢測(cè)方法，可以任選其中一種。5.3.1第一種檢測(cè)方法在曲柄曰16孔內(nèi)裝入合適的標(biāo)準(zhǔn)軸，在曲柄螺紋孔內(nèi)旋入合適的標(biāo)準(zhǔn)軸(參見圖2)并用扳手旋緊，然后進(jìn)行測(cè)量。正向平行度的測(cè)量:將標(biāo)準(zhǔn)

5、軸卡在彎板上，使下面的軸與平板可靠接觸，測(cè)量上面標(biāo)準(zhǔn)軸上距基準(zhǔn)面5mm和100mm兩點(diǎn)，測(cè)得兩數(shù)值之差，其絕對(duì)值為正向平行度誤差。側(cè)向平行度的測(cè)量:將標(biāo)準(zhǔn)軸平放在平板上，曲柄在平板外緊靠平板邊緣處，用百分表測(cè)量和平板不接觸的一支標(biāo)準(zhǔn)軸上距基準(zhǔn)面5mm和100mm兩點(diǎn)，測(cè)得兩數(shù)值之差，其絕對(duì)值為側(cè)向平行度誤差。圖25.3.2第二種檢測(cè)方法在下板上固定一垂直彎板，彎板的垂直面上安一根與曲柄中軸孔配合、與平板平行的你準(zhǔn)軸。將曲柄裝到標(biāo)準(zhǔn)仙上，曲棲內(nèi)平面緊靠彎板垂直面，曲柄螺紋孔擰入一根長(zhǎng)約120mm的標(biāo)準(zhǔn)軸，然后以平板臺(tái)面為基準(zhǔn)，用百分表測(cè)

6、量曲柄兩孔的正、側(cè)向平行度(參見圖3)。-67一DB/1300Y1422-88O//乙側(cè)向平行度l0O正向平行度圖35.4左曲柄靜負(fù)荷按GB3567中第8章的規(guī)定方法檢測(cè)?！?.腸右曲柄與鏈輪鉚合強(qiáng)度按GB3567中第7章的規(guī)定方法檢測(cè)。5..螺紋精度用標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)檢測(cè)。5.7電鍍質(zhì)量按DB/1300Y1414中第6章的規(guī)定方法檢測(cè)。--68-DB/1800Y1422-88腸。.外觀質(zhì)最目測(cè)檢查。6位臉規(guī)則.。1出廠檢驗(yàn)6.1.1鏈輪曲柄出廠前，應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，隨包裝箱簽附“產(chǎn)品合格證”。收貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)

7、分批進(jìn)行抽檢。6.1.2出廠檢驗(yàn)內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。6.2組批與抽樣二2.1按GB2828規(guī)定編制鏈輪曲柄的抽樣檢查方案。二2.2工廠應(yīng)把生產(chǎn)條件基本相同的鏈輪曲柄匯集成批，檢查批量N為151-280，將產(chǎn)品分成若干批，隨機(jī)抽取一批提交檢查。6.2.3采用一次正常檢查，其檢查水平與抽樣方案參見表2，表中的Ac,Re均按計(jì)點(diǎn)法計(jì)(即技不合格缺陷數(shù)計(jì))。一69-DB八300Y1422-88表2N二151-280重缺陷輕缺陷缺陷分類A組B組C3項(xiàng)8項(xiàng)11[.電鍍層抗鹽1.曲柄(左，右)中軸孔1..鏈輪齒‘底以外不得有銳利尖霧試驗(yàn)與銷

8、孔中心距角2.右曲柄與鏈2.曲柄(左，右)中軸孔2..曲柄各部位不得有毛刺檢輪鉚合強(qiáng)度與腳蹬軸孔中心線平邊3。左曲柄靜負(fù)行度3.，鍍層表:面不得有露底、剝落荷能力3.螺紋精度4.鍍層表:面不得有氣泡4.必16孔徑5.鍍層