楊家灣電站檢修調(diào)試規(guī)程(初)

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8I疏水力範(fàn)斯?fàn)栯x麻蝴

1楊家灣電站檢修試驗規(guī)程審核人:

2編寫人:陳勝何林

3第一部分水輪發(fā)電機(jī)組檢修工藝規(guī)程1、總則1.1水輪發(fā)電機(jī)組的檢修間隔1.1.1設(shè)備的檢修間隔主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況,水輪發(fā)電機(jī)組檢修一般分為維護(hù)檢查、小修、大修的擴(kuò)大性大修,其檢修間隔見表1表1機(jī)組檢修間隔設(shè)備名稱維護(hù)檢查中、小修間隔大修間隔擴(kuò)大性大修水輪發(fā)電機(jī)組每周I次每年2次4?8年5?10年1.1.2新安的水輪發(fā)電機(jī)組正式投入運行一年左右,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定性大修。1.1.3水輪發(fā)電機(jī)組大修主要取決于水輪發(fā)電轉(zhuǎn)輪汽蝕與泥沙磨損情況、發(fā)電機(jī)絕緣情況及機(jī)組運行時的軸線偏移、振動情況等。1.2水輪發(fā)電機(jī)組檢修工期及分類1.2.1機(jī)組檢修工期根據(jù)機(jī)組檢修項目確定,一般情況下，機(jī)組檢修工期見表2表2機(jī)組檢修工期設(shè)備名稱維護(hù)檢查（天）小修（天）中修（天）大修（天）擴(kuò)大性大修（天）水輪發(fā)電機(jī)組0.5-11-55-1540-5050-601.2.2機(jī)組檢修工期是指機(jī)組與系統(tǒng)解列到檢修完畢交系統(tǒng)備用為止所停用的日數(shù)。1.2.3隨同機(jī)組檢修的所有輔助設(shè)備檢修應(yīng)按機(jī)組檢修工期同時完成。1.2.4檢修分類:A類:（大修、擴(kuò)大性大修）；B類:中修;C類:（維護(hù)檢査、小修）1.3水輪發(fā)電機(jī)組A類檢修項目1.3.1水輪機(jī)A類檢修項目見表3

4表3水輪機(jī)A類檢修項目表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目重大項目水輪機(jī)軸承1、軸承間隙測量調(diào)整2、止水裝置及軸承解體清掃、檢修3、軸頸清掃、打磨及測量4、合金軸瓦檢査、清掃與修刮5、油箱清掃'滲漏檢查6、軸承冷卻水管清掃、除銹刷漆7、油冷卻器清洗、水壓試驗1、更換或重澆巴氏合金瓦2、更換油冷卻器3、更換工作密封或檢修密封1、水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)改造2、水導(dǎo)密封形式改造導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、頂蓋排水裝置解體、檢查、清掃、疏通2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加黃油3、導(dǎo)水葉端、立面間隙調(diào)整4、導(dǎo)水葉汽蝕修補(bǔ)、打磨5、接カ器壓緊行程測量調(diào)整6、接カ器分解檢查或更換活塞環(huán)、鎖錠裝置解體檢查'動作試驗1、導(dǎo)水葉端、立面間隙止水改進(jìn)2、導(dǎo)水葉上、中、下軸套更換3、修補(bǔ)或更換底環(huán)頂蓋抗磨板或盤根4、導(dǎo)水葉軸頸修補(bǔ)研磨5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解檢查、除銹刷漆6、雙聯(lián)臂測量、更換磨損件1、更換底環(huán)或頂蓋迷宮環(huán)2、更換導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪及主軸1、迷宮環(huán)間隙測量2、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室汽蝕、磨損、裂紋檢查及修補(bǔ)3、泄水錐固定情況檢查、汽蝕修補(bǔ)1、軸頸開裂、磨損處理2、轉(zhuǎn)輪減壓裝置檢查處理3、轉(zhuǎn)輪與主軸分解、磨擦劑更換4、轉(zhuǎn)輪法蘭螺栓清洗及處理5、轉(zhuǎn)輪平靜試驗1、更換主軸、迷宮環(huán)2、更換轉(zhuǎn)輪葉片3、更換法蘭螺栓蝸殼與尾水管1、蝸殼尾水管一般性檢查2、尾水管氣蝕修補(bǔ)3、檢查引水鋼管伸縮節(jié)漏水、堵漏4、蝸殼排水閥及尾水排水閥解體檢查、修理5、短管補(bǔ)氣裝置檢查、疏通6、測量表計疏通、清掃1、更換引水鋼管伸縮節(jié)止水盤根2、引水鋼管、蝸殼除銹刷漆或噴鋅3、蝸殼及尾水管灌漿4、尾水管破損修補(bǔ)5、技術(shù)供水口攔污柵更換1、尾水補(bǔ)氣裝置改造2、尾水管改造水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置1、軸心補(bǔ)氣閥解體、清掃、試驗2、緊急真空破壞閥解體、清掃、試驗、調(diào)架3、更換真空破壞閥、吸力真空閥零件補(bǔ)氣閥更換補(bǔ)氣方式改造

5調(diào)速系統(tǒng)1、調(diào)速器各零件和管路解體檢查清洗2,電/機(jī)轉(zhuǎn)換器、主配壓閥、液壓閥磨損檢査3、雙聯(lián)濾油器檢查及濾芯更換4、機(jī)械中位檢查及調(diào)整5,導(dǎo)葉指示開度調(diào)整6、電氣反饋機(jī)構(gòu)檢查及調(diào)整7、電氣回路檢查、試驗8、接カ器行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線測量及調(diào)整9、調(diào)速器靜特性試驗10、導(dǎo)葉關(guān)閉時間及測量和調(diào)整1、更換主配壓閥、液壓閥等部件2、調(diào)速器模塊更換更換調(diào)速器油壓裝置和漏油裝置1、壓油罐、貯油箱、漏油箱清掃、檢查、刷漆2、油泵、安全閥、放空閥、逆止閥、補(bǔ)氣閥等解體檢查、試驗及閥門研磨或更換3,油過濾網(wǎng)的清掃、檢査、修理或更換4、透平油過濾、化驗5、調(diào)速系統(tǒng)泄漏試驗6、電氣回路、元件的試驗、校驗、檢修1、更換油泵螺桿、齒輪2、更換油泵襯套,重澆巴氏合金3、更換油位計4、壓油罐耐壓試驗控制系統(tǒng)改造或更換機(jī)組輔助設(shè)備系統(tǒng)1、排水泵分解檢查2、供水系統(tǒng)過濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查3、各類閥門分解檢查及門座研磨4、水泵軸承、軸封檢查處理1、更換排水泵2、更換主要閥門3、檢查或更換排水泵濾網(wǎng)底閥4、修理或更換過濾器自動裝置和保護(hù)裝置1、儀表檢驗及修理2、保護(hù)和自動裝置及其元件的檢查、修理、調(diào)整和試驗3、表盤清掃、檢查1、更換設(shè)備、改造系統(tǒng)2、更換表盤、電纜廠用系統(tǒng)及電氣設(shè)備1、檢查并清掃廠用系統(tǒng)及各部電動機(jī)、開關(guān)及控制回路2、電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗3、配套的配電裝置、電纜及照明設(shè)備的檢查、修理1、更換廠用變2、更換電纜、開關(guān)其它根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定的檢修項目1.1.1水輪發(fā)電機(jī)檢修項H見表4

681品水力及螭「紙溝顧（?電站表4水輪發(fā)電機(jī)A類檢修項目部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目重大項目定子1、定子基座和鐵芯檢修,徑向千斤頂、剪斷銷及各部螺栓檢查2、定子線圈端部及支持結(jié)構(gòu)檢査,齒壓板修理3、定子繞組及槽口部位檢查,槽楔松動處理4、擋風(fēng)曲板、滅火裝置檢查修理5、電氣預(yù)防性試驗6、測溫元件校驗7、定子線圈及通風(fēng)溝清掃1、齒壓板更換2、端部接頭、墊塊及綁線全面處理,支持環(huán)更換3、定子合縫處理，定子圓度測量4、線棒防暈處理1、定子線圈更換2、鐵芯重疊3、定子改造轉(zhuǎn)子及主軸1、空氣間隙測量2、輪轂、輪臂焊縫、組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查3、磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查4、轉(zhuǎn)子圓度測量檢查及各部件（包括通風(fēng)溝）清掃5、制動環(huán)及擋塊檢査6、滑環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調(diào)整7、電氣預(yù)防性試驗及軸電壓測量8、機(jī)組軸線調(diào)整1、轉(zhuǎn)環(huán)下沉處理2、輪臂大鍵修理3、轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測定調(diào)整4、磁極線圈匝間絕緣處理5磁極線圈、引線或阻尼繞組更換6、轉(zhuǎn)動部分動平衡試驗7、制動環(huán)磨損處理轉(zhuǎn)子改造軸承1、推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽檢查2、導(dǎo)軸瓦檢查及修刮3、導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整，導(dǎo)軸瓦各部檢查4、軸承絕緣檢查處理5、油冷器檢查清掃是試壓，油、水管道清掃和水壓試驗6、潤滑油處理1、軸瓦更換2、油冷器更換3,推力瓦標(biāo)高、水平測量及受力調(diào)整4、推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查、處理鏡板研磨與冷卻系統(tǒng)改造機(jī)架1、機(jī)架各部檢查淸掃2、機(jī)架組合縫螺栓檢查處理1、機(jī)架組合面處理2、機(jī)架中心水平調(diào)整勵磁裝置可控硅勵磁裝置1、裝置清掃、外觀檢查2、電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器、串聯(lián)變壓器、并聯(lián)變壓器等檢查、試驗3、單元板、脈沖板、功率柜及整流元件等檢查、試驗4、檢查并效驗各繼電器、接觸器,二次回路檢查耐壓試驗1、大功率整流元件更換2、可控硅勵磁裝置部件改裝、更換配線3、串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修

75、風(fēng)機(jī)檢修6、回路模擬及空載、帶負(fù)荷工況下試驗空冷器1、檢查清掃及水壓試驗2、管路閥門檢修及水壓試驗更換冷卻器、銅管及閥門制動裝置1、制動器閘板與制動環(huán)間隙測量與調(diào)整2、制動器閘板更換3,制動器分解檢修及耐壓試驗4、制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓カ試驗5、制動系統(tǒng)模擬動作試驗1、制動器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn)2、制動系統(tǒng)改造制動裝置改型其他1、自動控制元件和操作系統(tǒng)、保護(hù)盤檢查、校驗2、各種表計檢查校驗3、整流變、串聯(lián)變、隔離變、消弧線圈、電壓互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗和檢修,絕緣油化驗分析4、油、水、氣管路系統(tǒng)檢修機(jī)組整體試運行1、充水、空載及帶負(fù)荷試驗2、機(jī)組各部振動、擺度測量3、甩負(fù)荷試驗4、導(dǎo)水葉漏水測定5、調(diào)相運行試驗1、發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測量2、機(jī)組過速試驗1.1水輪發(fā)電機(jī)組基本技術(shù)規(guī)范1.1.1表5水輪發(fā)電機(jī)組基本技術(shù)規(guī)范表5水輪發(fā)電機(jī)組基本技術(shù)規(guī)范項目單位規(guī)范值備注型號HLA551—LJ-122額定功率KW4740最高水頭m44.1設(shè)計水頭m43.2設(shè)計流量m3/s12.2吸出高度mW3.62額定轉(zhuǎn)速r/min428.6飛逸轉(zhuǎn)速r/min811額定功率kW4740旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針活動導(dǎo)葉片16

8轉(zhuǎn)輪葉片片23水推力kN323.6轉(zhuǎn)輪直徑mm1220水輪機(jī)總重t37軸承冷卻水用量m3/s10密封供水量m3/s2軸承用油量L150安裝高程mV342.85最高效率%93.4%1.4.2楊家灣電站水輪發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)運行時間。楊家灣電站2號機(jī)組2006年11月23日投產(chǎn)運行,1號機(jī)組于2007年3月20日投產(chǎn)運行.1.4.3水輪發(fā)電機(jī)組重要部件參數(shù)見表。表9機(jī)組擺度允許值測量部位「單位「數(shù)值測量部位單位數(shù)值表6水導(dǎo)軸承及冷卻器技術(shù)參數(shù)項目單位規(guī)范值備注軸承型式稀油潤滑分塊可調(diào)式軸承（普通型）冷卻器型式自循環(huán)形式軸瓦數(shù)量塊2沿圓周均布軸瓦材料巴士合金報警溫度℃65停機(jī)溫度℃70冷卻水壓MPa0.2表7工作密封、檢修密封技術(shù)參數(shù)項目單位規(guī)范值備注檢修密封型式空氣圍帶密封檢修密封工作氣壓MPa0.6表8機(jī)組最大振動值測量部位單位1--2號發(fā)電機(jī)上機(jī)架垂直振動幅值mm（實測值）上機(jī)架水平振動幅值mm（實測值）下機(jī)架垂直振動幅值mm（實測值）下機(jī)架水平振動幅值mm（實測值）

9上導(dǎo)軸承擺度mm（實測值）下導(dǎo)軸承擺度mm（實測值）水導(dǎo)軸承擺度mm（實測值）表10機(jī)組各部溫度值名稱單位1—2號發(fā)電機(jī)報警事故上導(dǎo)軸承℃6570推力軸承℃5055下導(dǎo)軸承℃6570定子鐵芯℃100105定子線圈℃115120表11水壓允許值名稱單位數(shù)值上導(dǎo)軸承冷卻器MPa0.2推力下導(dǎo)軸承冷卻器MPa0.2空氣冷卻器MPa0.21.5水輪發(fā)電機(jī)組A類檢修施工程序圖

10導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆除吊水渦輪及底環(huán)水輪機(jī)主軸與水渦輪解體

11圖1水輪發(fā)電機(jī)組大修施工程序圖1.6主設(shè)備A類檢修后評級標(biāo)準(zhǔn)1.6.1水輪機(jī)評級標(biāo)準(zhǔn):a）ー類設(shè)備級標(biāo)準(zhǔn):1）達(dá)到名牌出力:2）機(jī)組運行正常,各部振動、擺度及溫度正常;3）機(jī)組主要部件無缺陷、運行正常:4）調(diào)速系統(tǒng)工作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)參數(shù)符合要求；5）機(jī)組自動裝置完好、可靠；6）主要控制、監(jiān)視儀表完好、齊全;7）輔助設(shè)備系統(tǒng)運行正常。

12b）二類設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn):1）達(dá)到銘牌出力;2）機(jī)組運行正常,各部振動、擺度及溫度未超過允許值上限;3）機(jī)組主要部件不存在影響安全運行的缺陷;4）主要表計能滿足運行要求；5）調(diào)速器基本穩(wěn)定,調(diào)節(jié)參數(shù)合格;6）主要自動裝置動作準(zhǔn)確可靠；7）輔助設(shè)備系統(tǒng)運行正常。c）三類設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)或有下列情況之一者;1）達(dá)不到銘牌出力；2）機(jī)組存在影響安全運行的重大缺陷；3）調(diào)速系統(tǒng)運行不正常；4）自動裝置運行不可靠，安全裝置不能投入；5）機(jī)組過流部件汽蝕、磨損嚴(yán)重、達(dá)不到規(guī)定的檢修間隔。1.6.1水輪發(fā)電機(jī)評級標(biāo)準(zhǔn):a）ー類設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn):1）在額定條件下，能大達(dá)到銘牌出力;2）定子絕緣良好,預(yù)防性試驗合格;3）定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件無缺陷、運行良好’4）定子、轉(zhuǎn)子、線圈溫度合格，冷卻效果良好；5）勵磁系統(tǒng)運行可靠，滿足電網(wǎng)要求。b）二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn):1）在額定條件下，達(dá)到銘牌出力，溫升基本合格，且不超過上限；2）定子、轉(zhuǎn)子線圈絕緣基本良好,可以保證安全運行;3）定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（包括接頭、阻尼環(huán)、引線、風(fēng)扇）無重大缺陷;4）軸承無漏油及油質(zhì)符合要求；

135）勵磁系統(tǒng)運行正。

14C）三類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)或有下列情況之一者:1）達(dá)不到銘牌出力’2）絕緣老化降低耐壓標(biāo)準(zhǔn)使用;3）勵磁系統(tǒng)不能保證安全運行;4）主要部件存在嚴(yán)重缺陷并威脅安全運行。1.T水輪發(fā)電機(jī)組A類檢修技術(shù)文件種類:a）大修工程項目任務(wù)書；b）大修項目進(jìn)度表；c）重大特殊項目的技術(shù)措施及施工總結(jié);d）大修安全措施、組織上措施、技術(shù)措施；e）大修材料計劃、預(yù)算與合同；D大修工時、材料消耗統(tǒng)計；g）機(jī)組大修前后調(diào)速系統(tǒng)特性試驗報告；h）水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗記錄；i）水輪發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整記錄；j）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢查、汽蝕補(bǔ)焊處理記錄；k）重要部件材料和焊接試驗、鑒定報告；I）金屬、絕緣及化學(xué)監(jiān)督的檢查、試驗報告m）電氣、熱工儀表及自動裝置的調(diào)整試驗記錄；n）電氣設(shè)備試驗記錄；〇）大修技術(shù)總結(jié)報告。2A類檢修規(guī)定2.1一般規(guī)定:a）各設(shè)備拆卸前應(yīng)將原始位置記錄在大修記錄本上,裝復(fù)時按記號安裝;

15b）拆卸時先拔銷釘,后折螺栓;裝復(fù)進(jìn)先裝銷釘,后裝螺栓;C）拆卸的銷釘、螺栓及其配件應(yīng)作好編號,分類分箱放置,不要混雜,不得遺失;d）零部件的加工面、結(jié)合面禁止敲打碰傷（尤其是軸頸、主軸法蘭面、鏡板、軸瓦等）精密部件結(jié)合面應(yīng)涂透平油或心士林防銹；e）各管件或部件拆走后的孔、洞應(yīng)堵好或蓋好，以防人或物掉入；0各管道、母線按規(guī)定顔色刷漆；各部件除結(jié)合面和摩擦機(jī)外,都應(yīng)防銹漆和外觀漆；g）在拆裝或調(diào)整過程中工敲擊部件或零件時，不可直接敲打，應(yīng)用銅棒或鋁板等軟金屬墊好,以免損壞部件；h）檢修中清洗精密零件時,結(jié)合面用干凈白布或綢布,對正式清洗的汕槽、軸瓦、作用筒、調(diào)速器等禁止使用棉紗;i）設(shè)備拆卸時所有的墊子、密封件均應(yīng)在大修記錄本上作詳細(xì)記錄，以便裝復(fù)時備查；j）使用橡膠園條盤根的接口斜度不應(yīng)大于30,并用502膠水粘接牢靠，安裝時注意盤根的受力方向;k）水導(dǎo)工作密封裝前應(yīng)與水封抗磨環(huán)進(jìn)行配合研磨，使水封與抗磨環(huán)的接觸面達(dá)到75%以上；1）使用的潤滑油不得變質(zhì),并符合有關(guān)規(guī)定；m）裝復(fù)時各部件結(jié)合面應(yīng)無損傷、毛刺，螺栓應(yīng)擰緊,各轉(zhuǎn)動部件螺栓緊固后均應(yīng)點焊；n）裝復(fù)時一般是先拆的后裝，后拆的先裝,部件的位置對號入座，符合圖紙的要求，銷釘不應(yīng)錯位，緊固螺栓要對稱進(jìn)行，使每顆螺栓受カ均勻；〇）拆、裝工作進(jìn)行中,各工作間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系、協(xié)調(diào)，以免造成返エ。1.1A類檢修現(xiàn)場安全文明規(guī)定:a）主設(shè)備大修工程在開工前必須落實安全措施、組織措施和技術(shù)措施;b）檢修現(xiàn)場的工作大員必須配戴安全帽；服飾符合要求；c）檢修中使用的工具、設(shè)備中、儀器、儀表、量具必須完好，并經(jīng)檢驗合格;d）檢修現(xiàn)場使用的起重工具、電氣工具、氧氣瓶、乙快瓶應(yīng)定期檢查、檢驗，不合格者不能使用;e）檢修現(xiàn)場搭接的工作電源、照明電源、取暖電源應(yīng)符合規(guī)定;D檢修現(xiàn)場使用的行燈電源不得超過36V,在潮濕的地方不得超過24V；g）檢修現(xiàn)場內(nèi)的照明必須保持光線充足,光線不足時,應(yīng)作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充;

16h）禁止用手指去摸定位的銷子孔;鉆孔或較孔時,不準(zhǔn)用手去清掃碎屑;i）禁止踩踏無遮蓋的發(fā)電機(jī)線圈端部,禁止穿有硬物鞋底的皮鞋在發(fā)電機(jī)線圈上工作；j）禁止檢修人員進(jìn)入運行區(qū)域,或接近運行設(shè)備，不得在運行主控室休息；k）任何人在廠房內(nèi)，不得大聲喧嘩、打鬧、開玩笑、做與檢修無關(guān)的事情；1）嚴(yán)禁在廠房燒明火、燒垃圾；m）禁止在工作地點儲存較多的燃料及易燃材料（汽油、煤油、潤滑油、酒精及線團(tuán)等）;在工作地點使用以上易燃品時，應(yīng)及時清理干凈;n）在廠房內(nèi)和水輪機(jī)坑內(nèi),所有洞孔應(yīng)有隔板,如無隔板或其他保護(hù)裝置時，禁止在同一立面上分兩層或多層同時工作;〇）禁止使用無柄有刺或不安全的手錘或大錘，使用錘時不準(zhǔn)戴手套;p）在2m以上的高空作業(yè)，應(yīng)搭堅固的腳手架，并加攔桿，如無腳手架，作業(yè)人員應(yīng)系上安全帶后再工作；在腳手架或隔板上面,不允許放置零件和工具；q）禁止使用不合格的腳手架、隔板和梯子;在ー個梯子上禁止有兩個及以上的人工作；禁止上下拋擲物件；r）現(xiàn)場堆放的設(shè)備應(yīng)整齊、干凈，一般不應(yīng)重迭堆放,須重迭堆放時，中間應(yīng)墊木方；s）氣動或電動工具必須由熟練人員使用，現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備均有可靠接地;t）有觸電現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，并査明原因立即處理；u）工作結(jié)束時,應(yīng)將工作現(xiàn)場打掃干凈，清點工具、材料，并關(guān)閉檢修氣源、水源、電源；v）檢修現(xiàn)場搭接的電源線應(yīng)排列整齊美觀，線徑容量選擇適當(dāng)；w）在廠房內(nèi)施焊時應(yīng)注意周圍有無易燃物品,如有易燃物品應(yīng)用石棉布蓋好，方可施焊；x）在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)或定子線圈上端、下端作氧焊、電焊工作時，要用石棉布遮好線圈及其它易燒壞的部件，以防火星或孤光燒傷；y）在機(jī)組轉(zhuǎn)動部件上（如推力頭、法蘭、主軸等）施焊時，應(yīng)拆除電焊機(jī)與接地網(wǎng)的聯(lián)接，把地線直接搭接在施焊點上;Z）焊接油管、油桶、油罐時,必須先將油排完并淸洗干凈后方可施焊:aa）工作行走時不能跳越機(jī)坑、槽坑、或無蓋的吊物孔,應(yīng)繞道而行;ab）在工作中使用有毒物品時（如四氯化碳、甲苯）,必須使用防毒面具或ロ罩，而且連續(xù)エ作時間不宜太長;

17ac）油管法蘭墊禁止使用橡膠及塑料墊，只能用石棉墊;ad）使用氣動或電動工具時,禁止用手去觸摸轉(zhuǎn)動部分;ae）必須保持廠房內(nèi)和工作場所清潔，不準(zhǔn)在墻壁、地面上隨意亂涂亂畫;af）嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場；ag）廠房內(nèi)嚴(yán)禁流動吸煙，必須到指定地點吸煙;ah）打錘或塞削金屬時，周圍嚴(yán)禁站人;塞削或打磨物件時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；ai）在轉(zhuǎn)子上工作,進(jìn)、出場地時必須清點工具及材料，不得遺留在內(nèi);aj）未經(jīng)專門培訓(xùn)并未取得合格證的人員不準(zhǔn)使用行車；ak）設(shè)備檢修前必須辦理工作票,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)逐項落實安全措施，監(jiān)視運行人員操作，電氣工作必須有專人監(jiān)護(hù);al）檢修現(xiàn)場的起重工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),指揮信號統(tǒng)ー:am）檢修現(xiàn)場的所有工作人員除遵守本規(guī)程外還必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3水輪機(jī)檢修工藝3.1檢修分類:水輪機(jī)的檢修分為A類、B類、C類。3.2A類檢修前的有關(guān)工作:a）水輪機(jī)檢修前應(yīng)檢查、測量水導(dǎo)擺度、水導(dǎo)瓦溫、油位、油色、冷卻水壓以及水輪機(jī)各部“三漏”情況并作好有關(guān)記錄；b）了解并記錄存在的缺陷,以便檢修時確定處理方案和檢修后比較;〇水輪機(jī)檢修前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)辦理有關(guān)工作許可手續(xù)，落實安全技術(shù)措施后，方可エ作:d）尾水閘門堵漏、抽尾水:1）做好有關(guān)安全措施后,落下尾水閘門。打開尾水排水閥,啟動水泵抽水,10分?30分鐘后，檢査尾水位是否下降，注意水位下降速度，水抽干后,停止抽水,測量水位保持

18時間和上升速度，確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行水輪機(jī)檢修;2）如果尾水閘門漏水大,則應(yīng)進(jìn)行閘門堵漏。堵漏山潛水員進(jìn)行,潛水員在水下應(yīng)檢查閘門是否完好，是否落到位，水封破損情況等。潛水員根據(jù)水下檢查情況和《潛水作業(yè)規(guī)程》，再確定堵漏措施和方案，潛水員水下檢查的同時，應(yīng)啟動水泵抽水，以確定漏水方位和漏水量:3）水輪機(jī)檢修期間，運行人員應(yīng)監(jiān)視尾水管內(nèi)水位，啟動水泵抽水,保持水位在水輪機(jī)尾水管進(jìn)人孔以下，確保檢修期間安全施工。3.1水輪機(jī)A類拆機(jī)エ藝3.1.1水輪機(jī)導(dǎo)軸承拆卸:a）拆除冷卻水管及壓カ表計：b）拆開油箱蓋板，按盤車號將兩塊水導(dǎo)瓦編號,用兩塊百分表在水導(dǎo)軸頸互為90。方向監(jiān)視軸頸位移情況，測量水導(dǎo)瓦調(diào)瓦螺栓原始高度并按各塊瓦編號記錄，完畢后松開水導(dǎo)瓦調(diào)瓦螺栓，以調(diào)瓦楔子板推動水導(dǎo)瓦直至每塊瓦都貼緊軸頸，此時百分表讀數(shù)應(yīng)為零（最大不超過0.01mm）,測量每塊瓦調(diào)瓦螺栓高度并作好記錄:c）抽盡油箱內(nèi)潤滑油，拆除油位信號、油混水監(jiān)測裝置及測溫裝置:d）松開調(diào)瓦螺栓固定塊，拆出水導(dǎo)瓦，拔出水導(dǎo)瓦架定位銷釘，拆除瓦架螺栓,將瓦架吊在下導(dǎo)隔板上。e）作好托盤與水導(dǎo)油槽對應(yīng)記號，拆除并分解托盤，作好有關(guān)盤根大小與組合縫墊子厚度記錄，拆除油冷卻器運出水車室。3.1.2主軸密封裝置拆除;a）松開水封抗磨環(huán)組合縫螺栓和頂絲螺栓，拆除水封抗磨環(huán)：b）除工作密封環(huán)型槽,對拆除部件作好記號并記錄（包括銷子、組合縫墊子厚度）,注意保護(hù)水封環(huán)型槽和水封導(dǎo)向桿不受碰撞變形;0拆除并分解檢修密封,運出水車室;d）拆除真空破壞閥。3.1.3編號并拆除水車室腳踏板,拆除水車室各管路；3.1.4水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接螺栓拆除;

19a）頂起轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)動部分重:量轉(zhuǎn)移到風(fēng)閘上并將風(fēng)閘鎖死；b）拆除保護(hù)罩,對聯(lián)軸螺栓編號并記錄；c）對稱松開聯(lián)軸螺栓,在對稱方向留兩顆不松；d）裝上主軸分解裝置,頂好千斤頂，拆下剩下的兩顆螺栓，然后用千斤頂慢慢地將水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分放在基礎(chǔ)環(huán)上；e）記錄兩法蘭分開時的距離，如果聯(lián)軸法蘭處有墊子，則應(yīng)對加墊方位和墊子厚度作詳細(xì)的原始記錄。3.1.1頂蓋和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆除;a）吊出瓦架后，確認(rèn)導(dǎo)水葉處在關(guān)閉位置。拆除接カ器與控制環(huán)聯(lián)接銷，拆除接カ器法蘭螺栓,吊出接カ器。應(yīng)對各拆除部件作好記號；b）用專用工具拆除分半鍵、拐臂、軸套；c）選用合適的鋼絲繩將頂蓋吊出。在起吊時鋼絲繩應(yīng)穿在頂蓋筋板上，做好防止鋼絲繩擦傷主軸法蘭的措施;d）拆除頂蓋螺絲、拔出定位銷，打好頂蓋及導(dǎo)葉記號；e）吊轉(zhuǎn)輪時應(yīng)注意鋼絲繩的受力情況，起吊應(yīng)平穩(wěn)。3.2水輪機(jī)A類檢修各部件的分解、檢查處理3.4.1水輪機(jī)各部汽蝕部位補(bǔ)焊エ藝:a）汽蝕區(qū)域劃分和面積、深度的測量:1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊出定位后，清掃轉(zhuǎn)輪,仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)輪汽蝕破壞情況,劃分汽蝕破壞區(qū)域,測量汽蝕深度,并且作好拍照、記錄等工作；2）汽蝕破壞總面積等于局部汽蝕破壞面積之和,汽蝕破壞深度是各局部的平均深度。b）汽蝕破壞區(qū)域的電弧氣刨エ藝:1）電弧氣刨區(qū)域為汽蝕區(qū)域,刨出深度以刨見母材為準(zhǔn);2）氣刨時應(yīng)根據(jù)母材決定氣刨槍的極性,對于碳鋼、低碳合金金鋼、不銹鋼,應(yīng)采用直流正接,對于鑄鐵應(yīng)反接;3）母材厚度與碳棒直徑及氣刨電流的選擇見表7。

20表7母材厚度與碳棒直徑及氣刨電流對照表母材厚度（mm）碳棒直徑（mm）電流（A）1-34140-1903-56190-2705-158270-32015-2010320-40020-3012400-4504）為防止高溫變形，保證刨面平整，應(yīng)采用較短的電弧，氣刨夾角應(yīng)為30°?45°5）氣刨用的壓縮空氣壓カ為0.4Mpa~0.6Mpa,刨槍上應(yīng)有調(diào)節(jié)閥門,碳棒伸出刨鉗的長度應(yīng)在80mm?100mm以內(nèi)，不宜過長；6）氣刨時的刨削速度不宜過快和過慢，電流大速度應(yīng)快，電流小速度應(yīng)慢,電流為300A-350A時，速度采用!0mm/s~16mm/s,每次氣刨的面積不宜過大，大面積應(yīng)分為多次間斷刨削；7）電弧氣刨時應(yīng)做好有關(guān)遮攔和安全防護(hù)措施,防止高溫鐵渣傷人和損傷設(shè)備。3.4.2轉(zhuǎn)輪汽蝕破壞區(qū)域的焊接處理工藝:a）堆焊:1）堆焊時室溫應(yīng)在20℃以上,盡量避免在15℃以下堆焊；2）堆焊時應(yīng)采用對稱、分塊、退步焊；3）堆焊全過程每根焊條應(yīng)盡量避免間斷性焊接，每片葉片堆焊時避免長時間焊接，注意檢測轉(zhuǎn)輪變形情況，及時處理；4）某ー葉片汽蝕破壞面積過大,可在此面積上劃分區(qū)域施焊，焊完一片區(qū)域后，再跳離至相鄰區(qū)域焊接；5）堆焊中應(yīng)避免層層堆焊，應(yīng)由焊區(qū)邊緣先堆焊,逐漸向中間堆焊，如圖2所示；6）多層焊波交錯壓焊，第二次焊波應(yīng)交錯壓焊，第二次焊波應(yīng)錯壓在第一焊波的50%以圖2堆焊順序示意圖7）施焊時,由薄區(qū)域向厚區(qū)域堆焊;8）定量焊,每ー焊エ在某一區(qū)域焊接電焊條定量,焊完后轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域;9）采用小電流短弧施焊，①2.5mm電焊條電流50A?80A,①3.2電焊條電流80A?100A,每ー

21焊エ在某區(qū)域焊完定量后,應(yīng)采用平頭小錘對焊縫敲擊,消除焊接應(yīng)カ。b）裂紋處理工藝:1）焊接應(yīng)カ集中區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋,應(yīng)隨時檢查;2）焊接中出現(xiàn)的裂紋,應(yīng)用氣刨鏟出坡口，坡u深度視裂紋深度而定,應(yīng)深入裂紋根部;對于穿透性裂紋,應(yīng)視母材厚度刨開35°-45°形狀為“V”形的坡口，焊接時應(yīng)先焊邊緣，逐漸向中間堆焊；3）焊接時應(yīng)分段,接頭處逐層搭接,層底要求用小焊條、小電流施焊，并且焊透;4）裂紋處理時,應(yīng)先用抗裂強(qiáng)度高的電焊條（如202、507等）,電焊條必須按說明烘干,奧氏體不銹鋼焊條烘干溫度應(yīng)在20（TC?300C,烘干2小時以上方可使用。c）焊接變形的抑制方法;1）轉(zhuǎn)輪軸向變形抑制;用一定剛度圓鋼,補(bǔ)焊前按轉(zhuǎn)輪上冠到上環(huán)尺寸對稱八點焊上支撐,強(qiáng)行抑制變形,轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊完畢后,割掉支撐:2）葉片變形抑制;在葉片受壓面按葉形曲線切割鋼板,將鋼板焊在葉片上,焊完后割掉;3）葉片開口變形抑制,在兩葉片間焊上支撐園鋼,以防變形。d）汽蝕穿孔處理;1）水輪機(jī)葉片如已汽蝕穿孔,應(yīng)用氣刨沿孔刨開，周圍均出現(xiàn)非汽蝕母材為止。小的孔可直接堆焊，大的孔應(yīng)用接近于葉片母材材質(zhì)的鋼材塞焊，塞焊鋼材應(yīng)小于孔深，以便塞焊完后,兩表面再堆焊；2）大面枳的穿孔應(yīng)將汽蝕破壞區(qū)域整塊刨掉，用抗汽蝕破壞的鋼板，按葉片厚形狀做成塞81批水力及螭「桐青整ほ電砧板,塞板厚度應(yīng)小于葉片切割處最薄區(qū)域厚度,最好將塞板與葉片交接處開成X形坡ロ，焊完坡口后,塞片兩面再堆焊和葉片ー樣高。3.4.3轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊處理后的打磨エ藝:a）轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊完畢，用碳弧氣刨刨平高出部份,然后用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪機(jī)按原葉片曲面弧形打磨光滑,光潔度與原葉片相同。凸的地方要磨低，凹的地方補(bǔ)焊后再磨,最后再通磨一一遍;b）補(bǔ)焊打磨工作完畢后應(yīng)進(jìn)行下列檢查測量:1）上下輪環(huán)間距測量，上下環(huán)之間距離變化不超過設(shè)計值的±0.10%；2）葉片出水開口測量，按圖紙每兩塊葉片間測量4點?5點開口度變形不超過設(shè)計值的

22±1.5%；3）檢查葉片曲面弧線應(yīng)符合要求;4）上下迷宮環(huán)園度測量，各半徑與其平均半徑之差不超過止漏環(huán)設(shè)計間隙的±5%；5）表面粗糙度在▽25以內(nèi):6）大量補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)輪應(yīng)作靜平衡試驗，配重后不平衡カ矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其值キN?m；7）止漏環(huán)的高低錯位不應(yīng)超過2mm,并應(yīng)不影響導(dǎo)葉的開口;8）檢查測量后,分析比較處理前后各組數(shù)據(jù),確定回裝和運行時是否達(dá)到要求，是否要作局部處理;9）轉(zhuǎn)輪汽蝕補(bǔ)焊、打磨處理合格后,對轉(zhuǎn)輪刷防銹漆（除止漏環(huán)和不銹鋼部分）。3.4.4泄水錐檢查處理檢查泄水錐汽蝕情況，仔細(xì)檢查泄水錐與轉(zhuǎn)輪焊接位置是否有裂紋，防止運行中脫落。4.4.5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查處理:a）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解:1）用專用工具吊拔分半鍵及拐臂,吊拔時必須做好安全防護(hù)措施;2）將導(dǎo)葉軸套銷子和螺絲拆除后,將軸套編號即可用專用工具吊拔軸套;3）吊出頂蓋,將導(dǎo)葉吊出底環(huán)后平放于安裝間,不得碰傷軸頸;4）拆除導(dǎo)葉摩擦裝置時應(yīng)注意保護(hù)摩擦面不受損壞;5）將導(dǎo)水葉作好記號后吊出擺放整齊。b）導(dǎo)葉軸套分解檢查及處理:1）將軸套倒放后墊后,記錄。型橡膠及止漏圈型號;2）每次大修均應(yīng)更換新的完好止漏圈;3）測量銅套最大最小內(nèi)徑、檢查記錄銅套磨損情況。如單邊磨損較大,可拔事銅套旋轉(zhuǎn)1800再裝回使用,導(dǎo)葉軸套應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許最大間隙銅套不超過設(shè)計間隙的1.5倍，否則應(yīng)更換導(dǎo)葉軸套；軸套排水孔如被堵塞,應(yīng)拔出清洗檢查,必要時將銅套外圓倒角加大排水孔；4）回裝軸套時再裝止漏圈，安裝軸套抗磨環(huán)時壓圈螺絲應(yīng)反復(fù)擰緊，壓圈應(yīng)到位，壓圈螺絲不得突出壓圈。c）導(dǎo)葉檢查處理:

231）測量導(dǎo)水葉上、中、ド軸頸最大、最小外徑，檢查軸頸磨損情況，如磨損或銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)對軸頸重包不銹鋼處理:軸與套之間間隙應(yīng)保護(hù)在0.10~0.20mm:上、中、下軸套應(yīng)同心，無卡阻;2）導(dǎo)葉立面被汽蝕破壞的地方，用電弧氣刨刨掉汽蝕破壞層，然后補(bǔ)焊,同時應(yīng)監(jiān)視導(dǎo)葉變形,將補(bǔ)焊的地方打磨平直;3）軸頸和導(dǎo)葉上下端面應(yīng)光潔無毛刺,導(dǎo)葉空心處,應(yīng)將泥沙沖洗干凈,除銹刷漆,軸頸處應(yīng)涂抹黃油,導(dǎo)葉表面應(yīng)刷防銹漆。3.4.6頂蓋檢査處理:a）頂蓋內(nèi)淤積的泥漿應(yīng)用壓力水沖洗干凈,銹蝕處應(yīng)鏟刷干凈。打好控制環(huán)記號后，拆出控制環(huán)，頂蓋法蘭、止ロ應(yīng)處理光潔，清洗檢查頂蓋支持環(huán)磨損情況，疏通黃油加注管;b）檢查處理頂蓋排水管、補(bǔ)氣閥、真空破壞閥等的法蘭面、疏通管道，如有汽蝕破壞及泥沙磨損應(yīng)修磨,法蘭螺孔應(yīng)重新攻絲，排水管及法蘭有破損的應(yīng)修補(bǔ)或更換;c）翻轉(zhuǎn)控制環(huán)檢査聯(lián)臂軸銷焊接情況，如有裂紋或脫焊，則應(yīng)處理;彎曲變形過大或磨損嚴(yán)重的軸銷應(yīng)更換；d）檢查緊急真空破壞閥,如有磨損,應(yīng)修補(bǔ)磨平；e）檢查頂蓋引水板汽蝕破壞及磨損裂紋情況,根據(jù)檢查測量結(jié)果,擬定修補(bǔ)或加工方案;檢查頂蓋迷宮汽蝕情況并進(jìn)行迷宮間隙測量及迷宮修補(bǔ),保證園度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求;套入轉(zhuǎn)輪測量迷宮間隙應(yīng)符合設(shè)計要求;f）清掃、疏通頂蓋排水系統(tǒng),更換或修補(bǔ)排水孔濾網(wǎng)。g）檢查淸打底環(huán)、修補(bǔ)測量迷宮環(huán)間隙，測量檢查底環(huán)軸套內(nèi)圓磨損情況，對磨損嚴(yán)重的軸套應(yīng)更換;h）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)所有零部件均應(yīng)按規(guī)定刷防銹漆或著其它色漆；i）檢查處理導(dǎo)水機(jī)構(gòu)雙聯(lián)臂銅套磨損情況；j）檢查測量拐臂軸銷及調(diào)速環(huán)軸銷外徑,聯(lián)臂軸套內(nèi)徑，如磨損嚴(yán)重間隙＞0.40mm者，應(yīng)更換軸銷或軸套,間隙應(yīng)保持在0.10mm?〇.20mm之間；k）拐臂半園鍵應(yīng)清洗后除去毛刺，半園鍵有彎曲或變形者應(yīng)換，檢查導(dǎo)葉摩擦裝置有無損壞，不得有任何雜質(zhì)、鐵屑等異物；

241）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的螺栓、螺帽均應(yīng)用汽油清洗干凈，并重新對螺孔、螺栓、螺帽套、攻絲，銹蝕嚴(yán)重的螺栓應(yīng)更換；銷子應(yīng)淸洗干凈，彎曲、磨損的銷子應(yīng)重新配車；m）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的螺栓，回裝時應(yīng)涂抹黃油,有防松要求的應(yīng)涂防止松動材料。3.4.7水導(dǎo)軸承檢查處理;a）水導(dǎo)軸承各部件處理;1）檢查清洗油冷器并作0.4Mpa耐壓試驗30分鐘無滲漏;2）疏通、清洗水導(dǎo)冷卻水管，銹蝕嚴(yán)重的水管應(yīng)更換;3）根據(jù)拆機(jī)時測記的軸瓦間隙參數(shù)，軸瓦單邊設(shè)計間隙為均勻相等0.15mm?0.20mm；4）檢查軸瓦合金無脫胎，較大氣孔或脫胎開裂者應(yīng)用巴氏合金補(bǔ)焊、修磨；小氣孔只將周圍略刮點斜度即可，局部接觸點較大時，個別飛刮。b）軸瓦接觸點分配不均、運行溫度較高或巴氏合金燒毛時,應(yīng)研磨飛刮;c）軸瓦研刮法:將主軸放平,軸頸和軸瓦用酒精清洗干凈,將軸瓦在軸頸上反復(fù)轉(zhuǎn)動3次?4次，飛刮接觸點，大點密集處重刮，小點輕刮或不刮，刮的方向與瓦面成45°角,前后成90°角交叉飛刮，最后按旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)刀刮成斜的刀痕。反復(fù)研磨飛刮，要求接觸點達(dá)到1個/cmユ?3個/cm?,接觸面積達(dá)到70%,當(dāng)機(jī)組運行中瓦溫符合設(shè)計要求時可以不研刮。3.4.8水輪機(jī)主軸軸頸的測量處理:a）測量主軸軸頸外徑,分上、中、下三個部份測量、記錄,分析測量數(shù)據(jù),要求軸頸橢圓度?0.03mm,錐度キ0.05mm；b）檢査軸頸磨損情況，如主軸有偏磨或錐度較大時,應(yīng)比較分析,當(dāng)最大偏磨和錐度超過0.15mm時,應(yīng)作主軸軸頸校正;c）檢查如軸頸偏磨、錐度和磨損嚴(yán)重時,應(yīng)對軸頸重包不銹鋼加工處理。3.4.9水導(dǎo)軸承油箱檢查處理:a）檢查記錄油箱組合縫墊子厚度及盤根大小，將油箱清掃干凈；b）檢查油箱有無裂紋、砂眼、氣孔,組合面、密封面毛刺應(yīng)修磨，油箱螺孔應(yīng)清洗、攻絲;c）檢查油箱蓋板有無磨傷痕跡,找出原因處理;d）油箱回裝時應(yīng)配齊螺栓、墊子和盤根。3.4.10補(bǔ)氣閥檢查處理:

25a）頂蓋真空補(bǔ)氣閥檢修:1）檢查彈簧和閥門止口,更換盤根。發(fā)現(xiàn)彈簧被銹死或失去彈性時,應(yīng)更換（更換彈簧的規(guī)格型號應(yīng)和舊的保持?致）。如閥門止ロ被銹蝕，則研磨處理，并做滲漏試驗:2）檢查閥桿螺絲應(yīng)擰緊鎖好,防止松落,彈簧彈カ要能將閥門關(guān)閉,同時當(dāng)頂蓋下面真空值在〇.005Mpa~0.OIMpa時能打開，當(dāng)頂蓋下面真空值超過0.025Mpa?〇.03Mpa時，閥門全開。3.4.11蝸殼與鋼管檢修：a）用專用工具刨鏟鋼管內(nèi)表面，檢查銹蝕深度、面積及原防銹漆變質(zhì)程度。若銹蝕嚴(yán)重，特別是明管段應(yīng)先除銹，然后刷防銹漆。b）鋼管排水閥操作應(yīng)靈活,閥ロ無滲漏,各處盤根無滲漏;c）檢查鋼管進(jìn)人門應(yīng)平整,除銹刷漆，螺孔及螺栓應(yīng)完好,更換進(jìn)人門密封墊：d）檢查蝸殼銹蝕情況,除銹刷漆，檢査固定導(dǎo)水葉汽蝕情況，汽蝕破壞的地方應(yīng)補(bǔ)焊修理。3.4.12尾水管檢修:a）檢查尾水管里襯、進(jìn)入孔、補(bǔ)氣裝置;b）檢查進(jìn)人孔門框應(yīng)平整,止水墊完好,位置擺正,關(guān)閉后充水時無滲漏;C）檢査尾水管空腔汽蝕破壞情況和尾水管剝落情況，現(xiàn)場確定處理方案，必要時作水壓檢查，確定汽蝕方位，同時檢查尾水管里襯鋼筋混凝土被掏空情況，確定是否需要作壓カ灌漿處理;d）檢査補(bǔ)氣裝置是否被汽蝕破壞，如有應(yīng)修補(bǔ)，必要時更換補(bǔ)氣管。3.4.13接カ器檢修;a）分解接カ器應(yīng)注意保護(hù)導(dǎo)向筒和活塞缸體，避免碰傷導(dǎo)致密封不好漏油；b）檢查接カ器導(dǎo)向筒與活塞聯(lián)接螺栓、銷子、活塞環(huán)是否緊固、完好；c）檢查導(dǎo)向筒與活塞聯(lián)接處止油盤根是否需要更換;d）更換接カ器導(dǎo)向筒止油盤根時應(yīng)注意保護(hù)盤根不能被破壞;e）接カ器清洗、更換零部件完畢用干凈透平油作5Mpa油壓試驗，30分鐘無滲漏。3.5機(jī)組A類檢修盤車前水輪機(jī)回裝エ藝3.5.1水機(jī)室清掃檢查:a）徹底清掃水機(jī)室,將水機(jī)室內(nèi)泥漿沖洗干凈,清除水機(jī)室內(nèi)雜物,水機(jī)室內(nèi)原始記錄

26應(yīng)標(biāo)示清楚；b）拆除搭設(shè)在尾水管內(nèi)的工作平臺，將漂浮在尾水管內(nèi)的雜物打撈干凈。3.5.2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪回裝;a）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸組合后吊裝,組合時主軸法蘭組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能塞入,聯(lián)接螺栓伸長值為0.43mm,螺栓預(yù)緊カー致,螺栓用液壓拉伸器拉長,螺栓緊固后鎖板點焊牢靠，保護(hù)罩按原始記號裝好；b）用專用測圓架，檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)圓度應(yīng)符合要求；c）做好有關(guān)安全技術(shù)措施后,平穩(wěn)起吊轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪找平、中心找正后,再慢慢吊入機(jī)坑,當(dāng)轉(zhuǎn)輪落在基礎(chǔ)環(huán)前，專人測量下迷宮環(huán)間隙，迷宮環(huán)一周間隙基本一致后，慢慢落下轉(zhuǎn)輪,復(fù)測迷宮間隙相差0.10mm?0.20mm以下時，方可卸去吊具和鋼絲繩。3.5.3頂蓋和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝;81批水力及螭「桐青整ほ電砧a）淸掃檢查底環(huán)及導(dǎo)葉下軸套,注意銅套不應(yīng)高于底環(huán)平面,銅套無卷邊,然后加入黃油;檢查導(dǎo)水葉上下平面及軸頸無毛刺,底環(huán)端面抗磨板完好,銅套內(nèi)止水盤根安裝到位，然后按編號依次吊裝導(dǎo)水葉，同時使導(dǎo)水葉處于關(guān)閉位置且整體圓度大致合格;b）檢查頂蓋法蘭面和止口應(yīng)清潔，抗磨板固定完好,盤根接頭無缺損;吊起頂蓋，再一次清掃，檢查座環(huán)法蘭面和止口，按記號裝回；c）吊裝時,首先對正方位,快裝到位時不要再旋轉(zhuǎn)對位,以防擦落盤根，頂蓋水平在0.02rnm/m以內(nèi),頂蓋螺栓對稱打緊,然后裝好頂蓋排水管及補(bǔ)氣管；d）回裝導(dǎo)葉軸套時軸套內(nèi)部應(yīng)抹足夠黃油，注意裝復(fù)止水盤根；e）將控制環(huán)與支持環(huán)接觸面清掃干凈，加入足夠黃油,控制環(huán)按原始記號裝回，壓圈套裝好后與控制環(huán)不得相擦；f）拐臂銷孔涂抹透平油后,再裝進(jìn)導(dǎo)水葉內(nèi)，待導(dǎo)水葉端面間隙調(diào)好后,再打入分半鍵；安裝導(dǎo)葉摩擦裝置時將摩擦付用加熱的方法熱套在導(dǎo)葉臂上端，連接板裝于導(dǎo)葉臂上后擰緊連接板缺口處特殊螺桿,以達(dá)到預(yù)定摩擦カ矩，螺桿擰緊カ矩為16.2kN.m。無摩擦裝置的拐臂使銷孔對準(zhǔn),對應(yīng)裝入剪斷銷,擰緊特殊螺桿后將止動墊圈缺口用錘敲打鎖定螺母位置，調(diào)整好立面間隙及接カ器壓緊行程后回裝雙聯(lián)臂,裝支持座與腳踏板,各處螺絲配齊上緊，腳踏板不得活動；

27g）水輪機(jī)各部件在回裝時，螺栓應(yīng)涂抹黃油，有防松要求的應(yīng)涂防松液。h）吊裝接カ器時應(yīng)平穩(wěn)起吊，注意保護(hù)好管路和接カ器導(dǎo)向筒,安裝到位后調(diào)整兩個接カ器時應(yīng)相互平行,接カ器作全關(guān)ー全開試驗時推拉桿與導(dǎo)向筒應(yīng)無碰撞,活塞在中間位置時推拉桿與導(dǎo)向筒中心基本重合。兩接カ器活塞行程偏差不大于1mm,活塞桿水平不應(yīng)大于0.lOmm/nio3.5.4主軸法蘭聯(lián)接;a）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入找正且發(fā)電機(jī)單獨盤車合格后,方可聯(lián)軸；b）清掃兩大軸法蘭面,應(yīng)無毛刺、銹斑及雜質(zhì),按拆機(jī)時方位和原始記錄加墊，對好聯(lián)軸螺孔號；c）用轉(zhuǎn)輪聯(lián)接裝置提起轉(zhuǎn)輪,對稱裝入并擰緊四顆螺絲，拆除聯(lián)軸工具后按號裝入螺栓，螺栓圓柱面要涂凡士林；d）機(jī)組整體盤車合格后,用鎖片將螺帽及螺桿點焊2點?3點,使其在運轉(zhuǎn)中不松動,然后回裝大軸法蘭保護(hù)罩,法蘭保護(hù)罩螺栓需要點焊加固。3.6A類檢修導(dǎo)水葉調(diào)整3.6.I導(dǎo)水葉端面間隙調(diào)整:a）將推力螺絲適當(dāng)打緊，到蝸殼內(nèi)測量導(dǎo)水葉上、下端面間隙，一般上端面間隙大于下端面間隙，上部間隙為總間隙的60%?70%,下部間隙為總間隙的30%?40%,用手能關(guān)閉導(dǎo)水葉最好,或用其他方法撥動導(dǎo)水葉，導(dǎo)水葉能轉(zhuǎn)動;b）當(dāng)下部間隙較小時，將導(dǎo)水葉推力螺絲適度打緊，緊?次測量一次間隙,直至合格為止;當(dāng)上端部間隙較小時，可將推力螺絲松開，用銅棒將導(dǎo)葉向下打，注意不要打到推力螺孔,測量端部間隙,合格后，擰緊推力螺栓;c）導(dǎo)葉如果卡死轉(zhuǎn)不動,則應(yīng)檢查上、下端面是否有毛刺，如因底環(huán)平面止水條過高可適當(dāng)修低,只要導(dǎo)葉開關(guān)正常即可,如上、下對角間隙ー邊大，ー邊小，則因上、下銅套不同心,應(yīng)將軸套中心移動調(diào)整一致；d）導(dǎo)水葉端面間隙調(diào)好后,擰緊推力螺栓，打好分半鍵，將所有導(dǎo)水葉打到關(guān)閉位置,全面測量記錄端面間隙一次，再用塞尺插塞上、下整個端面有無與頂蓋、底環(huán)相擦；

28e）調(diào)整導(dǎo)水葉端面間隙時,不要將導(dǎo)水葉開至壓著ド轉(zhuǎn)環(huán)；頂轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查導(dǎo)水葉是否在關(guān)閉位置。3.6.2導(dǎo)水葉立面間隙調(diào)整:a）導(dǎo)水葉在全關(guān)位置,用鋼絲繩在導(dǎo)葉中部纏繞兩圈，繩頭一端用葫蘆拴在固定導(dǎo)葉上,另一端用葫蘆拴在蝸殼內(nèi)固定拉錨上,檢查拉錨是否焊接牢固:b）用葫蘆慢慢拉緊鋼絲繩,用銅棒將導(dǎo)水葉向關(guān)閉方向從最大間隙逐個打緊，打后再拉緊葫蘆，反復(fù)進(jìn)行，直至間隙為〇,個別導(dǎo)葉局部間隙最大不超過0.10mm,其長度不超過總長度的1/4,如局部間隙過大、過長,則打開導(dǎo)水葉鏗磨，鏗磨后再關(guān)閉導(dǎo)水葉檢查直至合格:拉緊葫蘆時注意用カ，兩人拉緊時不要用カ過大，防止繩斷傷人。c）全面檢査記錄導(dǎo)葉立面間隙合格后,進(jìn)行接カ器壓緊行程調(diào)整,掛連臂前,將接カ器往開側(cè)方向打開5mm?7nlin,調(diào)速器操作手柄上掛“禁止操作、有人工作”標(biāo)示牌;d）壓緊行程核實后,回裝連臂,鎖緊雙連臂螺母;e）拆去鋼絲繩，導(dǎo)葉作開關(guān)操作1次?2次，卸去油壓，再復(fù)測導(dǎo)水葉立面間隙,如間隙變化不大,可個別調(diào)整,從有間隙處起,將前后導(dǎo)葉向關(guān)閉方向調(diào)整。f）全開導(dǎo)葉,測量導(dǎo)葉最大開度,記錄作用筒最大行程,導(dǎo)葉開度最大差值應(yīng)く土5.812mm,然后關(guān)閉導(dǎo)葉，在有油壓和無油壓情況下，分別記錄兩個接カ器壓緊行程差應(yīng)キlnuDo3.7A類檢修盤車后水輪機(jī)的回裝3.7.1主軸密封裝置安裝:a）機(jī)組盤車合格,轉(zhuǎn)動部分中心固定后,組裝水導(dǎo)擋油筒完畢懸吊于軸上后可回裝主軸密封;b）安裝前檢查抗磨環(huán)有無毛刺,密封圍帶是否完好,各管道保持通暢,轉(zhuǎn)輪法蘭保護(hù)罩同軸度和圓度偏差在±20%以內(nèi);c）回裝密封環(huán)形座于法蘭保護(hù)罩面上部，調(diào)整環(huán)形槽與橡膠水封間隙均勻，導(dǎo)向桿無變形;檢修密封圍帶充氣前與法蘭保護(hù)罩間隙2.0mm?2.5mm,圍帶充氣后與法蘭保護(hù)罩緊密貼合，法蘭面涂白鉛油，然后打入銷釘、對稱擰緊螺栓。將擋油筒水導(dǎo)油箱托盤聯(lián)接并作滲漏試驗,確認(rèn)油箱無漏后方可進(jìn)行下ー項工作。3.7.2水導(dǎo)軸承回裝;

29a）下導(dǎo)軸頸處x、y方向各裝ー塊百分表，將表指針對零，油箱內(nèi)清掃干凈；b）以設(shè)計間隙調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙,調(diào)整方法為對稱輕輕擰下調(diào)瓦螺栓，以瓦面接觸到軸頸為止,記錄每塊瓦的調(diào)瓦螺栓高度，按每塊瓦需要調(diào)的間隙對應(yīng)旋起調(diào)瓦螺栓相應(yīng)高度即得每塊瓦的應(yīng)調(diào)間隙；c）回裝各類管道、閥門、壓カ表計、浮力信號裝置、油冷器,冷卻器進(jìn)行0.40Mpa通水試驗,確認(rèn)無滲漏后,回裝保護(hù)罩,向油箱內(nèi)充油。3.7.3蝸殼、引水管、尾水管:a）迷宮環(huán)間隙測量,一般以上迷宮間隙為準(zhǔn)，對邊相關(guān)在±10%以內(nèi),單邊設(shè)計間隙為0.55mm?〇.60mm,塞尺測量和推軸測量值應(yīng)一致；b）水導(dǎo)軸承裝好后,測量轉(zhuǎn)輪下轉(zhuǎn)環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間距離,分析拆機(jī)記錄,對照檢查分析下轉(zhuǎn)環(huán)焊接變形情況;C）尾水管工作完畢后，拆除工作架，封閉尾水管進(jìn)人門;d）檢査引水管混凝土段無損壞,鋼管段銹蝕處理完成，蝸殼段應(yīng)徹底清掃檢查無任何物體后,封閉蝸殼進(jìn)人孔；e）經(jīng)當(dāng)值班長檢查水下工作確已全部完畢，通知運行值班負(fù)責(zé)人,停止抽尾水；f）經(jīng)現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人檢查機(jī)組所有工作全部結(jié)束，尾水管閘門兩側(cè)已平壓后,提起尾水閘門,檢查水輪機(jī)各部應(yīng)無漏水;g）投入接カ器全關(guān)鎖錠，適當(dāng)打開進(jìn)水口工作門平壓閥充水,檢查頂蓋、頂蓋排水管及蝸殼和尾水進(jìn)人門應(yīng)無漏水；水封漏水應(yīng)很小，如有缺陷,應(yīng)及時處理。3.7.4檢查頂蓋排水情況,頂蓋排水應(yīng)暢通,無堵塞，管道無滴漏。3.7.5水輪機(jī)試運行（參考發(fā)電機(jī)試運行部分）。4.7.6水輪機(jī)運轉(zhuǎn)后，應(yīng)達(dá)到下列要求:a）水輪機(jī)出力達(dá)到額定值；b）水輪機(jī)效率達(dá)到額定值,檢修后有所提高，機(jī)組運行的最優(yōu)エ況不變；c）機(jī)組和尾水管內(nèi)應(yīng)無異常響聲和其他異常；d）測量水導(dǎo)軸承處運行提度值VO.30mm（雙幅值）；e）水導(dǎo)軸承溫度キ60℃,油溫キ50℃；f）緊急真空破壞閥、補(bǔ)氣閥動作正確；

30g）機(jī)組各部無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象;h）機(jī)組開、停機(jī)時間符合要求；i）頂蓋垂直、水平振動值キ0.06mm（雙振幅），導(dǎo)軸承支架水平振動值キ0.12mm3.8A類水輪機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.8.1水輪機(jī)軸承:a）水導(dǎo)軸承間隙0.30mm,瓦與軸接觸面不得小于整個瓦面的70%,瓦面進(jìn)油邊修刮符合設(shè)計要求；b）冷卻器保持通暢,無水垢、泥沙及其他雜物堵塞;C）軸瓦潤滑良好,具有合格油質(zhì),油位正常,轉(zhuǎn)動后無振動甩油及其他異常;測溫裝置指示正確,冷卻水壓、水量正常；d）各部組合縫應(yīng)保持平整、光滑、結(jié)合良好，墊子厚度合適，不漏水；e）油箱應(yīng)作滲漏試驗，煤油1小時無滲漏；f）軸承所有螺絲、銷子、鍵、墊子均應(yīng)完好無缺；g）油冷器作0.4Mpa水壓試驗30min無滲漏。3.8.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu):a）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部作好記號，分解、檢查、除銹、刷防銹漆;b）頂蓋盤根尺寸合適、位置正確、不漏；導(dǎo)葉〇型盤根應(yīng)柔軟、富有彈,性、無缺損;c）各部軸頸、軸套及黃油管應(yīng)完好無損、安裝時應(yīng)涂抹黃油；d）頂蓋水平，墊子安放位置正確，螺栓對稱堅固，控告師轉(zhuǎn)動靈活，無跳^;e）導(dǎo)葉拐臂不松動，聯(lián)臂螺帽緊固點焊牢靠;f）導(dǎo)葉汽蝕破壞部位補(bǔ)焊后應(yīng)無夾渣、氣孔及裂紋，無嚴(yán)重變形；導(dǎo)葉端面、大小頭、立面及軸頸加工后應(yīng)滿足設(shè)計要求；導(dǎo)葉體打磨后其葉型應(yīng)光滑平整，符合設(shè)計要求；g）導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，上部間隙為60為?70%間隙和，下部間隙為30%?40%間隙和，導(dǎo)葉關(guān)閉后立面間隙應(yīng)為0,局部間隙キ〇.05mm,最大キ0.10mm,間隙長度不超過導(dǎo)葉長度的1/4；h）導(dǎo)葉上、中、下軸套應(yīng)保持同心,間隙符合設(shè)計要求,導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動無卡阻;i）頂蓋排水管、孔應(yīng)保持暢通,濾網(wǎng)應(yīng)完好無損；j）在各種規(guī)定開度下,從0、10%、20%……100%遞增，反過來遞減,測量全部導(dǎo)葉開度，并在50%、

31100%開度下，測量全部導(dǎo)葉開度,其開度最大偏差＜±5.812mm；k）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)所有聯(lián)接螺栓齊全，完好無損；1）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)充水后，所有軸承、拐臂應(yīng)無漏水。3.8.3水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸;a）轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接接觸良好,法蘭結(jié)合面用0.05mm塞尺不能塞入;泄水錐固定應(yīng)牢靠,緊固螺栓點焊牢；b）轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接后不同心度應(yīng)符合設(shè)計要求;c）應(yīng)打磨水導(dǎo)軸頸毛刺,盤車后水導(dǎo)軸頸處凈全擺度在VO.20nlm,運行擺度不得大于水導(dǎo)軸承實際最小間隙,軸心補(bǔ)氣閥完好、動作正確、不漏水;d）迷宮環(huán)內(nèi)不得有任何異物、不能刷漆，迷宮環(huán)間隙偏差不超過平均間隙的士10%,局部最小間隙應(yīng)＞1.5倍?2倍水導(dǎo)軸承雙邊間隙和；e）轉(zhuǎn)輪汽蝕補(bǔ)焊應(yīng)平整、無氣孔、夾渣，堆焊后無明顯變形,葉型應(yīng)與設(shè)計葉型相符；表面粗糙度RaW12.5；f）轉(zhuǎn)輪汽蝕補(bǔ)焊打磨后應(yīng)達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn);1）上冠、下環(huán)間距用內(nèi)徑千分尺測量，上、下環(huán)距離變化不超過設(shè)計值的±0.現(xiàn)；2）止漏環(huán)高低錯位キ2mm,并不得影響導(dǎo)葉開關(guān);3）葉片出水開度測量，開口圓直徑不超過設(shè)計值的1.5%；4）上、下迷宮環(huán)圓度測量，各半徑與其平均半徑之差不超過止漏環(huán)設(shè)計間隙的±2%；5）大量補(bǔ)焊打磨后,應(yīng)作靜平衡試驗，配重后不平衡力矩值キ5N.m。3.8.4鋼管與蝸殼:a）壓カ鋼管焊縫無裂紋、鋼板無嚴(yán)重銹蝕，壓カ鋼管除繡刷漆；b）蝸殼焊縫無裂紋，鉀釘無擺動，鋼板無嚴(yán)重銹蝕,蝸殼混凝上無空腔、滲水，蝸殼內(nèi)部應(yīng)除銹刷防銹漆；c）排水閥操作靈活，閥口不漏，各處盤根不漏；d）排氣閥盤根無破損，無漏水、操作靈活;e）進(jìn)入孔不漏水，緊固螺栓不缺不杯。3.8.5尾水管及其補(bǔ)氣裝置;a）尾水管鋼板、里襯修補(bǔ)后基本保持原形,焊后無裂紋，汽蝕補(bǔ)焊無夾渣、氣泡和裂紋;

32b）排水閥操作靈活，閥U不漏水，盤根不漏；c）補(bǔ)氣裝置汽蝕破壞已修好或更換,補(bǔ)氣效果良好；d）尾水閘門無變形,盤根完好，門槽無缺損，啟閉機(jī)動作正常；閘門止水良好。3.8.6真空破壞閥及補(bǔ)氣閥動作正確,作煤油滲漏試驗30min無滲漏，彈簧彈性良好，閥桿不變形不彎曲,復(fù)原時間10s?20s,補(bǔ)氣閥動作時無漏水，補(bǔ)氣網(wǎng)完好、不漏、不堵。3.8.7接カ器淸洗檢查各部螺栓無松動,0型密封圈完好,接カ器檢修完畢后作5Mpa耐壓試驗30min無滲漏。3.8.8水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接后水輪機(jī)軸頸處相對擺度應(yīng)＜O.O3mm/ni,絕對擺度VO.15mm,凈全擺度オ〇.20nli1I。4、水輪發(fā)電機(jī)A類檢修エ藝（機(jī)械部分）4.1檢修前的運行測量4.1.1檢修前應(yīng)對機(jī)組運行情況檢查測量。測量分為無勵磁、加勵磁、帶50%額定負(fù)荷和!00%額定負(fù)荷四次工況下運行。4.1.2檢修前的運行測量項目:a）測量集電環(huán)擺度、上導(dǎo)擺度、水導(dǎo)擺度、主軸法蘭擺度、上機(jī)架垂直與水平方向振動值:b）測量記錄調(diào)速器的速度調(diào)整、導(dǎo)葉開度指示、殘留不平衡度、接カ器行程、機(jī)組停機(jī)時問:c）測量油泵打油時間、間隔時間、快速閘門和旁通閥開關(guān)時間;d）檢査各部漏油、漏水、漏氣情況及機(jī)組各部油位;e）抄錄運行中有關(guān)資料。如;上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦、水導(dǎo)軸瓦、推力瓦、熱風(fēng)和冷風(fēng)最高溫度等,掌握機(jī)組在大修周期內(nèi)的利用小時數(shù)、發(fā)電小時數(shù)、發(fā)電量、檢修次數(shù)、停用小時數(shù)和機(jī)組在運行中存在的缺陷等有關(guān)資料。4.2水輪發(fā)電機(jī)拆機(jī)エ藝4.2.1補(bǔ)氣裝置拆除;4.2.2發(fā)電機(jī)滑壞罩座子螺栓;

33a）拆除滑壞罩座子螺栓;b）拆除碳刷及勵磁引線，作好接線記錄,吊出滑壞罩。4.2.3推力軸承拆除;a）油封蓋板拆除;b）抽盡推力油槽內(nèi)的油,拆除油槽隔板、推力軸承油冷卻器及測溫電阻;C）在完成水輪機(jī)和下導(dǎo)有關(guān)測量,導(dǎo)葉與快速閘門處于關(guān)閉狀態(tài)后,頂起轉(zhuǎn)子,將風(fēng)閘鎖定，使轉(zhuǎn)動部分重:量移到風(fēng)閘上;d）拆除推力頭與鏡板聯(lián)接螺栓，記錄推力頭與鏡板記號、推力瓦記號;e）檢查卡環(huán)方位,并打上清楚記號，取出卡環(huán);f）將推力頭起吊工具裝好,掛上大鉤，并使鋼絲繩稍吃勁,啟動行車試拔;如冷拔不起來,即應(yīng)用渦流法加熱推力頭,加熱電流キ250A,當(dāng)溫度達(dá)40℃?60℃時開始拔，試拔成功后，再將推力頭慢慢拔出，吊到指定位置;g）測量鏡板標(biāo)高、水平，作好記錄;h）在推力頭、鏡板上涂凡士林（防銹蝕），貼上皮紙，分別放置在毛氈上,并采取防止碰撞措施。4.2.4上導(dǎo)軸承拆除:a）拆除上導(dǎo)油槽油封蓋;b）放盡上導(dǎo)油槽內(nèi)透平油（小修時需測量上導(dǎo)瓦間隙，標(biāo)明方向和瓦號）；c）放下上導(dǎo)托盤,固定好擋油筒（注意油槽余油）；d）拆除上導(dǎo)瓦鎖板、壓板及測溫電阻，提出上導(dǎo)瓦。4.2.5上機(jī)架拆除:a）轉(zhuǎn)子重量移到風(fēng)閘上后,測量上機(jī)架水平;b）拆除發(fā)電機(jī)層蓋板、消防水管、上機(jī)架四周千斤頂與剪切銷、推力及上導(dǎo)油管和水管道;管口要封口，蓋板要編號；c）拆除上擋風(fēng)曲板;d）拆除上機(jī)架定位銷、固定螺栓后，吊出上機(jī)架，放置指定位置，用木方墊底；e）上機(jī)架腿座有加墊的，應(yīng)作好記錄。4.2.6下導(dǎo)軸承拆除:

34a）放盡下導(dǎo)油槽內(nèi)透平油，拆除油封蓋板、下導(dǎo)瓦鎖板、壓板、測溫電阻（小修時應(yīng)測量下導(dǎo)軸瓦間隙）；b）松開下導(dǎo)瓦抗重螺栓，提出下導(dǎo)瓦;C）拆除機(jī)組軸電流監(jiān)測裝置;d）拆除下導(dǎo)油、水、管道及油槽底板固定螺栓,收集好油槽內(nèi)余油;e）放下油槽托盤,拆除下導(dǎo)油冷卻器、擋油筒,分解油槽托盤;f）拆除下導(dǎo)瓦托板:4.2.7主軸法蘭分解:a）在水機(jī)室用木板搭好工作平臺，檢查主軸法蘭螺栓編號及主軸法蘭記號是否清晰、正確;b）動性用液壓拉伸器拆出主軸法蘭螺栓,注意對稱留兩顆主軸法蘭螺栓;c）對稱裝好兩塊腰子板，并調(diào)平；d）兩個千斤頂對稱吃力后，再拆出余下兩顆主軸法蘭螺栓；e）對稱均勻放下水蝸輪及主軸，到位后拆出腰子板、千斤頂;4.2.8吊轉(zhuǎn)子:a）未頂轉(zhuǎn)子前，測量制動閘與制動環(huán)之間間隙，測量發(fā)電機(jī)空氣間隙（每個磁極都要測,按磁極編號及所在方位記錄）；b）檢查行車各機(jī)構(gòu)運行情況，整理放置轉(zhuǎn)子的場地、木墩；c）用8根~10根插進(jìn)空氣間隙,監(jiān)視中心；當(dāng)轉(zhuǎn)子吊離100mm?150nlm時,以10mm~20nlm的小行程升降操作2次?3次檢查起重機(jī)構(gòu)運行是否良好，正常后再起吊；如發(fā)現(xiàn)某方向抵緊時，應(yīng)立即調(diào)整中心，防止轉(zhuǎn)子與定子摩擦；d）下導(dǎo)應(yīng)派專人監(jiān)視，如下導(dǎo)抗重:螺栓擋住轉(zhuǎn)子下法蘭時，應(yīng)拆下后才能繼續(xù)起吊；e）轉(zhuǎn)子吊出后,在主軸法蘭、上導(dǎo)軸頸和下導(dǎo)軸頸處涂凡士林,貼上皮紙,然后吊放在轉(zhuǎn)子坑內(nèi),制動環(huán)周圍用千斤頂、木板墊牢固，上好法蘭螺帽。4.2.9F引風(fēng)曲板拆除:a）作好下引風(fēng)曲板編號；b）拆出下引風(fēng)曲板、剎車氣管、頂轉(zhuǎn)子油管。4.2.10下機(jī)架拆除:a）測量下機(jī)架水平，并于測量處打上記號；

35b）拆除下機(jī)架定位銷、固定螺栓，吊出下機(jī)架;c）吊出下導(dǎo)拆除的部件后，拆除下導(dǎo)擋風(fēng)板。4.3水輪發(fā)電機(jī)各部件檢查處理4.3.1勵磁裝置的檢查、處理:a）碳刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。同一組碳刷應(yīng)與滑環(huán)對正,刷握距滑環(huán)表面應(yīng)有2nlm?3nm間隙,各組刷握間距差＜1.5mm；b）碳刷與滑環(huán)的接觸面，不應(yīng)小于碳刷截面85船彈簧壓カ應(yīng)均勻;c）勵磁回路絕緣電阻市0.5MQ（用500V搖表測量）。4.3.2推力油槽清洗、檢查:a）拆除推力瓦限位螺栓，抱出推力瓦及托盤，記錄好推力瓦記號;b）清洗推力軸承座，使其不得有泥沙和其它雜質(zhì),水分要擦干;用500V搖表測量推力軸承座絕緣電阻，如低于5MQ,則需拆除推力軸承座，取出絕緣墊、絕緣套烘干，烘干后再回裝;c）檢査托瓦及背面的凹坑深度,要求轉(zhuǎn)動靈活。4.3.3上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦研刮:a）上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦磨損不大，運行溫度又正常時，可進(jìn)行局部飛刮挑花，若磨損較大時，則需進(jìn)行研刮;b）上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦研刮方法及要求；1）將與上導(dǎo)和下導(dǎo)軸頸相同的假軸放倒墊平,在軸頸處纏上幾圈麻繩，作為研磨瓦時的導(dǎo)向;2）研磨前用酒精將軸瓦和軸頸清洗干凈，把軸瓦覆蓋在軸頸上,來回推動研磨，估計高點已經(jīng)顯示出來時,把瓦取ド，用刮刀將最大最亮的點刮掉，中度接觸點刮小，小接觸點不刮，如此反復(fù)研磨刮削:3）導(dǎo)軸瓦研刮應(yīng)達(dá)到至少有1個/cm2?3個/cm2接觸點,并均勻頒布整個瓦面，然后刮花,整個瓦面接觸面積不小于70%；4）導(dǎo)軸瓦進(jìn)油邊刮成寬10mm、深0.5mm左右的斜邊。c）瓦架上導(dǎo)軸瓦抗重螺栓位置要求絕緣電阻?50MC（用500V搖表測量）。4.3.4推力頭檢查、研磨、處理:a）用酒精清洗推力頭與大軸軸頸結(jié)合面、鍵槽,如有銹蝕、毛刺或磨損,應(yīng)用細(xì)油石打

36磨光滑;b）推力頭研磨使用研磨機(jī),研磨頭應(yīng)包細(xì)呢子,研磨時不斷均勻加入研磨料（金鋼砂）和透平油或研磨料和Crの研磨膏;c）推力頭研磨時應(yīng)防止塵埃落入，下班時應(yīng)用白紙覆蓋,磨好后的推力頭表面涂凡士林或其它不含水、無酸堿的油脂，用紙蓋上,再蓋上毛氈，水平放置，并作好防撞措施。4.3.5鏡板檢查、研磨、處理:a）仔細(xì)檢查鏡板表面,如有輕微傷痕,用天然油石磨光；b）鏡板研磨用研磨機(jī)，研磨盤應(yīng)包細(xì)呢子，研磨時不斷均勻加入研磨料（金鋼砂）和透平油或研磨料和CrQa研磨膏；c）研磨時應(yīng)防止塵埃落入,下班時應(yīng)用白紙覆蓋，鏡板翻面時，需嚴(yán)防擦傷，磨好后的鏡板表面涂以凡士林或其它不含水、無酸堿的油脂,用紙蓋上,再蓋上毛氈，鏡面朝上，水平放置,并作好防撞措施；d）鏡板研磨要求，表面粗糙度Raく0.16um,平面度WO.03mm。5.3.6推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油冷卻器清洗處理;a）拆除端蓋，淸洗水垢，通水沖刷銅管內(nèi)泥漿雜物;b）冷卻器兩端及端蓋里面刷紅丹漆,干燥后更換密封墊,回裝端蓋，以2倍工作壓カ即0.4MPa水壓作30min耐壓試驗,應(yīng)無滲漏,如有滲漏，需作處理；c）若油冷器銅管破漏時，在外表處盡可能用銅焊修補(bǔ)，稍有點汗珠又在焊不到的地方，則可用黃臘帶包扎涂洋干漆,無法焊補(bǔ)又無法包扎時,則將兩端管口堵死（堵死銅管數(shù)量不超過總數(shù)的10%,超過應(yīng)更換新冷卻器）；d）若油冷器銅管脹U漏水時，用脹管口擴(kuò)張管口，若脹不嚴(yán)時，則用空心堵頭打緊脹嚴(yán)。4.3.7油槽蓋板、油封清洗處理;a）油槽蓋板結(jié)合密封墊、組合縫密封墊,應(yīng)根據(jù)原墊子用合適的材料制作;b）擋油筒與油槽結(jié)合面、油槽與機(jī)架結(jié)合面,要刮干凈。5.3.8空氣冷卻器清洗處理;a）拆出空氣冷卻器時，要排盡其中余水,防流入定子線圈，埋設(shè)管道的管口用膠皮封好;b）拆出端蓋，鏟去污銹，用毛刷淸洗；用棕繩穿洗銅管，不得用鐵絲等硬物通銅管，以防損壞管壁;

37C）冷卻器兩端及端蓋里面刷紅丹漆,干燥后回裝端蓋,更換密封墊;d）冷卻器作兩倍工作壓カ即0.4Mpa耐壓試驗,保持30min無滲漏，耐壓試驗時要排盡銅管內(nèi)空氣，防止壓カ超過規(guī)定而使銅管破裂;e）耐壓試驗時要仔細(xì)檢查各銅管是否滲漏，如有滲漏，打上記號，用錐形堵頭將管子兩端堵死；堵死的鋼管數(shù)量不得超過總數(shù)的10%,超過者須更換新的空冷器；若是銅管頭脹u滲漏，可用脹管器脹嚴(yán)；f）空冷器裝好后，與定子結(jié)合面要嚴(yán)密不透風(fēng)，若有漏風(fēng)，要用毛氈等填堵；g）空冷器管路系統(tǒng)安裝完畢，以2倍工作壓カ即0.4Mpa作整體耐壓試驗，保持30min,無滲漏。4.3.9風(fēng)閘檢查處理:a）分解風(fēng)閘，用汽油清洗各零件;檢査活塞及缸體,若有銹污、毛刺，則用細(xì)油石或砂布打磨;b）按原尺寸規(guī)格更換活塞密封件；c）回裝風(fēng)閘時，活塞及缸體應(yīng)涂潤滑油；回裝完畢用lOMpa油壓作耐壓試驗,要求30min后壓カ?8Mpa；試驗時，通過試驗架螺桿調(diào)整限制活塞行程；d）I可裝風(fēng)閘時,活塞及缸體/、ソ涂潤滑油；回裝完畢用lOMpa油壓作耐壓試驗，要求30min后壓カ式Mpa;試驗時,通過試驗架螺桿調(diào)整限制活塞行程；e）試驗合格的風(fēng)閘回裝到下機(jī)架上，連接好管路后用0.5Mpa-0.7Mpa風(fēng)壓給氣4次?6次，要求活塞動作靈活,連續(xù)給氣Imin,管路、風(fēng)閘無滲漏,卸壓后，活塞能自動復(fù)位；f）風(fēng)閘與制動環(huán)的間隙，若＞18mm,應(yīng)在風(fēng)閘底座加墊，風(fēng)閘閘塊厚度＜20mm,應(yīng)更換閘塊。4.3.10發(fā)電機(jī)定子檢查處理:a）檢查支持環(huán)結(jié)構(gòu)牢靠不松動，絕緣完好,表面清潔；b）用塞尺檢查定子組合縫有無增大，并做好記錄；c）用竹片包上白布清扌］通風(fēng)溝內(nèi)油垢和灰塵，逐個檢查通風(fēng)溝，不允許通風(fēng)溝內(nèi)有金屬雜物;d）線圈端部用潔凈白布或毛巾徹底淸抹灰塵,線圈上如有油垢難以抹去時,可沾上酒精抹擦或用帶電清洗劑清洗;e）用干燥氣將定子全部吹掃干凈后,噴132I灰瓷漆,定子上覆蓋塑料布,掛上“嚴(yán)禁踩踏線圈”標(biāo)示牌。4.3.11電機(jī)轉(zhuǎn)子檢査處理;

38a）線線夾緊固螺絲，若有松動，需擰緊；b）阻尼環(huán)及阻尼銅條應(yīng)緊固無松動，阻尼環(huán)銅片不能比磁極凸出，以免碰傷定子線圈；檢查轉(zhuǎn)子引線,對有破損的地方應(yīng)包扎或更換引線；c）檢查磁極鍵是否松動，磁極鍵上、下兩端都不能伸出過長，以免轉(zhuǎn)動時碰到蓋板；d）阻抗及主絕緣耐壓試驗合格后，吹灰、清掃，然后噴!321灰瓷漆；e）測量轉(zhuǎn)子磁極園度，每個磁極半徑與平均半徑之差キ±5%,磁極標(biāo)高偏差在±lmm之內(nèi)。1.4發(fā)電機(jī)盤車前回裝エ藝4.4.1下機(jī)架、下?lián)躏L(fēng)板回裝；a）水輪機(jī)頂蓋吊入后，吊入下?lián)躏L(fēng)板；下導(dǎo)擋風(fēng)板外圈的毛氈墊損壞的需更換新墊；b）檢查清掃下機(jī)架基礎(chǔ)結(jié)合面，除去塵渣、傷痕及毛刺，吊入下機(jī)架，打入定位銷，對稱均勻緊固螺栓，按照拆時位置測好水平;c）回裝引風(fēng)曲板，引風(fēng)板的安裝高度按拆機(jī)時的記號恢復(fù)，注意不能碰撞轉(zhuǎn)子；d）吊入下導(dǎo)油冷卻及部份零件,放置妥當(dāng)；回裝風(fēng)閘系統(tǒng)管路，管接頭法蘭墊要平整，螺栓均勻?qū)ΨQ緊固，不得漏氣。4.4.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入;a）轉(zhuǎn)子吊入前的準(zhǔn)備工作;1）主軸法蘭螺絲、法蘭螺孔平面的焊疤要打磨平整；2）上、下法蘭結(jié)合面、螺孔要徹底清洗干凈；3）風(fēng)閘頂起,調(diào)整高程及水平并鎖定；4）行車各系統(tǒng)檢查正常。b）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入:1）轉(zhuǎn)子吊起時,檢査、調(diào)整其水平;2）轉(zhuǎn)子吊至定子時,找正中心,用插條對稱、均布監(jiān)視空氣間隙,緩慢下落,防止轉(zhuǎn)子與定子碰擦;3）當(dāng)法蘭穿過下導(dǎo)時，回裝下導(dǎo)抗重螺栓;4）緩慢將轉(zhuǎn)子落放在風(fēng)閘上。

394.4.3上機(jī)架回裝:a）清洗上機(jī)架支腿和定子結(jié)合面,除去毛刺、傷痕,有墊子的按記錄加好墊；b）回裝上導(dǎo)油冷器及其部件，吊入上導(dǎo)托盤及部份零件，放置妥當(dāng);c）吊裝上機(jī)架，打入定位銷，對稱均勻打緊固定螺絲;d）吊裝上機(jī)架時嚴(yán)防擋油圈與大軸碰擦:e）按照拆機(jī)時記錄測水平，要求和拆機(jī)時相近，若有懸殊應(yīng)調(diào)整。4.4.4推力軸承回裝:a）清洗推力瓦,按記錄回裝,并將清洗干凈的鏡板吊放在推力瓦上;b）調(diào)整鏡板高程及水平（應(yīng)在推力瓦不涂豬油情況下進(jìn)行）調(diào)整高程應(yīng)符合拆機(jī)時的高程，水平應(yīng)在0.02mm/m之內(nèi);c）吊起推力頭,找好水平,仔細(xì)檢查清洗推力頭與主軸配合面，鍵、推力頭與鏡板結(jié)合面，連接螺孔、銷子孔等；d）推力頭吊至軸上端，對準(zhǔn)軸孔，把推力頭套入大軸，若下落不到位,應(yīng)吊出推力頭檢查、處理，再次套入,必要時熱套;e）檢查清洗卡環(huán)和推力頭、主軸上的配合面，除去毛刺，按照記號將卡壞回裝，然后對稱均勻擰緊卡環(huán)固定螺絲;f）找正鏡板位置,再次清洗鏡板與推力頭結(jié)合面,打入定位銷釘，對稱均勻擰緊連接螺絲；g）卡環(huán)受カ后，檢查卡環(huán)間隙，局部軸向間隙キ0.03mm;間隙過大,應(yīng)取出研刮處理，或加墊。4.5機(jī)組中心和軸線調(diào)整4.5.1發(fā)電機(jī)單獨盤車:a）盤車前的準(zhǔn)備工作:1）裝好盤車專用裝置;2）參加盤車工作的人員分エ明確,任務(wù)清楚,各負(fù)其責(zé);3）將大軸上、下導(dǎo)軸頸測量部位均分8等分，并按逆時針方向編號,上、下導(dǎo)各測量部位的同一個軸號應(yīng)在同一條垂直線上;4）檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)無障礙物;

405）選定機(jī)組X、丫方向，迎上游水流方向為+Y,與+Y俯視順時針方向成90°角為+X方向。b）盤車:1）頂起轉(zhuǎn)子,抽出推力瓦涂上豬油后落下轉(zhuǎn)子，并檢査風(fēng)閘是否完全脫開制動環(huán)；2）上導(dǎo)瓦涂上豬油;3）測量上導(dǎo)瓦架軸頸間距、發(fā)電機(jī)空氣間隙；如某邊間隙小，則用上導(dǎo)瓦在該方向移動大軸，直到空氣間隙均勻為止；盤車前拉一遍空氣間隙；4）對稱抱緊上導(dǎo)瓦，上、下導(dǎo)軸頸處X、丫方向各裝ー塊百分表,百分表大針對零，小針對中間位置；5）上述工作全部完畢后，緩慢啟動盤車裝置，要求拉點要準(zhǔn)，每拉到ー個盤車點記錄一次;6）盤車裝置轉(zhuǎn)動一圈，記錄8個數(shù)據(jù)后，各表大針對零再盤1圈?2圈，記錄分析。c）單獨盤車要求:1）整理數(shù)據(jù),由上導(dǎo)、下導(dǎo)擺度及上導(dǎo)至下導(dǎo)、水輪機(jī)水導(dǎo)軸頸距離推算出水導(dǎo)擺度;當(dāng)水導(dǎo)擺度小于水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙時，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)單獨盤車合格,可以進(jìn)行大軸連接。水導(dǎo)處凈擺度計算公式如下;*s=（L1/L2）X*b式中:41s一水導(dǎo)處推算凈全擺度（mm）；@b一下導(dǎo)凈全擺度（mm）；LI一上導(dǎo)軸頸至水導(dǎo)軸頸距離（m）；L2一上導(dǎo)軸頸至下導(dǎo)軸頸距離（m）；2）若不合格,研磨處理卡環(huán),再盤車。4.5.2水輪發(fā)電機(jī)組整體盤車:a）盤車前有關(guān)工作:1）發(fā)電機(jī)單獨盤車合格,主軸法蘭連接完畢,合符要求;2）檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙,水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙無障礙物;3）初調(diào)推力瓦受力，各瓦受カ應(yīng)均勻;4）將水導(dǎo)瓦軸徑均勻8等分并逆時針編號，各點及編號與上導(dǎo)、下導(dǎo)測點及編號在同一垂線上。

41b）整體盤車測量、記錄:1）測量發(fā)電機(jī)空氣間隙、水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙，并記錄，分析其方向是否一致:2）在水導(dǎo)X、Y方向裝百分表,推動大軸是否靈活;3）推力瓦、上導(dǎo)瓦涂上豬油，抱緊上導(dǎo)瓦,按照水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙定機(jī)組中心；檢査風(fēng)閘是否完全落下;4）各項工作完畢后,緩慢啟動盤車裝置開始盤車,要求拉點準(zhǔn)確，各部讀數(shù)、記錄準(zhǔn)確無誤；5）每次盤車應(yīng)測量、記錄2圈?3圈,酌情以其中較好一圈數(shù)據(jù)分析計算。c）盤車數(shù)據(jù)分析、計算:1）某測量部位，百分表讀取的數(shù)值，稱為絕對擺度,簡稱擺度；2）主軸同一測量部位,直徑方向上對應(yīng)兩點的擺度之差，稱為該方向上的全擺度。其表達(dá)式為:巾a=巾a'—d）ao6b=

42

43Lー卡環(huán)至水導(dǎo)測點距離（m）。3）按盤車號在卡環(huán)上編號,以最大擺度方位畫出中心線，垂直等分為5等分?9等分，根據(jù)計算數(shù)值確定各區(qū)域研磨或加墊厚度;若下導(dǎo)、水導(dǎo)擺度最大方位不在同一方向±,研磨或加墊部位應(yīng)綜合考慮,中心線酌情向下導(dǎo)最大擺度方位偏移;4）若卡環(huán)研磨處理，應(yīng)將卡環(huán)放在平臺上，分別研磨各區(qū)域，要用カ均勻，用外徑千分尺測量各區(qū)域?qū)嶋H研磨厚度，應(yīng)和計算值相符;若作加墊處理，根據(jù)計算值加工墊子厚度；5）機(jī)組軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值應(yīng)不超過表8要求。表8機(jī)組軸線各部允許擺度值測量部位最大凈全擺度允許值（mm）下導(dǎo)軸頸0.10主軸法蘭0.12水導(dǎo)軸頸0.30e）盤車后上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦研刮；1）整體盤車完畢后,取出上導(dǎo)瓦,用汽油、酒精清洗干凈；2）上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦研刮，進(jìn)行局部飛刮挑花，將大點刮成小點。4.5.3機(jī)組定中心:a）清洗推力油槽，特別是推力瓦座內(nèi)部要徹底清洗干凈;b）檢査機(jī)組各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無人工作,檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙,水輪機(jī)迷宮環(huán)應(yīng)無障礙物,大軸處于自由垂直狀態(tài):c）測量發(fā)電機(jī)空氣間隙、水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙,分析兩者大小方向是否一致,若不相符，則應(yīng)調(diào)整推力瓦水平使之一致;d）根據(jù)此兩間隙確定移軸的方向和大小，移軸方向?qū)ΨQ位置及與此成90°方向裝設(shè)兩塊百分表監(jiān)視，推軸移動，達(dá)到要求;e）定機(jī)中心的質(zhì)量要求:發(fā)電機(jī)空氣間隙最大值、最小值與平均值之差キ平均值的±10羯水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙最大值、最小值與平均值之差?平均值的士10冊f）頂轉(zhuǎn)子起落2次?3次,松開上導(dǎo)軸瓦，使轉(zhuǎn)動部分處于自由狀態(tài)，測量、記錄發(fā)電機(jī)空氣間隙、水輪機(jī)密宮環(huán)間隙，若不合符要求，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直到滿足要求;g）在下導(dǎo)X、丫方向裝設(shè)兩塊百分表監(jiān)視大軸，注意防止工作人員碰動。

444.5.4推力軸承受力調(diào)整:a）在水導(dǎo)軸頸x、y方向裝設(shè)兩塊百分表，監(jiān)視主軸垂直狀態(tài)的變化情況；b）由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)監(jiān)測指揮和進(jìn)行錘擊；c）檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部份不得有人工作；d）合理選用錘子重量和扳手長度,以錘擊一下受力較好的抗重螺栓，主軸能在水導(dǎo)處偏移0.01mm?〇,02mm為宜;e）用已選定的錘子和扳手,均勻用カ地依次把推力抗重螺栓打緊;每打ー圈后，應(yīng)對受カ小的和鏡板相對低的方位的抗重螺栓進(jìn)行酌量補(bǔ)打,使瓦的受カ趨于均勻,并使鏡板保持水平,這樣錘擊應(yīng)進(jìn)行若干遍（每次錘擊カ宜小,而遍數(shù)則宜多）；f）在最后3遍?4遍錘擊時,每打ー錘，水導(dǎo)處兩塊百分表讀數(shù)變化值應(yīng)在0.01mm~0.02mm范圍內(nèi)，且最后一遍,每ー錘擊引起主軸傾斜變化值（即兩塊百分表讀數(shù)變化值的矢量和）與其平均值之差不超過平均值的±10%,打完這遍后,水導(dǎo)處百分表偏離原位オ0.02mm,即推力瓦受力已調(diào)整合格;g）復(fù)查水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙和發(fā)電機(jī)空氣間隙及鏡板高程,并作記錄；h）復(fù)查下導(dǎo)監(jiān)視百分表讀數(shù)，并作記錄；i）受力調(diào)好后,用鎖板反對針靠緊抗重螺栓的六方頭，鎖好抗重螺栓。4.6水輪發(fā)電機(jī)盤車后回裝エ藝4.6.1推力軸承回裝:a）徹底清洗推力油槽、推力軸承座、推力頭,并用面粉團(tuán)粘干凈,回裝過程中不允許穿鞋進(jìn)入油槽;b）回裝推力軸承油冷卻器,作0.4Mpa耐壓試驗,保持30min無滲漏;c）回裝導(dǎo)流板,推力瓦測溫電阻:d）測量推力軸承絕緣電阻40.5MQ；e）推力油槽注油,油位要保持拆機(jī)時記錄油位或按設(shè)計油位，檢查各部應(yīng)無滲漏；f）回裝油槽蓋板、油封蓋板，各部密封件按拆機(jī)記錄規(guī)格全部更換;油封蓋板內(nèi)園與軸頸間隙應(yīng)有0.30mm；g）回裝擋風(fēng)曲板,連接消防水管，冷卻水進(jìn)、出水管。4.6.2上導(dǎo)軸承回裝;

45a）清洗油槽、上導(dǎo)瓦及上導(dǎo)油槽蓋板；b）回裝上導(dǎo)瓦，在上導(dǎo)X、丫方向裝設(shè)兩塊百分表監(jiān)視上導(dǎo)軸頸,對稱抱死上導(dǎo)瓦;c）組裝上導(dǎo)托盤,注意別與大軸相撞,組合時止口要整齊,結(jié)合面要平整,密封墊修刮平d）回裝擋油圈、油冷卻器；油冷卻器作0.4Mpa耐壓試驗，保持30min,檢查接頭、管子應(yīng)無漏水；e）回裝上導(dǎo)托盤,連接上導(dǎo)油、水管道及油位計；f）待上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整工作完畢后，拆出瓦壓機(jī),回裝瓦鎖板、壓板、測溫電阻；g）仔細(xì)檢查上導(dǎo)油槽內(nèi)有無工具、雜物，注上導(dǎo)油槽內(nèi)油,油位應(yīng)加到設(shè)計油位或上導(dǎo)瓦抗重螺栓中心線,檢查各部應(yīng)無滲漏;h）回裝油槽蓋板、油封蓋板,各部密封件按拆機(jī)記錄規(guī)格全部更換；油封蓋板內(nèi)園與軸頸的間隙應(yīng)有0.30mm,4.6.3軸承間隙計算、調(diào)整;a）按設(shè)計間隙均勻調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙;b）按照水導(dǎo)軸承調(diào)整間隙,計算上、下導(dǎo)軸瓦間隙公式如下:上導(dǎo)軸瓦間隙:6a=6c+（4>sa/2）—（6co—8ao）6a'=26ao—8a下導(dǎo)軸瓦間隙:8b=6c+（（巾saー巾ba）/2）-（8co-8bo）8b'=28bo—8b式中：8a-上導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙（mm）；8b—下導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙（mm）；8a,—與8a相對測點間隙（mm）；5b,一與8b相對測點間隙（mm）；8c-水導(dǎo)軸瓦調(diào)整間隙（mm）；d）sa-水導(dǎo)軸頸處凈全擺度（mm）；由ba-下導(dǎo)軸頸處凈全擺度（mm）；8c〇-水導(dǎo)軸瓦設(shè)計單邊間隙（mm）；8a〇-上導(dǎo)軸瓦設(shè)計單邊間隙（mm）；8b〇-下導(dǎo)軸瓦設(shè)計單邊間隙（mm）。

46c）實際采用間隙時,注意事項:1）水導(dǎo)軸承間隙采用水導(dǎo)軸頸在中心位置的調(diào)整方式計算；2）盤車擺度各次記錄不會相同,ー組記錄不能完全代表實際情況,應(yīng)按各次具體情況,對計算出的最大、最小間隙酌情增減,一般要減小對稱測點差距；3）計算出的上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承間隙應(yīng)進(jìn)行虧圓處理。d）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)及水導(dǎo)軸瓦設(shè)計間隙（間隙和）,見表9。表9機(jī)組軸瓦設(shè)計間隙機(jī)組類別上導(dǎo)瓦間隙下導(dǎo)瓦間隙水導(dǎo)瓦間隙4.5MW0.8mm?0.12mm0.8mm?0.12mm0.30mm?0.40mm4.6.4上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整:a）清洗上、下導(dǎo)軸瓦、軸頸，在X、丫方向裝設(shè)百分表監(jiān)視，對稱抱死上、下導(dǎo)軸瓦，大軸應(yīng)無移動;b）調(diào)整工作中轉(zhuǎn)子上下不得有人工作,不得推動大軸,計算出的間隙值切勿弄錯編號,上ド導(dǎo)軸瓦可同時調(diào)整:C）調(diào)整抗重螺栓與瓦背間隙,用塞尺測量,根據(jù)需要加適當(dāng)厚的調(diào)瓦墊片,再測間間隙應(yīng)達(dá)到要求值;d）依次調(diào)整完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)査，合格后繼續(xù)回裝,不合格的重新調(diào)整。5.6.5下導(dǎo)軸承回裝:a）組裝下導(dǎo)托盤，注意別與大軸相撞,組合時止口要整齊，結(jié)合面要平整，密封墊修刮平b）回裝擋油圈、油冷卻器，油冷卻器作0.4Mpa耐壓試驗，保持30min,檢查接頭、管子應(yīng)無漏水;c）回裝油盆托盤，連接下導(dǎo)油、水管道及油位計:d）待上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整完畢后,拆出下導(dǎo)瓦壓機(jī),安裝測溫電阻;e）仔細(xì)檢查下導(dǎo)油槽內(nèi)有無工具、雜物,注下導(dǎo)油槽內(nèi)油，油位應(yīng)加到設(shè)計油位，檢查各部應(yīng)無滲漏；f）回裝下導(dǎo)油封蓋板，各部密封件按拆機(jī)記錄規(guī)格全部更換;油封蓋板內(nèi)園與軸頸間隙應(yīng)有0.30mm；g）主軸法蘭螺栓點焊，回裝保護(hù)罩；點焊時必須將焊機(jī)地線接到點焊處,嚴(yán)禁使用接地網(wǎng)；h）

47安裝軸電流監(jiān)測裝置。4.6.6滑環(huán)罩、補(bǔ)氣裝置回裝:a）吊起滑環(huán)罩,清洗法蘭面，吊裝時注意不能碰到滑環(huán),對稱緊固聯(lián)接螺栓;b）檢修前檢查若滑環(huán)擺度過大、檢修中處理過卡環(huán),則應(yīng)在盤車時處理滑環(huán)擺度,使之合符要求；c）檢查、連接各部接線，回裝勵磁碳刷；d）回裝補(bǔ)氣裝置，各部密封件應(yīng)按拆機(jī)前裝復(fù)，不得有滲漏。4.6.7有關(guān)管路、蓋板回裝:a）回裝補(bǔ)氣裝置排水管及進(jìn)氣閥;b）按編號回裝發(fā)電機(jī)層蓋板，要求密封毛毯、固定螺栓齊全。

4881れ水力及螭「紙溝顧（?電站4.7水輪發(fā)電機(jī)組啟動、甩負(fù)荷試驗4.7.1機(jī)組啟動前的檢查、試驗（在無水情況下進(jìn)行）a）調(diào)速器檢查、試驗,緊急停機(jī)電磁閥動作試驗:1）調(diào)速器操作機(jī)構(gòu)作摸擬操作試驗,檢査漏油和動作情況,調(diào)速器緊急關(guān)閉試驗,低油壓投鎖錠試驗;2）調(diào)速器作低汕壓關(guān)閉導(dǎo)葉模擬試驗;3）事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉模擬試驗。b）水輪機(jī)檢查:1）全面清掃水車室,檢查有無工具、木塊、雜物,有無漏裝的管道和零件:2）尾水管和蝸殼進(jìn)入孔封閉后，將導(dǎo)葉處于全關(guān)狀態(tài)，投入接カ器鎖錠，水輪機(jī)各部正常后,待尾水平壓后提起尾水閘門，并放置穩(wěn)固;3）通知運行人員關(guān)閉鋼管、尾水、蝸殼排水閥，適當(dāng)打開快速閘門充水平壓閥，對蝸充水;檢查尾水和蝸殼進(jìn)人孔、導(dǎo)葉軸套、頂蓋法蘭等處有無漏水。c）發(fā)電機(jī)檢查;1）檢査發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架螺栓,各部油槽,上、下?lián)躏L(fēng)曲板螺栓;2）徹底檢査、清掃上機(jī)架、下機(jī)架，上擋風(fēng)曲板、下?lián)躏L(fēng)曲板、通風(fēng)溝、轉(zhuǎn)子上端面、輪輻、下導(dǎo)擋風(fēng)板等處,有無工具、螺栓、木塊、雜物;3）檢查各部油位是否正常；4）檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙、滑環(huán)處是否有雜物；5）檢查上導(dǎo)、下導(dǎo)托盤結(jié)合面及推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)水管、油管、閥門等有無滲漏。d）機(jī)組充水檢查;1）檢查冷卻水系統(tǒng)各部管道、閥門、接頭有無漏裝;2）會同運行人員對冷卻水系統(tǒng)充水，檢查各部管道、閥門、接頭是否漏水、暢通,壓カ表指示是否正常；3）檢查水導(dǎo)潤滑水系統(tǒng)電磁閥和示流繼電器動作情況。4.7.2機(jī)組啟動試運行;a）機(jī)組啟動時應(yīng)監(jiān)視的項ロ;

491）機(jī)組啟動時,在上導(dǎo)、下導(dǎo)、水車室、調(diào)速器、接カ器等處派專人監(jiān)視,如有碰撞甩油等異常情況,立即通知停機(jī)檢査處理;2）主軸水封漏水過大時,應(yīng)檢查潤滑水水壓;3）派專人測量、記錄上導(dǎo)擺度、滑環(huán)擺度、上機(jī)架振動;各部擺度允許值見表10;表10水輪發(fā)電機(jī)組各部運行擺度、振動允許值測量部位運行擺度、振動允許值（mm）上導(dǎo)軸頸く0.10勵磁集電環(huán)WO.35水導(dǎo)軸頸く0.30上機(jī)架水平振動く0.10上機(jī)架垂直振動W0.024）派專人監(jiān)視、抄錄上導(dǎo)瓦、推力瓦、下導(dǎo)瓦、水導(dǎo)瓦、空冷器等溫度表計，若有異常立即通知停機(jī)檢查、處理。b）機(jī)組空轉(zhuǎn)后的檢查;1）檢查勵磁碳刷接觸情況；2）檢查調(diào)速器動作情況；3）上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、推力瓦、水導(dǎo)瓦溫度穩(wěn)定在30C?60て;4）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油冷器冷卻水壓カ正常；5）檢查各管道、法蘭、閥門不滲漏;6）檢查、測量各部擺度、振動值，不應(yīng)超過表10所列允許值；7）監(jiān)視各處有無焦味、金屬碰撞異常；8）運行正常后即可做有關(guān)電氣試驗。4.7.3機(jī)組干燥運行;a）機(jī)組干燥運行的條件;1）機(jī)組試運行20小時，檢查各部正常，上導(dǎo)、下導(dǎo)及推力瓦溫穩(wěn)定；2）定子短路板連接完畢;3）測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻合符要求。b）機(jī)組干燥運行要求;1）安排值班人員，每班不少于2人，共72小時,每班確定帶班負(fù)責(zé)人;

502）值班人員每小時抄表記錄一次，每四小時測各部擺度一次；3）干燥運行時需合開關(guān)及增減定子短路電流,通知運行人員操作;4）開始干燥時,發(fā)電機(jī)定子短路電流為!50A-200A,每小時升溫不得高于3ヒ?5℃,以后逐步加大電流，但不得超過600A;若升溫太快,可降低電流,或打開發(fā)電機(jī)蓋板調(diào)節(jié)熱風(fēng)，發(fā)電機(jī)線圈溫度最高キ75℃；5）每四小時搖測ー次絕緣電阻,計算吸收化;6）干燥時熱風(fēng)溫度キ70C；7）上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、推力瓦、水導(dǎo)瓦溫度キ60C,超過則需停機(jī),停機(jī)時待轉(zhuǎn)速下降至30%時剎車;8）每小時檢查ー次上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、水導(dǎo)、空冷器冷卻水壓，各部油位;ー推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)、空冷器冷卻水壓為0.2Mpa?0.3Mpa；—水導(dǎo)水封水壓保持0.2Mpa?〇.3Mpa；-推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽油位及水導(dǎo)油位在正常位置，不能過高,以防甩油。9）檢查各閥門、接頭是否漏油、漏水、漏氣，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)作記錄，以便及時處理；10）進(jìn)上風(fēng)洞檢查時,應(yīng)兩人同行，互相監(jiān)護(hù)，小心觸電。c）機(jī)組干燥運行的合格標(biāo)準(zhǔn):搖測絕緣電阻,當(dāng)吸收比R60"/R10"21.5時，分析干燥曲線及有關(guān)電氣試驗結(jié)果符合要求，即干燥合格。4.7.4機(jī)組帶負(fù)荷試驗、甩負(fù)荷試驗:a）機(jī)組帶負(fù)荷試驗的注意事項;1）啟動機(jī)組,機(jī)組各中派專人監(jiān)視測量;2）依次按加勵磁、25%、50%、75%、1005額定負(fù)荷エ況逐步進(jìn)行;3）機(jī)組在各工況運行，測量機(jī)組各部擺度、振動，檢查調(diào)速器工作情況，確認(rèn)正常后，才能調(diào)整下ーエ況:4）檢查各電氣儀表指示正確無異常；5）觀察在各種エ況ド軸心補(bǔ)氣裝置工作情況。b）機(jī)組甩負(fù)荷試驗:1）分別在25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷時甩負(fù)荷試驗;2）甩負(fù)荷時測量轉(zhuǎn)速、速度調(diào)節(jié)指示、導(dǎo)葉開度指示、接力器行程、接カ器關(guān)閉時間、

51接カ器擺動次數(shù)、蝸殼水壓、尾水真空、上導(dǎo)和水導(dǎo)擺度、上機(jī)架振動、調(diào)速器調(diào)節(jié)時間;各位部分別派專人測量;3）甩25%額定負(fù)荷時,接カ器不動時間不超過0.2s；4）甩100%額定負(fù)荷時,水壓上升率和轉(zhuǎn)速上升率應(yīng)在40%以下,接カ器擺動次數(shù)2次?3次應(yīng)穩(wěn)定下來；5）每次甩負(fù)荷前檢查開度限制不應(yīng)壓著導(dǎo)葉開度指示,甩時不要調(diào)整速度調(diào)節(jié)；6）由機(jī)組解列開始，到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)速器調(diào)節(jié)時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.8機(jī)組A類檢修后移交總結(jié)報告4.8.1大修后機(jī)組移交的有關(guān)事項;a）機(jī)組經(jīng)過72小時帶負(fù)荷試運行試驗,各部運行技術(shù)狀況正常；b）停機(jī)處理在機(jī)組各項試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷；c）在公司主持下,參加機(jī)組大修各部門負(fù)責(zé)人，對大修機(jī)組總結(jié)、評價,正式投入系統(tǒng)備用。5.8.2大修總結(jié)報告:a）機(jī)組大修過程中的技術(shù)記錄、試驗報告等技術(shù)資料，應(yīng)整理、歸類存檔；b）對技改項目有關(guān)資料分類、整理存檔,并將運行情況詳細(xì)寫出書面報告；c）機(jī)組大修后,應(yīng)及時組織有關(guān)人員總結(jié)經(jīng)驗,肯定成績，指出缺點，不斷提高檢修質(zhì)量和エ藝水平；d）機(jī)組大修總結(jié)報告按部頒檢修規(guī)程規(guī)定格式及內(nèi)容擬寫;e）機(jī)組大修后,應(yīng)在30天內(nèi)擬寫大修總結(jié)報告,并上報公司;大修總結(jié)報告一式三份。4.9水輪發(fā)電機(jī)各部件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.9.1勵磁裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);a）勵磁回路絕緣電阻?0.5MQ；b）碳刷與整流子的接觸面，不應(yīng)小于碳刷截面的80%,彈簧壓カ均勻。4.9.2上導(dǎo)軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

52a）上導(dǎo)軸瓦研刮應(yīng)達(dá)到至少1個/cn??3個/cn?個接觸點,并均勻分布整個瓦面,整個瓦面接觸面積?70%；b）上導(dǎo)軸瓦絕緣電阻,450MQ；c）上導(dǎo)油冷器清洗后作0.4Mpa水壓30min耐壓試驗,回裝后作0.3Mpa水壓30min耐壓試驗無滲漏;d）上導(dǎo)油槽油位按設(shè)計油位加注;e）油冷器堵死的銅管數(shù)量不得超過總數(shù)量的10%,若超過需更換油冷器;f）上導(dǎo)油封蓋板內(nèi)圈與軸頸間隙應(yīng)有0.30mm；g）上導(dǎo)托盤結(jié)合面、油管、水管、閥門及接頭無滲漏；h）上導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整應(yīng)達(dá)到設(shè)計計算要求值。4.9.3推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a）推力瓦接觸面積應(yīng)達(dá)到95%：b）鏡板正面研磨,表面粗糙度Raく0.16um,平面度WO.03mm：c）推力頭研磨,要求無銹斑、毛刺;d）推力軸承絕緣電阻?0.3MQ：e）推力瓦受カ,用相同的力量均勻打各推力瓦抗重螺絲,每打ー錘,兩快百分表大針走動之和為0.01mm?0.02mm,打完一圈后讀數(shù)為零,如此3圈?4圈后,既認(rèn)為各推力瓦受カ均勻;f）推力油槽油位按拆機(jī)時記錄油位或按設(shè)計油位加注;g）推力油封蓋板內(nèi)圈與軸頸間隙應(yīng)有0.30mm,油管、水管、閥門及接頭無滲漏。4.9.4下導(dǎo)軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a）下導(dǎo)軸瓦研刮應(yīng)達(dá)到至少1個/cmユ?3個/cmク個接觸點,并均勻分布整個瓦面,整個瓦面接觸面積*70%：b）ド導(dǎo)油冷卻器淸洗后作0.4Mpa水壓30min耐壓試驗,回裝后作0.3Mpa水壓30min耐壓試驗無滲漏:c）下導(dǎo)油槽油位按設(shè)計油位加注;d）油冷器堵死的銅管數(shù)量不得超過總數(shù)量的10%,若超過需更換油冷器;e）下導(dǎo)托盤結(jié)合面、油管、水管、閥門及接頭無滲漏;

53f）下導(dǎo)油封蓋板內(nèi)圈與大軸軸頸間隙應(yīng)有0.30mm；4.9.5風(fēng)閘檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a）風(fēng)閘需用lOMpa油壓作耐壓試驗,要求30min壓カ48Mpa；b）風(fēng)閘回裝到下機(jī)架后,用0.5Mpa?0.7Mpa氣壓給氣4次?6次,活塞動作靈活；連續(xù)給氣Imin,管路、風(fēng)閘無滲漏，卸壓后活塞應(yīng)能自動復(fù)位；c）風(fēng)閘與制動環(huán)的間隙，若應(yīng)在風(fēng)閘底座加墊；風(fēng)閘閘板厚度＜20mm,應(yīng)更換閘板。4.9.6空氣冷卻器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);a）空冷器清洗后作0.4Mpa水壓30min耐壓試驗，回裝后作0.3Mpa水壓30min耐壓試驗，無滲漏；b）空冷器堵死的銅管數(shù)量不得超過總數(shù)量的10%,若超過需更換空冷器；c）空冷器與定子結(jié)合面要嚴(yán)密不透風(fēng)，若有漏風(fēng)處，應(yīng)用毛氈填堵。4.9.7機(jī)組屮心調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);a）發(fā)電機(jī)空氣間隙最大、最小值與平均值之差キ平均值的±10%；b）水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙最大、最小值與平均值之差キ平均值的±10%。4.9.8機(jī)組軸線調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);機(jī)組整體盤車,各部擺度值允許最大值不超過表8要求。5水輪發(fā)電機(jī)組B、C類檢修序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工作標(biāo)準(zhǔn)工作步驟人員配備1.導(dǎo)水葉全關(guān),機(jī)組長時間不能降低到制動轉(zhuǎn)速1）導(dǎo)水葉端面密封嚴(yán)重?fù)p壞，或?qū)~立面間隙增大2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安全設(shè)備因?qū)~間有異物卡死而破壞3）壓緊行程未調(diào)好1）捆綁或打磨懷水葉并檢査、調(diào)整壓緊行程2）更換端面密封3）切換為手動調(diào)節(jié)或開度限制或停機(jī)，根據(jù)技術(shù)安全操作規(guī)程，更換導(dǎo)葉的安全設(shè)備導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，上部間隙為60%?70%間隙和,下部間隙為30%?40%間隙和；導(dǎo)葉關(guān)閉后立面間隙應(yīng)為0,局部間隙キ0.05mm,最大キ0.10mm,間隙長度不超過導(dǎo)葉長度的導(dǎo)葉捆綁及剪斷銷更換參照A類檢修起重工1人,電焊ェ!人，電氣エ1人,機(jī)械ェ1人共4人。

541/4;安全設(shè)備更換后，不改變導(dǎo)水葉的間隙2.轉(zhuǎn)速繼電器拒不動作,與不給閘門下落發(fā)出脈沖1）轉(zhuǎn)速繼電器故障2）調(diào)速器故障設(shè)法使機(jī)組轉(zhuǎn)速恢復(fù)到額定轉(zhuǎn)速,然后停機(jī)檢查轉(zhuǎn)速繼電器和調(diào)速器，査明原因，予以消除機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定值的115%時,發(fā)過速信號;超過額定值的140%,動作于緊急停機(jī)及關(guān)閉快速門參照調(diào)速器B類檢修電氣二次人員1人,調(diào)整速器檢修人員1人，共2人3.水輪機(jī)在帶負(fù)荷運行時,發(fā)生了由于轉(zhuǎn)速繼電器誤動作，油壓裝置壓カ油罐的壓カ下降或壓カ繼電器的誤動作等原因，而向快速門ド降發(fā)出脈沖1）齒盤測速或殘壓測速故障2）壓カ油罐及壓カ繼用器故障1）檢查測速系統(tǒng),校核整定值2）檢查繼電器，并校核整定值測速系統(tǒng)及壓カ繼電器整定值合適,工作正常參照調(diào)速器B類檢修電氣二次人員2人4.并列運行的機(jī)組，在原來的導(dǎo)葉工作開度下，出力下降;單個獨立運行的機(jī)組,導(dǎo)葉開度不變時,轉(zhuǎn)速下降1）攔污柵通道被雜物堵塞2）快速由于故障未全全1）測量攔污柵前、后的壓カ降,發(fā)現(xiàn)攔污柵已被堵塞，應(yīng)及時加以消除。最好在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，用專門的清污設(shè)備清掃攔污柵2）檢查快速閘門及其控制回路，消除故障1）攔污柵前、后的壓カ降超過0.015Mpa時,應(yīng)進(jìn)行清污；最大不能超過0.05Mpa?且攔污柵無明顯的變形，上升及下降時無明顯的卡澀2）快速門能正常提升至5.5米，各控制回路工作正常攔污柵淸渣1辦理工作宗2）試運轉(zhuǎn)攔污柵門機(jī)正常3）攔污柵淸渣4）工作終結(jié)快速閘門檢查1）辦理工作票2）閘門機(jī)構(gòu)及二次冋路檢查3）閘門試運行4）工作終結(jié)起重工1人,電氣ェ1人，機(jī)械エ2人共4人。5.水輪機(jī)在開機(jī)時，它在空載額定轉(zhuǎn)速卜.所対應(yīng)的導(dǎo)葉開度，大于安裝后第一次運行1）攔污柵被木材、冰塊等異物堵塞2）閘門未全開啟1）檢查攔污柵的堵塞情況，設(shè)法清ノ丨2）檢查閘門的全開位置，使其全開1）攔污柵前、后的壓カ降超過0.015Mpa時,應(yīng)進(jìn)行清污；最大不能超過0.05Mpa?且攔污柵無明顯的變攔污柵清渣1）辦理工作票2）試運轉(zhuǎn)攔污柵門機(jī)正常起重工1人，電氣ェ1人,機(jī)械エ2人共4人。

55時所記錄的空載開度形，上升及下降時無明顯的卡澀2）快速門能正常提升至5.5米，各控制回路工作正常3）攔污柵清渣4）工作終結(jié)5）辦理工作票）6）閘門機(jī)構(gòu)及二次回路檢查7）閘門試運行8）工作終圏i6.水輪機(jī)導(dǎo)軸承溫度過髙1）油泄漏太多2）油循環(huán)不正常3）水浸入軸承的油室4）油冷卻器水源中斷或流量過小5）機(jī)組擺度超標(biāo)1）補(bǔ)充油,并檢查漏點進(jìn)行處理2）停機(jī)進(jìn)行油循環(huán)系統(tǒng)的處理與改進(jìn)3）處理漏水點，并進(jìn)行油處理或更換4）檢査原因,如是閥門不在全開位置，則將其打至全開;如是濾水器堵塞嚴(yán)重，則清洗過濾器:如是潤滑水流量小引起的，應(yīng)當(dāng)檢查示流繼電器的工作情況,切換備用水源5）機(jī)組軸線處理1）不跑油、充油油面合格，偏差不大于±5mm2）冷油與熱油溫差不應(yīng)太小3）油質(zhì)經(jīng)化驗合格4）流量達(dá)到要求，冷卻效果好5）機(jī)組擺度不超過表10規(guī)定值水導(dǎo)軸承的拆除及檢修參照A類檢修起重工1人，電焊ェ1人,電氣エ1人,機(jī)械ェ1人共4人。7.水輪機(jī)頂蓋被水淹沒1）頂蓋自流排水系統(tǒng)工作不正常2）工作密封損壞3）頂蓋水泵排水管道不暢4）水輪機(jī)頂蓋損壞1）檢查、疏通頂蓋排水系統(tǒng)2）改變水輪機(jī)的運行エ況以便使轉(zhuǎn)輪上部的水壓接近零值3）更換工作密封4）漏水嚴(yán)重，用上述方法不能消除故障時，則應(yīng)進(jìn)行A類檢修1）頂蓋水位保持在補(bǔ)氣閥以下2）滲漏井排水泵4小時以上起動1次工作密封更換及檢修參照A類檢修起重工1人,電焊ェ1人,電氣エ1人，機(jī)械ェ1人共4人。8.水輪機(jī)甩負(fù)荷時,真空破壞閥不動作,空真空破壞閥的機(jī)械部分破壞或操作桿卡死檢查真空破壞閥機(jī)械部分的相互聯(lián)系并進(jìn)行處理要求真空破壞閥在真空值為0.005?0.OIMpa時動作，為1）辦理工作票，機(jī)組停機(jī)機(jī)械エ2人

56氣不能進(jìn)入轉(zhuǎn)輪區(qū)域0.025~0.03Mpa時全開2）拆除真空破壞閥,并進(jìn)行解體檢修3）試驗合格后回裝真空破壞閥9.在啟動時,機(jī)組主軸在水輪機(jī)導(dǎo)軸承處的擺度不超過標(biāo)準(zhǔn)值,隨著推カ軸承溫度的升高，主軸擺度增大，當(dāng)溫度為60℃~70c時,擺度值可能增大5~10倍油溫升高引起推カ軸承熱變形的結(jié)果停機(jī)調(diào)整推力軸承機(jī)組擺度不超過表10規(guī)定值參照A類檢修起重工2人，電焊ェ1人，電氣エ2人,機(jī)械ェ4人共9人。10.壓力表指示不正常1）壓カ表測量管路中有空氣2）更換合格的壓カ表1）拆除壓カ表，排盡測量管路中的空氣2）更換合格的壓カ表管路中無空氣，壓力表合格1）辦理工作票2）拆除壓力表,排盡測量管路中的空氣3）回裝合格的壓カ表機(jī)械エ1人11.接力器端蓋漏油1）止油盤根損壞2）端蓋有沙眼或裂紋3）推拉桿損傷1）更換止油盤根2）端蓋沙眼及裂紋補(bǔ)焊或更換端蓋3）推拉桿表面處理檢修完畢后作5Mpa耐壓試驗30min無滲漏。參照A類檢修起重工1人,電氣ェ1人，機(jī)械エ2人共4人。12.控制環(huán)跳動1）兩根推拉桿長度不一2）接力器與控制環(huán)的水平及高程未調(diào)好3）控制環(huán)軌道不平整或有異物4）軌道與控制環(huán)干磨擦1）調(diào)整推拉桿長度2）調(diào)整接カ器與控制環(huán)的高程與水平3）檢查軌道,清除異物并涂抹黃汕控制環(huán)無明顯的跳動;各連桿的長度與設(shè)計值的允許編差為±1?2mll1:轉(zhuǎn)臂和控制環(huán)同連桿連接的平面高程基本一致參照A類檢修起重工1人，電氣ェ1人，機(jī)械エ2人共4人。13.尾水進(jìn)入門漏水1）膠皮損壞2）進(jìn)人門本身有沙眼或裂紋1）更換膠皮或盤根2）進(jìn)人門沙眼或裂紋補(bǔ)焊不漏水，不變形1）辦理工作票2）保持尾水位在工作點起重工1人,電氣ェ1人，電焊エ1

57以下（落尾水門及抽水）3）更換膠皮或進(jìn)行補(bǔ)焊4）工作終結(jié)人，機(jī)械ェ1人共4人。14.壓カ鋼管伸縮節(jié)漏水1）止水盤根損壞2）壓圈、螺栓變形或損壞3）壓カ鋼管本身沙眼或裂紋1）更換止水盤根2）壓圈校正及調(diào)整,螺栓更換3）鋼管沙眼或裂紋補(bǔ)焊不漏水，各層盤根接口相互成180°1）辦理工作ilh'ホ2）放空鋼管內(nèi)的水（落進(jìn)）水口閘門及抽水）3）更換盤根或進(jìn)行補(bǔ)焊4）工作終結(jié)起重工2人，電焊ェ1人，電氣エ2人,機(jī)械ェ4人共9人。15.推力軸承瓦溫過高及磨損1）推力瓦的周向偏心率2）推力瓦的熱變形和機(jī)械變形3）推力瓦受カ4）推力瓦的殘余變形5）機(jī)組振動6）潤滑油的循環(huán)與冷卻7）軸電流1）當(dāng)推力瓦進(jìn)油邊或中部大面積磨損時,可酌情提髙推力瓦的偏心率2）采取將推力瓦“中間帶”特殊刮低0.02mm?0.03mmI甚至可刮低到0.18mm~0.25mm3）可在鏡板的內(nèi)圓加裝一個環(huán)形件,也可在環(huán)形件上適當(dāng)裝幾只葉片4）增大油冷器的過油面枳，減少渦流區(qū),在冷卻管上加裝吸熱片，增大排水管管徑及增加進(jìn)水壓カ5）加強(qiáng)推力軸承的絕緣,并減小轉(zhuǎn)動部分的接地電阻6）機(jī)組振動的減輕或消除1）推力軸承溫度ー般不超過55℃,最高不超過55C2）瓦面應(yīng)平整，推力瓦面每平方厘米應(yīng)有1?3個接觸點，局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積2%,其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5%3）推力瓦受カ好4）推力軸承絕緣電阻不小于0.5MQ5）轉(zhuǎn)動部分接地電刷與主軸的接觸面,不應(yīng)小于電刷截面的75%6）推力軸承冷油及熱油溫差宜大參照A類檢修起重2人,電焊エ1人，電氣ェ2人，機(jī)械エ4人共9人。16.推力軸承甩油內(nèi)甩油:1）山于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng),使推力頭阻擋法:1）推力頭內(nèi)壁加裝風(fēng)葉

58與擋油筒之間形成局部負(fù)壓而甩油2）由于制造或安裝的原因,造成擋油筒外圓與推力頭內(nèi)圓之間的徑向距離不均或偏靠現(xiàn)象,運行時類似偏心泵的作用而甩汕外甩油:機(jī)組運行使油及空氣溫度升高而產(chǎn)生油霧，油霧壓カ增大到ー定程度,便從油槽蓋板密封處外逸2）旋轉(zhuǎn)件內(nèi)臂加接裝擋油環(huán)3）擋油筒外側(cè)加裝穩(wěn)油管4）對于外甩油加強(qiáng)密封性能均壓法:將轉(zhuǎn)子高壓區(qū)的氣流引向擋油管下部，使擋油管上下壓カ趨于均衡:對于外甩油軸承可以在推力油槽蓋板通過呼吸器連通使內(nèi)外壓カ趨于均衡的辦法引放法：加裝排油霧裝置合理的選擇油位：正常油面不應(yīng)高于鏡板上平面17.發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承溫度過高1）安裝導(dǎo)軸承時,與其它環(huán)環(huán)形件不同軸所造成的2）軸領(lǐng)的表面狀態(tài)不佳引起的3）潤滑不充分和油污染造成的4）擺度超標(biāo)停機(jī)，打開導(dǎo)軸承,觀察軸領(lǐng)的表面狀態(tài)，測量間隙,檢查潤滑油質(zhì)。1）如果是不同軸所致，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整導(dǎo)軸瓦的間隙2）改善軸領(lǐng)的表面狀態(tài)3）改善潤滑條件或更換新油4）調(diào)整機(jī)組軸線1）導(dǎo)軸承溫度一般不超過50℃,最高不超過55℃2）導(dǎo)軸瓦面每平方厘米應(yīng)有1個接觸點,局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5%,其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的15%3）各導(dǎo)軸瓦中心基本同心，間隙符合要求4）導(dǎo)軸承處擺度不超過表!0規(guī)定參照A類檢修起重工2人，電焊ェ1人，電氣エ2人，機(jī)械ェ4人共9人。18.從油室取出的油試樣中發(fā)現(xiàn)有水冷卻器的蛇形管破壞或管路連接處密封不良停機(jī)檢修各處無滲漏，油質(zhì)符合要求參照A類檢修起重ェ2人，電焊エ1人，電氣ェ2人，機(jī)械エ4人共9人。19.在發(fā)電機(jī)區(qū)域出現(xiàn)敲擊聲、振動和噪音1）定子外殼連接件破壞2）轉(zhuǎn)子或定子鐵芯連接件損壞如果這些現(xiàn)象突然出現(xiàn)，必須立即停機(jī)檢查處理機(jī)組運行無明顯的敲擊聲、噪音，振動符合表10要求參照A類檢修起重工1人，電氣ェ1人，機(jī)械エ1

59—大共3人。20.制動器工作不正常1）管路不暢通或泄漏2）制動器內(nèi)部盤根損壞1）管路檢杏疏通或止漏2）制動器內(nèi)部盤根更換回裝完畢用lOMpa油壓作耐壓試驗,要求30min后壓カ48Mpa；試驗合格的風(fēng)閘回裝到下機(jī)架上,連接好管路后用0.5Mpa~0.7Mpa風(fēng)壓給氣4次?6次,要求活塞動作靈活,連續(xù)給氣limn,管路、風(fēng)閘無滲漏，卸壓后,活塞能自動復(fù)位參照A類檢修起重工1大,電氣ェ1人，機(jī)械エ1人共3人。21.發(fā)電機(jī)冷熱風(fēng)溫度相差大1）冷卻水壓カ偏低或流量偏小;2）空冷器端蓋墊子損壞或冷卻管內(nèi)堵塞3）空冷器與定子外殼密封不嚴(yán)4）發(fā)電機(jī)風(fēng)循環(huán)不好1）調(diào)整冷卻水壓カ、清洗濾水器、管道疏通或給備用水2）更換空冷器端蓋墊子及清洗空冷器3）空冷器與定子外殼間重新加毛氈4）改造發(fā)電機(jī)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1）空冷器水壓、流量符合要求2）空冷器堵死的鋼管數(shù)量不得超過總數(shù)的10%,超過者須更換新的空冷器；3）空冷器裝好后，與定子結(jié)合面要嚴(yán)密不透風(fēng)4）空冷器管路系統(tǒng)安裝完畢,以2倍工作壓カ即0.4Mpa作整體耐壓試驗，保持30min,無滲漏。參照A類檢修起重工1人，機(jī)械ェ2人，共3人。22.水輪發(fā)電機(jī)組振動超標(biāo)1）由于機(jī)械因素引起的振動:轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡;機(jī)組軸線不正；軸承缺陷2）由于水力因素引起的振動;蝸殼、導(dǎo)葉引水不均引起的轉(zhuǎn)輪進(jìn)口水流沖擊；卡門渦列；空腔汽蝕；間隙射流;止漏環(huán)壓カ脈動3）由于電磁因素引起的振動:轉(zhuǎn)子繞組短路；空氣間隙不均勻1）通過測振測擺儀進(jìn)行配重2）軸線處理3）軸承檢修或更換4）改善導(dǎo)水葉的流線性及光潔度5）改善壓カ鋼管及蝸殼的流線性及光潔度6）改善軸心補(bǔ)氣及尾水補(bǔ)氣7）調(diào)整止漏環(huán)的同心度8）査出轉(zhuǎn)子繞組短路點并予以消除1）各部振動不超過表!0規(guī)定2）發(fā)電機(jī)空氣間隙最大值、最小值與平均值之差キ平均值的±10%；水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙最大值、最小值與平均值之差キ平均值的±10%,局部最小間隙應(yīng)＞1.5倍?2倍水導(dǎo)軸承雙邊間隙和參照A類檢修起重工2人，電焊ェ1人,電氣エ2人,機(jī)械ェ4人共9人。

609）重:新調(diào)整發(fā)電機(jī)的空氣間隙6.水輪發(fā)電機(jī)B類檢修常用的エ器具及材料參照附錄A類檢修常用的エ器具及材料表7.水輪發(fā)電機(jī)B、C類檢修エ藝7.1推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油冷器清洗檢修工藝:a）辦理工作票,做好安全措施;b）拆除補(bǔ)氣裝置、滑環(huán)罩;〇）拆除推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油封蓋和溫度線;d）測量上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦間隙后,在下導(dǎo)X、丫方向設(shè)百分表監(jiān)視大軸;e）抽盡推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽內(nèi)的油,拆出各部油冷器；f）清洗推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油冷器，并作耐壓試驗；g）回裝推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油冷器，并作耐壓試驗；h）計算、調(diào)整上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦間隙；i）調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙，回裝上導(dǎo)軸承；j）調(diào)整下導(dǎo)瓦間隙，回裝下導(dǎo)軸承；k）回裝各部油封蓋及溫度線；1.1裝滑環(huán)罩、補(bǔ)氣裝置;m）機(jī)組檢查、啟動試運行。1.2推力瓦更換檢修工藝:a）拆除補(bǔ)氣裝置、滑環(huán)罩；

61b）拆除推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)油封蓋及溫度線，抽盡各汕槽內(nèi)的油；C）測量上導(dǎo)瓦間隙后,拆除上導(dǎo)軸承;d）測量下導(dǎo)瓦間隙后,拆除下導(dǎo)軸承;e）拆除水導(dǎo)軸承、水封及有關(guān)部件;f）頂起并鎖定轉(zhuǎn)子,更換推力瓦，上、下導(dǎo)軸承需研刮的要研刮；g）調(diào)整機(jī)組中心、推力瓦受カ；h）回裝水輪機(jī)水導(dǎo)軸承、水封及有關(guān)部件；i）在下導(dǎo)X、丫方向裝設(shè)兩塊百分表監(jiān)視大軸；j）根據(jù)大修盤車記錄,計算、調(diào)整上、下導(dǎo)軸瓦間隙;k）回裝下導(dǎo)軸承，調(diào)整下導(dǎo)瓦間隙；1）回裝上導(dǎo)軸承，調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙;m）若項目安排清洗上、下導(dǎo)油冷器，可在工作中一并安排;n）各油槽注油及裝復(fù)；〇）回裝滑環(huán)罩、補(bǔ)氣裝置；P）機(jī)組檢查、啟動試運行。1.1上導(dǎo)或下導(dǎo)瓦燒傷檢修工藝過程:a）拆除上導(dǎo)或下導(dǎo)油封蓋和溫度線;b）測量上導(dǎo)或下導(dǎo)瓦間隙,在X、Y方向設(shè)百分表監(jiān)視大軸，取出上導(dǎo)或下導(dǎo)瓦;c）研刮上導(dǎo)或下導(dǎo)瓦；d）計算、調(diào)整上導(dǎo)或下導(dǎo)瓦間隙；e）回裝上導(dǎo)或下導(dǎo)各部件;f）機(jī)組檢查、啟動試運行。1.2剪斷銷斷裂檢修工藝:a）作好安全保護(hù)措施;b）用千斤頂將導(dǎo)葉臂移至原先狀態(tài)，取出并更換剪斷銷，不需要松開摩擦裝置的特殊螺桿。

6281れ水力及螭「紙溝顧（?電站1.1清洗水導(dǎo)油冷器的工藝:a）拆除冷卻水管及壓カ表計;b）拆開油箱蓋板,按盤車號將8塊水導(dǎo)瓦編號,用兩塊百分表在下導(dǎo)托盤位置監(jiān)視軸頸互為90°方向監(jiān)視軸頸位移情況,測量水導(dǎo)瓦調(diào)瓦螺栓原始高度并按各塊瓦編號記錄,完畢后松開水導(dǎo)瓦調(diào)瓦螺栓，以調(diào)瓦楔子板推動水導(dǎo)瓦直至每塊瓦都貼緊軸頸，此時百分表讀數(shù)應(yīng)為零（最大キ0.01mm）,測量每塊瓦調(diào)瓦螺栓高度并作好記錄:c）抽盡上、下油箱潤滑油,拆除油位信號裝置及測溫裝置:d）松開調(diào)瓦螺栓固定塊，拆出水導(dǎo)瓦，拔出水導(dǎo)瓦架定位銷釘,拆除瓦架螺栓,分解瓦架運出水車室;e）作好托盤與水導(dǎo)油槽對應(yīng)記號，拆除托盤，作好盤根大小記錄,作好水導(dǎo)軸承有關(guān)盤根大小與組合縫墊子厚度記錄，拆除油冷卻器運出水車室;f）淸洗油冷器并作0.4Mpa耐壓試驗;g）裝回油冷器、托盤并作滲漏試驗后回裝瓦架，調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙與拆機(jī)時基本機(jī)同;h）回裝測溫電阻、上油箱、冷卻水管及壓力表，注和干凈潤滑油；i）恢復(fù)安全措施，開機(jī)試運行。附錄8.水輪發(fā)電機(jī)A類檢修常用的工具及材料8.1電氣絕緣エ器具序號名稱規(guī)格其他要求110kv絕緣棒10kv可分段、螺紋連接、耐壓44kv210kv驗電器10kv聲、光報警，伸縮式3絕緣鞋耐壓15kv4高壓絕緣套耐壓8kv5低壓絕緣套耐壓1000v610kv接地線短路線;3米接地線:5米；接地端帶旋轉(zhuǎn)壓緊接地夾；導(dǎo)線端螺紋壓緊線夾；絕緣操作桿總長不大于30厘米。7放電棒10kv等級放電棒

63序號名稱規(guī)格其他要求1安全帽ス色、黃色白色2防墜器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（“安”牌,2m）3安全帶10米標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4安全遮網(wǎng)遮網(wǎng)上應(yīng)有“止步高壓危險”提示;序じ名稱規(guī)格其他要求5支撐桿支撐桿用不銹鋼材料,高度1.2米62米絕緣人字梯應(yīng)有防滑膠套,防張裝置73米絕緣人字梯應(yīng)有防滑膠套，防張裝置85米絕緣伸縮梯應(yīng)有防滑膠套9防毒面具按消防用標(biāo)準(zhǔn)10登高踩板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定11腳扣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定9.3安全標(biāo)示牌種類名稱數(shù)量備注1.禁止標(biāo)志丙禁止煙火按《安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化》圖、文:丙禁帶火種丙禁止攀登，高壓危險丙丁禁止合閘，有人工作禁止合閘，有人工作80nm*50mm丙丁禁止合閘,線路有人工作丙禁止跨越丁禁止操作,有人工作丙禁止吸煙丙禁止戴手套丙未經(jīng)許可,不得入內(nèi)乙禁止游泳乙施工現(xiàn)場,禁止通行丙禁止乘人

64丙禁止使用無線電通訊2.警告標(biāo)志丙止步,髙壓危險及〃キノミれド班“メ1：イレ、丙當(dāng)心觸電7X《女王墳地林他化》丙當(dāng)心中毒丙當(dāng)心坑洞丙當(dāng)心腐蝕丙當(dāng)心落水丙當(dāng)心落物丙當(dāng)心墜落3.指令指示丙必須戴安全帽地，?厶:ハ珈芹海イレ、丙必須系安全帶枚《女主以,她初、誰化》丙必須戴防護(hù)眼鏡丙注意通風(fēng)丙配戴防護(hù)手套4.提示標(biāo)志AA-\1/.第一類從此上下比〃五二ノ、鉛"班人メトイレ、第一類在此工作才女《夂士以她稱世化?第二類10kv高壓設(shè)備區(qū)安全距離0.7米第二類35kv高壓設(shè)備區(qū)安全距離1?0米乙類地線接地端標(biāo)示接地線標(biāo)示牌接地線存放地點標(biāo)示牌5.消防及其他乙類地上消火栓示志左箭頭與右箭頭各4塊乙類滅火器標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向f東向標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向Z東北向乙類緊急出口f東向乙類緊急出口ー西向乙類從此跨越f東向乙類從此跨越ー西向甲際速標(biāo)志甲限高標(biāo)示甲限重標(biāo)志甲限寬標(biāo)志5

659.3常用儀器儀表、試驗設(shè)備序號儀器儀表名稱技術(shù)參數(shù)設(shè)備用途數(shù)量1兆歐表500V/1000MQ,（手動）測量二次回路絕緣2500V/100000Q,（電動）測量二次回路絕緣2直流發(fā)生器及測量系統(tǒng)OkV?200Kv,300mA表頭2個用于氧化鋅避雷器測量3交直流髙壓試驗變壓器及測量系統(tǒng)OkV?50kV,lOkVA（要求干式）,含控制箱用于10kV母線變壓器、發(fā)電機(jī)4變壓器直流電阻測試儀輸入交流220V,恒流輸出20A,1X10-6Q-220,0.2級測量變壓器繞組直流電阻5導(dǎo)電回接觸電阻路測試儀輸出電流大丁T00A,最小分辨率10-6Q（相對誤差±1.5%測量開關(guān)合閘冋路的電阻6接線組別及變化比測試儀測量范圍1?100〇,0.2級測量變壓器接線組別及變化7高壓電橋7.1高壓輸出OkV?10kV可調(diào),介損測量范圍〇~50,電容量測量范圍!0pF?0.8uF7.2加壓lkV~2Kv.電容量10pF?20000pF,誤差±2%,介損范圍1%?2%,絕對誤差0.l~0.2%7.3加壓2kV?10kV,電容量50pF?0.8uF,誤差±3%,介損范圍2%?50%,相對誤差5%。測量設(shè)備介值損失8紅外線測溫儀30米內(nèi)保證準(zhǔn)確度±1%汛期測量各接頭的溫度9微機(jī)接地電阻測試儀接地電阻:準(zhǔn)確度±5%,0.1Q?30Q。含便攜式手提也腦.（2.4G,40G,256M,DVD）定期檢査接地電阻10交直流電壓表0-300V-600V,0.5級試驗及保護(hù)校驗用表0-75V-150V,0.5級試驗及保護(hù)校驗用表11交直流電流表0-5A-10A,0.5級試驗及保護(hù)校驗用表0-2.5A-5A,0.5級試驗及保護(hù)校驗用表0-0.5A-1A,0.5級試驗及保護(hù)校驗用表12指針式自動切換量程微安表〇?5〇?200mA0.5級試驗及保護(hù)校驗用表13CT變化及伏安特性測試儀輸入400V,輸出s1500A10kV及11OkV的電流互感器變比測量

6614直流電壓表12mV~600V0.5級試驗用表15溫濕度計準(zhǔn)確度1°%試驗用16エ頻電源及頻率時間測量儀0.5ms?100s,能測脈沖寬度,正負(fù)跳變時間,保持時間測量開關(guān)的分合閘時間17攜便式電量記錄分析儀WFTC-2或其它。要求含必須的便攜式電腦,含DCC系列測試導(dǎo)線2付檢測同期裝置,分析同期波形18字號機(jī)LM-370A標(biāo)注導(dǎo)線走向19變頻電源校驗和模擬轉(zhuǎn)速裝置20相序表輸入電壓0-400V。HK10K1,3216-0121開關(guān)電源輸出5V勵磁裝置效驗用輸出12V勵磁裝置效驗用22對線器3NORTH網(wǎng)絡(luò)用23対講機(jī)建五24振蕩器lOkHz-lOOOkliz)輸出功率30W通訊通道檢査用25選頻電壓表通訊通道檢査用26標(biāo)準(zhǔn)TV10000/100(干式)預(yù)試用(PT)27標(biāo)準(zhǔn)TA600/5預(yù)試用(CT)28防振工具箱600X600X60表計運輸用29試驗電源用線帶漏電保護(hù)電源線纜盤BYD-ZX2.5型所有試驗用30分流器750A/75mV31接地軟銅線截而25mm2多股軟銅線,30米32三相自耦調(diào)壓器0V?380V,5kVA33單相自耦調(diào)壓器0V?220V,lkVA34相位表0°~360°,分辨率1°,能測量電壓與電流之間、測量電流與電流之間和電壓與電壓之間的相角。準(zhǔn)確度0.5級35數(shù)字萬用表交直流電壓、交直流電流、電阻、電感、電容,準(zhǔn)確度0.5級,FLUCK79作為常用工具36示波表FLUKEF199BS,配鉗形夾,含便攜式手提電腦,(2.4G,40G,256M,DVD)對各頻波形進(jìn)行分析37單臂電橋0.1-1000Q

679.3常用材料表序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1扎絲巾1.6mmkg2鍍鋅鐵絲曲4mmkg3生漆片辟4無水乙醇瓶5皮紙張6棉紗kg7鈣基潤滑脂kg8碳刷只9汽油kg10面粉kg11碳化硅微粉kg12凡士林kg13汽油kg14砂布150#張15砂布120#張16砂布100#張17砂布80#張18砂布60#張19砂布46#張20帶電清洗劑21白布M221032絕緣漆kg23黃蠟帶卷24毛刷1英寸把25毛刷1.5英寸把26毛刷2英寸把27毛刷3英寸把28角向砂輪片125mm片29不銹鋼焊條202kg30砂輪片①300mm片31普通焊條①3.2mmkg32膠皮8=2mmkg33膠皮8=3mmkg34膠皮5=4mmkg35膠皮6=5mmkg36白粉筆盒37聚四氣乙稀盤根①6mmkg38聚四氟乙稀盤根①8mmkg

6839聚四氟乙稀盤根①10mmkg40濾油紙張41彩色粉筆盆42塞尺300mm把43塞尺200mm把44鋼絲刷把45電焊面罩個46電焊黑玻璃塊47電焊白玻璃以48帆布手套雙49撮箕個50電焊手套雙51洗衣粉包52白沙帶卷53油石塊54石棉紙板8=2mmkg

6955石棉紙板6=3mmkg56石棉紙板5=5mmkg57鋼紙膠6=2mmkg58膠質(zhì)線2mm2M59線手套雙60口罩個61電焊鉗300A把62面粉Kg63生料帶卷64活節(jié)20mm個65活節(jié)15mm個66盤根①4mmkg67盤根中6mmkg68盤根①8mmku69盤根①10mmkg70盤根①12mmkg71盤根①16mmkg72青殼紙kg73六角螺栓M10*45套74六角螺栓Ml2*45套75六角螺栓Ml6*50套76香蕉水kg77白漆0.5kg/聽聽78綠漆0.5kg/聽聽79鋅灰防銹漆3.5kg/桶桶80黑漆0.5kg/聽聽81天藍(lán)漆0.5kg/聽聽82紅漆0.5kg/聽聽83黃漆0.5kg/聽聽84氧氣瓶個85乙快瓶個9.6常用設(shè)備表序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1切割機(jī)LG-355ム2硅整流焊機(jī)1000A厶3焊線米4多用氣弧焊機(jī)YE-300W*3HGE厶5紅外線多用烘箱厶

706板框壓カ式濾油機(jī)厶7行燈變壓器厶8液壓卸貨車(2T)厶9電動套絲機(jī)2英寸厶10磨光機(jī)8-125厶11手槍電鉆6.5mm12手提電鉆13mm厶13電錘TE2厶14電錘TE16厶15電動扳手厶16電動起子厶17電磨厶18臺式電鉆①13mm厶19臺式砂輪機(jī)200mm/220V厶9.7常用測量儀器表序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺200mm把2深度游標(biāo)卡尺300mm把3外徑千分尺1000mm-1500mm把4外徑千分尺0-25mm把5內(nèi)徑千分尺（兩點）100mm-1200mm把6內(nèi)徑千分尺（兩點）50mm-600mm把7水平尺把8百分表0-10塊9磁性表座只10鉗型電流表1000Aut206塊11秒表塊12不銹鋼內(nèi)卡300mm把13不銹鋼外卡300mm把9.8常用工具表序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1扭矩扳手750-2000Nm把2扭矩扳手200-760Nm把3活動扳手6-18英寸套4管子鉗85mm-900mm把

715管子鉗60mm一450mm把6管子鉗50mm-350mm把7管子鉗0mm-300mm把8管子鉗30mm-250mm把9管子鉗25mm-200mm把10梅花扳手（雙頭）5.5mm-32mm套11梅花扳手（單頭）30mm-105mm套12梅花扳手87-576套13呆扳頭（雙頭）5.5mm-32mm套14呆扳手（單頭）36mm-75mm套15煙斗扳手32mm-75mm套16組合套筒扳手128件套17內(nèi)六角扳手1.5mm-10mm套18內(nèi)六角扳手3mm-17mm套19內(nèi)六角扳手8mm-24mm套20榔頭2磅把21榔頭2.5磅把22錘4磅把23錘6磅把24錘12磅把25銅棒中10mmkg26銅棒①20mmkg27銅棒中50mmkg28銅棒①100mmkg29三角刮刀把30彈簧刮刀把31管子割刀器2號把32管子割刀器3號把33板牙架M6把34板牙架M8把35板牙架M10把36板牙架M12-M16把37板牙架M18-M22把38板牙架M24-M27把39板牙M6只40板牙M8ロ41板牙M10只42板牙M12只43板牙M14只44板牙M20只45板牙M24只46板牙M30只47板牙M36只

7248絲錐絞手238mm把49絲錐絞手280mm把50絲錐絞手380mm把51絲錐絞手480mm把52絲錐M6付53絲錐M8付54絲錐MIO付55絲錐M12付56絲錐M16付57絲錐M20付58絲錐M24付59絲錐M30付60絲錐M36付61鋸弓把62脹管器只63破壞鉗24英寸把64什錦鏗套65什錦油石套66液壓拉碼10Tム67螺旋拉碼350mm厶68機(jī)油槍把69黃汕槍把70劃規(guī)把71地規(guī)把72手持風(fēng)扳機(jī)BE30配備套筒及風(fēng)管!R285-6厶73手持風(fēng)扳機(jī)BE42配備套筒及風(fēng)管!R288-8ム74手持風(fēng)扳機(jī)BE56配備套筒及風(fēng)管!R288-8厶75空心沖①6mm一①24mm套76直柄鉆花①3mm-①13mm套77十字起子100mm把78一字起子100mm把79十字起子350mm把80一字起子350mm把81夾柄起子100mm把82夾柄起子250mm把83鏗刀200mm把84水鞋雙85消防桶只86剪刀把87電エ工具18件套套88濾油紙打孔器厶89鋼卷尺5M把90鋼卷尺30M把

7391電氣組合工具套92強(qiáng)力持照燈只93充電電筒YD-688只94行燈罩只95絕緣手套35KV雙96漏電保護(hù)電源線纜盤220V-50M盤97鯉魚鉗把98火焊割槍G01-100把99火焊焊槍H01把100氧氣減壓表付101乙快減壓表付102氧氣乙塊管付103手拉葫蘆1T起升3M厶104手拉葫蘆1.5起升3M厶105手拉葫蘆2T起升6Mム106手拉葫蘆3T起升6Mム107螺旋千斤頂10T厶108螺旋千斤頂16T厶109液壓千斤頂5Tム110液壓千斤頂10T厶111樓梯3?5米架112簽子300X25毫米把113兩芯橡套線4平方毫米米114三芯橡套線6平方毫米米115繩卡M10只116繩卡M12只117繩卡M16只118繩卡M22只119卸扣M8只120卸扣M10只121卸扣M12只122卸扣M16只123卸扣M20只124卸扣M24只125卸扣M30只126吊環(huán)M8ロ127吊環(huán)M10只128吊環(huán)M12只129吊環(huán)M16只130吊環(huán)M20只131吊環(huán)M24只132吊環(huán)M30只133吊環(huán)M36只

74134吊環(huán)M42只135橇棍1000mm根136橇棍60mm根137板鋸把138安全帶付139鋼絲繩12.7mm米140膠錘把141鋼斧把142臺虎鉗4英寸厶143工具箱個144管虎鉗3號厶145加侖桶30L只146多用起了0-68-010付1471/2方標(biāo)準(zhǔn)套筒15-32付148水晶頭壓接鉗LY-2008R把149裸端子壓接鉗SN-60把

75第2部分調(diào)速系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程10.DKT-100-4.0調(diào)速器系統(tǒng)檢修エ藝10.1設(shè)備規(guī)范10.1.I調(diào)速系統(tǒng)檢修分類和周期調(diào)速系統(tǒng)檢修一般分為B類、C類,B類一般在機(jī)組大修期間進(jìn)行;C類周期根據(jù)設(shè)備運行狀況決定。1.1.2調(diào)速器主要技術(shù)指標(biāo)調(diào)速器主要技術(shù)指標(biāo)見表1。表1調(diào)速器主要技術(shù)指標(biāo)項目單位規(guī)范值使用值型號GLYWT-PLC-(3000)額定油壓MPa16暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt=l?200%（調(diào)整分辨率1%）永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp%0-10（調(diào)整分辨率1%）積分時間常數(shù)STd=l-20S（調(diào)整分辨率IS）接カ器全開、全關(guān)時間S6、4比例KP二〇?20.00微分KDニ〇?5.00積分KI=O.5〇?10.00頻率信號源機(jī)端電壓互感器（0.3?110V）功率給定范圍P=0?120%測頻方式殘壓測頻調(diào)節(jié)規(guī)律關(guān)聯(lián)式PID頻率給定范圍HzFG=42.5~57.5Hz(調(diào)整分辨率0.01HZ)調(diào)速器操作電源AC220V,DC220V雙路供電功率死區(qū)范圍i二〇?5%表2壓油裝置基本參數(shù)

76項目單位規(guī)范值備注壓油裝置型號電機(jī)型號112M-4電機(jī)額定功率KW4電機(jī)額定電壓V380電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min1140電機(jī)額定電流A8.87電機(jī)接法△絕緣等級B壓油罐設(shè)計壓カMPa16壓油罐工作壓カMPa16壓油罐耐壓試驗壓カMPa18回油箱容積M3工作泵啟動壓カMPa13.5備用泵啟動壓カMPa13事故低油壓MPa12.5停泵壓カMPa1610.2B類檢修前準(zhǔn)備1.2.1檢修前的檢查、測試、記錄:a）壓油裝置檢修前的檢査、測試、記錄:1）油泵檢修前作充油試驗,觀察充油時間及是否有異常聲響;2）聯(lián)系電站有關(guān)人員共同測量有關(guān)油位數(shù)據(jù),作好記錄。b）接カ器檢修前的測試記錄:1）檢修前調(diào)速器作開、關(guān)導(dǎo)水葉試驗,測試接カ器行程時間,記錄在幾個開度下調(diào)速器所對應(yīng)的指示開度，作出關(guān)系曲線;2）開、關(guān)導(dǎo)水葉時檢查推拉桿、控制環(huán)有無跳動現(xiàn)象,作用筒有無漏油;3）作好各種記錄、標(biāo)記，準(zhǔn)備抽出、分解接カ器。c）調(diào)速器機(jī)械部分檢修前的檢查、測試、記錄；1）各管接頭有無漏油；2）濾油器壓差情況;3）手操機(jī)構(gòu)動作情況:

774）緊急停機(jī)電磁閥動作情況。d）調(diào)速器電氣部分檢修前的檢查、測試、記錄:1）交直流電源供電情況。2）±5V、±15V、±24V電源情況,每路電源指示燈情況:3）PLC運行“RUN”燈、故障“ERR”燈情況;4）定位模塊指示燈、伺服驅(qū)動器的顯示及面板指示燈情況;5）調(diào)速器各表計指示情況。1.2.2檢修方案;a）壓油裝置各機(jī)構(gòu)的分解、檢查、清洗、處理,集油槽、漏汕槽的清掃、除銹、刷漆;1）通知電站將壓油罐泄壓,油排入集油槽,漏油槽的油抽到集油槽,拆除油泵電機(jī)電源線；2）抽汕，對抽出的油和新補(bǔ)充的油進(jìn)行過濾,滿足調(diào)速系統(tǒng)對油質(zhì)的要求；3）關(guān)閉進(jìn)油閥門,防止逆止閥損壞，懸掛標(biāo)示牌提醒工作人員在檢修完后打開此閥；4）電機(jī)與油泵脫軸,電機(jī)檢查、處理,油泵分解檢查、清洗、處理；5）安全閥解體檢查、清洗、處理；6）集油槽、漏油槽清掃、除銹、刷漆；7）充油、試運轉(zhuǎn)、調(diào)整各參數(shù)。b）接力器的分解、檢查、清洗、處理;1）拆除反饋傳感器及反饋電纜,將妨礙接力器抽出的?切可移動物體移開;2）用千斤頂頂出控制環(huán)與推拉桿連接銷釘;3）排空壓カ油,拆除接カ器供、排油管,不妨礙的可不拆除;4）拆除鎖錠裝置并分解、檢查、處理、清洗;5）拆除接カ器缸麻連接法蘭螺絲后,整體抽出接カ器時,記錄好加墊厚度及方位,抽出接カ器后墊平、放穩(wěn);6）分解接カ器,檢查、處理、清洗；7）回裝,調(diào)整。c）鎖錠裝置分解、檢查、淸洗、處理；d）調(diào)速器機(jī)械部分分解、檢査、淸洗、處理;

78e）調(diào)速器電氣部分檢查、清掃;f）調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào);g）壓緊行程調(diào)整;h）開、停機(jī)時間調(diào)整;i）導(dǎo)葉關(guān)系曲線測量;j）調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整及各項模擬試驗。1.2.3檢修安全措施:a）開エ前準(zhǔn)備好有關(guān)圖紙、資料。編制“三措”并在工作中逐項落實:b）工作地點照明良好;c）檢修工作開始、過程、末尾,應(yīng)如實作好詳細(xì)記錄,做好標(biāo)記；d）拆除調(diào)速器反饋桿前必須將反饋傳感器的插件及電纜拆除;e）各種精密零部件,應(yīng)輕拿、輕放,嚴(yán)禁相互碰撞:f）各種精密零部件禁止用粗砂布、鏗刀、粗油石打磨;g）一般部件用汽油清洗,較精密部件應(yīng)用酒精再清洗一遍,并涂抹透平油;h）各種管路拆下后,應(yīng)用綢布將接頭處包好;i）各種密封墊應(yīng)盡量做得合適,銅墊應(yīng)先在油石上磨平，鉛墊禁止重更使用；其它各種密封墊、圈一般不允許使用第二次;j）裝配拆卸時如需敲擊,只能用銅棒或軟金屬敲擊其外殼;k）調(diào)速系統(tǒng)各零部件,禁止過量打擊；1）調(diào)速器通電前，先檢查電壓是否合格;m）調(diào)速系統(tǒng)動作前,檢查接カ器、控制環(huán)、導(dǎo)葉等周圍是否有人、妨礙轉(zhuǎn)動部件的物體,應(yīng)在水車室門口懸掛標(biāo)示牌提醒工作人員注意。1.2.4檢修所用材料、備品、配件應(yīng)通過質(zhì)量檢驗合格。1.2.5檢修エ器具應(yīng)通過檢驗合格。1.2.6B類檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.I應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn):a）DL/T563—1995《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程》;

79b）GB8564—1988《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》;c）GB/T9652.1—1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》；d）GB/T9652.2—1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》。1.3.2壓油裝置的檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a）油泵電機(jī):1）電機(jī)無異常且用1000V搖表搖測絕緣＞0.5MQ,一般不作檢修;2）電機(jī)與油泵脫軸時,應(yīng)記錄電機(jī)底座加墊厚度、方位;3）檢查電機(jī)與油泵連接的靠背輪及緩沖墊應(yīng)完好;4）檢查電機(jī)軸承,清洗軸承,添加軸承用彈子油。b）油泵:1）分解油泵，拆出油泵端蓋，取出主動、從動螺桿，用汽油清洗油泵腔體,檢查腔體磨損情況；2）檢查主動、從動螺桿、軸頸、襯套應(yīng)無損傷、毛刺、銹斑。有毛刺、銹斑應(yīng)打磨、清洗處理。主動、從動螺桿嚙合應(yīng)良好,不應(yīng)有過大間隙。主動螺桿與襯套之間間隙為0.04mm?0.07mm,主動、從動螺桿軸向串動量應(yīng)＜2.0mm；3）檢查軸瓦、推力瓦無脫殼；4）在油泵腔體內(nèi)、主從螺桿、軸瓦等配合零件表面涂上透平油后，按拆泵相反順序回裝油泵?；匮b后,應(yīng)無別勁、卡阻、轉(zhuǎn)動不靈活等。用物轉(zhuǎn)動主動螺桿應(yīng)靈活、平穩(wěn)；5）按標(biāo)記連接靠背輪,校對電機(jī)、油泵兩軸同心度，其偏心和傾斜值ヰ0.02mm；在油泵軸向電機(jī)側(cè)軸向竄動量為零的情況下,兩靠背輪之間應(yīng)有1mm?3mm軸向間隙；全部柱銷裝入后,兩靠背輪應(yīng)能稍許相對轉(zhuǎn)動；6）吸油管法蘭面加墊后應(yīng)壓緊，其它法蘭面更換密封墊,壓緊后應(yīng)無滲漏。c）集油槽、漏油槽:D淸洗濾網(wǎng),消除銹蝕、堵塞、損壞等缺陷并用氣管吹干凈;2）油泵試運行,噪音應(yīng)小,振動應(yīng)VO.05mm,軸承處外殼溫度ス60℃；3）安全閥調(diào)整試驗。調(diào)整安全螺釘,當(dāng)油壓高于額定工作壓カ7%?8%時，安全閥開始排油,當(dāng)油壓高于額定工作壓カio%時，安全閥應(yīng)全部開啟,并使壓油罐中壓カ不再升高，當(dāng)油壓于額定工作壓カ6%時,安全閥完全關(guān)閉;安全閥動作時，應(yīng)無劇烈振動和噪音;4）當(dāng)油壓低于額定工作壓カ10%?12%時,備用油泵應(yīng)啟動供油;

805）當(dāng)油壓繼續(xù)低至事故低油壓時，緊急停機(jī)壓カ信號器應(yīng)立即動作;油壓裝置各壓カ信號整定值動作偏差不得超過整定值的±2%；6）壓油罐自動補(bǔ)氣裝置及集油槽油位發(fā)信裝置，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;7）壓油泵及漏油泵起動和停止，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)反轉(zhuǎn)；8）壓油罐在正常工作壓カ下,油位處于正常位置時，關(guān)閉各連通閥門，保持8小時，油壓下降值キ正常工作壓カ的50%；9）對于控制壓油罐的各壓カ繼電器根據(jù)運行情況調(diào)整。1.3.2接カ器及鎖錠的檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a）拆除缸體端蓋螺絲,移開端蓋,檢查活塞缸壁有無毛刺、磨損等。有毛刺應(yīng)用細(xì)油石打磨處理；b）用綢布清洗干凈，并更換相同規(guī)格的兩端蓋密封盤根;c）檢查缸體端蓋應(yīng)無裂紋，如有應(yīng)焊接或更換；d）推拉桿與缸體端蓋的密封盤根更換,油口相對應(yīng)；e）回裝接カ器,調(diào)整接カ器活塞套筒水平偏差ヰ0.推拉桿水平偏差キ0.lOrnm/m；f）調(diào)整接カ器壓緊行程5mm?7mm；g）分解鎖錠裝置，檢查、打磨毛刺、銹斑?；匮b后動作靈活、無卡阻。h）鎖錠密封處無漏油，電磁閥起落鎖錠標(biāo)志清楚。i）鎖錠與接カ器間隙有1.5mm?2mm,接カ器回裝中注意汕ロ位置不偏斜；j）接力器回裝完畢,應(yīng)用1.25倍工作壓力作耐壓試驗合格;k）接カ器所有油管，都應(yīng)用汽汕清洗內(nèi)面，并用皮紙包住接頭處。各法蘭面應(yīng)無裂紋，法蘭止口應(yīng)無毛刺、嚴(yán)重坑凹。加墊回裝并緊固螺栓，不滲油；1）接力器各部位螺栓齊全、無破損;m）甩25%額定負(fù)荷時,接カ器不動時間不超過（甲類0.2秒,乙類0.4秒）；n）接カ器行程相對測量誤差不超過規(guī)定值，其數(shù)值為調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)規(guī)定值的2倍。1.3.3調(diào)速器檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.4.4.!依次拆除伺服電機(jī)、機(jī)械自復(fù)中電/機(jī)轉(zhuǎn)換器、引導(dǎo)閥、開限手操機(jī)構(gòu)、濾油器、緊急停機(jī)電磁閥:a）引導(dǎo)閥:1）引導(dǎo)閥無銹蝕、磨損,遮程部分棱角完整無碰傷，動作靈活;清洗干凈,回裝前應(yīng)涂抹潔凈透平油:

812）遮程為0.01mm?0.15mm、配合間隙為0.01mm?0.025mm、最大工作行程±3.0mm；3）引導(dǎo)閥連桿應(yīng)無嚴(yán)重變形，螺牙完好。b）濾油器:1）淸洗濾油器,應(yīng)無污物、渣滓等。更換密封圈，充油各處無滲油;2）濾油器活塞手柄應(yīng)靈活無卡阻、工作腔、備用腔標(biāo)志清晰。c）緊急停機(jī)電磁閥:1）閥芯應(yīng)無銹蝕，動作應(yīng)靈活無卡阻；2）閥芯與閥體配合間隙為0.02mm?0.04mm；3）通電后動作正常。1.3.4.2主配壓閥:a）依次拆除關(guān)限位螺母、關(guān)限位套,開限位螺母、開限位套,螺桿等，拔出主配壓閥活塞;b）活塞所有棱角完整,不得有碰傷。用玉石打磨銹斑、毛刺，清洗干凈涂抹透平油回裝;c）活塞雙向最大行程為30mm,上15mm，下!5mm,活塞遮程為0.30mm,配合間隙為0.02mm~0.035mm,最大工作行程±15mm；d）所有限位螺母、限位套、螺桿等應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷、變形。1.3.4.3電氣連線、拔插件:a）各電氣端子緊固無松動；b）各拔插件牢固無松動;c）電氣連接線絕緣良好無老化、燒焦;d）清掃電氣柜,無積灰、積油、雜物等。1.3.4.4電路模塊、電路板:a）外殼無發(fā)黑、燒焦;b）各電子元件無脫焊;c）清掃電路模塊、電路板,無積灰、雜物等。1.3.4.5按鈕、切換開關(guān)、指示燈;a）按鈕、切換開關(guān)動作正常,指示燈亮、滅正確；b）外觀無破損。

821.3.4.6觸摸屏;a）外觀無破損；b）動作、操作正確。1.3.4.7大修應(yīng)更換PLC程序電池、觸摸屏保護(hù)膜、觸摸屏程序電池。1.3.5檢修后調(diào)整1.3.5.1調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整:a）引導(dǎo)閥零位調(diào)整，用百分表測量接カ器3min漂移不應(yīng)大于接力器全行程的0.01%；b）機(jī)械平衡調(diào)整:1）接力器在中間位置時;2）電一位移轉(zhuǎn)換器絲桿行程在有效范圍內(nèi):3）開限手操能限制開度；4）鎖緊所有連桿螺母。c）開、停機(jī)時間調(diào)整;1）應(yīng)滿足調(diào)保計算要求;2）應(yīng)以1.1.2中的有關(guān)參數(shù)為準(zhǔn)。1.3.5.2調(diào)速器電氣部分調(diào)整:a）通電檢査各電源模塊工作正常，PLC運行指示燈亮，觸摸屏顯示正常，伺服驅(qū)動器顯示正確、定位模塊顯示正確;b）導(dǎo)葉傳感器調(diào)整:1）機(jī)械零點與電氣零點一致;2）接力器全關(guān)、全開位置與控制輸出全關(guān)、全開位置應(yīng)一致;應(yīng)分別對應(yīng)0.25V-10V傳感器輸出的反饋電壓值;3）傳感器應(yīng)固定牢靠、不得有卡阻、別勁。c）功率傳感器調(diào)整;1）調(diào)速器負(fù)荷值與實際負(fù)荷值一致；2）傳感器固定牢靠。d）水頭傳感器調(diào)整:

831）調(diào)速器水頭值與實際水頭值一致；2）傳感器應(yīng)固定牢靠。a）自動、電手動、機(jī)手動各工況運行正常;b）自動、電手動、機(jī)手動各工況之間切換正確,擾動不應(yīng)大于接カ器設(shè)計行程的0.1%〇1.3.6檢修后各項模擬試驗1.3.6.1調(diào)速器機(jī)旁模擬試驗:a）自動開機(jī)到空載試驗；1）開機(jī)過程調(diào)速器動作正常,空載自動補(bǔ)償PID運行正確;2）測頻誤差應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi);3）中表計顯示正確。b）并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗;1）并網(wǎng)后,電氣開限應(yīng)自動開至整定的最大開度；2）機(jī)旁增減負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)動作正常;3）各表計顯示正確。c）甩負(fù)荷試驗:1）接カ器關(guān)閉時間應(yīng)符合要求；2）調(diào)節(jié)輸出開限應(yīng)正確回到空載開度;3）接カ器應(yīng)正確回到空載位置;4）甩100%的額定負(fù)荷時鋼管水壓、蝸殼水壓上升率、關(guān)機(jī)時間符合調(diào)節(jié)保證計算的要求;5）各表計顯示正確。d）緊急停機(jī)試驗;1）緊急停機(jī)電磁閥動作iE確；2）停機(jī)時間滿足要求。e）低油壓停機(jī)試驗;調(diào)速系統(tǒng)動作可靠、正確；f）正常停機(jī)試驗;1）調(diào)速系統(tǒng)停機(jī)過程正常,可靠；2）各表計顯示正確。1.3.6.2主控室模擬遠(yuǎn)方控制試驗

84所有試驗應(yīng)與1.3.6.1相符。10.4檢修后質(zhì)量驗收和試運行10.4.11.1.2中要求進(jìn)行質(zhì)量驗收。10.4.2一般情況下,調(diào)速系統(tǒng)檢修后試運行是與機(jī)組大修后試運行ー?起進(jìn)行,可參照水輪發(fā)電機(jī)組大修后試運行規(guī)定執(zhí)行。10.5常見故障與維修:a）導(dǎo)葉反饋傳感器故障;導(dǎo)葉反饋傳感器位置改變,堂新整定導(dǎo)葉反饋傳感器位置或更換傳感器；b）功率反饋傳感器故障;功率反饋傳感器位置改變,堂新整定功率反饋傳感器位置或更換傳感器；c）觸摸屏亮度變暗;更換背光燈;d）觸摸屏不顯示或觸摸屏鍵不正常;停電復(fù)位ー次，如仍不正常則更換觸摸屏;e）PLC主機(jī)及輸及輸出定位模塊運行不正常:停電復(fù)位ー次,如仍不正常則更換模塊;f）PLC電源運行不正常:停電復(fù)位ー次,如仍不正常則更換電源模塊;g）ADA模塊故障:停電復(fù)位ー次，如仍不正常則更換ADA模塊;h）通訊模塊運行不正常：停電復(fù)位一次，如仍不正常則更換通訊模塊;i）AC220V電源消失,檢查電源空氣開關(guān)是否損壞，交流監(jiān)視繼電器是否損壞,交流隔離變壓器是否正常，電源轉(zhuǎn)換模塊是否損壞，更換相應(yīng)器件;j）DC220V電源消失:檢查DC220V電源保險是否損壞，直流監(jiān)視繼電器是否損壞。電源轉(zhuǎn)換模塊是否損壞,更換相應(yīng)器件:k）導(dǎo)葉傳感器故障:檢查傳感器接線是否接觸不良、電源是否消失、輸出電壓是否正常。停電復(fù)位一次，如仍不正常則更換傳感器;1）功率傳感器故障:檢查傳感器接線是否接觸不良、電源是否消失、輸出電壓是否正常。

85停電復(fù)位一次,如仍不正常則更換傳感器:m）機(jī)頻故障:檢查機(jī)端PT電壓是否正常、機(jī)頻各部分接線是否接觸不良、隔離變壓器是否損壞、齒盤傳感器及傳感器通道是否損壞、斷線;n）網(wǎng)頻故障:檢查電網(wǎng)PT電壓是否正常、網(wǎng)頻各部分接線是否接觸不良、隔離變壓器是否損壞:〇）調(diào)速器不能切自動:檢查是否機(jī)頻故障、導(dǎo)葉反饋故障、導(dǎo)葉驅(qū)動器故障，是否5V、±12V、24V電源故障;P）調(diào)速器不能自動開機(jī):檢查緊急停機(jī)電磁閥是否復(fù)歸、調(diào)速器未切換到自動エ況、鎖錠未拔出、調(diào)速器未接到開機(jī)令、開機(jī)過程中有故障切換到手動，停機(jī)令未復(fù)歸等q）調(diào)速器負(fù)荷自動降至空載：斷路器輔助接點接觸不良;r）調(diào)速器自動時不能增加負(fù)荷或負(fù)荷不能加滿:調(diào)整控制開限、功率給定開關(guān)接觸是否良好;s）調(diào)速器自動開機(jī)時頻率不能至額定或頻率上升慢:調(diào)整水頭值:t）濾油器壓差大:切換濾油器手柄更換工作濾芯;u）緊急停機(jī)電磁閥動作不靈;解體檢查、清洗。10.4檢修資料及報告括測量記錄時間、測量人員及記錄人員簽名。1.6.2檢修后必須在20日內(nèi)編寫詳細(xì)檢修報告（一式兩份）并經(jīng)檢修單位核蓋章后報送公司審批。1.16.3原始記錄和檢修報告必須在檢修后ー?月內(nèi)整理送運檢公司檔案室存檔。1I油泵檢修工藝1.2油泵定期維護(hù)油泵定期維護(hù)周期見表2。表2油泵定期維護(hù)周期項目周期工期巡查每月1次1天大修3年1次3天?5天油泵本體檢修:

86a）作好標(biāo)記后拆出聯(lián)軸粽;b）分解油泵端蓋,抽出主動、從動螺桿,檢查嚙合是否良好,有無劃傷、銹斑、毛刺,若有應(yīng)用細(xì)油石研光;c）用汽油清洗油泵腔體,檢査腔體磨損情況，用細(xì)油石打磨毛刺、銹斑;d）螺桿與軸套配合調(diào)整間隙在直徑上應(yīng)為軸頸尺寸的1/1000-2/1000；e）在汕泵腔體內(nèi)、主從螺桿、軸套等配合零件表面涂上透平油后，按拆卸相反順序裝回油泵，用手轉(zhuǎn)動主螺桿靈活,無上、下、左、右串動感覺,無卡澀;f）按標(biāo)記將聯(lián)軸器聯(lián)接，調(diào)整電動機(jī)軸與油泵軸同心度在0.02mm內(nèi)，用手扳動聯(lián)軸器,油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀；g）油泵檢修完后,調(diào)整安全閥,作壓カ試驗,確保安全閥在4.6Mpa時動作，壓カ油罐壓カ不再上升,然后擰緊背帽螺母；h）啟動油泵試驗打油正常,各連接法蘭,襯套軸頸端蓋處無滲漏,逆止閥動作可靠無回油,電磁閥動作可靠,安全閥動作壓カ在整定壓カ值動作。1.1油泵檢修后試運行要求:a）油泵空載運行1小時無異常,在額定壓力的25%、50%,75%、100%負(fù)載下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘;b）經(jīng)3小時試運行無發(fā)熱和噪音,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定:1）外殼振動不大于0.03~0.05mm；2）泵外殼溫度＜ヒ，溫升キ。C；3）螺桿油泵與吸油管聯(lián)結(jié)緊密，密封性能良好，不得有吸氣現(xiàn)象。12.油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)C類檢修:類別故障原因故障分析故障處理及技術(shù)要求拆裝順序安全措施及技術(shù)要求人、機(jī)、物

87油泵電機(jī)燒毀處理1、運行中油泵打不上油;2、電機(jī)外殼溫度高冒煙;3、油泵電機(jī)咬死1、低電壓啟動電流大、轉(zhuǎn)子掃堂;2、三相繞組短路；3,電機(jī)電源電壓過高1、檢査電源是否符合要求;2、檢查電機(jī)繞組絕緣是否符合要求更換或修復(fù)1、拉開電機(jī)電源驗電確認(rèn);2、拆除電機(jī)電源接線;3、拆除電機(jī)固定螺絲吊出電機(jī)1、停機(jī)、機(jī)組退出運行、拉開油壓裝置控制電源、電機(jī)電源;2、油壓裝置排氣泄壓退出運行:3、漏油泵投入自動位置兆歐表、組合工具、汽油、酒精、皮紙、石棉紙板等油泵燒毀處理1、運行中油泵打不上油;2、油泵電機(jī)外殼溫度高;3、油泵電機(jī)咬死1、油槽油位低油泵干摩擦;2、油泵電機(jī)軸線不符合要求1、檢查回油槽油位是否過低;2、檢查油泵電機(jī)軸線是否符合要求更換或修復(fù)1、拉開電機(jī)電源驗電,確認(rèn);2、拆除電機(jī)電源接線;3、拆除電機(jī)固定螺絲吊出電機(jī)；4,拆除油泵固定螺1、停機(jī)、機(jī)組退出運行機(jī)組退出運拉開油壓裝置控制電源、電機(jī)電源；2、油壓裝置排氣泄壓退出運行;3、漏油泵投入自動位置;4、作好地面衛(wèi)生清潔以防滑倒兆歐表、組合工具、汽油、酒精、皮紙、石棉紙板等

88絲吊出油泵供油管路漏油1、油泵電機(jī)啟動頻繁;2、壓カ表壓カ顯示下降快;3、油管路有明顯漏點1、油管路法蘭焊接エ藝差;2、法蘭連接受カ不平成鍥型;3、石棉墊破損1、檢查油泵逆止閥關(guān)閉是否嚴(yán)密；2、油罐排油閥是否嚴(yán)密;3,更換法蘭墊油管路、閥門1、拉開電機(jī)電源驗電確認(rèn)；2、油壓裝置排氣泄壓退出運行:3、打開接力器排油閥排除管路的枳油抽出油槽積油;4、達(dá)設(shè)腳手架拆除油管路1、停機(jī)、機(jī)組退出運行拉開油壓裝置控制電源、電機(jī)電源;2、油壓裝置排氣泄壓退出運行;3、調(diào)速系統(tǒng)退出運行切除調(diào)速器交直流電源；4、落下快速閘門、腳手架搭設(shè)牢固防止高空墜落物、管道清洗后用高壓氣吹凈并做好封堵；5、作好地面衛(wèi)生清潔以防滑倒組合エ具、汽油、酒精、皮紙、石棉紙板、鋼管、樓梯、等百分表及表坐、萬用表、頻率信號發(fā)生器、鋼板尺、綢布、面紗、對講機(jī)等類別故障原因故障分析故障處理及技術(shù)要求拆裝Ml序安全措施及技術(shù)要求人、機(jī)、物集油槽和漏油槽的定期淸洗、透平油的過濾1、調(diào)速系統(tǒng)汕壓與壓カ油罐壓差>0.3MPa,過濾網(wǎng)淸洗周期短;2、油質(zhì)含水分超標(biāo)發(fā)污發(fā)黑1、油質(zhì)氧化不夠清潔、含雜質(zhì)；2、集油槽不干凈,濾網(wǎng)破損；3、未定期對透平油進(jìn)行過濾,或新注入的油未過濾1、提取油樣化驗檢查各項指標(biāo)是否符合要求;2、抽出積油進(jìn)行過濾再生、清洗過濾網(wǎng)或更換過濾網(wǎng);3、用汽油徹底清洗集油槽、并用面團(tuán)沾凈油槽1、拉開電機(jī)電源驗電確認(rèn);2、油壓裝置排氣泄壓退出運行;3、打開接カ器排油閥排除管路的積油、抽出油槽積油；4、用真空濾油機(jī)和壓板濾油機(jī)對油進(jìn)行再生1、停機(jī)、拉開油壓裝置控制電源、電機(jī)電源;2、油壓裝置排氣泄壓、退出運行；3、調(diào)速器系統(tǒng)退出運行；4、防止跑油、做好防火災(zāi)的安全措施:5、做好地面衛(wèi)生清潔以防滑倒汽油、酒精、皮紙、電筒、內(nèi)六角扳手、梅花扳手、氣管漏油泵不能正常啟動KLCU監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)發(fā)漏油箱油位過1、油泵電機(jī)電源不正常、PLCエ作電源不正常、傳感器故1、檢查油泵電機(jī)電源正常、PLC工作電源正常、出油閥位1、拉開油泵電機(jī)控制電源、電機(jī)空開電源；1、停機(jī),拉開油泵控制電源、電機(jī)電源,驗電確認(rèn)；2、防止跑油,做好防火災(zāi)的安全兆歐表、組合工具、汽油、酒精、

89髙;2、漏油泵控制箱PLC故障指示紅燈亮,觸摸屏發(fā)油泵電機(jī)故障:3、手動啟動漏油泵不能啟動い早;2、油泵出油閥位置不正確,油泵電機(jī)繞組短路,外殼溫度高燒電機(jī);3、油泵電機(jī)不同心燒油泵置正確;2、油泵電機(jī)三相繞組絕緣是否合格，修復(fù)或更換電機(jī)；3、轉(zhuǎn)動油泵是否咬死，更換或修復(fù)2、關(guān)閉漏油箱進(jìn)、出油閥，拆除油泵電機(jī)電源接線；3、拆除油泵電機(jī)措施；3、做好地面衛(wèi)生清潔以防滑倒皮紙、石棉紙板等

90第3部分勵磁系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程13開環(huán)試驗13.1接線方式試驗接線有以下兩種方式:a）機(jī)端解開,系統(tǒng)倒送電方式。此方式使用勵磁系統(tǒng)本身電壓互感器、電流互感器、整流變壓器等對勵磁系統(tǒng)檢測。發(fā)動機(jī)端出口三相解開,出口電纜或母排在試驗時需帶電,應(yīng)采取必要的安全措施。b）用三相調(diào)壓器模擬電壓互感器輸入及整流變輸出。將機(jī)端電壓互感器副邊至勵磁調(diào)節(jié)柜端子處引線拆除,斷開整流橋交流輸入開關(guān)，避免試驗中電壓感應(yīng)至互感器或變壓器原邊;如果整流變副邊額定電壓高，試驗時同步變原邊輸入應(yīng)調(diào)整變比到較低檔,保證同步變輸入較低時,同步信號正常。兩種方式均應(yīng)解開滅磁開關(guān)出口轉(zhuǎn)子電纜,接電爐或電阻器作負(fù)載（應(yīng)考慮功率,一般勵磁電流有0.5A以上可控硅便可靠導(dǎo)通），選擇負(fù)載時注意容量，可控硅全開時,直流輸出電壓可達(dá)2倍額定勵磁電壓。在負(fù)載兩端接入示波器，以便觀測可控硅輸出波形。輸出最高電壓超過示波器量程時，應(yīng)外界衰減電阻。開環(huán)試驗過程:勵磁調(diào)節(jié)器各按鈕處于運行位置，分別在A、B、C三個通道進(jìn)行開環(huán)小電流試驗，在A、B通道分別調(diào)增減按鈕，可從示波器上觀察到勵磁輸出波形?？煽毓栎敵霾ㄐ握r為對稱不缺相的六波頭,目.隨給定大小變化（按增磁或減磁）波形從最小到最大平滑變化，不失控。1.2安全措施滅磁開關(guān)?側(cè)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連，整流橋輸入側(cè)與勵磁變副邊繞組相連，勵磁裝置運行中主回路有高電壓,運行或試驗時，應(yīng)避免碰及主回路設(shè)備,避免電擊事故。滅磁開關(guān)及相連的轉(zhuǎn)子滅磁回路,大電流滅磁時有過電壓產(chǎn)生,避免接觸。維護(hù)檢修必須在裝置斷電后進(jìn)行,工作區(qū)應(yīng)有醒目的警示線,防止非工作人員近日,不能合閘的斷路器、滅磁開關(guān)、刀閘等應(yīng)有防誤合閘措施，如掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌等,防止誤操作事故。

912勵磁裝置維護(hù)2.1維護(hù)條件檢修維護(hù)時，應(yīng)注意勵磁系統(tǒng)所處條件，不同檢查、維護(hù)項目在不同工作條件下進(jìn)行:a）關(guān)閉勵磁裝置所有電源,切斷所有對外電氣連接;b）只供廠用電和直流電;c）開環(huán)試驗條件:d）設(shè)備在運行中。2.2勵磁裝置維護(hù)周期勵磁裝置維護(hù)周期表3。表3勵磁裝置維護(hù)周期序a項目每季一次每年一次勵磁變壓器1勵磁變壓器檢查外表灰塵、污垢、噪音檢査外表灰塵、污垢、噪音勵磁柜2風(fēng)機(jī)檢查灰塵、污垢、風(fēng)カ、噪音檢查灰塵、污垢、風(fēng)カ、噪音3散熱器空氣過濾器檢查灰塵、污垢、運行溫度檢查灰塵、污垢、運行溫度4可控硅檢查所有可控硅的觸發(fā)回路5滅磁開關(guān)檢查灰塵、觸頭、滅弧室等6跨接器檢查灰塵、污垢檢查灰塵、污垢7滅磁電阻檢查灰塵、污垢檢査灰塵、污垢，熔斷器是否完好（僅限非線性電阻滅磁）8印制線路板檢查灰塵、污垢

929功能檢查通道切換（備用通道短時運行后應(yīng)切回主通道運行）檢查故障切換功能每季一次的檢查和每年一次的檢查分開進(jìn)行。三個月一次的檢查,無異常不做維護(hù)處理。清潔不僅僅局限儀表中描述項目,必耍時對整套勵磁裝置清潔,包括勵磁柜體及構(gòu)件等。裝置投運第一年,應(yīng)嚴(yán)格按維護(hù)周期執(zhí)行,以后根據(jù)第一年觀測情況作調(diào)整。如灰塵積聚很快,維護(hù)間隔還應(yīng)縮短，如運行環(huán)境好,灰塵很少,維護(hù)間隔可適當(dāng)延長。2.1每季一次的維護(hù)（可在維護(hù)條件d）進(jìn)行）2.1.1勵磁變壓器檢查灰塵和噪音。2.1.2功率整流檢查:a）檢查風(fēng)機(jī)表面及葉片是否嚴(yán)重污損，風(fēng)速是否正常，是否有不正常的噪音，噪音明顯增大時應(yīng)更換:b）備用風(fēng)機(jī):除常規(guī)檢查外，還應(yīng)切換到備用風(fēng)機(jī)，堅持運行是否正常;c）檢查空氣過濾器,難以清洗時，應(yīng)更換;d）檢查散熱器溫度（僅限智能化功率柜），在ー定輸由電壓、電流及環(huán)境條件下，查看顯示器溫度。如溫度與以前形似投機(jī)性溫度有明顯差異，仔細(xì)檢査風(fēng)機(jī)、散熱器、濾塵器污垢和灰塵等。2.1.3調(diào)節(jié)器功能檢查a）調(diào)節(jié)器無異常信號發(fā)出;b）測量值比較:屏上顯示數(shù)據(jù)如勵磁電壓、電流，發(fā)電機(jī)有功、無功、電壓等模擬量與控制室表計指示應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)，A、B通道參數(shù)一致；c）冗余通道試驗;檢查三通道能正常切換，人工通道切換時，保證切換通道控制信號與運行通道一致時才能切換。正常情況下，通道切換后，機(jī)端電壓或無功應(yīng)無明顯波動，如波動很大應(yīng)迅速切回原運行通道，查找原因。2.2每年一次的維護(hù)在每季一次的維護(hù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行每年一次的維護(hù)。一年一次維護(hù)中應(yīng)特別注意滅磁開關(guān)維護(hù),首先檢查滅磁開關(guān)外表是否有污垢、損傷等，其次對經(jīng)常磨損的動觸點檢查。如滅磁開關(guān)

93極少動作時,應(yīng)進(jìn)行分合操作,檢查動作是否正常,防止意外卡住。2.1.1勵磁變壓器在工作條件a）,用干布、真空吸塵器或壓縮空氣清除變壓器外表及導(dǎo)體連接處灰塵、污垢等,禁止使用任何溶劑型清潔劑。2.1.2整流器a）在工作條件b）或c）,檢查風(fēng)機(jī)灰塵、污垢、風(fēng)速及噪音等,必要時應(yīng)清潔;b）塵網(wǎng)。濾塵網(wǎng)太臟應(yīng)清潔或更換;c）檢查散熱器溫度（僅限于智能化功率柜）。在工作條件d）,在一定的火箭筒剪輯一定的輸岀電壓、電流下,觀察顯示溫度，如與以前記錄有明顯升高，在工作條件a）,對散熱器除塵、清潔。禁止使用任何溶劑型清潔劑;d）檢查觸發(fā)回路是否正常。正常運行時由自動檢查回路持續(xù)檢查監(jiān)視，開環(huán)試驗使拔出ー組脈沖插頭,模擬脈沖故障，檢測回路應(yīng)能正確檢測。2.4.3滅磁開關(guān)回路:a）滅磁開關(guān):在工作條件a）檢查灰塵、污垢及觸點燒灼情況:用干布或毛刷清潔開關(guān)本體,檢查觸頭,如有燒傷用細(xì)砂紙打磨;滅磁開關(guān)每次帶額定級以上電流分閘后，需對滅弧室及觸頭檢查，用壓縮空氣吹走弧室煙霧;b）檢查螺絲連接處:在工作條件a）檢查銅排螺絲連接處，與可控硅跨接器（僅非線性電阻滅磁）的連接處螺絲是否緊固;c）在工作條件a）檢查山于臟物及螺絲松動帶來的絕緣問題,需要可用ー塊干布對連接處清潔;投運一年后對裝置所有螺絲包括接線端子進(jìn)行緊固,以后可以每隔四年舉行ー次。2.4.4調(diào)節(jié)器a）在工作條件a）檢查印制線路板是否清潔,用壓縮空氣清潔線路板；b）檢查線路板上插拔元器件管腳、插頭連接處是否有灰塵。用壓縮空氣或真空吸塵器清潔,禁止使用任何溶劑型清潔劑。2.4.5調(diào)節(jié)器功能檢查在工作條件d）,檢查控制面板信號、IOP顯示值、備用通道是否正常。

942.4.3開環(huán)試驗勵磁裝置開環(huán)試驗,檢查勵磁輸出波形是否正常,對照電氣圖冊及有關(guān)試驗穩(wěn)當(dāng),模擬控制回路,模擬輸入、輸出信號等。3故障處理3.1故障處理條件故障處理前先閱讀1.2安全措施,更換裝置器件,必須切斷勵磁電源及與外界的電氣連接,保證人身及設(shè)備安全。禁止帶電插拔器件。ー些對靜電感應(yīng)敏感的器件如CMOS器件,受到靜電放電，極易損壞，避免碰及，更換時先關(guān)斷電源，操作時手腕帶供放電用的護(hù)套。緊急情況下，操作前可用手先觸摸柜體中不帶油漆的金屬部分，減小手中靜電對器件的損壞。3.2故障處理3.2.1PT故障“PT故障”:顯示屏彈出報警畫面并閃爍報警，勵磁系統(tǒng)向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出對應(yīng)“PT故障”信號。故障發(fā)生在當(dāng)前運行通道時,調(diào)節(jié)器會自動切換到備用通道運行。PT故障一般山PT三相不平衡引起的。若A通道的PT故障,先檢查調(diào)節(jié)柜對外接線端子排上.輸入的1PT三相電壓是否平衡,若不平衡,則故障出在勵磁柜外，應(yīng)檢查IPTd高壓側(cè)保險是否完好或各接線端子是否接觸良好;若三相電壓平衡則說明故障在勵磁柜內(nèi)，應(yīng)檢查1PT信號內(nèi)部接線是否接觸良好、采集1PT信號模擬量測量模塊是否損壞。B通道PT故障處理方法與A通道類似，按照上述方法，對應(yīng)檢査2PT電壓信號。3.2.2交流電源消失“交流電源消失”:顯示屏彈出故障報警畫面并閃爍報警。先檢查廠用電供電回路交流斷路器是否合上,如合上故障仍存在，應(yīng)檢查兩段廠用電是否送到勵磁屏。3.2.3直流電源消失“直流電源消失”:顯示屏彈出故障報警畫面并閃爍報警。若直流220V操作電源確實消失，顯示“24V電源故障”，先檢査接入電源回路熔絲對外接線是否有220V宜流電壓，若沒有則是勵磁柜外原因:若有,先檢查該兩個熔絲是否完好，若完好則應(yīng)參照圖紙檢查直流操作電源監(jiān)視繼電器是否故障,若動作線圈損壞或?qū)?yīng)節(jié)電粘連,也會發(fā)出“直流電源消失”信號。若熔

95絲熔斷,應(yīng)更換（更換前,確保勵磁系統(tǒng)操作回路無短路現(xiàn)象）。3.1.1過壓保護(hù)動作“過壓保護(hù)動作”:包括正向過電壓保護(hù)動作和反向過電壓保護(hù)動作。顯示屏閃爍報警。過壓保護(hù)裝置主要是通過ZNO來吸收各種情況下轉(zhuǎn)子上可能產(chǎn)生的正、反向過電壓。出現(xiàn)“過壓保護(hù)”信號后,檢查ZNO電阻串聯(lián)熔斷器，若熔斷器指示點已彈出則更換，并檢查串聯(lián)ZNO電阻是否完好。為準(zhǔn)確記錄過壓保護(hù)動作次數(shù),計數(shù)器不能隨意清零。3.1.2逆變滅磁失敗“逆變滅磁失敗”是指發(fā)電機(jī)在解列的情況下，勵磁裝置在接收到停機(jī)令10秒內(nèi),機(jī)端電壓還大于10%額定機(jī)端電壓。調(diào)節(jié)器在發(fā)“逆變滅磁失敗”的同時，會發(fā)信號去跳滅磁開關(guān)滅磁。3.1.3起勵失敗“起勵失敗”是指從自動起勵開始,10秒鐘內(nèi)機(jī)端電壓還小于10%額定機(jī)端電壓。先檢查調(diào)節(jié)器在起勵前是否處于正常準(zhǔn)備開機(jī)狀態(tài)，如功率柜交、直流刀閘、滅磁開關(guān)、PT高壓側(cè)刀閘、起勵電源開關(guān)均合上且無停機(jī)信號。（此時也可以重新給調(diào)節(jié)器ヒー次電,重新預(yù)置）再檢查是否有起勵電源，PT保險是否熔斷，PT回路接線是否松動。如這些都正常,另換ー個通道起勵，如可以正常起勵則是調(diào)節(jié)器通道內(nèi)原因。如不能正常起勵則應(yīng)檢查起勵回路、脈沖公共回路、可控硅整流器、轉(zhuǎn)子回路是否有接地或短路等。若調(diào)節(jié)器沒有發(fā)“起勵失敗”,機(jī)組仍無法自動起勵,可在離磁盤起勵或遠(yuǎn)方人工起勵。無法自動起勵應(yīng)檢查“機(jī)組95%轉(zhuǎn)速令”及“投勵磁令”信號是否正常送入勵磁盤,上述信號接點是否有抖動等。若遠(yuǎn)方近方均不能人工起勵,應(yīng)檢查機(jī)組頻率是否達(dá)到45Hz以上。若勵磁裝置已有勵磁電流輸入發(fā)電機(jī)勵磁繞組，機(jī)組仍不能建壓，應(yīng)考來是否存在機(jī)組起勵電流不夠,可以適當(dāng)調(diào)節(jié)起勵限流電阻，加大起勵電流試驗和檢查。3.1.4滅磁開關(guān)誤分“滅磁開關(guān)誤分”是指發(fā)電機(jī)并網(wǎng)情況ド，人為誤操作或滅磁開關(guān)分閘系統(tǒng)誤跳開滅磁開關(guān),勵磁系統(tǒng)自動檢測到此故障信號，輸出接點信號驅(qū)動發(fā)電機(jī)保護(hù)跳開機(jī)端出口斷路器，將機(jī)組解列。顯示屏彈出故障報警畫面并閃爍報警，歷次系統(tǒng)也將向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出對應(yīng)的“滅磁開關(guān)誤分”輸出接點信號。一般為誤操作引起,在排除人為誤分滅磁開關(guān)的可能后,著重檢查遠(yuǎn)方滅磁開關(guān)分閘命令是否誤動。也存在勵磁裝置自檢滅磁開關(guān)位置接點誤動或接觸不良,造成誤判斷可能,應(yīng)檢查對應(yīng)滅磁開關(guān)輔助接點。3.1.5過勵保護(hù)

96“過勵保護(hù)”是指勵磁電流超過了額定勵磁電流2?3倍,可能是轉(zhuǎn)子短路或勵磁失控引起的。過勵保護(hù)動作時，勵磁裝置發(fā)出命令給發(fā)電機(jī)保護(hù)跳發(fā)電機(jī)斷路器和滅磁開關(guān)。過勵保護(hù)動作值設(shè)定為額定勵磁電流的2-3倍?！斑^勵保護(hù)”動作時,應(yīng)對轉(zhuǎn)子回路和勵磁系統(tǒng)全面檢查。先確定轉(zhuǎn)子回路有無短路，功率柜可控硅和快熔、滅磁柜非線性電阻和快熔是否損壞:再用小電流試驗檢查勵磁系統(tǒng)是否工作正常，開機(jī)前應(yīng)該著重檢查PT、勵磁變副邊同步變，確認(rèn)回路和相位正常。若不能找出故障原因就不能開機(jī)起勵。3.1.124VI(II)段故障“24VI(II)段故障”是指由同步變提供的24V電源故障。顯示“24V電源故障”并閃爍報警。查對應(yīng)開關(guān)電源模塊輸入輸出，確定電源模塊是否損壞后處理。3.1.2通訊故障勵磁裝置挺小故障是指各智能單元與L.O.U或IPC之間通訊故障,包括:“A套調(diào)節(jié)器通訊故障”、“B套調(diào)節(jié)器通訊故障”、“1(2、3、4)耗功率柜通訊故障”、“滅磁柜通訊故障”、“智能!Z〇板通訊故障”等。故障時，智能顯示屏有“天線故障”閃爍報警。發(fā)生與A套調(diào)節(jié)器的通訊故障,智能顯示屏出現(xiàn)“CHA站故障”報警。通訊故障是受到外界電磁干擾所致,重現(xiàn)上電復(fù)位后即可恢復(fù)。若單元之間引線松動或接口損壞造成,查相應(yīng)通訊引線是否接好、接口模塊是否工作正常。

97第4部分變壓器檢修工藝規(guī)程1總則1.1一般規(guī)定a）變壓器檢修必須堅持‘’應(yīng)修必修、修必修號”原則,堅持計劃性檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合原則;b）加強(qiáng)檢修管理,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效;c）嚴(yán)格執(zhí)行“三級驗收制度”,加強(qiáng)質(zhì)量管理。1.2變壓器技術(shù)規(guī)范2.2.I主變壓器主變壓器技術(shù)規(guī)范見表1。表1主變壓器技術(shù)規(guī)范項目單位技術(shù)參數(shù)型式三相雙繞組油浸風(fēng)冷戶外升壓變壓器型シLSF10-6300/35額定容量kVA6300額定頻率Hz50相數(shù)相3線圈數(shù)個2額定電壓高壓kV38.5±(2X2.5)%低壓kV6.3額定電流I';]壓A94.5低壓A577.4阻抗電壓%7.4%空載電流%0.22空載損耗kW5.82負(fù)載損耗kW37.137

98接線組別YN,dll中性點接地方式中性點不接地環(huán)境溫度℃油面溫升℃冷卻方式油浸冷風(fēng)制造廠家銀河科技柳州特種變壓器有限責(zé)任公司出場日期2006-1投運時間2006-111.2.2主變壓器分接頭主變壓器分接頭技術(shù)規(guī)范見表2〇表2主變壓器分接頭技術(shù)規(guī)范分接檔位觸頭連接高壓側(cè)低壓側(cè)電壓（V）電流（A）電壓（V）電流（A）12-34042023-43946034-53850094.56300577.5845-63754056-7365802主變壓器的檢修間隔、項目及工期1.1主變壓器檢修間隔及工期1.1.1主變壓器檢修間隔及工期見表3,表3主變壓器檢修間隔及工期設(shè)備名稱大修小修維護(hù)臨修主變壓器間隔（年）工期（天）間隔（年）工期（天）視具體情況而定6-1020每年一次32.1.2出現(xiàn)F列特殊故障必須停電檢修a）主變一般在投運后3~5年內(nèi)大修;

99b）防爆管或壓カ釋放閥動作噴油;C）套管嚴(yán)重破裂和放電;d）絕緣油試驗數(shù)據(jù)嚴(yán)幣:超標(biāo),經(jīng)分析判斷有內(nèi)部故障;e）瓦斯保護(hù)動作,根據(jù)氣體性質(zhì)判斷有內(nèi)部管制;f）經(jīng)試驗判斷有內(nèi)部故障。1.1變壓器檢修項目2.2.1主變壓器檢修項目分標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目及重大項目,見表4。表4主變壓器檢修項目序號部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目重大項目1外殼和絕緣油1檢查和清掃外殼,消除滲油、漏油；2檢查和清掃油保護(hù)裝置;3根據(jù)油質(zhì)情況,過濾或再生絕緣油；4檢查接地裝置；5外殼油漆1更換絕緣油；2拆散散熱器補(bǔ)焊并做油耐壓試驗；3更換散熱器2鐵芯1吊芯或吊罩檢查;2檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺絲決議；3檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部螺絲、油通道及接線板等1外殼補(bǔ)焊或吊芯；2更換或修理繞組；3修理鐵芯；4繞組干燥全部更換繞組或鐵芯3冷卻系統(tǒng)!檢查風(fēng)扇電動機(jī)及控制回路；2檢查清理冷卻器；3消除滲漏!更換冷卻器;2改變冷卻方ま4分接頭切換裝檢查修理分接頭切換裝置，包更換切換裝置

100置括動、靜觸頭及傳動機(jī)構(gòu)5套管1檢查并清掃套管；2檢査充油式套管油質(zhì)!更換套管；2套管解體檢修6附屬設(shè)備!檢查及調(diào)整測溫裝置；2檢查空氣干燥器及除潮劑；3檢查清掃油位計；4保護(hù)檢驗;5預(yù)防性試驗;6檢查并清掃與變壓器連接的電器設(shè)備3變壓器檢修計劃、備品配件準(zhǔn)備工作2.1主變壓器檢修技術(shù)文件收集a）檢修項目任務(wù)書;b）檢修施工進(jìn)度表;c）特殊項目技術(shù)措施和總結(jié);d）檢修安全、組織、技術(shù)措施;e）檢修材料計劃、預(yù)算與合同;f）檢修工時、材料消耗統(tǒng)計資料；g）檢修前后電氣試驗報告；h）保護(hù)、熱工儀表及自動裝置檢驗報告;i）油化驗報告；j）上次檢修總結(jié)。2.2變壓器檢修施工程序3.2.I變壓器檢修施工程序見圖1?

101?—aWaiM■■■■■■■■HU■mOOEBIHailMI現(xiàn)場勘察,修訂措施,檢修規(guī)程編制檢修計劃人譽場工具品”就位辦理工作".主變停運做修前試驗辦理工作為セ主變停運做修前試d辦理工作票,做修前試驗辦理工作票,主變停運做修前試ボ辦理工作票,',主變停運做修前試驗組件，し拆卸散熱器、1國油器、儲油柜排油散熱器、iう泡器、儲油柜拆除用蓋板密ル主變本體及組件進(jìn)出油口拆除主變,ラ低及中性占套管

102吊裝散熱減凈油器、儲油柜小膠囊儲も柜注入合格變壓器瓦斯繼電《套管排油

103融;典製記留整標(biāo)按儲油柜形式注油至油位指示器2/3處檢修規(guī)程待油靜止ル小時后做變壓器整體試驗高、低壓引風(fēng)扇、聯(lián)片恢復(fù)測溫保?，裝置冋裝電纜連接各部檢查、試驗發(fā)電機(jī)對狂變壓器遞升加壓試驗全電壓磊試驗帶負(fù)荷試驗試運行'72小時清掃現(xiàn)場辦理交接手續(xù)變壓.檢修總結(jié)報告圖1變壓器檢修施工流程圖4變壓器檢修施工管理2.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1查閱檔案了解變壓器運行狀況a）運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況,出口短路次數(shù)和嚴(yán)重程度;b）負(fù)載、溫度和附屬裝置運行情況;c）查閱上次檢修總結(jié)和技術(shù)檔案;d）查閱試驗記錄（包括油化驗和色譜分析）,了解絕緣狀況。4.1.2檢查滲油部位并作標(biāo)記；

1044.1.3檢修前試驗,確定附加檢修項目;5.1.4編制檢修技術(shù)、組織措施計劃a）人員組織及分エ;b）施工項目及進(jìn)度表；c）特殊項目施工方案；d）確保施工安全、質(zhì)量技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；e）主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；f）繪制施工定制圖。6.1.5施工場地要求a）變壓器檢修,如條件許可，盡量在發(fā)電廠或升壓站檢修間內(nèi)檢修；b）施工現(xiàn)場無檢修間時,可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器檢修,需做好防雨、防潮、防塵和消防措施,注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明,安排好儲油容器、大型機(jī)器、拆卸附件的放置地點及消防器材合理布置等。7.2變壓器解體檢修鑒定4.2.1排油規(guī)定a）檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分；b）排油時，必須將變壓器和油罐放氣孔打開,放氣孔宜接入干燥空氣裝置,防止潮氣屈辱;c）儲油柜內(nèi)油不需放出時，將儲油柜下面閥門關(guān)閉、油箱內(nèi)變壓器油全部放出;d）利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽真空關(guān)，真空注油拆除;e）經(jīng)壓板濾油機(jī)，向變壓器油箱內(nèi)注油（220kV變壓器用真空濾油機(jī)注油）。5.2.4注油規(guī)定a）220kV變壓器必須真空注油，其他變壓器有條件也應(yīng)真空注油，真空注油應(yīng)執(zhí)行制造丿.規(guī)定:b）試抽真空檢查油箱強(qiáng)度,局部彈性不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍,檢査真空系統(tǒng)密封性。4.2.3注油方式a）勻速抽真空,達(dá)到指定真空并保持2小時后,開始向變壓器油箱內(nèi)注油（一般抽真空時間=1/3?1/2暴露空氣時間）,以注油溫度略高于器身溫度:b）以3t/h?5t/h的速度將油注入變壓器距向定約200mm時停止，并繼續(xù)抽空保持4h以上;

105c）變壓器補(bǔ)油;變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入,嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油緩慢注入至規(guī)定油面為止,再靜止12h；d）膠囊式儲油柜補(bǔ)油1）膠囊排氣;打開儲油柜派氣孔,由注油管將油注滿儲汕柜,直至排氣孔出油，關(guān)閉油管和排氣孔;2）從變壓器F部油門排油，此時空氣吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。e）隔膜式儲油柜補(bǔ)油1）注油前先將磁力油位計調(diào)整至零位,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內(nèi)氣體排除，再關(guān)閉放氣塞；2）由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)氣體，直到向外溢油為止；3）發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時,應(yīng)用排氣閥排氣；4）油位低時的補(bǔ)油,利用集氣盒下部注油管接至濾油機(jī)，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油,打開排氣閥向外排氣，如此反復(fù),直至儲油柜油位達(dá)到要求為止。f）油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油1）變壓器大修后儲油柜未加油前,先對油位計加油，此時須將油表呼吸塞及小膠囊室塞打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，將囊中空氣全排出;2）打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表油位即可），然后關(guān)上小膠囊室塞，注意油表呼吸塞不要擰得太緊,保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。4.2.4變壓器油處理4.2.4.1壓カ濾油a）用壓カ式濾油機(jī)過濾油中水分和雜質(zhì),為提高濾油速度和質(zhì)量,可將油加溫至50?6（TC；b）濾油機(jī)使用前先檢查電源,濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔,框板是否裝有干燥濾油紙,轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確;c）啟動濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門,后開進(jìn)油閥門，停止時操作順序相反,當(dāng)裝有加熱器時,先啟動濾油機(jī),當(dāng)油流通過后,再投入加熱器,停止時操作順序相反;濾油機(jī)壓カー般為0.25MPa?0.4MPa,最大?〇.5MPa.4.2.4.1真空濾油采用真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。

1064.2.5解體檢修注意事項a）拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換;b）拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反；c）散熱器、壓カ釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格變壓器油（或采取其他防潮密封措施）；d）套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管,防止損壞和受潮。電容式套管應(yīng)垂直放置；e）組裝后要檢查散熱器、凈油器和氣體繼電器閥門,按規(guī)定開啟或關(guān)閉；f）對套管升髙座、上部管道孔蓋、散熱器和凈油器登上部的放氣孔應(yīng)多次排氣，直到排盡為止，并重新密封好擦凈油污；g）拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)位置，做好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時,分接頭應(yīng)置于中間位置（或按制造廠規(guī)定執(zhí)行）；h）組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完好無損。4.2.6解體注意事項a）辦理工作票、停電，拆除變壓器外部電氣連接引線和二次結(jié)線，進(jìn)行檢修前檢查和試驗;b）部分拍油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓カ釋放閥（或安全氣道）、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置,并分別校驗和檢修,在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確;C）排出全部油并處理:d）拆除無勵磁開關(guān)操作桿,拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩（或器身）；e）檢査器身狀況,進(jìn)行各部件緊固并測試絕緣；f）更換密封膠墊、檢修全部閥門，淸洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。g）起事注意事項1）起重應(yīng)分工明確,專人指揮，有統(tǒng)ー信號；2）根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U形掛環(huán)、千斤頂、枕木等；3）起重前應(yīng)先拆除影響起重的各種零件；4）如吊器身，應(yīng)先緊同器身有關(guān)螺栓；5）起吊年、變壓器整體或鐘罩（器身）時,鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處

107應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊;6）起吊時鋼絲繩夾角キ60°,否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套;7）起吊或落回鐘罩（或器身）時,四角應(yīng)系纜繩,專人扶持,保持平衡；8）起吊或降落速度均勻，掌握好重心，防止傾斜；9）起吊或落回鐘罩（或器身）時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定間隙，防止碰傷器身；10）起吊或落回鐘罩（或器身）受條件限制,起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；11）吊裝套管時,其斜度應(yīng)與套管升高座斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；12）采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備安全距離,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.2.7組裝規(guī)定a）裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油;b）適量排油后安裝套管，并接好內(nèi)部引線，二次注油；C）安裝冷卻器等附屬裝置;d）整體密封試驗;e）注油至規(guī)定油位線;f）大修后進(jìn)行電氣和油試驗。4.3變壓器檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1器身檢修4.3.1.1吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行,以保持器身清潔;如在露天進(jìn)行時,應(yīng)選在無塵土飛揚及其他污染的晴天進(jìn)行;器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定:空氣相對濕度《65%為16小時；空氣相對濕度W75%為12小時；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始注油時為止;如暴露時間超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置施工；4.3.1.2器身濕度應(yīng)不低于周圍環(huán)境穩(wěn)定，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5c以上;4.3.1.3檢查器身時，應(yīng)專人進(jìn)行,穿專用檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴ロ罩，照明采用低壓行燈；

1084.3.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具由專人保管并編號登記,防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時,須考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。4.3.2繞組檢修繞組檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5〇表5繞組檢修工藝檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良!檢查相間隔板合圍平好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；（宜解開以相）有無破損、1.2圍屏起頭應(yīng)放在繞組墊塊上，接頭處一定要錯開搭接,并變色、變形、放電痕跡，防止油道堵塞;如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩1.3檢查支撐圍屏長墊塊應(yīng)無爬電痕跡,若長墊塊在中部高場相圍屏檢查強(qiáng)區(qū)時,應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻相墊塊2~4個;1.4相間隔板完整并固定牢固

1092檢查繞組表面是否淸潔,匝絕緣有無破損2.1繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形:2.2整個繞組無傾斜、位移,導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況各部墊塊排列整齊,輻向間距相等,軸向垂直，支撐牢固又適當(dāng)壓カ，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線厚度4檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）堵塞,必要時用軟毛刷（或綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭,繞組線匝表面如有破損,裸露導(dǎo)線處應(yīng)包扎處理4.1油道保持暢通，無油垢及其他雜物寄存;4.2外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損:4.3特別注意導(dǎo)線統(tǒng)包絕緣,不可將油道堵塞，防局部發(fā)熱、老化5用手指按壓繞組表面檢査絕緣狀態(tài)絕緣狀態(tài)可分為:ー級絕緣:絕緣仍有彈性，手按壓后無殘留變形，良好；二級絕緣:絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化,合格;三級絕緣:絕緣脆化，呈深褐色，手按壓時有少量裂紋和變形，勉強(qiáng)可用；四級絕緣:絕緣嚴(yán)重脆化,呈黑褐色,手指按壓時酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，不合格4.3.3引線及絕緣支架檢修引線及絕緣支架檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6。表6引線及絕緣支架檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查引線及引線錐絕1.1引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形變脆,引線無斷股卡傷；緣包扎有無變形、變脆、1.2對船纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒破損,引線有無斷股,引傷，應(yīng)將引線用白布帶迭包ー層；220kV引線接頭焊接處去毛刺,線接頭處焊接情況是否良表面光潔,包金屬屏蔽層后再加包絕緣;

110好,有無過熱1.3早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接;1.4接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺,不得有其他雜質(zhì);1.5引線長短使用，不應(yīng)扭曲;1.6引線絕緣厚度，應(yīng)符合規(guī)定2檢查繞組至分接開關(guān)引線,其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位絕緣距離、引線固定情況是否符合要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1,分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足要求3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移,檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況3.1絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷;3.2絕緣支架與鐵夾件的固定鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定絕緣螺栓均有防護(hù)措施（220kV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）；3.3絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊家絕緣，防卡傷引線絕緣;3.4引線固定用絕緣夾件的間距,應(yīng)考慮在電動カ作用下，不致發(fā)生引線短路4檢查引線與各部位間絕緣距離4.1引線與各部位間絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定;4.2大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎ー層絕緣。以防異物短路或接地4.3.4鐵芯檢修鐵芯檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7鐵芯檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!檢查鐵芯表面是否平整,有無片間短鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密,邊側(cè)路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面無油

111脫落,上鐵規(guī)頂部和下鐵瓶底部是否有油垢雜物,用潔凈白布或泡沫塑料擦拭,若疊片有翹起或不規(guī)整之處，用木錘和銅錘敲打平整垢和雜物,片間無短路、搭接現(xiàn)象,接縫間隙符合要求2檢查鐵芯上下加建、方鐵'繞組壓板緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。為方便監(jiān)測運行中鐵芯絕緣狀況,大修時在變壓器箱蓋上加裝ー小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地2.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間保持良好絕緣:2.2鋼壓板與鐵芯間耍有明顯的均勻間隙:絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋,有適當(dāng)緊固度:2.33鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，應(yīng)有一點接地:2.4打開上夾件與鐵芯間連接片和鋼壓板與上夾件連接片后,測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間絕緣,與歷次試驗比較應(yīng)無明顯變化3檢查壓釘、絕緣墊圈接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓螺栓緊固,夾件匕正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好,無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4用專用扳手緊固上下鐵芯穿心螺栓,檢査與測量絕緣穿心螺栓緊固,絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間油路油路應(yīng)通暢,油道墊塊無脫落和堵塞，排列整齊6檢查鐵芯接地片連接及絕緣鐵芯只允許一點接地，接地片用厚0.5nun、寬キ30mm的紫銅片，插入3?4級鐵芯間,對大型變壓器插入深度480mm,外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止鐵芯短路7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路,不與鐵芯接觸8檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地絕緣良好，接地可靠4.3.5油箱檢查油箱檢査エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8。

112表8油箱檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1對油箱焊點、焊縫中砂眼等漏點補(bǔ)焊消除箱底漏點2清掃油箱內(nèi)部,清除箱底油污雜質(zhì)油箱內(nèi)部潔凈,漆膜完整3清掃強(qiáng)油循環(huán)管路,檢查導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固,表面有無放電;打開檢查孔,清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部期間,導(dǎo)線管連接牢固，絕緣管表面光滑,漆膜完整、無破損、無放電現(xiàn)象4檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平法蘭結(jié)合面清潔平整5檢查器身定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地,定位頂無影響可不退出6檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電,固定是否牢固磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡,可靠接地7檢查鐘罩（或油箱）密封膠墊、接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭直線部位膠墊接頭粘合牢固,放置在油箱法蘭直線部位兩螺栓中間，搭接面平放,搭接面長度不少于膠墊寬度2?3倍,膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）8檢查內(nèi)部油漆,局部脫漆盒銹蝕部位應(yīng)重新補(bǔ)漆內(nèi)部漆膜完整，附著牢固4.4附屬設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1冷卻裝置（散熱器）檢修冷卻裝置（散熱器）檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9冷卻裝置（散熱器）檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!采用氣焊或電焊滲漏點補(bǔ)焊焊點準(zhǔn)確,焊接牢固,嚴(yán)禁焊渣掉入散熱器內(nèi)2帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板,清掃油室內(nèi)焊渣、油垢,更換膠墊上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好

1133清掃散熱器表面,油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑（去污劑）前タ,用清水沖凈晾干,清洗時管接頭應(yīng)可靠密封,防止進(jìn)水表面潔凈4用蓋板建接頭法蘭密封，加油壓試漏試漏標(biāo)準(zhǔn):片狀散熱器0.05MPa?0.IMPa、10h管狀散熱器0.IMPa-O.15MPa>10h5用合格變壓器油對內(nèi)部循環(huán)沖洗內(nèi)部清潔6重新安裝散熱器6.1注意閥門開閉位置,閥門安裝方向統(tǒng)ー;指示開閉的標(biāo)志明顯、清晰6.2安裝好散熱器,拉緊鋼帶4.4.1套管檢修4.4.24.2.1壓油式套管檢修壓油式套管（與本體油連通的附加絕緣套管）檢修エ藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10。表io油式套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查瓷套有無損壞瓷套清潔、無放電痕跡、無裂紋、裙邊無破損2套管解體時，依次對角松動法蘭螺栓防止松動法蘭時受カ不均損壞套管3拆卸究套前線輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套防止瓷套碎裂4拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)淸晰，絲扣損壞的應(yīng)更換或修整螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失5取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）,擦除油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時應(yīng)干燥）妥善保管,防止受潮和損壞6檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭;套管外側(cè)根瓷套內(nèi)部清潔,無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻

114據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆7有條件時,將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室輕度干燥后再組裝干燥溫度70℃~80℃,時間不少于4h,升溫速度不超過10'C/h,防止瓷套裂紋8更換新膠墊,位置放正膠墊壓縮均勻,密封良好9將套管垂直放置于套管架上,組裝時與拆卸注意絕緣筒導(dǎo)電桿相互位置，中間應(yīng)有固定圈防順序相反止竄動,導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心4.4.2.2充油套管檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11。表1I油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修エ藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1更換套管油1.1放出套管中的油1.1放盡殘油1.2用真空濾油機(jī)加熱器（60C?70℃）循環(huán)1.2至少循環(huán)三次,將殘油及其他雜質(zhì)沖出沖洗后放出1.3油質(zhì)應(yīng)符合GB7665-87規(guī)定1.3注入合格變壓器油2套管解體2.1放出內(nèi)部的油2.1放盡殘油2.2拆卸上部接線端子2.2妥善保管，防止丟失2.3拆卸油位計壓蓋螺栓，取下油位計2.3拆卸時,防止玻璃油位計破損2.4拆卸上瓷套與法蘭連接螺拴，輕輕晃動后，2.4不要碰壞瓷套從下上瓷套2.5垂直放置,不得壓壞或變形2.5取出內(nèi)部絕緣套2.6分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時,防止導(dǎo)電桿2.6拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電晃動,損壞瓷套桿和下瓷套3檢修與清掃3.1妥善保管，防止受潮3.1所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)3.2絕緣筒應(yīng)清潔無起層、漆膜脫落和放電痕擦拭干凈跡,絕緣良好3.2絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良，可在3.3瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)，瓷

11570℃?80℃溫度下干燥24h?48h質(zhì)無裂紋,水泥填料無脫落3.3檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈,檢查鐵3.4銀粉刷涂應(yīng)均勻,并沿縱向留一條30mm寬瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落透明帶,以監(jiān)視油位3.4為防止油劣化,在玻璃油位計外表涂刷銀粉3.5更換各部法蘭膠墊3.5膠墊壓縮均勻,各部密封良好4套管組裝4.1導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心,瓷套縫隙均勻,防4.!組裝與解體順序相反止局部受力瓷套裂紋4.2組裝后注入合格變壓器油4.2油質(zhì)應(yīng)符合GB7665-87規(guī)定4.3絕緣試驗4.3按電カ設(shè)備預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行