主井井筒(臨時(shí)改絞)安全技術(shù)措施

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1、主井井筒臨時(shí)改絞安全技術(shù)措施措施編號(hào)：編制日期：2012年5月19日施工單位：五公司四處五溝項(xiàng)目部編制、審批記錄編審單位簽字日期備注項(xiàng)目部編審編制人審核人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理處審批單位工程科機(jī)電科安監(jiān)處副總工程師礦建通防機(jī)電總工程師：皖北煤電集團(tuán)五溝礦井主井井筒臨時(shí)改絞安全技術(shù)措施一、工程概況五溝礦井隸屬于-------，位于------縣境內(nèi)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.6mt/a，立井開拓，在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有主、副、風(fēng)井三個(gè)井筒，其中主井凈直徑5.0m，深度為473.7，采用臨時(shí)井架鑿井。主井井筒施工結(jié)束后對(duì)井壁進(jìn)行注漿，注漿完畢將進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，主要將原吊桶提升改為

2、罐籠提升，并將其它輔助設(shè)施如天輪平臺(tái)、封口盤及井筒內(nèi)吊掛鋼絲繩等進(jìn)行相應(yīng)改裝與變動(dòng)，以滿足二期工程平巷施工中提升、供風(fēng)、供水、排水及通風(fēng)需要，此次改絞施工工期短、任務(wù)重且工序多，為保證此次改絞順利、有序、安全地完成，特編制本措施以指導(dǎo)施工。二、改絞施工程序表2-1序號(hào)工作內(nèi)容需用時(shí)間/h備注1二平臺(tái)及翻矸系統(tǒng)的拆除，改造吊盤302安裝穩(wěn)繩梁，澆筑固定8`3安裝下井口罐籠承接裝置框架，安裝兩臺(tái)臥泵，下排水管與臥泵相連，配風(fēng)水管路，將穩(wěn)繩移至穩(wěn)繩梁上244起吊盤，拆除原風(fēng)筒，安裝兩路路玻璃鋼風(fēng)筒725拆除固定盤，起排水管路66拆除封口盤，施工鎖口，挖風(fēng)筒地溝槽，東模板纏￠

3、20mm鋼絲繩，準(zhǔn)備作下通訊，信號(hào)用127拆除吊盤，安裝封口盤，同時(shí)兩吊盤車?yán)p繩準(zhǔn)備下排水管368東模板下信號(hào)、通訊電纜、抓巖機(jī)下兩路高壓電纜、兩吊盤車下排水管，井下與臥泵連接好，安裝套架，兩穩(wěn)繩上部固定在套架上，24吊盤車、抓巖機(jī)穩(wěn)車?yán)p繩9利用穩(wěn)繩穩(wěn)車、吊盤穩(wěn)車、抓巖機(jī)穩(wěn)車下放八根罐道繩及四根防墜繩，下部鎖在穩(wěn)繩梁上，上部鎖在套架上6010改裝天輪平臺(tái)，安裝拉緊裝置9611將鎖在套架上的罐道繩，防墜繩與天輪平臺(tái)上拉緊裝置、防墜器連接2412掛罐試運(yùn)行，安裝井口安全門2413裝井下阻尼平臺(tái)，承接裝置，防墩罐裝置，坐罐籠固定排水管路、高壓電纜，信號(hào)、通訊電纜2414裝過

4、卷緩沖裝置1615安裝安全梯，固定井筒內(nèi)電纜2416井上下運(yùn)輸、排矸系統(tǒng)安裝及其它24注：井底緊繩平臺(tái)梁窩及罐籠安全承接裝置梁窩于井筒施工前預(yù)留；改絞用3m絞車調(diào)試、后備保護(hù)安裝上及上繩不在改絞工期內(nèi)，合計(jì)工期21天。三、改絞方案主井井筒到底與風(fēng)井貫通，然后進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，改絞后采用2JK-3×1.5/20絞車提升，井筒內(nèi)布置2只1.0T雙層雙車防墜罐籠鋼絲繩罐道，在井筒內(nèi)布置排水管路、壓風(fēng)管、供水管路各一路，其中壓風(fēng)管秘供水管采用鑿井期間管路，下放兩根高壓電纜，一趟信號(hào)與通訊，排水管、電纜均采用鋼絲繩吊掛，上端鎖在封口盤鋼梁上，兩路φ700?mm玻璃鋼風(fēng)筒采用井壁

5、吊掛，采用穩(wěn)車下放安全梯。改絞順序?yàn)椴鸪r機(jī)，安裝穩(wěn)繩梁、罐籠承接裝置，安裝臥泵、改造吊盤，起吊盤拆除原風(fēng)筒、安裝兩路玻璃鋼風(fēng)筒，拆降二平臺(tái)、翻矸系統(tǒng)、拆除固定盤、封口盤、吊盤，安裝封口盤井口套架，下放信號(hào)、通訊、動(dòng)力電纜，下放罐道繩、防墜繩，安裝天輪平臺(tái)、拉緊裝置，掛罐試運(yùn)行，裝井下阻尼搖臺(tái)，固定井筒內(nèi)管纜，安裝過卷緩沖裝置等。四、具體施工工序說明4.1二平臺(tái)及翻矸系統(tǒng)的拆除、改造吊盤1、首先將二平臺(tái)上電纜移至井口外，拆除二平臺(tái)信號(hào)室、反翻門絞車；2、拆除二平臺(tái)上圍欄；3、拆除二平臺(tái)鋪板，每拆除一塊掛上繩套用調(diào)度絞車下放至井口，使用氣割時(shí)不能傷到鋼絲繩及下井電纜，

6、保留主提翻矸門兩側(cè)鋪板以方便拆除翻矸系統(tǒng)；4、鋪板拆除后，從外至內(nèi)依次拆除二平臺(tái)上小梁及副提2#、2′#、4#鋼梁；5、6″鋼絲繩套拴牢主提翻矸門，用調(diào)度絞車帶勁，手拉葫蘆做為留繩固定在井架梁上，拆除翻矸門與溜槽支承的銷軸，用吊車起吊，手拉葫蘆松卸后去掉，從副提位置下放至井口，吊車起吊后，調(diào)度絞車松閘，鋼絲繩跟隨吊車下放；6、拆溜槽，在溜槽中上部纏上6″鋼絲繩套，用5T手拉葫蘆固定在井架梁上，下部纏上鋼絲繩套用鏟車托起，拉緊手拉葫蘆后，將溜槽下方支架拆除，用葫蘆下放溜槽，同時(shí)鏟車向外拉，直至著地；7、拆除剩余鋪板及副梁；8、拆除主梁及傘鉆導(dǎo)軌梁，將主梁與井架梁連接的U

7、型螺栓卸除后，用兩根6″鋼絲繩套分別拴在兩端，掛上吊車鉤頭，提升后將主梁轉(zhuǎn)90度，將主梁與導(dǎo)軌梁直接從二平臺(tái)起吊至井口外。注意事項(xiàng)：1、二平臺(tái)使用氣割時(shí)，封口盤面及固定盤面各孔洞必須封堵嚴(yán)實(shí)；2、氣割時(shí)火星必須用鐵桶在下方接住，嚴(yán)防墜入井底；3、拆除鋪板及以后的鋼梁過程中，保險(xiǎn)帶一定要生根牢固；4、二平臺(tái)作業(yè)時(shí)，封口盤上不得有人；5、氣割時(shí)，井口必須準(zhǔn)備兩瓶滅火器及水源，乙烷瓶與氧氣瓶間距不提小于5m，乙烷瓶必須有回火裝置。掘進(jìn)工作面人員撤出后，對(duì)吊盤進(jìn)行改造，割出三層盤的排水管孔洞，兩路風(fēng)筒通過孔，保證吊盤提升過程中排水管、風(fēng)筒能順利通過三層盤。割