高溫旋轉(zhuǎn)煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒 工作原理.doc

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常州干燥取得的每一點(diǎn)進(jìn)步、每一次成功都離不開社會各界的關(guān)心和支持。公司深知滿足用戶需求，生產(chǎn)好用的高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐讓用戶省心、放心、有成就感是我們應(yīng)該做的。常州干燥堅(jiān)持按照科學(xué)、規(guī)范的設(shè)計(jì)思路，制造用戶滿意的、人性化的設(shè)備；強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率與節(jié)能、環(huán)保并重，一切為用戶著想，主張以優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和服務(wù)回饋用戶，贏得更多的關(guān)心和支持，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！? 高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐工作原理：需煅燒處理的物料白窯頭經(jīng)加料機(jī)構(gòu)均勻加入窯體內(nèi)，傳動裝置帶動帶傾斜角度的滾筒回轉(zhuǎn)運(yùn)動，粉狀或細(xì)小顆粒狀的松散物料在滾筒內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式螺旋線運(yùn)動，筒體內(nèi)設(shè)有抄板翻轉(zhuǎn)物料、使物料不斷翻滾流動，受熱均勻，充分煅燒。物料連續(xù)運(yùn)動，通過爐體完成產(chǎn)品的煅燒過程。??高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐加熱方式：1.直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進(jìn)行煅燒。 2.間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設(shè)置中心加熱管，同時(shí)加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進(jìn)行煅燒)??設(shè)備結(jié)構(gòu)?煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。?燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。?筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)連接鏈輪或齒輪帶動。簡體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料，并內(nèi)設(shè)抄板。?窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。?驅(qū)動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動或托輪傳動．減速機(jī)有兩出軸，根據(jù)需要可增設(shè)手動裝置，以便緊急情況下?lián)u動筒體保護(hù)其不被損壞。?喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐特點(diǎn)：1、可靈活地調(diào)節(jié)控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求。 2、在高溫下使用特殊的筒體材料，最高使用溫度可達(dá)1150oC。3、可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。4、系統(tǒng)操作采用全自動控制．保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。5、潔凈燃燒，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油和電等。6、回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。?高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐應(yīng)用范圍:?粉體或顆粒料，如無機(jī)鹽、金屬氧化物、礦物、催化劑、活性炭、高齡土等。?高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐典型物料:??煅燒回轉(zhuǎn)窯適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：　　4A沸石(分子篩)、活性炭、農(nóng)業(yè)廢料、明礬、硫酸鋁、重晶石、催化劑、氧化銅、硫酸銅、鐵礬土、硅藻土、鑄砂、工業(yè)廢料、氧化鐵、氯化鐵、高嶺土、石灰石、氯化鎂、氫氧化鎂、鎳催化劑、氧化劑、鋅礦、礦物涂料、污水沉淀物、二氧化鈦。高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐訂貨說明：本公司制造的設(shè)備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶指定要求制造。 本公司制造設(shè)備的價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價(jià)格產(chǎn)生，請?jiān)谠O(shè)備采購階段詢價(jià)。訂貨時(shí)請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、煅燒溫度、煅燒量、煅燒時(shí)間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有天然氣、液化氣、煤、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。本廠設(shè)備對用戶實(shí)行質(zhì)量三保，長期提供一切配件，敬請用戶放心。上述為部分配置說明，如需詳細(xì)參數(shù)請來電咨詢，我公司有大量烘干設(shè)備實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老客戶對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場試料，希有需要要的客戶來電咨詢。高溫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)煅燒滾筒焙燒爐試機(jī)及使用注意事項(xiàng)：安裝好的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補(bǔ)足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進(jìn)行負(fù)荷試車。?負(fù)荷試機(jī)前應(yīng)對各附屬設(shè)備單機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。?點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機(jī)預(yù)熱，并同時(shí)開轉(zhuǎn)烘干機(jī)，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。?根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機(jī)預(yù)熱需要有個(gè)過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個(gè)預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。?燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達(dá)到*狀態(tài)是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。?在工作狀態(tài)，托輪機(jī)架內(nèi)應(yīng)裝滿冷卻水。各潤滑部位應(yīng)及時(shí)加油。?停車時(shí)應(yīng)先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時(shí)才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。?遇到突然停電，應(yīng)立即把熱風(fēng)爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉(zhuǎn)半圈，直至筒體冷卻為止。此項(xiàng)操作規(guī)程應(yīng)有專人認(rèn)真負(fù)責(zé)，違犯此項(xiàng)規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴(yán)重彎曲將會使烘干機(jī)無法正常使用。