堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機廠家

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項目描述：堿性染料，basicdye(s)，亦稱鹽基性染料。在水溶液中能解離生成陽離子色素的染料，故劃歸為陽離子染料類。由于堿性染料上染纖維后耐光色牢度和耐洗色牢度較差，現(xiàn)在已很少于織物的染色，主要用于文教用品、紙張的著色及制造色淀。常見的堿性染料有：堿性艷綠（綠1）、堿性品綠（綠4）、堿性玫瑰精B(紫10)、堿性品藍、堿性紫5BN（紫3）、堿性橙塊（橙2）、堿性品紅（紫14）、堿性嫩黃O（黃2）、堿性棕G（棕1）、堿性艷藍BO（藍7）、堿性藍G（藍1）、堿性藍B（藍5）、堿性湖藍BB（藍9）、堿性大紅（堿性國旗紅）、堿性黑、堿性墨綠、堿性艷藍等。136.一611.二988堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風(fēng)進行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒至幾十秒），從而得到粉體或細小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機，堿性染料干燥機產(chǎn)品介紹：　　本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機，堿性染料干燥機工藝流程：壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：噴霧造粒干燥機料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。噴霧造粒干燥機霧粒干燥成球。

1霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。噴霧造粒干燥機顆粒粉料卸出。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設(shè)備的正常運行。?堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機，堿性染料干燥機安裝方法：首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；　　校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；　　加料器就位，并與干燥主機連接；　　各管道連接時，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；　　連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機，堿性染料干燥機日常維護

2壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間)的運轉(zhuǎn)，我們需對壓力噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。堿性染料壓力式噴霧造粒干燥機，堿性染料烘干機，堿性染料干燥機實拍：

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