加工余量查詢(xún)

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表7-1　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨～I(xiàn)T10～12～精刨～I(xiàn)T8～9～劃線(xiàn)銑1～31.6mm～銑削靠模銑1～30.04mm～粗銑1～I(xiàn)T10～11～精銑IT7～9～仿形雕刻1～30.1mm～車(chē)削靠模車(chē)～10.24mm～成形車(chē)～10.1mm～粗車(chē)1IT11～12～半精車(chē)IT8～10～精車(chē)IT6～7～精細(xì)車(chē)、金剛車(chē)IT5～6～鉆—IT11～14～擴(kuò)粗?jǐn)U1～2IT12～細(xì)擴(kuò)～I(xiàn)T9～10～鉸粗鉸～I(xiàn)T9～精鉸～I(xiàn)T7～8細(xì)鉸～I(xiàn)T6～7～锪無(wú)導(dǎo)向锪—IT11～12～有導(dǎo)向锪—IT9～11～鏜削粗鏜1IT11～12～半精鏜IT8～10～高速鏜～I(xiàn)T8～

1精鏜～I(xiàn)T6～7～精細(xì)鏜、金剛鏜～I(xiàn)T6～磨削粗磨～I(xiàn)T7～8～半精磨～I(xiàn)T7～精磨～I(xiàn)T6～7～細(xì)磨、超精磨～I(xiàn)T5～6～仿形磨～0.01mm～成形磨～0.01mm～坐標(biāo)鏜～0.01mm～珩磨～I(xiàn)T6～鉗工劃線(xiàn)—～0.5mm鉗工研磨～I(xiàn)T5～6～鉗工拋光粗拋～—～細(xì)拋、鏡面拋～—～電火花成形加工—～0.1mm～電火花線(xiàn)切割—～0.01mm～電解成形加工—±～～電解拋光～—～電解磨削～I(xiàn)T6～7～照相腐蝕～—～超聲拋光～—～磨料流動(dòng)拋光～—～冷擠壓—IT7～8～注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。

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111.?加工總余量的確定 ???（1）加工總余量和工序余量 ????加工總余量（毛坯余量）—毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 ???工序余量—相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ???某個(gè)表面加工余量Z∑為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即?????????????????????????????式中n—該表面的加工工序數(shù)。? ???（2）影響加工余量的因素? ???1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。? ???2）加工前或上工序的尺寸公差。? ???3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。? ???4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。? ???（3）查表法確定機(jī)械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊(cè)查得，并應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。? 2.工序尺寸及公差計(jì)算? ???對(duì)于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）公稱(chēng)工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。? ???圖4-2表示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱(chēng)余量；To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱(chēng)余量和公差確定后，卡按下面順序計(jì)算每一工序的工序尺寸；? ???終加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件圖規(guī)定。?

12 ???半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差為T(mén)2.? ???粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差為T(mén)1。? ???毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差為T(mén)o。? ???工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。? ???當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時(shí)，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過(guò)尺寸鏈的分析，計(jì)算得到。? 3.機(jī)床及工藝裝備的選擇? ???（1）?機(jī)床的選擇? ???1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。? ???2)機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。? ???3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。? ???4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過(guò)高，沒(méi)有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，就需改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床。? ???（2）工藝裝備的選擇? ???1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計(jì)專(zhuān)用高效夾具。? ???2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。? ???3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量?jī)x，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量?jī)x。? 4.?時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的措施? ???

13（1）時(shí)間定額及其組成，時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，用td表示。根據(jù)時(shí)間定額可以安排作業(yè)計(jì)劃。進(jìn)行成本核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時(shí)間定額主要利用經(jīng)過(guò)實(shí)踐而積累的統(tǒng)計(jì)資料及進(jìn)行部分計(jì)算來(lái)確定。時(shí)間定額由以下部分組成：????????????????????????????????1）基本時(shí)間定額tj?直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間定額通常可用計(jì)算的方法求出，具體計(jì)算公式詳見(jiàn)各加工方法章節(jié)。? ???2）輔助時(shí)間定額tf?為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間定額可根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，也可以按基本時(shí)間的百分?jǐn)?shù)來(lái)估算。? ???基本時(shí)間定額與輔助時(shí)間定額的總和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間定額。? ???3）布置工作地時(shí)間定額tb?為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。布置工作地時(shí)間定額一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。? ???4）休息與生理需要時(shí)間定額tx?工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理上的需要所消耗的時(shí)間。休息與生理需要時(shí)間一般也按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)估算。? ???5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間定額tz?工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。? ???成批生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額：? ??????????????????????????????????????td=tj+tf+tb+tx+tz:/N? ??????大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額：? ?????????????????????????????????????????td=tj+tf+tb+tx? ???（2）縮減單件時(shí)間的措施? ???1）縮減基本時(shí)間tj的措施，提高切削用量，減少加工余量，縮短刀具的工作行程，采用多刀多刃和多軸機(jī)床加工，或采用其他新工藝，新技術(shù)。? ???

142）縮減輔助時(shí)間tf的措施，盡量使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)化，如采用先進(jìn)夾具，提高機(jī)床的自動(dòng)化程度；使輔助時(shí)間與基本時(shí)間部分地域或全部地重疊起來(lái)，如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置。? ???3）縮減布置工作地時(shí)間tb的措施，采用耐用度較高的刀具或砂輪，采用各種快換刀夾、刀具微調(diào)裝置，專(zhuān)用對(duì)刀樣板和樣件以及自動(dòng)換刀裝置。? ???4）縮減準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的措施，采用成組工藝生產(chǎn)組織形式，使夾具和刀具的調(diào)整通用化，采用準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間較短的先進(jìn)設(shè)備及工藝裝備。