毛坯圖畫法

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確定毛坯類型及制造方法2022/10/19.

1毛坯的種類和制造方法常用的毛坯種類：鑄件和鍛件鑄件毛坯，在成批生產(chǎn)條件下，采用砂型鑄造，機器造型，金屬模造型鍛件，可承受沖擊載荷、交變載荷，在成批生產(chǎn)條件下，采用模鍛2022/10/192.

2第一部分鑄件毛坯的余量2022/10/19.

3鑄件的尺寸公差與機械加工余量加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十級，其中常用的為C～K公差等級：CT1～CT16，常用的為CT4～CT132022/10/194.

4成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級請參考表2-1（P23）表2-5（P25）請記錄2022/10/195.

5請參考表2-4（P24）單邊余量雙邊余量書上沒有，請記錄2022/10/196.

6鑄件公差及公差帶請參考表2-3（P24）公差帶的位置：對稱標注2022/10/197.

7請記錄2022/10/198.

8鑄造最小孔徑請記錄2022/10/199.

92022/10/1910.

102022/10/1911.

112022/10/1912.

12第二部分鍛件毛坯的余量2022/10/19.

13選擇毛坯該零件材料為45鋼。由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，以使金屬纖維盡量不被切斷，毛坯選用鍛件。該零件的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬成批生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。.2022/10/1914.

14鍛件尺寸公差確定公差等級估算鍛件重量計算鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)分模線形狀零件表面粗糙度鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB／T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素：2022/10/1915.

15二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1．公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2．鍛件重量（零件重量可采取三維軟件造型附加材料后的屬性中得到）已知機械加工后撥叉件的重量為2kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為3kg。2022/10/1916.

163．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SS=mt/mNmN為鍛件外圍包容體積重量mN=LBHr(r=7.8*10-6)S1（簡單）：0.63

174．鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65％的碳素，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。5鍛件分模線形狀根據(jù)該件的形位特點，本例選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。6零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6mm。2022/10/1918.

18鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2基本尺寸1002022/10/1919.

19鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2厚度尺寸45mm2022/10/1920.

202022/10/1921.

21鍛件重量：3kgRa=3.2mm形狀復(fù)雜系數(shù)S3長度4802022/10/1922.

222022/10/1923.

23分析本零件，各加工表面為Ra≥1．6mm，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值2022/10/1924.

24確定分模位置由于毛坯是H

25關(guān)于鍛造斜度（GB/T12361-2003）外模鍛斜度鍛件在冷縮時趨向離開模壁的部分，用a表示內(nèi)模鍛斜度鍛件在冷縮時趨向貼緊模壁的部分，用b表示2022/10/1926.

262022/10/1927.

27關(guān)于圓角半徑2022/10/1928.

282022/10/1929.

292022/10/1930.

302022/10/1931.

312022/10/1932.

322022/10/1933.

33再見！謝謝！2022/10/1934.

342022/10/1935.

352022/10/1936.

362022/10/1937.