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1、原油儲罐涂料防腐蝕施工質(zhì)量研究 摘要：儲罐涂料防腐蝕工程質(zhì)量與儲罐的運行情況有著緊密聯(lián)系。為了保證防腐蝕工程的施工質(zhì)量，必須加強對施工過程的控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鑒于此，本文主要從涂料的選擇、涂料檢測等方面對防腐蝕工程的施工質(zhì)量控制措施進行了相關(guān)探討，旨在為同行提供借鑒與幫助。關(guān)鍵詞：原油儲罐涂料防腐蝕施工質(zhì)量原油儲罐防腐蝕的一個重要方法是涂料防腐蝕。涂料防腐蝕工程的施工質(zhì)量如何，將直接關(guān)系到儲罐的防腐蝕效果，進而影響到儲罐的運行情況。本文以某石化公司的10×104m3儲罐的防腐蝕工程為例，探討了涂料防腐蝕工程的施工質(zhì)量控制措施。一、原油儲罐防腐蝕工程的施工流程介紹該工程的施工流程大致
2、可分為如下步驟：制定防腐蝕施工方案、評定涂料的性能、儲罐基體表面的除銹、對儲罐進行防腐蝕涂裝等[1]。二、防腐蝕涂料的選擇及檢測分析1.正確選擇防腐蝕涂料選擇防腐蝕涂料時應(yīng)根據(jù)儲罐所處的環(huán)境進行，并根據(jù)涂料的類型對其進行性能評價。良好的防腐蝕材料應(yīng)具備以下條件。51.1較小的透氣性與滲水性鋼鐵之所以會腐蝕，主要是因為氧與水會以較大速度穿透涂層，然后抵達金屬界面所致。所以，應(yīng)盡量選擇透氣性較小、屏蔽作用較強的涂料。1.2良好的附著力涂料的附著力如何會直接影響到防腐蝕層的防腐效果。若是涂料的附著力較強，則能有效阻止水、氧的擴散，發(fā)生腐蝕的機率會降低。1.3良好的耐腐蝕性能良好的涂料，其固
3、化層對所接觸的水、酸、氣體等腐蝕介質(zhì)在物理及化學(xué)性質(zhì)方面的穩(wěn)定性較好，故不易被腐蝕介質(zhì)溶解、溶脹，或是和它發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然而在實際中，一種涂料不會同時具備多種使用要求，這就要學(xué)會靈活使用“多層異類”的涂層工藝。在一般的涂料防腐蝕工程中，大多數(shù)是采用底漆、中間層及面漆的結(jié)構(gòu)形式，因為底漆和金屬有著直接接觸，故兩者的附著力應(yīng)較強，還應(yīng)具備抑制銹蝕生成與發(fā)展的能力，所以底漆中經(jīng)常會加入適量的抗?jié)B填料及絡(luò)酸鹽防銹顏料。中間層屬于過渡層，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。面漆的防腐蝕作用最為重要，因為它直接接觸腐蝕環(huán)境，故應(yīng)該有良好的氣候特性及耐周圍環(huán)境能力。2.對涂料進行檢測5涂料
4、應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書、產(chǎn)品說明書及質(zhì)檢報告。除此之外，還應(yīng)對涂料的附著力、粘度、導(dǎo)電率及耐化學(xué)性等性能進行檢測，以保證其質(zhì)量合格。三、控制涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量的措施1.對罐體進行噴砂除銹應(yīng)對儲罐的基體表面進行噴砂除銹處理，除銹等級必須達到相關(guān)文件的要求。比如，儲罐基體表面的粗糙度應(yīng)滿足下列要求：①用涂料涂裝時，錨紋深度應(yīng)達到40～80μm，無機富鋅磷涂料的錨紋深度應(yīng)達到60～80μm，有機富鋅涂料的錨紋深度應(yīng)達到40～60μm。儲罐基體表面若出現(xiàn)焊縫波紋、凹凸不平、毛邊等缺陷，應(yīng)及時進行打磨處理，以利于開始涂裝工作[2]。罐體金屬表面噴完砂之后，應(yīng)在涂裝之前將表面粉塵清理干凈，原
5、因是粉塵會使涂層的附著力降低。2.對涂裝工藝的進行嚴(yán)格控制涂料的施工工藝也是影響防腐蝕工程質(zhì)量的一個重要因素。所以，為了保證涂料防腐蝕工程的質(zhì)量，應(yīng)努力做到以下幾點。5①處理完儲罐金屬表面后，要馬上開始涂裝底漆，以免金屬表面受潮、返繡；②涂裝時認真按照涂料防腐蝕施工設(shè)計要求進行，比如不可隨意更改涂裝方式；③涂裝時，儲罐的金屬表面溫度應(yīng)比現(xiàn)場漏點溫度高出3℃，但不可高出50℃；④開展涂裝施工工作時，必須強制通風(fēng)，以保證施工人員的安全及施工環(huán)境的正常；⑤噴涂時，底漆必須將儲罐的金屬表面全部覆蓋，并采用膩子填料對點蝕凹坑進行找平處理；⑥合理選擇涂料設(shè)備，必須結(jié)合涂料特性選擇，不可為了節(jié)省資
6、金而隨意選用不達標(biāo)的設(shè)備，以免由于設(shè)備問題發(fā)生返工事件；⑦涂裝中，要根據(jù)涂層設(shè)計厚度要求的涂料總量開展噴涂工作，避免發(fā)生由于偷工減料而影響到涂層厚度的事件；⑧噴涂時，還要對涂裝設(shè)備的每一種參數(shù)要求有詳細的了解，尤其是噴槍的移動速度、噴涂距離及圖樣搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流掛等不足；⑨涂裝時，不可再涂料中倒入可燃揮發(fā)性有機溶劑，以免發(fā)生爆炸事故[3]。四、對施工質(zhì)量進行檢驗1.對表面處理質(zhì)量進行檢驗1.1宏觀檢驗5對儲罐金屬表面除銹質(zhì)量進行檢驗時，大多是采用目視評定對比法。根據(jù)相關(guān)文件規(guī)范，儲罐金屬表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：①牢固附著的涂層，應(yīng)保持完好無損；②表面的其余部位
7、，整體看時應(yīng)無可見的油脂、污物，無氧化皮及鐵銹等雜質(zhì)；③無論何種污染物，其殘留痕跡僅可表現(xiàn)為點狀或是條狀的輕微污斑等。在整個檢驗過程中，必須對加熱盤管、焊縫等細微部位進行嚴(yán)格的檢驗，發(fā)現(xiàn)不達標(biāo)之處，可采取手工機械處理的方式進行處理。1.2對粗糙度進行檢驗對涂層的粗糙度進行檢驗時，所用儀器為表面粗糙度檢測儀。粗糙度的測定方法：①先選定受檢區(qū)域，每塊區(qū)域約為10m2，并保證各個區(qū)域不斷開，受檢區(qū)域面積應(yīng)≥總面積5%，重點部位≥10%；②選擇檢測區(qū)域內(nèi)的5個監(jiān)測
