建筑工程地下防水施工技術(shù)探析

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1、建筑工程地下防水施工技術(shù)探析　　摘要：建筑地下室防水工程是關(guān)系著建筑物結(jié)構(gòu)主體自身的穩(wěn)定性和使用壽命，只有在施工過程中進行嚴格的施工質(zhì)量控制，即做好防水混凝土施工質(zhì)量控制、細部防水工程的施工質(zhì)量控制等，才能真正確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，從而切實有效的避免滲漏這一質(zhì)量通病的出現(xiàn)。本文介紹了高層建筑地下室防水工程施工特點，結(jié)合工程實例探討了地下室防水施工技術(shù)要點。關(guān)鍵詞：高層建筑；地下室；防水；施工技術(shù)中圖分類號：[TU208.3]文獻標識碼：A文章編號：建筑防水的主要作用是保障建筑物的使用功能，同時也可以起到延長建筑物的使

2、用壽命效果。地下防水工程是一門綜合性、實用性很強的工程技術(shù)，要求高，難度大。其施工質(zhì)量的好壞，直接影響了高層建筑地下室的使用功能。一、建筑地下室防水工程施工特點對高層建筑地下室防水工程的施工特點進行認真分析,將有助于地下室防水工程施工的開展:1、高層建筑地下室的平面尺寸一般比較大,目前,在設(shè)計中一般都不設(shè)置沉降縫和伸縮縫,而是采用設(shè)置后澆帶的方法來解決混凝土的早期干縮和結(jié)構(gòu)不同部位的沉降差問題,而后澆帶的混凝土屬于二期混凝土,7在后澆帶的二期混凝土與一期混凝土交接處,是地下室防水工程中抗?jié)B的薄弱部位,非常容易引起滲漏。2、高

3、層建筑地下室的底板混凝土通常是大體積混凝土,對于大體積混凝土,必須對砼的溫度進行有較控制,混凝土澆筑后由于水泥的水化熱和混凝土的內(nèi)外約束產(chǎn)生的溫度應(yīng)力而使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,底板結(jié)構(gòu)中的裂縫將會成為滲水通道,影響地下室的抗?jié)B能力。3、高層建筑的各種設(shè)備用房通常都布置在地下室,這些設(shè)備都有許多管道要從地下室引出,這些管道就不可避免地要從地下室外墻穿過,這些管道穿墻的地方也是地下室防水結(jié)構(gòu)的薄弱部位。4、地下室的外壁是砼墻,砼墻支模定位時要使用對拉螺栓,對拉螺栓的止水片處理不當,也會形成滲漏通道,造成地下室外壁滲漏。二、高層建筑

4、地下室防水施工技術(shù)1、工程概況某高層建筑工程建筑面積26555m2，其中地下室11000m2，地上23層，地下1層?；A(chǔ)樁采用Φ5007預應(yīng)力孔樁，地下室層高4.8m，基礎(chǔ)底高程-5.2m。根據(jù)地勘資料，常年地下水位在雨季時可達-4m，但整個高層建筑各類大型配套設(shè)備包括發(fā)電機均放置于地下室，因此地下室對防滲防潮要求極高。為保證地下室優(yōu)良的防水效果，針對現(xiàn)場情況，分別研究制定了地下室防水設(shè)計方案和施工方案，經(jīng)過精心組織和施工，本高層建筑地下室防水取得了良好的效果。2、混凝土配合比的質(zhì)量控制本工程地下室混凝土工程均采用泵送商品混

5、凝土，機械振搗。(1)商品混凝土應(yīng)有良好的砂石級配，其砂含泥量控制3%以內(nèi)且不得呈塊狀，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。(2)為降低水化熱，在混凝土中摻入適量的粉煤灰、高效減水劑等，以降低混凝土水灰比，提高混凝土強度。(3)為使混凝土中產(chǎn)生自應(yīng)力使結(jié)構(gòu)處于受壓狀態(tài)，在混凝土中摻入水泥用量8%的AEA微膨脹劑，以避免產(chǎn)生裂縫。(4)泵送混凝土坍落度宜控制在14～16cm。3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制(1)混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層表面清理干凈，并用防水砂漿做墊層處理。(2)底板混凝土澆搗采用“斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進、一次到

6、底”的施工方法；分層厚度宜為0.4～0.5m，并按1.5～1.6的坡度斜向推進，保證上下層混凝土不超過初凝時間。(3)為減少面層混凝土的收縮量，應(yīng)采用二次振搗工藝；在混凝土振搗密實后，對表面原漿進行找平、抹實、壓光等3次抹壓。7(4)混凝土澆筑完成后，為防止底板混凝土干縮和溫差引起裂縫，在混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜和草袋，進行不少于14d的保溫養(yǎng)護。(5)外墻混凝土宜采用“斜面分層施工法”；坡道、樓梯等高低處的混凝土宜采用“二進施工法”，即先底部的混凝土向前施工5～8m，再倒回施工高處，以防墻角混凝土產(chǎn)生漏漿；澆搗時，不宜留施

7、工縫，應(yīng)一次澆搗閉合完成；澆搗結(jié)束后，在混凝土初凝前，在外墻墻頂蓋上草袋加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。(6)頂板混凝土澆筑前，應(yīng)先清理干凈頂板模板，并澆水潤濕木模；澆筑時，應(yīng)用平板振動器振搗，振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗；采用振搗棒進行振搗時，振搗棒移動距離不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振；每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準。(7)地下室混凝土墻板結(jié)構(gòu)模板不宜拆除過早，否則極易造成混凝土結(jié)構(gòu)墻面因溫差應(yīng)力形成貫穿性裂縫，成為滲水通道。4、墻體澆筑7（1）底板

8、混凝土澆筑：針對底板混凝土量大，厚度尺寸大，澆灌時易形成施工縫，因此應(yīng)從底板一端兩側(cè)同時澆筑；澆筑間隔時間應(yīng)嚴格控制在水泥初凝時間內(nèi)；為減少面層混凝土的收縮量,應(yīng)采用二次振搗工藝；在混凝土振搗密實后,應(yīng)對底板表面進行找平、抹實、壓光等3次抹壓；初凝后鋪上塑料薄膜蓋上草袋,進行不少與14d的